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Caracas, 2005
Caracas, 2005
DEDICATORIA
DEDICATORIA
A Dios, mi creador.
A mi hermano Pablo Emilio, esa grandeza espiritual que brilla y la puedo sentir, y
ese bonito recuerdo que est vivo conmigo cada segundo. Gracias por guiarme al
camino del xito. Qu grande eres!
A ti mam, gracias por tanto apoyo, perseverancia y por haberme trado a este mundo.
A ti pap, por ser mi mejor maestro en esta vida, por tus valiosos consejos, por
hacerme el camino siempre ms fcil y lo ms importante: creer en m.
A mi abuela Graciela, por estar siempre pendiente de m; y a mi abuelo Pablito.
A mi novia Mara Gabriela (la poli), por su gran amor, confianza y colaboracin que
me brind a lo largo de mi carrera.
A mis tas y tos, verdaderos tesoros.
A mi madrina Maritza y mi padrino Andrs.
A todos mis primos.
A todos mis panas de la universidad.
A mi Alma Mater, la Universidad Central de Venezuela.
A mi mayor obra: yo mismo.
DEDICATORIA
DEDICATORIA
A mi madre Maritza, quien durante todos los aos de mi vida ha estado all
cuidando de m, en las buenas y en las malas, quien me ha gritado, pero tambin me
ha besado; quien me ha enseado las cosas ms sencillas pero importantes de la vida
como el amor, la fe en Dios, y el creer en uno mismo. Te quiero mam!
A mi hermana Carmen, quien ha sido la persona que ms cree en m, que me ha
dado todo el apoyo incondicional que he necesitado y a quien ms le lati el corazn
detrs del mo durante esta importante etapa acadmica de mi vida. Lo logr flaca!
A mi padre, quien durante los primeros aos de mi vida fij en mi lo que sera el
norte de mi vida. Siempre inculc en m el valor que tiene ser un profesional. Aqu
estamos pap Ya soy un profesional!
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
A la mxima casa de estudio y Patrimonio Mundial de la Humanidad, la
Universidad Central de Venezuela, por abrirme sus puertas y haberme dado la
oportunidad de estudio para mi formacin profesional y de llevar en alto ese orgullo
de ser ucevista.
Al Profesor Luis Norberto Bueno, por su calidad y excelencia como docente y
tutor; por habernos brindado su apoyo, conocimientos y tiempo los cuales fueron
piezas fundamentales para finalizar con xito este Trabajo Especial de Grado. Gracias
por creer en nosotros mi doctor.
A mis padres por brindarme toda su ayuda y apoyo en todo momento.
Al Lic. Arnoldo Claret Vliz, por su excelente taller y libro Como Realizar y
Defender una Tesis, el cual nos ayud a encontrar el camino de vencer el paradigma
de todo menos tesis.
A la Profesora Mara Esther, por facilitarnos el Laboratorio de Fluidos de
Perforacin y Cementacin de la escuela de petrleo de la Facultad de Ingeniera.
Al T.S.U Gonzalo Chinea, por prestarnos toda su colaboracin en el laboratorio
mientras estuvimos realizando las actividades en el mismo.
A mis compaeros y amigos de la universidad, Rafael Villarroel, Debbie
Maldonado, Pedro Pardo, Carlos Izquierdo, Whayt Machado, Jos Flores, Jefferson
Laguna, Csar Gutirrez, Jorge Jimnez, Manuel Vera, Gabriel Surez, Ruben Milln.
A mi pana y compaero de tesis Leandro Milln.
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
Despus de varios aos de esfuerzo, de lucha y de logros, quiero agradecer en primer
lugar a Dios, quien me dio la fuerza, la voluntad, el valor y el potencial para lograr
todas las cosas importantes de mi vida, entre ellas, ingresar en la universidad ms
importante del pas: la Universidad Central de Venezuela, y culminar mi pregrado en
esta magna casa de estudios. Doy gracias a Dios tambin por haberle dado existencia
a todas las personas que de alguna u otra manera me han formado como persona.
La primera de esas personas a quien le quiero dar mi agradecimiento es por supuesto,
a mi madre, quien me trajo a la vida y ha tenido el coraje y la paciencia para criarme
y hacer de m quien soy en este momento.
La segunda persona a quien debo agradecerle todo el apoyo y quien ha sido como una
segunda mam para m, es a mi hermana Carmen. Sin ti quin sabe que estuviera
haciendo en este momento. Es por eso que tambin le agradezco a Alberto Gordo por
hacerla feliz en esta importante etapa de su vida. Un abrazo desde aqu de Venezuela
hasta La Madre Patria.
A mi padre Ofelio, por haberme dado existencia y sabios consejos.
A mi hermana Thaizd, quien ha sido mano derecha de mi madre durante toda su vida
y que con su esfuerzo titnico ha logrado darme techo, comida y amor de familia.
Esto hace inevitable que les agradezca a mis sobrinas Fabiana y Luisana por haberla
hecho feliz a ella y por haberle dado color a nuestro hogar. Las quiero muchsimo!
A mi hermana Vicmar, por haberme abierto las puertas de la confianza y la
comprensin. Gracias hermanita iga!.
A mis dems hermanos por creer en m y por esperar ansiosamente mi logro como
profesional. Luis, ahora si podemos brindar hermano!.
A Suyim, quien me ha apoyado incondicionalmente, quien abri para m las puertas
de su corazn y adems quien ha estado all en estos ltimos aos para sostenerme
cuando he estado a punto de caer. Gracias, te quiero mucho!
A mis amigos de la vida, con quienes he compartido todo tipo de momentos que han
causado efectos importantes en mi formacin como persona: mis compadres Csar
Graterol, Germn, Gustavo Urbina, Hctor y Juan Carlos. Mis panas del alma Alberto
Da Silva, Argenis, Braian, Debbie, Dbora, Deisy, Er, Eraso, Eugenio Pita, Jefferson,
Jorge Idrogo, Rmulo, Ronny, Tatiana, Thaisita y dems personas que aunque no he
nombrado me dieron brindaron muchas experiencias que me hicieron crecer y
madurar sustancialmente. Los quiero a todos.
AGRADECIMIENTOS
Leandro R. Milln Q.
RESUMEN
NDICE GENERAL
NDICE DE CONTENIDO
Pginas
xxi
Introduccin
Captulo I El Problema
1.1 Planteamiento del Problema
24
24
24
25
1.3 Justificacin
25
1.4 Limitaciones
26
1.5 Ventajas
27
1.6 Desventajas
27
29
31
2.2.1 Definicin
31
2.2.2 Funciones
31
35
35
37
39
39
39
40
40
40
2.4.1.5 Salmueras
40
NDICE GENERAL
41
41
42
2.4.3.1 Definicin
42
42
2.4.3.2.1 Aceite
43
2.4.3.2.2 Emulsificantes
44
2.4.3.2.3 Cal
44
2.4.3.2.4 Humectante
44
2.4.3.2.5 Agua
45
46
2.4.3.2.7 Sal
46
47
48
48
49
49
49
49
50
50
51
51
2.5.1 Reologa
51
52
2.5.2.1 Temperatura
52
2.5.2.2 Presin
52
2.5.2.3 Tiempo
52
2.5.3 Densidad
52
2.5.4 Viscosidad
53
xi
NDICE GENERAL
54
54
55
55
2.5.9 Filtrado
56
57
58
58
59
59
59
2.6.3 Cementacin
60
2.6.4 Arremetidas
61
2.7 Hidrulica
61
62
63
64
64
64
65
66
66
66
67
67
68
70
70
71
73
xii
NDICE GENERAL
75
76
77
78
79
81
82
82
82
83
83
83
84
84
84
85
86
89
91
95
Conclusiones
106
Recomendaciones
108
Smbolos y Abreviaturas
109
xiii
NDICE GENERAL
Glosario
111
Bibliografa
117
Apndices
Apndice A: Cada de presin mediante Ley Exponencial Modificada.
119
Apndice B: Equipos.
124
133
156
173
182
188
193
204
xiv
NDICE GENERAL
NDICE DE FIGURAS
Pginas
Figura 2.1
36
perforacin.
Figura 2.2
38
perforacin.
Figura 2.3
64
Figura 2.4
65
Figura 2.5
66
Figura 2.6
Etapas de Flujo.
69
Figura 2.7
71
Figura 2.8
73
Figura 2.9
73
74
Figura 2.11
76
Figura 2.12
Tipos de Barrenas.
78
Figura 4.1
92
93
de las Muestras.
Figura 4.3
96
Figura 4.4
97
97
Figura 4.6
98
98
Figura 4.8
99
xv
al variar la densidad,
NDICE GENERAL
99
103
Figura 4.11
103
Figura 4.12
104
la tubera.
Figura 4.13
105
el anular.
Figura B.1
Balanza Electrnica.
124
Figura B.2
Balanza de Lodo.
125
Figura B.3
Retorta.
127
Figura B.4
129
Figura B.5
Multimezclador.
129
Figura B.6
130
Figura B.7
Filtrado ATAP.
132
Figura C.1
133
134
Lodos 70:30.
Figura C.3
135
Lodos 70:30.
Figura C.4
136
Figura C.5
137
138
Figura C.7
139
Figura C.8
140
Figura C.9
141
xvi
NDICE GENERAL
Figura C.10
142
lodos 80:20.
Figura C.11
143
Lodos 80:20.
Figura C.12
144
146
Figura C.14
148
149
Lodos 90:10.
Figura C.16
150
Lodos 90:10.
Figura C.17
151
152
Figura C.19
153
Figura C.20
154
Figura C.21
155
156
variar la tasa.
Figura D.2
157
Lodos 70:30.
Figura D.3
158
Figura D.4
159
xvii
160
NDICE GENERAL
Figura D.6
161
162
163
Lodos 80:20.
Figura D.9
164
Figura D.10
165
166
Figura D.12
167
168
Lodos 90:10.
Figura D.14
169
Figura D.15
170
171
Figura D.17
172
173
Lodos 70:30.
Figura E.2
174
175
176
xviii
177
NDICE GENERAL
178
179
Figura E.8
180
Figura E.9
181
xix
NDICE GENERAL
NDICE DE TABLAS
Pginas
Tabla 2.1
38
Perforacin.
Tabla 4.1
89
Tabla 4.2
89
Tabla 4.3
90
Tabla 4.4
90
Modificada.
Tabla 4.5
94
95
Tabla I.1
204
xx
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
A lo largo del proceso de perforacin de un pozo petrolero, se confrontan siempre
una serie de dificultades a las que se les debe buscar y encontrar soluciones rpidas y
eficientes, al menor costo posible. Uno de los problemas normales que ocurren en
esta etapa se denomina prdidas de presin del sistema circulante. Como se sabe en
el campo de la ingeniera de petrleo, cuando se est perforando un pozo, debe
utilizarse un lodo de perforacin para hacer circular los ripios, desde el fondo del
hoyo hacia la superficie, entre otros. Cuando este fluido se desplaza a travs de la
sarta de perforacin y el espacio anular entre las tuberas instaladas y el hoyo, se va
perdiendo en el recorrido la presin con la que fue bombeado, debido a la friccin y
otros factores que interactan entre el medio y dicho fluido.
Estos lodos de perforacin, por ser fluidos, poseen una serie de caractersticas
importantes que describen como puede ser el comportamiento de los mismos durante
la circulacin. A este conjunto de elementos descriptivos se les denomina reologa
del lodo y existen varios modelos matemticos que utilizan este concepto para
estudiar el patrn de flujo de estos fluidos y poder calcular as las prdidas de presin
del sistema circulante. Pero estos modelos resultan muy tediosos si no se cuenta en el
momento con una herramienta til y de fcil manejo que lo sustente, trayendo como
consecuencia una posible prdida de tiempo y dinero, adems que a veces estos
programas pueden arrojar resultados que no se adapten a la realidad y pueden viciar
negativamente los clculos.
Es por eso que es importante la determinacin de una correlacin para el estudio
de las prdidas de presin durante la perforacin de pozos verticales al utilizar lodos
base aceite, ya que con ella se pueden obtener resultados muy tiles, rpidos y
prcticos para la solucin de estos problemas sin necesidad de utilizar ecuaciones
largas y complicadas que puedan entorpecer un poco el tiempo de obtencin de los
resultados numricos y con esto, el de la realizacin del proceso de perforacin.
xxi
INTRODUCCIN
xxii
CAPTULOI
ELPROBLEMA
23
CAPTULO I
EL PROBLEMA
24
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Recopilar
los
valores
obtenidos
de
las
pruebas
realizadas
para
1.3 Justificacin.
El aporte y la importancia que tuvo este trabajo fue el de determinar correlaciones
para el estudio de las prdidas de presin, la cual ocurre al bombear el fluido de
perforacin desde los tanques, pasando por las tuberas de perforacin, para as salir
por la barrena, retornando a la superficie por el espacio anular. Para ello, se
realizaron pruebas de laboratorio con lodos de diferentes densidades.
