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Procesos de Manufactura I

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA


FACULTAD DE INGENIERIA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

TRABAJO DE INVESTIGACIN
MUELAS Y RECTIFICADO

Juan Carlos Vega Jurez


Dayana Fernndez Ramrez
Gabriela Carolina Guitz Patzn
Roberto Ren Urizar
Anny Antonia Morales Mendoza
Guatemala, 14 de octubre del 2014

Carn: 9516133
Carn: 1999 11939
Carn: 2001 13460
Carn: 2003 13197
Carn: 2009 24447

Procesos de Manufactura I

INTRODUCCIN

La presente investigacin busca que el estudiante adquiera los


conocimientos acerca del proceso de rectificado en el cual se hace la remocin
de virutas que usa un grano abrasivo individual como herramienta de corte.
La realizacin de la operacin de rectificado depende mucho de la
habilidad y sensibilidad del operario, adems de las condiciones de mecanizado
y afilado de la muela.
El rectificado tambin se puede describir como un proceso de acabado
para mejorar la calidad de la superficie, la herramienta o muela abrasiva tiene
multitud de filos sin geometra definida, formada de granos de material
abrasivo.

Procesos de Manufactura I
OBJETIVOS

General
Conocer y estudiar el proceso de rectificado

Especficos
Determinar las ventajas de un proceso de rectificado.
Conocer la utilizacin e importancia de las muelas en el proceso
de rectificado.
Estudiar los diferentes tipos de rectificado.
Analizar la diferencia entre los tipos de rectificado existentes y el
tipo de muela utilizada en cada uno de ellos.

MARCO TERICO
Rectificado

Procesos de Manufactura I
El rectificado tiene por objeto corregir las imperfecciones
de carcter geomtrico y dimensional que se producen durante las operaciones
de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento trmico.
Este ltimo caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas
son calentadas y sumergidas en un bao de enfriamiento con lo cual sufren
deformaciones ms o menos pronunciadas.
Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad,
rugosidad, etc. y por otro lado, llevar las dimensiones de una pieza a las
tolerancias especificadas segn su diseo. Hoy en da este proceso tambin se
ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio y fundicin.
La mquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con
la que se rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento
principal del equipo lo da la muela que gira a alta velocidad y el movimiento
secundario lo tiene la pieza y la herramienta.
La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque
de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La
operacin que se realiza con las muelas es el denominado rectificado en el que
se elimina material por medio de esta herramienta.
Est compuesta por granos abrasivos de dureza y tamao convenientes
aglomerados con un material aglutinante.
Su forma es de revolucin, suele ser cilndrica y trabaja de forma similar a las
fresas actuando los granos abrasivos a modo de pequeas cuchillas cortantes
que giran a velocidades muy altas.

Caractersticas de las muelas abrasivas:


Abrasivo: suelen utilizarse abrasivos artificiales de dureza entre 9-10
en la escala de Mohs. La nomenclatura Norton las designa por letras:
A =Corindon artificial, alundum, Al2O3 (dureza 9);
C = Carburo de silicio, carborundum, crystoln, CSi (dureza 9.5)
N = Carburo de boro, norbide, CBo (dureza 9.7)
D = Diamante (dureza 10)

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El abrasivo es tanto ms duro cuanto mayor es la dureza
del metal a mecanizar.

Grano: indica su tamao; representa los granos por pulgada o nmero


del tamiz. Segn la nomenclatura Nortn se denomina por nmeros:
Muy grueso
Grueso
Medio
Fino
Muy fino
Extrafino

=
=
=
=
=
=

4-12
12-24
30-60
70-120
150-240
280-600

Segn el trabajo a realizar, as ser el tamao de grano:


Desbaste
=
grueso y muy grueso
Acabado y afilado
=
medio y fino
Superacabado, lapeado y pulido = muy fino y extrafino
El tamao de grano disminuye a medida que aumenta la dureza del material a
trabajar.

