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Cosechadoras de granos

Mercado de cosechadoras
La fabricacin de cosechadoras de granos en nuestro pas
data de principios del siglo XX, desarrollndose en 1929
la primera cosechadora automotriz del mundo (Rotania).
La mayor parte de los fabricantes de mquinas, plataformas
y accesorios se instalaron en las provincias de Santa Fe
y Crdoba.
En 1944, en Bell Ville (Crdoba) Carlos Mainero desarrolla
uno de los primeros equipos en el mundo para cosecha de
girasol.
En 1950 en Firmat (Santa Fe) Don Roque Vasalli desarrolla
y fabrica la plataforma maicera para trilla directa. Represent
un hito en la cosecha de maz porque hasta ese momento el
cultivo se cosechaba a mano, siendo un trabajo considerado
inhumano. El ciclo del cultivo en esa poca demoraba casi
un ao hasta la entrega del cereal al acopio.
Durante 1954 Don Roque Vasalli recibe apoyo del gobierno,
mediante un crdito, lo que le permite agrandar su industria,
fabricar y entregar 250 cabezales maiceros. Al ao siguiente
duplica la produccin.
En 1955 Vasalli exporta las primeras cosechadoras a Brasil,
luego otorga una licencia de fabricacin y en 1965 funda
Vasalli S.A. Mquinas Agrcolas en Porto Alegre (Brasil)
que se dedica al armado de las mquinas que llegaban por
partes desde Firmat (Santa Fe).
En 1970 como la legislacin de Brasil le exige cada vez fabricar las mquinas con mayor porcentaje de partes hechas
en el pas instala una fbrica completa. La experiencia de
Don Roque Vasalli en Brasil dura 17 aos en los que arma
2.500 mquinas y fabrica ms de 2.500, mientras tanto
mantuvo activa su fbrica en Firmat aunque las polticas
de contraccin industrial no lo favorecieron.
La fbrica original fundada por Don Roque Vasalli es vendida a un grupo (Konex Salgado) y quiebra unos aos
ms tarde.
Don Roque Vasalli funda Vasalli Fabril S.A. prcticamente
en frente de su ex Empresa y contina fabricando las prestigiadas cosechadoras.
Hoy la empresa es dirigida por su nieta Mariana Vasalli
La poca de mayor expansin en nuestro pas fue entre
1970 y 1985, en esos aos se lleg a contar con 15 fbricas
instaladas.

Algunos como Araus,Vasalli y Mainero exportaron mquinas

y plataformas a pases latinoamericanos como Uruguay y
Brasil, europeos y africanos.
En 1976 se importan las primeras mquinas cosechadoras
de gran dimensin y capacidad de trabajo (Case y New
Holland) pero esos equipos no contaron con apoyo tcnico
ni con repuestos.
Las mquinas diseadas y fabricadas en el pas satisfacan
las necesidades de cosecha de esos aos, llegando a fabricarse equipos y plataformas de muy buen desempeo.
La expansin de la agricultura a principios de la dcada del
90, un progresivo incremento en el rea sojera, mayores
rendimientos en trigo y maz volcaron la demanda hacia
mquinas de mayor capacidad de trabajo y equipamiento
tecnolgico. El mercado comenz a demandar las cosechadoras Maxi.
Algunos fabricantes respondieron a las exigencias del mercado, entre ellos: Vasalli, Bernardn, Marani, Araus.
Los cambios acaecidos durante la dcada del 90 provocaron
el cierre de ms del 70% de las fbricas nacionales en el
lapso de tres aos (1990 a1993).
En 1993 las cosechadoras importadas superan en venta a
las de fabricacin nacional.
La mayor parte proviene de Brasil, EEUU y unas pocas de
la Unin Europea.
Las razones son las siguientes:
- Las mquinas importadas ofrecieron al mercado tecnologa, tamao y capacidades hasta el momento desconocidas
en nuestro medio.
- Los costos operativos de las mquinas de gran capacidad son sensiblemente menores que los de equipos ms
chicos.
- El mercado tiende a demandar mquinas de mayor
potencia con gran capacidad de trabajo al incrementarse
la productividad y el rea sembrada.
- La apertura de la economa, el Mercosur y la devaluacin
de Brasil coloc a la industria nacional en condiciones desventajosas de costos, tecnologa y procesos de fabricacin
frente a las cosechadoras importadas.

Composicin del mercado de cosechadoras

Ao

Importadas

Nacionales

Totales

1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000

357 (55,5%)
807 (68,3%)
537 (69,6%)
1102 (67,0%)
1058 (62,0%)
1102 (76,0%)
552 (77,7%)
519 (76,3%)

286 (44,4%)
373 (31,6%)
234 (30,3%)
542 (32,9%)
648 (37,9%)
348 (24,0%)
158 (22,3%)
161 (23,7%)

643
1180
771
1644
1706
1450
710
680

Problemtica del sector cosechadoras

De acuerdo a los ltimos relevamientos realizados habra
cerca de 18.000 cosechadoras en actividad.
La edad promedio de los equipos es de 11 aos, este valor
se increment de 9,5 a 11 aos en la ltimas dos campaas
(99/00 y 2000/01).
La vida til estimada para una cosechadora es de12 aos
por ello la tasa de reposicin es de 1.500 mquinas por ao.
La tasa de reposicin surge de:

El promedio del quinquenio 1996/2000 fue de 1221 cosechadoras. Durante el ao 2000 las ventas fueron un 45%
menores al promedio.
En el ao 2001 la venta de cosechadoras cay a 600 unidades, acentundose an ms el dominio de los equipos
importados.
Actualmente se ofrecen mquinas con potencias cercanas y
superiores a los 300 CV tanto en las de fabricacin nacional
(Don Roque 170) como las importadas.
Mquinas importadas: John Deere, Claas (Caterpillar), New
Holland, Case, Agco ( Deutz, Massey Ferguson, Gleaner).
Fabricantes nacionales: Vasalli Fabril, Bernardin, Marani
Porcentaje de potencias
Ao

260 CV

12%
30%
30%
35%

1996
1997
1998
2000

220 CV
8%
25%
35%
45%

160 CV
80%
45%
35%
20%

Al analizar el crecimiento del mercado por gamas de potencia en los ltimos aos creci la gama de potencias en
motores de 260/220 CV en detrimento de los de 160 CV.
Actualmente el mercado nacional lo domina Vasalli Fabril
con su lnea de productos Don Roque. Modelos RV 125,
RV 150 y RV 170.
La firma lanz al mercado en el 2000/01 el modelo RV 170
de alta gama de potencia para competir directamente con
las mquinas importadas en tecnologa, prestaciones y
equipamiento.
Vasalli Fabril se ha recuperado luego de afrontar problemas
durante el ao 2001 y se constituye en el nico fabricante
regular de cosechadoras en la actualidad. Bernardin y Marani lo hacen irregularmente.
Representando la fabricacin nacional no ms del 25% del
mercado.
4

Vasalli Fabril para el ao 2002 tiene planificado fabricar 40

unidades mensuales, en su lnea de produccin, con muy
buenas posibilidades de exportacin.
El desarrollo de carros graneleros autodescargables de
fabricacin nacional es importante. Se fabrican unidades
de calidad con muy buen aporte tecnolgico.
La firma Cestari Hnos. exporta varios de sus modelos a
Alemania, pases del Mercosur y Latinoamrica
Actualmente el mercado demanda mquinas de gran
potencia, capacidad de trabajo, menores prdidas, mejor
tratamiento del grano, mayor automatizacin y buena transitabilidad.
El 65% de las mquinas pertenecen a contratistas o productores - contratistas que ofrecen el servicio. Solo el 35%
de las mquinas es propio de empresas agropecuarias.
Para los prximos aos la tendencia indica que un 40% de
las empresas agropecuarias poseern equipos de cosecha
propio.
Valor de las ventas
Ao

1
2

3

4

5

Millones de U$S
166
190
185
75
70

Valor promedio U$S

100.973
111.371
127.586
105.633
102.941

El elevado costos de los equipos de cosecha hace que la

mayor parte de los equipos est en manos de contratistas.
La particular composicin del mercado incide en muchas
zonas del pas con atrasos de cosecha por falta de mquinas, mayores tiempos de cosecha por un mal estado de los
lotes y empleo de equipos obsoletos.

18.000 cosechadoras = 1.500 cosechadoras / ao

12 aos de vida til
En los ltimos aos la produccin de granos en el pas tuvo
un notorio incremento, se pas de los 35 millones a 65
millones de toneladas.
El crecimiento no fue acompaado por un adecuado equipamiento de cosecha, capacidad de almacenaje y secado,
transportes, rutas y puertos.
Algunos cultivos como la soja expanden su rea de siembra,
pero esto es acompaado por un fuerte aumento de los
rendimientos por hectrea (maz, trigo, soja, girasol, sorgo).
La capacidad de trabajo de una cosechadora se mide en kg./
hora, o sea que una misma mquina emplea prcticamente
el doble de tiempo para cosechar un trigo de 40 quintales
que otro de 20.
En las ltimas campaas se registraron niveles de reposicin
un 54% por debajo de las necesidades de acuerdo a los
volmenes de produccin.
La consecuencia de ello es el envejecimiento en la edad
promedio del parque de 9,5 a 11 aos lo que provoca una
reduccin en la capacidad operativa de las mquinas y en
la calidad de su trabajo.
La falta de reposicin de equipos provoca atrasos en la
cosecha lo que incrementa los riesgos climticos que perjudican la recoleccin.
En reas muy importantes de la pampa hmeda se producen
atrasos en la cosecha de 25 das con respecto al promedio.
Esta situacin provoca prdidas por vuelco y desgrane
natural. Tambin prdidas por las propias cosechadoras
que tienden a trabajar a velocidades excesivas en malas
condiciones de recoleccin.
El valor de las prdidas ha sido estimado en U$S 900 millones para los principales cultivos del pas. De contarse con
los equipos necesarios para cosechar en tiempo y forma
se podran recuperar fcilmente ms de U$S 500 millones
del total de las prdidas.
En muchas campaas las tormentas y vientos han provocado desgrane en soja y vuelcos en maz y sorgo, pero no

se puede atribuir la responsabilidad de las prdidas a las

inclemencias climticas si se llega en promedio 25 das
tarde al momento ptimo de cosecha.
Es muy preocupante la mala relacin entre la oferta y la
demanda de equipos de cosecha, lo que se agrava cada
da ms.
Los U$S 500 millones en prdidas que se podran evitar
significan 3.500 cosechadoras nuevas de ltima generacin,
los recursos estn, solo que se dejan en el campo como
prdidas en cantidad y calidad de granos. Es necesario
reponer 1.500 mquinas por ao para recuperar en parte
la capacidad operativa perdida.
Por ello implementar medidas que favorezcan la incorporacin de equipos de cosecha es prioritario y urgente, no
hay adelanto tecnolgico que pueda superar el retorno de
cosechar en tiempo y forma.
El crecimiento de la agricultura argentina dej baches en
la estructura e infraestructura de cosecha, postcosecha y
comercializacin que requieren de una rpida intervencin
de todos los involucrados al sistema productivo: productor, contratista, acopiadores, exportadores, organismos
de ciencia y tcnica, incluido el Estado como regulador y
facilitador de polticas crediticias acordes a la realidad que
nos toca vivir.
Esta gran necesidad puede crear fuentes de trabajo genuino como fbricas de cosechadoras, cabezales, acoplados,
tolvas, secadoras, plantas de silos, camiones autodescargables, rutas, etc. con una alta probabilidad de retorno
econmico.
Nota: los valores en U$S son al ao 2001.

Trabajos que abarca la cosecha de granos

1- Seccionar la parte superior de las plantas que contienen
las espigas, panojas, vainas, etc.
2- Conducir el material seccionado al lugar de procesamiento.
3- Separar y liberar los granos.
4- Separar el material largo del corto.
5- Eliminacin de los materiales extraos que acompaan
a los granos.
Operaciones bsicas que realiza una cosechadora
A) Plataforma de la mquina:

1- Captacin y corte del material.

2- Acarreo del material.

B) Mquina propiamente dicha:

Organos de trilla y separacin

1- Trilla.
2- Separacin.
3- Limpieza.
4- Retrilla (no siempre se emplea).
5- Depsito o tolva.

a) Cilindro - cncavo (trilla).

b) Sacapajas (separacin).
c) Bandeja del cncavo o mesa de preparacin.

Organos de captacin y acarreo del material de una cosechadora tipo trigo.

a) Zarandn.
b) Zarandas.
c) Ventilador o turbina.

a) Molinete.
b) Barra de corte o siega.
c) Sinfn.
Organos de acarreo del material
a) Embocador.
b) Acarreador.

Organos de limpieza

Organos de retrilla: no siempre se emplean.

Organo de depsito del material trillado
Tolva y rganos de descarga de la misma.

Principales componentes de una cosechadora de granos

Cortes esquemticos
1. separador
2. molinete
3. barra de corte
4. sinfn de plataforma
5. batea sinfn de plataforma
6. embocador
7. acarreador
8. batidor alimentador
9. batidor despajador
10. cilindro trillador
11. cncavo
12. extensin o prolongacin del cncavo
13. sacapajas
14. cortina
15. agitador de pajas
16. bandeja de granos sacapajas
17. bandeja de granos del cncavo
18. zaranda superior (zarandn)
19. zaranda intermedia
20. zaranda inferior
21. ventilador
22. sinfn de retorno
23. batea sinfn de retorno
24. elevador de retorno
25. sinfn de granos
26. batea sinfn de granos
27. elevador de granos
28. cernidor
29. tolva de granos
30. tubo descarga de tolva
31. plataforma de embolsar
32. plataforma de comando
33. cabina
34. desparramador de paja
35. triturador de paja
36. cola
37. extensin del zarandn
6

Figura B

CORTE ESQUEMTICO DE UNA COSECHADORA DE GRANOS

1. Molinete de dientes elsticos.

2. Regulacin del molinete hidrulico,
(horizontal y vertical).
3. Regulacin rgimen molinete, (elctrico).
4. Cabina climatizada.
5. Tapa de la tolva.
6. Cilindro de trilla.
7. Sinfn de vaciado de la tolva.
8. Batidor.
9. Sinfn de entrada a la tolva.
10. Tolva de granos (4.600 I.).
11. Motor Deutz BF 6L 913.
12. Filtro de aire del motor.

13. Sacapajas o sacudidores.

14. Divisor regulable.
15. Levantamieses.
16. Cuchilla con accionamiento planetario.
17. Sinfn de plataforma con dedos retrcti-
les.
18. Patn.
19. Acarreador o canal de alimentacin.
20. Cilindros elevadores de plataforma con
compensacin hidro-neumtica y mec-
nica.
21. Ruedas motrices.
22. Colector de piedras.

23. Motor hidrulico de la transmisin.

24. Cncavo.
25. Ventilador axial.
26. Mesa de preparacin.
27. Elevador de granos
28. Sistema de retrilla.
29. Zarandn de lminas regulables.
30. Zarandas intercambiables.
31. Extensin de zarandn.
32. Chapa de retencin de granzas.
33. Bandeja de sacapaja.
34. Ruedas de direccin (hidrosttica).

Factores que inciden en la cosecha

- Densidad del cultivo: es un factor determinante de varios
parmetros de regulacin de la mquina como velocidad de avance, posicin del molinete, velocidad de los
rganos de trilla, etc.
- Estado del cultivo: plantas cadas, erguidas, atacadas por
enfermedades o plagas insectiles, agentes atmosfricos.
- Humedad del grano: luego de la madurez fisiolgica
los granos se secan en el pie de la planta. Para cada
cultivo hay un punto de cosecha ptimo en relacin a
la humedad del grano el cual debe ser cuidadosamente
planificado en funcin de los tiempos de cosecha y de
las variables climticas. En muchas situaciones ante la

presuncin de inconvenientes climticos, aparicin de

enfermedades o el anticipo de entrada a los mercados
se adelanta ese punto ptimo de cosecha.
- Presencia de malezas: el exceso de material verde altera
la calidad de lo cosechado, aumenta la presencia de materia extraa en los granos y/o de semillas extraas en
los mismos. Por ello el producto obtenido es castigado.
- Maduracin pareja del cultivo: es determinante para una
cosecha eficiente, es importante para el peso hectoltrico del material cosechado, menor presencia de granos
rotos, etc.

Figura A

Descripcin de la cosechadora
Una cosechadora de granos consta de dos partes: la plataforma y la mquina propiamente dicha.
Las plataformas son intercambiables de acuerdo a la clase
de cultivo que se coseche.
Su descripcin se basa en una mquina con plataforma
para trigo que es la primera diseada.
Plataforma
Organos de captacin: son los que realizan las operaciones corte, peinado y alimentacin del material.
Barra de corte: la barra de corte consta de dedos o guardas
estticas fijadas a la misma, esos dedos poseen en su parte
interna las contracuchillas (fijas).
Por encima de las contracuchillas se deslizan las cuchillas
fijadas a la barra portacuchillas en secciones de dos o tres.
La barra portacuchillas posee movimiento rectilneo alter-

nativo generado a partir de un sistema de biela manivela

a alrededor de 400/550 ciclos por minuto.
Cada cuchilla se desplaza con movimiento rectilneo alternativo desde un dedo o guarda hasta la siguiente. Al encontrarse el filo de la cuchilla con la contracuchilla (esttica)
,en la parte interna del dedo o guarda, se produce el corte
del material.
Cada seccin de cuchilla es una pieza triangular o trapezoidal con bordes aserrados para que no resbalen sobre la
misma los tallos a ser cortados.
La funcin de los dedos o guardas es alojar las contracuchillas (fijas), dividir el cultivo, guiarlo hasta las cuchillas y
proteger a las cuchillas de choques.
El borde posterior de la cuchilla roza contra una placa antidesgaste que las mantiene alineadas en posicin adecuada.
Entre los dedos se encuentran las grapas que son las encargadas de sostener las cuchillas desde su parte superior.

Figura 2

La medida de cuchillas ms comnmente empleada es la de 3 x 3 pulgadas, pero en barras de corte para soja se emplean cuchillas de 1,5 x 1,5 pulgadas.

Figura 1
Figura 3.
8

El corte que realiza la barra se llama cizalladura y es como el de una tijera, la cuchilla se desplaza en forma rectilnea
alternativa y la contracuchilla permanece fija.

En los extremos de la barra de corte y fijos a la plataforma se

encuentran los divisores o zapatas, hay dos, una izquierda
ms simple y no regulable y una derecha regulable porque
consta de tres chapas. La chapa regulada hacia fuera se
emplea para levantar los tallos que sern cortados en la
siguiente pasada, las otras dos chapas guan el material a
cortar en la pasada actual.
La barra de corte admite regulaciones en altura y algunas
poseen una leve regulacin en su inclinacin. La regulacin
en altura se realiza al subir y bajar toda la plataforma en su

conjunto. La inclinacin se regula automticamente por un

sistema de vlvulas hidrulicas.
Molinete: es el primer rgano de la plataforma que toma
contacto con el cultivo, realiza el peinado y acomoda el
cultivo para que sea convenientemente cortado por la barra
de corte. El molinete trabaja por delante y por encima de la
barra de corte. Tiene movimiento rotatorio y posee paletas (5
a 6) con dientes los que pueden ser paralelos o no entre s.

Figura 6
Figura 4

En general las barras de corte son rgidas, pero hay barras

que se adaptan a la forma del terreno o se acopian en cierta
manera las irregularidades del mismo y son las denomina-

das barras flexibles muy empleadas para cosecha de soja.

En las barras flexibles es posible anular esa caracterstica
para emplearlas en la cosecha de trigo.

Figura 5
Figura 7
10

11

Los molinetes modernos no tienen paletas planas de madera

sino metlicas de chapa plegada y de seccin redondeada.
Los dientes son paralelos y de material plstico flexible para
no daar la barra de corte si los alcanza.

La velocidad de giro del molinete es mayor en un 15 al 50

% a la velocidad de avance de la cosechadora.
La velocidad del molinete es variable entre 0 y 65 VPM,
su mando puede ser hidrulico o por medio de un motor
elctrico.
En las mquinas modernas todos los movimientos del molinete son regulados desde la cabina.
Organos de alimentacin
Sinfn o tornillo de Arqumedes: Luego que el material ha
sido captado o dirigido por el molinete y cortado por la barra
de corte se dirige al piso de la plataforma, all el sinfn o
tornillo con espiras a derecha y a izquierda segn el lado
donde se lo mire acumula el material cortado en el centro
de la plataforma frente al embocador al girar sobre su eje y
abarcar el ancho de corte de la plataforma.
Las espiras del sinfn no existen en el centro del mismo, all
posee unos dedos retrctiles o escondibles. Los dedos al
enfrentar el material estn extendidos para tomarlo y dirigirlo
al embocador. Al girar en la parte de adentro o sea frente
al acarreador estn retrados para descargar el material.

Figura 11

El sinfn puede regularse en altura con respecto al piso de la

plataforma, en general se especifica que esa altura debe estar entre 6 y 12 mm. Tambin es posible modificar la posicin
de los dedos retrctiles los cuales entran completamente
en sus guas una vez entregado el material al acarreador.
La velocidad de rotacin del sinfn es regulable de acuerdo
a la cantidad y clase de material que se trate.
Mquina propiamente dicha
Acarreador: Es un rgano de captacin, no forma parte de
la plataforma si de la mquina propiamente dicha.

Figura 8

El acarreador es el que transporta el material hacia los

rganos de trilla, se encuentra ubicado en el orificio de
entrada del material cortado a la cosechadora denominado
embocador.
En general est compuesto de cadenas de rodillo con barras
arrastradoras metlicas y tiene una chapa o compuerta de
acceso para controlar la tensin de las cadenas y proceder
a su limpieza cuando de producen atascaduras.
Las cadenas del acarreador son regulables en su tensin
y su altura con respecto al piso es regulable.
Entre el acarreador y el sinfn se coloca una cortina para
evitar que granos desprendidos reboten y se pierdan por
cadas desde la plataforma.