Este estudio facilitar la realizacin de clculos matemticos que permitan
determinar las prdidas de presiones que suelen ocurrir durante el recorrido del lodo
al ser bombeado.
25
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.4 Limitaciones.
La temperatura no se tom en cuenta. El gradiente geotrmico y dems
condiciones del pozo afectan la densidad y las propiedades del fluido. Los clculos
son hechos con una temperatura promedio de 150F.
Las correlaciones y las ecuaciones expuestas slo permiten (al igual que en la
mayora de las bibliografas) el clculo de una determinada seccin o un intervalo
especfico del pozo.
No se realizaron pruebas Alta Temperatura-Alta Presin (ATAP) en estado
dinmico, lo que simula an mejor el proceso de perforacin en el laboratorio.
Para el empleo de las correlaciones MIRI en el clculo de las prdidas de presin,
se debe tener en cuenta un buen diseo de la hidrulica.
Debido a inconveniencias presupuestarias no se pudo realizar mayor cantidad de
repeticiones de cada prueba experimental, lo que podra generar mayor incertidumbre
en los resultados.
26
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.5 Ventajas.
El uso de estas correlaciones permite el estudio detallado de la hidrulica de un
pozo, y con ellas se puede desarrollar o disear programas avanzados de computacin.
Las correlaciones permiten hacer los clculos sin el uso de una calculadora.
Se pueden hacer predicciones de lectura de viscosmetro Fann e incluso omitirlas
y calcular directamente n y K mediante la densidad y la relacin aceite/agua.
Se tiene un valor acadmico agregado en cuanto al campo de la hidrulica.
1.6 Desventajas.
Las grficas MIRI pueden generar cierto margen de error debido a problemas de
apreciacin durante el uso de las mismas.
Las correlaciones MIRI solo son aplicables a los lodos base aceite de emulsin
inversa.
27
CAPTULOII
FUNDAMENTOS
TERICOS
28
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 Antecedentes.
Durante el proceso de perforacin es importante la utilizacin de un fluido de
perforacin adecuado para que las operaciones se realicen de una manera eficiente. El
concepto y el uso de un fluido de perforacin para remover los ripios del hoyo fueron
concebidos en un principio por Fauvelle, un ingeniero francs, en 1845.
En un principio, se utilizaba agua, la que al mezclarse con las arcillas de la
formacin que se perforaban daba origen a un lodo con propiedades indeterminadas.
A medida que los aos pasaron, fueron surgiendo problemas en la perforacin de
los pozos, lo cual hace que en la dcada de los aos veinte se comenzara una intensa
bsqueda de materiales para mejorar el lodo de circulacin. Estos aos constituyen el
perodo emprico, en el que se utiliza el mtodo de ensayo y error.
Alrededor de 1928 comienza un perodo experimental, cuando se logra el primer
paso importante, con la introduccin de la arcilla bentonita como fuente fundamental
del lodo y se inici tambin el desarrollo de los instrumentos y equipos necesarios
para la medicin y control de los parmetros de los lodos. A partir de 1926, se
conceden un grupo de patentes, como la concedida a B.K Staud para el uso de
material densificante tales como sulfato de bario, xido de hierro, xido de plomo,
etc., en lodos de perforacin, para impedir reventones de gas. En 1929 se le concede a
P.E Harth la patente para el uso de bentonita, como agente de suspensin y
gelificacin en lodos de perforacin. A partir de 1931 se introduce el uso del embudo
Marsh, el viscosmetro Sformer, se desarroll la tcnica de preparar y mantener lodos
de perforacin, se hicieron numerosos estudios sobre el uso de la bentonita como
agente de control de las propiedades reolgicas y el filtrado y se introduce el uso del
filtro prensa para determinar las propiedades de filtracin.
29
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
30
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
2.2.1 Definicin.
Se definen como aquellos fluidos que cumplen con los requisitos mnimos de
eficiencia y seguridad durante la perforacin de un pozo. En general se trata de un
fluido con caractersticas fsicas y qumicas apropiadas que por circulacin dentro del
pozo controlan la presin de fondo y remueven los ripios de la formacin, entre otras
cosas. Pueden ser de agua, aceite, gas, polmeros o combinaciones de agua y aceite
con diferentes contenidos de slidos. No debe ser txico al medio ambiente aunque
con frecuencia lo es, ni corrosivo, ni inflamable, pero s debe ser estable a altas
temperaturas y mantener sus propiedades segn las exigencias de las operaciones de
perforacin.
2.2.2 Funciones.
La remocin de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formacin
son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea
determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones
ms comunes del fluido de perforacin son las siguientes:
31
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Limpiar el fondo del hoyo. La remocin de los cortes de roca (ripios) que se
encuentran debajo de la mecha de perforacin es quiz la funcin ms
importante de los fluidos de perforacin. Los recortes de perforacin deben
ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. A este fin,
se hace circular un fluido de perforacin dentro de la columna de perforacin
y a travs de la barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la
superficie, subiendo por el espacio anular.
32
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
evitando, lo mas posible, generar daos que puedan reducir las capacidades
productivas del yacimiento.
33
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
34
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
35
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Dulce.
Agua
Salada.
Fase lquida
Fase continua emulsiones inversa.
Aceite
Fase continua lodos 100 % aceite.
Agua Dulce:
El agua dulce es ideal para perforar en zonas donde existen bajas presiones de
formacin y no hay presencia de arcillas hidratables. El precio del agua dulce es
sumamente econmico, es muy abundante, requiere un mnimo de tratamiento
qumico y provee el mejor lquido para realizar los mtodos de evaluacin de
formaciones.
Agua de Mar:
Generalmente, se usan lodos parcialmente saturados de sal cuando se perfora
costa afuera debido a la abundancia de agua salada.
Aceite:
El aceite se usa como fase continua en lodos para entre otras cosas mejorar la
estabilidad del hoyo y mantener las arcillas hidratables inhibidas, minimizar el
36
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
atascamiento de la tubera, perforar zonas productivas que puedan ser afectadas por el
agua debido al efecto de filtracin esttica o dinmica (segn sea el caso) que
normalmente ocurre en los fluidos de perforacin.
Slidos Reactivos:
Son slidos arcillosos que poseen cargas elctricas, se pueden agregar al fluido de
perforacin o incorporarse a este durante la perforacin de la formacin. Entre los
principales se tienen los slidos arcillosos comerciales y los slidos arcillosos de
formacin como las lutitas.
37
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Deseables
Slidos inertes
Indeseables
Fase Slida
Arcillas comerciales
Slidos Reactivos
Slidos perforados
Densificante
Gravedad especfica
Hematita (Fe2O3)
5.1
Barita (BaSO4 )
4.2
Calcita (CaCO3 )
2.7
38
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
39
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
2.4.1.5 Salmueras.
Se utiliza frecuentemente en operaciones de completacin donde el control
ambiental y el de slidos son fundamentales. Estas salmueras pueden ser sencillas, o
40
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
compuestas por dos, y hasta tres tipos diferentes de sales tales como: cloruro de
potasio, cloruro de sodio, cloruro y bromuro de calcio, bromuro de zinc.
41
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
2.4.3.1 Definicin.
Los lodos base aceite constituyen una emulsin de agua en aceite, es decir, una
emulsin inversa, donde la fase dispersa es agua y la fase continua, al igual que el
filtrado, es aceite. El agua no se disuelve o mezcla con el aceite, sino que permanece
suspendida, actuando cada gota como una partcula slida. En una buena emulsin no
debe haber tendencia de separacin de fases y su estabilidad se logra por medio de
emulsificantes y agentes adecuados. Son utilizados para propsitos muy especficos,
tales como mantener la estabilidad del hoyo en formaciones hidratables o durante la
perforacin de zonas que puedan contener cido sulfhdrico.
Aceite
Emulsificantes
Cal
Humectantes
Agua
Arcilla organoflica
Sal
Controlador de filtrado
Material densificante
42
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
El uso del agente de control de filtrado es opcional y se debe agregar despus del
humectante. Los lodos base aceite relajados no utilizan controladores de filtrado.
2.4.3.2.1 Aceite
Gas Oil.
El gas oil es un aceite utilizado para preparar emulsiones inversas. No obstante, su
uso se encuentra restringido debido a su toxicidad, sobre todo en las operaciones
costa afuera.
Aceites Minerales.
Estos aceites contienen una fraccin mucho ms reducida de aromticos que el
gas oil y el kerosn, y por lo tanto son mucho menos txicos a los organismos
marinos. Se utiliza en la preparacin de los sistemas 100 % aceite. Son limpios,
producen un olor menos desagradable que el gas oil y permiten obtener bajas
viscosidades a altas tasas de penetracin. Son costosos, poco disponibles en el
mercado y tienen la desventaja de ser incompatibles con algunos aditivos qumicos.
Petrleo.
El uso del petrleo en la formulacin de los lodos base aceite tiene varios
aspectos negativos, adems de poseer un punto de inflamacin bajo, contiene
asfltenos que pueden cambiar la mojabilidad de la formacin y pueden causar
complicaciones durante la etapa de perforacin o completacin. El contenido de
asfltenos influye en el rendimiento de los otros productos usados en la preparacin
de las emulsiones inversas.
43
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
2.4.3.2.2 Emulsificantes.
El emulsificante hace que el agua se mezcle con el aceite, formando un sistema
estable. Los emulsificantes que se utilizan en la preparacin de los lodos base aceite
deben ser solubles, tanto en agua como en aceite. El calcio soluble aportado por la cal,
permite la creacin de un detergente que emulsiona las gotas de agua en la fase
continua. Por ello, los jabones a base de calcio son emulsificantes primarios que se
usan con bastante frecuencia en los lodos base aceite.
2.4.3.2.3 Cal.
La cal tiene como funcin principal hacer ms efectiva la accin del emulsificante,
y como funcin secundaria actuar como secuestrador de H2S y CO2.
Es recomendable agregar cal en una proporcin de 1:1, con relacin al
emulsificante, es decir, se debe agregar una libra de cal por cada libra de
emulsificante. Se debe evitar el exceso de cal en el sistema, debido a que la cal siendo
un slido, causa un aumento indeseable en la viscosidad del lodo.
La contaminacin masiva con el H2S / CO2 consumir grandes cantidades de cal y
generar pequeas cantidades de CaS y CaCO3 como productos slidos de la reaccin.
Por esta razn, cuando se tiene problemas con H2S y CO2, se debe mantener una
mayor concentracin de cal que permita su remocin.
2.4.3.2.4 Humectante.
Un agente humectante es un agente tensioactivo que reduce la tensin interfacial
y el ngulo de contacto entre un lquido y un slido. Esto hace que el lquido se
extienda sobre la superficie del slido. Los agentes humectantes tienen un extremo
44
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
que es soluble en el lquido de fase continua y otro que tiene una fuerte afinidad con
las superficies de los slidos.
En los fluidos no acuosos, los agentes humectantes causan la humectacin de los
slidos por el aceite o lquido. Los slidos (barita, arcilla y slidos perforados) deben
ser humectados por la fase lquida continua del fluido de perforacin, si no, se
agregarn y se depositarn. La mayora de los slidos tienden naturalmente a ser
humectados por el agua y requieren agentes humectantes para ser humectados por el
aceite o el fluido sinttico.
Los productos qumicos humectantes en aceite son las poliamidas, las aminas, los
fosfatos orgnicos, los hidrocarburos sulfonatados, etc.; los cuales se utilizan en los
lodos invertidos para mantener humedecidos los slidos con aceite. Por lo general
estos productos son tambin efectivos como emulsificantes.
2.4.3.2.5 Agua.
Esta forma parte de los lodos base aceite, consiste en pequeas gotas que se hallan
dispersas y suspendidas en el aceite, actuando cada una de ella como una partcula
slida. La adicin de emulsificantes hace que el agua se mezcle con el aceite,
formando un sistema estable. La dilucin con agua en los lodos invertidos ayuda a
aumentar la viscosidad y la fuerza del gel, as como tambin a controlar el filtrado.
Adems, el agua permite la dilucin del cloruro de calcio utilizado para lograr el
equilibrio de actividad entre el lodo y la formacin.
Durante la agitacin inicial, el agua se separa en pequeas gotas y se dispersa en
aceite. A medida que aumenta la agitacin, las gotas se hacen ms pequeas y la
emulsin se hace ms estable. Igual sucede cuando se adiciona aceite; hay ms
estabilidad en la emulsin porque aumenta la distancia entre las gotas de agua. Entre
45
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
ms pequeas sean las gotas de agua, mayor ser el rea superficial y, por
consiguiente, el rea de contacto aceite/agua.
La emulsin resulta menos estable cuando se agrega agua, porque la distancia
entre gotas disminuye. Mientras ms agua, mayor es la tendencia de que las gotas se
junten y choquen. Las gotas ms grandes chocarn ms fcilmente que las ms
pequeas.
