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DE CULIACN
DISEO DE CARGA POR FATIGA
DISEO MECANICO
INTEGRANTES:
GARCA ANGULO ETHEL ANAID
GARCA ROCHIN ROBERTO
GERMAN FLIX JOS LUIS
LAFARGA BELTRN JENNIFER
SOSA CASTRO THALIA QUETZAL
UA05
8:00-9:00
EL FENMENO DE FATIGA
Aparece sin aviso previo y est asociado con la presencia de patrones de carga
dinmicos de tipo cclico.
Conclusin de teoras por la cual una pieza falla
Puntos que se tienen que tomar en cuenta si se quiere prolongar la vida til de
una pieza:
Minimizando defectos superficiales.
Maximizando el tiempo de iniciacin.
Maximizando el tiempo de propagacin.
Maximizando la longitud crtica de la grieta.
Cclicas
No estacionarias
Transitorias
Tensin Mxima:
Tensin mnima:
Tensin Media:
Amplitud de Tensin:
Rango de Tensin:
Relacin de Tensiones:
Relacin de Amplitud:
Pulsante tractiva:
=0,
= 0, R s= -1 y Aa=
/2, R s= 0 y Aa=1
Pulsante compresiva:
=0,
/2, R s= y Aa=-1
3.TEORIA DE ESFUERZO-FALLA
Esta teora es una de las mas se usan en diseo de piezas bajo cargas
dinmicas, aunque tiene baja confiabilidad a bajos ciclajes, este solo se basa
en niveles de esfuerzo el cual es el enfoque menos exacto, pero a niveles de
alto ciclaje funciona de una manera adecuada.
Las zonas dentro del polgono marcan la zona segura de operacin, y fuera
de ella la posibilidad tanto de falla por fatiga as como de fluencia de primer
ciclo.
Pero aun as los ingenieros tomaron la facilidad de resolver mtodos
deterministas por medio de obtencin de puntos en las intersecciones de
graficas de sistemas de ecuaciones, estos mtodos como se dijo anterior
mente son la interseccin de 2 curvas, una la cual sera la lnea de carga, que
sera el cociente la amplitud del esfuerzo variable entre el esfuerzo medio y la
de cualquiera de las curvas siguientes:
3.1 Soderberg:
Sa Sm
+ =1
Se Sy
Soderberg con factor de seguridad
a m 1
+
=
Se Sy n
Esta es el nico criterio que toma en cuenta el fallo por primer ciclo o criterio
de Langer el cual nos dice que si la lnea de carga intercepta primero a la lnea
de Langer que a cualquier grafica de los criterios de falla que aqu estamos
mencionando, el material no fallara por fatiga, sino porque la carga supero a la
resistencia de fluencia del material.
3.3 Gerber
Esta grafica es una parbola que se abre a la izquierda, su tabla es la siguiente.
Esta grfica da un mayor sesgo con respecto a las dems graficas, pero aun asi
debido a que el proceso es estocstico solo es un estimador.
ao=
4 Fa
48
=
=4.53 ksi=mo
2
d
1.52
( ) ( )(
nf =0.5
100 2 8.38
233.9
1+ 1+
8.38
33.9
100
) )=3.66
2
n=
Sy
=5.01
a+ m
233.9 2
=30.7 kpsi
100
1002
Sa=
233.9
1+ 1+
Y Sm es:
2
233.9
84
(1
)
100
33.9
()=64 ksi
1
2
0.5100
Sm=
33.9
1+
Ciclos Bajos
Ciclos Altos
Vida
Finita
Graf.4
Vida
Infinita
S
ut
S
m
Resistenc
ia a la
fatiga
(Fatigue
strength,
Elemento
s ferrosos
Elemento
s noferrosos
Se o
Sf
Donde:
S e =K a K b K c K d K e K f S` e
Donde:
Se
Se
ka = Factor de superficie
kb =Factor de tamao
kc =Factor de carga
Kd = Factor de temperatura
Ke = Factor de efectos diversos
5.1.FACTOR DE SUPERFICIE Ka
Se toma como referencia a una viga rotativa con un acabado especial pulido
como espejo. Esto implica un procedimiento costoso de laboratorio, pero sirve
para minimizar a) estras en la superficie y otras irregularidades geomtricas
que actan como puntos de concentracin de esfuerzos, b)cualquier diferencia
en las caractersticas metalrgicas de la capa superficial del material y el
interior, y c)cualquier esfuerzo residual producido por el procedimiento de
acabado de la superficie.
El factor de modificacin depende de la calidad del acabado de la superficie de
la parte y de la resistencia a la tensin.
