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ESTUDO DE BETES PARA TORRES

ELICAS

LUS FILIPE PEREIRA QUEIRS

Dissertao submetida para satisfao parcial dos requisitos do grau de


MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL ESPECIALIZAO EM MATERIAIS E PROCESSOS DE
CONSTRUO

Prof. Dra. Ana Maria de Magalhes Ribeiro Sarmento Teixeira Bastos


Orientador

JULHO DE 2011

MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL 2010/2011


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
Tel. +351-22-508 1901
Fax +351-22-508 1446
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mencionado o Autor e feita referncia a Mestrado Integrado em Engenharia Civil 20010/2011 - Departamento de Engenharia Civil, Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto, Porto, Portugal, 2011.

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Autor.

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

A meus pais
A meu irmo Gilberto
A Ana pelo amor
E Sr. Professora Ana Maria Sarmento,
pela orientao e apoio na elaborao deste trabalho

"A possibilidade de realizar um sonho o que faz que a vida seja interessante."
(Paulo Coelho)

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

AGRADECIMENTOS
Agradeo a possibilidade de realizao deste trabalho a Enerconpor, Energias renovveis de Portugal,
orientadora da tese, professora Ana Maria Sarmento, aos meus colegas de turma, o Francisco, a
Telma e ao Jos Sousa, pelo apoio durante o presente ano lectivo. Quero tambm agradecer aos
colegas do LEMC, pelo apoio nos ensaios elaborados.

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

RESUMO
Neste trabalho, so abordados 3 assuntos, nomeadamente a energia, o processo produtivo e controlo de
qualidade das torres elicas em beto e por fim o beto utilizado no processo de fabrico, tendo como
objectivo, a melhoria da superfcie final do beto das peas betonadas recorrendo ao beto auto
compactavel.
Inicia-se a presente tese com o captulo primeiro no qual se indica uma introduo ao trabalho.
No captulo dois, a energia ser abordada tendo como base a evoluo histrica da produo de
energia elctrica, focando as razes pelas quais o mundo actual teve necessidade de recorrer a fontes
renovveis para a produo energtica.
O 3 captulo abordar as torres elicas hbridas, produzidas em Portugal, nomeadamente as suas
caractersticas, bem como o processo de fabrico e controlo de qualidade.
No 4 captulo apresento uma sntese dos betes de elevado desempenho que sero aplicados no estudo
das novas composies.
Por fim, no captulo 5 apresento uma comparao entre o beto utilizado anteriormente e as novas
composies, sobre uma perspectiva econmica.

PALAVRAS-CHAVE: energia, renovveis, torre, qualidade, beto.

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

ABSTRACT
In this work, 3 subjects are covered; in particular energy, the production process and quality control of
concrete wind towers and finally the concrete used in the manufacturing process, having as objective
the improvement of end surface concrete, using self-compacting concrete.
This thesis begins with the first chapter which indicates an introduction to the present work.
In chapter two the energy will be referred, based in the historical development of electricity
production, focus the reasons, why the modern world had need to use renewable sources for energy
production.
The 3rd chapter will talk about the hybrid wind towers produced in Portugal, in particular its
characteristics, as well the manufacturing process and quality control.
In 4th chapter, I present a brief reference to high performance concrete that will be apply in study of
new moistures.
Finally, in 5th chapter I present a comparison between the concrete previously use and the new
compositions, about an economic perspective.

KEYWORDS: energy, renewable, tower, quality, concrete.

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

NDICE GERAL

AGRADECIMENTOS ................................................................................................................................... i
RESUMO ................................................................................................................................. iii
ABSTRACT ............................................................................................................................................... v

1. INTRODUO ................................................................................................................... 1
1.1. ENQUADRAMENTO .......................................................................................................................... 1
1.2. OBJECTIVO DA TESE ....................................................................................................................... 1
1.3. ORGANIZAO DO TRABALHO ....................................................................................................... 2
1.4. NOTAS ADICIONAIS ......................................................................................................................... 2

2.ENERGIA ................................................................................................................................. 3
2.1. INTRODUO ................................................................................................................................... 3
2.2. ENERGIA ELCTRICA ...................................................................................................................... 5
2.2.1. ENERGIAS NO RENOVVEIS............................................................................................................. 6
2.2.2. ENERGIAS RENOVVEIS.................................................................................................................... 9

2.3. ESTRATGIA NACIONAL PARA A ENERGIA - ENE 2020 (FONTE DGEG) ................................. 12
2.4. ENERGIA ELICA........................................................................................................................... 15
2.5. CONCLUSO.................................................................................................................................. 16

3.TORRE EOLICA HIBRIDA. PRODUO E CONTROLO DE


QUALIDADE ............................................................................................................................ 17
3.1. INTRODUO ................................................................................................................................. 17
3.2. CARACTERSTICAS DA TORRE ELICA HBRIDA ......................................................................... 19
3.3. PROCESSO DE FABRICO E CONTROLO DE QUALIDADE DOS SEGMENTOS DA TORRE ............... 23
3.3.1. ARMADURA .................................................................................................................................... 24
3.3.1.1. Preparao da armadura ......................................................................................................... 24
3.3.1.2.Controlo de qualidade da armadura.......................................................................................... 27
3.3.2. PREPARAO DA COFRAGEM E COLOCAO DA ARMADURA.............................................................. 27
3.3.2.1. Trabalhos a executar ................................................................................................................ 27
3.3.2.2. Controlo de qualidade .............................................................................................................. 29
3.3.3. PRODUO E COLOCAO DO BETO .............................................................................................. 30

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

3.3.3.1. Execuo dos trabalhos ........................................................................................................... 30


3.3.2.2. Controlo de qualidade ............................................................................................................... 33
3.3.4. INJECO DA RESINA EPOXY ........................................................................................................... 42
3.3.4.1. Execuo dos trabalhos ........................................................................................................... 42
3.3.4.2. Controlo de qualidade ............................................................................................................... 44
3.3.5. COLOCAO DO REVESTIMENTO ..................................................................................................... 46
3.3.5.1. Execuo dos trabalhos ........................................................................................................... 46
3.3.5.2. Controlo de qualidade ............................................................................................................... 48

4. ESTUDO DAS COMPOSICOES PARA OS BETOES DAS


TORRES EOLICAS ........................................................................................................... 53
4.1. INTRODUO ................................................................................................................................. 53
4.1.1. BETO DE ELEVADA RESISTNCIA INICIAL ......................................................................................... 54
4.1.2. BETO DE ALTA RESISTNCIA .......................................................................................................... 55
4.1.3. BETO AUTOCOMPACTVEL ............................................................................................................ 56

4.2. BETO PARA AS TORRES ELICAS .............................................................................................. 60


4.3. ESTADO ACTUAL DOS BETES UTILIZADOS ................................................................................ 61
4.4. NOVAS COMPOSIES PARA AS TORRES ELICAS .................................................................... 63
4.4.1. CARACTERIZAO DOS AGREGADOS ............................................................................................... 63
4.4.2. CARACTERIZAO DA ADIO ......................................................................................................... 65
4.4.3. CARACTERIZAO DO ADJUVANTE ................................................................................................... 65
4.4.4. CARACTERIZAO DO CIMENTO....................................................................................................... 65
4.4.5. ESTUDO DAS COMPOSIES ........................................................................................................... 66
4.4.6. CARACTERIZAO DO BETO FRESCO E ENDURECIDO ...................................................................... 70

4.5. APLICAO DAS NOVAS COMPOSIES NO PROCESSO E CONTROLO DE QUALIDADE ........ 74


4.6. ANLISE COMPARATIVA DOS RESULTADOS OBTIDOS COM A SITUAO ANTERIOR .............. 76

5. CONCLUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS ............. 81


5.1. SNTESE ......................................................................................................................................... 81
5.2. CONSIDERAES FINAIS............................................................................................................... 81
5.3. DESENVOLVIMENTOS FUTUROS ................................................................................................... 84

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Bibliografia ................................................................................................................................... 86
Anexos
Estudo das composies actualmente utilizadas.................................................................................. A1
Fichas tcnicas dos materiais utilizados no processo produtivo .......................................................... A2
Resultados de alguns ensaios actualmente realizados ........................................................................ A3

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

NDICE DE FIGURAS

Fig. 2.1 Relao entre desenvolvimento econmico, consumo energtico e emisses de CO2 ......... 4
Fig. 2.2 Turbina a vapor ........................................................................................................................ 7
Fig. 2.3 Emisses de CO2 por combustvel fssil (PNAC (2006)) .......................................................... 9
Fig. 2.4 Evoluo da produo energtica por tipo de fonte na UE ................................................... 11
Fig. 2.5 Evoluo da produo energtica [TWh] por fonte renovvel na UE .................................... 11
Fig. 2.6 Indicadores da produo de energia elctrica por tipo de fonte em Portugal [GWh]. ........... 12

Fig. 3.1 Torre E-82-126 - 7.500kW hbrida da Enercon ...................................................................... 18


Fig. 3.2 Torre Hbrida da Enercon Gmbh (pormenor da parte em beto direita)............................. 19
Fig. 3.3 Corte do segmento 4 em beto .............................................................................................. 20
Fig. 3.4 Corte do segmento 18 em beto ............................................................................................ 21
Fig. 3.5 Exemplo de segmento dividido em 2 partes .......................................................................... 21
Fig. 3.6 Junta em forma de caixa de conexo .................................................................................... 22
Fig. 3.7 Junta com dispositivos de fixao .......................................................................................... 22
Fig. 3.8 Aspecto final da junta em epoxy no topo do segmento ......................................................... 23
Fig. 3.9 Torre aps montagem dos segmentos em beto .................................................................. 23
Fig. 3.10 Bobines de ao ..................................................................................................................... 24
Fig. 3.11 Mquina de moldagem dos estribos .................................................................................... 25
Fig. 3.12 Mquina de moldagem da armadura longitudinal para os segmentos ................................ 25
Fig. 3.13 Exemplo da colocao dos estribos sobre a armadura interior ........................................... 26
Fig. 3.14 Colocao da armadura longitudinal exterior aps a colocao das bainhas ..................... 26
Fig. 3.15 Armadura terminada............................................................................................................. 26
Fig. 3.16 Moldes para a betonagem ................................................................................................... 28
Fig. 3.17 Molde aps correcta colocao dos dispositivos de fixao ............................................... 28
Fig. 3.18 Fase final da preparao dos moldes .................................................................................. 29
Fig. 3.19 Ninho de brita por ausncia de vedante na base do molde................................................. 29
Fig. 3.20 Recepo dos agregados .................................................................................................... 30
Fig. 3.21 Silos ...................................................................................................................................... 30
Fig. 3.22 Misturadora .......................................................................................................................... 31
Fig. 3.23 Cuba de transporte............................................................................................................... 31
Fig. 3.24 Autobomba ........................................................................................................................... 32

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Fig. 3.25 Betonagem .......................................................................................................................... 32


Fig. 3.26 Mesa de espalhamento ....................................................................................................... 35
Fig. 3.27 Ensaio de espalhamento ..................................................................................................... 35
Fig. 3.28 Determinao da razo gua/cimento ................................................................................ 35
Fig. 3.29 Moldagem dos provetes de beto com dimenses150x150x150mm ................................ 36
Fig. 3.30 Esclermetro Schmidt ......................................................................................................... 37
Fig. 3.31 Funcionamento do Esclermetro ........................................................................................ 37
Fig. 3.32 Relao Resistncia do Beto/ndice Escleromtrico ......................................................... 38
Fig. 3.33 Distribuio dos valores da resistncia compresso e ndice escleromtrico em funo
da idade para o esclermetro Schmidt .................................................................................................. 40
Fig. 3.34 Distribuio dos valores da resistncia compresso e ndice escleromtrico em funo
da idade para o esclermetro Controls ................................................................................................. 40
Fig. 3.35 Curva de tendncias para o esclermetro Schmidt ............................................................ 41
Fig. 3.36 Curva de tendncias para o esclermetro Controls ............................................................ 41
Fig. 3.37 Base pronta para receber a resina ...................................................................................... 42
Fig. 3.38 Zona de preparao do molde para injeco da resina ...................................................... 43
Fig. 3.39 Colocao do molde para injeco da resina ..................................................................... 43
Fig. 3.40 Injeco da Resina Epoxy ................................................................................................... 43
Fig. 3.41 Verificao da planura na base do molde ........................................................................... 44
Fig. 3.42 Grfico de medidas da base de um molde .......................................................................... 44
Fig. 3.43 Grfico de medidas do topo de um segmento, registado na parte superior da resina ....... 45
Fig. 3.44 Exemplo de execuo do ensaio pull-off da resina ............................................................. 46
Fig. 3.45 Segmento acabado de retirar do molde .............................................................................. 46
Fig. 3.46 Aplicao da resina do lado esquerdo e da tela no lado direito .......................................... 47
Fig. 3.47 Aplicao da tinta com pulverizador pneumtico ................................................................ 47
Fig. 3.48 Verificao da espessura do recobrimento da armadura ................................................... 48
Fig. 3.49 Exemplo de m colocao da tela ...................................................................................... 49
Fig. 3.50 Corte da camada a ensaiar; Mistura do endurecedor e da cola; aplicao da resina na
pea ....................................................................................................................................................... 49
Fig. 3.51 Fixao da pastilha no segmento; Aplicao do equipamento de ensaio; registo do valor
obtido ..................................................................................................................................................... 49
Fig. 3.52 Ruptura do revestimento ..................................................................................................... 50
Fig. 3.53 Teste de viscosidade da tinta .............................................................................................. 50
Fig. 3.54 Segmento pronto a enviar para obra ................................................................................... 51

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Fig. 4.1 Estado actual da superfcie do beto ..................................................................................... 61


Fig. 4.2 Curvas granulomtrica dos agregados .................................................................................. 64
Fig. 4.3 Curvas de referncia norma alem DIN 1045-1 .................................................................... 66
Fig. 4.4 Curva granulomtrica para a classe de beto C45/55 e C55/67 ........................................... 68
Fig. 4.5 Curva granulomtrica para a classe de beto C60/75 ........................................................... 68
Fig. 4.6 Mesa de espalhamento BAC ................................................................................................. 71
Fig. 4.7 Ensaio de espalhamento e valores a registar ........................................................................ 71
Fig. 4.8 Execuo do ensaio para verificar a existncia de segregao ............................................ 72
Fig. 4.9 Valores a registar no ensaio com o anel J ............................................................................. 73
Fig. 4.10 Ensaio no anel J ................................................................................................................... 73
Fig. 4.11 Segmento betonado com C55/67 autocompactvel ............................................................ 77
Fig. 4.12 Segmento betonado com C45/55 autocompactvel ............................................................ 78
Fig. 4.13 Segmento betonado com C60/75 autocompactvel ............................................................ 78

Fig. 5.1 Peso de cada constituinte no m3 de beto de classe de resistncia C45/55........................ 83


Fig. 5.2 Peso de cada constituinte no m3 de beto de classe de resistncia C55/67........................ 83
Fig. 5.3 Peso de cada constituinte no m3 de beto de classe de resistncia C60/75........................ 83

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

NDICE DE QUADROS

Quadro 2.1 Histrico do Consumo Energtico (Consumo Dirio Per-capita (1000 kcal)) .................... 3
Quadro 2.2 Centrais termoelctricas em Portugal ................................................................................ 7
Quadro 2.3 GEE: aumento das concentraes, contribuio para o aquecimento global e principais
fontes de emisso (PNAC (2006)) ........................................................................................................... 8
Quadro 2.4 Quantidade de energia presente no nosso planeta, por tipo de fonte ............................. 10

Quadro 3.1 Emisso de CO2 por tipo de torre.................................................................................... 17


Quadro 3.2 Classe de Resistncia por segmento............................................................................... 20
Quadro 3.3 Valores obtidos nos ensaios da armadura segundo especificao do LNEC E 460
2008 ........................................................................................................................................................ 27
Quadro 3.4 Frequncia para o controle dos materiais constituintes do beto ................................... 34
Quadro 3.5 Critrios de conformidade para a resistncia compresso ........................................... 36
Quadro 3.6 a) Valores dos ensaios efectuados no controlo de qualidade ao beto .......................... 36
Quadro 3.6 b) Valores dos ensaios efectuados ao mdulo de elasticidade ................................................ 37
Quadro 3.7 Valores obtidos nos esclermetros para cada amostra ................................................... 39
Quadro 3.8 Resistncia compresso s 8h de idade ...................................................................... 39
Quadro 3.9 Valores obtidos para cada idade...................................................................................... 39
Quadro 3.10 Determinao do ndice escleromtrico para o Esclermetro SCHMIDT...................... 41
Quadro 3.11 Determinao do ndice escleromtrico para o Esclermetro CONTROLS .................. 42

Quadro 4.1 Requisitos de projecto ...................................................................................................... 60


Quadro 4.2 Requisitos de produo ................................................................................................... 60
Quadro 4.3 Requisitos para os materiais constituintes ....................................................................... 61
Quadro 4.4 Estado actual das composies utilizadas ...................................................................... 62
Quadro 4.5 Resultados dos ensaios de caracterizao do beto em produo continua (valores
mdios anuais) ....................................................................................................................................... 62
Quadro 4.6 Anlise granulomtrica dos agregados (Passados por peneiro Pi(dj) ................................. 63
Quadro 4.7 Ensaios das propriedades fsicas dos agregados ........................................................... 64
Quadro 4.8 Razo gua/cimento para as novas composies .......................................................... 67
Quadro 4.9 Composio para a classe de beto C45/55 ................................................................... 69
Quadro 4.10 Composio para a classe de beto C55/67 ................................................................. 69
Quadro 4.11 Composio para a classe de beto C60/75 ................................................................. 69

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Quadro 4.12 Beto anterior / nova composio BAC ........................................................................ 70


Quadro 4.13 Classes de espalhamento segundo a NP EN 12350-8 ................................................. 71
Quadro 4.14 Classes de viscosidade segundo a NP EN 12350-8 ..................................................... 71
Quadro 4.15 Propriedades dos betes nos estados fresco e endurecido ........................................ 74
Quadro 4.16 Frequncia de ensaios segundo a NP EN 206-1 .......................................................... 75
Quadro 4.17 Critrios de conformidade para o controlo de qualidade do beto endurecido ............ 75
Quadro 4.18 Resultados de ensaios para a Classe de beto C55/67 ............................................... 76
Quadro 4.19 Propriedades dos betes BAC e anterior ...................................................................... 77

Quadro 5.1 Anlise de custos da matria-prima usada nas composies anteriores ....................... 81
Quadro 5.2 Anlise de custos da matria-prima usada nas composies BAC ................................ 82
Quadro 5.3 Comparao dos custos .................................................................................................. 82
Quadro 5.4 Custo da matria-prima por torre com as composies anteriores ................................ 82
Quadro 5.5 Custo da matria-prima por torre com as composies BAC ......................................... 82

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Simbologia e abreviaturas

AIE

Agencia Internacional de Energia

Weo

World Economic Outlook

REN

Rede Elctrica Nacional

GEE

Gs de efeito estufa

PNAC

Programa Nacional para as Alteraes Climticas

IPCC

Intergovernmental Panel on Climate Change

EWEA

European Wind Energy Association

ENE

Estratgia Nacional para a Energia

MIBEL

Mercado Ibrico da Electricidade

MIBGAS

Mercado Ibrico de Gs Natural

LNEC

Laboratrio Nacional de Engenharia Civil

ENEOP

Energia Elica de Portugal Elicas de Portugal S.A.

Rm

Tenso de rotura do ao

Re

Tenso de cedncia do ao

Agt

Estenso total na fora mxima do ao

am

Altura da nervura

a1/4

Altura da nervura a 1/4

Afastamento das nervuras transversais

Largura da nervura

Inclinao das nervuras transversais

fi

Perimetro sem nervuras transversais

Rm

ndice escleromtrico

BAC

Beto auto compactavel

BED

Beto de Elevado Desempenho

ERMCO

European Ready Mixed Concrete Organization

EFNARC

European Federation of National Associations Representing producers and applicators of


specialist building products for Concrete

SCC

Self Compact Concrete

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

BAR

Beto de Alta Resistncia

XF1

Ataque pelo gelo/degelo com ou sem produtos descongelantes em ambiente


moderadamente saturado de gua, sem produtos descongelantes

XC4

Corroso induzida por carbonatao em ambiente ciclicamente hmido e seco

XS1

Corroso induzida por cloretos da gua do mar em ambiente com ar transportando sais
marinhos mas sem contacto directo com a gua do mar

Dosagem de gua por m de beto

Dosagem de cimento por m de beto

Dosagem de particulas com dimensso inferior a 0,125mm por m de beto

A/C

Razo gua/cimento

A/F

Razo gua/finos

Dmax

Dimenso mxima dos agregados

Ecm

Mdulo de elasticidade do beto.

Cl

Teor de cloretos

F4

Resistencia ao Gelo/desgelo dos agregdados

FI

ndice de achatamento dos agregados

AS

Teor de sulfatos soluveis em cido

Mi

Massa de uma classe de agregados

Pi(dj)

Percentagem do agregado da classe i que passa atravs do peneiro de malha dj

RH

Teor de humidade relativa ambiente

Temperatura

Dimenso de um peneiro

fc

Tenso de rotura compresso do beto

fci

Tenso de rotura compresso do beto na idade i

fck

Valor caracterstico da tenso de rotura compresso do beto aos 28 dias

fck,cube

Valor caracterstico da tenso de rotura compresso do beto aos 28 dias em provetes


cbicos (15 cm de aresta)

fcm

Valor mdio da tenso de rotura compresso do beto aos 28 dias de idade

p(d)

Percentagem de passados, em volume absoluto, do conjunto de agregados, cimento e


qualquer adio, em d (peneiro de malha com esta abertura em mm)

pi

Proporo em volume absoluto com que o agregado i entra na mistura

Massa volmica da gua temperatura do ensaio

Massa volmica do material impermevel das partculas

rd

Massa volmica das partculas secas

xviii

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

ssd

Massa volmica das partculas saturadas com superfcie seca

WA24

Absoro de gua

Ma

Mdia da massa volmica do material impermevel das partculas

Mrd

Mdia da massa volmica das partculas secas

Mssd

Mdia da massa volmica das partculas saturadas com superfcie seca

MWA24

Mdia da absoro de gua

DIN

Deutsches Institut fr Normung

VS

Classe de Viscosidade do beto

SF

Classe de Espalhamento do beto

SR

Classe de resistncia segregao do beto

xix

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

xx

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

1
INTRODUO

1.1. ENQUADRAMENTO
A energia elctrica tornou-se num bem essencial para a civilizao. Com o crescimento da procura
energtica, aumentou a produo de energia e o consumo de combustvel para satisfazer as necessidades humanas. No entanto, atravs de estudos realizados, concluiu-se que os combustveis utilizados na
produo energtica so prejudiciais para o ambiente devido a emisso de gases com efeito de estufa.
De forma a mitigar este problema foi necessrio recorrer a fontes renovveis no poluentes, nomeadamente o sol, o vento e a gua.
Em Portugal, graas a um quadro legislativo favorvel, surgiu a oportunidade de investimento nas
energias renovveis. Dentro destas, em 2002, foi lanado o primeiro concurso para ligao rede de
3000 MW produzidos por energia elica e, em Julho de 2005, fez-se a atribuio de at 1700 MW de
novos direitos de ligao.
No entanto, desta vez, de modo a aproveitar a energia elica para promover uma poltica industrial e
preparar o sistema energtico do futuro, o Governo decidiu condicionar a atribuio dos novos parques
elicos, no s a critrios tcnicos, mas tambm a uma srie de outros compromissos avaliados no
mbito do concurso, como a obrigao de criar investimento e emprego em zonas desfavorecidas do
Pas, incentivar a transferncia de tecnologia para Portugal, criar uma nova fonte de exportao de
equipamentos e limitar a necessidade de importar aerogeradores. Este concurso foi ganho pelo consrcio ENEOP (www.eneop.pt), o qual instalou as fbricas de geradores, ps e torres em Viana do Castelo.
As torres elicas podem ser produzidas em ao ou a partir da utilizao de 2 materiais como o ao e
beto (hbridas). As torres produzidas por este consrcio so torres hbridas, sobre as quais se desenvolveu este trabalho.

1.2. OBJETIVO DA TESE


Esta dissertao foi realizada com base no trabalho desenvolvido pelo autor na empresa Enercon, que
consiste no estudo e controlo de qualidade da produo dos betes utilizados nas torres elicas hbridas.
Constitui o objectivo principal da tese o desenvolvimento de novas composies do beto, agora autocompactvel, para utilizar no fabrico das torres, com o intuito de optimizar o processo construtivo e
melhorar a superfcie final das peas betonadas.

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

1.3. ORGANIZAO DO TRABALHO


Este trabalho est organizado em 5 Captulos, Bibliografia e 3 Anexos.
No presente captulo, apresentam-se a estrutura e os objectivos do trabalho.
O Captulo 2 aborda o tema da energia, focando essencialmente a energia elctrica, a evoluo dos
seus processos de produo, recorrendo a fontes renovveis e no renovveis.
No Captulo 3 descreve-se, em pormenor, o processo e controlo de qualidade da produo dos segmentos em beto armado constituintes das torres hbridas, na empresa produtora. Este processo produtivo pr-fabricao - tem inmeras vantagens relativamente a produo in situ, essencialmente ao nvel do
controlo de qualidade, reduo de custos e de resduos.
No Captulo 4 descreve-se o trabalho experimental realizado em ambiente fabril, que englobou o estudo das composies, a metodologia adoptada na definio dos novos betes, autocompactveis, e a
anlise comparativa dos resultados obtidos pelas diferentes composies.
No Captulo 5 apresentam-se as concluses finais e analisam-se comparativamente os custos das composies anteriores e actuais. So ainda avanados alguns aspectos a explorar em desenvolvimen-tos
futuros.
Nos Anexos so apresentadas as composies estudadas, as fichas tcnicas dos materiais utilizados na
produo das torres e tambm alguns resultados de ensaios realizados durante o processo produtivo.

1.4. NOTAS ADICIONAIS


Deve referir-se que todo o trabalho experimental foi efectuado em ambiente fabril, nos laboratrios da
empresa Enercon.
Assim, o desenvolvimento desta tese teve que ser ajustado s exigncias do processo produtivo, o que
limitou o estudo das novas composies aos materiais disponveis na produo. Em contrapartida foi
possvel aplicar as novas composies de BAC no fabrico das torres e avaliar o seu desempenho numa
situao real.

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

2
ENERGIA

2.1. INTRODUO
A Energia est presente em tudo o que nos rodeia, no pode ser criada nem destruda, pode sim ser
transformada em outros tipos de energia.
De uma forma ou de outra, tudo o que fazemos est associado energia. Energia a capacidade de
produzir trabalho. Mover, levantar, aquecer ou iluminar so alguns tipos de trabalho. A energia est
dividida em dois tipos, energia potencial e energia cintica, podendo ocorrer das mais diversas formas
como energia qumica, energia termal, energia electromagntica, energia gravitacional, energia elctrica, energia elstica, energia nuclear e de repouso.
Em termos histricos o consumo energtico est associado ao desenvolvimento das sociedades. Na
poca primitiva o nomadismo era caracterstica associada ao Homem; deslocando-se a p, a fonte de
energia consumida era a alimentao. Seguiu-se o incio da caa de grandes animais e com ela a descoberta e domnio do fogo utilizado, essencialmente, como fonte de iluminao e para cozinhar os
alimentos.
A evoluo prosseguiu e o consumo energtico cresceu, como se pode comprovar no quadro 2.1, que
indica uma estimativa da energia diria consumida em seis perodos sociais diferentes. (John R. Fanchi
2004)
Quadro 2.1 - Histrico do Consumo Energtico (Consumo Dirio Per-capita (1000 kcal))

Perodo

Alimentao

Comercio\Habitao

Indstria\Agricultura

Transporte

Total

Primitivo

Caa

Agricultura primitiva

Agricultura Avanada

12

26

Industrial

32

24

14

77

Tecnolgico

10

66

91

63

230

2
5
12

Fonte: Cook,1971

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Analisando os valores apresentados verificamos que, durante os perodos industrial e tecnolgico, o


consumo energtico teve um crescimento bastante acentuado, devendo-se essencialmente mecanizao industrial, mecanizao dos meios de transporte e tambm necessidade de produo de energia
elctrica, sendo actualmente a fonte de energia mais consumida pelas necessidades humanas.
Recorrendo a um exemplo mais recente, na figura 2.1 possvel verificar a analogia entre o
desenvolvimento econmico de um pas ou regio, com o consumo energtico (neste caso o fuelleo) e
tambm com as emisses de CO2, facto que no pode ser deixado de lado, pela importncia na
alterao da poltica energtica, como iremos verificar mais adiante.

Figura 2.1 Relao entre desenvolvimento econmico, consumo energtico e emisses de CO2 (UNEP/GRIDArendal)

A dependncia energtica no crescimento das naes levou criao da Agncia Internacional da


Energia (AIE), em 1974, com uma misso dupla: promover a segurana energtica entre os pases
membros, ao propor uma resposta colectiva s rupturas de abastecimento de petrleo e aconselhar uma
poltica energtica consistente. A AIE desenvolve um extenso programa de cooperao energtica
entre 28 economias avanadas, atravs do qual cada uma se compromete a manter stocks de petrleo
equivalentes a 90 dias das suas importaes lquidas [weo 2010].
Todo o tipo de energia importante, cada uma no seu campo de aplicao. A energia eltrica , no
entanto, a que mais tem acompanhado, nos ltimos anos, a necessidades humanas. Atualmente est ao
dispor da maioria das pessoas nos pases desenvolvidos; diariamente todos ns recorremos
eletricidade para trabalhar, comer, etc..

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

2.2 ENERGIA
Apesar da electricidade se utilizar recentemente, a sua histria remonta antiga civilizao grega, 600
A.C, quando Tales de Mileto, aps friccionar um mbar, observou que este atrara pedaos de palha e
madeira, descobrindo desta forma o fenmeno da eletricidade esttica. No entanto, foi apenas em 1600
DC que se iniciou a utilizao de termos como fora eltrica, polo magntico e atraco elctrica, por
William Gilbert.
J no Sc. XVII (1660 DC), Otto Von Guericke criou uma mquina geradora de cargas elctricas e
Robert Boyle verificou que a fora elctrica pode ser transferida atravs do vcuo, observando tambm
fenmenos de atraco e repulso. Meio sculo depois, Stephan Gray fez importantes descobertas sobre a conduo da eletricidade e, ainda neste sculo, Charles Francois du Fay descobriu que a eletricidade manifesta-se em duas formas, resinosa (-) e vtrea (+), mais tarde definidas como positiva e negativa por Benjamin Franklin e Ebenezer Kinnersley.
No ano de 1745 Georg Von Kleist descobriu que era possvel dominar a electricidade. Neste mesmo
ano, Pieter van Musschenbroek inventou a Garrafa de Leiden, o primeiro condensador.
A descoberta do pra-raios por Benjamin Franklin, em 1752, foi tambm muito importante para o desenvolvimento da eletricidade: no s provou que a trovoada um fenmeno eltrico, mas tambm
criou um dispositivo extremamente importante para conduo de descargas elctricas. Em 1767 Joseph
Priestley descobriu que a electricidade seguia a lei da proporcionalidade inversa do quadrado das distncias, de Newton, mais tarde conhecida como Lei de Coulomb.
Foi j no Sec. XVIII que Alessandro Volta inventou a primeira bateria elctrica, obtendo a primeira
fonte de corrente estvel e Michael Faraday criou o primeiro motor elctrico. Ainda durante este sculo iniciado o estudo do electromagnetismo, quando Hans Christian Oersted observou o movimento da
agulha de uma bssola quando afectada pela corrente eltrica, e Marie Ampere descobriu que uma
bobine agia como um man quando por ela passava uma corrente elctrica. Mais tarde, Michael Faraday inicia o estudo da induo, gerao e transmisso electromagntica, permitindo que, em 1837,
surgisse o primeiro motor elctrico industrial. Por esta altura, os cientistas puderam conclui que, ao
introduzir um man no interior de uma bobine, era possvel criar uma corrente induzida. Este sistema
um exemplo de um gerador de corrente eltrica alternada [http://inventors.about.com].
O motor a vapor foi muito importante nesta altura; foi esta tecnologia que possibilitou movimentar
grandes geradores e turbinas, tornando-se a principal fonte de produo de energia eltrica
[http://inventors.about.com9].
O primeiro motor comercial foi criado por Thomas Newcomen, em 1712, para bombear gua das minas de carvo. O seu funcionamento baseava-se na combinao entre a gua e o calor, produzindo vapor. Apesar de ter sido uma descoberta bastante importante a sua eficincia no era a melhor. James
Watt e William Murdock, em 1769, com a introduo de um condensador ligado a um cilindro atravs
de uma vlvula, possibilitando o arrefecimento do vapor, melhoram a eficincia dos motores desenvolvidos por Newcomen. Foi este o ponto de partida para a utilizao dos motores na produo energtica, abrindo a porta revoluo industrial. A madeira e o carvo eram os combustveis utilizados na
poca [http://inventors.about. com].
Muitas outras descobertas, no menos importantes, foram ainda feitas no sculo XIX, como as leis que
traduziam matematicamente os fenmenos elctricos, nomeadamente a Lei de Ohm, em 1826, por
Georg Simon Ohm, e a Lei de J.P. Joule. Em 1873 James Clerk Maxwell publica documentos sobre a
relao entre a electricidade e o magnetismo; desta forma a eletricidade passou a ser entendida como
uma onda eletromagntica abrindo caminho a Thomas Edison que, em 1879 criou a primeira lmpada

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

incandescente e o transformador eltrico, iniciando a era da eletricidade [http://inventors.about.


com].
Na Europa, as primeiras aplicaes da electricidade tiveram lugar na Europa do Norte e na Europa
Central. Os primeiros fornecimentos pblicos de energia elctrica, comearam pela iluminao pblica
ficando as empresas privadas, contratadas pelos conselhos das cidades, responsveis pelo seu fornecimento, estabelecimento das instalaes elctricas e da sua manuteno.
Foi em Inglaterra onde se verificou a experincia mais importante na contratao pblica da utilizao
da energia eltrica, nomeadamente em Godalming e posteriormente Londres e Brighton, onde o conselho da cidade celebrou um contrato com uma empresa privada para a iluminao pblica. semelhana do que aconteceu em Inglaterra, a Frana, a Itlia e a Alemanha foram tocados pelo desenvolvimento das actividades de produo, distribuio e fornecimento de energia elctrica, que teve a sua concretizao no sculo XX com a plena eletrificao dos pases [http://www.edp.pt].
A Energia Eltrica pode ser obtida recorrendo a trs tipos de fontes: no renovvel, renovvel e nuclear. Neste trabalho apenas iremos abordar as duas primeiras.

2.2.1 ENERGIAS NO RENOVVEIS

Energias no renovveis recorrem aos combustveis fsseis resultantes da decomposio de plantas e


de animais, ao longo de milhes de anos (como o carvo, petrleo e gs natural), para a produo de
energia. So considerados recursos no renovveis porque a sua capacidade de renovao inferior ao
seu nvel de explorao, acabando por se esgotar.
nas centrais termo eltricas que se produz energia eltrica a partir de fontes no renovveis.
As centrais termoelctricas so constitudas por caldeiras de grandes dimenses constitudas, no seu
interior, por serpentinas onde circula gua. As caldeiras so aquecidas a altas temperaturas, atravs da
queima de combustveis, com o objectivo de ferver a gua presente nas serpentinas; desta forma so
criadas grandes massas de vapor. Posteriormente, o vapor criado conduzido a uma turbina, atravs de
grandes tubagens, sendo depois encaminhado para uma torre de refrigerao e transformado novamente em gua que reaproveitada continuamente no processo [John R. Fanchi 2004].
Na figura 2.2 ilustrado o funcionamento de uma turbina a vapor.

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 2.2 Turbina a Vapor

O recurso s centrais termoelctricas para produo elctrica requer, no s, o acesso a combustvel em


abundncia, mas tambm uma localizao prxima de fontes frias adequadas potncia instalada na
central, como reservas de gua, rios, lagos ou mar. Esta localizao extremamente importante para
proceder ao arrefecimento dos condensadores de vapor das turbinas e outros equipamentos suscetveis
de aquecimento [Mrio N. NINA e M. J. VALE, 2006].

No quadro 2.2 apresentada a localizao das centrais e os combustveis utilizados em Portugal.

Quadro 2.2 Centrais termoelctricas em Portugal

Centrais

Localizao

Tapada do Outeiro
Lares
Pego
Pego C.C.
Carregado
Ribatejo
Setbal
Sines
Tunes
Total

Gondomar
Figueira da Foz
Abrantes
Abrantes
Alenquer
Alenquer
Setbal
Sines
Silves

Ano de en- Potncia instalada


trada em serCombustvel
[MW]
vio
1999
2009
1993
2010
1968
2003
1979
1985
1973

990
826
576
837
710
1176
946
1180
165
7407

Gs natural
Gs natural
Carvo
Carvo
Fuelleo/Gs natuGs natural
Fuelleo
Carvo
Gasleo

Fonte: REN 2011

Este tipo de produo energtica o mais eficiente e econmico.