2.4.3.2.7 Sal.
Los lodos base aceite tienen la habilidad de desarrollar fuerzas osmticas de gran
magnitud para deshidratar o balancear formaciones sensibles al agua. Este fenmeno
ocurre cuando la salinidad del lodo es mayor a la de la formacin. Es un hecho bien
conocido que el agua migra de una solucin menos salina hacia otra de mayor
46
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
47
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Para perforar zonas productoras. Los lodos base aceite no causan problemas de
hinchamiento de las arcillas de formacin y en consecuencia no disminuyen la
permeabilidad.
Para perforar domos salinos, anhidrita, yeso, etc.; los cuales son suficientemente
solubles para causar la floculacin de un lodo base acuosa.
48
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
El trabajar con lodo base aceite resulta ms peligroso para el personal del taladro.
49
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
50
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
2.5.1 Reologa.
La reologa de una emulsin inversa es bsicamente ms compleja que la de un
lodo base agua, debido a que la presin aumenta la viscosidad del aceite, pero no
afecta en forma significativa a la viscosidad del agua. En cambio, la temperatura la
reduce mucho ms rpido que la del agua y adems influye en la solubilidad de
algunos componentes del lodo, tales como los asfaltos y emulsificadores.
Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia. Al
tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho
fluido se comportar bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presin
y la velocidad de corte.
La reologa es la rama de la fsica dedicada al estudio de la mecnica de los
cuerpos deformables, describe como se deforma un cuerpo sometido a un
esfuerzo externo. La reologa se ocupa primordialmente de la deformacin de
los cuerpos cohesionados. Sin embargo, se ha extendido al estudio de la
friccin de los slidos y al estudio de sustancias como el polvo (Fernndez., F
1999).
51
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
2.5.2.2 Presin.
La presin ejerce poco efecto sobre la reologa de los lodos base agua, pero
puede afectar significativamente la reologa de los lodos base aceite.
2.5.2.3 Tiempo.
La reologa de un lodo depende del tiempo. Es como si el lodo recordara las
velocidades de corte que ha experimentado en el pasado y permitiera que su
tensin de corte a la velocidad de corte actual sea influida parcialmente por
esa memoria. As, el orden de las lecturas en el viscosmetro FANN deben
tomarse en el orden correcto, primero a 600 rpm que a 300 rpm, ya que de
invertirse el orden de las lecturas puede alterarse el resultado. La resistencia
de gel es otra manifestacin de la dependencia del tiempo. La estructura del
gel solo se desarrolla despus de un perodo de tiempo durante el cual el lodo
ha sido sometido a una velocidad de corte igual a cero.
2.5.3 Densidad.
Una de las propiedades principales del lodo es la densidad, cuya funcin es
mantener los fluidos contenidos dentro del hoyo en el yacimiento durante la
perforacin. Adicionalmente, mantiene las paredes del hoyo al transmitir la presin
requerida por las mismas. La densidad o peso especfico, es el peso por unidad de
volumen, expresado en libras por galn. Esta propiedad depende del tipo de lquido
52
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
usado y el material densificante que se le adicione (es ms pesada el agua, 8,33 lpg
que el aceite que es 7,0 lpg).
El control del peso es muy importante, ya que sirve para prevenir o controlar el
influjo de fluidos de la formacin al pozo. El peso del lodo debe ser suficiente para
contener los fluidos de las formaciones, pero no debe sobrepasar el gradiente de
fractura de la formacin. Es importante mantener el peso del lodo para proporcionar
soporte a las formaciones expuestas en el hoyo abierto. A partir de este momento se
referir la densidad como peso del lodo.
Los lodos base aceite se pueden preparar con densidades que varan de 7.0 a 22
lpg. Usualmente, se usa barita para aumentar el peso del lodo pero, se puede usar
caliza o cloruro de calcio disuelto en la fase acuosa del lodo cuando se requiere baja
densidad. Es de hacer notar que un lodo sin barita y con 100% de aceite pesa 7.0 lpg.
Para reducir el peso del lodo se agrega aceite, agua o su combinacin en relacin
correcta.
2.5.4 Viscosidad.
Todos los fluidos reales poseen viscosidad y, por lo tanto, presentan ciertos
fenmenos friccionales cuando ocurre su movimiento. La viscosidad resulta
bsicamente de la cohesin del intercambio de momentum molecular entre las capas
de fluido y al ocurrir el flujo, estos efectos aparecen como esfuerzos tangenciales o de
corte entre esas capas en movimiento. (Vennard, J y Street, R.1979).
La viscosidad es una propiedad de transporte muy importante de la materia,
que expresa la resistencia a la deformacin irreversible (fluir) del flujo. Ms
especficamente, esta magnitud fsica refleja todo lo grande que es el retardo
en el movimiento relativo de las capas adyacentes de fluidos y puede ser
considerada como una medida de la friccin interna entre estas lminas
(Fernndez., F. 1999).
53
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Concentracin de slidos.
(Ecuacin 2.1)
54
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
(Ecuacin 2.2)
55
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
(Ecuacin 2.3)
2.5.9 Filtrado.
Aunque el filtrado de un lodo base aceite o sinttico no cause problemas del pozo
y de la formacin relacionados con el hinchamiento de las arcillas, el filtrado debera
ser controlado porque la alta prdida de filtrado podra causar la pegadura de la
tubera por presin diferencial y daos a ciertas formaciones.
La presencia de agua en el filtrado ATAP (Alta Temperatura-Alta Presin) es
indicativo del rompimiento de la emulsin y la necesidad de adicionar ms
emulsificantes. Algunas veces se hace necesario agregar tanto un emulsificante como
un agente humectante, ya que el agua libre humedece la barita causando su
precipitacin y, por consiguiente, su sedimentacin.
56
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
57
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Slidos humectados por agua. Los slidos humectados por agua reducen la
estabilidad de la emulsin. Los slidos humectados por agua actan como gotas
de agua en lo que se refiere a la conductividad elctrica. Los grupos de slidos
humectados por agua conducen la electricidad, produciendo el efecto de gotas de
agua ms grandes y una reduccin de la estabilidad elctrica.
58
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
59
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Centrfugas. La dilucin y las centrfugas son los nicos medios eficaces para
reducir el contenido de slidos finos de los lodos base aceite y sinttico. Las
centrfugas reducen la cantidad de dilucin requerida para controlar las
propiedades del lodo. Las centrfugas pueden ser usadas en lodos base aceite y
sinttico no densificados para eliminar los slidos perforados finos y recuperar la
fase fluida costosa. En este proceso, se desecha la descarga que contiene slidos
perforados mientras que el efluente regresa al sistema activo. El peso del fluido
que regresa al sistema activo debera ser monitoreado todos los das.
2.6.3 Cementacin.
Cuando una emulsin inversa se mezcla con una lechada de cemento se produce
una contaminacin que resulta en un incremento de la viscosidad. Si el lodo contiene
una alta concentracin de cloruro de calcio se originar una deshidratacin del
cemento en la interfase, dejndolo seco y fraguado. Es imprescindible utilizar un
espaciador compatible con ambos fluidos, el cual se prepara con gas oil,
emulsificante, agua y barita.
Durante la cementacin es importante mantener el punto cedente del cemento por
encima del punto cedente del lodo.
60
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
2.6.4 Arremetidas.
Las arremetidas con lodo base aceite son difciles de detectar, por el hecho de que
el gas se solubiliza en el lodo cuando es sometido a altas presiones y altas
temperaturas. Cuando el gas entra en solucin, se comporta como cualquier fluido en
el anular y ningn cambio ocurre en la superficie durante la circulacin, lo que da una
falsa seal cuando se para la circulacin para observar el pozo.
El gas se manifestar cuando salga de solucin y se expanda, situacin que ocurre
por lo general entre 1000 y 2000 pies de la superficie, y esto se debe a la reduccin de
la presin y la temperatura a medida que el gas asciende hacia la superficie.
2.7 Hidrulica.
Cuando se hace circular un fluido o lodo de perforacin mediante la bomba de
lodo que se encuentra en superficie a travs de la tubera de perforacin y luego a
travs de los chorros de la mecha para despus retornar a la superficie por espacio
anular, ocurren una serie de fenmenos fsicos que en conjunto constituyen la
hidrulica de un pozo.
En el instante en que se habla de hidrulica, directamente se est refiriendo a el
lodo circulante y sus propiedades reolgicas, los parmetros mediante los cuales es
bombeado y circulado este fluido y los fenmenos que van ocurriendo durante la
circulacin del mismo, tales como la prdidas de presin por friccin a travs de los
equipos de superficie, la tubera de perforacin y el espacio anular; y las prdidas de
presin debido a las fuerzas de aceleracin que son producidas en las boquillas de la
barrena.
Segn Kenneth, S. mediante el criterio de los caballos de fuerza, la suma de las
cadas de presin en la tubera y en el espacio anular debe conformar el 33% de la
61
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
presin total de bombeo, mientras que el 67% restante debe distribuirse en la mecha
para un buen diseo de la hidrulica de un pozo.
La hidrulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las
presiones. En los fluidos de perforacin, el comportamiento de flujo del fluido
debe ser descrito usando modelos reolgicos y ecuaciones, antes de poder
aplicar las ecuaciones de hidrulica. (M-I Drilling Manual, 2001).
La hidrulica juega un papel fundamental durante el proceso de perforacin. Si
los parmetros de la hidrulica del pozo estn bien diseados, se tendrn mejores
resultados en la limpieza del hoyo, y por consiguiente, en la tasa de penetracin, lo
que se traduce en ahorro de costos.
El objetivo principal de la optimizacin de la hidrulica es lograr un equilibrio
entre el control del pozo, la limpieza del pozo, la presin de bombeo, la
densidad equivalente de circulacin (ECD) y la cada de presin a travs de la
barrena. (M-I Drilling Manual, 2001).
2.7.1 Funciones de la Hidrulica
El sistema de hidrulica tiene varias funciones en el pozo. Debido a que est
basado prcticamente en el lodo de perforacin, sus objetivos son bsicamente las
funciones que ejerce el fluido de perforacin. Las razones por las que se le debe
prestar mucha atencin a la hidrulica son muchas y adems son vitales durante las
operaciones de perforacin. Las ms comunes son:
62
lodo
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
63
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Fluido Newtoniano.
Segn su comportamiento
Laminar
Fluido No-newtoniano.
Turbulento.
Fluido
Viscoso
Segn su viscosidad
No viscoso.
64
(Ecuacin 2.4)
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Pendiente constante
105
Esfuerzo de corte (Y)
70
35
100
200
300
Velocidad de corte (X) (rpm)
65
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Lneas de viscosidad ()
Esfuerzo de corte (Y)
Perfil de flujo
66
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
ya que permite lograr menores prdidas de presin por friccin, evitando as una
mayor erosin de las paredes del hoyo.
El flujo laminar se puede describir como un patrn suave de capas laminares de
fluido, que se mueven a travs del anular o de la tubera. Las capas centrales por lo
general se mueven a velocidades mayores que las que se encuentran cerca de las
paredes del hoyo o las de la tubera.
A veces podemos observar casos en los que las lminas centrales se mueven a una
velocidad similar entre ellas siguiendo una especie de patrn aplanado. A este patrn
se le denomina flujo tapn, que sigue siendo una variante del flujo laminar y que se
produce por lo general cuando se tienen altos puntos de cedencia.
67
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Ningn flujo (etapa 1). La mayora de los fluidos de perforacin resisten con
fuerza suficiente al flujo, de manera que es necesario aplicar una presin para
iniciarlo. El valor mximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia
verdadero del fluido. En un pozo, el esfuerzo de cedencia verdadero est
relacionado con la fuerza necesaria para romper la circulacin.
Flujo laminar (etapa 3). A medida que se va aumentando la tasa, los efectos del
caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. A cierto punto, el tapn
central dejar de existir. A este punto, la velocidad alcanzar su nivel ms alto en
el centro del flujo y disminuir a cero en la pared del conducto. Todo el fluido a
travs de la tubera o del espacio anular se mover en la direccin de flujo, pero a
diferentes velocidades.
Flujo turbulento (etapa 5). Cuando la tasa o caudal sigue aumentando, el flujo
regular se decompone totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento.
68
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Etapa 5
Flujo turbulento
Tubera de Perforacin
Etapa 4
Flujo de transicin
Etapa 3
Flujo laminar
Etapa 2
Flujo Tapn
Etapa1
Ningn flujo
69
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
(Ecuacin 2.5)
Donde:
Y: Esfuerzo de corte.
PCo: Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero.
VP: Viscosidad plstica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la
velocidad de corte.
x: Velocidad de corte.
70
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
(Ecuacin 2.6)
Donde:
Y = Esfuerzo de corte
K = ndice de consistencia
71
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
X = Velocidad de corte
n = ndice de Ley Exponencial
El ndice n de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no
newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. Cuanto
ms bajo sea el valor de n, ms el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de
corte sobre dicho rango de velocidades de corte, y ms curvada ser la relacin de
esfuerzo de corte/velocidad de corte.
