INSTITUTO TECNOLGICO DE CULIACN

INGENIERA MECATRNICA
CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES

PRCTICA DE TALLER: PRUEBA DE TRACCIN O TENSIN

PROF: ING. SEGUNDO CASTAEDA GALLO
MIGUEL ANTONIO LPEZ URIARTE
AULTA T03

LUNES 04 DE MARZO DEL 2013

CULIACN, SINALOA

PRCTICA DE TRACCIN O TENSIN

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN DE UNA VARILLA

METLICA DE ACERO DE DE PULGADA DE DIMETRO

NDICE
INTRODUCCIN Y COMPETENCIAS A
DESAROLLAR......................................................................3
MARCO
TERICO...........................................................................................................
................4
DESARROLLO DE LA PRCTICA DE
TALLER.....................................................................................6
ESFUERZO
INGENIERIL.......................................................................................................
............8
DUCTIBILIDAD...................................................................................................
.............................9
CONCLUSIONES Y MATERIAL
EXTRA............................................................................................11

Miguel Antonio Lpez Uriarte

PRCTICA DE TRACCIN O TENSIN

INTRODUCCIN
La prctica realizada en el taller consisti en la prueba de traccin o tensin
de una varilla metlica de acero de de pulgada de dimetro. Demuestra
como un material se vuelve ms dura despus de una deformacin plstica,
pero al volverse dura tambin se vuelve frgil, es decir, no soporta la
deformacin que soportara la original, es decir, cuando se le es sometida
cierta presin (o en este caso una tensin) a un material este reacciona de
acuerdo a la magnitud escalar de la fuerza que le es aplicada.
En el caso de la varilla se podr notar que en cierto punto o en determinado
momento pierde su mdulo elstico y posteriormente pierde la plasticidad
que le caracterizaba, para convertirse en un objeto amorfo y sin posibilidad
de regresarlo a su estado original.
La prctica se realizar en una mquina denominada Sistema de Formacin
de Metales, y con la probeta, que en este caso viene siendo una varilla de
acero de de pulgada, similar a las utilizadas en construcciones, y los
resultados que se esperan obtener son el limite elstico, el lmite plstico y
las deformaciones que sufre. Qu pasa con el limite elstico?, y tambin
debemos revisar que sucede con la grfica esfuerzo-deformacin, para ello
se elaborara una grfica realizada por la misma mquina, la cual en funcin
de la fuerza aplicada (en Toneladas) y la deformacin nos expresa
grficamente como se comport el material durante el proceso.

COMPETENCIA A DESARROLLAR
Verificar y validar el endurecimiento por deformacin de una varilla metlica
de acero de de pulgada sometida a deformacin plstica; mediante
esfuerzos de tensin y el anlisis de su grafica esfuerzo-deformacin.

Miguel Antonio Lpez Uriarte

PRCTICA DE TRACCIN O TENSIN

MARCO TERICO
Primeramente es de suma importancia conocer los conceptos que se
llevarn y mencionarn a lo largo de este reporte. Algunos de ellos se
citarn textualmente a continuacin:

El fenmeno del endurecimiento por deformacin se explica de la

siguiente forma:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.

2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazan causando la deformacin plstica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban
entre s, volviendo ms difcil su movimiento.
5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una
fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que
el material se ha endurecido.
El trabajo en frio no solo causa un aumento de las dislocaciones en la
estructura del metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos.
La combinacin de los granos deformados con el aumento de dislocaciones
causa esfuerzos residuales dentro del material. Los esfuerzos residuales no
son mas que zonas de tensin o comprensin que existen dentro del
material sin que sean generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos
residuales pueden causar el debilitamiento del material, haciendo que falle
a esfuerzos aplicados menores a su resistencia nominal.

Miguel Antonio Lpez Uriarte

PRCTICA DE TRACCIN O TENSIN

El endurecimiento por deformacin plstica en frio es el

fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y
resistente a medida que es deformado plsticamente. Generalmente
a este fenmeno tambin se le llama trabajo en frio, debido a que la
deformacin se da a una temperatura fra relativa a la temperatura
de fusin absoluta del metal.

El porcentaje de trabajo en frio se define de la siguiente manera:

frio=

A 0 A d
100
A0

Donde:

A 0 = el rea transversal del material antes de la deformacin.

A d = el rea transversal del material despus de ser deformado.

Por lo tanto, la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje

de trabajo en frio, sin embargo la ductilidad del material disminuye.

Tensin Mecnica: En fsica e ingeniera, se denomina tensin

mecnica a la fuerza por unidad de rea en el entorno de un punto
material sobre una superficie real o imaginaria de un medio continuo.
La definicin anterior se aplica tanto a fuerzas localizadas como
fuerzas distribuidas, uniformemente o no, que actan sobre una
superficie.

