INGENIERIA DE METODOS I

TRABAJO FINAL

PRODUCCION DE GOMA DE TARA HV

INTEGRANTES:

INGENIERIA DE METODOS 1

ndice

Introduccin.

Descripcin de la empresa.

Descripcin del producto.

Situacin actual del proceso.

5.1 D.O.P.
5.2 D.A.P
5.3 D.R.P
5.4 Diagrama Bimanual.

Posturas con OWAS

Toma de Tiempo.

Mejoras T.I.S

Conclusin y Recomendacin.

10 Bibliografa.

Introduccin

La produccin de goma de Tara en el Per desde hace pocos aos se ha convertido en

un proceso muy rentable debido a la gran demanda a nivel mundial. Sus propiedades
fsicas y qumicas lo convierten en un producto de mejor calidad que sus competidores
como la goma Guar y al locust bean gums o goma de Algarrobo (LBG), las viscosidades
de la solucin producidas por la Goma de Tara son altas y de texturas pequeas
comparados con las viscosidades de la solucin del LBG. La Goma de Tara proporciona
a los procesamientos de alimentos muchas ventajas en una gran variedad de
aplicaciones en productos sin grasa o de bajo contenido graso tales como: postres,
productos lcteos, condimentos, alimentos horneados, aderezos de ensalada. As como
la goma Guar, la Goma de Tara es soluble en fro y alcanza la viscosidad mxima en el
agua, leche y otros sistemas de bajo slido en pocos minutos.
El crecimiento Acelerado de los procesos productivos de goma de taran ha dejado
mucha brecha a mejorar, no solo en operaciones o procesos sino tambin en control y
gestin de las operaciones. Mapear adecuadamente los procesos, conocer e identificar
los puntos crticos de control, evaluar los recursos y sobre todo conocer el requerimiento
de los clientes, nos va permitir generar indicadores adecuados para medir el crecimiento
y mejora de los procesos, as optimizar recursos, actualizar tecnologas, actualizar
metodologas, predecir eventos y proyectar nuevas lneas de negocio lo que se traducir
en mayor rentabilidad para la Organizacin
El presente trabajo Analiza el proceso de produccin de goma de Tara y genera
herramientas bsicas de ingeniera para conocer mejor los procesos y plantear mejoras.

Descripcin de la empresa.

Empresa peruana miembro de GM se dedica a la produccin y exportacin de Tara en

Polvo, Goma de Tara, la importacin y comercializacin de aditivos alimenticios y al
desarrollo de mezclas alimenticias y de nuevos productos tanto para el mercado nacional
como exterior.
Exporta sus productos a ms de 30 pases a nivel mundial, realiza negocios con empresas
multinacionales en Latinoamrica, Estados Unidos, Europa, Asia, Rusia y otras dedicadas a
la industria alimenticia, la industria curtiembre, la cosmtica , bioqumica, entre otras.
Tiene una planta de produccin en Lima Per, con maquinaria productiva elaborada 100%
de acero Inoxidable y que posee las Certificaciones: ISO 9001:2008, BRC, HACCP,
KOSHER y HALAL, opera bajo las normas de Buenas Prcticas de Manufactura (GMP) ;
estos altos estndares internacionales garantizan la calidad de sus productos y servicios y
gracias a sus resultados, ha sido premiada como EMPRESA PERUANA DEL AO 2004,
adems de haber logrado en el ao 2010 y por segundo ao consecutivo el 3er Lugar en el
ranking mundial de productores y exportadores de derivados de la TARA.
GM est estructurada de la siguiente manera:
Planta de Produccin

Goma de Tara

Tara en Polvo

Divisiones Comerciales:

Exandal Ingredientes

Desarrollo de Productos (Per Branch)

Mezclas Alimenticias

Descripcin del producto que se elabora: propiedades, materia prima, partes,

uso, etc.

La Goma de Tara es un ingrediente alimenticio (aditivo de tipo hidrocoloide) identificado

como E-417, se obtiene por un proceso 100% mecnico y proviene del endospermo de
la semilla de rbol de Tara (Caesalpinia spinosa), un rbol de crecimiento natural en los
Andes peruanos. Tambin, es una fibra diettica (fibra funcional) se compone de
carbohidratos aislados no digeribles que tienen efectos fisiolgicos beneficiosos en los
seres humanos. Este producto consiste en un grupo diverso de polisacridos aislados a
partir del endospermo de semillas, que se conocen como galactomanano, es decir, La
goma de Tara es bsicamente endospermo de la semilla, al cual en el proceso se le
agreg agua para humedecer.
Las semillas de tara tienen en su composicin porcentual en peso: 7.5% de humedad,
40% de cscara, 27% de endospermo, 26.5% de germen (almendra), este ltimo con
altsimo contenido de protenas de gran concentracin de metionina y triftofano de buena
calidad, grasa y aceites que podran servir para el consumo humano.
El anlisis fisicoqumico de la Goma de tara estndar da los siguientes resultados:
Protenas (nitrgeno x6, 25) (%)