Segn el valor de n, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y
comportamientos del fluido (Figura 2.9):
72
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Modelo de Bingham
Ley Exponencial
Fluido Newtoniano
Figura 2.9 Efecto del ndice "n" de Ley Exponencial sobre el comportamiento del
Fluido.
73
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
cierto grado de resistencia interna debe ser vencido para que el lodo comience a fluir.
Los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Ver figura
2.10)
El modelo de Ley Exponencial modificada, o modelo de Herschel-Bulkley, puede
ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento
del fluido (esfuerzo de cedencia). Matemticamente, el modelo de Herschel-Bulkley
es el siguiente:
Y = PCo + KXn
(Ecuacin 2.7)
Donde:
Y = Esfuerzo de corte.
PCo = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo.
K = ndice de consistencia.
X = Velocidad de corte.
Modelo de Bingham
Ley Exponencial
Modificada
Ley Exponencial
74
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Algunos de los fragmentos de rocas se toman para ser examinados por los
gelogos en busca de claves sobre lo que est sucediendo en la profundidad
del pozo.
75
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
del
proceso de perforacin
rotatoria. Cuando esta en el fondo haciendo el hoyo, produce ganancias solo mientras
sea efectiva
Para hacerla perforar es necesario aplicarle peso mediante el uso de portamechas
y rotacin a travs de la mesa rotatoria. Su desempeo depende de muchas variables
como: tipo de formacin y el control de las mismas permitir perforar un hoyo al
menor costo por pie.
76
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Cada barrena tiene un dimetro especfico que determina la apertura del hoyo que
se intente hacer. Y como en las tareas de perforacin se requieren barrenas de
diferentes dimetros, hay un grupo de gran dimetro que va desde 24 a 42 pulgadas, y
seis rangos intermedios, para comenzar la parte superior del hoyo y meter una o dos
tuberas de superficie de gran dimetro.
La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin en
determinado sitio depende de los dimetros de las sartas de revestimiento
requeridas. Por otra parte, las caractersticas y grado de solidez de los estratos
que conforman la columna geolgica en el sitio determinan el tipo de barrena
ms adecuado que debe elegirse. Generalmente, la seleccin de barrenas se
fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforacin de
formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el rea.
(Barberii, E. 1998)
77
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Barrenas de dientes.
Barrenas de conos
Barrenas de insertos.
Tipos
De
Barrenas
Barrenas de diamantes
Barrenas de conos:
Este tipo es el ms importante y comn en uso hoy en da.
Barrena de dientes: Es la barrena ms comnmente usada, se caracterizan porque
trituran o cortan las formaciones sobre todo las blandas.
Barrena de insertos: En este tipo de barrena los dientes estn hechos de carburo de
tungsteno, los cuales son resistentes al uso. Usualmente las barrenas de insertos son
usadas en formaciones duras y muy abrasivos.
78
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
Barrenas de diamantes:
Tiene diamantes incrustados en los lados y fondo de la barrena. Son costosas pero
dependiendo del tipo de formacin que se va a perforar, ellas pueden hacer el hoyo
ms rpido que cualquier otro tipo. Tambin son usadas como barrena toma ncleo.
Suave o blanda
Semi-dura o dura
Abrasiva
79
CAPTULOIII
METODOLOGA
EXPERIMENTAL
80
CAPTULO III
METODOLOGA EXPERIMENTAL
81
CAPTULO III
METODOLOGA EXPERIMENTAL
82
CAPTULO III
METODOLOGA EXPERIMENTAL
83
CAPTULO III
METODOLOGA EXPERIMENTAL
84
CAPTULO III
METODOLOGA EXPERIMENTAL
anular al variar la tasa de bombeo. Esta se utiliza para el clculo de las prdidas de
presin en las tres relaciones.
85
CAPTULO III
METODOLOGA EXPERIMENTAL
86
CAPTULO III
METODOLOGA EXPERIMENTAL
87
CAPTULO IV
ANLISIS E
INTERPRETACIN
DE RESULTADOS
88
CAPTULO IV
Densidad
(lpg)
Lectura
600rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
300rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
200rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
100rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
6rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
3rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
0rpm
(lbf/100ft2)
8,45
9
10
10,8
12,1
13,2
14,1
15,2
16,1
17,2
18,2
43
54
76
92
55
69
81
98
70
104
132
28
36
52
64
35
45
54
66
42
63
81
23
29
42
53
27
35
42
52
31
47
62
16
20
29
37
18
23
28
35
19
29
37
5
7
10
13
5
7
10
12
5
6
8
3
5
8
11
3
5
8
10
4
5
7
1
3
6
8
1
3
6
7
3
4
5
Lectura
600rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
300rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
200rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
100rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
6rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
3rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
0rpm
(lbf/100ft2)
8,45
9
10
10,8
12,1
13,2
14,1
15,2
16,1
17,2
18,2
43
54
76
92
55
69
81
98
70
104
134
28
36
52
64
35
45
54
66
42
63
81
23
30
44
54,67
28,33
37
45
55,33
32,67
49,33
63,33
18
24
36
45,33
21,67
29
36
44,67
23,33
35,67
45,67
13,3
18,36
28,48
36,56
15,4
21,48
27,54
34,64
14,56
22,82
29,06
13,15
18,18
28,24
36,28
15,2
21,24
27,27
34,32
14,28
22,41
28,53
13
18
28
36
15
21
27
34
14
22
28
89
CAPTULO IV
Lectura
600rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
300rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
200rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
100rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
6rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
3rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
0rpm
(lbf/100ft2)
8,45
9
10
10,8
12,1
13,2
14,1
15,2
16,1
17,2
18,2
43
53,99
75,98
91,98
54,99
68,98
80,98
97,98
69,98
103,97
131,96
28,01
36
52
64
35
45
54
66
42
63
81
21,79
28,4
41,65
51,77
26,87
35,05
42,6
52,38
31,16
47
60,88
14,2
18,94
28,51
36,02
17,11
22,86
28,41
35,29
18,7
28,48
37,37
2,49
3,66
6,11
8,26
2,73
4,04
5,48
7,1
2,35
3,73
5,15
1,62
2,44
4,18
5,75
1,74
2,63
3,66
4,78
1,41
2,26
3,16
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Lectura
600rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
300rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
200rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
100rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
6rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
3rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
0rpm
(lbf/100ft2)
8,45
9
10
10,8
12,1
13,2
14,1
15,2
16,1
17,2
18,2
42,99
53,99
75,98
91,98
54,99
68,98
80,98
97,98
69,98
103,97
131,96
28
36
52
64
35
45
54
66
42
63
81
21,85
28,59
41,99
52,18
26,94
35,25
42,98
52,8
31,42
47,34
61,29
14,41
19,56
29,66
37,46
17,34
23,53
29,67
36,7
19,55
29,58
38,7
3,23
5,83
10,31
13,69
3,5
6,28
9,87
12,12
4,84
7,01
9,2
2,44
4,83
8,83
11,79
2,58
5,09
8,48
10,32
4,07
5,78
7,51
1
3
6
8
1
3
6
7
3
4
5
90
CAPTULO IV
91
CAPTULO IV
TA S A D E C OR TE V. S ES FU ER ZO D E C OR TE P A R A LODOS C ON D EN S I D A D D E 8 , 4 5 LB S / GA L
Datos Experimentales
50
60
50
40
Ley Exponencial
30
Datos Experimentales
40
Ley Exponencial
30
20
10
Bingham
10
Bingham
0
500
0
0
TA S A D E COR TE, R P M
200
400
600
T A SA D E C OR T E, R PM
TASA DE CORTE v.s ESFUERZO DE CORTE PARA LODOS CON DENSIDAD DE 10,8 LBS/GAL
T A S A D E C OR T E v . s ES F U ER Z O D E C OR T E P A R A L OD OS C ON 10 L B S / GA L
80
100
90
70
Datos Experim entales
60
Datos Experimentales
80
70
50
Ley Exponencial
Ley Exponencial
60
50
40
Ley Exponencial Modificada
30
40
30
20
Bingham
20
Bingham
10
10
0
0
200
400
600
100
200
300
400
500
600
T A S A D E C OR T E, R P M
TASA DE CORTE v.s ESFUERZO DE CORTE PARA LODOS CON DENSIDAD DE 12,1 LBS/GAL
TASA DE CORTE v.s ESFUERZO DE CORTE PARA LODOS CON DENSIDAD DE 13,2 LBS/GAL
60
80
50
70
Datos Experimentales
40
20
Ley Exponencial
50
Ley Exponencial
30
Datos Experimentales
60
Bingham
40
Ley Exponencial Modificada
30
20
10
Bingham
10
0
0
0
100
200
300
400
500
600
100
200
300
400
500
600
Figura 4.1 Ejemplos de los Resultados Obtenidos Anteriormente para cada Muestra
de Forma Grfica.
2. El modelo de Bingham forma una lnea recta y fue graficada en los reogramas de
cada muestra para compararla con los valores reales. En la zona de flujo en la
tubera el modelo Bingham simula muy bien a los valores reales, sin embargo en
la zona de flujo en el espacio anular los valores arrojados en este modelo son
92
CAPTULO IV
mucho ms altos que los valores reales. Esto tambin se puede apreciar en el
ejemplo tipo que aparece en la figura 4.2.
80
70
Datos Experimentales
60
50
Ley Exponencial
40
Ley Exponencial Modificada
30
20
Bingham
10
0
0
200
400
600
Figura 4.2 Ejemplo de Tasa de Corte vs.Esfuerzo de Corte para una de las Muestras.
3. El modelo de la Ley Exponencial, s conforma una curva con tendencia potencial
y esta llega al origen. Este fenmeno no sucede con los valores reales ya que estos
no tocan el origen del reograma, por lo tanto, el modelo de ley exponencial
siempre reflejar resultados similares a los valores reales en la zona de flujo en la
tubera pero producir valores de esfuerzo de corte ms bajos aunque con mejor
aproximacin que el modelo de Bingham en la zona del reograma que simula el
flujo en el anular. Puede observarse esa tendencia en la figura 4.2.
93
CAPTULO IV
los valores reales ya que esta curva de ley exponencial modificada, al igual que la
real, tampoco toca el origen y las lecturas en la zona que simula el espacio anular
son an mucho ms cercanas a los resultados experimentales que las obtenidas
por el modelo de Ley Exponencial convencional.
Tabla 4.5. Comparacin entre los diferentes modelos reolgicos para una muestra
con densidad de 9 lpg
Densidad 9
(lpg)
Lectura
600rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
300rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
200rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
100rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
6rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
3rpm
(lbf/100ft2)
Lectura
0rpm
(lbf/100ft2)
Valores
Reales
54
36
29
20
Ley
Exponencial
Modificada
53,99
36
28,59
19,56
5,83
4,83
Ley
Exponencial
53,99
36
28,4
18,94
3,66
2,44
Bingham
54
36
30
24
18,36
18,18
18
94
CAPTULO IV
Densidad
[lpg]
8,45
9
10
10,8
12,1
13,2
14,1
15,2
16,1
17,2
18,2
n
[-]
0,63706
0,62767
0,60537
0,58462
0,66704
0,65170
0,64348
0,62479
0,78023
0,76077
0,74033
[lbf/100pies2*RPM]
[lbf/100pies2]
[lbf/100pies2]
VP
PC
[lbf/100pies2]
0,713328
0,919830
1,456077
1,995290
0,757089
1,020737
1,222523
1,671762
0,455335
0,769714
1,114123
1
3
6
8
1
3
6
7
3
4
5
15
18
24
28
20
24
27
32
28
41
51
13
18
28
36
15
21
27
34
14
22
30
L0
95
CAPTULO IV
en donde se
10
12
14
16
18
DENSIDAD, LBS/GAL
96
20
CAPTULO IV
70:30
0,6
80:20
0,4
90:10
0,2
0
0
10
15
20
DENSIDAD, LBS/GAL
10
12
14
16
18
D EN S I D A D , LB S / GA L
97
20
CAPTULO IV
70:30
1,5
80:20
1
90:10
0,5
0
0
10
15
20
LE C TU R A "C E R O G E L",
lbf/100ft2
8
7
6
5
4
3
2
1
0
8
10
12
14
16
18
DENSIDAD, LBS/GAL
98
20
CAPTULO IV
LE C TU R A "C E R O GE L",
lb f/1 0 0 ft2
8
7
70:30
80:20
5
4
90:10
3
2
1
0
8
10
12
14
16
18
20
DENSIDAD, LBS/GAL
Figura 4.8. Lecturas cero gel (L0) al variar la densidad, diferencindose por cada
relacin Aceite/Agua
Lbf/100ft2
50
VISCOSIDAD PLSTICA
40
30
PUNTO CEDENTE
20
10
0
8,45
10
Figura 4.9. Viscosidad Plstica y punto cedente al incrementar la densidad del lodo.
