903-HM120-P09-GUD-054 (Materoales y Corrosion) PDF

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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
GUA SOBRE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y LA CORROSIN

FECHA
DIC. 09
ELABOR
Iniciales
OBJETO
Revisin General
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
AA
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REVIS
Iniciales
APROB
Iniciales/Cargo
ABA/GP
MS/VPO
MJP/GP
SN/VPO
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
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ndice
Pgina
1.
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10.1.
10.1.1.
10.1.2.
10.1.3.
10.1.4.
10.1.5.
10.1.6.
10.1.7.
10.1.8.
10.2.
10.2.1.
10.2.2.
10.2.3.
10.2.4.
10.2.5.
10.2.6.
10.2.7.
10.2.8.
10.3.
10.4.
10.4.1.
10.4.2.
10.4.3.
10.4.4.
10.4.5.
10.4.6.
10.4.7.
INTRODUCCIN................................................................................................ 5
OBJETIVOS ....................................................................................................... 5
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA .................................................. 6
EXCEPCIONES.................................................................................................. 6
INEDON RELACIONADOS ................................................................................ 7
ACRNIMOS Y SIGLAS .................................................................................... 9
SMBOLOS QUMICOS .................................................................................... 12
LECCIONES APRENDIDAS ............................................................................ 14
DEFINICIONES GENERALES ......................................................................... 14
MATERIALES DE CONSTRUCCIN............................................................... 32
Metales Ferrosos y sus Aleaciones .................................................................. 33
Acero al Carbono.............................................................................................. 33
Aceros de Baja Aleacin .................................................................................. 34
Acero Inoxidable ............................................................................................... 34
Hierro Fundido .................................................................................................. 40
Hierro Fundido Gris .......................................................................................... 40
Hierro Fundido Blanco ...................................................................................... 41
Aleaciones del Hierro Fundido ......................................................................... 41
Composicin de los Metales Ferrosos.............................................................. 42
Metales No Ferrosos y sus Aleaciones ............................................................ 42
Nquel y sus Aleaciones ................................................................................... 42
Aleaciones Medias en Nquel ........................................................................... 42
Aleaciones Altas en Nquel ............................................................................... 43
Aluminio y sus Aleaciones ................................................................................ 44
Cobre y sus Aleaciones .................................................................................... 44
Titanio............................................................................................................... 45
Tantalio ............................................................................................................. 45
Resistencia de los Metales a los Productos Qumicos ..................................... 45
Compuestos Inorgnicos No Metlicos ............................................................ 46
Compuestos Orgnicos No Metlicos .............................................................. 46
Polivinilo de Cloruro (PVC) ............................................................................... 47
Polivinilo de Cloruro Clorado (CPVC) ............................................................... 48
Polipropileno (PP)............................................................................................. 48
Polietileno (PE) ................................................................................................. 48
Polifluoruro de Vinilideno (PVDF) ..................................................................... 48
Politetrafluoruro de Etileno (PTFE) ................................................................... 48
Fluoroetilenopropileno (FEP) ............................................................................ 48
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10.4.8.
10.4.9.
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11.3.
11.4.
11.5.
11.6.
11.6.1.
11.6.2.
11.6.3.
11.6.4.
11.6.5.
11.6.6.
11.6.7.
11.6.8.
11.6.9.
11.6.10.
11.6.11.
11.6.12.
11.6.13.
11.6.14.
11.6.15.
11.6.16.
11.6.17.
11.6.18.
11.7.
11.8.
11.8.1.
11.8.2.
11.9.
11.9.1.
11.9.2.
11.9.3.
11.9.4.
11.10.
11.10.1.
11.10.2.
11.10.3.
11.10.4.
Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio (FRP) .............................................. 49

Termoplsticos Reforzados .............................................................................. 49
Resistencia de los Plsticos a Productos Qumicos ......................................... 49
Designacin de los Materiales .......................................................................... 49
CORROSIN ................................................................................................... 54
Errores Comunes Relaciones con la Corrosin ................................................ 55
Proceso de la Corrosin ................................................................................... 56
Materiales No Metlicos ................................................................................... 57
Corrosin Permitida .......................................................................................... 57
Tipos de Corrosin ........................................................................................... 59
Corrosin Localizada ........................................................................................ 59
Corrosin por Picadura..................................................................................... 60
Corrosin en Cavidades ................................................................................... 61
Corrosin por una Celda de Concentracin de Oxgeno .................................. 61
Corrosin Galvnica ......................................................................................... 62
Corrosin Intergranular..................................................................................... 62
Agrietamiento Debido a la Corrosin por Tensin ............................................ 63
Corrosin Debida a la Presencia de Sulfuro de Hidrgeno .............................. 65
Corrosin Debida a la Presencia de Dixido de Carbono ................................ 69
Corrosin en Servicio de Amina ....................................................................... 71
Corrosin en Servicio de Custico ................................................................... 73
Corrosin por Metales Lquidos ........................................................................ 74
Corrosin por Ataque de Hidrgeno ................................................................. 74
Corrosin en Servicio de cido Hidrofluordrico ............................................... 75
Corrosin por cidos Naftnicos ...................................................................... 76
Corrosin por Choque (Erosin-Corrosin) ...................................................... 78
Corrosin por Cavitacin .................................................................................. 80
Corrosin del Tope de la Lnea ........................................................................ 80
Corrosin por Cenizas de Combustible ............................................................ 82
Corrosin Uniforme .......................................................................................... 82
Corrosin Estructural ........................................................................................ 82
Corrosin por Formacin de Grafito ................................................................. 82
Corrosin Biolgica .......................................................................................... 82
Factores que Afectan la Corrosin ................................................................... 83
Concentracin de Iones de Hidrgeno, pH....................................................... 83
Agentes Oxidantes y Reductores ..................................................................... 85
Temperatura ..................................................................................................... 86
Velocidad del Fluido ......................................................................................... 87
Control de la Corrosin..................................................................................... 88
Seleccin del Material ...................................................................................... 88
Inhibidores de Corrosin .................................................................................. 89
Monitoreo de la Corrosin ................................................................................ 91
Informacin para la Seleccin de los Inhibidores de Corrosin ........................ 93
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11.11.
11.11.1.
11.11.2.
11.11.3.
11.11.4.
12.
12.1.
12.1.1.
12.1.2.
12.1.3.
12.1.4.
12.2.
12.3.
12.4.
12.5.
12.6.
12.7.
12.8.
13.
13.1.
13.2.
13.3.
14.
15.
Ejemplos de Corrosin en Plantas de Procesamiento de Gas ......................... 94

Compresin de Gas.......................................................................................... 94
Hornos .............................................................................................................. 95
Sistemas de Despojamiento con Vapor............................................................ 95
Regeneracin de Lechos de Desecante Slido ................................................ 96
CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIN DE LOS MATERIALES .... 97
Fluido del Proceso ............................................................................................ 97
Composicin ..................................................................................................... 97
Estado del Fluido ............................................................................................ 104
Velocidad y Rgimen de Flujo ........................................................................ 104
Temperatura ................................................................................................... 104
Mtodos de Proteccin ................................................................................... 112
Normativa ....................................................................................................... 115
Costo del Material........................................................................................... 120
Tiempo ........................................................................................................... 125
Experiencias Previas ...................................................................................... 126
Plantas Existentes y Equipos Tipo Paquete ................................................... 126
Diagramas de Bloques con Ejemplos ............................................................. 127
MATERIALES DE CONSTRUCCIN EN LOS PRODUCTOS DE
INGENIERA ................................................................................................... 133
Hojas de Datos de los Equipos e Instrumentos .............................................. 133
Planos Mecnicos de los Equipos .................................................................. 134
Diagramas de los Materiales de Construccin ............................................... 135
RECOMENDACIONES PARA LAS PROPUESTAS TCNICAS.................... 137
REFERENCIAS .............................................................................................. 137
ANEXO 1 ELEMENTOS DE ALEACIN DE LOS ACEROS ....................... 144
ANEXO 2 NMERO DE LAS SERIES PRIMARIAS DEL UNS ................... 148
ANEXO 3 SELECCIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN EN
FUNCIN DE LA TEMPERATURA ................................................................ 150
ANEXO 4 EQUIVALENCIAS DE LAS NOMENCLATURAS DE LOS
MATERIALES ................................................................................................. 156
ANEXO 5 RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES PARA ACEROS EN
SERVICIO BAJA TEMPERATURA Y CRIOGNICOS PARA
ALMACENAMIENTO DE GLP Y OTROS GASES ......................................... 177
ANEXO 6 GUA DE RESISTENCIA DE LOS PLSTICOS A LOS
PRODUCTOS QUMICOS ............................................................................. 179
ANEXO 7 GUA DE RESISTENCIA DE LOS METALES A LOS
PRODUCTOS QUMICOS ............................................................................. 187
ANEXO 8 COMPOSICIONES DE LOS ACEROS AL CARBONO,
ALEACIONES DE HIERRO FUNDIDO, ACEROS INOXIDABLES,
ALEACIONES DE NQUEL Y DE ALUMINIO ................................................. 191
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PROCESOS
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1.
INTRODUCCIN
La Disciplina de Procesos en un Proyecto participa en el grupo multidisciplinario
de la Unidad de Ingeniera que selecciona o evala los materiales de
construccin de las lneas y los equipos de una instalacin de procesos,
refinera, facilidad de produccin de gas o crudo, planta petroqumica, planta de
tratamiento de agua, centrales de generacin de potencia elctrica, etc.
La correcta seleccin de los materiales tiene aspectos de seguridad y
econmicos en el diseo de las instalaciones. Por tal motivo, el personal de la
Disciplina de Procesos tiene que estar familiarizado con los diferentes criterios
usados en la industria.
Los materiales de construccin son seleccionados para resistir a la corrosin
del fluido, condiciones extremas de temperatura, la erosin del fluido o la
combinacin de estos factores.
2.
OBJETIVOS
Los objetivos principales de este INEDON son el suministro de:
Informacin sobre los materiales de construccin ms comunes para las

lneas y los equipos.
Informacin sobre la corrosin en los metales. La corrosin es

considerada una de las principales fuentes de falla de los materiales en la
industria. Los fluidos del proceso pueden ser promotores de corrosin.
Debido a esto, el INEDON contiene una extensa seccin sobre corrosin,
incluyendo los tipos y factores que la afectan y tambin los medios para
su control.
Criterios generales para la seleccin de los materiales de construccin,

con un enfoque basado en la experiencia de la Unidad de Procesos y
hacia los fluidos del proceso dentro de las lneas y los equipos.
Consideraciones, para la seleccin debido a agentes externos, son
mencionadas brevemente. En algunos casos tambin se indican
requerimientos especficos de construccin.
Informacin breve sobre los materiales de construccin en los productos

de ingeniera ms usados por la Disciplina de Procesos en los Proyectos.}
Recomendaciones para las propuestas tcnicas.
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PROCESOS
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3.
4.
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I.
Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algn criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobacin
del Cliente para usar los criterios mostrados aqu.
II.
El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional usada en el
Proyecto. As como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local usada en el pas donde se construye
la instalacin.
EXCEPCIONES
El INEDON no abarca los siguientes aspectos de la seleccin o uso de los
materiales de construccin:
A)
Materiales para:
a)
empacaduras;
b)
internos de bombasa, compresores y otros equipos rotativos;
c)
internos de instrumentos, vlvulas manuales, de control, de alivio de

presin, etc.
B)
Materiales o recubrimientos para fosas de agua de lluvia, de desecho, etc.
C)
Materiales de construccin como: plomo, metales nobles, madera,

cermica, grafito, cemento, concreto.
D)
Mtodos de:
a)
control de corrosin externa para las lneas y los equipos, como

pintura, recubrimientos con termoplsticos, proteccin catdica, etc.;
b)
fabricacin para evitar algunos tipos de corrosin localizada.
Vanse el INEDON Gua para la Especificacin de las Bombas, N 903-HM120-P09-GUD030, y el API STD 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas
Industries para ms informacin sobre las bombas.
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PROCESOS
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5.
E)
Seleccin de los materiales en funcin de su capacidad de conduccin

trmica y elctrica, para aislamiento trmico, como refractario o para una
posible exposicin al fuego.
F)
Verificacin de la composicin de los materiales segn procedimientos

para aseguramiento de la calidad como la identificacin positiva de
materiales (PMI, por sus siglas en ingls).
INEDON RELACIONADOS
Procedimientos e instrucciones de trabajo relacionados con este INEDON:
Ingeniera (HM010)
903-P3000-A20-ADM-917
Procedimiento para la Identificacin, Registro y

Aplicacin de Lecciones Aprendidas
903-HM010-A90-GUD-009
Instructivo para Elaboracin de Propuestas de

Ingeniera
903-HM010-A90-TEC-003
Equivalencia de Trminos entre Centros de

Ejecucin
Gestin de la Calidad (HM060)

903-HM060-G09-ADM-901
Elaboracin y Actualizacin de INEDONES
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901
Bases de Diseo
903-HM120-P09-GUD-013
Bases y Criterios de Diseo
903-HM120-P09-GUD-023
Gua para la Elaboracin de los Diagramas

Bsicos de Procesos
903-HM120-P09-GUD-025
Gua para la Elaboracin de los Diagramas de

Tuberas e Instrumentacin
903-HM120-P09-GUD-041
Gua para el Diseo de los Sistemas de Alivio de

Presin
903-HM120-P09-GUD-048
Gua sobre Contaminantes en Gas Natural
903-HM120-P09-GUD-063
Lineamientos para la Evaluacin de los Hidratos

de Gas
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903-HM120-P09-GUD-067
Dimensionamiento de Lneas de Transporte con

Flujo Multifsico
903-HM120-P09-GUD-069
Gua para los Clculos de Prdida de Presin
903-HM120-P09-GUD-071
Gua para los Clculos de Despresurizacin
903-HM120-P09-GUD-076
Gua para la Especificacin de las Torres de

Enfriamiento Evaporativas de Tiro Mecnico
903-HM120-P09-GUD-086
Gua para la Especificacin de las Unidades de

Deshidratacin de Gas con Glicol
903-HM120-P09-GUD-087
Gua para la Especificacin de las Unidades de

Endulzamiento de Gas con Aminas
Diseo Mecnico (HM140)

903-P3060-T05-GUD-X01
Instructivo de Codificacin de Materiales
903-P3060-T05-GUD-X02
Instructivo de Especificaciones de Materiales de

Tuberas
903-P3060-T10-GUD-067
Criterios para el Diseo de Pipelines
903-P3060-T11-ESP-059
Especificacin para Pruebas

Neumticas de Tuberas
Hidrostticas
Ingeniera Elctrica (HM150)

903-P3070-E39-GUD-010
Gua de Diseo de Proteccin Catdica
Automatizacin y Control (HM160)

903-K3200-I01-ESP-079
Especificacin de Materiales Mecnicos para

Instrumentacin
Ingeniera Civil (HM170)

903-P3050-C71-ESP-088
Especificaciones Generales para Instalaciones

Sanitarias
Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo estn relacionados de

manera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: el
INEDON contiene informacin adicional para el usuario; pero no es
citado en este documento.
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PROCESOS
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6.
ACRNIMOS Y SIGLAS
El cuadro siguiente muestra los acrnimos, siglas usadas en el texto y figuras
de este INEDON. Muchos de los acrnimos y siglas usados corresponden al
idioma ingls por conveniencia con la informacin tcnica.
Espaol
AISI
AN
Ingls
American Iron and Steel
Institute
cidos naftnicos
Naphthenic Acids
ANSI
American National Standards

Institute
API
American Petroleum Institute
ASCC
Agrietamiento por Corrosin

de Fatiga Alcalina
Alakine Stress Corrosion

Cracking
ASME
American Society of
Mechanical Engineers
ASTM
American Society for Testing

Materials
AWWA
American Water Works

Association
C/C
Con Costura, Con Soldadura
Welded (Wld, WLD)
Cl.
Clase
Class
CP
Corrosin Permitida
Corrosin Allowance (CA)
CPVC
Policloruro de Vinilo Clorado
Chlorinated Polyvinylchloride
CR
Velocidad de Corrosin
Corrosion Rate
CS
Acero al Carbono
Carbon Steel
DEA
Dietanolamina
Diethanolamine
DMC
Diagramas de los Materiales

de Construccin
Material of Construction
Diagrams (MOC Diagrams)
DTI
Diagrama de Tuberas
(Caeras) e Instrumentacin
Piping and Instrumentation

Diagram (P&ID)
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PROCESOS
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Espaol
Ingls
FKCS
Acero al Carbono
Completamente Calmado
Fully Killed Carbon Steel
FRP o
FGRP
Plstico Reforzado con Fibra

de Vidrio
Fiberglass-Reinforced Plastic
GLP
Gases Licuados de Petrleo
Liquefied Petroleum Gases

(LPG)
GNL
Gas Natural Licuado
Liquified Natural Gas (LNG)
Gr.
Grado
Grade
HAZ
Zona Afectada por el Calor
Heat Affected Zone
HdD
Hoja de Datos
Data Sheet
HIC
Agrietamiento Inducido por el

Hidrgeno
Hydrogen-Induced Cracking
INEDON
inelectra Documento
Normalizado
ISO
International Organization for

Standardization
KCS
Acero al Carbono Calmado
Killed Carbon Steel
LTCS
Acero al Carbono para Baja

Temperatura
Low Temperature Carbon

Steel
MDEA
Monodietanolamina
Monodiethanolamine
MPOP
Mxima Presin de Operacin

Permisible
Maximum Allowable Working

Pressure (MAWP)
NACE
National Association of
Corrosion Engineers
NPSHr
Altura Neta Requerida de

Presin de Succin
Net Pressure Suction Head

Required
PE
Polietileno
Polyethylene
PH
Endurecimiento por
Precipitacin
Precipitation Hardening
PP
Polipropileno
Polypropylene
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PROCESOS
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Espaol
Ingls
ptb
Libras (de sal) por cada mil

barriles
Pounds (of salt) per thousand

barrels
PTFE
Politetrafluoruro de Etileno
Polytetrafluoroethylene
PVC
Policloruro de Vinilo
Polyvinyl Chloride
PVDF
Polifluoruro de Vinilideno
Polyvinylidene Fluoride
PWHT
Tratamiento Trmico PostSoldadura
Post Welded Heat Treatment
RP
Practica Recomendada
Recommended Practice
SAE
Society of Automotive
Engineers
S/C
Sin Costura, Sin Soldadura
Seamless (Smls, SMLS)
SCC
Agrietamiento debido a la
Corrosin por Tensin
Stress Corrosion Cracking
SCH
No. de Cdula
Schedule
SOHIC
Agrietamiento Inducido por

Hidrgeno y Orientado por la
Tensin
Stress-Oriented HydrogenInduced Cracking
SS
Acero Inoxidable
Stainless steel
SSC
Agrietamiento debido a la
Corrosin por Tensin en
Presencia de Sulfuro de
Hidrgeno
Sulfide Stress Cracking
STD
Estndar
Standard
TLC
Corrosin del Tope de la Lnea
Top of Line Corrosion
TMDM
Temperatura Mnima de
Diseo del Metal
Minimum Design Metal

Temperature (MDMT)
UNS
UV
Unified Numbering System

(Rayos) Ultravioleta
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Ultraviolet (Rays)
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PROCESOS
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7.
SMBOLOS QUMICOS
El siguiente listado muestra los smbolos qumicos y los nombres completos de
los elementos y las sustancias qumicas usados en este INEDON.
Elementos
Al
Aluminio
Aluminum
Boro
Boron
Carbono
Carbon
Ca
Calcio
Calcium
Cb
Colombio
Columbium
Co
Cobalto
Cobalt
Cr
Cromo
Chrome
Cu
Cobre
Copper
Fe
Hierro
Iron
Mn
Manganeso
Manganese
Mo
Molibdeno
Molybdenum
Ni
Nquel
Nickel
Fsforo
Phosphorus
Pb
Plomo
Lead
Pd
Paladio
Palladium
Azufre
Sulfur
Se
Selenio
Selenium
Si
Silicio
Silicon
Ta
Talio
Thallium
Ti
Titanio
Titanium
Vanadio
Vanadium
Wolframio, volframio, tungsteno
Tungsten
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PROCESOS
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Sustancias
CO
Monxido de carbono, xido

de carbono
Carbon monoxide
CO2
Dixido de carbono, xido de

carbono (IV), anhdrido
carbnico
Carbon dioxide
FeCO3
Carbonato de hierro
Iron carbonate
Fe2O3H2O xido de hierro(III) hidratado
Iron(III) oxide hydrated
Fe(OH)2
Hidrxido de hierro (II)
Iron(II) oxide
FeSx
Sulfuros de hierro (por

ejemplo, FeS2: disulfuro
ferroso, pirita)
Iron sulfides
H2
Hidrgeno (gaseoso)
Hydrogen (gaseous)
H2CO3
cido carbnico
Carbonic acid
H2O
Agua
Water
H2S, SH2
Sulfuro de hidrgeno, cido

sulfhdrico (cuando est
disuelto en agua)
Hydrogen sulfide
H2SO4
cido sulfrico
Sulfuric acid
HCl
Cloruro de hidrgeno, cido

clorhdrico (cuando est
disuelto en agua), cido
muritico (cuando es extrado
de la sal marina)
Hydrogen chloride
HF
cido hidrofluordrico
Hydrogen fluoride, hydrofluoric

acid (aqueous solution)
HNO3
cido ntrico
Nitric acid
KOH
Hidrxido de potasio, potasa

custica
Potassium hydroxide
N2
Nitrgeno (gaseoso)
Nitrogen (gaseous)
NaOH
Hidrxido de sodio, hidrxido

sdico, sosa custica, soda
custica
Sodium hydroxide, caustic soda,

sodium hydrate
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Sustancias
NH4HS
Hidrosulfuro de amonio
Ammonium hydrosulfide
O2
Oxgeno (gaseoso)
Oxygen (gaseous)
Zn(OH)2
Hidrxido de zinc
Zinc hydroxide
Grupos
-COOH
Carboxilo
Carboxyl
-NH2
Amino
Amine
-PO3H2
Fosfanato
Phosphonate
Cloruro
Chloride
Cromato
Chromate
Hidrgeno
Hydrogen
Iones
Cl
CrO4
OH
8.
Hidrxido
Hydroxide
NO2
Nitrito
Nitrite
NO3
Nitrato
Nitrate
LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet
de Ingeniera. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener informacin
adicional para el tema de este INEDON.
El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin
de Lecciones Aprendidas, N 903-P3000-A20-ADM-917, indica lo
siguiente cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de
Lecciones Aprendidas, se levantar una No Conformidad durante una
revisin tcnica.
9.
DEFINICIONES GENERALES
Acero al Carbono (Carbon Steel, CS)
Aleacin de hierro y carbono, este ltimo en bajo, medio, alto y muy alto
contenido. Vase la Seccin 10.1.1.
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Acero al Carbono Calmado (Killed Carbon Steel, KCS)

Acero que ha sido completamente desoxidado por aadidura de un agente
como silicn o aluminio, antes de ser colado, lo que prcticamente evita la
evolucin de gas durante la solidificacin. Los aceros calmados se caracterizan
por un alto grado de homogeneidad qumica y tambin por estar libres de
poros.
Acero al Carbono Galvanizado (Galvanized Carbon Steel)
Acero que ha sido sometido a un proceso qumico para evitar su corrosin. El
acero es cubierto con capas de zinc y este se oxida; pero evita la oxidacin
pase al acero. El acero es sumergido en zinc derretido y sometido a la
galvanizacin que es una reaccin qumica, la cual fija permanentemente el
zinc al acero. El grado de galvanizacin es generalmente expresado en unidad
de masa del zinc por unidad de rea, y no por el espesor del zinc.
Acero Inoxidable (Stainless Steel, SS)
Aleacin del hierro con un mnimo de 10,5 % de cromo. Otros elementos de
aleacin pueden ser aadidos para mejorar su dureza, fuerza y resistencia a
bajas temperaturas. Los elementos ms comunes son nquel, molibdeno, titanio
y cobre. Vase la Seccin 10.1.3.
La designacin acero resistente a la corrosin (corrosin resistant steel) es
ms apropiada porque 1 este tipo de acero contiene elementos de aleacin
(cromo, nquel) que se oxidan y originan una capa que protege al acero; y 2 no
est protegido ms que contra ciertos fluidos del proceso. El nombre en ingls
stainless steel indica que no se mancha o corroe fcilmente (stain less).
cido (Acid)
Sustancia que en disolucin aumenta la concentracin de los iones de
hidrgeno (H+) y se combina con las bases para formar sales. Un cido es lo
opuesto a una base. Ejemplo con el cido clorhdrico, frmula qumica HCl:
HCl H+ + Cl (en disolucin acuosa)
o lo que es lo mismo:
HCl + H2O H3O+ + Cl
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Un cido fuerte es aquel que se disocia completamente en agua, es decir,
aporta iones H+ pero no los recoge. Ejemplos: cido clorhdrico (HCl), cido
sulfrico (H2SO4), cido ntrico (HNO3).
Un cido dbil aporta iones H+ al medio, pero tambin es capaz de aceptarlos,
formando un equilibrio cido-base. La mayora de los cidos orgnicos son
dbiles.
Agua Libre (Free Water, Water Film)
Agua en estado lquido procedente del reservorio o formada por condensacin
en un proceso.
Alcalino (Alkali)
Metal situado en el grupo 1 de la tabla peridica: litio (Li), sodio (Na), potasio
(K), rubidio (Rb), cesio (Cs), francio (Fr). Los metales alcalinos son muy
reactivos y se encuentra siempre como xidos, hidrxidos, etc. y no en estado
puro.
En este INEDON se usa el trmino solucin alcalina para las disoluciones de
los hidrxidos de los metales alcalinos en agua.
Aleacin (Alloy)
Metal compuesto de la combinacin de dos o ms metales o la combinacin de
un metal y un no metal (Figura 1). Las aleaciones son creadas para generar
mejoras que no tienen los metales puros. El acero al carbono es una aleacin
del hierro con el carbono y otros elementos. El Anexo 1 contiene informacin
sobre los elementos usados para las aleaciones de acero.
La literatura especializada tiene varias maneras de mostrar el contenido de los
diferentes metales o no metales que forman una aleacin. La nomenclatura
ms comn es mostrada con un par de ejemplos:
Acero al carbono ASTM A 106 Gr. B (UNS K03006): 0,30 C-1,06 Mn-0,1
Si 0,3 % de carbono (C), 1,06 % de manganeso (Mn), 0,1 % de silicio
(Si), el resto de la aleacin es hierro (Fe).
Acero inoxidable Tipo 304 (UNS S30400): 20 Cr-10,5 Ni-0,08 C-1,0 Si2,0 Mn 20 % de cromo (Cr), 10,5 % de nquel (Ni), 0,08 % de carbono
(C), 1,0 % de silicio (Si) y 2,0 % de manganeso (Mn), el resto de la
aleacin es hierro (Fe).
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Acero al carbono ASTM A 106 Grado B:

Fe
+
98,54 %
Si
0,1 %
Ni
+
10,5 %
Mn
2,0 %
Si
1,0 %
C
0,08 %
Fe
Mn
+
+
1,08 %
1,25 %
Si
0,5 %
C
+
0,15 %
Mn
+
1,06 %
C
0,3 %
Acero inoxidable Tipo 304:

Fe
+
66,42 %
Cr
20 %
Monel Alloy 400:

Ni
63 %
Cu
34 %
S
0,02 %
Figura 1. Ejemplos de aleaciones, elementos y contenidos.

Amalgama (Amalgam)
Aleacin del mercurio con otro metal.
Austentico (Austenitic)
Trmino que se refiere a un tipo de estructura metalrgica (no magntica)
normalmente encontrada en la Serie 300 de los aceros inoxidables [9] con un
alto contenido de cromo y nquel, esto los provee de una mayor resistencia a la
corrosin que otros tipos de aceros inoxidables. Vase la Seccin 10.1.3.
Base (Base)
Sustancia que en disolucin aumenta la concentracin de los iones de hidroxilo
(OH) y se combina con los cidos para formar sales. Una base es lo opuesto a
un cido. Ejemplo con el hidrxido de potasio (o potsico), frmula qumica
KOH:
KOH OH + K+ (en disolucin acuosa)
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Una base fuerte es la que se disocia completamente en agua, es decir, aporta
el mximo nmero de iones OH. Ejemplos: hidrxido de potasio (KOH) e
hidrxido de sodio (NaOH).
Una base dbil tambin aporta iones OH al medio, pero est en equilibrio el
nmero de molculas disociadas con las que no estn.
Bases de Diseo (Basis of Design)
Documento elaborado conjuntamente entre el Cliente e inelectra. El
documento establece la informacin bsica del lugar del Proyecto, premisas y
criterios de diseo especiales o particulares, requerimientos de operacin,
constructibilidad y mantenimiento, normativa para el Proyecto, y toda la
informacin adicional en la cual se fundamenta la ejecucin del Proyecto.
Dependiendo del alcance del Proyecto y del documento, los usuarios pueden
ser solo Procesos, varias o todas las Disciplinas. Consltense los INEDON
Bases de Diseo, N 903-P3100-P09-ADM-901, y Bases y Criterios de
Diseo, N 903-HM120-P09-GUD-013.
Custico (Caustic)
La definicin bsica es una sustancia qumica que quema los tejidos. Estas
sustancias pueden ser tanto cidos como bases, orgnicas o inorgnicas.
Normalmente los metales alcalinos (por ejemplo, Na y K), los metales
alcalinotrreos (por ejemplo, Mg y Ca) y los hidrxidos (por ejemplo, NaOH y
KOH) suelen ser custicos.
Clasificacin de Presin-Temperatura (Pressure-Temperature Rating)
Mxima presin manomtrica permitida de operacin para el material y la
designacin de la clase para un rango de temperaturas definidas [18]. Las
clasificaciones ms comunes b son 150, 300, 600, 900, 1500, 2500.
En varios INEDON de inelectra, la clasificacin de presin-temperatura es
denominada como libraje o rating.
Cumplimiento o Especificacin NACE (NACE Compliance)
Requerimiento que un material (de lnea, equipo, instrumento, tuercas, tornillos,
soldadura, etc.) sea certificado para cumplir con el NACE MR0175 [56], cuando
b
El ASME B16.5 [18] tambin muestra la Clase 400; pero es poco usada en la industria.
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es necesaria la resistencia a la corrosin debida a la presencia de H2S (SCC)
dentro de los lmites definidos de un servicio.
El cumplimiento NACE es establecido por el Cliente, o las Disciplinas de
Ingeniera del Proyecto. Este requerimiento est basado en aspectos de
seguridad e impacto econmico.
En algunas especificaciones de Clientes y los INEDON de inelectra, se indica
sencillamente que el material, lnea, instrumento o equipo es NACE.
Designaciones para el Espesor de Pared y No. de Cdula (Schedule, SCH)
de las Lneas
A)
Acero al carbono, ASME B36.10M [22]:

Las designaciones para el espesor de pared STD (estndar), XS (extra
fuerte) y XXS (doble extra fuerte) han sido comercializadas por aos [22];
los nmeros de cdula fueron aadidos luego.
El No. de cdula 40 y la designacin STD son idnticos hasta un NPS 10,
inclusive. El No. de cdula y la designacin XS son iguales hasta un NPS
de 8, inclusive.
B)
Acero inoxidable, ASME B36.19M [23]:

Las designaciones son 5S, 10S, 40S y 80S.
Consltese tambin el INEDON Gua para los Clculos de Prdida de

Presin, N 903-HM120-P09-GUD-069.
Diagrama de Flujo de Procesos (Process Flow Diagram)
Representacin esquemtica de la secuencia, las etapas, los equipos y las
corrientes principales del proceso. Tambin tiene informacin bsica sobre la
filosofa de operacin y control (principales lazos de control) y las principales
caractersticas de diseo, especificaciones de los equipos requeridos en el
proceso y sus condiciones de operacin. Consltese el INEDON Gua para la
Elaboracin de los Diagramas Bsicos de Procesos, No 903-HM120-P09GUD-023.
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Diagrama de los Materiales de Construccin

Diagram)
(Material of Construction
Representacin esquemtica de los diferentes materiales de construccin

usados para las lneas principales del proceso o de servicios y de los equipos.
Este diagrama usa como base el DFP o DFS. Consltese el INEDON Gua
para la Elaboracin de los Diagramas Bsicos de Procesos, No 903-HM120P09-GUD-023.
Diagrama de Tuberas (Caeras) e Instrumentacin, Diagramas
Mecnicos de Flujo (Piping and Instrumentation Diagram, Mechanical
Flow Diagram)
Diagrama que describe la secuencia del proceso, su automatizacin y control,
indicando todos los equipos, las lneas, la instrumentacin, las lgicas de
control y accesorios que los conforman. Consltese el INEDON Gua para la
Elaboracin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, No 903-HM120P09-GUD-025.
Dimetro Nominal (DN) y Tamao Nominal de la Lnea (NPS) (Nominal
Diameter y Nominal Pipe Size)
El sistema de medicin mtrico usa la abreviatura DN, en vez de Nominal Pipe
Size (NPS); el Cuadro 1 muestra las equivalencias. El ASME B36.10M [22]
contiene valores de NPS hasta 80 (DN 2000) y tambin los valores en el
sistema mtrico.
Cuadro 1. Equivalencias entre DN y NPS [22].
DN
NPS
DN
NPS
DN
NPS
DN
NPS
1/8
50
250
10
650
26
1/4
65
300
12
700
28
10
3/8
80
350
14
750
30
15
1/2
90
400
16
800
32
20
3/4
100
450
18
850
34
25
125
500
20
900
36
32
150
550
22
950
38
40
200
600
24
1000
40
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Ductilidad (Ductility)
Propiedad de los metales y las aleaciones cuando, bajo la accin de una
fuerza, pueden deformarse sin romperse.
Dplex (Duplex)
Tipo de acero inoxidable que contiene acero ferrtico y austentico. Vase la
Seccin 10.1.3.
Dureza Brinell (Brinell Hardness)
Nmero para la indicacin de la dureza del metal basado en la prueba de
Brinell. La prueba consiste en la aplicacin de una carga especfica sobre la
superficie plana del espcimen a ser probado, por medio de una bola dura con
dimetro definido (10 mm). El dimetro promedio de la hendidura es usada
como base para calcular el nmero de dureza Brinell [25].
Enchapado (Cladding)
(1)
Metal o aleacin para enchapado: componente o componentes usados

para crear un revestimiento de metal sobre el metal base. El metal o la
aleacin para enchapado es una pequea fraccin del total del espesor de
la pared del equipo o la lnea.
(2)
Operacin de enchapado: proceso de fijar el metal para enchapado con el

metal base por medio de una fijacin (o unin) por los siguientes
mtodos [43]:
a)
Enrollamiento (roll cladding): las placas (la chapa y el metal base)

son enrolladas en un molino especial. La unin es parcialmente
mecnica y parcialmente metalrgica. Se producen placas de
tamao completo que el fabricante forma en el producto final.
b)
Explosin (explosion cladding): la detonacin de una explosin

prensa en conjunto las placas, con una fuerza que excede el lmite
mnimo de elasticidad de los metales y la superficie sin derretir del
metal es unida por medio del rpido cierre del espacio entre las
placas, esto resulta en una unin metalrgica. Se producen placas
de tamao completo que el fabricante forma en el producto final.
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c)
Capa de soldadura (weld overlay): es usada para partes pequeas o

de geometra compleja (por ejemplo, la cara de una brida).
Equipo Final de Alivio y Venteo

Equipo ubicado al final del sistema de alivio de presin para la disposicin
segura de los fluidos de alivio. Para efectos de este INEDON, dicho equipo
puede ser un Mechurrio (Venezuela), una Tea (Colombia), una Antorcha
(Argentina), un Quemador de Desfogue (Mxico) o un Venteo. Consltese el
INEDON Gua para el Diseo de los Equipos Finales de Alivio y Venteo, N
903-HM120-P09-GUD-046.
Especificacin de Materiales de la Lnea (Piping Material Specification)
Cdigo de cuatro dgitos que indica la clasificacin de presin-temperatura, el
grupo del fluido, el tipo de material y sobre espesor por corrosin o la variable
de civil. Ejemplo:
1 AC D
[Corrosin permitida, D: 1,27 mm]
[Clase, AC: hidrocarburos no corrosivos (entre
otros fluidos) y acero al carbono como material]
[Clasificacin de presin-temperatura, 1: 150]
Consltese el INEDON Instructivo de Especificaciones de Materiales de

Tuberas, N 903-P3060-T05-GUD-X02, para ms informacin.
Falla Mecnica (Mechanical Failure)
Cualquier cambio en el tamao, forma o propiedad del material de un equipo,
lnea, instrumento, etc. o una de sus partes que origina una incapacidad para
realizar su funcin.
Ferrtico (Ferritic)
Trmino que se refiere a un tipo de estructura metalrgica (magntica)
normalmente encontrada en el acero al carbono, los aceros de baja aleacin y
muchos de los aceros inoxidables de la Serie 400 [9]. Vase la Seccin 10.1.3
para ms informacin sobre los aceros inoxidables ferrticos.
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Fluido de Servicio Categora D (Category D Fluid Service)

Definido como un fluido de servicio que cumple con todo los siguiente: 1) el
fluido no es inflamable ni txico; 2) la presin de diseo manomtrica no
excede 10,34 barg (150 psig); 3) la temperatura de diseo est entre 29 C
(20 F) y 182 C (360 F) [72].
Fluido Retenido (Retained Fluid)
Fluido producido por un pozo o inyectado en un pozo [5].
Fragilizacin (Embrittlement)
Reduccin o prdida de la ductilidad de un metal o un plstico debido a un
cambio fsico o tratamiento trmico.
Forja (Forge)
Pieza de metal moldeada por deformacin plstica. Los accesorios para unin
de las lneas y conexin de equipos son elementos forjados, por ejemplo, los
cambios de direccin (codos y T), los cambios de dimetro (reducciones y
expansiones), los cuellos de las bridas, algunos tipos de bridas y algunas
piezas de las vlvulas manuales y de control.
Gas Hmedo (Wet Gas)
(1) Un gas que contiene agua o no ha sido deshidratado.
(2) Trmino que equivale a un gas rico, es decir con cierta cantidad de
hidrocarburos pesados y recuperables.
Herramienta de Limpieza e Inspeccin, Cochino (Venezuela), Marrano
(Colombia), Chancho (Argentina), Diablo (Mxico) (Cleaning and
Inspection Tool, Pig, Scrapper)
Equipo usado para:
Limpiar la lnea y remover arena, agua libre, parafinas, etc.
Realizar una inspeccin (herramienta inteligente o instrumentada, Figura

2) y determinar el espesor de pared y por ende el efecto de la corrosin-
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erosin o determinar la ruta de la lnea por medio de sistemas de
posicionamiento global.
Separar dos tipos de lquidos transportados en la misma lnea (Figura 3).
Envo de inhibidor de corrosin para lograr que toda la superficie interna

de la lnea sea cubierta por una pelcula del inhibidor (Figura 4).
El INEDON Especificacin Tcnica para Trampa de Cochino, N 903-P3060M59-ESP-033, contiene informacin sobre los dispositivos (trampas) de envo y
recepcin de las herramientas.
Figura 2. Tipos de herramientas de limpieza e inspeccin. Abajo, los del tipo

inteligente para mediciones.
Sin fluido de sacrificio
Fluido 1
Con fluido de sacrificio
Fluido 2
Herramienta
Fluido de sacrificio
Figura 3. Separacin de diferentes lquidos por medio de una herramienta.
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Herramienta
Inhibidor de corrosin
Figura 4. Bache de inhibidor de corrosin separado por dos herramientas.