Los dientes poseen una regulacin en su ngulo de ataque

en el espacio y pueden mantener una posicin constante
durante todo el giro del molinete sobre su eje.
La regulacin del ngulo de los dientes se hace por medio
de una palanca que los mueve a todos juntos.
El molinete puede regularse en altura, tambin hacia
adelante y hacia atrs, todos estos movimientos poseen
accionamiento hidrulico.

Figura 10
Los sinfines modernos son de buen dimetro (600 mm.),
las espiras se encuentran bien separadas (500 mm.) y en
el centro coincidente con el ancho del embocador no hay
espiras (700 mm.)
Figura 9
12

Figura 12
13

Vista en corte lateral del conjunto plataforma de corte y

acarreador.

Vista superior (corte) de una plataforma sin el molinete

Figura 13
Figura 16

Organos de trilla

Figura 14

En la cosecha de trigo la altura del corte efectuado por la

barra de la plataforma debe ser efectuada lo ms alta posible, as se produce un menor ingreso de paja a la mquina.

La paja en exceso hace ms difcil la separacin del grano

y llega ms volumen de material a los rganos de limpieza.

Cosechadoras y plataformas para trigo - soja.

Figura 15
14

La trilla es la separacin de los granos del material que

ingres a la cosechadora o sea tallos, hojas, espigas y/o
vainas. Se basa en acciones de choque y frotamiento.
La intensidad de la trilla es funcin del material a trillar y de
la fragilidad del mismo.
Se han desarrollado varios sistemas de trilla, el ms sencillo
y difundido es el de cilindro y cncavo.

El cilindro es un rgano dotado de movimiento rotativo y el

cncavo es esttico.
Hay dos clases de cilindros:
Los de barras o europeos que son utilizados en general
para los trabajos de cosecha de granos.

Tipo de cilindro
DE BARRAS

DE DIENTES

No rompe la paja, por lo que conviene emplear triturador

de paja en la cola de la cosechadora para incorporar luego
el rastrojo sin atorar el arado.

Rompe la paja, por lo cual el triturador es innecesario.

Al dejar la paja larga, facilita la separacin y limpieza.

No ofrece esa ventaja, la mquina tiende a atorar el

zarandn.

Se atora con ms facilidad, porque posee menor capacidad

de trilla.

Difcil de atorar, porque posee una capacidad de trilla

casi dos veces mayor. Pero cuando se atora, lo hace
provocando daos mecnicos importantes. Adems,
es difcilde desatorar.

Es ms agresivo con el grano seco. Conviene cerrar el alma

del cilindro entre barras. Puede daar ms al grado hmedo.

Daa y rompe menos, porque golpea menos.

Trabaja golpeando. Vibra mucho.

Trabaja con suavidad.

Exige mucha potencia.

Exige menos potencia.

Trabaja mejor con malezas porque las tritura menos.

Con malezas hmedas empasta los granos.

15

Para maz la luz es de 25 mm. adelante y 4 mm. atrs y se

emplea un cncavo con menor cantidad de barras.

Despejador, peines del despajador y chapas

guarda polvos

Figura 17

Los cilindros de dientes o americanos son utilizados en

arroz, poroto y en algunos casos en soja para semilla.

Figura 18

Los cilindros de barras tienen estras inclinadas y maquinadas sobre las mismas.
La inclinacin de las estras entre una barra y otra se halla
en sentido opuesto.
El nmero de barras es variable, hay cilindros con 8 y otros
tienen 11.
Las barras tambin son denominadas esplangas.
El largo del cilindro oscila entre 1040 y 1560 mm., su dimetro entre 560 y 600 mm.
El rgimen de giro de los cilindros es de 260 a 1250 VPM, por
ello debe estar perfectamente contrapesado y balanceado
para evitar roturas.
Por debajo del cilindro con una cierta separacin del mismo
se ubica el cncavo que es semejante a una rejilla curva
con barras rectangulares.
16

Cuando el cilindro es del tipo americano el cncavo tambin

tiene dientes, de tal manera que un diente del cilindro pasa
entre dos del cncavo.
La velocidad del cilindro y la separacin de este con respecto
al cncavo son variables.
De esta manera se adecuan al cultivo que se est cosechando, a las condiciones y al momento de cosecha del mismo.
La velocidad del cilindro se regula mediante una polea de
paso variable ubicada al costado de la mquina. Antes las
regulaciones se hacan con herramientas de mano, hoy se
hacen desde la cabina por mandos mecnicos, elctricos
o hidrulicos.

Figura 21

Por delante del cncavo puede haber una bandeja recuperadora de piedras para evitar daos al sistema.

Figura 23

El cncavo es hueco y envuelve parte del cilindro, presenta

barras de friccin dispuestas como en una rejilla. El ngulo
envolvente del cncavo es variable entre 100 y 120. Muchos fabricantes han aumentado la superficie de trilla de
las mquinas al aumentar la superficie del cncavo (mayor
ngulo envolvente) y dotarlo de ms barras de friccin.

Figura 19

La luz es variable dependiendo del momento y cultivo que

se trate, hay una luz delantera y otra trasera o una luz de
entrada y otra de salida del material.
Por ejemplo para trigo la luz delantera es dos veces mayor
que la trasera, 6 y 3 mm. respectivamente.

Conjunto del mecanismo de trilla con depsito recuperador de piedras y

cilindro lanza-pajas.

Figura 22

Figura 20

A la salida del cncavo se coloca un cilindro denominado

batidor cuya funcin es disminuir la velocidad del material,
efectuar una labor de trilla adicional a travs del peine del
despajador colocado a continuacin del cncavo y guiar
parte del mismo a los rganos de limpieza.
El peine del despajador presenta diferentes regulaciones
de acuerdo a las condiciones del cultivo.

Figura 24

Lo que ms aumenta la capacidad de trilla de una mquina

no es el dimetro del cilindro, sino su largo y la superficie
envolvente del cncavo.
La luz de entrada del cilindro cncavo no es igual a la de
salida, a la entrada es mayor y a la salida del material trillado
es menor, varan con el cultivo y la situacin que se trate.
17

Los requerimientos en la luz del cilindro cncavo pueden

variar a lo largo del da de trabajo, puede ser necesaria
mayor velocidad y menor separacin en horas de la maana
y una menor luz y menor velocidad en horas de la tarde.
Esto se debe a las variaciones en el contenido de humedad
del cultivo a cosechar durante las horas del da.
Las cosechadoras con cilindro tipo europeo separan en
sus rganos de trilla entre el 70 y el 90% de los granos. Al
aumentar la velocidad de giro del cilindro y al reducir su luz
puede incrementarse el porcentaje de granos separados
que pasan por la rejilla del cncavo y con ello se reduce la
cantidad de material que es manipulado por los rganos que
siguen en la secuencia de trilla separacin (sacapajas). La
mayor velocidad del cilindro hace que el espesor de la capa
de material a trillar sea menor. Hay lmites en la regulacin
de velocidad y este est dado por la rotura de los granos.

El sacapajas disminuye an ms la velocidad del material

que le entrega el batidor.
Tambin se utilizan sacudidores para poder intensificar
y homogeneizar el flujo de paja sobre los elementos del
sacapajas.

Figura 27
Figura 29

Organos de separacin
El cncavo puede ser considerado un rgano de separacin
ya que deja caer el material trillado sobre la parte delantera
de una bandeja. La paja que no cae por la rejilla del cncavo
va al sacapajas que es el rgano tpico de separacin.
El sacapajas est formado por 4 a 6 elementos escalonados
de forma similar a una persiana, animados por un movimiento oscilatorio rectilneo alternativo.
El mecanismo del sacapajas clasifica el material por tamao,
el ms largo sale por la cola de la mquina y el ms corto
cae por sus orificios.
Los sacapajas son escalonados y cada elemento trabaja
alternativamente con respecto al otro al recibir movimiento
de un eje acodado que semeja a un cigeal.

Figura 26

El primer escaln tiene una mayor inclinacin y su fondo es

abierto o sea cribado para recuperar los granos que caigan
a la bandeja del sacapajas, de all el material es enviado a
otra bandeja conocida como mesa de preparacin, bandeja
del cncavo o planch.
La funcin de la bandeja del sacapajas es retener el material recuperable que atraviesa las cribas del sacapajas y
enviarlo a la mesa de preparacin o bandeja del cncavo.
Esta mesa recibe en su parte delantera material proveniente
de la rejilla del cncavo y en su parte trasera material de la
bandeja del sacapajas, su funcin es ordenar el material
pesado abajo y el liviano arriba con el fin de aliviar el trabajo de los rganos de limpieza. La mesa est animada de
movimiento oscilatorio.
Organos de limpieza

Figura 25

Para que el material est ms tiempo sobre el sacapajas se

utilizan cortinas defelectoras de lona o goma que cuelgan
de la parte superior de la caja que contiene al sacapajas.
Los deflectores estn despus del primer escaln.
18

Zarandn: posee orificios de manera de dejar pasar el

material pequeo y retiene las impurezas. El movimiento
oscilatorio que posee es contrario al de la mesa de preparacin o planch.
Recibe el material de la mesa en forma de cascada pero
el material liviano es eliminado antes por accin de una
corriente de aire generada por un ventilador o turbina de
caudal variable.
La corriente de aire proyecta el material eliminado al suelo
por la cola de la mquina. Los orificios del zarandn son
regulables (como una persiana americana) lo mismo que
su movimiento oscilatorio e inclinacin.

El material que no es eliminado por el zarandn va hacia

las zarandas.
Zarandas: efectan una segunda limpieza del material que
manda el zarandn, son chapas con orificios de distinto
dimetro de acuerdo al grano que se coseche, por ello son
intercambiables y junto con la mquina se proveen varios
juegos de las mismas.
Sobre las zarandas tambin acta la corriente de aire del
ventilador o turbina.
El flujo de aire del ventilador se regula desde la cabina de
mandos.

Tolva y descarga: la tolva es el lugar en el cual son depositados los granos.

Las mquinas modernas han incrementado la capacidad de
sus tolvas y su velocidad de descarga por razones operativas. Las tolvas tienen 7.500 a 11.000 litros de capacidad, sus
sinfines las vacan en minutos por tener altas capacidades
de descarga: 50 a 90 litros / segundo.
Los granos son trasvasados a acoplados graneleros provistos de su propia autodescarga.
Otros sistemas de trilla

Figura 28

El grano que atraviesa las zarandas es enviado por un

elevador de cangilones o sinfn a la tolva o depsito de la
mquina.
El material que por su tamao no atraviesa las cribas del
zarandn y no es eliminado por el ventilador cae por la parte
posterior del mismo a un elevador de sinfn que lo conduce
a la retrilla que es realizada por el cilindro cncavo. La
retrilla se usa en trigo, no en soja.
Algunas mquinas poseen sistemas de retrilla independiente, separados del cilindro cncavo, la hace un ventilador
de paletas sobre una chapa corrugada para as evitar sobrecargar al sistema de trilla (Deutz Fahr).

a) Sistemas de trilla convencional con mejoras: la John

Deere 9600 (Maximizer) tiene un cilindro de gran dimetro con 10 barras y un cilindro despajador (separador
centrfugo) con 8 barras tangenciales que tienen como
funcin quitarle material al cilindro, retrillar y separar
centrfugamente el grano de la paja, ya que cuenta con
un cncavo en lugar del peine tradicional.
Ante el mayor colado de granos y granza del cncavo
y del despajador, se mejora la limpieza colocando 4 o
5 turbinas de gran flujo de aire dirigido hacia atrs. La
mquina en lugar de la bandeja del cncavo o planch
de las cosechadoras tradicionales tiene sinfines mltiples axiales y dos zarandones con los que se consigue
aumentar la capacidad de limpieza en 1/3 para igual
largo de cosechadora.
Los sinfines mltiples axiales alimentan el primer zarandn con el material trillado por el cilindro y el separador
centrfugo.

19

Figura 32

Figura 30

b) Cilindros de accionamiento axial: en EEUU ms del 50%

de las mquinas utilizan cilindros de accionamiento axial.
El sistema posee un cilindro esttico y en su interior gira
un rotor con barras y paletas helicoidales.
En estas mquinas el acarreador abastece uno o dos
cilindros axiales cuyos ejes estn ubicados a lo largo
de la cosechadora. Los cilindros axiales pueden ser 1 o
2, son fijos o sea no giran, en su parte superior tienen
barras helicoidales y en su parte inferior cribas.
Por su parte anterior realizan la trilla y por la posterior
la separacin.

El rgano con movimiento es el rotor del cual hay uno

por cilindro axial, y tienen 75 cm. de dimetro y 270 cm.
de longitud si es uno solo o 45 cm. de dimetro y 220
cm. de largo c/u si son dos.
La Case serie 2800 es de un rotor que gira de 280 a
1230 VPM y la New Holland TR 96 tiene dos que giran
desde 310 a 1760 VPM.
Los rganos de separacin y limpieza con este sistema
de trilla tambin son zarandn y zarandas.

Figura 31
20

El ms reciente desarrollo en mquinas de cilindro axial

pertenece a John Deere en sus modelos 9650 y 9750
STS. Poseen un rotor axial de diseo escalonado conformado por mdulos crecientes de adelante hacia atrs,
esto posibilita que el material que est siendo procesado

se expanda al pasar de un mdulo a otro ms amplio,

favoreciendo as la separacin y el colado de los granos,
a la vez que se reduce notablemente el consumo de
potencia.

Separador STS

Figura 33
21

Vista en corte de una John Deere 9750 STS

Sistema APS y sacapajas centrfugo Claas 480.

Figura 37

Figura 34

c) Sistema de trilla con aceleracin del material APS, equipa las cosechadoras Claas modelos Lexion 460 y 480.
El sistema APS consta de un separador centrfugo que
funciona como un cilindro secundario, a continuacin del
mismo trabaja el cilindro de trilla que ve aumentada as
notablemente su capacidad de trabajo. Esta configuracin permite duplicar la superficie de trilla del cncavo.
Luego de los dos cilindros trabaja un desapajador que
divide el flujo de la paja en dos corrientes y las conduce
hacia el sacapajas.
La regulacin de los rganos de trilla se realiza por
mandos hidrulicos desde la cabina.

Sistema APS y sacapajas Claas 460.

Los tres sistemas tratados equipan mquinas comercializadas en nuestro pas.

Las cosechadoras con estas innovaciones son mquinas de gran capacidad de trabajo dotadas con motores con potencias de 280 a 400 CV.

Sistema APS
Figura 36

El modelo 480 adems posee sacapajas centrfugo que le

imprime al material una gran velocidad y la paja es separada
de los granos residuales por accin de la fuerza centrfuga.
La Claas 480 es una de las mquinas con mayor capacidad
de trabajo de la actualidad.
Estas mquinas son comercializadas por Caterpillar en
EEUU al haber una alianza entre ambas empresas.

Figura 35
22

23

Plataformas especiales

Plataforma maicera
La plataforma presenta puntones construdos en chapa o
plstico para trabajar en la hilera de plantas del cultivo. Entre los puntones se encuentran los rganos de captacin y
corte. Desde el embocador hacia atrs es la misma mquina
que la descripta hasta ahora, salvo algunas modificaciones
propias por el cultivo.
Cabezal maicero
Embocador
Zafe

Acarreador (eje)

Sinfn transportador

Caja o
chassis

Cadena
alzadora o
acarreadora

Los rolos de moderno diseo poseen 4 a 6 estras rectas,

su extremo es cnico y helicoidal como el de un tornillo. Al
trabajar los rolos de a pares, las estras de uno coinciden
con el hueco entre estras del otro, giran engranados como
si fueran un par de ruedas dentadas o engranajes. Como
son contrarotantes en el sentido sealado hace que todo lo
que se introduzca entre ellos sea impulsado en la direccin
resultante del giro, o sea hacia abajo.
Por encima de los rolos hay dos placas paralelas dispuestas
una encima de cada rolo, y entre estas hay una luz que no
permite el paso de las espigas, son las placas espigadoras.
Las placas espigadoras son las encargadas de realizar el
espigado, que consiste en separar la espiga de la planta,
evitando el contacto con los rolos espigadores.
Figura 4

Rollo espigador
Caja de mandos

Puntera

Puntn

Por la agresividad del trabajo que hacen los rolos espigadores se debe regular la mquina de manera que las espigas
sean separadas desde la regin media del cuerpo de los
rolos, o en las 3/5 partes de su recorrido.

Capota

Figura 1

En la plataforma o cabezal maicero hay rganos activos y

pasivos. Activos: rolos espigadores o arrancadores, cuya
funcin es separar la espiga de la planta de maz.
Tienen forma cnica-cilndrica y estn animados de movimiento rotatorio(600 VPM). Trabajan dos rolos por hilera y
son contrarotantes, el izquierdo como las agujas del reloj
y el derecho en sentido contrario. Adoptan con respecto
al suelo una posicin oblicua o sea forman un ngulo que
vara entre 15 y 45 dependiendo de la altura que se le de
al extremo anterior de la plataforma, cuanto ms bajo se
ubique este mayor ser el ngulo.
El extremo de los rolos es cnico y su funcin es facilitar
el ingreso de los tallos a la porcin activa de los mismos
(cilndrica) que tiene estras helicoidales (cuerpo) si el diseo
es antiguo y estras rectas en los modernos.

Figura 2
24

Figura b

Figuras 5 a

Figuras 3

La separacin de las placas espigadoras es regulable, en

las plataformas modernas se lo hace hidrulicamente. La
funcin de las placas espigadoras es evitar que las espigas tomen contacto directamente con los rolos porque las
desgranaran.
Las menores prdidas por desgrane en el cabezal se producen cuando la separacin entre placas espigadoras es
similar al dimetro medio de las caas del cultivo. Si la separacin es aumentada demasiado hay desgrane y/o rotura
de espigas al tomar contacto con los rolos, si la separacin
entre placas es muy chica se producen atascamientos por
los tallos ms gruesos.
Las espigas se traban con las placas y son arrancadas de
la planta, se desprenden por traccin y por presin.

Figura c

No es necesario que se produzca deschale de la espiga,

esto no afecta el trabajo del cilindro-cncavo. Si el deschalado es demasiado la accin de los rolos es muy agresiva
y puede haber desgrane.
Los rolos reciben movimiento desde su extremo superior a
travs de una caja de mandos, hay una caja por cada par
de rolos. Las cajas de mando reciben movimiento a travs
de un eje ubicado en forma perpendicular a la direccin de
avance. Cada caja tiene un par de engranajes cnicos para
orientar el movimiento en sentido longitudinal y sincronizar
el giro de los rolos y un mecanismo de zafe individual para
prevenir roturas, esto permite construirlas ms livianas.

25

Cadenas acarreadoras: tiene una doble funcin que es tomar las plantas, conducirlas suavemente hacia los rganos
que separan la espiga del tallo (placas espigadoras y rolos
espigadores) y llevar las espigas separadas de los tallos
hasta el sinfn del cabezal evitando que se deslicen hacia
adelante. Las cadenas acarreadoras poseen dedos o aletas
y se disponen encima de los rolos y placas en forma paralela
a los mismos. Las cadenas giran en sentido opuesto y los
dedos de una cadena y otra pueden alinearse o intercalarse
dependiendo de las condiciones de trabajo.

Las cadenas recolectoras guan las plantas y los rolos espigadores las toman, traccionando los tallos hacia abajo,
hacindolos pasar por el espacio existente entre las dos
placas espigadoras. Cuando el nudo del tallo en el que se
inserta la espiga de maz pasa entre las placas, la espiga
es separada por la traccin de los rolos espigadores y es
conducida hacia el sinfn del cabezal mediante las cadenas
recolectoras.
Para evitar la envoltura de los rolos espigadores por malezas
como la gramilla o gramn se colocan las denominadas
placas gramilleras, manteniendo una distancia entre placa
y rolo no mayor a 2 mm. as se los mantiene limpios.

Figuras 7

Figura 9

Figura 8

Sinfn del cabezal: un sinfn eficiente es aquel que transporta

el material hacia el centro del embocador y cuenta con la
capacidad suficiente para abastecer la cosechadora sin
provocar el voleo de espigas. En su parte media cuenta con
paletas con dientes (no dedos escondibles) que empujan el
material para que sea tomado por el acarreador y conducido
al sistema de trilla. Las paletas deben estar orientadas en
forma tangencial a la circunferencia del tambor para que
las espigas ingresen en forma perpendicular a la direccin
de avance.
Organos pasivos o estticos: los ms importantes son los
puntones cuya funcin es embocar las hileras del cultivo y
levantar las plantas cadas en sentido transversal al avance.
El vrtice del puntn es reforzado y es como una capota
que cubre los rganos activos de la plataforma. El uso de
material plstico permite alivianarlos y construir cabezales
de un mayor nmero de hileras: 12 a 14 y 0,70 o 0,525
m. de separacin entre hileras. Las plataformas modernas
permiten variar la distancia entre hileras de 70 cm a 52,5
cm. ya que cada surco es como un cuerpo integrado y se
desmonta fcilmente.
Las capotas o puntones se cambian al variar la distancia
entre hileras, y no es conveniente cosechar con una plataforma de distancia inadecuada entre hileras por las prdidas
que se producen (10%).
Organos accesorios: chapas cubrecadenas que se disponen sobre las cadenas acarreadoras y dejan al descubierto
solo las aletas o dedos de las mismas.

Figura 6

Son accionadas por las cajas de mando de los rolos a travs

de ruedas dentadas ubicadas en el exterior de las mismas,
cerca del extremo sobre el puntn (capota) se colocan sobre
cada una de ellas unas pequeas placas de goma flexible
(vlvulas de retencin de goma) cuya funcin es detener
las espigas que tiendan a rodar hacia abajo. En cultivos
normales los dedos de las cadenas estn enfrentados
formando espacios rectangulares, lo que permite llevar la
espiga desprendida al sinfn sin que se caiga. En caso de
trabajar un lote con piedras los dedos deben estar intercalados para evitar que las cadenas lleven piedras al sinfn,
lo que podra provocar roturas.