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

No entanto, o consumo dos combustveis fsseis est a originar graves problemas ambientais, nomeadamente alteraes climticas originadas pelos gases de efeito estufa (GEE), provocando fortes impactos no s na nossa sade, devido m qualidade do ar e da gua, mas tambm nos ecossistemas e na
economia.
As emisses dos gases efeito estufa (GEE) tiveram um aumento exponencial desde 1750, perodo da
revoluo industrial, at ao presente, muito se devendo, mas no s, ao uso de combustveis fsseis
para produo de energia elctrica. Este motivo facilmente ajuda a perceber que os pases mais desenvolvidos da Europa e EUA foram os que mais contriburam para este aumento.
Estudos realizados em vrios pases comprovaram que as alteraes nas concentraes atmosfricas,
de gases que retm parte da radiao infravermelha solar proveniente da superfcie da Terra, provocam
o aquecimento climtico, "efeito de estufa". Os gases em causa so o dixido de carbono (CO2), o metano (CH4) e xido nitroso (N2O), sendo as actividades que utilizam combustvel fssil responsveis
por 75% das emisses de dixido de carbono e 20% de metano. Alm destes, os compostos halogenados, como o hexafluoreto, muito usado nos sistemas de distribuio e transmisso de eletricidade, so
considerados os gases com maior potencial de provocar o aquecimento global (ver quadro 2.3).
Note-se que existe efeito de estufa natural sem interveno humana; sem ele a temperatura mdia da
superfcie da Terra seria de cerca 18C negativos e o planeta inabitvel [PNAC 2006].

Quadro 2.3 - GEE: aumento das concentraes, contribuio para o aquecimento global e principais fontes de
emisso (PNAC (2006))

GEE

Aumento da concentrao desde


1750
[%]

CO2

CH4

31

151

Contribuio para o
aquecimento global

Principais fontes de emisso

[%]

60

Uso de combustveis fsseis, desflorestao e alterao dos usos do solo.

20

Produo e consumo de energia (incluindo biomassa), actividades agrcolas, aterros sanitrios e guas residuais.

N2O

17

Produo e consumo de energia (incluindo biomassa), actividades agrcolas, aterros sanitrios e guas residuais.

(HFC, PFC
e SF6)

14

Indstria, refrigerao, aerossis, propulsores, espuma expandida e solventes

Como tentativa de resoluo deste problema foi criado, em 1988, o IPCC - Painel Intergovernamental
para as Alteraes Climticas - por pases cientes desta problemtica, tendo como objectivo recolher e
sistematizar informao tcnico-cientfica e socio econmica a nvel mundial, relevante para o estudo

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

das alteraes climticas, permitindo desta forma criar objectivos concretos para solucionar parte dos
problemas associados emisso dos GEE.
Cita-se tambm, em 1992, a assinatura da Conveno Quadro das Naes Unidas sobre Alteraes
Climticas (Rio de Janeiro - Brasil) estabilizando os GEE ao nvel desejado na atmosfera para permitir
um desenvolvimento sustentado da economia e produo de alimentos e, em 1997, o Protocolo de Quito (Japo) referindo que as emisses totais dos pases desenvolvidos devem ser reduzidas em, pelo
menos, 5% em relao aos nveis de 1990, durante o perodo 2008-2012.
A figura 2.3 indica as previses da emisso de CO2 em giga toneladas at 2035.

Figura 2.3 - Emisses de CO2 por combustvel fssil (PNAC (2006))

Uma das medidas adotadas pela Unio Europeia, para reduo das emisses, foi recorrer a fontes limpas para produo de energia eltrica, as energias renovveis.

2.2.2 ENERGIAS RENOVVEIS

O sol, vento e gua e mesmo material geralmente considerado como lixo morto, nomeadamente rvores, ramos, serragem, chamados de "biomassa", so recursos inesgotveis na natureza. No entanto o sol
de longe a fonte mais abundante.
Em termos gerais fontes de energia renovvel referem-se s energias hidrulica, de biomassa, solar,
elica, geotrmica e dos oceanos.
Estas fontes de energia limpa existem em abundncia e alm de reduzirem a dependncia dos combustveis fsseis e consequentemente a emisso dos GEE, introduzem melhoria sensvel no s o ambiente
mas na economia e na qualidade de vida humana.
A energia de origem renovvel presente no nosso planeta largamente superior a toda energia actualmente consumida.
No quadro 2.4 apresentam-se valores da energia disponvel na terra e das reservas de combustvel fssil em comparao com o consumo energtico em 2001.

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Quadro 2.4 - Energia presente no nosso planeta, por tipo de fonte

Tipo de Fonte
Solar

X 1012 watts
174.000,0

Geotermal

32,0

Mars

3,0

Consumo energtico 2001

12,7

Fotossntese

40,0

Vento, ondas converso e correntes


Reservas combustvel fssil

370,0
2.000,0

Fonte:: Hubbert (1971)

Em termos gerais, a energia solar manifesta-se como calor a baixa temperatura e calor a alta temperatura. O calor solar de baixa temperatura traduz-se pela absoro da luz solar de superfcies escuras que
a convertem em calor, podendo ser utilizado para aquecer a gua ou outros lquidos. O calor solar de
alta temperatura pode ser obtido atravs da focalizao da luz solar, permitindo aquecer lquidos a altas
temperaturas de modo que possam ser usados para gerar electricidade.
A radiao solar que entra diariamente na atmosfera, devido ao seu poder calorfero, cria turbulncias
manifestando-se como vento, podendo este ser utilizado para produo de energia.
A energia foto voltaica consiste na converso direta da componente ultravioleta da luz solar em eletricidade.
A energia geotrmica produz-se a partir de gua quente ou de vapor, podendo ser utilizada para produo de calor ou de eletricidade.
A energia das ondas pode ser usada para gerar eletricidade em algumas reas litorais, mas ainda est
longe de atingir os rendimentos pretendidos.
A energia hidroeltrica est tambm ligada, indiretamente, luz solar: a gua evaporada nos oceanos
pela aco do calor do sol e precipita-se no continente como chuva, formando rios. Para a produo
desta energia podem ser construdas, mini-hdricas ou barragens. As barragens normalmente inundam
grandes reas e obrigam, por vezes, ao deslocamento de povos, podendo ter graves impactos ecolgicos ou sociais. A energia hidroeltrica considerada um recurso no renovvel por alguns especialistas.
Uma pequena parte da energia solar que alcana a Terra convertida pela fotossntese em biomassa
(matria orgnica). Parte desta matria foi-se depositando no solo h centenas de milhes dos anos e
transformada pela aco bacteriana em carvo, petrleo e gs, os quais constituem os recursos atuais
das energias no renovveis. A biomassa no sedimentada considerada geralmente como uma energia renovvel exceto se conduzir desflorestao [Renewable Energy A Global Review of Technologies, Policies and Markets].

10

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Actualmente na Europa a possibilidade de recorrer a fontes renovveis para produo energtica


ainda reduzida, comparativamente com o potencial existente; no entanto, com as polticas adotadas
pela UE, esse valor ir subir para 36% at 2030 (figura 2.4) caso se mantenham as previses [PNAC
(2006)].

27,6%

30,0%

22,8%

21,1%

19,5%

17,8%

32,6%

36,1%

Slidos
Gas

23,2%

21,2%

Fonte Renovvel
14,3%

19,0%

Petroleo
Nuclear

30,5%

28,0%

23,9%

24,1%

2005

2010

2020

2030

Figura 2.4 Evoluo da produo energtica por tipo de fonte na UE (PNAC (2006))

Nesse mesmo perodo, relativamente ao tipo de fonte renovvel, a gua a mais utilizada, muito devido s barragens, mas cabero s energias elica e de biomassa o crescimento mais acentuado.
Apesar de o sol ser a fonte mais abundante no planeta, a tecnologia ainda no nos permite ter a rentabilidade desejada; apesar destas limitaes prev-se um crescimento de cerca 90 vezes.
No grfico da figura 2.5 pode analisar-se as estimativas de evoluo de produo de energia elctrica
recorrendo a fontes renovveis nos prximos anos.

[ TWh ]

1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

2005

2010

2015

2020

2025

Mars

10

14

Geotermal

12

17

22

Solar
Biomassa

2030

17

32

62

77

94

84

120

171

261

275

286

Vento of f shore

14

81

177

224

287

Vento onshore

68

147

243

348

381

407

307

323

333

341

350

358

Hidrlica

Figura 2.5 Evoluo da produo energtica [TWh] por fonte renovvel na UE. (PNAC (2006))

11

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

No caso de Portugal estima-se uma evoluo das fontes de energia utilizadas na produo energtica
da forma apresentada na figura 2.6.

Produo Energtica em Portugal [ GWh ]

80,0%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%

2000

2005

2010

2015

2020

2025

2030

Geotermal e outras renovveis

0,2%

0,2%

0,5%

0,5%

1,4%

2,1%

2,5%

Solar,Mars e ondas

0,0%

0,0%

0,4%

2,5%

7,1%

8,0%

9,2%

Vento

0,4%

3,8%

14,8%

17,6%

20,0%

21,0%

21,4%

Hidrulica

26,1%

10,2%

22,4%

21,9%

21,2%

20,3%

19,2%

Biomassa

2,7%

3,1%

4,1%

8,7%

15,3%

16,0%

17,0%

Figura 2.6 Indicadores da produo de energia eltrica por tipo de fonte em Portugal [GWh] (PNAC (2006))

Segundo as previses da UE, a energia eltrica produzida em Portugal de fonte renovvel ser de cerca
de 70% do volume total produzido em 2030, factor muito importante para o nosso pas, numa altura
em que os preos dos combustveis fsseis esto cada vez mais elevados.

Outro factor, tambm relevante no recurso a este tipo de energia, a possibilidade de reduzir a produo de Energia Nuclear, que acarreta um risco de contaminao ambiental muito grave, como comprovamos em 1986 no acidente de Chernobyl - Ucrnia e mais recentemente na central nuclear de Fukoshima no Japo (2011). Em Portugal no produzida esse tipo de energia, mas consumida, e mais
preocupante ainda a proximidade das centrais localizadas em Espanha.

2.3 ESTRATGIA NACIONAL PARA A ENERGIA - ENE 2020 (FONTE DGEG)


O actual cenrio energtico nacional caracterizado por uma forte dependncia externa, com um sistema energtico fortemente dependente de fontes primrias de origem fssil (petrleo, gs natural e
carvo), e com uma procura energtica com taxas de crescimento superiores s do crescimento do PIB.
Empenhado na reduo da dependncia energtica externa, no aumento da eficincia energtica e na
reduo das emisses de CO2, o Governo definiu as grandes linhas estratgicas para o sector da energia. A Resoluo do Conselho de Ministros 29/2010, de 15 de Abril, aprova a nova Estratgia Nacio-

12

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

nal para a Energia (ENE 2020) tendo em considerao os objectivos para a poltica energtica, definidos no Programa do XVIII Governo e dando continuidade s polticas j desenvolvidas.
A ENE 2020 altera e actualiza a anterior estratgia, aprovada pela Resoluo do Conselho de Ministros
169/2005, de 24 de Outubro, definindo uma agenda para a competitividade, o crescimento e uma diminuio de dependncia energtica do Pas, atravs da aposta nas energias renovveis e da promoo da
eficincia energtica, assegurando a segurana do abastecimento energtico e a sustentabilidade econmica e ambiental do modelo energtico nacional, contribuindo para a reduo de emisses de CO2.

Principais Eixos
A Estratgia define as grandes linhas de orientao poltica e medidas de maior relevncia para a rea
da energia, assentando em cinco eixos:
1) Agenda para a Competitividade, crescimento e independncia energtica e financeira
Visa a dinamizao dos diferentes sectores da economia, para a criao de valor e emprego atravs da
aposta em projectos inovadores nas reas da eficincia energtica, das energias renovveis: (i) produo descentralizada e da mobilidade elctrica, num quadro de equilbrio territorial; (ii) promoo da
concorrncia nos mercados atravs da consolidao do mercado ibrico de electricidade (MIBEL), da
criao do mercado ibrico do gs natural (MIBGAS) e da regulamentao do sistema petrolfero nacional, contribuindo para a maior independncia energtica e financeira do nosso pas face a choques
energticos externos.
2) Aposta nas energias renovveis
Aposta na promoo do desenvolvimento de uma fileira industrial, que incite o crescimento econmico
e de emprego, e que permita atingir as metas nacionais de produo de energia renovvel, intensificando a diversificao das energias renovveis no mix energtico, reduzindo simultaneamente a dependncia externa nacional e aumentando a segurana de abastecimento.
3) Promoo da eficincia energtica
Visa a promoo da eficincia energtica, consolidando o objectivo de reduo de 20 % do consumo
de energia final em 2020, atravs do estabelecimento de medidas, assim como da aposta em projetos
inovadores, designadamente
(i) o veculo elctrico e as redes inteligentes,
(ii) a produo descentralizada de base renovvel,
(iii) a optimizao dos modelos de iluminao pblica e de gesto energtica dos edifcios pblicos,
residenciais e de servios.
4) Garantia de segurana de abastecimento energtico
Tem por objectivo garantir a segurana de abastecimento atravs da manuteno da poltica de diversificao do mix energtico, do ponto de vista das fontes e das origens do abastecimento, e do reforo
das infra-estruturas de transporte e de armazenamento que permitam a consolidao do mercado ibrico em consonncia com as orientaes da poltica energtica europeia.
5) Promoo da sustentabilidade da estratgia

13

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Visa a promoo da sustentabilidade econmica, ambiental e tcnica como condio fundamental para
o sucesso da poltica energtica, recorrendo a instrumentos da poltica fiscal, para a criao de um fundo de equilbrio tarifrio que permita continuar o processo de crescimento das energias renovveis.

Medidas propostas para as energias renovveis para 2020

Energia elica: instalao de 2.000 MW de potncia j atribuda at 2012; concretizao de


8.500 MW de potncia instalada em 2020.

Energia hdrica: 8.600 MW de capacidade instalada em 2020; implementao de um plano de


aco para as mini-hdricas para o licenciamento de 250 MW; desenvolvimento de capacidade reversvel.

Biomassa: instalao efectiva da potncia j atribuda (250 MW), introduzindo mecanismos de


flexibilidade na concretizao dos projectos; promoo da produo de biomassa florestal.

Solar: 1.500 MW de potncia instalada em 2020; actualizao do Programa de Microgerao e


introduo de um Programa de Minigerao; desenvolvimento de um novo cluster industrial baseado
na energia solar de concentrao, para projectos de demonstrao; promoo da energia solar trmica.

Ondas, geotermia e hidrognio: implementao da zona piloto para a energia das ondas (250
MW em 2020); promoo de uma nova fileira na rea da geotermia (250 MW em 2020); explorao do
potencial do hidrognio.

Biocombustveis e biogs: implementao efectiva das Directivas Europeias e das melhores


prticas associadas aos biocombustveis; explorao do potencial associado ao biogs proveniente da
digesto anaerbia de resduos.

ENE 2020 Resultados Esperados at 2020


esperado que com a ENE 2020 sejam atingidos os seguintes resultados:
- Reduo da dependncia energtica externa para 74% em 2020;
- Cumprimento dos compromissos assumidos para 2020, relativos ao combate s alteraes climticas:
- 31% da energia final proveniente de recursos renovveis,
- 20% de reduo do consumo de energia final;
- Reduo em 25% do saldo importador energtico, com a energia produzida a partir de fontes endgenas (reduo das importaes 2.000 milhes /ano em 2020);
- Consolidao do cluster industrial associado s energias renovveis: obteno de um Valor Acrescentado Bruto (VAB) de 3.800 milhes de euros e criao de mais 100.000 postos de trabalho (a acrescer
aos 35.000 j existentes no sector) em 2020.
- Continuao do desenvolvimento do cluster industrial associado eficincia energtica:
- criao de 21.000 postos de trabalho,
- investimento de 13.000 milhes de euros at 2020,

14

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

- exportaes adicionais de 400 milhes de euros.


- Continuao da promoo do desenvolvimento sustentvel, criando condies para o cumprimento
das metas de reduo de emisses de GEE assumidas no quadro europeu.

2.4 ENERGIA ELICA.


A terra est protegida pela atmosfera, composta essencialmente por nitrognio e oxignio. A radiao
solar, incidente na terra, faz aumentar a temperatura desses gases que sobem verticalmente, criando
zonas de baixa presso. O ar (gases) frio sendo mais pesado, desce no sentido da gravidade criando
zonas de alta presso. As partculas de ar movem-se das reas de alta presso (ar frio) para reas de
presso baixa (ar quente). Este movimento conhecido como vento.
O vento influenciado tambm pelo movimento da terra, no permitindo que o ar se desloque directamente das altas para as baixas presses, mas sim para oeste no hemisfrio norte e para este no hemisfrio sul, sendo este fenmeno conhecido como fora de Coriolis. A superfcie da terra, os mares, o relevo, a florestao, as edificaes, etc., tambm influenciam o sentido e fora do vento. Cite-se, como
exemplo, as brisas nas zonas costeiras, produzidas pelos efeitos trmicos determinados pela diferena
de temperatura entre a terra, aquecida durante o dia, e o mar, mais fresco.
Desde os tempos antigos que utilizamos a energia dos ventos para produzir energia mecnica.
H mais de 5 mil anos, os Egpcios usaram o vento para navegar no Rio Nilo. Depois, construmos
moinhos de vento para moer o trigo e outros gros. Os moinhos de vento mais antigos que se conhecem surgiram na Prsia. Esses primeiros moinhos assemelhavam-se a grandes rodas de remos; sculos
depois, na Holanda, melhorou-se o desenho bsico das ps do moinho.
Actualmente, os moinhos de vento designados como aerogeradores, so utilizados para produzir energia eltrica. So estruturas mais pesadas, constitudas pela fundao, em beto armado, pela torre que
pode ser realizada em beto armado ou ao, pelas ps, feitas em fibra de vidro reforado com polyester
ou epoxy, e pela turbina.
A transformao da energia mecnica em energia eltrica realizada atravs do movimento das ps,
produzido pelo vento, que mecanicamente faz rodar as turbinas instaladas no topo da torre, dependendo a sua rentabilidade de vrios factores, nomeadamente o comprimento das ps, que duplicando, pode
quadruplicar a produo energtica, a velocidade do vento, que dever ser superior a 4 m/s e inferior a
30 m/s por motivos de segurana, e tambm a densidade do ar, que depende da temperatura, altitude e
presso; locais muito elevados tm baixa presso de ar o que torna menos eficiente a produo energtica.

Para a escolha da implementao de um equipamento deste tipo, fundamental caracterizar muito bem
os ventos predominantes no local, nomeadamente a sua velocidade e o seu sentido, recorrendo-se ao
atlas de vento, ou instalao, in situ, de dispositivos como anemmetros.
A energia elica oferece uma alternativa vivel e econmica a centrais convencionais em muitas reas
do pas. O vento um combustvel limpo; os parques elicos no produzem nenhuma poluio de ar
ou de gua porque nenhum combustvel queimado.
As desvantagens ambientais mais preocupantes nestes equipamentos, so o seu efeito negativo em
populaes de pssaros selvagens e o impacto visual na paisagem. Para alguns, as ps brilhantes dos

15

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

aerogeradores so uma mancha branca no horizonte; para outros, so uma bela alternativa s centrais
convencionais [EWEA].
A energia elica tornou-se numas das energias renovveis que mais tem desenvolvido e crescido em
todo o mundo.
Em 1992 foi instalado em Portugal o primeiro parque elico, sendo constitudo por 12 mquinas com
150Kw de potncia nominal cada uma. Vinte e um anos depois, j se produzem turbinas capazes de
gerar energia 20 vezes superior. Essa evoluo verificou-se na utilizao de materiais mais sofisticados, no design do gerador, na aerodinmica das ps, no controlo dos sistemas eletromecnicos e mecatrnicos e no processo produtivo. O dimetro das ps da turbina aumentou de 30m para cerca de 80m
e, em alguns casos, 120m, a altura da torre passou de 40m para mais de 80m, atingindo tambm os
120m, e os geradores de 150Kw de potncia para 3000Kw e, em alguns casos, 7,5Mw [site Enercon].

2.5 CONCLUSO
A energia um assunto complexo de tratar pois interfere directamente com as necessidades humanas
dos pases mais desenvolvidos e com a economia mundial. A dependncia das pessoas no recurso
energia para as mais diversas atividades, coloca esta no patamar de bem essencial para o Homem, tornando os pases produtores de matrias-primas para a produo de energia mais influentes na economia mundial.
Apesar do esforo dos pases desenvolvidos, em reduzir o uso a combustveis fosseis para a produo
energtica, estamos ainda longe de atingir a harmonia entre consumo e sustentabilidade, devido a falta
de uma poltica de racionalizao de recursos em detrimento do aumento de produo energtica.
A poltica energtica sustentvel e competitiva permite potenciar o crescimento econmico. Entre os
recursos existentes, o sol a fonte que melhor se adequa s nossas exigncias, pois inesgotvel e est
presente por todo planeta. No entanto, a tecnologia ainda no est suficientemente desenvolvida, tornando est fonte pouco rentvel em comparao com outras.
Portugal sendo um pas dependente das importaes energticas, necessitou de reverter esta situao.
As medidas adotadas foram criadas com o intuito de utilizar recursos existentes no nosso pas para
permitir reduzir os custos associados importao de energia bem como da matria-prima utilizada na
produo energtica, como por exemplo o petrleo e carvo. Por este motivo, a opo escolhida foi
recorrer ao vento, nomeadamente, utilizao das torres elicas, pois uma tecnologia mais desenvolvida permitindo melhores rendimentos.

16

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

3
TORRES ELICAS HBRIDAS. PRODUO E CONTROLO
DE QUALIDADE

3.1 INTRODUO
As torres para produo de energia elica eram inicialmente realizadas em ao, em forma de trelia ou
tubular. Actualmente podem tambm ser produzidas, uma parte em ao e outra em beto - as torres
hbridas. Como consequncia do desenvolvimento tecnolgico, nomeadamente a construo de torres
mais altas, surgiu a necessidade de aumentar a resistncia estrutural e a rigidez das torres, requeridas
para suportar o seu peso e o acrscimo dos esforos de flexo provocados pela aco dos ventos.
Como benefcios, as torres hbridas tm baixa manuteno, o seu custo competitivo e econmico, os
mtodos produtivos so relativamente baratos, podendo produzir-se torres mais altas e assim rentabilizar a produo de energia.
Apresentam ainda flexibilidade construtiva: as zonas em beto podem ser realizadas in situ ou recorrendo pr-fabricao, a sua composio facilmente alterada de modo a optimizar alguns parmetros
como a resistncia ou a densidade, apresentam um excelente comportamento s aces dinmicas e
uma elevada resistncia fadiga. Tm tambm menor impacto ambiental, j que o beto um material
100% reciclvel, que tambm pode ser obtido com menor energia e menor emisso de CO2 (Quadro
3.1).

Quadro 3.1 Emisso de CO2/tipo de torre


Tipo de torre

Massa de material de construo (ton)

Quantidade de CO2 (TON)

Ao estrutural

Beto armado

Torre em ao de 70m *

125

242

Torre em beto de 70m **

550

88

* Estimado mediante informao industrial [Clashindarroch development (www.amec.com/wind); Northern power Systems NW
100/19 wind turbine (www.northernpower.com)]
** Estimado, baseando no estudo da Gifford (mdia da quantidade de armadura)

Uma caracterstica fundamental do beto no seu estado fresco a sua plasticidade e facilidade de manuseamento, tornando-o adaptvel a complexos processos construtivos e formas. No entanto, devido s
aces a que as torres esto constantemente submetidas, o ao poder ser considerado como um complemento das torres em beto e no como uma alternativa, pois as suas caractersticas dcteis permitem

17

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

colmatar a reduzida elasticidade do beto; em compensao o beto um material menos poluente,


mais barato e de fcil obteno nos pases europeus.
No sector elico mundial o beto tem vindo a ser usado h algum tempo, nomeadamente nas fundaes. Em torres on shore algumas empresas j o utilizam para a sua produo como o caso da Enercon, da GE Wind e da Nordex.
A Enercon foi a empresa que mais desenvolveu a produo de torres elicas hbridas, recorrendo
prefabricao (fig. 3.1). Actualmente a Enercon oferece a opo de torres em beto para turbinas com
dimetros de ps acima dos 75m e alturas at os 138m. Estas torres so prefabricadas em segmentos de
beto em forma de anis com 3,8m de altura, espessura da parede com cerca 350mm e dimetros compreendidos entre 2,3 e 7,5m. Aps montagem in situ, estes segmentos so postensionados, no interior
do beto, longitudinalmente at fundao. Os dois ltimos segmentos so em ao, com cerca de 3m e
27m de comprimento.

Figura 3.1 Torre E-82-126 - 7.500kW hibrida da Enercon

A GE wind em 2006 desenvolveu um prottipo com 100m de altura, executado in situ, tambm com
anis de beto com 350mm de espessura at aos 70m de altura. Estes anis so ps tensionados sendo,
neste caso, o pr-esforo no interior da torre mas externo parede de beto. Para completar os 100m
de altura so utilizados segmentos em ao.
A Nordex desenvolveu uma estrutura hbrida com 120m de dimetro de ps, realizada com elos em ao
com um comprimento total de 60 m dividido em 3 seces, na parte superior de uma estrutura em beto, perfazendo uma altura de 100 ou 120m de altura.

18

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Como j foi referido esta dissertao foi realizada com base no trabalho desenvolvido pelo autor na
Enercon, que incidiu sobre o estudo e controlo dos betes bem como o desenvolvimento de novas
composies para utilizao nas torres elicas hbridas. Assim, em seguida apresentam-se com detalhe
as caractersticas destas torres, o seu processo construtivo e o controlo de qualidade associado a todas
as fases da produo.

3.2 CARACTERSTICAS DA TORRE ELICA HBRIDA


A torre elica hbrida pode ter alturas diferentes, dependendo do local onde ir ser instalada e da potncia requerida. No caso de Portugal este tipo de torre tem uma altura de 83 m, um raio de ps do
rotor de 82 m e potncia de 2 MW. (Figura 3.2)
A estrutura em beto constituda por 15 segmentos e tem cerca de 58 m de altura, (Figura 3.2); os
restantes 25 m so compostos por 2 segmentos em ao, um com 3 m e o outro com 22 m.

Figura 3.2 Torre Hbrida da Enercon Gmbh (pormenor da parte em beto direita)

No quadro 3.2, apresentada a classe de resistncia do beto requerida para cada segmento.

19

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Como se pode verificar a classe de resistncia aumenta com a altura.

Quadro 3.2 Classe de Resistncia por segmento


Torre E-82-83
Classe de resistncia em

Classe de resistncia para torres

torres convencionais.

anti-ssmicas.

18

C60/75

C70/85

9 17

C55/67

C60/75

48

C45/55

C55/67

N do Segmento

Os segmentos, alm de serem produzidos com diferentes betes, tm dimetros diferentes, diminuindo
com a altura: cita-se, como exemplo, o segmento n 4, que fica na base da torre, com 6.4m de dimetro
de base, diminuindo gradualmente at ao segmento 18, no topo, com 3.0m de dimetro (figs. 3.3 e 3.4).

Figura 3.3 Corte do segmento 4 em beto

20

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.4 Corte do segmento 18 em beto

Devido a limitaes de transporte, os segmentos maiores (at ao n 8) so divididos em 2 partes, como


podemos ver na figura 3.5.

Figura 3.5 Exemplo de segmento dividido em 2 partes

A unio dos segmentos divididos pode ser realizada de duas formas diferentes:
- Atravs de caixas de conexo, que so removidas aps a betonagem, ficando um espao aberto para
mais tarde, em obra, ser preenchido com uma argamassa (ver fig. 3.6).

21

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.6 Junta em forma de caixa de conexo

- Atravs de de dispositivos de ancoragem em ao que mais tarde so unidos com elementos de fixao
(parafusos) em obra (fig. 3.7).

Figura 3.7 Junta com dispositivos de fixao

Actualmente o sistema mais utilizado o 2, devido facilidade e rapidez na execuo dos trabalhos;
alm disso, no sendo necessria a produo in situ de argamassas, no h gerao de residuos.
No que respeita ao acabamento, o interior da pea pode ser em tinta ou em beto vista; pelo exterior
aplicado um revestimento com 4 camadas, sendo duas de cola (resina), uma de fibra de vidro (tela) e
uma de tinta.
A regularizao das juntas entre segmentos efetuada atravs da colocao de uma camada de resina
epoxy com cerca de 10 mm, no devendo a sua planura ter variaes superiores a 0,3 mm (fig. 3.8).

22

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.8 - Aspecto final da junta em epoxy no topo do segmento

Por fim, os segmentos em beto, so transportados para obra onde se ir processar sua montagem,
ficando com a forma apresentada na figura 3.9.

Figura 3.9 Torre aps montagem dos segmentos em beto

Pelo referido anteriormente importante que o processo de fabrico obedea a inmeros critrios de
qualidade, no s com o intuito de garantir as exigncias impostas pelos clientes, mas tambm possibilitar a montagem da torre em obra de uma forma rpida e segura.

3.3 PROCESSO DE FABRCO E CONTROLO DE QUALIDADE DOS SEGMENTOS DA TORRE


Como j foi referido, os segmentos da torre em beto armado so pr-fabricados. Esta forma de produo traz inmeros benefcios a nvel da qualidade da pea final, beneficiando da mo-de-obra especia-

23

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

lizada e de um controlo de qualidade muito exigente. Possibilita, ainda, a reduo da quantidade de


resduos oriundo do processo produtivo, reduz o tempo de construo in situ e um processo independente das condies atmosfricas.
Nos dez anos de experincia na produo de torres pr-fabricadas o processo de fabrico sofreu vrias
alteraes com o objectivo de melhorar a qualidade do produto final ao menor custo possvel.
Actualmente o processo produtivo est dividido em 5 fases sendo cada uma submetida a um controlo
de qualidade.
As fases so a preparao e conformao da armadura, a preparao da cofragem, a produo e colocao do beto, a injeco da resina epoxy e, por fim, a aplicao do revestimento final e pintura.

3.3.1. ARMADURA
3.3.1.1 Preparao da armadura

A armadura preparada num local diferente de onde a pea vai ser betonada; esta forma de moldagem
implica um maior controlo das dimenses da pea e da colocao, na posio exacta, das banhas de
pr-esforo e outras peas que ficaro embebidas no beto.
O ao para a execuo da armadura fornecido em bobines com cerca de 3.000 kg cada uma (fig.
3.10) e moldado em mquinas, conforme as dimenses requeridas para cada segmento.
A armadura realizada por duas malhas ortogonais de vares de 12mm de dimetro com 100mm de
espaamento; o recobrimento, tanto no interior como no exterior do segmento, de 45mm sendo garantido por espaadores em fibrocimento.

Figura 3.10 Bobines de ao

A moldagem completamente automatizada e realizada em duas fases: moldagem dos estribos que
iro ser colocados verticalmente e a moldagem do ao horizontal, que enrolado conforme o dimetro
do segmento.
Na moldagem dos estribos o ao passa no interior de uma mquina que contem pequenos rolos e endireita o ao a frio, sendo depois moldado com as dimenses requeridas (fig. 3.11).

24

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.11 Mquina de moldagem dos estribos

A segunda fase de moldagem atravs de pequenos rolamentos que do a forma ao ao com o dimetro pretendido para o segmento em causa (fig. 3.12, 3.13 e 3.14). Numa primeira fase colocado o ao
que ir ficar na parte interior da pea, em seguida so colocados os estribos e bainhas de pr-esforo e
por fim colocado o ao exterior da armadura. Ainda nesta fase so colocados os espaadores que iro
garantir o recobrimento da armadura.

Figura 3.12 Mquinas de moldagem da armadura longitudinal para os segmentos

25

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.13 Exemplo da colocao dos estribos sobre a armadura interior

Figura 3.14 Colocao da armadura longitudinal exterior aps a colocao das bainhas

Aps a preparao da armadura, esta colocada no molde ou arrumada em stock (3.15).

Figura 3.15 Armadura terminada

26

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

3.3.1.2 Controlo de qualidade da armadura

Antes de mais importante referir que o controlo de qualidade deve atuar em todas as fases do processo j que, aps a pea abandonar cada uma das diferentes fases do processo construtivo, as alteraes
eventualmente necessrias sero mais morosas e complicadas.
O controlo de qualidade na fase da armadura inicia-se na recepo do material e termina na colocao
da armadura, j configurada, no molde de betonagem.
Todos os passos so registados e controlados pelo supervisor, nomeadamente o espaamento entre os
vares, o nmero de estribos, os pontos de amarrao, a posio e nmero das bainhas de pr-esforo,
o dimetro da pea e as juntas no caso dos segmentos de maior dimenso.
Alm do controlo do processo, o material interveniente dever ser ensaiado, neste caso, o ao recebido
em bobines. So selecionadas aleatoriamente amostras em cada 30 toneladas, e caracterizadas as propriedades geomtricas e mecnicas.
O ao a utilizar dever ser da classe A500 NR com dimetro de 12 mm e dever cumprir a especificao do LNEC E460-2008: Varo de ao A500 NR SD para armaduras de beto armado. Todo o ao
utilizado tem de estar certificado pelo produtor e os ensaios requeridos tero de ser executados em
laboratrios acreditados.
No quadro 3.3 so apresentados alguns dos resultados obtidos nos ensaios laboratoriais.

Quadro 3.3 Valores obtidos nos ensaios da armadura segundo especificao do LNEC E 460 2008
Resistncia trao/ deformabilidade
Re
Rm
Agt
[Mpa]
[Mpa]
Rm/Re
Re/500
[%]
1,20

am
[mm]

a1/4
[mm]

0,78

0,54

Parmetros Geomtricos
C
b
[mm] [mm]
[]

fR

fi
[mm]

7,2

1,08

1,2
2,4

40 70

0,056

7,5

500

550

1,151,35

515

703

1,37

1,03

12,2

0,92

0,71

7,4

1,45

59

0,075

3,4

610

711

1,17

1,20

8,0

0,91

0,69

7,4

1,4

59

0,076

2,9

520

677

1,30

1,04

10,2

1,01

0,78

7,4

1,1

55

0,083

512

680

1,33

1,02

9,7

0,98

0,79

7,5

1,2

53

0,080

3,1

526

675

1,28

1,05

9,1

0,96

0,63

7,5

1,3

59

0,078

2,9

504

674

1,34

1,01

17,3

0,93

0,61

7,5

1,3

57

0,076

2,9

517

693

1,34

1,03

11,0

0,93

0,69

7,5

1,6

57

0,076

3,2

526

691

1,31

1,05

8,8

0,9

0,57

7,5

1,3

56

0,073

3,3

3.3.2. PREPARAO DA COFRAGEM E COLOCAO DA ARMADURA


3.3.2.1. Trabalhos a executar

Esta fase engloba a colocao da armadura no molde, a colocao das peas que ficaro embebidas no
beto, o fecho do molde, a colocao de materiais de cura e a remoo da pea betonada.
De certa forma esta fase do processo a mais importante pois, se alguma pea ou tubo de pr-esforo
no forem colocados, o segmento ter de ser rectificado ou destrudo.

27

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Como vemos na figura 3.16, os moldes tm cerca de 3,8m, o que ir provocar presses hidrostticas
elevadas na base do molde. Por este motivo, os moldes so em ao e a sua unio feita atravs de parafusos em ao da classe 8.6, com 2,5 cm de dimetro e 15cm de comprimento.

Figura 3.16 Moldes para a betonagem

Antes de ser colocada a armadura necessrio limpar o molde e aplicar um descofrante para facilitar a
remoo da pea (ver fig. 3.17). Aps a colocao da armadura so colocadas todas as peas que iro
ficar embebidas no beto, como dispositivos de suporte para as escadas, suporte de cabos, peas de
ancoragem etc..

Figura 3.17 Molde aps correcta colocao dos dispositivos de fixao

Aps estes trabalhos os moldes podem ser fechados e as bainhas de pr-esforo fixadas (fig. 3.18).

28

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.18 Fase final da preparao dos moldes

Para que a pea fique com a qualidade requerida essencial que o molde fique bem fechado e isolado
de forma a evitar a fuga das partculas finas do beto que mais tarde ser colocado, como vemos na
figura 3.19. Em seguida o beto pode ser colocado na cofragem.