Hierro Fundido o Colado (Cast Iron)
Tipo de acero que se solidifica a su forma final desde un estado fundido.
Contiene como mnimo 2 % de carbono, al igual que porcentajes de silicio y
azufre. Vase la Seccin 10.1.4 y subsiguientes.
In (Ion)
tomo o molcula cargada elctricamente, debido a que ha ganado o perdido
electrones.
Lnea (Line, Pipe)
Con el objeto de generalizar este trmino, el INEDON usa el concepto de
lnea para los tubos, las tuberas, caeras, los caos y ductos: conducto de
forma cilndrica por donde se transportan los fluidos del proceso (hidrocarburos,
productos petroqumicos, etc.) o de servicios (agua, aire, gas combustible, gas
inerte, etc.).
Lnea Con Costura (C/C), Con Soldadura (Welded Pipe)
Lnea que tiene costuras o soldaduras longitudinales o helicoidales:
A)
Con costura longitudinal (Figura 5): la lnea es fabricada a partir de una

lmina de chapa, la cual se dobla y suelda para formar un cilindro. La
soldadura es recta y sigue toda la longitud de la lnea y es la parte ms
dbil.
B)
Con costura helicoidal (en espiral, Figura 5): la fabricacin es similar a la

anterior; pero la soldadura no es recta sino que recorre la lnea de manera
espiral, como si fuese roscada.
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Lnea Sin Costura (S/C), Sin Soldadura (Seamless Pipe)

Lnea fabricada de un lingote cilndrico, el cual es calentado en un horno antes
de la extrusin. Este tipo de lnea es la mejor para la contencin de la presin
debido a su homogeneidad en todas las direcciones y es la manera ms comn
de fabricacin y por ende ms comercial (Figura 5).
Con costura
Sin costura
Longitudinal
Helicoidal
Figura 5. Lneas sin costura y con costura.

Lnea, Tubera API 5L (API 5L Pipe)
Lnea construida segn la API SPEC 5L [4].
Lnea de Transporte (Transport Line)
Lnea de mucho longitud usada para el transporte de los hidrocarburos (gas,
lquido o mezcla de ambos) y/o agua desde reas de produccin hasta las de
tratamiento o desde las instalaciones hasta las reas de almacenamiento.
Maleabilidad (Malleability)
Propiedad de los materiales cuando permiten la obtencin de delgadas lminas
sin romperse.
Maquinabilidad (Machinability)
Propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden
ser mecanizados por arranque de viruta. Los materiales con mejor
maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de corte reducidas.
Martenstico (Martensitic)
Trmino que se refiere a un tipo de estructura metalrgica normalmente
encontrada en los aceros inoxidables de la Serie 400 [9], vase la Seccin
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10.1.3 para ms informacin. El tratamiento trmico y/o el proceso de soladura
seguida de un enfriamiento rpido pueden producir esta estructura en el acero
al carbono y de baja aleacin.
Material, Metal Base (Base Material, Metal)
(1)
El metal presente en la mayor proporcin en una aleacin, por ejemplo,

una aleacin en base de hierro.
(2)
Un metal activo que se oxida fcilmente o que se disuelve para formar

iones.
(3)
El metal para ser soldado (Figura 7), cortado, unido, etc.
(4)
Despus de la soldadura, la parte del metal que no se ha derretido.
Mxima Presin de Operacin Permisible, MPOP (Maximum Allowable

Working Pressure, MAWP)
(1)
Recipientes a presin [3]: es la mxima presin permisible en el tope del

recipiente en su posicin normal de operacin a la temperatura de diseo
coincidente especificada para esa presin. Es el menor de los valores
determinados de mxima presin de operacin permisible para todas las
partes esenciales del recipiente.
(2)
Lneas dentro de las instalaciones [19]: es equivalente a la presin de

diseo, y no es menor que la presin a la condicin ms severa de
presin interna o externa y coincidente con temperatura (mnima o
mxima) durante el servicio.
(3)
Lneas para los sistemas de transporte de gas [21]: es la mxima presin a

la cual puede operar el sistema de gas segn lo establecido en el cdigo.
(4)
Lneas para los sistemas de transporte de hidrocarburo lquido

equivalente a las presiones internas y externas de diseo.
[20]
: es
Evite confundir la Mxima Presin de Operacin Permisible (usada en el

diseo mecnico del equipo o de la lnea) con la mxima presin de
operacin establecida en el proceso, por ejemplo en un Balance de
Materia y Energa.
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Modos de Falla Mecnica (Mechanical Failure Modes)

Proceso o procesos que individualmente o combinando sus efectos producen
una falla mecnica [53], los ms frecuentes son:
A)
Arrastramiento, fluencia lenta (creep), deformacin debida a un esfuerzo

constante.
B)
Corrosin, vase la Seccin 11.
C)
Desgaste (wear), la erosin del fluido del proceso es una posible causa.
D)
Fatiga (fatigue).
E)
Fractura, el material se rompe antes de tener deformaciones significativas.

Una temperatura baja es una de las posibles causas.
F)
Impacto (impact), se origina cuando el material es sujeto a cargas no

elsticas.
G)
Pandeo, desplazamiento (buckling).
H)
Plasticidad, fluencia (yielding), es un tipo de deformacin en los materiales

dctiles.
Partes por Milln (Parts per Million)

Notacin cientfica y de ingeniera que indica una parte entre 1 000 000 de
partes, una parte entre 106 o un valor de 1106:
1ppm =
1
1000 000
Al igual que con el smbolo de porcentaje (%), el Sistema International

de Unidades [80] solicita que no se usen frases como porcentaje
msico, porcentaje volumtrico o porcentaje por una cantidad de
sustancia. La informacin adicional de la cantidad debe ser convenida
en el nombre y smbolo de la cantidad. Sin embargo, este INEDON an
emplea las unidades ppm m/m (unidad de masa sobre unidad de masa)
hasta que el uso del SI est ms generalizado.
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Prueba de Impacto (Charpy V-Notch Impact Test)

La prueba de impacto Charpy es una prueba dinmica en la cual una muestra
del metal, provista de una muesca, es golpeada y quebrada por un nico golpe
de un pndulo en cada libre (ASTM A 370 [25], c), Figura 6. La temperatura de
prueba del metal es la especificada por el comprador. El resultado de la prueba,
exitoso o no, depende de la especificacin de prueba para cada metal.
Escala
Posicin de inicio
Final del
balanceo
Martillo
Yunque
Prueba
Figura 6. Mquina para la prueba de impacto.

Salmuera (Brine)
Agua con una alta concentracin de sal disuelta o cerca de la saturacin.
Secuestrador de Oxgeno (Oxygen Scavenger)
Producto qumico que reacciona con el oxgeno disuelto para reducir la
corrosin. En las instalaciones de hidrocarburos y centrales de generacin de
potencia tienen su principal uso en el tratamiento de agua.
El ASTM tiene varias normativas relacionadas con la prueba de impacto, el estndar A 370
contiene informacin general.
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Sistema de Alivio (Relevo) de Presin (Pressure Relieving System)

Instalacin de un dispositivo de alivio de presin, lneas y medios para
transporte y disposicin de los fluidos de alivio en fase gaseosa, lquida o
ambas. Un sistema de alivio de presin puede consistir en una sola vlvula de
alivio o disco de ruptura, con la lnea de salida, en un recipiente o lnea. Un
sistema ms complejo puede contar con varios dispositivos de alivio
conectados a un sistema de recoleccin y los equipos finales de disposicin:
KO Drum, mechurrio o venteo. Consltese el INEDON Gua de Diseo para los
Sistemas de Alivio de Presin, N 903-HM120-P09-GUD-041.
Soldadura (Welding)
Proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
generalmente metales o termoplsticos, usualmente logrado por medio de la
coalescencia (o fusin), en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y
agregando un material de relleno derretido (Figura 7). Este relleno tiene un
punto de fusin menor que la pieza a soldar para conseguir un charco de
material fundido que, al enfriarse, se convierte en un empalme fuerte.
Temperatura Mnima de Diseo del Metal, TMDM (Minimum Design Metal
Temperature, MDMT)
Mnima temperatura esperada en servicio para el metal [3], excepto cuando se
permiten temperaturas ms bajas segn la ASME Sec VIII Div 1 [3]. La TMDM
marcada en la placa de identificacin corresponde a una presin coincidente
con la MPOP. Basado en lo anterior, la MDMT es la temperatura lmite que el
material de un recipiente o lnea puede soportar a la presin de diseo sin
requerir una prueba de impacto.
Tratamiento Trmico Post-Soldadura (Post-Welded Heat Treatment, PWHT)
Proceso de recalentamiento de una soldadura por debajo de la temperatura
ms baja de transformacin con un flujo de calor controlado, durante un tiempo
definido y una velocidad de enfriamiento controlada.
Durante la soldadura, las dos piezas de metal son expuestas a temperaturas
extremas y esto puede causar que la estructura cristalina del metal pase por
varias fases metlicas. Como resultado, el endurecimiento (y la fractura) del
metal puede ocurrir. El PWHT reduce la dureza de la zona afectada por el calor
(HAZ) e incrementa la ductilidad en esas secciones.
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Unidades de Medicin de Presin

El SI establece que las unidades de presin no llevan la letra a para
valores absolutos ni g para valores manomtricos. Actualmente, los
estndares estadounidenses tambin estn comenzando a usar el SI,
especialmente cuando son estndares idnticos para la ISO. El SI indica
que la palabra presin es calificada apropiadamente. Ejemplo: presin
absoluta de 10 kPa. Sin embargo, este INEDON an emplea las
unidades barg, bara, psia, psig, etc. hasta que el uso del SI est ms
generalizado.
Velocidad de Corrosin (Corrosion Rate)
Medida para conocer la resistencia de los materiales a la corrosin o la
eficiencia de un inhibidor de corrosin. El Cuadro 2 muestra una manera simple
de convertir datos entre las unidades ms comunes de medicin de la
corrosin, por ejemplo en corriente de corrosin (mAcm2), prdida de masa
(gm2da1) y velocidad de penetracin (mmao1 o mpy) [54].
Cuadro 2. Unidades de medicin de corrosin.
mAcm2
mmao1
mpy
gm2da1
3,28M/nd
129M/nd
8,95M/n
0,306nd/M
mpy
0,00777nd/M
0,0254
0,0694d
gm2da1
0,112n/M
0,365/d
14,4/d
mAcm2
mmao
39,4
2,74d
Donde:
mpy
es una unidad de medicin inglesa y equivale a milli-inch per year

(mils per year);
es el nmero de electrones liberados por la reaccin de corrosin;
es la masa atmica en gramos;
es la densidad en g/cm3.
Ejemplo: si el metal es acero o hierro, n = 2, M = 55,85 g y d = 7,88 g/cm3, y el

cuadro con las conversiones es:
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mAcm2
mAcm2
mmyear
1
1
mpy
2
mmyear1
gm day
11,6
mpy
456
39,4
gm2day1
249
0,0863
21,6
0,00219
0,0254
0,547
0,00401
0,0463
1,83
Cuando la velocidad de corrosin es determinada por la prdida de masa de un

material, se suele usar la ecuacin siguiente [30]:
Velocidad de corrosin [mpy] =
534 prdida de masa [mg]

rea [in ] tiempo [h] densidad del metal [g/cm3 ]
2
Velocidad de corrosin [mm/ao] = 0,0254 velocidad de corrosin [mpy]

Zona Afectada por el Calor (Heat Affected Zone, HAZ)
Porcin del metal base que no es derretido durante el proceso de soldadura
(Figura 7); pero cuyas microestructuras y propiedades mecnicas son alteradas
por el calor y pueden ser afectadas por la corrosin.
Soldadura
Zona afectada por el calor
Material base
Figura 7. Esquema de una soldadura.

10.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
La variedad de los materiales de construccin en la industria de los
hidrocarburos y centrales de generacin de potencia elctrica se extiende
desde metales ferrosos, metales no ferrosos, aleaciones hasta plsticos. La
siguiente seccin es un resumen de diferentes materiales de construccin con
sus caractersticas ms importantes.
La Figura 8 muestra los materiales de construccin descritos en este INEDON.
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Compuestos
Inorgnicos No
Metlicos
Compuestos
Orgnicos No
Metlicos
Metales Ferrosos y
sus Aleaciones
Metales No Ferrosos
y sus Aleaciones
Acero al Carbono
Nquel y sus
Aleaciones
Polivinilo de Cloruro
(PVC)
Hierros Fundidos
Cobre y sus Aleaciones
Polivinilo de Cloruro
Clorado (CPVC)
Aceros de Baja
Aleacin
Aluminio y sus
Aleaciones
Polipropileno (PP)
Aceros Inoxidables
Titanio
Tantalio
Polietileno (PE)
Polivinilideno de
Fluoruro (PVDF)
Politetrafluoruro-Etileno
(PTFE)
Fluoroetilenopropileno
(FEP)
Plsticos Reforzados
con Fibra de Vidrio
(FRP)
Figura 8. Materiales de construccin descritos en este INEDON.

10.1.
Metales Ferrosos y sus Aleaciones
10.1.1. Acero al Carbono

El acero al carbono (carbon steel) es el ms comn, econmico y verstil metal
usado en la industria a pesar de su limitada resistencia a la corrosin. El uso
del acero al carbono puede abarcar velocidades de corrosin de 0,13 mm/ao a
0,5 mm/ao (5 mils/ao a 20 mils/ao) [73], con la adicin de espesor para
aumentar la corrosin permitida (Seccin 11.4) y extender la vida til de la lnea
o equipo. El Cuadro 3 muestra las designaciones de los aceros al carbono en
funcin de los valores tpicos del contenido de carbono. El Anexo 1 contiene los
diferentes elementos usados para la formacin de aleaciones de acero.
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Cuadro 3. Designaciones de los aceros en funcin del contenido de carbono.

Designacin
Contenido de carbono
[%]
Bajo
0,10 a 0,25
Medio
0,25 a 0,45
Alto
0,45 a 0,95
Muy alto
0,95 a 2,1
10.1.2. Aceros de Baja Aleacin

Los aceros de baja aleacin (low-alloy steel) contienen uno o ms elementos
de aleacin para mejorar las propiedades metlicas o la resistencia a la
corrosin que el acero al carbono.
Un ejemplo tpico de un acero de baja aleacin contiene 0,4 % de carbono,
0,7 % de manganeso, 1,85 % de nquel, 0,8 % de cromo, y 0,25 % de
molibdeno. El nquel aumenta la fuerza, mejora las propiedades a baja
temperatura y la resistencia a la corrosin. El cromo mejora la dureza, la
resistencia a la abrasin, la corrosin y la oxidacin. El molibdeno provee
fortaleza a altas temperaturas.
Los elementos de aleacin producen una capa adherente de xido ajustada y
densa, pero la resistencia a la corrosin es similar al acero al carbono para
soluciones cidas y alcalinas. Sin embargo, la mayor dureza permite paredes
ms delgadas en los equipos de procesos fabricados con acero de baja
aleacin.
Varios de los aceros de baja aleacin son usados para servicios de alta
temperatura (por ejemplo, vapor de alta presin), los ms comunes para las
lneas forman parte del ASTM A 335: P11 (1,25 Cr-0,5 Mo), P21 (3 Cr-1 Mo),
P22 (2,25 Cr-1 Mo) y P91 (9 Cr-1 Mo-V).
10.1.3. Acero Inoxidable
En resumen, el acero comn mejora su resistencia a la corrosin aadiendo
cromo, esta aleacin origina el acero inoxidable (stainless steel). Existen ms
de 70 variantes de aceros inoxidables, y muchas aleaciones especiales. La
mayora tiene una base de hierro, con 12 % a 30 % de cromo, 0 % a 22 % de
nquel y contenidos menores de carbono, cobre, molibdeno y otros metales.
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Los aceros inoxidables son resistentes a la corrosin, altas y bajas
temperaturas, y no contaminan los fluidos del proceso. La Figura 9 muestra la
clasificacin de los aceros inoxidables ms comunes.
ACEROS INOXIDABLES
Tipos con Cromo-Nquel
Tipos con Cromo
Martensticos
Ferrticos
403,
410,
414,
416,
416Se,
420,
431,
440A,
440B,
440C
405,
430,
430F,
430Se,
442,
446
Austenticos
Semiaustenticos
Martensticos
201, 202,
301, 302,
302B, 303,
303Se, 304,
304L, 305,
308, 309,
309S, 310,
310S, 314,
316, 316L,
317, 321,
321H, 347,
347H, 348
PH 15-7 Mo,
17-7 PH,
AM 355
17-4 PH,
15-5 PH,
Stainless W
Figura 9. Clasificacin de los aceros inoxidables por el contenido de aleacin y

su microestructura.
Los aceros inoxidables comunes estn divididos en cuatro grandes grupos:
A)
Aceros inoxidables austenticos (austenitic stainless steels):

Son los ms resistentes a la corrosin. Contienen de 16 % a 26 % de
cromo y de 6 % a 22 % de nquel; el carbono es mantenido a un mximo
de 0,08 % para minimizar la precipitacin de carburos. Tambin son
resistentes y dctiles.
Los Tipos 304 (UNS S30400), 316 (UNS S31600) y 317 (UNS S31700)
son los ms convencionales de este grupo de aceros inoxidables con sus
variantes de bajo contenido de carbono (letra L: low).
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Tambin existen las variantes con alto contenido de carbono (letra H:
high) y los que tienen nitrgeno aadido (de 0,1 % a 0,3 %) para aumentar
su resistencia a la extensin (letra N).
El Tipo 304 (18 Cr-8 Ni-0,08 C) es usado en condiciones de oxidacin
donde la corrosin intergranular no es un problema, pero s la resistencia
a la corrosin o pureza de los productos.
La adicin de molibdeno produce los Tipos 316 (18 Cr-12 Ni-3 Mo) y 317
(18 Cr-13 Ni-4 Mo), los cuales tienen una resistencia mejorada a medios
con cloro, as como qumicos especficos (cidos orgnicos, aminas, etc.).
En la actualidad existen aceros inoxidables superaustentico como el UNS
S31254 (ASTM A 249, de 6 % a 6,5 % de Mo), el cual es una alternativa
econmica con respecto al titanio para los tubos de los condensadores de
las centrales de generacin de potencia [76] y es usado desde comienzo de
los aos 80 [31].
B)
Aceros inoxidables ferrticos (ferritic stainless steels):

Contienen entre 15 % y 30 % de cromo, con un bajo contenido de carbono
(0,1 %). Un ejemplo tpico es el Tipo 430 (UNS S43000). El alto contenido
de cromo mejora la resistencia a la corrosin, pero no tienen buena
resistencia contra cidos reductores como el HCl. Soluciones
medianamente corrosivas y medios oxidantes pueden ser usados con esta
clase de aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables de la Serie 400 (ejemplo, 405, 409, 410, 410S, 430
y 446) son susceptibles a la fragilizacin por temperaturas cercanas a
475 C (885 F) [9]. Su uso debe ser evitado en platos de destilacin e
intercambiadores de calor que operen a la mencionada temperatura de
fragilizacin.
Los aceros inoxidables superferrticos como los UNS S44735 y UNS
S44660 (ambos ASTM A 268) son usados como alternativas econmicas
con respecto al titanio para los tubos de los condensadores de las
centrales de generacin de potencia [76] y actualmente tienen mayor uso
que los aceros inoxidables superaustenticos [50].
C)
Aceros inoxidables martensticos (martensitic stainless steels):

Contienen de 12 % a 20 % de cromo con cantidades controladas de
carbono y otros aditivos. El Tipo 410 (UNS S41000) pertenece a este
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grupo. Son usados en medios poco corrosivos (condiciones atmosfricas,
agua fresca). La resistencia a la corrosin es menor que para los aceros
austenticos.
D)
Otro sub-grupo de los aceros inoxidables es el denominado dplex, con

una distribucin de aproximadamente 50:50 de ferrtico y austentico,
diseado para mejorar la fuerza y la resistencia a los efectos del cloro.
Los Tipos ms comunes son la aleacin 2205 (UNS S310803, 22 Cr-6 Ni3 Mo) y la 255 (UNS S32550, 26 Cr-6 Ni-3 Mo-2 Cu). Adicionalmente
existen marcas comerciales como el Durcomet 100.
Los aceros inoxidables dplex como las aleaciones 2205, 2304 y 2507
son susceptibles a la fragilizacin por temperaturas cercanas a 475 C
(885 F) [9]. Su uso debe ser evitado en platos de destilacin e
intercambiadores de calor que operen a la mencionada temperatura de
fragilizacin.
Cuadro 4. Resumen de la definicin de los aceros inoxidables segn el
AISI/SAE.
Serie
Tipo (a)
100
101
102
Usados para muebles.
200
201
202
205
Aceros austenticos de aleaciones de cromo, nquel y

manganeso.
Informacin
Aceros austenticos de aleaciones de cromo y nquel.
300
301
Muy dctil, para productos maquinados.
302
Resistencia a la corrosin igual que el Tipo 304; pero

con un poco ms de fuerza debido al mayor contenido
de carbono.
303
Versin libre de maquinado del 304 por medio de la

adicin de azufre.
304
El ms comn, tambin llamado acero inoxidable 18/8.
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Cuadro 4. Resumen de la definicin de los aceros inoxidables segn el
AISI/SAE.
Serie
Tipo (a)
Informacin
304L
Versin con 0,03 % de carbono (vs 0,08 % del 304)

para minimizar la precipitacin de carburos durante la
soldadura. La L indica que es un Grado con bajo
contenido de carbono.
316
Contiene molibdeno para prevenir tipos especficos de

corrosin. Adems del uso en plantas de procesos
petroqumicos, tambin es usado en las industrias de la
alimentacin y en la medicina.
316L
Similar a lo indicado para el 304L.

Aleaciones ferrticas y martensticas.
400
408
Resistente al calor, mala resistencia a la corrosin,

11 % de cromo y 8 % de nquel.
409
Ferrtico, Tipo ms econmico.
410
Martenstico, alta dureza.
420
Martenstico, usado para cubiertos y equipos mdicos.
430
Ferrtico. Adems del uso en plantas de procesos

petroqumicos, tambin es usado para decoracin.
440
Grado alto de acero para cubiertos.
446
Para servicios de alta temperatura

Aleaciones martensticas endurecidas por precipitacin.
600
630
Tipo ms comn, conocido como PH 17-4 (17 Cr-4 Ni).
Nota:
(a)
El nmero del Tipo segn el AISI/SAE es usado tambin en la normativa del
ASME y ASTM.
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Cuadro 5. Ejemplos del uso del acero inoxidable dplex en la industria de la

refinacin del petrleo [16].
Resistencia a la corrosin o
mecanismos de falla
Aplicacin
Unidades de hidroprocesamiento
Efluente de los enfriadores por aire
de los reactores
Corrosin por NH4HS
Condensadores del tope (cima) de

la columna de despojamiento
Corrosin por NH4HS
Efluente de los intercambiadores de

alimentacin a la columna de
fraccionamiento o reactor
Corrosin por H2/H2S, SCC por cloro
Despojadores de agua agria

Rehervidores
Corrosin por sales, SCC por cloro
Intercambiadores de la alimentacin
o producto de fondo
Corrosin por NH4HS
Condensadores de tope o bombas

de recirculacin entre platos (pumparound)
Corrosin por NH4HS
Unidades de crudo
Condensadores de tope (cima) de
las torres atmosfricas o
intercambiadores de tope/crudo
Corrosin por sales o por HCl, SCC

por cloro, H2S hmedo
Condensadores tipo jet por vaco
Corrosin por sales, SCC por cloro,

H2S hmedo
Enfriador de la salmuera del

desalador
Intercambiador de la alimentacin
del desalador/salmuera
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Cuadro 5. Ejemplos del uso del acero inoxidable dplex en la industria de la
refinacin del petrleo [16].
Resistencia a la corrosin o
mecanismos de falla
Aplicacin
Unidades de aminas para remocin de H2S

Condensador de la torre
absorbedora (regeneradora)
Corrosin por NH4HS
Enfriador de amina pobre
Corrosin por amina caliente
Rehervidor y recuperador de amina

(reclaimer)
Corrosin por amina caliente, gas

cido y cloruros
FCC y recuperacin de ligeros

Condensador de tope (cima) de la
fraccionadora
Corrosin por NH4HS
Enfriador interetapa del compresor
Corrosin por NH4HS
Rehervidor de la desetanizadora
Corrosin por H2S hmedo
Coquificacin
Condensador de tope (cima) de la
fraccionadora
Corrosin por NH4HS
Enfriadores interetapas del

compresor de tope (cima) de la
fraccionadora
Corrosin por NH4HS
10.1.4. Hierro Fundido

Los denominados hierros fundidos o colados (cast irons) no son, generalmente,
fuertes como material estructural, pero debido a su bajo costo son ampliamente
usados en la industria.
10.1.5. Hierro Fundido Gris
Los hierros fundido grises (gray cast irons) son econmicos y fciles de
moldear, contienen carbono, silicn, manganeso y hierro. Varias durezas de
hierro colado gris se pueden obtener variando el tamao, cantidad y
distribucin del grafito.
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El hierro fundido gris tiene excelentes propiedades de amortiguacin, es decir
la habilidad para absorber vibracin, as como resistencia al desgaste. Sin
embargo, el hierro fundido gris es quebradizo y con pobre resistencia al
impacto y el choque.
En importantes excepciones, el hierro fundido gris tiene resistencia a la
corrosin similar al acero al carbono. Resisten corrosin atmosfrica como
ataques de aguas naturales y neutrales, y suelos neutrales.
El hierro fundido gris es resistente a los cidos concentrados (ntrico, sulfrico,
fosfrico) as como a las soluciones alcalinas y custicas. Vlvulas, bombas y
lneas de hierro fundido gris son comunes en plantas de cido sulfrico [73].
cidos disueltos y soluciones de sales-cidos atacan este material.
10.1.6. Hierro Fundido Blanco
El hierro fundido blanco (white cast iron) es quebradizo y difcil de maquinar. Es
muy resistente a la abrasin y el desgaste. Este material es usado como
revestimiento y para bolas de pulverizacin, e impulsores de bombas.
10.1.7. Aleaciones del Hierro Fundido
La resistencia a la corrosin del hierro fundido puede ser mejorada por medio
de aleaciones.
Los hierros fundidos con alto contenido de silicn (high-silicon cast irons) tienen
una excelente resistencia a la corrosin. El material conocido como Durion
contiene de 13 % a 16 % de silicn. Mientras que el Durichlor contiene
adicionalmente 4 % de cromo. Estas aleaciones no son fciles de maquinar ni
soldar y tiene que ser protegidas contra choques trmicos o mecnicos. Los
hierros con silicn son muy usados en servicio de cido sulfrico, dado que no
se ven afectados por el cido sulfrico independientemente de su
concentracin.
Otro tipo de aleacin de hierro fundido, es la de hierro fundido con nquel o
niquelado (Ni-resist). El contenido de nquel puede variar desde 14 % hasta
38 %. Generalmente, esta aleacin tiene una resistencia superior y mayor
resistencia al impacto que el hierro fundido gris. Los hierros niquelados pueden
ser soldados y maquinados. La resistencia a la corrosin de las aleaciones de
nquel es mayor que en los hierros fundidos, pero menor que el nquel. El
denominado Ni-resist tiene excelente resistencia al calor, dependiendo del
Grado, la temperatura puede llegar hasta 800 C ( 1470 F).
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10.1.8. Composicin de los Metales Ferrosos

El Anexo 8 contiene cuadros con las composiciones de aceros al carbono,
aleaciones de hierro fundido, aceros inoxidables, aleaciones de nquel y de
aluminio.
10.2.
Metales No Ferrosos y sus Aleaciones
10.2.1. Nquel y sus Aleaciones

Las aleaciones con base de nquel son numerosas comercialmente. Una de las
ms conocidas es el Monel 400 (UNS N04400, aprox. 67Ni-30Cu), el cual es
resistente a los cidos y alcalinos en la ausencia de agentes oxidantes. La
resistencia a la corrosin es generalmente superior a la de sus componentes,
siendo ms resistente que el nquel en medios de reduccin y ms resistente
que el cobre en medios de oxidacin. El Monel puede ser usado para cido
sulfrico diluido (concentracin en peso menor de 80 %), aunque la aeracin
puede incrementar la corrosin. Tambin puede soportar cido hidrofluordrico
(HF) hasta 92 % en peso y 115 C (239 F). Soluciones alcalinas tienen poco
efecto sobre el Monel.
10.2.2. Aleaciones Medias en Nquel
Las aleaciones medias en nquel (medium Ni-alloys) son un grupo, en su
mayora, de aleaciones propietarias con una mejor resistencia a la corrosin
que los aceros inoxidables. El miembro ms popular de este grupo es el
Alloy 20 (UNS N08020, aprox. 20 Cr-33 Fe-36 Ni-4 Cu-3 Mo-0,07 C), el cual fue
originalmente desarrollado para una resistencia mayor al cido sulfrico que el
acero inoxidable. Variantes propietarias del Alloy 20 son el Durimet y el
Worthite.
Otros miembros del grupo de las aleaciones medias son el Incoloy 825 (40 Ni21 Cr-3 Mo-2,25 Cu), el Hastelloy G-3 (44 Ni-22 Cr-6,5 Mo-0,05 C) y
Hastelloy G-30. Estas aleaciones tienen un uso extendido en sistemas de
cido sulfrico. El alto contenido de nquel y molibdeno aumenta la tolerancia a
la contaminacin por iones de cloro que en los aceros inoxidables comunes. El
contenido de nquel disminuye el riesgo de agrietamiento debido a la corrosin
por tensin. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosin de hendidura y
picadura.
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10.2.3. Aleaciones Altas en Nquel

Las aleaciones altas en nquel (high Ni-alloy) tienen los Tipos Hastelloy B-3,
Chlorimet 2, Chlorimet 3, Hastelloy C-276, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600
y Monel 400, entre otros.
A continuacin, algunos ejemplos de los usos y propiedades para una seleccin
de las aleaciones de altas en nquel:
A)
Hastelloy B-2 (UNS N10665, 61 Ni-28 Mo): tiene alta resistencia para
todas las concentraciones de cido clorhdrico a altas temperaturas en la
ausencia de agentes oxidantes. El efecto del cido sulfrico es bajo para
todas las concentraciones hasta una temperatura de 65 C (150 F). Los
cidos oxidantes y las sales corroen rpidamente esta aleacin. Mientras
que las soluciones alcalinas le causan poco dao. Esta aleacin tiene una
excelente resistencia a la corrosin por tensin y a los ataques en lneas
de corte y zonas afectadas por calor.
B)
Hastelloy C-276 (UNS N10276, 15,5 Cr-15,5 Mo-3 W): es resistente a

las soluciones altamente oxidantes de cloruro, como cloro hmedo y
soluciones de hipoclorito. Es una de las pocas aleaciones resistentes
totalmente al agua de mar. Sus aplicaciones se encuentran en los campos
del control de la polucin, procesos qumicos, tratamiento de efluvios y
produccin de pasta de papel.
C)
Inconel Alloy 600 (UNS N06600, 16 Cr-8 Fe-0,15 C): tiene una excelente
resistencia a la corrosin de soluciones alcalinas calientes. Tambin
resiste halgenos y sus cidos a altas temperaturas. Sus aplicaciones
incluyen elementos para hornos, sectores qumico, alimentos y nuclear.
D)
Monel Alloy 400 (66,5 Ni-31,5 Cu): tiene alta resistencia mecnica y
excelente resistencia a la corrosin en una variedad de medios cidos y
alcalinos, especialmente adecuado en presencia de agentes reductores.
Buena ductilidad y buena conductividad trmica. Sus aplicaciones
incluyen la construccin naval, equipos para procesos qumicos y de
hidrocarburos, intercambiadores de calor, vlvulas y bombas.
Las desventajas principales de las aleaciones anteriores son su alto costo y

disponibilidad en varios pases.
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10.2.4. Aluminio y sus Aleaciones

El aluminio y sus aleaciones son resistentes a los cidos oxidantes y otros
qumicos, dentro de parmetros especficos de uso. Son resistentes a los
qumicos orgnicos y algunos solventes clorados, y alcoholes anhdridos.
Pueden resistir aminas concentradas, pero son atacados por soluciones
acuosas como fuertes soluciones alcalinas (por ejemplo, las soluciones de soda
custica).
La resistencia a la corrosin del aluminio y sus aleaciones es sensible a trazas
de contaminacin. Pequeas cantidades de mercurio, iones de metales
pesados, o iones de cloruro pueden causar una rpida falla.
La facilidad con que se puede maquinar el aluminio y sus aleaciones, permite
un amplio uso en la industria. La conductividad trmica del aluminio es 60 % del
cobre puro, por lo cual es usado en muchas aplicaciones para transferencia de
calor.
El uso principal del aluminio en las instalaciones de procesos (y desde el
objetivo de este INEDON) es para las aletas (fins) de los intercambiadores de
calor de superficie extendida y en los intercambiadores criognicos (cajas
fras).
10.2.5. Cobre y sus Aleaciones
El cobre y sus aleaciones son muy usados en procesos qumicos debido a su
conductividad trmica y elctrica. La conductividad trmica es el casi el doble
del aluminio y el 90 % de la plata. El cobre tiene generalmente alta resistencia a
ambientes marinos, alcalinos y solventes. cidos oxidantes corroen
rpidamente el cobre. Sin embargo, las aleaciones tienen propiedades
diferentes a las del cobre puro.
Entre las aleaciones de cobre se encuentra el bronce, la cual contiene ente
15 % y 40 % de zinc. Otra aleacin es el cobre-nquel (10 % a 30 % de Ni), la
cual tiene una alta resistencia a la corrosin y es usada en tubos de
intercambiadores de calor. La resistencia al agua salada es tambin excelente.
El cobre tiene quiz como nico uso en las instalaciones de procesos (y desde
el objetivo de este INEDON) en las lneas de trazado (acompaamiento) con
calor; pero aun este uso es limitado a una solicitud del Cliente. En cambio, la
aleacin de bronce es usada para vlvulas y accesorios y principalmente en
servicio de agua tratada.
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10.2.6. Titanio
El titanio est disponible en un rango de aleaciones diferentes, los grados ms
resistentes a la corrosin son Titanio Gr. 2 (UNS R50400), Gr. 7 (UNS R52400,
Gr. 11 (UNS R52250, con 0,15 % de Pd) y Titano Gr. 12 (UNS R53400, con
0,3 % de Mo y 0,8 % de Ni) [81]. El titanio y sus aleaciones tienen buena
resistencia a la corrosin por su fuerte capa de xido, la cual es ms protectora
que la formada por los aceros inoxidables, y tiene buen desempeo en fluidos
como agua de mar (para una temperatura menor de 110 C [230 F]),
ambientes altamente oxidantes como cloro hmedo y cido ntrico fuerte (con
ciertos lmites).
El Titanio Gr. 2 es un material comn para los tubos de los condensadores de
vapor en las centrales de generacin de potencia que usan agua de mar,
salmuera o efluentes del tratamiento de agua de desecho municipal como
medio de enfriamiento.
Algunas de las desventajas del titanio son que no es fcil de maquinar y la
soldadura es realizada en una atmsfera inerte porque se vuele frgil por la
absorcin de gases como oxgeno, nitrgeno e hidrgeno. Adicionalmente, el
titanio no es recomendado para altas temperaturas debido a la fragilizacin por
encima de 250 C (480 F) en servicio de hidrgeno y de 450 C (850 F) en
servicio de aire, oxgeno o nitrgeno.
10.2.7. Tantalio
El tantalio (Ta) es un metal pesado relativamente muy costoso (incluso para
enchapado interno) y tiene una densidad mayor al doble del acero. El tantalio
es fcil de fabricar, es suave, dctil y maleabe; pero la soldadura debe ser
realizada en una atmsfera inerte. En la actualidad, es el metal con mayor
resistencia a la corrosin debido a una capa de xido muy resistente, sin
embargo, no es adecuado para uso con vapores de cido sulfrico, soluciones
alcalinas calientes y HF [81]. El uso ms comn en la industria de los
hidrocarburos es para equipos de intercambio de calor que operan a condicione
extremas.
10.2.8. Resistencia de los Metales a los Productos Qumicos
El Anexo 7 contiene un cuadro [41] que puede ser usado como gua para
conocer la resistencia de algunos metales a varios productos qumicos.
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10.3.
Compuestos Inorgnicos No Metlicos

Entre los compuestos inorgnicos no metlicos se encuentran el vidrio, la
cermica y el cemento.
El vidrio y la cermica no son usados generalmente en el manejo de fluidos de
los procesos. En cuanto al cemento, este puede ser utilizado como
recubrimiento interno para las lneas que manejan agua salada, consltese el
INEDON Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tuberas, N 903P3060-T05-GUD-X02.
10.4.
Compuestos Orgnicos No Metlicos

Los compuestos orgnicos no metlicos (plsticos) tienen un uso limitado a
temperaturas y presiones moderadas. El Cuadro 6 muestra el resumen de las
temperaturas mximas de servicio recomendadas para los plsticos descritos
ms adelante en este INEDON. La mnima temperatura de servicio
recomendada es generalmente de 29 C (20 F) para todos los plsticos
Adicionalmente, los plsticos son poco resistentes al abuso mecnico, tienen
baja resistencia a los solventes (con algunas excepciones). Sin embargo,
tienen poco peso, buen aislamiento trmico, son fciles de fabricar y tienen
bajos factores de friccin.
Los plsticos tienen, generalmente, excelente resistencia a cidos minerales
dbiles; pero son afectados por soluciones de sales inorgnicas. Debido a que
los plsticos no se corroen electroqumicamente, tienen una gran ventaja sobre
los metales. Sin embargo, existen limitaciones para el uso de plsticos en la
industria petrolera y petroqumica; a continuacin, algunos ejemplos segn la
Ref. [19] (Part 7: Materials, seccin A323.4.2: Specific Requirements.):
A)
No pueden ser usados en servicios de fluidos inflamables, salvo que se

cumplan todas las condiciones siguientes:
a)
El tamao de la lnea no excede DN 25 (1 NPS).
b)
Se obtenga la aprobacin del Cliente.
c)
Se cumple con los salvaguardas del Apndice G del ASME B31.3.
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Cuadro 6. Temperaturas mximas de servicio recomendadas para los plsticos.

