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Universidade Federal do Rio de Janeiro

COPPE
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Nanotecnologia
Modelagem e Simulao na Nanoescala CNT 714
Docente: Fernando Duda

Simulao Multiescala
Ensaio Mecnico

Discente: Erick Lorenzato Ferreira Vianna


DRE: 114098480

Rio de Janeiro
Outubro de 2014

1. Motivao Terica

A Resistncia dos materiais um ramo da mecnica que estuda as relaes entre cargas externas aplicadas
a um corpo deformvel e a intensidade das foras internas que atuam dentro do corpo [HIBBELER, 2010]. O
estudo da Resistncia dos Materiais tem por objetivo fornecer conhecimentos bsicos das propriedades
mecnicas de slidos, visando utiliz-los no projeto, modelagem e clculo de estruturas [BARBOSA, 2008].
Modelagem: Modelar um fenmeno fsico descrever seu comportamento atravs de equaes
matemticas. Neste processo parte-se normalmente de um modelo que rene as principais propriedades do
fenmeno que se deseja modelar. No caso de estruturas, os modelos estruturais so constitudos de elementos
estruturais. A partir do conhecimento do comportamento dos elementos estruturais e do carregamento
envolvido so determinadas as deformaes a que a estrutura est submetida [BARBOSA, 2008].
I.

Ensaios mecnicos

A determinao das propriedades mecnicas de um material realizada por meio de vrios tipos de ensaios
mecnicos. As principais propriedades mecnicas dos materiais obtidas por ensaios so [SOUZA, 1982]:

Resistncia - Tenso que aceita o material;


Elasticidade - Deformao possvel, com a aplicao de uma determinada tenso e retorno as caractersticas
originais, aps a retirada desta tenso;
Plasticidade - Capacidade de sofrer deformao permanente sem rompimento;
Resilincia - Capacidade de absorver energia;
Tenacidade - Energia total para provocar fratura;
Os ensaios dos materiais podem ser classificados quanto integridade geomtrica e dimensional da pea ou
quanto velocidade de aplicao da carga [TEOFILO, 2008].
Quanto integridade geomtrica e dimensional da pea, os ensaios mecnicos podem ter duas grandes
classificaes: ensaios no destrutivos e ensaios destrutivos [SOUZA, 1982]: Os ensaios no destrutivos so
testes realizados em materiais acabados ou semiacabados para verificar a existncia ou no de
descontinuidade ou defeitos. Estes ensaios so feitos atravs de princpios fsicos definidos, sem alterar suas
caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior
[www.metalica.com.br, 2014]. Eles so utilizados para a determinao de algumas propriedades fsicas do
material, bem como detectar falhas internas do mesmo. Alguns exemplos so: ensaio visual, ensaio de
lquido penetrante, ensaio de partculas magnticas, ensaio de ultrassom, ensaio de radiografia industrial, etc.
Denomina-se ensaio destrutivo qualquer tipo de ensaio no qual o corpo de prova fique inutilizado aps a
realizao do mesmo, ou seja, ocorram alteraes permanentes nas propriedades fsicas, qumicas, mecnicas
ou dimensionais [CALLISTER, 2007]. Os principais ensaios destrutivos so: ensaio de trao, ensaio de
compresso, ensaio de cisalhamento, ensaio de dobramento, ensaio de flexo, ensaio de embutimento, ensaio
de toro, ensaio de dureza, ensaio de fluncia, ensaio de fadiga, ensaio de impacto, etc [HIBBELER, 2010].
Quanto velocidade de aplicao da carga, os ensaios podem ser [TEOFILO, 2008]:

Estticos: quando a carga aplicada de maneira suficientemente lenta, induzindo a uma sucesso de
estados de equilbrio, caracterizando um processo quase-esttico. Nessa categoria tm-se os ensaios trao,
compresso, flexo, toro e dureza;
Dinmicos: quando a carga aplicada rapidamente ou ciclicamente. Nesse tm-se os ensaios de fadiga e
de impacto;
Carga constante: quando a carga aplicada durante um longo perodo, que o caso do ensaio de fluncia;

II.

Tenso e Deformao
A tenso convencional, tambm conhecida por tenso nominal ou tenso de engenharia, definida pela
relao: definida como a resistncia interna de um corpo a uma fora externa aplicada sobre ele, por
unidade de rea. No Sistema Internacional (SI), a unidade da tenso de engenharia, chamada somente de
tenso, o Newton por metro quadrado (N/m2), que denominada Pascal (Pa), ou o seu mltiplo, o mega
pascal (MPa) (SOUZA, 1982).
=

F
A0

Onde:
- Tenso (Pa)
F Fora (N)
A 0 rea Inicial (m2)
Deformao definida como a variao de uma dimenso qualquer de um corpo, por unidade da mesma
dimenso, quando este corpo submetido a um esforo qualquer. A deformao uma grandeza
adimensional. Usualmente ela expressa em porcentagem (SOUZA, 1982).
l
l f li 100=
li
li
E=
Onde:
E Deformao (%)
lf

Comprimento Final (m)

l i Comprimento Inicial (m)


l

Variao do comprimento (m)

O grfico de tenso x deformao depende do tipo de material. Cada material, dependendo de suas
propriedades fsico-qumicas apresentar um tipo de curva. Os principais tipos de curva para o ensaio de
trao so apresentados na Figura 1.

