AREA ELECTROMECNICA

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DISEAR Y ESTABLECER UN REA DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL DE LA EMPRESA CREACOS DURANTE EL PERIODO
ENERO-ABRIL DE 2014

PARA LA EMPRESA
CREACOS

PRESENTA:
LUIS OSWALDO MARTNEZ SANDOVAL

PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GENERACION 2013-2015
LEON GUANAJUATO, ABRIL 2015

AREA ELECTROMECNICA

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DISEAR Y ESTABLECER UN REA DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL DE LA EMPRESA CREACOS DURANTE EL PERIODO
ENERO-ABRIL DE 2014

PARA LA EMPRESA
CREACOS

PRESENTA:
LUIS OSWALDO MARTNEZ SANDOVAL

PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ASESOR ACADEMICO: Juan Martin Aguirre Cuellar

GENERACION 2013-2015
LEON GUANAJUATO, ABRIL 2015

INTRODUCCIN
En la actualidad es muy importante contar un rea as como un plan
de mantenimiento en cualquier empresa, ya sea chica, mediana o
grande, ya que con esta gestin se garantiza que la planta y los
equipos funcionen de manera adecuada, y a su vez la disponibilidad
de los mismos. Tener programas de mantenimientos es una ventaja
para las compaas, estos programas representan una inversin que a
mediano y largo plazo generara ganancias, ya que se optimiza la
produccin y se mejora la calidad de los equipos.
A continuacin se presenta una investigacin en la empresa CreacOs,
para la creacin de un rea de mantenimiento efectiva, que cuenta con
un plan de mantenimiento preventivo a las mquinas de pespunte, que
es lo ms problemas presentan. Tambin un reacomodo total de la
empresa para tener una produccin fluida en el proceso.

RESUMEN
En el siguiente trabajo se realiz una investigacin acerca de los
equipos, layout y desperdicios de la empresa CreacOs, con la finalidad
de llevar a cabo un plan de mantenimiento preventivo para los equipos
de pespunte, as como mejorar el flujo de produccin gracias a un
nuevo layout donde se marc un flujo en U, facilitando y reduciendo
tiempos de la produccin.
Como resultado de la investigacin se realizaron formatos de
mantenimiento, ideales para una buena organizacin de los datos
histricos de los equipos para una utilizacin en el futuro.
Se present un plan de mantenimiento preventivo donde el principal
objetivo es reducir los paros de la produccin por consecuencia no
tener prdidas durante el proceso por tiempo muerto o mala calidad
por mal funcionamiento del equipo.

NDICE

1. Antecedentes
1.1. Datos de la empresa
1.2. Cultura organizacional
1.3. Organigrama
1.4. Ubicacin
1.5. Lnea de tiempo
1.6. Antecedentes de problemtica
2. Problemtica
2.1. Herramientas de diagnostico
2.1.1 Pareto
2.1.2 Ishikawa
3. Justificacin
4. Objetivos
4.1. Objetivo general
4.2. Objetivo Metodolgico
4.2.1. Reunir informacin histricas de la maquinaria
4.2.2. Identificar caractersticas de la maquinaria
4.2.3. Elaborar un layout efectivo
4.2.4. Elaborar un formato para la compra de insumos y refacciones
4.2.5. Elaborar plan de mantenimiento preventivo
4.2.6. Presentar plan a directivos
4.3. Alcance
5. Marco terico
5.1. Mantenimiento
5.2. Concepto de mquina de coser
5.2.1 Maquinas domesticas
5.2.2 Maquinas semi-industrial
5.2.3 Maquinas industriales
5.3 Operaciones segn la maquina
5.4 Estructura de la mquina de coser
5.5 Partes de la mquina.
5.6 Motor elctrico
5.6.1 Definicin
5.6.2 Clasificacin
5.7 Motor trifsico
5.7.1 Estator
5.7.2 Bobinado

1
2
3
4
5
6

8
9
11
12
12

12

15
15
16
17
18
19
22
22
24
25

5.7.3 Sistema de aislamiento

5.7.4 Conexiones
5.7.5 Rotor
5.7.6 Carcasa
5.7.7 Auxiliar
5.7.8 Rodamiento
5.7.9 Ventilador
5.7.10 Capuchn
5.7.11 Caja
5.7.12 Sellos
5.7.13 Tornillos
5.8 Distribucin de planta
5.8.1 Caractersticas de la distribucin de planta
5.8.2 Parmetros para una eleccin de distribucin de planta
5.8.3 Tipos bsicos de distribucin de planta.
6. Metodologa
6.1. Cronograma
6.2. Recoleccin de informacin histrica de equipos y maquinaria para
elaborar una ficha tcnica.
6.3. Identificacin de las caractersticas de los equipos y mquinas para
elaborar una ficha tcnica.
6.4. Elaboracin de un layout para reasignar un rea de mantenimiento
6.5. Elaboracin de formato para insumo y herramientas.
6.6. Elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo.
7. Resultados
7. Conclusiones
8. Anexos
9. Glosario
10. Referencia

25
25
26
27
27
28
29
29
29
30
30
30
31
31
32
32
33
35
36
36
39
60
61
64
65

1. ANTECEDENTES

1.1 Datos de la empresa

Nombre de la empresa: CreacOs

Datos de la empresa: Empresa dedicada a la fabricacin de artculos de piel y
sintticos como chamarras, bolsa para dama y caballero, monederos y cintos.
Nmero de trabajadores: 13
Pgina de internet:
Direccin: San Sergio #114 Col. San Manuel CP 37259
Telfono: (477) 772 16 02
Razn social: Fabricacin de chamarra y bolsa de piel.
Giro de la empresa: Industrial manufacturera
Tamao: Pequea empresa
Tipo: Privada individual

1.2 Cultura organizacional

Misin:
Innovar, crear y facilitar la fabricacin de artculos de piel a travs de nuestra tica
profesional y calidad para cumplir con las expectativas de nuestros clientes y
socios.
Visin:
Consolidarse como una empresa lder en la fabricacin de artculos de piel
cumpliendo con las exigencias de nuestros clientes, personal y proveedores a
travs de nuestra tica, calidad, compromiso y trabajo en equipo.
Valores:
Calidad: transformar la materia prima en finas piezas de vestir con el fin de
satisfacer necesidades de nuestros clientes.
Garanta: respaldar la calidad de fabricacin de nuestros productos por medio de
cambio de prenda si esta sale defectuosa.
Honestidad: cumplir con los requerimientos de calidad y garanta con el motivo de
cumplir en tiempo, forma y modo de nuestras entregas.
Polticas:
Ofrecer prendas de moda, diseo y confort que satisfaga las necesidades y
expectativas de nuestros clientes, trabajando bajo procesos controlados de calidad
y generando un nivel de competencia de nuestro personal que garantice el
crecimiento de nuestra empresa.

1.3 Organigrama

Gerente

Asistencia

Corte

Pespunte

Administracin

Mantenimiento

Adorno

Oficial
Ilustracin 1. Organigrama

Ubicacin de un servidor

1.4 Ubicacin

Ilustracin 2. Mapa de la ubicacin

San Sergio #114

Col San Manuel
CP 37259
Len Guanajuato

1.5 Lnea de tiempo

1985-Inicia construccin de la fabrica
1987- inicia fabricacin de mercanca

1990-se amplia rea de pespunte de 4 a 9

1991-se adquieren 2 mquinas clicken

1992-nmero de empleados pasa a 23

1993-se firma contrato con all leather

1994-la empresa pierde clientes y obreros

1997-se abre rea de calzado
1999- se compra maquinara para calzado
2000-se abre rea de venta en zona piel

2002-renovacion de instalaciones elect

2005-se expande rea de venta zona piel
2006-se reemplazan las viejas maquinas

2008-se cierra rea de calzado

2010-renovacion de mquinas para cinto

2012-se reduce rea de venta zona piel
Ilustracin 3. Lnea de tiempo

1.6 Antecedentes de problemtica

La empresa CreacOs es una empresa con poca experiencia en el rea de
mantenimiento industrial ya que hasta la fecha solo se cuenta con mantenimiento
correctivo, y aun no se ha podido implementar un preventivo.
Desde hace 5 meses la empresa empez a presentar problemas en el rea de
pespunte, ya que por motivos ajenos a esta, se tuvo que cambiar la aguja con la
que ya tena tiempo trabajando utilizando una de calidad media pero esta
presentaba averas en diferentes materiales a tal grado de romperse y/o doblarse,
daando el material que se estaba pespuntando, tambin presentaba baja calidad
en los puntos de las prendas.
Es por eso que la empresa CreacOs decidi a formalizar el rea de mantenimiento
para reducir esos gastos por insumos en materia prima como el desperdicio de
piel y el cambio constante cambio de agujas

Estos son algunos de los problemas ms frecuencias y que a partir de algunos

clculos se determinara cual problema se va atacar para reducir las prdidas.