26

Para evitar el voleo de espigas se colocan pantallas de

alambre protectoras que cubren la parte central del sinfn
del cabezal.
Regulaciones del cabezal: la luz entre los rolos espigadores
se reduce en presencia de espigas pequeas o con tallos
hmedos por ser ms difciles de separar. La luz se debe
aumentar con tallos gruesos, plantas secas y quebradizas.
La velocidad de las cadenas acarreadoras se regula, su
velocidad ser menor en cultivos erectos y mayor en cultivos
cados, hasta un 20% mayor que la normal para que ayuden
a ingresar las plantas.
Es importante la regulacin hidrulica de las chapas espigadoras desde la cabina porque en un cultivo podemos
encontrar partes con distinto desarrollo en una misma tirada.
La inclinacin de la plataforma con respecto a la superficie
del suelo debe ser lo ms baja y horizontal posible en cultivos limpios, cuando hay malezas en especial gramilla, se
aumenta su inclinacin y altura.
En el cabezal se deben verificar las prdidas de granos, si
luego de su paso hay granos cados, antes de la cola de la
mquina, puede deberse a una excesiva luz de las chapas
espigadoras porque los rolos pellizcan la base del marlo lo
desnudan y esparcen las semillas por el suelo. Entonces
habr que reducir esa luz por que las chapas espigadoras
bien reguladas permiten el espigado y protegen las espigas
del contacto con los rolos.
Si luego del pasaje del cabezal se ven espigas enteras
cadas habr que aumentar la inclinacin del mismo hacia
adelante o aumentar la velocidad de avance, si la mquina
o el cultivo lo permiten.
La sincronizacin del giro de los rolos y la velocidad de las
cadenas con la de avance de la cosechadora evitan tambin
prdidas del cabezal. Cadenas y rolos muy lentos o muy
veloces producen espigas cadas.
Si en el terreno se ven plantas cadas y arrancadas ubicadas en el sentido de avance, la velocidad de avance de la
mquina es excesiva para la densidad del cultivo.
No deben entrar a la mquina plantas enteras, esto se ve
por el polvo (tierra) de la tolva durante su descarga.
Si la plataforma deja caer por su parte delantera espigas
enteras ello se debe a que se disminuy con demasiada
anticipacin la velocidad de avance o sea que no se ha
levantado a tiempo el cabezal, esto ocurre al llegar a las
cabeceras.
Regulacin de los rganos de trilla, separacin y limpieza:
para maz se usan cilindros ms cerrados que para trigo,
para ello se forran los cilindros, de esa manera se aumenta
la eficiencia de trilla y se evita la salida de marlos o pedazos
de espiga mal trillados por la cola de la mquina por haber
pasado entre las barras batidoras.

27

La luz es menor atrs para mantener constante la capacidad

de trilla a medida que cuela grano por el cncavo.
La presencia en la cola de la mquina de marlos con granos
adheridos indica aumentar la agresividad de la trilla incrementando la velocidad del cilindro o disminuyendo la luz de
este con el cncavo. Marlos partidos a lo largo que salen
por la cola de la mquina indican que la luz entre cilindro y
cncavo es menor que lo necesario, se debe aumentar esa
luz y para no perder eficiencia se incrementa la velocidad del
cilindro, pero no demasiado para evitar la rotura de granos.
En los sacapajas se colocan serruchos para aumentar el
movimiento del material y mejorar el colado de los granos.

Tendencias e innovaciones: se emplean rolos de bordes

cortantes que no trozan las caas sino que realizan un
quebrado de la misma cada 6 o 7 cm. sin cortarlas. Esta
operacin facilita la tarea del cincelado o la siembra directa.
Tambin se ofrecen rolos espigadores de 4 caras planas
los cuales estn recomendados para reemplazar en cabezales maiceros de viejo diseo por las elevadas prdidas
por desgrane que los rolos tradicionales provocan. Los
rolos espigadores se denominan facetados y tienen 4 caras
planas iguales, son de forma cnica o sea que tienen una
seccin ms angosta al comienzo donde se encuentra la
espiral y luego se van ensanchando hacia atrs.
Su funcionamiento debe ser coordinado para presentar sus
caras desfasadas.

Plataforma girasolera: la cosecha del girasol a veces se anticipa mediante el empleo de descantes aplicados con avin
para entrar antes al mercado o para evitar enfermedades
en aos hmedos como la esclerotinia.
La plataforma girasolera es una adaptacin de la plataforma
de trigo a la cual se le retiran los divisores laterales, el molinete y la barra de corte, a veces se aprovecha la misma y
luego se agregan los accesorios para girasol.
Hay plataformas desarrolladas especficamente para cosecha de girasol y siempre son ms convenientes que las
adaptaciones.

Figura 10

Los maces colorados necesitan mayores velocidades del

cilindro que los amarillos:
525 a 800 VPM para colorados
325 a 675 VPM para amarillos.
A menor humedad menos velocidad de giro o sea que:
H 20% o menos 525 VPM
H 25 a 30% 800 VPM
La velocidad del cilindro deber regularse a medida que
cambien las condiciones del cultivo. La luz entre cilindro y
cncavo tambin ser modificada, a medida que el grano
est ms hmedo ser menor, de manera de aumentar la
agresividad de la trilla y desprender los granos del marlo.

Figura 11
28

Figura 14
Figura 12

Cuando saltan granos limpios por la cola de la mquina

puede deberse a una mala eleccin de la zaranda (orificios
muy chicos) o por un excesivo viento del ventilador o turbina
que tambin pueden estar mal orientados. Al ser el maz un
grano de buen peso especfico en general se trabaja con el
ventilador casi al mximo (4/5 partes abierto). Cuando se
cosecha un maz sucio de malezas es conveniente revisar
peridicamente las zarandas y limpiarlas si se han tapado.
En la tolva se observa la calidad de lo cosechado, si hay
grano picado la trilla es excesiva, si el grano est sucio de
material fino (restos de envoltura) es por una falla en el ventilador. El grano roto es una excesiva velocidad del cilindro.
Siempre es conveniente efectuar una sola regulacin para
corregir un defecto aunque se tenga ms de una causa,
de otra manera nunca se sabr con exactitud el origen del
problema y su real solucin.
En maz no se trabaja con la retrilla, esta debe anularse y
el retorno se desva sobre el sacapajas.
Toda la tecnologa incorporada a los cabezales permite
velocidades de trabajo de 7 a 8 km/h con muy bajos niveles
de prdidas, del orden de los 25 kg/ha.

Los rganos de captacin especficos son los puntones o

bandejas que son chatos y se fijan al borde anterior de la
plataforma. Los puntones chatos captan el desgrane de las
tortas por las sacudidas que sufren estas mientras avanzan
hacia la barra de corte. Los puntones tambin embocan las
hileras formando entre s estrechas gargantas que acomodan los captulos para el corte e impiden que se deslicen
por debajo de la plataforma.

Figuras 13

Figura 15
29

linete, de mucho menor dimetro que el usado para trigo,

es un cilindro hueco de chapa sobre el cual se fijan paletas
cortas que actan sobre cada una de las gargantas. Las
paletas poseen dientes en su periferia, con ellos empujan
los captulos hacia atrs.

En las plataformas especficas para girasol la barra de

corte no es continua en todo su ancho como en la de trigo
sino que hay una seccin activa para cada garganta. Por
encima y delante de la barra de corte se encuentra el mo-

Referencias:

1- Puntn chato

2- Soporte

3- Mecanismo de corte (cuchillas).

4- Rolo destroncador

5- Sinfn

6- Perfil del embocador

7- Barra dentada del molinete

8- Cuerpo del molinete

9- Escudo

10- Perfil de la puntera lateral

11- Extremo de la puntera lateral
El destroncador es un eje que presenta dos barras dentadas
axiales ubicadas en un solo plano o a veces las barras no
son enterizas y se dividen en porciones de menor longitud
ubicadas en planos diferentes.
El destroncador gira en el mismo sentido que el molinete,
empuja hacia abajo y quiebra los tallos con que entra en
contacto de manera tal que las plantas se deslizan hacia
abajo y los captulos apoyan sobre las bandejas alcanzando
rpidamente la barra de corte.

Figura 16

El molinete est cubierto casi totalmente por una pantalla o

escudo cuya funcin es evitar que los captulos entren en
contacto con el mismo por el desgrane que esto producira.
La pantalla permite que la planta se deslice suavemente
hacia las bandejas a medida que avanza la mquina.

Por debajo de las bandejas y algo por delante de la barra

de corte encontramos el destroncador cuya funcin es empujar hacia abajo los tallos, acelerando su entrada en los
rganos de siega y obligando a que el captulo se apoye
en las bandejas.

conviene acercar las pantallas a las bandejas y adelantarla

para evitar un ingreso demasiado brusco de los captulos.
El destroncador tambin se regula en el plano anteroposterior. En cultivos desparejos es conveniente adelantar
el destroncador para permitir que las plantas sean bajadas
antes de llegar a la barra de corte y los captulos ingresen
en la plataforma con la menor cantidad de tallo.
En las plataformas modernas la velocidad del molinete y
la posicin del escudo se varan hidrulicamente desde la
cabina del operador. Poseen revoluciones sincronizadas
entre el molinete y el destroncador.
En el mercado se ofrecen plataformas de 7 a 16 surcos a
0,70 m.
Plataforma sojera: el cultivo de soja es muy susceptible al
desgrane y exige un muy buen tratamiento de la planta durante el corte por la altura a la cual se insertan las chauchas
al tallo (las ms bajas).
Las plataformas sojeras modernas son flexibles o sea copian
el microrelieve del terreno, estn asistidas hidrulicamente
por dispositivos hidroneumticos que reciben informacin
de los puntones laterales y as el sistema es nivelado lateralmente, provocando un movimiento angular de 5 de
inclinacin para ambos lados. El sistema hidroneumtico
tambin se acopla al levante del cabezal, lo cual permite un
control automtico de altura subiendo y bajando en forma
automtica sobre el terreno. El sistema toma informacin a
travs de sensores ubicados en patines del flexible.

Figura 19

6
Figura 18

Figura 17

30

Regulaciones: la altura de la plataforma se regula de manera tal que no afecte la inclinacin de las bandejas, para
no invertir su pendiente sino los granos caeran al suelo.
La velocidad del molinete es un 25 / 30% mayor que la de
avance. El escudo admite regulaciones en altura y en sentido antero -posterior. En girasoles con captulos pequeos

Las plataformas flexibles poseen patines en forma de paralelogramo articulado, forrados en material plstico para
disminuir el rozamiento y el desgaste, estos vinculan el piso
de la plataforma a la barra de corte flexible permitiendo que
esta oscile hacia arriba o hacia abajo manteniendo constante
el ngulo de corte. De esta manera el operador solo debe vigilar el funcionamiento de la mquina sin necesidad de estar
operando en forma permanente el mecanismo de levante.
Los sistemas copiadores del terreno son electro-hidrulicos
31

(electricidad y aceite) o neumo-hidrulicos (aire y aceite).

En las plataformas flexibles las prdidas son sensiblemente
menores que en las rgidas, porque estos cabezales permiten trabajar a baja altura de corte y mantenerla constante
frente a las irregularidades del terreno. Las plataformas flexibles ejercen sobre el suelo mucha menos presin que las
rgidas (10 veces menos) y permiten mayores velocidades
de avance. En la actualidad se fabrican flexibles largos, con
baja pendiente que permiten todas las regulaciones desde
la cabina de mando.
La barra de corte es el principal elemento del cabezal ya que
la planta de soja presenta una susceptibilidad al desgrane
durante el momento del corte, por su tallo fibroso y por la
baja altura de corte, lo que produce movimientos laterales
y hacia adelante provocando frotamiento entre plantas. Se
emplean barras de corte de 3 x 3 que realizan un trabajo
aceptable, pero tambin se utilizan de 2 x 4 y de 1,5 x 1,5.
Las medidas de las barras son por el tamao de la cuchilla
y la distancia entre los dedos o sea la distancia que recorre
la cuchilla de punto a punto.
Las de 1,5 x 1,5 son ms eficientes en el corte por que
mueven menos las plantas y permiten mayores velocidades
de avance, pero requieren de cultivos limpios para trabajar
bien porque se rompen con malezas de gran dimetro y
resistencia como la quinoa y el yuyo colorado.
Las de 2 x 4 son para cultivos algo sucios y las clsicas o
de 3 x 3 para cultivos enmalezados.
Molinetes: tienen mando hidrosttico sincronizado con la
velocidad de avance y regulaciones desde la cabina. Se
usan molinetes de 5 o 6 barras con dientes flexibles y unidireccionales pues estos acompaan la planta de soja hacia
la barra de corte en forma vertical para despus desplazarla
hasta la zona de traslado del sinfn. Se usan molinetes de
buen dimetro: 1100 mm. Las pas son cnicas y plsticas
para tener menores posibilidades de envolver las plantas y
si eventualmente toman contacto con la barra de corte esta
las corta sin sufrir daos las secciones de cuchillas.
Posicin del molinete: en un cultivo de altura normal y sin
vuelco se aconseja que el eje del molinete quede unos 15
a 20 cm. por delante de la barra de corte. El molinete debe
entrar al cultivo a la mitad de la altura de las plantas.

Posicin de los dientes: en un cultivo con altura superior a

la normal deben estar levemente hacia adelante: En cultivos de altura normal se los coloca verticales, y en cultivos
volcados van hacia atrs.

En cultivos volcados el molinete debe trabajar bajo y bien

adelantado, cuando se cosecha en el mismo sentido del
vuelco la velocidad debe ser una vez y media veces la de
avance.

Figura 22

La velocidad del molinete depende de las condiciones del

cultivo.
Cultivo alto y erecto: 15% ms que la velocidad de avance.
Cultivo bajo y erecto: 30% ms que la velocidad de avance.
Cultivo de altura normal y erecto: 25% ms.

Figura 20

Figura 21

32

33

Innovaciones en las cosechadoras modernas

Trituradores de paja y esparcidores de granza

La cobertura del suelo por los residuos de cosecha contribuye al xito de los sistemas conservacionistas (siembra
directa y labranza mnima). Es muy importante la uniformidad en la distribucin de los residuos que salen por la cola
de la mquina.
Una soja que rinde 35 qq/ha deja 2.700 kg/ha de residuos,
lo mismo un trigo de 30 qq/ha deja 2.500 kg/ha de residuos,
de estos el 50% pasa por el sacapajas y el otro 50% por el

zarandn. Si a los residuos no se los distribuyera ocuparan

en el suelo el ancho de la cola de la mquina que generalmente es de 1,20 m. Dificultaran el trabajo de los trenes
de siembra directa de soja sobre trigo y de trigo sobre soja.
Ensayos realizados demostraron que una cosechadora
equipada con triturador de paja y esparcidor de granzas
distribuy el 88% de los residuos totales en 4,5 m. de ancho
mientras que la mquina equipada solamente con triturador
de paja lo hizo solamente en 2,5 m.

Trituradores de paja: pican la paja que sale por la cola del

sacapajas y la distribuyen uniformemente sobre el terreno
en el ancho de corte del cabezal de la mquina. Poseen
un rotor con cuchillas de gran inercia para evitar la cada
de vueltas ante la entrega desuniforme de material por el
sacapajas, el corte y el picado del material lo hacen las
cuchillas. Se emplean cuchillas con aletas que generan
una corriente para mejorar la distribucin del triturador.
Los modelos antiguos tenan contracuchillas pero picaban
demasiado la paja, los modernos tienen cuchillas solamente
para entregar una material ms largo que se distribuye mejor
y no se vuela. La paja triturada para ser esparcida choca
con unas aletas deflectoras.
Es importante el diseo de las aletas en cuanto a su curvatura y largo para que el triturador haga un buen trabajo.
Las aletas deben ser largas, de curvas suaves y regulables
para adaptarlas a los distintos cultivos, al sentido y a la
velocidad del viento. Las aletas admiten regulacin en el
plano horizontal.
Desparramador de granza: es centrfugo y distribuye uniformemente la granza que sale por la cola del zarandn. Son
dos platos que cuentan con aletas en su parte superior y
al recibir el material lo expulsan en forma centrfuga hacia
ambos lados de la cosechadora. Los desparramadores reciben movimiento a travs de una correa o son accionados
hidrulicamente.

Figura 25

Sistemas de traslado
Se han incorporado neumticos ms altos y anchos, radiales
de menor presin especfica sobre el suelo, esto permite el
trabajo de grandes cosechadoras an con falta de piso y
dejan pocas huellas, son los neumticos conocidos como
terra- aire. Son de alta flotabilidad y baja presin de inflado
(7 a 8 libras por pulgada cuadrada), sin cmara y extremadamente anchos.

Figura 24

Figura 26

Figura 23
34

35

Tambin se emplean neumticos duales que ayudan a mantener la estabilidad de la mquina, mejoran el copiado del
terreno por los cabezales flexibles y aumentan la superficie
de pisada. Mejoran la flotabilidad y compactan menos.
El uso de orugas de goma (sistema Mobil Track de Caterpillar) les permite a las mquinas una alta transitabilidad y muy
poca compactacin del suelo. Con las orugas se disminuye
la compactacin a menos de la mitad que con neumticos
convencionales.
El empleo de orugas de goma, rodados duales o gomas
terra-aire es un costo adicional y elevado, se justifica para
el trabajo en situaciones de falta de piso.
Transmisin asistida hidrosttica en el puente trasero
El agregado de propulsin al eje trasero de la cosechadora
incrementa notablemente su movilidad bajo condiciones

marginales de suelo, ahorra energa al reducir el patinamiento e incrementa la velocidad de trabajo.

La transmisin asistida en forma hidrosttica para el puente
trasero hace posible la cosecha en terrenos con excesiva
humedad y falta de piso, que de otra manera insumira un
excesivo gasto de energa y desgaste por patinamiento de
las ruedas motrices, contribuyendo a salvar la cosecha de
prdidas totales o parciales. Adems a medida que se va
llenando la tolva se carga de peso el tren trasero, las ruedas
delanteras tractivas deben impulsarse a s mismas y deben
arrastrar a las traseras no tractivas. La transmisin hidrosttica se puede conectar con la mquina en movimiento. Se
evita el embrague, caja de cambios, ejes de transmisin,
cardanes, correas, etc. Consta de una bomba de caudal
variable, conexiones, motores hidrulicos (uno por rueda)
y reductores de mando final.

Cosechadoras de doble traccin con 4

neumticos iguales
Son mquinas equipadas con neumticos tipo pala denominados arroceros o bien con neumticos terra-aire de alta
flotacin. Pueden tener transmisin mecnica o bien ser de
mando hidrosttico, su mayor problema son los elevados
costos.
Las mquinas modernas tienen transmisin mecnica delantera y el puente trasero es asistido por una barra cardnica
desde la transmisin delantera, el sistema si bien no tiene
las prestaciones del 4 x 4 de ruedas iguales es mucho ms
fcil de construir y de menor costo.

Equipo

Tractor

Tractor para labranza

Tractor doble traccin

Cosechadora convencional

Cosechadora conv. cargada

Acoplado tolva de 17 ton. cargado

Cosechadora con orugas de goma

Cosechad. con orugas cargada

Acoplado tolva con orugas cargado

Figura 27

Orugas de caucho
Una cosechadora equipada con bandas de goma ejerce
sobre el suelo una presin especfica mucho menor que
las equipadas con rodados neumticos. Por ejemplo una
cosechadora convencional ejerce una presin de 2,46 kg/
cm2, mientras que con orugas la presin ejercida sobre el
suelo solo es de 0,28 kg/cm2.
En el siguiente cuadro se observa el peso aproximado por
eje y la presin especfica que ejercen sobre el suelo las
distintas mquinas e implementos.

Peso por eje (ton.)

Presin especfica (kg/cm2)

7
9
8
10 - 15
15 - 21
21,6
2,3
3,9
3,8

1,26
1,26
1,26
2,46
3,54
2,46
0,28
0,49
0,60

El sistema de orugas de goma ofrece mltiples ventajas de

eficiencia tractiva y baja compactacin, su principal problema es el elevado costo. Requiere un sistema de transmisin muy costoso por que las orugas trabajan a diferentes
velocidades como sistema de direccin. Otra opcin es el
sistema semiorugas triangulares aplicado en el eje delantero
y el trasero con neumticos convencionales, el sistema no
requiere de transmisiones especiales (Case).

La Universidad de Purdue en EEUU evala la utilizacin de

una cosechadora con orugas de goma con una sembradora de siembra directa adosada al embocador. Con ello se
aprovecha la capacidad de empuje de la cosechadora, su
gran estabilidad y la baja compactacin. De esta manera
se reemplaza al tractor durante la siembra directa de soja
o de maz y se bajan los costos de amortizacin de la
cosechadora en un sistema productivo como el cinturn
maicero norteamericano donde las cosechadoras solo se
usan 40 das por ao.

Figura 28
36

37

Correcto equipamiento de una cosechadora de soja

Una buena mquina cosechadora permite obtener mejores cosechas y mayores rendimientos

Actualmente en EEUU se usan acoplados graneleros con

orugas de goma, en nuestro pas se ofrecen como opcional.
En EEUU comercializan una plataforma multipropsito de
robusta construccin que puede ser empleada para distribuir
fertilizantes slidos o lquidos, para aplicar herbicidas y para
transporte de granos. Estos equipos estn especialmente
diseados para disminuir la compactacin, para trabajar en
suelos con exceso de humedad y falta de piso sin formar
huellas sobre el terreno. Se adquiere el chasis con orugas
de goma, con o sin lanza, y sobre l se montan los diferentes
equipos (tolva, tanque, etc.).
En nuestro pas se comercializan acoplados autodescargables de uno y de dos ejes, se ofrecen distintas alternativas de
rodados: convencionales, terra-aire, duales, dibujo especial
(trellerborg) y orugas de goma. Las capacidades de carga
van de 6 a 25 toneladas y tienen sinfines de gran dimetro
con una alta capacidad de descarga: 2 a 4 minutos.