2,42

Grasas (%)

0,22

Cenizas (%)

0,79

Humedad (%)

9,02

Impurezas insolubles (%)

1,91

Galactomananos (%)

85,64

La goma que se obtiene de las semillas de la tara es considerada una alternativa que
puede reemplazar a la goma del algarrobo elaborada en Espaa y a la goma guar que es
producida en la India y Pakistn.
El uso de la goma de tara ha sido aprobado por la Unin Europea desde 1990 (E- 417).
Adems es reconocida en Japn y EEUU siendo clasificada como GRAS (Generally
Recognized as Safe).
Estas gomas naturales son bsicamente utilizadas en la industria de las conservas
vegetales, la elaboracin de agentes emulsificantes, estabilizadores, gelificantes,
espesantes, entre otros productos.

Por lo general, estos productos son considerados como aditivos en la industria

alimentaria, pues al no ser metabolizados por el organismo humano no aaden valor
alguno a los alimentos procesados. Adems, tampoco dan sabor, olor ni color a los
productos que los contienen. Gracias a la alta viscosidad de esta goma, es utilizada en la
elaboracin de helados, dulces, mermeladas, quesos, mayonesas, mostazas, Ketchup,
embutidos, productos panificados, postres, yogures, sopas instantneas, comidas para
bebs, comidas para mascotas, mantecas y margarinas comestibles (presentan cido
oleico que es aceptado comercialmente por su baja acidez) entre otros productos.
Dependiendo de las caractersticas que se quieran obtener en el producto final, la goma
de tara puede ser empleada en combinacin con otros aditivos como arrageninas, goma
xntica, agar-agar, protenas o almidones modificados.
La principal razn de los fabricantes de productos alimenticios para usar gomas, como la
de la tara, es su rentabilidad comparada con otros estabilizadores como, por ejemplo, el
almidn o la gelatina. Las gomas se usan a niveles debajo del 1% y a menudo, incluso,
por debajo del 0,1%. A pesar de que el costo por kilogramo es alto en comparacin con
otros estabilizadores, el costo de uso real en el producto final es frecuentemente menor

Situacin actual del proceso

5.1 Elaboracin de D.O.P.
DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES

Almacenamiento de Materia Prima

Los sacos de materia prima (semillas) se van colocando sobre las parihuelas, las
cuales ya estn ubicadas previamente en el rea designada en el almacn de
materia prima Conforme va ingresando las carga de materia prima se le asigna
un nmero de lote, es un cdigo interno.

Abastecimiento de semillas

Las semillas son transportadas con montacarga desde el almacen de Materia

prima (distancia aprox. 10m). El operario vierte las semillas de tara en la tolva
ubicada en el nivel inferior de 500 kg de capacidad, las semillas son llevadas por
el elevador de cangilones, hacia un cicln ubicado dentro de planta de goma
(recorrido de aprox. 2.5 m) de una capacidad de almacenamiento de 1500 kg que
mediante la ayuda de una exclusa permite caer la semilla hacia el horno.
Tostado
Esta operacin se realiza en un horno de tambor horizontal giratorio en la cual se
desliza la semilla de un extremo a otro, funciona a gas, su fuente de calor
proviene de tres quemadores ubicados en la parte inferior del equipo.
El horno trabaja entre la temperatura de 150 a 700 C. El operario registra la
temperatura cada hora y controla que sta se mantenga dentro de los lmites.
Desde que la semilla entra hasta que sale del horno, demora aprox. 20 minutos
Las semillas tratadas caen por gravedad haca el prximo equipo en lnea, el
Partidor que est junto al horno..
Este tratamiento tiene como finalidad eliminar o disminuir la carga microbiana que
trae consigo, para la obtencin de un producto inocuo, a su vez deshidrata el
endospermo mediante el calor despegando la cascara, el germen y el Split,
dndonos las caractersticas organolpticas deseadas.
Extraccin del Split
El '"Partidor" es una mquina cilndrica que posee en su interior un eje con paletas
perpendiculares y con orientacin oblicua. Una malla rodea al cilindro. Las
semillas de tara llegan al partidor para ser golpeadas consiguiendo de esta
manera una separacin total de la cascara, germen y Split.
Los residuos de cascara, germen son expulsados por el conducto que sale del
equipo hacia el lugar determinado para su almacenamiento.
El Split u hojuela de acuerdo a su tamao y tambin los residuos de cascara y
germen que todava pueden estar acompandola, pasan a travs del

