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UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN


UNIOESTE CAMPUS DE FOZ DO IGUAU
CECE CENTRO DE ENGENHARIA E CINCIAS EXATAS
ENGENHARIA MECNICA

WESLLEY BONACHESKI DA SILVA

DIMENSIONAMENTO DE UM TROCADOR DE CALOR PARA APROVEITAMENTO


DA ENERGIA TRMICA PROVENIENTE DE UM GRUPO GERADOR A BIOGS:
UMA APLICAO NA GRANJA DE SUINOCULTURA COLOMBARI

Foz do Iguau
2013

WESLLEY BONACHESKI DA SILVA

DIMENSIONAMENTO DE UM TROCADOR DE CALOR PARA APROVEITAMENTO


DA ENERGIA TRMICA PROVENIENTE DE UM GRUPO GERADOR A BIOGS:
UMA APLICAO NA GRANJA DE SUINOCULTURA COLOMBARI

Trabalho de Concluso de Curso, apresentado como


requisito parcial para a obteno do grau Engenheiro
Mecnico ao curso de Engenharia Mecnica pela
Universidade Estadual do Oeste do Paran, UNIOESTE.

Orientador: Prof. Antonio Marcos Massao Hachisuca


Co-orientador: Prof. Ricardo Schaefer

Foz do Iguau
2013

WESLLEY BONACHESKI DA SILVA

DIMENSIONAMENTO DE UM TROCADOR DE CALOR PARA


APROVEITAMENTO DA ENERGIA TRMICA PROVENIENTE DE UM GRUPO
GERADOR A BIOGS: UMA APLICAO NA GRANJA DE SUINOCULTURA
COLOMBARI

Trabalho de Concluso de Curso, sob a orientao do Professor: Antonio Marcos M


Hachisuca, aprovado como requisito para obteno do grau de Engenheiro
Mecnico ao Curso de Engenharia Mecnica da UNIVERSIDADE ESTADUAL DO
OESTE DO PARAN UNIOESTE Campus de Foz do Iguau, pela seguinte
banca examinadora:

Prof. Antonio Marcos Massao Hachisuca, M.Sc., UNIOESTE


ORIENTADOR

Prof. Dr. Nora Daz Mora, UNIOESTE


EXAMINADOR INTERNO

Eng. Joo Carlos Christmann Zank


EXAMINADOR EXTERNO

Foz do Iguau, ___ de Novembro 2013

minha famlia.

AGRADECIMENTOS

A Deus, que sempre me abenoou e meu deu capacidade para chegar at


aqui.
Aos meus pas, Dinalva e Jos, e minha irm, Carla, que me deram amor,
educao e sempre me apoiaram, me ajudando nos momentos que eu mais precisei.
Aos meus familiares, que fazem parte da minha vida.
Ao meu orientador Prof. Antonio Marcos M. Hachisuca, que me deu a
oportunidade de realizar este trabalho.
Aos meus amigos de faculdade, que sempre estiveram ao meu lado, nos
momentos de alegria e de tristeza.
minha colega de estgio Claudia Bozz e Janine Guilhen, que me
auxiliaram na correo deste trabalho.

A imaginao mais importante que a cincia, porque a cincia limitada, ao


passo que a imaginao abrange o mundo inteiro.
Albert Einstein

RESUMO
No presente trabalho foi realizado o dimensionamento de um trocador de calor que
ser acoplado ao escapamento de um motor movido a Biogs, aproveitando os
gases de exausto para o aquecimento de gua que ser utilizada na limpeza das
instalaes da Granja de Suinocultura Colombari. A gua fria utilizada atualmente
causa uma queda na temperatura da biomassa, que necessita de calor para que
ocorra a biodigesto anaerbica e produo de biogs. Portanto, este aquecimento
pode melhorar a produo do biogs, aumentando o tempo de funcionamento do
motor e consequentemente a produo de energia eltrica. Os resultados obtidos
foram a seleo do trocador de calor adequado, o valor da rea de troca trmica
necessria para o aquecimento desejado da gua e a modelagem geomtrica
baseando-se num catlogo comercial.
Palavras-chave: biogs; trocador de calor; dimensionamento.

ABSTRACT

In this present work, the design of a heat exchanger that is coupled to the exhaust of
a biogas powered engine, taking advantage of the exhaust gases to heat water that
will be used in the cleaning of the premises on Swine Farm Colombari was
performed. The cold water used today causes a drop in temperature of the biomass,
which requires heat for the anaerobic digestion and biogas production occurs.
Therefore, this heating can improve the production of biogas, increasing the
operating time of the engine and consequently the production of electricity. The
results were the selection of appropriate heat exchanger, the amount of heat transfer
area required for heating the water and the desired geometric modeling based on a
commercial catalog.
Keywords : biogs , heat exchangers ; sizing.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Biodigestor. ................................................................................................ 18