Hablando especficamente de ste trmino, cabe resaltar que cuando una

fuerza se le es aplicada a un material sin importar sus propiedades, este
reaccionara acorde a la magnitud escalar de la fuerza que le es aplicada.
Cuando el material no pueda soportar internamente la fuerza aplicada, este
se romper convirtindose en un material amorfo y adems no podremos
regresarlo a su estado original.

Resistencia a la fluencia o a la tensin

La resistencia a la fluencia del acero estructural puede determinarse

durante la prueba de tensin, observando el indicador de carga. Despus de
aumentar continuamente la carga, se observa que cae sbitamente a un
valor ligeramente inferior que se mantiene por algn tiempo mientras la
probeta sigue alargndose. En un ensayo bien efectuado uno puede
distinguir entre el punto de fluencia que corresponde a la carga alcanzada,
justo antes de que empiece la fluencia, y el punto de fluencia ms bajo que
corresponde a la carga requerida para mantener la fluencia. Como el punto
de fluencia superior es transitorio, debe usarse el punto de fluencia inferior
para determinar la resistencia a la fluencia del material.

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PRCTICA DE TRACCIN O TENSIN

Siguiendo con estas propiedades podremos determinar lo siguiente:

DESARROLLO DE LA PRCTICA DE TALLER

Primeramente para realizar la prctica de taller fue necesario conseguir
una varilla de de pulgada de dimetro y de unos 35 a 40 cm de largo
aproximadamente. El siguiente paso fue trazar 20 centmetros centrados
en la varilla. Dichas marcas se realizaron con una segueta.

20 cms
Despus de eso se coloca la probeta en la maquina universal para comenzar
con su estiramiento.

Miguel Antonio Lpez Uriarte

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Despus de ya colocada la probeta (varilla) en la mquina, se procede a
colocar una hoja de papel albanene en un rodillo el cual contiene un puntero
donde se coloca alguna pluma, plumn o lpiz para que de esta
forma la mquina realice la grfica del proceso.
Posteriormente ingresamos y ajustamos los valores de la carga
constante (fuerza a aplicar) y la descarga, la cual tiene que ser la
misma para todos los materiales, y de esta forma normalizar los
valores del proceso.
Esperamos un tiempo de aproximadamente 7 a 10 minutos, en el
cual la consola le proporciona aceite al pistn colocado en la parte
superior de la mquina, para que ste haga el esfuerzo necesario y
especificado por el usuario. Pasado este tiempo dos agujas (una
normal y otra denominada ajuga loca) empiezan a moverse como si
de un reloj se tratara.

Posteriormente se ver fsicamente como la varilla va padeciendo ciertas

deformaciones, acordes precisamente a la grfica que est
realizando la consola. En ese momento en que la aguja va
dibujando una curva entre los ejes y (de fuerza) y x (de
deformacin) es cuando se da la prdida del Mdulo de
Elasticidad. Hasta ese momento las dos agujas llevan la misma
trayectoria. El segundo paso era que la varilla quedara tensa, para
ello en la maquina se pulso un botn de piso para que la varilla
quedara bien tensa. El tercer paso fue aplicarle fuerza a la varilla
y esperar a que las agujas de la maquina comenzaran a moverse
para que el plumn comenzara a graficar.
Por ltimo las agujas de la maquina se separaron y fue entonces
cuando la varilla se fracturo y la grfica quedo terminada, ahora
solo faltaba interpretarla y marcar los puntos importantes, de ah
se obtuvieron los siguientes resultados:
La prdida del mdulo elstico se dio a 3600 kilogramos de presin,
equivalente a 3.6 toneladas

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Mdulo de elasticidad (PSI o N/M2) = esfuerzo/deformacin en el
rango elstico. Tambin se conoce como pendiente de la curva
esfuerzo-deformacin.
Esfuerzo = 5400 kg que fue el esfuerzo mximo soportado por la varilla
Deformacin en el mdulo elstico = 1.5 que es el valor del primer
punto de la curva de la grfica
Mdulo de elasticidad = 5400KG / 1.5 = 3600KG Punto de deformacin del
mdulo elstico
Resistencia a la tensin de la varilla:
Deformacin= Cambio de longitud / longitud original.
Cambio de Longitud = 20 cm centrados 23.5 cm de longitud
Longitud original = 20 cm centrados
Deformacin= (20-23.5)/20 = -3.5 / 20 = -0.175 Es el punto en el cual la
probeta se deform
Resistencia a la tensin = fuerza mxima en la curva deformacin.
Fuerza mxima en la curva = 5400KG Que fue la fuerza mxima
soportada
Deformacin = -0.175 Obtenida anteriormente
Resistencia a la tensin = 5400 0.175 = 5399.825 PSI
*La fuerza aplicada a la que se fracturo la varilla fue a los 5100 Kg.
El limite elstico o lmite de fluencia de la varilla fue de 3200Kg. Esto quiere
decir que la varilla opuso resistencia a la deformacin hasta 3200 Kg y
despus de eso comenz a deformarse plsticamente.

