La soldadura ha evolucionado de un proceso artesanal a una ciencia compleja que involucra diversas ramas del conocimiento. Entre los principales avances tecnológicos se encuentran la tecnología de contorneado con infrarrojos que permite soldar plásticos sin aditivos siguiendo su contorno, la tecnología de vibración limpia que produce soldaduras sin partículas sometidas a altas cargas mecánicas, y la tecnología de contorneado por láser que permite soldar de forma limpia, rápida
La soldadura ha evolucionado de un proceso artesanal a una ciencia compleja que involucra diversas ramas del conocimiento. Entre los principales avances tecnológicos se encuentran la tecnología de contorneado con infrarrojos que permite soldar plásticos sin aditivos siguiendo su contorno, la tecnología de vibración limpia que produce soldaduras sin partículas sometidas a altas cargas mecánicas, y la tecnología de contorneado por láser que permite soldar de forma limpia, rápida
La soldadura ha evolucionado de un proceso artesanal a una ciencia compleja que involucra diversas ramas del conocimiento. Entre los principales avances tecnológicos se encuentran la tecnología de contorneado con infrarrojos que permite soldar plásticos sin aditivos siguiendo su contorno, la tecnología de vibración limpia que produce soldaduras sin partículas sometidas a altas cargas mecánicas, y la tecnología de contorneado por láser que permite soldar de forma limpia, rápida
La soldadura ha sido practicada desde que la humanidad
aprendi a trabajar los metales. Originalmente, los metales eran soldados a fuerza de golpes, y los soldadores eran respetados artesanos. La soldadura elctrica fue inventada a principio del 1800, en plena revolucin industrial. Era considerado un proceso crudo, sucio y primitivo, en el que el nico requisito era derretir un poco de metal fundido entre dos piezas de manera que stas se unieran. Este crudo proceso, sin embargo, demostr ser tan econmico y eficiente que su uso se fue propagando a aplicaciones de responsabilidad creciente. Hoy en da, a comienzos del siglo XXI, la soldadura es considerada una ciencia. Es uno de los ms complejos procesos industriales, pues involucra fsica de plasmas, flujo de fluidos, teora de electromagnetismo, robtica, metalurgia, ingeniera elctrica, electrnica y mecnica. Muchos de estos aspectos actan simultneamente cada vez que un soldador comienza su cordn de soldadura. Esta es la razn por la que la educacin de operarios, tcnicos e ingenieros en soldadura capaces de combinar todas estas ciencias, es una prioridad en todos los pases de economa avanzada. Es por eso que se plantea y se estudia los avances tecnolgicos de la soldadura en el mundo.
AVANCES TECNOLOGICOS DE LA SOLDADURA:
Tecnologa de contorneado con infrarrojos (CIT):
La tecnologa de contorneado con infrarrojos funciona sin ningn tipo
de aditivos. El innovador planteamiento de la soldadura CIT por infrarrojos para una plastificacin exacta funciona en base a una aportacin de calor sin contacto, utilizando radiacin de banda ancha, desde las poliolefinas mediante tipos amorfos hasta los plsticos para temperaturas elevadas. Utiliza sistemas emisores robustos, controlados con precisin, que disponen de lminas metlicas con un consumo energtico reducido, no estn equipados con una envoltura, siguen exactamente el contorno de la soldadura, trabajan en el espectro de onda media es decir, en la banda de autoabsorcin de los termoplsticos comunes y presentan unos tiempos de reaccin muy cortos. Como resultado de una sucesin casi sin transiciones y de un control individual, permiten un calentamiento y una fusin definidos del material en las zonas a unir, que a veces tienen una longitud de varios metros, y esto sin ninguna mscara especfica para las piezas moldeadas que a menudo son necesarias en el caso de las soluciones en base a los campos de radiacin de cristal de cuarzo de onda corta. La tecnologa de contorneado con infrarrojos que, a diferencia de la soldadura lser, funciona sin ningn tipo de aditivos para mejorar la absorcin en relacin con la sustancia, se utiliza en la tecnologa mdica (por ejemplo, filtros para la sangre), as como en aplicaciones para el automvil en el compartimento motor y en el interior del vehculo. En las industrias de electrodomsticos y de ocio, una aplicacin tpica es el depsito de agua en cafeteras domsticas.
Tecnologa de vibracin limpia (CVT):
Utilizado en combinacin con un proceso de soldadura por
friccin posterior, el proceso denominado CVT con el cual es posible producir soldaduras por vibracin que no contienen ninguna partcula y pueden ser sometidas a cargas mecnicas elevadas, permite la plastificacin de piezas moldeadas siguiendo el contorno con estos emisores de lmina metlica. En este caso, se utiliza la plastificacin eficiente en energa de las superficies de la zona de unin con el objeto de suprimir la friccin slida y el inicio de la formacin inestable de material fundido hasta la formacin de un recubrimiento plastificado en toda la zona de modo que no se produce abrasin alguna en forma de polvo o de hilos fundidos enrollados.