Figura 2: Exemplo de funcionamento do biodigestor tipo Canadense. ..................... 20
Figura 3: Principais partes de um motor de combusto interna. ............................... 21
Figura 4: Principais componente de motores de combusto interna. ........................ 22
Figura 5: Quatro tempos do motor ciclo Otto............................................................. 23
Figura 6: Quatro tempos do motor ciclo Diesel. ........................................................ 24
Figura 7: Desenho esquemtico de uma geladeira. .................................................. 28
Figura 8: Trocador de calor do tipo tubo-dentro-de-tubo com correntes paralelas (a) e
correntes opostas (b). (Modificada) ........................................................................... 29
Figura 9: Trocador de calor de correntes cruzadas com um fluido misturado e outro
no misturado............................................................................................................ 29
Figura 10: Configurao de tubos e aletas para trocadores de calor compactos. ..... 30
Figura 11: Trocador de calor do tipo placa plana com correntes cruzadas com ambos
os fluidos no misturados. ......................................................................................... 31
Figura 12: Radiador automotivo. ............................................................................... 32
Figura 13: Trocador de calor casco e tubo com chicanas. ........................................ 33
Figura 14: Trocador de calor casco e tubo: dois passes nos tubos e um passe no
casco. ........................................................................................................................ 33
Figura 15: Perfis de temperatura para trocadores de calor de correntes paralelas (a)
e correntes opostas (b). ............................................................................................ 39
Figura 16: Grficos do fator de correo F para trocadores de calor comuns de casco
e tudo e de escoamento cruzado. ............................................................................. 41
Figura 17: Grupo gerador da granja Colombari. ........................................................ 46
Figura 18: Pontos de medio de temperatura do escapamento do motor. .............. 46
Figura 19: ponto onde ser instalado o trocador de calor. ........................................ 49
Figura 20: Disposio dos Tubos no Trocador de Calor. .......................................... 57
Figura 21: Medidas do Trocador de Calor Trocalor. (Modificada) ............................. 58
Figura 22: Detalhe da Disposio dos Tubos no Trocador de Calor. ........................ 58
Figura 23: Disposio dos Tubos e Dimetro Externo do Trocador de Calor. .......... 59
Figura 24: Comprimento do Casco Segundo a Tabela 7. ......................................... 59
Figura 25: Espaamento das chicanas do trocador de calor. .................................... 60
Figura 26: Modelagem dos tubos com o posicionamento das chicanas. .................. 61

Figura 27: Dimenses das chicanas. ........................................................................ 61

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Composio do biogs. ............................................................................. 19


Tabela 2: Efetividade-NTU para vrios tipos e arranjos de trocadores de calor........ 43
Tabela 3: Relaes do NTU para trocadores de calor. ............................................. 44
Tabela 4: Temperaturas referentes aos pontos ilustrados na Figura 10. .................. 47
Tabela 5: Concentrao dos principais componente encontrados no biogs. .......... 49
Tabela 6: Valores tpicos de coeficiente global de transferncia de calor para
trocadores de calor casco e tubo. ............................................................................. 55
Tabela 7: Dados dimensionais para trocadores de calor TROCALOR. (Modificada) 57
Tabela 8: Materiais de contruo do trocador de calor. ............................................ 63

LISTA DE SMBOLOS

rea da superfcie
,

Taxa de capacidade trmica


Calor especfico
Dimetro
Coeficiente de transferncia de calor por conveco
Taxa de condutividade trmica
Comprimento

Vazo mssica

Nmero de unidades de transferncia

Taxa de conduo de calor


Vazo volumtrica
Resistncia trmica
Temperatura

C ou K

Coeficiente global de transferncia de calor


Efetividade de transferncia de calor

Peso especfico
Quente

Frio

Interno

Externo

SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................... 14
1.1 Objetivo geral ........................................................................................ 15
1.2 Objetivos especficos ............................................................................ 15
1.3 Justificativa ............................................................................................ 15
1.4 Organizao do trabalho ....................................................................... 16
2 FUNDAMENTAO TERICA .............................................................................. 17
2.1 Breve histrico do biogs ...................................................................... 17
2.1.1 Definio de biogs ........................................................................ 18
2.1.2 Como se forma o biogs ................................................................. 19
2.1.3 Biodigestores .................................................................................. 19
2.2 Motores de combusto interna .............................................................. 21
2.2.1 Partes e componentes do motor ..................................................... 21
2.2.2 Princpio de funcionamento ............................................................ 22
2.2.3 Motores alimentados com gs ........................................................ 24
2.3 Transferncia de calor ........................................................................... 25
2.3.1 Conduo ....................................................................................... 25
2.3.2 Conveco ...................................................................................... 26
2.4 Trocadores de calor .............................................................................. 27
2.4.1 Tipos de trocadores de calor .......................................................... 28
2.4.2 Coeficiente global de transferncia de calor ................................... 34
2.5 Anlise de trocadores de calor .............................................................. 36
2.5.1 Mtodo da diferena de temperatura mdia logartmica (DTML).... 38
2.5.2 Mtodo da efetividade-NTU ............................................................ 42
3 MATERIAIS E MTODOS...................................................................................... 45
3.1 Equipamentos e materiais utilizados ..................................................... 45
3.2 Grandezas da gua ............................................................................... 47

3.3 Grandezas dos gases de exausto ....................................................... 48


4 RESULTADOS E DISCUSSO.............................................................................. 52
4.1 Seleo do trocador de calor ................................................................ 52
4.3 Mtodo da efetividade-NTU .................................................................. 53
5 MODELAGEM GEOMTRICA ............................................................................... 56
5.1 Materiais de construo do trocador de calor ....................................... 63
6 CONCLUSO E SUGESTES .............................................................................. 64
6.1 Sugestes para trabalhos futuros.......................................................... 65
7 REFERNCIAS ...................................................................................................... 66