99
CAPTULO IV
(Ecuacin 4.1)
Para lodos de emulsin inversa con relacin 80% Aceite y 20% Agua:
n = -0,000762 + 0,00753 + 0,68697
(Ecuacin 4.2)
Para lodos de emulsin inversa con relacin 90% Aceite y 10% Agua:
n = -0,001312 + 0,02592 + 0,70242
(Ecuacin 4.3)
100
CAPTULO IV
(Ecuacin 4.4)
Para lodos de emulsin inversa con relacin 80% Aceite y 20% Agua:
K = 0,042182 - 0,86196 + 5,01979
(Ecuacin 4.5)
Para lodos de emulsin inversa con relacin 90% Aceite y 10% Agua:
K = 0,027052 0,61317 + 3,31367
(Ecuacin 4.6)
5. El mismo anlisis puede ser realizado para la lectura cero gel (L0), que tambin
es denominada como 0. De hecho, en las correlaciones MIRI son denominadas
de esta manera. Por lo tanto:
L0 = 0
(Ecuacin 4.7)
(Ecuacin 4.8)
Para lodos de emulsin inversa con relacin 80% Aceite y 20% Agua:
101
CAPTULO IV
0 = 1,957 22,724
(Ecuacin 4.9)
Para lodos de emulsin inversa con relacin 90% Aceite y 10% Agua:
0= 0,9517 12,337
(Ecuacin 4.10)
Este fenmeno en el que cada uno de estos parmetros aumenta a medida que lo
hace la densidad, se debe bsicamente a dos factores fundamentales: la presencia de
slidos y la proporcin de agua. En la figura 4.10 se puede apreciar que el porcentaje
de slidos, que viene dado sustancialmente por la adicin de barita, siempre aumenta
con la finalidad de incrementar la densidad. Para una misma relacin Aceite/Agua,
donde la cantidad de agua se mantiene constante, se observa un aumento en los
valores reolgicos y de propiedades de flujo, debido a que se est aumentando la
cantidad de barita. Luego, a densidades superiores, debe hacerse un cambio en la
relacin Aceite/Agua, para evitar la precipitacin de slidos, aumentando la cantidad
de aceite y disminuyendo la proporcin de agua. Es en ese punto cuando ocurre la
disminucin de todos los valores reolgicos o del comportamiento del flujo, ya que el
agua se comporta como un slido en los sistemas de emulsin inversa. La figura 4.11
muestra como va disminuyendo la proporcin de agua, causante de la disminucin
abrupta de los diferentes parmetros.
102
CAPTULO IV
18,2
17,2
16,1
[lpg]
15,2
IDAD
14,1
12,1
DENS
13,2
10,8
10
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
8,45
PORCENTAJE
SLIDOS [%]
30
20
AGUA [%]
PORCENTAJE
25
15
10
18,2
17,2
14,1
16,1
[lpg]
15,2
DEN
S IDA
D
13,2
12,1
10,8
10
8,45
103
CAPTULO IV
120
100
D=2"
D=2,25"
80
D=2,5"
D=2,75"
D=3"
D=3,25"
D=3,5"
60
D=3,75"
D=4"
D=4,25"
D=4,5"
40
20
0
0
5000
10000
15000
20000
Densidad*f*V2 [lpg*pies2/min2]
Figura 4.12. Grfica MIRI para el clculo de las prdidas de presin en la tubera.
104
CAPTULO IV
Dh-Dp=2"
800
Dh-Dp=1,5"
Dh-Dp=2,25"
700
Dh-Dp=2,5"
600
Dh-Dp=2,75"
Dh-Dp=3"
Dh-Dp=3,25"
Dh-Dp=3,5"
Dh-Dp=3,75"
Dh-Dp=4"
500
400
300
Dh-Dp=6"
200
Dh-Dp=8"
Dh-Dp=10"
Dh-Dp=12"
100
Dh-Dp=16"
0
0
100
200
300
400
500
[lbf/100pies2]
Figura 4.13. Grfica MIRI para el clculo de las prdidas de presin en el anular.
105
600
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
1. Las muestras de lodos de emulsin inversa, se elaboraron
a partir de la
106
CONCLUSIONES
107
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
1. Hacer una correccin por efectos de temperatura a estos clculos.
2. Realizar mayor cantidad de repeticiones de los experimentos para poder aplicar
los fundamentos estadsticos que permitan descartar errores significativos.
3. Controlar las concentraciones de aceite y agua para evitar problemas de
precipitacin de slidos.
4. Hacer uso del modelo de la Ley Exponencial Modificada para los clculos de
hidrulica al utilizar lodos de perforacin.
5. Emplear las correlaciones MIRI para el clculo de prdidas de presin al utilizar
lodos base aceite.
6. Disear un programa computacional a partir de las correlaciones MIRI, para
evitar los problemas de apreciacin de lectura.
7. Elaborar un manual de bolsillo para aplicar las correlaciones MIRI en el campo.
108
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
API :
BaSO4 :
Sulfato de Bario.
CaCl2 :
Cloruro de Calcio.
CaCO3 :
Carbonato de Calcio.
CaS :
Sulfuro de Calcio.
Cm :
Centmetro.
CO2 :
Dixido de Carbono.
Cp :
Centipoises.
C:
Grados Celsius.
cc o cm3 :
Centmetros cbicos.
F:
Grados Fahrenheit.
ft :
Pies.
GE :
Gravedad Especfica.
gpm:
gr :
Gramos.
H2O :
Agua.
H2S :
Sulfuro de Hidrgeno.
Lb :
Libra.
L.E.M
lb/100ft2 :
lpg lbs/gal:
lpc :
Min :
Minutos.
MIRI
Milln-Rivero.
PC :
Punto cedente.
ppm :
Pulg:
Pulgada.
rpm :
109
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
RL:
RT:
VP:
Viscosidad plstica.
VA :
Viscosidad Aparente.
Viscosidad.
Densidad.
P:
Cada de Presin.
@:
A condiciones.
110
GLOSARIO
GLOSARIO
Achicar: Aligerar, accin de sacar fluidos de un pozo para estimular la produccin.
Aditivo de Lodo: Cualquier material agregado a un fluido de perforacin para lograr
un propsito en particular.
Agente Tensioactivo: Material que tiende a concentrarse en una superficie de
contacto.
Arcilla: Tierra blanda, de varios colores, comnmente un silicato hidratado de
almina, formado por la descomposicin de feldespato y otros silicatos de aluminio.
Arcilla Organoflica: Es el viscosificante primario y agente gelificante que se usa en
la mayora de los sistemas base aceite. Es una bentonita tratada con aminas que
produce viscosidad y estructura de gel para aumentar la capacidad de transporte y las
propiedades de suspensin.
Barita: Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de
perforacin. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad especfica de
4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisceas, verdosas y
rojizas.
Barrena: Pieza que se coloca atornillada en el extremo de la tubera de perforacin
para que al girar corte y atraviese los estratos de la corteza terrestre, cuando se
perfora un pozo.
Barril: Unidad volumtrica de medicin usada en la industria que equivale a 42
galones.
111
GLOSARIO
112
GLOSARIO
113
GLOSARIO
114
GLOSARIO
115
GLOSARIO
116
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
117
BIBLIOGRAFA
118
APNDICE B
EQUIPOS
=
L
281(Dh De )
(Ecuacin A.1)
Donde:
P: Cada de Presin [lpc].
L: Longitud o Profundidad [pies].
: Lectura del Viscosmetro [lbf/100pies2].
Dh: Dimetro del hoyo [pulg].
De: Dimetro externo de la Tubera [pulg].
0,939GV
= 0 + K
D h De
(Ecuacin A.2)
Donde:
: Lectura del Viscosmetro [lbf/100pies2].
0: Lectura Inicial del Viscosmetro [lbf/100pies2].
K: ndice de Consistencia [lbf/100 pies2.rpm].
G: Factor Geomtrico [adim].
V: Velocidad del Fluido en el anular [pies/min].
Dh: Dimetro del hoyo [pulg].
De: Dimetro externo de la Tubera [pulg].
K=
300 0
(Ecuacin A.3)
300 n
Donde:
K: ndice de Consistencia [lbf/100 pies2.rpm].
300: Lectura @ 300 rpm [lbf/100pies2].
119
APNDICE B
EQUIPOS
(Ecuacin A.4)
Donde:
n: ndice de comportamiento del fluido [adim].
600: Lectura @ 600 rpm [lbf/100pies2].
300: Lectura @ 300 rpm [lbf/100pies2].
0: Lectura Inicial del Viscosmetro [lbf/100pies2].
1
(3 C )n + 1 C n(1 0,877 ) n
G=
1 +
0,123
(4 C )n 2
(Ecuacin A.5)
Donde:
G: Factor Geomtrico [adim].
C: Factor de forma [adim].
n: ndice de comportamiento del fluido [adim].
C =1 1 x
1
x
(Ecuacin A.6)
Donde:
C: Factor de forma [adim].
: Relacin de dimetros [adim].
x: Factor de n [adim].
X = 0,37(n )
0 ,14
(Ecuacin A.7)
120
APNDICE B
EQUIPOS
Donde:
X: Factor de n [adim].
n: ndice de comportamiento del fluido [adim].
De
Dh
(Ecuacin A.8)
Donde:
: Relacin de dimetros [adim].
Dh: Dimetro del hoyo [pulg].
De: Dimetro externo de la Tubera [pulg].
V =
24,51Q
Dh2 De2
(Ecuacin A.9)
Donde:
V: Velocidad del Fluido en el anular [pies/min].
Dh: Dimetro del hoyo [pulg].
De: Dimetro externo de la Tubera [pulg].
Q: Tasa de bombeo [gpm].
f . .V 2
P
=
L
93000 D
(Ecuacin A.10)
Donde:
P: Cada de Presin [lpc].
L: Longitud o Profundidad [pies].
f: Factor de friccin [adim].
121
APNDICE B
EQUIPOS
: Densidad [lpg].
V: Velocidad del Fluido en la tubera [pies/min].
D: Dimetro interno de la tubera [pulg].
f =
a
Rb
(Ecuacin A.11)
Donde:
f: Factor de friccin [adim].
a: Coeficiente para f [adim].
b: Coeficiente para f [adim].
R: Nmero de Reynolds [adim].
a=
log(n ) + 3,93
50
(Ecuacin A.12)
Donde:
a: Coeficiente para f [adim].
n: ndice de comportamiento del fluido [adim].
b=
1,75 log(n )
7
(Ecuacin A.13)
Donde:
b: Coeficiente para f [adim].
n: ndice de comportamiento del fluido [adim].
R=
.V 2
20,66
(Ecuacin A.14)
122
APNDICE B
EQUIPOS
Donde:
R: Nmero de Reynolds [adim].
: Densidad [lpg].
V: Velocidad del Fluido en la tubera [pies/min].
: Lectura del Viscosmetro [lbf/100pies2].
Parmetros de Reynolds
RL = 3470 1370n
RT = 4270 1370n
123
APNDICE B
EQUIPOS
Balanza Electrnica.
Con este equipo se pesan todos los materiales que se le agregan a los lodos de
perforacin, esta balanza posee una sensibilidad; de hasta 0,02 gramos (Ver figura
B.1).
124
APNDICE B
EQUIPOS
Procedimiento.
Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar.
Volver a poner la tapa y girar hasta que est firmemente asentada, asegurndose
que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa.
Desplazar el caballete hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo
graduado est nivelado.
125
APNDICE B
EQUIPOS
Desmontar la retorta y llenar el vaso con el fluido casi hasta el nivel mximo.
126
APNDICE B
EQUIPOS
127
APNDICE B
EQUIPOS
Con el manguito girando a 600 rpm, esperar que la indicacin del cuadrante
llegue a un valor constante. Registrar la indicacin del cuadrante.
Repetir los pasos anteriores, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el
conmutador en la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de deflexin
mxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura medida.
128
APNDICE B
EQUIPOS
Multimezclador.
El multimezclador est compuesto por 5 ejes los cuales se utilizan para las
pruebas de mezclado en le laboratorio de fluido de perforacin. Trabaja con una
corriente de 110 voltios, los 5 ejes tienen agitadores inferiores ondulados que operan
a una velocidad aproximada de 11500 rpm. Adicionalmente se le incorpora e este
equipo un vaso para el mezclado del lodo.
129
APNDICE B
EQUIPOS
Estabilidad Elctrica.
Mantener el electrodo inmvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo
del contenedor al leer la indicacin.
130
APNDICE B
EQUIPOS
La celda del filtro est equipada con una termocupla o un termmetro, una cubeta
del termmetro, empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de
filtracin.
Procedimiento.
131
APNDICE B
EQUIPOS
132
APNDICE C
Clculo de la Velocidad del Fluido dentro de la Tubera para Lodos 70:30, 80:20 y 90:10
6000
Q=900gpm
5000 Q=800gpm
Q=700gpm
Velocidad [pies/min]
4000
Q=600gpm
3000
Q=500gpm
Q=400gpm
2000
Q=300gpm
Q=200gpm
1000
Q=100gpm
0
1,75
2,25
2,75
3,25
3,75
4,25
Figura C.1 Clculo de la Velocidad del Fluido dentro de la Tubera para lodos 70:30, 80:20 y 90:10.