Figura 3.19 Ninho de brita por ausncia de vedante na base do molde

Aps a betonagem retirado o excesso de beto e quando a resistncia do beto atingir o valor de
16MPa os moldes podem ser abertos, sendo removidos para o valor de 20 MPa.
Todos estes trabalhos requerem cuidados especiais, no s pelo que j foi referido mas tambm para
que, na fase de desmoldagem e remoo da pea, no ocorra nenhum acidente grave, como o levantamento do segmento antes que o beto atinja a resistncia requerida.

3.3.2.2. Controlo de qualidade

Todos os trabalhos efectuados, referidos no ponto anterior, so registados pelos colaboradores que
executem as tarefas em questo; alm disso, necessria a aprovao do supervisor antes de se efectuar a betonagem: o responsvel desta fase deve garantir, atravs de uma inspeo visual, que os registos
efectuados pelos colaboradores estejam em conformidade com as instrues de trabalho.
Em seguida d-se incio ao processo de betonagem.

29

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

3.3.3. PRODUO E COLOCAO DO BETO


3.3.3.1. Execuo dos trabalhos

A produo do beto um processo complexo devido ao alto desempenho que este material deve apresentar; alm das altas resistncias finais e iniciais, tambm necessria uma grande fluidez.
Pelas exigncias requeridas essencial que os operadores, da central de beto e auto-bomba, tenham
conhecimentos base da tecnologia do beto e do processo produtivo.
Os equipamentos intervenientes nesta fase so: as baias de receo dos materiais constituintes e tapetes
de transporte, os silos de armazenamento, as balanas de pesagem, a misturadora, a cuba de transporte
e a bomba de betonagem.
O processo inicia-se com a receo dos materiais e o seu armazenamento nos silos. Aps a entrada dos
camies nas instalaes, o operador verifica qual o material transportado e encaminha-o para o silo
correto. Caso se trate de agregados, o trasportador processa a descarga para uma baia sendo de seguida
encaminhado para o silo atravez de tapetes, conforme vemos na figura 3.20.
Esta forma de armazenamento dos agregados (fig. 3.21) evita alteraes das suas propriedades por
aco do clima, contaminao ou mistura com outros materiais.

Figura 3.20 Recepo dos agregados

Figura 3.21 Silos

Os restantes materiais, como as adies, cimento e aditivos, so transportados em cisterna e descarregados atravs de mangueiras.

30

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Aps a ensilagem dos materiais processa-se sua mistura atravs de uma misturadora de eixo vertical
com revestimento cermico e uma capacidade de 2 m3 (ver figura 3.22).

Figura 3.22 Misturadora

A amassadura decorre durante 90s aps a introduo do superplastificante; nesta fase o operador da
central tem a primeira informao da consistncia do beto que dada pelo esforo do binrio da misturadora, de seguida o beto descarregado para uma cuba e transportado at auto-betoneira (fig.
3.23).

Figura 3.23 Cuba de transporte

O processo produtivo termina aps a descarga do beto na auto-bomba. O operador da central de beto
apenas tem contacto visual da mistura nesta fase, pelo que dever estar constantemente a verificar a
uniformidade da consistncia do beto de acordo com o requirido pelo estudo das composies.
Na colocao do beto h alguns aspectos importantes a ter em conta: a altura da cofragem a betonar,
de cerca de 3,8m (no entanto, a altura de queda do beto que deve estar situada entre 0,50m e 1,00m);
a densidade de armadura e a presena das bainhas de pr-esforo. Estes fatores so importantes no s
na fase final do processo betonagem, mas tambm no estudo das composies (figuras 3.24 e 3.25).

31

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.24 Autobomba

O operador da bomba deve respeitar a boa colocao do beto, nomeadamente, a altura de queda, permitir que o beto percorra a tubagem da bomba em seco cheia, possibilitando a saida do beto de
forma contnua sem interrupes, executar a betonagem em 2 pontos opostos da pea, possibilitando
desta forma a uniformidade dos materiais e ainda, por inspeo visual, verificar a consistncia do beto, alertanto o operador da central se ocorrer alguma anomalia. A compactao feita atravs de vibrao manual nomeadamente vibradores agulha.

Figura 3.25 Betonagem

Alm do referido anteriormente, os operadores da central e da auto-bomba devem estar contantemente


em contacto, pois, devido perda rpida de consistncia deste beto, a sua produo deve acompanhar

32

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

a colocao para evitar longas esperas do beto dentro da auto-bomba e tambm entre os diferentes
nveis de colocao no molde que podero originar uma m unio entre as camadas.
Nunca demais referir que um bom estudo de composies de beto, pouca significncia ter se o
processo produtivo e a sua colocao no forem as mais adequadas. fundamental que todos os intervenientes tenham experincia e conhecimentos de todo o processo, desde a fase de estudo at fase de
colocao; s desta forma possvel garantir um beto com qualidade.

3.3.3.2. Controlo de qualidade

O controlo que qualidade do beto em ambiente fabril mais simples em comparao com um beto
produzido e colocado em ambientes expostos a condies atmosfricas, no s pela possibilidade de
controlar a temperatura ambiente e humidade do ar, mas tambm de eliminar a distncia entre a produo e colocao do beto, factores que influenciam as propriedade dos betes.
No nosso caso, so produzidos betes de elevado desempenho com produo certificada de acordo
com a NP EN 206-1.
Segundo esta norma todo o processo produtivo do beto deve estar sujeito ao controlo, sob responsabilidade do produtor, com o objetivo de manter as propriedades do beto em conformidade com os requisitos especificados (beto de comportamento especificado).

O controlo do processo abrange a seleo dos materiais constituintes, a formulao e estudo de composies, a produo, a inspeo e ensaios ao beto, e ainda a inspeo de todos os equipamentos intervenientes na produo, referidos no ponto anterior. Com os resultados dos ensaios ao beto, verifica-se
a conformidade dos valores obtidos com os critrios referidos na norma os quais iremos apresentar
mais frente.
A seleo dos materiais e o estudo das composies so abordados no prximo captulo; note-se que, o
responsvel pela receo dos materiais, produo e pelos ensaios ao beto e seus constituintes, deve
conhecer previamente os requisitos especificados, de forma a ter capacidade crtica na fase de interpretao de resultados.
Antes de se proceder receo do material para a produo de beto, todos os equipamentos devem ser
verificados, nomeadamente os equipamentos de pesagem e dosagem, a misturadora, equipamentos de
ensaio e a autobetoneira; em produo contnua essa verificao pode realizar-se no final do dia de
produo.
O controlo dos materiais constituintes deve seguir pelo menos o especificado na norma; visto se tratar
de betes de elevado desempenho, aumentada a frequncia dos ensaios, nomeadamente no caso dos
agregados, como podemos verificar no quadro 3.4.

33

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Quadro 3.4 Frequncia para o controle dos materiais constituintes do beto


Controlo dos materiais constituintes
Material

Inspeo/Ensaio

Assegurar que o fornecimento est conforme o


pedido e origem

Cada entrega

Recolha de Amostras

Permitir ensaio futuro em


caso de dvida

1 vez por dia

Inspeco da guia e
agregado antes da
descarga
Anlise granulomtrica

Assegurar que o fornecimento est conforme o


pedido e origem
Avaliar conforme granulometria acordada
Assegurar que o valor lido
na central misturadora
est correcto.

Semanalmente

Inspeco da guia e
etiqueta do contentor
antes da descarga

Assegurar que o fornecimento est conforme o


pedido e adequadamente
marcado

Cada entrega

Recolha de Amostra
e anlise da densidade

Comparar com dados do


fabricante

Cada entrega

Inspeco da guia
antes da descarga

Assegurar que o fornecimento est conforme o


pedido e origem

Cada entrega

Recolha de Amostras

Permitir ensaio futuro em


caso de dvida

1 vez por dia

Assegurar que a gua no


contm constituintes nocivos

Semanalmente

Anlise qumica em laboratrio acreditado

Anualmente, ou
quando se justificar

Teor de humidade

Adjuvantes

Adies

gua reciclada

Frequncia

Inspeco da guia
Cimento

Agregados

Objectivo

Anlise segundo EN
1008

Cada entrega

Diariamente

No que respeita aos betes seguido igualmente o indicado na NP EN 206-1. As amostras so recolhidas de acordo com a norma NP EN 12350-1, sada da betoneira anexa autobomba, e verificada a
temperatura, a consistncia, a densidade e a razo gua/cimento; de seguida so moldados cubos, para
verificar a resistncia.
O mdulo de elasticidade verificado mensalmente em provetes cilndricos de 150mm de dimetro e
300mm de altura.
A consistncia verificada de acordo com o ensaio mais indicado para cada beto. Atualmente so
produzidos 3 tipos de beto, com caractersticas de consistncia iguais, ou muito parecidas, pelo que o
executado o mesmo ensaio para todos, nomeadamente o ensaio da mesa de espalhamento, segundo a
NP EN 12350-5 (figs. 3.26 e 3.27).

34

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.26 Mesa de espalhamento

Figura 3.27 Ensaio de espalhamento

A razo gua/cimento registada em todas as amassaduras no sistema informtico da central de beto,


conforme obriga a norma NP EN 206-1. No entanto, esses valores podem estar adulterados devido a
vrios factores entre eles a humidade dos agregados; assim, diariamente, aquando dos ensaios referidos
anteriormente e da moldagem dos cubos, verificada a razo gua/cimento numa amostra de 5000 g
(fig. 3.28).

Figura 3.28 Determinao da razo gua/cimento

Para os ensaios de caracterizao do beto endurecido so moldados, em moldes plsticos, provetes


cbicos com 150mm de aresta e utilizada uma mesa vibratria para a sua compactao segundo a
norma NP EN 12390-2.(fig. 3.29).

35

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.29 Moldagem dos provetes de beto com dimenses 150x150x150mm

Para a classificao do beto, utiliza-se a resistncia caracterstica aos 28 dias, adquirida a partir dos
provetes cbicos 150x150x150mm (fck,cube) e devem ser verificados os critrios de conformidade
para a resistncia compresso presente na NP EN 206-1 (quadro 3.5).

Quadro 3.5 Critrios de conformidade para a resistncia compresso

Alm destes ensaios, como j referimos, tambm verificado o mdulo de elasticidade em laboratrio
externo.
De seguida so apresentados, no quadro 3.6, os valores obtidos em alguns ensaios de resistncia
compresso e ao mdulo de elasticidade.

Quadro 3.6 a) Valores dos ensaios efectuados no controlo de qualidade ao beto


Classe de beto C60/75 Produo continua.
Espalha-

tempera- Densidade

Amostra
mento

tura

beto fres.

cm
67

C
25

69

25

68

26,7

kg/m
2437
2439
2456
2455
2436
2441
2433
2432
2435
2442
2441
2429
2442
2430

3
4
5

36

Razo
A/C

0,35
0,35

0,35

Densidade
Beto
endu.
kg/m
2431
2439
2447
2456
2429
2442
2425
2424
2411
2427
2428
2421
2434
2421

Resistncia
compresso fcm
1d

7d

28d

MPa

MPa

MPa
83,6
85,2
82,3
85,0
81,5
80,6
82,4
80,2

52,3
73,9
80,2
88,2
80,4
83,6

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Classe C60/75

Quadro 3.6 b) Valores dos ensaios de caracterizao mecnica do beto


Resistncia Compresso fcm [Mpa]
84,1

Mdulo de Elasticidade
Ecm [Gpa]
31,8

82,0

34,3

84,3

35,5

82,1

32,9

92,8

34,5

85,3

34,4

A abertura dos moldes e a remoo do segmento, devem ser precedidas da avaliao da resistncia
mecnica do beto endurecido, de forma a garantir que a resistncia do segmento atinja o valor requerido para o respetivo trabalho.
O ensaio no destrutivo de avaliao da resistncia mecnica do beto endurecido mais divulgado e
globalmente aceite o teste com o esclermetro (ou martelo) de Schmidt (figs. 3.30 e 3.31).

Figura 3.30 Esclermetro Schmidt

Estes equipamentos medem o recuo de uma massa que incide sobre uma superfcie de beto a ensaiar.
A massa a recuar arrasta uma patilha que se desloca sobre uma escala graduada; o nmero indicado na
escala o ndice escleromtrico.
.

Figura 3.31 Funcionamento do Esclermetro

37

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

O ensaio permite obter uma estimativa da resistncia compresso do beto atravs de correlaes
obtidas no grfico seguinte (fig. 3.32).

Figura 3.32 Relao Resistncia do Beto/ndice Escleromtrico

Este mtodo de ensaio permite unicamente obter uma medida da dureza relativa do beto sobre a camada superficial (aproximadamente 30mm). A relao da resistncia obtida com outras propriedades
do beto puramente emprica.
Tal como todos os equipamentos de ensaio e medida, a fiabilidade dos valores obtidos com o martelo
de Schmidt dependem da sua correcta calibrao que pode ser efectuada com uma pequena bigorna
standard.
No entanto, para uma avaliao mais precisa, foram realizados ensaios de calibrao em laboratrio
com o intuito de verificar a relao resistncia compresso/ndice escleromtrico.
Estes ensaios foram efectuados durante a elaborao desta dissertao.
Foram utilizados 2 esclermetros de marcas diferentes, um da Schmidt e outro da Controls, e retiradas
9 amostras da mesma amassadura, cada amostra constitudas por 2 cubos com dimenses
150x150x150mm, para ensaiar a diferentes idades, nomeadamente 2 provetes para cada idade.

A classe de resistncia do beto a utilizar no ensaio foi a C55/67.


O ensaio processa-se da seguinte forma: coloca-se a amostra (provete cbico) na prensa sendo comprimido a uma velocidade de 0,2 N/s; quando se atinge uma compresso de 3N/mm2 d-se incio a
recolha dos valores escleromtricos em nove pontos de uma das faces do provete.
Seguidamente o provete levado rotura e registada a sua resistncia compresso.
Apresenta-se em seguida os resultados da calibrao dos 2 equipamentos obtidos para as 8h de idade
do beto.
Os ndices escleromtricos indicam-se no quadro 3.7 e, no quadro 3.8 os valores da resistncia de rotura compresso.

38

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Quadro 3.7 Valores obtidos nos esclermetros para cada provete referente s 8h de idade.
cubo 1

Rm

ndice escleromtrico
(mnimo 9 valores em cada
ensaio)

Mdia em cada Amostra

Controls
26
26
26
27
25
28
26
26
26
26,2

cubo 2
Schmidt
28
26
24
26
26
26
25
27
26
26,0

Controls
28
28
26
26
25
30
25
26
28
26,9

Schmidt
27
26
25
27
26
27
28
26
28
26,7

Quadro 3.8 Resistncia compresso s 8h de idade


Resistncia compresso fcm N/mm2
Cubo 1
Cubo 2
18,7
19,2
Mdia ( fcm )
19,0

Como se pode verificar, os valores obtidos para cada esclermetro foram idnticos, bem como o valor
da resistncia compresso.
Repetiu-se a mesma metodologia para as restantes idades do beto, tendo-se obtido os valores indicados no quadro 3.9.

Quadro 3.9 Valores obtidos para cada idade

Idade
8h
9h
10h
12h
14h
16h
24h
7d
28d

Resistncia
mdia Compresso fcm
(MPa)
19
23
28
32
36
39
47
65
75

ndice escleromtrico
Equipamento
Controls
27
31
33
34
35
36
41
49
55

Schmith
26
30
33
34
34
36
39
46
53

Com os resultados obtidos traaram-se duas curvas, que relacionam os valores da resistncia compresso e valores lidos no esclermetro com a idade do beto. Este procedimento foi feito para os dois
equipamentos (figs. 3.33 e 3.34).

39

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.33 Distribuio dos valores da resistncia compresso e ndice escleromtrico em funo da idade
para o esclermetro Schmidt

Figura 3.34 Distribuio dos valores da resistncia compresso e ndice escleromtrico em funo da idade
para o esclermetro Controls

Da observao dos grficos pode conclui-se que a evoluo do grfico obtido com os valores escleromtricos tem um crescimento aproximadamente logartmico at igualar os valores da resistncia
compresso; por sua vez, a resistncia compresso apresenta um crescimento linear entre as 8h e as
13h.
Relembra-se que as resistncias relevantes para a descofragem e mobilizao do segmento betonado,
so 16 e 20 MPa; assim, os valores a considerar no estudo so os obtidos at s 10h de idade. Refere-se
ainda que todos os valores so referentes mesma amassadura.

40

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Com estes dados (apenas os valores correspondentes s trs primeiras horas) so desenhados os grficos presentes nas figuras 3.35 e 3.36 e, a partir deles, determinadas as curvas de tendncia para cada
amostra de dados (tabela EXCELL).
Curvas de tendncias
50
45
40

y = 6,2246Ln(x) + 25,949

35
30
25

y = 4,725x + 13,967

20
15
8h

9h

Resistncia a Compresso (MPa)

10h
Schmidt Hammer

Figura 3.35 Curvas de tendncias para o esclermetro Schmidt

Curvas de tendncias
50
45
40
35

y = 6,2022Ln(x) + 26,685

30
25
20

y = 4,725x + 13,967

15
10
8h

9h

Resistncia compresso (MPa)

10h
Controls

Figura 3.36 Curvas de tendncias para o esclermetro Controls

Com as equaes obtidas determinaram-se os valores do ndice escleromtrico correspondentes resistncia compresso de 20MPa (quadros 3.10.e.3.11).
Quadro 3.10 Determinao do ndice escleromtrico para o Esclermetro SCHMIDT
Esclermetro SCHMIDT
Rc = 4,725x + 13,967
Rc =20MPa
X =1,28
Ie = 6,2246Ln(x) + 25,949
Indice esc.
I. Escleromtrico
27

R.Compresso
Para

41

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Quadro 3.11 Determinao do ndice escleromtrico para o Esclermetro CONTROLS


Esclermetro CONTROLS
Rc = 4,725x + 13,967
Rc =20MPa
X =1,28
Ie = 6,2022Ln(x) + 26,685
Indice esc.
I. Escleromtrico
28

R.Compresso
Para

De acordo com os valores obtidos foi fixado em 28 o valor do ndice escleromtrico equivalente a 20
MPa de resistncia, e Rc =16 MPa a um ndice escleromtrico fixado em 22.

3.3.4. INJECO DA RESINA EPOXY


3.3.4.1. Execuo dos trabalhos

Aps a betonagem e remoo das peas de fixao das bainhas, os moldes comeam a ser preparados
para receber a injeco da resina. O objectivo de aplicao deste material a regularizao e selagem
das juntas entre os segmentos
Nesta fase, o beto colocado nos moldes j dever ter o endurecimento suficiente para que possa receber a resina sem provocar deformaes. A altura em que a injeco pode ser iniciada controlada pela
dureza do beto. No nosso caso a aplicao procede-se ao fim da 2 hora de betonagem.
Antes da injeco, a superfcie de beto fresco (base da resina) deve ser lixada com uma escova em
ao, deve estar isenta de gua, gorduras, leos, antigos tratamentos de superfcie ou revestimentos, e
todas as partculas soltas ou friveis devem ser removidas de modo a conseguir-se uma superfcie aberta texturada, livre de leitana e contaminantes (fig. 3.37).

Figura 3.37 Base pronta para receber a resina

Aps a preparao da base, so preparados os anis em ao (molde da resina apresentado na figura


3.38) que vo ser colocados no topo das cofragens e verifica-se a planura do anel. Por fim so colocadas 2 mangueiras no topo do anel, mais precisamente para a entrada e sada da injeco (fig. 3.39).

42

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.38 Zona de preparao do molde para injeco da resina

Figura 3.39 Colocao do molde de injeco da resina

Figura 3.40 Injeco da Resina Epoxy

A remoo dos anis processa-se depois da resina ter uma dureza suficiente para garantir a aderncia
necessria ao beto, que ocorre cerca das 6 a 8 horas depois da injeco, dependendo da temperatura.

43

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Aps a remoo devem ser reparadas as imperfeies da camada de resina, como ar aprisionado (poros), devendo sempre ser garantida a planura da pea.
3.3.4.2. Controlo de qualidade

Como j foi referido, o objectivo desta camada, regularizar e vedar as juntas entre os segmentos em
beto, sendo necessrio que o controlo de qualidade garanta o bom estado da junta e a sua planura.
A planura da junta verificada, aps a remoo do anel e reparao das possveis imperfeies que
possam surgir, e tambm na base do molde, antes da betonagem, no seu total no dever exceder os 0,6
mm, ou seja, 0,3 mm da base e 0,3 mm to topo.
A verificao deve ser feita em 2 pontos sobre o mesmo alinhamento conforme mostra na figura 3.41.

Figura 3.41 Verificao da planura na base do molde

Todos os valores obtidos so registados e com eles desenham-se os grficos ilustrados nas figuras 3.42
e 3.43 para melhor perceo dos desnveis da base e do topo do segmento.

Figura 3.42 Grfico de medidas da base de um molde

44

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.43 Grfico de medidas do topo de um segmento, registado na parte superior da resina

Caso a planura no seja garantida dever ser identificado o problema e tentado solucionar antes do
segmento sair para obra; caso a diferena no seja significativa so utilizados calos em ao para
garantir a horizontalidade da base e do topo do segmento durante a montagem da torre.
Alm da planura, tambm verificada a aderncia entre o beto e a resina que dever ser superior a 2
MPa com 100% de rotura coesiva no beto no ensaio pull-off.
A garantia da boa aderncia na ligao entre 2 materiais constitui um dos principais aspectos para o
sucesso deste trabalho. Este ensaio permite verificar se as especificaes exigidas foram alcanadas.
O ensaio de aderncia por traco directa, pull-off, consiste na aplicao suave de uma fora de traco, exercida manualmente no volante de tenso de um aparelho concebido para esse fim (ver fig.
3.44).
A traco transmitida axialmente a uma pea metlica de ensaio colada previamente ao provete. O
aumento gradual da fora pode ser observado directamente numa escala e registado assim que se d o
arrancamento do provete na seco mais frgil deste.
Analisando o provete, pode-se observar se a seco pertence a um dos materiais (arrancamento por
traco), ou se, por outro lado, est contida na superfcie de ligao entre os materiais (arrancamento
por aderncia entre os materiais). Dada a sua grande simplicidade, este ensaio pode ser executado na
prpria estrutura, traduzindo melhor as condies reais existentes.
No nosso caso, este ensaio deve ser repetido em 3 pontos diferentes da mesma junta e processa-se de
acordo com os seguintes passos: 1- Corte na junta at ao beto com caroteadora; 2 - colagem da pastilha com epoxy; 3 Colocao do equipamento de ensaio; 4 aplicao da fora; 5 - verificao da
rotura; 6- registo do valor.

45

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.44 Exemplo de execuo do ensaio pull-off da resina

Em seguida o segmento retirado do molde e enviado para a zona de acabamento.

3.3.5. COLOCAO DO REVESTIMENTO


3.3.5.1. Execuo dos trabalhos

Aps o controlo de qualidade da resina, a pea transportada para o local onde se ir colocar o revestimento, mas antes, o operador deve verificar se a pea necessita de reparaes ou se as bainhas de presforo esto obstrudas, com resina ou beto, e avisar o responsvel por esta fase do processo.
Antes da colocao do revestimento necessrio eliminar todos os defeitos da pea oriundos da betonagem, como poros, arestas partidas etc.; s desta forma podemos garantir que o revestimento seja
colocado correctamente (fig. 3.45).

Figura 3.45 Segmento pronto para aplicao do revestimento

46

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

O revestimento apenas aplicado no exterior do segmento, devido ao contacto directo com as aces
climticas, e constitudo por cola, tela (fibra de vidro) e tinta. No seu conjunto dever ter um elevado
desempenho no bloqueio dos mecanismos de transporte (difuso), minimizando a deteriorao do beto e do ao.
A sua aplicao processa-se da seguinte forma: em primeiro lugar aplicada uma camada de cola com
cerca de 0,250 milmetros atravs de um rolo ou pulverizao pneumtica; em seguida coloca-se a
fibra de vidro, que fornecida em rolos com 1 m de largura e, atravs de uma esptula eliminam-se os
excessos de cola. Antes da pintura ainda aplicada mais uma camada de resina, tambm a rolo, de
forma a cobrir toda a fibra (ver fig. 3.46).

Figura 3.46 Aplicao da resina do lado esquerdo e da tela no lado direito

Por fim, depois do endurecimento da 2 camada de resina, pinta-se o segmento (fig. 3.47). A correcta
colocao deste sistema, tipo sanduche, dever garantir uma aderncia cola/beto de 3 N/mm2.

Figura 3.47 Aplicao da tinta com pulverizador pneumtico

47

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

O interior do segmento pode ser, pintada com uma tinta plstica baseada em disperso aquosa de copolmero estireno-acrlico, ou em beto vista, esta opo depende do cliente.

3.3.4.2 Controlo de qualidade

A fase de revestimento a ultima fase do processo produtivo. Apenas quando o segmento colocado
na sua posio final (montagem da torre), sabemos da eficincia do controlo de qualidade, pelo que
fundamental estar em contacto permanente com os intervenientes do processo de montagem da torre.
Nesta fase supervisionado todo o processo, desde reparao de possveis anomalias, verificao da
espessura do recobrimento da armadura, inspeo visual ao segmento para verificar a espessura da
camada de cola aplicada e ausncia de juntas da tela e a correcta aplicao da tinta, teste de aderncia
do revestimento com o beto, teste da viscosidade e brilho da tinta e, por fim, verificao da correta
aplicao de todas as peas anexas.
A verificao da espessura do recobrimento da armadura feita atravs do varrimento magntico, em
quatro pontos do molde, com o aparelho proformeter 5 + da Procec (fig. 3.48).

Figura 3.48 Verificao da espessura do recobrimento da armadura

Em seguida realizada uma inspeo visual ao segmento devendo apresentar uma superfcie tipo casca
de laranja, sem defeitos provocados pela m colocao da tinta ou cola ou m execuo das juntas da
tela (fig. 3.49).

48

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.49 Exemplo de m colocao da tela

No teste de aderncia do revestimento o processo igual ao da resina epoxy, utilizado no sistema de


junta, como podemos ver nas figuras 3.50 e 3.51. Neste caso o valor a obter no ensaio dever ser superior a 1.5 N/mm2.

Figura 3.50 Corte da camada a ensaiar; Mistura do endurecedor e da cola; aplicao da resina na pea

Figura 3.51 Fixao da pastilha no segmento; Aplicao do equipamento de ensaio; registo do valor obtido

Como j referido, e de acordo com a especificao do projectista, a rutura deve ser 100% coesiva no
beto, conforme ilustra a figura 3.52.

49

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 3.52 Rotura do revestimento

Relativamente tinta aplicada, os requisitos, sob o ponto de vista de aplicao e finalidade, devero ser
os seguintes: o tempo de secagem superficial a uma temperatura de 20C para a tinta exterior deve ser
aproximadamente de 1-2 horas; o perodo de aplicao deve no mnimo ser de 2-3 horas, temperatura
de 20C.
A tinta dever tambm suportar temperaturas at 120C, apresentar boa resistncia a raios UV, intempries e sais.
O controlo de qualidade da tinta efetuado atravs dos ensaios de viscosidade e brilho especular. A
viscosidade verificada com um copo Elcometer de 60mm de dimetro na abertura da base, conforme
podemos ver na figura 3.53. Neste ensaio medido o tempo que a tinta leva para sair do copo.

Figura 3.53 Teste de viscosidade da tinta

O brilho especular verificado aps 24h na superfcie do segmento e deve estar em conformidade com
a ISO 2813: os resultados devero situar-se entre 20 30 unidades de brilho e a espessura da camada
seca dever ser 60 75 m por aplicao.

50

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Por fim, o segmento aprovado pelo departamento de qualidade e pode ser enviado para obra (fig.
3.54).

Figura 3.54 Segmento pronto a enviar para obra

51

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

52

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

4
ESTUDO DAS COMPOSICES PARA OS BETES DAS
TORRES ELICAS

4.1. INTRODUO
Como j referimos, as propriedades dos betes a utilizar na produo das torres excedem as propriedades do beto convencional. Podem ser usados constituintes correntes e/ou constituintes especiais, mas
a sua combinao bem como os processos de mistura, colocao e cura devem assegurar as performances requeridas. No caso das torres elicas necessrio recorrer a betes de elevado desempenho (BED)
para garantir as exigncias de projecto e tambm do processo produtivo.
O BED fabricado recorrendo a materiais de elevada qualidade, cuidadosamente seleccionados, e a
sua composio determinada por intermdio de mtodos que permitam optimizar a compacidade da
mistura. Estes betes so produzidos, colocados em obra, compactados e curados com o maior rigor
possvel, de modo a serem atingidos elevados nveis de qualidade. Por possurem na sua constituio
adies minerais como a slica de fumo ou a cinza volante, o uso destes betes traduz-se em elevados
benefcios do ponto de vista ecolgico e ambiental.
Numa sociedade cada vez mais preocupada com conceitos como qualidade, durabilidade e desenvolvimento sustentvel, os betes de elevado desempenho oferecem vantagens que devem ser suficientes
para aumentar cada vez mais a sua escala de utilizao.
As caractersticas que podem ser exigidas aos betes de elevado desempenho, mediante a sua aplicao
podem ser:

Elevada resistncia

Elevada resistncia inicial

Elevado mdulo de elasticidade

Baixa permeabilidade

Resistncia a ataques qumicos

Alta resistncia ao gelo/degelo

Auto compatibilidade

Compactao sem segregao

53

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

No entanto, nem todas estas caractersticas so requeridas ao mesmo tempo.

Os betes podem ser produzidos com materiais correntes, mas devem obedecer a elevados padres de
qualidade, as misturas devero ser optimizadas e as normas nacionais cumpridas. A razo
gua/cimento deve estar compreendida entre 0,20 e 0,45, sendo necessrio recorrer a superplastificantes para que seja possvel obter a fluidez requerida para a sua colocao dentro dos moldes.
As altas resistncias nem sempre so sinnimas de beto de alto desempenho; por exemplo, um beto
com resistncia compresso mdia (40 MPa) poder ser muito durvel, impermevel e ter alta compatibilidade (BAC) (Bickley and Fung (2001)).
Nos ltimos anos, os avanos na tecnologia dos materiais resultaram na viabilidade de produo de
betes auto-compactveis com resistncias compresso superiores a 80 MPa. Como exemplo, cita-se
o edifcio mais alto do mundo, o Burj Dubai Tower, 2008, concebido e realizado em beto de elevado
desempenho, nomeadamente beto de alta resistncia final, C70/85. Foi utilizada uma elevada quantidade de cimento, obtendo-se uma resistncia com seguinte desenvolvimento:
3 Dias - 45,3 MPa
7 Dias - 65,9 MPa
28 Dias - 98,5 MPa

Em obras martimas o BED de micro-slica especialmente indicado pela sua excelente impermeabilidade, grande resistncia aos ataques de cloretos e sulfatos, e alta resistncia mecnica, factores que
permitem aumentar os parmetros de durabilidade. Com a utilizao deste tipo de beto possvel
substituir estacas de ao por de beto, com uma economia de 50% (comparando preos ao/beto), e
ainda uma maior proteco catdica corroso galvnica.
Quando o super-plastificante utilizado como redutor de gua, a diminuio da relao gua/cimento
leva, para a mesma trabalhabilidade, a uma melhoria das propriedades mecnicas e da durabilidade do
beto, uma vez que a porosidade diminui. Pode-se esperar que, com uma reduo em 25 a 40 % no
contedo de gua, ocorra um aumento do 50 a 75 % na resistncia compresso para a idade de 1 dia
[Nepomuceno, 2005].
Nos ltimos anos, vrios trabalhos, pesquisas, congressos e simpsios comprovam que o BED um
material tcnica e economicamente vivel, para utilizao em diversos tipos de estruturas, tanto correntes, como mais especiais.

Como vimos existe um grande leque betes de alto desempenho com numerosos campos de aplicao.
Apenas irei abordar os betes utilizados na produo das torres elicas produzidas em Portugal, os
quais so mbito de estudo neste trabalho.

4.1.1. Beto de elevada resistncia inicial

Estes betes so caracterizados por atingirem resistncias elevadas a idades jovens, nomeadamente das
primeiras horas at aos 2 ou 3 dias. Os constituintes podem ser os mesmos que os utilizados nos betes
convencionais sendo, no entanto, necessrio incluir materiais e/ou procedimentos especiais, nomeadamente:

54

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Cimentos com elevado teor de silicato tricalcico e maior superfcie especfica (Cimentos
42,5R; 52,5R)
Elevada dosagem de cimento: 400 a 600 kg/m3
Baixas razes gua/cimento
Altas temperaturas do beto fresco
Altas temperaturas na cura do beto
Adies qumicas
Slica de fumo ou micro slica
Cura em autoclave

O beto de alta resistncia inicial normalmente requerido para betes pr-esforados, rpida produo na indstria da pr-fabricao, reutilizao das cofragens em curtos espaos de tempo, betonagens
em ambientes frios, entre outros. Cabe ao projectista definir a necessidade do seu uso. importante
referir ainda, que o uso deste tipo de beto exige processos especiais de cura, para atender retraco
plstica, dado as elevadas temperaturas normalmente atingidas. Em termos normativos, a legislao
aplicada a mesma que para betes convencionais e betes auto-compactveis.

4.1.2 - Beto de alta resistncia

A definio de beto de alta resistncia (BAR) tem sofrido alteraes ao longo dos anos, dependendo
da maior ou menor facilidade com que atingida determinada resistncia compresso. A maioria dos
betes utilizados atualmente tem uma resistncia compresso entre os 20 e 45 MPa. Por esta razo,
os betes com classes de resistncia superiores a C50/60, so consideradas, como betes de alta resistncia (NP EN 206-1).
So betes que apenas so produzidos em situao especiais, devido ao seu elevado custo; no entanto,
trazem vantagens no s a nvel de resistncias finais, mas tambm na durabilidade das estruturas, por
serem betes de alta compacidade e baixa razo gua/cimento. Na sua composio recorre-se frequentemente a adies, como slica de fumo, filer calcrio ou cinzas, cujas caractersticas melhoram a performance do beto, podendo ainda reduzir o calor de hidratao.
O slump reduzido ou mesmo nulo frequente neste tipo de beto, requerendo uma compactao muito
cuidada e controlada, sendo nestes casos necessrio o uso de vibraes potentes e longas. No entanto,
nem sempre possvel recorrer a estes mtodos devido s cofragens utilizadas, sendo necessrio aumentar a trabalhabilidade recorrendo ao uso de superplastificantes.
O uso de materiais especiais, nem sempre necessrio, o produtor dever ter em ateno quais os factores que afectam a resistncia final bem como, ajustar a composio para melhorar as suas propriedades. Ligeiras alteraes na qualidade dos materiais constituintes alteram significativamente estes betes, pelo que cada um deve ser estudado separadamente. Em termos gerais deveram ser verificados
alguns cuidados no processo de produo destes betes, nomeadamente:
- A seleco dos materiais dever ser criteriosa, mediante aplicao final do beto;
- A mistura dever ser realizada tendo em considerao a ordem de entrada dos constituintes;
- O processo de betonagem dever ser contnuo, evitando paragens e atrasos;

55

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

- O processo de compactao dever ser rpido, sem paragens;


- O processo de cura dever ser iniciado logo aps a colocao, com materiais adequados.

4.1.3. Beto Autocompactvel

Entende-se por beto auto-compactvel o beto capaz de se mover sob a aco do seu peso prprio,
preenchendo completamente a cofragem a betonar, mesmo na presena de grande quantidade de armadura, sem necessidade de vibrao e mantendo sempre a homogeneidade.
Este beto foi desenvolvido inicialmente no Japo, por motivos associados s exigncias de durabilidade em algumas estruturas, reduo gradual de mo-de-obra especializada, bem como tambm a
questes ligadas sade e ao meio ambiente. Os procedimentos habituais de colocao do beto foram
sendo, cada vez mais, considerados dispendiosos, ineficientes, ultrapassados e inadequados para zonas
urbanas com elevada densidade populacional [Okamura, 1997].
Como resposta a este conjunto de preocupaes foi desenvolvido o beto auto-compactvel. Este novo
material veio satisfazer inmeras exigncias, nomeadamente:
Eliminao da vibrao e do rudo associado;
Facilidade de colocao;
Rapidez de construo;
Reduo de mo-de-obra;
Liberdade na forma da cofragem;
Possibilidade de uso em casos com grande densidade de armadura.
No incio da dcada de 90, esta tecnologia tinha-se desenvolvido ao ponto de ser utilizada em grandes
obras de engenharia.
Na Europa a aplicao destes betes iniciou-se, tambm, na dcada de 90, nas indstrias de prfabricao e tambm pelas empresas de beto pronto, em diversas estruturas. No caso dos EUA, apenas no ano 2000 se iniciou o seu uso na pr-fabricao.
Havia, no entanto, pouca informao referente a este novo produto, nomeadamente no que respeita a
legislao especfica, o que limitava a sua utilizao. Foram ento criados grupos cientficos, com o
intuito de desenvolver estudos que permitissem uma rpida e consistente aplicao destes betes na
indstria, com as inmeras vantagens associadas.
Atualmente existe legislao especfica para o BAC, a norma NP EN 206-9:2010 Regras adicionais
para BAC e respectivas normas para ensaios ao beto fresco. Esta norma apoiou-se no documento,
European Guidelines for Self-Compacting Concrete: Specification, Production and Use, publicado,
em 2005, pela ERMCO.
O desenvolvimento de estudos credveis e informao normativa veio facilitar o uso e alargar o leque
de aplicaes destes betes, nomeadamente:
Para reduzir o tempo de execuo, garantindo a qualidade exigida, especialmente em elementos
com elevada percentagem de armadura;
Elementos de construo vertical;

56

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Indstria de pr-fabricao para eliminar ou reduzir o uso de vibrao e permitir a produo de


elementos estruturais de qualidade superior;
Nunca demais referir que o uso destes betes requer uma escolha criteriosa dos seus constituintes.
Sendo o objectivo deste trabalho o estudo de composies para beto auto-compactvel, apresenta-se
aqui com maior detalhe as propriedades a que devem obedecer os seus constituintes.