Figura 1- Tipos de curva Tenso x Deformao

A Figura 2 apresenta o comportamento do corpo de prova nas diferentes partes da curva.

Figura 2- Comportamento do corpo de prova em diversos pontos da curva Tenso x Deformao. Adaptado de SOUZA, 1982

Neste Grfico pode-se encontrar diversas reas. Para explicar cada etapa, tem-se a Figura 3 [SORDI,
2014]:

Figura 3 - Curva tenso-deformao tpica para materiais metlicos. Fonte: SORDI, 2014

O ponto B define o limite elstico ou Limite de elasticidade, que mxima tenso que o material poderia
suportar sem apresentar deformao plstica permanente, aps uma suposta remoo da carga aplicada. Na
prtica, este ponto frequentemente substitudo pelo ponto A, que representa o limite de proporcionalidade,
definido como o ponto em que a curva tenso-deformao se desvia da linearidade. Esta aproximao feita
devido necessidade de equipamento com alto grau de sensibilidade para se determinar com preciso o
limite elstico da forma como definido. De fato, os dois pontos esto geralmente muito prximos e a
posio relativa de ambos muito discutvel. Para fins prticos, admite-se uma deformao residual da
ordem de 0,001%, como sendo o limite da zona elstica da curva tenso-deformao. Materiais muito frgeis
podem apresentar fratura ainda na zona elstica, e nestes casos, as definies acima no so significativas. O
Limite de Proporcionalidade define a regio linear (OA) da curva tenso deformao. Nesta regio, pode-se
assumir que o material tem um comportamento puramente elstico, isto , a deformao totalmente
recupervel se a carga aplicada for removida e, neste trecho da curva, vlida a Lei de Hooke:

=E .
Onde:

Tenso

E - Mdulo de Elasticidade, Mdulo Elstico ou Mdulo de Young

- Deformao

A constante E, pode ser determinada atravs da inclinao da curva tenso-deformao, na sua regio linear
(OA). O trecho BD da curva, delimita a regio onde ocorre deformao plstica uniforme ao longo de todo
o comprimento til do corpo de prova. Nesta regio da curva ocorre o fenmeno de endurecimento por
deformao (ou encruamento) e a deformao total a soma de uma parcela de deformao elstica
recupervel, e uma parcela de deformao plstica permanente. O ponto D define o Limite de Resistncia
Trao (t), que obtido atravs da relao entre a carga mxima atingida durante o teste (Fmax) e a rea da
seco transversal inicial do corpo de prova (Ao).

t=

F max
A0

No trecho DE da curva, a deformao no uniforme ao longo do corpo de prova, ocorrendo grandes


quantidades de deformao concentrada em determinadas regies da amostra. Este fenmeno de estrico
provoca grandes redues localizadas de rea da seco transversal do corpo de prova, resultando numa
diminuio da fora necessria para o prosseguimento da deformao, e uma queda aparente na tenso
nominal, uma vez que esta calculada considerando a rea da seo transversal da amostra no incio do
teste. Embora a tenso localizada no ponto de estrico aumente continuamente at a ruptura da amostra,
este fato no levado em conta na construo da curva tenso-deformao de engenharia e a Tenso de
ruptura calculada considerando-se a rea inicial da seo da amostra e a fora exercida pela mquina, no
instante da ruptura.

III.

Ensaio de Trao
O ensaio de trao consiste em se aplicar a um corpo de prova (CP), de seo reta retangular (CP
prismtico) ou circular (CP cilndrico), adequadamente preparado e padronizado, uma carga uniaxial
provocando o alongamento da amostra na direo paralela ao eixo de aplicao da carga. O carregamento
aumentado gradativamente, levando geralmente o material fratura. Muitos dados tcnicos so obtidos com
este ensaio e um dos mais utilizados. Os principais dados obtidos neste ensaio so Limite de Resistncia
Trao, Limite de Escoamento, Mdulo de Elasticidade, Mdulo de Resilincia, Mdulo de Tenacidade,
Ductilidade, Coeficiente de Encruamento e Coeficiente de Resistncia. [MORAIS, 2014]. Esses resultados,
no entanto, sofrem influncia da temperatura, velocidade de solicitao e nvel de impurezas do material
[LOPES, 2009]. O aumento da temperatura em metais pode levar a diminuio da fora necessria para a
deformao por permitir processos de recuperao e recristalizao da microestrutura, reduzindo a densidade
de discordncias. Em polmeros, aumenta a agitao das molculas, facilitando o seu desdobramento, o que
necessita de uma menor carga para se separar as cadeias. O aumento da taxa de deformao em metais leva a
um acrscimo da fora necessria para a deformao por dificultar o movimento de discordncias [LOPES,
2008]
As especificaes quanto forma e dimenses dos corpos de prova, velocidade de tensionamento, base de
medida, etc., so ditadas pela norma tcnica correspondente, que no caso de materiais metlicos a NBR
6152 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de ensaio fornece um grfico
que mostra as relaes entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o ensaio. Este grfico
conhecido por diagrama tenso-deformao. Os valores de deformao so indicados no eixo das abscissas
(x) e os valores de tenso so indicados no eixo das ordenadas (y). A curva resultante apresenta
caractersticas que so comuns a diversos tipos de materiais utilizados na engenharia [www.essel.com.br,
2014].