Compuesto
Temperatura mxima
[C (F)]
PVC
60 C (140 F)
CPVC
99 C (210 F)
PP
82 C (180 F)
PE
49 C (120 F)
PVDF
138 C (280 F)
PTFE
260 C (500 F)
FEP
200 C (390 F)
FRP
(con resinas epxicas)
149 C (300 F)
FRP
(con resinas de polister y ster de vinilo)
93 C (200 F)
RTP
93 C (200 F)
Nota general:
Los lmites de temperatura son vlidos para los materiales mostrados arriba y no
son una evidencia de su uso efectivo con servicios especficos a estas
temperaturas. El personal de las Disciplinas de Ingeniera es exhortado a consultar
al fabricante para aplicaciones especficas, especialmente cuando la temperatura
del fluido del proceso est cercada a los lmites mostrados.
d)
Se consideren las precauciones del Apndice F del ASME B31.3,

prrafos F323.1 (a) al (c).
B)
Tienen que ser protegidos cuando son usados en un servicio distinto al

Fluido de Servicio Categora D.
C)
PVC y CPVC no pueden ser usados para servicios de aire u otro gas
comprimido.
10.4.1. Polivinilo de Cloruro (PVC)

El PVC es el ms fuerte y rgido de los termoplsticos. La temperatura mxima
de servicio es de 60 C (140 F) para el denominado Tipo 1 (no plastificado). El
PVC tiene excelente resistencia a los qumicos para un amplio rango de fluidos
corrosivos; pero puede ser daado por cetonas, hidrocarburos aromticos e
hidrocarburos clorados.
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10.4.2. Polivinilo de Cloruro Clorado (CPVC)
El CPVC es muy usado para manejar fluidos corrosivos hasta 99 C (210 F).
En cuanto a la resistencia qumica es comparable con el PVC. El CPVC, a
diferencia del PVC, es resistente a los rayos ultravioleta sin necesidad de
proteccin externa (por ejemplo, la pintura).
10.4.3. Polipropileno (PP)
El PP es el ms ligero de los termoplsticos usados como material de las
lneas. Tiene excelente resistencia qumica y puede ser usado a temperaturas
de hasta 82 C (180 F). El PP es muy usado en la industria para servicios que
requieren resistencia a compuestos azufrados, lneas de disposicin de agua
salada y agua desmineralizada.
10.4.4. Polietileno (PE)
El PE tiene una resistencia mecnica relativamente baja, pero tiene buena
resistencia a los qumicos a temperaturas por debajo de 49 C (120 F). Los
Tipos I y II (baja y alta densidad, respectivamente) son usados frecuentemente
en recipientes y lneas. El PE es considerado excelente para el manejo de
lodos (slurry) abrasivos.
10.4.5. Polifluoruro de Vinilideno (PVDF)
El PVDF es un plstico con fluoruro, fuerte y resistente a la abrasin. Resiste
distorsin y es capaz de mantener la dureza hasta 138 C (280 F). El PVDF es
capaz de manejar halgenos (por ejemplo, el cloro y bromo) secos y hmedos;
tambin resiste la mayora de los cidos, bases y solventes orgnicos. PVDF
no es recomendado para soluciones custicas fuertes. Uno de los usos ms
frecuentes, es para agua desionizada.
10.4.6. Politetrafluoruro de Etileno (PTFE)
El PTFE es mejor conocido por la marca comercial de Tefln (DuPont). Los
productos fabricados de la resina de PTFE pueden manejar lquidos y gases
hasta 260 C (500 F). Este termoplstico no es afectado por ningn lcali o
cido, con excepcin del flur y el gas de cloro a altas temperaturas.
10.4.7. Fluoroetilenopropileno (FEP)
La resina de FEP es un derivado del tefln a partir de la copolimerizacin de
tetrafluoroetileno y hexafluoropropileno. Tiene propiedades similares al PTFE,
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con la excepcin que no se recomienda para exposiciones continuas a
temperaturas por encima de 200 C (390 F).
10.4.8. Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio (FRP)
Los FRP incluyen resinas epxicas (por ejemplo, diglicidil-ster de bisfenol A),
resinas de polister, ster de vinilo, etc. Las ventajas para la industria petrolera,
qumica y petroqumica son el bajo costo inicial, bajo mantenimiento, amplio
rango de resistencia a los productos qumicos, alta dureza, bajo peso, fcil
fabricacin, flexibilidad del diseo, etc. La mxima temperatura recomendada
[72]
para uso de las resinas epxicas es 149 C (300 F), para resinas de
polister y de ster de vinilo se recomienda 93 C (200 F). La mnima
temperatura recomendada para FRP es 29 C (20 F).
10.4.9. Termoplsticos Reforzados
Materiales como PE, poliamida-11 o PVDF son reforzados con poliamida
aromtica (llamada tambin aramida) o con fibra de polister para fabricar
lneas (RTP, reinforced thermoplastic pipe) para el transporte de hidrocarburos
segn lo establecido en el API RP 15S [7]. Sin embargo existen algunas
limitaciones, por ejemplo:
Lneas de flujo hasta DN 150 (NPS 6).
Presin hasta 345 barg (5000 psig).
Temperatura mxima de 93 C (200 F).
10.4.10.Resistencia de los Plsticos a Productos Qumicos

El Anexo 6 muestra una gua de resistencia a productos qumicos [49] para PVC,
CPVC, PP, PVDF, PE, PTFE y resina epxica.
10.5.
Designacin de los Materiales

La designacin o nomenclatura empleada en los materiales depende de la
organizacin que gener el estndar y la forma del producto (lneas, bridas,
planchas, etc.). Las designaciones ms comunes usan las especificaciones de
los entes siguientes:
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A)
ANSI.
Elabora cdigos para lneas en plantas de procesos qumicos,
petroqumicos y petroleros, entre otros.
B)
API.
Dentro la diversidad de normativa para la industria del petrleo y del gas,
el API tiene la Specification for Line Pipe 5L [4] y otras, las cuales
contienen los requerimientos para la fabricacin de lneas de acero y otras
aleaciones.
C)
ASME.
Genera los cdigos de calderas y recipientes a presin. Las
designaciones estn basadas en los nmeros de las especificaciones y
comienzan generalmente con SA-XXX o SB-XXX. En la literatura y los
documentos de fabricantes se encuentran las designaciones con espacio
en blanco (SA XXX) o sin este (SAXXX). El uso del guin est acorde con
la Ref. [2].
D)
ASTM.
Elabora las especificaciones de la mayora de los materiales usados en
los cdigos de lneas del ANSI y de calderas y recipientes a presin del
ASME. Las designaciones de los materiales usan los nmeros de las
especificaciones y comienzan con A XXX o B XXX. Las designaciones del
ASME y del ASTM varan en que el ASME antepone la letra S, pero los
nmeros son iguales. En la literatura y los documentos de fabricantes se
encuentran las designaciones con guin (A-XXX) o sin este (AXXX). El
espacio en blanco es el usado en las especificaciones del ASTM.
E)
SAE.
Elabor las primeras designaciones para los aceros, las ms comunes
son mostradas en el Cuadro 4. El ASME y el ASTM usan las
designaciones del AISI/SAE como Tipos o Grados.
Adicionalmente, existen las designaciones de la Unin Europea (EN), del Reino

Unido (BS, British Standards), de Alemania (DIN, Deutsches Institut fr
Normung), de Francia (NF, Norme Franaise), de Italia (UNI, Ente Nazionale
Italiano di Unificazione) y de Japn (JIS, Japanese Industrial Standards), por
citar las ms comunes en la industria.
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Figura 10. Ejemplo del ASME SEC II Parte D [2].

Informacin sobre las designaciones del ASME y ASTM:
Las designaciones del ASME y del ASTM varan la numeracin segn la

forma del producto. Ejemplos para el acero inoxidable 304 (UNS S30400):
SA-312 (A 312) para las lneas, SA-249 (A 249) para los tubos y SA-182
(A 182) para las forjas.
Una designacin del ASME y del ASTM puede incluir varios materiales y/o
aleaciones. Ejemplo: SA-240 (A 240) contiene varios Tipos de aceros
inoxidables para las planchas (304, 304L, 316, 321, 347, etc.). Por este
motivo, es importante conocer el Tipo o Grado de la especificacin ASME
y ASTM: SA-240 304, SA-240 304L, SA-240 316, SA-240 312, SA240 347, etc.
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La Figura 10 es un ejemplo extrado del ASME SEC II Parte D (Table

1A) [2] donde se muestra la composicin nominal, la forma del producto, el
nmero de la especificacin, el Tipo o Grado y la designacin UNS.
La normativa ASME y ASTM con la letra M despus del nmero, por

ejemplo A 182M, indica que usa unidades mtricas; la normativa con y sin
la M (A 182/A 182M), indica el uso de unidades inglesas y mtricas.
En la actualidad, la normativa internacional incluye las designaciones del UNS.

El Anexo 2 muestra el cuadro con los nmeros de las series primarias del
UNS [28]. El Anexo 4 contiene las equivalencias en las nomenclaturas de los
materiales segn el uso.
Cuadro 7. Lista de materiales (resumida) [42].
Ejemplo con cdigo del
UNS
Material
Aleaciones de aluminio
Aluminio puro comercial
A91100
Aleacin con manganeso
A93003
Aleacin con manganeso y silicn
A96063
Hierro y acero
Acero al carbono o acero de baja aleacin
Hierro fundido gris
G1030, G4340
F10001
Hierro fundido con alto contenido de nquel

Hierro fundido con 15 % de Ni
F41000
F41002
F41004
Hierro fundido dctil con nquel
F43000
Aleaciones de acero
1,5 Cr- 0,5 Mo
K22094
2,5 Cr- 1,0 Mo
K21390
5 Cr
S50100
7 Cr
S50300
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UNS
Material
9 Cr
S50400
3,5 Ni
K32025
Acero inoxidable
Martenstico
S41000
Ferrtico
S43000
Austentico (18-8)
S30403
Austentico (18-12-3)
S31603
Acero inoxidable de alto desempeo

Ferrtico (1 Mo)
S44625
Ferrtico (4 Mo)
S44700
Austentico sin Mo
S31003
Austentico con Mo
S31254
Dplex
S31803
Aleaciones con alto contenido de silicn
(Propietarias)
Aleaciones de alto desempeo ricas en nquel

Sin Mo
N08800
3 % de Mo
N08825, N08020
6 % de Mo
N08028, N08026,
N06007
Aleaciones en base de nquel sin cromo

Nquel
N02200
Ni-Cu
N04400
Ni-Mo
N10665
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UNS
Material
Aleaciones en base de nquel con cromo
Sin Mo
N06600
N06625, N10276,
N06022
Alto contenido de Mo
Aleaciones en base de cobre
Cobre
C11000
Bronce-aluminio
C61400
90-10 Cu-Ni
C70600
70-30 Cu-Ni
C71500
Metales reactivos, refractarios

Titanio Gr. 1
R50250
Titanio Gr. 2
R50400
Titanio Gr. 3
R50550
Titanio Gr. 7 Pd
R52400
Titanio Gr. 11 Pd
R52250
Titanio Gr. 12
R53400
Termoplsticos
11.
Polietileno (PE)
---
Polipropileno (PP)
---
Polivinilo de cloruro (PVC)
---
Polivinilo de cloruro clorado (CPVC)
---
Politetrafluoro de etileno (PTFE)
---
CORROSIN
La corrosin es uno de los criterios principales para la seleccin de los
materiales de construccin. Este fenmeno es un problema industrial
importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems,
representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se
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disuelven 5 toneladas de acero en el mundo. En este INEDON se desarrolla el
tema de la corrosin originada por el fluido del proceso dentro de la lnea o el
equipo, mas no de la corrosin externa.
La corrosin se define como la alteracin que causa el medio en un objeto
manufacturado, excluyendo los efectos puramente mecnicos (como el
desgaste por frotacin y la ruptura por impactos). Los ejemplos ms conocidos
son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la
herrumbre del hierro y el acero o la formacin de patina verde en el cobre y sus
aleaciones (bronce, latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho
ms amplio que afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros,
etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.).
La terminologa estndar (en idioma ingls) sobre corrosin puede ser obtenida
de la Ref. [29].
11.1.
Errores Comunes Relaciones con la Corrosin

Los errores que hay que evitar con respecto a la corrosin son [36]:
A)
La falta de comprensin del fluido o servicio con corrosin, por ejemplo,

establecer slo el cido predominante sin otros detalles como el pH,
potenciales de oxidacin y reduccin, temperatura, sales en solucin,
condiciones del flujo del fluido, nuevos aspectos o cambios en el proceso
qumico.
B)
La atencin en la corrosin general; pero ignorando la corrosin

localizada.
C)
La omisin del servicio alcalino. Slo porque las soluciones alcalinas

fuertes no causan corrosin general severa en el acero al carbono o el
inoxidable, no se debe olvidar la corrosin con esfuerzo, el agrietamiento
(ASCC) o los efectos sobre otros materiales.
D)
La omisin del agua o de soluciones acuosas diluidas.
E)
Existe cierta confusin sobre el grado L de los aceros inoxidables, su

finalidad es manejar el SCC por cloruro en concentraciones de porcentaje
o mltiplos de partes por milln.
F)
La omisin del potencial de oxidacin o de reduccin de las soluciones

cidas. Para las aleaciones que no contienen cromo, que son capaces de
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soportar cidos reductores, una pequea cantidad (en partes por milln)
de un producto qumico oxidante puede tener efectos devastadores.
G)
11.2.
La omisin de rastros de productos qumicos. Los lmites de las

concentraciones de cloruro para los aceros inoxidables y de amonaco
para las aleaciones a base de cobre son en el orden de las partes por
milln.
Proceso de la Corrosin
La corrosin produce un material no deseado, diferente al metal original y
puede tener como consecuencia la prdida de propiedades de ese metal. El
producto ms comn de la corrosin es la herrumbre (u xido) que aparece en
la superficie del acero:
Acero Herrumbre
Para que esto ocurra, el principal componente del acero, el hierro (Fe), en la
superficie sigue los pasos siguientes:
A)
B)
El tomo de hierro puede perder algunos electrones y adquiere una carga

positiva. Esto favorece la unin de otros grupos de tomos cargados
negativamente:
Fe Fen+ + n electrones
La otra parte de la reaccin se realiza en la presencia de agua y oxgeno:
O2 + 2H2O + 4e 4OH
C)
Los iones cargados negativamente se combinan con el hierro, ignorando

los electrones se obtiene:
2Fe + O2 + 2H2O 2Fe(OH)2
Hierro + Agua con oxgeno disuelto Hidrxido de hierro
D)
El oxgeno se disuelve rpidamente en el agua y debido a que est en

exceso, reacciona con el hidrxido de hierro:
4Fe(OH)2 + O2 2H2O 2Fe2O3H2O
Hidrxido de hierro + Oxgeno Agua + xido de hierro hidratado
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Los pasos anteriores permiten resumir lo siguiente del proceso de corrosin:

A)
Iones estn involucrados y necesitan un medio para moverse, usualmente

el agua.
B)
El oxgeno est involucrado y es suministrado.
C)
El metal est dispuesto a ceder electrones para comenzar el proceso.
D)
Se forma un nuevo material, el cual puede reaccionar de manera

desfavorable o puede proteger al metal original.
Algo muy importante es que una interferencia en alguno de los pasos, permite
detener la corrosin o disminuir su efecto.
11.3.
Materiales No Metlicos
El fenmeno de la corrosin aplica a los metales y es un efecto electroqumico.
En el caso de los plsticos y otros materiales no metlicos, estos estn
propensos a la ruptura, el ablandamiento, etc., lo que es esencialmente de
naturaleza fisicoqumica. Los materiales no metlicos se pueden deteriorar
rpidamente cuando son expuestos a medios en particular o por otro lado, no
ser afectados en lo absoluto.
Electrolito (fluido del proceso)
Fe(OH)2
OH OH
OH OH
Fe2+
O2 + H2O
e
H 2O
Metal (Fe)
Figura 11. Esquema de la oxidacin del hierro.

11.4.
Corrosin Permitida
La corrosin permitida (corrosion allowance), tambin denominada sobreespesor o tolerancia a la corrosin, es la cantidad lineal del espesor del
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material que es sacrificada conscientemente debido a los efectos de la
corrosin, la erosin y la abrasin. El Cuadro 8 muestra los valores tpicos de
las corrosiones permitidas para las lneas y planchas de los equipos aplicables
para un ao de operacin.
Cuadro 8. Valores tpicos de corrosiones permitidas.
Corrosin permitida
[mm] (a)
[mm] (a)
[in]
[in]
0,00
0,00
1,5 (1,59)
0,063 (1/16)
0,25
0,01
2,5 (2,54)
0,100 (1/10)
0,8 (0,76)
0,03
(3,17)
0,125 (1/8)
1,3 (1,27)
0,050 (1/20)
(6,35)
0,250 (1/4)
Nota:
(a)
Los valores fuera de los parntesis son las aproximaciones comnmente
usadas en la industria.
En el caso de las lneas de transporte (pipelines) se usan los valores de

corrosin permitidas recomendadas en el INEDON Criterios para el Diseo de
Pipelines, N 903-P3060-T10-GUD-067 (Cuadro 9).
Cuadro 9. Valores recomendados de corrosin permitida para las lneas de
transporte en funcin del nivel de corrosin.
Nivel de corrosin
Espesor de corrosin
[mm]
No corrosivo
Corrosin baja
Corrosin media
Corrosin alta
Velocidad de
corrosin
[in]
[mm/ao]
1,5
0,063 (1/16)
0,0 a 0,1
0,125 (1/8)
0,11 a 0,3
4,5
0,188 (3/16)
0,31 a 0,4
0,250 (1/4)
0,41 a 0,6
El tipo de material tambin determina el valor para la corrosin permitida.

Mientras ms resistente es el material a la corrosin, menor puede ser la
corrosin permitida. El Cuadro 10 muestra un ejemplo basado en los valores
mnimos de corrosin permitida para los tubos de los hornos de fuego
directo [6]. Un espesor de corrosin no es requerido cuando se utilizan
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aleaciones resistentes a la corrosin como los aceros inoxidables austenticos y
dplex y acero al carbono galvanizado.
Cuadro 10. Corrosin permitida mnima para los tubos en los hornos de fuego
directo [6].
Corrosin
permitida mnima
Material
[mm (in)]
11.5.
Acero al carbono hasta C-1/2 Mo
3 (0,125)
Aceros de baja aleacin hasta 9 Cr-1 Mo
2 (0,080)
Por encima de 9 Cr-1 Mo hasta aceros

inoxidables austenticos
1 (0,040)
Tipos de Corrosin
La Figura 12 muestra un resumen de los tipos de corrosin descritos en este
INEDON.
La corrosin se divide en tres grandes grupos dependiendo de los efectos y los
medios que la producen:
11.6.
A)
Corrosin localizada.
B)
Corrosin uniforme.
C)
Corrosin estructural.
Corrosin Localizada
La corrosin localizada provoca un 70 % de las fallas a los materiales; sus
consecuencias pueden ser ms severas que la corrosin uniforme, debido a
que la falla ocurre sin advertencia y despus de un corto tiempo de uso o
exposicin. Algunos tipos de corrosin localizada pueden ser considerados de
corrosin uniforme cuando el proceso de corrosin sucede en varios puntos a
lo largo de las lneas.
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TIPOS DE CORROSIN
Localizada
Uniforme
Estructural
Por Picadura
En Servicio de Amina
Por Formacin de
Grafito
En Cavidades
En Servicio de
Custico
Biolgica
Celda de
Concentracin de O2
En Presencia de
Metales Lquidos
Galvnica
Ataque de Hidrgeno
Intergranular
En Servicio deHF
Agrietamiento debido a
la Tensin
Por cidos Naftnicos
En Presencia de H2S
Por Choque
(Corrosin-Erosin)
Por Cenizas de
Combustible
Por Cavitacin
En Presencia de CO2
Del Tope de la Lnea

Por Cenizas de
Combustible
Figura 12. Tipos de corrosin descritos en este INEDON.

11.6.1. Corrosin por Picadura
La corrosin por picadura (pitting corrosion) se desarrolla en reas altamente
localizadas de la superficie del metal, teniendo como resultado huecos o
cavidades (Figura 13). Otro punto de corrosin por picadura son las fallas en
las chapas internas, generando un punto dbil en la superficie del metal. Un
ejemplo son el aluminio y las aleaciones de acero inoxidable en soluciones
acuosas de cloruros. Las picaduras pueden iniciar fracturas en materiales
fatigados.
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Figura 13. Ejemplo de una picadura.

11.6.2. Corrosin en Cavidades
La corrosin en cavidades (crevice corrosion) sucede en, o cerca de, las
aberturas o espacios entre dos superficies de metales o entre metales y no
metales. En la cavidad se forma una celda de concentracin de oxgeno.
Ejemplos de cavidades son las bridas, arandelas, uniones roscadas,
empacaduras (incluyendo O-rings), puntos de soldadura, etc. (Figura 14).
Las cavidades tambin pueden ser externas, ejemplo las generadas por el
aislamiento de los equipos y las lneas. En este caso se puede generar la
corrosin debajo del aislamiento trmico o acstico debido a la entrada de
agua. En los equipos de alta temperatura, el agua que penetra el aislamiento
llega hasta unas zonas donde se seca debido a la temperatura. Las zonas del
aislamiento son luego llenadas con una solucin saturada en sales, las cuales
pueden llegar hasta la pared del equipo o la lnea durante una parada o
enfriamiento. Finalmente, cuando se reinstaura la alta temperatura, la pared del
metal est en contacto con la solucin saturada en sales y puede comenzar el
fenmeno de SCC. El buen diseo y montaje del aislamiento evita la
penetracin de agua a travs del aislamiento, bien sea directa o por efecto
capilar.
11.6.3. Corrosin por una Celda de Concentracin de Oxgeno
La celda es del tipo electroltica, en la cual la fuerza motriz es una diferencia
entre la cantidad de oxgeno en el fluido del proceso en un punto comparado
con otro. La corrosin es acelerada donde la concentracin de oxgeno es
menor, por ejemplo entre las empacaduras y la cara de la brida.
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Soldadura
Cavidad
Cavidad
Cavidad
Soldadura
Unin de dos metales
Tubo de un intercambiador
introducido en la placa de tubos
Figura 14. Ejemplo de cavidades.
11.6.4. Corrosin Galvnica

Esto puede ocurrir cuando dos metales diferentes son puestos en contacto, y
es causada por la corriente de electrones de un metal menos activo (ctodo) a
otro ms activo (nodo); ejemplo: acero al carbono y acero inoxidable. El
mtodo principal de prevencin es el aislamiento de los dos metales usando
aislantes de plstico.
El rea de efecto en la corrosin galvnica es muy importante. Una relacin de
rea desfavorable es un ctodo largo y un nodo pequeo. La corrosin del
nodo puede ser 100 a 1000 veces mayor que si ambas reas fuesen iguales.
Esta es la razn por la cual el acero inoxidable es propenso a picaduras en
algunos ambientes. Remaches de acero en planchas de cobre se corroen ms
severamente que una plancha de acero con remaches de cobre.
11.6.5. Corrosin Intergranular
La microestructura de los metales y las aleaciones est compuesta de granos,
separados por sus fronteras. La corrosin intergranular ataca en esas fronteras,
o muy cerca de ellas (Figura 15), pero sin un ataque apreciable de los granos o
cristales en s mismos. Es causada por las diferencias fsicas y qumicas entre
en centro y los extremos de los granos. Puede ser evitada por medio del
tratamiento trmico.
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Figura 15. Ejemplo de corrosin intergranular en aluminio.
Figura 16. Ejemplo de SCC en acero inoxidable Tipo 316.

11.6.6. Agrietamiento Debido a la Corrosin por Tensin
Interaccin entre la corrosin y la tensin mecnica que produce una falla por
fractura. Este fenmeno es abreviado SCC. La tensin puede ser residual e
interna del metal, o aplicada externamente. La tensin residual es producida
por deformaciones durante la fabricacin, enfriamiento desigual desde una alta
temperatura, y por cambios estructurales durante un cambio de volumen. La
tensin externa es generada por remaches, pernos, etc. El Cuadro 11 muestra
las combinaciones de metales y fluidos del proceso que son comnmente
asociados con SCC.
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Cuadro 11. Sistemas comunes de SCC [61].

Material
Acero al carbono
Fluido del proceso
Temperatura
Hidrxidos
alta
Nitratos
moderada
Carbonatos/bicarbonatos
moderada
Amonaco lquido
baja
CO/CO2 + H2O
baja
H2S + H2O
baja
Agua aireada
muy alta
Acero de baja aleacin
Agua
moderada
Acero inoxidable austentico
Cloruro
alta
Hidrxidos
muy alta
Cloruro
muy alta
Cloruro + H2S
alta
Acero inoxidable martenstico
Cloruro (usualmente +
H2S)
baja
Aleaciones de aluminio
Cloruro
baja
Acero inoxidable dplex
Nota:
Los lmites de temperatura no estn claramente definidos en los sistemas de SCC, los
valores dados a continuacin son nicamente indicativos:
Baja
ambiente.
Moderada menor de 100 C (212 F).
Alta
cerca del punto de ebullicin.
Muy alta
por encima del punto de ebullicin.
El agrietamiento debido a la corrosin por tensin en la presencia de cloruros

es uno de los tipos de SCC [47]. El fenmeno es debido a que el hidrgeno,
generado de la corrosin, se difunde en la base del metal al nivel atmico y
fragiliza la estructura del metal. Fallas severas de SCC con cloruros se han
detectado cuando el agua de pruebas hidrostticas, con alto contenido de
cloruros, no es removida suficientemente rpido de sistemas con acero
inoxidable austentico [73], por tal motivo el agua para este caso contiene menos
de 50 ppm de cloruros segn el INEDON Especificacin para Pruebas
Hidrostticas y Neumticas de Tuberas, N 903-P3060-T11-ESP-059.
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11.6.7. Corrosin Debida a la Presencia de Sulfuro de Hidrgeno

Un caso especial de la SCC es producido por el H2S, el cual contenido en el
fluido del proceso no afecta las instalaciones desde el punto de vista de
corrosin, pero se convierte en un elemento muy corrosivo en presencia de
agua libre. La severidad de la corrosin puede aumentar si el gas contiene
oxgeno o dixido de carbono. En general, gases con una relacin de contenido
de H2S/CO2 alta (bajo contenido de CO2), son menos corrosivos que gases con
una relacin del contenido de H2S/CO2 baja (alto contenido de CO2). El
mecanismo general de la corrosin por H2S se puede simplificar de la siguiente
manera:
H2S + Fe + H2O FeSx + 2H2
De la misma manera que el hierro es usado en este ejemplo, reaccionan otros
metales y producen sulfuros metlicos. El sulfuro de hierro producido durante la
reaccin, generalmente, se adhiere a las paredes internas de las lneas y de los
equipos como un polvo negro o escama. Las escamas tienden a causar los
siguientes fenmenos:
Una aceleracin local de la corrosin debido a que el sulfuro de hierro

es catdico con el acero.
Las escamas se adhieren a la pared de la lnea, brindando cierta

proteccin a ms corrosin; pero, eventualmente, es desplazado por
efectos erosivos, exponiendo el metal fresco a ms corrosin.
Adicionalmente, el hidrgeno formado en la reaccin anterior, penetra en el

acero donde es absorbido produciendo una fragilizacin del acero lo cual puede
producir fracturas del mismo. Si el fluido del proceso es un gas o contiene gas,
el NACE MR0175 [56] muestra los lmites para determinar si un gas contiene
suficiente H2S para ocasionar una SSC, en base a la presin parcial de H2S
(PH2S).
PH2S = Presin total [unidad de presin absoluta] Fraccin molar de H2S
Ejemplo:
Un reservorio con una presin de 689 bara (10 000 psia) y un gas con un
contenido molar de H2S de 10 %, tiene una presin parcial de H2S = 689 bara
(10 000 psia) 0,1 = 68,95 bara (1000 psia). El valor de PH2S, en combinacin
con el pH in situ, puede ser usado en la Figura 1 del NACE MR0175 [56] para la
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determinacin de la severidad del SSC de acero al carbono y aceros de baja
aleacin, la Figura 17 de este INEDON es solo informativa.
Es importante resaltar que el NACE MR0175 [56] tiene dos maneras para
calcular la presin parcial del H2S; una cuando existe una fase gaseosa y otra
cuando solo existe la fase de lquido, esta ltima considera la presin de punto
de burbuja para obtener el contenido de H2S que coexistira en una fase
gaseosa en equilibrio con el lquido. Consltese el NACE MR0175 [56] para ms
detalles.
0,3 kPa
(0,05 psi)
6,5
1
5,5
pH in situ
0
2
4,5
3
3,5
2,5
0,1
10
100
1000
Presin parcial de H2S [kPa]
Figura 17. Regiones de severidad de la SSC por H2S [56]*. La regin 0,

normalmente, no requiere precauciones en la seleccin del material.
El Cuadro 12 muestra una gua para los lmites de H2S en clases genricas de
aleaciones resistentes a la corrosin. Estos lmites de H2S para aleaciones
resistentes a la corrosin son, generalmente, difciles de determinar. Los lmites
especficos son determinados por medio de pruebas del material.
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Cuadro 12. Gua para los lmites de H2S en las clases genricas de aleaciones
resistentes a la corrosin (a, b) [62].
Material
Concentracin
mxima de
cloruro
Temperatura
mx.(c)
Presin mx.
parcial de H2S
[C (F)]
[barg (psig)]
3,5
90 (195)
0,1 (1,45)
3,5
120 (248)
0,1 (1,45)
3,5
120 (248)
0,01 (0,15)
120 (248)
0,1 (1,45)
3,5
150 (302)
1,0 (14,5)
150 (302)
2,0 (29)
3,5
150 (302)
0,02 (0,29)
3,5
150 (302)
0,1 (1,45)
3,5
150 (302)
0,1 (1,45)
4,5
150 (302)
0,4 (5,80)
[%]
pH in situ
mn.
permitido
Aceros inoxidables martensticos

13 Cr
Aceros inoxidables austenticos

Tipo 316
6Mo
Aceros inoxidables dplex

22 Cr
25 Cr
Aleaciones de nquel
625
---
3,5
---
5 (72,5)
C 276
---
---
---
>> 5 (72,5)
Titanio
---
3,5
---
>> 5 (72,5)
Notas:
(a)
Los lmites aplican para medios completamente libres de oxgeno.
(b)
Si alguno de los parmetros supera el lmite indicado en el cuadro, se realiza una prueba
del material.
(c)
El lmite de temperatura puede ser incrementado basado en una evaluacin con datos
especficos de campo y experiencias previas. Una prueba puede ser requerida.
El H2S es bien conocido por su toxicidad y es fcilmente detectado en muy

bajas concentraciones (0,02 ppm V/V) por su olor a huevos podridos. Mientras
ms tiempo se inhale el gas con H2S, menos detectable es para el olfato
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humano, lo cual puede dar la impresin de que el H2S ha desaparecido; de esta
manera aumenta el peligro con altas concentraciones. El gas es daino, e
incluso txico, cuando la concentracin de H2S excede 20 ppm V/V. El Cuadro
13 muestra los efectos del H2S en funcin de su concentracin y tiempo de
inhalacin, los efectos varan de persona a persona.
La Disciplina de Procesos considera en el diseo tanto el efecto ambiental
como el efecto corrosivo del sulfuro de hidrgeno.
Cuadro 13. Efectos del H2S en funcin de la concentracin.
Concentracin de
H2S
[ppm V/V]
Tiempo de inhalacin
10
Efectos
Lmite para inhalacin
prolongada
50 a 100
1 hora
Ligera irritacin de los

ojos y las vas
respiratorias
200 a 300
1 hora
Fuerte irritacin de los

ojos y las vas
respiratorias
Mxima concentracin
que puede ser
inhalada durante
1 hora
500 a 700
1/2 a 1 hora
Prdida del
conocimiento.
Muerte
> 1000
pocos minutos
Prdida del
conocimiento.
Muerte
Los aceros al carbono y de baja aleacin en contacto con H2S son

completamente calmados (fully killed), y si el contacto de H2S es mayor a
50 ppm m/m, el nivel de dureza es mantenido por debajo de 200 Brinell [68].
Esto es particularmente importante en la HAZ y soldaduras que son las ms
susceptibles al ataque del H2S causando corrosin bajo tensin, debido a las
tensiones residuales, zonas de dureza localizadas, y/o tensiones causadas por
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fuerzas externas. Cuando hay presencia de H2S (> 50 ppm m/m) y agua lquida
se requiere PWHT.
Metales como el cobre y zinc no son utilizados en el ensamblaje de recipientes
o componentes del mismo, por ejemplo, empacaduras o galvanizado, ya que
stos no slo tienen baja resistencia a la corrosin por H2S hmedo, sino que al
asociarse con el acero al carbono o el de baja aleacin aceleran la corrosin
debido a la formacin de pares galvnicos.
11.6.8. Corrosin Debida a la Presencia de Dixido de Carbono
El agua libre combinada con CO2 presente en el fluido del proceso, forma cido
carbnico (H2CO3):
CO2 + H2O H2CO3
El cido carbnico causa la reduccin del pH (corrosin dulce) del agua la cual
es muy corrosiva para el acero de las lneas y de los equipos. Adicionalmente,
el cido carbnico ataca el hierro formando bicarbonato de hierro, el cual es
soluble en agua. Bajo ciertas circunstancias, el cido carbnico puede conllevar
a la formacin de agujeros en las lneas en poco tiempo, meses o incluso
semanas.
La presin parcial de CO2 (PCO2) se determina de la siguiente manera:
PCO2 = Presin total [unidad de presin absoluta] Fraccin molar de CO2
Ejemplo:
Un reservorio con una presin de 241 bara (3500 psia) y un gas con un
contenido molar de CO2 de 2 %, tiene una presin parcial de CO2 = 241 bara
(3500 psia) 0,02 = 4,82 bara (70 psia).
La presin parcial de CO2 es usada como referencia para predecir la corrosin,
vase el Cuadro 14, el cual es solo una gua [5]. La presin parcial mnima de
CO2 requerida para iniciar la corrosin y el efecto relativo de aumentar la
presin parcial en la velocidad de corrosin es influenciada por otros factores
como la temperatura, el contenido de H2S, pH, concentracin de cloruros,
presencia de arena, presencia de agua y su composicin, tipos y cantidades de
hidrocarburos.
El agua salada usualmente producida en los pozos contiene minerales
disueltos y los lmites del Cuadro 14 no aplican siempre. Sin embargo, la
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corrosin est casi siempre presente cuando hay altos contenidos de CO2. Por
tal motivo la aproximacin a travs de la presin parcial es una buena
referencia.
Cuadro 14. Corrosin relativa de fluidos retenidos segn la presin parcial de
CO2 [5].
Corrosin
relativa
Presin parcial de CO2