Constituintes
Em termos normativos, os constituintes usados na composio do BAC, como em outros tipos de betes, devem obedecer ao disposto na NP EN 206-1.
Cimento
O cimento deve estar conforme a NP EN 197-1.
O tipo, caractersticas e quantidade de cimento influenciam as propriedades dos BAC tanto no estado
fresco como no endurecido. portanto possvel, atravs do cimento, alterar e melhorar algumas dessas
propriedades. No entanto, no existe qualquer restrio quanto ao tipo de cimento a utilizar num BAC,
no havendo quaisquer requisitos especiais para o mesmo [SCC Guide Lines].
Note-se porm que, quanto maior for a superfcie especfica das partculas de cimento maior ser a
viscosidade plstica da pasta. O aumento da viscosidade est relacionado com o facto de um cimento
com uma superfcie especfica mais elevada ter um maior nmero de partculas por unidade de volume,
o que faz aumentar a rea de contacto com a gua. Consequentemente, a distncia entre partculas diminui, provocando um aumento do contacto entre as mesmas. Deste modo, constitui um factor favorvel o ajuste da dimenso das partculas de cimento atravs de adies tais como fler calcrio, escrias
de alto-forno, cinzas volantes ou slica de fumo, materiais normalmente com elevada superfcie especfica [Nawa, 1998].
Agregados
Para os BAC no existem limites quanto natureza dos agregados (composio e origem) desde que
estejam em conformidade com a norma NP EN 12620 [ERMCO, 2005]. Deve, no entanto, respeitar-se
uma relao (agregado grosso / agregado total) prxima de 0.50 a 0.55, em volume, e uma relao
(areia / argamassa) entre 0.40 e 0.50, igualmente em volume.
A granulometria deve ser escolhida de forma a ser atingida a maior compacidade possvel da mistura
[Okamura e Ouchi, 2003]. Ainda, uma composio granulomtrica bem graduada proporciona maior
resistncia segregao, maior compacidade e uma maior fluidez.
Neste tipo de beto necessrio um maior controlo dos agregados j que ligeiras variaes nas granulometrias alteram a composio destes betes, como por exemplo variaes do mdulo de finura de 2,2
para 1,8 em uma areia fina, para a mesma quantidade de gua de amassadura e superplastificante, reduz a trabalhabilidade. Alm do j referido, segundo Ouchi, 1998, a energia necessria para garantir
uma boa trabalhabilidade nos BAC consumida em parte pelo aumento das tenses internas resultantes do bloqueio das partculas de agregado. Uma forma de evitar esse bloqueio atravs do aumento da
viscosidade da pasta. De modo a manter em simultneo uma elevada deformabilidade e uma elevada
viscosidade, indispensvel o recurso a superplastificantes.

57

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Agregados Finos
As areias naturais so as mais indicadas para este tipo de beto; devido sua forma, necessitam de uma
menor quantidade de gua para manter a mesma trabalhabilidade. As partculas de dimenso inferior a
0.125 mm so muito importantes para o comportamento dos BAC no estado fresco, influenciando directamente a constituio da pasta que ir envolver as partculas de maior dimenso.
Agregados Grossos
aconselhada a utilizao de agregados de forma arredondada e com uma dimenso mxima, Dmx
entre 12 e 20 mm; note-se que quanto maior for Dmx, maior ter de ser a viscosidade da pasta de modo
a evitar o fenmeno de segregao e maior ser a ocorrncia de bloqueios na passagem por zonas de
maior densidade de armaduras [ERMCO, 2005].
Adies:
A norma NP EN 206-1: 2007 especifica:
Adies do tipo I quase inertes (por exemplo, o fler calcrio);
Adies do tipo II pozolnicas ou potencialmente hidrulicas (por exemplo, escrias de alto-forno,
cinzas volantes e slica de fumo).
A quantidade de adies deve ser definida em funo do seu tipo e da sua granulometria. Segundo
ERMCO os BAC requerem uma quantidade de partculas de dimenso <0.125 mm entre 380 e 600
kg/m3 e uma relao gua / finos (A/F), em volume, compreendida entre 0.85 e 1.10. A substituio
parcial do cimento por adies representa, portanto, um excelente compromisso em termos do comportamento reolgico dos BAC, resistncia ocorrncia de segregao, resistncia mecnica e, inclusivamente, em relao microfissurao [Collepardi, 2003].
O fler calcrio normalmente introduzido nas composies dos BAC, para aumentar a viscosidade da
pasta em especial quando se pretende que o aumento da quantidade no se traduza directamente num
aumento da resistncia do beto [Nunes, 2001].
A slica de fumo uma adio com forma esfrica, importante no que diz respeito ao aumento da coeso dos BAC no estado fresco, podendo tambm melhor a resistncia segregao. , no entanto, mais
utilizada para betes de altas resistncias finais devido ao seu alto custo. Trata-se de uma adio frequentemente usada quando se pretende obter um beto mais durvel com uma estrutura mais compacta.
As cinzas volantes so uma adio que melhora a deformabilidade da pasta pelo efeito de rolamento
entre as partculas (consequncia da sua forma esfrica, como a slica de fumo). Alguns estudos permitem concluir que as mesmas actuam de forma semelhante aos agentes de viscosidade, isto , permitem
aumentar a viscosidade no estado fresco obtendo assim uma boa resistncia segregao, aumentando
a durabilidade e diminuindo a retraco por secagem.
Adjuvantes:
O aparecimento de novos adjuvantes para a produo de beto permitiu atingir resultados at ento
impensveis como redutores de gua, nomeadamente os superplastificantes, garantindo as propriedades de autocompactabilidade e aumentando a resistncia segregao.
A elevada trabalhabilidade do beto obtida cada vez mais com recurso utilizao de adjuvantes que
actuam, sobretudo, sobre as partculas de cimento e eventualmente sobre as partculas das adies minerais. O adjuvante portanto um componente essencial na composio de um BAC, que implica, em

58

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

mdia, uma reduo de gua na ordem de 25% para corresponder aos parmetros estabelecidos. Existem actualmente superplastificantes de nova gerao base de policarboxilatos modificados que permitem redues de gua at 40%, mantendo a trabalhabilidade [Nepomuceno, 2005].
No entanto importante ter em conta as caractersticas dos adjuvantes quanto ao desenvolvimento de
resistncias iniciais e finais, capacidade de reduo de gua e tempo de trabalhabilidade. A utilizao
de um superplastificante permite, assim, a reduo da gua livre e, consequentemente, o aumento da
fluidez, apenas com uma pequena diminuio da viscosidade. No entanto, uma elevada dosagem de
superplastificante pode provocar segregao e bloqueio do fluxo.
A combinao de um superplastificante com uma baixa relao gua / cimento permite reduzir a quantidade de gua livre, condio necessria para obter uma viscosidade capaz de garantir a uniforme suspenso das partculas slidas e a reduo das tenses internas devidas coliso entre partculas dos
agregados, por outro lado, na ausncia de superplastificantes, as pequenas partculas de cimento tendem a flocular devido s foras de atraco, de tipo Van Der Waals, que se geram entre elas, esta floculao tende a reter gua e, quanto maior for esse efeito, maior ser a tixotropia da pasta de cimento,
ou seja, menor ser a sua capacidade de fluir quando sujeita somente aco da gravidade [Nunes,
2004].
A utilizao de modificadores de viscosidade representa provavelmente a mais recente inovao para a
produo de BAC. Este tipo de adjuvante pode representar aproximadamente 0.1 a 0.2% da massa do
material cimentceos [Collepardi, 2003].
Na produo de BAC especialmente necessrio ter em conta que as variaes das caractersticas dos
materiais empregues (nomeadamente dos agregados) iro afectar a respectiva autocompactabilidade,
podendo mesmo provocar fenmenos de segregao.
necessrio ter particular ateno quantidade de gua de molhagem dos agregados (principalmente
dos finos), que pode alterar sensivelmente a quantidade de gua de amassadura [Aitcin, 2004]. Como
forma de evitar tais fenmenos e em simultneo a variabilidade dos materiais empregues para o fabrico
de BAC, hoje frequente a utilizao de moduladores de viscosidade.
Os moduladores de viscosidade so agentes qumicos que incrementam as caractersticas de autocompactao dos BAC e contribuem de forma importante para a resistncia segregao sem perder a
trabalhabilidade. Permitem atenuar flutuaes na formulao e especialmente na quantidade de gua,
devido variao do teor de humidade nos agregados. A dosagem feita em funo da coeso necessria para a aplicao. Deve-se no entanto ter em considerao que, quanto maior for a quantidade de
modeladores de viscosidade adicionada, menor ser a quantidade de superplastificante absorvido, provocando assim um decrscimo na capacidade de deformao da argamassa j que esta depende da
quantidade de superplastificante absorvida pelas partculas de cimento. A capacidade de deformao
da pasta fica diminuda porque o espao para absoro na superfcie das partculas de cimento est
ocupado pelos modeladores de viscosidade [Nawa et al, 1998].
Os adjuvantes super-plastificantes so um constituinte imprescindvel do BAC, podendo empregar-se
agentes de viscosidade como j referimos e ainda, introdutores de ar, retardadores, etc. Alm dos materiais j citados, tambm comum recorrer utilizao de fibras de ao ou de polmero.
A trabalhabilidade do BAC pode ser caracterizada pelas seguintes propriedades:
Facilidade de passagem;
Facilidade de enchimento;
Ausncia de segregao.

59

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Estas caractersticas devero ser verificadas segundo os ensaios especficos, alguns dos quais so referidos no presente captulo.
Apenas um beto que cumpra os requisitos relativos s trs caractersticas anteriores pode ser denominado de auto-compactvel. A definio da composio do beto mais trabalhosa do que a de um beto corrente, existindo j alguns mtodos estabelecidos; no entanto, como nos outros tipos de betes,
necessrio proceder a ensaios prvios em laboratrio para um correto dimensionamento das composies.
Como concluso, os Betes de elevado desempenho quando produzidos e colocados com a qualidade
desejada, permitem obter resultados ptimos sob o ponto de vista de durabilidade e resistncia.

4.2. BETO PARA AS TORRES ELICAS

Os betes para as torres elicas hbridas devem obedecer a critrios de qualidade impostos pelo projectista e dono de obra e, tambm, apresentarem caractersticas que possbilitem a sua aplicao em grandes peas, fcil colocao e rpido endurecimento, possibilitando a betonagem e remoo dos moldes
no menor espao de tempo possvel.
A nvel de projecto so apresentados, no quadro 4.1, os requisitos exigidos para o beto.
Quadro 4.1 Requisitos de projecto
Requisitos de projecto
Objectivo de aplicao

Segmentos das torres elicas

Classes de exposio

XF1(P)

XC4(P)

XS1(P)

Mxima Razo gua/cimento (LNEC E-464)

0,55

0,50

0,50

Mnima dosagem de cimento (LNEC E-464)

300

300

300

Espessura do Recobrimento (LNEC E-464)


Teor de Cloretos

45 mm
Cl 0,2 0.20% do teor de cimento

Classe de fiscalizao

Comprovao da resistncia

28 dias

Mnima classe de resistncia

C30/37

A nvel produtivo so exigidas as seguintes caractersticas (quadro 4.2):


Quadro 4.2 Requisitos de produo

60

Classe de espalhamento

F5,F6 ou Beto autocompactvel desde que no atrase a produo.

Idade

Resistncia requerida

Finalidade

6h - 8h

> C12/15

os moldes so abertos

8h - 10h

> C16/20

os segmentos so removidos

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Os agregados e restantes materiais constituintes devem tambm cumprir as normas em vigor; ainda
exigido que no sejam excedidos os valores apresentados no quadro 4.3.
Quadro 4.3 Requisitos para os materiais constituintes
Resistncia Gelo/Degelo

F4 no mnimo

Absoro de gua

<1%

Agregados

Forma

FI 20 e SI 20

(EN NP 12620)

Sulfatos solveis em cido

AS 0,2

Reactividade Alcalis-Slica

No reactivos

Teor de cloretos

<0.01% Por massa

gua

Adies

De acordo com a EN 1008


Cinzas Volantes

De acordo com a EN 450

Slica de Fumo

De acordo com a EN 13263

Fler Calcrio

De acordo com a EN 12620

4.3. ESTADO ACTUAL DOS BETES UTILIZADOS

Actualmente os betes usados no processo produtivo garantem, por si s, as resistncias iniciais e finais requeridas. No entanto, apesar de possuirem uma fluidez satisfatria, necessrio recorrer a vibrao para a sua compactao; mesmo assim a superfcie final da pea apresenta poros de grandes
dimenses, conforme se pode observar na figura 4.1.

Figura 4.1 Estado actual da superfcie do beto

Assim, o objectivo deste trabalho consistiu no estudo e caracterizao de novas composies de betes
auto-compactveis, de modo a melhorar a superfcie da pea betonada e simultaneamente eliminar a
vibrao do processo de produo mantendo, no entanto, as resistncias iniciais e finais.

61

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Apresentam-se, sucintamente, as composies at agora utilizadas na produo contnua dos betes


para as torres hbridas, na empresa Enercon, bem como as propriedades mais relevantes dos betes.
No ponto seguinte, 4.4, descreve-se o estudo das novas composies de beto auto-compactvel e caracterizam-se as suas propriedades, estabelecendo-se a comparao do comportamento dos novos betes com as composies anteriores.

Caracterizao dos betes utlizados na produo das torres hbridas antes do presente estudo
As composies dos betes at agora utilizados apresentam-se no quadro 4.4.

Quadro 4.4 Estado actual das composies utilizadas


Composies [m3]
Constituinte
CEM II A-L 42,5 R
gua
Agregado 0/1
Agregado 0/4
Agregado 4/14
Agregado 10/20
Superplastificante
Fler
Propriedades da mistura
< 0,125mm (kg/m3)
Razo gua/cimento
Razo A.grosso/A.total
gua/finos(<0,125mm) (m3)

Quantidades [kg]
C45/55
C55/67
C60/75
390
415
465
171
168
163
211
210
171
521
482
523
399
379
355
624
672
659
2,93
3,53
4,65
85
85
85
Valores
493
515
568
0,43
0,40
0,35
0,58
0,60
0,59
1,05
1,00
0,89

Os resultados de alguns dos ensaios de caracterizao do beto fresco e do beto endurecido realizados
em ambiente fabril, em produo contnua do beto, apresentam-se no quadro 4.5.

Quadro 4.5 Resultados dos ensaios de caracterizao do beto em produo continua (valores mdios anuais)
Resultados dos ensaios ao beto
Valores mdios Anuais

C55/67

C60/75

Razo gua/cimento
Temperatura [C]

0,43

0,40

0,35

23

23

23.8

Densidade [kg/m]

2418

2429

2443

Espalhamento [mm]
Resistncia
compresso fcm
[N/mm]

62

C45/55

670

680

650

1d

37,8

42,6

61,2

7d

59,8

64,0

78,8

28d

70,0

73,9

85,9

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

4.4. NOVAS COMPOSIES PARA AS TORRES ELICAS

Como referido, o objetivo deste trabalho o estudo de novas composies para aplicar na produo
das torres elicas em beto armado e pr-esforado, sendo a meta a atingir uma melhoria significativa
da superfcie da pea betonada e a eliminao da necessidade de recorrer a vibrao para a compactao do beto. Para tal recorre-se ao beto autocompactvel, tendo presente a necessidade de se obter
resistncias iniciais elevadas (devido exigncia de desmoldagem da pea no mesmo dia) bem como
aos 28dias.
Numa primeira fase descrevem-se os ensaios laboratoriais para definio das caractersticas do beto,
passando posteriormente aplicao na produo.
O estudo das composies foi baseado na experincia adquirida nos ltimos anos, nas normas em vigor
e em The European Guidelines for Self-Compacting Concrete Specification, Production and Use, da
EMRCO e EFNARC.

4.4.1 Caracterizao dos agregados

Os agregados a utilizar nas novas composies so os j usados nas composies anteriores. No entanto, foi feita uma nova caracterizao da anlise granulomtrica, que se apresenta no quadro 4.6 e na
figura 4.2, e da massa volmica e da absoro de gua, que se indicam no quadro 4.7.
Os agregados utilizados so de dois tipos: natural - areia 0/1, areia 0/4 e o godo 4/14 - e britado - brita
grantica 10/20.

Quadro 4.6 Anlise granulomtrica dos agregados (Passados por peneiro Pi(dj)

22,4

Fino
0/1
100,0%

Pi Agregado
Fino
0/4
100,0%

Pi Agregado
Grosso
4/14
100,0%

Pi Agregado
Grosso
10/20
100,0%

16

100,0%

100,0%

100,0%

74,8%

11,2

100,0%

100,0%

75,1%

25,6%

100,0%

100,0%

46,5%

6,4%

100,0%

98,0%

2,3%

1,1%

100,0%

63,6%

1,1%

0,0%

d - Dimenses
dos Peneiros
[mm]

Pi -Agregado

98,6%

35,7%

0,0%

0,0%

0,5

79,2%

12,5%

0,0%

0,0%

0,25

33,4%

2,8%

0,0%

0,0%

0,125

4,5%

0,7%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

0,0%

63

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

100,0%
90,0%
80,0%

P as s ad o s ( % )

70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%
0,0

0,1

Agregado 0/1

1,0
Abertura (mm)

Agregado 0/4

Agregado 4/14

10,0

100,0

Agregado 10/20

Figura 4.2 Curvas granulomtrica dos agregados

Quadro 4.7 Ensaios das propriedades fsicas dos agregados


NP EN 1097-6 - Ensaios das propriedades fsicas dos agregados.
Referncia da amostra

Brita 10/20

Godo 4/14

Areia 0/4

Areia 0/1

20

12,5

Massa inicial do provete (g)

3020,8

1626,7

1674,1

1507,5

Fraco granulomtrica (mm)

4,0/31,5

4,0/31,5

0,063/4,0

0,063/4,0

Massa do material por fraco (g)

3020,8

1626,7

1674,1

1507,5

100

100

100

100

8561,1

7739,9

4118,8

4023,5

20

20

20

20

M3- Massa aparente do cesto vazio imerso e/ou


massa do picmetro cheio com gua (g)

6670,4

6743,9

3080,5

3094,9

M1- Massa do agregado saturado com superfcie seca com pano (g)

3028,3

1613,1

1676,7

1504,1

M4- Massa do agregado seco em estufa (g)

3011,8

1602,1

1665,7

1487,7

Mxima dimenso do agregado (mm)

P - Percentagem de cada fraco (%)


M2 - Massa aparente do agregado e cesto imerso e/ou massa do picnmetro com provete
saturado (g)
Temperatura da gua (C)

Massa volmica e absoro de gua


w - Massa volmica da gua temperatura do
3
ensaio (mg/m )

0,998

0,998

0,998

0,998

a - Massa volmica do material impermevel das


3
partculas (mg/m )

2,682

2,639

2,650

2,656

2,652

2,601

2,614

2,590

2,667

2,619

2,631

2,618

0,548

0,687

1,102

0,660

rd - Massa volmica das partculas secas (mg/m )


ssd- Massa volmica das partculas saturadas
3
com superfcie seca (mg/m )
WA24 - Absoro de gua (%)

64

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Estes ensaios foram realizados durante a elaborao desta dissertao no Laboratrio de Materiais de
Construo da FEUP, pelo que poderam apresentar algumas diferenas reletivamente s fichas tcnicas
do fornecedor.
Por se tratar de um estudo realizado no decorrer do processo produtivo no foi possvel a realizao de
outros ensaios, pelo que, as restantes caractersticas, caso sejam necessrias, sero obtidas atravs das
fichas tcnicas dos produtores.

4.4.2 Caracterizao da adio

A adio a utilizar do tipo I, mais precisamente fler calcrio (LNEC E 466).


O fler calcrio tem um efeito benfico nas seguintes propriedades do beto: trabalhabilidade, permeabilidade, exsudao, calor de hidratao, atenuando ainda a tendncia do beto para fendilhar.
Em anexo so apresentadas as fichas tcnicas e a curva granulomtrica desta adio

4.4.3 Caracterizao do adjuvante

O adjuvante um superplastificante de ltima gerao baseado na nova tecnologia Policarboxilato.


O desenvolvimento da resistncia inicial aumentado sendo especialmente apropriado para utilizao
na indstria de elementos pr-fabricados e na produo de beto pr-esforado.
O seu funcionamento especfico permite utilizar quantidades mnimas de gua na produo de beto.
Deste modo, obtm-se um beto de elevado desempenho com excelentes propriedades.
A combinao especial dos agentes activos permitem produzir um beto homogneo sem que ocorra
segregao. Obtem-se ainda a superfcie final do beto com alta qualidade diminuindo consideravelmente os trabalhos de cosmtica.
Em anexo so apresentadas as fichas tcnicas do super plastificante.

4.4.4 Caracterizao do cimento

O cimento a utilizar e do tipo Portland de Calcrio CEM II/A-L 42,5R.


Este tipo de cimento especialmente formulado e adaptado para:
- beto pr-esforado a idades correntes;
- pr-fabricao pesada com rotatividade normal.

um cimento de cor cinzenta, cuja composio incorpora 80% a 94% clnquer Portland, 6% a 20%
Calcrio e 0% a 5% de outros constituintes; tem menor calor de hidratao e melhor trabalhabilidade
que um cimento do tipo CEM I da mesma classe de resistncia. Permite ainda um desenvolvimento
rpido das resistncias inicial e final (aos 28 dias), dentro dos valores da classe indicada
Note-se que o correcto desenvolvimento de resistncias sensvel ao processo de cura; no caso presente so aplicados produtos de cura e a temperatura no interior da fbrica varia entre os 16C no inverno
e os 26C no vero.

65

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

4.4.5 Estudo das composies

Como linhas orientadoras para se iniciar o estudo das composies dos betes autocompactveis recorreu-se aos conhecimentos adquiridos durante os ltimos trs anos no processo de fabrico de beto, s
curvas de referncia presentes na norma alem DIN 1045-1 e ainda ao indicado na SCC Guidelines
May 2005.
Para a composio granulomtrica da mistura dos agregados foram utilizadas as curvas de referncia
presentes na norma alem DIN 1045-1, que identificam os limites granulomtricos de uma composio
para determinada aplicao. O grfico da figura 4.3 indicado para composies em que a mxima
dimenso do agregado Dmx22 mm (GK22).

Figura 4.3 Curvas de referncia norma alem 1045-1

Segundo a legenda da tabela, a curva das novas composies se devem situar entre as curvas B22 e
A22, no entanto, sero efectuados ensaios para melhor caracterizao das curvas granulomtricas.

Segundo a SCC Guidelines May 2005, devem ser seguidas as seguintes linhas orientadoras para se
criar um BAC, nomeadamente: a quantidade de partculas com dimenso inferior a 0.125 mm deve
situar-se entre 380 e 600 kg/m3; a relao gua / finos (A/F) deve estar compreendida entre 0.85 e
1.10; a relao (agregado grosso / agregado total) entre 0.50 e 0.55; e a relao (areia / argamassa)
entre 0.40 a 0.50.
Todos estes valores so relativos ao volume (dm3) da amassadura.

A razo gua/cimento foi definida a partir do quadro 4.8, que indica os intervalos dos valores daquela
razo utilizados nas composies anteriores e aprovados no controlo de qualidade do processo produtivo. Apesar das novas composies de BAC serem diferentes das anteriores, como se apresenta em
seguida, com as razes A/C indicadas foi possvel atingir as classes de resistncia desejadas.

66

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Quadro 4.8 Razo gua/cimento para as novas composies


Classe de Beto
C45/55
C55/67
C60/75

Razo A/C
0,42 - 0,44
0,39 - 0,41
0,33 - 0,35

As composies finais foram obtidas atravs de ensaios e acertos sucessivos em laboratrio, fazendo
variar ligeiramente as quantidades dos diferentes constituintes at serem atingidas as consistncias
desejadas.
Refere-se ainda que, para a correcta avaliao da quantidade de gua na amassadura, os agregados
utilizados em todos os ensaios foram previamente secos em estufa durantes 48h temperatura de 35C.

Esquematiza-se em seguida a metodologia utilizada no dimensionamento das composies:


1 - Situar a curva granulomtrica da mistura dos agregados entre a curva de referncia B e A tendo em
conta as linhas orientadoras da SCC Guidelines May 2005;
2 - Definio da razo gua/cimento na folha de clculo (Anexo A1) e da quantidade da pasta ligante;
3 - Definio da quantidade de superplastificante atravs de ensaios na misturadora do laboratrio;
4 - Repetio dos ensaios e se necessrio alterao da curva granulomtrica e da quantidade da pasta
ligante.

Esta metodologia foi efectuada repetidamente para cada classe de beto at serem atingidas as consistncias e as resistncias desejadas. No anexo A1 so apresentados os ensaios preliminares.

Apresentam-se em seguida as curvas granulomtricas das misturas optimizadas dos agregados (figs.
4.4 e 4.5) e as composies finais (quadros 4.9, 4.10 e 4.11) para as trs classes de resistncia estudadas.
As curvas granulomtricas da mistura dos agregados para as classes C45/55 e C55/67 indicam-se na
figura 4.4.

67

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 4.4 Curva granulomtrica para a classe de beto C45/55 e C55/67

No caso da mistura C60/75, devido razo gua/cimento muito reduzida que obrigou tambm reduo da percentagem de areia fina, a curva granulomtrica que melhor se ajustou aos requisitos pretendidos a apresentada na figura 4.5.

Figura 4.5 Curva granulomtrica para C60/75

As composies obtidas para as classes C45/55, C55/67 e C60/75 so apresentadas nos quadros 4.9,
4.10 e 4.11, respectivamente.

68

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Quadro 4.9 Composio para a classe de beto C45/55


Consistncia desejada
Passados < 4 mm
Razo gua/cimento
% de ar na mistura
Mdulo de finura
Areia/argamassa [0,4;0,5]

SF2
Agre.grosso / Agre.total
47%
% total < 0,125
0,43
gua/finos(<0,125mm)(vol.)
1,50%
< 0,125mm (kg/m3)
4,46
Dim. mx. Agreg. [mm]
0,44
3
Composio para 1,00 m
Cimento CEM II A-L 42,5 R
gua
Agregado 1 0/1
Agregado 2 0/4
Agregado 3 4/14
Agregado 4 10/20
Adjuvante Superplastificante
Adio Fler
Densidade

0,53
26%
0,93
570
20
[kg/m]
400
178
233
541
360
521
3,48
150
2387

Quadro 4.10 Composio para a classe de beto C55/67


Consistncia desejada
Passados < 4 mm
Razo gua/cimento
% de ar na mistura
Mdulo de finura
Areia/argamassa [0,4;0,5]

SF2
Agre.grosso / Agre.total
47%
% total < 0,125
0,40
gua/finos(<0,125mm)(vol.)
1,50%
< 0,125mm (kg/m3)
4,46
Dim. mx. Agreg. [mm]
0,44
Composio para 1,00 m
Cimento CEM II A-L 42,5 R
gua
Agregado 1 0/1
Agregado 2 0/4
Agregado 3 4/14
Agregado 4 10/20
Adjuvante Superplastificante
Adio Fler
Densidade

0,53
26%
0,92
570
20
[kg/m]
420
174
233
548
364
521
3,78
130
2395

Quadro 4.11 Composio para a classe de beto C60/75


Consistncia desejada
SF2
Agre.grosso / Agre.total
Passados < 4 mm
45%
% total < 0,125
Razo gua/cimento inicial
0,34
gua / finos(<0,125mm) (volume)
Ar introduzido escolh. [%]
1,50%
< 0,125mm (kg/m3)
Mdulo de finura
4,57
Dim. mx. Agreg. [mm]
Areia / argamassa [0,4 ; 0,5]
0,44
Composio para 1,00 m
Cimento CEM II A-L 42,5 R
gua
Agregado 1 0/1
Agregado 2 0/4
Agregado 3 4/14
Agregado 3 10/20
Adjuvante Superplastificante
Adio Filler
Densidade

0,55
25%
0,96
553
20
Quan. [kg/m]
500
176
201
552
400
524
4.75
40
2398

69

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Finalmente, no quadro 4.12 comparam-se as composies anteriormente utilizadas e as agora dimensionadas.

Quadro 4.12 Beto anterior / nova composio BAC


Composies
Constituinte
CEM II A-L 42,5 R
gua
Agregado 0/1
Agregado 0/4
Agregado 4/14
Agregado 10/20
Superplastificante
Fler
< 0,125mm (kg/m3)
Razo gua/cimento
Razo A.grosso/A.total
gua/finos(<0,125mm) (m3)

Beto anterior [m3]


Quantidades [kg]
C45/55
C55/67
C60/75
390
415
465
171
168
163
211
210
171
521
482
523
399
379
355
624
672
659
2,93
3,53
4,65
85
85
85
Propriedades da mistura
493
515
568
0,43
0,40
0,35
0,58
0,60
0,59
1,05
1,00
0,89

BAC [m3]
Quantidades [kg]
C45/55
400
178
233
541
360
521
3,48
150

C55/67
420
174
233
548
364
521
3,99
130

C60/75
500
176
201
552
400
524
4,75
40

570
0,43
0,53
0,93

570
0,40
0,53
0,92

553
0,34
0,55
0,96

Como se pode verificar pela anlise do quadro 4.12:


- no que respeita quantidade de cimento + fler, esta foi aumentada para 550 kg nas classes de resistncia C45/55 e C55/67;
- para a classe de resistncia C60/75 reduzi a quantidade de particulas inferiores a 0.125 mm, no entanto, aumentei a quantidade de cimento para 500 kg, esta alterao originou um aumento da quantidade
de gua na amassadura melhorando a trabalhabilidade deste beto;
- os agregados grossos (fraco superior a 4mm) foram reduzidos entre 0,04 e 0,07 no volume total dos
agregados com o objectivo de situar a razo agregados grosso/agreg. total entre 0.5 e 0.55.

4.4.6 Caracterizao do beto fresco e do beto endurecido.

Caracterizao do beto fresco:

Por se tratar de betes auto-compactveis, para caracterizao do beto fresco foi necessrio recorrer a
ensaios especficos. Estes ensaios foram realizados na empresa construtora das torres, Enercon. De
acordo com as disponibilidades existentes nos laboratrios da empresa foram apenas executados os
seguintes ensaios para o estudo da consistncia:
- Ensaio de espalhamento NP EN 12350-8;
- Ensaio de sedimentao;

70

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

- Ensaio de espalhamento no anel J NP EN 12350-12.

O ensaio de espalhamento feito numa base quadrada com 900mm de lado (fig. 4.6) e um cone de
Abrams. Neste ensaio tambm determinado, para alm do dimetro do espalhamento, o tempo que o
beto demora a percorrer 500 mm de dimetro, possibilitando desta forma avaliar a velocidade de escoamento sem obstruo/viscosidade (fig. 4.7).

Figura 4.6 Mesa de espalhamento

Figura 4.7 Ensaio de espalhamento e valores a registar

A norma NP EN 12350-8 define trs classes de espalhamento (quadro 4.13):


Quadro 4.13 Classes de espalhamento segundo a NP EN 12350-8
Classe

Espalhamento (mm)

SF1

550-650

SF2

660-750

SF3

760-850

A viscosidade classificada relativamente ao tempo que o beto no ensaio do espalhamento demora a


percorrer 500mm de dimetro; as classes estabelecidas da norma NP EN 12350-8 apresentam-se no
quadro 4.14.

71

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Quadro 4.14 Classe de viscosidade segundo a NP EN 12350-8


Classe

T500,s

VS1

VS2

>2

O mtodo aqui adotado para avaliao da resistncia segregao (ou sedimentao) apenas visual.
Para tal so moldados tubos com 110mm de dimetro e 1 m de altura; depois do beto endurecer a
amostra cortada e verificada a uniformidade dos materiais constituintes, ou a distribuio dos agregados no interior da amostra..

Figura 4.8 Execuo do ensaio para verificar a existncia de segregao

No ensaio de espalhamento com o anel J avaliada a capacidade de o beto fluir entre barras, simulando a armadura da estrutura a betonar. Os valores a registar so apresentados na figura 4.9.

72

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 4.9 Valores a registar no ensaio com o anel J

O ensaio processa-se com as seguintes fases: preparao do cone e da placa conforme descrito na norma NP EN 12350-8; colocao do cone centrado no circulo de 210 mm da placa de base; colocao do
anel J na placa de base, concentricamente com o cone; enchimento do cone, de uma s vez sem agitao ou compactao, rasoirando o topo do cone; levantamento do cone verticalmente e lentamente,
num nico movimento; quando o beto parar, e sem perturbar a placa ou o beto, medio do dimetro
do espalhamento e do desnvel. Na figura 4.10 ilustrado o ensaio.

Figura 4.10 Ensaio no anel J

73

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Caracterizao do beto endurecido

Para a caracterizao mecnica do beto endurecido so moldados 8 provetes para determinao da


resistncia compresso, a diferentes idades (2 provetes para cada idade): 10h, 1 dia, 7dias e 28dias.
Para estas novas composies no foi ainda possvel obter os valores do mdulo de elasticidade.

Foram ainda registadas as densidades do beto fresco e do beto endurecido.


No quadro 4.15 resumem-se algumas propriedades dos betes autocompactveis no estado fresco e
endurecido.

Quadro 4.15 Propriedades dos betes nos estados fresco e endurecido


Classe do beto
Temperatura beto fresco (C)
Razo A/C
Espalhamento (mm)
T500mm (s)
ha [mm]
H0 [mm]
Anel J
Desnvel [mm]
Espalhamento [mm]
Estado fresco
Densidade
3
(Kg/m )
Estado endurecido
10h
Resistncia
1d
compresso
7d
fcm (MPa)
28d

C45/55
22
0,43
690
3,2
100
110
10
670
2411
2403
18,2
41,1
58,3
71,2

C55/67
22
0,40
690
4,3
100
110
10
670
2433
2422
20,5
48,9
67,1
80,2

C60/75
22
0,34
690
4,5
90
105
15
660
2442
2434
21,2
50,1
72,1
86,4

Aps os ensaios laboratoriais, e conhecendo bem as caractersticas no estado fresco e endurecido dos
novos betes, procede-se sua aplicao no processo produtivo.

4.5. APLICAO DAS NOVAS COMPOSIES NO PROCESSO PRODUTIVO E CONTROLO DE QUALIDADE

Nesta fase muito importante que o operador da central tenha em ateno que os constituintes apresentam oscilaes a nvel da granulometria e da humidade intrnseca, factores que podero afectar a
consistncia do beto de forma considervel.
Assim, antes de se proceder amassadura so efectuadas anlises granulomtricas e verificado o teor
de humidade dos agregados.
Em seguida processa-se a amassadura na central misturadora e so verificadas as propriedades do beto fresco nomeadamente, a razo gua/cimento e a consistncia atravs do ensaio de espalhamento.
S depois o beto colocado no molde.
Durante o processo produtivo o controlo de qualidade idntico ao referido no captulo 3, salvo o ensaio de espalhamento, em relao ao qual se usa agora como referncia a norma NP EN 12350-8.

74

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Semanalmente so efetuados 2 ensaios para cada classe de beto: - ensaio de espalhamento no anel J,
segundo a NP EN 12350-12, e ensaio para verificao da resistncia segregao atravs da moldagem e posterior observao de 2 tubos, j referida.

Alm dos ensaios ao beto fresco, os ensaios ao beto endurecido tero de cumprir os critrios exigidos na NP EN 206-1; para tal, devido alterao das composies, so adotados os critrios usados
para produo inicial apresentados nos quadro 4.16 e 4.17.