Dureza: representa la resistencia de los granos abrasivos a


desprenderse de la muela; depende del aglutinante.
Debe estar en relacin inversa con la dureza del material a trabajar;
segn la nomenclatura de Norton se clasifica en:
E-F-Gmuy blanda
H-I-J-K.Blanda
L-M-N-O.. Media
P-Q-R-SDura
T-U-V-W.Muy dura
X-Y-Z.Extradura

Estructura: indica los espacios vacos existentes entre los granos


unidos por el aglutinante. Segn Norton la estructura puede ser:
Compacta o cerrada
I-II-III
Media
IV-V-VI
Abierta
VII-VIII-IX
Superporosa
X

Aglutinante: es el material utilizado para unir los granos abrasivos;


siendo los ms importantes en la nomenclatura Norton:
B: Resinoide (baquelita)
V: Vitrificado
R: Caucho

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S: Silicato
M: metlico
De acuerdo con lo expuesto la forma de designar una muela segn la
nomenclatura de Norton viene dada por los smbolos correspondientes a:
ABRASIVO-GRANO-GRADO-ESTRUCTURA-AGLUTINANTE
Tipos de Muelas

Muelas
Muelas
Muelas
Muelas
Muelas

rectas
cnicas y adelgazadas
de taza
de plato
acodadas

Montaje de las muelas


Cuando montamos una muela en una rectificadora, debemos realizar ciertas
operaciones para que la misma quede en condiciones de realizar correctamente
el rectificado de la superficie que deba tratar; entre estas operaciones estn el
equilibrado de la muela, sujecin de la misma en el eje y diamantado de su
superficie.
Si la muela no est correctamente centrada o tiene un desequilibrio apreciable,
el perfil resultante, al rectificar una superficie plana. Debemos tener presente
que en una rectificadora existen dos movimientos como son el circular de la
muela y el de vaivn de la mesa que contiene la superficie a rectificar o en el
caso de que la pieza a rectificar sea un eje existirn dos movimientos
circulares, el de la muela y el del eje.
Para realizar el equilibrado de una muela de rectificadora necesita una mquina
de equilibrar, generalmente porttil; estas mquinas disponen de un
transductor o captador de vibraciones que se coloca en el cuerpo de la
rectificadora, en lugar prximo a la muela. Este captador detecta las
vibraciones que son amplificadas y filtradas por un circuito electrnico
resonante o integrador y transmitidas a un instrumento donde podemos
observar la magnitud del desequilibrio; adems esta misma seal activa una
lmpara de efecto estroboscopio que mostrar el lugar donde se localiza el
desequilibrio, permitindonos la correccin del mismo.
En el caso de muelas muy anchas el equilibrado se realizar dinmicamente,
es decir en dos planos y para ello generalmente se utilizan mquinas

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estacionarias en las que se sitan las muelas provistas de
un eje-utillaje. En el caso de muelas crudas; sin solidificar, el sistema es
totalmente diferente pues no se pueden hacer girar ya que su material se
esparcira; el sistema es colocarlas en una plataforma dotada de un sistema
basculante X-Y electrnico que detecta el desequilibrio en magnitud y ngulo
sin la necesidad de girar.
Este sistema es suficiente preciso para realizar el equilibrado pero no tanto
como las mquinas que giran por lo que solo es recomendable para este caso
en concreto.
Cuando la muela se desgasta de forma irregular generalmente se desequilibra
a medida que transcurren las horas de trabajo de la rectificadora y por tanto es
necesario equilibrarla de nuevo cada cierto tiempo. Es por ello que son
necesarios equipos, montados en la rectificadora, que de forma permanente
miden y presentan en una pantalla digital o computadora, el nivel de vibracin
de la muela.
Existen equipos de equilibrado de muelas que actan durante el proceso de
trabajo y que detectan el desequilibrio de la muela compensando ste
automticamente mediante la inyeccin de lquido en cmaras que giran
adosadas a la muela, instaladas previamente para tal efecto.

Las rectificadoras pueden ser:

Rectificadoras cilndricas universales


Rectificadoras sin centros:
Se usan con piezas de forma sencilla que no se prestan para el
rectificado corriente. Si la pieza es larga y delgada, se pandear por
accin de la presin de la muela y si es corta y se acerca al contrapunto,
dejar poco espacio para la accin de la muela. Por ello se utiliza una
rectificadora sin centro, en el que no se requieren rganos de fijacin ni
centrado axial.
Rectificadoras Verticales:
Se usa para el rectificado de superficies planas. En este equipo el
husillo principal es vertical.
Rectificadoras Frontales o Planas:
El eje del husillo es horizontal y normalmente se usa una muela
de disco y platos magnticos para la sujecin de la pieza.
Rectificadoras Cortadoras:
La rectificadora cortadora realice el corte con rapidez. Se emplea

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cuando es importante conservar un buen acabado
en la zona de corte.

Rectificadoras Especiales (para engranes, cigeales, rboles de levas,


etc.)

