Saiba as diferenas entre ERP, MRP, MRPII, APS e MES

A tecnologia de informao chega finalmente s atividades fins das empresas, deixando

de atender exclusivamente s atividades meios (financeiras, estoques, contabilidade,
folhas de pagamento, etc), para oferecer ferramentas de operao e gerenciamento das
atividades como a produo e as vendas.
Sistemas de programao avanada de plantas, de gerenciamento da cadeia de
suprimentos (supply chain) e de controle e apontamento de cho de fbrica, tm sua
oferta cada vez maior e seus custos mais acessveis. A necessidade de softwares que
possam mensurar cada vez mais os desperdcios e a produtividade cada vez mais
exigida pelas indstrias e a partir de ento surgiram novas ferramentas para a melhoria
da cadeia de suprimentos e gerenciamento da produo no cho de fbrica. Abaixo,
possvel descrever o papel de cada uma delas, ressaltando suas funes e como
possvel integrar todas as solues de modo que as empresas tenham acesso fcil
informaes precisas para tomada de decises:
O ERP (Enterprise Resource Planning), um sistema de informao que
integra todos os dados e processos de uma organizao em um nico
sistema. A integrao pode ser vista sob a perspectiva funcional (sistemas
de: finanas, contabilidade, recursos humanos, fabricao, marketing,
vendas, compras, etc) e sob a perspectiva sistmica (sistema de
processamento de transaes, sistemas de informaes gerenciais,
sistemas de apoio a deciso, etc).
Os ERPs em termos gerais, so softwares desenvolvidos para integrar os
diversos departamentos de uma empresa, possibilitando a automao e
armazenamento de todas as informaes de negcios. No entanto a grande
maioria dos ERP's disponveis possuem excelentes mdulos de
contabilidade, oramentos e controladoria mas, infelizmente, no
conseguem lidar com a dinmica do ambiente produtivo e no atendem as
necessidades do cho de fbrica. Devido a isso, surgiu a necessidade do
desenvolvimento de sistemas que complementassem o ERP e garantissem e
completa integrao do setor industrial com os demais departamentos de
uma organizao.

O MRP (Materials Requirements Planning) surgiu nos anos 60 significa Planejamento

das Necessidades de Materiais. O MRP um sistema na qual permite avaliar quanto
material de determinado tipo necessrio e em que momento.
A partir dos anos 80 surgiu o MRP II (Manufacturing Resources Planning) que
significa Planejamento dos Recursos de Manufatura ou Planejamento dos Recursos de
Produo.
O MRP II permite que as empresas avaliem as implicaes de demanda futura nas reas
financeira e de engenharia, assim como as necessidades de materiais.
Como resultado, o MRP oferece a documentao que converter as necessidades do
mercado em uma linguagem que possa ser entendida pela produo. Sero, portanto,
geradas listas de materiais, ordens de produo, etc.

Os sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling Systems), fazem o

sequenciamento das ordens de produo e geram programas de produo realistas e
altamente confiveis, porque respeitam a disponibilidade efetiva de recursos produtivos,
a existncia de restries operacionais, as condies de demanda e as polticas de
atendimento da empresa