ESFUERZO INGENIERIL
El esfuerzo ingenieril para una fuerza de 2.5 toneladas aplicadas a la varilla
es de:
(ME)( r

)= (2500) (3.1416*

3 2
( )
8

)= 1104.46

kg
2

La deformacin que se tiene si se aplica una fuerza de 3 toneladas ser una

deformacin elstica pues no la fuerza no rebasa su punto de fluencia por lo
tanto no llega a la deformacin plstica, por regresar a su estado normal
cuando deje de aplicrsele fuerza. Ahora bien si se le aplica una fuerza de 4
toneladas la varilla tendr una deformacin plstica porque en este punto

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PRCTICA DE TRACCIN O TENSIN

ya rebasa el punto de fluencia por lo tanto ya no regresara a su estado
original.
3 toneladas.

4 toneladas.

Propiedad que tienen algunos metales de someterse a grandes

deformaciones y estirarse en forma de hilos o alambres sin romperse, por lo
que se pueden modelar o trabajar con facilidad.
Dcese de los materiales frgiles son aquellos que estn por debajo del 5%,
por tanto los materiales arriba de ese % son dctiles.
El porcentaje de elongacin es de 13.5%, la varilla se estiro 2.7 cm. Por lo
tanto el material es: DUCTIL.

l f l

( )
lo

100= (

22.720
100= 13.5%
20

La parte de donde se fracturo la varilla tena un color grisoso menos oscuro

que los extremos alojados de la parte de donde se fracturo, la textura
externa por los costados de la varilla se fue formando el cuello de botella
hasta llegar a la ruptura, y de la parte que se fracturo se vea liso con un
corte de 45.

DUCTILIDAD
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como
las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin
de una fuerza, pueden deformarse ostensiblemente sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales

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PRCTICA DE TRACCIN O TENSIN

que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales
poco o nada dctiles se clasifican de frgiles.
Los aspectos ms importantes en el comportamiento mecnico de
los metales son:
1. La ductilidad, que es la propiedad de soportar grandes deformaciones
plsticas para producir piezas tiles,
2. La resistencia mecnica, que es responsable de que los metales soporten
grandes esfuerzos sin romperse.
Ambas propiedades son fuertemente dependientes de la
temperatura a la cual se realiza la prueba. En general la resistencia
disminuye y la ductilidad se incrementa al aumentar la temperatura de
prueba, Fig. 1.

Fig. 1. Influencia de la temperatura en el comportamiento de acero

al carbn. [1]

La Fig. 2 muestra la variacin de la resistencia a la traccin de varios

metales y
aleaciones en
funcin de la
temperatura.

Resistencia a la
traccin,

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PRCTICA DE TRACCIN O TENSIN

Temperatura, F
Fig. 2. Influencia de la temperatura en la resistencia a la traccin de
diferentes metales y aleaciones. [2]

Al incrementarse la temperatura se produce por la generacin de nuevos

sistemas de deslizamiento y la operacin de otros mecanismos de
deformacin como el deslizamiento de bordes de grano a altas
temperaturas, que disminuyen el endurecimiento por deformacin. El
esfuerzo de fluencia del Al-3.2% Mg (estructura cbica centrada en las
caras) disminuye ligeramente de -200 a -100C, posteriormente muestra
un rango de estabilidad hasta aproximadamente 150C y despus
disminuye continuamente hasta la temperatura de fusin. La ductilidad
disminuye hasta un mnimo, despus se incrementa, justo antes del
punto de fusin presenta una prdida abrupta de ductilidad por la fusin
local de regiones con impurezas, generalmente lmites de grano, Esto se
conoce como Hot Short Ness o Fragilidad en Caliente.

En el caso de la varilla de acero de de pulgada utilizada en la

prctica y en base a la obtencin de resultados podemos concluir que
la varilla no es dctil dado que en cierto punto del proceso la varilla
no soport la fuerza que le era aplicada y al contrario de los
materiales dctiles, esta se quebr en dos partes y por lo tanto no se
pudieron obtener alambres de dicho material y adems present una
deformacin plstica, la cual es irreversible.
De acuerdo a la deformacin de la varilla y la falla que sufri, la
parte de la varilla donde sucedi la ruptura de ambos mdulos se
torna de un color grisoso menos oscuro que los extremos alojados de
la parte de donde se fracturo, la textura externa por los costados de
la varilla se fue formando el cuello de botella hasta llegar a la

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PRCTICA DE TRACCIN O TENSIN

ruptura, y de la parte que se fracturo se vea liso con un corte de
45.

CONCLUSIONES
Se puede concluir que en la prctica de taller se comprob que la varilla a
pesar de ser un material sumamente utilizado, es resistente a una presin
muy alta, sin embargo este es muy poco dctil, es decir, es muy frgil, esto
significa que durante el proceso la probeta soport mucho esfuerzo pero no
soport tanta deformacin, quizs por su forma cilndrica, lo que result en
la fractura de la varilla.

20 cms (Longitud Inicial)

23.5 cm (Longitud Final)

Miguel Antonio Lpez Uriarte

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