Quebradura de la aguja, no se tiene un conocimiento sobre la resistencia de

la aguja as como la dureza de los materiales a la que es sometida,
provocando la fractura de esta.
Exceso de iluminacin: la empresa tiene lmpara que no se ocupan pero
dada la conexin no se pueden apagar sin que se apaguen otras que si son
tiles.
Desorden de moldes: no hay un sistema en guardado de estos provocando
caos al momento de ocuparlos.
No historial de mantenimiento de las mquinas, as no se sabe cundo se
les debe aplicar un mantenimiento oportuno.
No se cuenta con un plan de mantenimiento, prcticamente solo se aplica
mantenimiento correctivo.
No hay un lay out efectivo para la fabricacin del producto.

Historial de empresa con respecto a problemtica:

Con el fin de evitar los paros de produccin y prdida de material, la empresa
haba designado una persona para realizar el mantenimiento as como el rea y
herramienta, pero solo se realizaba el correctivo.
6

Esta misma persona es parte de los operadores de pespunte, as que no se tiene

un tiempo completo para el mantenimiento sin descuidar el rea de pespunte.

Recursos que se tienen:

Espacio suficiente para implementar el rea de mantenimiento.

Herramienta mnima para realizar los mantenimientos.
Refacciones mnimas para realizar el mantenimiento a equipos de
pespunte.

2 PROBLEMTICA
2.1 Herramientas de diagnstico
2.1.1 Pareto
Para determinar cul es el problema que se va atacar se realiz un diagrama de
Pareto donde se observa los problemas que ms incidencias hay dentro de la
fbrica.
A)
B)
C)
D)
E)

Desorden en moldes
No mantenimiento a equipos
Problemas con aguja
Exceso de iluminacin
Prdida de tiempo por acomodo

CAUSAS
C
B
D
A
E

FRECUENCIA
14
12
9
6
2

6
12
14
9
2
%RELATIVO
32.55
27.90
20.93
13.95
4.65

%ACUMULADO
32.55
60.45
81.38
95.33
99.98

16

100%

14

90%
80%

12

70%

10

60%

50%

40%
30%

20%

10%

0%
1

Ilustracin 4. Pareto

Podemos observar que los problemas que ms incidentes tienen que son cerca
del 80% de estos, son el problema con la aguja y el no mantenimiento a los
equipos.
8

2.1.2 Ishikawa

Con base a los resultados obtenidos en el Pareto, y para saber a cul de los dos
problemas vamos a resolver, se realizara un diagrama de Ishikawa donde
sacaremos la causa raz de cada problema para de ah partir a buscar una
solucin.
Recordando que los problemas a buscar sus respectivas causas-raiz son
problemas con la aguja y el no mantenimiento a equipos.

Problema 1

Ilustracin 5. Diagrama de Ishikawa

Impacto
En el diagrama de Ishikawa de la aguja podemos concluir que los motivos por los
que la aguja se rompa sean por que las maquinas no estn calibradas y/o la
materia prima es muy gruesa para esta aguja.

Problema 2

Ilustracin 6. Diagrama de Ishikawa 2

Impacto
Para el problema de no mantenimiento la falta de un historial, un plan de
mantenimiento y la ausencia de fichas tcnicas de los equipos impiden que la
empresa tenga una produccin continua.
Se ha optado por resolver el problema de falta de mantenimiento ya que no cuenta
con el equipo para realizar las pruebas debidas a los diferentes materiales, pero si
se cuenta con conocimientos suficientes as como los recursos para formalizar el
rea de mantenimiento y completar la documentacin que se requiere para as
tener una orden en esta rea.

10

3 JUSTIFICACIN
La principal prdida econmica de las empresas se presenta en una mala
admiracin del mantenimiento, donde relaciona paros de produccin, tiempos
muertos y desperdicio de insumos en la fabricacin de sus productos.
Contar con un rea de mantenimiento que se capaz de resolver los problemas
emergentes con una buena planeacin preventiva contribuye de manera
considerable en ese punto donde se presenta la perdida.
Con la siguiente propuesta se quiere aplicar los conocimientos de un rea de
mantenimiento a la empresa CreacOs, con la finalidad de resolver su problemtica
inicial que es, la perdida de insumo y tiempo, por mal o poco mantenimiento.
Se pretende presentar un plan de mantenimiento as como un lay out efectivo,
para la distribucin y buen uso de la planta.

11

4 OBJETIVOS

4.1 Objetivo general:

DISEAR Y ESTABLECER UN REA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PARA LA EMPRESA CREACOS DURANTE EL PERIODO ENERO-ABRIL DE
2014

4.2 Objetivos metodolgicos:

4.2.1 Reunir informacin histrica sobre los equipos y maquinaria de la
empresa CreacOs.
4.2.2 Identificar caractersticas de los equipos y mquinas para elaborar
una ficha tcnica para la empresa CreacOs.
4.2.3 Contrastar un layout para reasignar un nuevo lugar para el rea de
mantenimiento de la empresa CreacOs.
4.2.4 Sugerir un formato de insumos y herramientas para dar
complemento al rea de mantenimiento de la empresa CreacOs.
4.2.5 Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para la empresa
CreacOs.
4.2.6 Presentar propuesta del rea de mantenimiento al encargado de la
empresa CreacOs.

4.3 Alcance
Con este proyecto se pretende proponer a la empresa CreacOs crear un rea de
mantenimiento efectiva, donde se cuente con equipo, herramienta y refacciones, y
el personal para que en el transcurso de su produccin no tenga paros
emergentes por fallas y/o algn otro problema relacionado con el mantenimiento.
As como presentar un layout mejorado a la situacin actual, donde no hay una
buena organizacin y la produccin no fluye adecuadamente.

12

5 MARCO TERICO

5.1 Mantenimiento
El mantenimiento se basa principalmente en solucionar y prever, las posibles
averas que puedan ocasionarse en nuestros equipos, mquinas o instalaciones,
con el fin de reducir los costes debidos a las intervenciones y paradas de mquina,
de tal forma que aumente la calidad en nuestro proceso productivo. De forma ms
generalista es el conjunto de todas las acciones mnimas y necesarias para
mantener y garantizar un funcionamiento ptimo de nuestros activos a un coste
mnimo.
Todos nosotros, incluso sin ser conscientes, realizamos tareas de mantenimiento
diarias continuamente, como pueden ser desde revisiones clnicas peridicas que
implican un mantenimiento de nuestra salud, hasta actualizaciones de versiones y
antivirus de nuestros equipos personales, inspecciones a nuestros vehculos, etc.
Podemos clasificar los diferentes tipos de mantenimiento como:
- Mantenimiento Correctivo. Consiste en reparar la avera una vez se ha
producido. Por lo general, cuando se realiza este mantenimiento el proceso de
fabricacin est parado, por tanto la produccin disminuye y los costes aumentan.
Es muy impredecible conocer el tiempo de reparacin as como el gasto que
deriva de la avera ya que se presenta de forma imprevista originando trastornos
en la lnea.
Su mbito de aplicacin por tanto corresponde a activos con bajo nivel de
criticidad, cuyas averas no suponen gran problema temporal ni econmico. Suele
ser rentable en equipos puntuales donde otras tcnicas de mantenimiento
resultaran ms costosas.
- Mantenimiento Preventivo. Este mantenimiento est planificado en el tiempo y su
objetivo es evitar que se produzca la avera. A diferencia del anterior, no es
necesario realizarlo en tiempo de produccin y por tanto es planificado en tiempos
libres de fbrica.
Lo que se pretende con este tipo de mantenimiento es reducir el nmero de
intervenciones correctivas, realizando tareas de revisin peridicas y sustitucin
de componentes gastados.
Es un tipo de mantenimiento exigente, pues requiere de una disciplina estricta de
supervisin y elaboracin de un plan preventivo a cumplir por personal
13

especializado. Adems, al estar formado por tareas rutinarias, puede provocar

falta de motivacin en el personal encargado y, si no se realiza correctamente,
llegar a suponer un sobrecoste sin mejoras notables en productividad.
Por el contrario, el realizarlo correctamente supone el conocer perfectamente la
mquina con la que se trabaja, lo que permite realizar estudios de fiabilidad
ptimos y reducir las intervenciones correctivas a nuestros activos.
- Mantenimiento Predictivo. Al igual que el preventivo, este mantenimiento consiste
en anteponerse a la avera. La diferencia es que se basa en la aplicacin de
herramientas tcnicas de deteccin de los diferentes elementos medibles de
anticipacin al fallo, como por ejemplo el desgaste. Su objetivo es realizar el
mantenimiento justo en el momento preciso.
Para poder realizarlo es necesario disponer de tecnologa basada en indicadores
que sean capaces de medirnos las variables que marquen la intervencin a la
mquina, as como personal preparado en la interpretacin de los datos.
A partir de los mantenimientos anteriores citados, surgi el concepto de TPM
Mantenimiento Productivo Total, originario en los aos sesenta en Japn con el
nico fin de conseguir una produccin Just in Time (JIT).
Esta tcnica se basa en hacer partcipes a todos los integrantes (Total) de la
empresa en labores de mantenimiento. Las responsabilidades no recaen
exclusivamente en los tcnicos de mantenimiento, sino que es responsabilidad de
todos, por tanto se consigue un resultado final ms participativo y enriquecido.
Est ligado al proceso de mejora continua y calidad total, y recoge conceptos del
Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT) y en las Condiciones (MBC).

