Dados técnicos

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Acessórios para Transportador de Correia
Acessórios para Transportador de Correia

Sujeito a modificações sem aviso prévio.

© 2004 Pentec Industrial |2|
 Sistema
Transportador
de Correia
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|3|
Produtos Os produtos Pentec para Transportadores de Correia são o resultado de parcerias nacionais e internacionais
que, somados à grande experiência e ao desenvolvimento de campo, geraram a excelência em materiais,
visando minimizar e controlar o derramamento de produtos transportados por correias, tanto no trajeto
como no carregamento e descarregamento.

Limpador Primário
SS 14

Limpador Secundário
SC 16

Limpador Primário
PT 1400

Pulley-Bars ou
Barras de Polia

Revestimentos
de Chutes

Mesa de Impacto

Guias Laterais
ou Saias
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Filtros de Cabeceira
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Assistência Técnica
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 Limpador
Primário SS14 Limpador Primário com lâminas em poliuretano de alta resistência à abrasão com o fixador
rígido, de fácil instalação. Remove materiais úmidos e pegajosos e até 80% das partículas maiores
que aderem à superfície da correia. Instalado diretamente na polia principal e usado como seu
limpador, ou sozinho quando o espaço for limitado. O limpador primário é apropriado para todos
os tipos de correias transportadoras.

• Lâminas mistas de poliuretano/nylon patenteadas.

• Lâminas de estrutura segmentada.
• Design resistente.
• Requer apenas um espaço mínimo de acesso para instalação.
• Projetado para ser instalado diretamente na polia principal da correia transportadora.
• O sistema de ajuste de ação elástica assegura uma pressão constante e um efeito de limpeza
ideal na medida em que a lâmina se desgasta. A montagem alternativa SS14 requer um simples
procedimento de ajuste manual.
• Design simplificado que minimiza o acúmulo de material no limpador.
• Projetado para assegurar um máximo aproveitamento da lâmina.
• De uso seguro em caso de fixadores metálicos e reparos ou danos nas correias.

500 (x) 700 (y) Abertura da calha

= A 120 X 350

500 (x) 700 (y) Abertura da calha

=
120 X 350

Centros 250 mm
Cortar excesso,
Dimensão externa da calha se necessário 350

Centros 250 mm
Cortar excesso,
Dimensão externa da calha se necessário 350

Largura da correia 400 500 600 750 900 1050 1200 1350 1500 1600 1800 2100
Número de lâminas 3 3 4 5 6 7 8 9 10 10 12 14
B 452 452 603 754 905 1056 1207 1358 1509 1509 1811 2113
Largura da correia 400 500 600 750 900 1050 1200 1350 1500 1600 1800 2100
Número de lâminas 3 3 4 5 6 7 8 9 10 10 12 14
Diâmetro
B cilindro
452 452 -D 350
603 400
754 900
905 500 1207
1056 600 1358
700 1509
800 1509
900 1811
1000 2113
Arco de instalação - R 350 360 370 390 420 460 510 550 590
Diâmetro cilindro - D (X)350 400 - 1050
Para 450 900 de500 600 700 800 900 1000
largura
Arco de instalação - R 350 360 370 390 420 460 510 550 590
(Y) Para 1200 de largura ou mais Índice |5|
(X) Para 450 - 1050 de largura
 Limpador
secundário O limpador secundário é o mais importante em qualquer sistema de limpeza,

SC 16
removendo até 98% do material aderente à superfície das correias.
Pode ser usado individualmente ou em linha, se necessário,
junto com um raspador primário para assegurar um desempenho ideal.
Projetados sob medida, os amortecedores de borracha reforçam a pressão
nos pontos de contato com a correia, independentemente do perfil ou irregularidades
desta. Com tipos diferentes de lâminas, assegurando um desempenho
ideal em situações de abrasão ou corrosão.

• O esquema de lâminas múltiplas permite que estas se ajustem ao perfil da correia,

principalmente em caso de desgaste.
• Com uma estrutura robusta e de montagem mais simples, resiste a danos acidentais.
• Guia de instalação e remoção exclusivo, facilitando a remoção e reposição dos tubos de suporte
das lâminas, principalmente em correias mais largas.
• Armação de lâminas de borracha patenteada permitindo que:
(1) As lâminas mantenham uma pressão constante, independentemente
do perfil ou irregularidades da correia.
(2) As lâminas se flexionem para se ajustarem às correias reversíveis.
(3) As lâminas se flexionem ao contato com fixadores metálicos, reparos ou avarias nas correias.

