Diseo de mezcla de mortero.

1. Introduccin.
La octava prctica de laboratorio de materiales de construccin fue realizada el
jueves 10 de julio de 2014 a las 10:00 am en el laboratorio de materiales de
construccin a cargo del Ing. Juan Mendoza

En un diseo de mezcla de mortero se lleva a cabo para determinar, el fin

estructural al que se debe utilizar este. Es una mezcla homognea muy utilizada
en la construccin, para este es necesario la realizacin de este ensaye para
conocer la propiedad fsico-mecnica ms importante de este ya que es la
resistencia a la compresin.

La octava prctica de laboratorio, consistir en realizar un diseo mezcla de

mortero, tomando en cuenta las normativas estandarizadas para su realizacin,
posteriormente se sometern a fuerzas compresivas en diferentes edades de 3, 7 y
28 das, para comprobar que las muestras cumplan con el valor de resistencia
brindado por la norma.

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2. OBJETIVOS
Objetivo General:
Construir una mezcla de mortero en base a una relacin agua cemento
para posteriormente someterlas a fuerzas compresivas y determinar
los esfuerzos que soporta a distintas edades.
Objetivo Especfico:
Identificar la relacin agua cemento adecuado para un diseo correcto
de mortero.
Realizar una mezcla de mortero que cumpla con los requerimientos
establecidos por las normas estandarizadas.
Determinar por medio del ensayo a la compresin los esfuerzos
compresivos que soportan los cubos de mortero.

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3. Importancia.
La resistencia a la compresin del mortero al momento de hacer un diseo de este,
es se efecta la prueba de resistencia, la cual es la ms comn aplicada al mortero
de cemento. Es una medida de prueba extrema utilizada en la determinacin del
tipo y aplicacin apropiados de diferentes clases de cemento Portland.

En nuestro campo como ingenieros civiles la importancia de esta prctica radica a

que debemos conocer las herramientas de trabajo que debemos de utilizar ya sea
en obras verticales como en horizontales. El cemento portland es un material de
construccin muy utilizado en estas es necesario conocer sus propiedades fsico
mecnicas para as poder utilizar de la manera ms ptima este material. La
propiedad de resistencia a la compresin es sustancial su estudio para poder
realizar un diseo correcto de mortero ya que este tiene muchas aplicaciones en
obras en general. Los pavimentos hechos de este material (tambin llamados
pavimentos rgidos) constituyen el mayor uso individual de este material.

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4. Aspectos Generales.
Resistencia a la compresin.
Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento.
As se define la resistencia a la compresin de un material que falla debido al
fracturamiento se puede definir en lmites bastante ajustados, como una propiedad
independiente. La resistencia a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima
por el rea transversal original de una probeta en un ensayo de compresin.
Mortero.
Se denomina mortero, en el aspecto ms general a la mezcla natural o artificial de
elementos cuyas caractersticas constructivas fundamentales sea inicialmente su
plasticidad, que permite cierta trabajabilidad y moldeo segn el requerimiento, y que
posteriormente evidencie ganancia de elasticidad mientras endurece, accin que
proporcionar un grado de resistencia mecnica(compresin); factores que lo hacen
til como material de construccin; generalmente estas mezclas deben ser
inorgnicas y deben estar formados por: material rido ,aglomerante y aditivos
(segn su finalidad).
Componentes del mortero.
La descripcin de los componentes se realiza desde un punto de vista volumtrico,
destacando principalmente tres: Aglomerante (cemento), arena y agua; y un cuarto de
poca presencia volumtrica.
o Aglomerante:
Tambin llamado Liante, corresponde al cemento, especialmente al cemento Portland,
este componente confiere al mortero sus principales propiedades de acuerdo a la
naturaleza de este, en los que destacan:
La Finura del Molido: influencia directamente en la resistencia a la
compresin del mortero, esencialmente en las resistencias iniciales.
La Dosificacin en Cemento: condiciona la relacin agua/cemento,
parmetro que determina la resistencia a la compresin del mortero de
manera inversa.
o Agua.
Desempea un papel importante (relacin agua/cemento), durante el amasado
del mortero como tambin en el curado en obra, su cantidad debe ser suficiente
para para la hidratacin del cemento y mojado de la arena, sin conducir a un
exceso, no debe contar con agentes dainos que afecten las propiedades del
mortero a armadura (corrosin), Sino hay antecedentes de esta, deber ser
analizado o justificado su uso, en todo caso sern rechazadas las que no
cumplan con las especificaciones tcnicas. Existen casos en donde se aade
alcohol al agua para disminuir su punto de congelacin.