133
4,75
APNDICE C
Clculo del coeficiente "a" del factor de friccin para lodos 70:30
0,0748
0,0747
0,0746
a [adim]
0,0745
0,0744
0,0743
0,0742
0,0741
0,074
0,0739
0,0738
8
8,5
9,5
10
10,5
Densidad [lpg]
Figura C.2 Clculo del coeficiente a del Factor de Friccin para Lodos 70:30.
134
11
APNDICE C
Clculo del coeficiente " b " del factor de friccin para lodos 70:30
0,284
0,283
b [adim]
0,282
0,281
0,28
0,279
0,278
0,277
8
8,5
9,5
10
10,5
Densidad [lpg]
Figura C.3 Clculo del coeficiente b del Factor de Friccin para Lodos 70:30.
135
11
APNDICE C
V2/ [pies2*100pies2/min2*lbf]
14000
13000
12000
11000
V = 600 pies/min
10000
V = 500 pies/min
9000
8000
V = 400 pies/min
V = 300 pies/min
7000
6000
0
10
20
30
40
2
[lbf/100pies ]
136
50
60
APNDICE C
Correccin del Nmero de Reynolds por el coeficiente b del Factor de Friccin para
Lodos 70:30.
14
b=0,29
b=0,285
b=0 28
b=0,275
b=0,27
12
Rb
10
8
6
4
2
0
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Figura C.5 Correccin del Nmero de Reynolds por el coeficiente b del Factor de Friccin para Lodos 70:30.
137
APNDICE C
0,01
f [adim]
0,009
0,008
0,007
0,006
0,005
8
10
11
12
R [adim]
138
13
14
APNDICE C
Millones
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
V=600ft/seg
V= 500ft/seg
V=400ft/seg
V=300ft/seg
8,5
9,5
10
Densidad [lpg]
139
10,5
11
APNDICE C
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0,005
Densidad*V^2=2000000
Densidad*V^2=1800000
Densidad*V^2=1600000
Densidad*V^2=1400000
Densidad*V^2=1200000
Densidad*V^2=1000000
Densidad*V^2=800000
0,006
0,007
0,008
0,009
f [adim]
140
0,01
APNDICE C
Clculo de la Cada de Presin por cada 1000 pies para Flujo Turbulento
en Tubera con un Lodo de Relacin 70:30
120
100
D=2"
D=2,25"
80
D=2,5"
D=2,75"
D=3"
D=3,25"
D=3,5"
60
D=3,75"
D=4"
D=4,25"
D=4,5"
40
20
0
0
5000
10000
15000
20000
Densidad*f*V2 [lpg*pies/min]
Figura C.9 Clculo de la Cada de Presin por cada 1000 pies para flujo Turbulento en Tubera con un Lodo de Relacin 70:30.
141
APNDICE C
Clculo del coeficiente "a" del factor de friccin para lodos 80:20
0,0752
0,0751
0,075
0,0749
0,0748
0,0747
0,0746
0,0745
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
Densidad [lpg]
Figura C.10 Clculo del coeficiente a del Factor de Friccin para lodos 80:20.
142
15,5
APNDICE C
Clculo del coeficiente " b " del factor de friccin para lodos 80:20
0,2795
0,279
0,2785
0,278
0,2775
0,277
0,2765
0,276
0,2755
0,275
0,2745
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
Densidad [lpg]
Figura C.11 Clculo del coeficiente b del Factor de Friccin para Lodos 80:20.
143
15,5
APNDICE C
Correccin del Numero de Reynolds por el coeficiente "b" del Factor de Friccin para lodos 80:20
14
b=0,28
b=0,275
13
b=0,27
Rb
12
11
10
9
8
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
Figura C.12 Correccin del Nmero de Reynolds por el coeficiente b del Factor de Friccin para Lodos 80:20.
144
APNDICE C
0,0085
0,008
f [adim]
0,0075
0,007
0,0065
0,006
0,0055
0,005
8
10
11
12
b
145
13
14
15
APNDICE C
Densidad*V2 [lpg*pies2/min2]
Millones
6
V=600ft/s
5
4
V=500ft/s
3
V=400ft/s
2
V=300ft/s
1
0
12
12,5
13
13,5
14
14,5
Densidad [lpg]
Figura C.13 Clculo de Densidad*V2 para lodos 80:20.
146
15
15,5
APNDICE C
50000
Densidad*V^2=5000000
Densidad*f*V 2 [lpg*pies2/min2]
45000
Densidad*V^2=4500000
40000
Densidad*V^2=4000000
35000
Densidad*V^2=3500000
30000
Densidad*V^2=3000000
25000
Densidad*V^2=2500000
20000
Densidad*V^2=2000000
15000
Densidad*V^2=1500000
10000
Densidad*V^2=1000000
5000
0
0,005
0,006
0,007
0,008
f
147
0,009
0,01
APNDICE C
Clculo de la Cada de Presin por cada 1000 pies para Flujo Turbulento en Tubera con
un Lodo de Relacin 80:20
300
250
D=2"
D=2,25"
200
D=2,5"
D=2,75"
D=3"
D=3,25"
D=3 5"
D=3,75"
150
D=4"
D=4,25"
D=4,5"
100
50
0
0
10000
20000
30000
40000
50000
Densidad*f*V2 [lpg*pies2/min2]
Figura C.14 Clculo de la Cada de Presin por cada 1000 pies para flujo Turbulento en Tubera con un Lodo de Relacin 80:20.
148
APNDICE C
Clculo del coeficiente "a" del factor de friccin para lodos 90:10
0,0765
0,0764
0,0763
0,0762
0,0761
0,076
0,0759
16
16,5
17
17,5
18
Densidad [lpg]
Figura C.15 Clculo del coeficiente a del Factor de Friccin para Lodos 90:10.
149
18,5
APNDICE C
Clculo del coeficiente " b " del factor de friccin para lodos 90:10
0,269
0,2685
0,268
0,2675
0,267
0,2665
0,266
0,2655
0,265
16
16,5
17
17,5
18
Densidad [lpg]
Figura C.16 Clculo del coeficiente b del Factor de Friccin para Lodos 90:10.
150
18,5
APNDICE C
Correccin del Numero de Reynolds por el coeficiente "b" del Factor de Friccin
para lodos 90:10
14
13
b=0,27
b=0,265
12
Rb
b=0,26
11
10
9
8
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
Figura C.17 Correccin del Nmero de Reynolds por el coeficiente b del Factor de Friccin para Lodos 90:10.
151
APNDICE C
0,009
0,0085
f [adim]
0,008
0,0075
0,007
0,0065
0,006
0,0055
0,005
8
10
11
12
Rb
152
13
14
APNDICE C
Millones
Densidad*V2 [lpg*pies2/min2]
7
V=600ft/s
6
5
V=500ft/s
4
3
V=400ft/s
2
V=300ft/s
1
0
16
16,5
17
17,5
Densidad [lpg]
153
18
18,5
APNDICE C
Densidad*f*V2 [lpg*pies2/min2]
70000
60000
Densidad*V^2=6500000
Densidad*V^2=6000000
50000
Densidad*V^2=5500000
Densidad*V^2=5000000
40000
Densidad*V^2=4500000
Densidad*V^2=4000000
Densidad*V^2=3500000
30000
Densidad*V^2=3000000
Densidad*V^2=2500000
20000
Densidad*V^2=2000000
Densidad*V^2=1500000
10000
0
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
154
0,01
APNDICE C
Clculo de la Cada de Presin por cada 1000 pies para Flujo Turbulento en Tubera con un
Lodo de Relacin 90:10
350
D=2"
300
D=2,25"
D=2,5
250
D=2,75"
D=3"
D=3,25"
D=3,5
D=3,75"
D=4"
D=4,25"
D=4,5
200
150
100
50
0
0
10000
20000
30000
40000
2
50000
60000
70000
Figura C.21 Clculo de la Cada de Presin por cada 1000 pies para flujo Turbulento en Tubera con un Lodo de Relacin 90:10.
155
APNDICE D
300gpm
Velocidad [pies/min]
400gpm
500gpm
400
600gpm
700 gpm
800 gpm
300
900 gpm
200
100
0
0
20
40
60
80
100
120
Dh2-De2 [pulg]
Figura D.1 Grfica para hallar la Velocidad del Fluido en el anular al variar la tasa.
156
140
APNDICE D
>0,8
=0,7
=0,6
=0,5
C [adim]
0,95
=0,4
=0,3
0,9
0,85
=0,2
0,8
0,75
=0,1
0,7
8
8,5
9,5
10
10,5
11
Densidad [lpg]
Figura D.2 Coeficiente del Factor Geomtrico vs. Densidad para Lodos 70:30.
157
11,5
APNDICE D
c=1,0
c=0,9
0,33
c=0,8
0,31
c=0,7
G [adim]
0,29
0,27
0,25
0,23
c=0,0
0,21
0,19
0,17
0,15
8
8,5
9,5
10
10,5
Densidad [lpg]
158
11
11,5
APNDICE D
Producto del factor geomtrico "G" por la velocidad del fluido en el anular
180
G=0,34
160
G=0,32
140
G=0,28
G=0,30
G*Va [pies/min]
G=0,26
120
G=0,24
G=0,22
100
G=0,20
80
60
40
20
0
0
100
200
300
400
500
Figura D.4 Producto del Factor Geomtrico G por la Velocidad del Fluido en el Anular para Lodos 70:30.
159
600
APNDICE D
120
Dh-Dp=1,5"
Gs [pies/min*pulg]
100
Dh-Dp=2"
80
Dh-Dp=2,25"
Dh-Dp=2,5"
Dh-Dp=2,75"
Dh-Dp=3"
Dh-Dp=3,25"
Dh-Dp=3,5"
Dh-Dp=3,75"
Dh-Dp=4"
60
40
Dh-Dp=6"
Dh-Dp=8"
Dh-Dp=10"
Dh-Dp=12"
Dh-Dp=14"
20
Dh-Dp=16"
0
0
20
40
60
80
100
120
140
G*Va [pies/min]
160
160
180
200
APNDICE D
Clculo de la lectura equivalente del vicosmetro Fann "" para lodos 70:30
600
500
[lbf/100 pies2]
400
300
Gs= 300
200
Gs= 250
Gs= 200
100
Gs= 150
Gs= 100
Gs= 50
Gs= 20
Gs= 10
0
8
8,5
9,5
10
10,5
Densidad [lpg]
Figura D.6 Clculo de la Lectura Equivalente del Viscosmetro Fann para Lodos 70:30.
161
11
APNDICE D
Clculo de las prdidas de presin por cada 1000 pies en el anular para flujo laminar para Lodos de
Relacin 70:30, 80:20 y 90:10
900
Dh-Dp=2"
800
Dh-Dp=1,5"
Dh-Dp=2,25"
Dh-Dp=2,5"
700
P/1000pies [psi]
Dh-Dp=2,75"
600
Dh-Dp=3"
500
Dh-Dp=3,25"
Dh-Dp=3,5"
Dh-Dp=3,75"
Dh-Dp=4"
400
300
Dh-Dp=6"
Dh-Dp=8"
Dh-Dp=10"
Dh-Dp=12"
Dh-Dp=14"
200
Dh-Dp=16"
100
0
0
100
200
300
400
500
600
[lbf/100pies2]
Figura D.7 Clculo de las Prdidas de Presin por cada 1000 pies en el Anular para Flujo Laminar en Lodos de Relacin 70:30,
80:20 y 90:10.
162
APNDICE D
>0 ,8
=0 , 7
=0 ,6
=0,5
0,95
=0,3
0,9
=0,4
0,85
=0,2
0,8
0,75
=0,1
0,7
11,5
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
Densidad, [lpg]
Figura D.8 Coeficiente del Factor Geomtrico vs. Densidad para Lodos 80:20.
163
15,5
APNDICE D
c=1,0
0,4
c=0,9
c=0,8
c=0,7
G [adim]
0,35
0,3
c=0
0,25
0,2
11,5
12
12,5
13
13,5
14
14,5
Densidad [lpg]
164
15
15,5
APNDICE D
Producto entre el Factor Geomtrico "G" por la Velocidad del Fluido en el Anular
250
G=0,40
200
G*Va [pies/min]
G=0,38
G=0,36
G=0,34
G=0,32
G=0,30
G=0,28
150
100
50
0
0
100
200
300
400
500
Figura D.10 Producto del Factor Geomtrico G por la Velocidad del Fluido en el Anular para Lodos 80:20.