14

5.2 Concepto de Mquina de Coser

Una mquina de coser es un dispositivo mecnico o electromecnico que sirve
para la confeccin de cualquier prenda de vestir. Las mquinas de coser hacen
una puntada caracterstica, usando normalmente dos hilos, si bien existen
mquinas que usan uno, tres, cuatro o ms. Tipos de mquinas:
-

Mquinas convencionales
Mquinas semi-industriales
Mquinas industriales

5.2.1 Mquinas Convencionales o Domsticas

Son mquinas automticas y con mucha rapidez, con un manejo que resulta
sumamente simple y fcil de utilizar. Existen diferentes diseos y en la actualidad
son muy modernas, cuentan con las caractersticas de tener una exacta precisin
al igual que su calidad. Tambin se encuentran programadas en algunas
funciones, donde se puede elegir el ancho de la costura, el tipo de costura,
seleccionar la velocidad. Estas mquinas fueron creadas para trabajar todo tipo de
gneros, especiales para modistas y talleres.

Ilustracin 7
5.2.2 Mquinas Semi-Industriales:
Son aquellas que sin ser completamente industriales, proporcionan a quien las usa
una versatilidad similar, son de tamao igual que las domsticas, pero con ms
potencia. Tienen doble funcin cosen y bordan, trabajan todo tipo de materiales
15

desde los livianos hasta los pesados. Se utilizan en industrias pequeas, sastrera
en general y talleres dedicados a la confeccin de prendas de vestir.

Ilustracin 8
5.2.3 Mquinas Industriales:
Las mquinas de coser industriales pueden realizar muchas funciones, en general
son mucho ms pesadas y de mayor tamao, adems suelen estar programadas
para realizar funciones determinadas. Su especialidad es coser sobre telas
gruesas y pesadas una gran cantidad de prendas en poco tiempo. La puntada
caracterstica es la remallada. ste tipo de mquina suele usarse en talleres de
empresas pequeas, medianas y grandes, adems en zonas francas
especializadas en confeccin de ropa.
A continuacin presentamos ejemplos de mquinas industriales1 ms utilizadas en
la industria textil:

16

Ilustracin 9

Ilustracin 9
5.3 Operaciones segn la mquina
Por el tipo de puntada que generan pueden ser:

Rectas, mquina de un solo tipo de puntada, puede ser tanto domstica

como industrial.
Cortadora, corta un nmero determinado de piezas de una sola vez,
colocando los trazos de tela uno sobre otro
Collaretas, es completamente industrial, de 3, 4 5 hilos, los cuales
trabajan de manera sincrnica y de 1 a 3 agujas. Generalmente este tipo de
mquinas de coser proporcionan un acabado vistoso a las prendas.
Bordadoras, caracterizada por mltiples puntadas y patrones estilsticos.
Pueden ser domsticas o industriales.

17

Overlock, cuentan con dos tipos de punto, el orleado y el de seguridad.

Bsicamente este tipo de mquinas de coser proporcionan un acabado a
las prendas de ropa, por ejemplo:
1) Una camisa por el revs tiene en sus uniones una puntada orleada con
el propsito de evitar que se deshilache.
2) Un pantaln, generalmente en el tiro y piernas, adicional a la anterior
puntada, tiene un cosido doble, que es de seguridad.
Mquina de puntada invisible, utiliza 1 aguja y 1 hilo, La puntada se oculta
para que no se pueda ver desde el exterior, lo que hace un acabado ms
bonito y elegante. Doble funcin: dobladillo bsico y cosido con salto de
puntada que se puede ajustar mediante palanca para hacer costuras ms
perfectas. Por ejemplo:
1) Dobladillo de puos, pantalones, camisetas, cortinas, etc. Aplicable a
varios tipos de materiales finos y medianos Especial para tiendas de
moda, tintoreras, pequeos talleres, etc.
Puntada de ojal, Trabajos con 1 2 agujas, puntada fcil, algunas llevan
cuchillas para abrir el ojal, evitando la doble operacin.
Mquina de coser pespunteadora, 1 aguja, alta velocidad para tejidos
medianos y finos dotada de corta hilos, posicionador de aguja automtico, y
remates.

5.4 Estructura de la mquina de coser:

El complejo mecnico en el que se integra la mquina de coser se divide en dos
partes fundamentales: La bancada (soporte de la mesa) y el tablero; son los
rganos sustentadores de la mquina.
En la bancada estn instalados los pedales con los que controla la puesta en
marcha y paro del mecanismo motriz y la velocidad de ste. El tablero puede
sustentarse bien sobre patas, a modo de mesa, o sobre la columna que arranca
sobre la bancada, y que permite regular la altura de mesa. Este segundo caso es
el ms frecuente entre las mquinas industriales. En el tablero se aloja la caja de
accesorios y sustenta el cuerpo de la mquina o cabezal, que, atendiendo a las
funciones que realizan, sus elementos componentes se dividen en dos grupos:
Transmisores y Operarios.
Grupo Transmisor:

Poleas
Correas
Barras o rboles

Grupo Operario:
18

La aguja
Barra de la aguja
Prnsatelas, barra de prnsatelas
Tira hilos
Discos tensores de los hilos
Gua de hilos
Cpsula del hilo o canilla
Garfio rotativo
Dientes de arrastre

Considerado aparte el grupo motriz (motor elctrico, pedal o manivela y la correa

transmisora de esta fuerza motriz) y atendiendo a la morfologa de la mquina,
sta se divide en cuatro partes:
a) Brazo vertical: es el soporte del brazo horizontal. Alberga los piones y el eje
vertical, transmisor de la fuerza motriz al rbol inferior; el cigeal y las bielas,
transmisores del movimiento a los ejes de dientes.
b) Brazo horizontal: es el soporte de la cabeza. En su interior se encuentra el rbol
superior, desde el cigeal a la rueda excntrica, que transmite el movimiento
desde el volante a la cabeza de la mquina.
c) Cabeza: contiene la mayor parte de los elementos operarios de la mquina de
coser:

Mecanismo de la barra de aguja

Mecanismo de la barra prnsatelas
Mecanismo de tensin del hilo de la aguja

d) Plato o cama: es la base del cabezal. Alberga elementos transmisores y

operarios:

rbol inferior
Ejes de dientes
Mecanismo de lanzadera

5.5 Partes de la Mquina:

Las mquinas de coser de hoy en da difieren bastante unas de otras, aunque
todas ellas estn basadas en iguales modelos de funcionamiento; la mayora de
las mquinas de coser actuales poseen una aguja oscilante que es capaz de cocer
en zigzag. Bajo el tejido, existe un orificio alargado en donde la aguja aumenta o
19

disminuye su velocidad de derecha a izquierda, lo que hace que pueda realizar

puntadas alternas. A continuacin se seala las partes bsicas de la mquina de
coser:

Ilustracin 10. Mquina de coser plana

20

Ilustracin 11. Mquina de coser plana

Elementos de costura: son herramientas en las que se apoya la costura o sastre

para elaborar prendas de vestir, algunas son bsicas como la aguja, hilo, tijera y la
cinta mtrica otras podemos llamarlas secundarias, ya que puede faltar una de
ellas y eso no impedir obtener la pieza deseada.
- Tijeras
- Tabla de corte
- Hilos
- Cinta mtrica
- Metro de madera
- Regla curvada
- Escuadra
- Alfileres

21

- Almohadilla
- Agujas para coser a mano
- Agujas para mquina de coser
- Tiza de marcar
- Dedal
- Papel para molde
- Enhebrador de aguja
- Equipo de planchado
- Lpiz.

5.6 Motor elctrico

5.6.1 Definicin de motor elctrico.

Un motor elctrico es un dispositivo que transforma la energa elctrica en energa
mecnica mediante la interaccin de campos magnticos.