seleccionador mecnico, contiguo al partidor, que consta de planchas

agujereadas internamente de distintos dimetros, adems posee 4 secciones y 5
compuertas, 4 en la parte inferior y una en la parte terminal del equipo.
El material que atraviesa la seccin 1 lo constituyen el germen, restos de cascara
y fracciones de Split; es descargado manualmente hacia sacos de polipropileno y
trasladados hacia el lugar determinado para su almacenamiento. Es considerado
como descarte del proceso
Por la seccin 2 atraviesa Split pequeo, por la seccin 3 atraviesa el Split
mediano y por la seccin 4 el split grande; estos se reciben en sacos de
polipropileno blanco y se colocan en paletas en una zona asignada
temporalmente. El Split grande es usado para la Elaboracin de Goma de Tara
HV, el Split pequeo y mediano se usan para elaborar Goma de Tara MV
Por la compuerta 5 sale todo lo que no atraves la seccin 4, posee una malla
diseada para dejar pasar las semillas que no hubieran sido partidas y se
recepcionan en sacos para ser devueltas al Partidor.
Seleccin ptica
El Split Grande, recolectado en sacos desde el seleccionador 4, se traslada hacia
un elevador del Selector ptico (distancia aprox. 4 m) por medio de un elevador
para ser analizadas colorimtricamente mediante un lector ptico bicromtico de
dos mdulos, cada uno con treinta y dos canales; visualiza la calidad del producto
mediante colores usando cmaras delanteras y traseras, y est diseada para
detectar y separar los productos no aceptables mediante chorros de aire. Se
puede obtener split al 99.99% limpio (se realizan 3 pasadas por el Selector
ptico), luego todo aquello que no fue aceptado es separado y llevado para
descarte. Cada una de las hojuelas o split recorre los canales. Las hojuelas
blancas continan en lnea y se recepcionan en un depsito provisto de una
compuerta, ubicado inmediatamente al pie de la lectora ptica, de aqu es llevado
al Mezclador que est a menos de 1.5 m del deposito del selector ptico. Las
hojuelas "sucias", cascaras y partculas de germen son expulsadas hacia otro
conducto mediante aire a presin que proviene de un equipo compresor, ste se
encuentra provisto de un filtro para agua y otro para aceite para de esta manera

evitar la humedad y lubricante que pudiera ingresar al sistema. Se toma una

muestra para analizar la pureza del Split.
Mezclado
Esta operacin se realiza en el rea de molienda. Aqu se requiere usar agua
Tratada. El agua utilizada proviene de la red de abastecimiento de la planta, la que
es almacenada en un tanque cisterna la cual pasa por Tratamiento para retener
cualquier tipo de slidos y ser desinfectada. El tanque Cisterna se Comunica a
travs de unas tuberas con el Sistema de Tratamiento de Agua, solo los separa
una pared de aprox. 30 cm. Del Sistema de Tratamiento al Mezclador hay aprox.
2.5 m.
En esta operacin, mezclado, se vierten manualmente 100 kg de Split hacia una
mezcladora horizontal y se aaden 20 litros de agua, los cuales son medidos
antes de agregar al mezclador. El equipo funciona durante 15 minutos para
conseguir una humectacin uniforme, luego el split es descargado por la
compuerta que se encuentra en la parte inferior de la mezcladora hacia una bolsa
de polipropileno exclusiva para su recepcin.
Partido
Las hojuelas o Split humedecido se vierten en una tolva que antes de pasar a los
molinos, primero ingresa a un segundo Partidor, de ah recin el producto partido
pasa mediante un canal ascendente hacia una tolva desde la cual es distribuido
hacia los molinos. Distancia hacia los molinos, menos de 1.5 m
Molienda
Se realiza en dos molinos de piedra que pueden trabajar uno solo, o en
simultaneo. El split partido ingresa por la zona superior central de los discos de
piedra y el producto, ya con una granulometra mucho ms fina, es recepcionado
en sacos de polipropileno exclusivo para su recepcin. En este momento se ve la
granulometra del producto as como otra caracterstica importante que es la
humedad, el color y la viscosidad.

