UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

REA DE ENERGA, LAS INDUSTRIAS Y LOS

RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES
INGENIERA DE ELECTROMECNICA
ALUMNO:
Byron montero

DOCENTE:
Ing. GONZALO RIOFRIO

MDULO:
7moa
TECNOLOGIA DE LOS METALES

2014

LOJA ECUADOR

1 Maquinado en cepilladoras y mortajadoras

1.1 Maquinado en cepilladora
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se
utiliza una mquina llamada cepilladora.
EL cepillado para metales se cre con la finalidad de remover metal para
producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la
pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la
mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento de su brazo o
carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar la
profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de trabajo. 1
Tipos de cepillos
Cepillos horizontales: Tienen un ariete horizontal que se mueve en forma
recproca a la velocidad de corte. El cabezal con portaherramientas en el
frente de ariete, soporta una herramienta de corte, la longitud y posicin de
la carrera de ariete pueden ajustarse de modo que la herramienta pueda
habilitarse para cubrir cualquier trabajo. La herramienta de corte
normalmente es un portaherramientas, est sujeto a un columpio en el
frente de la corredera de la herramienta, se eleva y corre suelta sobre el
trabajo aliviando la precisin en la herramienta y evitando marcar la
superficie de trabajo.
Cepillos verticales: Tambin conocidas como escoplos tiene un ariete
vertical y normalmente una mesa giratoria. En algunas mquinas el ariete
puede inclinarse hasta 10 respecto a la vertical, lo cual es de utilidad para
cortar superficies inclinadas. La mesa horizontal de cepillo vertical se carga
con facilidad. Los dos movimientos en lnea recta y circular de la mesa
permiten maquinar fcilmente formas circulares, convexas, cncavas y otras
superficies curvas.
Partes principales de una cepilladora
Bancada: Que tiene la funcin de sostener a los dems elementos o partes
de la mquina.
Mesa: Es una pieza fundida de grandes dimensiones y forma rectangular,
que va montada encima de la bancada, sirviendo para estacar la pieza, su
superficie superior tiene ranuras en T para facilitar la sujecin de la pieza,
tornillo de mordaza u otros dispositivos.
Montantes o columnas: Estos constituyen una gran pieza fundida, que se
dispone verticalmente y sostiene el mecanismo para la maniobra de los
cabezales de herramienta.
El puente o gua transversal: Es un elemento que va montado en
posicin horizontal, sobre las guas verticales de los montantes, su objetivo
es sostener los cabezales de herramientas verticales, por medio de tornillos
de avances pueden moverse de izquierda a derecha.
Carro: Es un elemento ajustado a las guas de puente, en su superficie
tiene guas a las que se ajusta el cabezal de herramienta junto con un
tornillo de avance que sirve para dar movimiento vertical a dicho cabezal.
1 http://johnguio.files.wordpress.com/2013/11/articulo-resumen-cepillado.pdf

Cabezal de herramienta: Es un elemento que va unido al carro y contiene

el portaherramientas, el cual a su vez sujeta a las herramientas de corte. 2
Tipo de trabajo
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de
formas especiales.

1.2 Maquinado Mortajadoras

La mortajadora, tambin denominadas limadora vertical, es una mquina
cuya herramienta animada de movimiento rectilneo y alternativo vertical o
poco inclinado arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa
de la mquina.4

2 Tecnologa de los Metales para profesiones tcnicos-mecnicas

3 http://148.204.211.134/polilibros/portal/Polilibros/P_terminados.../procman-AguilarOros/UMD/Unidad6/Contenido/6.d.htm

