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Campos Centro I
Curso de Ps Graduao
Engenharia de Petrleo e Gs 2105
Universidade Estcio de S
Campos Centro I
Curso de Ps Graduao
Engenharia de Petrleo e Gs
Rio de Janeiro RJ
2013
Rio de Janeiro RJ
5
2013
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
Resumo
O aproveitamento do calor presente nas correntes de refino possvel, utilizando tcnicas amplamente
utilizadas na indstria e nas usinas trmicas para gerao de eletricidade. Esta energia, sob a forma de
calor, inerente a todo processo de refino j que, na etapa de destilao, o petrleo aquecido e os
produtos obtidos saem relativamente baixa temperatura (T < 350 C). Uma vez que muitas correntes
de refino apresentam temperatura da ordem de 150 C aps as baterias de trocadores de calor tem-se
nas refinarias um grande potencial de aproveitamento de calor que atravs da aplicao de ciclos
termodinmicos utilizando fluidos trmicos acordes as temperaturas de rejeito poderiam gerar
eletricidade. Estes ciclos termodinmicos onde se utiliza calor de rejeito como fonte de calor a baixa
temperatura so conhecidos como Ciclos Rankine Orgnico ou ORC, neste trabalho se fez uma
simulao em regime permanente para mostrar o potencial da aplicao deste tipo de processo para
aumentar a eficincia energtica dentro das refinarias de petrleo sem grandes modificaes nem
interferncia dos processos de refino. Dentre os processos de refino, destaca-se o processo de
destilao atmosfrica, que por ser o primeiro processo de refino apresenta diversos produtos, em
grandes quantidades, rejeitando calor, mas tambm cabe a combinao de diferentes fontes de calor de
produtos ou rejeitos do refino a diferentes temperaturas.
10
Sumrio
1. Introduo
2. Reviso Bibliogrfica
2.1 Cogerao
2.1.1Vantagens da cogerao
2.2.1 Tecnologia
10
12
13
14
15
3.1 Evaporador
15
3.2Turbina
18
3.3 Condensador
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3.4 Bomba
19
11
20
4. Mtodo de soluo.
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23
23
24
26
26
5. Resultados
28
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29
6. Concluses
32
34
Referncias Bibliogrficas
12
Lista de Figuras
Figura 2.5: Cogerao com Ciclo combinado para consumidores com baixo consumo
de vapor.
Figura 2.6: Comparao entre gua e um fluido orgnico para uma fonte a mesma
temperatura.
10
Figuras: 2.8a Ciclo Rankine Orgnico com regenerao mida (acima) e 2.6b
Ciclo Rankine Orgnico com renegerao seca (abaixo).
11
13
16
20
24
26
29
30
31
13
Lista de Tabelas
Tabela 2.1: Caractersticas termodinmicas dos fluidos refrigerantes candidatos
para serem usado no ORC.
14
20
1. Introduo
Desde a crise do petrleo deflagrada na dcada de 70, os gastos energticos tm sido
um foco de atuao intensa na indstria do petrleo a nvel mundial, atravs de estudos e
anlises no aumento da eficincia energtica dos processos e na reduo de gastos relativos a
utilidades industriais. Mais recentemente, a busca pela racionalizao do consumo de energia
ganhou um impulso adicional em funo da crescente preocupao ambiental em relao
reduo das emisses de carbono para a atmosfera. (Costa et al., 2007)
2. Reviso Bibliogrfica
Alm das vantagens inerentes que a utilizao eficiente da energia traz s indstrias,
como maior competitividade, existe atualmente um ambiente promissor, seja pela dinmica do
setor energtico, seja pelas mudanas institucionais, a configurar uma gama de oportunidades
para que o uso racional da energia seja buscado de forma integrada.
No caso das refinarias, considerando o contexto j descrito, o campo para aplicao e
desenvolvimento de novas tecnologias relacionadas com o uso racional de energia amplo.
Neste sentido, sero agora descritas metodologias para a reduo de perdas em refinarias,
abordando os aspectos tcnicos pertinentes, dando nfases nos Ciclos Rankine Orgnicos
amplamente utilizados na indstria para recuperao de calor em baixas temperaturas.
2.1 Cogerao
Apesar dos enormes investimentos do setor eltrico na infraestrutura de suprimento,
sempre se verificou a busca pela autossuficincia por alguns consumidores de eletricidade. H
indstrias que possuem subprodutos combustveis de baixo valor, ou poluentes, e que
aproveitam tudo o que podem ao extrair-lhes a energia. o caso do bagao de cana no setor
de acar e lcool, do licor negro no de papel e celulose, do resduo de asfalto no refino de
petrleo, etc. (Paternam, 2005).