[MPa]
[bara]
[psia]
No corrosivo
< 0,05
< 0,5
<7
Ligueramente
corrosivo
0,05 a 0,21
0,5 a 2,1
7 a 30
> 0,21
> 2,1
> 30
Moderada a
altamente
corrosivo
El NACE ha realizado publicaciones en donde se indica cmo estimar la

velocidad de corrosin debido a la presencia de CO2 para gases saturados con
agua por medio de la ecuacin De Waard-Millams [38]. Es de resaltar que en
algunos foros de ingeniera se ha informado que la ecuacin tiende a sobre
estimar la velocidad de corrosin de 30 % a 50 %; por tal motivo, dicha
ecuacin es usada con buen criterio de diseo.
log(Vcorr ) = 5,8
1710
+ 0,67 log( PCO2 )
273 + T
Donde:
log(Vcorr) es el logaritmo en base 10 de la velocidad de corrosin [mm/ao];
T
es la temperatura del gas [C];
PCO2
es la presin parcial absoluta de CO2 [bara].
El valor calculado de Vcorr puede permitir estimar la vida til de una lnea
cuando se compara con el valor de corrosin permitida, este ltimo valor
equivale usualmente a un ao de operacin.
Otro modelo para calcular la corrosin por CO2 est descrito en el NORSOK
STD M-506 [63], el cual es ampliamente usado en la industria. La Unidad de
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Procesos tiene disponible la informacin bibliogrfica sobre los modelos de
Waard 93 [38] y NORSOK M-506 [63].
La Figura 19 muestra tres modelos de prediccin para la corrosin por CO2
evaluado en conjunto con OLGA [64] (programa de simulacin de flujo
multifsico de Scandpower Petroleum Technology AS). El uso de los modelos
de corrosin en conjunto con simulaciones de modelos con flujo multifsico
considera variaciones de presin, temperatura, patrones de flujo, velocidad del
lquido, contenido de agua, etc. Los modelos permiten predecir los lugares de
mayor riesgo. Consltese el INEDON Dimensionamiento de Lneas de
Transporte con Flujo Multifsico, N 903-HM120-P09-GUD-067, para ms
informacin sobre el programa de simulacin OLGA.
11.6.9. Corrosin en Servicio de Amina
Las alcanolaminas, ms comnmente monoetanolamina (MEA), dietanolamina
(DEA) y metildietanolamina (MDEA) se utilizan para remover H2S, CO2, o
mezcla de ambos, en corrientes de gas cido.
Los recipientes de acero al carbono pueden sufrir grietas a causa de la tensin
por corrosin en soluciones de amina, en las unidades para remocin de CO2 y
H2S, cuando existen altas tensiones residuales.
Se han reportado casos de falla a temperaturas menores de 38 C (100 F) [70],
lo que aumenta la posibilidad que se produzcan grietas en este tipo de servicio
a cualquier temperatura tpica de operacin.
El alivio trmico de las tensiones parece ser el mtodo ms efectivo para
prevenir las grietas por tensin de corrosin de aminas, de esta manera los
recipientes de acero al carbono diseados para trabajar con alcanolaminas son
PWHT, independientemente del espesor del metal y temperatura de diseo. El
Cuadro 15 muestra un resumen de API RP 945 [13] sobre las recomendaciones
de PWHT en servicio de amina.
Las unidades de aminas pueden presentar los siguientes mecanismos de
agrietamiento en las secciones de acero al carbono [13]:
A)
Agrietamiento debido a la corrosin por tensin en presencia de sulfuros

(SSC).
B)
Agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC).
C)
Agrietamiento inducido por hidrgeno y orientado por tensin (SOHIC).
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Cuadro 15. Recomendaciones de PWHT en servicio de amina y acero al

carbono como material de construccin.
Tipo de
amina
Recomendacin
MEA
PWHT para todos los equipos

y lneas indiferentemente de la
temperatura de operacin
DEA

y lneas expuesto a la amina
con una temperatura de
operacin igual o mayor de
60 C (140 F)
El posible uso de vapor para

limpieza tiene que ser
considerado porque este
puede aumentar la
temperatura por encima del
lmite recomendado
MDEA

y lneas expuesto a la amina
con una temperatura de
operacin igual o mayor de
82 C (180 F)
El posible uso de vapor para

limpieza tiene que ser
considerado porque este
puede aumentar la
temperatura por encima del
lmite recomendado
Soluciones
formuladas
El licenciatario debe informar

sobre el requerimiento de
PHWT, especialmente para
una temperatura de operacin
mayor de 88 C (190 F)
D)
Comentario
Agrietamiento debido a la corrosin por tensin en presencia de

sustancias alcalinas (ASCC). Es comn en componentes de acero al
carbono, los cuales han sido expuestos a la amina pobre.
Los principales materiales usados en las unidades de endulzamiento de gas

con amina para las lneas y los equipos son acero al carbono, el cual es
propenso a las grietas a causa de la tensin por corrosin, y los aceros
inoxidables de la serie 300 que son altamente resistentes.
El FKCS es una opcin al acero inoxidable cuando el costo de adquisicin de
este ltimo es muy alto. El uso de FKCS requiere que las lneas tengan una
corrosin permitida de 3 mm (1/8 in) y los equipos 6 mm (1/4 in), en ambos
usos tambin se requiere resistencia al HIC, entre otras especificaciones.
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11.6.10.Corrosin en Servicio de Custico
Las tensiones residuales derivadas del trabajo en fro, fuerzas externas o
soldadura pueden producir grietas por tensin de corrosin del acero al
carbono en medios custicos.
La velocidad de corrosin depende principalmente de la concentracin custica
y la temperatura. Cuando stas se hacen crticas, basndose en las curvas de
la Figura 18, se hace necesario PWHT por razones del proceso,
independientemente de cul sea el espesor del metal. En condiciones de
operacin que se hallen en el rea C de estas curvas, se recomienda el uso
de aleaciones de nquel. Las curvas son esencialmente para medios de
hidrxido de sodio; sin embargo en ausencia de informacin autentificada y
mejor que la referida, stas pueden ser utilizadas para hidrxido de amonio o
de potasio.
110
rea C
En esta rea se deben considerar las aleaciones de nquel
Los asientos de las vlvulas

220
deben ser de aleacin de
nquel en las reas B y C
100
200
90
rea B
Acero al carbono, alivio de las
tensiones en soldaduras y piezas
dobladas
80
Temperatura [C]
240
180
70
160
60
140
50
120
40
100
30
rea A
Acero al carbono, no se requiere alivio de tensiones
80
20
10
Temperatura [F]
120
60
10
20
30
40
Concentracin en peso de NaOH [%]
50
Figura 18. Grfico de servicio para soda custica [69]*.

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11.6.11.Corrosin por Metales Lquidos
Los metales lquidos tambin pueden causar fallas por corrosin. Los mayores
daos se producen cuando un metal pesado penetra otro metal hasta el lmite
de los granos y causa una falla catastrfica. Por ejemplo, el mercurio ataca las
aleaciones de aluminio, por tal motivo se desmercurizan los fluidos del proceso
antes de entrar a un intercambiador de calor criognico (conocido como caja
fra) hechos de aluminio.
Velocidad de corrosin [mm/ao]
12
de Waard 93
8
de Waard 95
NORSOK M-506
Distancia
Figura 19. Modelos de corrosin por CO2 aplicados en OLGA [64].

11.6.12.Corrosin por Ataque de Hidrgeno
A temperaturas y presiones elevadas, el hidrgeno atmico tiene la capacidad
de penetrar el acero al carbono o el aleado y reaccionar con carburo de hierro,
con lo cual aparece una fase frgil y la tendencia a formacin de grietas
internas (Figura 20). Este proceso de descarburizacin se conoce como ataque
de hidrgeno, origina un significante deterioro de las propiedades mecnicas,
tales como resistencia a la tensin, dureza y ductilidad.
La seleccin de los materiales para los recipientes que operan con hidrgeno,
consideran la resistencia al ataque de hidrgeno para la temperatura de
operacin y presin parcial de hidrgeno. La gua utilizada para seleccionar el
acero para servicio de hidrgeno es la API RP 941 [12] basado en las Curvas
de Nelson [67].
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Figura 20. Ejemplo de corrosin por ataque de hidrgeno.

La Disciplina de Procesos indica la presin parcial del hidrgeno y la
temperatura mxima de operacin en la HdD del recipiente. Basado en estos
dos valores el diseador del recipiente revisa las curvas, selecciona el material
apropiado y especifica la designacin normalizada del acero en sus planos, as
como los requerimientos de tratamiento trmico postsoldadura (PWHT).
En recipientes revestidos internamente, bien sea por chapas de metal
(cladding), recubrimiento por soldadura (weldoverlay) o epxicos, el metal
base tambin cumple con los criterios de las curvas para servicios de hidrgeno
a altas temperaturas y presiones parciales.
El uso de acero templado y revenido en recipientes de hidrgeno calientes
implica ciertas restricciones especiales que requieren consulta con un
especialista en metalurgia. Adems, cuando la presin parcial de hidrgeno
excede 6,89 bara (100 psia), no se usan materiales aleados con nquel si este
es mayor de 55 %. Aceros al carbono con 0,5 % de molibdeno no son
utilizados.
11.6.13.Corrosin en Servicio de cido Hidrofluordrico
El cido hidrofluordrico (HF) es junto con el cido sulfrico, el catalizador ms
usado en los procesos de alquilacin del isobutano en olefinas. La corrosin
por HF puede originar altas velocidades de corrosin general y localizada,
acompaada de agrietamiento producido por el hidrgeno (HIC y/o SOHIC).
La concentracin del HF, temperatura, composicin de la aleacin y la
presencia de contaminantes como el oxgeno y compuestos de azufre.
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El acero al carbono forma una capa protectora de fluoruro en un cido

concentrado (seco); pero la prdida de dicha capa por velocidades altas o
turbulencia del fluido puede acelerar enormemente la velocidad de corrosin.
La presencia de agua puede desestabilizar la capa de fluoruro y convertirla un
incrustramiento voluminoso y carente de proteccin. Aun cuando una corriente
en el proceso de alquilacin tenga un contenido mayoritario de hidrocarburo, el
cido (o su solucin acuosa) es considerado como una fase separada.
El acero al carbono usado a temperaturas mayores de 66 C (150 F) debe ser
cuidadosamente monitoreado por prdida de espesor y si es requerido, se
puede usar Monel Alloy 400 [9] para evitar problemas de HIC/SOHIC, junto
con un tratamiento trmico para alivio de tensiones y minimizar la posibilidad
del SCC. Cuando el Monel Alloy 400 es insuficiente, se puede usar el
Hastelloy C 276. Consltense el NACE 5A171 [55] y API RP 751 [11] para ms
informacin sobre los materiales de construccin en servicio de soluciones
acuosas de HF y la seguridad en las instalaciones.
11.6.14.Corrosin por cidos Naftnicos
Los cidos naftnicos (AN) pueden estar presentes en el crudo y sus derivados,
y son agentes promotores de la corrosin, principalmente por picadura. Los AN
son compuestos orgnicos de carbono de estructura cclica saturada, pueden
existir cerca de 1500 tipos diferentes en un nico crudo [39].
Los factores que influencian la corrosin por AN estn relacionados con:
A)
El ndice de acidez:
Medido en mg KOH/g, miligramos de hidrxido de potasio necesarios para
neutralizar la acidez de un gramo de petrleo o derivados. Los mtodos
comnmente empleados para determinar el TAN estn descritos en los
estndares ASTM D 664 [26] (titulacin potenciomtrica) y D 974 [27]
(titulacin de indicacin de color).
B)
La velocidad y turbulencia del fluido, especialmente en los codos; para

quien no conoce el fenmeno, puede pensar que es erosin-corrosin.
C)
La presencia de H2S mitiga el efecto de los AN debido a la capa de sulfato

de hierro que se puede formar en las paredes de las lneas y equipos:
El sulfato de hierro es un producto insoluble en hierro; los AN convierten al
hierro en naftenato de hierro soluble en petrleo. Sin embargo, en un
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sistema con H2S y AN, puede haber una competicin entre la formacin
de sulfato de hierro y su disolucin, aumentando la concentracin de AN,
permitiendo con esto la ocurrencia de daos al sulfato de hierro formado y
su completa disolucin en altas concentraciones de cidos.
D)
La presencia de cloruros acelera la corrosin por AN.
E)
La temperatura:
Los AN son ms activos en su punto de ebullicin y cuando condensan;
pero se descomponen a ms de 400 C (752 F), eliminando los efectos
corrosivos. La corrosin naftnica ocurre solamente en la presencia de la
fase lquida; la corrosin del metal en la presencia de la fase vapor es
insignificante si no ocurre condensacin.
F)
El estado fsico del crudo o de los derivados.
Si bien la literatura indica que no existe una correlacin directa entre el TAN y
la velocidad de corrosin (debido a los otros factores para consideracin) se
puede usar el Cuadro 16 como heurstica para un indicativo de la corrosin por
AN. La experiencia previa es la mejor indicacin de lo corrosivo que puede ser
un crudo.
Los efectos de la corrosin por AN en una refinera aparecen principalmente en
las torres de destilacin a vaco, y en menor medida en las torres de destilacin
atmosfricas; las corrientes de gasleo pesado provenientes de torres de vaco
tienen una alta concentracin de AN. El Cuadro 17 muestra las zonas de
ataque en torres de destilacin atmosfrica y de vaco.
El Cuadro 18 muestra posibles soluciones para la mitigacin de los efectos por
corrosin de AN.
Cuadro 16. Nivel de corrosin por AN en funcin del TAN [37].
TAN
[mg KOH/g]
Nivel de corrosin
< 0,5
Relativamente inofensiva
0,5 a 1,5
Baja a moderada
> 1,5
Severa
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Cuadro 17. Zonas de ataque de corrosin por AN en torres de refinacin [37].
Torre Atmosfrica
Torre de Vaco
Horno y lneas.
Horno.
Salidas laterales y torres

despojadoras.
Zona de transferencia.
Zona de evaporacin (flash).
Fondo y bombeo de residuo largo.

Torres despojadoras laterales.
Fondo y bombeo de residuo corto.
Cuadro 18. Mitigacin de la corrosin por AN [37].
Problema
Solucin
TAN > 0,5 mg KOH/g,

ataque a los aceros
inoxidables estabilizados
Tipos 321 y 327.
Usar aceros austenticos con

al menos 2,5 % de Mo.
Ejemplos: 316L o 317L.
Zonas de alta velocidad y

turbulencia.
Limitar la velocidad en hornos

y lneas de transferencia a
menos de 62 m/s.
Usar codos de radio de largo.
TAN > 2 a 4 mg KOH/g.
Dilucin o mezcla para bajar

el contenido de AN.
Uso de inhibidores. Su
efectividad es consultada y
garantizada por el fabricante.
11.6.15.Corrosin por Choque (Erosin-Corrosin)

Este fenmeno tambin es llamado erosin-corrosin o corrosin acelerada por
la velocidad del fluido. Ocurre cuando el producto de una corrosin (xidos) es
removido mecnicamente por un fluido del proceso exponiendo el metal fresco
a ms corrosin. Ejemplos de causas de este tipo de corrosin son:
Partculas de lquido arrastradas en una corriente de gas. Las partculas

chocan contra la lnea en los cambios de direccin (codos o cambios de
direccin tipo T) o en los internos de los equipos (Figura 21 y Figura 22).
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Arena de los yacimientos de gas o crudo.
Agitacin de lquidos (Figura 23).
Puntos de corrosin por cavitacin, Seccin 11.6.16.
La erosin-corrosin es generalmente localizada; pero algunas veces tambin

puede ser uniforme y por tal motivo, difcil de detectar [10].
Punto de choque
de gotas de lquido
o arena
Punto de choque
de gotas de lquido
o arena
Figura 21. Efecto del cambio de la geometra en la corrosin [60].
Figura 22. Ejemplos de corrosin por choque (erosin-corrosin).
Turbulencia
del fluido
Pared del metal

Capa de xido
Desgaste el metal
Figura 23. Corrosin por choque (erosin-corrosin) originada por el fluido del
proceso.
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11.6.16.Corrosin por Cavitacin

La cavitacin ocurre cuando la presin de un lquido desciende por debajo de
su presin de vapor generando burbujas de gas, las cuales colapsan al
aumentar de nuevo la presin. El colapso de las burbujas cerca de la superficie
de un metal tiene un efecto severo debido a que puede causar daos
mecnicos (Figura 24, Figura 25), los cuales aceleran la corrosin al remover
capas protectoras de la superficie del metal exponiendo metal fresco. Los
puntos tpicos de corrosin por cavitacin son:
Las succiones de las bombas cuando operan cerca de la altura neta

requerida de presin de succin (NPSHr).
Vlvulas de control.
Cambios de dimetro en las lneas (expansiones) y cambios de direccin

como codos y las T.
Cualquier punto del proceso donde se produzca una expansin sbita del
fluido y se vuelva a ganar presin.
Burbuja inicial
Comienzo del
colapso de la
burbuja
Formacin de un micro-chorro de Impacto sobre el

lquido
metal
Figura 24. Cavitacin y su efecto sobre las paredes del metal.

11.6.17.Corrosin del Tope de la Lnea
La corrosin del tope de una lnea (TLC) ocurre cuando el vapor de agua de un
gas condensa en la seccin fra de la lnea, ubicada en la parte superior (Figura
26). El agua que condensa promueve la corrosin en la presencia de
compuestos cidos del gas.
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Figura 25. Ejemplo de corrosin por cavitacin.

La TLC aparece principalmente en gasoductos de gas hmedo y puede generar
una corrosin uniforme y tambin de picadura de la lnea. Los factores que
promueven la TLC son:
A)
Temperatura del gas a la entrada del gasoducto. La TLC puede

presentarse en al comienzo del gasoducto, si el gas tiene una temperatura
ms fra que el suelo. Una temperatura del gas mayor a la del suelo,
genera condensacin en sitios alejados de la entrada.
B)
Velocidad de formacin de agua condensada a lo largo del gasoducto.
C)
Rgimen de flujo. La TLC ocurre generalmente en regmenes de flujo

estratificado, en los cuales existe una bien demarcada separacin entre
las fases de gas y lquido.
Agua condensando,
sin inhibidor de
corrosin
Corrosin por
picadura
Gas cido saturado

con agua
Corrosin
uniforme
Condensado de
hidrocarburo
Lquido estratificado +
inhibidor de corrosin
Pared de la lnea de
acero al carbono
Agua
Figura 26. Corrosin del tope de la lnea, TLC.

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11.6.18.Corrosin por Cenizas de Combustible

La corrosin por cenizas del combustible en los materiales de los hornos de
proceso, calderas de servicio general y otro equipo en donde se queman
combustible con alto contenido de metales se debe a los efectos del vanadio y
del sodio contenidos en el combustible. Los crudos de Venezuela, algunos
pases del Caribe, del oeste de los EUA y del Canad tienen elevadas
concentraciones de vanadio y otros metales [36]. Estos metales se encuentran
en complejos organometlicos, llamados porfirinas, las cuales se concentran
durante el ciclo de refinacin en los combustibles residuales pesados. Una
cantidad mayor de 100 ppm de sodio ms vanadio pueden generar cenizas
corrosivas.
Las aleaciones con alto contenido de cromo ofrecen la mejor resistencia a la
corrosin por cenizas de combustible. El acero inoxidable Tipo 446 (UNS
S44600, Cr de 23,0 % a 27,0 %) y las aleaciones 50 Cr/50 Ni (UNS R20500) y
60 Cr/40 Ni (UNS R20600) presentan una mejor resistencia a la corrosin; el
acero inoxidable Tipo 310 tiene poca resistencia; pero no ms que el Tipo 304.
11.7.
Corrosin Uniforme
La corrosin uniforme causa el 30 % de las fallas de los materiales. Este tipo de
corrosin ocurre sobre la mayora de la superficie del material a una velocidad
constante, generalmente disminuyendo el espesor del material hasta la falla.
Sin embargo, este tipo de corrosin se puede medir y predecir fcilmente,
evitando el extremo de llegar a un falla del material.
11.8.
Corrosin Estructural
11.8.1. Corrosin por Formacin de Grafito

Los aceros al carbono pueden ser expuestos a la corrosin por formacin de
grafito cuando son calentados por largos perodos de tiempo. El uso de aceros
al carbono calmado (killed) es preferido para servicios con elevadas
temperaturas.
11.8.2. Corrosin Biolgica
La actividad metablica de microorganismos puede directa o indirectamente
causar deterioro de un metal por corrosin (Figura 27). Tal actividad puede:
Producir un medio corrosivo.
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Crear una celda de concentracin electroltica en la superficie del metal.
Alterar la resistencia de las capas superficiales.
Tener una influencia en la relacin de la reaccin andica y catdica.
Alterar la composicin del medio. Los microorganismos pueden producir

cidos, azufre, hidrgeno, sulfuro o amonaco.
El AWWA Manual M7 [32] contiene informacin sobre organismos que generan

problemas de corrosin en el agua.
Figura 27. Bacterias productoras de sulfuro en agua de enfriamiento.

La corrosin biolgica es comn en los sistemas de agua de enfriamiento y es
acelerada por el ensuciamiento y la sedimentacin. Los medios de control ms
usados son el uso de biocidas y una velocidad mnima del fluido, generalmente
limitada a 1 m (3 ft/s) [9]. Vase el INEDON Gua para la Especificacin de las
Torres de Enfriamiento Evaporativas de Tiro Mecnico, N 903-HM120-P09GUD-076, para ms informacin sobre el control biolgico en el agua de
enfriamiento.
11.9.
Factores que Afectan la Corrosin
11.9.1. Concentracin de Iones de Hidrgeno, pH

El pH es una medida para la concentracin de iones de hidrgeno y se calcula
de la siguiente manera:
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pH = log10(aH+)
aH+
actividad de los iones de hidrgeno relacionada con la concentracin.
La velocidad de corrosin de la mayora de los metales es afectada por el pH

del fluido del proceso. En el caso de los materiales con el hierro, el tipo de
corrosin puede ser dividida en funcin del grado de acidez. El Cuadro 19
muestra un ejemplo para medios corrosivos con CO2.
Cuadro 19. Ejemplo del tipo de corrosin en funcin del grado de acidez en
presencia de CO2.
Tipo de corrosin
< 5,27
Corrosin cida
5,27 a 8,2
Corrosin depende de la estabilidad del FeCO3
> 8,2
Pasivacin por FeCO3
Velocidad de corrosin
pH
Zinc
Aluminio
Aluminio
Zinc
Acero
Acero
2
10
12
pH
Figura 28. Variacin de la velocidad de corrosin con el pH [78].

En medios con CO2 y H2S, el NACE MR0715
para determinar el pH in situ.
[56]
contiene recomendaciones
El Cuadro 20 es una heurstica para la seleccin de materiales de construccin

en el manejo de lquidos cuando se conoce el pH. Los valores del cuadro, son
usados como gua para soluciones acuosas dbiles. Para soluciones muy
corrosivas, la temperatura y composicin qumica del fluido es evaluada
cuidadosamente.
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Cuadro 20. Materiales de construccin para lquidos con pH conocido.

pH
Tipo de corrosin
10 a 14
Aleaciones resistentes a la corrosin
5a9
Aceros al carbono y aceros inoxidables
0a4
Aleaciones resistentes a la corrosin
11.9.2. Agentes Oxidantes y Reductores

Los agentes o elementos corrosivos que atacan a los metales se pueden dividir
en oxidantes, reductores y la mezcla de ambos. Aunque un medio puede ser
oxidante para un metal o aleacin, o reductor para otro.
A)
Agentes Oxidantes:
El agente oxidante ms comn en soluciones acuosas es el oxgeno
disuelto, pero tambin hay cidos y bases. Contaminantes oxidantes o
inhibidores (sustancias aadidas para reducir la corrosin) son:
B)
Azufre disuelto.
Oxgeno disuelto.
Nitritos (NO2).
Nitratos (NO3).
Perxidos (R2O2)
Cromatos (CrO42).
Vanadatos (VO34+).
Cationes metlicos con alta valencia de carga (por ejemplo, Fe+++,

Cu++).
Agentes Reductores:
En la prctica comn, el hidrgeno molecular es el agente reductor
primario.
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PROCESOS
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C)
Hidrgeno.
Sulfuro de hidrgeno.
Dixido de azufre.
Hidracina.
Cationes metlicos con baja valencia de carga (por ejemplo, Fe++,

Sn++, Cu+).
Mezclas:
Las soluciones de mezclas pueden ser catalogadas por medio del
potencial de reduccin, el cual es el resultado neto de todas las
reacciones oxidantes y/o reductoras.
11.9.3. Temperatura
Un incremento en la temperatura del fluido aumenta la velocidad de corrosin
debido a que la temperatura incrementa la velocidad de casi todas las
reacciones qumicas. Los casos ms comunes del comportamiento de la
velocidad de corrosin en relacin con la temperatura son:
A)
La velocidad de corrosin aumenta drsticamente de manera exponencial

con el incremento en la temperatura del fluido (Figura 29).
B)
No se observa un efecto apreciable en la velocidad de corrosin a bajas

temperaturas, sin embargo, al sobrepasar cierto lmite se observa un
aumento significativo.
Por esta razn se considera el abatimiento de la temperatura como mtodo de

prevencin de la corrosin en determinados sistemas; sin embargo, en algunas
circunstancias un aumento de la temperatura puede disminuir el ataque
corrosivo. Este fenmeno ocurre cuando se aumenta la temperatura del agua
fresca o agua salada hasta la temperatura de ebullicin, lo que produce una
disminucin de la solubilidad del oxgeno en el agua y por lo tanto, una
disminucin en la velocidad de corrosin. Otra excepcin se muestra cuando se
alcanza la temperatura de precipitacin de compuestos del metal que forman
una capa pasiva que protege al metal, por ejemplo la precipitacin de FeCO3
en metales ferrosos. Por otra parte, la disminucin de la temperatura en un
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PROCESOS
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fluido del proceso puede producir un cambio de fase, por ejemplo la
condensacin de agua, siendo sta un medio promotor de la corrosin [44].
SS Tipo 304 en H2SO4
SS tipo 304 en HNO3
Temperatura
Figura 29. Variacin de la velocidad de corrosin en funcin de la temperatura

para diferentes cidos [44].
11.9.4. Velocidad del Fluido
La corrosin es generalmente acelerada por aumento de la velocidad del fluido
sobre la superficie del material. Mientras ms alta es la velocidad del fluido,
menor es la capa de productos de la corrosin que pueden proteger al material.
Esto ocurre frecuentemente en lneas de pequeo dimetro, en los codos,
cambios de direccin tipo T y en los impulsores de bombas centrfugas.
La Figura 30 muestra el aumento relativo de la velocidad de corrosin con
respecto a la velocidad del fluido.
El Cuadro 21 muestra velocidades mximas del agua en diferentes materiales
de construccin, donde se puede observar que al acero inoxidable Tipo 316,
ms resistente a la corrosin que los otros materiales, permite una mayor
velocidad.
El INEDON Bases y Criterios de Diseo, N 903-HM120-P09-GUD-013,
contiene los criterios de velocidad erosional para limitar la velocidad del
fluido y por ende dimensionar las lneas.
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PROCESOS
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relativa
Corrosin uniforme
Corrosin localizada
Erosincorrosin
Cavitacincorrosin
Normal
Flujo laminar
Flujo turbulento Cavitacin
Velocidad del fluido
Figura 30. Efecto de la velocidad del fluido sobre la velocidad de corrosin

relativa [59].
Cuadro 21. Velocidad mxima recomendada para el agua en varios materiales
de construccin [48].
Material
Velocidad mxima
[m/s (ft/s)]
Acero al carbono
3,7 (12)
Acero al carbono con

recubrimiento interno de cemento
3,1 (10)
Fibra de vidrio
2,5 (8)
90 Cu-10 Ni
3,1 (10)
70 Cu-30 Ni
3,7 (12)
Acero inoxidable Tipo 316
9,2 (30)
11.10. Control de la Corrosin

11.10.1.Seleccin del Material
La correcta seleccin del material es considerada el primer paso para evitar la
corrosin. Sin embargo, existen casos en los cuales la prdida de material por
corrosin es inevitable y esperada.
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11.10.2.Inhibidores de Corrosin
El inhibidor de corrosin es un aditivo qumico, que siendo aadido a un medio
corrosivo acuoso, reduce la velocidad de prdida del metal. Los inhibidores
funcionan bsicamente de las maneras siguientes [58], bien sea una de ellas o la
combinacin de varias:
Por adsorcin como una delgada pelcula sobre la superficie del material
sujeto a corrosin.
Por induccin para la formacin de una gruesa capa del producto de

corrosin.
Por cambios en las caractersticas del medio, bien sea produciendo

precipitados protectores o removiendo o inactivando un componente
corrosivo, para evitar la corrosin del material.
Los inhibidores de corrosin se clasifican en:

A)
Inhibidores Andicos.
Interfieren con el proceso andico:
Fe Fe2+ + 2 e
La cantidad del inhibidor andico tiene que ser en la suficiente
concentracin para bloquear todos los sitios andicos, de lo contrario se
producen sitios con corrosin localizada (por picadura) debido a la
naturaleza oxidante del inhibidor, la cual aumenta el potencial del metal y
promueve la reaccin andica. Los ejemplos de inhibidores andicos con
soluciones de ortofosfato, nitrato, cianuro de hierro y silicatos.
B)
Inhibidores Catdicos.
La ms importante reaccin en sistemas de enfriamiento es la reduccin
de oxgeno:
O2 + 2H2O + 4e 4OH
Existen otras reacciones catdicas y aditivos para suprimirlas, dichos
aditivos son llamados inhibidores catdicos. Estos funcionan reduciendo el
rea disponible para la reaccin catdica; lo cual se logra precipitando
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especies insolubles en sitios catdicos. Los iones de zinc son usados
como inhibidores catdicos porque precipitan en la forma de Zn(OH)2 en
los sitios catdicos como una consecuencia de un localizado y alto pH.
Amina es una sustancia muy usada como inhibidor de corrosin, la cual
aumenta el pH haciendo que la reduccin de protones sea menos
favorable. Una amina correctamente seleccionada puede formar una
pelcula protectora sobre la superficie del metal y actuar tambin como un
inhibidor andico.
C)
Inhibidores por Adsorcin.

Muchos inhibidores orgnicos actan por adsorcin formando una pelcula
protectora. La pelcula bloquea fsicamente a superficie del metal contra el
medio corrosivo, o retardando el procesos electroqumico. Los principales
grupos funcionales, con la habilidad para formar lazos qumicos con las
superficies de los metales, son el amino (-NH2), carboxilo (-COOH), y el
fosfanato (-PO3H2). Existen otros grupos funcionales o tomos que
pueden formar lazos con la superficie del metal.
D)
Inhibidores Mixtos.
Debido al riesgo de la corrosin por picadura de los inhibidores andicos,
hay una prctica general de mezclarlos con inhibidores catdicos.
Los tipos bsicos de inhibidores de corrosin disponibles en la industria son:
Solubles en petrleo.
Solubles en petrleo y dispersos en salmuera.
Solubles en agua.
Voltiles o inhibidores de la fase de vapor.
Secuestradores de oxgeno.
Surfactantes.
La eficiencia de un inhibidor de corrosin es medida por la capacidad de

disminuir la velocidad de corrosin (CR):
Eficiencia del inhibidor [%] = 100(CRsin inhibidor CRcon inhibidor) / CRsin inhibidor
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En general, la eficiencia del inhibidor aumenta con la concentracin.

Tpicamente, un buen inhibidor tiene una eficiencia de 95 % a una
concentracin de 80 ppm, y de 90 % con 40 ppm.
Velocidad de corrosin [mm/year]
La Figura 31 fue obtenida con el NORSOK Standard M-506 [63] y es un ejemplo

de la velocidad de corrosin por la presencia de CO2 con y sin inhibidor de
corrosin.
16
14
Con Inhibidor de corrosin

(90 % de eficiencia)
12
Sin inhibidor de corrosin
10
8
6
4
2
0
10
30
50
70
90
110
130
150
Temperature [C]
Figura 31. Ejemplo de la velocidad de corrosin por CO2 con y sin inhibidor de
corrosin.
Generalmente, la inyeccin de inhibidor de corrosin es realizada por
medio de un dispositivo especial para garantizar una distribucin
adecuada del inhibidor en el fluido del proceso. El vendedor del inhibidor
es consultado sobre algn requerimiento especial, para aadir una nota
en el DTI y si es requerido la elaboracin de la especificacin de un tem
especial para la Disciplina de Diseo Mecnico.
11.10.3.Monitoreo de la Corrosin
El monitoreo de la corrosin es ampliamente recomendada para sistemas de
acero al carbono con velocidades de corrosin variantes o inciertas [62]. Cuando
se usan inhibidores de corrosin, es importante el monitoreo de la corrosin,
especialmente en las lneas de transporte.
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El Cuadro 22 muestra mtodos para monitoreo de la corrosin. Otros mtodos
para evaluar la corrosin son los anlisis de agua y del fluido del proceso,
mediciones de espesor de pared y mtodos de inspeccin.
Cuadro 22. Monitoreo interno de corrosin [62].
Mtodo (a)
Aplicabilidad
Comentarios
Cupones para prdida de

peso (o de masa) (b)
Todos los sistemas
El cupn es de un material
igual o similar a la lnea o
pared del equipo.
Resistencia lineal de
polarizacin
Sistemas con una

fase acuosa o de
conductividad
elctrica
Requiere normalmente
(aprox.) 30 % de fase
acuosa con un mnimo de
0,1 % de salinidad.
Probetas galvnicas
Acuoso
Sistemas de inyeccin de
agua.
Resistencia elctrica
Todos los sistemas
Aguas abajo de los puntos

de inyeccin de inhibidor
de corrosin cuando se
monitorea una lnea de
transporte.
Probetas para monitoreo

de erosin/arena
Sistemas de lneas
de flujo y
produccin
submarina
---
Probetas de hidrgeno
Sistemas de
hidrgeno
Para condiciones de
servicios cidos
Notas:
(a) Se recomienda el uso de al menos dos mtodos. Un mtodo es siempre el de cupones
para prdida de peso (o de masa). Para evitar interferencia de flujo, la distancia entre las
probetas es como mnimo de 0,5 m (1,64 ft).
(b) Tiempo mximo recomendado entre inspecciones/reemplazos: 3 meses.
Las probetas para monitoreo de corrosin tienen que estar ubicadas donde
exista una alta probabilidad de corrosin, por ejemplo, el fondo de las lneas
con flujo estratificado, tope de las lneas en sistemas de condensacin, y
cualquier sitio en el cual la probeta est en contacto con la fase corrosiva. La
ubicacin y el tipo de probeta consideran el uso de herramientas de limpieza o
inspeccin.
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Para las probetas instaladas en la parte inferior de las lneas, se verifica el

espacio requerido para ser extradas bajo presin, si es requerido se coloca
una nota en el DTI, por ejemplo, Espacio libre de 1,5 m es dejado libre cerca
de la probeta de corrosin para extraccin con la lnea presurizada.
11.10.4.Informacin para la Seleccin de los Inhibidores de Corrosin
La mayora de los inhibidores de corrosin son productos propietarios de los
diferentes fabricantes, por tal motivo la seleccin es realizada por el fabricante
en base la informacin de la Disciplina de Procesos:
Tipo de corrosin a ser controlada.
Composicin del gas, lquido o ambos.
Cantidad de agua producida.
Anlisis qumico del agua, incluyendo pH, acidez total, contenido de sales.
Velocidad del fluido del proceso en la lnea.
Condiciones de operacin: temperatura y presin.
Inyeccin continua o por lotes, por ejemplo, durante operaciones con

herramientas de limpieza.
Punto de inyeccin.
En el caso de las lneas de transporte, se considera lo siguiente (si es

requerido):
A)
Los datos de Procesos son indicados en rangos de entrada y salida.
B)
Se evalan los tramos donde existan la formacin de cantidades de agua

por encima del promedio. Para esto se requiere la evaluacin por tramos
del rgimen de flujo. Ejemplo: en tramos inclinados con flujo multifsico
ascendente, se puede generar una mayor retencin (hold up) de lquido
que los horizontales o inclinados con flujo descendente. Consltese el
INEDON Dimensionamiento de Lneas de Transporte con Flujo
Multifsico, N 903-HM120-P09-GUD-067.
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Algunos de los fabricantes de inhibidores de corrosin que pueden ser

consultados son, Baker Hughes, Champion Technologies y Nalco Company.
11.11. Ejemplos de Corrosin en Plantas de Procesamiento de Gas
La siguiente seccin muestra figuras con ejemplos de corrosin encontradas en
plantas de procesamiento de gas. Las figuras son adaptaciones del GPA
Corrosion Detection Report [45].
11.11.1.Compresin de Gas
La Figura 32 muestra puntos y causas de corrosin en unidades de compresin
de gas.
En puntos de no flujo (por ejemplo, los punto terminales en mltiples de
recoleccin) se puede acumular agua por condensacin.
Gas
cido
con baja
presin
parcial
Condensacin
en puntos de
no flujo
Gas cido
con alta
presin
parcial
Corrosin por choque
ETAPAS DE BAJA
PRESIN
Aumento de
acidez en el agua
ETAPAS DE ALTA
PRESIN
Figura 32. Causas de corrosin en compresin de gas.

Los extractores de neblina estn expuestos a corrosin por choque, razn por
la cual son usualmente fabricados de acero inoxidable o algn tipo de polmero
compuesto como Dralon.
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Especial cuidado se tiene con la condensacin de agua en las etapas de alta
presin, donde aumenta la presin parcial de los agentes corrosivos (por
ejemplo, CO2 y H2S); de ser necesario se usa acero inoxidable.
Las corrientes de salida de lquido de los depuradores pueden tener un grado
de acidez lo suficientemente alto para tener que usar acero inoxidable.
11.11.2.Hornos
En los hornos de fuego directo, las altas temperaturas cerca del fuego pueden
producir la prdida de espesor en los tubos (Figura 33). Si el contenido de H2S
(o compuestos azufrados) es lo suficientemente alto, se puede producir sulfuro
de hierro, el cual penetra a nivel de los granos del metal, produciendo corrosin
intergranular.
El ANSI/API STD 560 [6] contiene informacin sobre los materiales tpicos de los
hornos de refinera.
Fuego en la pared
externa de los tubos
Efectos sobre
la metalurgia
Corrosin
intergranular
Alta temperatura +
corrosin por H2S
Figura 33. Causas de corrosin en hornos.