Quadro 4.16 Frequncia de ensaios segundo a NP EN 206-1


Frequncia de amostragem no processo produtivo
Produo
Inicial (at se obterem, pelo
menos, 35 resultados)
Contnua b) (quando estiverem
disponveis, pelo menos, 35
resultados)

Primeiros 50 m3
de produo

Produo subsequente aos


primeiros 50 m3 a)

3 amostras

1 amostra por dia de produo

1 amostra por dia de produo

a) A amostragem deve ser distribuda pela produo e no deve ser mais de 1 amostra por cada 25 m3.
b) Quando o desvio padro dos ltimos 15 resultados for superior a 1,37 , a frequncia de amostragem deve ser
incrementada para a requerida para a produo inicial nos prximos 35 resultados de ensaio.

Quadro 4.17 Critrios de conformidade para o controlo de qualidade do beto endurecido


Critrio 1

Critrio 2

Produo

Nmero "n" de
resultados de ensaios
da resistncia
compresso no grupo

Inicial

fck + 4

Qualquer resultado
individual de ensaio
(fci)
N/mm2
fck 4

Contnua

15

fck + 1,48

fck 4

Mdia dos n resultados


(fcm)
N/mm2

O valor do desvio padro ( ) determinado a partir dos 35 valor da resistncia a compresso fcm consecutivos
anteriores, No entanto o valor do desvio padro dos ltimos 15 resultados (s15) dever estar compreendido entre
[0,63 ; 1,37 ]

No nosso caso, alm da frequncia exigida pela norma, quer em produo inicial quer em produo
contnua, so ainda retiradas:

- Trs amostras no primeiro dia da semana, para verificao da resistncia aos 28dias;
- Uma amostra no 2 dia da semana, para verificar a resistncia s idades: 1dia, 7dias e 28dias.

Nos restantes dias retirada apenas uma amostra de cada classe de beto fabricado.

75

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

No quadro 4.18 so apresentados os resultados dos ensaios obtidos em produo contnua das misturas
estudadas para o beto C55/67.

Quadro 4.18 Resultados de ensaios para a Classe de beto C55/67


Produo Inicial 2011 - C55/67
Data da

Espa-

Tempe-

amostra

lhamento
cm
67

ratura
C
22

04-04-11

05-04-11

06-04-11

68

67

23

23

A/C

0,39

0,40

0,40

07-04-11

69

25

0,40

08-04-11

69

25

0,40

11-04-11

67

25

0,39

12-04-11

67

25

0,40

Densi.
kg/m
2406
2409
2414
2409
2408
2407
2395
2421
2404
2406
2413
2419
2412
2425
2409
2406
2425
2416
2410
2412
2396
2399
2403
2400
2399
2393

Resistncia fci
1d
MPa

7d
MPa

28d
MPa
71,0
71,7
71,2
72,4
70,9
71,2

Resist.
Mdia
fcm
N/mm

Crit.1

Crit. 2

fck+4

fck-4

71,4
71,8

OK
OK

OK

71,1

OK

71,7

OK

43,6
63
71,3
72,0
71,9
69,6
70,8
70,7
70,7
70,1
75,2
75,0
72,4
72,7
70,0
73,0

70,8

yes

OK

70,8

OK

70,4

OK

75,1

OK

72,6

yes

OK

71,5

OK

67,3

OK

42,1
60,1
65,1
69,4

Segundo a norma NP EN 206-1, em produo inicial cada amostra individual deve garantir o cumprimento do critrio 2, e o conjunto de cada 3 amostras nos primeiros 50m3 de produo deve garantir o
critrio 1, at serem atingidos os primeiros 35 resultados.
Apesar de no ser mensionado na norma, alm dos critrios referidos, no 2 dia da semana so retiradas amostras para verificar a resistncia s idades: 1d, 7d e 28d; nos restantes dias retirada uma
amostra de cada classe de resistncia.

4.6. ANLISE COMPARATIVA DOS RESULTADOS

Comparativamente com o beto anterior, a diferena mais significativa apresentada pelo beto autocompactvel foi verificada ao nvel da consistncia, devido introduo de maior percentagem de
finos e superplastificante para as classes C45/55 e C55/67. Para o beto C60/75, a reduo das particulas inferiores a 0,125 mm e o aumento da quantidade de cimento, permitiu aumentar a quantidade de

76

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

gua na amassadura em 13kg/m3 para a mesma razo A/C, por conseguinte, este aumento permitiu
reduzir em 0,05% a quantidade de super plastificante..
Alm do referido, reduziu-se tambm a percentagem de brita 10/20 em detrimento dos restantes agregados.
As alteraes citadas nos paragrafos anteriores, proporcionaram s novas composies de beto as
propriedades de autocompatibilidade requeridas para este estudo.
O quadro 4.12, j exposto na pgina 70, apresenta as composies anteriores e as estudadas, permitindo a comparao entre elas.
No que respeita s resistncias, para a mesma razo gua/cimento os betes auto-compactveis atingiram, em geral, valores ligeiramente mais altos. Exceptua-se o beto da classe C60/75, para as resistncias em idades mais jovens (at aos 7d). (ver quadro 4.19).

Quadro 4.19 Propriedades dos betes BAC e anterior

Temperatura beto fresco C


10h
Resistncia
1d
compresso
7d
(MPa)
28d
Razo A/C
Espalhamento (mm)
T500mm (s)
ha
Anel J [mm]
H0
Espalhamento

C45/55
22
18,2
41,1
58,3
71,2
0,43
690
3,2
100
110
670

BAC [m3]
C55/67
C60/75
22
22
20,5
21,2
48,9
50,1
67,1
72,1
80,2
86,4
0,40
0,34
690
690
4,3
4,5
100
90
110
105
670
660

Beto anterior [m3]


C45/55
C55/67
C60/75
23
23
23.8
18
20
23
37,8
42,6
61,2
59,8
64,0
78,8
70,0
73,9
85,9
0,43
0,40
0,35
670
680
650
-

Quanto ao aspecto final dos segmentos betonados com beto autocompactvel verificou-se uma melhoria significativa em relao aos segmentos produzidos com os primeiros betes, como se pode observar nas figuras 4.11, 4.12 e 4.13.

Figura 4.11 Segmento betonado com C55/67 auto-compactavel

77

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 4.12 Segmento betonado com C45/55 auto-compactavel

Figura 4.13 Segmento18 betonado com BAC

78

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Refiro novamente que todos os ensaios foram realizados em ambiente fabril, de acordo com o ritmo
imposto pelas exigncias da produo, pelo que se espera no decorrer dos trabalhos futuros aperfeioar
os mtodos de produo e de controlo destes novos betes de modo a optimizar o seu desempenho.

Numa anlise mais geral deste trabalho, podemos afirmar que os objectivos deste estudo foram cumpridos, na medida em que foi melhorado substancialmente o aspecto final dos elementos e eliminada
quase totalmente a necessidade de vibrao para a compactao do beto, atualmente apenas se utiliza
o vibrador na base do segmento, para uma melhor compactao em volta da armadura e espaadores..

79

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

80

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

5
CONCLUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS
5.1. SINTESE
O estudo desenvolvido teve como objetivo a definio de novas composies de betes de modo a
possibilitar a correta compactao do beto pelo seu peso prprio, bem como melhorar a superfcie
final das peas betonadas, para a produo das torres elicas em Portugal.
Deste modo foram desenvolvidas novas composies de betes autocompactveis, e caracterizadas as
suas propriedades relevantes.
Estes novos betes foram utilizados, com sucesso, na produo em srie das torres elicas.

5.2. CONSIDERAES FINAIS


Como consideraes finais refere-se, novamente, que todo o trabalho se desenvolveu em ambiente
fabril; por este motivo as exigncias da produo em srie bem como do cumprimento de prazos de
entrega, no possibilitaram a explorao e realizao de outras composies optimizadas de betes
autocompactveis, o que se prev desenvolver em trabalhos futuros.
No foi tambm possvel ainda contabilizar de forma correcta as vantagens econmicas do uso destes
novos betes. No entanto, em termos de matria-prima, verifica-se um aumento do preo do m3 do
beto em cerca de 3%; em contrapartida, reduziu-se a mo-de-obra na compactao do beto e em
reparaes das peas betonadas.
Nos Quadros 5.1 e 5.2 apresentam-se as anlises de custos relativas s matrias-primas utilizadas nas
composies do beto corrente (utilizado anteriormente) e do beto autocompactvel, agora em produo.

Quadro 5.1 Anlise de custos da matria-prima usada nas composies anteriores


Preo (/Ton) do beto anterior
Cem II/A-L42,5

Ag. 0/1

Ag. 0/4

Ag. 4/14

Ag. 10/20

Filler

Adjuvante

/ton

85,00

10,00

8,25

11,00

10,20

26,00

1.680,00

C45/55
C55/67
C60/75

33,15
35,28
39,53

2,11
2,10
1,71

4,30
3,98
4,31

4,39
4,17
3,91

6,36
6,85
6,72

2,21
2,21
2,21

4,92
5,93
7,81

81

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Quadro 5.2 Anlise de custos da matria-prima usada nas composies BAC


Cem II/A-L42,5

Ag. 0/1

Preo (/Ton) do BAC


Ag. 0/4
Ag. 4/14
Ag. 10/20

/ton

85,00

10,00

8,25

11,00

C45/55
C55/67
C60/75

34,00
35,70
42,50

2,33
2,33
2,01

4,46
4,52
4,55

3,96
4,00
4,40

Filler

Adjuvante

10,20

26,00

1.680,00

5,31
5,31
5,34

3,90
3,38
1,04

5,85
6,70
7,98

No Quadro 5.3 avaliam-se comparativamente os custos associados aos dois tipos de betes.
Quadro 5.3 Comparao dos custos

BAC

Total (/m3)
Beto Anterior

Diferena

C45/55
C55/67

59,81
61,94

57,44
60,52

2,37
1,42

C60/75

67,83

66,20

1,63

Embora os valores unitrios - por m3 - sejam pouco significativos, quando analisamos o volume total
envolvido na produo da torre, correspondente a 211 m3 de beto, a diferena de 388,59 /torre (ver
Quadro 5.4 e 5.4), e para um ano com produo de 200 torres, 77.717,22 /ano.

Quadro 5.4 Custo da matria-prima da composio actual (BAC) por torre


Total custo de matria-prima (BAC) por torre
C45/55

5.326

C55/67

6.931

C60/75

700

12.957,03

Quadro 5.5 Custo da matria-prima da composio anterior por torre


Total custo de matria-prima por torre
C45/55

5.115

C55/67

6.770

C60/75

683

12.568,44

Nas figuras 5.1, 5.2 e 5.3, so apresentados os pesos (em %) de cada um dos constituintes no valor do
m3 de beto.

82

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Figura 5.1 Peso de cada constituinte no m3 de beto de classe de resistncia C45/55

Figura 5.2 Peso de cada constituinte no m3 de beto de classe de resistncia C55/67

C60/75 - /m3
Cem II/A-L42,5

7,98 ; 12%
1,04 ; 2%

Agregado 0/1

5,34 ; 8%
Agregado 0/4
Agregado 4/14

4,40 ; 6%

Agregado 10/20

4,55 ; 7%

42,50 ; 62%
Filler

2,01 ; 3%

Super Plastificante

Figura 5.3 Peso de cada constituinte no m3 de beto de classe de resistncia C60/75

O valor apresentado mais elevado para as novas composies (BAC); no entanto, a qualidade da pea
final superior quando comparada como a anterior.

83

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Alm do referido, com o uso destes betes a abraso menor, facto que ir reduzir o desgaste dos
equipamentos e, certamente, trazer vantagens econmicas ao processo.
O consumo energtico tambm no foi contabilizado; no entanto, o esforo do binrio da misturadora
inferior ao esforo aquando da utilizao das misturas anteriores; por este motivo o consumo de energia ser igualmente inferior.
Podemos, assim, concluir que o objectivo desta tese foi atingido, na medida em que o beto estudado
atingiu os objectivos inicialmente propostos, nomeadamente: melhoria da superficie final da pea betonada e eliminao da vibrao para compactao do beto.

5.3. DESENVOLVIMENTOS FUTUROS


H ainda muitos aspectos a analisar, entre eles, a quantificao da retraco e da fluncia das diferentes composies de beto e o teor em ar.
Em particular, o comportamento no tempo da aderncia nas interfaces resina epoxy/beto e revestimento/beto, ser analisado brevemente, atravs de ensaios de envelhecimento acelerado.

84

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

85

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

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90

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

91

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

92

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Anexos

A1 - Estudo das composies actualmente utilizadas e ensaios preliminares


A2 - Fichas tcnicas dos materiais utilizados no processo produtivo
A3 - Resultados de alguns ensaios actualmente realizados

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Anexo
A1

Estudo das composies actualmente utilizadas e ensaios


preliminares

Frmula dos materiais constituintes


Tese MIEC - FEUP 2011

N. da Frmula:

C45/55 - BAC

Pgina 1 de 2

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

1. Requisitos
Objectivo de utilizao Beto auto compactvel ( SCC)
Particularidades de acordo EN 206-1 e SCC Guidelines May 2005
XF1(P)
Classe de exposi. exigi. 1
Classe de exposi. exigi. 3
XC4(P)
Classe de exposi. exigi. 2
Mx. Teor de Cloretos
C45/55
sim
Resistncia escolh.
Possib. bombear
0,43
3
Razo gua/cimento inicial
Classe de fiscal.
0,94
28 d
Comprovao resist.
gua / finos(<0,125mm) (volume)
1,5%
rpido
Ar introduzido escolh. [%]
Desenvol. Resistn.
0,530
564
Agre.grosso / Agre.total
< 0,125mm (kg/m3)

2. Matrias-primas
Cimento 1
Cimento 2
gua
gua recuperada
gua de absoro
Agregado 1
Agregado 2
Agregado 3
Agregado 4
Adjuvante 1
Adjuvante 2
Adio 1
Adio 2

Designao

Empresa fornecedora

Slidos [%] Tipo / Factor-k Densidade

CEM II A-L 42,5 R

3,00

Recuperada

1,00
1,03

0/4
4/14
10/20
0/1
Powerfl. 1113

30,0%

Filler A

100%

3. Frmula dos materiais constituintes


Mistura de gua e cimentoQuantidade [dm/m]
133
168
15
5,0
56
377

Cimento
gua + gua recuperada
Ar introduzido
Adjuvantes
Adies
Soma

Quant. de fleres

XS1(P)
Espalham.
Cl 0,2
Consist.
Dim. mx. Agreg. [mm]
Passados < 4 mm
Agregados < 0,125 mm
Modulo de finura
% < 0,125

gua

0,00

2,65
2,64
2,68
2,66
1,06
2,70

150 kg/m

Volume do agregado = 1000 - 377 =


623 dm
Quantid.
[dm/m]
0/4
33,0%
206
4/14
22,0%
137
10/20
31,0%
193
0/1
14,0%
87
Soma
100,0%
623

[kg/m]
168
0
4
0
10
182

gua
gua recuperada
Adjuvantes
Adio (Slurry)
gua de absoro

550 (=total do ligante hidrulico)


14
0
564

Quantid. /
Teor
400 kg/m
100%
0%
10 kg/m
33,0%
22,0%
31,0%
14,0%
0,87%

Quant. de argamassa fina < 4 mm

[kg/m]

Cimento + adio
Agregados
gua recuperada
Soma

Gross Sand
Areo
Granit
Fine Sand
FM

690
SF2
20
47%
0,86%
4,47
26%

Agregados < 4 mm
Ligantes hidrulicos
Adjuvante, gua, ar
Soma
Areia / argamassa [0,4 ; 0,5]

4. Composio e instruo de mistura para 1,00 m

Quantidade

[dm/m]
294
189
188
671
0,44
[kg/m]

Cimento 1 CEM II A-L 42,5 R


Cimento 2
(w/z)eq = 0,430

gua
Agregado 1
Agregado 2
Agregado 3
Agregado 4
Adjuvante 1
Adjuvante 2
Adio 1
Adio 2

400
0

0/4
4/14
10/20
0/1
Powerfl. 1113

0/4
4/14
10/20
0/1
FM

178
33,0%
22,0%
31,0%
14,0%
0,87%

541
360
521
233
3,48
0,00
150
0
2386

Filler A
Densidade

Elaborado por:
Lus Queirs

Tese MIEC - FEUP 2011


ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Data:
02-02-2011

Frmula dos materiais constituintes


Tese MIEC - FEUP 2011

N. da Frmula: C45/55 - BAC

Pgina 2 de 2

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

5. Curva granulomtrica
100,0%
90,0%
80,0%

Passados (%)

70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%
0,0

0,1

0/4

Peneiro

100%

22,4
16
11,2
8
4
2
1
0,5
0,25
0,125
0

100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
98,00%
63,60%
35,70%
12,50%
2,80%
0,70%
0,00%

1,0
Abertura (mm)

4/14

33,0%
33%
33%
33%
33%
32%
21%
12%
4%
0,9%
0,2%
0,0%

6. Verificao do teor de cloretos


Matria-prima

Cimento 1 CEM II A-L 42,5 R


Cimento 2
gua
Agregado 1
Agregado 2
Agregado 3
Agregado 4
Adjuvante 1
Adjuvante 2
Adio 1
Adio 2

Lus Queirs

Quantidade
[kg/m]

100%

100,00%
74,80%
25,60%
6,40%
1,10%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%

0/1

31,0%
31%
23%
8%
2%
0%
0%
0%
0%
0,0%
0,0%
0,0%

100%

100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
98,60%
79,20%
33,40%
4,50%
0,00%

14,0%
14%
14%
14%
14%
14%
14%
14%
11%
4,7%
0,6%
0,0%

Factor-k =
4,47
Soma
100,0%
100,0%
92,2%
71,5%
59,2%
47,2%
35,2%
25,6%
15,2%
5,6%
0,9%
0,0%

Teor de cloretos 4) Quant. de cloretos


[%]
[kg/m]

400

0,1000%

0,400

Recuperada
0/4
4/14
10/20
0/1
Powerfl. 1113

178
541
360
521
233
3,48

0,0100%
0,0100%
0,0100%
0,0100%
0,0100%
0,1000%

0,018
0,054
0,036
0,052
0,023
0,003

Filler A

150

0,0100%

0,015

4) De acordo com as instrues do fabricante ou o valor limite mx.

Elaborado por:

100,0

10/20

22,0%
22%
22%
17%
10%
1%
0%
0%
0%
0,0%
0,0%
0,0%

100%

100,00%
100,00%
75,10%
46,50%
2,30%
1,10%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%

10,0

Soma
Referente ao teor de cimento
Tese MIEC - FEUP 2011
ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

0,602 kg/m
0,150%
Data:
02-02-2011

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Tese MIEC - FEUP 2011

Pgina 1 de 2

N. da Frmula:

Ensaio preliminar
Date: 24-02-2011

Time (water added):

10h

Formulation: C45/55 -21

C45/55 - BAC
Strength:

C45/55

Consistency:

f6

VC

Location:

Brief description of concrete: TEST BAC

for plant:

Composition of concrete
Designation

Supplier (plant)

Cement 1 CEM II / A-L 42,5 R

Solids [%]

Gauge
factor

100%

Density
[kg/m]

Content [%]

Batch [dm]:

25

Content

Content

[kg/m]

[kg/batch]

400

10,000

178

4,450

3,05

Cement 2
Fresh water
Recycled water
Aggregate 1 0/1

2,66

14%

233

5,825

Aggregate 2 0/4

2,65

33%

541

13,525

Aggregate 3 4/14

2,64

22%

360

9,000

Aggregate 4 10/20

2,68

31%

521

13,025

1,06

0,87%

3,48

0,087

150

3,750

Chemical admixture 1 Powerfl. 1113

30,0%

Chemical admixture 2
Mineral admixture 1 Filler A

100%

2,70

Mineral admixture 2

Properties of fresh concrete


Slump d5min [cm]

70

Slump d30min [cm]


Segregation? [Y/N]
Air / concrete temp. [C]

Wt: air entrainment mtr + comp. concrete [kg]

Calc. bulk density of fresh concrete [kg/m]

Wt: air entrainment mtr, empty [kg]

Air content [Vol.-%]

Weight: concrete [kg]

(w/c)eq water/cement ratio calc. [-]

2386
0,451

20,1 C / 22 CFr. concrete bulk density, air entr. mtr [kg/m]

Notes: Preliminar test n1

Elaborado por:
Lus Queirs

Tese MIEC - FEUP 2011


ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Data:
02-02-2011

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Tese MIEC - FEUP 2011

Pgina 2 de 2

N. da Frmula:

Ensaio preliminar

C45/55 - BAC

Cubes
Cub1

Cub2

Cub3

Cub4

Cub5

Cub6

24

17

15

30

20

3.375

3.375

3.375

3.375

3.375

3.375

25-02-2011

03-03-2011

03-03-2011

24-03-2011

24-03-2011

24-03-2011

28

28

28

Length l [mm]

150

150

150

150

150

150

Width w [mm]

150

150

150

150

150

150

Consecutive no.:
Mould no.:
Sample no.:
Weight of filled mould mf [g]
Weight of empty mould me [g]
Wt of concrete mc = m - me [g]
Volume of mould V [dm]
Bulk density =

mC

/ V [g/dm]

Average value m [g/dm]


Test date
Specimen age [d]

Height h [mm]

150,5

150

150

150

150

150

V = l w h / 1,000,000 [dm]

3,386

3,375

3,375

3,375

3,375

3,375

Weight mC [g]

8119

8133

8103

8102

8101

8050

2398

2410

2401

2401

2400

2385

Breaking load F [kN]

950

1386

1395

1582

1565

1600

1)

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

/ (w x h) [N/mm]

42,1

61,6

62,0

70,3

69,6

71,1

Bulk density =

mC

/ V [g/dm]

Mould or storage factor


fc,i =

F x 1,000

fcm fck + 12

criteria 1: fcm fck + 12 70,3259259259259 67 fulfilled


70,33

Elaborado por:
Lus Queirs

Tese MIEC - FEUP 2011


ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Data:
02-02-2011

Frmula dos materiais constituintes


Tese MIEC - FEUP 2011

N. da Frmula:

C55/67 - BAC

Pgina 1 de 2

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

1. Requisitos
Objectivo de utilizao Beto auto compactvel ( SCC)
Particularidades de acordo EN 206-1 e SCC Guidelines May 2005
XF1(P)
Classe de exposi. exigi. 1
Classe de exposi. exigi. 3
XC4(P)
Classe de exposi. exigi. 2
Mx. Teor de Cloretos
C55/67
sim
Resistncia escolh.
Possib. bombear
0,40
3
Razo gua/cimento inicial
Classe de fiscal.
0,92
28 d
Comprovao resist.
gua / finos(<0,125mm) (volume)
1,5%
rpido
Ar introduzido escolh. [%]
Desenvol. Resistn.
0,530
564
Agre.grosso / Agre.total
< 0,125mm (kg/m3)

2. Matrias-primas
Cimento 1
Cimento 2
gua
gua recuperada
gua de absoro
Agregado 1
Agregado 2
Agregado 3
Agregado 4
Adjuvante 1
Adjuvante 2
Adio 1
Adio 2

Designao

Empresa fornecedora

Slidos [%] Tipo / Factor-k Densidade

CEM II A-L 42,5 R

3,00

Recuperada

1,00
1,03

0/4
4/14
10/20
0/1
Powerfl. 1113

30,0%

Filler A

100%

3. Frmula dos materiais constituintes


Mistura de gua e cimentoQuantidade [dm/m]
140
164
15
6,0
48
373

Cimento
gua + gua recuperada
Ar introduzido
Adjuvantes
Adies
Soma

Quant. de fleres

XS1(P)
Espalham.
Cl 0,2
Consist.
Dim. mx. Agreg. [mm]
Passados < 4 mm
Agregados < 0,125 mm
Modulo de finura
% < 0,125

gua

0,00

2,65
2,64
2,68
2,66
1,06
2,70

130 kg/m

Volume do agregado = 1000 - 373 =


627 dm
Quantid.
[dm/m]
0/4
33,0%
207
4/14
22,0%
138
10/20
31,0%
194
0/1
14,0%
88
Soma
100,0%
627

[kg/m]
164
0
4
0
10
178

gua
gua recuperada
Adjuvantes
Adio (Slurry)
gua de absoro

550 (=total do ligante hidrulico)


14
0
564

Quantid. /
Teor
420 kg/m
100%
0%
10 kg/m
33,0%
22,0%
31,0%
14,0%
0,90%

Quant. de argamassa fina < 4 mm

[kg/m]

Cimento + adio
Agregados
gua recuperada
Soma

Gross Sand
Areo
Granit
Fine Sand
FM

690
SF2
20
47%
0,86%
4,47
25%

Agregados < 4 mm
Ligantes hidrulicos
Adjuvante, gua, ar
Soma
Areia / argamassa [0,4 ; 0,5]

4. Composio e instruo de mistura para 1,00 m

Quantidade

[dm/m]
296
188
185
669
0,44
[kg/m]

Cimento 1 CEM II A-L 42,5 R


Cimento 2
(w/z)eq = 0,400

gua
Agregado 1
Agregado 2
Agregado 3
Agregado 4
Adjuvante 1
Adjuvante 2
Adio 1
Adio 2

420
0

0/4
4/14
10/20
0/1
Powerfl. 1113

0/4
4/14
10/20
0/1
FM

174
33,0%
22,0%
31,0%
14,0%
0,90%

548
364
521
233
3,78
0,00
130
0
2394

Filler A
Densidade

Elaborado por:
Lus Queirs

Tese MIEC - FEUP 2011


ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Data:
02-02-2011

Frmula dos materiais constituintes


Tese MIEC - FEUP 2011

N. da Frmula: C55/67 - BAC

Pgina 2 de 2

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

5. Curva granulomtrica
100,0%
90,0%
80,0%

Passados (%)

70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%
0,0

0,1

0/4

Peneiro

100%

22,4
16
11,2
8
4
2
1
0,5
0,25
0,125
0

100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
98,00%
63,60%
35,70%
12,50%
2,80%
0,70%
0,00%

1,0
Abertura (mm)

4/14

33,0%
33%
33%
33%
33%
32%
21%
12%
4%
0,9%
0,2%
0,0%

6. Verificao do teor de cloretos


Matria-prima

Quantidade
[kg/m]

Cimento 1 CEM II A-L 42,5 R


Cimento 2
gua
Agregado 1
Agregado 2
Agregado 3
Agregado 4
Adjuvante 1
Adjuvante 2
Adio 1
Adio 2

100%

100,00%
74,80%
25,60%
6,40%
1,10%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%

0/1

31,0%
31%
23%
8%
2%
0%
0%
0%
0%
0,0%
0,0%
0,0%

100%

100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
98,60%
79,20%
33,40%
4,50%
0,00%

14,0%
14%
14%
14%
14%
14%
14%
14%
11%
4,7%
0,6%
0,0%

Factor-k =
4,47
Soma
100,0%
100,0%
92,2%
71,5%
59,2%
47,2%
35,2%
25,6%
15,2%
5,6%
0,9%
0,0%

Teor de cloretos 4) Quant. de cloretos


[%]
[kg/m]

420

0,1000%

0,420

Recuperada
0/4
4/14
10/20
0/1
Powerfl. 1113

174
548
364
521
233
3,78

0,0100%
0,0100%
0,0100%
0,0100%
0,0100%
0,1000%

0,017
0,055
0,036
0,052
0,023
0,004

Filler A

130

0,0100%

0,013

4) De acordo com as instrues do fabricante ou o valor limite mx.

Elaborado por:
Lus Queirs

100,0

10/20

22,0%
22%
22%
17%
10%
1%
0%
0%
0%
0,0%
0,0%
0,0%

100%

100,00%
100,00%
75,10%
46,50%
2,30%
1,10%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%

10,0

Soma
Referente ao teor de cimento

Tese MIEC - FEUP 2011


ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

0,621 kg/m
0,148%
Data:
02-02-2011

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Tese MIEC - FEUP 2011

Pgina 1 de 2

N. da Frmula:

Ensaio preliminar
Date: 24-02-2011

Time (water added):

10h

Formulation:

C55/67

C55/67- BAC
Strength:

C55/67

Consistency:

f6

VC

Location:

Brief description of concrete: TEST BAC

for plant:

Composition of concrete
Designation

Supplier (plant)

Cement 1 CEM II / A-L 42,5 R

Solids [%]

Gauge
factor

100%

Density
[kg/m]

Content [%]

Batch [dm]:

25

Content

Content

[kg/m]

[kg/batch]

420

10,500

174

4,350

3,00

Cement 2
Fresh water
Recycled water
Aggregate 1 0/1

2,66

14%

233

5,825

Aggregate 2 0/4

2,65

33%

548

13,700

Aggregate 3 4/14

2,64

22%

364

9,100

Aggregate 4 10/20

2,68

31%

521

13,025

1,06

0,90%

3,78

0,095

130

3,250

Chemical admixture 1 Powerfl. 1113

30,0%

Chemical admixture 2
Mineral admixture 1 Filler A

100%

2,70

Mineral admixture 2

Properties of fresh concrete


Slump d5min [cm]

69

Slump d30min [cm]


Segregation? [Y/N]
Air / concrete temp. [C]

Wt: air entrainment mtr + comp. concrete [kg]

Calc. bulk density of fresh concrete [kg/m]

Wt: air entrainment mtr, empty [kg]

Air content [Vol.-%]

Weight: concrete [kg]

(w/c)eq water/cement ratio calc. [-]

2394
0,421

20,1 C / 22 CFr. concrete bulk density, air entr. mtr [kg/m]

Notes: Preliminar test n1

Elaborado por:
Lus Queirs

Tese MIEC - FEUP 2011


ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Data:
02-02-2011

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Tese MIEC - FEUP 2011

Pgina 2 de 2

N. da Frmula:

Ensaio preliminar

C55/67- BAC

Cubes
Cub1

Cub2

Cub3

Cub4

Cub5

Cub6

24

17

15

30

20

3.375

3.375

3.375

3.375

3.375

3.375

25-02-2011

03-03-2011

03-03-2011

24-03-2011

24-03-2011

24-03-2011

28

28

28

Length l [mm]

150

150

150

150

150

150

Width w [mm]

150

150

150

150

150

150

Consecutive no.:
Mould no.:
Sample no.:
Weight of filled mould mf [g]
Weight of empty mould me [g]
Wt of concrete mc = m - me [g]
Volume of mould V [dm]
Bulk density =

mC

/ V [g/dm]

Average value m [g/dm]


Test date
Specimen age [d]

Height h [mm]

150,5

150

150

150

150

150

V = l w h / 1,000,000 [dm]

3,386

3,375

3,375

3,375

3,375

3,375

Weight mC [g]

8210

8220

8212

8160

8210

8200

/ V [g/dm]

2425

2436

2433

2418

2433

2430

Breaking load F [kN]

1105

1501

1510

1750

1801

1790

1)

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

/ (w x h) [N/mm]

48,9

66,7

67,1

77,8

80,0

79,6

Bulk density =

mC

Mould or storage factor


fc,i =

F x 1,000

fcm fck + 12

criteria 1: fcm fck + 12 79,1259259259259 79 fulfilled


79,13

Elaborado por:
Lus Queirs

Tese MIEC - FEUP 2011


ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Data:
02-02-2011

Frmula dos materiais constituintes


Tese MIEC - FEUP 2011

N. da Frmula:

C60/75 - BAC

Pgina 1 de 2

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

1. Requisitos
Objectivo de utilizao Beto auto compactvel ( SCC)
Particularidades de acordo EN 206-1 e SCC Guidelines May 2005
XF1(P)
Classe de exposi. exigi. 1
Classe de exposi. exigi. 3
XC4(P)
Classe de exposi. exigi. 2
Mx. Teor de Cloretos
C60/75
sim
Resistncia escolh.
Possib. bombear
0,34
3
Razo gua/cimento inicial
Classe de fiscal.
0,96
28 d
Comprovao resist.
gua / finos(<0,125mm) (volume)
1,5%
rpido
Ar introduzido escolh. [%]
Desenvol. Resistn.
0,550
553
Agre.grosso / Agre.total
< 0,125mm (kg/m3)

2. Matrias-primas
Cimento 1
Cimento 2
gua
gua recuperada
gua de absoro
Agregado 1
Agregado 2
Agregado 3
Agregado 4
Adjuvante 1
Adjuvante 2
Adio 1
Adio 2

Designao

Empresa fornecedora

Slidos [%] Tipo / Factor-k Densidade

CEM II A-L 42,5 R

3,00

Recuperada

1,00
1,03

0/4
4/14
10/20
0/1
Powerfl. 1113

30,0%

Filler A

100%

3. Frmula dos materiais constituintes


Mistura de gua e cimentoQuantidade [dm/m]
167
166
15
6,0
15
369

Cimento
gua + gua recuperada
Ar introduzido
Adjuvantes
Adies
Soma

Quant. de fleres

XS1(P)
Espalham.
Cl 0,2
Consist.
Dim. mx. Agreg. [mm]
Passados < 4 mm
Agregados < 0,125 mm
Modulo de finura
% < 0,125

gua

0,00

2,65
2,64
2,68
2,66
1,06
2,70

40 kg/m

Volume do agregado = 1000 - 369 =


631 dm
Quantid.
[dm/m]
0/4
33,0%
208
4/14
24,0%
151
10/20
31,0%
196
0/1
12,0%
76
Soma
100,0%
631

[kg/m]
166
0
4
0
10
180

gua
gua recuperada
Adjuvantes
Adio (Slurry)
gua de absoro

540 (=total do ligante hidrulico)


13
0
553

Quantid. /
Teor
500 kg/m
100%
0%
10 kg/m
33,0%
24,0%
31,0%
12,0%
0,95%

Quant. de argamassa fina < 4 mm

[kg/m]

Cimento + adio
Agregados
gua recuperada
Soma

Gross Sand
Areo
Granit
Fine Sand
FM

690
SF2
20
45%
0,77%
4,57
25%

Agregados < 4 mm
Ligantes hidrulicos
Adjuvante, gua, ar
Soma
Areia / argamassa [0,4 ; 0,5]

4. Composio e instruo de mistura para 1,00 m

Quantidade

[dm/m]
285
182
187
654
0,44
[kg/m]

Cimento 1 CEM II A-L 42,5 R


Cimento 2
(w/z)eq = 0,340

gua
Agregado 1
Agregado 2
Agregado 3
Agregado 4
Adjuvante 1
Adjuvante 2
Adio 1
Adio 2

500
0

0/4
4/14
10/20
0/1
Powerfl. 1113

0/4
4/14
10/20
0/1
FM

176
33,0%
24,0%
31,0%
12,0%
0,95%

552
400
524
201
4,75
0,00
40
0
2398

Filler A
Densidade

Elaborado por:
Lus Queirs

Tese MIEC - FEUP 2011


ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Data:
02-02-2011

Frmula dos materiais constituintes


Tese MIEC - FEUP 2011

N. da Frmula: C60/75 - BAC

Pgina 2 de 2

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

5. Curva granulomtrica
100,0%
90,0%
80,0%

Passados (%)

70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%
0,0

0,1

0/4

Peneiro

100%

22,4
16
11,2
8
4
2
1
0,5
0,25
0,125
0

100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
98,0%
63,6%
35,7%
12,5%
2,8%
0,7%
0,0%

1,0
Abertura (mm)

4/14

33,0%
33%
33%
33%
33%
32%
21%
12%
4%
0,9%
0,2%
0,0%

100%

100,0%
100,0%
75,1%
46,5%
2,3%
1,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%

Cimento 1 CEM II A-L 42,5 R


Cimento 2
gua
Agregado 1
Agregado 2
Agregado 3
Agregado 4
Adjuvante 1
Adjuvante 2
Adio 1
Adio 2

Recuperada
0/4
4/14
10/20
0/1
Powerfl. 1113
Filler A

4) De acordo com as instrues do fabricante ou o valor limite mx.

