Instalaciones Electromecnicas y G.L.P.

FARMACEUTICA : DETERMINACION DE DIAMETROS DE CAERIAS

Y ADOPCION DE REGULADORES PRIMARIO Y SECUNDARIO
A . MONTANTE PRINCIPAL
A.1

ESTIMACION DEL CONSUMO

Potencia Instalada
CALDERA LITO GONELLA : 815.000Kcal / h = 3.233.920 BTU/h
2 COCINA INDUSTRIAL 4 HORNALLAS : 21.000Kcal/h c/u = 42.000 Kcal/h
Mechero : 18.000 Kcal/h
Cerrador de Ampollas : 21.000Kcal/h
Potencia Total : 896.000 Kcal/h = 3.555.328 BTU/h
Siendo el PCS del GLP = 12.000 Kcal/Kg
EL CONSUMO TOTAL ESTIMADO SERA : 74,666666666667 Kg/h
Adoptamos 120 Kg/h.
Nuestro regulador Primario debera ser capaz de suministrar un Q = 120Kg/h de GLP, a una presion regulada
de 1 Kg/cm2.
Adoptamos el Regulador Marca Alianca Mod. 76510/3 de tipo Industrial.
A . 2 LONGITUD DE CAERIAS DESDE EL REGULADOR PRIMARIO AL REGULADOR
SECUNDARIO DE LA CALDERA = 70 m = 229.67 pies.
A . 3 PRESION DE TRANSMISION = 10 15 PSIG (0,7 1 Kg/ cm2) , ENTRE EL REGULADOR
PRIMARIO Y LOS SECUNDARIOS, BASADO EN UNA CAIDA DE PRESION DE 1 PSIG ( 0,07 Kg/cm2)
A . 4 DETERMINACION DE DIAMETRO :
CON LOS DATOS DE LONG. Y CAPACIDAD ENTRAMOS EN TABLAS : Dimensionamiento de Tuberas de
primera etapa.
C = 3.600.000 BTU h Y L= 230 PIES
Nos da D = 1 , Adoptamos D = 1 Tramo hasta codo AC de 1 existente dentro de la planta.
Ver plano Trazado caerias.
B . 1 CONSIDERACION A TOMAR EN CUENTA POR RECOMENDACIN DEL FABRICANTE.
El regulador secundario especifico para la caldera debe ser instalado lo mas proximo al filtro del quemador.
Este debe ser capaz de suministrar un Q = 80 Kg/h de GLP, a una presion regulada de 0,16 Kg/cm2.
OBSERVACION : TABLAS UTILIZADAS ESTAN BASADAS EN NORMAS NFPA 54 Y 58

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C.1

CAPACIDAD DE VAPORIZACION DEL PROPANO

Para un tanque de 7.000 lts.

1,2 x 39,37 = 47,244

6,6 x 39,37 = 259,842

De = 1,2m

Le = 6,6m

259,842 x 47,244 = 12.275,975448

12.275,975448 x 100 = 1.227.597,5448 BTU/h 60% Porcentaje del recipiente lleno

12.275,975448 x 90 =

1.104.837,79032 BTU/h 50%

12.275,975448 x 80 =

982.078,03584 BTU/h 40%

12.275,975448 x 70 =

859.318,28136 BTU/h 30%

12.275,975448 x 60 =

736.558,52688 BTU/h 20%

12.275,975448 x 45 =

552.418,89516 BTU/h 10%

Estas formulas permiten que la temperatura del liquido sea refrigerada a -20F (bajo cero), lo que producira un
diferencial de temperatura de 20F para la transferencia del calor del aire a la superficie mojada del recipiente y de
alli al liquido. No se considera el area de espacio de vapor del recipiente/tanque, su efecto es insignificante.
Estos valores se multiplican por el factor que corresponda a la temperatura prevaleciente del aire.
Temperatura Prevaleciente
Del Aire

Multiplicador

Temperatura Prevaleciente
Del Aire

Multiplicador

-15 F / -26.12 C

0.25

+5 F / -15 C

1.25

-10 F / -23 C

0.50

+10 F / -12.2 C

1.50

-5 F / -20.56 C

0.75

+15 F / -9.45 C

1.75

0 F / -17.8 C

1.00

+20 F / -6.7 C

2.00

D.
1

VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION

Minimo volumen de descarga requerido en pies cubicos por minuto (PCM) de aire a 120% de la presion
maxima permitida de comienzo-a-descarga para vlvulas de alivio de presion a ser usadas en aquellos recipientes
que no sean construidos de acuerdo con las especificaciones del Departamento de transportacin (DOT).
Para un recipiente cilindrico con cabezas hemiesfericas.
Area = 267,30084013436 pies cuadrados.
Volumen de Flujo PCM de Aire = Capacidad de flujo requerida en pies cubicos por minuto de aire bajo
condiciones normales, 60 F / 15,56 C y presion atmosfrica (14,7PSIA).
Volumen de Flujo PCM de Aire = 53.632 x A ^0.82 = 7000,4818264398

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Ing. Braulio Casanueva