IV.

COMPRESSO

a aplicao de carga compressiva uniaxial em um corpo-de-prova at sua ruptura. A deformao linear


obtida pela medida da distncia entre as placas que comprimem o corpo versus a carga de compresso
consiste na resposta desse tipo de ensaio. Alm disso, fornece resultados da anlise estatstica, permitindo
quantificar o comportamento mecnico do corpo e de materiais de baixa ductilidade (frgeis). Os resultados
de ensaio so influenciados pelas mesmas variveis do ensaio de trao (temperatura, velocidade de
deformao, anisotropia do material, tamanho do gro, porcentagem de impurezas e condies ambientais)
[CALLISTER, 2007]. No ensaio de compresso a deformao plstica no uniforme caracterstica do ensaio
de trao, atingida na mxima tenso registrada no ensaio (tambm chamada de limite de resistncia),
seguida da reduo de seo, e muitas vezes os ensaios de compresso de metais dcteis so interrompidos
quando a fora necessria aproxima-se da mxima possvel de ser atingida pela mquina de ensaio. Para
materiais frgeis, todavia, pode ocorrer fratura inclinada com relao ao eixo de carregamento, associada a
tenses de cisalhamento [LOPES, 2009]

V.

Modelo Multi-escala

O comportamento mecnico de materiais porosos, de compsitos ou dos metais com grandes deformaes
altamente complexo por apresentar caractersticas inelsticas relacionadas com a microestrutura. As
demandas relacionadas a esses materiais tem sido resolvidas com a utilizao de softwares comerciais
utilizando o Mtodo dos Elementos Finitos simulando modelos constitutivos clssicos da engenharia
envolvendo as teorias da elasticidade, plasticidade, hiperelasticidade e viscosidade. Entretanto, a utilizao
dessas teorias conhecidas como fenomenolgias resulta em algumas discrepncias entre a previso e a
observao da resposta constitutiva, especialmente quando o histrico de deformaes no corpo complexo.
A utilizao de modelos multiescalas parece ser uma alternativa promissora para melhoras as aproximaes
fenomenolgicas clssicas e descrever respostas constitutivas mais realsticas [MERCURI, 2013]. Nos
modelos multi-escala, e metodologias afins, as anlises so realizadas nas escalas menores do corpo
mascroscpico em questo e, caso a considerao de homogeneidade estatstica seja satisfeita, o
comportamento constitutivo das escalas maiores pode ser obtido atravs de Princpios de Homogeneizao
[ALLEN, 2001].
A anlise multi-escala pode ser realizada da seguinte maneira: para cada ponto geomtrico do problema
global realiza-se uma anlise local, sendo as condies de contorno locais determinadas de acordo com a
solicitao gerada no problema global. Realizada a anlise local, seus resultados de tenso podem ser
homogeneizados atravs de teoremas de mdia e retornados ao problema global. Vale ressaltar que o dano na
escala global observado na forma de perda de rigidez do material homogeneizado uma traduo dos
mecanismos de dissipao de energia observados na escala local, como, por exemplo, a formao e
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propagao de microtrincas. Vale ressaltar que uma condio a ser obedecida para que as anlises local e
global possam ser realizadas separadamente que a escala local deve ser muito menor do que a escala global
[DE SOUZA, 2005].
A metodologia de anlise multi-escala contrape-se chamada Mecnica do Dano Contnuo (MDC)
tradicional, a qual considera o corpo analisado como um material homogneo, sendo o dano representado
por parmetros chamados de variveis de estado cuja lei de evoluo determinada experimentalmente. A
principal vantagem da MDC a economia de tempo computacional, pois nenhuma anlise na escala local
realizada e sua principal desvantagem que o comportamento constitutivo do material , na maioria das
vezes, obtido fenomenologicamente ou semi fenomenologicamente [DE SOUZA, 2005].
A principal vantagem da anlise multi-escala e demais modelos baseados na Micromecnica que os
fenmenos fsicos contidos na escala menor so visualizados quando da soluo do problema
micromecnico, podendo-se, portanto, avaliar a influncia destes no comportamento global. Outra vantagem
que, uma vez determinadas as propriedades constitutivas dos materiais constituintes, a propriedade efetiva
(ou homogeneizada) do compsito resultante pode ser determinada computacionalmente para qualquer
frao e/ou distribuio dos constituintes individuais sem a necessidade de realizao de grandes
quantidades de ensaios experimentais [DE SOUZA, 2005].
Uma terceira vantagem dos modelos multi-escala a economia de tempo computacional em comparao
com os modelos que tentam considerar todas as escalas de uma s vez. Neste ltimo caso, a macroestrutura
modelada considerando-se as heterogeneidades pertinentes ao material, sendo sua resposta obtida atravs de
uma nica anlise (anlise global heterognea), no havendo, portanto, anlises locais [DE SOUZA, 2005].