Pre Tamizado
Operacin que se realiza con ayuda de una zaranda, el objetivo es eliminar la
goma que se ha endurecido tipo galleta por el contacto con el calor durante la
molienda, ste se desprende poco a poco junto con el polvo fino, la zaranda vibra
permitiendo que el polvo pase por la malla y se coloca en un saco, la parte que
queda retenida va direccionado hacia un saco para su eliminacin. Los equipos
del rea de Molienda y rea de Tamizado, estn en lnea y a menos de 1.5 metros
cada uno.
Tamizado
En esta operacin toda la goma en polvo pre-tamizado ingresa al tamizador, ste
est provisto de un imn en la tolva de alimentacin con la finalidad de retener
cualquier impureza de naturaleza metlica y de una malla 100 Mesh.
El producto que no atraviesa por la malla 100 es llevado al micro pulverizador.
Estas operaciones se realizan con la prctica estricta de las reglas de higiene
personal y de ambientes; el producto se recibe en envase de bolsa de polietileno
y sacos de papel designados para su recepcin. El producto tamizado pasa por un
control de Granulometra.
Micro pulverizado
En esta etapa la goma que no ha pasado el tamizado, pasa por el micro
pulverizador para obtener un aspecto pulverulento, impalpable, el producto se
recibe en sacos de polipropileno con una bolsa interior de polietileno, luego vuelve
al tamizado.
Homogenizado
Con sta etapa se desea obtener un lote de goma de tara en polvo homognea en
todas sus caractersticas, por ello se realiza la operacin mezclando el contenido
de 1000 kg en el homogeneizador (equipo) por espacio de 1.5 a 2 horas, en la
boca de salida se cuenta con un imn. Durante el proceso de Homogenizado es
necesario verificar el porcentaje de Humedad y la viscosidad.

10

Envasado
Esta etapa es manual y directa, los operarios colocan en la boca de salida del
homogenizado (descarga) una bolsa de polietileno que est dentro de un saco de
polipropileno las dos de primer uso (juntados en el rea de envasado), la goma
homogenizada es recibida en estas bolsas, luego el operario ajusta el peso a 25.0
kg, seguidamente se cierra hermticamente la bolsa de polietileno con una cinta y
se procede a colocar la Bolsa de papel sobre la bolsa de polipropileno, luego se
cosen los sacos de Polipropileno y los de papel. Durante el envasado se verifica
las caractersticas fsicas del producto y su correcto envasado. La distancia del
rea de Homogenizado al rea de Envasado es de 3 m. Dentro del rea de
envasado los equipos y accesorios estn ubicados a menos de 1.5 m cada uno.
En esta etapa tambin se obtiene una muestra de 1kg que se usara como
contramuestra del lote correspondiente.
Etiquetado
Se realiza en el rea de envasado. Se imprime en cada etiqueta el lote, fecha de
vencimiento y peso del contenido de la bolsa, luego se procede a pegar en cada
bolsa.
Las etiquetas, las bolsas de polietileno, las bolsas de polipropileno y las bolsas de
papel, son tradas desde el Almacn General
Embalado

Los sacos de producto terminado (bolsa de papel) son colocados en parihuelas

sujetados por zunchos y embalados con stretch film.
Almacenamiento de Producto terminado
Se coloca el producto terminado y embalado en el almacn de producto
terminado, listos para ser despachados.

11

DRP : GOMA DE TARA HV

Fecha: 22-10-2014

Despacho
Una vez que llega a la planta el medio de transporte que traslada el producto
hacia su destino es ubicado cerca de la puerta posterior del almacn. Se efecta
una inspeccin sanitaria del piso, paredes y techo del camin o contenedor para
confirmar su buen estado higinico y de seguridad, aun as se le hace una
limpieza y despus una desinfeccin que est a cargo de un operario capacitado,
el personal encargado procede a colocar las paletas en el interior con ayuda del
montacargas y el inspector de calidad supervisa el despacho llenando el formato
de inspeccin de vehculos correspondiente a la orden de compra.

12

13

LISTA DE ACTIVIDADES Y SUS ELEMENTOS

tipo

Actividades
Descripcin

Operacin 1

Operacin 2

Operacin 3

Operacin 4

Operacin 5

Operacin 6

Operacin 7

Elementos

Solicitar MP a Almacn
Traer Montacarga
Pesar materia prima
Abastecer Semillas
Colocar MP a montacarga
Transportar MP a zona de abastecimiento
Cargar la Tolva abastecedora
encender partidor 1
Partir materia prima
verificar funcionamiento de equipo
Encender equipo
Traer saco Polipropileno
Colocar saco en compuerta 1
Seleccionar descarte
Verificar correcta cada
retirar saco de compuerta 1
llevar saco a zona de descarte
Encender equipo
Traer saco Polipropileno
Colocar saco en compuerta 2
Seleccionar Split
pequeo
Verificar correcta cada
retirar saco de compuerta 2
llevar saco a elevador de selector ptico
Encender equipo
Traer saco Polipropileno
Colocar saco en compuerta 3
Seleccionar Split
mediano
Verificar correcta cada
retirar saco de compuerta 3
llevar saco a elevador de selector ptico
Encender equipo
Traer saco Polipropileno
Colocar saco en compuerta 4
Verificar correcta cada
retirar saco de compuerta 4
Seleccionar Split
Grande
llevar saco a elevador de selector ptico
Colocar saco en compuerta 5
Verificar correcta cada
retirar saco de compuerta 5
llevar saco a Partidor 1
Verificar funcionamiento de purificador
Purificar el agua
Agregar soluciones al purificador
Abrir y cerrar llave de purificador