5.6.2 Clasificacin de los motores elctricos.

Los motores elctricos se pueden clasificar de acuerdo al tipo de corriente, a
nmeros de fases al tipo de rotor, etc., segn se muestra en el siguiente cuadro:

22

Ilustracin 12. Tipos de motores

5.7 El motor elctrico trifsico de induccin jaula de ardilla.

De todos los tipos de motores que existen, el motor de induccin trifsico tipo jaula
de ardilla, desde hace mucho tiempo ha sido el caballo de batalla de la industria,
por su simplicidad, fuerte construccin y bajo costo, adems reclama poco
mantenimiento. Con el empleo cada vez ms extenso de controles electrnicos
por ajuste de frecuencia, el motor de induccin de corriente alterna parece
encontrarse en ventaja para mantener su liderazgo. Un parecido entre el rotor y
una jaula giratoria para una ardilla o hmster le da el nombre al motor.

23

Ilustracin 13. Motor elctrico

Partes que constituyen un motor elctrico trifsico de induccin.

Un motor de induccin est constituido fundamentalmente por los siguientes
elementos.
5.7.1 ESTATOR
El ncleo del estator est formado por laminaciones (lminas) de acero elctrico
de aproximadamente 0.5 mm de espesor, troqueladas individualmente y unidas
entre s por cordones de soldadura u otro procedimiento equivalente que permita
mantener alineadas las ranuras que servirn de alojamiento a las bobinas.
Es importante sealar que cada lmina troquelada va aislada una de otra para
eliminar corrientes parsitas y sobrecalentamientos.

24

Ilustracin 14. La forma de las ranuras vara de acuerdo con el tamao y tipo del motor.

Bsicamente hay 2 tipos de ranuras en los estatores.

1. Ranuras abiertas.
2. Ranuras semicerradas.
5.7.2 EMBOBINADO
En las ranuras del ncleo debidamente aisladas va alojado el embobinado
trifsico. Las bobinas estn formadas de arrollamientos compuestos de uno o ms
alambres o conductores de cobre aislado con un esmalte especial.
El cambio de calibre de los conductores, as como el cambio en el nmero de
vueltas por bobina y el paso de la bobina, determina las caractersticas principales
del diseo.
5.7.3 SISTEMA DE AISLAMIENTO
En la mayor parte de los motores de induccin de rotor tipo jaula de ardilla, en los
que se emplean bobinas no preformadas en el estator, el sistema de aislamiento
consta de laminaciones, separador de fases, conductores, cua, barniz de
impregnado y aislamiento de ranura.
5.7.4 CONEXIN DE MOTORES TRIFSICOS
Los motores trifsicos se conectan a la red (L1, L2, L3) la tensin nominal del
motor en la conexin de servicio debe coincidir con la tensin nominal de la red.

25

5.7.5 ROTOR
Recibe este nombre debido a que precisamente tiene la forma de una jaula de
ardilla. El rotor no tiene bobinas de alambre, pero consiste en discos de acero (o
laminaciones) parecidas al estator. Las laminaciones son perforadas cerca de la
circunferencia. Estos discos estn compactados juntos, as que las perforaciones
estn alineadas para formar conductos cerca de la superficie del ensamble del
ncleo.

Ilustracin 15

26

5.7.6 CARCAZA
Recibe tambin el nombre de soporte por ser el elemento que contiene el estator y
normalmente es de hierro colado y de una sola pieza. En la actualidad algunas
carcazas en las que el enfriamiento es externo, vienen aleteadas para aumentar la
superficie para mayor disipacin de calor proveniente del ncleo.

Ilustracin 16

5.7.7 AUXILIARES
Tapas (delanteras y traseras)
Su funcin primordial es junto con los rodamientos soportar y centrar el rotor para
que este gire libremente.
Es muy importante que las medidas donde se alojan los rodamientos no se salgan
de tolerancia, sta es una parte muy importante que se revisa cuando se le da
mantenimiento a un motor.

Ilustracin 17

27

5.7.8 Rodamientos
En los motores horizontales, los rodamientos ms comunes que se utilizan son los
de 1 hilera de bolas prelubricadas y sellados en sus lados. Normalmente lleva 2
baleros, el delantero casi siempre es de mayor tamao que el balero trasero; esto
se debe a que en la parte delantera va acoplado el equipo a mover y es donde se
desarrolla el par de arranque.
En los motores horizontales, se usan tambin chumaceras de Babbit lubricados
por aceite ( por salpique ) como cojinetes, principalmente en motores de altas
revoluciones como 3600 R.P.M. (los motores de las Unidades Bombeo Mecnico,
tienen velocidades de alrededor de 1000 RPM, por lo que usan baleros).
En los motores verticales los tipos de baleros y su lubricacin es lasiguiente:

Balero Inferior

Este balero se localiza en la parte inferior del motor y es del tipo de bolas
reengrasables, de una sola pista y trabajos prcticamente sin carga.

Balero Superior

Este balero es del tipo de bolas de contacto angular en todos las armazones. Los
baleros de carga de las armazones 210 TP a 280 TP en la marca IEM son del tipo
de lubricacin con grasa, y lo de los armazones 320 TP a 440 TP son de
lubricacin en baos de aceite.

Ilustracin 18

28

5.7.9 Ventilador
Normalmente son de aluminio fundido y vienen balanceados dinmicamente de
fbrica, es aconsejable que cuando se cambie un ventilador se verifique el
balanceo de todo el motor. Tambin hay ventiladores de plstico.
Su funcin es enfriar la carcasa del motor para mantener la temperatura dentro de
los lmites permisibles de trabajo.

Ilustracin 19

5.7.10 (capuchn)
Su funcin principal, es dirigir el aire que impulsa el ventilador a lo largo de la
carcasa del motor porque si no la tuviera se perdera mucho aire hacia arriba.
Tambin sirve para seguridad del personal que labora alrededor del motor o
equipo. Es importante que peridicamente se programe para limpiar la guarda y el
ventilador as como los canales de ventilacin.

Ilustracin 20

5.7.11 Caja de Conexiones.

La caja de conexiones aloja las terminales encintadas del motor. En este
dispositivo lo importante es que las juntas sellen bien para evitar entrada de agua
o lquidos que pueden llegar al devanado y provocar una falla a tierra o
cortocircuito.
La caja de conexiones usualmente va interconectada entre el tubo conduit
alimentacin y el motor con una tubera flexible para evitar transmitir vibracin a
las tuberas conduit.
29

5.7.12 Bota aguas. (Sellos).

Estos sellos van en la flecha delantera del motor y giran junto con la flecha, pero
estn junto a la tapa sin rozar con sta. Hasta la armazn 365 T (75 H.P.) los
sellos son de neopreno. En adelante son sellos de bronce.
La funcin del bota aguas es impedir que entren lquidos al motor a travs de la
flecha.
5.7.13 Tornillos
Los tornillos que sujetan las tapas, el ventilador y la guarda, siempre deben de
estar protegidos con una grasa grafitada; para que se evite su corrosin y se
facilite el mantenimiento ya que de no hacerlo, s degollan a la hora de extraerlos
y hay que barrenar luego machuelar y eso hace perder tiempo y a veces no queda
bien.

5.8 DISTRIBUCIONES DE PLANTA (LAYOUT)

La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo.
5.8.1 Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta:

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores,
con los supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al
cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.
30

Incorporar medidas de seguridad.

Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.

5.8.2 Parmetros para la eleccin de una adecuada Distribucin de Planta

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la

eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se
pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la
capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de
los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

5.8.3 Tipos Bsicos de Distribucin en Planta

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta:

Distribucin por Procesos.

Distribucin por Producto o en Lnea.
Distribucin de Posicin Fija.
Distribuciones Hbridas: Las clulas de Trabajo.

31

6 METODOLOGA
6.1 Cronograma
Cronograma de proyecto Enero-Abril 2014
Disear y establecer un rea de mantenimiento industrial para la empresa CreacOs

Objetivos Metodolgicos

Actividades

Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Observa instalaciones de la empresa

Reunir informacin histrica de

equipos y maquinaria
Tomar datos de equipos (fichas tcnicas)
Analizar fichas tcnicas de equipos

Identificar caractersticas de los

equipos y maquinaria

Elaborar formatos de fichas tcnicas

identificar desperdicios de la empresa

Contrastar un layout para

reasignar un nuevo lugar para
el rea de mantto.

elaborar un layout identificando los

desperdicios
hacer una lista de las herramientas de la
empresa

Sugerir formato para

insumos y herramienta

Elaborar formato de insumos y

herramientas
Averiguar donde es el mayor problemas
en los equipos

Elaborar un plan de
mantenimiento preventivo

Elaborar el plan de mantto preventivo

Presentar la propuesta a
directivos de la empresa.