Elaborado por:
Lus Queirs

100,0

10/20

24,0%
24%
24%
18%
11%
1%
0%
0%
0%
0,0%
0,0%
0,0%

6. Verificao do teor de cloretos


Matria-prima

10,0

Quantidade
[kg/m]

0/1

31,0%
31%
23%
8%
2%
0%
0%
0%
0%
0,0%
0,0%
0,0%

100%

100,0%
74,8%
25,6%
6,4%
1,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%

100%

100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
98,6%
79,2%
33,4%
4,5%
0,0%

12,0%
12%
12%
12%
12%
12%
12%
12%
10%
4,0%
0,5%
0,0%

Factor-k =
4,57
Soma
100,0%
100,0%
92,2%
71,0%
58,1%
45,2%
33,3%
23,6%
13,6%
4,9%
0,8%
0,0%

Teor de cloretos 4) Quant. de cloretos


[%]
[kg/m]

500

0,1000%

0,500

176
552
400
524
201
4,75

0,0100%
0,0100%
0,0100%
0,0100%
0,0100%
0,1000%

0,018
0,055
0,040
0,052
0,020
0,005

40

0,0100%

0,004

Soma
Referente ao teor de cimento
Tese MIEC - FEUP 2011
ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

0,694 kg/m
0,139%
Data:
02-02-2011

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Tese MIEC - FEUP 2011

Pgina 1 de 2

N. da Frmula:

Ensaio preliminar
Date: 04-08-2011

Time (water added):

10h

Formulation:

C60/75

C60/75 - BAC
Strength:

C60/75

Consistency:

f6

VC

Location:

Brief description of concrete: TEST BAC

for plant:

Composition of concrete
Designation

Supplier (plant)

Cement 1 CEM II / A-L 42,5 R

Solids [%]

Gauge
factor

100%

Density
[kg/m]

Content [%]

Batch [dm]:

25

Content

Content

[kg/m]

[kg/batch]

500

12,500

176

4,400

3,00

Cement 2
Fresh water
Recycled water
Aggregate 1 0/1

2,66

12%

201

5,025

Aggregate 2 0/4

2,65

33%

552

13,800

Aggregate 3 4/14

2,64

24%

400

10,000

Aggregate 4 10/20

2,68

31%

524

13,100

1,06

0,95%

4,75

0,119

40

1,000

Chemical admixture 1 Powerfl. 1113

30,0%

Chemical admixture 2
Mineral admixture 1 Filler A

100%

2,70

Mineral admixture 2

Properties of fresh concrete


Slump d5min [cm]

69

Slump d30min [cm]


Segregation? [Y/N]
Air / concrete temp. [C]

Wt: air entrainment mtr + comp. concrete [kg]

Calc. bulk density of fresh concrete [kg/m]

Wt: air entrainment mtr, empty [kg]

Air content [Vol.-%]

Weight: concrete [kg]

(w/c)eq water/cement ratio calc. [-]

2398
0,359

20,1 C / 22 CFr. concrete bulk density, air entr. mtr [kg/m]

Notes: Preliminar test n1

Elaborado por:
Lus Queirs

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ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Data:
02-02-2011

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Tese MIEC - FEUP 2011

Pgina 2 de 2

N. da Frmula:

Ensaio preliminar

C55/67- BAC

Cubes
Cub1

Cub2

Cub3

Cub4

Cub5

Cub6

33

18

14

35

16

3.375

3.375

3.375

3.375

3.375

3.375

05-08-2011

11-08-2011

11-08-2011

01-09-2011

01-09-2011

01-09-2011

28

28

28

Length l [mm]

150

150

150

150

150

150

Width w [mm]

150

150

150

150

150

150

Consecutive no.:
Mould no.:
Sample no.:
Weight of filled mould mf [g]
Weight of empty mould me [g]
Wt of concrete mc = m - me [g]
Volume of mould V [dm]
Bulk density =

mC

/ V [g/dm]

Average value m [g/dm]


Test date
Specimen age [d]

Height h [mm]

150,5

150

150

150

150

150

V = l w h / 1,000,000 [dm]

3,386

3,375

3,375

3,375

3,375

3,375

Weight mC [g]

8251

8290

9285

8300

8310

8290

/ V [g/dm]

2437

2456

2751

2459

2462

2456

Breaking load F [kN]

1185

1700

1650

2001

2002

1950

1)

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

/ (w x h) [N/mm]

52,5

75,6

73,3

88,9

89,0

86,7

Bulk density =

mC

Mould or storage factor


fc,i =

F x 1,000

fcm fck + 12

criteria 1: fcm fck + 12 88,1925925925926 87 fulfilled


88,19

Elaborado por:
Lus Queirs

Tese MIEC - FEUP 2011


ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Data:
02-02-2011

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Anexo
A2

Fichas tcnicas dos materiais utilizados no processo produtivo

0866
Mibal Minas de Barqueiros, S.A., Quinta Grande, Aplia, 4740 Esposende
05
0866-CPD-2004/CE.021
NP EN 12620, NP EN 13139, NP EN 13242
Agregado Fino 0/1 Areia Fina Amarela Nova
Forma das Partculas
(Mg/m3)

a = 2.52

Massa Volmica

rd = 2.48
ssd = 2.50
(Mg/m3)

b = 1.15

Baridade e Volume de Vazios do Agregado

V = 53.41
Dimenso das partculas

NP EN 12620

(%)

NP EN 13139

NP EN 13242

0/1

0/1

0/1

GF85

0/1

GF85; GTF20

(d/D)

NP EN 12620

NP EN 13139

NP EN 13242

f10

Categoria 3

f7

Limpeza
Teor de finos
Qualidade dos finos

50

(%SE)

0.01

(%CL)

Teor de conchas
Resistncia a fragmentao ou ao esmagamento
Resistncia ao polimento
Resistncia abraso
Resistncia ao desgaste
Composio/teor
Cloretos
Sulfatos solveis em gua
Sulfatos solveis em cido

AS0.2

Sulfuretos solveis em cido


Enxofre total
Constituintes que alterem a velocidade de hidratao

No contm

e a resistncia do beto
Contaminantes orgnicos leves

<0.1

(%)

Teor de carbonato
Estabilidade volumtrica
Retraco por secagem

(%WS)

Constituintes que afectam a estabilidade volumtrica das


escrias de alto-forno arrefecidas por ar
0.60

Absoro de gua
Emisso radioactiva *

226

Libertao de metais pesados **

(%WA)

Actividade em:
232

Ra= (22.50.5)

Th= (28.70.8)

40

K= (118822)

Arsnio, Cdmio, Cobre, Chumbo e Mercrio <Limite de


Quantificao
Crmio = 3.7

Nquel = 2.1

(mg/Kg)

Zinco =18

<Limites de Quantificao

Libertao de hidrocarbonetos poliaromticos ***

Bq Kg -1

(mg/Kg)

Libertao de outras substncias perigosas


Durabilidade face ao gelo-degelo
Resistncia ao sulfato de magnsio
Durabilidade face reaco alcali-slica ****

Reactividade alcali-slica e alcali-silicato

24 horas

48 horas

72 horas

96.horas

0.084

0.131

0.239

0.291

* Mtodo Utilizado: Espectrometria Gama


** Mtodo Utilizado: DIN EN ISO 11885 (Arsnio); EPA 3015, EPA 3050B, EPA 6010 B (Cdmio, Cobre, Crmio, Nquel, Chumbo e Zinco) e M.M.5.3 (EEA-VF) (Mercrio)
*** Mtodo Utilizado: DIN 38414-23
**** Mtodo Utilizado: UNE 146507-1:99 EX

QD016r6
QD16r6 areia fina amarela mibal nova

DATA: 04/09/2009 (Reviso n 6)

SiO2(mmol/l)/Na2O(mmol/l)

0866
IMNP Indstria de Minerao do Norte de Portugal, S.A. R. Valverde, Vila Fria, 4935 V. Castelo
07
0866-CPD-2004/CE.021
NP EN 12620, NP EN 13139, NP EN 13242
Agregado Fino 0/4 Meia Areia Amarela
Forma das Partculas
(Mg/m3)

a = 2.65

Massa Volmica

rd = 2.58
ssd = 2.60
(Mg/m3)

b = 1.38

Baridade e Volume de Vazios do Agregado

V = 46.33
NP EN 12620

Dimenso das partculas

(%)

NP EN 13139

NP EN 13242

0/4

0/4

0/4

GF85

0/4

GF85; GTF10

NP EN 12620

NP EN 13139

NP EN 13242

f3

Categoria 1

f3

(d/D)

Limpeza
Teor de finos
Qualidade dos finos

70

(%SE)

<0.01

(%CL)

Teor de conchas
Resistncia a fragmentao ou ao esmagamento
Resistncia ao polimento
Resistncia abraso
Resistncia ao desgaste
Composio/teor
Cloretos
Sulfatos solveis em gua
Sulfatos solveis em cido

AS0.2

Sulfuretos solveis em cido


Enxofre total
Constituintes que alterem a velocidade de hidratao

No contm

e a resistncia do beto
Resistncia compresso
Contaminantes orgnicos leves

94

S(%)

<0.1

(%)

Teor de carbonato
Estabilidade volumtrica
Retraco por secagem

(%WS)

Constituintes que afectam a estabilidade volumtrica das


escrias de alto-forno arrefecidas por ar
1.1

Absoro de gua
Emisso radioactiva *

K= (95.29.07)

Bq Kg -1

Arsnio, Cdmio, Cobre, Crmio, Nquel, Mercrio, Chumbo


e Zinco <Limite de Quantificao

(mg/Kg)

226

232

Ra= (11.00.978)

Libertao de metais pesados **

(%WA)

Actividade em:
Th= (14.51.12)

40

<Limites de Quantificao

Libertao de hidrocarbonetos poliaromticos ***

(mg/Kg)

Libertao de outras substncias perigosas


Durabilidade face ao gelo-degelo
Resistncia ao sulfato de magnsio
Durabilidade face reaco alcali-slica ****

Reactividade alcali-slica e alcali-silicato

24 horas

48 horas

72 horas

96.horas

0.112

0.217

0.368

0.594

* Mtodo Utilizado: Espectrometria Gama


** Mtodo Utilizado: DIN EN ISO 11885 (Arsnio); EPA 3015, EPA 3050B, EPA 6010 B (Cdmio, Cobre, Crmio, Nquel, Chumbo e Zinco) e M.M.5.3 (EEA-VF) (Mercrio)
*** Mtodo Utilizado: DIN 38414-23
**** Mtodo Utilizado: UNE 146507-1:99 EX

QD23r1
CE-MeiaAreiaAmarelaIMNP 2009

DATA: 23/04/2009 (Reviso n 1)

SiO2(mmol/l)/Na2O(mmol/l)

0866
IMNP Indstria de Minerao do Norte de Portugal, S.A. R. Valverde, Vila Fria, 4935 V. Castelo
10
0866-CPD-2004/CE.021
NP EN 12620, NP EN 13242
Agregado Grosso 4/14 Areo 4/14
Forma das Partculas
(Mg/m3)

a = 2.65

Massa Volmica

rd = 2.61
ssd = 2.62
(Mg/m3)

b = 1.51

Baridade e Volume de Vazios do Agregado

V = 42.23
Dimenso das partculas

(%)

NP EN 12620

NP EN 13242

4/14

4/14

GC90/15; GT15

GC 85-15; GTC 20/15

(d/D)

Limpeza
Teor de finos

NP EN 12620

NP EN 13242

f1,5

f2

Qualidade dos finos


Teor de conchas
LA50

Resistncia a fragmentao ou ao esmagamento


Resistncia ao polimento
Resistncia abraso
Resistncia ao desgaste
Composio/teor
Cloretos *

<0.01

(%CL)

Sulfatos solveis em gua

(%)

Sulfatos solveis em cido *

AS0.2

Sulfuretos solveis em cido

(%)

Enxofre total
Constituintes que alterem a velocidade de hidratao

No contm

e a resistncia do beto *
Contaminantes orgnicos leves *

<0.1

(%)

Teor de carbonato
Estabilidade volumtrica
Retraco por secagem

(%WS)

Constituintes que afectam a estabilidade volumtrica das


escrias de alto-forno arrefecidas por ar
0.60

Absoro de gua
Emisso radioactiva **

226

Libertao de metais pesados ***

(%WA)

Actividade em:
Ra= (11.00.978)

232

Th= (14.51.12)

40

K= (95.29.07)

Arsnio, Cdmio, Cobre, Crmio, Nquel, Mercrio, Chumbo


e Zinco <Limite de Quantificao
<Limites de Quantificao

Libertao de hidrocarbonetos poliaromticos ****

Bq Kg -1
(mg/Kg)
(mg/Kg)

Libertao de outras substncias perigosas


F1

Durabilidade face ao gelo-degelo


Resistncia ao sulfato de magnsio
Durabilidade face reaco alcali-slica *****

Reactividade alcali-slica e alcali-silicato *

24 horas

48 horas

72 horas

96.horas

0.112

0.217

0.368

0.594

* Ensaio efectuado em agregado de diferente granulometria mas da mesma origem


** Mtodo Utilizado: Espectrometria Gama
*** Mtodo Utilizado: DIN EN ISO 11885 (Arsnio); EPA 3015, EPA 3050B, EPA 6010 B (Cdmio, Cobre, Crmio, Nquel, Chumbo e Zinco) e M.M.5.3 (EEA-VF) (Mercrio)
**** Mtodo Utilizado: DIN 38414-23
**** Mtodo Utilizado: UNE 146507-1:99 EX

QD26r0
~6913848

DATA: 05/03/2010 (Reviso n0)

SiO2(mmol/l)/Na2O(mmol/l)

FICHA TCNICA DE PRODUTO: FILLER A


IDENTIFICAO DO PRODUTO
Descrio do Produto: Filler A
Utilizao (referncias normativas): NP EN 12620 Agregados para Beto
NP EN 13043 Agregados para misturas betuminosas e tratamentos superficiais para
estradas, aeroportos e outras reas de circulao
NP EN 13139 Agregados para argamassas
CARACTERSTICAS TCNICAS DO PRODUTO

1328
Parapedra, Soc. Trans. de Pedras, S.A.
Casal da Fisga, Apartado 70, 2040-998 Rio Maior
05
1328 CPD 034
Caractersticas
Finura/dimenso das partculas
Massa Volmica
Caractersticas rigidificantes:
Vazios do filler seco compactado
Variao da temperatura anel e bola
Nmero de betume do fler
Solubilidade em gua
Susceptibilidade gua
Limpeza: Azul-de-metileno
Teor de gua
Composio/teor:
Teor de enxofre total
Constituintes que alteram o tempo
Diminuio da resistncia
de presa e resistncia do beto
compresso
Tempo de presa
Teor de hmus
Contaminantes orgnicos leves
Durabilidade face ao gelo degelo: Teor de Sulfato de Magnsio
Libertao de substncias perigosas

NP EN 12620
NP EN 13043
NP EN 13139
De acordo com a tabela da distribuio granulomtrica
3
3
2,57 Mg/m
2,57 Mg/m
2,57 Mg/m3
NPD
NPD
NPD

NPD
NPD
NPD

NPD
<10 gr./Kg
NPD

NR
R&BNR
BNNR
NPD
WSNR
MBF10.
<1%

NPD
<10 gr./Kg
NPD

<1 %
<20%

NPD
<20%

<1 %
<20 %

<120 min.
Mais claro
< 0,1%
MS 25

<120 min.
Mais claro
mLPC 0,1
MS 25
NPD

<120 min.
Mais claro
< 0,1%
MS 25

Distribuio Granulomtrica

Data: 07-09-2009

Peneiro

Valores

Limites

Limites

(mm)

Tpicos (%)

Mximos (%)

Mnimos (%)

100

100

100

0,125

99,6

100

89,6

0,063

92,5

100

82,5

Assinatura:

FT.01A.02

MC-PowerFlow 1113
Superplastificante de alto desempenho da nova gerao MC
Propriedades

Reduo de gua acima da mdia


Dosagem econmica
Alta resistncia inicial
Superfcies finais de alta qualidade
Livre de componentes que provoquem a corroso

reas de aplicao

Elementos pr-fabricados

Beto auto-compactante

Beto com elevada resistncia em ambientes agressivos

Beto de alto desempenho

Beto com alta resistncia

Beto com alta fluidez

Beto pronto

Aplicao
MC-PowerFlow 1113 um superplastificante baseado
na nova tecnologia MC Policarboxilato. O
desenvolvimento da resistncia inicial reforado.
Portanto MC-PowerFlow 1113 especialmente
apropriado para utilizao na indstria de elementos
pr-fabricados e na produo de beto pr-esforado.
O seu funcionamento especfico permite utilizar
quantidades mnimas de gua na produo de beto.
Deste modo obtm-se um beto de elevado
desempenho com excelentes propriedades utilizando
uma dosagem econmica.
Mantendo a quantidade de gua constante possvel
incrementar a consistncia desejada em vrias
classes de consistncia.

MC-PowerFlow 1113 pode ser usado em combinao


com outros adjuvantes MC. Em casos especficos,
pedir informaes ao departamento tcnico.
MC-PowerFlow 1113 adicionado ao beto durante a
mistura. Torna-se mais eficiente quando adicionado
aps a adio da gua. Tambm possvel dose-lo
juntamente com a gua. O tempo de mistura deve
durar tempo suficiente de modo a que o adjuvante
desenvolva todos os efeitos plastificantes durante a
mistura.
No caso de a dosagem ser feita em camiesbetoneiras, seguir as normas correspondentes.
Por favor ler Informao geral para o uso de
adjuvantes para beto.

A combinao especial dos agentes activos permitem


produzir um beto homogneo sem que ocorra
segregao. MC-PowerFlow 1113 permite que a
superfcie final do beto seja de alta qualidade
diminuindo consideravelmente os trabalhos de
cosmtica.
.

www.mc-bauchemie.pt

Dados tcnicos MC-PowerFlow 1113


Caractersticas

Unidades
3

Valores

Densidade

kg/cm

Dosagem recomendada

2 - 50

Contedo mximo de Cloretos

% por peso

< 0,10

Contedo mximo de alcalis

% por peso

< 1,0

Comentrios

Aprox. 1,06
Por kg de cimento

Caractersticas do produto MC-PowerFlow 1113


Tipo de adjuvante

Superplastificante EN 934-2: T3.1/3.2


(plastificante para beto EN 934-2: T2)

Nome do Adjuvante

MC-PowerFlow 1113

Cor

Amarelado

Consistncia

Liquido

Certificado de Conformidade

0754 CPD 08 0578

Autoridade Notificada

MPA, Karlsruhe

Superviso Interna de Produo de acordo com

DIN EN ISSO 9001 / DIN EN 934-2/6

Cdigo de cor

Cinzento / amarelo

Apresentao

Bides 200 kg
Containers 1000L
Camies cisterna

As propriedades especficas so baseadas em testes laboratoriais e podem variar na aplicao prtica. Para
determinar as caractersticas especficas individuais, testes preliminares devem ser feitos de acordo com as
condies de aplicao em causa.
Conselhos de segurana
Respeitar sempre as informaes e conselhos de segurana apresentados nas etiquetas das embalagens nas
folhas de informao de segurana.

Nota: Todas as precaues so tomadas nas nossas fbricas a fim de que os produtos obedeam o alto padro de qualidade MC. As recomendaes e propriedades do produto so baseadas no que se
acreditam ser as informaes mais seguras disponveis, e no devem ser entendidas como recomendaes que infrinjam outras patentes. Apesar de todos os produtos MC serem submetidos a rgidos testes de
qualidade, nenhuma garantia especfica pode ser dada, porque os resultados no dependem s da qualidade do produto, mas tambm de outros factores alm do nosso controle. Estamos disposio para
esclarecimentos relativos a aplicao ou rendimento dos produtos, ressalvando que as recomendaes verbais diferentes das instrues contidas aqui, no so vlidas sem a confirmao por escrito da MC.
Todas as transaces estaro sujeitas aos nossos termos e condies de venda, entrega e servio. Esta ficha tcnica substitui a anterior e caso seja necessria uma nova actualizao, uma nova ficha tcnica
pode ser impressa em substituio a esta edio, que perder sua validade. Edio 01/2007.

MC-Bauchemie Portugal, Lda.


Estrada Nacional 114-3, km 23 / 2120-000 Foros de Salvaterra
Telf.: 00351 263 509 080 / Fax: 00351 263 509 089
www.mc-bauchemie.pt
Departamento tcnico - luis.antunes@mc-bauchemie.pt




 

 
 
 

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FICHA INFORMATIVA TCNICA


Atualizao: 10.01.2007

Diretiva de Processamento para dresco Sistema de Revestimento de Concreto


1. rea de aplicao/Caractersticas:
Proteo das superfcies exteriores em concreto de torres de energia elica contra influncias atmosfricas.
O sistema de revestimento obtm, em superfcies de concreto limpas e quando o processamento correto,
uma grande aderncia, e dispe de uma capacidade mecnica de carga muito boa, com uma resistncia
atmosfrica duradoura com elevada estabilidade de UV. O sistema de revestimento de concreto adequado
constituio decorativa de superfcies.
Em funo da exigncia do cliente, possvel se conseguir o desejado brilho do revestimento de cobertura
atravs do respectivo ajuste da tinta de acabamento 2K-PUR da dresco diluvel em gua.
O revestimento de cobertura no sensvel sujeira e fcil de limpar. O revestimento total bloqueia a
superfcie de concreto contra influncias atmosfricas e corrosivas. Possui um elevado bloqueio de difuso
contra a umidade e produtos lquidos.
Os produtos do sistema de revestimento de concreto da dresco podem ser aplicados segundo as tecnologias
habituais.
A adequao do sistema de revestimento de concreto da dresco foi comprovada por controles abrangentes.
No instituto de pinturas e cores Magdeburg o sistema de revestimento de concreto da dresco foi controlado
segundo um sistema de controle orientado para o usurio. O relatrio de controle comprova a excelente
qualidade do sistema.
2. Produtos:
- cola para tecidos 2K-EP GK01 da dresco, componentes base, branco (para misturar com GH01)
- endurecedor de cola para tecidos EP GH01 da dresco , componentes de endurecedor para GK01
- manto de fibra de vidro txtil especial GV01 da dresco , preparado
- tinta de acabamento 2K-PUR da dresco , diluvel em gua BD60, componentes base, (para misturar com o
endurecedor ZH79)
- endurecedor PUR da dresco , diluvel em gua ZH79, componentes de endurecedor para BD60/BD65
- tinta de acabamento 2K-PUR da dresco , diluvel em gua BD65, componentes base, (para misturar com o
endurecedor ZH79)
Sistema de revestimento de concreto da dresco :
sistema sandwich,
- cola para tecidos 2K-EP GK01/GH01 da dresco aprox. 250 m de espessura da pelcula molhada
- manto de fibra de vidro txtil especial GV01 da dresco , preparado qualidade 35 g/m
- tinta de acabamento 2K-PUR da dresco , diluvel em gua 100 m a 150 m de espessura da pelcula
seca

DEUTSCHLAND DRESDEN; BOTTROP TSCHECHIEN TEPLICE SLOWAKEI BRATISLAVA POLEN GDANSK

FICHA INFORMATIVA TCNICA


Descrio do produto:
Sistema de revestimento sandwich composto por componentes do sistema:
cola para tecidos 2K-EP GK01 da dresco

- sem solvente, contm resina lquida EP, para misturar com


GH01 na proporo peso peas= 5 : 1
cola para tecidos 2K-EP GH01 da dresco :
- sem solvente, endurecedor base de aduto de poliamina
manto de fibra de vidro txtil especial GV01 da dresco , preparado: - manto de fibra de vidro txtil com
preparao especial
tinta de acabamento 2K-PUR da dresco , BD60: - tinta de acabamento PUR diluvel em gua, contm resinas
de elevada qualidade, pigmentos e corantes para garantir a
resistncia ao tempo e UV, para misturar com endurecedor
ZH79, na proporo peso peas= 85 : 10
endurecedor 2K-PUR da dresco , ZH79:
- endurecedor para tinta de acabamento PUR BD60/BD65,
com isocianato
tinta de acabamento 2K-PUR da dresco BD65: - tinta de acabamento PUR diluvel em gua, contm resinas
de elevada qualidade, pigmentos e corantes para garantir a
resistncia ao tempo e UV, para misturar com endurecedor
ZH 79, na proporo peso peas= 70 : 30
3. Forma de fornecimento:
Todos os produtos do sistema de revestimento da dresco so fornecidos prontos para serem trabalhados.
Os produtos 2K so misturados na forma em que so fornecidos e obtm, aps a mistura, a viscosidade de
processamento para a aplicao com rolo.
Tamanhos das embalagens/empacotamentos:
cola para tecidos 2K-EP GK01 da dresco Tonis 25kg, barricas 200kg
endurecedor 2K-EP GH01 da dresco :
Tonis 5kg, barricas 200kg
O empacotamento em tonis feito na proporo de mistura
necessria, de maneira que pela mistura se possam obter as colas
para tecido prontas para trabalhar
manto de fibra de vidro txtil especial GV01 da dresco ,
rolo 1,00m x 50m
preparado:
rolo 1,00m x 100
so possveis outras medidas
tinta de acabamento wv 2K-PUR da dresco , BD60: baldes em plstico 17kg, barricas de 200kg
O empacotamento em baldes de plstico feito na proporo de
mistura necessria BD60 para ZH 79, de maneira que pela mistura
se obtm a tinta de acabamento 2K-PUR-Decklack wv pronta para
trabalhar
endurecedor 2K-PUR da dresco , ZH79: baldes em plstico barricas de 2kg, 9kg e 100kg

DEUTSCHLAND DRESDEN; BOTTROP TSCHECHIEN TEPLICE SLOWAKEI BRATISLAVA POLEN GDANSK

FICHA INFORMATIVA TCNICA


tinta de acabamento wv 2K-PUR da dresco , BD65: baldes em plstico 21 kg, barricas de 200 kg
O enchimento em baldes de plstico feito na proporo de
mistura necessria BD65 para ZH79, de maneira que pela mistura
se possa obter a tinta de acabamento 2K-PUR-Decklack wv pronto
para trabalhar
Explicao:

wv = diluvel em gua

Normalmente os tamanhos das embalagens podem ser combinados em funo da necessidade.


Dependendo da exigncia do cliente, podem ser feitos ajustes concretos de processamento para fornecimento.
4. Execuo dos trabalhos de revestimento:
Os trabalhos de revestimento do sistema sandwich so executados de acordo com os conhecimentos tcnicos.
Se utilizam processos de aplicao habituais da profisso dos pintores. Uma condio essencial trabalhar de
forma limpa, cuidadosa e exata. Isto se refere a todos os nveis de trabalho, comeando pela base preparada,
a aplicao da cola para tecidos, a introduo do manto de fibra de vidro txtil ou tecido para cola,
pressionando a cola para tecido, a aplicao adicional da cola para tecidos e a aplicao da tinta de
acabamento 2K-PUR diluvel em gua. Vamos descrever por alto cada operao, sendo que devem ser
levadas em conta todas as medidas necessrias garantia de qualidade sob responsabilidade nica daquele
que executa o trabalho. O responsvel pela qualidade final do revestimento de concreto da dresco deve
garantir as medidas de controle autnomas.
Qualidade do concreto Preparao da superfcie de concreto para o revestimento:
A base do concreto tem que ser resistente, firme e estvel. A superfcie do concreto no pode ter p nem
peas soltas. A superfcie de concreto tem que ser visualmente controlada quanto a cavidades/buracos
cobertos. As cavidades/buracos cobertos tm que ser tratados com aparelhos adequados, como por exemplo
com uma vassoura.
Toda a superfcie de concreto deve ser correspondentemente trabalhada.
A superfcie de concreto e a base no podem conter nenhuma substncia separadora, como p. ex. p, leos,
gorduras, produtos para descascar etc., que influenciem, reduzam ou impeam a aderncia do revestimento
que ser aplicado. O concreto tem que estar seco.
O revestimento com a cola para tecidos2K-EP da dresco pode ser aplicado sobre concreto quente at uma
temperatura mxima de 38C.
As cavidades e buracos da superfcie do concreto com um dimetro/comprimento superior a 10mm, devem ser
cimentados com um cimento rpido mineral para aplanar. Deve se respeitar o tempo de endurecimento
recomendado pelo fornecedor de cimento rpido antes de prosseguir o processamento, pois necessrio
garantir um endurecimento total.
O revestimento da superfcie do concreto com a cola para tecido 2K-EP da dresco molha a superfcie de
concreto e penetra nos desnivelamentos da superfcie. A superfcie de concreto bloqueada pelo posterior
endurecimento da cola para tecido 2K-EP da dresco e garante, pelas caractersticas mencionadas, a
elevada aderncia do sistema de revestimento do concreto da dresco superfcie do concreto.

DEUTSCHLAND DRESDEN; BOTTROP TSCHECHIEN TEPLICE SLOWAKEI BRATISLAVA POLEN GDANSK

FICHA INFORMATIVA TCNICA


Desta maneira, a primeira camada na superfcie do concreto, a cola para tecido 2K-EP da dresco garantem
as condies essenciais para obter a elevada capacidade de todo o sistema.
Deve haver, por isso, o maior cuidado na preparao da base para limpar a superfcie do concreto.
A adequao do sistema de revestimento de concreto da dresco deve ser controlada pelo usurio em termos
gerais, antes de utilizar no concreto especfico e as resultantes superfcies de concreto especficas. Sob as
condies correntes da produo, devem ser sistematicamente executadas verificaes de controle para
garantir a qualidade. Deve se certificar que a capacidade do sistema de revestimento de concreto da dresco
permita seguramente valores de aderncia superior a 3,0 N/mm. Se os valores da aderncia ficarem abaixo
de 3,0N/mm, deve procurar as causas e eliminar as falhas.
Estes valores de aderncia pressupem uma qualidade de concreto B 55 e superior, uma vez que a aderncia
tem que ser to alta como o permite a resistncia do concreto na rea de controle.
Segundo os conhecimentos tcnicos gerais, os valores da aderncia no controle de ruptura para revestimentos
exteriores no produto tm que ser pelo menos de 1,5 N/mm, no devendo o menor valor individual ficar abaixo
de 1,0 N/mm. Estes reconhecimentos tcnicos no so significativos para o sistema de revestimento do
concreto da dresco .
Em alteraes da receita de concreto, ou no caso de alteraes tecnolgicas do processo de produo dos
segmentos/peas de concreto, o usurio deve controlar a adequao do sistema de revestimento do concreto
da dresco para obter a aderncia necessria superfcie do concreto.
Considerando o processamento do manto de fibra de vidro txtil, a superfcie do concreto tem que estar plana,
de maneira que o manto de fibra de vidro txtil se possa adaptar completamente superfcie de concreto sem
permanecerem espaos ocos. Os desnivelamentos, como as elevaes (polir, etc.), devem ser eliminados
Deve se evitar a permanncia de espaos ocos entre o manto de fibra de vidro txtil e a superfcie de concreto
aplicada com cola para tecido em fibra de vidro txtil. As superfcies que servem de guia lmina para cortar o
manto de fibra de vidro txtil, como por exemplo os suportes triangulares, devem se manter limpas e lisas
(polir).
Aplicao:
Cola para tecidos 2K-EP da dresco :
A cola para tecidos 2K-EP da dresco deve ser misturada conforme a proporo de mistura prescrita.
O tempo de preparao da mistura de aprox. 30min a 45 min (dependendo da quantidade misturada) a uma
temperatura ambiente de aprox. 23C, de maneira que a mistura possa ser rapidamente preparada.
Uma vez aplicada na superfcie do concreto, a cola para tecidos , porm, durante mais tempo lquida, no
criando nenhum problema colocao das folhas contnuas de manto de fibra de vidro txtil especial
da dresco .
Temperatura de processamento (temperatura do ar de recirculao, base e material de revestimento):
Limite inferior: 10C , se possvel acima dos 15C
Limite superior: 38C
A aplicao da cola para tecidos 2K-EP da dresco sobre o concreto pode ser feita muito facilmente com
rolos. Utilizando rolos longos (18mm) fcil aplicar a quantidade necessria/m. A orientao uma espessura
de pelcula molhada de 250 m. Alm disso, deve se atender ao fato de se pretender encher com os rolos
cavidades/buracos menores com a cola para tecidos da dresco .

DEUTSCHLAND DRESDEN; BOTTROP TSCHECHIEN TEPLICE SLOWAKEI BRATISLAVA POLEN GDANSK

FICHA INFORMATIVA TCNICA


necessrio aplicar cola suficiente para que o manto de fibra de vidro txtil seja completamente molhado e
penetrado pela cola.
Depois de trabalhar o manto de fibra de vidro txtil, a cola para tecidos pressionada com um cimento de
material sinttico e, para uma ocupao total, deve ser novamente aplicada cola para tecidos com os rolos.
Passando o rolo vrias vezes, se obtm uma estrutura spera, que vai de fina a mdia. Isto tambm se
consegue sem ter que utilizar muitas vezes o rolo, se usar um rolo curto.
Controle de qualidade:

- controlar proporo da mistura


- espessura da pelcula molhada aprox. 250 m sobre a superfcie de concreto
- consumo de material: aprox. 600 a 670g/m no total

Manto de fibra de vidro txtil:


O manto de fibra de vidro txtil especial GV 01 da dresco colocado na cola para tecidos 2K-EP da
dresco de maneira sobreposta em folhas contnuas verticais. A superfcie de concreto deve ser aplicada, de
forma exata, por corte duplo.
Uma vez executado o corte duplo, a cola para tecidos pressionada pelo manto de fibra de vidro txtil atravs
do cimento de material sinttico. necessrio molhar completamente, no podendo permanecer espaos ocos
na superfcie do concreto. O processamento do manto de fibra de vidro txtil no leito da cola, tem que garantir
uma penetrao completa do manto de fibra de vidro txtil na cola para tecidos.
Controle de qualidade:

- penetrao completa do manto de fibra de vidro txtil atravs da cola para tecidos
- nenhum espao oco entre o manto de fibra de vidro txtil e a superfcie do concreto

tinta de acabamento 2K-PUR da dresco diluvel em gua:


A tinta de acabamento 2K-PUR da dresco diluvel em gua misturada na proporo prescrita. A mistura de
ambos os componentes deve ser intensivamente feita com um misturador.
Na utilizao de empacotamentos pequenos deve respeitar o tempo de aprox. 10min de pr-reao.
Aps um tempo intermdio de secagem na ltima aplicao da cola para tecidos 2K-EP da dresco de 1h a
2h, dependendo da temperatura do objeto e do ar, pode se aplicar a tinta de acabamento 2K-PUR da dresco .
No requer liberdade de colagem da cola para tecidos 2K-EP da dresco .
O revestimento que se segue com a tinta de acabamento 2K-PUR diluvel em gua da dresco pode ser
executado por meio de conhecidos processos de aplicao, sendo que se utilizar rolos obtm uma estrutura
superficial spera para laminar desnivelamentos na superfcie.
Condies de aplicao para a tinta de acabamento 2K-PUR diluvel em gua da dresco :
- Umidade do ar: a umidade relativa do ar no pode exceder os 80%.
- Temperatura de processamento (temperatura do ar de recirculao, base e material de revestimento):
- Limite inferior: 10C , se possvel acima dos 15C
- Limite superior: 35C
- A temperatura da base deve se situar, no mnimo, 3C acima do ponto de orvalho do ar ambiente.
- Ventilao: a boa ventilao (circulao do ar) tem um efeito muito positivo na secagem e pode ser
obrigatria quando as temperaturas so baixas

DEUTSCHLAND DRESDEN; BOTTROP TSCHECHIEN TEPLICE SLOWAKEI BRATISLAVA POLEN GDANSK

FICHA INFORMATIVA TCNICA


Rolos
O tratamento feito no estado de fornecimento. No tratamento com rolos o material de revestimento tem que
ser uniformemente aplicado. Para a aplicao por rolo deve se selecionar rolos de pele de carneiro de plos
curtos.
Nas grandes superfcies se utiliza rolo para garantir uma unidade tica.
Pode marcar pequenos melhoramentos.
Com o processo por rolo no se pode aplicar decorativamente grande espessura de camada em uma operao
para se obter, molhado sobre molhado com 2 operaes, a espessura necessria da pelcula seca e a
superfcie fica oticamente uniforme.
Entre as duas operaes deve existir um intervalo de aprox. 20min.
Por operao deve ser aplicada uma espessura de pelcula molhada de 100 m a 150 m.
Pulverizao
As tintas de acabamento 2K-PUR da dresco , wv. podem ser aplicadas por pulverizao. No processo
pneumtico de pulverizao as passagens entre cada tom verde devem ser graduais.
Em revestimentos de grandes superfcies deve trabalhar tintas de gua 2K no processo Airless com ar
adicional (Air-Mix ou Air-Coat). A espessura necessria de pelcula seca de aprox. 100 m requer uma
espessura de pelcula molhada de aprox. 200 m a 225 m.
Limpeza das ferramentas de trabalho:
Cola para tecidos 2K-EP da dresco : Diluente de limpeza Universal VN 99 da dresco
tinta de acabamento 2K-PUR da dresco , wv: devem ser limpas com gua,
5. Reparao dos danos de transporte e montagem:
- Danificaes no sistema de revestimento de concreto da dresco no caso de superfcie de concreto intacta:
Para efeito de reparao, necessrio retirar peas soltas do sistema sandwich para preparar a superfcie. As
margens do sistema sandwich tm que aderir firmemente nos pontos que sero reparados. Em seguida, o
ponto danificado parcialmente reparado, em funo do tamanho, com o sistema de revestimento do concreto
da dresco .
- Falhas menores podem ser reparadas com o cimento 2K-EP da dresco ou outro cimento 2K-EP
comprovado (pelo responsvel e pela fbrica de tintas de Dresden).
- Danificaes no concreto:
Uma vez feitas as reparaes no concreto deve ser parcialmente aplicado o sistema de revestimento do
concreto da dresco .
6. Armazenagem e identificao conforme o regulamento respeitante s substncias perigosas:
Consulte as fichas tcnicas de segurana e as etiquetas.
Identificao conforme diretiva CE 1999/45/CE
Cola para tecidos 2K-EP da dresco GK 01, componentes base, branco
Xi
irritante
N
poluente

DEUTSCHLAND DRESDEN; BOTTROP TSCHECHIEN TEPLICE SLOWAKEI BRATISLAVA POLEN GDANSK

FICHA INFORMATIVA TCNICA


Endurecedor da cola para tecidos 2K-EP GH 01 da dresco
C
corrosivo
Tinta de acabamento 2K-PUR da dresco , diluvel em gua BD 60
Endurecedor 2K-PUR da dresco , diluvel em gua ZH 79
Tinta de acabamento 2K-PUR da dresco , diluvel em gua BD 65
Sem identificao segundo regulamento de substncias perigosas.
Consulte as fichas tcnicas de segurana sob o ponto 15 ou as etiquetas relativamente aos respectivos direitos
R e S.
Prazo de armazenagem:
Produtos 2K-EP da dresco :
Tinta base e endurecedor: cerca de 12 meses, no caso da devida armazenagem das embalagens no abertas,
ou seja, entre +5C e +25C.
Produtos 2K-PUR da dresco , diluvel em gua:
Verniz base:
cerca de 12 meses, no caso da devida armazenagem das embalagens no abertas, ou seja,
entre +5 C e +25 C.
Endurecedor: cerca de 6 meses, no caso da devida armazenagem das embalagens no abertas, ou seja,
entre +5C e +25C.
Ateno: Os endurecedores PUR so isocianatos e, conseqentemente, sensveis umidade. Embalagens
no intactas no devem ser utilizadas.
7. Medidas de segurana e de proteo:
Assegurar a ventilao suficiente e aspirao durante os trabalhos de revestimento em espaos fechados. Os
produtos no estado lquido representam um perigo para a gua e por isso, nunca devem ser jogados na
mesma. Os dados obrigatrios esto nas fichas tcnicas atuais de segurana e nas recomendaes de
GISBAU.
Os dados e recomendaes correspondem letra aos nossos conhecimentos atuais e servem para informao
do comprador. No desresponsabilizam o comprador de verificar os produtos em relao sua adequao e
utilizao. Garantimos a qualidade no mbito das nossas condies gerais de venda. Assim sendo, todas as
fichas informativas tcnicas anteriores perdem a sua validade. 01/07
Dados tcnicos dos produtos do sistema de revestimento do concreto da dresco :
ver anexo Fichas Informativas Tcnicas

DEUTSCHLAND DRESDEN; BOTTROP TSCHECHIEN TEPLICE SLOWAKEI BRATISLAVA POLEN GDANSK

FICHA INFORMATIVA TCNICA


Anexo: Indicaes relativas ao controle de qualidade:
Medidas:
1. Manter a receita de concreto inalterada
2. Tecnologia de produo, inclusive leo de separao, inalterado
3. Controle da superfcie do concreto quanto limpeza, remoo de desnivelamentos, abrir cavidades/buracos.
4. Fechar cavidades/buracos superiores a 10mm de dimetro com cimento rpido mineral
5. Verificar se os suportes triangulares esto limpos e lisos, seno deve polir
6. Medio temperatura da superfcie, limite +38C
7. Misturar cola para tecidos 2K-EP da dresco , controlar proporo da mistura, ateno ao prazo de
aplicao
8. Espessura da camada molhada de cola para tecidos 2K-EP da dresco sobre superfcie de concreto aprox.
250 m
9. Consumo de material da cola para tecidos 2K-EP da dresco total aprox. 600 a 670g/m, controlar
10. A cola para tecidos 2K-EP da dresco tem que ter penetrado completamente no manto de fibra de vidro
txtil
11. No podem permanecer nenhum espao oco entre a superfcie de concreto e o manto de fibra de vidro
txtil aps a aplicao da cola para tecidos 2K-EP da dresco
12. A tinta de acabamento 2K-PUR da dresco diluvel em gua deve ser misturada na proporo prescrita.
13. Use um misturador para misturar bem os componentes da tinta de acabamento eK-PUR da dresco
diluvel em gua
14. Depois de misturar os componentes da tinta de acabamento 2K-PUR da dresco diluvel em gua, deve
registrar o tempo da mistura na embalagem e estar atento ao perodo de tratamento indicado (prazo de
aplicao ) Ateno! A mistura continua lquida no fim do tempo de tratamento por isso, tenha muito
cuidado!
15. Deve controlar as condies de tratamento da tinta de acabamento 2K-PUR da dresco diluvel em gua:
- umidade relativa do ar abaixo dos 80%
- temperatura de tratamento ar/objeto: limite inferior: 10C , se possvel acima dos 15C
limite superior do objeto: 35C
limite superior do ar:
30C
16. A temperatura da base deve se situar, no mnimo, 3C acima do ponto de orvalho do ar ambiente.
17. Entre as duas operaes Aplicar rolos da tinta de acabamento 2K-PUR da dresco diluvel em gua
deve ser mantido um intervalo de aprox. 20 min
18. Por cada aplicao de rolo da tinta de acabamento 2K-PUR da dresco diluvel em gua deve aplicar uma
espessura de pelcula molhada de 100 m a 150 m

DEUTSCHLAND DRESDEN; BOTTROP TSCHECHIEN TEPLICE SLOWAKEI BRATISLAVA POLEN GDANSK

Informao Tcnica
HEMPEL PLASTIMAT 58410
Descrio:

HEMPEL PLASTIMAT 58410 uma tinta plstica baseada em disperso aquosa de


copolmero estireno-acrlico, com boa opacidade. Classificao como grupo a)
segundo a Directiva 2004/42/CE.