165
600
APNDICE D
Gs [pies/min*pulg]
120
Dh-Dp=2"
100
Dh-Dp=2,25"
80
Dh-Dp=2,5"
Dh-Dp=2,75"
Dh-Dp=3"
Dh-Dp=3,25"
Dh-Dp=3,5"
Dh-Dp=3,75"
Dh-Dp=4"
60
40
Dh-Dp=6"
Dh-Dp=8"
Dh-Dp=10"
Dh-Dp=12"
Dh-Dp=16"
20
0
0
50
100
150
G*Va [pies/min]
166
200
250
APNDICE D
Clculo de la Lectura Equivalente del Viscosmetro Fann "" para Lodos 80:20
500
Gs= 300
450
Gs= 250
400
Gs= 200
[lbf/100pies ]
350
300
Gs= 150
250
200
Gs= 100
150
100
Gs= 50
50
Gs= 20
Gs= 10
0
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
Densidad [lpg]
Figura D.12 Clculo de la Lectura Equivalente del Viscosmetro Fann para Lodos 80:20.
167
15,5
APNDICE D
>0,8
=0,7
=0,6
=0,5
0,95
=0,4
C [adim]
=0,3
0,9
=0,2
0,85
0,8
0,75
=0,1
0,7
15,5
16
16,5
17
17,5
18
Densidad [lpg]
Figura D.13 Coeficiente del Factor Geomtrico vs. Densidad para Lodos 90:10.
168
18,5
APNDICE D
c=1,0
0,68
c=0,9
c=0,8
G [adim]
0,63
c=0,7
0,58
0,53
0,48
c=0,0
0,43
0,38
15,5
16
16,5
17
17,5
Densidad [lpg]
169
18
18,5
APNDICE D
Producto entre el Factor Geomtrico "G" por la Velocidad del Fluido en el Anular
para lodos 90:10
400
G=0,71
G=0,68
G=0,65
G=0,62
G=0,59
G=0,56
G=0,53
G=0,50
350
G*Va [pies/min]
300
250
200
150
100
50
0
0
100
200
300
400
500
Figura D.15 Producto del Factor Geomtrico G por Velocidad del Fluido en el Anular para Lodos 90:10.
170
600
APNDICE D
200
Gs [pies/min*pulg]
Dh-Dp=2"
Dh-Dp=2,25"
Dh-Dp=2,5"
150
Dh-Dp=2,75"
Dh-Dp=3"
Dh-Dp=3,25"
100
Dh-Dp=3,5"
Dh-Dp=3,75"
Dh-Dp=4"
Dh-Dp=6"
Dh-Dp=8"
Dh-Dp=10"
Dh-Dp=12"
50
Dh-Dp=14"
Dh-Dp=16"
0
0
50
100
150
200
250
300
G*Va [pies/min]
171
350
400
APNDICE D
Clculo de la Lectura Equivalente del Vicosmetro Fann " " para lodos 90:10 en el
Anular
350
Gs= 300
300
Gs= 250
250
[lbf/100pies2]
Gs= 200
200
Gs= 150
150
Gs= 100
100
Gs= 50
50
Gs= 20
Gs= 10
0
16
16,5
17
17,5
18
Densidad [lpg]
Figura D.17 Clculo de la Lectura Equivalente del Viscosmetro Fann para Lodos 90:10
172
18,5
APNDICE E
Clculo de El Numero de Reynolds para flujo Laminar "RL" mediante la densidad para lodos 70:30
2680
2670
2660
2650
RL
2640
2630
2620
2610
2600
2590
8
8,5
9,5
10
10,5
Densidad, [lpg]
Figura E.1 Clculo del Nmero de Reynolds para Flujo Laminar para Lodos 70:30.
173
11
APNDICE E
Clculo de El Numero de Reynolds para flujo Laminar "RL" mediante la densidad para lodos 80:20
2620
2610
2600
RL
2590
2580
2570
2560
2550
11,5
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
Densidad, [lpg]
Figura E.2 Clculo del Nmero de Nmero de Reynolds RL para Flujo Laminar para Lodos 80:20.
174
15,5
APNDICE E
Clculo de El Numero de Reynolds para flujo Laminar "RL" mediante la densidad para lodos 90:10
2460
2450
2440
RL
2430
2420
2410
2400
2390
15,8
16,3
16,8
17,3
17,8
18,3
18,8
Densidad, [lpg]
Figura E.3 Clculo del Nmero de Nmero de Reynolds RL para Flujo Laminar para Lodos 90:10.
175
APNDICE E
Clculo de El Numero de Reynolds para flujo Turbulento "RT" mediante la densidad para lodos 70:30
3480
3470
3460
3450
RT
3440
3430
3420
3410
3400
3390
8
8,5
9,5
10
10,5
Densidad, [lpg]
Figura E.4 Clculo del Nmero de Nmero de Reynolds RT para Flujo Turbulento para Lodos 70:30.
176
11
APNDICE E
Clculo de El Num ero de Reynolds para flujo Lam inar "RT" m ediante la densidad para lodos 80:20
3480
3470
3460
3450
RT
3440
3430
3420
3410
3400
3390
8
8,5
9,5
10
10,5
Densidad, [lpg]
Figura E.5 Clculo del Nmero de Nmero de Reynolds RT para Flujo Turbulento para Lodos 80:20.
177
11
APNDICE E
Clculo de El Num ero de Reynolds para flujo Lam inar "RT" m ediante la densidad para lodos 90:10
3260
3250
3240
RT
3230
3220
3210
3200
3190
15,8
16,3
16,8
17,3
17,8
18,3
18,8
Densidad, [lpg]
Figura E.6 Clculo del Nmero de Nmero de Reynolds RT para Flujo Turbulento para Lodos 90:10.
178
APNDICE E
Clculo del Numero de Reynolds "R" mediante la densidad para lodos 70:30
9000
8000
V^2/ = 15000
V^2/ = 14000
Numero de Reynolds, R
7000
V^2/ = 13000
V^2/ = 12000
6000
V^2/ = 11000
V^2/ = 10000
5000
V^2/ = 9000
V^2/ = 8000
4000
V^2/ = 7000
V^2/ = 6000
3000
2000
1000
0
8
8,5
9,5
10
10,5
Densidad [lpg]
179
11
11,5
APNDICE E
Clculo del Numero de Reynolds "R" mediante la densidad para lodos 80:20
12000
V^2/ = 15000
V^2/ = 14000
10000
Numero de Reynolds, R
V^2/ = 13000
V^2/ = 12000
V^2/ = 11000
8000
V^2/ = 10000
V^2/ = 9000
6000
V^2/ = 8000
V^2/ = 7000
V^2/ = 6000
4000
2000
0
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
15,5
16
Densidad [lpg]
180
APNDICE E
12000
Numero de Reynolds, R
V^2/ = 13000
V^2/ = 12000
10000
V^2/ = 11000
V^2/ = 10000
8000
V^2/ = 9000
V^2/ = 8000
V^2/ = 7000
6000
V^2/ = 6000
4000
2000
0
16
16,5
17
17,5
18
Densidad [lpg]
181
18,5
19
En un principio, estas correlaciones son tiles para calcular las prdidas de presin
por friccin tanto en la tubera como en el anular cuando se tienen como datos los
siguientes parmetros:
Relacin Aceite/Agua (% volumen)
Densidad del lodo
Dimetro interno y externo de la tubera presente en la seccin o intervalo del pozo.
Dimetro de la mecha, del hoyo o dimetro interno de la tubera de revestimiento.
Longitud de la seccin del pozo en estudio.
Tasa de Bombeo.
1.- En la figura C.1 a partir del dimetro interno que se tenga como dato, trace una
lnea paralela al eje de las velocidades, hasta que coincida con la curva
correspondiente a la tasa de bombeo proporcionada por el problema. A partir del
punto interseccin con la curva, dibuje una lnea horizontal en direccin al eje de las
velocidades hasta que coincida con el mismo. Esta interseccin ser la velocidad del
flujo en la tubera.
2.- Emplee la figura D.3, D.9 o D.14, acorde a la proporcin aceite/agua y repita el
mismo procedimiento anterior. Desde la densidad del fluido, verticalmente hacia
arriba, intercepte con el C = 0 y luego horizontalmente hacia la izquierda, para
obtener el valor del factor geomtrico G.
3.- Con la velocidad del flujo previamente leda segn el paso 1, trabaje en la figura
D.4, D.10 o D.14, verticalmente hacia arriba hasta interceptar con la lnea de G.
182
Entonces, a partir de all con una lnea horizontal hacia la izquierda, obtendr el valor
del producto G*V.
4.- Con el producto G*V obtenido en el paso anterior, se hace lo propio en la figura
D.5, D.11 o D.16, Interceptando con el dimetro interno de la tubera dada y luego
leer el valor del factor Gs.
5.- Con la densidad se emplea la figura D.6, se intercepta verticalmente a la curva de
Gs y luego horizontalmente hacia la izquierda hasta obtener el valor de la lectura
equivalente del viscosmetro Fann .
6.- Se debe realizar el mismo procedimiento del paso anterior en la figura C.4,
entrando con el valor de obtenido en el paso 7, interceptando la curva
correspondiente a la velocidad de flujo obtenida en el paso 1 para luego leer el valor
de la relacin V2/.
7.- Ahora en la figura E.7, se parte de la densidad del fluido de perforacin, se sube
verticalmente hasta la curva que corresponde a la relacin V2/, y de all se lee hacia
la izquierda el valor del Nmero de Reynolds.
8.- En la figura, E.7, E.8 y E.9, dependiendo de la relacin aceite/agua se hace lo
mismo partiendo desde la densidad del fluido, se intercepta con la nica curva
existente en la grfica y de all, horizontalmente hacia la izquierda se lee el valor del
numero mximo de Reynolds para flujo transitorio RT. Si el nmero de Reynolds
R obtenido en el paso 7 es menor al RT obtenido en este paso, entonces el flujo
es laminar o transitorio, por lo tanto se deben suspender los clculos y reevaluar el
diseo del pozo. En caso de que R sea mayor que RT Entonces el flujo es
turbulento y se contina en el paso 9.
183
9.- Con la figura C.2, C.10 o C.15, dependiendo de la relacin aceite/agua, realice el
procedimiento idntico al paso 8, para determinar el valor del coeficiente a del
factor de friccin f.
10.- Con la figura C.3, C.11 o C.16, dependiendo de la relacin aceite/agua, realice
el procedimiento idntico al paso 8, para determinar el valor del coeficiente b del
factor de friccin f.
11.- Mediante el uso de la figura C.5, lleve a cabo el ya conocido proceso, entrando
con el valor del nmero de Reynolds R del paso 7, hasta la curva correspondiente al
coeficiente b y de all hacia la izquierda para leer el factor Rb.
12.- Con Rb intercepte hasta la curva nica (corresponde a los valores de a que
tiene la figura C.6, y obtenga el valor del factor de friccin f.
13.- Con la densidad del lodo ubique la figura C.7 dependiendo de la relacin
aceite/agua, intercepte con la curva de velocidad de flujo correspondiente, y obtenga
el valor del factor *v2.
14.- Con el valor de f obtenido en el paso 12, siga el procedimiento ya habitual de
los pasos anteriores hasta llegar a la curva correspondiente al valor del paso 13 y de
all, obtenga el valor del factor f* *v2.
15.- Comience con este valor f**v2, en la figura C.9 y llegando a la curva
correspondiente al dimetro interno de la tubera dirjase desde all horizontalmente
hacia la izquierda para leer el valor de la prdida de presin por friccin en la tubera
para flujo turbulento por cada mil (1000) pies de profundidad P/1000pies.
184
1.- Calcule la diferencia entre el dimetro del hoyo y el dimetro externo de la tubera
(Dh De), as como la diferencia de sus cuadrados (Dh2 De2).
2.- En la figura D.1, a partir de la diferencia de los cuadrados de los dimetros, trace
una lnea paralela al eje de las velocidades, hasta que coincida con la curva
correspondiente a la tasa de bombeo proporcionada por el problema. A partir del
punto interseccin con la curva, dibuje una lnea horizontal en direccin al eje de las
velocidades hasta que coincida con el mismo. Esta interseccin ser la velocidad del
flujo en el espacio anular.
3.- Divida el dimetro externo de la tubera entre el dimetro del hoyo (el dimetro
del hoyo puede venir dado por el dimetro de la mecha o por el dimetro interno de la
tubera de revestimiento dependiendo del caso). Este valor ser conocido como .
4.- Utilice la figura D.2 o alguna otra dependiendo de la relacin aceite/agua que se
est empleando. Una vez elegida, repita el procedimiento anterior: con la densidad
del fluido como punto de partida, verticalmente hacia arriba hasta llegar al
anteriormente obtenido, y luego horizontalmente hacia la izquierda para obtener el
valor o coeficiente geomtrico C.
5.- Emplee la figura D.3, D.9 o D.14, acorde a la proporcin aceite/agua y repita el
mismo procedimiento anterior. Desde la densidad del fluido, verticalmente hacia
arriba, intercepte con el C obtenido previamente y luego horizontalmente hacia la
izquierda, para obtener el valor del factor geomtrico G.
6.- Con la velocidad del flujo previamente leda segn el paso 2, utilice este valor en
la figura
185
Entonces, a partir de all con una lnea horizontal hacia la izquierda, obtendr el valor
del producto G*V.