Figura 29

Acoplados o carros graneleros

1) Puntones laterales angostos, agudos, livianos y regulables.
2) Molinete de dientes plsticos unidireccionales y de ngulo variable.
3) Barra de corte flexible flotante de diseo largo, de baja pendiente y patines de gran superficie de apoyo.
4) Guarda y secciones de cuchilla de alta eficiencia de corte (1 x 3 1 x 1 pulgadas).
5) Caja de mando de cuchillas con 500 vueltas/minuto mnimo.
6) Indicador manual de la posicin de la barra de corte flexible y flotante.
7) Sinfn con gran dimetro de tambor, espiras de paso corto y dientes retrctiles en la parte central, dispuestos
helicoidalmente.
8) Control automtico de altura del cabezal, regulable desde la cabina.
9) Puesto de comando provisto de:
* Cuenta revoluciones del cilindro.
* Variador de revoluciones del cilindro.
* Regulacin de apertura del cncavo.
* Variador de revoluciones del molinete.
* Regulacin de altura y avance del molinete.
10) Rodado delantero de gran flotacin, ubicado lo ms cerca posible del cabezal.
11) Cilindro trillador de alta eficiencia de trilla.
12) Diseos de norias y sinfines que eviten el daado de granos.
13) Triturador de rastrojos con buena eficiencia de trituracin y distribucin de paja.
14) Desparramador de granza de zarandn.
15) Sensores electrnicos de prdida de granos por zarandn y sacapajas.

Figura 31

Se han desarrollado acoplados autodescargables y autopropulsados, con ellos se evita trasvasar el grano a un camin
y la empresa o contratista que efecta el servicio ofrece el
flete corto a planta.
Estas aplicaciones indican las tendencias de las cosechadoras en el futuro, se busca reducir el consumo energtico
y desarrollar nuevas mquinas diferentes de los tractores
convencionales como las cosechadoras multipropsito.
Cabezales stripper

El sistema consta de un tambor rotativo el cual tiene en su

periferia 6 a 8 hileras de peine de polipropileno. Los peines
presentan dientes en forma de V, teniendo en su vrtice
un orificio de forma circular.
El principio de trilla del cabezal es sencillo: las espigas son
captadas y conducidas por la V hasta estrangularse en el
orificio del vrtice, donde se produce su arrancado y parcial
trillado por efecto del tambor al girar.

Figura 30

Figura 32

38

39

Costo de cosecha

Figura 34

Figura 33

Dependiendo del cultivo y de la humedad se puede producir

ms del 50% de la trilla en el cabezal, el resto se termina de
hacer en el cilindro-cncavo, pero en el caso del trigo solo
ingresan a los rganos de trilla espigas. Las plantas quedan
en pie sin sus espigas y el cultivo parece no cosechado a
no ser por las pisadas de la cosechadora.
La velocidad de giro del tambor con los peines es regulable
entre 400 y 1000 VPM, lo cual le permite adaptarse a casi
cualquier densidad y estado del cultivo. El tambor se halla
cubierto por una capota curva en todo su largo, siendo el
diseo y la curvatura de esa tapa muy importantes para
el funcionamiento del sistema. Por la forma de la capota la
planta se posiciona de tal forma que los peines la toman por
su parte superior y las espigas y los granos son arrancados
por el orificio en forma de V para ser llevados hacia atrs o
sea hacia el sinfn que los conduce al embocador. En algunos modelos luego del tambor hay un acarreador de goma
sinttica o un rodillo metlico cuya funcin es abastecer en
forma uniforme al sinfn.
Caractersticas: los peines son de polmero y tienen un cierto
grado de flexibilidad para asegurar la eficacia del sistema.
Cuando se gastan o rompen los peines se cambian por
secciones de seis dientes.
El tambor tiene un peso considerable para conseguir una
trilla suave, por ello cuenta con elementos de seguridad para
una eventualidad como ser embrague o fusibles.
Los cabezales stripper son poco afectados en su trabajo
por el grado de humedad del cultivo en comparacin con
los convencionales: por ello es posible extender unas horas
ms la trilla. En cultivos volcados pueden levantar prcticamente el material del suelo, pero los dientes al rozar el
suelo sufrirn un desgaste mayor a lo normal.

40

La principal limitante del sistema radica en que para presentar bajas prdidas debe trabajar con un gran volumen
de material, lo que implica altas velocidades de desplazamiento o sea ms de 10 km/h en trigo y 4 km/h en arroz. El
cabezal no tiene limitaciones en su capacidad de cosecha,
la limitacin estar dada por la capacidad de la mquina
cosechadora en cuanto a potencia, mecanismos de limpieza
y capacidad de la tolva.
Desde el punto de vista de la trilla a la mquina ingresa un
20% menos de material que en la cosecha convencional
por ello el cilindro-cncavo trabaja muy aliviado al igual
que el sacapajas que lleva escaso material. En cambio los
mecanismos de limpieza secundaria zaranda y zarandn
se ven ms exigidos por la mayor cantidad de grano que
ingresa, al igual que la noria de la tolva.
Si bien el sistema no insume ms potencia como se deber
cosechar a elevadas velocidades es un parmetro importante a considerar en mquinas antiguas.
El material que la cosechadora arroja por la cola es mnimo,
por ello se minimizan los atoramientos en la siembra al ser
la cobertura homognea y al quedar los tallos cosechados
erguidos se simplifica la aplicacin de herbicidas sobre
los restos del trigo se favorece la penetracin y se evita el
efecto paraguas al haber menos residuos acostados en
superficie.
El mantenimiento del cabezal es muy bajo, su principal costo
radica en el recambio de los peines de polipropileno, cuyo
desgaste depender del cultivo y de la densidad del mismo.
En arroz que es un cultivo extremadamente abrasivo los
peines duran de 300 a 400 horas y en trigo el triple. Con
dientes desgastados el cabezal continua trillando pero con
mayores prdidas.
Los cabezales stripper son aptos para cosechar trigo, arroz,
lino, avena, cebada, centeno, alfalfa, arvejas y gran parte de
las gramneas forrajeras siempre y cuando no necesiten del
hilerado. En soja no es apto por producir elevadas prdidas.
El cabezal stripper presenta sus principales ventajas en
trigo o arroz con rendimientos superiores a 35-40 qq/ha.
Es interesante evaluar el colocarlos en cosechadoras antiguas por que puede aumentar su capacidad de cosecha en
ms de un 60%. Hay que tomar en cuenta la infraestructura
del entorno de la cosecha: carros tolva, silos, fletes, etc. para
que el sistema exprese su mximo potencial.

Para analizar la relacin existente entre el precio de un

grano y el costo operativo del equipo contratista lo primero
a ver son las distintas capacidades de trabajo (ha/h) de las
distintas mquinas cosechadoras con los distintos granos.
Para el costo operativo de un equipo en primer lugar se evala la capacidad de trabajo y en segundo lugar el volumen
cosechado por ao.
El costo operativo de un contratista seala importantes
diferencias en funcin de los equipos que posea.
Por ejemplo para la cosecha de un trigo de 30 qq/ha los
costos operativos en equipos modernos fluctan entre 30 y
35 $/ha, mientras que con equipos ms pequeos y antiguos
son de 45 a 50 $/ha. En trminos generales se observa que
los costos operativos disminuyen a medida que aumenta la
capacidad de trabajo del equipo, a excepcin del cultivo de
girasol, en que las cosechadoras de mayor capacidad no
pueden aprovechar la misma porque el nivel de prdidas se
hace incontrolable superando una determinada velocidad
con los girasoleros convencionales (7 km/h).
Los costos estimados incluyen gastos, amortizacin del
equipo e intereses generados por el capital inmovilizado
en la empresa.
Los valores que se pagan por el servicio de cosecha tienden
a bajar, por la mayor oferta de equipos de gran capacidad
con los cuales se obtienen buenos resultados. Esto compromete cada vez ms la rentabilidad de los equipos con
cierto grado de obsolescencia.
Nota: los valores en pesos corresponden a la campaa
2000/01.

Categoras por marca y modelo

Se han realizado estudios donde se categoriza a las mquinas cosechadoras por marca y modelo de acuerdo a
su capacidad de trabajo en los distintos cultivos:
Grupo 00: Class Lexion 480
Grupo 0: John Deere 9750 / 9650 / 9610, Class 460, Case
2388, Don Roque 170, New Holland TR 99, Gleaner R 72.
Grupo I: John Deere 9600, Case 2188, New Holland TC
97, Class Mega 218, Gleaner R 62.
Grupo II: Case 2166, John Deere 1185, Don Roque 150,
Vasalli 1500, New Holland TC 59 y 87.
Grupo III: Deutz Fahr Optima, Don Roque 125, New Holland
TC 57, John Deere 1175, Deutz Fahr 1322 H.
Grupo IV: Vasalli 1200, Ideal 1075, Deutz Arauz Mxima,
Massey Ferguson 6850 y 5650, Araus 530.
Grupo V: Bernardin M-23, John Deere 1065, Senor B-6,
Bernardin M-21, Arauz 510, Don Roque 100, Marani 2108.
Grupo VI: Vasalli 900 y 910, Bernardin M-20, Gema 100,
Danielle 1051.
Grupo VII: Vasalli 316, Bernardin M-19, Senor B-4

Capacidad de trabajo de las cosechadoras por cultivo

Grupo

Trigo 25 qq/ha

Soja 25 qq/ha

Maz 60 qq/ha

Girasol 20 qq/ha

Cte (ha/h)

Cte (ha/h)

Cte (ha/h)

Cte (ha/h)

00
0

I

II

III

IV

V

VI

VII

10,8
10,3
9,0
6,0
5,3
4,2
3,8
2,7
2,4

7,8
7,5
7,0
5,0
4,3
3,8
3,3
2,3
2,0

6,3
6,0
5,2
3,6
3,0
2,2
1,6
1,3
0,95

6,8
6,8
6,5
5,5
5,5
4,5
4,0
3,0
2,5

41

Si se analiza el margen neto por cultivo de acuerdo al

grupo de cosechadoras el margen para soja es positivo
para todos los grupos, en cambio en maz solo lo es en
equipos de mayor capacidad, en trigo ocurre lo mismo
pero las diferncias son menos acentuadas.
Los grupos intermedios IV y V deberan dedicarse solo
a la cosecha de oleaginosas: soja y girasol. Los grupos

VI y VII solo pueden cosechar soja para obtener alguna

utilidad.
El problema de las mquinas de menor potencia y ms
antiguas es que su nivel tecnolgico es superado de
manera importante por los grupos 00, 0, I, II, etc. por lo
que de conseguir trabajo es para lotes sucios y de maz,
complicando an ms su situacin.

Maquinarias para cosecha, conservacin y suministro de forrajes

Introduccin
La produccin ganadera argentina ha tenido un crecimiento
sostenido lo que trajo aparejado cambios en la escala productiva, un mayor grado de mecanizacin y de tecnologas
aplicadas.
Por ejemplo: la alfalfa y luego el silaje de maz provocaron
una importante evolucin en la lechera en los ltimos aos.
Ambos cultivos tuvieron importantes aportes en sus tcnicas
de manejo y produccin, ello fue acompaado con el uso y
aplicacin de maquinaria cada vez ms eficiente.
El principal fundamento por el que se confeccionan las reservas forrajeras es transferir los excedentes de produccin
de pasturas primavero-otoales hacia otras pocas del ao
donde la oferta es menor, lo que permite cubrir los baches
forrajeros de verano-invierno para mantener constante la
carga animal a lo largo del ao.
Tambin por razones de intensificacin de la produccin o de
espacio se alimenta a los animales con sistemas que no son
de pastoreo directo: feed-lot, cabaas y zonas con nieve.
La tendencia actual es aumentar la capacidad de produccin
de carne o leche de una empresa con la misma superficie de
campo sin cambiar de actividad. Muchos establecimientos
ganaderos y/o tamberos han incrementado la cantidad de

Campaa
Almacenaje

42

animales en produccin y los mixtos dedican ms superficie

a la agricultura sin detrimento de la ganadera.
Mercado y situacin del pas en la conservacin
de forrajes
Entre 1994 y 1998 el pas increment la produccin de leche
en un 9%, la produccin de carne tuvo una evolucin similar
con los sistemas intensivos de produccin.
Ante la necesidad de los productores de aumentar la
produccin para mantener la rentabilidad del sistema, los
forrajes conservados son una herramienta indispensable
para incrementar la eficiencia y asegurar la produccin en
las explotaciones ganaderas.
El primer indicador de este crecimiento fue un notable incremento en el rea de la alfalfa implantada, nuestro pas
ocupa el segundo lugar mundial con este cultivo (6 millones
de has.). Otro dato de importancia es el incremento en cantidad y calidad del silaje de maz y de sorgo granfero, con
un notoria adopcin del picado fino sobre el picado grueso
que tiende a desaparecer.
Asimismo es muy importante el crecimiento del embolsado
del silaje en los ltimos aos.

N de has

94/95
120.000

40 % puente


55 % bunker


5 % bolsa

95/96
171.000

30 % puente


50 % bunker


20 % bolsa

96/97
270.000

15 % puente


40 % bunker


45 % bolsa


97/98
350.000

10 % puente


38 % bunker


52 % bolsa

Ao 2.000
700.000

5 % puente


25 % bunker


70 % bolsa

Tipo de picado
90 % picado grueso
10 % picado fino

60 % picado fino
40 % picado grueso

95 % picado fino
55 % picado grueso
10 % picado fino
98 % picado fino
2 % picado grueso

100 % picado fino

43

Los silajes de maz y sorgo granfero son los responsables

en gran parte del incremento de la produccin.
En 1998 representaban solo un 17,4% del total de la materia
seca producida.
Entre 1994 y 1998 hubo un notable incremento en la calidad y cantidad de silaje de maz y sorgo granfero, con un
incremento del picado fino y del embolsado del silo.
Las proyecciones realizadas en 1997/98 para el 2000 daban que todo el material sera picado fino con un marcado
dominio del silo embolsado.
El heno es una parte muy importante de la produccin destinada a la conservacin, corresponde a este tipo de forraje
un 80,9% del tonelaje total de materia seca producido, pero
su calidad es pobre para obtener altas producciones individuales. Por ello una mejora en la calidad del heno obtenido
impacta significativamente en la produccin.
Gran parte de la produccin de heno es un servicio tercerizado y remunerado por la produccin de rollos o fardos no
por la calidad de los mismos, esto atenta contra el resultado
final. En muchas situaciones el heno se transforma en un
alimento poco competitivo al no tenerse en cuenta la calidad.
Con la adopcin de segadoras adecuadas, una correcta

utilizacin de las rotoenfardadoras actuales y mejoras en la

calidad y momento de corte de las pasturas se pueden realizar rollos de heno adecuados lo que marcara las ventajas
del heno sobre otros sistemas de conservacin tomando en
cuenta sus reducidos costos de produccin.
La aparicin de otros sistemas de conservacin como el
henolaje, el silaje de pasturas y de granos hmedos hace
posible la obtencin de reservas forrajeras de alta calidad.
Ambos mtodos de conservacin presentan un importante
crecimiento en los ltimos aos pues en 1998 eran cada uno
menos del 1% de la materia seca total producida.
El mercado ofrece lo ms avanzado en tecnologa a nivel
mundial.
En los ltimos aos de la dcada del 90 fue notorio el
crecimiento de las picadoras autopropulsadas, acoplados
forrajeros, mixers y embolsadoras.
Las cajas para camiones volcadores mayores a 10.000 kg.
es un rubro que ha tenido un importante incremento.
Es un mercado muy exigente en calidad, nivel de informacin, asistencia tcnica, asesoramiento y servicios de
mantenimiento.

Sistemas de reserva forrajera y

mquinas empleadas
Henificacin
La henificacin es un mtodo de conservacin del forraje
seco, producida por una rpida evaporacin del agua contenida en los tejidos de la planta. Comienza a confeccionarse
con una humedad prxima al 20% y se estabiliza alrededor
del 15% durante el almacenaje.
La henificacin se desarrolla en cuatro etapas fundamentales para elaborar un heno de calidad: siega o corte, secado
natural (rpido o acondicionado), hilerado y empaquetado.
La calidad del forraje conservado nunca ser superior a la
del material que le dio origen, por esa razn es muy importante contar con una pastura de buena calidad.
Cada especie tiene un momento ptimo para realizar el
corte, por ejemplo la alfalfa se corta en botn floral o 10%
de floracin porque all tiene cerca del 20% de materia
seca. El 70% del heno que se hace en el pas proviene de
esta forrajera.
El momento ptimo de corte no se puede demorar por que
en pocos das hay prdida de hojas y es en ellas donde se
encuentra la mayor cantidad y calidad de nutrientes.
Cuando se depende de un contratista el mismo debe llegar
a tiempo debido a que las demoras pueden ocasionar la
prdida de un corte.
44

Con las gramneas perennes como raigrass, festuca, pasto

ovillo, falaris bulbosa, pasto llorn, etc. conviene realizar el
corte en prefloracin (antes de la emergencia de la flor).
Moha y mijo se cortan en prefloracin, la avena en grano
lechoso porque si se atrasa se cae mucho el grano lo que
implica una importante prdida de forraje.
Sorgos forrajeros: se cortan en prefloracin y se siembran
muy densos para tener tallos ms finos y obtener un secado
ms rpido.
Maz y sorgo granfero para cosecha: estos cultivos si
presentan un bajo rendimiento y no es recomendable cosecharlos se pueden enfardar con buenos resultados. Se los
deja secar hasta 13 a 15% de humedad sino puede haber
problemas por ardido de fardos o rollos.
Si se pretende cosechar cantidad, el estado del cultivo
estar avanzado en cuanto a su madurez, si se pretende
calidad ser un estado anterior o temprano.
Corte: la altura del corte debe ser la adecuada para no
maltratar los meristemas de crecimiento que posibilitarn
un futuro rebrote. El corte debe ser neto sin desgarros,
porque estos pueden ser vas de entrada para patgenos.
En general la altura promedio ronda los 10/15 cm, pero
depende del forraje a cortar.

El ancho de corte es importante que sea lo mayor posible,

pero no debe dar una andana muy voluminosa para no
dificultar el posterior secado.
El horario ms apropiado para el corte es a la maana cuando se levant el roco, as el forraje se seca en las horas de
mayor temperatura. Si se corta de noche hay prdidas por
respiracin del forraje, se seca poco y se pierden azcares
de la planta.
Por da se debe cortar la cantidad de hectreas que se
puedan confeccionar en fardos, y tomar en cuenta que no
todas las forrajeras conviene enfardarlas de da.
Ejemplo: si se pueden confeccionar 1200 fardos por da
y nuestro cultivo rinde 120 fardos por ha., hay que cortar
solo 10 has.
La alfalfa se enfarda de noche y las gramneas de da. De
esas manera se puede aprovechar ms la capacidad de
trabajo durante todo el da.
Figura 1

Sistemas de corte
Segadoras de movimiento alternativo o guadaadoras
Se empleaban hasta hace unos pocos aos. Presentan
una barra de corte similar a las cosechadoras con cuchillas
triangulares o secciones de cuchilla montadas sobre una
barra que se desplaza alternativamente entre las guas y
las contracuchillas. La guadaadora realiza un corte franco
y de muy buena calidad.
Su uso ha decado por una serie de desventajas:
- Baja capacidad de trabajo por poco ancho de corte y
baja velocidad.
- Atascamientos frecuentes en praderas con exceso de
humedad o revueltas.
- Rotura de cuchillas por malezas leosas o cuerpos extraos, lo que incrementa los costos de mantenimiento por
reposicin de secciones de corte afectadas
- Limitaciones en la velocidad de avance ante la imposibilidad de aumentar las secuencias del movimiento alternativo
de la barra de corte.
- Poca adaptacin a suelos desparejos si bien se desarrollaron modelos con barra de corte flexible.
Las guadaadoras son mquinas montadas accionadas por
la toma de potencia del tractor, la capacidad de trabajo que
ofrecen es del orden de 1 ha/h.

Segadoras rotativas
Cortadoras con movimiento rotativo (hlices): son accionadas por la toma de potencia del tractor, constan de dos
ejes verticales que en su extremo prximo al suelo soportan
dos cuchillas articuladas tipo paleta de 30 cm de longitud.
opuestas a 180 cada una de ellas.
Son empleadas para segar e hilerar forrajes o para corte y
picado de malezas.
La transmisin del movimiento que reciben de la toma de
potencia del tractor es por correas trapezoidales o por engranajes. Tienen capacidades de trabajo de 2,5 ha/h por su
ancho de corte y velocidad de desplazamiento. Se adaptan
muy bien a las irregularidades de nuestros campos ganaderos. La velocidad de los rotores es segn los modelos de
1000/1200 VPM y se las equipa con dos cuchillas o aletas
sopladoras por encima de las cuchillas para que impulsen
el forraje cortado. Cuando se las emplea como desmalezadoras se quitan las dos aletas sopladoras y se agregan dos
cuchillas ms y se colocan peines que retienen el material
cortado e impiden la formacin de hileras, as se produce
el picado y desparramado de las malezas.

45

Son mquinas muy simples, de bajo mantenimiento, que han

tenido aceptacin por su bajo precio y adaptacin al corte
de forrajes y al desmalezado inclusive de algunas leosas.
Segadoras rotativas de tambor

Las mquinas accionadas solo por correas planas o en

V no permiten el cruzamiento real de las cuchillas por el
potencial patinamiento de las correas lo que ocasiona que
quede por lo general una lnea sin cortar en el centro, por
ello la tendencia es a dejar de usar las correas pese a su
menor costo.

Es un sistema rotativo con cuchillas mltiples montadas

sobre tambores. El mando de los tambores se efecta
desde su parte superior por correas o por transmisin de
engranajes.