14

1 INTRODUO

Em granjas de suinocultura grandes quantidades de dejetos so produzidos


todos os dias, os quais precisam ser tratados para no gerar passivo ambiental, uma
das solues utilizadas o condicionamento dos dejetos em biodigestores, tendo
como sub-produtos o Biogs e o Biofertilizante. Em algumas dessas granjas, o
biogs produzido simplesmente queimado em queimadores (flare) para que o
mesmo no seja lanado como Metano (CH4) na atmosfera, pois sua liberao
direta ao meio ambiente contribui de forma negativa ao aquecimento global. J em
outras granjas o biogs utilizado como combustvel para caldeiras, para aquecer
gua ou em qualquer outro processo.
Outra aplicao do biogs a produo de energia eltrica, servindo como
combustvel para um grupo gerador. A energia produzida utilizada pela prpria
granja para manter sua operao, ou at mesmo para ser vendida para a
concessionria de energia eltrica.
O presente trabalho consiste no dimensionamento de um trocador de calor
para aquecer gua atravs dos gases de exausto de um motor de combusto
interna. Este motor um ciclo Diesel transformado em ciclo Otto para poder operar
com biogs, e compe um grupo gerador instalado na granja de suinocultura
Colombari, a qual, com o manejo adequado dos dejetos da suinocultura produz o
Biogs.
A Granja Colombari objeto de estudo do Instituto de Tecnologia Aplicada e
Inovao (ITAI), que uma associao civil, que no visa lucro, criado por entidades
de iniciativa privada, setor pblico, universidades e centros tecnolgicos, visando
evoluo tecnolgica atravs de aes voltadas educao, cultura e ao
desenvolvimento scio-econmico. Um dos projetos que o ITAI est envolvido
conhecido como Plataforma Itaipu de Energias Renovveis, que tem por objetivo
principal demonstrar a viabilidade tcnica, econmica e ambiental do uso de fontes
renovveis de energia. Um dos escopos deste projeto a melhoria energtica,
atravs do aproveitamento de energia trmica, do grupo Motor-Gerador instalado na
Granja Colombari, localizada no municpio de So Miguel do Iguau, onde est
instalado um biodigestor, que produz Biogs para a gerao de energia eltrica.
Sendo assim, este trabalho servir de base para o prosseguimento desses estudos.

15

1.1.

Objetivo geral
Dimensionar um trocador de calor visando o aproveitamento da energia

trmica de um motor de combusto interna movido a biogs.

1.2.

Objetivos especficos

Apresentar uma reviso bibliogrfica sobre o biogs, motores de combusto


interna, tipos de transferncia de calor e a teoria clssica de trocadores de
calor;
Definir as grandezas necessrias para o dimensionamento do trocador de
calor, como vazes mssicas da gua e dos gases, temperaturas entrada e
sada do trocador de calor e propriedades dos fluidos de trabalho;
Selecionar o tipo do trocador de calor com base na bibliografia;
Calcular a rea de troca trmica referente s configuraes do trocador de
calor selecionado;
Elaborar um modelo 3D simplificado do trocador de calor.

1.3.

Justificativa
Grupos geradores so mquinas utilizadas para produzir energia eltrica a

partir de outros tipos de combustvel. Nesse trabalho, o combustvel utilizado foi o


biogs, proveniente de dejetos animais da granja de suinocultura Colombari,
localizada no municpio de So Miguel do Iguau-Paran (PR).
Um dos problemas encontrados na Granja Colombari em relao limpeza
das instalaes dos sunos, que feita com gua fria, e ao entrar em contato com o
biodigestor, que necessita que calor para que ocorra a biodigesto anaerbica dos
dejetos, causa uma queda na temperatura da biomassa, diminuindo assim a
produo de biogs.
Sabendo do problema citado acima e tendo conhecimento do potencial
energtico dos gases de exausto do motor combusto interna que compe o
grupo gerador, foi escolhido um trocador de calor para fazer o aproveitamento da
energia trmica desses gases, que aquecer gua para limpeza das granjas.
H vrios tipos de trocadores de calor, entre eles esto os de tubo-dentro detubo ou tubo duplo, de correntes cruzadas, compactos, casco e tubo e de placas. A
escolha do tipo de trocador de calor teve como requisitos de seleo os fluidos
envolvidos, dimenso, peso e aplicao.

16

1.4 Organizao do trabalho


Para melhor entendimento e abordagem do tema procurou-se estruturar o
trabalho da seguinte forma:
a) Captulo 2 Fundamentao terica: nesse captulo so abordados os
conceitos bsicos sobre biogs e motores de combusto interna, assim
como fundamentos matemticos necessrios para o dimensionamento de
trocadores de calor;
b) Captulo 3 Materiais e mtodos: apresenta os materiais e os mtodos
utilizados para obteno das grandezas dos fluidos envolvidos no trabalho;
c) Captulo 4 Resultados e discusso: apresenta as consideraes e os
clculos realizados para o dimensionamento do trocador de calor;
d) Captulo 5 Modelagem Geomtrica: apresenta a modelagem geomtrica
com base na rea de troca trmica encontrada para o trocador de calor;
e) Captulo 6 Concluso: descrio dos resultados obtidos pelos clculos,
verificao quanto ao atendimento dos objetivos propostos e com base
nestas informaes, so apresentadas sugestes para trabalhos futuros.

17

2 FUNDAMENTAO TERICA

Dada a importncia do biogs, motores de combusto interna e trocadores de


calor para a execuo desse trabalho, esse captulo apresentar uma breve
conceituao sobre biogs, explicar o funcionamento dos motores Ciclo Otto e
Diesel e apresentar uma reviso bibliogrfica referente ao funcionamento e
dimensionamento de trocadores de calor.