11.11.3.Sistemas de Despojamiento con Vapor
Los sistemas de despojamiento de vapor de agua son propensos a corrosin
en las lneas y equipos que manejan los gases de despojo y el agua agria con
muy bajo pH. Ej: lnea de salida de tope (cima), condensadores, acumuladores
(Figura 34).
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Gas cido con agua
Agua agria
Alimentacin
precalentada
H2S a baja
temperatura
(penetracin de
hidrgeno)
Vapor para
despojamiento
Figura 34. Causas en sistemas de despojamiento con vapor.

11.11.4.Regeneracin de Lechos de Desecante Slido
Un lecho de desecante slido puede adsorber de manera selectiva gases
cidos en la etapa de secado. Durante la regeneracin se origina la desorpcin
que puede dar como resultado un gas muy cido. Adicionalmente, altas
temperaturas de regeneracin promueven la corrosin (Figura 35). Corrosin
por choque (erosin-corrosin) se puede producir debido a las partculas del
descante que son arrastradas por el gas de regeneracin.
Liberacin de
compuestos
cidos
Gas caliente
para
regeneracin
Calor excesivo,
condensacin, erosin
por partculas del
desecante.
Figura 35. Causas durante la regeneracin de lechos slidos.
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12.
CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIN DE LOS MATERIALES

La siguiente seccin describe los criterios generales para consideracin en la
seleccin de los materiales de construccin de las lneas y los equipos del
proceso. La Figura 36 muestra un resumen.
El cuadro II del INEDON Instructivo de Especificaciones de Materiales
de Tuberas, N 903-P3060-T05-GUD-X02, es usado para la seleccin
de los materiales de las lneas. Criterios adicionales y casos especficos
para lneas o equipos son los indicados en este INEDON.
Figura 36. Criterios generales para la seleccin de los materiales de

construccin.
12.1.
Fluido del Proceso
12.1.1. Composicin
La composicin del fluido del proceso es, junto con la temperatura, uno de los
principales factores para la seleccin de los materiales de construccin. A
continuacin, algunos ejemplos:
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Cuadro 23. Resumen del cuadro II del INEDON Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tuberas,
N 903-P3060-T05-GUD-X02.
Rango
Servicio
Presin
manomtrica Material bsico
de la lnea
[barg (psig)]
Sin compuestos
de azufre
0 a +400
(32 a +752)
330 mx.
(626 mx.)
8 a 223
Acero al carbono
(116 a 3234)
Agua contra incendio
No salobre
0 a +50
(32 a +122)
50
(122)
18
(261)
Acero al carbono
Agua de desperdicio
No corrosiva
30 a +300
(86 a +572)
300 mx.
(572 mx.)
6 a 19
(87 a 276)
Acero al carbono
0 a +50
(32 a +122)
50 mx.
(122)
16
(232)
Acero al carbono
cementado
0 a +200
(32 a +392)
150
(302)
7 a 19
(102 a 276)
Acero inoxidable
316
0 a +190
(32 a +374)
20
(68)
11 a 19
(160 a 276)
Acero al carbono
galvanizado
0 a +72
(32 a +162)
50 mx.
(122 mx.)
11 a 12
(160 a 174)
Acero al carbono
galvanizado
0 a +340/400
(32 a +644/752)
340
(644)
Temperatura [C (F)]
Servicio
Fluido
Condiciones
Aceite caliente
Agua de mar para

sistema contra
incendio
Agua desmineralizada
Agua para
calderas
Agua potable
Aire
Herramientas e
instrumentos
Butano
Gas
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Observaciones
8 a 233
Acero al carbono
(116 a 3380)
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N 903-P3060-T05-GUD-X02.
Temperatura [C (F)]
Servicio
Fluido
Condiciones
Presin
de la lnea
[barg (psig)]
Observaciones
Rango
Servicio
50
(58)
19 a 50
(276 a 725)
Acero al carbono
Servicio de baja
con prueba de
temperatura
impacto
Acero al carbono
Servicio de baja
con prueba de
temperatura
impacto
Butano
Lquido
50 a 0
(58 a 32)
Etano
Lquido
50 a 0
(58 a 32)
50
(58)
19 a 50
(276 a 725)
Etano
Gas
0 a +340/400
(32 a +644/752)
340
(644)
8 a 233
Acero al carbono
(116 a 3380)
Etileno
Lquido
50 a 0
(58 a 32)
50
(58)
19 a 50
(276 a 725)
Etileno
Gas
0 a +340
(32 a +644)
135
(275)
8 a 219
Acero al carbono
(116 a 3176)
50 a 0
(58 a 32)
50
(58)
19 a 50
(276 a 725)
Acero al carbono
Servicio de baja
con prueba de
temperatura
impacto
0 a +200
(32 a 392)
150
(302)
7 a 50
(102 a 725)
Acero al carbono
+250 a +540
(+482 a +1004)
540
(1004)
33 a 51
(479 a 740)
1,25 % Cr-0,5
% Mo
Gases licuados de
petrleo
Glicol + Agua
Neutral
Hidrocarburos + H2
Corrosivo con
H2S
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Acero al carbono
Servicio de baja
con prueba de
temperatura
impacto
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PROCESOS
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Rev.

N 903-P3060-T05-GUD-X02.
Fluido
Rango
Servicio
Presin
de la lnea
[barg (psig)]
0 a +340/400
(32 a +644/752)
400
(752)
8 a 233
Acero al carbono
(116 a 3380)
Temperatura [C (F)]
Servicio
Condiciones
Observaciones
Hidrocarburos no
corrosivos
Otros
hidrocarburos
Hidrgeno
seco
50 a 0
(58 a 32)
50
(58)
19 a 50
(276 a 725)
Acero al carbono
Servicio de baja
con prueba de
temperatura
impacto
Hidrgeno
seco
200 a 0
(328 a 32)
200/0
(328/32)
19 a 49
(276 a 711)
Acero inoxidable Servicio de baja

304L
temperatura
Metano
200 a 0
(328 a 32)
200/0
(328/32)
19 a 49
(276 a 711)

304L
temperatura
Metano
50 a 0
(58 a 32)
50
(58)
19 a 50
(276 a 725)
Acero al carbono
Servicio de baja
con prueba de
temperatura
impacto
Metanol
0 a +200
(32 a +392)
110
(230)
7 a 50
(102 a 725)
Acero al carbono
0 a +340/400
(32 a +644/752)
340
(644)
8 a 233
Acero al carbono
(116 a 3380)
200 a 0
(328 a 32)
200/0
(328/32)
Nitrgeno
Nitrgeno
Lquido
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100 de 202
19 a 49
(276 a 711)

304L
temperatura
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

N 903-P3060-T05-GUD-X02.
Temperatura [C (F)]
Servicio
Fluido
Condiciones
Presin
de la lnea
[barg (psig)]
Rango
Servicio
50 a 0
(58 a 32)
50
(58)
19 a 50
(276 a 725)
Observaciones
Acero al carbono
Servicio de baja
con prueba de
temperatura
impacto
Propano
Lquido
Propano
Gas
0 a +340/400
(32 a +644/752)
340
(644)
8 a 233
Acero al carbono
(116 a 3380)
Propileno
Gas
0 a +340/400
(32 a +644/752)
340
(644)
8 a 233
Acero al carbono
(116 a 3380)
50 a 0
(58 a 32)
50
(58)
19 a 50
(276 a 725)
Acero al carbono
Servicio de baja
con prueba de
temperatura
impacto
Propileno
200 a 0
(328 a 32)
200/0
(328/32)
19 a 49
(276 a 711)

304L
temperatura
Vapor
0 a +450
(32 a +842)
450 mx.
(842 mx.)
33 a 188
1,25 % Cr,
(479 a 2727) 5 % Mo
0 a +400
(32 a +752)
400 mx.
(752 mx.)
8 a 207
Acero al carbono
(116 a 3002)
Propileno
Vapor de agua
Lquido
Saturado
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A)
Las sustancias que promuevan la corrosin como sulfuro de hidrgeno

(H2S), dixido de carbono (CO2), oxgeno (O2), agentes oxidantes, cidos
orgnicos, etc. deben ser examinadas cuidadosamente.
B)
Agua. La presencia y cantidad de agua es fundamental para la existencia

de la mayora de los medios corrosivos.
a)
Agua de mar. El alto contenido de cloruros (Cl), promedio en masa

de 1,94 % (19 400 ppm m/m, salinidad de 3,5 %) y de sales
minerales, la hace altamente corrosiva para los aceros inoxidables
martensticos y austenticos.
Los sistemas de enfriamiento de agua de mar, los cuales pueden
requerir de lneas de mucho dimetro, pueden usar lneas de FRP si
las Bases de Diseo del Proyecto lo permiten, esto es una
alternativa econmica con respecto al titanio.
b)
Agua de produccin (o de formacin) desde los reservorios

(yacimientos) de los hidrocarburos. El nivel de corrosin depende del
contenido y tipo de sales minerales.
Este tipo de agua puede tener una cantidad de cloruro mayor que el
agua de mar y dicha cantidad depende de la ubicacin (formacin)
del reservorio. Ejemplo, en el Golfo de Mxico algunos reservorios
pueden tener agua de produccin con contenido de cloruro de
aproximadamente 140 000 mg/L.
Los Proyectos en el rea de produccin de hidrocarburos requieren
un anlisis del agua de produccin con el contenido de sales. Como
referencia se puede consultar el API RP 45 [8].
c)
Agua desmineralizada. Este tipo de agua no es corrosiva si no est

contaminada; pero puede ser muy corrosiva si absorbe un gas cido
como el dixido de carbono (CO2), el cual puede reducir
rpidamente el pH del agua. La corrosin puede ser severa en los
sistemas de vapor si el condensado absorbe CO2. La fuente del CO2
es usualmente las sales carbonatadas en el agua de alimentacin de
caldera, las cuales se descomponen en el sistema de vapor y pasan
al sistema de condensado. Esto puede ser evitado con el tratamiento
adecuado del agua de alimentacin de caldera.
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C)
Sustancias corrosivas sin la presencia de agua. Ejemplos: gases de cloro,

flor, bromo, cloruro de hidrgeno, sulfuro de hidrgeno.
D)
Composiciones de fluidos que generen bajas temperaturas al disminuir

bruscamente de presin. Vase la Seccin 12.1.4.
E)
Sustancias, las cuales en contacto con otras originen reacciones

exotrmicas liberando gran cantidad de calor.
F)
Fluidos que no pueden ser contaminados por el material de la lnea o del

equipo. Ejemplos:
Las lneas para transporte de agua desmineralizada pueden ser de

acero inoxidable, o recubiertas internamente con algn tipo de
termoplstico. Un tanque de agua desmineralizada puede ser de
acero al carbono con recubrimiento interno de pintura (resina)
epxica.
El aire de instrumentos es secado y por tal motivo no contiene agua

que pueda condensar y producir corrosin, sin embargo, se usa
acero al carbono galvanizado (ASTM A 53) en las lneas de mayor
tamao para la distribucin (alcance de la Disciplina de Procesos).
Se evita el uso de acero al carbono porque este puede contaminar el
aire con xido proveniente del almacenamiento y originado por la
humedad del aire. Las lneas con dimetros menores (tubings) son
de acero inoxidable por facilidad de construccin.
G)
Algunos cidos son ms corrosivos si estn diluidos que concentrados. El

acero inoxidable Tipo 304 puede ser usado para almacenamiento de
cido sulfrico (H2SO4) a temperatura ambiente y concentraciones
mayores de 80 % [79]; el Tipo 306 puede ser usado para concentraciones
de hasta 85 % y temperaturas menores de 100 C (212 F). Una
alternativa para cido sulfrico diluido con agua es el Alloy 20, el cual
contiene un contenido de cobre de 3 % a 4 %; pero es un material
costoso.
H)
La evaluacin de procesos que cambien la composicin para permitir el

uso de materiales con menor costo a gran escala. Ejemplos:
deshidratacin, endulzamiento, desaereacin, neutralizacin
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12.1.2. Estado del Fluido

A)
El estado del fluido (gas, lquido, slido), tiene un efecto en la corrosin de

los materiales y determina la existencia de agua libre, por ejemplo, un
cambio de fase que origine la condensacin de agua.
B)
La arena es un compuesto abrasivo que promueve la erosin-corrosin,

vase la Seccin 11.6.15.
12.1.3. Velocidad y Rgimen de Flujo

A)
Vase la Seccin 11.9.4 para informacin detallada sobre la velocidad del

fluido y consltese el INEDON Dimensionamiento de Lneas de
Transporte con Flujo Multifsico, N 903-HM1200-P09-GUD-067.
B)
Si bien un recipiente es construido de acero al carbono, la mayora de los

internos (deflectores, platos de destilacin, extractores de niebla, etc.) son
fabricados de algn tipo de acero inoxidable para ofrecer mayor
resistencia al impacto de las gotas de lquido y tambin debido a que
tienen un espesor bajo.
C)
El acero al carbono puede ser usado para el almacenamiento de cido

sulfrico porque est esttico e incluso a velocidades menores de 0,9 m/s
(3 ft/s) [57]; pero a una temperatura menor de 50 C (120 F),
concentraciones en masa entre 90 % y 99,5 %, y corrosin permitida de
6 mm (0,25 in).
12.1.4. Temperatura
La temperatura de un fluido puede ser de operacin normal, contingencias de
emergencia (apertura de vlvulas de alivio), etc.
A)
Como regla general, la temperatura que determina la seleccin de un

material es la temperatura de diseo indicada en la lista de lneas o en la
HdD del equipo.
B)
En corrientes de gas con presencia de sustancias corrosivas y agua, se

evalan las condiciones de operacin que generen la condensacin de
agua. En el caso de gases o vapores, se evala la posibilidad de
sobrecalentar el gas para evitar la condensacin de agua. Como regla
general se considera que un gas est seco cuando su punto de roco de
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agua tiene un margen (T) de 10 C (6 F) por debajo de la mnima
temperatura de operacin a la presin de operacin.
El Anexo 3 contiene un cuadro para la seleccin de los materiales en funcin
de la temperatura [33]. El cuadro incluye los cdigos ASTM de materiales para
planchas, lneas, accesorios, pernos, etc. El Cuadro 24 muestra un resumen
con los rangos de temperatura y los materiales recomendados.
Cuadro 24. Rangos de temperatura y materiales recomendados.
Tipo de servicio
Temperatura de
Servicio
[C (F)]
Material
Criognico
254 a 102
(425 a 151)
Acero inoxidable
Baja temperatura
Temperatura
intermedia
Temperatura
Elevada
101 a 46
(150 a 51)
Aleaciones con nquel
45 a 0
(50 a 32)
Acero al carbono
1 a 413
(33 a 775)
Acero al carbono
414 a 816
(776 a 1500)
Aleaciones con cromo y molibdeno
> 816 (1500)
Acero inoxidable, Incoloy
Baja Temperatura
Los materiales de construccin para servicio en baja temperatura requieren
resistencia a la fractura por quiebre y es una consideracin netamente desde el
punto de vista de diseo mecnico.
A)
Las tres fuentes principales para la seleccin de la TMDM son [48]:

a)
La que establezca la Disciplina de Procesos segn la mnima

temperatura de operacin esperada, la mnima temperatura del
medio ambiente o condiciones operaciones transitorias, en este
ltimo caso un ejemplo es la auto refrigeracin del fluido durante una
despresurizacin (descrita ms adelante), especialmente si el
procedimiento de rearranque no permite el calentamiento antes de la
represurizacin.
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b)
La TMDM puede ser establecida por la mnima temperatura de

exencin permitida en la normativa de fabricacin del material; por
debajo de esa temperatura se requiere prueba de impacto. Ejemplo:
el ASME B31.3 [19] permite que la mayora de los aceros al carbono
usados para las lneas con un espesor de pared igual o menor de
12,7 mm (0,5 in) no sean sometidos a una prueba de impacto si no
sern usados a una temperatura menor de 29 C (20 F).
c)
Si el material de construccin ser sometido a una prueba de

impacto, la TMDM es establecida por dicha prueba.
El Cuadro 25 es un ejemplo de los requerimientos para una prueba
de impacto para las placas de construccin de los tanques de
almacenamiento segn el API STD 620 [15]. Cuando el valor de la
energa del impacto es mayor al requerido para una temperatura de
prueba solicitada, se considera que la prueba ha sido exitosa y el
material cumple con el requerimiento.
B)
La seleccin de los materiales para baja temperatura es crtica en muchos

de los escenarios de despresurizacin debido a la baja temperatura que
puede alcanzar el fluido.
La temperatura reportada en los programas de simulacin es la del
gas, el metal de las lneas o de un recipiente puede tener una
temperatura mayor, la cual depende de la temperatura del fluido, la
velocidad del fluido, el tiempo de despresurizacin, el material, etc.
a)
La especificacin de la temperatura mnima de diseo igual a la

temperatura del fluido, durante una despresurizacin, puede ser muy
conservadora. La severidad de la exposicin del metal a un fluido
con baja temperatura depende de los siguientes factores [52]:
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Cuadro 25. Ejemplos de requerimientos de pruebas de impacto para tanques de
almacenamiento.
Grupo
I
(semi calmado)
II
(completamente
calmado)
III
(completamente
calmado y alta
dureza)
Nmero de
especificacin
ASTM
Grado
A 36
---
A 283
CyD
A 573
Rango del
espesor
Valor del impacto

[kgfm (ftlbf)]
[mm (in)]
Promedio
Individual
5 a 25
(3/16 a 1)
5 a 20
(3/16 a 3/4)
1,8
(13)
1,8
(13)
1,2
(9)
1,2
(9)
58
5 a 40
(3/16 a 1 1/2)
1,8
(13)
1,2
(9)
A 516
55 y 60
5 a 50
(3/16 a 2)
2,1
(15)
1,4
(10)
A 573
65 y 70
5 a 50
(3/16 a 2)
2,1
(15)
1,4
(10)
A 537
5 a 50
(3/16 a 2)
2,8
(20)
2,1
(15)
El estado del fluido dentro del recipiente y en las lneas: lquido

o gas. La transferencia de calor (entre el fluido fro y el metal)
es ms rpida para un lquido que para un gas.
La presin del fluido: mientras ms alta la presin, mayor es la

posibilidad de una fractura del metal.
La temperatura del fluido: mientras ms fra la temperatura,

mayor es el riesgo de una fractura del metal.
La metalurgia y el espesor del metal: mientras mayor es el

espesor del metal, mayor es el riesgo de una fractura.
La diferencia de temperatura interna y externa origina un
gradiente de temperatura a travs de la pared del metal.
Este gradiente causa una expansin diferencial del
material a travs del espesor de pared, el diferencial
puede generar una fractura [52].
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b)
Servicios con lquido fro:

Los fluidos en estado lquido tienen mayor coeficiente de
transferencia de calor, en estos casos es razonable igualar la
temperatura del metal con la temperatura del lquido. Sin embargo,
se puede otorgar crdito a la TMDM a bajas presiones.
c)
Servicios con gas fro:

A diferencia del lquido, el coeficiente de transferencia de calor de
pelcula de un gas es muy bajo. Debido a esto, es ilgico igualar la
TMDM con la temperatura del gas fro; a excepcin cuando el
recipiente est aislado y el servicio de fro es de larga duracin o
contino.
d)
Transferencia de calor entre el fluido y el metal:

La transferencia de calor entre el fluido y el metal determina la
temperatura real que tendr este ltimo durante una
despresurizacin y la seleccin del material. Esta revisin del
INEDON no suministra detalles ni ecuaciones sobre el tema, el
usuario es exhortado a revisar la bibliografa especializada y las
siguientes publicaciones que resumen el tema:
Kumar, S. Material Selection for Low-Temperature Applications.

Hydrocarbon Processing, July 2004.
Montgomery, G. How to Predict Temperatures during Gas

Depressuring. Hydrocarbon Processing, April 1995.
A continuacin, un resumen del ejemplo mostrado en la Ref. [52]: la

temperatura mnima del gas es 130 C (200 F). El clculo de
transferencia de calor entre el fluido y el metal da como resultado
que la mnima temperatura que puede alcanzar el metal es 57 C
(70 F) a un presin cercana la atmosfrica. Si la temperatura de
130 C (200 F) fuese usada para seleccionar el material, este
sera un tipo de acero inoxidable; pero la temperatura calculada
permite el uso de un acero al carbono (por ejemplo, SA-106).
e)
Servicios a baja presin:

La interpretacin del ASME VIII-1-89-268 indica lo siguiente:
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Pregunta: Es permitido disear un recipiente para operaciones

menores que la Temperatura Mnima de Diseo del Metal (TMDM)
colocada en la placa de identificacin, si la reduccin de la TMDM
para el coincidente esfuerzo de tensin de diseo resulta en una
temperatura que no es ms fra que la permitida en la Fig. UCS-66.1
(de la Ref. [3])?
Respuesta: S.
La interpretacin indica que un recipiente puede ser operado de
manera segura [75], por debajo de su TMDM, si la relacin primaria
de esfuerzo extensible y la coincidente temperatura permanecen
entre los lmites de la Fig. 21.20 (en la Ref. [3]).
Un ejemplo prctico se obtuvo de los Proyectos para la planta
separadora de propano y propileno: PROFALCA4. Uno de los
recipientes contiene una mezcla licuada a presin de propano y
propileno. Durante el clculo de despresurizacin, el fluido alcanz
una temperatura menor de 29 C (20 F), este es el lmite comn
para acero al carbono. El uso de un material especial para baja
temperatura fue descartado, con la premisa que el recipiente fue
diseado para una presin de 50,33 barg (730 psig) a 7 C (19 F).
El material puede soportar baja temperatura cuando la presin es
disminuida durante una despresurizacin. Sin embargo, el recipiente
puede ser presurizado solamente cuando el metal aumenta su
temperatura a un valor igual o mayor de 7 C (19 F).
La seleccin de un material, tomando crdito de la baja
presin durante una despresurizacin, es revisada entre las
disciplinas involucradas: Ingeniera Mecnica y/o Diseo
Mecnico con Procesos.
f)
En los pases con condiciones invernales, el agua usada para las

pruebas hidrostticas puede tener una temperatura baja, la cual
junto con la alta presin de la prueba, puede originar una fractura de
la lnea o del equipo (cuando este ltimo es probado en sitio). En el
caso de las calderas de generacin de vapor, el ASME SEC I [1],
indica lo siguiente Despus que una caldera ha sido completada
[], tiene que ser sometida a una prueba de presin con agua, a no
Propileno de Falcn, C. A.: empresa mixta conformada por Petrleos de Venezuela, S.A.,
Koch Petroleum Corporation, Inversiones Polar S.A. y Energy America AB.
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menos de la temperatura ambiente; pero en ningn caso menor de
70 F (20 C). La conveniencia de usar agua fra para las pruebas
hidrostticas debe ser revisada durante la fase de ingeniera del
Proyecto.
C)
Se evalan las temperaturas generadas durante el alivio,

despresurizacin o expansin de gases licuados de petrleo (GLP). La
temperatura fra, aguas abajo de los instrumentos que generan la prdida
de presin, puede promover el cambio de un acero al carbono normal (por
ejemplo, A 106 Gr. B) a un LTCS (acero al carbono de baja temperatura,
por ejemplo, A 333 Gr. 6) con prueba de impacto (Charpy V-notch impact
test) segn el ASTM A 370 [25]. El Anexo 5 muestra un resumen de las
especificaciones de aceros para servicio de baja temperatura y
criognicos para almacenamiento de GLP y otros gases segn la Ref.
[46].
D)
La operacin de recipientes a presin con baja temperatura (menor de

0 C [32 F]), como los que se encuentran en instalaciones para GLP,
requieren especial atencin, debido a que la susceptibilidad de los aceros
ferrticos a la fractura por fragilidad aumenta considerablemente, al
reducirse la temperatura de operacin. La fractura es abrupta y
catastrfica inicindose usualmente sin previa deformacin. Esta falla
puede ocurrir a niveles de tensin aplicados relativamente bajos, los
cuales son a menudo, ms bajos que los permitidos por el cdigo. La
posibilidad de fractura aumenta con la presencia de discontinuidades tales
como: muescas, esquinas puntiagudas, defectos de la superficie,
socavacin de soldaduras, etc, as como cambios bruscos de presin. La
fragilidad depende tambin de las propiedades mecnicas, composicin
qumica y microestructuras del acero, su espesor, proceso de fundicin
del acero y procedimiento de soldadura utilizado en la fabricacin.
Los aceros al carbono y de baja aleacin, al ser utilizados para este
servicio son completamente calmados (fully killed) y producidos por el
mtodo de grano fino. Los recipientes son sometidos a PWHT, cuando
sea requerido por el ASME SEC VIII [3].
E)
An cuando el cdigo (siendo este mandatario) define la temperatura de

diseo a la cual se realiza la prueba de impacto de los materiales y sta
sea inferior a la temperatura ambiente, dependiendo de los espesores y
los niveles de tensin, es posible encontrar fracturas por fragilidad en
aceros ferrticos a temperatura ambiente [66].
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Alta Temperatura
Los servicios de alta temperatura consideran, adems del diseo mecnico,
tambin el efecto de la corrosin, vase la Seccin 11.9.3. A continuacin,
algunas consideraciones para los servicios de alta temperatura:
A)
El vapor de muy alta presin, por ejemplo para la generacin de potencia

elctrica, esta combinado con una temperatura alta, esto puede requerir el
uso de aceros al carbono de baja aleacin, vase la Seccin 10.1.2.
Mientras que un sistema de vapor de alta presin puede usar acero al
carbono ASTM A 105 (para las bridas) con una temperatura mxima
recomendada de 425 C ( 800 F) para uso prolongado, las lneas de
vapor en una central de generacin de potencia pueden requerir un
material ASTM A 182 Gr. F22 Cl. 3 (tambin conocido como P22) con
2,25 Cr-1 Mo, el cual permite alcanzar una temperatura de 650 C (
1200 F) en servicios de alta presin.
B)
Las puntas de los equipos finales de alivio y venteo son, generalmente, de

algn tipo de acero inoxidable (por ejemplo, el Tipo 310 [51]) debido a las
altas temperaturas que genera la llama. Aleaciones con alto contenido de
nquel no son recomendadas para puntas de equipos finales de alivio
cuando se quema una corriente de gas de desecho con contenido de
azufre, porque se pueden formar sulfuros de nquel y destruir la capa
protectora de xido y generar ataques de sulfuros.
C)
La combinacin de alta temperatura y alto contenido de componentes que

promueven la corrosin es considerado en la seleccin de los materiales.
La Figura 37 es una representacin de tres ejes para el acero inoxidable
Tipo 316, con escalas de temperatura, concentracin de sal (NaCl) y
presin parcial de CO2, fcilmente se puede ver que con altas
temperaturas, la concentracin permitida de los componentes es
reducida.
D)
Los hornos de fuego directo en las refineras para servicio general usan
los materiales indicados en el ANSI/API STD 560 [6].
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Temperatura [C]
200
150
100
50
0
0
50
1000
100
150
200
NaCl [g/L]
2500
2000
500
1500
CO2 [psia]
Figura 37. Diagrama de temperatura, concentracin de NaCl y presin parcial

de CO2 para acero inoxidable Tipo 316, para una velocidad de corrosin menor
de 0,05 mm/ao (2 mpy) sin SSC ni SCC [40].
12.2.
Mtodos de Proteccin
Existen varios mtodos de proteccin, especialmente contra la corrosin, que
pueden influenciar la seleccin de los materiales.
A)
Mantenimiento preventivo.
a)
El drenaje peridico de equipos que almacenan agua durante

paradas de planta o en operacin por tandas, puede marcar la
diferencia entre el uso o no de pinturas (resinas) epxicas en el
interior del equipo. Ejemplos:
El drenado de los tanques de almacenamiento donde se separa

agua, por tal motivo estos equipos son diseados con
facilidades de drenaje.
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b)
B)
La base de un equipo final de alivio y venteo puede ser drenada

peridicamente para evitar la acumulacin de agua.
El uso de herramientas de limpieza para la remocin de arena o

agua durante las paradas de lneas de transporte de gas, petrleo,
etc.
El uso de los inhibidores de corrosin, secuestradores de oxgeno (por

ejemplo, sulfito de sodio, hidracina) o estabilizadores de pH (por ejemplo,
MDEA, NaOH y KOH) puede marcar la diferencia entre acero al carbono y
acero inoxidable.
Los inhibidores de corrosin son usados en la produccin de gas cido y
hmedo para permitir el uso acero al carbono en las lneas de transporte
de varios kilmetros de longitud y evitar el uso de aceros resistentes a la
corrosin, los cuales tienen un costo mayor que el acero al carbono.
Los secuestradores oxgeno son usados para el tratamiento de agua para
las calderas de generacin de vapor y ayudar a la desaireacin mecnica.
Vase la Seccin 11.10.2 para ms informacin sobre los inhibidores de
corrosin.
C)
En los Proyectos, en los cuales la vida til de un material sea corta y est
permitido el deterioro del mismo con el fin de minimizar el costo, se evala
que tal opcin no afecte la seguridad del personal y del medio ambiente.
D)
En la refineras, el crudo no es corrosivo per se al acero al carbono. Los

problemas de corrosin son originados por las impurezas como: sales
inorgnicas, compuestos de azufre, cidos orgnicos (principalmente
cidos naftnicos) y cloruros orgnicos. Las impurezas son eliminadas o
disminuidas por medio de los siguientes procesos de tratamiento:
a)
Desalacin:
La cual es realizada antes que el crudo entre a las unidades de
destilacin. Los valores de desalacin estn entre 1 ptb y 2 ptb. Este
tratamiento tambin reduce el contenido de slidos como arena, sal,
xido y ceras parafnicas. Tambin se reducen los problemas de
corrosin en las secciones superiores de las torres de destilacin y
fraccionamiento; as como el taponamiento y el ensuciamiento de los
intercambiadores de calor.
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PROCESOS
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b)
Adicin de custico:
Tratamiento usado para reducir la hidrolizacin por HCl en los
precalentadores. Debido a que se forma NaCl, existen los riesgos de
taponamiento y agrietamiento del metal en los equipos aguas abajo.
La recomendacin general es mantener la concentracin de custico
en el crudo menor de 3 ptb o 10 ppm m/m.
c)
Control de pH en las secciones superiores (overheads):

El objetivo principal es generar un ambiente no corrosivo por medio
de la neutralizacin de los componentes cidos en los lquidos
producidos en las secciones superiores de las torres. Esto se logra
aadiendo una amina neutralizadora e incluso amonaco. El valor de
pH depende de las concentraciones de los componentes en el
ambiente corrosivo, generalmente oscila entre 5 y 6.
d)
Inhibidores de corrosin:
El control de corrosin en las secciones superiores es
complementado con la inyeccin un inhibidor de corrosin orgnico,
el cual forma una pelcula de recubrimiento interior.
e)
Lavado con agua:

Este tratamiento es recomendado si puede existir el ensuciamiento
por los productos de una neutralizacin. La inyeccin de agua puede
discontinua o continua para disolver los depsitos de sales.
E)
Los recubrimientos (o pinturas) a base de resinas, aplicados en el interior

de los equipos, permiten el uso de acero al carbono en medios corrosivos
e inmersos. Sin embargo, como el recubrimiento contiene polmeros, su
uso est limitado por la temperatura del fluido; los recubrimientos para
servicio de alta temperatura tienen un lmite de 120 C (248 F) [34].
F)
La purga (blowdown) del agua y su reposicin con agua fresca, en

equipos como las torres de enfriamiento evaporativas y los tambores de
vapor, permiten reducir la concentracin de sales que promoveran la
corrosin.
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12.3.
Normativa
La normativa y/o las especificaciones del Cliente proveen al personal de
Ingeniera con los conocimientos necesarios para la seleccin de los materiales
y proteccin de los mismos, el Cuadro 26 contiene algunos ejemplos.
Cuadro 26. Ejemplos de la normativa internacional.
Ttulo
Ref. en este
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API VT-2
Corrosion of Oil- and Gas-Well Equipment
[17]
API SPEC 12P
Specification for Fiberglass Reinforced

Plastic Tanks
[14]
API SPEC 15HR
Specification for High Pressure Fiberglass

Line Pipe and Fittings
N/A
API SPEC 15LR
Specification for Low Pressure Fiberglass

Line Pipe and Fittings
N/A
Norma
American Petroleum Institute
ANSI/API STD 560 Fired Heaters for General Refinery Service
[6]
API RP 15S
Qualification of Spoolable Reinforced

Plastic Line Pipe
[7]
API RP 571 (a)
Damage Mechanisms Affecting Fixed

Equipment in the Refining Industry
[9]
API RP 572
Inspection of Pressure Vessels (Towers,

Drums, Reactors, Heat Exchangers, and
Condensers
[10]
API 579-1/
ASME FFS-1
Fitness-For-Service
N/A
API STD 620
Design and Construction of Large,

Welded, Low-Pressure Storage Tanks
[15]
API TR 938-C
Use of Duplex Stainless Steel in the Oil

Refining Industry
[16]
API RP 941
Steels for Hydrogen Service at Elevated

Temperature and Pressures in Petroleum
Refineries and Petrochemical Plants
[12]
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Norma
Ttulo
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American Petroleum Institute (continuacin)

API RP 945
Avoiding Environmental Cracking in Amine

Units
[13]
American Society of Mechanical Engineers

Boiler and
Pressure Vessel
Code
Section I. Rules for Construction of Power

Boilers
[1]
Section II. Materials
N/A
Part A Ferrous Material Specifications
N/A
Part B Nonferrous Material

Specifications
N/A
Part C Specifications for Welding

Rods, Electrodes, and Filler Metals
N/A
Part D Properties (Customary)
[2]
Part D Properties (Metric)
N/A
Section VIII. Rules for Construction of

Pressure Vessels
[3]
Section X. Fiber-Reinforced Plastic

Pressure Vessels
N/A
B16.5
Pipe Flanges and Flanged Fittings
[18]
B31.1
Power Piping
B31.2
Fuel Gas Piping
N/A
B31.3
Process Piping
[19]
B31.4
Pipeline Transportation Systems for Liquid

Hydrocarbons and Other Liquids
[20]
B31.8
Gas Transmission and Distribution Piping

Systems
[21]
B31.9
Building Services Piping
N/A
B31.11
Slurry Transportation Piping Systems
N/A
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Norma
Ttulo
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American Society for Testing Materials (b)

A 36/A 36M
Standard Specification for Carbon

Structural Steel
N/A
A 283/A 283M
Standard Specification for Low and

Intermediate Tensile Strength Carbon
Steel Plates
N/A
Standard Specification for Steel Castings,

Iron- Chromium and Iron-ChromiumNickel, Heat Resistant, for General
Application
N/A
Standard Specification for Gray Iron

Castings for Elevated Temperatures for
Non-Pressure Containing Parts
N/A
Standard Specification for Steel Castings,

Chromium-Nickel-Iron Alloy (25-12 Class),
for High-Temperature Service
N/A
Standard Specification for General

Requirements for Carbon, Ferritic Alloy,
and Austenitic Alloy Steel Tubes
N/A
Standard Specification for General

Requirements for Specialized Carbon and
Alloy Steel Pipe
N/A
Standard Specification for Poly(Vinyl

Chloride) (PVC) Plastic Pipe, Schedules
40, 80, and 120
N/A
Standard Specification for Chlorinated

Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Plastic Pipe,
Schedules 40 and 80
N/A
Standard Specification for Poly(Vinyl

Chloride) (PVC) Pressure-Rated Pipe
(SDR Series.)
N/A
Standard Specification for Thermoplastic

Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fittings
N/A
A 297/A 297M
A 319
A 447/A 447M
A 450
A 530/A 530M
D 1785
F 441
D 2241
D 2513
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Norma
Ttulo
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American Water Works Association

M7
Problem Organisms in Water: Identification

and Treatment
[32]
M11
Steel Pipe A Guide for Design and

Installation
N/A
National Association of Corrosion Engineers

5A171
Materials for Storing and Handling

Commercial Grades of Aqueous
Hydrofluoric Acid and Anhydrous Hydrogen
Fluoride
[55]
Materials Resistant to Sulfide Stress

Cracking in Corrosive Petroleum Refining
Environments
N/A
MR0175/
ISO 15156
Petroleum and Natural Gas Industries

Materials for Use in H2S-Containing
Environments in Oil and Gas Production
[56]
RP0170
Protection of Austenitic Stainless Steels and

Other Austenitic Alloys from Polythionic Acid
Stress Corrosion Cracking During Shutdown of
Refinery Equipment
N/A
Guidelines for Detection, Repair, and

Mitigation of Cracking of Existing
Petroleum Refinery Pressure Vessel in
Wet H2S Environments
N/A
Material for the Handling and Storage of

Commercial Concentrated (90 % to 100 %)
Sulfuric Acid at Ambient Temperatures (c)
[57]
Considerations in the Selection and

Evaluation of Rust Preventives and Vapor
Corrosion Inhibitors for Interim
(Temporary) Corrosion Protection
N/A
MR0103
RP0296
RP0391
RP0487
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Norma
Ttulo
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National Association of Corrosion Engineers (continuacin)

RP0590
TM0284
Recommended Practice for Prevention,

Detection, and Correction of Deaerator
Cracking
N/A
Evaluation of Pipeline and Pressure

Vessels Steels for Resistance to
Hydrogen-Induced Cracking
N/A
Nota:
(a)
El API RP 571 es una lectura recomendada para el personal de la Unidad de