Figura 2

Junto con la regulacin de la altura de corte se les debe dar

inclinacin hacia adelante a los rotores para que las cuchillas
corten una sola vez al cultivo y no lo piquen o maltraten,
sino lo cortaran dos veces. Su regulacin se hace desde
la barra de tiro del tractor.
La altura de corte se regula mediante cilindros hidrulicos
o tornillos sinfn.

El corte que realizan es por impacto por lo que desgarran

las plantas o sea no es un corte neto. Es importante verificar
el desgaste de las cuchillas ya sea en su filo como en la luz
entre sus extremos, si esta es mayor a los 2 o 3 mm queda
una franja sin cortar. Para su trabajo se regula la trocha del
tractor de manera que este no pise la andana de forraje que
conforman las dos pantallas regulables en la parte posterior
de la mquina.

Esquema del sistema de transmisin por correa y engranaje

Figura 4

Figura 3

46

La transmisin por engranajes evita el problema anterior

porque se superpone el recorrido de las cuchillas de un
tambor con las del otro y se les coloca un limitador o zafe
para proteger sus rganos mviles. Los tambores son contrarotantes y se les coloca aletas sopladoras para impulsar
el forraje cortado.
En su parte posterior tienen dos chapas deflectoras de
apertura regulable para conformar una andana de ancho
variable.

La velocidad de giro de los tambores es elevada (2000

VPM) por lo que realizan un corte neto. La altura del corte
se regula en forma hidrulica o por un tornillo sinfn actuando
sobre las ruedas o patines. Hay mquinas en las cuales se
acta sobre los tambores al regular la altura de corte. Los
tambores reciben movimiento en su parte superior por un
par de engranajes cnicos.

47

Figura 6

SEGADORAS ROTATIVAS

Figura 5
El uso de estas segadoras se ve limitado en praderas con
especies leosas o muy enmalezadas.
El mercado ofrece mquinas que por su tarea se ubican
detrs y a un costado del recorrido del tractor, pueden ser
de arrastre o montadas, lo importante es regular la trocha
del tractor para que no pise el forraje cortado.

48

Segadoras rotativas de platos

Es un sistema rotativo con cuchillas mltiples montadas
sobre platos accionados por engranajes. La forma de los
platos es ovalada y la transmisin del movimiento la reciben
desde su parte inferior a travs de un tren de engranajes,
aunque el movimiento inicialmente puede transmitirse por
una correa.
Realizan un corte neto en tanto las cuchillas estn bien
afiladas.
Se adaptan bien a forrajes hmedos y algo revueltos, requieren algo ms de mantenimiento que las de tambores.

Por su diseo y sistema inferior de transmisin del movimiento permiten fcilmente la colocacin de un acondicionador de forrajes.
Sistemas de acondicionado del forraje
Acondicionadoras
El acondicionado es importante para lograr forrajes conservados de calidad. El gran secreto en la confeccin del
heno es el corte en el momento oportuno y por ello el tiempo
entre el corte y la confeccin del fardo o rollo debe ser lo
ms reducido posible.
El acondicionado se hace para acelerar el secado del material previamente segado, pero la planta presenta diferencias
en la velocidad de secado entre tallos y hojas. Las hojas se

secan ms rpidamente en tanto los tallos necesitan ms

tiempo. Por ello es necesario hacer algo para que los tallos
dejen salir el agua de su interior y evitar que las hojas se
desprendan y se pierdan por que en ellas est el mayor
contenido de protenas y vitaminas. Se busca igualar la velocidad de secado de tallos y hojas. Adems el acondicionado
al acelerar el proceso de secado previene de condiciones
climticas adversas como alta humedad ambiente y lluvias
comunes a principios de primavera y otoo. Estudios realizados demuestran que el tiempo puede reducirse en un
50% para el heno acondicionado en comparacin con el
mismo sin acondicionar.
Los acondicionadores ms aplicados a las segadoras en la
actualidad son los de rodillos acanalados de goma y los de
dedos. Las segadoras de platos tienen un diseo tal que les
permite la fcil colocacin de los acondicionadores.
49

En los acondicionadores de rodillos acanalados estos giran

en forma concntrica y el forraje cortado pasa entre ellos,
el estriado de los rodillos produce desgarro y fisuras en los

tallos. La intensidad del acondicionado se regula modificando la presin de los rodillos.

Figura 8. Segadora acondicionadora con rotor de dedos mviles: especialmente utilizada en gramneas.

La presin del acondicionado debe estar regulada de tal manera de lograr un parejo quebrado de los tallos sin producir
el caracterstico machucado por los rodillos muy cerrados
que terminan produciendo contusiones y un posterior ennegrecimiento del material.
Una equipo moderno realiza tres labores segado, acondicionado e hilerado y debe dejar una andana o cordn bien
estructurado y esponjoso para que tenga un buen aereado.
Cuando se trabaja en das con viento es conveniente dejar
una andana angosta y alta para lograr un mejor anclado
sobre el terreno. En cambio si no hay viento convienen las
andanas bajas y anchas para aprovechar ms el efecto
del secado.
La andana debe ser lo ms regular posible o sea presentar
secciones y peso especfico constantes.
Hilerado

Actualmente los rastrillos ms adaptados son los estelares, cuyos anchos de trabajo son variables en funcin de
la cantidad de estrellas (4 a 8) con anchos de labor entre
2,5 y 6,1 m. La necesidad de potencia es muy baja, por
ello hay tendencia a pasarlos demasiado rpido pero no
se deben superar los 6 km/h, si no se maltrata el forraje y
en esta etapa pueden ocurrir el 30% del total de prdidas
ocasionadas en la henificacin.
Altura de trabajo de los dientes de los rastrillos: deben ser
usados a 2,5 - 5 cm de altura con respecto al suelo de lo
contrario incorporan tierra y objetos extraos a la andana, a
su vez demasiada altura deja heno sin rastrillar en especial
en terrenos desparejos.
El rastrillado debe hacerse en el mismo sentido que el segado de lo contrario se invierte el sentido de las plantas en
la hilera y se pierden hojas.
Los rastrillos ms empleados son los de ruedas estelares
que no poseen mecanismos de transmisin de movimiento
y giran en contacto con el suelo y el forraje. Son de simple
construccin, elevada duracin y poco mantenimiento.
Ejemplos de anchos de labor y potencia necesaria:
4 estrellas ancho 2,50 m., 25 HP de potencia
6 estrellas ancho 3,80 m., 30 a 40 HP de potencia.
De acuerdo a la disposicin de las estrellas en el bastidor
es el trabajo que se hace.
La disposicin de las estrellas en V permite hacer converger 2 hileras al centro que pueden estar separadas hasta
4,5 m. en sus extremos.

Rastrillos estelares

Figura 7

Para el acondicionador de gramneas se emplea un rotor de

dedos mviles y un peine de acondicionado. El rotor tiene
dedos que se alinean por accin de la fuerza centrfuga y
el peine posee dos caras una con bordes redondeados y
la otra con ngulos.
El desgarro de la pelcula cerosa de los tallos se produce
en el momento en que el forraje pasa entre los dientes del

50

peine y los dedos del rotor. La intensidad del acondicionado

se regula cambiando la cara expuesta de los dientes del
peine para darle ms o menos agresividad segn se utilice
la cara angulada o la redondeada y variando su inclinacin
con la cual modificamos la penetracin de los dedos entre
los dientes. A mayor ngulo mayor penetracin.

Para el hilerado se emplean los rastrillos, que son utilizados

con distintos objetivos uno de ellos es juntar dos o ms hileras en una para lograr una correcta densidad de la andana.
Ejemplo: en alfalfa la densidad correcta en un pasto con la
humedad correcta para comenzar la confeccin del fardo o
rollo es de 2 kg/m lineal en 0,9 a 1,1 m. de ancho para los
modelos de mquinas antiguos, en cambio para las mquinas modernas la densidad adecuada es de 4 kg/m lineal.
El otro objetivo de los rastrillos es la remocin de las hileras
lo que se hace cuando la parte superior est ms seca, esto
ayuda a un ms rpido secado en andanas densas.
Cuando ha cado una lluvia las hileras se secarn ms uniformemente y rpido si se dan vuelta despus que la parte
superior de la hilera se ha secado.
Se busca que el rastrillo golpee lo menos posible el material
y que lo mueva poco para evitar las prdidas de hojas que
pudiera ocasionar.

Figura 9

51

Empaquetado del forraje

Enfardadoras convencionales
El uso de las enfardadoras convencionales en sistemas de
produccin de carne y leche es cada vez menor por el alto
costo con relacin al fardo que entregan, a la necesidad de
mano de obra calificada y al elevado costo de mantenimiento
de las mquinas.
Son usadas para la confeccin de fardos de calidad destinados a la alimentacin de caballos de raza (equitacin,
polo, carreras) y bovinos de cabaa.
La enfardadora consta de un mecanismo de dedos recogedor de la andana y luego un sinfn transporta el heno lateralmente o sea perpendicular a la direccin de avance a una
cmara en la cual acta un pistn de seccin rectangular, el

que mediante golpes alternativos va conformando el fardo.

Cada golpe del pistn conforma una porcin del fardo o paca
y esto ocurre a medida que el heno entra lateralmente a la
cmara impulsado por el sinfn. La cantidad de golpes por
minuto del pistn puede regularse entre 75 y 100 golpes
por minuto para confeccionar fardos de distinta densidad y
uniformidad de acuerdo al material que ingresa a la cmara. A la vez que se confecciona el fardo mediante acta un
mecanismo atador que funciona con alambre blando (dulce)
o con hilo de polipropileno. Se prefiere el alambre porque el
fardo atado con l permite una mayor movilizacin.

Figura 11
Figura 10

Los fardos pesan entre 25 y 30 kg. una vez terminados se

cargan con cintas transportadoras, se los transporta y luego
deben ser estibados en tinglados, galpones o tapados con
una pelcula plstica para protegerlos de las inclemencias
del tiempo. El armado de la estiba de fardos no es simple

52

porque se debe elegir un espacio con piso en el cual no se

junte agua y escurra fcil la misma (pendiente). Adems al
estibar los fardos se debe dejar espacio para que circule
aire entre los mismos, todo esto requiere de una disposicin
especial de los fardos en cada nivel de la estiba.

53

Rotoenfardadoras
Las rotoenfardadoras han provocado un impacto en la
confeccin de reservas de heno a nivel pas y mundial. Sus

mltiples ventajas se aprecian en el cuadro comparativo

entre una enfardadora de fardos convencionales y una
rotoenfardadora.

Fardos convencionales
Peso en kg/unidad
25 a 30
Equivalencias (fardos/rollos)
1
Rendimiento en fardo/hora
250 a 300
Potencia del tractor
40 a 60
Atado
Hilo o alambre
Almacenamiento
Bajo techo o protegido
Movimiento
Manual
Costo kg/M.S.
1
Alambre o hilo
5,5 mts/fardo
Comercializacin
Mano de obra
1 operario y 3 estibadores
Capacidad del operario
10 puntos
Necesidad de traslado rpido
al lugar de almacenamiento
s

- La capacidad de trabajo de las rotoenfardadoras es

mayor a la de las enfardadoras.
- El almacenamiento de los fardos redondos a la intemperie permite otro uso para los galpones o tinglados, por
ejemplo para maquinarias, bolsas de semillas, etc.
- La comercializacin juega a favor del fardo convencional
ya que un camin carga ms kg. de pasto, pero cada
vez los rollos se comercializan ms.
- El manejo de la rotoenfardadora es ms sencillo, por ello
se necesita un operario con menor capacitacin.
- El suministro del rollo es ms gil y da la posibilidad de
dejar heno para varios das.
- Con un solo operario se hacen los rollos, por ello se
evitan los problemas con el personal de estibado.
- Si llueve mientras se confeccionan los rollos mantienen
su calidad, cosa que no sucede con los fardos.
El trabajo que realiza una rotoenfardadora es el siguiente:
la captacin de la andana se realiza con un cabezal recolector de dedos retrctiles, montados sobre barras que
giran dentro de una jaula de flejes. Los dedos alcanzan su
mxima longitud cuando alcanzan la andana y se cubren
con las barras cuando el material es entregado en el interior
de la mquina. El ancho del recolector vara entre 1,20 54

Fardos redondos
600 a 1000
20 a 35
15 a 20
60 a 80
Hilo
Intemperie o bajo techo
Ambos
0,5 a 0,6
50 mts/fardo
s s
1 operario
6 puntos
no

1,50 - 1,56 y 1,60 m. segn el modelo de la arrolladora. El

recolector copia los desniveles del terreno mediante un par
de ruedas estrelladas dispuestas a los costados a tal fin. El
avance de la mquina y la accin del recolector provocan
la alimentacin de la misma. La formacin del rollo se logra
con la accin de correas, rodillos solos y en algunos casos
la combinacin de ambos (rodillos y correas).
A medida que la mquina avanza sobre la andana y que el
recolector entrega material a la cmara las correas o rodillos
enrollan el forraje. El rollo se forma desde su interior hacia
la periferia.
Hay diferencias en la compactacin de los rollos. Las mquinas de correas compactan el rollo desde su inicio o sea
desde el centro o ncleo hacia la periferia y se las conoce
como de cmara variable (John Deere, Mainero, New Holland), o sea aplican la misma presin desde el centro hacia
la periferia, dndole al rollo una densidad constante para
resistir la intemperie y el paso del tiempo. Las mquinas de
cmara fija son las de rodillos, compactan desde la periferia
dejando el ncleo con menor densidad, o sea que aplican
mayor presin a medida que aumenta el dimetro del rollo,
elaborando una corteza compacta y dejando un ncleo ms
suelto para mejorar el secado y arreado del mismo.

Cuadro 1. Diferencia entre fardo redondo y fardo convencional.

Figura 12.
El rollo se termina de armar cuando llega al tamao deseado
y a la presin deseada sealada por el manmetro correspondiente. La presin dada al rollo es regulable segn los
modelos por resortes de traccin o por cilindros hidrulicos.
El atado del rollo se realiza con hilo de polipropileno o con
una red de nylon y se produce cuando el rollo formado gira
sobre su eje por accin de las correas o rodillos 7 u 8 veces.

El corte del hilo se comanda desde el tractor mecnica e

hidrulicamente. El atado se hace con el tractor detenido
para no desperdiciar forraje y en el mismo se emplean de 50
a 60 m. de hilo. Una vez atado el rollo se abre la compuerta
trasera hidrulicamente se deposita el rollo en el suelo y
comienza un nuevo ciclo.

Figura 13

55

Los equipos modernos permiten el atado y depsito del

rollo en marcha.
Para lograr un buen rollo es necesario tener una andana
bien conformada, trabada y densa. La velocidad de trabajo
es funcin del tamao de la mquina, en equipos pequeos
no debe ser mayor a los 5-6 km./h, dado que mayores velocidades no permiten una buena compactacin debido a que
ingresa a la cmara un exceso de material dificultando el
correcto amasado del mismo, dando como resultado rollos
con tendencia a alplastarse.
Enrolladoras de mayor tamao permiten velocidades de
trabajo de 8 a 10 km./h y logran un correcto prensado an
con mayores velocidades.
El llenado de la mquina debe ser parejo y no alimentar ms
el centro de la mquina sino salen rollos en forma de barril.
Para darle un tratamiento menos agresivo al material la
velocidad de trabajo debe ser la misma que la que se utiliz
para el corte y el rastrillado.
Se debe realizar un correcto zigzagueo por cada costado
de la hilera o cordn.
Los equipos modernos vienen provistos de un monitor
electrnico ubicado en la cabina del tractor el que capta las
seales emitidas por sensores ubicados en las correas e
informan del correcto zigzagueo sobre la andana.
La presin de trabajo a emplear debe estar de acuerdo con
el material a enrollar. Ejemplos: alfalfa pura 75 a 85 kg. / cm2,
alfalfa con malezas 90 a 100 kg. / cm2, pasturas consociadas 80 a 90 kg. / cm2, moha, avena, sorgo y gramneas en
general 90 a 100 kg. / cm2, rastrojos 100 a 110 kg. / cm2.
Se obtienen rollos de 1,80 de dimetro por 1,60 - 1,56 - 1,50
y 1,20 m. de ancho.
Un rollo bien confeccionado no permite la entrada de los
dedos de la mano. Los pesos por rollo que aparecen en los
manuales y folletos son para fardos recin confeccionados,
hay que tener en cuenta que a los 3 o 4 meses hay un 15 a
20% de merma para el clculo de disponibilidades.
En general se emplean tractores de 70-80 HP con la trocha abierta al mximo para que circulen cmodos sobre la
andana.
Los rollos son almacenados pegados por sus caras planas
para evitar prdidas, la estiba debe ubicarse a favor de los

vientos predominantes para favorecer su oreado luego de

una lluvia. Las estibas pueden levantarse sobre troncos o
grava y luego taparse, elegir lugares altos con un correcto
escurrimiento del agua, nunca debajo o cerca de rboles
ya que despus de una lluvia no tendrn un rpido oreo.
Conviene ubicar las estibas cerca de aguadas, del lugar
de suministro y correctamente alambradas para moverlos
poco y evitar aplastamiento y desperdicio. Puede ser una
ensenada o en la punta de un callejn hecho con un alambrado elctrico.
Las hileras de rollos deben estar a por lo menos 2 m. del
alambrado tradicional y a 2 m. entre s para evitar problemas
con los animales del potrero vecino.
Conviene hacer estibas de 30 a 50 rollos dejando unos metros de separacin lineal, para comenzar la prxima hilera,
como prevencin ante casos de incendios.
En estibas tapadas con plstico y sin contacto con el suelo
las prdidas de peso y calidad son menores, se han establecido diferencias importantes: tapadas sobre postes 6%,
sin tapar y sobre el suelo 20%.
Cuando se hacen fardos redondos de distintas calidades es
importante separar correctamente las estibas e identificarlas
de manera tal que a cada calidad se le de el uso conforme
a los requerimientos del rodeo.
Estibas bajo galpn: en algunas situaciones se colocan a
galpn los rollos de mayor calidad y el resto a la intemperie,
tapados o no.
Vista en planta la estiba se arma como un panal de abejas, y
vista de costado con 3 hileras superpuestas. Hay que dejar
en la hilera de arriba un adecuado despeje o luz (5,5 m.) con
respecto a los tirantes del galpn para poder desestibarlos.
Al dar los rollos no se debe dejar el hilo de atado tirado en
el campo por ms que los materiales del mismo no sean
txicos para el ganado.

Material

Fardos redondos
1,8 x 1,50 mts.

1,8 x 1,20 mts.

800 a 1000 kg
500 a 800 kg
600 a 900 kg
500 a 600 kg
500 a 700 kg
400 a 500 kg

600 a 700 kg
375 a 600 kg
450 a 700 kg
375 a 450 kg
375 a 525 kg
300 a 375 kg

Alfalfa pura y limpia

Alfalfa con malezas
Pastura de alfalfa con gramneas
Avena granada
Mijo, moha y gramnea en general
Rastrojo de maz

Cuadro 2. Diferentes pesos de fardos redondos.

Recoleccin y transporte de rollos: existen diferentes tipos

de transportadores de acuerdo a las exigencias. Hay desde
los que cargan 1, 2, 4, 6 hasta 14 rollos a la vez y elevadores
que posibilitan cargarlos sobre camin para comercializarlos

o trasladarlos de un campo a otro. Para un rollo se emplean

cargadores de arrastre o montados al levante de tres puntos
del tractor.

Clculo del volumen de un rollo:

3,1416 x radio al cuadrado x ancho
Ejemplo: rollo de 1,80 de dimetro y 1,20 m de ancho
Sera 3,1416 x 0,9 x 0,9 x 1,20 = 3,05 metros cbicos.
Peso de los rollos: es variable de acuerdo al material y al
modelo de la mquina empleada por ello es importante
conocerlo.

Figura 14

Para 2, 4 6 hay distintas opciones.

56

57

un doble movimiento de rotacin sobre sus ejes vertical y

horizontal. Para el empaquetado se emplean films de 25
micrones de espesor. Hay mquinas que operan con una o
con dos bobinas de film simultneamente. El mximo peso
por rollo admisible es de 1000 kg.
Caractersticas de una empaquetadora:

Figura 15. Transportador de 1 fardo redondo de arrastre

Enfardadoras gigantes

Henolaje

Estas enfardadoras permiten hacer fardos prismticos gigantes sin prdida de hojas y por ello de muy alta calidad.
Cuando se cortan los 4 hilos que atan el fardo se desarma
en rebanadas. Trabajando con 20% de humedad realiza
fardos de 250 kg. / cm3 de densidad mientras que la mejor
rotoenfardadora lo hace con 160 kg. / cm3. Esta ventaja
permite reducir costos de almacenaje y transporte ya que
el fardo contiene ms kilos de materia seca por unidad de
volumen; sumado al hecho que por su forma prismtica el
fardo permite eliminar espacios muertos. La capacidad de
trabajo de esta mquina es de 2,3 veces superior a la de
la rotoenfardadora.
De acuerdo a la potencialidad del sistema se considera que
esta tecnologa puede tener posibilidades de introduccin en
nuestro pas en: tambos grandes de muy alta produccin,
grupos comunitarios de productores de alto nivel tecnolgico
o contratistas de punta.