14

tipo

Actividades
Descripcin

Operacin 8

Partir Split Grande

Operacin 9

Pre tamizar Goma

Operacin
10

Tamizar Goma

Operacin
11

Micro pulverizar
Goma

Operacin
13

Juntar bolsas

Operacin
14

Descargar Goma
Homogenizada

Operacin
15

Colocar Bolsa de
Papel

Elementos
encender partidor 2
Cargar sacos de mezclado hacia partidor 2
descargar contenido de saco a partidor 2
verificar funcionamiento de equipo
encender Zaranda
Cargar sacos desde molinos hasta Zaranda
descargar contenido de saco a zaranda
Retirar galletas
encender tamizador
Cargar sacos desde Zaranda hasta tamizador
Subir 3 peldaos de escalera
descargar contenido de saco a tamizador
bajar 3 peldaos de escalera
Llevar saco a compuerta inferior
colocar saco en compuerta inferior
sacar saco de compuerta inferior
Llevar saco a compuerta lateral
colocar saco en compuerta lateral
sacar saco de compuerta lateral
encender Micropulverizador
Cargar sacos desde Tamizador a
Micropulverizador
descargar contenido de saco a
Micropulverizador
verificar funcionamiento de equipo
Llevar saco a compuerta micropulverizador
colocar saco en compuerta micropulverizador
retirar saco de compuerta micropulverizador
llevar saco a tamizador
Abrir bolsa PP
Abrir bolsa PE
Colocar Bolsa PE dentro de bolsa PP
llevar bolsas a rea de homogenizado
Colocar bolsa en compuerta inferior de
homogenizado
activar descarga
retirar bolsa en compuerta inferior de
homogenizado
llevar bolsa a envasado
Abrir bolsa de papel
levantar bolsas PP y PE
colocar bolsas PP y PE dentro de bolsa de papel

15

tipo

Actividades
Descripcin

Operacin
16

Coser Bolsa

Operacin
17

Imprimir datos en
etiquetas

Operacin
18

Etiquetar

Operacin
19

Embalar

Combinado
1

Tostar semillas y
controlar T

Combinado
2

Separar partculas
extraas y medir
pureza

Elementos
Colocar bolsas sobre base de maq. De coser
colocar boca de bolsa en ranura de costura
desplazar ranura de costura a lo largo de boca
de bolsa
costar hilo de costura
retirar bolsas sobre base de maq. De coser
Colocar etiquetas en Maq. Impresora
digitar datos a imprimir
iniciar impresin
retirar etiquetas impresas
Colocar bolsas en base de etiquetado
Verificar datos de etiqueta con producto
despegar etiqueta
pegar etiqueta en Bolsa
retirar bolsas de base de etiquetado
traer parihuela
levantar bolsas
Colocar 40 sobre parihuela
Coger stretch film y enrollar bolsas
cortar stretch film
Colocar rotulo
encender tostador
Verificar cada de semillas a tostador
verificar salida de tostado a partidor
registrar temperatura de equipo
regular temperatura de equipo
encender selector ptico
levantar bolsas de split
descargar contenido de bolsas a elevador
verificar pase de split a equipo
tomar muestra de salida de selector
contar partculas extraas
calcular y reportar resultado
traer bolsas
colocar bolsas en salida de selector
descargar contenido de selector
retirar bolsas de salida de selector

16

tipo

Actividades
Descripcin

Combinado
5

Mezclar y medir
humedad

Combinado
6

Moler y medir %H,

Vc, Gm, C

Elementos
Verificar funcionamiento de Mezclador
Cargar bolsas de split desde selector a
mezclador
descargar contenido de bolsas
cargar bidones de agua desde purificador a
mezclador
agregar agua a mezclador
verificar mezclado
traer bolsas de PP
colocar bolsas en salida de mezclador
descargar contenido de mezclador
retirar bolsas de salida de mezclador
tomar muestra
llevar muestra a laboratorio de calidad
medir humedad
reportar resultado
encender molino
Verificar cada de split de partidor
Verificar molido de split
traer bolsas de PP
colocar bolsas en salida de molino
descargar contenido de molino
retirar bolsas de salida de molino
tomar muestra
llevar muestra a laboratorio de calidad
medir humedad
medir viscosidad
medir granulometra
evaluar color
reportar resultado

17

POSTURAS DE TRABAJO CON OWAS.