Preparar la presentacin
Hacer la presentacin

Ilustracin 21. Cronograma

6.2 Recoleccin informacin histrica de los equipos y maquinaria de la empresa

CreacOs
La recoleccin de datos se refiere al uso de una gran diversidad de tcnicas y
herramientas que pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los
sistemas de informacin, los cuales pueden ser la entrevistas, la encuesta, el
cuestionario, la observacin, el diagrama de flujo y el diccionario de datos.

32

Todos estos instrumentos se aplicarn en un momento en particular, con la

finalidad de buscar informacin que ser til a una investigacin en comn. En la
presente investigacin utilizamos el mtodo de observacin, ya que la mayora de
los equipos cuentan con una ficha tcnica que ayudar a la resolucin de un plan
de mantenimiento dado las especificaciones de cada una de ellas.
La observacin directa del fenmeno en estudio es una tcnica bastante objetiva
de recoleccin; con ella puede obtenerse informacin aun cuando no exista el
deseo de proporcionarla y es independiente de la capacidad y veracidad de las
personas a estudiar.

6.3 Identificacin de las caractersticas de los equipos y mquinas para elaborar

una ficha tcnica para la empresa CreacOs.
Una de las preocupaciones al momento de revisar un motor elctrico, es saber
identificar los diferentes componentes elctricos en el taller o en la industria. En
esta ocasin detallaremos como identificar las caractersticas tcnicas de
cualquier motor elctrico.
Por ciertas normativas, tanto nacionales como internacionales, todos los motores
elctricos deben tener una o dos placas identificativas, segn el caso.
Vamos a utilizar para la explicacin las siguientes placas de motores elctricos:

Ilustracin 22

Vamos a ver lo que nos explica la placa representada en el grfico:

1. En primer lugar, nos est indicando que se trata de un motor trifsico
alterno. Solo tenemos que fijarnos en el 3 y el smbolo de corriente alterna.
2. Cada fabricante tiene su propia nomenclatura para identificar la clase o tipo
de motor. Esto solo lo podemos saber consultando los catlogos de los
fabricantes o a travs de internet. En el ejemplo que nos ocupa, tenemos la

33

3.
4.

5.

6.

nomenclatura 1PH7 que mirando el catlogo de Siemens, sabemos que se

trata de un motor trifsico asncrono de JAULA DE ARDILLA.
Tambin disponemos de un nmero de serie que nos indica la fecha de
fabricacin, entre otras cosas poco relevantes para nosotros.
La nomenclatura IM B3 nos indica las caractersticas mecnicas
correspondientes al modelo del ejemplo, nos referimos a la forma
constructiva, es decir, medidas, tamaos. Cada fabricante tiene su propia
nomenclatura.
La nomenclatura IP 55 nos indica que tipo de proteccin mecnica tiene el
modelo de motor. Hay que tener en cuenta varias cosas. En primer lugar, la
nomenclatura est normalizada internacionalmente, lo que quiere decir que
todos los fabricantes estn sometidos a ella. En segundo lugar, tenemos
que observar que la nomenclatura dispone de 2 nmeros, lo cual quiere
decir que cada nmero significa una cosa diferente. Podemos decir que se
trata de una nomenclatura numrica
La nomenclatura Th. Cl. F nos indica que clase de aislamiento tiene el
motor. En el ejemplo que nos ocupa, disponemos de un motor con
aislamiento de clase F. Esta nomenclatura est normalizada.

Esto es respecto a las razones constructivas del motor. Ahora vamos a explicar las
caractersticas elctricas del ejemplo.
1. Las tensiones: La placa nos explica que el motor puede estar alimentado
con tres tensiones diferentes, pero siempre con una conexin en estrella.
Este dato es importante porque nos dice que tipo de arranque est
disponible en el motor.
2. Las intensidades: Nos indica las intensidades que consumir el motor en
los arranques a diferentes tensiones. En este caso disponemos de tres
tensiones, as que tenemos tres intensidades. El hecho que en el ejemplo
sean iguales,120 A, es solo una coincidencia.
3. La potencia: nos indica las diferentes potencias que el motor es capaz de
generar para las diferentes tensiones de alimentacin.
4. El factor de potencia: el factor de potencia Cos se refiere a la relacin
existente entre la potencia real y la potencia aparente. Cuando mayor sea el
factor de potencia, mayor ser la potencia transformada, es decir, mejor
beneficio dar el motor.
5. La frecuencia: Cada frecuencia nos indica que potencia tendremos.
Normalmente las frecuencias de red de los pases suele ser de 50 Hz,
aunque los hay que tienen 60 Hz. En este ejemplo el fabricante nos indica
que variando la frecuencia tendremos diferentes potencias.

34

6. Las revoluciones: Nos indica que nmero de revoluciones tiene el motor a

cada tensin.
7. EN/IEC 60034-1: Es la normativa a la que est sometido el fabricante. Aqu
podemos decir que IEC es igual que CEI.

6.4 Elaboracin de un layout para reasignar un nuevo lugar para el rea de

mantenimiento de la empresa CreacOs.
Para poder lograr una buena distribucin de planta, es necesario analizar las
siguientes preguntas:
Qu se recomienda antes de iniciar?
Lo mejor es reflexionar y encontrar un mtodo que simplifique y sustente la
solucin final, as como recortar el rbol de alternativas posibles de un modo
lgico y estructurado. Para ello se debe reunir la mayor informacin posible.
Tmese un tiempo antes de empezar con clculos, tablas y CAD. Reflexione sobre
qu pasos realizar para su diseo de layout.
Cules son las principales reas a considerar en el diseo de layout?
Zonas de recepcin y expedicin, almacenamiento, preparacin de pedidos
(picking), control e inspeccin de calidad, patios de maniobra y estacionamientos,
entre otros. Sin embargo, para hacer un diseo de layout completo es necesario
realizar un exhaustivo listado de stas y otras reas que hacen la funcionalidad de
la solucin, como por ejemplo, rea de mantenimiento, carga de bateras,
sanitarios, vestidores, oficinas (de control, administrativas, vigilancia, casetas),
armado de ofertas o maquilas y transferencias.
Qu se necesita para empezar un diseo de este tipo?
El listado antes mencionado debe incluir no slo el dimensionado de cada una de
las reas (cunta superficie requiero y altura), los procesos y sus horarios, sino
adems el equipamiento que se requerir en cada caso: 1) Tipo de unidades de
carga a manipular (pallets, tambos, cajas, bobinas, etctera); 2) tipo de estantera
y modulacin (selectivo, doble profundidad, drive-in, push-back); 3) tipo de
vehculos (transpaletas, montacargas, reach-trucks); 4) cantidad de personal; 5)
condiciones ambientales; 6) nivel de iluminacin; 7) servicios y suministros; 8)
elementos de seguridad, y 9) otros, segn el destino.
Qu es importante jerarquizar?

35

Las relaciones funcionales (importancia, frecuencia, seguridad), flujos de

materiales y procesos, dentro y entre dichas reas, para determinar su proximidad
o lejana fsica, por medio de diagramas de flujo o matrices funcionales.
Cules son los criterios ms relevantes para el diseo de layout?
Encontrar posibles sinergias de utilizacin entre diferentes reas nos permitir
reducir superficies: quizs algunas reas se utilizan nicamente durante algunas
horas en el da, quedando disponibles para otras actividades, por ejemplo,
andenes de recibo y expedicin simultneos.
Una vez analizadas las preguntas se debe empezar por identificar los desperdicios
ms comunes dentro de la empresa, hacer una diagramad e proceso del producto
y definirlos. Esto tan solo para identificar las zonas con ms prdidas en el rea.
Seguido de un reacomodo tanto de las reas como de la maquinaria con el fin de
establecer un lugar fluido y ptimo para la fabricacin del producto.
6.5 Elaboracin de un formato para pedir insumos y refacciones.
El sistema de Abastecimiento de Refacciones ser accesible por medio del
sistema de formato de pedido, esto nos permitir llevar el estatus de refacciones,
en este formato se explicar de acuerdo los pedidos que se han realizado y la
forma en que el taller podr capturar las refacciones que la reparacin necesite.