2.1 Breve histrico do biogs


O uso do biogs parece recente na sociedade, ms tudo leva a crer que foi
descoberto por Shirley em 1667 como gs dos pntanos. Porm, somente um sculo
mais tarde que foi detectada a presena de metano nesse gs. No sculo XIX,
Ulysse Gayon, aluno de Louis Pasteur, j havia realizado a fermentao anaerbia
de uma mistura de estrume e gua, numa temperatura de 35C, obtendo
aproximadamente 100 litros de gs por m de dejeto. Em 1884, Luis Pasteur
apresentou Academia das Cincias os estudos do seu aluno, afirmando que esta
fermentao poderia constituir uma fonte de aquecimento e iluminao (ZACHOW,
2000).
Contudo,para os indianos j no era estranha a idia de aproveitar o gs
metano produzido por digesto anaerbia. No ano de 1859, numa colnia de
leprosos se realizou a primeira experincia de utilizao de biogs. Por volta de 30
anos depois, aconteceu a primeira experincia europia, utilizando o biogs na
iluminao de algumas ruas da cidade de Exter. Porm, somente nos anos 40,
devido a carncias energticas provocadas pela II Guerra Mundial, que o biogs
voltou a ser usado na cozinha e no aquecimento de casas. J nas dcadas de 50 e
60, a abundncia das fontes tradicionais de energia, desmotivou o uso do biogs na
maioria dos pases desenvolvidos, restando seu uso apenas a pases com poucos
recursos de capital e energia, como ndia e China. Ms foi a partir da crise
energtica de 70 que o gs metano dos digestores anaerbios voltou a despertar o
interesse geral, conduzindo um aumento da sua produo nos pases da Europa
(ZACHOW, 2000).
Atualmente, o uso do biogs para a produo de energia eltrica uma
tecnologia bem difundida, seu uso no est restrito somente s granjas de
suinocultura e outras propriedades rurais que produzem a biomassa, podendo

18

tambm, num futuro no muito distante, ser utilizado para a produo de energia
eltrica em centros urbanos e industriais, que geram grandes quantidades de
biomassa todos os dias.
A seguir, sero apresentados alguns conceitos sobre biogs.

2.1.1 Definio de biogs


O Biogs um gs inflamvel produzido por microorganismos, quando
matrias orgnicas so fermentadas dentro de determinados limites de temperatura,
teor de umidade e acidez, em um ambiente impermevel ao ar (ZACHOW, 2000, p.
14).
O ambiente impermevel ao ar conhecido como biodigestor (Figura 1), nele
fica armazenada a biomassa, que com a ao de bactrias produz o biogs.

Fonte: GALINKIN (2009).


Figura 1: Biodigestor.

Segundo a Secretaria do Meio Ambiente do Estado de So Paulo (2006), o


biogs uma mistura de gases que resulta da degradao anaerbica de matria
orgnica, essa matria pode ser proveniente de resduos slidos de aterros
sanitrios, de efluentes industriais e de esgotos domsticos tratados pelo processo
anaerbico.
O biogs composto basicamente de dois gases, o metano (CH4) e o gs
carbnico (CO2). Outros gases como nitrognio, hidrognio e gs sulfdrico
participam da mistura em menores propores, como mostrado na Tabela 1. A
qualidade do biogs proporcional porcentagem de metano da mistura, sendo

19

que, quanto maior for a quantidade de metano, melhor ser o gs (COMASTRI,


1981).
Tabela 1: Composio do Biogs.
Gs

Smbolo

Concentrao no biogs (%)

Metano

CH4

50-80

Dixido de carbono

CO2

20-40

Hidrognio

H2

1-3

Nitrognio

N2

0,5-3

Gs Sulfdrico e outros

H2S, CO, NH3

1-3

Fonte: La Farge (1979).

2.1.2 Como se forma o biogs


O biogs formado pela digesto anaerbica de algumas espcies de
bactrias, que atuam na ausncia de oxignio. Essas bactrias atacam a estrutura
de materiais orgnicos complexos, produzindo compostos simples como metano,
dixido de carbono, gua, etc, extraindo a energia e os compostos necessrios para
o seu crescimento. A transformao da matria orgnica em outras substncias
qumicas no processo de fermentao anaerbica, se d atravs de uma cadeia de
degradaes sucessivas devidas a diferentes tipos de bactrias. O processo de
fermentao metanognica acontece em duas fases distintas. A primeira a fase de
transformao das molculas orgnicas em cidos gordos, sais ou gs. A segunda
fase transforma estes numa mistura gasosa, constituda essencialmente por metano
e dixido de carbono (ZACHOW, 2000).

2.1.3 Biodigestores
Para que ocorra a digesto anaerbica de forma til, necessrio que ela
ocorra em condies controladas. Para se ter esse controle, utilizam-se os
biodigestores.
Segundo Castanho & Arruda (2008), um biodigestor uma cmara
hermeticamente fechada, isolada do ar atmosfrico, em que a matria orgnica
diluda em gua passa por um processo de fermentao anaerbia, resultando na
produo de um efluente lquido com grande poder fertilizante (biofertilizante) e gs

20

metano ou biogs.
O modelo utilizado na Granja Colombari do tipo Canadense, e segundo
Castanho & Arruda (2008), um modelo do tipo horizontal, que apresenta uma caixa
de carga em alvenaria e com a largura maior que a profundidade, possuindo assim
uma rea maior de exposio ao sol em relao a outros tipos de biodigestores.
Sua cpula malevel, geralmente feita de PVC, e infla com a produo de biogs,
possibilitando uma grande produo do gs.
A Figura 2 exemplifica o funcionamento de um biodigestor tipo Canadense,
onde a biomassa entra em (A) (afluente) e se desloca at o ponto (B) (efluente)
quando completa o processo de fermentao. O gasmetro mostrado na imagem
onde fica armazenado o biogs.

Fonte: Otsubo (2001).


Figura 2: Exemplo de funcionamento do biodigestor tipo Canadense.

21

2.2 Motores de combusto interna


So dispositivos que ao queimar a mistura de combustvel admitida,
convertem energia trmica em trabalho mecnico (OLIVEIRA, 1997).

2.2.1 Partes e componentes do motor


Os motores de combusto interna esto divididos em trs partes principais,
como mostra a Figura 3 abaixo.