Dinmica Molecular
Uma dessas metodologias multiescala a Dinmica molecular (DM).
A metodologia da DM fundamentada nos princpios da Mecnica Clssica e fornece informaes sobre o
comportamento dinmico microscpico, dependente do tempo, dos tomos individuais que compem o
sistema. Para se obter as propriedades macroscpicas de interesse a aplicao da mecnica estatstica
requerida, a qual tem a funo de calcular propriedades observveis macroscpicas (presso, energia interna,
volume, temperatura, entropia, energia livre, etc), a partir de outras microscpicas [NAMBA, DA SILVA &
DA SILVA, 2008].
Com base na Mecnica Molecular (MM), as molculas so tratadas como uma coleo de tomos que pode
ser descrita por foras newtonianas, ou seja, so tratadas como uma coleo de partculas mantidas unidas
por foras harmnicas ou elsticas. Um conjunto completo dos potenciais de interao entre as partculas
referido como campo de fora. O campo de fora emprico, tal como conhecido como uma funo
energia potencial, permite que a energia potencial total do sistema, V(r), seja calculada como a partir da
estrutura tridimensional (3D) do sistema. V(r) descrito como a soma de vrios termos de energia, incluindo
os termos para tomos ligados (comprimentos e ngulos de ligao, ngulos diedros) e os termos para
tomos no ligados (interaes de van der Waals e de Coulomb) [NAMBA, DA SILVA & DA SILVA, 2008].
Uma vez definido o campo de fora, possvel calcular as foras que atuam sobre cada tomo, calculandose a derivada primeira da energia potencial, obtida do campo de fora escolhido, em relao s posies
desses tomos. A partir destas foras, integrando-se as equaes de movimento, pode-se obter as
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velocidades, cuja integral, por sua vez, proporciona a mudana de posio do tomo. Com as novas posies
e velocidades de cada partcula, obtm-se as energias potencial e cintica do sistema. Aplicando-se
sucessivamente esse procedimento, obtm-se o que se denomina de trajetria, que nada mais do que o
conjunto de posies e velocidades de cada partcula ao longo do tempo [FRENKEL & SMIT, 2002].
A integrao das equaes de movimento realizada atravs de algoritmos baseados nos mtodos das
diferenas finitas, nos quais a integrao dividida em pequenos intervalos de tempo (passos de integrao),
t, permitindo simular os movimentos de maior frequncia do sistema, que muitas vezes so as vibraes
das ligaes (ALLEN, TILDESLEY, 1987).
Durante as simulaes de DM o controle de T pode ser obtido atravs de um processo conhecido como
termostato de Berendsen, que para manter a temperatura, o sistema acoplado a um banho trmico com
temperatura T0 fixa. Durante as simulaes as velocidades so re-escalonadas a cada passo de integrao, a
fim de ajustar a energia cintica do sistema at a temperatura selecionada [BERENDSEN et al., 1984].
Para se realizar uma simulao de DM importante especificar as posies iniciais das partculas que
constituem o sistema. conveniente situar inicialmente as partculas nas posies de uma rede cristalina, o
que evita sobreposio indesejada entre elas, gerando uma caixa de simulao que pode adotar diferentes
geometrias [NAMBA, DA SILVA & DA SILVA, 2008].

A modelagem computacional pode ser feita por diversos softwares. Um deles o Lammps.
LAMMPS (Large-scale Atomic/Molecular Massively Parallel Simulator) um software gratuito, Open
Source, distribudo pela empresa Sandia National Laboratories. Este programa trabalha com linguagem C+
+.
Existem muitas vantagens de se utilizar o programa como [PLIMPTON, 2014]:

Trabalhar com diversas escalas de tempo e tamanho, como atmico, molecular e contnuo.
Decomposio espacial para simulao para paralelizao
Trabalha com outros tipos de cdigos
Web Site extensivo, completo e explicativo
Fcil de entender e modificar

2. Objetivo
Simular um ensaio de compresso para um cristal de alumnio e um ensaio de trao para um polmero

3.

Materiais
Neste trabalho utilizou-se os seguintes softwares:

Windows 7 Home Basic


LAMMPS Dinmica molecular
AtomEye Anlise de dados e criao de imagens
Windows Movie Maker Criao de filmes
Microsoft Excel Anlise de resultados e criao de grficos
Matlab - Anlise de resultados e criao de grficos

4. Mtodos
Este trabalho foi dividido em duas partes. A primeira tratou-se de se fazer uma simulao de um ensaio de
trao com o polietileno amorfo. A segunda parte fez-se uma simulao para o ensaio de compresso de um
cristal de alumnio.

4.1.Simulao Ensaio de Trao


Este trabalho procurou-se seguir os passos do artigo de Hossain et al., 2010. Nesta simulao fez-se o
ensaio do polietileno amorfo. As dimenses do polietileno so medidas em tomos de cadeia. Assim, as suas
dimenses so: 2000, 100, 100 monmeros. Programou-se 4 cdigos, PE, PE1, PE2, PE3 com as seguintes
caractersticas
PE Taxa de deformao: 10-5 A/ps = 107 A/s-1 ; Temperatura: 100 K.
PE1 - Taxa de deformao: 10-5 A/ps = 107 A/s-1 ; Temperatura: 298 K.
PE2 - Taxa de deformao: 10-5 A/ps = 107 A/s-1 ; Temperatura: 373 K.
PE3 Taxa de deformao: 10-10 A/ps = 102 A/s-1 ; Temperatura: 100 K.
.
Para se escrever o programa, necessita-se de dois arquivos de entrada.
No primeiro arquivo, intitulado in.deform_dreiding (Anexo 1), encontram-se os comandos para a
realizao da simulao.