6.6 Elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo

CreacOs.

para la empresa

El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de averas; aquellas que

generan resultados que obliguen a la atencin de los equipos mediante
Mantenimiento Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que
ameriten su prevencin.
El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso
los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones,
sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, y
otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas.
El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de acciones necesarias para
conservar un equipo en buen estado independientemente de la aparicin de las
fallas.
Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de
operacin de un equipo o sistema sean respetadas es decir que el equipo est
36

libre de polvo, sus lubricantes conserven sus caractersticas y sus elementos

consumibles tales como filtros, mangueras, correas etc. Sean sustituidas dentro de
su vida til.
El Mantenimiento Preventivo clsico prev fallas a travs de sus cuatro reas
bsicas.
a) Limpieza: las mquinas limpias son ms fciles de mantener operan mejor y
reducen la contaminacin. La limpieza constituye la actividad ms sencilla y eficaz
para reducir desgastes, deterioros y roturas.
b) Inspeccin: se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y
econmico de la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento deber
reconocer la importancia de una inspeccin objetiva para determinar las
condiciones del equipo. Con las informaciones obtenidas por medio de las
inspecciones, se toman las decisiones a fin de llevar a cabo el mantenimiento
adecuado y oportuno.
c) Lubricacin: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos
partes mviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la
formacin de una capa resbalante entre ellas. La lubricacin es la accin realizada
por el lubricante.
Aunque esta operacin es normalmente realizada de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, la ubicacin fsica y geogrfica del equipo y
maquinaria; adems de la experiencia, puede alterar las recomendaciones.
d) Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de
ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias,
evitndose as posibles fallas.
El mantenimiento preventivo se realiza normalmente a travs de inspecciones y
operaciones sistemticas. Estas pueden realizar con el equipo en marcha,
inmovilizado pero sin necesidad de desmontaje, inmovilizado con desmontaje.
Puede asumir tambin la forma de sustituciones sistemticas de componentes,
rganos o equipos completos, que busquen prolongar la vida til del sistema,
disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de fallas de estos elementos,
normalmente en su etapa de desgaste.
Cuando la falla se presenta de manera progresiva, pueden monitorearse ciertos
parmetros fsicos que permiten decidir la intervencin del equipo antes de la
ocurrencia de la falla. Este tipo de mantenimiento no contemplado en la
clasificacin general del mantenimiento por ser una subdivisin del Mantenimiento
Preventivo) se conoce como Mantenimiento por Condicin o Predictivo ya que
37

busca efectuar la reparacin del equipo en el umbral de ocurrencia de la falla, es

decir, en el preciso momento de su aparicin; bajo condiciones programadas,
minimizando as los costos globales de mantenimiento. Este mantenimiento se
lleva acabo usando herramientas de prediccin fsica ( ultrasonidos, rayos X,
termografa, vibrometra, anlisis espectogrficos de lubricantes) o estadsticos
uso de tcnicas de confiabilidad).
Cuando el mantenimiento preventivo implica la puesta a nuevo de un equipo a
travs de la sustitucin sistemtica de todos sus componentes que muestran
desgaste, se habla tambin de un
Overhaul, gran revisin o revisin mayor, que pueden ser hechos por etapas
(cambiando un componente a la vez) o de manera global, como es el caso de las
paradas de planta.

38

7 RESULTADOOS
Para una fcil identificacin de equipos as como sus caractersticas se deber
archivar las fichas tcnicas correspondientes, el formato es el siguiente:
Formato tcnico de mquina
Maquina 1
Marca
Brother
Procedencia
EU
Tipo
Trifsico
voltaje
110
Fase
1
Ciclos
60
Rpm
3850

Formato 1
Formato tcnico de mquina
Maquina 2
Marca
Brother
Procedencia
EU
Tipo
Trifsico
voltaje
110
Fase
1
Ciclos
60
Rpm
3850

Formato 2
Formato tcnico de mquina
Maquina 3
Marca
Singer
Procedencia
EU
Tipo
Trifsico
voltaje
110
Fase
1
Ciclos
60
Rpm
1725

Formato 3

39

Formato tcnico de mquina

Maquina 4
Marca
Zoje
Procedencia
EU
Tipo
Trifsico
voltaje
110
Fase
1
Ciclos
60
Rpm
1725

Formato 4
Formato tcnico de mquina
Maquina 5
Marca
Zoje
Procedencia
EU
Tipo
Trifsico
voltaje
110
Fase
1
Ciclos
60
Rpm
1725

Formato 5
Formato tcnico de mquina
Maquina 6
Marca
Techsfw
Procedencia
EU
Tipo
Trifsico
voltaje
127
Fase
1
Ciclos
60
Rpm
3450

Formato 6

40

Para poder iniciar con el layout, es necesario conocer el proceso que maneja la
empresa en la fabricacin de sus productos, por eso me vi a tarea de detallar
cada paso as plasmarlo en un diagrama de proceso como se muestra a
continuacin:
1

Recepcin y almacenamiento de materia prima

2
3

Inspeccin
Transporte al rea de corte

Corte

Transporte al rea de pespunte

Pespunte

Transporte al adorno

Sacaboquear puntas y agujeros

Poner remaches

10

Inspeccin

11

12
13

Empaque

Transporte al almacn de producto terminado

Almacenamiento
Ilustracin 23

41

1. Recepcin y almacenamiento de materia prima:

La recepcin de las materias primas y auxiliares se realiza en el rea de almacn.
Los materiales que se reciben son: piel, forro, hilo, hebillas, pigmentos,
pegamentos, remaches, cierres y cajas de cartn.
2. Inspeccin:
En esta rea se verifica que las materias primas tengan las caractersticas
previamente pactadas con el proveedor.
3. Transporte al rea de corte:
La materia prima se transporta por medio de carros empujados manualmente al
rea de corte.
4. Corte:
En esta seccin se inicia el control de los materiales que sern utilizados en todo
el proceso. E l corte de la piel y el forro lo realiza manualmente una persona. La
piel utilizada proviene principalmente del lomo de borregos. El encargado de
realizar los cortes debe cuidar, al acomodar los patrones del modelo de chamarra
a realizar.
El corte de forro sigue las mismas caractersticas del corte de piel.
5. Transporte al rea de pespunte:
Una vez cortado las piezas de la chamarra se traslada al rea de pespunte.
6. Pespunte:
Por medio de una mquina de coser tipo plana se realiza la costura de las piezas
de la chamarra por toda la orilla especfica de la pieza antes cortada.

42

7. Transporte al rea de adorno:

Una vez realizada la costura y terminada la unin de la chamarra

estos se

transporta ala rea de adorno.

8. Sacaboquear puntas y agujeros:
Las chamarras de piel pasan por una mquina perforadora la cual perfora los
agujeros donde estarn los broches y remaches.
9. Poner remaches:
Esta actividad consiste en colocar manualmente los remaches , cuidando que
queden en el sentido correcto . Inmediatamente despus se resanan los filos con
pintura para piel o cuero, con una brocha.
10. Inspeccin:
Terminando la elaboracin de la chamarra, se verifica que este cumpla con las
caractersticas especficas en el diseo.
11. Empaque:
Las chamarras terminadas se introducen en bolsas de plstico y posteriormente
en caja.
12. Transporte almacn de producto terminado:
Las cajas de chamarras se transportan mediante carga fsica del personal.
13. Almacenamiento:
El producto terminado se almacena.

43

Layout actual
Terminado el diagrama de proceso podemos proyectar el real layout:
BOD
EGA
MAT
ERIA
PRI
MA

BAO
3
2

BODEG
ADORNO

Corte
4
1

P
P

Co
rte

Co
rt
e

Ilustracin 24

44

Desperdicios primera fase

As mismo se identificaron los desperdicios ocasionados por el mal acomodo de
los equipos:
1- Movimiento:
El cortador requiere dirigirse al almacn de moldes para iniciar el corte de un
modelo, as mismo cuando corta el molde necesita cambiar de figura
constantemente.
2- Transporte
Hay que llevar la materia prima de un rea a otra ya que no se sigue una
produccin en lnea
3- Inventario
Hay ms producto de lo que se requiere
4- Reparacin de producto
En el proceso de pespunte se presentan diferentes problemas al momento de
costura y se tienen que solucionar en el proceso anterior.
5- Supervisin
No se cuenta con la supervisin adecuada para cada proceso.
6- Energa
Se prenden todas las maquinas al mismo tiempo, y cuando no se tiene material,
aun se dejan prendidas.

45

Layout modificado con movimiento en U

Ilustracin 26

46

Desperdicios segunda fase

1. Movimiento:
Para el adornador ser un poco complicado alcanzar sus cosas ya que en ese
mismo lugar est la bodega de materia terminada as como el empaque.
Tambin para la entrada de los trabajadores ya que el espacio de paso es muy
pequeo.
2. Inventario.
An hay ms espacio que se ocupa por inventario muerto, tanto en la entrada
como en la salida.
3. Reparacin de producto
Esta parte es donde se repara el producto que sali defectuosos, aun no se
mejora esa parte.

47

Formato para pedir insumos y refacciones

Para la adquisicin de refaccin y/o insumos se deber contar con el
siguiente formato para una buena requisicin de los productos a
comprar.