Fonte: Oliveira (1997)


Figura 3: Principais partes de um motor de combusto interna.

No cabeote geralmente esto situadas as vlvulas e seus componente, o


comando de vlvulas e a cmara de combusto. J o bloco do motor abriga a rvore
de manivela, os pistes e vielas, assim como os dutos para o arrefecimento do
motor. Finalmente, o crter onde fica armazenado o leo do motor e a bomba de
leo do mesmo. Alguns motores possuem crter seco, e o leo fica armazenado em
um reservatrio separado (PAULILLO, 2010).
Na Figura 4, esto enumerados os principais componentes de um motor de
combusto interna.

22

Fonte: Oliveira (1997). (Modificada)


Figura 4: Principais componente de motores de combusto interna.

A seguir, ser demonstrado o princpio de funcionamento de motores de


combusto interna.

2.2.2 Princpio de funcionamento


Os motores de combusto interna so classificados em motores ciclo Otto e
ciclo Diesel segundo o tipo de combustvel utilizado (Pereira, 2001).
Como o motor da Granja Colombari um ciclo Diesel quatro tempos
convertido em ciclo Otto tambm quatro tempos, motores 2 tempos no sero
discutidos neste trabalho.
No ano de 1862, Beau de Rochas apresentou um motor com sequncia de
operao em 4 tempos, que tpica de motores de ignio por fasca. Aps isso, em
1876 Nikolaus August Otto, construiu um motor a partir da idia de Beau Rochas,

23

que funcionou perfeitamente. Desde ento essa seguncia de funcionamento


conhecida como ciclo Otto (OLIVEIRA, 1997).
Segundo Pereira (2001), motores ciclo Otto so aqueles que aspiram a
mistura ar-combustvel j preparada antes da compresso. A combusto ento
provocada por uma centelha produzida pela vela de ignio, que est indicada na
Figura 4. o caso dos motores movidos gasolina, lcool, gs e metanol, que
geralmente so utilizados em automveis. Os quatro tempos do motor ciclo Otto
esto exemplificados na Figura 5.

Fonte: Oliveira (1997). (Modificada)


Figura 5: Quatro tempos do motor ciclo Otto.

Na admisso, tempo 1 da Figura 5, o pisto est em movimento de descida, a


vlvula de admisso est aberta dando passagem mistura ar-combustvel. No
tempo 2 (compresso), a vlvula de admisso se fecha , o pisto est em
movimento de subida, comprimindo a mistura. Na expanso, tempo 3, ocorre a
fasca e conseguentemente queima da mistura, empurrando o pisto para baixo. No
tempo 4 (escape), a vlvula de exausto se abre, o cilindro est num movimento de
subida, expulsando os gases de combusto. Aps o tempo 4, o tempo 1 se repete,
dando continuao ao funcionamento do motor (OLIVEIRA, 1997).
Os motores ciclo Diesel so do tipo ignio espontnea, por isso no
necessitam a vela de ignio para seu funcionamento. Foi idealizado em 1892 por
Rudolph Diesel, tendo o nome de motor ciclo Diesel at hoje (OLIVEIRA, 1997).

24

Sua sequncia de funcionamento est mostrada na Figura 6.

Fonte: Oliveira (1997). (Modificada)


Figura 6: Quatro tempos do motor ciclo Diesel.

No tempo de admisso da Figura 6, o pisto est em movimento de descida,


a vlvula de admisso est aberta , admitindo para dentro do cilindro apenar ar. No
tempo 2 (compresso), a vlvula de admisso se fecha , o pisto est em
movimento de subida, comprimindo o ar. Ainda no tempo 2, antes que o pisto atinja
o ponto morto superior, o combustvel injetado, se misturando ao ar aquecido,
dando origem combusto. Na expanso, tempo 3, a combusto provoca a
expanso dos gases, empurrando o pisto para baixo. No tempo 4 (escape), a
vlvula de exausto se abre, o cilindro est num movimento de subida, expulsando
os gases de combusto (OLIVEIRA, 1997). Aps o tempo 4, o tempo 1 se repete,
dando continuao ao funcionamento do motor.

2.2.3 Motores alimentados com gs


Motores ciclo Otto movidos gasolina ou motores ciclo diesel convertidos a
ciclo Otto podem ser facilmente convertidos para funcionarem com gs. A converso
de motores para operarem com biogs segue as mesmas tcnicas para motores
convertidos para gs natural. A principal modificao, no caso de motores ciclo Otto,
a instalao de um misturador de gs com comburente (ar) no lugar do carburador,

25

onde o controle do motor feito pelo controle da quantidade de mistura


ar/combustvel por uma vlvula de variao de presso. O aumento da taxa de
compresso e o avano na ignio so outras modificaes que devem ser lavadas
em conta (PAULILLO, 2010).

2.3 Transferncia de calor


Transferncia de calor energia trmica em trnsito devido a uma diferena
de temperaturas no espao (INCROPERA, 2008). Ou seja, sempre que houver uma
diferena de temperatura num meio ou entre meios haver transferncia de calor.
A transferncia de calor frequentemente encontrada em sistemas de
engenharia e em outros aspectos da vida, e no necessrio ir muito longe para ver
esse fenmeno. O corpo humano est constantemente rejeitando calor para o
ambiente, e o conforto est diretamente ligado taxa em que essa rejeio ocorre
(ENGEL, 2012).
Existem trs principais modos de transferncia de calor, so eles, conveco,
conduo e radiao. A radiao ser desconsiderada nesse trabalho, pois o
trocador de calor considerado isolado do meio externo para sua anlise.