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No segundo arquivo de entrada, PE_nc10_cl1000, encontram-se os dados para um sistema de polietileno


com 10 cadeias polimricas com 1000 monmeros cada. Dentro do arquivo existem vrias sees. A
primeira seo descreve o nmero de tomos, ligaes, ngulos e diedros para que o LAMMPS possa
inicializar as matrizes e assim LAMMPS sabe quantos valores ler. Tambm, este arquivo define o nmero de
diferentes tomos / ligaes / ngulo / tipos de diedro, os limites peridicos da caixa, e as massas
correspondentes aos tipos de tomos. Por ltimo, as coordenadas dos tomos unidos para polietileno so
dadas, juntamente com o tomo de identificao, nmero de cadeia, e tipo de tomo, em primeiro, segundo,
terceiro e colunas, respectivamente.
A simulao consistia em 4 etapas. A primeira comeava-se em uma temperatura de 500 k com a Dinmica
e Langevin. Para todos os casos, utilizou-se a Dinmica de Langevin, que uma equao diferencial
estocstica que descreve o Movimento Browniano em um potencial. Aps isto, passava-se para a segunda
etapa que uma transformao isotrmica-isobrica. Na terceira etapa a dinmica modificava a temperatura
de 500 para a temperatura desejada. A quarta era o processo isotrmico-isobrico. Considerou-se tambm
uma deformao isotrpica para todos os casos. O passo de tempo foi estipulado em 5.10-13 s. O programa
rodou 10000 vezes para se obter um valor confivel.
O sistema operacional utilizado foi o Windows 7 Home Basic. Para se rodar o programa fez-se mo do
prompt de comando e do executvel do LAMMPS, lmp_win_no-mpi. O comando utilizado para se rodar foi:
*diretrio\ lmp_win_no-mpi< in.deform_dreiding
Os resultados da simulao foram exportados para um arquivo chamado PE_nc10_cl1000.def1.Com os
dados obtidos, utilizou-se os programas Matlab e Excel para se obter as curvas de Tenso x Deformao.

4.2.

Simulao do ensaio de compresso

Este trabalho procurou-se seguir os passos do artigo de Spearot et al., 2007. Para este problema trabalhouse com um cristal de alumnio cbico de 4.05 angstrons de lado. O material um cristal Cbico de Face
centrada, com a orientao x em 100, y em 010 d z em 001.
Programou-se 4 cdigos, compresso, comp1, comp2, comp3 e com4, com as seguintes caractersticas:
compressao Taxa de Deformao: 1010 s-1 ; Temperatura: 300 K.
comp1 - Taxa de Deformao: 1010 s-1 ; Temperatura: 373 K.
comp2 - Taxa de Deformao: 1010 s-1 ; Temperatura: 773 K.
comp3 - Taxa de Deformao: 105 s-1 ; Temperatura: 300 K.
comp4 - Taxa de Deformao: 1011 s-1 ; Temperatura: 300 K.
.
Para se escrever o programa, necessita-se de dois arquivos de entrada.

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No primeiro arquivo, intitulado in.comp (Anexo 2), encontram-se os comandos para a realizao da
simulao. Utilizou-se um cdigo de Dinmica Molecular Paralela. O passo de tempo de 0.001
picosegundos. O passo de equilbrio permite que a rede se expanda para uma temperatura de 300 K, com
uma presso de 0 bar em cada limite de uma clula de simulao. O programa rodou 20.000 vezes.
O segundo arquivo se chama Al99.eam e registra os potenciais de dinmica molecular para o Alumnio. Os
dados so oriundos do trabalho de Mishin et al. (1999)
O sistema operacional utilizado foi o Windows 7 Home Basic. Para se rodar o programa fez-se mo do
prompt de comando e do executvel do LAMMPS, lmp_win_no-mpi. O comando utilizado para se rodar foi:
*diretrio\ lmp_win_no-mpi< in.comp.txt
Os resultados da simulao foram exportados para um arquivo chamado Al_comp_100.def1. Com os dados
obtidos, utilizou-se os programas Matlab e Excel para se obter as curvas de Tenso x Deformao.