http://es.scribd.com/doc/84150675/Cepilladora-Mortajadora-yBrochadora#scribd

2 Maquinado en mquinas de barrenar o las taladradoras

2.1 Mquinas Taladradoras: son utilizadas para realizar orificios en
superficies metlicas. Es un tipo de las mquinas herramientas.
2.2 Principio de funcionamiento
El taladro es aquel proceso de elaboracin de piezas mediante el cual se
obtiene como resultado final un agujero; este agujero puede ser primario o
ser producido mediante una elaboracin posterior a la obtencin del agujero
primario.
Los movimientos fundamentales del proceso de taladrado son realizados por
las herramientas de corte y son: giratorio alrededor del eje geomtrico de la
herramienta (movimiento principal) y el desplazamiento lineal en la
direccin del eje de la herramienta (movimiento de avance).
2.3 Tipo de mquinas taladradoras
Las maquinas taladradoras se clasifican en varios tipos fundamentales:
1. Taladradoras de banco
2. Taladradoras verticales de columna
5

http://es.scribd.com/doc/84150675/Cepilladora-Mortajadora-yBrochadora#scribd

3. Taladradoras radiales
4. Taladradoras multihusillos
5. Taladradoras especiales
Taladradoras de banco: se emplea para la elaboracin de agujeros de
pequeo dimetro (0.25 a 12 mm), su instalacin se realiza sobre bancos de
madera metlicos con fijacin mediante tornillos.
Taladradoras verticales de columna: se utilizan para elaborar agujeros
con dimetros hasta 75 mm, estas mquinas se caracterizan por tener una
columna vertical sobre la cual se instala la caja de velocidades con el motor,
la caja de avances y la mesa, esta ltima con posibilidad de desplazamiento
vertical y en algunos casos con rotacin respecto a la columna y rotacin
sobre su eje de simetra.
Taladradoras radiales: se emplean para el taladrado de agujeros en
piezas grandes y con agujeros situados a considerable distancia uno de otro,
en las mquinas de este tipo, la coincidencia de los ejes de agujeros y la
herramienta se consigue desplazando el husillo de la taladradora con
respecto a la pieza fija.
Taladradoras multihusillos: permiten aumentar considerablemente la
productividad del trabajo en comparacin con las de un solo husillo, ellas se
emplean en la produccin en serie de piezas en las que se requiere taladrar
simultneamente, as como escarear o roscar en una gran cantidad de
agujeros.
Taladradoras especiales: se emplean para realizar una o varias
operaciones en una pieza dada; por sus caractersticas no admiten reajustes
para el maquinado de otras piezas. Estas mquinas se utilizan grandemente
en la industria automovilstica y en las grandes fbricas de mquinas
agrcolas, en ellas se realizan operaciones de taladrado, mandrilado,
roscado y fresado, pueden trabajar en lneas independientes o formar parte
de lneas en cadenas o automticas. 6
2.4 Operaciones tpicas de taladrado
Aparte de la operacin conocida como taladrado propiamente dicho existen
otras operaciones, tales como:

Taladrado

Retaladrado

Barrenado

Mandrilado
6

Domnguez Ariosa, Aniuska I.: Tecnologa de los Metales II, Ediciones La

Habana, 1985.

Avellanado

Escariado

Abocardado

Roscado

Refrentado de superficie

Corte de ranuras circulares o discos

Mandrilado de ranuras

Retaladrado: consiste en aumentar el dimetro de un agujero elaborado

previamente por taladrado, esta operacin la ejecuta una broca helicoidal
de mayor dimetro la cual introduce igual precisin de elaboracin.
Barrenado: es la operacin por medio de la cual se mejora el acabado
superficial y la exactitud del agujero previamente taladrado, el margen de
elaboracin para esta operacin es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello una
herramienta denominada barrena helicoidal.
Mandrilado: consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo
exactamente a la medida deseada, esta operacin se realiza cuando el
dimetro del agujero es tal que no existe una broca, barrena y escariador
capaces de elaborarlo.
Escariado: tiene como objetivo el darle una elevada exactitud y acabado
superficial a los agujeros que han sido previamente taladrados y
barrenados; mediante el escariado se aumenta el dimetro del agujero en
0.2 a 0.7 mm durante el escariado de desbaste y en 0.06 a 0.2 mm durante
el escariado de acabado, pudiendo ser sobre un agujero cnico o recto. 7
2.5 FACTORES

Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro 8

Glizmanenco, D.L.: Soldadura y corte de los metales, Editorial Cientfico

Tcnica, La Habana, 1981.

http://148.204.211.134/polilibros/portal/Polilibros/P_terminados.../procmanAguilar-Oros/UMD/Unidad6/Contenido/6.d.htm

3. Maquinado en fresadoras
La fresa es de forma cilndrica y arranca las virutas con los filos de su
periferia. Las virutas producidas tienen forma de coma. En el fresado frontal
el eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo 9.
3.1 Fresadora Universal
Se denomina fresadora universal a una mquina-herramienta utilizada para
realizar diferentes mecanizados por arranque de viruta en piezas de forma
prismtica. Este tipo de mquinas se caracteriza por trabajar en el espacio
mediante el movimiento adecuado de la mesa donde se fijan las piezas que
deben ser mecanizadas.
Accesorios principales
Eje porta-fresas. (16-22-27-32-40 mm)
Equipo completo de refrigeracin
Cabezal multiangular
Divisor universal con contrapunto y juego de engranes
Plato universal de 3 garras con contraplato
Aparato de mortajar giratorio
Mesa circular divisora
Mordaza giratoria graduada
Mordaza hidrulica
Cabezal de mandrinar
Ejes porta-fresas largos
Ejes porta-fresas cortos
Eje porta-pinzas y juego de pinzas10
3.1.1 Fresado y Fresadora

9 Patxi Aldabaldetrecu (2000). Mquinas y hombres. Fundacin Museo de

Mquina Herramienta.Elgoibar Guipuzcoa.
10 http://www.buenastareas.com/ensayos/Fresadora-Universal-y-SusPartes/907974.html

Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa), dotada de mltiples

filos de corte en movimiento de rotacin. La fresa realiza el movimiento
circular de corte. Los movimientos e avance y de aproximacin son
realizados por la pieza que se trabaja. Mediante fresado puede proveerse a
piezas de los ms diversos materiales como por ejemplo, acero, fundicin de
hierro, metales no frricos y materiales sintticos, de superficies planas o
curvas, de entalladuras, de ranuras, de dentados, etc.
Generalidades de la mquina fresadora
La mquina de fresar o fresadora es una mquina herramienta de
movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de
una herramienta de corte llamada fresa.
Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las
ms variadas formas:
Planas
Cncavas
Convexas Combinadas
Ranuradas
Engranajes
Hlices.

Fig. 2 Herramientas cortando maderas11

Tipos de fresado

11 Fresadora universal y sus partes.

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las

fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de
fresados:
Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que tiene
por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan
generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del
nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas
recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con
ngulos de 45 como alternativa.

Fig. 3 fresa de planear plaquitas de metal duro

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del
planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que
se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el
portaherramientas de forma adecuada.
Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales
u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para
operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de
planear de plaquitas intercambiables.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el
corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras e cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las
fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede
variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo,
para aumentar la produccin, se montan varias fresas en el eje portafresas
permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias
fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las
fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y
las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero

rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se
emplean en producciones muy grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en direccin
perpendicular a su eje como paralela a este.

Fig. 3 Fresa de disco para ranurar12

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de
plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en
orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de
copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de
la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una
superficie cilndrica. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la
lnea central de rotacin de la pieza, o puede ser excntrica si se desplaza el
fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible
alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de
la pieza en la direccin de dicho eje.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En
las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal
duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
12 Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:
Editorial Paraninfo

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de
fresas especiales del mdulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un
almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para
cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de
rotacin en un movimiento vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de
control numrico.13
3.1.2 Fresadora universal

Fig. 4 fresadora universal14

Es la combinacin de una fresa horizontal y una vertical. Tiene un brazo que
puede utilizarse para ubicar fresas en un eje horizontales y un cabezal que
permite las fresas verticales.
13 Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik
Coromant 2005.10

