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TOYOTA

El liderazgo de Toyota en el desarrollo de sistemas de calidad se extiende ms all de


la industria automotriz en la fabricacin y el negocio en general. Las industrias, desde
la financiacin hasta la atencin de la salud, han empezado a adoptar el sistema de
produccin de Toyota. Esta compaa ha logrado la calidad en sus procesos a travs de
dcadas de mejora continua. Su misin es generar, tan rpida y eficientemente como
sea posible, productos que satisfagan a los clientes.
Historia
El fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, desarroll el Telar de Poder de Toyoda, que no
slo cambi las lanzaderas para mantener constante el suministro de hilo y el proceso
de tejido en movimiento hacia adelante, sino que automtiamente se detiene cuando
detecta una rotura en la trama. Estos avances en tndem fueron revolucionarios. No
slo la mquina automatizaba el trabajo, sino que tambin puede hacer juicios
rudimentarios y afectar el flujo de trabajo. Por otra parte, un operador puede controlar
varios equipos, aumentando an ms la produccin y estandarizacin de calidad, dos
principales fuentes de residuos.
Caractersticas
El sistema de calidad de Toyota incluye siete caractersticas principales a lo largo de la
cadena de suministro. Reducir los tiempos de preparacin mediante la revisin y
organizacin de los procedimientos y permitir a los empleados poder crear sus propias
estaciones; producir en lotes pequeos para aprovechar el tiempo de instalacin
reducido para ampliar la capacidad de producir una variedad de productos en la misma
lnea; capacitar a los empleados mediante la formacin continua y la adicin de
responsabilidades, animndolos a tratar a los dems empleados como clientes e
involucrar la participacin del jefe del equipo como uno de los trabajadores en la lnea;
mantener la calidad en la fuente a travs de empleados empoderados que no slo
puedan detectar los problemas que puedan ocurrir, sino tambin reparar el problema,
lo cual minimiza el tiempo de inactividad; mantener el equipo como el medio primordial
de mantener la calidad, con los trabajadores en el origen monitoreando los equipos, de
manera que estn en la mejor posicin para diagnosticar y reparar los problemas a
medida que ocurren; tirar de la produccin a travs de una comunicacin constante
hacia arriba y abajo de la lnea para ofrecer slo la cantidad de material y el trabajo
necesario para mantener la lnea fluyendo, minimizando el inventario; e involucrar a los
proveedores mediante la capacitacin y asumiendo la responsabilidad de entregar sus
productos a la lnea principal, con el mismo nivel de calidad y eficiencia que la lnea
principal se esfuerza por lograr.
Jidoka
Jidoka, un trmino traducido libremente como "automatizacin con un toque humano",
se deriva de telares mecnicos y operadores de Sakichi. A medida que se producen
problemas, lamquina se para al final de una etapa normal que produce una parte de
calidad, o bien si se produce una avera, previniendo que las piezas defectuosas se
introduzcan en el proceso de fabricacin. Los operadores pueden controlar
varias mquinas a la vez. Si se rompe unamquina, pueden repararla o avisar a un
tcnico mientras realizan el seguimiento de otrasmquinas, lo que hace que todo el
proceso fluya sin problemas.
Just-In-Time

Con el sistema de Jidoka en el lugar para supervisar el proceso, los trabajadores


pueden hacer justo lo que se necesita, cuando se necesita ("Just-in-Time"). En el
sistema de produccin de Toyota, ste utiliza "kanban", el mtodo adaptado del modelo
de supermercado, empleado con xito por Walmart, donde las piezas de repuesto
pueden ser pedidas y entregadas a medida que se utilizan en lugar de almacenar
grandes cantidades de inventario. Esto reduce los costos de almacenamiento y permite
a los trabajadores ejercer un mayor control de calidad mediante la inspeccin de lotes
ms pequeos de material y piezas a medida que las utilizan.
El toque humano
El aspecto ms importante de la integracin del sistema de calidad de Toyota es el
elemento humano. Todos en la empresa no slo son animados sino que se espera que
participen, contribuyendo y ayudando a desarrollar el proceso. La bsqueda de la
perfeccin es continua e interminable. Los problemas y los errores no son castigados
tanto como las oportunidades destacadas y de aprendizaje, y los puntos de referencia
para demostrar el progreso a lo largo de la ruta continua a la mejora. Este sistema
tambin afecta drsticamente las relaciones laborales. Los trabajadores dictan lo que
necesitan para llevar a cabo con la mxima eficacia, desde la materia prima hasta los
ajustes de procedimiento y la modernizacin de equipos hasta el desarrollo de
habilidades y de formacin profesional. La administracin proporciona asistencia
mediante el suministro de capital y desarrollando, dirigiendo o proporcionando una
instruccin en consecuencia. Adems, ms trabajadores y supervisores colaboran en la
lnea y desarrollan reas especializadas de experiencia que ombinan juntos en la
resolucin de problemas en lugar de adherirse a una jerarqua de mando y control y la
arbitraria divisin del trabajo.

FORD
A principios de los aos ochenta, la calidad se defina tomando como referencia el
producto fabricado. El producto tena calidad si era conforme los requerimientos de
ingeniera indicados en planos, especificaciones y documentos.
`Desde entonces, el concepto ha cambiado de forma significativa y en la actualidad se
define tomando como referencia El Cliente.

Calidad Total
la calidad es definida por el cliente; el cliente quiere productos y servicios que,
durante toda su vida, satisfagan sus necesidades y expectativas a un costo que le
signifique un alto valor.
Tomando como referencia esta definicin, las directrices la compaa para conseguir el
objetivo de calidad.

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