5. Resultados e Discusso

Para o caso do estiramento do polietileno tem-se as Figuras 4-23:

a) Grfico Tenso x Deformao

Figura 4 - Grfico Tenso x Deformao para o PE

Figura 5 - Grfico Tenso x Deformao para PE1

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Figura 6 - Grfico Tenso x Deformao para PE2

Figura 7- Grfico Tenso x Deformao para PE3

Para o PE, pode-se perceber nitidamente o comportamento clssico do estiramento de um polmero, com as
regies de deformao elstica e depois plstica. Ao se aumentar a temperatura, o comportamento vai
destoando. Isto se deve ao fato das cadeias polimricas ganharem energia e por si s comearem a se
desmaranhar. Para o PE3 esperar-se-ia um comportamento diferente. Polmeros ao estirarem em baixa
apresentam maior comportamento ductil. O que se tem um comportamento vagamente com clssico,
tendendo a um constante, mas como uma nvem de pontos espalhada . Isto pode mostrar uma instabilidade
do cdigo escrito.
b) Grfico Tenso x Comprimento lx

Figura 8 - Grfico Tenso x Comprimento lx PE

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Figura 9- Grfico Tenso x Comprimento lx PE1

Figura 10 - Grfico Tenso x Comprimento lx PE2

Figura 11 - Grfico Tenso x Comprimento lx PE3

O comportamento do estiramento funo da temperatura. Pode-se perceber isto comparando-se PE com


PE1. Ao se aumentar a temperatura, necessita-se de menos fora para se ter o mesmo estiramento.
Novamente isto se deve a mobilidade das cadeias que conseguem se afastar mais facilmente. Este
comportamento tambm deveria ser esperado para PE2. Para PE3 Neste caso existe uma grande flutuao da
resposta, apresentando valores irreais de tenso. Assim percebe-se uma instabilidade da resposta ou um erro
no cdigo.

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c) Grfico Tenso x largura ly

Figura 12 - Grfico Tenso x largura ly PE

Figura 13 - Grfico Tenso x largura ly PE1

Figura 14 - Grfico Tenso x largura ly PE2

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Figura 15 - Grfico Tenso x largura ly PE3

Novamente consegue-se ver a flutuao para PE3.

d) Grfico Tenso x espessura lz

Figura 16 - Grfico Tenso x espessura lz PE

Figura 17 - Grfico Tenso x espessura lz PE1

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Figura 18 - Grfico Tenso x espessura lz PE2

Figura 19 - Grfico Tenso x espessura lz PE3

Como o material uniforme e deformao isotrpica, de se esperar que as deformaes de ly sejam bem
semelhantes lz.
e) Grfico Tenso x Temperatura

Figura 20 - Grfico Tenso x Temperatura PE

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Figura 21 - Grfico Tenso x Temperatura PE1

Figura 22 - Grfico Tenso x Temperatura PE2

Figura 23 - Grfico Tenso x Temperatura PE3

Pode-se perceber que para todos os casos, a temperatura possuiu uma faixa de valores constante, como foi
atribudo na entrada. Neste parmetro, todos os casos foram satisfatrios.

Para o caso da compresso do alumnio tm-se as Figuras 24-28:

a) Grfico Tenso x Deformao


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Figura 24 - Grfico Tenso x Deformao compressao

Figura 25 - Grfico Tenso x Deformao comp1

Figura 26 - Grfico Tenso x Deformao comp2

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Figura 27 - Grfico Tenso x Deformao comp3

Figura 28 - Grfico Tenso x Deformao comp4

Como o ponto de fuso do alumnio no foi atingido nos 3 primeiros casos, tem-se que o comportamento
de compresso, comp1 e comp2 so praticamente idnticos. Para uma taxa de deformao muito lenta, em
comp3, tem-se que o modelo gerou instabilidade, o que mostra uma limitao do cdigo. Em comp4,
observou-se um comportamento um pouco diferente dos outros casos. Isto se pelo material apresentar
comportamento mais rgido. Acontecem pequenas trincas que se espalham e em um determinado valor
crtico, o material se rompe.

6. Concluses
Os ensaios mecnicos so eventos de grande importncia na engenharia.
Nem sempre se tem a facilidade de se modelar um ensaio em macroescala.
Pode-se utilizar ferramentas multiescala para se obter a resposta de um material.
O LAMMPS uma tima ferramenta de trabalho, fcil de usar e muito flexvel.
Os cdigos escritos at certo ponto corresponderam com a teoria, mas a partir de determinados valores
tiveram flutuaes ou divergncia.

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O comportamento mecnico do alumnio em comparao com o polietileno pode ser bem expresso, o que
mostra que se consegue as caractersticas nicas dos materiais quando se possui os potenciais do material.
Com algumas mudanas e implementaes, consegue-se fidelizar o modelo realidade.

7. Bibliografia
ALLEN, D. H. Homogenization Principles and their Application to Continuum Damage Mechanics.
Composites Science and Technology, Vol. 61. 2001