Ilustracin 27

Este es un ejemplo de algunas herramientas que se usaran para un

mantenimiento efectivo:
-

herramientas clsicas
llaves de impacto
aprieta tuercas
atornilladores
herramientas elctricas e inalmbricas
lijadoras y pulidoras
martillos
taladros
herramientas especiales

48

Plan de mantenimiento preventivo a mquinas de coser industriales

Concepto de mantenimiento preventivo
Es el proceso que se realiza para garantizar el funcionamiento ptimo de la
mquina y la coordinacin de cada una de las partes. Existen dos tipos de
mantenimiento, que debe aplicrsele a las mquinas durante toda su vida til, los
que se detallan a continuacin:
Mantenimiento preventivo
Es aquel que se realiza en perodos cortos, ya sea semanal o quincenal y el
objetivo de ste es prevenir cualquier problema que afecte el funcionamiento
correcto de la mquina.
El mantenimiento preventivo incluye:
a. Lubricar todas las piezas de la mquina.
b. Verificar el suministro de aceite, aire y vapor (en mquinas industriales).
c. Inspeccionar todas las mquinas para limpiar donde sea necesario con aire

utilizando un compresor, cepillo o pinzas.

d. Mantener en orden y verificar las herramientas de trabajo.
e. Descartar destornilladores o herramientas estropeadas, que deben
reponerse peridicamente.
Mantenimiento Correctivo
Es el tipo de mantenimiento que se realiza inmediatamente para corregir los
defectos de costura o fallas tcnicas que est realizando o presentando la
mquina.
Para realizar un buen mantenimiento correctivo, debemos tomar en cuenta:
a. Limpieza de la mquina
b. Lubricacin
c. Observacin del mecnico.
El ms importante de estos elementos es la observacin del mecnico ya que esto
determinar el tipo de reparacin o trabajo a realizarse para el correcto
funcionamiento de la mquina.

Antes de realizar cualquier trabajo en la mquina, debemos seguir el siguiente

procedimiento:
49

Preguntar al operario Cul es el problema?

a.- Repuestas posibles:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.

Rotura del hilo de la aguja

Rotura del hilo de la bobina o del looper
Rotura de todos los hilos
Rotura de la aguja
Salto de puntadas
Puntadas malas o inapropiadas
Arrastre incorrecto
Aceite en la mquina o tela
El pedal no est colocado adecuadamente
El levantador del pie prnsatela no est colocado correctamente

b.- Vea al operario realizar la tarea para confirmar el problema.

Procedimiento antes de tocar la mquina:
Revise:
1.
2.
3.
4.
5.

Tamao adecuado del hilo y de la aguja para la operacin.

Hilo o cono colocado de forma correcta en el porta cono.
Posicin correcta de los guas hilos.
Enhebrado correcto.
Tensiones correctas en el enhebrado.

La mayora de los problemas se pueden resolver sin quitar piezas.

Observe como est trabajando la mquina:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Silenciosamente, con suavidad y firmeza.

Ruidosamente y vibrando a velocidades lentas y rpidas.
Correa mal colocada en la polea del motor o volante de la mquina.
Hilo envuelto en la polea del motor o volante de la mquina.
Correa rota o deshilachada.
Inspeccionar los medidores (niveles) de aceite.
Buscar posibles escapes de aceite.

Anlisis sistemtico antes de desarmar o quitar una pieza:

a. Verifique si la aguja est:
50

1.
2.
3.
4.
5.

Colocada correctamente.
Doblada.
Despuntada.
Afilada o comida alrededor del ojo.
Tipo y tamao apropiados para el hilo y la tela.

b. Inspeccione el enhebrado de la mquina.

c. Compruebe el funcionamiento de la mquina con los ajustes menores
realizados.

Limpieza y Lubricacin de la mquina de coser.

Por lo general toda mquina de coser nueva viene con sus manuales de
instrucciones y mantenimiento, que le indican de forma precisa los cuidados que
debe tener con la misma, dependiendo de la marca y uso. Sin embargo, en lneas
generales, existen algunas reglas bsicas que sirven para todas las mquinas de
coser, a continuacin veremos algunas de ellas:
Cada vez que utilice la mquina, quite todo el polvo y pelusa de la bobina o
canilla y debajo de la aguja. Para ello se puede ayudar de un pincel de cerdas
duras. Si no se limpia el mecanismo podra trancarse.
Para la limpieza comenzamos con la zona donde se encuentra la bobina.
Retiramos la tapa con un destornillador y procedemos a la limpieza de la bobina y
el interior de la mquina, utilizando un cepillito pequeo pero duro. Una vez
retirada toda la suciedad, aceitamos el porta bobinas y lo hacemos girar un poco
para que el aceite se disperse. Colocamos nuevamente la tapa.
Abrimos el compartimento de la barra que gua la aguja, limpiamos y aceitamos
tambin. En este paso es importante limpiar todo exceso de aceite, pues de lo
contrario, ser absorbido por las telas e hilos, dejando manchas muy difciles de
quitar.
Peridicamente ajustaremos los diferentes tornillos de los mecanismos de la
mquina, para evitar que las piezas se muevan de su posicin.

Cada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza general de la mquina y un

engrasado. Esto evitar el desgaste innecesario
Recomendaciones para el Mantenimiento
51

 Mantenga siempre cerca de su mquina un kit bsico de herramientas y

utensilios para su mantenimiento, como: una brocha o pincel de cerdas duras, un
destornillador pequeo, aceite lubricante de muy buena calidad, y un trapito de
franela absorbente.
No olvide que el objetivo principal de la lubricacin es evitar el desgaste de las
piezas que se encuentran en movimiento. Adems evita el recalentamiento de
stas piezas. La lubricacin hace que se forme una pelcula (capa) aislante entre
las superficies de contacto, la cual evita la friccin o la reduce a un mnimo
tolerable.
La mayora de las mquinas de coser industriales por la carga de trabajo a que
son sometidas tienen el sistema de lubricacin automtica; ya que poseen una
bomba centrfuga la cual se encarga de repartir el aceite hacia todas las
direcciones. Otras mquinas poseen la lubricacin semi-automtica, otras poseen
la lubricacin manual.
Generalmente el aceite de las mquinas de coser industriales es almacenado en
el crter (depsito de aceite). El crter viene indicado con unas letras o palabras,
que generalmente son:
- H..HIGHLleno
- M..MEDIUM Mitad
- LLOW.. Bajo

Estas nos indican el nivel en que se encuentra el aceite.

Cmo realizar la lubricacin:
a) Lo que no debe lubricarse: cojinetes o salineras de bolas selladas y provistas de
grasa.
b) Lo que s debe lubricarse: ejes, pernos, cojinetes, carriles, pistas de rodadura,
barra de aguja, barra del pie prnsatelas, garfio, etc.
c) Con qu frecuencia y cunto debe lubricarse: los datos concretos al respecto se
indican en los manuales de servicio de cada mquina. La norma general es:
lubricacin frecuente pero muy dosificada, o sea, poco aceite pero con
regularidad.
Generalmente las mquinas de coser industriales poseen una abertura u ojo visor,
por el cual podemos detectar si la lubricacin se est dando de una forma

52

correcta; esto principalmente en las mquinas de lubricacin automtica: planas

de 1 2 agujas, overloock, etc.
Expediente Tcnico de la Mquina de Coser
Es importante llevar un expediente tcnico de la/las mquina/s de coser a fin de
contar con informacin sobre:
1. Mantenimiento preventivo.
2. Mantenimiento correctivo y cambio de piezas.
3. Problemas recurrentes de la mquina.

Para esto es importante contar con formatos especficos que tambin son tiles
para el control y el seguimiento de la persona que utiliza la mquina y del tcnico a
cargo del mantenimiento preventivo general y mantenimiento correctivo.
Una vez que se tienen listos los formatos para el control y seguimiento de la
mquina de coser se debe abrir un expediente que consiste en:
a. Un folder o carpeta, rotulada con el nombre, modelo y serie de la mquina
de coser.
b. Formatos de control preventivo.
c. Formato de control correctivo.
d. Manual de usuario de la mquina (manuales de fbrica).

El expediente debe guardarse en un lugar seguro, como una gaveta mesa,

escritorio o archivador para tenerlo a mano cuando sea necesario.
Fichas para realizar un plan generar de mantenimiento de las mquinas
Para el control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada
mquina, donde se realizarn las acciones necesarias, engrasan, cambian
correas, desmontaje, limpieza, etc. debe de programarse revisiones de los
equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina con base a la experiencia
de uso de la misma.
La siguiente ficha se recomienda para el Plan de Mantenimiento de la/s
mquina/s, adems se puede agregar a ste plan la mquina cortadora, u otro
equipo utilizado en la confeccin de vestuario.