2.3.1 Conduo
A Conduo pode ser vista como a transferncia de energia das partculas
mais energticas para as menos energticas de uma substncia devido interao
entre as mesmas (INCROPERA, 2008).
Em lquidos e gases, a conduo deve-se s colises e difuso das molculas
em seus movimentos aleatrios. Nos slidos devido combinao das vibraes
das molculas em uma rede e a energia transportada por eltrons livres (ENGEL,
2012).
De acordo com engel (2012), a taxa de conduo de calor atravs de um
meio depende de alguns fatores como, sua geometria, espessura, o tipo de material
e a diferena de temperatura em que est submetido.
Deste modo, a taxa de conduo de calor descrita pela seguinte equao

(1)

26

onde k a condutividade trmica do material. O termo

no caso limite, em que

, dando origem equao.


A equao 1 denominada lei de Fourier da conduo trmica. Nesta
equao,

o gradiente de temperatura, que a inclinao da curva no grfico

(taxa de variao de

em relao a ) na coordenada .

A taxa de transferncia de calor proporcional ao gradiente de temperatura, e


flui da temperatura mais alta para a mais baixa, por isso o sinal negativo da equao
acima, assegurando que a condutividade trmica seja positiva no sentido positivo de
.

2.3.2 Conveco
o modo de transferncia de energia entre uma superfcie slida e uma
lquida ou um gs adjacente, que est em movimento e que envolve os efeitos
combinados de conduo e de movimento de um fluido. Quanto mais rpido o
movimento do fluido, maior a conduo. Se o fluido estiver parado, a transferncia
de calor puramente por conduo (ENGEL, 2012)
De acordo com o mesmo autor referenciado acima, existem dois tipos de
conveco, forada e natural. chamada de conveco forada se o fluido escoa
sobre a superfcie por meio de foras externas, como um ventilador ou pelo
movimento da superfcie. Por outro lado, a transferncia de calor chamada de
conveco natural se as foras que causam o movimento do fluido forem as foras
de empuxo, que existem devido mudana de temperatura e consequentemente
densidade do fluido que est em contato com a superfcie.
Apesar da sua complexidade, observa-se que a taxa de transferncia de calor
por

conveco

proporcional

diferena

de

temperatura,

sendo

convenientemente expressa pela lei de Newton do resfriamento como

(2)

onde

o coeficiente de transferncia de calor por conveco, dado em

a rea da superfcie atravs da qual a transferncia de calor por conveco ocorre,


a temperatura da superfcie, e

a temperatura do fluido suficientemente

27

longe da superfcie. Note que na superfcie a temperatura do fluido igual


temperatura da superfcie slida (ENGEL,2012).

2.4 Trocadores de calor


Existem muitos processos da engenharia onde a troca de calor entre dois
fluidos necessria, como por exemplo, para refrigerar um equipamento, para
refrigerar ambientes ou para aquecer um fluido que ser utilizado em processos que
necessitam de calor. Este ltimo caso exemplo de estudo do presente trabalho,
onde ser aproveitado o calor de um motor de combusto interna para aquecer
gua, essa ser utilizada posteriormente na limpeza das instalaes da granja ou em
processos que necessitem de calor.
Para que essa troca de calor entre fluidos seja mais eficiente, existe um
equipamento chamado trocador de calor. Segundo Kreith (1977), trocadores de calor
so dispositivos que efetuam a transmisso de calor de um fluido para outro. engel
(2012) por sua vez, nos diz que trocadores de calor so dispositivos que facilitam a
troca trmica entre dois fluidos em diferentes temperaturas, evitando que se
misturem.
Kreith (1977) explica que o tipo mais simples de trocador de calor
constitudo por um recipiente ontem os fluidos frio e quente se misturam diretamente.
Porm, so mais comuns os trocadores de calor onde os fluidos so separados por
uma parede ou partio atravs da qual acontece a troca trmica.Esses
equipamentos podem ser de vrias formas, indo desde os simples tubo-dentro-detubo, com poucos metros quadrados de superfcie de troca de calor, at
equipamentos mais complexos como condensadores e evaporadores de superfcie,
com milhares de metros quadrados de rea de troca de trmica. A Figura 7 ilustra
um tipo bem simples de trocador de calor que est presente no nosso dia-a-dia, o
trocador existente nas geladeiras, que serve para absorver o calor presente dentro
do aparelho (parte em azul) e expuls-lo para o ambiente externo (parte em
vermelho).
Entre os dois extremos apresentados anteriormente, h uma vasta gama de
trocadores de calor do tipo casco e tubos. Esse tipo largamente empregado
porque pode ser construdo com grandes superfcies de troca de calor num volume
relativamente pequeno, podem ser fabricadas de ligas para reduzir a corroso, e so
adequadas para aquecimento, resfriamento, evaporao ou condensao de todas

28

as espcies de fluidos.

Fonte: HG refrigerao, disponvel em: <http://hgrefrigeracao.blogspot.com.br/2008/02/geladeiraesquema.html>


Figura 7: Desenho esquemtico de uma geladeira.

2.4.1 Tipos de trocadores de calor


A classificao dos trocadores de calor geralmente feita de acordo com o
tipo de construo e o arranjo do escoamento. Segundo Kreith (1977) o tipo mais
simples de trocador de calor o tudo duplo, tubos concntricos ou tubo-dentrode-tubo, que consiste, como o nome j sugere, num tubo localizado no interior de
outro tubo que forma a carcaa. Um dos fluidos escoa dentro do tudo interno,
enquanto o outro escoa no anel formado entre os dois tubos. Como as duas
correntes passam somente uma vez pelo trocador de calor, esse chamado de
trocador de calor de passe simples. Este tipo de trocador de calor ainda pode ser
classificado em dois tipos, de correntes paralelas e de correntes opostas. No
primeiro os fluidos se movem no mesmo sentido, e no segundo os fluidos se movem
em sentidos opostos como mostrado na Figura 8. Trocadores tipo tubo duplo so

29

simples e baratos, e podem ser utilizados em casos em que no h uma


necessidade de grande troca de calor entre os fluidos. A figura abaixo mostra um
exemplo de um trocador de calor do tipo tubo-dentro-de-tubo com correntes
paralelas (a) e opostas (b).