A gerao de energia eltrica quando encontrada junto aos centros de carga ou dentro
dos prprios, como o caso da autoproduo, conhecida como gerao distribuda, s se
tornou competitiva com a concentrao em grandes usinas, na medida em que a tecnologia se
desenvolveu no sentido de aumentar a eficincia das mquinas acionadoras dos geradores
eltricos (Cobas, 2001).
A cogerao uma soluo de engenharia, aplicvel para determinados usurios de
energia, que pode, em condies que mostraremos a seguir, viabilizar economicamente a
autoproduo de energia. Melhor definida na lngua inglesa como CHP (combined heat and
power), a cogerao usualmente entendida como a gerao simultnea, e combinada, de
energia trmica e energia eltrica ou mecnica, a partir de uma mesma fonte (Paterman,
2005). A vantagem principal, e inicial, o maior aproveitamento da energia contida na fonte,
reduzindo consideravelmente os custos de produo da energia nas duas formas citadas.
2.1.1Vantagens da cogerao
A cogerao apresenta diversos aspectos que atraem as empresas para esta alternativa.
A primeira que vem tona quanto reduo de custos operacionais. Em muitas empresas a
participao do custo de energia no custo final do produto pode ser muito grande e a
possibilidade de aumentar a eficincia no aproveitamento da energia adquirida sempre
atraente. Outro ponto de grande importncia est na confiabilidade.
Um sistema de cogerao , na prtica, um sistema de autoproduo de energia
eltrica, obtida de equipamentos reconhecidamente confiveis e de combustveis cujo
fornecimento no est to sujeito aos tipos de interrupes que, em certos lugares, ocorrem no
suprimento de energia eltrica. No momento atual em que o setor eltrico sofre os efeitos de
um perodo de poucos investimentos na gerao e na transmisso e, portanto, com tendncias
de dficit de gerao e problemas de transporte, a cogerao, como gerao distribuda, se
apresenta com grande atratividade tanto para os consumidores quanto para a sociedade em
geral.
2.2.1 Tecnologia
As plantas de cogerao mais comuns (utilizadas na indstria do petrleo,
petroqumica e qumica) so concebidas com caldeira e turbina a vapor, utilizando o ciclo
termodinmico de Rankine. Na figura 2.3 o combustvel, fonte de toda a energia produzida
pela planta, introduzido para queima numa caldeira e o vapor gerado, de alta presso,
levado a uma turbina a vapor, de contrapresso ou de condensao com extrao, que aciona o
gerador eltrico.
Por outro lado, o projeto conceitual que apresenta mais eficincia o da turbina ou
motor a gs associados a uma caldeira de recuperao.
Figura 2.5: Cogerao com Ciclo combinado para consumidores com baixo consumo de vapor.
Fonte: Paterman (2005).
Outro fator que deve ser levado em conta na avaliao tcnica da aplicabilidade de um
sistema de cogerao a temperatura do sopro quente a ser aproveitado. Se a opo for a
configurao em que se gera inicialmente energia eltrica por um acionador a combusto, a
temperatura dos gases exaustos pode chegar a 450 C, no caso de motores, ou a 550 C no
caso das turbinas. Para estes casos de baixas temperaturas, neste trabalho proposta a
utilizao de Ciclos Rankine Orgnicos ou simplesmente ORC, descritos no seguinte item.
Um sistema ORC um ciclo Rankine que funciona com um fluido orgnico em lugar
de gua. Estes ciclos caracterizam-se porque os fluidos de trabalho tem baixa entalpia de
vaporizao, que os faz idneos para aproveitar fontes de calor a baixa temperatura. Outra
vantagem que o ciclo adapta-se melhor fonte de calor que a gua, graas a sua menor
entalpia de vaporizao, e isto permite ajustar-se melhor ao perfil de resfriamento da fonte de
calor, como se observa na figura 2.6:
Figura 2.6: Calor relativo trocado entre o gs de exausto de uma turbina a gs e o fluido de trabalho do
ciclo Rankine, para vapor e fluido orgnico.
Fonte: Bosqued e PAracuello (2010).
Este sistema muito verstil, j que serve para aproveitar energias de orgenes
dispares, sem consumo de combustvel adicional sempre e quando estas fontes de temperatura
estejam entre 70 a 400C, como a energia residual de origem industrial (entre eles as
refinarias de petrleo), geotrmico, solar, gases de escapamento e tambm podem funcionar
em ciclos de cogerao com um ciclo de gs.