Es tambin llamado empaquetado de rollos. Es una alternativa muy valiosa en zonas donde el heno tiene problemas
por las condiciones climticas, en especial por la humedad.
El pasto es cortado y se lo deja premarchitar hasta un 50%
de contenido de humedad, a fin de mejorar el contenido de
azcares para la posterior fermentacin. El material en ese
estado es arrollado y luego empaquetado en una mesa en
la que se aplica un polietileno de caractersticas especiales.
El arrollado y el empaquetado producen una importante
quita de aire logrando condiciones de anaerobiosis que
permiten la realizacin de una fermentacin similar a la
que se produce en los silos forrajeros.
La pastura cortada, acondicionada e hilerada permanece
muy poco tiempo secndose a la intemperie por lo tanto
se minimiza el riesgo por lluvias y durante el perodo de
almacenaje el rollo se encuentra aislado de las condiciones
climticas por su envoltura plstica. Al trabajar con un mayor
contenido de humedad hay menos prdidas de hojas que en
la henificacin donde la humedad es ms baja y se pierden
hojas por accin del rastrillo, recolector de la enrolladora y
durante el atado.
Es posible confeccionar henolaje con todo tipo de pasturas
pero para aprovechar ms la tcnica conviene usar pasturas
de alta calidad como alfalfa, trboles y gramneas. La alta
relacin azcar/protena de estas especies favorece una
correcta fermentacin.
Empaquetadoras

Figura 16
58

La mquina utilizada para empaquetar debe ser simple

y eficiente, permitir una superposicin del plstico y un
estiramiento del 50%. El proceso de envoltura comienza
cuando el rollo es colocado en una mesa. El extremo del
film se ata al rollo y al girar la mesa o los portabobinas
(segn marca y modelo de la mquina) le transmite al rollo

Brazo de carga: debe ser regulable para adaptarlo a los

diferentes tamaos de rollos a cargar.
Sistema de preestirado: es muy importante ya que influye
directamente sobre la cobertura, por ello debe ser efectuado de manera uniforme sin que existan zonas flojas o
de estiramiento excesivo. Un film flojo deja mucho aire en
el interior, no se pega bien y facilita la circulacin de aire.
Durante el empaquetado el sistema es sometido a distintas
velocidades de salida del film, mientras se cubren las caras
planas y el lomo del rollo en cada vuelta, debe mantener
siempre el mismo nivel de estiramiento.
Contador de vueltas: es muy til para economizar film. Para
rollos de 1,50 m. de dimetro se usan 22 vueltas y para rollos
de 1,20 m. se usan 16 vueltas. Al obtener una cobertura pareja se ahorra tiempo y se aumenta la capacidad de trabajo.
Mesa de empaquetado: debe permanecer nivelada horizontalmente durante el trabajo para evitar el desplazamiento
lateral del rollo y estar ubicada de tal manera que el viento
no forme bolsas de aire en las capas del film. Los rodillos
de la mesa deben ser robustos, regulables y favorecer el
apoyo del rollo en forma pareja sobre la mquina evitando
que patine a medida que la mesa gira. Durante el empaquetado se debe verificar que no queden hojas, tallos u otra
impureza que afecten la correcta superposicin del film.
Sistema de corte e inicio: el sistema de corte automtico y
el atador de inicio son importantes porque permiten incrementar la capacidad de trabajo de la mquina.
Sistema de descarga: la descarga debe ser hecha muy
suavemente, para ello la mquina debe estar equipada
de una rampa o brazo hidrulico de descarga. Los rollos
deben depositarse en terrenos altos y bien drenados, estar
libres de malezas y piedras que puedan daar el film. Se
recomienda cortar el pasto para evitar que los tallos daen
el film. Los rollos son apilados de a dos unidades sobre sus
caras planas.
Actualmente en el mercado hay empaquetadoras equipadas
con la ms moderna tecnologa.

Figura 17. Mesas empaquetadoras modelos 590 y 591

Consejos prcticos para el empaquetado:

- Enrollar material de calidad para lograr henolaje de
calidad.
- Trabajar con la mxima presin que la rotoenfardadora
permita.
- Empaquetar el material cuando tenga una humedad del
45 al 50%.
- Lograr rollos densos y cilndricos para que la empaquetadora trabaje en forma eficiente.
- No trabajar bajo la lluvia.
- Usar film de calidad.
- Lograr una superposicin del 50% entre las sucesivas
capas asegurndonos que el rollo tenga por lo menos 4
capas de cobertura.
- Realizar un preestirado del film del 80%.
- Preparar el lugar de almacenaje de rollos para evitar
roturas del film.
- Controlar peridicamente los rollos y tapar las roturas
que se produzcan.
- Los rollos con defectos conviene sean consumidos rpidamente.
- El film puede ser reciclado para una utilizacin posterior.
Existen empaquetadoras automticas con monitor electrnico programables para realizar una labor eficiente. Trabajan
con dos bobinas de film de polietileno en forma simultnea
y a gran velocidad, demorando para toda la operacin
(incluida la descarga) cerca de un minuto, sin necesidad
que el operario descienda del tractor en ningn momento.
Prximamente aparecern en el mercado empaquetadoras
para dos rollos simultneamente.

59

El tiempo de conservacin del forraje empaquetado con un

film de calidad es de 10 a 12 meses. Pasado ese tiempo
puede reempaquetarse para preservar la calidad.
En el suministro deben vigilarse que las cantidades de
henolaje dadas no sean para ms de dos das porque el
material comienza a descomponerse.
Las tendencias del mercado marcan una mayor adopcin al
sistema de embolsado de rollos en reemplazo del empaquetado individual por ser un sistema ms seguro, tener mayor
capacidad de trabajo y requerir menor grado de capacitacin
por los usuarios. El sistema de embolsado es adoptado por
contratistas o por productores que sobrepasen los 1.000
rollos embolsados por ao.

Ensilado
Consiste en someter al forraje segado y picado a una
fermentacin y acidificacin del mismo a fin de evitar su
putrefaccin. El material debe mantener su valor alimenticio.
Luego de la siega el forraje continua su respiracin que no
es ms que el consumo de oxgeno y produccin de dixido
de carbono por parte de las clulas vivas. La respiracin
libera energa en forma de calor levantando la temperatura
de la masa vegetal.
La temperatura alcanzada depende del contenido de oxgeno y de la humedad que tenga la masa vegetal. El ideal
es que no se sobrepasen los 30C, para ello el contenido
de humedad debe rondar el 65 / 70 %. Una vez consumido
el oxgeno comienza la fermentacin producindose cidos
orgnicos entre los cuales el cido lctico es el ms importante. Actan bacterias anaerobias sobre los azcares
del contenido celular, aumentando su acidez. El pH llega a
valores entre 4 y 5, la masa se estabiliza y no se produce
ningn otro cambio.
Mtodos y equipos:
1- Convencional: es el que se realiza con el cultivo granado
como maz y sorgo, se emplean picadoras de simple
y de doble picado, un vagn forrajero y un tractor que
compacta el material.
2- Ensilado con premarchitado: se realiza con pasturas muy
tiernas de alta palatabilidad: El premarchitado se hace
para quitarle al forraje algo de humedad, favorecer una
buena fermentacin y disminuir las prdidas por lavado.

Se utiliza una cortahileradora rotativa para disponer de

una buena capacidad de trabajo, luego una picadora de
doble picado, un vagn forrajero adecuado para evitar la
prdida de hojas por voladura y un tractor para compactar
el silo.
3- Ensilado con picado fino: se realiza con maz granado
mediante el uso de picadoras de precisin. Es el que
produce mayor cantidad de materia seca por hectrea
y mayor digestibilidad: El material obtenido se compacta bien y por ello las prdidas de nutrientes por lavado
disminuyen notablemente. Tambin necesita de un carro
forrajero y de un tractor.
Picadoras
En el mercado existen diferentes tipos de picadoras pero
las operaciones bsicas de cada uno de estos implementos
es similar.
El forraje es recogido por un cabezal, ya sea en andanas
(tipo recolector) o cultivos en pie (maicero) y transportado
mediante rodillos alimentadores, hasta el cilindro o volante
que los pica en trozos pequeos y variables segn las
regulaciones permitidas por la propia mquina. Algunas
picadoras tienen un mecanismo soplador o acelerador de
forraje que permiten el uso de zarandas de repicado para
la obtencin de un tamao de partcula ms pequeo que
facilita la compactacin y conservacin del material dentro
de la estructura del silo y un mejor aprovechamiento por el
animal a nivel ruminal.
Mquinas de picado simultneo al corte
Estas mquinas que cortan y pican en una sola operacin
son denominadas tambin de mayales. Constan de un rotor
horizontal provisto de una serie de cuchillas articuladas que
al momento de su trabajo se ubican perpendiculares al eje
de rotacin debido a la fuerza centrfuga originada por el
giro del rotor, se las conoce como cuchillas martillo.
Las cuchillas son de diferente diseo segn sea el objetivo
que se pretenda lograr, ya que para picar y lanzar el forraje
hasta un acoplado o camin de acarreo en forma simultnea
al corte se deben utilizar cuchillas curvas y alargadas que
se adaptan perfectamente a esta doble funcin.

Figura 18

Se las conoce como mquinas de simple picado, el rotor

con las cuchillas gira a 1000 /1500 VPM y es accionado
por la toma de potencia del tractor. La forma curva de las
cuchillas impulsa el forraje hasta el tubo de descarga que es
cnico o sea hacia arriba disminuye su seccin y termina

en un cuello de descarga el cual es orientable hacia ambos

lados, tambin tiene un deflector orientable hacia arriba y
hacia abajo para repartir homogneamente el forraje en el
carro o acoplado forrajero.

Figura 19. Diferentes diseos de cuchillas de mayales

60

61

El material obtenido con estas picadoras no es el adecuado para la confeccin de silos sino slo para el suministro
directo de animales que se encuentren estabulados o bien
cuando las condiciones de piso no son adecuadas para
el pastoreo directo. Esto se debe a que el tamao de las
partculas logradas es largo y desuniforme (7 a 15 cm.)
dificultando la compactacin del material.
Algunas picadoras de este tipo incorporan una segunda
unidad de picado o rotor que adems sirve para impulsar
el material al carro forrajero. En este caso las cuchillas
son en forma de S para impulsar menos aire con menor
consumo de potencia.

Mquinas de picado posterior al corte o recoleccin

Estas mquinas cuentan con un cabezal especfico para
cada cultivo, una unidad de picado y otra de expulsin o
soplado.
Dentro de estas mquinas encontramos:
- Picadoras con cuchillas radiales: de volante.
- Picadoras con cuchillas superficiales: de cilindro

Figura 20. Cuchilla de mayal en forma de S para mquinas

de corte y soplado.

Luego de ser picado por el primer rotor el material es conducido al segundo por un tornillo sinfn y de all es picado y
soplado hacia el tubo de elevacin o descarga. Con estas

mquinas se obtiene un material en trozos de 3 a 5 cm. lo

que favorece la compactacin para realizar un silo.

DOBLE PICADO
Avance
Deflector

Figura 22

Tubo de descarga

El rotor con cuchillas

martillo realiza el corte
y primer picado. El rotor posterior efecta el
segundo picado e
impulsa el material al
tubo de descarga.

Comando
para orientar
el tubo de descarga
y el deflector

Rotor para segundo

picado y soplado

Rotor con cuchillas

Tornillo sinfn

Cuchilla
martillo

Picadoras de volante: Son con corte paralelo al eje de rotacin, o sea que la orientacin del eje de rotacin de las
cuchillas es paralelo a la entrada de material, el cilindro que
soporta y acciona las cuchillas es de gran dimetro y ancho
reducido. Las cuchillas no siguen exactamente los radios
de la circunferencia, sino que tienen una ligera inclinacin
respecto a los mismos para que el corte sea progresivo,
actuando a cada momento en un punto diferente de la
cuchilla y contracuchilla como elemento cortador al igual
que una tijera.
Estas picadoras tienen menor capacidad de picado que las
de cilindro, menor prolijidad de corte y un menor uso de la
eficiencia en el uso de la potencia del tractor.

Picadoras de cilindro: El corte es perpendicular al eje de rotacin. El nmero de cuchillas con que cuentan este tipo de
picadoras depende principalmente del dimetro del cilindro.
Las cuchillas tienen una inclinacin de 8 a 20 con respecto
al eje del cilindro para eficientizar el aprovechamiento de la
potencia y agilizar el flujo de material.
El ngulo helicoidal de las cuchillas es con respecto a la
contracuchilla o barra de cizalla, es el formado entre la contracuchilla y el borde cortante de la cuchilla giratoria, est
diseado para proveer un flujo suave, un corte progresivo
y una necesidad de potencia uniforme durante el ciclo de
corte de las cuchillas. Sino existiera el ngulo el corte se
realizara a los golpes, aumentaran la potencia consumida
y las vibraciones.
Estas cuchillas pueden ser de secciones continuas de todo
el ancho del rotor o ser varias cuchillas ms cortas, en ese
caso no tienen ngulo con respecto a la contracuchilla, no
lo necesitan al estar colocadas en forma alternada. Cuando
son de seccin continua es ms fcil su recambio por tener
menos tornillos que ajustar, las divididas en secciones tienen
un costo de reposicin menor porque en caso de roturas
slo se cambia la seccin daada. El nmero de cuchillas
es variable segn las mquinas, normalmente van de 8 a
48. Con cilindros de buen dimetro es posible colocar un
nmero mayor de cuchillas, el ancho del cilindro limita la
capacidad de picado, un buen ancho permite que la lmina
de forraje a cortar sea de menor espesor y aumenta la vida
til de las cuchillas.
Es muy importante mantener ajustada la distancia entre
contracuchilla y cuchillas, por ello es necesario verificar una
vez al da y si es necesario afilarlas. Los equipos modernos
cuentan con autoafilado.
Ejemplo: una separacin que pase de 0,05 mm a 0,4 mm
puede llegar a triplicar la potencia requerida y realizar un
corte desparejo.

Figuras 24. Tambor picador

Figura 21
Figura 23
62

63

Figura 25

Cabezal recolector de pasturas andanadas: Poseen un

recolector con dedos de acero que levantan el material previamente cortado, acondicionado e hilerado, para entregarlo
a un sinfn y de all a los rodillos alimentadores.
Hay diseos con ruedas copiadoras de terreno para trabajar
con cabezales ms anchos con mayor capacidad operativa
en terrenos desparejos. Los copiadores de terreno ayudan
a evitar la entrada de tierra u otros materiales extraos al
evitar el impacto de los dientes del recolector en los microrelieves del suelo. La tierra al tener una flora propia de
bacterias contamina el forraje a ensilar y puede modificar
las condiciones del ensilado.
Es importante que el recolector permita coordinar la velocidad de giro con la de avance.

Las mquinas de ltima generacin tienen palpadores en

el puntn del medio, los que envan informacin, para que
sea accionado el sistema de piloto automtico con el que
la mquina sigue exactamente la lnea del cultivo. Otro
equipamiento moderno son los patines de gran sensibilidad
para favorecer el copiado del terreno.

Los cabezales de gran ancho de trabajo permiten el plegado de los puntones exteriores de ambos extremos para
disminuir el ancho de transporte.

Figura 29. Discos de corte y cabezal recolector en hileras

Figura 26. Diferentes tipos de rotores picadores

Cabezales para la cosecha de forrajes

Cabezal de corte directo: Es el utilizado en pasturas, cuenta
con un molinete que alimenta la barra de corte alternativa,
esta entrega el forraje a un sinfn y de all a los cilindros
alimentadores del rotor picador. Esta tcnica se emplea
cuando es imposible pastorear porque las condiciones no
lo permiten o son animales estabulados.
Han aparecido cabezales con sistema de corte de discos y
cuchillas cortas para utilizar la picadora en corte y picado
directo de pasturas.
Es imposible utilizar los cabezales de corte y picado directo
para ensilar una pastura por el excesivo contenido de humedad del material que se obtiene.

Figura 27. Cabezal de corte directo, utilizado para el

suministro directo de material picado
64

Figura 28. Cabezal recolector de pasturas

b) Cabezal de cuchillas contrarotantes: Consta de un sistema de corte y recoleccin simultneo constituido por dos o
ms rotores de gran dimetro que tienen cuchillas circulares
dentadas y contrarotantes. Estas cuchillas permiten cortar
cualquier material en pie: maces, sorgos o pasturas. Las
cuchillas se dividen en tres secciones para favorecer su
recambio.
La gran versatilidad de estos cabezales es que no es necesario respetar las lneas de siembra cuando el cultivo no fue

escardillado, con ello se reduce la distancia a los camiones

o carros transportadores con lo que se aumenta le eficiencia
y se disminuyen los tiempos de llenado del silo. Otra ventaja
es la adaptabilidad a siembras a distintas distancias, lo que
es importante por la gran difusin de cultivos a 52,5 cm.
En el mercado hay cabezales de 3 rotores y 4,5 m de ancho
(Claas).

Cabezales para sorgo y maz

a) Cabezal de recoleccin de cultivos en hileras: El ancho
de estos cabezales vara entre 1 y 8 hileras a 0,70 cm. y
son utilizados para picado de maz y sorgo.
Los cabezales bien diseados tienen puntones y capot de
bajo perfil, disponen de puntones regulables para levantar
las plantas inclinadas o cadas. El sistema de corte de los
puntones debe estar ubicado en el extremo delantero de
los mismos, para provocar el corte de la planta apenas
esta tome contacto con el cabezal. Las plantas cortadas
son trasladadas por cadenas y son volteadas en su parte
superior por unas guas de topado de altura regulable,
provocando que las plantas tomen contacto con los rodillos
alimentadores por su parte basal (caa). Es importante que
el cabezal tenga regulacin de altura, para poder realizar el
picado a distintas alturas, y permitir en el caso del maz un
corte en la primera espiga si se pretende realizar un silaje
de alta concentracin energtica.

Figura 30. Cabezal recolector con rotores contrarrotantes para el picado de maz o sorgo granfero
65

Clasificacin de las picadoras por su accionamiento

a) Montadas: en general son para corte y picado. Pican
por medio de un volante y cuchillas radiales. Son mquinas de baja capacidad de trabajo por tener un ancho
reducido y un sistema de picado de baja capacidad. Se
las equipa con cabezales para sorgo y maz, aunque
algunas pueden trabajan con cabezales de recoleccin
de pasturas preoreadas.
b) De arrastre: son mquinas mucho ms verstiles que las
anteriores debido a que se les puede adaptar cualquier
tipo de cabezal: corte directo, recolector de pasturas y
en hileras. Requieren potencias entre 35 y 50 CV por
hilera a picar.
c) Autopropulsadas: ofrecen una alta capacidad de trabajo,
buena maniobrabilidad y confort para el operario, adems aprovechan mejor la potencia que las de arrastre
por ser menores las prdidas por autotraslado.

Son utilizadas para ensilar grandes superficies, en trabajos cooperativos o por contratistas. Algunos modelos
estn equipados con doble traccin lo que les permite
el trabajo en condiciones adversas aumentando as su
capacidad de trabajo a lo largo de toda la campaa. En
condiciones de suelo en las que no pueden ingresar los
camiones o tractores con acoplados, estas mquinas
pueden traccionar los carros aumentando la eficiencia
de trabajo de todo el equipo. Pueden ser equipadas con
todo tipo de cabezales. El mercado ofrece mquinas de
gran potencia: 350 a 400 CV. Capaces de picar hasta
8 hileras simultneamente con capacidades de trabajo
mayores a las 4 ha/h y velocidades de trabajo de 9 a 11
km / h. Pueden procesar entre 150.000 y 180.000 kg. de
materia verde por hora. Son equipos de elevado costo
(U$S 260.000) adecuados para tercerizar el servicio o
son adquiridos por grupos de productores, tambin por
grupos empresarios como Sancor.

Componentes de las picadoras de forraje

Esquema general de una unidad de picado y accesorios.

Figura 31. Esquema de trabajo de una mquina picadora

66

Alimentacin: Al cilindro picador debe llegar una capa

uniforme de material firmemente aprisionada para evitar
desgarros mientras se produce el corte. Estas funciones
son realizadas en general por cuatro rodillos o cilindros
alimentadores que actan de a pares (dos superiores y
dos inferiores) arrastrando el material hacia el interior de
la picadora hasta que es alcanzado por el rotor picador.
Los rodillos anteriores o externos toman el material del
recolector o del sinfn entregndolo a los internos que son
los que controlan la entrada al cilindro picador. Los cilindros
inferiores son por lo general de menor dimetro que los
superiores correspondientes, el ms prximo al rotor tiene
pocas acanaladuras o es liso y suele contar con una cuchilla
de limpieza pasa evitar que el material verde se arrolle, en
tanto que el inferior externo tiene ranuras profundas para
sujetar y arrastrar con fuerza el material entregado por el
cabezal. Los cilindros superiores externo e interno son
siempre acanalados y de mayor dimetro que los inferiores
correspondientes.
En las mquinas modernas los rodillos tienen apertura
diferencial a cada lateral de manera de abrir ms el lateral
que est recibiendo mayor cantidad de forraje.
El tamao del picado se vara cambiando la velocidad de los
cilindros alimentadores o cambiando el nmero de cuchillas.
En esta ltima opcin se debe tener en cuenta el equilibrio
del cilindro de manera que el espacio entre cuchillas sea
uniforme, de lo contrario se pueden producir vibraciones que
daan el sistema. Con una mayor velocidad de los cilindros
alimentadores se logra un mayor tamao de picado porque
entra un caudal mayor de material por unidad de tiempo y
la velocidad del rotor no vara. Con una menor velocidad se

provee de un manto de forraje ms delgado, ms fcil de

cortar y menor tamao de picado. Este sistema para variar
el tamao del picado es el que requiere de menor potencia.
Los equipos ms evolucionados poseen cajas de 6 marchas
para regular la velocidad de alimentacin.
Detector de metales: son mecanismos electromagnticos
que se activan al ingresar un cuerpo metlico extrao a
los rodillos de alimentacin. El mecanismo detiene el funcionamiento del cabezal y de los rodillos alimentadores en
forma inmediata evitando el ingreso a la unidad de picado
de material metlico evitando as roturas severas.
Los rodillos estn construidos en una aleacin de acero
inoxidable no magntico.
El sistema se aloja en el rodillo externo inferior y consta de
una serie de imanes de cermica que generan el campo
magntico entre los rodillos superior e inferior. Al ser interrumpido el campo por un objeto metlico se detiene la alimentacin de la mquina en una fraccin de 1/20 segundos.
Inversin del sentido de alimentacin: es para los casos de
atascamientos o cuando se activ el sistema de deteccin
de metales. Permite la inversin del giro de los rodillos alimentadores para subsanar el problema con mayor celeridad
y evitar que el operario descienda de la mquina brindndole
una mayor capacidad de trabajo al equipo y una mayor seguridad a quien opera el implemento. En los nuevos diseos
el inversor se activa en forma automtica despus que el
detector de metales interrumpe el circuito ayudando as a
eliminar los objetos metlicos que ingresan a la picadora.
Conviene levantar el cabezal para no volver a juntar el
trozo de metal expulsado y levantarlo una vez que pas
el cabezal.