Se realiz el Anlisis OWAS de las tareas de las 3 actividades seleccionadas:

Cdigo de Postura
Actividad

Operacin
3

Operacin
13

Operacin
14

Tareas

Encender equipo :
levantar brazo
Traer saco Polipropileno:
Caminar y Agacharse
Colocar saco en
compuerta 1: Agacharse
20 seg
Seleccionar
Verificar correcta caida :
descarte
Visualizar parado
retirar saco de compuerta
1 : Agacharse 20 seg,
jalar peso
llevar saco a zona de
descarte: Cargar saco,
caminar
Abrir bolsa PP: abrir bolsa
sentado, brazos
extendidos
Abrir bolsa PE: abrir bolsa
sentado, brazos
extendidos
Juntar bolsas
Colocar Bolsa PE dentro
de bolsa PP: movilizar
brazos
llevar bolsas a Area de
homogenizado:
levantarse y llevar peso
Colocar bolsa en
compuerta inferior de
homogenizado:
Agacharse 20 seg
activar descarga:
Descargar
manipular equipo de pie
Goma
Homogeniza retirar bolsa en
compuerta inferior de
da
homogenizado:
Agacharse 20 seg, jalar
peso
llevar bolsa a envasado:
desplazar peso

Espald
a

Braz
os

Pierna Carga o
s
F

Final

18

Se evalu la categora del riesgo para determinar las medidas a tomar a fin de disminuir los
riesgos ergonmicos
Medidas a Tomar
Actividad

Tareas

Encender equipo :
levantar brazo
Traer saco
Polipropileno: Caminar
y Agacharse
Colocar saco en
compuerta 1:
Agacharse 20 seg
Seleccionar Verificar correcta
descarte
caida : Visualizar
parado
retirar saco de
compuerta 1 :
Agacharse 20 seg,
jalar peso
llevar saco a zona de
descarte: Cargar saco,
caminar
Abrir bolsa PP: abrir
bolsa sentado, brazos
extendidos
Abrir bolsa PE: abrir
bolsa sentado, brazos
extendidos
Juntar
Colocar Bolsa PE
bolsas
dentro de bolsa PP:
movilizar brazos
llevar bolsas a Area de
homogenizado:
levantarse y llevar
peso
Descargar Colocar bolsa en
Goma
compuerta inferior de
Homogeniza homogenizado:
da
Agacharse 20 seg
activar descarga:
manipular equipo de
pie
retirar bolsa en
compuerta inferior de
homogenizado:
Agacharse 20 seg,

catego
. de
riesgo

Ingeniera

Administrativo

EPP

1
Rotacin de
personal

adquirir faja

Elevar el
seleccionador

rotacin de
personal

uso de cascos,
lentes, guantes
y mascarilla

Elevar
seleccionador,
usar coches

Rotacin de
personal

uso de cascos,
lentes, guantes
y mascarilla

usar coches
transportador

Rotacin de
personal

uso de cascos,
lentes, guantes
y mascarilla

usar coches
transportador

Rotacin de
personal

uso de cascos,
lentes, guantes
y mascarilla

Conectar
transportadore
s a compuerta

Rotacin de
personal

uso de cascos,
lentes, guantes
y mascarilla

1
1
1

1
4

Conectar
transportadore
s a compuerta

Rotacin de
personal

uso de cascos,
lentes, guantes
y mascarilla

19

jalar peso
llevar bolsa a
envasado: desplazar
peso

usar coches
transportador

Rotacin de
personal

uso de cascos,
lentes, guantes
y mascarilla

DATO PARA CALCULO DE TIEMPO.

Consideraicones:
Nivel de Precisin:

k = 20%

20

N de Observaciones referenciales para fines de Clculos

21

TOMA DE TIEMPOS
DETERMINACION DEL FACTOR DE VALORACIN
Actividad

Operacin 3

Encender equipo
Traer saco Polipropileno
Colocar saco en
Seleccionar compuerta 1
Verificar correcta caida
descarte
retirar saco de
compuerta 1
llevar saco a zona de
descarte

Actividad

Operacin
13

Juntar
bolsas

Actividad

Operacin
14

Elementos

Elementos
Abrir bolsa PP
Abrir bolsa PE
Colocar Bolsa PE dentro
de bolsa PP
llevar bolsas a Area de
homogenizado

Elementos

Colocar bolsa en
compuerta inferior de
Descargar homogenizado
activar descarga
Goma
Homogeniz retirar bolsa en
ada
compuerta inferior de
homogenizado
llevar bolsa a envasado

Habil.