Procesos.
(b)
El Anexo 4 contiene un listado con las especificaciones estndar para metales

usados como planchas, forjas, lneas, etc. Vase la Ref. [24] para un listado
completo de las especificaciones estndar para los requerimientos generales de
placas de acero de los recipientes a presin.
(c)
Temperaturas hasta 50 C (120 F), la cual es una temperatura aproximada que

alcanzan las lneas y recipientes por calentamiento (radiacin) solar en clima
tropical.
El Cuadro 26 muestra normativa estadounidense porque es la disponible

en el sistema de normas internacionales de inelectra.
Para las instalaciones de refinacin de crudo, se recomienda consultar la API
RP 571 [9], que contiene informacin sobre los mecanismos que generan daos
en esas instalaciones, enfocado a los diferentes tipos de corrosin, los
materiales afectados, factores crticos, equipos afectados; medios de
prevencin, mitigacin, inspeccin y monitoreo. Tambin incluye diagramas de
flujo de las principales unidades de procesos con los mecanismos que daan
los equipos.
Algunas compaas son responsables de inventar, desarrollar y fabricar
aleaciones especiales, las cuales tienen caractersticas avanzadas que
permiten su uso con temperaturas elevadas o muy bajas y servicios altamente
corrosivos [77]. Estas compaas tienes su propia normativa, por ejemplo
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Haynes International, Inc., la cual fabrica las aleaciones medias en nquel como
Hastelloy y para alta temperatura como Haynes.
12.4.
Costo del Material

El costo de los materiales puede determinar la seleccin de un equipo o un
proceso de produccin, tratamiento, etc. El Cuadro 27 muestra una
comparacin relativa de precios de diferentes metales usados en planchas de
fabricacin de equipos. El Cuadro 28 y Cuadro 29 tiene comparaciones para
sistemas de lneas.
Los cuadros con relaciones de costo son nicamente como referencia y
no son usados para estimacin de costos. Adicionalmente, los costos de
los materiales varan con el tiempo y por ende la relacin entre sus
costos.
Es importante evaluar varias alternativas de materiales de construccin para un
mismo fluido del proceso. Ejemplos:
A)
El uso de chapas (cladding) de metal en los equipos puede reducir los

costos del mismo. Si se compara un recipiente hecho en su totalidad de
planchas de acero inoxidable (20 mm [3/4 in] de espesor) vs. otro de
acero al carbono (20 mm [3/4 in] de espesor) protegido con una chapa
interna de acero inoxidable (3 mm [1/8 in] de espesor), la ltima opcin es
menos costosa. Sin embargo, se considera lo siguiente:
a)
En algunas aplicaciones de recipientes con baja presin de diseo,

el uso de acero inoxidable puede resultar ms econmico que el
acero al carbono ms las chapa interna [35].
b)
Para dimetros pequeos (por ejemplo, menores de 0,6 m [2 ft]), la

utilizacin de un tubo de acero inoxidable, es ms econmico que
fabricar el recipiente de planchas de acero al carbono con una chapa
interna de acero inoxidable.
c)
El uso de chapas de acero inoxidables para las placas de tubos de

los intercambiadores de carcasa y tubo es una opcin en vez de
placas de acero inoxidables; pero si el uso de la chapa es realmente
ms econmico considerando disponibilidad de los materiales y
facilidad de fabricacin.
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Cuadro 27. Comparacin del costo para placas de metales [74].
Relacin =
Material
Costo por libra del metal

Costo por libra del acero
Acero con calidad para bridas
Acero inox. 304 para revestimiento
Acero inoxidable 316 para

revestimiento
Aluminio (> 99 %)
Acero inoxidable 304
Cobre (> 99,9 %)
Acero con revestimiento de nquel
Acero con revestimiento de Monel
Acero con revestimiento de

Inconel
Acero inoxidable 316
10
Monel
10
Nquel
12
Inconel
13
Hastelloy C
15
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Cuadro 28. Comparacin de la relacin de costo de una lnea de 30,5 m

(100 ft) y DN 160 (NPS 6) [65].
Relacin de costo en base al
acero al carbono
Material
PVC SCH 80
0,50
CPVC SCH 80
0,83
Acero al carbono SCH 40
1,00
Acero inoxidable 304L SCH 40
2,01
Aleacin de aluminio 303 SCH 40
2,11
Acero inoxidable 316L SCH 40
2,17
Cobre
2,21
PVDF SCH 80
2,81
Titanio SCH 40
6,11
Alloy 200 SCH 40
6,59
Zirconio SCH 40
6,99
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Cuadro 29. Comparacin de la relacin de costo de un sistema complejo

para una lnea de DN 50 (NPS 2) y un largo de 152 m (500 ft) (a).
Relacin de costo (b)
Material
Acero al carbono, SCH 40
Polister reforzado con fibra

de vidrio
1 (aprox.)
Acero inoxidable 304 , SCH 5
1,4
Acero inoxidable 316, SCH 5
1,6
Acero inoxidable 304 , SCH 40
1,6
Acero inoxidable 316, SCH 40
Alloy 20, SCH 5
Acero recubierto internamente

con PTFE
2,6
Monel 400, SCH 5
2,6
Alloy 20, SCH 40
Inconel 600, SCH 5
3,3
Nquel 200, SCH 40
3,7
Hastelloy B, SCH 40
6,6
Notas:
(a) Adaptacin de la Figura 10-181 de la Referencia [72].
(b) Relacin de costo = costo del material/costo de un sistema de
lnea de acero al carbono con un No. de cdula 40.
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B)
Resinas o pinturas epxicas pueden ser usadas como recubriendo interno

de recipientes o tanques de acero al carbono. Un ejemplo es un recipiente
de alivio en servicio de gas corrosivo a baja presin. El equipo est
conectado al equipo final de alivio y venteo, por lo cual tiene una baja
presin parcial de agentes corrosivos (por ejemplo, H2S, CO2), y adems
est expuesto a un servicio intermitente, esto permite el uso de un
recubrimiento interno con pintura epxica en vez de usar una chapa de
acero inoxidable.
C)
La fabricacin de tanques con FRP para almacenamiento de qumicos es

otra prctica para disminucin de costos, especialmente en tanques de
poco volumen y presin atmosfrica como los usados en la inyeccin de
qumicos. Los tanques de FRP tienen que ser provistos de proteccin
contra los rayos ultravioletas (UV), los cuales degradan el plstico; se
pueden usar absorbedores de rayos UV en la resina o pintura protectora
[14]
. Los qumicos comnmente almacenados en tanques de FRP son:
cido fosfrico.
Aminas para inhibicin de corrosin.
Desmulsificantes, floculantes o coagulantes para tratamiento de

aguas industriales de desecho.
Anti-incrustantes, secuestradores de oxgeno y otros productos para

el tratamiento de agua para calderas de generacin de vapor.
D)
Se recomienda evaluar en conjunto con las Disciplinas de Diseo

Mecnico y/o Ingeniera Mecnica la disponibilidad de los materiales en
los pases donde se realiza la fabricacin o construccin de las lneas o de
los equipos. Por ejemplo, una especificacin puede indicar el
requerimiento de una lnea de LTCS A 333 Gr. 6, pero las lneas de A 333
Gr. 1 pueden estar disponibles en el pas de fabricacin, lo cual evitara el
costo de importacin.
E)
En algunos servicios especficos, por ejemplo el endulzamiento de gas

con amina, el FKCS con valores de corrosin permitida adecuada es una
alternativa al acero inoxidable para algunos equipos y lneas, si el costo
de adquisicin de este ltimo es elevado.
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12.5.
Tiempo
Los criterios de este INEDON y de la literatura especializada estn basados en
que el material est expuesto al fluido del proceso continuamente o durante la
mayor parte de su vida til. A continuacin, algunas recomendaciones para la
seleccin de los materiales de construccin con exposiciones cortas a los
fluidos que puedan generar su falla:
A)
Los fluidos que alcanzan o tienen temperaturas muy bajas pueden

generar una falla del material aun cuando su exposicin sea por corto
tiempo. Vase la Seccin 12.1.4.
B)
El sistema de seguridad de la instalacin puede ser diseado para

minimizar la posibilidad de exposiciones largas a un fluido corrosivo.
Ejemplos:
El cierre de las vlvulas del sistema de parada de emergencia a la

entrada de una lnea de acero al carbono, si aguas arriba falla la
unidad de deshidratacin de glicol, la cual elimina el agua que
promovera la corrosin.
La prdida de flujo de un inhibidor de corrosin puede generar el

cierre de las vlvulas de los pozos y la subsecuente parada de la
produccin para disminuir el riesgo de corrosin aguas abajo del
punto de inyeccin.
Los ejemplos anteriores son el resultado de anlisis cuantitativos de

riesgos.
La vida til para el diseo de una instalacin est indicada en las Bases de
Diseo del Proyecto. Sin embargo, se tiene cuidado cuando existe una
informacin genrica, por ejemplo, vida til de 30 aos, pero no se indica a que
equipos o a cuales de sus partes; el valor de ejemplo es generalmente muy alto
para los tubos de los intercambiadores de calor. El Cuadro 30 muestra los
valores sugeridos para la vida til considerada en el diseo de varios equipos y
sus partes, los valores son el tiempo mnimo de servicio antes de realizar algn
cambio.
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Cuadro 30. Valores sugeridos para la vida til de diseo de los equipos y sus
partes. [AA1]
Tipo de equipo
Vida til [aos]
Lneas menores de DN 450 (NPS 18)
10
Lneas mayores e iguales a DN 450 (NPS 18)
20
Tubos de los hornos
10
Recipientes:
Carcasa y boquillas
20
Internos no removibles
20
Internos removibles
10
Platos de las torres
10
Intercambiadores de calor de carcasa y tubo:

Carcasa y boquillas
20
Tubos de CS
Tubos de algn tipo de aleacin
12.6.
10
Intercambiadores enfriados por aire

(cabezales y tubos)
10
Carcasa de las bombas
20
Experiencias Previas
La experiencia exitosa en el uso previo de materiales de construccin en
algunos procesos o para fluidos especficos y con condiciones operacionales
similares es otro factor clave para seleccionar los materiales.
El ejemplo ms sencillo es para los materiales usados en los servicios
industriales, los cuales tienen amplia aceptacin en la industria debido a los
aos de uso en muchas instalaciones (por ejemplo, el Cuadro 23). En el caso
se usos ms especficos, el personal de la Disciplina de Procesos es exhortado
a consular al personal de mayor experiencia y/o usar como referencia la
documentacin disponible de los Proyectos anteriores.
12.7.
Plantas Existentes y Equipos Tipo Paquete

La revisin de los materiales usados en las lneas y equipos de una planta
existente o los sugeridos por un licenciante de un equipo tipo paquete, sigue los
criterios mencionados en este INEDON. Adicionalmente se revisa si los
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materiales cumplen con los criterios de seguridad y vida til. En caso de existir
una discrepancia entre el material propuesto por un fabricante y el indicado en
alguna especificacin del Cliente, norma internacional, Instruccin de Trabajo
de inelectra, etc., se solicita una aclaratoria o justificacin antes de aceptar la
propuesta del fabricante.
Las HdD, especificaciones, requisiciones u otro producto de las Disciplinas de
Ingeniera del Proyecto deben incluir informacin sobre fluidos poco comunes
para que el fabricante del equipo tipo paquete pueda hacer una seleccin
adecuada de los materiales de construccin, no solo para los equipos y las
lneas, sino tambin para los internos de las vlvulas, de los equipos,
empacaduras, etc. que estn dentro del alcance del fabricante. En los
Proyectos de Ingeniera Bsica, de Detalle y de Ingeniera Procura y
Construccin, se recomienda incluir la Hoja de Datos de Seguridad del Material
(MSDS, por sus siglas en ingls) con la informacin los productos qumicos
comerciales poco comunes, por ejemplo, emulsificantes y surfactantes.
La responsabilidad de la seleccin de los materiales de construccin de
un equipo tipo paquete no recae solamente en el licenciante, a menos
que expresamente d garanta de la integridad del equipo. Si bien es
ste quien tiene ms experiencia y conocimientos sobre el proceso,
inelectra vela porque los materiales seleccionados sean los adecuados
para la aplicacin.
12.8.
Diagramas de Bloques con Ejemplos

Los siguientes diagramas de bloques muestran ejemplos de procesos con los
materiales sugeridos de construccin.
La Referencia [42] contiene ms ejemplos en el rea de los procesos de
produccin de qumicos y sntesis orgnicas.
Facilidades de Produccin con Gas cido
(1)
Los pozos producen gas hmedo con alto contenido de CO2

(concentracin molar para diseo 20 %) o H2S (diseo con 30 ppm V/V).
(2)
El enfriador por aire es requerido para bajar la temperatura del gas y

permitir el uso de un recubrimiento externo de plstico para el gasoducto
enterrado.
(3)
Las lneas de flujo y el mltiple de produccin son de acero inoxidable

dplex debido a la cantidad de cloruros en el agua de produccin.
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(4)
Los tubos del enfriador son de SS Tipo 316L.
(5)
La lnea es de dplex aguas abajo del enfriador hasta 5 m (16 ft) aguas
debajo de la inyeccin de inhibidor de corrosin.
(6)
La inyeccin de un inhibidor de corrosin permite el cambio de material a

CS para el gasoducto. CP = 6 mm (1/4 in) es preferible debido a la
presencia de un gas cido ms agua condensada. Adicionalmente el
material debe cumplir con la norma NACE MR0175 [56].
Inyeccin de
inhibidor de
corrosin
3
2
Pozos de
produccin
Enfriador por
aire
Cambio de
material
Gasoducto
(enterrado)
Dplex
SS Tipo 316L
CS + CP: 1/4 + NACE
Figura 38. Ejemplos de materiales de construccin para produccin de gas

cido altamente corrosivo.
Unidad de Deshidratacin de Gas cido con Glicol
(1)
El gas cido con agua libre entra a la contactora por medio de una lnea
de acero inoxidable dplex. El gas tiene un contenido molar de CO2 mayor
de 20 %, H2S con 30 ppm V/V y agua libre.
(2)
La combinacin de alta presin (93 barg [1350 psig]), alta temperatura,

contenido de CO2 y agua crea un fluido altamente corrosivo. La seccin
inferior de la contactora es de CS con una chapa interna de SS Tipo 304.
Una alternativa en el uso de una pintura epxica.
(3)
La seccin superior de la contactora, donde se mezclan el gas y el glicol

pobre, es de CS con 3 mm (1/8 in) de corrosin permitida y cumplimiento
NACE, esto ltimo debido a la presencia de H2S.
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(4)
La lnea de salida de agua libre del fondo de la contactora contiene CO2 o

H2S disuelto. El uso de dplex hasta cierto punto es recomendable, por
ejemplo, hasta una vlvula de control cuya presin aguas abajo origina
una presin parcial del CO2 y H2S que permita el uso de acero al carbono.
(5)
Las lneas de glicol pobre son de CS con CP = 1,3 mm (1/20 in).
(6)
La seccin superior de la regeneradora de glicol es de SS 304 debido al

vapor de agua con CO2 o H2S.
(7)
El resto de los equipos y las lneas es de CS + NACE + CP = 3 mm

(1/8 in).
Vase tambin el INEDON Gua para la Especificacin de las Unidades de

Deshidratacin de Gas con Glicol, N 903-HM120-P09-GUD-086, para los
materiales recomendados en este proceso de tratamiento de gas.
Enfriador
5
6
3
1
2
7
4
Contactora
Gas/Glicol
Regeneradora
de glicol
Intercambiador
glicol rico/pobre
8
Tambor de
expansin
Dplex
Glicol rico
CS + CP: 1/8 + NACE
Glicol pobre
SS Tipo 304
CS + chapa de SS Tipo 304
CS + CP: 1/20
Figura 39. Ejemplos de materiales de construccin para deshidratacin con

glicol de gas cido altamente corrosivo.
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Unidad de Endulzamiento de Gas cido con Amina

(1)
El gas cido con un contenido molar para diseo de CO2 de 20 % y de

H2S de 30 ppm mol/mol y agua libre entra a la absorbedora (contactora)
por medio de una lnea de dplex debido al contenido de cloruros en el
agua libre. Algunos vendedores de unidades de endulzamiento tienen
como alternativa que la lnea de gas cido sea de CS con una corrosin
permitida de 3 mm (1/8 in) y si se cumplen condiciones como: lneas sin
bolsillos, sin puntos bajos y trazado (acompaamiento) con calor para
evitar la condensacin de lquidos, es decir un gas cido sin agua libre y
sobre calentado.
(2)
La seccin inferior de la absorbedora es de CS con una chapa interna de

SS 304. Una alternativa en el uso de una pintura epxica.
(3)
La seccin superior de la absorbedora, donde se mezclan el gas y la

amina pobre, es de CS con 3 mm (1/8 in) de corrosin permitida y NACE.
(4)
La lnea de salida de agua libre del fondo de la absorbedora contiene CO2

o H2S disuelto. El uso de dplex hasta cierto punto es recomendable, por
ejemplo, hasta una vlvula de control cuya presin aguas abajo origina
una presin parcial del CO2 y H2S que permita el uso de acero al carbono.
(5)
Las lneas de amina rica son de SS Tipo 316.
(6)
La despojadora (regeneradora) de amina es de SS 316 debido al vapor de

agua con alto contenido de CO2 o H2S.
(7)
Las lneas de amina pobre son de CS con una corrosin permitida de

1,3 mm (1/20 in) y el enfriador de amina pobre es tambin de CS.
Vase tambin el INEDON Gua para la Especificacin de las Unidades de

Endulzamiento de Gas con Aminas, N 903-HM120-P09-GUD-087, para
informacin adicional sobre los materiales recomendados en este proceso de
tratamiento de gas y otras opciones.
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Enfriador
3
1
6
2
7
4
Despojadora
(Regeneradora)
de amina
5
Absorbedora
(Contactora)
Gas/Amina
Intercambiador
de calor amina
rica/pobre
Dplex
Amina rica
SS Tipo 316
Amina pobre
CS + NACE
CS + chapa de SS 316
Figura 40. Ejemplos de materiales de construccin para endulzamiento con

aminas.
Torre de Despojamiento con Vapor
(1)
La alimentacin de crudo caliente (salida del horno) tiene un contenido

volumtrico mximo de 1 % de agua y 340 ppm m/m de H2S. Todas las
lneas asociadas a la torre de despojamiento y sus subsiguientes equipos
son de KCS con 3 mm (1/8 in) de corrosin permitida.
(2)
La seccin inferior de la torre de despojamiento es de KCS con 3 mm

(1/8 in) de corrosin permitida.
(3)
La seccin superior de la torre de despojamiento es de KCS ms una

chapa interna de 2,7 mm (7/64 in) de SS Tipo 316L, debido al aumento
del contenido del H2S (3340 ppm mol/mol y una presin parcial
0,0044 bara [0,0634 psia]) y el vapor de despojamiento en esa seccin.
(4)
El intercambiador de calor con aire es de KCS con 3 mm (1/8 in) de

corrosin permitida.
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(5)
El subenfriador es de SS Tipo 304 (carcasa y tubos) debido al H2S

contenido en el agua condensada. La geometra interna del
intercambiador dificulta el uso de una chapa de SS o pintura epxica.
(6)
El tambor de reflujo es de KCS con un recubrimiento interno de pintura

epxica, esto reduce el costo en comparacin con usar SS Tipo 304.
4 Enfriador
1
Subenfriador
6
Tambor de reflujo
Torre de
despojamiento
KCS + CP: 1/8
KCS + chapa de 7/64 de SS Tipo 316L
SS Tipo 304
KCS + pintura epxica
Figura 41. Ejemplos de materiales de construccin para despojamiento con

vapor de agua y la presencia de H2S en la alimentacin.
Alivio Fro (Gas Licuado de Petrleo)
(1)
Aguas arriba de la vlvula de alivio se usa acero al carbono ASTM A 106

Gr. B o API 5L.
(2)
Si el fluido de alivio genera una temperatura menor de 29 C (20 F) se

cambia el material a LTCS con prueba de impacto, el cual tiene un lmite
inferior de 45 C (50 F), para la vlvula de alivio, la lnea de descarga,
y de ser requerido, tambin el colector (cabezal) de alivio. La opcin de
construir el colector de acero al carbono ASTM A 106 Gr. B o API 5L es
solo posible si se realiza un clculo hidrulico con transferencia de calor
rigurosa al ambiente (usando la mnima temperatura ambiental, espesor
de pared, velocidad del viento, etc.), y si se obtiene un resultado de
temperatura de la lnea que evite el uso de LTCS.
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CS (A 333 Gr. 6) con prueba de impacto

CS (A 106 Gr. B)
Figura 42. Ejemplos de materiales de construccin para alivio de gas fro.

Clculo de transferencia de calor:
Se recomienda para el alivio o despresurizacin de fluidos en estado
gaseoso debido que domina el calor sensible.
Se puede originar una temperatura externa de pared menor que el
punto de congelacin del agua, lo cual genera una capa de hielo en la
parte externa de la lnea, originando un flujo isotrmico. Este
fenmeno tiene que ser considerado cuando se realiza una
evaluacin de transferencia de temperatura para evitar el uso de
LTCS.
13.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN EN LOS PRODUCTOS DE INGENIERA
13.1.
Hojas de Datos de los Equipos e Instrumentos

Las HdD de los equipos e instrumentos pueden incluir la solicitud de materiales
especiales, procesos de fabricacin o de tratamiento de los materiales. El
Elaborador de la HdD usa las secciones para tal propsito (Cuadro 31) o
agrega notas y comentarios para proveer informacin adicional al fabricante del
equipo. La cantidad de informacin depende del tipo de equipo.
Las HdD de los equipos e instrumentos en servicio corrosivos deben indicar los
componentes y su concentracin, as como la presencia de agua. Si el fluido
del proceso es un producto comercial, se debe adjuntar la Hoja de Datos de
Seguridad del Material (MSDS, por sus siglas en ingls) para el vendedor del
equipo o del instrumento pueda seleccionar los materiales de construccin
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Rev.

apropiadamente. Cualquiera de los componentes siguientes debe ser indicado
en las hojas de datos con su contenido o concentracin en solucin acuosa:
13.2.
cidos: cido carbnico (H2CO3), cido sulfrico (H2SO4), cido clorhdrico

(HCl), cido hidrofluordrico (HF), cido ntrico (HNO3), cidos naftnicos,
etc.
Agua.
Aminas.
Amonaco (NH3).
Custicos: hidrxido de potasio, potasa custica (KOH); hidrxido de

sodio, hidrxido sdico, sosa custica, soda custica (NaOH); etc.
Cualquier componente diferente a un hidrocarburo y diferente a un gas

inerte como el nitrgeno (N2) o el helio (He).
Dixido de azufre (SO2).
Dixido de carbono (CO2).
Hidrgeno (H2).
Monxido de carbono, xido de carbono (CO).
xidos de nitrgeno (NOX).
Oxgeno (O2).
Sales.
Sulfuro de hidrgeno (H2S o SH2).
Planos Mecnicos de los Equipos

Los planos emitidos por la Disciplina de Ingeniera Mecnica o el fabricante del
equipo, contienen la misma informacin solicitada en las HdD de los equipos
para los materiales de construccin.
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Cuadro 31. Seccin para la especificacin de los materiales en una HdD.

Material Specification
Part
Material
Specification
Shell
CS
SA-516 70
Heads
CS
SA-516 70
Nozzle Flanges
CS
SA-105
Nozzle Necks
CS
SA-516 70
Mist Eliminator/Support
SS
304 / A 36 or eq.
Internals
CS
SA-516 70
Bolts (Int./Ext.)
CS
A 307 B
Nuts (Int./Ext.)
CS
A 307 B
Anchor Bolt & Nut
CS
A 36
La Figura 43 muestra un ejemplo de la variedad de los materiales y sus

especificaciones en los equipos.
13.3.
Diagramas de los Materiales de Construccin

Los DMC son elaborados en conjunto con las Disciplinas de Diseo Mecnico,
Ingeniera Mecnica e Ingeniera Civil, esta ltima si es necesario. Dichos
diagramas son incluidos en la Propuesta y emitidos en un Proyecto, solamente
si es un requerimiento del Cliente.
El INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas Bsicos de Procesos,
N 903-HM120-P09-GUD-023, contiene ms informacin sobre los DMC.
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Brida de la boquilla: SA-105

Cuello de la boquilla: SA-516 70
Oreja para izar: A 516 70
Eliminador de neblina/soporte: SS Tipo 304/A 36
Deflector de entrada: SA-516 70
Carcasa: SA-516 70
Escalera interna: A 36
Pernos/tuercas del pasa-hombres:
SA-193 B7/SA-194 2H
Tapa y brida del pasa-hombres: SA-105
Cuello del pasa-hombres: SA-516 70

Casquete: SA-516 70
Faldn superior/inferior:
SA-516 70/A 283 C
Pernos y tuercas de anclaje: A36
Plato base: A 283 C
Acero inoxidable
Acero al carbono
Aleacin de Cr + Mo
Figura 43. Ejemplo de la especificacin de materiales en un recipiente a

presin.
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Rev.
14.
15.
RECOMENDACIONES PARA LAS PROPUESTAS TCNICAS

A)
La correcta seleccin de los materiales de construccin es nicamente

lograda si se dispone de informacin suficiente y precisa. Verifique los
trminos de referencia y el alcance del Proyecto, para saber si es
responsabilidad de inelectra la seleccin o verificacin de los materiales
en el proceso.
B)
La solicitud de informacin al Cliente puede ser requerida incluso al

comienzo de una Propuesta (por ejemplo, por medio de las aclaratorias
tcnicas). Ejemplo: si aguas arriba del alcance de inelectra existen
procesos licenciados por terceros, quienes tienen que suministrar
informacin para la seleccin de los materiales.
C)
En caso que el Cliente no pueda suministrar informacin suficiente,

inelectra evala la opcin de limitar su responsabilidad en la seleccin de
los materiales o desplazar dicha responsabilidad en las (posibles) fases
subsiguientes del Proyecto. Ejemplo: en los documentos de una Ingeniera
Bsica se puede indicar que la verificacin del requerimiento de LTCS es
realizado durante la Ingeniera de Detalle.
D)
Durante la elaboracin de una Propuesta tcnica es necesario verificar si

inelectra tiene experiencia suficiente en la seleccin de los materiales
para un proceso especfico. Si este no fuese el caso, se recomienda
considerar la incorporacin de un especialista externo para la seleccin de
los materiales, el cual tiene como funcin apoyar a las diferentes
Disciplinas de Ingeniera durante la ejecucin del Proyecto. Consltese
tambin el INEDON Instructivo para Elaboracin de Propuestas de
Ingeniera, N 903-HM010-A90-GUD-009, seccin Lista de Trabajos a
ser Subcontratados.
REFERENCIAS
Leyenda de la ubicacin de las referencias:

Biblioteca Especializada de inelectra.
Servidor global de inelectra y el directorio siguiente:

R:\Share\Departamental\Procesos\903
Trabajo
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
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INEDON\Intrucciones
de
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Subscripcin IHS para acceso a las Normas Internacionales o a las

Normas de PDVSA a travs de la pgina de intranet de la Biblioteca de
Especializada.
Intranet de Procesos.
[1]
2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section I Rules for
Construction of Power Boilers.
[2]
2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section II - Materials, Part D
Properties (Customary).
[3]
2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII - Rules for
Construction of Pressure Vessels. Division I.
[4]
ANSI/API Specification 5L (ISO 3183). Specification for Line Pipe. FortyFourth Edition, October 2007.
[5]
ANSI/API Specification 6A (ISO 10423). Specification for Wellhead and

Christmas Tree Equipment. Nineteenth Edition, July 2004.
[6]
ANSI/API Standard 560 (ISO 13705:2006). Fired Heaters for General

Refinery Service. Fourth Edition, August 2007.
[7]
API Recommended Practice 15S. Qualification of Spoolable Reinforced

Plastic Line Pipe. First Edition, March 2006.
[8]
API Recommended Practice 45. Recommended Practice for Analysis of

Oilfield Water. Third Edition, August 1998.
[9]
API Recommended Practice 571. Damage Mechanisms Affecting Fixed

Equipment in the Refinery Industry. First Edition, December 2003.
[10] API Recommended Practice 572. Inspection of Pressure Vessels (Towers,

Drums, Reactors, Heat Exchangers, and Condensers. Second Edition,
February 2001.
[11] API Recommended Practice 751. Safe Operation of Hydrofluoric Acid
Alkylation Units. Third Edition, June 2007.
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[12] API Recommended Practice 941. Steels for Hydrogen Service at Elevated
Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical
Plants. Seventh Edition, August 2008.
[13] API Recommended Practice 945. Avoiding Environmental Cracking in
Amine Units. Third Edition, June 2003 (Revised 2008).
[14] API Specification 12P. Specification for Fiberglass Reinforced Plastic
Tanks. Third Edition, Octuber 2008.
[15] API Standard 620. Design and Construction of Large, Welded, LowPressure Storage Tanks. Eleventh Edition, February 2008. Addendum 1,
March 2009.
[16] API TR 938-C. Use of Duplex Stainless Steel in the Oil Refining Industry.
First Edition, May 2005.
[17] API Vocational Training (VT-2). Corrosion of Oil- and Gas-Well Equipment.
Second Edition, October 1990.
[18] ASME B16.5-2009. Pipe Flanges and Flanges Fittings.
[19] ASME B31.3-2008. Process Piping.
[20] ASME B31.4-2006. Pipeline Transportation
Hydrocarbons and Other Liquids.
Systems
for
Liquid
[21] ASME B31.8-2007. Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

[22] ASME B36.10M-2004. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
[23] ASME B36.19M-2004. Stainless Steel Pipe.
[24] ASTM A20/A20M 07. Standard Specification for General Requirements
for Steel Plates for Pressure Vessels.
[25] ASTM A 370 09. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel Products.
[26] ASTM D 664 09. Standard Test Method for Acid Number of Petroleum
Products by Potentionmetric Titration.
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[27] ASTM D 974 08. Standard Test Method for Acid and Base Number by
Color-Indicator Titration.
[28] ASTM E 527 07. Standard Practice for Numbering Metals and Alloys
(UNS).
[29] ASTM G 15 08. Standard Terminology Relating to Corrosion and
Corrosion Testing.
[30] ASTM G 157 95 (Reapproved 2005). Standard Guide for Evaluating the
Corrosion Properties of Wrought Iron- and Nickel-Based Corrosion
Resistant Alloys for the Chemical Process Industries.
[31] Avesta Sheffield Corrosion Management. Application of UNS S31254
(Avesta Sheffiled 254 SMO) Austenitic Stainless Steel in Power Plants.
Paper presented at the NACE 1991.
[32] AWWA Manual M7. Problem Organisms in Water: Identification and
Treatment. Third Edition, 2004.
[33] Bednar, H. Pressure Vessel Design Handbook. Krieger Publishing
Company. Second edition 1986, Reprint 1991.
[34] Belzona 1391 (Ceramic HT). Belzona, Inc.
[35] Bradley, H. Petroleum Engineering Handbook. Society of Petroleum
Engineers, 1987.
[36] Branan, C. R. Soluciones Prcticas para el Ingeniero Qumico. McGrawHill. Segunda Edicin (Primera Edicin en espaol), 2000.
[37] Solari, B. Procesamiento de Crudos Pesados y Extra-Pesados. Taller
presentado en inelectra del 01 al 03 de marzo de 2006.
[38] C. de Waard. Prediction of CO2 Corrosion of Carbon Steel. Paper N 69,
presented at The NACE Annual Conference and Corrosion Show 93.
[39] Corts, R.; Rodrguez, R.; Capra, A. Caracterizacin de Aceros
Alonizados Resistentes a la Corrosin Utilizados en la Industria del
Petrleo. Revista Facultad de Ingeniera, U. T. A. (Chile), Vol. 12 N 1,
2004, pp. 40-45.
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[40] Craig, B. Selection Guidelines for Corrosion Resistant Alloys in the Oil and
Gas Industry. Sin fecha de publicacin.
[41] De Renzo, D. J. Corrosion Resistant Materials Handbook. Noyes Data
Corporation. Fourth Edition, 1985.
[42] Dillon, C. P. Materials Selection for the Chemical Process Industries.
McGraw-Hill, 1992.
[43] Schweitzer, P. Encyclopedia of Corrosion Technology. CRC Press.
Second Edition, 2004.
[44] Fontana, M.G.; Greene, N. D. Corrosion Engineering. McGraw-Hill, 1967.
[45] GPA. Corrosion Detection Report. 1975.
[46] GPSA. Section 6 Storage. Twelfth Edition FPS, 2004.
[47] Greene, R. The Chemical Engineering Guide to Corrosion. McGraw-Hill.
1986.
[48] Hansen, D. & Puyear, R. Materials Selection for Hydrocarbon and
Chemical Plants. Marcel Dekker, Inc. 1996.
[49] Harrington Industrial Plastic, Inc. Engineering Handbook for Industrial
Plastic Piping Systems. 14th Edition (sin fecha de publicacin).
[50] Janikowski, D., Blessman, E. Super-ferritic Stainless Steels The Cost
Effective Answer for Heat Transfer Tubing. (Sin fecha de publicacin).
[51] John Zink Company. Corrosion of Flare Tips. Presented at NACE 97.
[52] Kumar, S. Material Selection for Low-Temperature Applications Analysis
shows conventional metall. Hydrocarbon Processing, July 2004.
[53] Myer Kutz (Editor). Mechanical Engineers Handbook. Third Edition, 2006.
John Wiley & Sons, Inc.
[54] NACE International Resource Center. URL:
http://events.nace.org/library/corrosion/principles/conversion.asp
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[55] NACE International Publication 5A171. Materials for Storing and Handling
Commercial Grades of Aqueous Hydrofluoric Acid and Anhydrous
Hydrogen Fluoride. 2007 Edition.
[56] NACE International Standard MR0175/ISO 15156. Item N 21306.
Petroleum and Natural Gas Industries Materials for Use in H2SContaining Environments in Oil and Gas Procution. First Edition, 2003.
[57] NACE Standard RP0391 - 2001. Item N 21050. Materials for the Handling
and Storage of Commercial Concentrated (90 % to 100 %) Sulfuric Acid at
Ambient Temperatures. First Edition, 2003.
[58] Nathan, C. C (editor). Corrosion Inhibitors. National Association of
Corrosion Engineers (sin fecha de publicacin).
[59] National Physical Laboratory. Corrosion Control Checklist (sin fecha de
publicacin).
[60] National Physical Laboratory. Pumps and Valves. Guide to Good Practice
in Corrosion Control. 2000, emisin actualizada de la primera edicin de
1992.
[61] National Physical Laboratory. Stress Corrosion Cracking (sin fecha de
publicacin).
[62] NORSOK Standard M-001 (Noruega). Materials Selection. Rev. 4, August
2004.
[63] NORSOK Standard M-506 (Noruega). CO2 Corrosion Rate Calculation
Model. Rev. 2, June 2005.
[64] Nybor, R., Anderson, P. y Nordsveen, M. Implementation of CO2 Corrosion
Models in a Three-Phase Fluid Flow Model. NACE Paper N 00048.
Presentado en la conferencia internacional de NACE en 2000.
[65] Plastic Pipe and Fittings Association. Selecting the Proper Plastic Piping
Material. 2005.
[66] PDVSA N 0603.1.401. Recipientes a Baja Temperatura de Operacin.
Manual de Ingeniera de Diseo. Volumen 21. ENE 01.
[67] PDVSA N 0603.1.402. Recipientes en Servicio de Hidrgeno. Manual de
Ingeniera de Diseo. Volumen 21. FEB 01.
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[68] PDVSA N 0603.1.403. Recipientes en Servicio de Sulfuro de Hidrgeno.
Manual de Ingeniera de Diseo. Volumen 21. ENE 01.
[69] PDVSA N 0603.1.404. Tanques y Recipientes en Servicio Custico.
Manual de Ingeniera de Diseo. Volumen 21. MAR 00.
[70] PDVSA N 0603.1.405. Recipientes en Servicio de Amina. Manual de
Ingeniera de Diseo. Volumen 21. MAR 00.
[71] PDVSA N B-201-PR. Calentadores de Fuego Directo. Manual de
Ingeniera de Diseo. Volumen 6. FEB 95.
[72] Perrys Chemical Engineers Handbook. Section 10 Transport and
Storage of Fluids. McGraw-Hill. Eight Edition, 2007.
[73] Perrys Chemical Engineers Handbook. Section 25 Materials of
Construction. McGraw-Hill. Eight Edition, 2007.
[74] Peters, M., Timmerhaus, K. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers. McGraw-Hill. Fourth Edition, 1991.
[75] Rao, K. A. Companion Guide to ASME Boiler & Pressure Vessel Code. 2nd
Edition. ASME Publications.
[76] Richaud-Minier, H., Pascal. G. Acceptable Alternatives to Titanium Tubing.
Power, Vol. 152, N 11, November 2008.
[77] Smith, P. Piping Materials Selection and Applications. Gulf Professional
Publishing. 2005.
[78] Snow, D. Plant Engineers Reference Book. Butterworth-Heinemann.
Second Edition, 2002.
[79] Specialty Steel Industry of North America (SSINA). Design Guidelines for
the
Selection
and
Use
of
Stainless
Steel.
URL:
http://www.ssina.com/publications/design.html
[80] The International Systems of Units. Eighth Edition, 2006.
[81] Torzewski, K (editor). Facts at Your Fingertips: Specialty Metals. Chemical
Engineering. June 2009.
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ANEXO 1 ELEMENTOS
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DE
ALEACIN
144 de 202
DE LOS
ACEROS
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Elemento
Propiedad o mejora que aporta a la aleacin
Aluminio (Al)
Usado principalmente como desoxidante en la elaboracin

de acero. Tambin reduce el crecimiento del grano al formar
xidos y nitruros.
Azufre (S)
Se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones

de acero; es decir, una impureza. Sin embargo, en ocasiones
se agrega hasta 0,25 % de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de
soldar porque pueden causar porosidad en las soldaduras.
Carbono (C)
Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y

de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn
forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita
forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra ms
rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento
superficial. El carbono es el elemento responsable de dar la
dureza y alta resistencia del acero.
Boro (B)
Logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el

acero est totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de
boro (0,001 %) tiene un efecto marcado en el endurecimiento
del acero, ya que tambin se combina con el carbono para
formar los carburos que dan al acero caractersticas de
revestimiento duro.
Cobalto (Co)
Es un elemento poco habitual en los aceros, ya que

disminuye la capacidad de endurecimiento.
Cromo (Cr)
Es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del

endurecimiento. As mismo, aumenta la resistencia a altas
temperaturas y evita la corrosin. El cromo es un elemento
principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su
capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
mbolos, ejes, etc.
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145 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

Elemento
Fsforo (P)

Se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una
impureza, al igual que el azufre, ya que reduce la ductilidad y
la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos Tipos de
aceros se agrega deliberadamente para aumentar su
resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso (Mn) Es uno de los elementos fundamentales e indispensables,

est presente en casi todas las aleaciones de acero. El
manganeso es un formador de austenita, y al combinarse
con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en
los bordes del grano, altamente perjudicial durante el
proceso de laminacin. El manganeso se usa para desoxidar
y aumentar su capacidad de endurecimiento.
Molibdeno (Mo)
Es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la

profundidad de endurecimiento del acero, as como su
resistencia al impacto. El molibdeno es el elemento ms
efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas
temperaturas, reduciendo, adems, la prdida de resistencia
por templado. Los aceros inoxidables austenticos contienen
molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno (N)
Puede agregarse a algunos Tipos de acero, para promover

la formacin de austenita.
Nquel (Ni)
Es el principal formador de austenita, que aumenta la

tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho
en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
corrosin. El nquel ofrece propiedades nicas para soldar.
Plomo (Pb)
Es un ejemplo de elemento casi insoluble en hierro. Se

aade plomo a muchos Tipos de acero para mejorar en gran
manera su maquinabilidad.
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146 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

Elemento
Titanio (Ti)
Bsicamente, se utiliza para estabilizar y desoxidar acero,

aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en
soldaduras.
Wolframio (W)
Se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura.
Vanadio (V)
Facilita la formacin de grano pequeo y reduce la prdida

de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto
la capacidad de endurecimiento.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
ANEXO 2 NMERO
DE LAS
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
SERIES PRIMARIAS
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DEL
UNS
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

Metales no ferrosos y sus aleaciones
A00001
A99999
Aluminio y aleaciones de aluminio
C00001
C99999
Cobre y aleaciones de cobre, incluyendo bronce
E00001
E99999
Tierras raras y metales parecidos a tierras raras y

sus aleaciones
L00001
L99999
Metales y aleaciones con bajas temperaturas de

fundicin
M00001
M99999
Miscelneos de metales no ferrosos y sus

aleaciones
N00001
N99999
Nquel y aleaciones de nquel
P00001
P99999
Metales preciosos y sus aleaciones
R00001
R99999
Metales reactivos, refractarios y sus aleaciones.