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o Arena.
Los requisitos para su uso en morteros estn determinado de acuerdo a su
granulometra, forma, propiedades fsicas y qumicas. Por ejemplo la ASTM
C144 establece un tamao mximo de 4.75mm para los ridos de uso en
morteros. Con respecto a los requisitos fsicos se tendr en cuenta la densidad
de las partculas, el % de absorcin, la resistencia al hielo y deshielo; mientras
que en los requisitos qumicos se considera el contenido de cloruros, sulfatos y
componentes que alteran la velocidad de fraguado, endurecimiento de mortero,
y la accin del contenido lcali slice en su durabilidad

Fluidez en Morteros de Cemento Portland.

La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con
que el albail puede manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de
segregacin, el tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin que frage o
se seque, la facilidad de colocacin y la capacidad que posee la mezcla para
retener el agua aun estando en contacto con superficies absorbentes como
los tabiques u otros elementos constructivos. Como se puede uno imaginar,
resulta muy difcil calificar la trabajabilidad de una mezcla con una simple
prueba, sin embargo se ha logrado evaluar de manera indirecta la
trabajabilidad de una mezcla por medio de la prueba de fluidez, aunque en
realidad la prueba de fluidez se relaciona ms concretamente con lo aguado
de la mezcla.

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5. Proceso de ensaye.
Equipo utilizado en el ensaye.

Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.

Malla No. 30.
Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml.
Mezcladora elctrica.
Mesa de fluidez con su molde metlico.
Molde de plstico rgido para Fabricar Cubos de Mortero
Pisn tamper.

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Explicacin paso a paso.
La sptima prctica de laboratorio, correspondiente a la resistencia a la compresin
de mortero de cemento, se realiz el da 03 de Julio, iniciando a las 10:10 am
procedindose a realizar el proceso en el orden siguiente:
Se pes una muestra de 275 gramos de cemento portland en la balanza.
Se pes una muestra de 756 gramos de arena pero cabe destacar que esta
sali del sobrante de la prueba de desgaste por medio de la mquina de los
ngeles.
Se midi en una probeta una cantidad de agua de134 ml.
Una vez realizados los tres pasos anteriores, se prepar la mezcladora
elctrica, se coloc en la primera velocidad y se verti el agua.
Rpidamente se verti la muestra de cemento, y se dej batir por 30
segundos.
Pasado este tiempo se deposit la arena, y se dej batir por 30 segundos
ms y pasados el tiempo se coloc la batidora en segunda velocidad, y se
dej batir por 30 segundos ms.
Pasado el tiempo, rpidamente se tom el recipiente de la mezcladora, y en
el molde metlico cnico se coloc en la meza de fluidez, se rellen hasta la
mitad del molde, y se procedi a compactarlo con el pisn tamper dando 20
golpes, y luego se rellen el faltante del molde hasta rebalsarlo y se compacto
brindando 20 golpes ms con el pisn tamper, finalmente se enraso a nivel
del molde.
Se retir el molde metlico verticalmente, y se procedi a golpear con la meza
de fluidez un total de 25 golpes, esta cada corresponde a una cada de media
pulgada, donde la mezcla de cemento por su propio peso se achatara hacia
abajo.
Seguidamente se midi el dimetro inferior del cono obtenido desde puntos
diferentes.
Tomadas 3 medidas desde diferentes puntos del dimetro inferior del cono,
se procedi a depositar l muestra nuevamente en el recipiente de la
mezcladora y se procedi a mezclar por 15 segundos ms en la misma
velocidad 2.
Se prepararon los moldes de cubos de mortero y se rellen cada cubo con la
muestra de mortero hasta rebalsarlos, y se procedi a dar golpes con el pisn
tamper de 8 en 8 en diferentes rdenes a cada una de las tres muestras, en
total, 32 golpes a cada uno de los cubos.
Hecho el compactado con el pisn tamper, se dej reposar las muestras por
un lapso de 20 minutos, para permitir que la gravedad terminara el proceso
de compactado, y pasados los 20 minutos, se enrazaron las muestras al nivel
de los moldes, y se deposit en un cuarto de curado, las pruebas de
resistencia a la compresin se realizaran 72 horas despus,
aproximadamente y 168 horas despus.
De esta manera concluira la sptima prctica de laboratorio a las 12 pm del
10 de Julio
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6. PROCESO DE CLCULO
Tabla de datos obtenidos:
Materiales
Cemento
Arena
Relacin A/C:

PVSS(Kg/m3)
1250
1464

PVSC(Kg/m3)
1520
0.60

Ge
3.15
2.66

%Abs
4.8

Caculos:
Calculo de Peso de la arena
=

= (1464

(13 ) = 1464
3 )

Calculo de Volumen de vaco para 1m3 de mortero

= + =
=

= 13

1464
= 0.44963

(2.66) (1000 3 )

Calculo de volumen de lechada para 1 bolsa de cemento

= 42.5

= 0.60

= 0.60 = 0.60 42.5 = 25.5

=

42.5
=
= 0.01353
(3.15)(1000 )
3
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=

25.5
=
= 0.02553

(1000
3 )

1 = + = (0.0135 + 0.0255)3
= 0.03903
Calculo de peso de los materiales para 1 de mortero
42.5

0.03903
0.44963

(42.5) (0.44963 )
= 489.95
0.03903

25.5

0.03903
0.44963

(25.5) (0.44963 )
=
= 293.97
0.03903
= 1464
Calculo de la cantidad absorbida de agua por la arena
% =

100

% =

100

%

100

4.8%
1464 = 70.27
100%

Calculo de la cantidad de agua total aadida

= +
= (293.97 + 70.27) = 364.24
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5.08 3
(
) 3 1.15 = 4.5228104 3
100
364.24

13
4.5228104 3

(364.24) (4.5228104 3 )
=
= 165
13
1464

13

4.5228104 3
=

(1464)(4.5228104 3 )
13

489.95

= 0.6621 =662.1gr

13
4.5228104 3

(489.95) (4.5228104 3 )
=
= 0.2216 = 221.6
13

Calculo de dimetro promedio

1 + 2 + 3 + 4
4

(19.5 + 21.1 + 21.5 + 21.20)

= 20.825
4

Calculo de Fluidez
% =

100

% =

(20.825 10.16)
100 = 104.970
10.16

10 | P g i n a

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Calculo de Resistencia a la Compresin

Compresin =
Edades

Carga Mxima

4250

Mxima

7
7

Compresin =

I.

4250
= 1062.5
42

TABLA DE RESULTADOS

Peso de los materiales para 1 de mortero

Cemento
Arena
489.95 Kg
1464 Kg
Pesos de los materiales para cubos de arista de 2 pulgadas
221.6 gr
662.1 gr

D1
D2
D3
D promedio
Fluidez

Determinacin de la fluidez
19.5 cm
21.1 cm
21.20 cm
20.825 cm
104.970

11 | P g i n a

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7. CONCLUSIONES
Se logr determinar por medio de la prctica de laboratorio el porcentaje de fluidez
del mortero de cemento, este est entre los lmites establecidos por la norma ASTM
C-150, la cual establece que el porcentaje debe encontrase entre los valores de 100
5, lo cual significa que el diseo de mescla de mortero que se realiz en este
ensaye est bien en el caso de la resistencia de la comprensin se da que a la edad
de 3 das no dio la resistencia establecida por la norma ASTM C-150 establece que
a 3 das la resistencia a la compresin tienen que estar dada por el valor 1800 psi,
a los 7 das un valor de 2,800psi y a los 28 un valor de 4000 psi, de este resultado
se puede llegar a la conclusin que ningunos de las otras resistencia a las otra
edades no llegaran a la resistencias establecidas.

12 | P g i n a

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8. Recomendaciones
Para esta prctica de laboratorio no hay ninguna recomendacin a solicitar.

13 | P g i n a

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9. Anexos.

Mezcladora elctrica.

Meza de Fluidez con su Molde Metlico.

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15 | P g i n a

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10.

Bibliografa.

http://es.scribd.com/doc/89821223/MORTEROS-DE-CEMENTO.
www.wikipedia.com
Gua de laboratorio de materiales de construccin.
Apunte de cuaderno de clase de materiales de construccin

16 | P g i n a