Estas caractersticas favorecem o rendimento final do ORC frente a um de vapor a
baixas temperaturas, como demostrado por Nguyen et al., (2001) e Chacartegui et al.,
(2009).
10
Segundo Mago et al., (2008), existem dois possveis casos de ORC regenerativo,
regenerao mida (figura 2,6) e renegerao seca (figura 2,7) a diferena radica na
temperatura de sada da turbina e temperatura na entrada do condensador.
11
Figur
as: 2.8a Ciclo Rankine Orgnico com regenerao mida (acima) e 2.6b Ciclo Rankine Orgnico com
renegerao seca (abaixo).
Fonte: Mago et al (2008).
12
Figura: 2.9 Curvas tpicas de saturao para: (a) fluidos secos; (b) fluidos midos; e (c) fluidos
isentrpicos.
Devido derivada negativa para fluidos midos, conforme Figura 2.9, o vapor na
sada da turbina contm certa quantidade de lquido saturado, logo, para satisfazer a mnima
frao de vapor (85%), o fluido na entrada da turbina e superaquecido. No entanto, para um
ciclo Rankine convencional trabalhando com temperaturas mais reduzidas, o processo de
superaquecimento pode no ser suficiente para colocar o fluido nas condies desejadas.
13
14
15
16
17
Distinguem-se
as
trs
zonas
geralmente
achadas
nos
trocadores
Zona de Dessuperaquecimento:
ds =m
r ( h5h 4 )
Q
(1)
ev
ds =m
fs C p ( T T ev
Q
ev
(2)
Zona bifsica:
bi = m
r ( h4 h3 )
Q
(3)
ev
bi = m
fs C p ( T ev T ev )
Q
(4)
co =m
r ( h3 h2 )
Q
(5)
co =m
fs C p ( T e v T out )
Q
(6)
ev
Zona de condensao:
ev
ev
onde:
m
r : Vazo mssica do fluido de trabalho do ciclo ORC.
18
m
fs : Vazo mssica do fluido fonte de calor.
h2: Entalpia de entrada do fluido ORC no evaporador.
h3: Entalpia de liquido saturado do fluido ORC no evaporador.
h4: Entalpia de vapor saturado do fluido ORC no evaporador.
h5: Entalpia de vapor superaquecido do fluido ORC no evaporador.
Cp: Calor especifico do fluido secundrio.
Tin: Temperatura na entrada do evaporador do lado do fluido secundrio.
Tout: Temperatura na sada do evaporador do lado do fluido secundrio.
Tev:Temperaturas intermediarias do evaporador do lado do fluido secundrio.
3.2 Turbina
Na turbina expande-se o vapor superaquecido a alta presso para que se produza
trabalho mecnico na instalao, as equaes utilizadas so:
turbina= m
r ( h5h6 )
s =
h5 h6
h5h6 s
turbina
W
: Potencia desenvolvido pelo ORC.
h5 Entalpia de entrada do fluido ORC na turbina.
H6 Entalpia de sada do fluido ORC na turbina.
s : Eficincia isentrpica da turbina (85%)
(8)
(9)
19
3.3 Condensador
No condensador se resfria o fluido de trabalho at o ficar no estado de liquido
saturado. As equaes bsicas empregadas so mostradas a seguir, onde TL a temperatura da
fonte fria:
m
fluido ORC =m
2= m
3
(10)
m
f . de resfriamento=m
8= m
7
(11)
m
f . deresfriamento ( h8h7 )=m
fluido ORC ( h2h3 )
(12)
3.4 Bomba
A bomba aumenta a presso e recircula o fluido de trabalho novamente atravs do
ciclo, as correlaes empregadas para definir este equipamento so:
bomba= m
r ( h2h1 )
s =
h2 sh 1
h2 h1
(13)
(14)
Alternativamente o trabalho realizado pela bomba pode ser calculado pela seguinte equao:
b= (
W
Onde:
m
r : Vazo do fluido [kg/s];
m
r )( v 1 ) ( P2P1 )
b
(15)
20
p
W
m
(16)
P2=P1 . PR
(15)
21
Figura 3.3: Representao esquemtica das correntes de processo, na etapa pr-reator, da Unidade de
Craqueamento Cataltico da REPLAN.
Fonte: (Rossi, 1995)
A corrente de Nafta, que troca energia com a corrente fria de gasleo, proveniente de
uma torre retificadora, e constitui seu refluxo circulante de topo, sendo uma parcela desviada
para armazenamento, e o restante bombeado at um refervedor. Da segue para um trocador
de calor indicado na figura 3.3, no qual entra pelos tubos e onde ocorre o primeiro
aquecimento da corrente de gasleo. Nessa etapa, a corrente de gasleo que havia iniciado seu
percurso a 77C, alcana uma temperatura de aproximadamente 104C. Por sua vez, a
corrente de nata retorna torre retificadora, acrescida de uma parcela oriunda dos tanques.