Figura 32. Esquema del trabajo de un detector de metales

67

Rotor picador: los modernos rotores permiten cortes netos

o limpios as el material se mueve con mayor facilidad y es
expulsado y descargado mejor.
Zaranda de repicado: son utilizadas para producir un segundo corte o repicado en el caso que con la simple regulacin
de la mquina no sea posible. Se usan en picadoras que
realizan el lanzamiento del forraje mediante un mecanismo
independiente al rotor picador.
Las zarandas se ajustan debajo de la contracuchilla y actan
como si fueran varias cuchillas fijas. Cada hilera de ranuras
que poseen acta como una barra de cizalla.

Mecanismo procesador de granos: es un equipamiento

provisto en las mquinas autopropulsadas de ltima generacin. Quiebra los granos para aumentar la eficiencia de
utilizacin del forraje a nivel ruminal. Consiste en dos rodillos
acanalados que se encuentran entre el cilindro picador y
la unidad de lanzamiento o expulsin del forraje picado.
Poseen una velocidad de giro diferencial del 20% lo que
permite el quebrado de los granos. El quebrado es ms
eficiente en granos de maz que en sorgo pero se desarrollan
rodillos para este ltimo grano. Como el requerimiento de
potencia de este mecanismo es alto los diseos avanzados
permiten retirarlo en caso de no ser necesario.

Picadora autopropulsada con cabezal para maz.

Figura 35

Picadora autopropulsada con recolector para pasturas.

Figura 33. Rodillo procesadores de granos

Lanzador: una vez picado el forraje se procede al lanzamiento del mismo, por ello se lo eleva a un nivel superior para
el llenado del camin o acoplado forrajero. El lanzador es

como un volante sin cuchillas de corte y se ubica a la salida

del procesador de granos o del rotor picador.

Figura 36

Figura 34. Lanzador de forraje

ubicado a la salida del
procesador de granos o
del rotor picador
68

69

Picadoras para maz de arrastre.

Acoplados forrajeros
En el mercado hay acoplados con diferentes sistemas.
Bsicamente su funcionamiento est basado en sinfines
para mezclar y desmenuzar el material y en cintas transportadoras o tambin sinfines para efectuar su descarga.
La descarga puede ser lateral con cinta o sinfn y tener una

compuerta de accionamiento hidrulico atrs. Hay carros

con 2 y 3 ejes o sea de 4 y 6 ruedas con capacidades de
6.000 a 10.000 kg. requieren potencias de 70 a 80 CV.
Los carros forrajeros deben cargarse de atrs hacia adelante
durante la operacin de cosecha y picado del forraje, lo que
se logra con una adecuada orientacin del tubo de descarga.

Componentes del Remolque Forrajero

VENTILACIONES
TECHO

EXTENSIONES
LATERALES

BATIDORES

PROTECTOR
DEL IMPULSOR

Figura 37
TRANSPORTADOR
TRANSVERSAL

PARTE
DELANTERA

SINFIN

TRANSPORTADOR
TRANSVERSAL

LISTONES

CADENA DEL
TRANSPORTADOR

LISTONES
DEL
TRANSPORTADOR

PARTE
TRASERA

CORREA TRANSPORTADORA A
TRANSPORTADOR
TRANSVERAL

CORREA TRANSPORTADORA
AL SINFIN TRANSVERSAL

SINFIN AL
TRANSPORTADOR
TRANSVERSAL

TRANSPORTADOR DE REMOLQUE FORRAJERO

Tres Tipos de Sistemas de Descarga de Remolques Forrajeros

Figura 38. Cosechadora

picadora Mainero 4754,
con detector de metales y
capacidad para unas
70 tn/h de materia verde.
Trabaj con un maicero
para 3 hileras.
70

CARGAR LOS REMOLQUES FORRAJEROS DE ATRAS HACIA ADELANTE

Figura 39
71

de la bolsa. La regulacin de la presin de compactacin se realiza por medio de los frenos de las ruedas: a
mayor intensidad de frenado mayor compactacin. La
desventaja del sistema es que no siempre se dispone
de piso para que haya una buena respuesta al frenado
y la rueda patina y el compactado no puede llevarse a
cabo. Se recurre al frenado del tractor para solucionar
el problema.
Son mquinas de bajo costo inicial, de construccin
sencilla pero necesitan de una mesa de alimentacin
para trabajar con camiones o carros volcadores y dependen de las caractersticas del suelo para una buena
compactacin.

CV, dependiendo esto de la capacidad de trabajo y del tnel

del equipo que puede llegar hasta los 3,90 m. de dimetro.
Se emplean bolsas de plstico especial de 250 micrones de
espesor de color negro por dentro y blanco por fuera para
que la temperatura que adopte el plstico hacia el exterior
sea mucho menor a la parte interna negra. El largo de las
bolsas vara entre 60 y 80 metros y los dimetros ms comunes son 2,40; 2,70 o 3m.( 8, 9 o 10 pies respectivamente).
Existen bolsas de 3,90 m. (13 pies).
Ejemplo: Una bolsa de 60 m de largo y 2,70 m. de dimetro tiene una capacidad aprovechable de 54 m. porque se
utilizan 3 metros en cada extremo para cerrarla y tiene una
capacidad de alrededor de 220 toneladas de silaje de maz
picado fino, 200 toneladas de pastura en base a alfalfa o
250 toneladas de grano de maz con elevado contenido de
humedad.
Un silaje de maz almacenado con 35% de materia seca en
un metro contiene 4 toneladas para una bolsa de 9 pies y
4,7 ton. para la de 10 pies.
Actualmente existen mquinas que quiebran y embolsan
el grano con alto porcentaje de humedad. Realizan bolsas
de 1,2 a 1,5 m. de dimetro por 25 a 65 m. de largo con
capacidades de 25 a 65 toneladas. Se obtiene alta calidad
con volmenes ms reducidos.
Eleccin del sitio donde se depositan las bolsas

Figura 41. Richiger, embolsadora accionada por

la toma de potencia de 540 rpm.

Figura 40. Remolques de forrajes

Embolsadoras de silaje o silo-press

El sistema ha tenido una gran difusin en nuestro pas
por tres motivos: facilidad en la confeccin del silaje, bajo
porcentaje de prdidas y comodidad de operacin porque
permite trabajar con bajos volmenes de forraje y confeccionar la bolsa en el potrero donde va a ser suministrado
el material.
72

Hay dos sistemas de embolsado y se diferencian por el

mtodo de compactacin y de llenado que emplean:
- Mquinas a tornillo y freno en las ruedas: embolsan el
forraje por medio de un sinfn longitudinal ubicado en el
centro de la mquina, accionado por la toma de potencia
del tractor, que compacta el material contra las paredes

- Mquinas de peine y cable: realizan la compactacin

mediante un rotor transversal horizontal con peines que
embolsa el forraje picado, compactando desde abajo
hacia arriba de la bolsa. A la presin del rotor se le suma
la de dos cables de acero que corren por el costado de la
bolsa y determinan la intensidad del compactado. El rotor
empuja el material contra la bolsa y los cables impiden
el avance de la mquina, graduando la compactacin
mediante la regulacin de la intensidad de frenado de
los mismos. Son equipos de excelentes prestaciones
para trabajar con camiones volcadores o carros. Se
independizan de las condiciones del suelo para regular
la compactacin. La inversin inicial es mayor y sus
caractersticas constructivas son de mayor grado de
complejidad que los anteriores.
Hay equipos de arrastre para potencias de 80 a 120 CV
que trabajan con tneles de 2,40 a 3 m. de dimetro (8 a
10 pies). Con estas mquinas se pueden ensilar forrajes
picados o concentrados de grano de maz, sorgo, alfalfa, etc.
Las mquinas de mayor tamao tienen el sistema de embolsado de rotor con peines y pueden contar con motor
incorporado lo que las independiza de la toma de potencia
del tractor. Pueden contar con motores de 115 hasta 300

La bolsa debe ubicarse en lugares altos y bien drenados,

fuera de la sombra de rboles y lejos de animales que puedan daarla. La orientacin ms conveniente de la bolsa
es Norte-Sur, as la bolsa tiene una insolacin uniforme, si
las colocamos de Este a Oeste la parte expuesta hacia el
norte recibir mayor insolacin, tomar mayor temperatura
y la bolsa ser ms propensa a deformarse en ese costado.
El terreno debe estar limpio y no tener malezas o tallos que
puedan daar las bolsas. Si hay roedores se deben controlar
con repelentes o con alambres electrificados.
Embolsado
El nylon no debe sufrir degradacin debido a roturas. Se
deben emplear bolsas de calidad y durar a campo por lo
menos 2 aos. Durante la confeccin debe controlarse el
estiramiento del nylon, este no debe ser mayor al 10% de
lo contrario aumenta la permeabilidad del material y se
degrada ms el material embolsado, adems cuando se
trabaja con alta temperatura ambiental se deben extremar
las precauciones en el estiramiento del material porque este
se hace inestable y se producen estiramientos mayores al
necesario. Conviene en estos casos reducir la presin del
embolsado.

73

Se deben embolsar forrajes con un contenido de humedad

entre 65 y 75%. No se debe incorporar tierra porque ocurren
fermentaciones indeseables. El llenado debe completarse
en el menor tiempo posible.
Cuando se embolse grano hmedo cosechar el mismo con
una humedad del 25 al 30% y quebrar los granos antes de
embolsarlos.
Es posible tambin realizar un silaje de grano con marlo
denominado earlage, es una alternativa que permite obtener
un alimento de elevado contenido energtico. El earlage
se cosecha con una plataforma maicera comn, pero no
se trilla.
Hay que prestar atencin al cuidado de la bolsa luego de
finalizada la confeccin, eliminando el gas que se produzca
durante las primeras horas de la fermentacin, lo mismo
que los efluentes de acumulacin basal si se produjeran.
Se hacen cortes de 4-5 cm. en forma de V o X y se debe
tener precaucin porque los gases venteados son txicos
para la salud humana, afectando seriamente las vas respiratorias. En todos los casos deben sellarse los orificios
que se realicen.
Suministro del material:
Se corta la bolsa en forma oblicua de modo que en la parte
basal quede una mayor seccin de film para evitar la cada
de material y disminuir las prdidas cuando se lo cargue con
la pala. Se debe extraer la cantidad que se utilizar en un
da as el material consumido es fresco. Una vez completada
la extraccin cerrar la bolsa lo ms hermtica posible para
evitar las prdidas por respiracin.

Ensilado de forrajes verdes

Empaquetadora de rollos: Es una alternativa en la confeccin de henolaje empaquetado que consiste en envolver
la periferia de los rollos de alta calidad uno a continuacin
del otro formando un tubo. El sistema permite un ahorro del
40% en el consumo del film comparado con el empaquetado
individual porque las caras planas no llevan material, aparte
por el sentido del empaquetado el film contacta muy bien con
los rollos y elimina el aire. El funcionamiento de la mquina
es sencillo, es autopropulsada aunque necesita de un tractor
que la alimente de rollos. Posee una plataforma con rodillos
sobre los que mediante un elevador se coloca un rollo el
que es envuelto por dos bobinas que giran alrededor de l,
a medida que el tractor contina colocando rollos estos se
desplazan hacia atrs iniciando la formacin de un tubo y
descargando el material empaquetado por una rampa que
posee la empaquetadora. Los rollos es conveniente sean
de 600 kg. y de 1,20 x 1,20 m. bien formados para lograr
un empaquetado uniforme. Usar films de calidad con buena
capacidad de estiramiento, los rollos se cubren con 4 capas
o sea es similar al empaquetado individual.
Extraccin del silaje
Se usan extractores en forma de palas de accionamiento
hidrulico que se montan en la parte delantera del tractor
mediante acoples rpidos.

Figura 42. Cargadoras de forrajes

Tambin hay extractores de bloques montados adelante y

atrs con cuchillas de corte.
Otros sistemas de mayor capacidad de trabajo son con
cintas transportadoras en estas la mquina previamente
debe cortar una porcin del material a ser cargado.
Los carros forrajeros tambin se emplean para distribuir
raciones en los comederos al estar provistos de elementos
mezcladores, rolos desmenuzadores y descarga lateral.
74

Los rollos envueltos tambin pueden elevarse y transportarse individualmente con herramientas de accionamiento
hidrulico que se acoplan al tractor, en este caso las mandbulas tienen forma redondeada sin aristas para evitar
romper el film.

75

Electrnica aplicada a la agricultura convencional

Figura 43. El complemento ideal

para las tareas agrcolo-ganaderas.
sistema de acople-desacople
super rpido del tractor. Accesorios
intercambiables de acople rpido
para movimiento de fardos redondos,
desensilador, palas para cereales,
arena estiercoleras, potapalets, etc.
Accionamiento hidrulico.

Para trabajar en gran escala son necesarios equipos de

alta productividad, estos reducen los costos de operacin,
pero sin un adecuado complemento de la tecnologa pueden
perder competitividad y magnificar errores.
El ahorro logrado al incrementar la capacidad de trabajo
de los equipos de siembra, pulverizacin o cosecha puede
perderse por errores de superposicin de pasadas o reas
sin cubrir, falta o exceso de producto o semilla y por prdidas
de cosecha generadas por aspectos no detectados a tiempo.
La electrnica aplicada a comandos y controles permite
reducir numerosos errores de operacin independientemente del tamao del equipo, con ello se logran aumentos de
productividad lo que se suma al efecto de la mayor escala.
Tractores y mquinas autopropulsadas

Costos y calidad en el silaje de maz

Para la confeccin de un silo de maz puedo optar
por maquinaria propia y contratada. Se deber tener
asegurada la disponibilidad de los equipos, y de no ser
as , se debe sumar al costo de las labores el costo
de oportunidad de confeccin, es decir hasta que
sobreprecio podemos pagar para que los trabajos se
hagan en el momento indicado.
Lo ms apropiado es tomar como costo de oportunidad
de confeccin el lucro cesante que se tendra por picar en
el momento inapropiado.
Ejemplo: si 1 kg. de materia seca de silaje de maz
picado en el momento oportuno (1/2 o 1/4 lnea de leche)
equivale a 1 litro de leche y 1 kg. de materia seca de
un material pasado equivale a 0,8 litros de leche, en un
tambo que en 40 has. confecciona 1.000.000 kg. de silo

con un 35% de materia seca de silaje obtendr 350.000

litros de leche en el primer caso y 280.000 litros en el
segundo. La diferencia de 70.000 litros a $ 0,19 el litro
representar $ 13.300: Si a esto lo dividimos por las 40
has. el costo de oportunidad obtenido es de
$/ha 332,50. Entonces a los efectos de comparacin el
costo de confeccin de silaje es el costo de la labor ms
$/ha 332,50.
En el caso de poseer un equipo de mquinas bien
dimensionado no se toma este costo por no correr el
riesgo.
La maquinaria propia exige un minucioso anlisis a
la hora de dimensionar un equipo debido a que su
rendimiento no depende de la produccin de una sola
mquina sino del conjunto que lo conforma.

Inyeccin de gasoil controlada electrnicamente: permite

liberar una porcin de potencia extra a un rgimen definido
o sea cuando se requiere un plus de potencia para sortear
un pico de carga durante un lapso reducido.
El mayor beneficio del sistema son las menores prdidas de
tiempo en hacer cambios en la caja de velocidades en lotes
desuniformes lo que implica un menor consumo de gasoil.
Transmisiones: cambios de velocidad bajo carga y en secuencias programadas a travs de computadoras a bordo.
Permiten armar una sucesin de marchas, por ejemplo en
la extraccin de silaje se programa la combinacin de las
velocidades de avance y retroceso ms cmodas, o en
labranza la mejor combinacin de marchas para las tiradas
(melgas) y en las cabeceras. Se accionan a botonera o con
diminutas palancas.
Paneles de diagnstico: son sistemas electrnicos de control
de informacin, tiles para el mantenimiento de las mquinas autopropulsadas tales como cosechadoras, tractores,
pulverizadoras, picadoras de forrajes.
Programan controles automticos de mantenimiento preventivo y detectan fallas. Son computadoras de a bordo.
Hay computadoras mviles operadas por el personal de
servicio de las empresas fabricantes o distribuidoras de
equipos para efectuar controles a campo.
Comandos centralizados: en una palanca se agrupan varios
comandos de accin electrohidrulica en cosechadoras,
tractores y pulverizadoras autopropulsadas..
Constituye un recurso para hacer ms cmoda y segura la
conduccin de los grandes equipos.

76

En la empuadura del comando hay una botonera con los

mandos de operacin ms utilizados, en los que se destacan por logos de diseo convencional y normalizado las
distintas funciones.
Medidores de velocidad de avance y distancia recorrida: se
aplican sensores montados sobre una rueda no propulsora
del equipo a controlar.
Es un instrumento bsico en mediciones sencillas como
patinamiento del tractor y tambin se lo emplea para mantener constante la aplicacin de productos qumicos ante
variaciones de velocidad.
Otros medidores de velocidad, de mayor costo y exactitud,
son los radares de microondas instalados en algn punto del
tractor o bastidor de la mquina enfocados hacia el suelo.
El equipamiento se encuentra disponible en mquinas y
tractores de fabricacin nacional e importados.
Siembra y fertilizacin
Detectores de flujo: es una consola con indicadores luminosos y sonoros que reciben informacin desde sensores que
detectan el paso de la semilla o fertilizante por cada uno de
los tubos de bajada de la sembradora. Si algn conducto
se obstruye o no hay flujo se enciende una luz en el tablero
localizando el problema. Tambin informa sobre el nivel de
semilla y fertilizante en la tolva.
Con estos equipos se aumenta la confiabilidad en la siembra, se reducen las paradas y es posible realizar siembra
nocturna.
La siembra nocturna constituye un punto importante para la
amortizacin de estos equipos especialmente para los que
tercerizan el servicio.
Controladores de siembra: miden la velocidad de siembra,
controlan los tubos de descarga, indican la distancia entre semillas e hileras, densidad de siembra (plantas/ha),
promedio de descarga por surco, superficie sembrada y
capacidad de trabajo.
Controladores automticos de profundidad de trabajo:
mejoran la siembra y la labranza al copiar los desniveles
del terreno incrementando la exacta ubicacin de semilla y
fertilizante. Sus beneficios son notables en lotes con topografas desuniformes.

77

Pulverizacin y fertilizacin
Comando computarizado: el equipo ms completo automatiza la aplicacin a partir de parmetros de la misma como
dosis y rango de presin deseados. La computadora controla velocidad de avance, caudal y presin constantes ante
variaciones de velocidad por llegada a la cabecera o algn
obstculo fsico, tambin detecta picos tapados. Mediante
una programacin adecuada se pueden variar las dosis
sobre la marcha, por ejemplo, para hacer un manchoneo.
Cosecha de granos
Monitores de prdida de granos: es una minicomputadora
alimentada por sensores ubicados a la salida del sacapajas
y del zarandn que detectan por impacto los granos que
caen de la cosechadora. La computadora tambin recibe
una seal de velocidad proveniente de un sensor magntico

o de un radar para relacionar las prdidas con la superficie

cosechada.
Monitores ms completos permiten medir rinde, temperatura
y la humedad del grano cosechado sobre la marcha.
Lser pilot: el sistema permite diferenciar el lmite entre el
cultivo y el rastrojo para guiar a la cosechadora. Un sensor
emite y concentra impulsos luminosos reflejados por las
plantas en pie y por el rastrojo. Otro sensor recibe los impulsos y el sistema calcula el tiempo transcurrido entre la
emisin y la recepcin. El tiempo es mayor en el rastrojo
que en el cultivo.
Control de altura de corte y nivelacin de cabezales por
ultrasonido: el sistema brinda precisin de media pulgada
en el copiado del terreno por parte de la barra de corte.