7.- Con el producto G*V obtenido en el paso anterior, se hace lo propio en la figura
D.5, D.11 o D.16, Interceptando con la curva correspondiente a la diferencia de
dimetros y luego leyendo el valor del factor Gs.
8.- Con la densidad se emplea la figura D.6 o alguna otra dependiendo de la relacin
aceite/agua, se intercepta verticalmente a la curva de Gs y luego horizontalmente
hacia la izquierda hasta obtener el valor de la lectura equivalente del viscosmetro
Fann .
9.- Se debe realizar el mismo procedimiento del paso anterior en la figura C.4,
entrando con el valor de obtenido en el paso 8, interceptando la curva
correspondiente a la velocidad de flujo en el espacio anular obtenida en el paso 2 para
luego leer el valor de la relacin V2/.
11.- Ahora en la figura E.7, E.8 o E.9, se parte desde la densidad del fluido de
perforacin, se sube verticalmente hasta la curva que corresponde a la relacin V2/,
y de all se lee hacia la izquierda el valor del Nmero de Reynolds R.
12.- En la figura E.1, E.2 o E.3, dependiendo de la relacin aceite/agua se hace lo
mismo partiendo desde la densidad del fluido, se intercepta con la nica curva
existente en la grfica y de all horizontalmente hacia la izquierda se lee el valor del
nmero mximo de Reynolds para flujo laminar RL. Si el nmero de Reynolds R
obtenido en el paso 11 es menor al RL obtenido en este paso, entonces el flujo es
laminar, y se contina en el paso 13. Si no, entonces el flujo es transitorio o
turbulento, por lo tanto se deben suspender los clculos y reevaluar el diseo del pozo.
186
cada una de las grficas no coincidirn con el valor que se calcul, ya que ellas estn
diseadas con valores arbitrarios dentro de un rango de posibilidades. Es por eso que
el valor que haya sido obtenido, debe representarse en la nueva grfica como una
curva interpolada para luego poder hacer el procedimiento de rutina.
187
APNDICE G
0
0
0
0
4
X
188
APNDICE G
0
0
0
0
Tambin puede ocurrir que para esta misma serie de nodos o puntos exista otra
funcin matemtica que se adapte con mayor exactitud a esta serie de puntos.
189
APNDICE G
0
0
Existen mtodos matemticos que son capaces de determinar la funcin que mejor
se adapta a una serie dada de puntos. Estos son conocidos como mtodos de
interpolacin y aproximacin polinmica y cada uno de ellos tienen sus ventajas y
desventajas.
Cuando observamos que la serie de puntos conforman algo similar a una recta,
decimos que el conjunto de datos tienen una tendencia lineal, por lo tanto es muy
comn usar en estos casos el mtodo de aproximacin discreta por mnimos
cuadrados, aunque este mtodo tambin sirve para determinar funciones o tendencias
curvas (captulo 3, Burden, Richard L. Youngstown State University, Anlisis
Numrico, 6ta Edicin, Internacional Thompson Editores, 1998).
Si los datos o nodos se encuentran conformando algn tipo de curva, entonces
existen diferentes tipos de mtodos que pueden determinar funciones de forma
exponencial, logartmica, polinmica de cualquier grado, exponencial, entre otras.
Entre algunos ejemplos podemos mencionar al mtodo de interpolacin de
Lagrange (capitulo 3, Burden, Anlisis Numrico, 1998) que ofrece tendencias
polinomiales de cualquier grado, el mtodo de las diferencias divididas (capitulo 3
Burden) y los polinomios de Chebyshev que ofrecen los mismos resultados pero con
mayor exactitud. Las tendencias polinomiales. El problema que presentan los
190
APNDICE G
polinomios es que se caracterizan por ser funciones que pueden generar muchas veces
oscilaciones bruscas y algo irregulares si las comparamos con los fenmenos de la
naturaleza, por ejemplo, que en su mayora conforman sistemas lineales o curvas ms
suaves con concavidades nicas. Es por eso que existe el mtodo de trazadores
cbicos que generan curvas ms suaves y que simulan an mejor la tendencia natural
de los puntos o nodos.
Aunque existe un polinomio interpolante nico, ste puede adoptar muchsimas
formas. La forma de Lagrange es la que ms se emplea para interpolar las tablas,
cuando n (nmero de nodos) es pequeo y para derivar las frmulas con las cuales
aproximamos las derivadas e integrales. El mtodo de Neville sirve para evaluar
varios polinomios interpolantes en el mismo valor de x. las formas de los polinomios
de Newton son ms adecuadas para los clculos y tambin se usan mucho cuando se
deriva frmulas para resolver las ecuaciones diferenciales. Sin embargo, la
interpolacin polinmica presenta una debilidad intrnseca de oscilacin, sobre todo
si hay muchos nodos. En este caso disponemos de otros mtodos cuya aplicacin es
ms apropiada.
Los polinomios de Hermite interpolan una funcin y su derivada en los nodos, y
pueden resultar sumamente precisos, pero requieren ms informacin sobre la funcin
a aproximar. Tambin presentan la debilidad de oscilacin cuando existen muchos
nodos. La forma ms comn de interpolacin es la interpolacin polinmica
fragmentaria. Si se conocen los valores de la funcin y de la derivada, es
recomendable aplicar la interpolacin cbica fragmentaria de Hermite. Este es el
mtodo preferido cuando se interpolan valores de una funcin que es la solucin de
una ecuacin diferencial. Cuando slo se conocen los valores de una funcin,
podemos emplear la interpolacin de trazadores cbicos libres; esto hace que la
segunda derivada del trazador sea cero en los extremos. Otros trazadores cbicos
requieren ms datos. Por ejemplo, el trazador cbico sujeto requiere que se conozcan
los valores de la derivada de la funcin en los extremos del intervalo. Existen otros
191
APNDICE G
Por lo general, el clculo de las funciones que simulan las tendencias de los datos
o nodos se realiza a travs de estos mtodos que fueron reseados anteriormente. La
aplicacin de los mismos de forma manual o paso a paso es poco prctica si se
requiere hacer muchas interpolaciones, por lo tanto resulta ser un trabajo arduo y
lento.
192
APNDICE H
Se quiere calcular las prdidas de presin en el espacio anular para una seccin del
pozo con un hoyo de 93/4 y una tubera de perforacin con Dimetro externo
De = 4,5 y dimetro interno D = 4. Durante el proceso se har circular a 400 gpm el
lodo de emulsin inversa con relacin Aceite/Agua de 80:20 que tiene densidad =
13 lpg.
Solucin:
En un principio, si se va a resolver el problema mediante el uso de las ecuaciones
y no por el mtodo grfico, se deben tomar en cuenta las correlaciones MIRI para
lodos de emulsin inversa con relacin aceite/agua 80:20 para n, K y 0:
n = -0,000762 + 0,00753 + 0,68697 (Ecuacin 4.2)
K = 0,042182 - 0,86196 + 5,01979 (Ecuacin 4.5)
0 = 1,957 22,724 (Ecuacin 4.9)
K= 0,94273 lbf/100ft2*RPM
0 = 2,717 lbf/100ft2.
= De/Dh
y x = 0,37*n-0,14
x = 0,3925
193
APNDICE H
Calculamos C:
C = 1 (1- x)1/x
C = 0,9671
Entonces, el factor Geomtrico es:
G = 0,3813
Por lo tanto La lectura Fann equivalente es:
= 6,68 lbf/100pies2
Siendo la prdida de presin para el anular
P/L = /(281*(Dh - De)) = 6,68/(281*(9,75 4,5)) = 0,00453 lpc/pie.
P/L = 4,53 lpc/1000pies
Para resolver este ejercicio de forma grfica lo realizamos de la siguiente manera:
1.- Se calculan previamente las diferencias del dimetro del hoyo y el dimetro de la
tubera as como la diferencia de sus cuadrados:
Dh De = 5,25
Dh2 De2 = 74,81 pulg2
2.- Con la diferencia de los cuadrados y la tasa de bombeo se halla la velocidad del
flujo en el anular con la figura D.1: con ello la velocidad result ser 130 pies/min.
194
APNDICE H
600
100gpm
200gpm
500
300gpm
400gpm
500gpm
Velocidad [pies/min]
400
600gpm
700 gpm
800 gpm
900 gpm
300
200
100
20
40
60
80
100
120
140
Dh -De [pulg]
= De/Dh = 0,4615
Ahora este valor lo interpolamos entre las curvas de 0,4 y 0,5 correspondientes a
en la grfica MIRI D.8:
195
APNDICE H
>0,8
=0,7
=0,6
=0,5
0,95
=0,3
0,9
=0,4
0,85
=0,2
0,8
0,75
=0,1
0,7
11,5
12
12,5
13
13,5
Densidad, [lpg]
196
14
14,5
15
15,5
APNDICE H
c=1,0
0,4
c=0,9
c=0,8
c=0,7
G [adim]
0,35
0,3
c=0
0,25
0,2
11,5
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
15,5
Densidad [lpg]
Con la velocidad del flujo previamente leda segn el paso 2, utilice este valor en
la figura D.10 , y dirjase verticalmente hacia arriba hasta interceptar con la lnea de
G. Entonces, a partir de all con una lnea horizontal hacia la izquierda, obtendr el
valor del producto G*V.
197
APNDICE H
Producto entre el Factor Geomtrico "G" por la Velocidad del Fluido en el Anular
250
G=0,40
200
G=0,38
G=0,36
G*Va [pie/min]
G=0,34
G=0,32
150
G=0,30
G=0,28
100
50
0
0
100
200
300
400
500
198
600
APNDICE H
Gs [pies/min*pulg]
120
100
Dh-Dp=2"
80
Dh-Dp=2,5"
Dh-Dp=2,25"
Dh-Dp=2,75"
Dh-Dp=3"
Dh-Dp=3,25"
60
Dh-Dp=3,5"
Dh-Dp=3,75"
Dh-Dp=4"
40
Dh-Dp=6"
Dh-Dp=8"
Dh-Dp=10"
Dh-Dp=12"
20
Dh-Dp=16"
0
0
50
100
150
200
250
G*Va [pies/min]
Gs= 200
[lbf/100pies ]
350
300
Gs= 150
250
200
Gs= 100
150
100
Gs= 50
50
Gs= 20
Gs= 10
0
12
12,5
13
13,5
14
Densidad [lpg]
199
14,5
15
15
APNDICE H
15000
V2/ [pies*100pies2/min*lbf]
13000
11000
9000
V = 600 pies/min
7000
V = 500 pies/min
5000
V = 400 pies/min
3000
V = 300 pies/min
1000
0
10
20
30
40
[lbf/100pies ]
200
50
60
APNDICE H
V^2/ = 15000
V^2/ = 14000
10000
V^2/ = 13000
Numero de Reynolds, R
V^2/ = 12000
V^2/ = 11000
8000
V^2/ = 10000
V^2/ = 9000
6000
V^2/ = 8000
V^2/ = 7000
V^2/ = 6000
4000
2000
0
12
12,5
13
13,5
14
Densidad [lpg]
201
14,5
15
15,5
16
APNDICE H
2620
2 6 10
2600
RL
2590
2580
2570
2560
2550
11, 5
12
12 , 5
13
13 , 5
D e n si d a d , [ l pg ]
202
14
14 , 5
15
15 , 5
APNDICE H
Clculo de las prdidas de presin por cada 1000 pies en el anular para flujo laminar
para Lodos de Relacin 70:30, 80:20 y 90:10
100
90
P/1000pies [psi]
80
70
Dh-Dp=5,25"
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
[lbf/100pies ]
203
70
80
90
100
APNDICE I
Peso
del
lodo
[lpg]
Aceite
[bbl]
Emulsificante
[lb/bbl]
Humectante
[lb/bbl]
Cal
[lb/bbl]
Agua
[bbl]
CaCl2
[lb/bbl]
A.Organoflica
[lb/bbl]
Controlador
de Filtrado
[lb/bbl]
Barita
[lb/bbl]
70 : 30
70 : 30
70 : 30
70 : 30
80 : 20
80 : 20
80 : 20
80 : 20
90 : 10
90 : 10
90 : 10
8,5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0.63
0.61
0.59
0.56
0.61
0.58
0.55
0.52
0.55
0.52
0.49
6.1
6.6
7.3
8
8.1
8.6
9.3
10
8.1
9
10
1
1.3
1.6
2
1
1.3
1.6
2
2
2.5
3
6.1
6.6
7.3
8
8.1
8.6
9.3
10
8.1
9
10
0.27
0.26
0.25
0.24
0.15
0.14
0.13
0.12
0.06
0.05
0.04
33
32
31
29
19
18
17
16
8
7
6
2.1
2.6
3.3
4
2.1
2.3
2.6
3
1
1.25
1.5
4.1
4.6
5.3
6
6.1
6.6
7.3
8
8.1
9
10
23
50
104
158
226
280
333
386
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