Molibdeno, niobio, tantalio, cobalto, titanio,
zirconio.
Z00001
Z99999
Zinc y aleaciones de zinc
Metales ferrosos y sus aleaciones

D00001
D99999
Aceros con propiedades mecnicas especficas
F00001
F99999
Hierros y aceros fundidos
G00001
G99999
Aceros al carbono y aleaciones segn el AISI y

SAE
H00001
H99999
Aceros AISI H
J00001
J99999
Aceros fundidos (excepto los aceros de

herramientas)
K00001
K99999
Miscelneos de metales ferrosos y sus

aleaciones
S00001
S99999
Aceros (inoxidables) resistentes a la corrosin y

el calor
T00001
T99999
Aceros para herramientas
Metales y aleaciones especiales

W00001
- W99999 Metales para relleno de soldadura, electrodos

recubiertos y tubulares
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
ANEXO 3 SELECCIN
DE LOS
LA TEMPERATURA
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150 de 202
EN
FUNCIN
DE
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Aceros para construccin en servicio no corrosivo [33].

Temperatura de
Servicio
Planchas
Tuberas
Criognico
[C (F)]
254 a 196
(425 a 321)
SA-240 Tipos
304, 304L, 347
SA-312 Tipos 304,

304L, 347
195 a 102
(320 a 151)
SA-240 Tipos 304,

304L, 316, 316L
SA-353
SA-312 Tipos 304,

304L, 316, 316L
SA-333 Gr. 8
101 a 60
(150 a 76)
SA-203 Gr. D o E
SA-203 Gr. A o B
45 a 29
(50 a 21)
SA-516 todos los

Grados con prueba
de impacto (b)
28 a 16
(20 a 4)
SA-516 todos los

Grados sobre 1 in
con prueba de
impacto
F304L, F316
SA-522 Gr. I
SA-350 Gr. LF3

Pernos: SA-320 Gr. L7
Tuercas: SA-194 Gr. 4
SA-333 Gr. 1
SA-53 (sin costura)

o
SA-106
SA-350 Gr. LF1 o

LF2
SA-516 todos los

Grados sobre 2 in
con prueba de
impacto
1 a 16
(33 a 60)
SA-285 Gr. C,
espesor mx. de
in
SA-515 Gr. 60, 65,
mx. espesor de
1,5 in
SA-516 todos los
grados y todos los
espesores
SA-53 (sin costura) SA-181 Gr. I o II

o
SA-105 Gr. I o II
SA-106
17 a 413
(61 a 775)
SA-285 Gr. C,
espesor mx. de
in
SA-515 Gr. 60, 65,
mx. espesor de
1,5 in
SA-516 todos los
Grados y todos los
espesores
SA-204 Gr. B, todos
los espesores
SA-181 Gr. I o II
SA-53 (sin costura)
SA-105 Gr. I o II
SA-106
SA-335 P1
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Pernos para presin
SA-182 Gr.
F304, F304L, F347 Pernos: SA-320 Gr. B8
(endurecidos)
SA-182 Gr. F304,
15 a 0
(5 a 32)
Intermedio
Baja temperatura
SA-333 Gr. 3
59 a 46
(75 a 51)
Forjas
(ej. bridas)
151 de 202
Pernos: SA-193 Gr. B7

Tuercas: SA-194 Gr. 2H

INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

Temperatura de
Servicio
Planchas
Tuberas
[C (F)]
Temperatura Elevada
414 a 468
(776 a 875)
Forjas
(ej. bridas)
Pernos para presin
SA-204 Gr. B o C
SA-335 P1
SA-182 Gr. F1
SA-387 Gr. 11 Cl. 1
SA-335 P11
SA-182 Gr. F11
SA-387 Gr. 12 Cl. 1
SA-335 P12
SA-182 Gr. F12
538 a 593
(1000 a 1100)
SA-387 Gr. 22 Cl. 1

Gr. 21
SA-335 P22
SA-182 Gr. F22
594 a 816
(1100 a 1500)
SA-240 Tipos 304,

316, 321, 347
347
(preferiblemente)
SA-312 Tipos
SA-182 Grados
304H, 316H, 312H, 304H, 316H, 321H,
347H
347H
469 a 537
(876 a 1000)
Por encima de 816

(1500)


Acero inoxidable Tipo

310
Incoloy
Informacin:
Los aceros inoxidables Tipo 304, 304L y 347 y los aceros con 36 por ciento de nquel requieren
prueba de impacto para una temperatura de servicio menor de 254 C (425 F).
Las planchas para los recipientes a presin son compradas segn los requerimientos del ASTM
A 20/A 20M Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure
Vessels, el cual solicita la prueba para planchas individuales. Para servicio de baja temperatura, el
acero al carbono es ordenado para cumplir con los requerimientos de impacto del suplemento S
del ASTM A 20/A 20M. La especificacin tpica es SA-516 Gr. 60, normalizado para cumplir con la
prueba de impacto segn el suplemento (S5) del SA20 a 45 C (50 F).
La temperatura lmite de diseo es determinada por el comportamiento en un servicio particular y
sus propiedades mecnicas correspondientes. Las limitaciones de alta temperatura son difciles de
definir exactamente. Por ejemplo, para prevenir problemas de grafitizacin o ataque por hidrgeno,
algunos metalrgicos recomiendan una temperatura mxima de diseo de 288 C (550 F) para las
partes de acero al carbono en las plantas petroqumicas.
La temperatura de servicio de la Ref. [33] corresponde con la mnima temperatura del apndice
A del ASME B31.3 [19], esta ltima es definida de la manera siguiente: la mnima temperatura
mostrada es la mnima temperatura de diseo para la cual el material puede ser usado sin una
prueba de impacto diferente a la requerida por la especificacin del material (entindase el
estndar ASTM correspondiente). Sin embargo, el uso de un material a una temperatura de diseo
menor de 29 C (20 F) es establecido por otras reglas en este cdigo (entindase el ASME
B31.3).
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152 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

El cuadro siguiente contiene informacin sobre las especificaciones ASME y es un resumen
de la Ref. [1].
Composicin
nominal
Forma del
producto
No. de
especificacin
Tipo/Grado
UNS
Acero al carbono
Lnea S/C
SA-53
SA-53
K03005
SA-105
K03504
II
K03504
K02501
K03006
K03501
K03502
II
K03502
CMo
F1
K12822
1 Cr MoSi
F11
K11597
1Cr Mo
F12
K11562
2Cr 1Mo
F22
K21590
18Cr-8Ni
F304
S30400
F304H
S30409
F304L
S30403
16Cr 12Ni 2Mo
F316
S31600
16Cr 12Ni 2Mo
F316H
S31609
18Cr 10Ni Ti
F321H
S32109
18Cr-10Ni-Cb
F347
S34700
18Cr 10Ni Cb
F347H
S34709
5Cr 1/2Mo
B5
K50100
B7
G41400
B8
S30400
Acero al carbono
Acero al carbono
Forja
Acero al carbono
Acero al carbono
Lnea S/C
SA-106
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
18Cr 8Ni
18Cr-8Ni
1Cr 1/5Mo
Forja
Forja
Perno
SA-181
SA-182
SA-193
18Cr 8Ni
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
153 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

Composicin
nominal
Forma del
producto
No. de
especificacin
Tipo/Grado
UNS
2H
--
--
18Cr-8Ni
--
2Ni
K21703
K21703
K31718
K32018
K12020
K12320
18Cr-8Ni
304
S30400
18Cr-8Ni
304L
S30403
316
S31600
18Cr 10Ni Ti
321
S32100
18Cr-10Ni-Cb
347
S34700
K02801
18Cr-8Ni
TP304
S30400
18Cr-8Ni
TP304H
S30409
18Cr-8Ni
TP304L
S30403
TP316H
S31609
18Cr 10Ni Ti
TP321H
S32109
18Cr-10Ni-Cb
TP347
S34700
18Cr 10Ni Cb
TP347H
S34709
B8
S30400
LZ
G41400
K03008
K31918
K81340
Acero al carbono
C0,2Mo
2Ni
3Ni
Tuerca
Plancha
SA-194
SA-203
3Ni
CMo
CMo
16Cr 12Ni 2Mo
Acero al carbono
16Cr 12Ni 2Mo
18Cr-8Ni
1Cr 1/5Mo
Plancha
Plancha
Plancha
Lnea S/C y C/C
Perno
SA-204
SA-240
SA-285
SA-312
SA-320
Acero al carbono
3Ni
Lnea S/C y C/C
SA-333
9Ni
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
154 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

Composicin
nominal
Forma del
producto
No. de
especificacin
Tipo/Grado
UNS
P1
K11522
P11
K11597
P12
K11562
2Cr 1Mo
P22
K21590
Acero al carbono
LF1
K03009
LF2
K03011
LF3
K32025
C Mo
1 Cr MoSi
Lnea S/C
1Cr Mo
Acero al carbono
Forja
SA-335
SA-350
3Ni
9Ni
Plancha
SA-353
1 Cr MoSi
1Cr Mo
3Cr 1Mo
Plancha
SA-387
2Cr 1Mo
Acero al carbono
Acero al carbono
Plancha
SA-515
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Plancha
SA-516
Acero al carbono
9Ni
Forja
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
SA-522
155 de 202
K81340
11 Cl. 1
K11789
12 Cl. 1
K11757
21 Cl. 1
K31545
22 Cl. 1
K21590
60
K02401
65
K02800
55
K01800
60
K02100
65
K02403
70
K02700
K81340
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
ANEXO 4 EQUIVALENCIAS
DE LAS
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
NOMENCLATURAS
156 de 202
DE LOS
MATERIALES
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
ASTM
Notas
Ttulo
A 36
Carbon Structural Steel
A 47
Ferritic Malleable Iron Castings
A 48
Gray Iron Castings
A 53
(a)
A 105
A 106
Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc Coated, Welded and

Seamless
Carbon Steel Forgings, for Piping Application
(a)
Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
A 126
Gray Cast Iron Castings for Valves, Flanges, and Pipe Fittings
A 134
Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc)-Welded (Sizes NPS 16 and Over)
A 135
Electric-Resistance-Welded Steel Pipe
A 139
Electric-Fusion (Arc)-Welded Steel Pipe (NPS 4 and Over)
A 167
Stainless and Heat-Resisting Chromium-Nickel Steel Plate, Sheet

and Strip
A 179
Seamless Cold-Drawn Low-Carbon Steel Heat-Exchanger and

Condenser Tubes
A 181
A 182
Carbon Steel Forgings for General Purpose Piping

(a)
Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged

Fittings, and Valves and Parts for High Temperature Service
A
193/A193M
Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High

Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose
Applications
A
194/A194M
Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High
Temperature Service, or Both
A 197
Cupola Malleable Iron
A 202
Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Manganese-Silicon
A 203
Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel
A 204
Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum
A 213
(a)
Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
157 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
Notas
Ttulo
Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes
Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding for HighTemperature Service
A 216
A 217
A 234
A 240
A 249
A 268
A 269
A 270
A 271
A 276
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
(b)
(a)
Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for PressureContaining Parts Suitable for High-Temperature Service
Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
Moderate and High Temperatures
Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and
Strip for Pressure Vessels
Standard Specification for Welded Austenitic Steel Boiler,
Superheater, Heat- Exchanger, and Condenser Tubes
Seamless and Welded Ferritic and Martensitic Stainless Steel
Tubing for General Service
Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for
General Service
Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic and
Ferritic/Austenitic Stainless Steel Sanitary Tubing
Standard Specification for Seamless Austenitic Chromium-Nickel
Steel Still Tubes for Refinery Service (withdrawn)
Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes
A 278
Gray Iron Castings for Pressure-Containing Parts for Temperatures

Up to 650 F (350 C)
A 283
Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates
A 285
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low-and IntermediateTensile Strength
A 299
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Manganese-Silicon
A 302
Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Molybdenum and

Manganese-Molybdenum-Nickel
A 307
Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000PSI Tensile Strength
A 312
(a)
Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless

Steel Pipe
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
158 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
Notas
Ttulo
A 320
Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for LowTemperature Service
A 325
Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile

Strength
A 333
Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service
A 334
Seamless and Welded Carbon and Alloy-Steel Tubes for LowTemperature Service
A 335
(a)
Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness

Testing for Piping Components
A 350
A 351
Seamless Ferritic Alloy Steel Pipe for High-Temperature Service
(a)
Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts
A 352
Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure-Containing

Parts Suitable for Low-Temperature Service
A 353
Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, 9 Percent Nickel, Double

Normalized and Tempered
A 354
Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other

Externally Threaded Fasteners
A 358
(a)
Carbon and Ferritic Alloy Steel Forged and Bored Pipe for HighTemperature Service
A 369
A 376
(a)
(a)
A 409
Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum

Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use at
Elevated Temperatures
A 395
A 403
Seamless Austenitic Steel Pipe for High-Temperature CentralStation Service

Metal-Arc-Welded Steel Pipe for Use with High-Pressure
Transmission Systems
A 381
A 387
Electric-Fusion-Welded Austenitic Chromium-Nickel Alloy Stainless

Steel Pipe for High-Temperature Service and General Applications
(a)
(a)
Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings

Welded Large Diameter Austenitic Steel Pipe for Corrosive or
High-Temperature Service
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
159 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
Notas
Ttulo
A 420
Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for LowTemperature Service
A 426
Centrifugally Cast Ferritic Alloy Steel Pipe for High-Temperature

Service
A 437
Alloy-Steel Turbine-Type Bolting Material Specifically Heat Treated

for High-Temperature Service
A 451
Centrifugally Cast Austenitic Steel Pipe for High-Temperature

Service
A 453
High Temperature Bolting Materials, with Expansion Coefficients

Comparable to Austenitic Stainless Steels
A 472
A 473
A 479
(a)
(a)
(a)
A 487
(a)
A 494
(a)
Standard Test Method for Heat Stability of Steam Turbine Shafts

and Rotor Forgings
Standard Specification for Stainless Steel Forgings
Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other
Pressure Vessels
Steel Castings Suitable for Pressure Service
Castings, Nickel and Nickel Alloy
A 511
Standard Specification for Seamless Stainless Steel Mechanical

Tubing
A 515
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and

Higher-Temperature Service
A 516
Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and LowerTemperature Service
A 524
Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and Lower

Temperatures
A 537
Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon-Manganese-Silicon

Steel
A 553
Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched and Tempered 8

and 9 Percent Nickel
A 554
A 563
(a)
Standard Specification for Welded Stainless Steel Mechanical

Tubing
Carbon and Alloy Steel Nuts
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
160 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
A 564
Notas
(a)
Ttulo
Standard Specification for Hot-Rolled and Cold-Finished AgeHardening Stainless Steel Bars and Shapes
A 570
Steel Sheet and Strip, Carbon Hot-Rolled
A 571
Austenitic Ductile Iron Castings for Pressure-Containing Parts

Suitable for Low-Temperature Service
A 587
Electric-Resistance-Welded Low-Carbon Steel Pipe for the

Chemical Industry
A 632
(a)
Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic

Stainless Steel Tubing (Small-Diameter) for General Service
A 645
Pressure Vessel Plates, Five Percent Nickel Alloy Steel, Specially

Heat Treated
A 671
Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower

Temperatures
A 672
Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure Service at

Moderate Temperatures
A 675
Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality, Mechanical

Properties
A 688
(a)
Carbon and Alloy Steel Pipe, Electric Fusion-Welded for HighPressure Service at High Temperatures
A 691
A 705
A 743
A 744
A 747
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
A 774
Standard Specification for Welded Austenitic Stainless Steel

Feedwater Heater Tubes
Standard Specification for Age-Hardening Stainless Steel Forgings

Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, IronChromium-Nickel, Corrosion Resistant, for General Application
Standard Specification for Castings, Iron-Chromium-Nickel,
Corrosion Resistant, for Severe Service
Standard Specification for Steel Castings, Stainless, Precipitation
Hardening
Standard Specification for As-Welded Wrought Austenitic Stainless
Steel Fittings for General Corrosive Service at Low and Moderate
Temperatures
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
161 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
A 778
A 789
A 790
Notas
(a)
(a)
(a)
(a)
A 803
A 813
A 814
A 815
(a)
(a)
(a)
(b)
A 851
(a)
A 890
A 928
(a)
Ttulo
Standard Specification for Welded, Unannealed Austenitic
Stainless Steel Tubular Products
Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for
General Service
Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe
Standard Specification for High-Strength Zinc5 % AluminumMischmetal Alloy-Coated Steel Core Wire for Use in Overhead
Electrical Conductors
Standard Specification for Single- or Double-Welded Austenitic
Stainless Steel Pipe
Standard Specification for Cold-Worked Welded Austenitic
Stainless Steel Pipe
Wrought Ferritic, Ferritic/Austenitic, and Martensitic Stainless Steel
Piping Fittings
Standard Specification for High-Frequency Induction Welded,
Unannealed, Austenitic Steel Condenser Tubes - (Discontinued
2002; No Replacement)
Standard Specification for Castings, Iron-Chromium-NickelMolybdenum Corrosion-Resistant, Duplex (Austenitic/Ferritic) for
General Application
Standard Specification for Ferritic/Austenitic (Duplex) Stainless
Steel Pipe Electric Fusion Welded with Addition of Filler Metal
B 21
Naval Brass Rod, Bar, and Shapes
B 26
Aluminum-Alloy Sand Castings
B 42
Seamless Copper Pipe, Standard Sizes
B 43
Seamless Red Brass Pipe, Standard Sizes
B 61
Steam or Valve Bronze Castings
B 62
Composition Bronze or Ounce Metal Castings
B 68
Seamless Copper Tube, Bright Annealed
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
162 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
Notas
Ttulo
B 75
Seamless Copper Tube
B 88
Seamless Copper Water Tube
B 96
Copper-Silicon Alloy Plate, Sheet, Strip, and Rolled Bar for General
Purposes and Pressure Vessels
B 98
Copper-Silicon Alloy Rod, Bar and Shapes
B 127
(a)
Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and Strip
B 133
Copper Rod, Bar and Shapes
B 148
Aluminum-Bronze Sand Castings
B 150
Aluminum-Bronze Rod, Bar and Shapes
B 152
Copper Sheet, Strip, Plate and Rolled Bar
B 160
Nickel Rod and Bar
B 161
Nickel Seamless Pipe and Tube
B 162
Nickel Plate, Sheet and Strip
B 163
(a)
B 164
(a)
B 165
(a)
(a)
B 166
(a)
B 167
(a)
Standard Specification for Seamless Nickel and Nickel Alloy

Condenser and Heat- Exchanger Tubes
Nickel-Copper Alloy Rod, Bar and Wire
Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Seamless Pipe and Tube
Nickel-Chromium-Iron Alloys (UNS N06600, N06601, N06603,
N06690, N06693, N06025, and N06045) and Nickel-ChromiumCobalt-Molybdenum Alloy (UNSN06617) Rod, Bar, and Wire
N06690, N06693, N06025, and N06045) and Nickel-ChromiumCobalt-Molybdenum Alloy (UNSN06617) Seamless Pipe and Tube
B 168

N06690, N06693, N06025, and N06045) and Nickel-ChromiumCobalt-Molybdenum Alloy (UNSN06617) Plate, Sheet, and Strip
B 169
Aluminum-Bronze Sheet, Strip, and Rolled Bar
B 171
Copper-Alloy Plate and Sheet for Pressure Vessels, Condensers,

and Heat Exchangers
B 187
Copper, Bus Bar, Rod, and Shapes and General Purpose Rod,
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
163 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
Notas
Ttulo
Bar, and Shapes
B 209
Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate
B 210
Aluminum and Aluminum-Alloy Drawn Seamless Tubes
B 211
Aluminum and Aluminum-Alloy Bars, Rods, and Wire
B 221
Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire,

Profiles, and Tubes
B 241
Aluminum and Aluminum-Alloy Seamless Pipe and Seamless

Extruded Tube
B 247
Aluminum and Aluminum Alloy Die Forgings, Hand Forgings, and

Rolled Ring Forgings
B 265
(a)
Titanium and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate
B 280
Seamless Copper Tube for Air Conditioning and Refrigeration Field

Service
B 283
Copper and Copper-Alloy Die Forgings (Hot-Pressed)
B 333
Nickel-Molybdenum Alloy Plate, Sheet, and Strip
B 335
(a)
B 337
(a)
B 338
(a)
(a)
B 366
Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy Tubes for

Condensers and Heat Exchangers
Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Bars and

Billets
Factory-Made Wrought Aluminum and Aluminum-Alloy Welding
Fittings
B 361
B 363
Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy Pipe
Aluminum and Aluminum-Alloy Seamless Pipe and Seamless

Extruded Tube for Gas and Oil Transmission and Distribution
Piping Systems
B 345
B 348
Nickel-Molybdenum Alloy Rod
(a)
(a)
Seamless and Welded Unalloyed Titanium and Titanium Alloy

Welding Fittings
Factory-Made Wrought Nickel and Nickel Alloy Fittings
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
164 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
Notas
B 367
(a)
B 381
(a)
B 407
(a)
B 408
(a)
B 409
(a)
B 423
B 424
B 425
(a)
(a)
(a)
(a)
B 443
(a)
B 444
(a)
B 446
(a)
B 462
B 464
B 466
Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Castings

Titanium and Titanium Alloy Forgings
Nickel-Iron-Chromium Alloy Seamless Pipe and Tube
Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium Alloy Rod and Bar
Nickel-Iron-Chromium Alloy Plate, Sheet, and Strip
Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum-Copper Alloy (UNS N08825
and N08221) Seamless Pipe and Tube
and N08221) Plate, Sheet and Strip
and N08221) Rod and Bar
UNS N06022, UNS N06230, and UNS R30556 Plate, Sheet, and
Strip
B 435
B 463
Ttulo
(a)
(a)
Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy (UNS N06625)

and Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy (UNS N06219)
Plate, Sheet, and Strip
Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloys (UNS N06625
and UNS N06852) and Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon
Alloy (UNSN06219) Pipe and Tube
Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy (UNS N06625),
Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy (UNS N06219), and
Nickel-Chromium-Molybdenum-Tungsten Alloy (UNS N06650) Rod
and Bar
Forged or Rolled UNS N06030, N06022, N06035, N06200,
N06059, N06686, N08020, N08024, N08026, N08367, N10276,
N10665, N10675, N10629, N08031, N06045, N06025, and R20033
Alloy Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for
Corrosive High-Temperature Service
UNS N08020, UNS N08026, and UNS N08024 Alloy Plate, Sheet,
and Strip
Welded UNS N08020, N08024, and N08026 Alloy Pipe
Seamless Copper-Nickel Pipe and Tube
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
165 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
Notas
B 467
B 468
B 472
B 473
B 474
Ttulo
Welded Copper-Nickel Pipe
(a)
(a)
(a)
(a)
Standard Specification for Welded UNS N08020, N08024, and

N08026 Alloy Tubes
Standard Specification for Nickel Alloy Billets and Bars for
Reforging
Standard Specification for UNS N08020, UNS N08024, and UNS
N08026 Nickel Alloy Bar and Wire
Standard Specification for Electric Fusion Welded Nickel and
Nickel Alloy Pipe
B 491
Aluminum and Aluminum Alloy Extruded Round Tubes for GeneralPurpose Applications
B 493
Zirconium and Zirconium Alloy Forgings
B 511
B 512
B 514
B 515
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
B 516
B 517
(a)
B 523
B 535
B 536
Standard Specification for Nickel-Chromium-Silicon Alloy (UNS

N08330) Billets and Bars
Welded Nickel-Iron-Chromium Alloy Pipe
Standard Specification for Welded UNS N08120, UNS N08800,
UNS N08810, and UNS N08811 Alloy Tubes
Standard Specification for Welded Nickel-Chromium-Iron Alloy
(UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025, and UNS N06045)
Tubes
Welded Nickel-Chromium-Iron Alloy (UNS N06600, UNS N06603,
UNS N06025, and UNS N06045) Pipe
Seamless and Welded Zirconium and Zirconium Alloy Tubes
(a)
(a)
(a)
B 546
Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloy Bars

and Shapes
Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloys

(UNS N08330 and N08332) Seamless Pipe and Tube
Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloys
(UNS N08330 and N08332) Plate, Sheet, and Strip
Standard Specification for Electric Fusion-Welded Ni-Cr-Co-Mo
Alloy (UNS N06617), Ni-Fe-Cr-Si Alloys (UNS N08330 and UNS
N08332), Ni-Cr- Fe-Al Alloy (UNS N06603), Ni-Cr-Fe Alloy (UNS
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
166 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
Notas
Ttulo
N06025), and Ni-Cr-Fe-Si Alloy (UNS N06045) Pipe
B 547
Aluminum and Aluminum-Alloy Formed and Arc-Welded Round

Tube
B 550
Zirconium and Zirconium Alloy Bar and Wire
B 551
Zirconium and Zirconium Alloy Strip, Sheet, and Plate
B 564
(a)
B 574
(a)
B 575
B 581
B 582
(a)
(a)
(a)
Nickel Alloy Forgings

Low-Carbon Nickel-Molybdenum-Chromium Alloy Rod
Low-Carbon Nickel-Molybdenum-Chromium Alloy Plate, Sheet and
Strip
Nickel-Chromium-Iron-Molybdenum-Copper Alloy Rod
Nickel-Chromium-Iron-Molybdenum-Copper Alloy Plate, Sheet and
Strip
B 584
Copper Alloy Sand Castings for General Applications
B 619
Welded Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Pipe
B 620
Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum Alloy (UNS N08320) Plate,

Sheet and Strip
B 621
Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum Alloy (UNS N08320) Rod
B 622
(a)
B 625
(a)
B 626
(a)
Seamless Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Pipe and Tube

Nickel Alloy Plate and Sheet
Welded Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Tube
B 649
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Low Carbon Alloy (UNS N08904) and Ni-Fe-CrMo-Cu-N Low Carbon Alloy UNS N08925, UNS N08031, and UNS
N08926) Bar and Wire
B 658
Zirconium and Zirconium Alloy Seamless and Welded Pipe
B 673
B 674
(a)
(a)
B 675
(a)
B 676
(a)

N08926 Welded Pipe
N08926 Welded Tube
UNS N08366 and UNS N08367 Welded Pipe
Standard Specification for UNS N08367 Welded Tube
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
167 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
B 677
B 688
B 690
B 691
B 704
B 705
B 710
B 718
B 719
Notas
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
B 722
B 723
B 725
B 729
B 730
B 739
B 751
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
Ttulo
N08926 Seamless Pipe and Tube
Chromium-Nickel-Molybdenum-Iron (UNS N08366 and UNS
N08367) Plate, Sheet, and Strip
Iron-Nickel-Chromium-Molybdenum Alloys (UNS N08366 and UNS
N08367) Seamless Pipe and Tube
Standard Specification for Iron-Nickel-Chromium-Molybdenum
Alloys (UNS N08366 and UNS N08367) Rod, Bar, and Wire
Standard Specification for Welded UNS N06625, UNS N06219 and
UNS N08825 Alloy Tubes
Nickel-Alloy (UNS N06625 and N08825) Welded Pipe
Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloy
Welded Pipe
Standard Specification for Nickel-Chromium-Molybdenum-CobaltTungsten-Iron-Silicon Alloy (UNS N06333) Plate, Sheet, and Strip
Standard Specification for Nickel-Chromium-Molybdenum-CobaltTungsten-Iron-Silicon Alloy (UNS N06333) Bar
Standard Specification for Nickel-Chromium-Molybdenum-CobaltTungsten-Iron-Silicon Alloy (UNS N06333) Seamless Pipe and
Tube
Standard Specification for Nickel-Chromium-Molybdenum-CobaltTungsten-Iron-Silicon Alloy (UNS N06333) Welded Pipe
Welded Nickel (UNS N02200/UNS N02201) and Nickel-Copper
Alloy (UNS N04400) Pipe
Seamless UNS N08020, UNSN08026,UNS N08024 Nickel-Alloy
Pipe and Tube
Standard Specification for Welded Nickel (UNS N02200/UNS
N02201) and Nickel Copper Alloy (UNS N04400) Tube
Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloy
Welded Tube
Standard Specification for General Requirements for Nickel and
Nickel Alloy Welded Tube
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
168 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

ASTM
B 755
B 775
B 804
B 829
B 861
B 862
Notas
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
B 865
API
5L
Ttulo
Standard Specification for Nickel-Chromium-MolybdenumTungsten Alloys (UNS N06110) Plate, Sheet, and Strip
Nickel Alloy Welded Pipe
UNS N08367 Welded Pipe E112 Methods for Determining Average
Grain Size
Nickel Alloys Seamless Pipe and Tube
Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Seamless
Pipe
Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Welded
Pipe
Standard Specification for Precipitation Hardening Nickel-CopperAluminum Alloy (UNS N05500) Bar, Rod, Wire, Forgings, and
Forging Stock
Notas
(a)
Ttulo
Line Pipe
Notas:
(a) La normativa es usada en los cuadros siguientes, el resto de la normativa sin indicacin de nota, est
como informacin adicional.
(b) La normativa ha sido retirada.
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
169 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Nombre
UNS
Lneas
C/C
Lneas
S/C
Tubos
C/C
Tubos
S/C
Forjas y
accesorios
Fundiciones
Planchas,
lminas y
flejes
Barras
A 351
(CF8/CF3)
A 743
A 744
A 240
A 276
A 479
A 240
A 479
A 240
A 276
A 479
A 240
A 479
A 276
A 479
ACEROS INOXIDABLES
S30400
S30403
A 312
A 358
A 409
A 813
A 814
A 312
A 376
A 249
A 269
A 270
A 688
A 554
A 632
A 778
A 851*
S30409
A 312
A 358
A 813
A 814
A 312
A 376
A 249
A 213
A 271*
A 403
A 182
316/316L
S31600
S31603
A 312
A 358
A 409
A 813
A 814
A 312
A 376
A 249
A 269
A 270
A 554
A 688
A 632
A 778
A 269
A 270
A 213
A 271*
A 511
A 632
A 403
A 182
A 473
A 774
316H
S31609
A 312
A 358
A 813
A 814
A 312
A 376
A 249
A 213
A 271*
A 403
317
S31700
A 312
A 409
A 813
A 814
A 312
A 249
A 269
A 554
A 632
A 269
A 213
A 511
A 632
A 403
A 182
A 473
A 351
(CG8M)
A 743
A 744
A 240
317L
S31703
A 312
A 813
A 814
A 312
A 249
A 778
A 213
A 403
A 182
A 774
A 743
(CG3M)
A 744
A 240
S30908
S30909
A 312
A 358
A 409
A 813
A 814
A 312
A 249
A 554
A 213
A 511
A 182
A 473
A 351
(CH20)
A 743
A 744
A 240
A 276
A 479
S31008
S31009
A 312
A 358
A 409
A 813
A 814
A 312
A 249
A 213
A 511
A 182
A 473
A 351
(CK20)
A 743
A 240
A 276
A 479
S32100
S32109
A 312
A 358
A 409
A 813
A 814
A 312
A 376
A 249
A 269
A 554
A 632
A 778
A 269
A 213
A 271*
A 511
A 632
A 403
A 182
A 473
A 774
A 240
A 276
A 479
304/304L
Austenticos
304H
309S/309H
310S/310H
321/321H
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
A 213
A 269
A 270
A 271*
A 511
A 632
A 403
A 182
A 473
A 774
170 de 202
A 351
(CF8M/CF3M)
A 743
A 744
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Nombre
UNS
Lneas
C/C
Lneas
S/C
Tubos
C/C
Tubos
S/C
Forjas y
accesorios
Fundiciones
Planchas,
lminas y
flejes
Barras
ACEROS INOXIDABLES (continuacin)
Ferrticos
Martensticos
347/347H
S34700
S34709
A 312
A 358
A 409
A 813
A 814
A 312
A 376
A 249
A 269
A 554
A 632
A 778
A 269
A 213
A 271*
A 511
A 403
A 182
A 473
A 774
A 351
(CF8C)
A 743
A 744
A 240
A 276
A 479
A 268
A 268
A 511
A 815
A 182
A 472
A 217
(CA15)
A 743
A 487
A 240
A 276
A 479
410
S410
410S
S41008
A 473
416
S41008
A 473
420
S42000
A 473
414
S41400
A 511
A 473
A 276
A 479
431
S43100
A 511
A 473
A 276
A 479
440
S44000
A 511
444
S44000
A 268
A 803
A 268
430
S43000
A 554
A 268
A 268
A 511
405
S40500
A 268
409
S40900
A 268
A 803
434
S43400
436
S43600
442
S44200
446
S44600
A 240
A 743
(CA40)
A 276
A 240
A 479
A 815
A 182
A 473
A 240
A 276
A 479
A 268
A 511
A 473
A 240
A 276
A 479
A 268
A 473
A 240
A 743
(CB30)
A 268
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
A 268
A 511
171 de 202
A 815
A 473
A 743
(CC50)
A 276
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Nombre
UNS
Lneas
C/C
Lneas
S/C
Tubos
C/C
Tubos
S/C
Forjas y
accesorios
Fundiciones
Planchas,
lminas y
flejes
Barras
A 890
(CD-3MN)
A 240
A 276
A 479
A 240
A 479
A 240
A 479
A 240
A 276
A 479
A 240
A 479
A 240
A 276
A 479
ACEROS AL CARBONO
A 53 Gr. A
(Tipos S, E)
A 53
A 53
A 53 Gr. B
(Tipos S, E)
A 53
A 53
A 106 Gr. A
A 106
A 106
Gr. C
A 106
API 5L
Gr. B
API 5L
API 5L
API 5L
Gr. X42
API 5L
API 5L
API 5L
Gr. X60
API 5L
API 5L
API 5L
Gr. X65
API 5L
API 5L
API 5L
Gr. X70
API 5L
API 5L
Dplex
ACEROS ESPECIALES
2205
S31803
S32205
A 790
A 928
A 790
A 789
A 789
A 815
A 182
SAF 2507
S32750
A 790
A 928
A 790
A 789
A 789
A 815
A 182
2304
S23204
A 790
A 928
A 790
A 789
A 789
Zern 100
S32760
J93380
A 358
A 790
A 928
A 790
A 789
A 789
A 815
A 182
A 473
7Mo plus
S32950
A 790
A 928
A 790
A 789
A 789
A 815
A 182
A 473
Alloy 255
S32550
A 790
A 928
A 790
A 789
A 789
A 815
A 473
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
172 de 202
A 351
(CD3MWCuN)
A 890
A 890
(CD-4MCu)
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Nombre
UNS
Lneas
C/C
Lneas
S/C
Tubos
C/C
Tubos
S/C
Forjas y
accesorios
Fundiciones
Planchas,
lminas y
flejes
Barras
ACEROS ESPECIALES (continuacin)
N08367
A 312
A 358
A 409
A 813
B 804
B 675
B 755
254 SMO
S31254
A 312
A 358
A 409
A 813
A 814
A 312
A 249
A 269
A 270
654 SMO
S32654
A 312
A 358
A 312
A 249
A 269
6 Moly
AL6XN
Alta Temperatura
309
A 312
B 690
B 829
A 249
A 269
A 270
A 688
B 676
B 751
A 269
A 270
B 690
B 829
A 182
B 462
B 564
A 351
(CN3MN)
A 743
A 744
A 240
B 688
B 691
B 472
A 269
A 270
A 403
A 182
A 351
(CK3MCuN)
A 743
A 744
A 240
A 276
A 479
A 269
A 240
A 351
(CH20)
A 743
A 744
S30900
A 276
A 351
(CK20)
A 743
310
S31000
321
S32100
446
S44600
153MA
S30415
A 312
A 358
A 312
A 249
253MA
S30815
A 312
A 358
A 409
A 813
A 814
A 312
A 249
A 213
RA333
N06333
B 723
B 755
B 722
B 829
B 751
B 722
B 829
353MA
S35315
A 312
A 312
RA85H
S30615
A 312
A 312
A 276
A 240
A 268
A 268
A 511
A 473
A 815
A 743
(CC50)
A 276
A 479
A 276
A 240
A 182
A 240
A 276
A 479
B 718
B 719
A 240
A 249
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
A 213
173 de 202
A 240
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Nombre
UNS
Lneas
C/C
Lneas
S/C
Tubos
C/C
Tubos
S/C
Forjas y
accesorios
Fundiciones
Planchas,
lminas y
flejes
Barras
Endurecido
ACEROS ESPECIALES (continuacin)
17-4PH
S17400
A 705
A 747
(CB7Cu-1)
A 564
Hastelloy
ALEACIONES
C-276
N10276
B 619
B 622
B 626
B 622
B 564
B 366
A 494
(CW-12MW)
B-2
N10665
B 619
B 622
B 626
B 622
B 366
A 494
(N-7M)
C-22
N06022
B 619
B 626
B 622
B 366
A 494
(CX-2MW)
C-2000
N06200
B 619
B 622
B 626
B 622
G-30
N06030
B 619
B 622
B 626
C-4
N06455
B 619
B 622
N08020
B 464
B 474
B 755
904L
B 574
B 335
B 575
B 574
B 564
B 366
B 575
B 574
B 622
B 366
B 582
B 581
B 626
B 622
B 366
A 494
(CW-2M)
B 575
B 574
B 729
B 829
B 468
B 729
B 829
B 462
B 366
A 351
(CN7M)
A 743
A 744
A 240
B 463
B 473
N08904
A 312
B 673
B 755
A 312
B 677
B 829
A 249
A 269
B 674
B 751
A 269
B 677
B 829
B 366
A 240
B 625
B 649
Alloy 400
N04400
B 725
B 775
B 163
B 165
B 829
B 730
B 751
B 163
B 165
B 164
B 564
B 366
A 494
(M-35-1)
B 127
B 164
B 564
Alloy 625
N06625
B 705
B 755
B 444
B 829
B 704
B 751
B 444
B 829
B 564
B 366
A 494
(CW-6MC)
B 443
B 446
Alloy 825
N08825
B 705
B 755
B 423
B 829
B 704
B 751
B 423
B 829
B 564
B 366
B 424
B 425
Alloy K500
N05500
Alloy 20
Aleaciones de nquel
B 575
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
B 865
174 de 202
B 865
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
2
Rev.
Nombre
UNS
Lneas
C/C
Lneas
S/C
Tubos
C/C
Tubos
S/C
Forjas y
accesorios
Fundiciones
Planchas,
lminas y
flejes
Barras
Alta Temperatura
ALEACIONES (continuacin)
RA330
N08330
B 546
B 710
B 535
B 829
B 739
B 535
B 829
B 536
B 512
B 511
RA333
N06333
B 723
B 755
B 722
B 829
B 751
B 722
B 829
B 718
B 719
Alloy 600
N06600
B 517
B 775
B 167
B 829
B 516
B 751
B 167
B 829
B 564
B 366
B 168
B 166
Alloy 601
N06601
B 167
B 829
B 366
B 168
B 166
800H/AT
N08810
N08811
B 514
B 407
B 515
B 751
B 407
B 564
A 240
B 409
B 408
P22
K21590
A 335
A 213
A 182
A 234
A 387
B 265
B 348
B 167
B 829
A 217
Resistente a la corrosin
Puro
TITANIO
CP Gr. 1
R50250
B 337
B 862
B 337
B 861
B 338
B 338
B 381
B 363
CP Gr. 2
R50400
B 337
B 862
B 337
B 861
B 338
B 338
B 381
B 363
B 367
B 265
B 348
CP Gr. 3
R50550
B 337
B 862
B 337
B 861
B 338
B 338
B 381
B 363
B 367
B 265
B 348
CP Gr. 4
R50700
B 381
B 265
B 348
Ti-Pd Gr. 7
R52400
Ti-Pd Gr. 16
R52402
Ti-3Al-2.5V
Gr. 9
R56320
Ti-3Al-2.5V0.05Pd
Gr. 18
R56322
B 337
B 862
B 337
B 862
B 337
B 861
B 337
B 861
B 338
B 338
B 381
B 363
B 265
B 348
B 338
B 338
B 381
B 363
B 265
B 348
B 338
B 338
B 381
B 363
B 265
B 348
B 338
B 338
B 381
B 363
B 265
B 348
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
175 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Nombre
UNS
Lneas
C/C
Lneas
S/C
Tubos
C/C
Tubos
S/C
Forjas y
accesorios
Fundiciones
Planchas,
lminas y
flejes
Barras
B 367
B 265
B 348
B 367
B 265
B 348
Resistencia mecnica
TITANIO (continuacin)
Ti-4Al-4V
Gr. 5
R56400
B 862
B 861
Ti-5Al-2.5Sn
Gr. 6
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
B 381
176 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
ANEXO 5 RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES PARA ACEROS EN SERVICIO