Rectificadoras cilndricas sin centros


Las rectificadoras cilndricas universales permiten el rectificado interior y
exterior de superficies cnicas o cilndricas. Tambin permiten el rectificado de
caras planas frontales.
Durante el proceso de rectificacin sin centros se apoya la pieza sobre una
platina de soporte entre el disco regulable que la propulsa y el disco
rectificador que libera la superficie de viruta.
Bases de la rectificacin sin centros
La rectificacin sin centros pertenece a los procesos de rectificadora cilndrica
de exteriores. Al contrario de la rectificacin entre centros, la pieza no se
sujeta durante la rectificacin y por lo tanto no se necesita un contrataladro o
un mecanismo de fijacin en los extremos. En lugar de eso se apoya la pieza
con su superficie sobre la platina de soporte y se coloca entre el disco
rectificador que gira rpidamente y la platina regulable pequea que se mueve
lentamente.

G: Rueda rectificadora - R: Disco regulable - B: Platina de soporte - W: Pieza


La platina de soporte de la rectificadora (tambin llamada regla de soporte o
regla de direccin) est generalmente posicionada as que el centro del eje de
la pieza se encuentra sobre la lnea de unin entre los puntos medios del disco
regulable y del disco rectificador. Ms, la platina de soporte est biselada para
sostener la pieza en el disco regulable y el disco rectificador. El disco regulable
est hecho de un material blando, por ejemplo una mezcla de caucho que
puede tener granos duros para garantizar la fuerza de acople entre la pieza y
el disco regulable.

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Cilindrado
La tcnica de rectificacin sin centros logra un gran cilindrado. Dado que la
compactacin y la forja del manto de superficie de la pieza tienen lugar
simultneamente se pueden presentar errores tpicos de este proceso en el
acabado cilndrico. Por eso es muy importante graduar exactamente la
rectificadora y la posicin de la hendidura rectificadora. Cuando un punto
elevado de la pieza toca el disco regulable, se produce una rectificacin
profunda al lado opuesto de la pieza. Pero el punto profundo no debe estar
exactamente al frente del punto elevado. La rectificadora tiene que ser
ajustada as que se rectifique una estructura poligonal con muchas esquinas de
manera que la forma cilndrica la pieza sea casi perfecta.

g: Rueda rectificadora - r: Disco regulable - w: Pieza - dg. Dimetro de la rueda


rectificadora - dr: Dimetro del disco reglado - p: Profundidad de penetracin n: Orden poligonal
Discos rectificadores y alistamiento

Automatizacin
Hay dos maneras de rectificar sin centros:

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Cilindrado de punzn
La pieza puede tener diferentes espesores y puede ser pulida: solamente
una parte de la pieza, o con un ajustado completo.

Cilindrado de recorrido completo


Las piezas cilndricas se pueden trabajar con este procedimiento con
recorrido completo. La pieza puede ser ms larga que el disco de
rectificacin y a pesar de eso puede ser rectificado completamente.
Tambin se pueden trabajar piezas pequeas. As hay frecuentemente
varias piezas en la rectificadora y se logra una alta rata de afilado.

Ventajas de la rectificacin sin centros

Debido a la forma lineal del soporte de las piezas es posible trabajar


piezas maleables y frgiles (bajo sometimiento a la flexin y a la torsin
No es necesario tensionar para la transmisin de la rotacin.
El cambio de piezas no es complicado y es fcilmente automatizable.
No hay demoras en el cambio de piezas porque no es necesario
tensionar las piezas.
En la rectificacin a lo largo es posible trabajar piezas de longitud
extrema.
Se alcanzan altas velocidades perifricas del disco rectificador.

rea operacional principal de rectificadoras sin centros

Fabricacin en serie alta


por ejemplo: buln, ejes, elementos cojinetes anti friccionados, asiento
del cojinete, vlvula empujadora, ejes de rotores.

Aplicacin en unos sin nmero de casos


por ejemplo: barras, tubos, bolas de billar

Rectificado cilndrico exterior

Procesos de Manufactura I
El rectificado cilndrico exterior es el procedimiento de
rectificado que ms a menudo se emplea en la industria. Se trabajan piezas
simtricas de rotacin de diferentes dimensiones y materiales. El espectro de
componentes va desde las agujas de filigrana para la tcnica de inyeccin
hasta los rodillos de varias toneladas de peso para la industria papelera,
pasando por ejes de engranaje.
Rectificado cilndrico exterior

Rectificado cilndrico con entrada angular

Rectificado cilndrico longitudinal

Rectificado sin centro


A diferencia del rectificado cilndrico exterior entre puntos, en el caso del
rectificado sin centro se coloca la pieza en un carril de soporte. La pieza est
accionada y apoyada, la mayora de las veces, por una muela controlador de
goma. El rectificado sin centro es uno de los procedimientos de rectificado ms
complejos y difciles.