14 https://www.google.com.ec/search?
q=fresadora+universal+concepto&biw=1366&bih=657&source=lnms&tbm
=isch&sa=X&ei=atC1VKjmLqW0sATgoHQBg&ved=0CAYQ_AUoAQ#imgdii=_&imgrc=xeDN1jwTbYdYoM%253A
%3BT3snB_6UwbxWVM%3Bhttp%253A%252F%252Fimg.directindustry.es
%252Fimages_di%252Fphoto-g%252Ffresadora-universal-9099-2625521.jpg
%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.directindustry.es%252Fprod%252F600group%252Ffresadoras-universales-9099-888497.html%3B381%3B212

Su limitacin es el costo y el tamao de las piezas que se pueden trabajar.

Este tipo de mquinas se caracteriza por trabajar en el espacio mediante el
movimiento adecuado de la mesa donde se fijan las piezas que deben ser
mecanizadas. Esta mesa puede desplazarse a lo largo de tres movimientos
diferentes: Longitudinal, transversal y vertical.
Movimiento longitudinal: Denominado X, que corresponde generalmente
al movimiento de trabajo. Para facilitar la sujecin de las piezas la mesa
est dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijacin
de mordazas u otros elementos de sujecin de las piezas y adems puede
inclinarse para el tallado de ngulos. Esta mesa avanza de forma
automtica de acuerdo con las condiciones de corte que permita el
mecanizado.
Movimiento
transversal:
Denominado Y, que corresponde al
desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza bsicamente
para posicionar la herramienta de fresar en la posicin correcta.
Movimiento vertical: Denominado eje Z que corresponde al
desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento
de este eje se establece la profundidad de corte del fresado.15
3.2 Herramientas de corte y sus formas de sujecin en la fresadora
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan
fresas, aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar
operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores.
Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy
variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa
est determinada por su dimetro, su forma, material constituyente,
nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema de sujecin a la
mquina.
Clases de fresas
Segn la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes
puntiagudos por ejemplo: fresas cilndricas y fresas destalonadas.

15 http://rcbay3224.blogspot.com/2013/01/fresadora-mecanica-una-fresadoraes-una.html

Fig 5
Fresas cilndricas y fresas Frontales:
-

Las fresas cilndricas tienen filos nicamente en su periferia. Se utilizan

para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal;
Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas
parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilndricas tienen dientes no solamente en la
periferia, sino tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas
fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto
con la fresadora horizontal como la vertical.

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras

estrechas:
-

La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas

ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas
con la muela por ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para
chaveteros ms profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden , despus de haber sido afiladas,
volver a su primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes
arandelas;
Fresa de disco en posicin de trabajo.

Fresa con vstago:

-

Las fresas de vstago con fresas frontales cilndricas de pequeo

dimetro. El vstago o mango sirve para sujecin. Las fresas de vstago
con corte a la derecha y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda
con hlice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia
del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de

lengeta de arrastre no se usan generalmente nada ms que para cortes

ligeros:
Las fresas de vstago para ranuras se prestan para la ejecucin de
ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma:
-

Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas

prismticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado
de forma.

Elementos de fijacin
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe
estar correctamente sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias de
las siguientes piezas de fijacin:
Prensa
La prensa es un accesorio de dos mandbulas, una fija y la otra mvil. Esta
ltima se desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca
movida por una manija.
Bridas
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y
con una ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus
extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijacin.
Calzos
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en V y
regulables.
Gatos
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un
tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior
puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que
pueden flexionarse.
Escuadras
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ngulo
de 90. Hay escuadras de diversos tamaos y con muchos orificios para
introducir los tornillos de fijacin.
16

16 http://html.rincondelvago.com/fresas-y-fresadoras.html

3.2.1 Materiales empleados en la fabricacin de fresas

Las fresas se construyen generalmente de acero duro al carbono, o bien de
acero rpido o extra rpido.17
3.2.2 Tipos de fresas por sus dientes
Las fresas se clasifican en tres grupos:
-