BAJA TEMPERATURA Y CRIOGNICOS PARA ALMACENAMIENTO DE
GLP Y OTROS GASES
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
177 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

Resumen de las especificaciones para aceros en servicio de baja temperatura y criognicos
Especificacin o Grado segn el
ASTM/AISI
Aceros al carbono
A 333 Gr. 1 & 6
A 334 Gr. 1 & 6
A 442 Gr. 55 & 60
A 516 Gr. 55, 60, 65 & 70 (c)
A 537 (d)
Aleaciones de acero
A 517 Gr. F
A 203 Gr. A & B (2 1/4 Ni)
A 333 Gr. 7 (2 1/4 Ni)
A 334 Gr. 7 (2 1/4 Ni)
Aleaciones de acero
A 203 Gr. D & E (3 1/2 Ni)
A 333 Gr. 3 (3 1/2 Ni)
A 334 Gr. 3 (3 1/2 Ni)
Aceros inoxidables
AISI - Serie 300 (Tipo 301)
Aleaciones de acero
A 333 Gr. 8 (9 Ni)
A 334 Gr. 8 (9 Ni)
A 353 Gr. 8 (9 Ni)
Aceros inoxidables
Mnima
temperatura
de servicio (e)
[C, (F)]
[46] (a), (b)
Ejemplos de la aplicaciones
Usos
Lquidos almacenados
46 (50)
Recipientes a presin y
tanques soldados, cuando el
peso y la resistencia no son
crticos. Equipos de
refrigeracin y transporte.
Butano, isobutano, dixido

de azufre, refrigerante 12,
amonaco, refrigerante 22,
propano, propileno.
46 (50)
Recipientes a muy altas

presiones. Cisternas
transporte de GLP.
GLP
Tanques, recipientes y lneas

para propano lquido.
Propano
59 (75)
101 (150)
101 (150)
196 (320)
196 (320)
Almacenamiento en tierra
Propano, dixido de
firme de propano lquido,
carbono, acetileno, etano y
dixido de carbono, acetileno,
etileno.
etano y etileno.
Equipos de produccin de
oxgeno de alto tonelaje.
Etileno, metano, oxgeno,
Transporte y almacenamiento monxido de carbono,
de metano, oxgeno,
nitrgeno, GNL, argn
nitrgeno y argn.
Aceros inoxidables
269 (452)
En reas petroqumicas,
nucleares y otras en las
cuales la pureza del producto
es esencial. Manejo de
hidrgeno lquido.
Hidrgeno, helio
Notas:
(a) La composicin exacta seleccionada para una aplicacin depende del tipo de producto del material (por ejemplo, placas y tubos) y/o el
tamao de la seccin (por ejemplo, el espesor). Para ms informacin, consultese el API STD 620 Design and Construction of Large,
Welded, Low-Pressure Storage Tanks o al vendedor del tanque.
(b) Values son los mximos a excepcin que se especifque un valor o se suministre un rango.
(c) Especificaciones de acuerdo con el ASTM A 300.
(d) Con modificaciones.
(e) La prueba de impacto "Charpy V-notch" puede ser usada para calificar un Grado en particular de acero para una temperatura de diseo
menor a la normalmente permitida.
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
178 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
ANEXO 6 GUA
DE
RESISTENCIA
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
DE LOS PLSTICOS A LOS

QUMICOS
179 de 202
PRODUCTOS
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Los siguientes cuadros fueron obtenidos de la Ref. [49] y resumidos para los
plsticos debido a la poca informacin disponible para metales. Adicionalmente,
se eliminaron (en mayor o menor medida) los productos alimenticios, las sales
minerales, sales orgnicas, sustancias sin informacin para los plsticos, entre
otros.
A continuacin, se muestra un extracto de la introduccin sobre el uso de los
cuadros:
A)
Los datos de resistencia qumica provistos en las siguientes pginas han

sido elaborados de una amplia variedad de fuentes de la industria. Esta
informacin est basada en experiencia prctica de campo y pruebas
existentes de laboratorio, realizadas por los fabricantes de varias resinas
plsticas y productos terminados. Esta informacin es usada como una
gua para recomendaciones.
B)
Los plsticos contienen la mxima temperatura

recomendada para una sustancia especfica.
C)
Leyenda:
[150]
= mxima temperatura recomendada en F.
= NO LO USE.
= uso limitado, requiere evaluacin.
= sin informacin
de
operacin
D)
Los agentes agresivos estn clasificados alfabticamente de acuerdo a la

designacin ms comn (en ingls). Otras descripciones incluyen
nombres comunes o marcas registradas.
E)
Cuando se muestran diferentes concentraciones para una sustancia en

particular, los datos fsicos son generalmente para el producto puro a
100 % de concentracin.
Los cuadros solo representan una gua para saber si el material puede
ser usado con una sustancia especfica. La seleccin definitiva considera
otros factores como la temperatura de operacin, sustancias
contaminantes y uso del material.
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
180 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
POLYPROPYLENE (PP)
POLYVINYLIDENE FLUORIDE (PVDF)
HD LINEAR POLYETHYLENE (PE)
140
350 140
40
180
350 140
Acetic Acid*
CH3COOH
140 180 180 210 100 350 140
Acetic Acid*
CH3COOH
10
140 180 180 210 100 350 140
Acetic Acid*
CH3COOH
20
140 140 140 140 100 350 140
Acetic Acid*
CH3COOH
30
140 140 140
Acetic Acid*
CH3COOH
50
100 100 140 210 100 350 140
Acetic Acid*
CH3COOH
60
70
70
140
100 350
70
Acetic Acid*
CH3COOH
80
100 100 100 350
70
Acetic Acid*, Glacial
CH3COOH
100 1.05
100
70
350
70
Acetone
CH3COCH3
100
350
70
Acetylene
(CH3CO)2O
70
140 180
70
350
C5H11OH
1.05 100 140 180 250
70
350
70
CH3(CH2)2CH2OH
C2H5OH
(CH3)2CHCH2OH
100
(CH3)2CHOH
140 140 140 280 100 350 140
CH3OH
0.8
140 140 140 250 100 350 180
AL2(SO4)3
140 180 180 250 100 350 250
Ammonia
NH3
25
100
210
250
70
Ammonia
NH3
99
70
210
250
70
70
210 100 350
NH3
100
100 100 100 250 140
NH4OH
20
100
180 140 100 350 210
Acetaldehyde, Aqueous
Alcohol, Amyl
Alcohol, Butyl (Butanol)
Alcohol, Ethyl
Alcohol, Isobutyl
Alcohol, Isopropyl
Alcohol, Methyl
Alkanes
Aluminum Sulfate (Alum)
Ammonia, Anhydrous
Ammonia, Gas
Ammonium Hydroxide
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
181 de 202
EPOXY
CPVC
Acetaldehyde
FORMULAS
PTFE
PVC
CH 3CHO
CHEMICAL
% CONCENTRATION
APPROXIMATE SG @ 100 % CONCENTRATION
100 350 140
100 180 180 250 100 250 140
0.82 140 140 100 180 100 350 180
140 210 100 350 140
100 250
300
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
FORMULAS
% CONCENTRATION
PVC
CPVC
POLYPROPYLENE (PP)
PTFE
EPOXY
CH3COOC5H11
0.86
100
350
70
HCl + HNO3
20
100
350
Aromatic Hydrocarbons
140
350 180
Aviation Fuel
180
350
C6H6
100
350 180
Bromine Dry
Br2
Bromine Gas, Wet
Br2
H2C:CHHC:CH2
0.8
CHEMICAL
Amyl Acetate
Aqua Regia
Benzene (Benzol)
Brine
Butadiene Gas
Butane
140 190 180 280 140
270
210
350
210
350
100 100
250
250 140
100 100
180
250
70
100
70
140
C4H10
Carbon Dioxide (wet or dry)
CO2
Carbon Disulfide
CS2
Carbon Monoxide
CO
Chlorine Gas Dry
Cl2
Chlorine Gas Wet
C4H9OC4H9
Butyl Ether
140 180 180 250 100 350 180

X
70
350
180 180 250 100 350
70
250
X
X
Cl2
100
210
250
Cyclohexane
C6H12
210
350 210
Cyclohexanol
C6H11OH
0.94
70
70
70
350
CH3(CH2)8CH3
180
250
70
100
70
180
70
350 250
(HOC2H4)3N
1.1
70
350
(C2H5)2NH
70
70
350
180 140 100 350
Decane
Diesel Fuel
Diethanolamine (DEA)
Diethylamine
Diethylene Glycol
70
Diethylether (Ether)
(C2H5)2O
70
350
Dimethylamine
(CH3)2NH
100
350
1.25
140
70
250 100 180
Dipropylene Glycol
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
182 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
PVC
CPVC
POLYPROPYLENE (PP)
100
350 180
C2H6
70
210
350
HOC2H4NH2
1.02
70
350
100
350
F2
70
70
140
350
70
Formaldehyde
HCHO
140 150 150 140
250 150
Formaldehyde
HCHO
37
Formaldehyde
HCHO
50
C3H5(OH)3
1.3
140 140 180 250 100 350 100
Glycols
140 180 180 250 100 350 180
Heptane
CH3(CH2)5CH3
100
70
250
350 140
Hexane
CH3(CH2)4CH3
0.66
70
70
70
250
350 180
CH3(CH2)4CH2OH
140
70
70
180 100 250
Hydraulic Oil
70
350 210
Hydraulic Oil (synthetic)
300 250
Esters (General)
Ethane
Ethanolamine
Ethers
Fluorine Gas, wet
Glycerine (Glycerol, Glycyl Alcohol)
Hexyl Alcohol (Hexanol)
0.82 100
100
EPOXY
CHEMICAL
PTFE
FORMULAS
% CONCENTRATION
140 100
70
350 140
140 100
70
350
Hydrofluoric Acid
HF
100 140 140 210 100 350
70
Hydrofluoric Acid
HF
10
70
140 140 210 100 350
70
Hydrofluoric Acid
HF
20
70
140 140 210 100 350
70
Hydrofluoric Acid
HF
30
70
100 140 210 100 350
Hydrofluoric Acid
HF
40
70
100 140 210 100 350
Hydrofluoric Acid
HF
50
70
140 250 140 350
Hydrofluoric Acid
HF
75
0.99
100 200
250
Hydrogen
H2
140 180 180 180 100 350
70
Hydrogen Chloride Gas Dry
HCl
1.27
Hydrogen Sulfide
H2S
140
Hydrogen Sulfide (Aq Sol)
H2S
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
183 de 202
210
350 210
140 140 100 350 250
1.19 140 180 180 250 100 350 250
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
70
70
250
250
Kerosene
0.81 100 180
70
250
350 250
Ketones
70
210
350
Lubricating Oil
140 180
250
350
70
Machine Oil
140
100 210
350
CH4
140 140 100 250
350 210
CH3OH
140 140 140 250 100 350 180
140 180 100 250
HOCH2CH2NH2
70
70
140
70
250
Nitric Acid
HNO3
10
140 180 140 250 100 350
Nitric Acid
HNO3
20
140 180 100 250 100 350
Nitric Acid
HNO3
30
100 140 100 210 100 350
Nitric Acid
HNO3
40
100 140 100 140
350
Nitric Acid
HNO3
50
100 100
70
140
350
Nitric Acid
HNO3
70
100
350
Nitric Acid Concentrate
HNO3
85
1.5
70
350
Nitric Acid Fuming (Red)
HNO3
350
Octane
C8H18
70
250
350
Paraffin
140 140 140 250
350
Pentane
CH3(CH2)3CH3
70
250
350
70
Phenols
140 100 100
350
Methane
Methyl Alcohol (Methanol)
Mineral Oil
Monoethanolamine
Naphtha
EPOXY
0.7
PTFE
Isoctane
POLYPROPYLENE (PP)
Hydrogen Sulfide (dry)
CPVC
H2S
CHEMICAL
PVC
FORMULAS
% CONCENTRATION
140 180 180 250 100 350 250

70
70
70
350 210
350
350 140
C6H5OH
90
1.1
70
Phosphoric Acid
H3PO4
10
1.8
140 180 180 250 100 350 180
Phosphoric Acid
H3PO4
20
140 180 180 250 100 350 180
Phosphoric Acid
H3PO4
40
140 180 180 250 100 350 180
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
184 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
H3PO4
80
140 180 140 250 100 350 100
Phosphoric Acid
EPOXY
Phosphoric Acid
PTFE
140 180 140 250 100 350 180
50
POLYPROPYLENE (PP)
H3PO4
CPVC
Phosphoric Acid
CHEMICAL
PVC
FORMULAS
% CONCENTRATION
H3PO4
85
140 180 140 250 100 350 100
Propane
C3H8
70
Salt Brine
140 180 180 250 100 350 140
Sea Water
140 180 180 250 100 350 250
Sodium Hydroxide
NaOH
15
140 140 140 140 100 350 210
Sodium Hydroxide
NaOH
20
140 140 140 100 100 350 210
Sodium Hydroxide
NaOH
30
140 140 140 140 100 350 210
Sodium Hydroxide
NaOH
50
2.1
140 140 180
70
100 350 210
Sodium Hydroxide
NaOH
70
140 140 100
100 350
Sulfur Dioxide Wet
SO2
100 100 140 250
70
350 140
Sulfur Dioxide, Dry
SO2
140 180 140 250
350 210
Sulfuric Acid
H2SO4
10
140 180 180
Sulfuric Acid
H2SO4
30
140 180 180 250 100 350 210
Sulfuric Acid
H2SO4
50
140 180 140 250 100 350 210
Sulfuric Acid
H2SO4
60
140 180 140 250 100 350
70
Sulfuric Acid
H2SO4
70
140 180 100 210 100 350
Sulfuric Acid
H2SO4
80
70
180 100 210 100 350
Sulfuric Acid
H2SO4
90
70
70
70
210 100 350
Sulfuric Acid
H2SO4
95
210
350
Sulfuric Acid
H2SO4
98
1.84
180
350
X
X
Sulfuric Acid
Toluene
Transformer Oil (Liquid Insulators)
Mineral Oil Type
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
70
100 250
350 140
100 350 100
H2SO4
100
350
CH3C6H5
0.9
140
350 140
70
200
350
185 de 202
100 180
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
H20
140 180 180 250 100 350 250
Water Distilled
H20
140 180 180 250 100 350 250
Water Potable
H20
140 180 180 250 100 350 180
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
186 de 202
EPOXY
Water Demineralized
PTFE
140 180 180 250 100 350 180
POLYPROPYLENE (PP)
H20
CPVC
Water Deionized
CHEMICAL
PVC
FORMULAS
% CONCENTRATION
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
ANEXO 7 GUA
DE
RESISTENCIA
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
DE LOS METALES
QUMICOS
187 de 202
LOS
PRODUCTOS
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
El siguiente cuadro fue obtenido de la Ref. [41] y ha sido resumido tanto para
los metales indicados en la referencia como las sustancias corrosivas. La
resistencia aplica para temperatura ambiente a excepcin de que se indique lo
contrario.
Leyenda:
A
= muy bueno
= moderado
= limitado
= NO ES SATISFACTORIO
= sin informacin
El cuadro solo representa una gua para saber si el metal puede ser
usado con una sustancia especfica. La seleccin definitiva considera
otros factores como la temperatura de operacin, sustancias
contaminantes y uso del material.
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
188 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
2
Rev.
ACETIC ACID, DILUTED

ACETONE
ALUMS
(CONC)
ALUMS
(DILUTE)
(GAS, MOIST.)
AMYL
ACETATE
ALCOHOL
BENZALDEHYDE
BENZENE
BROMINE, WET
HASTELLOY B
HASTELLOY C
HASTELLOY D
AL2(SO4)3-K2SO4
NH3
CH3COOC5H11
C5H11OH
C6H5CHO
C6H6
(DRY)
CO2
(WET)
CO2
CS2
Cl2
Cl2
(C2H5)2NH
(DRY)
ETHERS, VARIOUS
ETHYL ALCOHOL
ETHYLENE GLYCOL
FLUORINE
FORLMALDEHYDE
C2H5OH
CH2OHCH2OH
F2
HCHO
C3H5(OH)3
A
C
FUEL OIL
(REFINED)
GLYCEROL (GLYCERINE)
HYDROBROMIC ACID
HYDROCARBONS
(WET)
HYDROCHLORIC ACID
DIETHYLAMINE
GASOLINE
Br2
CARBON DISULFIDE
CHLORINE
C4H9OH
BUTANOL
CARBON DIOXIDE
CH3COCH3
AMINES, VARIOUS
AMMONIA
INCONEL
NICKEL
MONEL
ALUMINIUM (AND ALLOYS)
Ni-RESIST IRON
316 STAINLESS STEEL
CH3COOH
347 STAINLESS STEEL
304 STAINLESS STEEL
ACETIC ACID, 100 %
FORMULA
CAST IRON & DUCTILE IRON
CHEMICAL
CARBON STEEL
HCN
(CONC)
HCl
(DILUTE)
HCl
(DRY GAS)
HCl
(ALIPHATIC)
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
189 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
2
Rev.
CARBON STEEL
CAST IRON & DUCTILE IRON
304 STAINLESS STEEL
316 STAINLESS STEEL
347 STAINLESS STEEL
Ni-RESIST IRON
ALUMINIUM (AND ALLOYS)
MONEL
NICKEL
INCONEL
HASTELLOY B
HASTELLOY C
HASTELLOY D
H2
(DRY)
H2S
(WET)
H2S
CHEMICAL
FORMULA
(AROMATIC)
HYDROGEN GAS
HYDROGEN SULFIDE
KEROSENE
KETONES
METHANOL
NAPHTHA
NITRIC ACID
(CONC)
CH3OH
(DILUTE)
CH3OH
(PETROLEUM)
(CONC)
HNO3
(DILUTE)
HNO3
B
B
PHENOL
(CONC)
C6H5OH
(DILUTE)
C6H5OH
PHOSPHORIC ACID
(100 %)
H3PO4
(> 45 %, HOT)
H3PO4
(> 45 %, COLD)
H3PO4
(< 45 %, COLD)
H3PO4
(CONC)
NaOH
(DILUTE)
NaOH
SODIUM HYDROXIDE
SULFUR
(MOLTEN)
SULFUR DIOXIDE
(DRY)
SO2
(WET)
SO2
(FUMING TO 98 %)
H2SO4
(HOT CONC)
H2SO4
(COLD CONC)
H2SO4
(75 % 95 %)
H2SO4
(10 % 75 %)
H2SO4
(< 10 %)
H2SO4
CH3C6H5
SULFURIC ACID
TOLUENE
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
190 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
2
Rev.
ANEXO 8 COMPOSICIONES DE LOS ACEROS AL CARBONO, ALEACIONES DE

HIERRO FUNDIDO, ACEROS INOXIDABLES, ALEACIONES DE NQUEL
DE ALUMINIO
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
191 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
2
Rev.
Aceros al carbono y de baja aleacin [73]:

Tipo de
Acero
ASTM
UNS
C-Mn
A 53B
C-Mn
Composicin, %
C
Mn
K03005
0,3
1,2
A 106B
K03006
0,3
0,29-1,06
A 285A
K01700
0,17
0,9
HSLA
A 517F
K11576
0,080,22
0,551,05
HSLA
A 242(1)
K11510
0,15
1.00
2d Cr, 1 Mo
A 387(22)
K21590
0,15
0,300,60
0,5
2,002,50
0,901,10
46 Cr, a Mo
A 335 (P5)
K41545
0,15
0,300,60
0,5
4,006,00
0,450,65
9 Cr, 1 Mo
A 335 (P9)
K81590
0,15
0,300,6
0,251,00
8,0010,00
0,901,10
A 333(8),
A 353(1)
K81340
0,13
0,9
0,130,32
AISI 4130
G41300
0,280,33
0,801,10
0,150,3
0,81,10
0,150,25
AISI 4340
G43400
0,380,43
0,600,80
0,150,3
0,700,90
1,652,00 0,200,30
9 Ni
Si
Cr
Ni
(a)
Mo
Cu
0,120,53
0,020,09
0,10 min
0,130,37
0,360,79
0,671,03 0,360,64 0,0020,006
0,20 min
0,15
8,409,60
Nota:
(a)
Los valores mximos son indicados como valores nicos, a excepcin de que se indique lo contrario.
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
192 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
2
Rev.
Aceros al carbono y de baja aleacin [73]:

Tipo de aleacin
Composicin, % (a)
ASTM
UNS
Hierro fundido gris
A 159 (G3000)
F10006
Hierro fundido maleable
A 602 (M3210)
F20000
A 395 (60-40-18)
F32800
Hierro fundido
A 436(1)
F41000
3.0
0,51,5
1,02,8
1,52,5
Hierro fundido
A 436(2)
F41002
3.0
0,51,5
1,02,8
1,52,5
13,5
17,5
1822
Hierro fundido
A 436(5)
F41006
2,4
0,51,5
1,02,0
0,1
3436
Hierro fundido
austentico dctil
A 439(D-2)
F43000
3.0
0,71,25
1,53,0
1,752,75
1822
Hierro fundido
austentico dctil
A 439 (D-5)
F43006
2,4
1,0
1,02,8
0,1
3436
A 518
F47003
0,71,1
1,5
14,2
14,75
0,5
Hierro fundido dctil
Hierro fundido con

silicn
Mn
Si
Cr
3,13,4
0,60,9
1,92,3
2,22,9
0,151,25
0,91,90
Ni
Mo
Cu
No especificado
5,57,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Nota:
(a)
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
193 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Aceros inoxidables martensticos forjados estndares [73]:

Composicin, % (a)
Tipo segn el AISI
UNS
403
S40300
11,513,0
0,15
410
S41000
11,513,5
0,15
414
S41400
11,513,5
416
S41600
1214
416Se
S41623
420
Cr
Ni
Mo
1,252,5
Otro
0,15
0,6
0,15
0,15S min
1214
0,15
0,15Se min
S42000
1214
0,15
420F
S42020
1214
422
S42200
1113
0,51,0
431
S43100
1517
1,252,5
440A
S44002
1617
0,75
0,60,75
440B
S44003
1618,0
0,75
0,750,95
440C
S44004
1618
0,75
0,951,20
501
S50100
46
0,400,65
0,10 min
502
S50200
46
0,400,65
0,1
0,6
0,15 min
0,155min
0,751,25
0,200,25
0,15-0,30 V; 0,75-1,25 W
0,2
Nota:
(a)
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
194 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Aceros inoxidables ferrticos forjados estndares [73]:

Tipo segn el AISI
UNS
405
S40500
409
S40900
429
Composicin, % (a)
Cr
Mn
Si
Otro
0,08
1,0
1,0
0,04
0,03
0,10,3 Al
0,08
1,0
1,0
0,045
0,045
(6 C) Ti; 0,7 min
S42900
11,514,5
10,5
11,75
1416
0,12
1,0
1,0
0,04
0,03
430
S43000
1618
0,12
1,0
1,0
0,04
0,03
430F
S43020
1618
0,12
1,25
1,0
0,06
0,15 min
0,6 Mo
430FSe
S43023
1618
0,12
1,25
1,0
0,06
0,06
0,15 Se
434
S43400
1618
0,12
1,0
1,0
0,04
0,03
0,751,25 Mo
436
S43600
1618
0,12
1,0
1,0
0,04
0,03
0,751,25 Mo
(5 C)(Cb + Ta); 0,70 min
442
S44200
1823
0,20
1,0
1,0
0,04
0,03
446
S44600
2327
0,20
1,5
1,0
0,04
0,03
0,25 N
Nota:
(a)
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
195 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Aceros inoxidables austenticos forjados estndares [73]:

Tipo segn el AISI
UNS
201
Composicin, % (a)
Cr
Ni
S20100
1618
202
S20200
301
Si
Mn
Otro
3,55,5
0,15
1,0
5,57,5
0,25 N
1719
46
0,15
1,0
7,510,
0,25 N
S30100
1618
68
0,15
1,0
2,0
302
S30200
1719
810
0,15
1,0
2,0
302B
S30215
1719
810
0,15
2,03,0
2,0
303
S30300
1719
810
0,6
1,0
2,0
0,15 S; min 0,2 P
303Se
S30323
1719
810
0,15
1,0
2,0
0,15 Se; min 0,2 P
304
S30400
1820
810,5
0,08
1,0
2,0
304L
S30403
1820
812
0,03
1,0
2,0
304N
S30451
1820
810,5
0,08
1,0
2,0
308
S30800
1921
1012
0,08
1,0
2,0
309
S30900
2224
1215
0,20
1,0
2,0
309S
S30908
2224
1215
0,08
1,0
2,0
310
S31000
2426
1922
0,25
1,5
2,0
310S
S31008
2426
1922
0,08
1,5
2,0
314
S31400
2326
1922
0,25
1,53,0
2,0
316
S31600
1618
1014
2,03,0
0,08
1,0
2,0
316L
S31603
1618
1014
2,03,0
0,03
1,0
2,0
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
Mo
0,6
196 de 202
0,100,16 N
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

Aceros inoxidables austenticos forjados estndares [73]:
Tipo segn el AISI
UNS
316N
Composicin, % (a)
Cr
Ni
Mo
Si
Mn
Otro
S31651
1618
1014
2,03,0
0,08
1,0
2,0
0,100,16 N
317
S31700
1820
1115
3,04,0
0,08
1,0
2,0
317L
S31703
1820
1115
3,04,0
0,03
1,0
2,0
321
S32100
1719
912
0,08
1,0
2,0
329
S32900
2530
36
0,10
1,0
2,0
347
S34700
1719
913
0,08
1,0
2,0
(10 C)(Cb + Ta) min
348
S34800
1719
913
0,08
1,0
2,0
(10 C)(Cb + Ta) 0,20 Co (b)
1,02,0
(5 C) Ti min
Nota:
(a)
(b)
Valores mnimos, excepto para el Ta = 0,1 min.
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
197 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
2
Rev.
Aceros inoxidables especiales [73]:

Aleacin
UNS
A-286
Composicin, % (a)
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
Otro
K66286
13,516
2427
1,01,5
0,08
2,0
1,0
1,902,35 Ti; 0,10,5 V; 0,0010,01 B;

8xC1,0 Cb
20Cb-3
N08020
1921
3238
2,03,0
0,07
2,0
1,0
3,04,0 Cu
20Mod
N08320
2123
2527
4,06,0
0,05
2,5
1,0
(4,0xC) Ti min
PH13-8Mo
S13800
12,25
13,25
7,58,5
2,02,5
0,05
0,2
0,1
0,901,35 Al
PH14-8Mo
S14800
13,7515,0
7,758,75
2,03,0
0,05
1,0
1,0
0,751,5 Al; 0,1545 Cb
15-5PH
S15500
14,015,5
3,55,5
0,07
1,0
1,0
2,54,5 Cu
PH15-7Mo
S15700
14,016,0
6,57,75
0,09
1,0
1,0
0,751,5 Al; 0,150,45 Cb
17-4PH
S17400
15,517,5
3,05,0
0,07
1,0
1,0
3,05,0 Cu; 0,4 Al
S17600
16,017,5
6,07,5
0,08
1,0
1,0
0,41,20 Ti
17-7PH
S17700
16,018,0
6,57,75
0,09
1,0
1,0
0,751,5 Al
216
S21600
17,522,0
5,07,0
0,08
7,59,0
1,0
0,250,5 N
Nitronic 60
S21800
16,018,0
8,09,0
0,1
7,09,0
3,54,5
0,080,18 N
21-6-9
S21900
18,021,0
5,07,0
0,08
8,010,0
1,0
0,150,40 N
AM350
S35000
16,017,0
4,05,0
2,53,25
0,070,11
0,51,25
0,5
0,070,13 N
AM355
S35500
15,016,0
4,05,0
2,53,25
0,100,15
0,51,25
0,5
Almar 362
S36200
14,015,0
6,07,0
0,05
0,5
0,3
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
2,03,0
2,03,0
198 de 202
0,559,0 Ti
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

Aceros inoxidables especiales [73]:
Aleacin
UNS
18-18-2
Composicin, % (a)
Cr
Ni
S38100
17,019,0
17,518,5
Stab 18-2
S44400
17,519,5
1,0
26-1
S44625
25,027,5
Stab. 26-1
S44626
28-4
Mo
Mn
Si
Otro
0,08
2,0
1,52,5
0,20 (C + N)
1,752,5
0,025
1,0
1,0
min 0,8 Ti + Cb; 0,015 N
0,5
0,751,50
0,01
0,4
0,4
0,5 Ni + Cu
25,027,0
0,5
0,751,50
0,06
0,75
0,75
7 (C + Ni)1,0 Ti; 0,15 Cu
S44700
28,030,0
0,15
3,54,2
0,010
0,3
0,2
0,02 N; 0,15 Cu
28-4-2
S44800
28,030,0
2,02,5
3,54,2
0,010
0,3
0,2
0,02 N; 8 C Cb min
Propietario 450
S45000
14,016,0
5,07,0
0,51,0
0,05
1,0
1,0
1,251,75 Cu
Propietario 455
S45500
11,012,5
7,59,5
0,5
0,05
0,5
0,5
1,52,5 Cu; 0,81,4 Ti
Nota:
(a)
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
199 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.
Aleaciones de nquel [73]:

Composicin, % (a)
Aleacin
UNS
200
N02200
99,
0,4
0,15
201
N02201
99,
0,4
0,02
400
N04400
6370
1,02,5
0,3
2834 Cu
K-500
N05500
6370
2,0
0,25
2,33,15 Al; 0,350,85 Ti;

30 Cu
600
N06600
72,
1417
610
0,15
601
N06601
5863
2125
Bal.
0,10
1,01,7 Al
625
N06625
Bal.
2023
0,10
3,154,15 (Cb + Ta)
706
N09706
3944
14,517,5
Bal.
718
N07718
5055
1721
Bal.
X-750
N07750
70
1417
59
Ni(+ Co)
Cr
Fe
Mo
810
Otro
0,06
2,83,3
0,08
4,755,5 (Cb + Ta)
0,08
0,651,15 Ti; 0,20,8 Al;

0,71,2 (Cb + Ta)
2,252,75 Ti; 0,41,0 Al
800
N08800
3035
1923
Bal.
0,10
0,150,6 Al; 0,150,6 Ti
800H
N08800
3035
1923
Bal.
0,050,10
0,150,6 Al; 0,150,6 Ti
801
N08801
3034
1922
Bal.
0,1
0,751,5 Ti
825
N08825
3846
19,523,5
Bal.
2,53,5
0,05
1,53,0 Cu; 0,61,2 Ti
B-2
N10665
Bal.
1,0
2630
0,02
C-276
N10276
Bal.
14,516,5
47
1517
0,02
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
200 de 202
3,04,5 W
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

Aleaciones de nquel [73]:
Aleacin
UNS
C-4
Composicin, % (a)
Ni(+ Co)
Cr
Fe
Mo
Otro
N06455
Bal.
1418
1417
0,015
0,7 Ti
N06007
Bal.
2123
1821
5,57,5
0,05
1,02,0 Mn; 1,52,5 Cu;

1,752,5 (Cb + Ta)
N06002
Bal.
20,523
1720
810
0,050,15
0,21,0 W
Nota:
(a)
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
201 de 202
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-054
Rev.

Aleaciones de aluminio [73]:
Designacin de la AA
UNS
Composicin, % (a)
Cr
Cu
Mg
Mn
Si
Otro
Manufacturado
1060
A91060
99,6 Al min.
1100
A91100
2024
A92024
3003
A93003
5052
A95052
0,150,35
0,1
2,22,8
0,1
5083
A95083
0,050,25
0,1
4,04,9
0,41,0
0,4
5086
A95086
0,050,25
0,1
3,54,5
0,20,7
0,4
5154
A95154
0,050,35
0,1
3,13,9
0,1
0,25
6061
A96061
0,040,35
0,150,4
0,81,2
0,15
0,40,8
6063
A96063
0,1
0,1
0,450,9
0,1
0,20,6
7075
A97075
0,180,28
1,22,0
2,12,9
0,3
0,4
5,16,1 Zn
242
A02420
0,25
3,54,5
1,21,8
0,35
0,7
1,72,3 Ni
295
A02950
4,05,0
0,03
0,35
0,71,5
A332,0
A13320
0,51,5
0,71,3
0,35
1113
B443,0
A24430
0,15
0,05
0,35
4,56,0
514
A05140
0,15
3,54,5
0,35
0,35
520
A05200
0,25
9,510,6
0,15
0,25
0,050,2
0,1
3,84,9
99,0 Al min.
1,21,8
0,050,2
0,30,9
0,5
1,01,5
0,6
Fundido
2,03,0 Ni
Nota:
(a)
903-HM120-P09-GUD-054.DOCX/01/12/2009/AA/pa
202 de 202
INEDON

903-HM120-P09-GUD-054 (Materoales y Corrosion) PDF

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GUA SOBRE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y LA CORROSIN

Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio (FRP) .............................................. 49

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