Tecnologa de vibracin limpia.
Este planteamiento hbrido tiene amplias aplicaciones en un gran nmero de luces posteriores de automvil fabricadas de policarbonato y de mezclas de ABS/PC, que no pueden ser unidas de una forma limpia y reproducible con los procesos tradicionales tales como con herramientas de soldar calientes o el con proceso convencional de soldadura por vibracin. Otro campo de utilizacin se refiere a sistemas de conduccin de medios bajo el cap, en donde predominan los plsticos tcnicos y los termoplsticos de alta temperatura. Sin tener en cuenta el material, el proceso CVT se caracteriza por una combinacin sinrgica de las ventajas del proceso, as como, en comparacin con los planteamientos de soldadura de contorno que utilizan radiacin lser o soldadura por gas caliente, mediante una buena compensacin de tolerancias, unos cortos tiempos de ciclo y bajos costes peridicos.
Nueva serie de generadores digitales de soldadura por
ultrasonidos:
Generadores digitales DCX.
La nueva serie de generadores digitales de soldadura por
ultrasonidos DCX de Branson ofrece ms flexibilidad, gracias a sus formas constructivas y opciones de montaje, que permiten un diseo sencillo y la integracin del sistema. La amplitud se mantiene a un valor constante, de modo que nicamente se requieren fuerzas de soldadura reducidas. Por otro lado, el inicio programable permite la mejora de la duracin del ciclo y del rendimiento. Con la ayuda de seis niveles de proteccin, se mantiene la calidad de los cordones de soldadura y se prolonga la vida til del producto.
Sistema serie 2000X: un concepto modular:
Sistema serie 2000X.
La versatilidad que ofrecen las posibilidades de combinacin de
la serie 2000X permite al usuario configurar un sistema a medida para su aplicacin de soldadura por ultrasonidos. Segn los distintos requisitos de proceso, es posible elegir entre cuatro fuentes de alimentacin y entre tres unidades de presin que proporcionan una elevada funcionalidad. El equipo cuenta con fuente de alimentacin digital, pantalla tctil, comunicaciones, perfilado de amplitudes, perfilado de fuerzas, control de fuerzas, control de potencia, bloqueo de activacin energtica, gestin de datos y pantalla de visualizacin de calidad. Contorneado por lser (CLT) para una unin limpia, contorneada y rpida de plstico en una sola operacin: Concebido como un sistema de unin por lser robusto y fiable, el sistema lser de Branson est diseado para proporcionar lo mximo en el campo de la soldadura sin partculas y de alta calidad para una amplia gama de termoplsticos. Las principales ventajas de la tecnologa de contorneado por lser son las siguientes:
Una apariencia soldadura.
Sin partculas.
Una capacidad de produccin de gran volumen (sistema de gua
de ondas patentado por Branson) que permite tiempos de soldadura muy cortos a partir de 0,5 segundos.
Sin adhesivos ni consumibles.
Soldadura ptica de alto rendimiento SmartFiber: Paquetes
pticos SmartFiber para proporcionar energa lser de alto rendimiento para una soldadura ptima con ahorro de energa.
No es necesario realizar movimientos entre las piezas.
Ms silencioso que otros procesos de soldadura.
La energa superficial de bajo nivel controlada nunca quema ni
modifica las caractersticas del polmero.
Soldadura lser de Branson en el interior nicamente.
limpia,
clara
uniforme
del
cordn
de
El principal avance en la tecnologa de soldadura por lser es la
capacidad de iluminar toda la superficie de soldadura simultneamente en comparacin con otras tcnicas que se basan en escanear la zona de soldadura. Otra ventaja es que el proceso dispone de la capacidad de soldar materiales, incluso la soldadura de distintas combinaciones de materiales que no cubren otras tecnologas de soldadura. Los materiales que se han podido soldar satisfactoriamente hasta la fecha comprenden acrilonitrilo-butadieno-estireno, acrlicos, elastmeros, policarbonato, polipropileno, poliestireno, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, politereftalato de etilenglicol y nailon. Pero, cmo funciona la soldadura por lser? Se basa en el principio del SSTIr (mtodo de penetracin de rayos) en el que la energa lser pasa a travs de un componente plstico (parte transmisora) y se absorbe mediante el segundo componente (la parte absorbente). Esta absorcin provoca el calentamiento y la fusin de la superficie de contacto y, con la aplicacin de una fuerza de sujecin controlada, se unen las piezas. El principal avance en la tecnologa de soldadura por lser es la capacidad de iluminar toda la superficie de soldadura simultneamente en comparacin con otras tcnicas que se basan en escanear la zona de soldadura. Algunas aplicaciones en las que se ha utilizado satisfactoriamente la soldadura por lser son:
sensores automotrices, vlvulas, conectores y mdulos de
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