A segunda corrente a realizar o aquecimento parcial da carga de gasleo a de LCO
(leo leve de reciclo), que proveniente do fundo de uma torre. Esta corrente bombeada at
um trocador de calor, onde penetra no casco para aquecer o gasleo at a temperatura de
22
112C. Em seguida, o leo leve de reciclo resfriado com gua (indicada por A.R. na figura
3.3), saindo a uma temperatura de aproximadamente 40C e enviando aos tanques de
estocagem.
Na sequencia de aquecimento pr-reator, a corrente de gasleo dever receber uma
transferncia de energia, da corrente de ODEC PROD (leo decantado para produo). Este
leo oriundo de uma seo intermediria de uma torre, da qual bombeada at o trocador de
calor onde se dar a transferncia de energia do leo decantado, que entra pelo casco, para a
carga de gasleo, que nesta etapa chega temperaturas de 135C. A corrente de ODEC PROD
receber, em seguida, uma injeo de leo leve de reciclo, sendo esta mistura conduzida para
os tanques de estocagem.
A penltima corrente a transferir energia carga de gasleo a corrente de HCO (leo
pesado de reciclo). Esta corrente tambm sai de uma seo intermediria de uma torre, de
onde inicialmente bombeada e passa por algumas derivaes, nas quais tem uma parte
desviada. O restante segue at o trocador de calor indicado, onde, entrando pelo casco,
transfere energia ao gasleo, at que este atinja uma temperatura prxima de 194C. O leo
pesado de reciclo, segue at uma vlvula reguladora de vazo, onde uma parte da corrente
original retorna. Mais frente, novamente h uma diviso na corrente de leo pesado e uma
parte transfere energia gua para gerao de vapor. Num estgio final, aps uma unio de
sub-correntes de leo pesado, a corrente total segue de volta torre para uma seo superior.
O ODEC REC (leo decantado para reciclo), a ultima corrente quente a transferir
energia para o gasleo. Essa corrente proveniente da mesma torre que deu origem ao ODEC
PROD, apenas diferindo quanto seo de extrao, uma vez que o leo para reciclo
retirado do fundo da torre, o de produo de uma seo intermediria. Na corrente de fundo,
por uma linha de 20 polegadas de dimetro, o leo decantado sai e passa por uma etapa de
bombeamento. Aps este ponto, uma parte retorna torre, por uma linha de 10 polegadas, e o
restante se divide em trs parcelas, sendo duas escoando em linha de 8 polegadas de dimetro
e uma de 6 polegadas de dimetro. Nesta, ocorre a transferencia de energia do leo decantado
de reciclo, que entra pelo casco do trocador de calor, para a carga de gasleo que atinge,
ento, uma temperatura prxima 226C. As trs parcelas de leo decantado unem-se, ento,
23
de uma parcela adicional de energia (que ser suprida pelo forno) para atingir a temperatura
desejada de 273C.
Tabela 3.1: Dados trmicos do processo de pr-aquecimento de gasleo fornecidos pela
REPLAN.
Correntes
Temperatura
Inicial Ti (C)
Temperatura
final Tf (C)
GASLEO
NAFTA
LCO
ODEC PROD
HCO
ODEC REC
77
130
320
245
-
273
50
40
80
170
210
Densidade
(20C4C)
0,93
0,75
0,97
1,1
1,0
1,1
Vazo
Volumtrica
(m3/dia)
7800
13680
520
950
5200
1800
Vazo
Mssica
(kg/s)
0,08396
0,1188
0,005838
0,01209
0,06019
0,02292
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4. Mtodo de soluo
O conjunto de equaes descritas no captulo 3 formam um sistema no linear de
equaes algbricas. Nesta seo descrevem-se a abordagem utilizada e a metodologia de
soluo do modelo matemtico. A plataforma computacional EES (Engineering Equation
Solver), que utiliza o mtodo de Newton-Raphson, serviu como ferramenta para a simulao
do Ciclo Rankine Orgnico proposto operando com vapor de rejeito dos processos de refino
do petrleo ou fluidos de refino com elevadas temperaturas como fluidos fontes de calor.