Esf.

Entorno

Consist.

FV

0.06
0.06

-0.17
0

0
-0.03

0
0.01

0.89

0.06
0.06

-0.04
-0.17

-0.03
0

-0.02
0

0.97

0.08

-0.03

-0.02

1.03

0.02

-0.03

0.99

Habil.

Esf.

Entorno

Consist.

-0.17
-0.17

0
0

0
0

0.06

-0.04

-0.02

0.06

-0.03

Esf.

Entorno

0.89

FV

0.08
0.08

Habil.

1.04

Consist.

0.03
0

-0.04
-0.17

-0.03
0

-0.02
0

0.03
0

0.02
0.02

-0.03
-0.03

-0.02
-0.02

0.91
0.91
1
1.03
FV

0.94
0.83

1
0.97

22

Consideraicones:
Nivel de Precisin:
k = 20%
N de Observaciones referenciales para fines de Clculos

DETERMINACIN DE TOLERANCIAS

23

DETERMIANCIN DE TIEMPO NORMAL Y TIEMPO ESTANDAR

24

25

Proponer mejoras al proceso, utilizar el T.I.S. (Todas las mejoras deben figurar
en el TIS, mnimo 4 mejoras).

ACTIVID
AD

TOSTAR SEMILLA

Tipo

Qu se hace?

Propsit
o

Se somete la materia prima a calor

seco

Tipo

Tienen temperatura de trabajo?

Medios

se suele trabajar en un rango de 150

a 700 C. El equipo cuenta con un
termmetro deteriorado, el calor se
regula manualmente

Qu problemas por
calentamiento se obs?
El poco calentamiento genera
problemas en las dems lneas. El
sobrecalentamiento altera
propiedades fsicas del split

Tipo

Est definido el tiempo de

calentamiento?

Genera problemas tiempos

diferentes?

es de aprox. 20 min, lo que demora

Sucesin en desplazar la semilla el rotador
interno

Tipo
Persona

Este equipo esta a cargo de

alguna persona?
Si, lo manipula un operario
capacitado

Tipo

Dnde se hace?

Lugar

En el rea de tostado

Por qu hay que hacerlo?

para separar germen y cascara del
split, adems de eliminar
microrganismos

S. Si pasa en menor tiempo se

puede saturar el partidor 1, si pasa
en menor tiempo genera retraso en
las otras lneas de produccin
Por qu lo hace esa persona?
Porque tiene la experiencia y criterio
para manejar el equipo
Por qu se hace all?
Esta cerca de la lnea de produccin,
lejos del trnsito de personal

Mejora
Instalacin de un termmetro digital con regulador automtico de
temperatura. Se elabora programa de mantenimiento
Benefici
os
1 Se abajar con rangos de temperatura mas exactos
2 Disminuirn problemas de sobretostado o retraso en las dems lneas

26

ACTIVID
AD

MEZCLAR SPLIT

Tipo

Qu se hace?

Propsit
o

Se mezcla split con agua

Tipo
Medios

Cmo se hace?
se
levantan
bolsas
de
split
provenientes del selector ptico y se
descarga en mezclador, luego se le
agrega agua en bidones

Por qu hay que hacerlo?

es necesario que el split tenga cierta
humedad antes de pasar al partido y
molido
Por qu se hace de ese modo?
porque no hay una comunicacin
entre selector y mezclador, ni entre
mezclador y salida de agua

Por qu se hace en ese

momento?
Despus de la salida de split del porque solo se debe mezclar split
Sucesin
selector ptico
"limpio"
Tipo

Cundo se hace?

Tipo

Quin lo hace?

Persona

personal operario

Tipo

Dnde se hace?

Lugar

Por qu lo hace esa persona?

porque no es necesario personal con
mayores requerimientos

Por qu se hace all?

Est
continuando
la
lnea
de
En rea de molienda, contigua al
produccin,
en
un
rea
selector
especialmente acondicionada

Mejora
Instalacin de un elevador y transportador que comunique el selector ptico
con el mezclador, as tambin instalar una tubera regulable conectada al
mezclador para ingreso de agua
Benefici
os
1 se evitara problemas ergonmicos en personal por carga de peso
2 se contar con un sistema automatizado que acelerar el proceso
3 se ahorran costos de Hora hombre y de materiales, como bolsas y bidones

27

ACTIVID
AD

TAMIZAR

Tipo
Propsit
o

Qu se hace?
Se separan las partculas pequeas
de las grandes

Por qu hay que hacerlo?