53

Ilustracin 28.ficha de control del mantenimiento preventivo

Para el control de los mantenimientos rutinarios de la mquina se recomienda una

ficha como la siguiente, la cual debe de llenarse por cada mquina e ingresarse al
expediente.
sta ficha debe llenarse cada vez que se realiza alguna actividad a la mquina tal
como: engrase, limpieza, etc.

54

Ilustracin 29. Ficha para el expediente de la maquina

INSTRUCCIONES DE LLENADO:
-

Anotar el nombre del Operario Responsable

Anotar el ao para el que se aplica el mantenimiento
Indicar los datos de la mquina a la que se realiza el mantenimiento
Indicar la fecha exacta de realizacin de la actividad, en el mes que
corresponda
55

Ilustracin 30. Ficha de solicitud de mantenimiento correctivo de la mquina de

coser

Es recomendable que el operario de la mquina deje evidencia de los defectos

que presenta la mquina de coser al momento de solicitar los servicios del
mecnico. Debe de realizar una explicacin detallada del problema que presenta
la mquina.
sta informacin tambin es parte del expediente de la mquina y su historial el
cual puede servir en un futuro para la toma de decisiones en cuanto a invertir en
reparaciones mayores o sustituir la mquina por una nueva.

56

Fallas de Costuras y sus Causas

Palillo inferior:
La puntada en la parte inferior del material queda floja o con nudos.
Causas:
-

Poca tensin de los platos o poste de tensin

Transportador mal ajustado
Poca presin del pie prnsatela
Garfio mal ajustado

Palillo superior:
La puntada en la parte superior del material queda floja o con nudos.
Causas:
-

Poca tensin en la laina de la bobina

Bobina en mal estado
Transportador mal ajustado

Salto de puntadas:
El salteo ocurre cuando el crochet no toma el lazo correcto que provee la aguja
con su hilo. Por ejemplo, la puntada resultara ms larga que la original
dependiendo del nmero de salteos que ocurrieron.
El salteo se produce cuando una parte del mecanismo de coordinacin de la
generacin de la puntada falla.
El proceso de ajustar ese mecanismo se denomina "puesta a punto". Una mquina
est fuera de punto cuando sus mecanismos no sincronizan para generar la
puntada.
Una observacin de la mquina llevar a la identificacin de una o ms de las
siguientes tres posibilidades:
Causas:
-

Aguja mal colocada

Garfio mal ajustado con respecto a la aguja
Demasiada tensin del hilo superior
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Placa de aguja en mal estado

Poca presin del pie prnsatelas
La aguja est mal centrada con respecto al pie prnsatela
La barra de aguja est mal ajustada
Hilo incorrecto con respecto a la aguja y tela.

El hilo se rompe o revienta:

Causas:
-

Demasiada tensin del hilo de la aguja

La bobina est golpeada o mellada
Hilo en mal estado
Garfio con golpe o mellado
Garfio mal ajustado con respecto a la aguja
Dedo retenedor mal ajustado
Recalentamiento de la aguja
Aguja mal centrada con respecto al pie prnsatela o placa de aguja
Guas hilos con mellas o golpes.

La aguja se quiebra:
Causas:
-

Garfio mal ajustado con respecto a la aguja

Altura incorrecta de la barra de aguja
Barra de aguja mal centrada
Transportador mal ajustado
Aguja incorrecta con respecto al tipo de tela

Arrastre irregular del material de costura:

Causas:
-

Poca presin del pie prnsatela

Barra del pie prnsatela mal ajustada
Transportador mal ajustado (altura o centrado)
El (la) operario (a) retiene demasiado la tela
Placa de aguja en mal estado
Selector de puntada mal ajustado.

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El material de costura resulta daado:

Causas:
a) Por la aguja:
-

Punta de la aguja deteriorada

Aguja demasiado gruesa
Tronco o punta de la aguja inapropiados.

b) Por el transportador:
-

Transportador mal ajustado (demasiado alto o bajo)

Transportador inapropiado
Dientes con demasiado filo

c) Por derrame de aceite:

-

Mquina con exceso de aceite

Aceite demasiado fluido
Empaques de la mquina en mal estado
Falta de mantenimiento de la mquina.

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8. CONCLUSIONES

El proyecto que realice ha contribuido de manera importante para identificar y

resaltar los puntos que hay que cumplir dentro de la empresa CreacOs para llevar
a cabo la implementacin de un rea de mantenimiento exitosa dentro del rea
industrial.
Dentro de los puntos que considere que tenan importancia dentro de un proyecto
de este estilo, es detectar cules son las necesidades reales de las personas que
trabajan da con da con los procesos de fabricacin de una empresa donde se
tenga una careca de una rea de mantenimiento, lo que por consecuencia les
provoque perdidas tanto de material como de tiempo a causa de la burocracia que
se tiene que seguir para lograr una reparacin oportuna.
Como mencionamos a lo largo de este documento una de los problemas ms
frecuentes para que la optimizacin de esta rea cumpla con su objetivo es que la
implementacin del mismo no sea exitosa, o sea que no se le d el seguimiento
que necesite as como la poca importancia a las personas que trabajan en la
operacin sin saber cules son las necesidades bsicas de la empresa perdiendo
el objetivo general de la misma, teniendo como resultado un gasto en lugar de una
inversin.

60

9. ANEXOS

Anexo 1 Datos de la estada

Nombre de la empresa:
Hotel HS Hotsson
Direccin:
Blvd. Adolfo Lpez Mateos Esq. Calle Mrida sin nmero
rea:
Mantenimiento
Asesor acadmico:
Ing. Juvencio Sereno Garca
Asesor Organizacional:
Ing. Pablo Miranda Luna
Nombre del proyecto:
Elaborar un plan de ahorro de energa

Descripcin del proyecto:

Elaborar un plan de ahorro energtico, basado en energa elctrica,
cambiando las antiguas lmparas por unas fluorescentes ahorradoras, por el
tamao y su nivel de luminosidad.

Resultados:
Lo que realmente se logr, fue la seleccin de lmparas que disminuirn un
poco el consumo as como el 50% del cambio a las instalaciones elctricas
daadas donde se presentaba una posible fuga de electricidad.

61

Anexo 2 Fotografas de las fichas tcnicas de los equipos.

Maquina Pespunte 1 (perforadora)

Cortadora baqueta

62

Maquina pespunte 2

Maquina pespunte 3

63

10 GLOSARIO

Estator: El estator es la parte fija de una mquina rotativa y uno de los dos
elementos fundamentales para la transmisin de potencia (siendo el otro su
contraparte mvil, el rotor).
Rotor: es el componente que gira (rota) en una mquina elctrica, sea sta un
motor o un generador elctrico. Junto con su contraparte fija, el estator, forma el
conjunto fundamental para la transmisin de potencia en motores y mquinas
elctricas en general.
Rodamiento: es un tipo de cojinete, que es un elemento mecnico que reduce la
friccin entre un eje y las piezas conectadas a ste por medio de rodadura, que le
sirve de apoyo y facilita su desplazamiento.
Carcasa: Este es un artculo que se utiliza en los motores elctricos para proteger
el ventilador plstico, pero que a la vez permite la suficiente ventilacin para que el
motor no se recaliente mientras se encuentra en funcionamiento.
Caja de conexiones: es un elemento que protege a los conductores que alimentan
al motor, resguardndolos de la operacin mecnica del mismo, y contra cualquier
elemento que pudiera daarlos.

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11 REFERENCIAS
Gestin del mantenimiento, Jos Mara de Biona, edit. Fundacin
condorental, organizacin del mantenimiento.
Mantenimiento industrial, Rodolfo R. Gatica, edit. Trillas,
Administracin y control de gastos.
Administracin en el mantenimiento, ing. Enrique Dounce, edit,
CECSA, simplificacin del trabajo del mantenimiento.
Mantenimiento, planeacin, control, y ejecucin, Alberto Mora G.,
industrial Press, instrumentos bsicos.
Check list y guias de listado, Tomas Wrona, Wall, Check list
Sistemas de mantenimiento planeacin y control, Ruffuca Rum,
Limusa, Registro, historial de equipo.
Administracin del mantenimiento, Enrique Villanueva, Continental SA
de CV, monitoreo de causas y efectos.
Manual de electricidad industrial, Enrique Hus, Limosa, Deteccion de
fallas de un motor.
Mquinas de corriente continua, Michael Lewandoski, CECSA,
motores de cc.
Fundamentos de instalaciones elctricas de mediana y alta tensin.
Enrique Harper, MC Graw Hill, Datos de fusible, datos de interruptor.
Maquinas Elctricas, Stepen J. Chepman, Mc Graw Hill, circuitos
trifsicos.
Proteccin de instalaciones elctricas, Enrique Herper, limusa, fusibles
y corto circuito.
Pruebas de equipo elctrico, Prez Amador, Limusa, perdidas
electrricas.

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