Fonte: engel (2012).


Figura 8: Trocador de calor do tipo tubo-dentro-de-tubo com correntes paralelas (a) e
correntes opostas (b). (Modificada)

J outro tipo de trocador de calor o de corrente cruzada, onde os fluidos se


movem perpendicularmente entre si, como mostrado na Figura 9.

Fonte: J. P Holman apud Oliveira (2010).


Figura 9: Trocador de calor de correntes cruzadas com um fluido misturado e outro no
misturado.

Podem ser classificados em escoamento com mistura e sem mistura. Abaixo

30

esto listadas as possveis combinaes de escoamento:

Nenhum dos fluidos se mistura ao passar pelo trocador, fazendo com


que a temperatura na sada do trocador no seja uniforme, sendo
maior em um lado do que em outro.
Um fluido no se mistura e o outro misturado, onde a temperatura do
fluido misturado ser uniforme em toda a seo e s variar na direo
do escoamento.
Ambos os fluidos se misturam ao passar pelo trocador, ou seja,
temperatura dos dois fluidos ser uniforme em toda a seo e s
variar na direo do escoamento.

A Figura 10 (a) mostra um trocador de calor com um fluido misturado e o


outro sem mistura, no qual o fluido sem mistura o que escoa dentro dos tubos e o
com mistura o que escoa sobre os tubos. J na Figura 10 (b),temos o exemplo de
um trocador de calor com os dois fluidos no misturados. O fluido do lado do externo
dos tubos no misturado devido presena das aletas.
Outro tipo de trocador de calor utilizado para obter grandes reas de
transferncia de calor, so chamados trocadores de calor compactos. Segundo
OLIVEIRA (2010), quando trocadores de calor de correntes cruzadas possuem
densas matrizes de tubos aletados ou placas, so chamados de trocadores de calor
compactos.Podem possuir tubos planos ou circulares, e as aletas podem ser em
formato de placa ou circulares, como mostra a Figura 10.

Fonte: J. P Holman apud Oliveira (2010).


Figura 10: Configurao de tubos e aletas para trocadores de calor compactos.

31

Na Figura 11 temos como exemplo um trocador de calor do tipo placa plana,


que tambm classificado como trocador de calor compacto, com os dois fluidos
no misturados.

Fonte: J. P Holman apud Oliveira (2010).


Figura 11: Trocador de calor do tipo placa plana com correntes cruzadas com ambos os
fluidos no misturados.

Essa configurao utilizada para casos que necessitem de um alto valor de


compacticidade, onde h necessidade de alta transferncia de calor para pequenos
volumes e baixo peso, como o caso de trocadores de calor que se destinam a
automveis, motores martimos, avies entre outros. Um exemplo de trocador de
calor compacto utilizado em automveis o radiador (Figura 12), que resfria a gua
que circula pelas galerias do motor atravs da conveco forada do ar que entra na
grade dianteira do automvel. Nesse caso, as aletas externas do tubo do radiador
fazem com que haja uma grande rea de transferncia de calor no lado do gs.

32

Fonte: zisik (1990) apud Essel (2008).


Figura 12: Radiador automotivo.

Por ultimo, uma classe de trocadores de calor que tem grande utilizao na
indstria devido a sua facilidade de fabricao e custo relativamente baixo, so os
trocadores de calor casco e tubo, fabricados em muitos tamanhos, com muitos
arranjos de escoamento e em diversos tipos (ESSEL, 2008).
Esses trocadores de calor possuem uma grande quantidade de tubos, que
ficam acondicionados dentro de um casco, dispostos paralelamente ao mesmo, onde
um fluido escoa dentro dos tubos e outro fluido escoa entre o casco e os tubos
(ENGEL, 2012).
Na Figura 13 so mostrados os principais componentes de um trocador de
calor casco e tubo. As chicanas so utilizadas para direcionar o fluxo na direo
perpendicular aos tubos, sustentar os tubos e aumentar a turbulncia no interior do
casco, aumentando assim o coeficiente convectivo de transferncia de calor

33

(ESSEL, 2008).

Fonte: engel (2012).


Figura 13: Trocador de calor casco e tubo com chicanas.

Esse tipo de trocador de calor classificado ainda conforme o nmero de


passes no casco e nos tubos, podendo ser de um passe no casco e dois nos tubos,
dois passes no casco e quatro nos tubos, assim por diante (ENGEL, 2012). Para
aumentar a rea superficial de troca de calor efetiva por unidade de volume, a
maioria dos trocadores de calor comerciais possuem mais de um passe atravs dos
tubos e o fluido que escoa por fora dos tubos misturado por defletores (chicanas).
A Figura 14 mostra um corte de um trocador de calor de um passe no casco e dois
passes nos tubos com defletores.

Fonte: TEMA F apud BICCA (2006).


Figura 14: Trocador de calor casco e tubo: dois passes nos tubos e um passe no casco.

34

2.4.2 Coeficiente global de transferncia de calor


Uma etapa muito importante para qualquer anlise de trocadores de calor a
determinao do coeficiente globlal de transferncia de calor (INCROPERA, 2008).
O coeficiente global de transferncia de calor a quantidade de calor que um
fluido consegue transferir para o outro, levando em considerao as resistncias
trmicas de conveco e de conduo entre a parede dos tubos e os fluidos e o
interior da parede dos tubos, respectivamente.