• Design extremamente compacto, exigindo apenas um mínimo de espaço para instalação.

• Design simplificado que minimiza o acúmulo de material no sistema de limpeza.
• Manutenção com correia em movimento.
• Pontas de desgaste de lâminas disponíveis para todas as aplicações;
(1) Pontas de tungstênio HAR para todas as aplicações normais.
(2) Pontas de tungstênio ARB para todas as aplicações em meio ácido.
(3) Pontas especiais de tungstênio resistentes a impactos, com chapa de proteção para correias com
fixadores de metal.

Índice |6|
 Posição de instalação
Para obter uma eficiência máxima, o limpador deve ser instalado entre os
5MROLETE pontos A e B. Não deve nunca ser instalado além do ponto B, em volta da
LOUCODEVE TRANSMISSOR
SERINSTALADO $ISTÊNCIA polia principal. Caso seja necessário, o raspador pode ser recuado para trás
CASOORASPADOR MÉXIMADE
FIQUEMAISDE MMDOPONTO do ponto A, devendo, então, um rolete de retorno ser instalado no lado
DETANGÐNCIA
MMATRÉS 0ONTODE limpo da correia, cerca de 80mm atrás do ponto de contato com a lâmina
DOPONTO" TANGÐNCIA
!TÏ do raspador.
$E
PARACIMA ! "

Ž NOTA
 PARACIMA


 
Largura da correia Comprimento Dimensão externa
 ATÏ

300 a 1350 300 60,5

!BERTURADEMM

1500 a 2500 500 76,4

2800 600 76,4




4UBODEAPOIOnDIMENSÎOGLOBALPADRÎOSEMPREMAIORDOQUEALARGURADACORREIA
’
CORTARNADIMENSÎONECESSÉRIAQUANDODAINSTALA ÎO

#OMPRIMENTO ,ARGURADOLIMPADORAJUSTADAPARASEADEQUARÌLARGURADACORREIA #OMPRIMENTO

VERTABELA PORMEIODELÊMINASINDIVIDUAISDEMMDELARGURA VERTABELA

#ORTELATERAL    


!BERTURA
DEMM

$IMENSÎOEXTERNADACALHA

#ORTEDIANTEIRO

Ajuste correto Ajustar cada lâmina, individualmente, de modo que fique em contato com
toda a largura do raspador.

Levantar o limpador completo até um máximo de 3mm, apertando o parafuso de ajuste

(dois giros completos, aproximadamente).

Com a correia em funcionamento, verifique se todas as lâminas estão totalmente

em contato com a correia transportadora.

As lâminas vêm com furos entalhados para permitir o ajuste individual

de cada uma delas sobre a largura total da correia.
Índice |7|
Limpador
Primário
PT 1400 Derivado do Limpador Primário SS14 tem como principal vantagem, sobre os demais
limpadores do mercado, a alta longevidade das lâminas.
A nobreza do material e o novo design de suas lâminas proporcionam segurança e
tranqüilidade em pontos de difícil manutenção.
- Lâminas de estrutura segmentada e de longa vida.
- Design resistente.
- Requer apenas um espaço mínimo de acesso para instalação.
- Projetado para ser instalado diretamente na polia principal da correia transportadora.
- O sistema de ajuste da ação elástica assegura uma pressão constante e um efeito de limpeza
ideal na medida em que a lâmina se desgasta.
- Design simplificado que minimiza o acúmulo de material no limpador.
- Projetado para assegurar um máximo de aproveitamento da lâmina.
- Uso seguro em caso de fixadores metálicos e reparos ou danos nas correias.

Índice |8|
Pulley-Bars
ou Barras de Polia As Barras de Polias Pentec são produzidas com com compostos especiais de borracha, com alma de
perfil metálico, resultando em um conjunto seguro e estável.