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ALLEN, M. P., Tildesley, D. J. Computer simulation of liquids, Oxford University Press, New York,
1987.
BARBOSA, F.S. Resistncia dos Materiais. UFJF. 2008. Disponvel em
http://www.ufjf.br/lrm/files/2009/04/resmat2007a.pdf. Acessado dia 29/09/2014
BERENDSEN, H. J. C., Postma, J. P. M., van Gunsteren, W. F., DiNola, A., Haak, J. R.. J. Chem. Phys. 81
(1984) 3684.
CALLISTER, Jr., W.D. Materials Science and Engineering. 7 ed. New York: John Wiley & Sons, Inc,
2007.
DE SOUZA, F.V. Modelo Multi-Escala para Anlise Estrutural de Compsitos Viscoelsticos
Suscetveis ao Dano. Dissertao de Mestrado. UFC. Fortaleza. 2005
Disponvel em http://www.essel.com.br/cursos/material/01/EnsaioMateriais/ensa03.pdf. Acessado dia
30/09/2014.
Disponvel em http://www.metalica.com.br/o-que-e-end-ensaio-nao-destrutivo. Acessado dia 30/09/2014
FRENKEL, D., Smit, B. Understanding Molecular Simulations: from Algorithms to Applications.
Academic Press, London, 2nd ed. 2002.
HIBBELER, R. C. Resistncia de Materiais. Editora: PEARSON EDUCATION. 7 Ed. 2010
HOSSAIN, D., Tschopp, M.A., Ward, D.K., Bouvard, J.L., Wang, P., Horstemeyer, M.F., "Molecular
dynamics simulations of deformation mechanisms of amorphous polyethylene," Polymer, 51. 2010.
LOPES, N.C. Efeito da Temperatura e Velocidade de Deslocamento no Ensaio de Compresso de
Alumnio de Pureza Comercial. Projeto de Iniciao Cientfia. FEI. So Bernardo do Campo. 2008
LOPES, N.C. Influncia Da Temperatura E Da Velocidade de Deslocamento no Ensaio de
Compresso de Liga de Alumnio AA6004. Projeto de Iniciao Cientfia. FEI. So Bernardo do Campo.
2009
MERCURI, E.G.F. Modelagem Multiescala de Tecidos Mineralizados
Micromecnica da Dinmica Celular. Tese de doutorado. UFPR. 2013

Considerando

MISHIN, Y., Farkas, D., Mehl, M.J. & Papaconstantopoulos, D.A. "Interatomic potentials for
monoatomic metals from experimental data and ab initio calculations," Phys. Rev. B 59, 3393 (1999).
MORAIS, W.A. Conformao Plstica de Metais. UNISANTA. 2014.
http://cursos.unisanta.br/mecanica/ciclo8/Capitulo1-parte2.pdf. Acessado dia 28/09/2014.

Disponvel

em

NAMBA, A. M., Da Silva, V. B., Da Silva, C. H. T. P., Dinmica molecular: teoria e aplicaes em
planejamento de frmacos". Ecltica Qumica. Volume 33. 2008
PLIMPTON, S. LAMMPS Users and Developers Workshop International Centre for Theoretical
Physics
(ICTP).
2014.
Disponvel
em
http://lammps.sandia.gov/tutorials/italy14/italy_overview_Mar14.pdf. Acessado dia 26/09/2014.
SORDI, V.L. Ensaios de Materiais. UFSC. 2014
22

SOUZA, S.A. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos Fundamentos Tericos e Prticos.


Editora Edgard Blcher LTDA. Quinta Edio. 1982
SPEAROT, D.E., Tschopp, M.A., Jacob, K.I., McDowell, D.L., "Tensile strength of <100> and <110> tilt
bicrystal copper interfaces," Acta Materialia 55. 2007.
TEOFILO,
J.
Ensaios
Mecnicos
dos
Materiais
2008.
Disponvel
http://jorgeteofilo.files.wordpress.com/2010/08/epm-apostila-capitulo09-ensaios-mod1.pdf. Acessado
20/09/2014

Anexos
Anexo 1
23

em
dia

Cdigo utilizado no imput da simulao do polietileno

#####################################################
#
#
# DEFORM DREIDING LAMMPS INPUT SCRIPT
#
#
#
# Filename: in.deform_dreiding.txt
#
# Author: Mark Tschopp, 2010
#
#
#
# The methodology outlined here follows that from
#
# Hossain, Tschopp, et al. 2010, Polymer. Please
#
# cite accordingly. The following script requires
#
# a LAMMPS data file containing the coordinates and #
# appropriate bond/angle/dihedral lists for each
#
# united atom.
#
#
#
# Execute the script through:
#
# lmp_exe < in.deform_dreiding.txt
#
#
#
#####################################################
# VARIABLES
variable fname index PE_nc10_cl1000.dat
variable simname index PE_nc10_cl1000
# Initialization
units
real
boundary
p p p
atom_style molecular
log
log.${simname}.txt
read_data ${fname}
# Dreiding potential information
neighbor
0.4 bin
neigh_modify
every 10 one 10000
bond_style
harmonic
bond_coeff 1 350 1.53
angle_style
harmonic
angle_coeff 1 60 109.5
dihedral_style
multi/harmonic
dihedral_coeff
1 1.73 -4.49 0.776 6.99 0.0
pair_style lj/cut 10.5
pair_coeff 1 1 0.112 4.01 10.5
#####################################################
# Equilibration Stage 1 (Langevin dynamics at 500 K)
velocity
all create 500.0 1231
fix
1 all nve/limit 0.05
fix
2 all langevin 500.0 500.0 10.0 904297
thermo_style
custom step temp press
thermo
100
timestep
1
run
10000
unfix 1
unfix 2
write_restart
restart.${simname}.dreiding1
#####################################################
# Equilibration Stage 2 (NPT dynamics at 500 K)
fix
1 all npt temp 500.0 500.0 50 iso 0 0 1000 drag 2
fix
2 all momentum 1 linear 1 1 1
24