Uso recomendado:

Pintura de estuques, gesso cartonado, reboco, beto e outros substratos comuns em


Construo Civil, em interior.

CONSTANTES FSICAS
Cores / Nos de Cor:
Acabamento:
Volume de slidos, %:
Rendimento terico:
Ponto de inflamao:
Massa volmica:
Secagem ao tacto:
COV:
Nota:

Branco / 10000
Fosco
29
9,7 m2/litro - 30 m
> 66oC
1,4 kg/litro
1 hora a 20oC
21 g/litro
Os valores das constantes fsicas so dados nominais de acordo com as frmulas aprovadas
pelo grupo HEMPEL. Podero variar de acordo com as tolerncias normais de fabrico, casos em
que tal ser assinalado, estando os desvios padro sempre dentro do estipulado pela norma ISO
3534-1. Para maior detalhe consulte nas NOTAS EXPLICATIVAS do Livro Tcnico HEMPEL.

PORMENORES DE APLICAO
Mtodo de aplicao:
Trincha / Rolo
Pistola airless
Diluente (vol. max.):
gua (5-10%)
gua (5-10%)
Bico:
.018-.023
Presso de sada:
100 bar/1450 psi
(Os dados para pistola airless so indicativos e sujeitos a ajustamento)
Limpeza de ferramentas:
gua
Espessura do filme, seca:
30 m
Espessura do filme, hmida:
100 m
Intervalo de recobrimento, min: 2 horas (20oC)
Intervalo de recobrimento, max: No tem
Segurana:

Manusear com cuidado. Antes e durante a utilizao, ler e observar as


recomendaes dos rtulos das embalagens, consultar as fichas de segurana e
seguir a regulamentao local ou nacional relativa a segurana. No ingerir, e evitar a
inalao de vapores de solventes e de outros componentes da tinta, bem como o
contacto com a pele e os olhos. Devem sempre ser tomadas precaues contra o
risco de incndio ou exploso, bem como com a proteco do ambiente. Aplicar,
unicamente em locais bem ventilados.

HEMPEL
Edio: Janeiro 2008

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Informao Tcnica - Decorativos

HEMPEL PLASTIMAT 58410


PREPARAO
DE SUPERFCIE:

Beto, rebocos e estuques (curados e secos)


Em caso de contaminao com leos, gorduras, sais e outros contaminantes lavar com detergente
adequado, eliminar resduos com gua limpa e deixar secar completamente. Remover partculas
soltas e eliminar poeiras.
Superfcies j pintadas
Remover todas as pelculas que no ofeream garantia de boa aderncia. Descontaminar, eliminar
resduos com gua limpa e deixar secar completamente. Remover partculas soltas e eliminar
poeiras.
Casos particulares
Zonas infestadas com fungos devem ser tratadas antes da pintura, com HEMPEL SOLUO
FUNGICIDA 99P04 (consultar a respectiva Informao Tcnica).
Outras situaes
Consultar a Especificao de Pintura ou a Assistncia Tcnica da HEMPEL.

CONDIES
DE APLICAO:

As recomendadas por uma boa prtica de pintura. Durante a aplicao e a secagem as


temperaturas de ambiente e de substrato devem encontrar-se acima dos 5oC mas
preferencialmente acima dos 10oC. A humidade relativa deve ser inferior a 80%. Em espaos
confinados, providenciar ventilao adequada.

DEMO
ANTERIOR:

HEMPACRYL SELANTE OPACO AQUOSO 28830, HEMPEL PLASTIMAT 58410 diludo com
cerca de 25% de gua ou de acordo com Especificao.

APLICAO:

Aplicar uma ou mais demos de HEMPEL PLASTIMAT 58410 at se obter uma cobertura total.

OBSERVAES:
Diluio:

No utilizar gua salobra, quimicamente contaminada, turva ou excessivamente calcria para


diluio, uma vez que pode deteriorar o produto.

Embalagens:

Preservar as embalagens de temperaturas negativas e da exposio directa ao sol.

Nota:

HEMPEL PLASTIMAT 58410 destina-se unicamente a uso profissional.


HEMPEL (Portugal) Lda.

Esta informao tcnica anula as previamente emitidas. Para definio e mbito, consultar as notas explicativas das
informaes tcnicas de produtos.
Os dados, especificaes, directivas e recomendaes apresentadas representam apenas o resultado de testes ou experincia
obtida em condies bem definidas e controladas. O seu rigor, complementaridade e adequabilidade a quaisquer outras
condies de utilizao dos produtos so da exclusiva responsabilidade do Comprador e/ou Utilizador. A forma de entrega
dos produtos e a assistncia tcnica esto definidas nas CONDIES GERAIS DE VENDA, ENTREGA e ASSISTNCIA da
Hempel, salvo se diferentemente acordadas pelo Vendedor, por escrito. O Produtor e Vendedor no ter que assumir, e no
assumir, e o Comprador e/ou Utilizador renuncia a qualquer reclamao ou responsabilidade, incluindo mas no limitado a
negligncia, excepto conforme expresso nas CONDIES GERAIS por resultados, prejuzos directos ou indirectos,
decorrentes do uso dos produtos conforme recomendados acima, no verso ou de qualquer outro modo. Estes dados podem
ser alterados em qualquer momento, sem aviso prvio, e perdem efeito cinco anos aps a data de emisso.

Edio: Janeiro 2008

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Informao Tcnica - Decorativos

ESTUDO DE BETES PARA TORRES ELICAS

Anexo
A3

Resultados de alguns ensaios actualmente realizados

Anlise granulomtrica 2011

Controlo de qualidade dos agregados


Areia 0/1 mm
siev: 31,5

Date
Laborant
04-01-2011
31-01-2011
02-02-2011
03-02-2011
07-02-2011
10-02-2011
15-02-2011
16-03-2011
25-03-2011
30-03-2011
05-04-2011
07-04-2011
12-04-2011
14-04-2011
02-05-2011
06-05-2011
11-05-2011
18-05-2011
24-05-2011
30-05-2011
07-06-2011
14-06-2011
17-06-2011
28-06-2011
05-07-2011
12-07-2011
18-07-2011
20-07-2011
25-07-2011
29-07-2011

0
0
0
0
0
0
0
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0

16

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0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,8
1,3
3
1,5
1,2
1
1,2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Remainder [g]
2
1

Pass.[%]
0,5

10,1
49,8 286,2
8,9
47,9 289,5
6,6
47,6 323,6
8,8
61,4 360,5
8,3
54,4 315,5
7,9
52,2 330,1
7,9
45,4 319,6
3,3
40,1 340,6
6,6
69,8
399
12,7
92 433,1
10,7
72,6 368,3
15,3 111,8
454
8,4
54
334
7,7
51
352
8,7
78 405,7
12,7
91,5 430,8
12,7
73,4
391
3,8
35,1 338,1
1,9
55,5 405,3
2,7
43,9 375,4
1,9
49,7 377,9
4,2
65,7 407,5
7,3
87,4 460,9
6,5
84,4
417
3
32 286,4
2,9
29,5 261,5
4,2
34,5 250,4
3
35,8 286,3
1
10,3
150
0,7
22,7 277,9

0,25 0,125
0
average
minimum
maximum
standard desviation
count
726,7 962,9 1000
755,3 983,6 1000
761,1 979,2 1000
794,1 985,3 1000
749,9 975,1 1000
761,6 973,1 1000
771,7 977,1 1000
784,6 974,2 1000
806,8 974,7 1000
804,2 971,2 1000
774,9 962,4 1000
804,8 967,3 1000
713
941 1000
736
950 1000
763,6
955 1000
787,7 960,5 1000
756,3 949,2 1000
729,4 949,5 1000
775,5 949,9 1000
763,2 948,1 1000
768 948,9 1000
782,2 953,6 1000
805,2 960,9 1000
816,8 966,7 1000
681 923,8 1000
674,4
931
998
677,4 937,8 1000
678,6 924,1 1000
594
914 1000
689,5
934 1000

31,5
100,00
100,00
100,00
0,00
35
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00

16
100,00
100,00
100,00
0,00
35
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00

8
100,00
100,00
100,00
0,00
35
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00

4
99,96
99,70
100,00
0,08
35
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,82
99,87
99,70
99,85
99,88
99,90
99,88
99,80
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00

2
99,40
98,47
100,00
0,40
35
98,99
99,11
99,34
99,12
99,17
99,21
99,21
99,67
99,34
98,73
98,93
98,47
99,16
99,23
99,13
98,73
98,73
99,62
99,81
99,73
99,81
99,58
99,27
99,35
99,70
99,71
99,58
99,70
99,90
99,93

1
94,79
88,82
98,97
2,43
35
95,02
95,21
95,24
93,86
94,56
94,78
95,46
95,99
93,02
90,80
92,74
88,82
94,60
94,90
92,20
90,85
92,66
96,49
94,45
95,61
95,03
93,43
91,26
91,56
96,80
97,04
96,55
96,42
98,97
97,73

k-Value
0,5
66,15
53,91
85,00
7,54
35
71,38
71,05
67,64
63,95
68,45
66,99
68,04
65,94
60,10
56,69
63,17
54,60
66,60
64,80
59,43
56,92
60,90
66,19
59,47
62,46
62,21
59,25
53,91
58,30
71,36
73,80
74,96
71,37
85,00
72,21

0,25 0,125
25,84
4,63
18,32
1,47
40,60
8,60
5,63
1,91
35
35
27,33
3,71
24,47
1,64
23,89
2,08
20,59
1,47
25,01
2,49
23,84
2,69
22,83
2,29
21,54
2,58
19,32
2,53
19,58
2,88
22,51
3,76
19,52
3,27
28,70
5,90
26,40
5,00
23,64
4,50
21,23
3,95
24,37
5,08
27,06
5,05
22,45
5,01
23,68
5,19
23,20
5,11
21,78
4,64
19,48
3,91
18,32
3,33
31,90
7,62
32,42
6,71
32,26
6,22
32,14
7,59
40,60
8,60
31,05
6,60

0
0
0
0
0
35
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

2,09
1,67
2,36
0,17
35
2,04
2,09
2,12
2,21
2,10
2,12
2,12
2,14
2,26
2,32
2,19
2,36
2,05
2,10
2,21
2,28
2,18
2,06
2,19
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2,15
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Anlise granulomtrica 2011

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Controlo de qualidade dos agregados


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30-08-2011

Anlise Granulomtrica 2011

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Controlo de qualidade dos agregados


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100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00

16
98,87
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100,00
1,50
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100,00
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100,00
100,00
100,00
100,00
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100,00
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99,61
100,00
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99,00
100,00
100,00
98,73
94,25
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100,00

8
48,48
33,26
67,43
7,42
33
43,30
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54,80
48,93
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54,86
44,69
44,44
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33,26
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45,00
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38,60
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4
3,55
0,62
9,94
1,97
33
3,60
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2,91
0,95
1,97
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2,86
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5,71
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4,18
9,94
2,50
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2,53
1,77
2,85
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1,03
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1,31
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1,01
1,94

1
1,37
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4,51
0,92
33
1,22
1,41
1,58
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2,60
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1,28

k-Value
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1,14
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0,60
2,60
1,15
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2,89
1,58
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1,05
4,51
1,09
2,19
1,02
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1,28

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33
1,00
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1,87
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2,60
1,15
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1,57
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1,05
4,51
1,09
2,19
1,02
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1,14
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2,03
2,72
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1,28

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4,51
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1,87
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2,60
1,15
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2,89
1,57
0,23
1,05
4,51
1,09
2,19
1,02
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2,03
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0
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

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33
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6,48
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6,45
6,34
6,53
6,26
6,40
6,40
6,25
6,40
6,54
6,37
6,07
6,60
6,46
6,47
6,48
6,49
6,57
6,52
6,44
6,41
6,48
6,35
6,23
6,11
6,28
6,65
6,58
6,41

30-08-2011

Anlise Granulomtrica 2011

PAGES1

Controlo de qualidade dos agregados


Brita 10/20 mm
siev:

31,5

20

16

Date
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10-02-2011
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16-03-2011
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22-03-2011
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30-03-2011
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12-04-2011
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14-04-2011
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19-04-2011
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03-05-2011
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0
150 2006
19-05-2011
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0
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0
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20-07-2011
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06-08-2011
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0
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19-08-2011
0
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25-08-2011
0
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4964
4924
4960
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5952
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4870
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5877
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5872
5786
5728
5885
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5753
5871
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5670
5811
5516
5822
5587

4750
4969
4952
4960
4957
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5958
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5866
5903
5878
5931
5929

Remainder [g]
2
1

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4970
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4960
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5935

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4966
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5899
5931
5935

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0,125
0
average
minimum
maximum
standard desviation
count
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100,00
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98,71

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2,40
1,07
0,40
0,71
1,67
1,13
1,37
0,99
0,94
1,25
1,29
0,75
2,22
0,99
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0,71
0,95
0,41
1,93
1,37
1,69
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1,08

0
0,00
0,00
0,00
0,00
32
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

7,03
5,93
32,00
4,49
32
6,09
6,49
6,39
6,73
6,58
6,55
6,51
6,37
6,13
6,17
6,18
6,22
6,15
6,20
6,47
6,25
6,44
6,34
6,16
6,06
6,23
5,93
6,22
6,08
6,17
5,99
6,23
6,10
6,28
6,03
6,16
6,06

30-08-2011

Seite 1

Controlo da gua Reciclada 2011


No.

date

time

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[kg]

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[dm]

volume V30
[dm]

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max
min
standard deviation

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

03-01-2011
04-01-2011
05-01-2011
06-01-2011
07-01-2011
02-02-2011
03-02-2011
04-02-2011
07-02-2011
08-02-2011
09-02-2011
10-02-2011
11-02-2011
14-02-2011
15-02-2011
16-02-2011
17-02-2011
18-02-2011
21-02-2011
22-02-2011
23-02-2011
24-02-2011
25-02-2011
28-02-2011
01-03-2011
02-03-2011
03-03-2011
04-03-2011
09-03-2011
10-03-2011
11-03-2011

temperature
[C]

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foam > 2 min

smell ?

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27,2
17,3
2,1

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9:10
9:30
9:20
9:40
9:05
9:20
8:45
8:55
9:00
9:00
9:10
8:35
8:40
9:05
8:50
9:20
10:00
8:40
8:50
8:50
8:45
8:55
8:50
9:20
8:50
9:05
8:40
8:40
8:40
8:25

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0,944
0,948
1,006
0,979
0,966
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0,955
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0,910
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0,920
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0,930
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0,470
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0,580
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22,3
22,3
22,3
22,6
23,0
17,3
18,7
19,1
20,4
19,7
20,0
20,4
20,8
21,6
20,8
20,4
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19,3
19,8
20,6
20,9
20,8
21,1
22,6
21,6
21,4
21,3
22,1
22,8
22,1
21,5

n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n

n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n

n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
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n
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n
n
n
n
n
n
n
n
n
n

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1,01
0,01

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0,02
0,02

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68,5%
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1,05
1,05
1,04
1,04
1,05
1,02
1,04
1,04
1,04
1,03
1,03
1,04
1,03
1,03
1,04
1,04
1,04
1,04
1,03
1,04
1,04
1,04
1,04
1,04
1,04
1,04
1,04
1,04
1,03
1,04
1,03

0,10
0,10
0,08
0,08
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0,08
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0,06
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0,06
0,06
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0,08
0,08
0,08
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,08
0,06

68,5%
67,0%
57,4%
54,8%
55,6%
30,4%
51,1%
50,5%
57,0%
43,5%
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41,3%
44,6%
48,3%
47,9%
52,2%
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60,2%
57,5%
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60,4%
63,9%
61,7%
62,4%
65,2%
66,3%
58,2%
48,9%
37,0%

30-08-2011

page: 1

Controlo da densidade do superplastificante


No.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

date

25-03-2011
12-05-2011
24-06-2011

time

10:00
8:00
11:20

name of the product

MC-Powerflow 1113
MC-Powerflow 1113
MC-Powerflow 1113

producer

MC-Bauchemie Portugal
MC-Bauchemie Portugal
MC-Bauchemie Portugal

no. of delivering note

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7201100018
7201100027

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[g]

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263,9
263,8

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maximum
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count
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density
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1,06
1,06
3
1,06

250
250
250

1,06
1,06
1,06

volume [ml]

30-08-2011

C45/55

Controlo Inicial

Initial production 2011 - results concrete test factory Viana do Castelo, Portugal C45/55
Nr.

date of
sample
04-04-2011

05-04-2011

nr. of
sample

spread

set
concr. dens.

strength
7d

average

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criteria 2

Criteria

1d

28d

fci

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MPa

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fulfilled?

fulfilled?

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2406

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62,0
64,4

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2415
2401

0,43

2391
2401

62,2
64,0

2411
2417

0,42

2381
2412
2404
2412

tempera- unset concr.


ture
density

w/cratio

cm

kg/m

69

21

2420
2420

0,43

6
4

2405
2388

30
25

12
33

31
2

68

23

20
34

2418
2417

yes

OK

yes

OK

63,1

yes

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yes

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yes

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06-04-2011

33
15

67

25

2414
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2408
2411

68,3
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yes

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07-04-2011

2
18

69

23

2428
2416

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2432
2407

68,6
68,6

68,6

yes

OK

08-04-2011

6
33

70

24

2429
2424

0,42

2422
2418

64,8
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yes

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11-04-2011

29
10

70

23

2410
2407

0,42

2417
2415

69,1
67,9

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yes

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23
3

2417
2417

0,43

2411
2410

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70,8

71,0

yes

OK

4
19

2407
2415

2404
2410

70,1
70,3

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yes

OK

2384
2402

65,2
67,3

12-04-2011

20
15

68

24

10
12

2415
2410

0,43

2404
2408

2389
2399

yes

40,3
57,4

66,3

yes

OK

13-04-2011

11
2

69

24

2409
2414

0,42

2404
2417

67,7
67,4

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yes

OK

14-04-2011

2
6

70

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2412

0,44

2428
2410

67,9
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66,6

yes

OK

15-04-2011

30
6

71

24,3

2409
2407

0,43

2395
2394

65,1
63,6

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yes

OK

16-04-2011

2
22

70

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2412
2412

0,43

2397
2407

64,7
65,0

64,9

yes

OK

18-04-2011

29
18

70

25,0

2424
2424

0,43

2415
2413

65,2
65,3

65,3

yes

OK

14
24

2424
2427

0,42

2415
2412

66,4
65,2

65,8

yes

OK

2
22

2428
2424

0,43

2411
2407

66,3
65,7

yes

66,0

yes

OK

19-04-2011

6
8

67

23,9

2418
2409

0,44

2422
2405

63,8
64,5

64,2

yes

OK

20-04-2011

3
31

67

22,8

2420
2408

0,42

2416
2405

69,2
68,5

68,9

yes

OK

21-04-2011

19
15

68

23,3

2427
2427

0,43

2429
2421

77,4
78,4

77,9

yes

OK

22-04-2011

11
33

61

22,7

2407
2421

0,43

2407
2402

71,8
65,9

68,9

yes

OK

26-04-2011

6
4

61

23,8

2426
2419

0,43

2427
2419

71,3
72,3

71,8

yes

OK

27-04-2011

17
22

65

25,1

2406
2413

0,41

2380
2400
2401
2412

68,5
66,7

30
33

2416
2419

40,1
58
67,6

yes

OK

28-04-2011

22
11

68

25,6

2408
2396

0,41

2400
2393

68,6
66,3

67,5

yes

OK

29-04-2011

12
22

65

25,7

2405
2409

0,42

2397
2401

67,3
67,1

67,2

yes

OK

02-05-2011

18
11

66

24,8

2408
2410

0,41

2412
2409

70,5
69,7

70,1

yes

OK

25
23

2419
2408

0,42

2413
2411

69,5
68,3

68,9

yes

OK

2
35

2040
2398

0,42

2403
2401

69,0
67,8

68,4

yes

OK

2424
2409

0,42

2397
2399
2392
2398

68,5
70,0

03-05-2011

19
10

66

25

12
29

2398
2404

yes

41,5
59,4

69,3

yes

OK

04-05-2011

10
18

70

23

2412
2407

0,43

2397
2401

69,2
68,2

68,7

yes

OK

05-05-2011

2
11

70

24

2416
2412

0,42

2409
2403

69,1
67,1

68,1

yes

OK

06-05-2011

10
18

68

25

2411
2396

0,43

2401
2378

68,4
65,3

66,9

yes

OK

09-05-2011

20
3

66

23

2416
2409

0,44

2405
2403

71,4
69,5

70,5

yes

OK

2412
2411

0,43

4
25

Writting by:
Lus Queirs
30-08-2011

C45/55

Controlo Inicial

Initial production 2011 - results concrete test factory Viana do Castelo, Portugal C45/55
Nr.

date of
sample

nr. of
sample

spread
cm

tempera- unset concr.


ture
density
C

34
23
10-05-2011

10
29

68

23

3
2

set
concr. dens.

strength
7d

average

criteria 1

criteria 2

Criteria

1d

28d

fci

fci fck + 4

fci fck - 4

fci ] fci ave.X1,15 ; fci ave.X0,85 ]

kg/m

MPa

MPa

MPa

N/mm

fulfilled?

fulfilled?

72,2
71,8

72,0

yes

OK

2403
2398

69,6
70,1

2421
2425

0,44

2409
2419

2401
2412

0,41

2378
2396

2409
2409

42,9
61,6

69,9

yes

OK

11-05-2011

6
16

69

25

2418
2405

0,43

2409
2401

65,6
68

66,8

yes

OK

12-05-2011

4
2

67

26

2400
2402

0,41

2389
2393

67,6
65,8

66,7

yes

OK

13-05-2011

6
12

70

27

2413
2398

0,43

2403
2390

65,3
66,0

65,7

yes

OK

16-05-2011

34
22

69

24,6

2411
2413

0,43

2394
2391

65,0
64,7

64,9

yes

OK

yes

OK

17-05-2011

18
30

2420
2425

2407
2413

64,3
65,1

64,7

20
5

2424
2415

2411
2402

65,6
63,4

64,5

yes

OK

2398
2394

63,4
64,5

6
25

66

25,6

22
17

2417
2419

0,44

2412
2408

2384
2410

yes

42
58

64,0

yes

OK

18-05-2011

2
10

65

25,3

2413
2420

0,42

2407
2414

62,9
65,3

64,1

yes

OK

19-05-2011

6
2

69

25,3

2423
2405

0,42

2415
2407

68,2
64,4

66,3

yes

OK

20-05-2011

16
25

67

27,6

2415
2411

0,42

2405
2412

69,4
69,5

69,5

yes

OK

23-05-2011

12
31
17
17
4

70

25,4

2422
2421
2433
2433
2423

0,42

2415
2415
2425
2425
2416

67,2
67,8
70,1
70,1
69,4

68,4

yes

OK

yes

OK

2428
2412

71,6
69,1

70,4

yes

OK

2408
2410

71,5
70,8

11
24
24-05-2011

31
17

2426
2411
69

26,2

4
34

2416
2427

0,43

2414
2416

2391
2416

69,8

yes

43,6
61,4

71,2

yes

OK

25-05-2011

24
11

69

27,2

2410
2415

0,43

2413
2405

67,4
70,2

68,8

yes

OK

26-05-2011

12
6

66

27,2

2419
2428

0,41

2410
2406

72,9
70,5

71,7

yes

OK

27-05-2011

4
34

69

26,2

2422
2424

0,43

2414
2416

71,9
71,4

71,7

yes

OK

30-05-2011

29
25

70

27,3

2419
2416

0,43

2412
2425

70,4
71,1

70,8

yes

OK

10
5

2420
2423

0,42

2420
2416

74,9
72,5

73,7

yes

OK

18
30

2431
2428

0,43

2419
2421

74,6
72,9

73,8

yes

OK

2403
2417

0,43

2373
2400
2402
2405

68,4
68,8

31-05-2011

24
20

70

26,2

17
30

2413
2408

yes

41,5
60,4

68,6

yes

OK

01-06-2011

6
16

67

26,1

2412
2428

0,43

2402
2407

67,9
69,4

68,7

yes

OK

02-06-2011

24
20

68

25,6

2391
2419

0,42

2384
2422

71,6
73,6

72,6

yes

OK

03-06-2011

6
16

70

26

2423
2437

0,44

2414
2426

70,3
70,6

70,5

yes

OK

06-06-2011

2
34

68

26,1

2429
2431

0,42

2421
2422

71,6
72,3

72,0

yes

OK

25
22

2408
2421

0,42

2406
2416

72,8
72,8

72,8

yes

OK

33
10

2425
2433

0,42

2427
2420

72,4
71,4

71,9

yes

OK

2444
2460

0,43

2412
2437
2412
2426

72,9
74,7

07-06-2011

24
23

70

23,9

20
17

w/cratio

kg/m

2426
2445

yes

45,9
67

73,8

yes

OK

08-06-2011

22
25

66

24,2

2425
2415

0,43

2415
2405

69,3
69,5

69,4

yes

OK

09-06-2011

11
33

70

23,9

2410
2414

0,43

2416
2404

66,8
68,4

67,6

yes

OK

13-06-2011

18
35

69

25

2406
2424

0,43

2402
2421

70,0
73,3

71,7

yes

OK

2426

0,43

2422

73,2

29

Writting by:
Lus Queirs
30-08-2011

C45/55

Controlo Inicial

Initial production 2011 - results concrete test factory Viana do Castelo, Portugal C45/55
Nr.

date of
sample

nr. of
sample

spread
cm

tempera- unset concr.


ture
density
C

w/cratio

kg/m

set
concr. dens.

strength
7d

average

criteria 1

criteria 2

Criteria

1d

28d

fci

fci fck + 4

fci fck - 4

fci ] fci ave.X1,15 ; fci ave.X0,85 ]

kg/m

MPa

MPa

MPa

N/mm

fulfilled?

fulfilled?

yes

yes

OK

2438

2435

71,5

72,4

30
16

2436
2411

0,43

2425
2418

73,0
70,4

71,7

yes

OK

71,0
71,2

71,1

yes

OK

2416
2410

71,6
73,4

14-06-2011

35
5

65

26,2

2410
2419

0,42

2401
2414

15-06-2011

30
18

64

25,9

2431
2416

0,42

2411
2402

17
2

2429
2419

43,6
62,3

72,5

yes

OK

16-06-2011

33
5

63

26,6

2433
2425

0,42

2423
2414

66,5
69,7

68,1

yes

OK

17-06-2011

23
22

68

25,6

2410
2419

0,43

2401
2409

64,6
65,9

65,3

yes

OK

21-06-2011

11
33

66

25,6

2414
2422

0,42

2407
2414

65,3
65,3

65,3

yes

OK

22-06-2011

23
34

68

25,7

2423
2431

0,41

2413
2421

68,1
68,0

68,1

yes

OK

27-06-2011

5
17

66

26

2389
2412

0,41

28-06-2011

6
33

63

26,4

2410
2409

0,42

25
17

2421
2418

0,42

5
22

2410
2424

0,42

2422
2424

0,43

10

29-06-2011

33
17

65

26,1

25
11
30-06-2011

5
10

average
maximum
minimum
standard deviation
number

#DIV/0!

2393
2406

39,3

2408
2437
2373
12
173

41,5
43,6
40,1
1,4
7

56,6

2427
2411
70

26

2408
2406

0,43

68
71
61
2
60

24,9
27,6
20,5
1,4
60

2414
2460
2040
29
187

0,424
0,440
0,405
0,008
77

59,6
61,6
57,4
1,8
7

68,6
78,4
62,0
3,1
151

68,6
77,9
63,1
3,0
75

MAX
MIN

78,9
58,3

criteria 1: fcm fck + 4 68,6 59 fulfilled

Writting by:
Lus Queirs
30-08-2011

C55/67

Page 1

Controlo inicial
Initial production 2011 - results concrete test factory Viana do Castelo, Portugal C55/67
date of
sample
04-04-2011

05-04-2011

nr. of
sample
18
20

spread

tempera- unset concr.


ture
density

cm

kg/m

67

22

2416
2417

w/cratio
0,39

set
concr. dens.

strength
7d

average

criteria 1

criteria 2

Criterio

1d

28d

fci

fci fck + 4

fci fck - 4

fci ] fci ave.X1,15 ; fci ave.X0,85 ]

kg/m

MPa

MPa

MPa

N/mm

fulfilled?

fulfilled?

2406
2409

71,0
71,7

71,4

yes

OK

yes

OK

71,1

yes

OK

71,3
72,0

34
15

2422
2415

2414
2409

71,2
72,4

71,8

31
2

2419
2414

2408
2407

70,9
71,2

2404
2406

25
15

68

23

6
18

2419
2419

0,40

2420
2420

2395
2421

yes

43,6
63

71,7

yes

OK

06-04-2011

2
18

67

23

2418
2415

0,40

2413
2419

71,9
69,6

70,8

yes

OK

07-04-2011

31
6

69

25

2418
2429

0,40

2412
2425

70,8
70,7

70,8

yes

OK

08-04-2011

2
18

69

25

2415
2412

0,40

2409
2406

70,7
70,1

70,4

yes

OK

11-04-2011

30
20

67

25

2432
2422

0,39

2425
2416

75,2
75,0

75,1

yes

OK

yes

OK

12-04-2011

25
34

2424
2421

2410
2412

72,4
72,7

72,6

11
12

2409
2403

2396
2399

70,0
73,0

71,5

yes

OK

2399
2393

65,1
69,4

34
2

67

25

3
30

2424
2425

0,40

2412
2414

2403
2400

yes

42,1
60,1

67,3

yes

OK

13-04-2011

34
12

68

25

2420
2414

0,40

2414
2408

70,5
71,7

71,1

yes

OK

14-04-2011

11
34

68

25

2403
2415

0,40

2402
2406

68,9
67,8

68,4

yes

OK

15-04-2011

3
2

72

23,9

2417
2412

0,41

2409
2412

68,3
68,7

68,5

yes

OK

18-04-2011

3
6

68

24,0

2409
2439

0,41

2394
2411

66,3
68,4

67,4

yes

OK

yes

OK

10
8

2402
2398

2394
2389

69,4
70,1

69,8

19
30

2430
2435

2420
2410

69,5
70,4

70,0

yes

OK

65,0
66,3

65,7

yes

OK

19-04-2011

22
14

68

23,8

2415
2402

0,40

2399
2396

20-04-2011

6
22
8
4
16

69

23

0,42

60

23,6

2397
2413
2404
2408
2421

2369
2340
2403
2417
2418

67

22,1

21-04-2011

26-04-2011

27-04-2011

15
11

0,38

55
65,2
67,4
69,4
70,3

66,3

yes

OK

69,9

yes

OK

2438
2440

70,8
69,2

70,0

yes

OK

yes

OK

33
30

2394
2394

2406
2403

69,9
70,5

70,2

10
22

2415
2406

2415
2401

68,0
69,5

68,8

yes

OK

69,8
68,6

69,2

yes

OK

2414
2407

71,2
75,1

6
8

66

25

15
18
28-04-2011

2432
2431

0,42

no

16
17

2412
2401

0,41

2408
2411
70

25

6
14

2416
2415

2398
2422

43,6
64,8

2393
2396
0,40

2421
2415

2408
2407

no

46,1
62,9

73,3

yes

OK

29-04-2011

20
29

68

25

2432
2437

0,40

2422
2428

73,5
73,4

73,5

yes

OK

02-05-2011

30
10

68

24,5

2417
2416

0,40

2407
2409

71,3
73,3

72,3

yes

OK

yes

OK

03-05-2011

15
33

2407
2412

2384
2397

72,3
70,2

71,3

19
4

2426
2418

2403
2419

72,7
71,3

72,0

yes

OK

2406
2396

72,9
69,7

22
20

68

25

30
18

2421
2418

0,39

2417
2403

2399
2407

yes

45,9
61,7

71,3

yes

OK

04-05-2011

19
30

66

24

2405
2404

0,38

2399
2397

73,6
71,7

72,7

yes

OK

05-05-2011

19
30

69

23

2430
2431

0,40

2421
2421

73,7
72,4

73,1

yes

OK

06-05-2011

19
30

69

25

2425
2425

0,40

2415
2406

74,2
69,8

72,0

yes

OK

Written by:
Lus Queirs / 01.03.10
30-08-2011

C55/67

Page 2

Controlo inicial
Initial production 2011 - results concrete test factory Viana do Castelo, Portugal C55/67
date of
sample
09-05-2011

10-05-2011

nr. of
sample
12
29
34
35
22
33
12
23

spread

tempera- unset concr.


ture
density

cm

kg/m

68

24

2416
2411
2439
2427
2432
2415
2431
2422

70

24

30
22

w/cratio
0,40

0,40

2428
2419

set
concr. dens.

strength
7d

average

criteria 1

criteria 2

Criterio

1d

28d

fci

fci fck + 4

fci fck - 4

fci ] fci ave.X1,15 ; fci ave.X0,85 ]

kg/m

MPa

MPa

MPa

N/mm

fulfilled?

fulfilled?