Agricultura de precisin
Definiciones
La agricultura de precisin es un conjunto de actividades
que incluyen la recoleccin y manejo de informacin, la cual
permite tomar decisiones econmicas y ambientalmente
apropiadas para la produccin de cultivos. (INTA Manfredi)
La agricultura de precisin es el monitoreo y control electrnico aplicado a la recoleccin de informacin y su procesamiento como soporte de decisin para la ubicacin temporal
y espacial de insumos para la produccin de cultivos. (Dr.
Jesse Lowenberg-De Boer. Universidad de Purdue).
Concepto
La agricultura de precisin consiste en manejar un lote como
si estuviese formado por parcelas tan pequeas, que cada
una de ellas tenga en su interior propiedades agronmicas muy similares. Cada parcela se manejar de manera
individual en cuanto al aporte de fertilizantes, plaguicidas
y densidad de siembra, con el objetivo de optimizar el rendimiento en cada una de ellas.
Actualmente el equipamiento electrnico de la maquinaria
agrcola permite manejar parcelas de 100 metros cuadrados
aproximadamente.
La agricultura de precisin requiere el manejo de una
enorme cantidad de datos, para ello se deben ubicar las
parcelas perfectamente dentro del lote todas las veces que
sea necesario.
78

La solucin es recurrir a distintos equipos electrnicos que

pueden registrar la posicin y todos los datos agronmicos
de cada parcela como ser rendimiento, malezas, fertilidad,
pH, salinidad, altimetra, drenaje, textura y estructura del
suelo.
El conjunto de datos se ingresan en una computadora, y,
mediante un programa adecuado esta elabora mapas que
permiten simplificar el anlisis de los datos obtenidos.
El estudio y anlisis de los datos obtenidos a lo largo de
varias campaas permite emitir diagnsticos muy acertados
de los lotes evaluados y definir planes de tratamiento para
cada caso.
El plan consiste en las indicaciones de dosis para cada punto
del lote y los tratamientos se ponen en prctica mediante
los controladores de aplicacin variable instalados en la
fertilizadora, sembradora y pulverizadora.
Fundamentos
En la agricultura mecanizada los lotes se han sembrado,
fertilizado y pulverizado a dosis constante en toda su superficie, pero en la realidad el rendimiento en los distintos
sectores puede variar enormemente.
La agricultura de precisin le permite al productor relacionar
los insumos con el potencial de rendimiento de cada sector.
O sea que se le dar a cada punto del lote un tratamiento
exacto para que el rendimiento sea el mximo posible. Se
evita as las aplicaciones excesivas en sectores improducti-

vos. El propsito es optimizar los rendimientos o sea mximo

rendimiento con el mnimo de insumos.
Desde el punto de vista del manejo un mapa de rendimiento
es aquel en donde los colores ms oscuros dan idea de
mayor rendimiento, y los colores ms claros sectores de
menor produccin. Por ejemplo en una campaa se puede
detectar que el centro del crculo de riego tena tres toberas
que brindaron menor cantidad de agua pese a que el equipo
haba sido calibrado en su momento.
Aplicacin de la tecnologa y beneficios
En EE.UU. el 45% de los proveedores de servicios ofrecen
muestreo de suelos por cuadrcula. El 40% ofrece la aplicacin de fertilizantes en dosis variable controlada por computadora de acuerdo a la informacin de cada cuadrcula.
En el corn belt norteamericano el nivel de proveedores
que ofrecen el servicio de dosis variable se eleva a un 60%,
pero se utiliza bsicamente en cultivos de alto valor agregado como la remolacha azucarera. En cultivos extensivos

se est experimentando en varias universidades y centros

experimentales.
Los estudios de rentabilidad sobre la agricultura de precisin
indican que los resultados de la aplicacin de esta tecnologa
son positivos cuando se la utiliza integrando varios factores
de produccin como por ejemplo nitrgeno, fsforo, potasio,
correctores de pH y densidad de siembra. Por ello se estima
que se desarrollarn sistemas de informacin integrados y
no sistemas de dosis variable para un nutriente en forma
aislada, o bien slo para densidad de siembra.
En EE.UU. hay 25.000 monitores de rendimiento, la mitad
de ellos con informacin georeferenciada y cerca del 12%
de la superficie de cereales y oleaginosas fue cosechada
con monitor.
En nuestro pas la aplicacin de la tecnologa de dosis
variable probablemente se demore por el costo del muestreo y de los anlisis de suelo. Por otro lado la reducida
variabilidad de los suelos y la aplicacin de bajas dosis de
fertilizantes restringen la posibilidad de lograr importantes
ahorros de producto con esta tecnologa en nuestro medio
agropecuario.

Caractersticas en nuestro pas

Argentina dentro del Cono Sur es el pas con mayor adopcin de monitores de rendimiento para cosechadoras y banderilleros satelitales en pulverizadoras areas y terrestres:

Banderilleros satelitales en Argentina campaa

1999/2000

Monitores de rendimiento campaa 1999/2000

Equipos para pulverizacin area

Equipos para pulverizacin terrestre
Total de equipos

Argentina
Brasil
Uruguay
Chile

450
83
15
4

160
200
360

Aumento en el nivel de adopcin de las diferentes herramientas de la

Agricultura de Precisin 1997/2001

Equipos (unidades)

1997 1998 1999 2000 2001*

Monitores de rendimiento

50

200

300

450

560

Monitores de rend. con GPS

25

75

155

270

400

VRT en sembradoras y fertilizadoras

10

Banderilleros terrestres

10

70

200

400

Sensores para VRT** de N en tiempo real

*Estimaciones de las ventas a fines del 2001

** VRT: aplicacin de nitrgeno en forma variable.
Fuente: INTA Manfredi

79

Las importantes ventajas en el uso de monitores de rendimiento y banderilleros satelitales fueron apreciadas por
algunos tcnicos, empresarios agropecuarios y contratistas
para detectar problemas de plagas, malezas, labranza,
drenaje, etc.
Los mapas de rendimiento pueden ser ms valiosos aqu
que en EEUU por el hecho que los productores/gerentes
pasan menos tiempo en sus lotes por el crecimiento de la
escala productiva y la mayor cantidad de tareas gerenciales
que deben realizar.
La superficie media de los establecimientos, de los lotes y
su dispersin es mayor aqu que en EEUU.
Las cosechadoras y monitores de rendimiento se distribuyen
en un rea mayor que en EEUU, ello reduce significativamente el costo de amortizacin por ha.
La adopcin de la tcnica permitir una informacin ms
detallada pudiendo realizar el seguimiento de los resultados
de los cultivos, evaluar y supervisar el trabajo de los empleados, dado que todo queda registrado y georeferenciado
en los mapas de rendimiento. Los asesores encontrarn
en esta tecnologa una importante ayuda para su trabajo.
Las empresas de servicios podrn diferenciarse de sus
competidores con la adopcin de la agricultura de precisin
y/o el manejo de la informacin georeferenciada.
Las empresas proveedoras de insumos dispondrn de una
tecnologa que les permitir ofrecer recomendaciones de
sus productos ajustadas a los ambientes de cada zona.
El desarrollo de la investigacin es fundamental y las necesidades de capacitacin de los tcnicos y operarios son crecientes. Hay que capacitar a los operarios de cosechadoras
para recoger informacin buena y confiable, y, desarrollar
habilidades en la recoleccin e interpretacin de datos.
Pero actualmente se percibe una cierta desaceleracin que
preocupa seriamente a los especialistas en el tema, los
recursos humanos asignados son pocos y el presupuesto
es escaso.
El gobierno de Brasil dio prioridad a su proyecto de agricultura de precisin, destinando a la investigacin un importante
capital y un buen nmero de tcnicos.
En un mundo globalizado los pases con mejor futuro sern
los que favorezcan los desarrollos tecnolgicos, educacin,
entrenamiento, infraestructura rural, difusin de informacin
y calidad de vida.

Sistemas de posicionamiento
Un sistema de posicionamiento es un mtodo para identificar
y grabar, generalmente en forma electrnica, la ubicacin de
un objeto o persona. El sistema permite registrar el recorrido
de un vehculo a travs de la superficie terrestre, en el aire
o en el espacio.
Estos sistemas son de gran utilidad en la agricultura moderna y de hecho son la base de la agricultura de precisin ya
que cada dato tomado va a estar precisamente localizado, y
de esta forma existe la posibilidad de volver a l, localizarlo,
obrar en consecuencia y grabar nuevamente el resultado.
El GPS es un sistema de posicionamiento global el cual
permite identificar y grabar electrnicamente la posicin
en el espacio de un objeto. El GPS usa seales satelitales
para definir posiciones sobre la tierra.
Como el sistema fue concebido inicialmente para usos
militares el Departamento de Defensa de EEUU introduca
un error al azar al sistema el cual necesitaba ser corregido.
Desde el ao 2000 el gobierno estadounidense elimin el
error. Pero hay otros errores provocados por diversos factores que igualmente es necesario corregir.
La correccin puede provenir de antenas fijas que emiten
una seal (Beacon) o de satlites geoestacionarios (Omnistar y Racal). Es necesario abonarse para recibir la seal
de correccin a uno de los sistemas.
La seal Beacon est limitada a la pampa hmeda o sea
no cubre el rea agrcola del pas en su totalidad, el otro
sistema s.
Con la seal corregida se logran precisiones del orden
de los +/- 30 cm., esto es suficiente para su aplicacin en
agricultura de precisin.

Figura 1. Esquema de aplicacin de un GPS y el procesamiento de datos en un mapa grabado

de geoinformacin satelital (GIS).

Monitoreo de rendimiento satelital

El monitoreo de rendimiento satelital incluye la medicin
de la porcin cosechada de un cultivo en el espacio, en el
tiempo y la sntesis de esas medidas en un mapa grfico.
Abarca la adquisicin, anlisis y sntesis de datos de los cultivos y su ubicacin dentro de los lotes. Esto ha sido posible
gracias al advenimiento de sensores apropiados, sistemas
de posicionamiento precisos e importantes avances en la
tecnologa de las computadoras.
El producto final es un mapa con distintos colores o tonos
que muestra los distintos rangos de rendimiento dentro de
un lote.

80

Con los mapas de rendimiento es posible identificar reas

dentro de un lote donde los rendimientos pueden ser mejorados o donde es necesario ajustar los insumos para
optimizar la rentabilidad y minimizar la contaminacin.
En caso de tener un lote de escasa variabilidad, demostrada
por mapas de rendimiento anteriores, se lo puede utilizar
para comparar distintos factores de manejo que inciden en el
rendimiento, por ejemplo fechas de siembra, espaciamiento
entre hileras, densidad de siembra, hbridos o variedades,
dosis de fertilizantes, tipos, localizacin, momentos de
aplicacin, etc. Con el monitoreo de rendimientos se pue81

den evaluar ensayos en el gran cultivo, con la ventaja de

obtener resultados representativos al ser obtenidos en el
mismo ambiente.
Los datos necesarios para que trabaje un monitor de rendimiento son los siguientes:
1- Flujo de grano por unidad de tiempo.
2- Humedad del grano por unidad de tiempo.
3- Velocidad de avance de la cosechadora.
4- Ancho de corte del cabezal.
El equipo informa instantneamente el rendimiento y humedad de los granos durante la cosecha, almacenando
los totales en la memoria del equipo. En una pantalla se
visualiza el rea cosechada y la velocidad de avance. Este
equipo se conecta a uno de posicionamiento satelital para
la obtencin de mapas de rendimiento.
Existen datos que deben ser incorporados por el operario:
lote, nmero de hileras, distanciamiento, humedad base
a la que se quiere corregir el rendimiento, calibracin de
humedad real, etc.
Informacin suministrada por el operario: nombre del lote,
nombre o nmero de carga, ancho de corte del cabezal
(nmero de hileras y distanciamiento).
Componentes necesarios de un monitor de
rendimiento satelital
1- Sensor de flujo de grano: hay de varias clases y necesitan
ser calibrados por las vibraciones, sacudidas y desgaste
de la mquina cosechadora.
2- Sensor de humedad del grano: la humedad puede variar
dentro de un lote a lo largo del da. Por ello es necesario
grabar en un monitor estos datos para que puedan ser
convertidos a valores estndar. Ejemplo maz a 14,5%
de humedad.

Los sensores de humedad del grano para ser precisos

necesitan ser calibrados.
3- Sensor de velocidad de avance: a) sensores magnticos:
miden las vueltas del palier o de las ruedas delanteras
de la cosechadora. Son exactos si las condiciones de
trabajo son buenas y los neumticos no patinan ni se
entierran.
b) Radar: emite una seal de micro ondas que es dirigida al suelo y vuelve al sensor reflejada por el suelo.
Deben estar ubicados cerca del suelo y orientados con
un ngulo de 30. Son ms precisos que los magnticos
especialmente cuando las ruedas de las cosechadoras
traccionan en el barro o sea en condiciones de patinamiento
Ejemplo: cosecha de arroz.
4- Sensor de posicin del cabezal: controla el clculo de
superficie realizada por la cosechadora. Cuando se
levanta el cabezal el sensor suspende las medicin del
rea, cuando el cabezal baja a una altura razonable y
regulable el equipo comienza a contar distancia recorrida
y rea. Los nuevos monitores tiene un software que le
permite al operador estimar el retraso de paso, o sea el
tiempo hasta que el grano llega desde el cabezal hasta
el sensor de flujo.
5- Consola del monitor: debe estar en la cabina del operador, aislada de vibraciones y con buena visibilidad.
La consola est conectada a todos los sensores que
suministran la informacin para calcular el rendimiento
del grano en tiempo real.
6- Receptor DGPS: sistema de posicionamiento satelital
(latitud y longitud).

Figura 2. Representacin esquemtica de los componentes de un monitor de rendimiento con posicionamiento

satelital y su ubicacin en la cosechadora.

Informacin suministrada por el monitor:

a) Mide y muestra en el display continuamente el rendimiento instantneo (Ton/ha), humedad del grano instantnea
(%), velocidad de avance (km./h), flujo de grano (Ton/
ha), superficie cosechada (has.) y calidad de recepcin
de la seal DGPS.
b) Calcula, muestra en el display y graba el rendimiento
promedio y mximo, humedad promedio y mxima, superficie, distancia, toneladas de grano hmedo y seco,
da y hora de cosecha para cada lote.
c) Si el monitor est recibiendo seal DGPS a travs de un
receptor, se pueden confeccionar mapas de rendimiento
y humedad de grano.
En nuestro pas hay varias marcas disponibles: AFS (Case),
AG Leader (D&E), Green Star (John Deere), Field Star
(Agco) y RDS (Metaltcnica).
Los monitores que se venden ya tienen su sistema en unidades mtricas o sea km./h, ton./ha y distancia en metros.

82

Hay monitores que incorporan un marcador de campo el

que permite marcar en el lote diferentes situaciones. Por
ejemplo: maleza A, maleza B, mala implantacin, presencia
de una enfermedad.
La informacin que suministra el monitor se almacena en
el mismo o en una tarjeta (PCMCIA) que tiene el tamao
de una tarjeta de crdito y una capacidad de almacenaje
de informacin desde 1 MB hasta 5 MB. Una tarjeta de 1
MB grabando datos con una frecuencia de 3 segundos
tiene capacidad para almacenar informacin de 40 horas
de cosecha.
Para transferir la informacin desde la tarjeta el operario
debe grabar los datos de la misma desde el monitor.
La tarjeta PCMCIA se coloca en la computadora y a travs
de un software adecuado se leen los datos registrados y
pueden imprimirse tablas con los datos de rendimiento.
Si adems de la tarjeta se cuenta con los datos de posicionamiento porque la cosechadora cuenta con un receptor de
DGPS, el usuario puede realizar los mapas de rendimiento
con el mismo software.

83

Banderillero satelital
El banderillero satelital DGPS como gua de pulverizadoras,
fertilizadoras y sembradoras ha sido introducido con gran
xito en el pas como gua satelital para ser utilizado en
pulverizacin, fertilizacin o en sembradoras de grano fino
de gran ancho de labor.
Considerando los actuales costos de los insumos y los
daos por fitotoxicidad esto indica la necesidad de marcadores eficientes.
El banderillero satelital funciona como un navegador satelital
posicionado por una seal DGPS que puede ser satelital
(Omnistar o Racal) o bien Beacon (D&E), ambos sistemas
ofrecen una precisin de + / - 30 cm. en todo momento.
El sistema consta de un receptor DGPS, su respectiva
antena, una barra de luces y un control remoto con las funciones principales. Se conecta al sistema de 12 volts de la
pulverizadora o tractor.
Cuando se comienza a pulverizar un lote se ubica la mquina en un punto de comienzo preferentemente contra
un alambrado o camino, se ingresa el ancho de labor del
equipo, luego se ingresa el punto A (inicial) en el receptor.
Luego se va hasta el final del lote haciendo la primera pasada paralela al alambrado y se ingresa el punto B. Hecho
esto la computadora traza infinitas lneas paralelas a la lnea
original A-B, con una separacin igual al ancho de labor de
la mquina cargado.
Al girar el equipo hacia la otra pasada el display indica la
distancia que falta y con la barra de luces indica la direccin
para encontrar la prxima pasada. Una vez encontrada la
lnea correspondiente se prenden las tres luces centrales de
la barra gua que son verdes e indican que la pulverizadora
va sobre la lnea correcta. Si se desva a cualquiera de los
lados se prenden las luces rojas hacia el lado correspondiente, cada luz indica una distancia determinada de desvo
que se debe programar con antelacin, por ejemplo cada
luz puede indicar un desvo de 1m, 0,5 m, o 0,1 m. o lo que
sea ms conveniente, lo ms comn es usar 0,30 m.
Los equipos tienen la posibilidad de detener la aplicacin
poniendo el banderillero en pausa, ya sea porque se vaci
el tanque o por otra razn, y luego se retoma la aplicacin
exactamente en el mismo punto con ayuda del navegador.
Lo indica con las luces centrales y la distancia que falta
para llegar al punto mediante una cuenta regresiva. No es
necesario realizar esta operacin en la cabecera sino se
puede hacer en cualquier parte del lote.
Con los banderilleros satelitales tambin se pueden calcular
reas, ingresando puntos que el aparato une con lneas
rectas y cerrando una figura. O sea que desde el tercer
punto el equipo define una figura y va marcando superficies
parciales a medida que se ingresan puntos sucesivos. Pueden medir superficies en reas planas, no siendo precisos
en lotes con mucha pendiente.
Para aviones de aeroaplicacin las prestaciones son similares a los equipos terrestres.
84

Manejo de sitio especfico de los

insumos en cultivos
Es la aplicacin de insumos en forma variable (VRT).
La tecnologa permite el ahorro insumos en reas de bajo
rendimiento potencial para trasladarlo a reas de mayor
potencial donde se aumenta la produccin, aprovechando
los insumos correctamente.
No todos los campos argentinos poseen la misma posibilidad de xito frente a esta tecnologa. Algunos campos con
grandes posibilidades de obtener respuesta econmica a
la utilizacin de la VRT son aquellos que engloban sitios de
diferentes potencialidades de rendimiento.
En el INTA Manfredi se ajust la siembra y fertilizacin variables con posicionamiento satelital. Trabajaron tcnicos
de INTA, Agrometal, D&E ,Tecnocampo y proveedores de
semillas y fertilizantes.
Se logr el correcto funcionamiento del equipo para realizar siembra y fertilizacin variables en forma simultnea
e independiente copiando una prescripcin a travs del
posicionamiento satelital DGPS.

- Bomba hidrulica doble para el accionamiento del motor

de la turbina y para los dos motores variables (semilla
y fertilizante).

- Intercambiador de aceite ubicado a la salida de la turbina.

Elementos empleados:
- Sembradora Agrometal Mega 9/52,5 equipada con doble
fertilizacin incorporada en la lnea y al costado 2x2.
Do- sificadores neumticos con turbina accionada en
forma
hidrulica. El dosificador de semilla, tren cinemtico,
caja de cambios con motor hidrulico variable. El sistema
de doble fertilizacin chevron con el tren cinemtico y la
caja de velocidad con motor hidrulico variable.
- GPS Trimble 132.

Figura 3. Esquema del equipamiento montado en la sembradora inteligente para realizar dosis variable.

- DGPS seal Beacon.

- 2 Monitores (navegadores) PF 3000: uno para dosis
va- riable de semilla y el otro para dosis variable de fertilizante.
- 2 Tarjetas PCMCIA, una para cada prescripcin confeccionadas con programa Farm Works.
- Consola Accu Rate con dos puertos para recibir la informacin de las prescripciones y enviar la seal a los
motores en forma independiente.
- 2 Motores Rawson: uno para siembra y otro para fertili
zante.
- Radar de velocidad.
- Tanque de aceite independiente de 120 litros con filtro
de succin.

Funcionamiento de la sembradora inteligente

(Aplicacin dosis variable)
La prescripcin de semilla y fertilizante variable dentro del
lote se confecciona con informacin disponible utilizando
el programa Farm Works y almacenada en dos tarjetas
PCMCIA, una para la prescripcin de la semilla y la otra
para el fertilizante.
Las tarjetas ingresan la informacin a los dos navegadores
PF 3000. Los navegadores leen y procesan la informacin,
y al recibir el posicionamiento espacial de la sembradora
dentro del lote por el GPS, ordenan los kg./ha de semilla
y fertilizante al controlador de dos canales Accu Rate que
gobierna el nmero relativo de vueltas de los motores hidrulicos (de semilla y fertilizante) modificando la densidad
de siembra y de fertilizante en tiempo real.
Todo el equipo fue calibrado previamente en forma esttica,

para cargar las constantes de relacin de transmisin de

ambos trenes cinemticos, el radar de velocidad real tambin es calibrado previamente.
El equipo fue ensayado durante los meses de septiembre
a diciembre de 1999/2000/01, sembr 300 has. de ensayos demostrando buena confiabilidad de funcionamiento
y excelente respuesta en cuanto a la ejecucin de las
prescripciones.
Se realizaron ensayos con hbridos de maz y fertilizantes
a dosis variables segn los datos prescriptos. Tambin se
trabajo en siembra a dosis variable sobre el cultivo de soja
y se evaluaron los resultados de un ensayo de trigo bajo
riego con monitoreo de rendimiento satelital.
85

El equipamiento ensayado resulta costoso, pero se estima

que su este (en U$S) se reducir un 40% en un futuro
cercano.
Los pioneros de la Agricultura de Precisin enfrentan hoy
problemas de incompatibilidad de software, de conexiones
entre sensores, demasiados cables, etc.
Para solucionar estos problemas se est desarrollando una
norma (SAE J 1939) que tratar de normalizar todos los
aparatos y software utilizados.
En un futuro se emplearn cables inteligentes que llevarn
la informacin a cada aparato al estilo de las computadoras
en red. Aparecern los monitores de rendimiento y los equipos de dosis variable que no solo grabarn la informacin
sino que en tiempo real la enviarn a la computadora del
productor en su escritorio, mientras la mquina trabaja en
el campo.
Al globalizarse la utilizacin de todos estos equipos se
reducirn sus costos en un 40 a 50% hacia el 2005, siendo
ms factible y econmica su utilizacin.
Bibliografa
- Banderillero Satelital. Proyecto Agricultura de Precisin.
Ing. Agr. Mario Bragachini, Axel Von Martini, Agustn
Bianchini, Silvana Ruiz, Eduardo Martelotto. Proyecto
Agricultura de Precisin. INTA Manfredi. 1999.
- The Precision Farming Guide for Agriculturists. Deere
and Company. Moline
Illinois. USA. 1997.
- Pgina web: www.agriculturadeprecision.org
- Pgina web: www.agroflex.com.ar

86