As Barras de Polias Pentec proporcionam grande segurança aos usuários, pois dentre diversas
vantagens podemos enumerar:

- Usada em todas as larguras de correias, podendo assim serem padronizadas no estoque do

usuário.
- Fixação rápida e segura por meio de parafusos auto-atarrachantes.
- Maior vida útil do que nos sistemas convencionais de colagem do lençol.
- Não permitem a permanência de água ou lama entre a barra e a correia, evitando
deslizamentos da mesma.
- Sem deslizamentos de correia, obtemos maior aproveitamento da tração das polias,
economizando despesas desnecessárias de energia.
No caso de desgaste desigual, o sistema permite que apenas as peças desgastadas sejam trocadas,
sem a necessidade de retirar o tambor.
 

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Revestimento
de Chutes Na mineração, nas indústrias siderúrgicas, metalúrgicas e cimenteiras, nas caldeirarias e na

e Calhas construção civil, os problemas de desgaste por abrasão, impacto e corrosão são acentuados e geram
enormes prejuízos às empresas.
Os desgastes implicam em perdas de peças, de equipamentos e de produção e ocasionam grandes
paradas para reparos. Todas essas perdas oneram o custo de produção das empresas, o que
inviabiliza a competitividade de vários processos.
Os degastes acentuados, na maioria das vezes, podem ser resolvidos com a colocação de peças de
revestimento e proteções que atenuem tais perdas.

Amplamente usados em todo o mundo, a borracha e o poliuretano, separadamente ou em conjunto,

suprem praticamente todas as necessidades atuais de revestimentos.

Da borracha, aproveitamos todo o poder de absorção de impactos, e do poliuretano, a alta

resistência à abrasão e o baixo coeficiente de atrito.

Como em toda a sua linha, a Pentec aplica a máxima tecnologia antidesgaste a esses produtos, que
oferecidos em modelos diversos e com especificidade adequada à demanda do mercado, podem ser
usados em forma de lençóis, placas sob medidas ou ainda como peças moldadas especiais.
A instalação é simples e pode ser feita com parafusos, colagens ou encaixes.

Principais - Economia em manutenções.

benefícios
- Aumento da disponibilidade dos equipamentos.
- Reduções de ruídos na area de produção

Placas de borracha

Placas de poliuretano

Índice | 10 |
Mesas de
Impacto As Mesas de Impacto Pentec são projetadas para trabalho em condições altamente agressivas.
Compostas de estrutura rígida e barras low-fric, estão disponíveis em todos os ângulos de inclinação
hoje utilizados em transporte por correias.
As barras de impacto low-fric fabricadas pela Pentec combinam com as propriedades mais
importantes da borracha e do polietileno.

Da borracha, aproveitamos todo o poder de absorção de impactos, e do polietileno, o baixo

coeficiente de atrito.

As Mesas de Impacto Pentec, com barras de borracha/polietileno, substituem com maior segurança
os sistemas de roletes de impacto nos pontos de carregamento de correias. Com o apoio da correia
em praticamente toda área de carregamento de materiais, podemos evitar:
- Furos nas correias causados por materiais ponteagudos.
- Enrolamento de fibras nos eixos dos roletes.
- Travamento de materiais entre roletes que na maioria das vezes causam grandes cortes
nas correias.

Para novos projetos, consulte a Pentec.

Principais Grande economia em manutenção.

benefícios
Aumento da disponibilidade de transportador de correias.

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Índice | 11 |
Sistema de Saias
de Vedação
ou Guias Laterais
O Sistema de Saias de Vedação ou Guias Laterais da Pentec foi projetado como um esquema
simples e resistente para vedação do espaço entre a calha e a correia transportadora.
Os segmentos de vedação são feitos de borracha moldada de alta qualidade,
que asseguram maior durabilidade sem danificar a superfície da correia.
A chapa de apoio é dotada de nervuras de reforço, para maior rigidez,
é unida à lâmina de borracha para permitir um controle completo
e ajuste fácil. As lâminas são moldadas com bordas sobrepostas,
proporcionando uma vedação ideal entre os blocos.

• Os blocos de vedação individuais permitem um fácil ajuste.