71,3
69,4

70,4

yes

OK

2418
2409

71,0
70,2

2408
2403
2441
2419

2406
2410

43,7
61,3

70,6

yes

OK

11-05-2011

15
31

69

25

2439
2423

0,39

2426
2411

72,7
72,9

72,8

yes

OK

12-05-2011

22
35
19
30
3
10
31
11

65

26

2424
2414
2410
2421
2425
2421
2425
2417

0,39

2413
2404
2414
2413

67,9
70,2

69,1

yes

OK

0,40

2414
2414

70,0
71,0

70,5

yes

OK

0,40

2415
2405

67,9
68,3

68,1

yes

OK

yes

OK

13-05-2011

16-05-2011

17-05-2011

2
25

68

27,3

67

26,6

2421
2413

4
33

2435
2424

2419
2417

69,2
67,0

68,1

16
24

2415
2400

2408
2390

68,3
66,0

67,2

yes

OK

2422
2415

71,2
70,1

2
11

67

24,5

5
16

2421
2420

0,40

2432
2425

2408
2409

no

45
59,9

70,7

yes

OK

18-05-2011

22
20

71

25,2

2436
2422

0,40

2427
2414

71,6
72,8

72,2

yes

OK

19-05-2011

16
25

67

25,1

2433
2431

0,40

2426
2422

77,2
75,1

76,2

yes

OK

20-05-2011

6
2

68

25,6

2445
2435

0,39

2432
2425

68,7
68,8

68,8

yes

OK

23-05-2011

22
34

67

26,2

2433
2430

0,39

2431
2431

74,2
74,9

74,6

yes

OK

yes

OK

24-05-2011

10
33

2438
2433

2438
2422

76,5
75,3

75,9

20
5

2441
2432

2430
2424

76,9
73,8

75,4

yes

OK

2428
2420

71,4
75,0

24
22

69

26,0

20
16

2439
2444

0,39

2436
2428

2429
2431

yes

49,2
65,1

73,2

yes

OK

25-05-2011

4
34

69

27,7

2430
2425

0,40

2422
2416

75,9
72,4

74,2

yes

OK

26-05-2011

31
17

70

26,7

2416
2417

0,40

2417
2411

73,2
74,5

73,9

yes

OK

27-05-2011

31
17

67

26,6

2426
2428

0,38

2418
2419

76,4
76,0

76,2

yes

OK

30-05-2011

24
11

68

26,7

2431
2424

0,39

2423
2421

77,0
75,7

76,4

yes

OK

2430
2418

2421
2411

75,2
77,4

76,3

yes

OK

2415
2428

2418
2419

76,8
74,8

75,8

yes

OK

2422
2401

72,6
73,9

22
16

27,8

20
33
31-05-2011

6
35

69

26,2

29
8

2431
2411

0,40

2433
2410

2416
2412

yes

48,5
65,7

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yes

OK

01-06-2011

30
17

69

25,6

2432
2429

0,39

2427
2421

75,5
74,7

75,1

yes

OK

02-06-2011

30
17

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26,2

2439
2439

0,40

2425
2430

78,3
75,8

77,1

yes

OK

03-06-2011

30
17

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26,2

2437
2432

0,40

2419
2419

73,1
71,1

72,1

yes

OK

06-06-2011

11
35

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26,2

2421
2426

0,40

2414
2415

76,4
77,1

76,8

yes

OK

yes

OK

07-06-2011

29
8

2434
2417

2426
2420

76,4
77,5

77,0

23
18

2431
2423

2421
2414

76,2
76,6

76,4

yes

OK

2432
2415

77,1
74,4

34
22

70

25

25
11

2436
2444

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2439
2425

2409
2423

yes

47,4
65,1

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yes

OK

08-06-2011

20
34

68

24,1

2433
2437

0,39

2423
2427

77,7
78,1

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yes

OK

09-06-2011

24
23

69

24,3

2431
2431

0,40

2427
2429

76,0
75,0

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yes

OK

13-06-2011

23
25

68

25,7

2430
2430

0,39

2423
2422

72,1
72,4

72,3

yes

OK

Written by:
Lus Queirs / 01.03.10
30-08-2011

C55/67

Page 3

Controlo inicial
Initial production 2011 - results concrete test factory Viana do Castelo, Portugal C55/67
date of
sample

set
concr. dens.

strength
7d

average

criteria 1

criteria 2

Criterio

1d

28d

fci

fci fck + 4

fci fck - 4

fci ] fci ave.X1,15 ; fci ave.X0,85 ]

kg/m

kg/m

MPa

MPa

MPa

N/mm

fulfilled?

fulfilled?

34
22

2442
2432

2431
2425

76,1
74,3

75,2

yes

yes

OK

24
20

2424
2420

2423
2414

77,3
75,3

76,3

yes

OK

2410
2399

72,8
73,7

nr. of
sample

spread
cm

14-06-2011

23
16

67

tempera- unset concr.


ture
density
C

26,5

33
24

2425
2418

w/cratio

0,38

2427
2408

2403
2405

48,1
64,9

73,3

yes

OK

16-06-2011

34
22

64

26,1

2444
2428

0,40

2432
2420

73,5
70,8

72,2

yes

OK

17-06-2011

16
18

66

26,2

2442
2435

0,39

2433
2421

74,2
70,7

72,5

yes

OK

2415
2402

72,0
71,6

29
34

2426
2412

71,8

yes

OK

18-06-2011

33
18

68

24,3

2443
2433

0,40

2424
2422

72,6
73,1

72,9

yes

OK

20-06-2011

34
16

67

25,0

2432
2414

0,40

2420
2402

73,5
72,6

73,1

yes

OK

2418
2423

2403
2404

72,1
71,5

71,8

yes

OK

2431
2431

2410
2411

69,4
70,9

70,2

yes

OK

2430
2432

71,7
69,6

70,7

yes

OK

2410
2424

73,2
72,3

72,8

yes

OK

2430
2431

71,9
74,5

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yes

OK

2417
2428
2416

73,3
73,7
72,4

73,1

yes

OK

72,2
78,3
65,0
3,0
149

72,2
77,9
65,7
2,9
74

11
17

25,7

5
24
21-06-2011

22-06-2011

16
5

64

26,6

2421
2416

24
23

69

26,1

2441
2445

11
33

64

26

2421
2436

17
16
24-06-2011

6
25
10

average
maximum
minimum
standard deviation
number

0,39

0,40

2448
2442
66

68
72
60
1,80
53

25,7

25,0
27,8
21,7
1,3
54

2434
2428
2426

0,40

2423
2445
2394
11
180

0,397
0,420
0,380
0,008
53

2404
2401

2413
2441
2340
12,8
176

yes

47
63,1

46
49
42
2
11

62
66
55
3
12

83,0
61,4

criteria 1: fcm fck + 4 72,195045045045 71 fulfilled

Written by:
Lus Queirs / 01.03.10
30-08-2011

C60/75

Page 1

Controlo inicial

Initial production 2010 - results concrete test factory Viana do Castelo, Portugal C60/75
date of
sample

nr. of
sample

spread

tempera- unset concr.


ture
density

strength
7d

average

criteria 2

Criteria

1d

28d

fci

fci fck - 4

fciaverageX(15%)fci

kg/m

MPa

MPa

MPa

N/mm

fulfilled?

2430
2421

85,8
82,6

84,2

yes

0,360

2428
2418

81,0
80,8

0,360

2425
2440
2423
2427
2442
2426
2431
2443

80,7
80,4
78,8
78,9
80,9
76,4

kg/m

33
25

68,5

25,2

2434
2435

0,349

13-05-2011

10
17

69

27,1

2441
2433

16-05-2011

11
17
12
10
6
31
20
33

65

26,6

2432
2449
2422
2428
2449
2433
2457
2457

12-05-2011

17-05-2011

67

24,5

10
34
18-05-2011

19-05-2011

20-05-2011

23-05-2011

24-05-2011

25-05-2011

26-05-2011

27-05-2011

30-05-2011

31-05-2011

25
16

67

10
33

68

30
18

67

16
25
2
6
30
18
11
12

68

67

25,6

25,6

25,9

26,1

24,8

02-06-2011

03-06-2011

06-06-2011

07-06-2011

31
17

68

24
11

68

12
6

70

17
4
12
6
34
31
16
18

69

69

27,2

25,5

25,0

26,4

26,2

09-06-2011

13-06-2011

14-06-2011

24
20

68

6
16

69

24
20

69

17
30
6
24
20
16
33
2

69

68

2446
2436

0,360

2444
2449

0,350

2447
2441
2447
2441
2452
2442
2444
2447

0,360

0,360

2447
2445

0,353

2439
2436

0,353

2434
2447

0,357

2467
2463
2447
2455
2454
2438
2432
2441

0,360

0,360

25,2

25,2

25,9

25,7

25,0

2445
2449

0,360

2463
2449

0,358

2446
2441

0,358

2459
2452
2449
2456
2448
2440
2453
2453

0,360

0,353

2452
2456

24
23

70

22
20

70

33
2
8
11
17
10
22
11

70

30
18

0,357

2432
2432

8
10
08-06-2011

2449
2453

2453
2441

23
2
01-06-2011

0,360

2433
2439

6
33

Written by:
Lus Queirs / 01.03.10

set
concr. dens.

w/cratio

cm

68

23,9

23,5

25,1

24,5

2463
2455

0,353

2455
2449

0,360

2454
2464
2457
2451
2451
2434
2457
2439

0,360

2447
2440

0,360

OK
OK
OK
OK

80,0

yes

78,7

yes

OK
OK
OK
OK
OK
OK

51,5
68,9

2408
2413

74,5
75,2

74,9

yes

OK
OK

2440
2452

78,8
82,2

80,5

yes

OK
OK

2444
2427

82,8
82,7

82,8

yes

OK
OK

2442
2445

85,0
81,6

83,3

yes

OK
OK

2438
2434
2438
2441
2450
2433
2429
2418

83,7
83,5
80,5
79,8
80,7
79,7

82,6

yes

80,1

yes

OK
OK
OK
OK
OK
OK

53,5
64,0

2442
2431

75,9
76,9

76,4

yes

OK
OK

2438
2437

80,0
82,3

81,2

yes

OK
OK

2428
2424

77,9
77,1

77,5

yes

OK
OK

2423
2435

81,2
79,0

80,1

yes

OK
OK

2456
2452
2436
2444
2442
2429
2410
2428

82,3
84,2
84,9
81,5
80,9
84,6

83,8

yes

82,3

yes

OK
OK
OK
OK
OK
OK

54,3
73,6

2424
2424

82,1
81,4

81,8

yes

OK
OK

2432
2437

86,6
85,4

86,0

yes

OK
OK

2440
2443

84,3
82,3

83,3

yes

OK
OK

2448
2438

84,4
81,9

83,2

yes

OK
OK

2445
2442
2437
2443
2436
2429
2437
2439

78,4
82,8
82,2
83,7
80,1
82,5

81,1

yes

82,1

yes

OK
OK
OK
OK
OK
OK

54,8
69,3

2442
2445

81,4
83,4

82,4

yes

OK
OK

2453
2446

88,6
83,4

86,0

yes

OK
OK

2442
2436

82,1
80,2

81,2

yes

OK
OK

2444
2447
2444
2440
2435
2424
2443
2441

81,0
81,1
79,9
80,3
79,4
79,3

80,7

yes

79,7

yes

85,9

yes

2434
2429

OK
OK
OK
OK
OK
OK

55,0
75,6
87,3
84,5

OK
OK

30-08-2011

C60/75

Page 2

Controlo inicial

Initial production 2010 - results concrete test factory Viana do Castelo, Portugal C60/75
date of
sample

15-06-2011

16-06-2011

17-06-2011

nr. of
sample

35
5
25
20
33
24
30
18
17
20
2
35
33
2

spread

kg/m

64

26,2

2438
2448
2451
2447
2457
2457
2459
2452
2446
2457
2447
2449
2444
2453

27,2

68

29
2

63

21-06-2011

22
33
18
29
23
2
17
34

25,3

26,7

67

22
23
20-06-2011

25,0

26,7

11
5
18-06-2011

tempera- unset concr.


ture
density

cm

24,5

25,6

65

65

24,4

25,0

29
22
22-06-2011

24-06-2011

25-06-2011

30-06-2011

01-07-2011

05-07-2011

06-07-2011

11-07-2011

12-07-2011

5
24

67

34
23
29
18
20
35
6
25

65

65

26,2

26,6

26,0

13-07-2011

14-07-2011

14-07-2011

15-07-2011

18-07-2011

19-07-2011

Written by:
Lus Queirs / 01.03.10

0,360

0,350

0,339

2451
2447
2459
2460

0,346

2453
2474
2447
2433
2450
2443
2454
2454
2452
2457

0,346

0,354

2439
2438

0,340

2448
2444
2457
2447
2440
2441
2451
2447

0,350

0,344

2449
2441

2
11

67

35
25

63

35
25

63

20
23
34
8
35
2
35
30
8
2
6
22
25
2

65

26,2

27,2

28,2

25,6

67

26,7

67

26,2

64

28,7

33
24
12-07-2011

0,353

2452
2454

34
35
27-06-2011

w/cratio

2430
2425

0,350

2425
2426

0,341

2437
2441

0,347

2440
2437
2434
2449
2445
2449
2451
2463
2440
2452
2445
2445
2435
2435

0,360

0,350

0,356

0,350

2431
2448

8
22

65

30
29

63

35
2

67

34
6

65

29
35

63

10
34
30
29
2
35
23
29

63

66

28,4

27,2

26,1

26,7

26,2

26,3

26,0

2432
2444

0,352

2428
2428

0,355

2430
2436

0,360

2441
2434

0,344

2444
2421

0,351

2446
2466
2451
2448
2449
2448
2469
2462

0,350

0,347

set
concr. dens.

strength
7d

average

criteria 2

Criteria

1d

28d

fci

fci fck - 4

fciaverageX(15%)fci

kg/m

MPa

MPa

MPa

N/mm

fulfilled?

83,9

yes

84,7

yes

82,7

yes

84,8

yes

2434
2436
2437
2438
2445
2444
2447
2438
2443
2440
2435
2435
2421
2439

84,1
82,6
85,1
83,4
84,5
86,1
82,8
83,9
81,3
80,4
89,7
84,2

OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK

56,9
75,4

2439
2439

86,5
84,3

85,4

yes

OK
OK

2445
2445

85,3
80,5

82,9

yes

OK
OK

2442
2462

86,0
83,9

85,0

yes

OK
OK

2435
2425
2451
2433
2457
2455
2438
2439

81,2
82,4
81,7
81,9
81,6
81,6

81,8

yes

81,7

yes

OK
OK
OK
OK
OK
OK

55,6
71,7

2441
2442

80,4
80,1

80,3

yes

OK
OK

2436
2433

80,9
80,5

80,7

yes

OK
OK

2436
2431
2444
2437
2431
2431
2422
2427

81,5
78,5
81,6
81,7
83,2
81,0
79,3
82,0

80,5

yes

82,0

yes

80,7

yes

OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK

2427
2423

78,4
75,0

76,7

yes

OK
OK

2421
2404

76,0
75,0

75,5

yes

OK
OK

2417
2427

78,0
79,0

78,5

yes

OK
OK

2412
2417

78,8
78,6

78,7

yes

OK
OK

2412
2420
2425
2449
2440
2451
2443
2451
2432
2443
2436
2436
2411
2421

82,1
79,7
81,8
83,7
82,1
82,3
85,5
84,8
83,3
83,4
82,9
82,6

81,2

yes

82,7

yes

84,5

yes

83,0

yes

OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK

54,3
70,6

2421
2437

81,6
79,3

80,5

yes

OK
OK

2422
2434

82,5
80,0

81,3

yes

OK
OK

2421
2418

81,5
82,7

82,1

yes

OK
OK

2420
2427

83,8
83,1

83,5

yes

OK
OK

2431
2429

82,4
83,0

82,7

yes

OK
OK

2432
2419

81,6
83,7

82,7

yes

OK
OK

2433
2445
2441
2437
2439
2439
2446
2437

80,7
80,5
79,0
79,4
79,5
79,4

80,1

yes

79,4

yes

OK
OK
OK
OK
OK
OK

50,0
68,9

30-08-2011

C60/75

Page 3

Controlo inicial

Initial production 2010 - results concrete test factory Viana do Castelo, Portugal C60/75
date of
sample

nr. of
sample

spread
cm

6
8
20-07-2011

21-07-2011

22-07-2011

2
25

65

10
29

65

34
24

68

average
maximum
minimum
standard deviation
number

25,5

24,3

25,4

67
70
63
2
49

set
concr. dens.

strength
7d

average

criteria 2

Criteria

1d

28d

fci

fci fck - 4

fciaverageX(15%)fci

kg/m

kg/m

MPa

MPa

MPa

N/mm

fulfilled?

2457
2449

2454
2450

79,9
80,8

80,4

yes

OK
OK

2442
2454

81,1
81,2

81,2

yes

OK
OK

2464
2453

80,8
80,0

80,4

yes

OK
OK

2463
2455

79,8
84,4

82,1

yes

OK
OK

82
90
75
3
148

82
86
75
2
61

tempera- unset concr.


ture
density

26
29
24
1
53

w/cratio

2450
2455

0,360

2475
2460

0,340

2473
2465

0,350

2447
2475
2421
10
166

0
0
0
0
50

2436
2464
2404
11
166

54
57
50
2
9

71
76
64
4
9

93,8
69,3

criteria 1: fcm fck + 4 81,5603825136612 79 fulfilled

Written by:
Lus Queirs / 01.03.10

30-08-2011

Page -1

Ensaio ao ao utilizado na produo

Supllier
Diameter [mm]
Strength Re [Mpa]

J.Soares Correia
12
500
General

Sample n

Coil n

Resistncia traco e deformabilidade

Melting n

Date of Sample
Nominal Value

500

550

500

550

556566
556569
556569
556570
556570
556357
556357
557200
557200
557145
557145
557152
557152
557222
557222
557195
557195
557203
557203
557208
557208
557175
557175
557133
557133
557192
557192
557174
557174

Rm/Re

Re/500
1,20

1,15-1,35

Agt [%]

GR

Parmetros geomtricos
A10 [%]

As [mm2]

am [mm]

a1/4 [mm]

0,78

0,54

10

113

10

108,5 -119,8

C [mm]

b [mm]

[]

fR

fi [mm]

7,2

1,2

60

0,056

7,5

1,08

2,4

40 - 70

0,056

7,5

Average

688,5172414

1,204863982

1,14

10,56

16,5

Minimum

656

1,166953528

1,04

8,80

14,7

112,1

0,78

0,7

7,39

1,13

62

0,063

2,73

Maximum

708

1,256704981

1,20

12,40

18,4

113,5

0,91

0,84

7,69

1,19

63

0,075

3,32

13,80895333

0,024127469

0,03

1,03

29

29

29,00

29,00

29

29

29

29

29

29

29

29

29

574
570
588
585
569
581
583
554
553
563
569
575
578
598
594
585
572
573
563
564
575
522
527
569
575
575
586
584
575

689
694
690
689
687
678
682
674
672
677
681
690
690
706
705
694
690
676
675
702
701
656
658
708
707
697
696
699
704

1,20
1,22
1,17
1,18
1,21
1,17
1,17
1,22
1,22
1,20
1,20
1,20
1,19
1,18
1,19
1,19
1,21
1,18
1,20
1,24
1,22
1,26
1,25
1,24
1,23
1,21
1,19
1,20
1,22

1,15
1,14
1,18
1,17
1,14
1,16
1,17
1,11
1,11
1,13
1,14
1,15
1,16
1,20
1,19
1,17
1,14
1,15
1,13
1,13
1,15
1,04
1,05
1,14
1,15
1,15
1,17
1,17
1,15

9,8
10,5
11,1
11,9
10,3
11,4
10,9
9
12,3
11,8
10
9,1
10,7
12,1
9,9
8,8
10
11,2
10
11,1
9,8
11,8
10,3
12,4
9,1
10,3
9,9
11,1
9,7

15,2
17,1
18,1
17,3
16,1
17
16,3
15,8
14,9
15,9
14,7
15,2
18,1
16,3
15,7
16,8
16,8
17,1
17,3
17,3
16,3
15,5
14,7
14,9
17,3
17,7
17
18,4
17,7

112,9
113,0
112,7
113,1
112,9
113,5
112,7
112,9
112,8
112,1
112,8
112,3
113,3
113,1
113,1
112,7
112,1
112,4
112,8
112,6
112,5
112,7
113,0
112,6
113,2
112,4
112,8
113,0
113,1

0,8
0,82
0,8
0,82
0,85
0,79
0,79
0,91
0,83
0,89
0,87
0,8
0,81
0,82
0,83
0,78
0,82
0,79
0,78
0,87
0,79
0,78
0,79
0,81
0,82
0,79
0,79
0,83
0,87

0,73
0,73
0,73
0,73
0,78
0,71
0,71
0,84
0,72
0,81
0,81
0,73
0,77
0,71
0,77
0,71
0,75
0,73
0,7
0,8
0,72
0,72
0,72
0,76
0,74
0,71
0,71
0,77
0,82

7,47
7,5
7,62
7,65
7,59
7,6
7,69
7,44
7,56
7,44
7,6
7,43
7,43
7,59
7,55
7,47
7,5
7,43
7,42
7,58
7,55
7,55
7,48
7,4
7,58
7,54
7,48
7,39
7,57

1,13
1,15
1,18
1,19
1,13
1,18
1,17
1,17
1,15
1,13
1,17
1,17
1,15
1,18
1,17
1,15
1,17
1,13
1,17
1,18
1,18
1,15
1,17
1,14
1,18
1,14
1,18
1,19
1,17

63
63
63
63
63
63
63
63
62
63
63
62
62
63
63
63
63
62
63
62
63
63
63
62
63
63
63
63
63

0,065
0,066
0,064
0,065
0,069
0,064
0,063
0,075
0,068
0,074
0,07
0,066
0,066
0,066
0,068
0,063
0,067
0,065
0,065
0,07
0,064
0,063
0,065
0,067
0,066
0,065
0,065
0,069
0,07

3,2
3,14
3,32
3,18
2,87
2,94
2,81
2,73
3,04
2,98
3,21
3,05
3,19
2,89
2,84
3,24
3,24
2,93
2,78
2,81
2,84
2,95
3,11
2,83
2,9
2,87
2,88
3,04
2,84

Count

410
404
404
410
410
409
409
417
417
419
419
403
403
405
405
403
403
415
415
416
416
416
416
403
403
424
424
403
403

Rm [Mpa]

Toleranz

Standard desviation

27B
28A
28B
29A
29B
30A
30B
35A
35B
36A
36B
37A
37B
38A
38B
39A
39B
40A
40B
41A
41B
42A
42B
43A
43B
44A
44B
45A
45B

Re [Mpa]

03-05-2011
05-05-2011
05-05-2011
10-05-2011
10-05-2011
12-05-2011
12-05-2011
26-05-2011
26-05-2011
31-05-2011
31-05-2011
02-06-2011
02-06-2011
07-06-2011
07-06-2011
09-06-2011
09-06-2011
14-06-2011
14-06-2011
15-06-2011
15-06-2011
18-06-2011
18-06-2011
21-06-2011
21-06-2011
24-06-2011
24-06-2011
28-06-2011
28-06-2011

112,796552 0,81862069 0,746206897 7,52068966 1,16275862 62,7931034 0,06665517 2,98793103

1,09087121 0,33645501 0,03492074 0,039043364 0,08021983

0,0190669

0,41225082 0,00301515 0,16736144

#DIV/0!

#DIV/0!

30-08-2011

Medio da planura do Sistema de Junta

Por favor escolha uma Lngua

Portuguese

0,18

N do
segmento 301N-066-04 2107-2011

0,19

N do
segmento 301N-066-03 2007-2011

Desvio P.
0,01

N do
segmento 301N-066-02 1907-2011

N do
segmento 301N-066-01 1807-2011

Mdia

Standardabweichung

Ponto medio
Pontos de medio

Mdia

Anel

Valor total da diferena na junta


0,17
0,17

0,18

A=1

0,01

-0,01

-0,01

0,01

-0,03

-0,02

-0,02

0,04

0,09

0,01

-0,05

-0,04

0,07

0,09

0,02

0,03

-0,03

-0,01

-0,01

-0,04

-0,04

0,01

0,02

0,02

-0,04

-0,02

0,00

0,01

0,03

-0,05

0,02

-0,05

0,03

0,02

0,01

-0,02

-0,02

-0,03

-0,03

-0,01

0,08

0,09

-0,01

-0,04

-0,04

-0,07

-0,04

0,02

0,05

0,01

-0,01

-0,03

-0,04

-0,05

-0,01

-0,03

0,03

0,03

0,03

0,05

0,02

0,06

0,01

0,02

0,04

0,05

0,06

0,08

0,07

0,04

0,1

0,02

-0,01

10

0,00

0,01

0,03

-0,03

0,07

-0,01

0,07

-0,09

-0,08

11

-0,01

0,07

0,03

-0,02

0,03

0,02

0,01

-0,09

-0,09
-0,09

12

0,00

0,03

0,07

-0,03

0,05

-0,05

0,04

-0,05

13

-0,01

-0,02

0,04

-0,07

0,03

-0,02

0,04

-0,08

0,01

14

-0,02

-0,04

-0,04

0,01

-0,03

-0,07

-0,06

0,07
0,05

15

-0,04

-0,06

-0,11

-0,06

-0,07

-0,06

-0,05

0,06

16

-0,01

-0,03

-0,06

-0,07

-0,02

-0,04

0,05

0,06

0,07

17

-0,01

0,01

-0,07

0,05

0,03

-0,04

-0,02

0,04

-0,06

18

0,04

0,02

0,03

0,07

0,01

0,05

0,07

0,07

19

0,02

0,05

0,07

-0,04

-0,01

0,04

0,01

20

-0,01

0,01

0,03

-0,01

-0,07

0,03

-0,03

21

0,04

0,07

-0,01

0,04

0,05

0,07

0,1

-0,03

22

0,02

0,05

-0,02

0,07

0,03

0,02

0,02

23

-0,01

0,05

-0,08

-0,06

0,04

0,03

0,03

-0,06

24

-0,03

0,03

-0,04

-0,05

-0,08

0,01

-0,04

-0,05

-0,02

25

-0,04

0,04

-0,02

-0,04

-0,07

-0,04

-0,04

-0,07

-0,09

26

-0,01

0,04

0,01

0,02

-0,03

-0,03

-0,05

-0,04

27

0,02

0,05

0,01

-0,04

0,09

-0,01

0,02

0,02

0,00

-0,02

-0,04

0,02

0,08

-0,04

-0,02

-0,01

0,01

-0,1
-0,19
-0,16
-0,17
-0,03
0,16
0,16
0,19
0,09
-0,01
-0,07
-0,16
-0,17
-0,15
-0,07
0,04
0,12
-0,08
0,05
-0,12
-0,1
-0,05
-0,01
0,05
0,09
0,09
-0,03
0,01

28
Sistema junta medido molde
Pontos de medio

Mdia
0,39

Desvio P.
0,14

Valor total da diferena na junta


0,3
0,6

0,29

0,38

A=1

-0,09

0,04

-0,12

0,01

-0,06

-0,19

-0,23

-0,14

0,01

-0,07

-0,11

-0,29

-0,28

-0,14

0,05

-0,07

-0,11

-0,15

-0,28

-0,26

-0,08

0,08

-0,03

0,02

-0,02

-0,17

-0,26

0,00

0,09

0,05

0,01

-0,05

-0,05

-0,07

0,11

0,13

0,03

0,13

0,11

0,13

0,04

0,14

0,13

0,03

0,15

0,11

0,18

0,18

0,10

0,03

-0,01

0,14

0,06

0,09

0,12

0,03

-0,07

-0,1

-0,14

-0,04

0,24

0,09

10

-0,02

-0,13

-0,14

-0,1

-0,15

0,2

0,17

11

-0,06

-0,12

-0,14

-0,15

-0,07

0,07

0,06

12

-0,04

0,01

0,01

-0,03

-0,07

0,02

0,02

13

-0,08

-0,06

-0,07

-0,08

-0,08

-0,03

-0,06

14

0,01

0,14

0,1

0,08

0,07

0,03

-0,06

15

0,02

0,15

0,09

0,01

0,06

-0,01

-0,16

16

0,04

0,15

-0,05

-0,02

0,14

0,01

-0,02

17

0,03

0,06

-0,11

0,1

0,13

-0,09

-0,14

18

-0,03

-0,02

-0,12

0,13

0,05

-0,14

-0,23

19

0,08

0,1

0,14

0,09

0,11

-0,02

-0,01

20

-0,07

-0,02

-0,01

-0,03

-0,02

-0,17

-0,11

21

-0,09

-0,06

-0,11

-0,1

-0,15

-0,1

22

-0,07

-0,07

-0,09

-0,11

-0,12

-0,01

-0,02

23

0,00

-0,01

-0,06

-0,13

-0,13

0,17

0,13

24

0,07

0,11

-0,09

-0,04

-0,1

0,27

0,25

25

0,11

0,02

0,02

0,08

-0,03

0,28

0,31

26

0,12

0,03

-0,02

0,13

0,06

0,31

0,23

27

0,05

0,01

-0,07

0,15

0,09

0,16

0,04

28

0,02

0,13

-0,03

0,09

0,08

-0,07

-0,1

-0,04
-0,15
-0,14
-0,09
0,03
0,15
0,14
0,18
0,15
0,01
-0,09
-0,12
-0,09
-0,13
0,08
0,08
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0,14
0,16
-0,1
-0,1
-0,06
0,06
0,08
0,13
0,09
0,02
0,07

30-08-2011

18:26

20:16

2,56

18:35

20:20

2,03

18:42

20:31

= 1,5 N/mm
2,43

18-04-2011

30-16-066-240

3,19

19:51

21:04

2,03

19:59

21:07

2,26

20:04

21:10

2,49

27-04-2011

30-09-066-253

3,07

15:40

16:40

2,10

15:45

16:43

2,54

15:50

16:47

2,57

02-05-2011

30-14-066-247

2,62

11:14

12:10

2,54

11:20

12:14

2,71

11:24

12:19

2,62

23-5-11

30-12-066-252

2,44

8:00

9:44

3,42

7:55

9:04

3,78

13:43

15:00

3,21

09-06-2011

30-09-066-271

2,27

15:12

16:24

2,57

15:20

16:27

1,75

15:27

16:30

2,20

16-06-2011

30-07-066-1

6,65

19:17

21:50

5,38

19:25

21:54

4,74

19:27

22:00

5,59

22-06-2011

30-11-066-107

3,73

20:36

21:10

4,12

20:40

21:15

3,94

20:44

21:17

3,93

28-07-2011

30-17-066-127(sap 99196)

2,49

12:20

13:15

3,05

12:25

13:24

2,23

12:32

13:27

2,59

28-07-2011

30-09-066-306(sap 99085)

3,76

15:29

16:09

2,27

13:29

14:29

3,76

13:44

14:32

3,26

11-08-2011

30-1N-066-8(sap107568)

3,01

14:22

15:37

2,50

14:26

15:41

3,37

14:32

15:43

2,96

22-08-2011

30-14-066-04 (SAP 107552)

2,67

9:35

11:16

2,21

9:40

11:19

2,64

9.47

11:23

2,51

26-08-2011

30-04-066-3 (SAP 107552)

2,51

10:05

11:45

4,22

10.10

11.43

3,19

10:13

11:45

3,31

Tinta de acabamento

2,71

GK02

Nmero do; segmento:


30-09-066-226

Cola GK 01 + fibra de vidro

data
28-03-2011

Cola GK 01

O ensaio foi realizado ao/

Beto

Falha de aderncia entre camadas

Rotura de todas as camadas

Registo da hora de remoo da pea metlica

Medies

Rotura de todas as camadas

Registo da hora de colagem da pea metlica

Falha de aderncia entre camadas

Registo da hora de remoo da pea metlica

Registo da hora de colagem da pea metlica

Ensaio pull off sistema de junta

Medies

Falha de aderncia entre camadas

Rotura de todas as camadas

Registo da hora de remoo da pea metlica

Registo da hora de colagem da pea metlica

Medies

Portuguese

07-01-2011 30-11-066-208

3,72

12:00

13:36

2,20

12:16

13:38

2,98

13:50

14:42

2,97

04-02-2011 30-11-066-211

3,05

9:15

10:45

3,32

9:23

11:10

2,37

9:30

11:15

2,91

11-02-2011 30-15-066-209

3,24

9:25

10:15

2,84

9:25

9:40

3,03

9:45

10.10

3,03

18-02-2011 30-11-066-216

2,73

9:45

10.20

2,49

9:50

10:25

2,10

9:55

10:28

2,44

25-02-2011 30-11-066-218

2,64

8:30

9:38

2,31

8:40

9:40

2,99

8:55

9:42

2,65

04-03-2011 30-09-066-224

3,22

14:17

15:11

3,42

14:23

15:13

3,39

14:29

15:14

3,34

11-03-2011 30-16-066-108

2,88

7:55

8:45

3,04

8:00

8:47

2,78

8:05

8:50

2,90

Tinta de acabamento

18-03-2011 30-17-066-214

3,49

9:50

10:35

4,88

9:55

10:37

3,67

10:00

10:40

4,01

24-03-2011 30-11-066-231

2,80

8:00

9:14

3,31

8:07

9:19

3,34

8:15

9:24

3,15

05-04-2011 30-11-066-238

3,38

7:22

9:03

3,05

7:26

9:07

3,48

7:32

9:08

3,31

08-04-2011 30-11-066-240

3,05

7:23

8:44

2,67

7:28

8:46

2,92

7:33

8:47

2,88

14-04-2011 30-11-066-244

2,39

8:00

9:08

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8:06

9:13

3,42

8.09

9:16

2,60

21-04-2011 30-11-066-249

2,78

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3,17

11:37

12:08

2,73

11:41

12:14

2,89

29-04-2011 30-11-066-253

3,37

15:21

15:57

3,85

15:24

16:00

2,95

15:29

16:02

3,39

06-05-2011 30-11-066-256

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7:19

8:43

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11-5-11

30-11-066-261

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3,44

8:20

9:21

3,25

8:23

9:29

3,41

16-5-11

30-14-66-259

GK02

Cola GK 01 + fibra de vidro

= 1,5 N/mm

Cola GK 01

O ensaio foi realizado ao/

Beto

Falha de aderncia entre camadas

Rotura de todas as camadas

Registo da hora de remoo da pea metlica

Medies

Rotura de todas as camadas

Registo da hora de colagem da pea metlica

Falha de aderncia entre camadas

Registo da hora de remoo da pea metlica

Registo da hora de colagem da pea metlica

Ensaio pull off ao revestimento

Medies

Falha de aderncia entre camadas

Rotura de todas as camadas

Registo da hora de remoo da pea metlica

Nmero do; segmento:

Registo da hora de colagem da pea metlica

data

Medies

Portuguese

x
x

3,01

8:10

9:20

4,13

8:15

9:26

3,58

8:20

9:36

3,58

24-05-2011 30-11-066-270

3,28

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3,21

12:26

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27-05-2011 30-11-066-273

4,29

8:09

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3,65

8:16

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8:21

9:50

3,85

06-06-2011 30-11-066-278

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25-06-2011 30-11-066-104 (Sap 99120)

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19-08-2011 30-11-066-295 (SAP 99128)

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25-08-2011 30-09-066-326 (SAP 99085)

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16:10

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x
x
x
X

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