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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS


MTODOS DE RECOBRO MEJORADO

INYECCIN CCLICA DE VAPOR

LAURA CRISTINA HERNANDEZ HERNANDEZ COD: 2113077


MAYRA ALEJANDRA RODRIGUEZ ARRIETA 2113079
JOSE AGUSTIN RONCALLO CERVANTES 2113085

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ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
MTODOS DE RECOBRO MEJORADO
BUCARAMANGA
2015

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INTRODUCCIN

La inyeccin cclica de vapor fue descubierta en 1957, cuando la Shell Oil


Company de Venezuela, realizaba pruebas con pilotos de inyeccin continua de
vapor en el campo Mene Grande. Un problema de sobrecarga en la presin del
pozo inyector, causo la suspensin de las operaciones de inyeccin por problemas
mecnicos; al abrir el pozo nuevamente, se observ un aumento en la produccin
de aceite con un corte de agua bajo.
La estimulacin cclica con vapor, es el mtodo de recuperacin con vapor ms
ampliamente usado en la industria para el recobro de aceite pesado. Este proceso
consiste en inyectar calor a la formacin de manera directa, su propsito principal
es reducir la viscosidad del petrleo y de esta manera producir de una manera
ms eficiente el aceite que permanece en el yacimiento.
El factor de recobro alcanzado por este proceso puede ser aproximadamente del 5
al 15% del OOIP dentro del rea afectada por la operacin y es funcin del tipo de
aceite y de las caractersticas del yacimiento.

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1. PROCESO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR

El proceso de estimulacin cclica con vapor es actualmente el mtodo de recobro


trmico ms ampliamente aplicado para la produccin de aceite pesado y bitumen
ya que es considerado uno de los ms efectivos debido a su funcionalidad, fcil
implementacin y costos relativamente bajos.
El proceso consta de tres etapas: etapa de inyeccin, etapa de remojo y etapa de
produccin. Un ciclo completo de estimulacin consiste de la inyeccin de una
cantidad de vapor el cual es subsecuentemente seguido por la produccin de
aceite.

Etapas del proceso de inyeccin cclica de vapor.


FUENTE: LPEZ, Elas. Procesos de Produccin de Crudos Pesados Relacionados con la
Inyeccin de Vapor.

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1.1 Periodo de inyeccin.


En esta etapa, se suministra calor en forma de vapor hmedo a la formacin
productora por varios das o semanas segn los requerimientos estimados, dicho
tiempo depender de la cantidad de vapor a inyectar y de la capacidad de los
equipos destinados al proyecto. se recomienda que la tasa de inyeccin de vapor
sea lo ms alta posible, para reducir las prdidas de calor.
El vapor inyectado se canaliza dentro de la formacin debido a la segregacin
gravitacional, a la inyeccin preferencial en los estratos de mayor permeabilidad y
a las relaciones adversas de viscosidades. Existen tres formas de inyectar vapor
en el yacimiento:
1.1.1 Inyeccin convencional: se inyectan por la tubera de produccin,
aproximadamente, entre 25200 a 31500 Bls de vapor equivalente en todas las
arenas del yacimiento, durante un periodo de 15 das, seguidamente el pozo es
puesto en remojo durante 3 das y se puede llegar a obtener un periodo de
produccin de hasta 2 aos.

Inyeccin convencional.
FUENTE: LPEZ, Elas. Procesos de Produccin de Crudos Pesados Relacionados con la
Inyeccin de Vapor.

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1.1.2 Inyeccin por el anular: se levanta la bomba unos 25 pies por encima de la
zapata y se inyecta vapor por el espacio anular casing-tubing, al terminar la
inyeccin se deja el pozo en remojo aproximadamente 3 das. Seguidamente, el
pozo es puesto en produccin y cuando la presin y temperatura declinan se
asienta la bomba.

Inyeccin por el espacio anular.


FUENTE: LPEZ, Elas. Procesos de Produccin de Crudos Pesados Relacionados con la
Inyeccin de Vapor.

1.1.3 Inyeccin selectiva: se acondiciona el pozo para que aporte vapor a una
arena especfica. Puede ser para una sola arena o puede ser selectiva
consecutiva. Cuando el vapor se inyecta a una sola arena, se estimulan primero
las mejores arenas (de mejor permeabilidad y porosidad). Si es consecutiva, se
estimulan primero las arenas inferiores y luego las superiores.

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Inyeccin selectiva consecutiva


FUENTE: LPEZ, Elas. Procesos de Produccin de Crudos Pesados Relacionados con la
Inyeccin de Vapor.

1.2 Periodo de remojo.


Despus del periodo de inyeccin, se cierra el pozo con el fin de estabilizar la
presin del sistema para que la zona de vapor se expanda, logrando con ello la
homogenizacin de la zona caliente alrededor del pozo.
El periodo de remojo debe ser optimizado para permitir la transferencia de calor
por conduccin entre el vapor inyectado, los fluidos y roca del yacimiento. Este
tiempo debe ser lo suficientemente corto para evitar excesivas prdidas de calor a
los estratos no productores del yacimiento, pero, no debe ser tan pequeo para
que el vapor sea capaz de entregar calor a la roca del yacimiento. La duracin de
este periodo, bsicamente, depende de la cantidad de vapor que ha sido
inyectado en la formacin.

1.3 Periodo de produccin.


En este periodo el pozo es abierto y empieza a producir una gran cantidad de
agua a alta temperatura, debido a la condensacin del vapor inyectado, la tasa de

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agua ir disminuyendo poco a poco, originndose un aumento en la tasa de


produccin de crudo y por lo tanto, tambin en la permeabilidad relativa del aceite.
Por este motivo la respuesta del pozo a la estimulacin, depender principalmente
de la viscosidad del petrleo, de la permeabilidad existente, del radio calentado,
de la presin inicial del yacimiento y del dao removido con el calor.
La duracin de la etapa de produccin depende principalmente de la rapidez con
la que los fluidos producidos enfren la formacin y de las prdidas de calor que se
presenten en el sistema hacia las formaciones adyacentes.