thermo_style
custom step temp press
thermo
100
timestep
0.5
reset_timestep
0
run
50000
unfix 1
unfix 2
write_restart
restart.${simname}.dreiding2
#####################################################
# Equilibration Stage 3 (NPT dynamics from 500 K --> 100 K)
fix
1 all npt temp 500 100 50 iso 0 0 1000 drag 2
fix
2 all momentum 1 linear 1 1 1
thermo_style
custom step temp press
thermo
10
timestep
0.5
reset_timestep
0
run
50000
unfix 1
unfix 2
write_restart
restart.${simname}.dreiding3
#####################################################
# Equilibration Stage 4 (NPT dynamics at 100 K)
fix
1 all npt temp 100 100 50 iso 0 0 1000 drag 2
fix
2 all momentum 1 linear 1 1 1
thermo_style
custom step temp press epair ebond eangle edihed pxx pyy pzz lx ly
lz
thermo
10
timestep
0.5
reset_timestep
0
run
50000
unfix 1
unfix 2
write_restart
restart.${simname}.dreiding4
#####################################################
# Uniaxial Tensile Deformation
run 0
variable tmp equal "lx"
variable L0 equal ${tmp}
variable strain equal "(lx - v_L0)/v_L0"
variable p1 equal "v_strain"
variable p2 equal "-pxx/10000*1.01325"
variable p3 equal "-pyy/10000*1.01325"
variable p4 equal "-pzz/10000*1.01325"
variable p5 equal "lx"
variable p6 equal "ly"
variable p7 equal "lz"
variable p8 equal "temp"
variable t2 equal "epair"
variable t3 equal "ebond"
variable t4 equal "eangle"
variable t5 equal "edihed"
fix
1 all npt temp 100 100 50 y 0 0 1000 z 0 0 1000 drag 2
fix
2 all deform 1 x erate 1e-5 units box remap x
fix def1 all print 100 "${p1} ${p2} ${p3} ${p4} ${p5} ${p6} ${p7} ${p8}" file $
{simname}.def1.txt screen no
fix def2 all print 100 "${p1} ${t2} ${t3} ${t4} ${t5}" file ${simname}.def2.txt
screen no
thermo_style
custom step temp pxx pyy pzz lx ly lz epair ebond eangle edihed
thermo
100
timestep
1

25

reset_timestep
0
run
171800
unfix 1
unfix 2
unfix def1
unfix def2
dump
1 all cfg 250 dump.PE_*.cfg id type xs ys zs c_csym c_peratom fx fy fz
dump_modify
1 element Al

print "All done"

Anexo 2

Cdigo para a realizao da simulao de compresso


26

# Input file for uniaxial compressive loading of single crystal aluminum


# Mark Tschopp, November 2010
# ------------------------ INITIALIZATION ---------------------------units
metal
dimension 3
boundary
p
p
p
atom_style atomic
variable latparam equal 4.05
# ----------------------- ATOM DEFINITION ---------------------------lattice
fcc ${latparam}
region
whole block 0 10 0 10 0 10
create_box 1 whole
region
upper block INF INF INF INF INF INF units box
lattice
fcc ${latparam} orient x 1 0 0 orient y 0 1 0 orient z 0 0 1
create_atoms
1 region upper
# ------------------------ FORCE FIELDS -----------------------------pair_style eam/alloy
pair_coeff * * Al99.eam.alloy Al
# ------------------------- SETTINGS --------------------------------compute csym all centro/atom fcc
compute peratom all pe/atom
######################################
# EQUILIBRATION
reset_timestep
0
timestep 0.001
velocity all create 373 12345 mom yes rot no
fix 1 all npt temp 373 373 1 iso 0 0 1 drag 1
# Set thermo output
thermo 1000
thermo_style custom step lx ly lz press pxx pyy pzz pe temp
# Run for at least 10 picosecond (assuming 1 fs timestep)
run 20000
unfix 1
# Store final cell length for strain calculations
variable tmp equal "lx"
variable L0 equal ${tmp}
print "Initial Length, L0: ${L0}"
######################################
# DEFORMATION
reset_timestep
0
fix
1 all npt temp 373 373 1 y 0 0 1 z 0 0 1 drag 1
variable srate equal 1.0e10
variable srate1 equal "-v_srate / 1.0e12"
fix
2 all deform 1 x erate ${srate1} units box remap x
# Output strain and stress info to file
# for units metal, pressure is in [bars] = 100 [kPa] = 1/10000 [GPa]
# p2, p3, p4 are in GPa
variable strain equal "(lx - v_L0)/v_L0"
variable p1 equal "v_strain"
27

variable
variable
variable
fix def1
no

p2 equal "-pxx/10000"
p3 equal "-pyy/10000"
p4 equal "-pzz/10000"
all print 100 "${p1} ${p2} ${p3} ${p4}" file Al_comp_100.def1.txt screen

# Use cfg for AtomEye


dump
1 all cfg 250 dump.comp_*.cfg id type xs ys zs c_csym c_peratom fx fy fz
dump_modify
1 element Al
# Display thermo
thermo
1000
thermo_style
custom step v_strain temp v_p2 v_p3 v_p4 ke pe press
run

20000

######################################
# SIMULATION DONE
print "All done"

28