Fresas con dientes destalonados

Fresas con dientes fresados.
Fresas con dientes destalonados

El perfil de los dientes de las primeras es casi triangular mientras que el de

las segundas se acerca ms a un rectngulo; estn construidos de tal
manera que todas las secciones rectas del diente que pasan por el eje de la
fresa tienen el mismo perfil.
Los dientes de las primeras se afilan por su cara superior borde o lateral y
los de las segundas nicamente por su cara frontal. Esto hace que las
dimensiones de las ranuras hechas con fresas de dientes fresados vayan
disminuyendo con el afilado de los mismos y las de las hechas con las fresas
destalonadas sean siempre las mismas hasta el completo desgaste de los
dientes.
Las fresas de dientes postizos pueden tener dichos dientes soldados a la
masa o bien formando pequeas herramientas independientes (lamas) que
se sujetan a un plato porta cuchillas mediante cuas a propsito u otros
dispositivos semejantes. Esta segunda solucin se emplea para fresas de
gran dimetro.
3.2.3 Sistemas de arrastre de las fresas
Fijadores de arrastre
Los fijadores ms conocidos y utilizados son los de plato, los que pueden ser
cerrados o abiertos. Todos siempre utilizaran a un arrastrador conocido
como perro. Por lo regular son utilizados para el trabajo en torno de puntas
o los sistemas divisores de las fresas.

Plato de arrastre

Perro de arrastre

17 http://www.hitachitool-eu.com/es/products/solid/

Fig. 6

18

3.2.4 Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de las

fresas
Proteccin personal
1.- Los fresadores utilizarn gafas o pantallas de proteccin contra impactos,
sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos,
debido al peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de
la fresa que pudieran salir proyectados.
2.- Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deber
utilizar proteccin ocular,
3.- Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extrao en un
ojo cuidado!, no lo restriegue; puede provocarse una herida. Acuda
inmediatamente al botiqun.
4.- Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con
la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
5.- Las virutas secas se retirarn con un cepillo o brocha adecuados,
estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor
emplear uno escobilla de goma.
6.- El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben
llevarse ceidas a la mueca, con elsticos en vez de botones, o
arremangadas hacia adentro.
7.- Se usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra la cada de piezas pesadas.
8.- Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes,
pulseras, cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que
cuelgue.
9.- Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben
recogerse bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la
barba larga, que debe recogerse con una redecilla.
Antes de comenzar a fresar
Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de
mecanizado, se realizarn las comprobaciones siguientes:
1.- Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujecin de piezas, de que
se trate, est fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.
2.- Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo
de sujecin.
3.- Que la fresa est bien colocada en el eje del cabezal y firmemente
sujeta.
4.- Que la mesa no encontrar obstculos en su recorrido.
18 http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IV.html

5.- Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas

abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
6.- Que las carcasas de proteccin de las poleas, engranajes, cardanes y eje
del cabezal, estn en su sitio y bien fijadas.
7.- Siempre que el trabajo lo permita, se proteger la fresa con una cubierta
que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la
herramienta, caso de que se rompiera. Esta proyeccin es indispensable
cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.
Durante el fresado
1.- Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la
fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico, las manos no
debern apoyarse en la mesa de la fresadora.
2.- Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse
con la fresadora parada, especialmente las siguientes:

Sujetar la pieza a trabajar

Medir y calibrar

Comprobar el acabado

Limpiar y engrasar

Ajustar protecciones

Dirigir el chorro de lquido refrigerante.

3.- Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar
piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden
producirse en manos y brazos.
Orden, limpieza y conservacin
1.- La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservacin,
limpia y correctamente engrasada
2.- Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas,
utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
3.- La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora debern
mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos
cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones
peligrosos, por lo que debern ser recogidos antes de que esto suceda.
4.- Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la
jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla
de goma para las hmedas o aceitosas.