En la tabla 1 se muestran los coeficientes de acabado superficial para
diferentes procesos de manufactura. Se hace lo propio para diferentes grados
de acabado superficial en trminos de la rugosidad 1.1.
Se pueden obtener tambin empleando la siguiente expresin:
f
K a=e S ut
S ut
en la tabla 1.2
K s =1
reas
A 0.95
de
perfiles estructurales
no rotativos.
5.3.FACTOR DE CONFIABILIDAD Ke
K e =10.08 z a
Variacin de
transformacin
50
90
95
99
99.99
99.999
0
1.288
1.645
3.091
3.719
4.265
Factor de confiabilidad
Za
Ke
1.000
0.897
0.868
0.814
0.702
0.659
Kd=
ST
S RT
ST
determinada,
S RT
temperatura de referencia.
Temperatura, C
20
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
S T /S RT
Temperatura, F
1.000
1.010
1.020
1.025
1.020
1.000
0.975
0.943
0.900
0.843
0.768
S T /S RT
70
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1.00
1.008
1.020
1.024
1.028
0.995
0.963
0.927
0.872
0.797
0.698
S RT
5.5.Factor
de aModificacin
por carga
Kc
=resistencia
la tensin a temperatura
ambiente.
Cuando se realizan los ensayos de fatiga con carga de flexin rotatoria, axial
(empujar y jalar) y de torsin, los lmites de resistencia a la fatiga difieren con
1 Flexi n
K= 0.85 Axial
0.59 Torsi n
Debido a que los sitios donde existen concentraciones de tensiones, son los
ms probables para el inicio de una grieta, es necesario contabilizar de alguna
manera este efecto para afectarlo al clculo de la resistencia por fatiga.
Para cargas estticas se utiliza el factor de concentracin de tensiones K , en
C
tanto que para cclicas se emplea el denominado factor de concentracin de
tensiones a fatiga K . Este factor se calcula de la siguiente manera:
F
Sensibilidad a la
entalla en funcin de
parmetros
geomtricos
6. ESFUERZOS CONCENTRADOS
Cuando un elemento mecnico es sometido a carga, el esfuerzo casi nunca se
encuentra distribuido uniformemente a travs de la pieza. En vez de eso, el
esfuerzo se concentra en ciertas reas. Naturalmente, estas reas de
concentracin de esfuerzos son donde la pieza es mas probable que se fisure o
fracture.
Los esfuerzos concentrados son producidos por cambios de rea a travs del
material, imperfecciones dentro de este, fisuras, esquinas, rayones, etc. Estos
usualmente se denominan concentradores de esfuerzo, y son casi siempre
donde las fallas por fatiga comienzan.
Los esfuerzos concentrados pueden producir grietas y fisuras, y estas zonas
hacen a la pieza muy vulnerable a la fatiga.
Otro punto importante es que si el tamao de la fisura es ms grande que un
valor crtico, esta se propagar, produciendo un fallo catastrfico en la pieza.
SENSIBILIDAD A LA MUESCA
Como se ha dicho, las discontinuidades en una pieza aumentan
significantemente los esfuerzos en la vecindad de dicha discontinuidad. Se
utiliz la expresin Smax = Kt*Snom, donde la constante Kt son valores
obtenidos en grficas de manera experimental o analtica.
Sin embargo, algunos materiales no son completamente sensibles a la
presencia de muescas, y as, para estos materiales se puede utilizar un valor
de Kt reducido.
Para estos materiales, el esfuerzo mximo es:
max = Kf0
o bien
max = Kfs0
En donde Kf es un valor reducido de Kt y 0 es el esfuerzo nominal. El factor Kf
es comnmente llamado factor de concentracin de esfuerzo de fatiga (fatigue
stress-concentration factor). El factor resultante se define por:
Kf =
q=
K f 1
K t 1
q shear =
K fs 1
K ts 1
Note que q toma valores entre 0 y 1. Un valor q = 0 indica que K f=1, lo que
indica que el material no tiene sensibilidad a la muesca. Un valor q = 1 indica
que Kf=Kt y el material es completamente sensible a las muescas.
Al usar estas tablas se debe tener en cuenta que las pruebas de las cuales se
derivan estos datos presentan una gran dispersin. Por esto es recomendable
usar Kf=Kt si se tiene alguna duda en cuanto al valor de q.
Bibliografia:
Diseo en ingeniera mecnica de Shigley, Richard G. Budynas, J. Keith Nisbett,
Mc Graw Hill,2012.
PDFs entregados por el profesor
http://fisica.laguia2000.com/fisica-mecanica/fatiga-de-materiales
http://eprints.uanl.mx/1296/1/1020070631.PDF