25
26
x x
f x
f ' x
(4.1)
xn 1 xn
(4.2)
A convergncia do processo iterativo nem sempre est garantida por este mtodo,
sendo necessrio o cumprimento das seguintes condies para a convergncia do mesmo:
Existncia de apenas uma raiz no intervalo [a, b] onde se deseja obter a raiz;
27
Que a primeira e segunda derivadas sejam no-nulas e preservem o sinal no intervalo [a, b];
Que a derivada da funo no ponto xn seja diferente de zero. A figura 4.2 ilustra a
interpretao geomtrica do Mtodo de Newton-Raphson.
dedicado
ao
recuperador, turbina
ou
expansor, bomba
condensador,
respectivamente. Assim, cada componente pode ser avaliado individualmente de acordo com
o modelo matemtico selecionado na literatura para descrev-lo.
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Bomba;
Condensador;
Recuperador de calor.
Turbina ou Expansor;
29
5. Resultados
No presente captulo sero discutidos os resultados da simulao do ciclo
Rankine orgnico ORC utilizado para recuperar parte da energia rejeitada em
forma de calor da unidade craqueamento cataltico da REPLAN e transform-la
em potencia eltrica, que uma forma mais eficiente de utilizar o calor de
rejeito.
Dados gerais:
Dados da Bomba
Dados do Evaporador
30
31
Diagrama T-s
R123
3
150
] C[ ar ut ar e p me T
1200 kPa
1140 kPa
100
210 kPa
50
200 kPa
2
1
1,10
0,2
1,20
0,4
1,30
0,6
1,40
0,8
1,50
1,60
1,70
1,80
Entropia [kJ/kg-K]
32
0,32
0,31
0,3
0,29
0,28
0,27
Eficincia do Ciclo
0,26
0,25
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
33
0,285
0,28
0,275
0,27
0,265
Eficincia do Ciclo
0,26
0,255
170
175
180
185
190
195
200
205
210
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6. Concluses
O aproveitamento das fontes de dissipao de calor, com baixas temperaturas, dos
processos industriais podem ser utilizadas para gerar energia adicional. Para isto, devem-se
utilizar fluidos com caractersticas termodinmicas adequadas ao nvel de temperatura
disponvel. O ciclo Rankine Orgnico, o qual utiliza fluidos orgnicos (refrigerantes, isobutano, n-pentano, n-hexano, etc), a principal maneira de aproveitar as fontes de baixa
temperatura disponveis nos processos industriais.
Analisando o fluxograma da refinaria REPLAN, constatou-se que a uma das fontes de
dissipao de calor disponvel a dos trocadores de calor do processo de craqueamento
cataltico. Alm disto, existem os trocadores que resfriam os geradores eltricos das
turbomquinas e os que resfriam o leo lubrificante dos mancais das turbinas a gs.
A implantao destes sistemas em refinarias de petrleo aumentaria a eficincia
energtica da refinaria j que a produo de eletricidade se veria aumentada entre 8 a 12%
segundo so mostrados resultados similares em outras aplicaes industriais.
Apesar das consideraes simplificadoras, o mtodo rende resultados satisfatrios e
informaes muito preciosas aos profissionais envolvidos na procura de melhorar e aproveitar
melhor as grandes quantidades de energia que pode ser aproveitada nas redes de trocadores de
calor. O mtodo pode ser empregado em outras plantas industriais porm com cuidado nos
casos onde os efeitos das propriedades termofsicas possam ser significantes.
Este tipo de aproveitamento de calor, onde uma parcela maior de energia
transformara em potencia em lugar s da cogerao clssica (aquecimento de gua para
consumo interno da refinaria por exemplo) sugere tambm que os custos envolvidos no
processo de refino tenham uma maior rentabilidade.
Verificou-se que Software EES uma ferramenta adequada para o conhecimento de
diferentes estados termodinmicos presentes em todos os processos energticos seja em
refinarias ou termocentrais pela facilidade para simular diversos componentes que conformam
estas indstrias (bombas, motores, caldeiras, etc.) que alia pode integrar-se facilmente a
outros cdigos computacionais mais robustos para aprimorar os resultados da simulao.
35
Este trabalho tambm pode ser aplicado a outros setores industriais, tais como setores
petroqumicos, de alimentos e qumicos. Essas aplicaes centraram-se na busca pelo mnimo
consumo de energia das unidades analisadas, para os quais a soluo proposta mostra-se
razovel para sua aplicao.
Em comunicao com Atlas Copco Brasil (www.atlascopco.com.br), eles manifestam
possuir expansores com a capacidade de produzir elevadas potencias, estes equipamentos
so os que geralmente se utilizam em lugar de turbinas para a expanso de fluidos orgnicos.
Em sntese, o potencial de aplicao do conjunto de procedimentos mostrados neste
estudo ainda muito grande.
36
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