Procesos de Manufactura I
Rectificado sin centro

Rectificado cilndrico interior


En rectificados cilndricos interiores, los componentes tpicos son ruedas de
engranaje, matrices, placas perforadas, anillos de bomba, manguitos, etc. La
introduccin encauzada del refrigerante en la zona de contacto resulta,
precisamente en pequeos taladros un gran desafo.
Rectificado cilndrico longitudinal interior

Rectificado cilndrico interior

Rectificado cilndrico de perfil interior

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MARCO PRCTICO
Empresa visitada:
Direccin:
Propietario:
Telfono:
Correo:

TORNOS METALMECNICA
19 calle y 12 avenida zona 12 col. Reformita.
Abner Gramajo
5414 6090
tornos.metalmecanica@gmail.com

La empresa se dedica a realizar trabajos de metalmecnica de distintas


superficies, segn las solicitudes de sus clientes.
Se realizo la visita a la empresa en donde se nos hizo una demostracin del
rectificado que se realizo a una parte de una pieza compuesta la cual al
finalizar el rectificado de todas las partes restantes fue ensamblado y ser
utilizado para destruir llantas y el material ser reutilizado con otros fines.

Procesos de Manufactura I

CONCLUSIONES

Para el rectificado de superficies, se utiliza una mquina llamada


rectificadora. Esta tcnica es llevada a cabo con piezas ya
trabajadas anteriormente por otras mquinas o herramientas que
han quitado las impurezas mayores, dejando lo mnimo de
material, para el rectificado, se utilizan muelas compuestas por
granos abrasivos.

Las muelas estn formadas por granos de abrasivos y un cemento


que une dichos granos, dejando entre ambos una porosidad, la
cual llena el refrigerante eliminando los calentamientos durante el
rectificado o afiliado, dando mayor rendimiento a la muela y
evitando las quemaduras de los materiales por el roce de la
misma.

Procesos de Manufactura I

Segn las caractersticas de las piezas a


rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras, siendo las
ms
destacadas
las
siguientes:
Las rectificadoras
planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto
de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de
vaivn en el que se coloca la pieza a rectificar. La rectificadora
sin centros (center less) consta de dos muelas y se utilizan
para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones,
casquillos, pasadores, etc. Las rectificadoras universales se
utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros exteriores
de ejes.

La mayor ventaja del rectificado es que permite realizar cualquier


trabajo de metalmecnica dndole los ajustes y tolerancias que
sean necesarias para darle a cualquier superficie deslizante una
mayor resistencia al desgaste.

RECOMENDACIONES
Usar un chorro de 3/8 de pulgada de dimetro para remover el calor
excesivo de la herramienta durante el conformado.
Es importante conocer cada uno de los rectificados, as en el momento de
tener que hacer o supervisar algn trabajo tenemos la idea de lo que
estamos haciendo.
Al realizar cualquier tipo de rectificado se deben tener muy en cuenta las
normas de seguridad esenciales, tales como: el uso de lentes de seguridad,
el uso de lquidos refrigerantes y sobre todo no acercarse, ni tocar la pieza
que se est trabajando.

Procesos de Manufactura I

BIBLIOGRAFA

Metalotecnia Fundamental, Falk Gockel Lernet Schlossorsch, Editorial


Reverte, Barcelona, 1986.
Fabricaccion por arranque de viruta; Milln Gmez, Simn; Ediciones
Paraninfo; I edicin; 2012.
https://www.crystec.com/kmiclgs.htm
http://www.quiminet.com/articulos/el-rectificado-y-las-maquinasrectificadoras-14070.htm
http://www.krebs-riedel.de/start.php?left=slv_nav&main=irs&lang=es

Procesos de Manufactura I
http://www.metalmecanica.com/temas/La-importancia-delalineamiento-y-las-herramientas-en-el-rectificado+7042191?pagina=4
http://es.wikipedia.org/wiki/Muela_de_rectificar#Tipos_de_rectificado_c
on_muelas
http://www.krebs-riedel.de/DOC/KCS-101I.PDF

ANEXOS

Procesos de Manufactura I

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