2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR


2.1 Ventajas

Facilita el flujo del crudo hacia los pozos productores ya que al transferir
calor al yacimiento reduce las fuerzas viscosas.
elimina parafinas que se adhieren en el fondo del pozo con lo cual se
disminuye el factor de dao, los depsitos de parafinas suelen restringir el
flujo de crudo reduciendo considerablemente las tasas de produccin.
El calentamiento de la formacin genera un aumento de gas libre del
yacimiento.

2.2 Desventajas

Alta saturacin de agua alrededor de los pozos productores ya que solo una
parte del agua inyectada como vapor es producida cuando el pozo se abre
a produccin.
expansin de las arcillas sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en
contacto con el vapor pueden daar la permeabilidad del yacimiento.

3. PROBLEMAS OPERACIONALES

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3.1 Arenamiento: Este se asocia usualmente con formaciones poco profundas,


como las que contienen crudos de alta viscosidad. Se debe bsicamente a dos
causas:

La inyeccin de vapor se aplica en areniscas poco profundas, no


consolidadas o muy friables.
La temperatura del vapor y su fase lquida alcalina ocasiona prdida de la
resistencia de la matriz cerca de la cara del pozo.

3.2 Depositacin de asfltenos: Este problema se presenta cuando, por la


temperatura del vapor inyectado se vaporizan los componentes livianos del crudo
y estos tienden a desestabilizar los asfltenos, los cuales se depositan y cubren
las superficies minerales de la formacin con pelculas aceitosas, alrededor de la
cara del pozo, ocasionando de sta manera la reduccin de la permeabilidad.
3.3 Baja inyectividad: este problema se puede presentar en pozos cercanos a
una falla, la cual acta como barrera de flujo e impide que el vapor sea tomado por
la formacin.
3.4 Depositacin de escamas (incrustaciones): Las incrustaciones se forman
cuando los iones presentes en la fase lquida del vapor (agua), sobrepasan el
lmite de solubilidad que tiene el agua para mantenerlos en solucin, de esta
manera se unen y se precipitan formando depsitos slidos en forma de clusters o
racimos, que irn unindose y formando un cristal (partcula microscpica). Las
incrustaciones ocasionan corrosin y taponamiento delas tuberas y filtros.
3.5 Emulsiones: Es comn que los fluidos producidos, desde los pozos, despus
de un proceso de inyeccin cclica de vapor, se encuentren emulsionados, esto
debido a la presencia de gran cantidad de agua condensada en la cara del pozo,
la cual se mezcla con el petrleo producido desde la formacin.
3.6 Fallas mecnicas: En un proceso de inyeccin cclica de vapor se pueden
presentar fallas mecnicas en el casing, en la tubera de produccin, en el equipo
de superficie (generador y bombas de alimentacin de agua) y en el sistema de
levantamiento artificial.

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Las fallas en el casing y tubera de produccin, se presentan principalmente en


aquellos pozos que fueron reacondicionados para la inyeccin de vapor, ya que
stos desde un principio no fueron diseados para procesos trmicos y su
cementacin, grado de revestimiento y tubing, no son los adecuados para soportar
los esfuerzos generados por las altas temperaturas.

4. LIMITACIONES

Profundidades inferiores a 320 ft, mayores (hasta 980 ft) es posible si existe
un sello en la parte superior.
No es aplicable costa fuera (demasiadas perdidas de calor).
No es aplicable en formaciones carbonadas (se afectan con la
temperatura).
Las arena delgadas o laminares son posibles con pozos horizontales.

5. SCREENING DE LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR.


La siguiente tabla presenta los parmetros de yacimiento y fluido apropiados para
implementar el proceso de inyeccin cclica de vapor.

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6. CAMPOS DE APLICACIN DEL MTODO DE INYECCIN CCLICA


DE VAPOR

6.1 El campo Teca Cocorn. Est ubicado en el municipio de Puerto Triunfo,


Antioquia, en la cuenca del Valle Medio del Magdalena. El campo Teca inicio su
produccin en el ao de 1981 y en el ao de 1984 se inicia la implementacin
de la inyeccin cclica de vapor alcanzando su pico de produccin de 18000
barriles de petrleo por da en el ao de 1986.

6.2 Campo Los Perales (Argentina). Est ubicado en la cuenca de San Jorge, en
la provincia de Santa Cruz, Argentina. La inyeccin cclica de vapor en el campo
Perales se inici a comienzos del ao de 1999. Para llevar a cabo el proyecto se
realizaron estudios preliminares, los cuales mostraron la viabilidad de inyectar
vapor en intervalos con crudo pesado localizados en la formacin Bajo Barreal, a
una profundidad de 3300 pies.

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6.3 Campo Bachaquero (Venezuela). Est ubicado en la costa este del Lago de
Maracaibo, Venezuela Y hace parte de las ms grandes acumulaciones de
petrleo localizadas en la parte on-shore de la costa del lago, que han sido
producidas desde el ao de 1930. En 1965, fue aplicada la inyeccin cclica de
vapor incremento considerable en la produccin.

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BIBLIOGRAFA.

FRANCO J., Francy M. y LEN P., Emiro. Evaluacin del Sistema de


Inyeccin Cclica de Vapor en un Campo Petrolero Colombiano. Proyecto
de Grado. Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga, 2003.

AMBASTHA, A. K. et al.: " Simulacin numrica de la influencia de la


inyeccin cclica de vapor previa a procesos de inyeccin continua.
Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga 2007.