El producto debe ser un polvo fino
menor a 100 Mesh

Tipo

Cmo se hace?
se levantan bolsas de split
provenientes de la zaranda y se
descarga en el tamizador. Lo que no
pasa se enva manualmente al
pulverizador

Por qu se hace de ese modo?

Medios

Tipo

Cundo se hace?

Sucesin luego de pre tamizar la goma

el equipo est diseado para trabajar

manualmente

Por qu se hace en ese

momento?
el tamizador se malogra si ingrasan
partculas muy grandes, por eso
deben ser pre tamizadas

Tipo

Quin lo hace?

Por qu lo hace esa persona?

Persona

Lo realiza un operario capacitado y

experimentado

porque esta es una de las ltimas

etapas del proceso y se debe
asegurar que se realice bien

Tipo

Dnde se hace?

Lugar

En el rea de Tamizado

Por qu se hace all?

Est continuando la lnea de
produccin, en un rea
especialmente acondicionada

Mejora
Instalacin de un elevador y transportador que comunique la zaranda, as
tambin instalar sistema de transporte al pulverizador
Benefici
os
1 se evitara problemas ergonmicos en personal por carga de peso

28

2 se contar con un sistema automatizado que acelerar el proceso

3 se ahorran costos de Hora hombre y de materiales, como bolsas y bidones

ACTIVID
AD
Tipo
Propsit
o

PESAR, REGULAR, INSPECCIONAR

Qu se hace?
Por qu hay que hacerlo?
se adecua la cantidad a lo deseado, y
Para garantizar peso y calidad del
se verifica que el producto tenga
producto
buen aspecto

Tipo

Cmo se hace?

Estn definidos los parmetros

de inspecc?

Medios

se pesa la bolsa, se agrega o quita

Goma, y se revisa su aspecto

No, Solo se revisa si hay algo extrao

Tipo

Cundo se hace?

Sucesin

Luego de la descarga del

Homogenizado

Tipo

Quin lo hace?

Por qu lo hace esa persona?

Persona

Lo realiza un operario capacitado y

experimentado

porque esta es una de las ltimas

etapas del proceso y se debe
asegurar que se realice bien

Tipo

Dnde se hace?

Lugar

En el rea de envasado

Por qu se hace en ese

momento?
No se cuenta con sistemas
automatizados de envasado
conectado al Homogenizador

Por qu se hace all?

Est continuando la lnea de
produccin, en un rea especialmente
acondicionada

Mejora

29

Se elabora un procedimiento que defina los criterios para inspeccionar el

producto a envasar y un formato de registro
Benefici
os
1 se evitara problemas relativos al criterio del personal
2 Se contar con data registrada para evidenciar el resultado de la inspeccin

Mejora
Se instala un sistema de envasado automatizado con regulador de peso y
sellado automtico. Contar con un sistema de toma de muestra
Benefici
os
1 se evitara problemas ergonmicos en personal por carga de peso
2 se contar con un sistema automatizado que acelerar el proceso
3 se ahorran costos de Hora hombre y de materiales, como bolsas y bidones

Demostrar y cuantificar la mejoras: DOP/DAP/DR mejorado, en cunto se

mejorara la eficiencia del proceso?, Cules seran las nuevas medidas de la
estacin de trabajo?, En cunto incrementara la productividad, produccin,
capacidad con las mejoras?, etc.

10 Conclusiones y recomendaciones
CONCLUSIONES:

La Empresa tienen una alto potencial productivo pero carece de controles adecuados
de los procesos
Existen muchos procesos manuales que en la actualidad pueden automatizarse
fcilmente, tales como, descargas en bolsas, traslado de un producto de maquina a
mquina, controladores digitales.
Hay excesivos controles en el proceso productivo, esto demuestra que no hay una
adecuada estandarizacin de los procesos
La localizacin del almacn general genera demora en el envo de material e
empaque
Mediante este proceso se ha podido determinar que para un proceso en el que se
emplea materia prima de la propia naturaleza, se conseguir la mxima produccin si
solo si las maquinas son industrializadas, mejorando los recursos conseguir una
mejora en un porcentaje ms del 100%.

RECOMENDACIONES:
Se recomienda por lo tanto que todas las maquinarias sean industrializadas, es decir,
automatizar ciertos procesos, tales como descargas en bolsas, traslado de un
producto de maquina a mquina, usar controladores digitales.

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Desarrollar un sistema de evaluacin de tiempos reales de cada procesos a fin de

cuantificar con exactitud las horas hombre y horas maquina
Determinar las cantidades reales de ingreso y salida de cada equipo.

11 Bibliografa.
Todos los datos han sido tomados de la misma empresa, la cual se encuentra
en proceso continuo de mejoras.

12 Entrega de fotos del proceso.

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