• As bordas sobrepostas asseguram uma vedação completa entre os blocos.
• A chapa de montagem modular de 1000mm, dotada de 4 blocos de vedação de 250mm,
permite uma fácil instalação e um arranjo mais econômico.
• Fixação opcional por solda ou parafusos da chapa de montagem,
para uma instalação mais versátil.
• Chapas de apoio e de montagem com nervuras de reforço,
assegurando um posicionamento preciso e máxima resistência.

1000

ø 14 250 137 43

120
302

Corte "A" N
80
130
max
60

Correia Transportadora

Patente Pendente Índice | 12 |

 Notas Os blocos de saias são unidirecionais, devendo os blocos “L” ser instalados no lado esquerdo da
correia transportadora, vista de trás para frente, e os respectivos blocos “R” no lado direito.
As chapas de montagem vêm em unidades de 1000mm de comprimento, para 4 blocos de saias.
Caso seja necessário um comprimento mais curto, as chapas poderão ser cortadas.
A distância entre a parte inferior da calha e a parte superior da correia transportadora não deve ser
superior a 60mm, para assegurar uma vedação completa e maior durabilidade dos blocos.
Caso a distância seja superior a 60mm, a calha deverá ser estendida para essa finalidade.

Instalação Monte os blocos e chapas de montagem na quantidade necessária, conforme indicado no Corte “A”.
Coloque este conjunto sobre a correia transportadora, apoiando-o contra a parte externa da calha.
Marque os furos “H” na calha. Remova o conjunto e faça os furos de 12mm na calha.
Aparafuse o conjunto na calha usando os parafusos fixadores e porcas M12.
(Use arruelas ou porcas Ny-lock).
Como alternativa, solde a chapa de montagem à calha nos furos “H”.

Manutenção À medida que os blocos se desgastarem, desaperte as porcas “N” e abaixe os blocos até
que voltem a se apoiar ligeiramente sobre a correia.
Quando não houver mais ajuste na chapa de inserção dos blocos, estes deverão ser trocados,
removendo-se as porcas “N” e instalando novos blocos, porcas e arruelas.

Índice | 13 |
 Filtros de
Cabeceira Filtros de Cabeceira são equipamentos utilizados para alívios de pontos de transferência de
materiais ou em descarga de correias. Trabalham despressurizando os pontos em que o material
particulado transportado, ao mudar de direção ou ser transferido, gera particulados em suspensão
contaminando o ambiente ao seu redor.
Os Filtros de Cabeceira trabalham com potentes exaustores que captam, por depressão, o particulado
em suspensão, encaminhando-o à caixa de filtros. Ao entrar na caixa de filtros, ocorre a primeira
separação que acontece por diferença de densidades. Após a primeira separação, o particulado é
direcionado ao elemento filtrante, onde ocorre a segunda separação.
O material sólido é retido em sua superfície e permite a passagem do ar descontaminado para a
câmara limpa, desta ao exaustor e conseqüentemente para o meio ambiente. O particulado, retido na
face do elemento filtrante, aglomera-se e é expulso por meio de ar comprimido ou mecanicamente.
Aglomerado e expulso da superfície filtrante, o particulado desce até a moega ou reservatório de
!2 resíduos para ser descartado ou reaproveitado de acordo com cada operação.
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Índice | 14 |
Garantia de
qualidade e
Assistência O departamento de Controle de Qualidade da Pentec Industrial atua por todo o processo

Pós-Venda produtivo, desde o recebimento da matéria-prima até o embarque do produto. A estrutura

do departamento contempla um setor de desenvolvimento de processo, encarregado de
desenvolver novos produtos, aperfeiçoar projetos e otimizar processos de fabricação.

A ênfase dada à assistência técnica juntos aos clientes é um dos principais pontos da
credibilidade que a Pentec adquiriu no mercado. Seus técnicos, através do Pentec Service,
estão aptos a desenvolver, em parceria com os clientes, soluções para seus problemas de
campo, unindo experiência e novas tecnologias em prol de uma solução rápida e viável.

Índice | 15 |
Av. Milton Campos, 100 Charles Charneaux
CEP 34800-000 Caeté MG Brasil
Tel 55 (31) 3651 5857 Fax 55 (31) 3651 2194
www.pentec.com.br vendas@pentec.com.br

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