5.- Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No

debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.
6.- Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de
forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las
piezas son de pequeo tamao.
Se dejar libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.
No debe haber materiales apilados detrs del operario.
7.- Eliminar las basuras, trapos empapados en aceite o grasa, que pueden
arder con facilidad, echndolos en contenedores adecuados, (metlicos y
con tapa).
8.- Las averas de tipo elctrico solamente pueden ser investigadas y
reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo
desconecte la mquina, ponga un cartel de Mquina Averiada y avise al
electrotcnico.
9.- Las conducciones elctricas deben estar protegidas contra cortes y
daos producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e
informe a su inmediato superior de cualquier anomala que observe.
10.- Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de
No tocar Peligro Gente Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado
en el interruptor principal o quite los fusibles. 19
4. Herramientas de mandrinar
Se llama mandrinado a una operacin de mecanizado que se realiza en
agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisin dimensional,
mayor precisin geomtrica o una menor rugosidad superficial pudindose
utilizar para agujeros cilndricos como cnicos, as como para realizar roscas
interiores.20
Mtodos de mandrinado
El mandrinado se define como el mtodo empleado para ampliar o mejorar
la calidad de un agujero existente. Hay varios sistemas de herramientas
flexibles con una amplia gama de dimetros para operaciones de desbaste,
mandrinado de precisin y escariado.
La herramienta se puede ajustar radialmente de manera que una sola
herramienta cubre una cierta gama de dimetros. La herramienta permite
un ajuste de precisin en micras para conseguir estrechas tolerancias de
agujero.
Mandrinado con un solo filo
Para acabado con profundidad de corte pequea cuando se requiera
tolerancia estrecha (de IT6 a IT8) o acabado superficial de alta calidad. El
dimetro de una herramienta de mandrinado de precisin se puede ajustar
19 http://repositorio.sena.edu.co/sitios/afilado_herramientas/vol9/vol9.html
20 E. Paul DeGarmo; J. Temple Black, Ronald A. Kohser (1988). Torneado y
mandrinado, en Materiales y procesos de fabricacin.

en micras mediante un mecanismo de alta precisin. El mandrinado con un

solo filo se puede aplicar con una herramienta de mandrinar en desbaste
para realizar el acabado de agujeros con tolerancia IT9 o superior.
Escariado con varios filos
Una operacin de acabado realizada con un escariador de varios filos ofrece
tolerancia estrecha y acabado superficial de alta calidad con alto avance.
Normalmente se utiliza para fabricacin de series grandes.
Montaje de una herramienta de mandrinar
Suele ser habitual montar herramientas de mandrinar a partir de varios
elementos para adecuarlos a una operacin concreta:
Correderas o cartuchos
Adaptadores para mandrinar
Reducciones
Extensiones
Mangos bsicos
Es fundamental aplicar siempre los valores de par recomendados para el
montaje, y utilizar una fijacin adecuada y un buen til de montaje y ajuste
de los conjuntos en herramientas.

Fig. 721

21
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/4396/M
TG_F.pdf

Referencias
-

http://johnguio.files.wordpress.com/2013/11/articulo-resumen-cepillado.pdf
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http://148.204.211.134/polilibros/portal/Polilibros/P_terminados.../procman-AguilarOros/UMD/Unidad6/Contenido/6.d.htm
http://es.scribd.com/doc/84150675/Cepilladora-Mortajadora-y-Brochadora#scribd
http://es.scribd.com/doc/84150675/Cepilladora-Mortajadora-y-Brochadora#scribd
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%253A%3BT3snB_6UwbxWVM%3Bhttp%253A%252F%252Fimg.directindustry.es
%252Fimages_di%252Fphoto-g%252Ffresadora-universal-9099-2625521.jpg%3Bhttp
%253A%252F%252Fwww.directindustry.es%252Fprod%252F600-group%252Ffresadorasuniversales-9099-888497.html%3B381%3B212.
http://rcbay3224.blogspot.com/2013/01/fresadora-mecanica-una-fresadora-es-una.html
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