(3)

(4)
Sendo:
condutividade trmica do material;
comprimento do tubo;
- rea da superfcie interna da parede que separa os fluidos;
- rea da superfcie externa.

onde,

(5)
e
(6)

Segundo engel (2012), no caso de um trocador de calor, necessrio


combinar todas as resistncias trmicas numa nica resistncia R, expressando a
taxa de transferncia de calor entre os dois fluidos como

sendo

o coeficiente global de transferncia de calor [W/m C].


Cancelando

da equao anterior, ela reduz-se a

(7)

35

(8)

Como cada trocador de calor tem duas superfcies de transferncia de calor


e

, que geralmente no so iguais entre si, precisamos tambm de dois

coeficientes globais de transferncia de calor


=

. Como

, exceto quando

, o coeficiente global de transferncia de calor no tem sentido a menos em

que a rea que se baseia seja especificada.


Quando a espessura da parede do tudo pequena e feita de um material com
alta condutividade trmica, a resistncia trmica da parede pode ser desprezada
(

) e as superfcies interna e externa do tudo so praticamente iguais

). Para as consideraes de tubos de paredes finas mostradas

anteriormente, a equao (8) fica da seguinte forma

(9)

sendo

.
De acordo com engel (2012) o coeficiente de transferncia de calor

dominado pelo menor coeficiente de conveco. Quando um coeficiente de


conveco muito menor que o outro, por exemplo
portanto,

<<

, temos que

>>

e,

. Por isso, o menor coeficiente de transferncia de calor cria um

estrangulamento no caminho dessa transferncia e a impede seriamente. Isso


geralmente ocorre quando um fluido um gs e o outro lquido. Nesses casos, as
aletas so comumente utilizadas no lado do gs para aumentar o produto

e,

assim, a transferncia de calor neste lado. Quando o tubo aletado sua rea se
torna

(10)

onde

so as reas aletadas e no aletadas da superfcie

respectivamente.
Se as aletas forem curtas de alta condutividade trmica, pode-se usar a rea
total na relao da resistncia de conveco

umas vez que as aletas,

36

neste caso, sero quase isotrmicas. Caso contrrio, devemos determinar a


superfcie efetiva A a partir de

(11)

onde

a eficincia da aleta. Dessa forma, a queda de temperatura ao longo

das aletas contabilizada. Note que se

para aleta isotrmica, a Equao

11 fica igual 10.


O coeficiente global de transferncia de calor para trocadores de calor casco
e tubo s pode ser estimados atravs de experincias com unidades similares. Isso
se d ao fato de que nesses tipos de trocadores de calor, o uso de chicanas faz com
que o escoamento do lado da carcaa seja parcialmente perpendicular e
parcialmente paralelo ao feixe de tubos, dependendo tambm da velocidade e
propriedades fsicas do fluido, assim como do espaamento e da forma das
chicanas. Outro motivo que sempre h vazamento atravs dos furos de passagem
dos tubos pelas chicanas e atravs das frestas entre o casco e as chicanas
(DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA UFMG, 2005).
Devido a isso, o valor do coeficiente global de transferncia de calor ser um
valor tabelado tpico para o trocador escolhido neste trabalho e a natureza dos
fluidos envolvidos no processo.

2.5 Anlise de trocadores de calor


Para o projeto de trocadores de calor, algumas simplificaes so
convenientes para facilitar a anlise com uma boa aproximao para a dimenso
desejada do mesmo.
Trocadores de calor funcionam normalmente durante longos perodos de
tempo sem nenhuma alterao em suas condies de funcionamento. Por isso, eles
podem ser modelados como dispositivos de escoamento permanente. Desta forma,
a vazo mssica e as propriedades dos fluidos como a temperatura e a velocidade
em qualquer entrada ou sada no se alteram. Alm disso, as mudanas de energia
cintica e potencial podem ser desconsideradas, uma vez que os escoamentos dos
fluidos sofrem pouca ou nenhuma alterao em suas velocidades e elevaes
(ENGEL, 2012).
O calor especfico de um fluido geralmente muda em diferentes temperaturas,

37

porm, para anlise de trocadores de calor, o Cp pode ser considerado como uma
constante para um valor mdio entre a entrada e sada de cada fluido com pouca
perda de preciso. Por ltimo, a superfcie externa do trocador de calor
considerada perfeitamente isolada, de modo que no haja troca trmica com o meio
envolvente, sendo que qualquer troca trmica ocorra somente entre os fluidos
(ENGEL, 2012).
As idealizaes apontadas so boas aproximaes na prtica, e elas
simplificam muito a anlise de um trocador de calor com pouco sacrifcio de
preciso. Partindo dessas suposies, a primeira lei da termodinmica, tambm
chamada de lei da conservao de energia (SONNTAG, 2003), exige que a taxa de
transferncia de calor do fluido quente seja igual taxa de transferncia de calor
para o fluido frio, pois toda energia que um fluido perde, o outro ganha. Isto ,

) [J]

(12)

[J]

(13)

onde os subscritos em

vazes mssicas, dadas em

significam fluidos frios e quentes, respectivamente,


e

calor especfico, dado em

Na anlise de trocadores de calor, muitas vezes conveniente combinar o


produto da vazo mssica e do calor especfico de um fluido em uma nica
quantidade. Esta quantidade chamada de taxa de capacidade trmica e definida
para os escoamentos dos fluidos quente e frio como

(14)

(15)

Note que em um trocador de calor, o fluido com uma grande taxa de


capacidade trmica sofre uma pequena mudana de temperatura, e o e fluido com
uma pequena taxa de capacidade trmica sofre uma grande mudana de
temperatura. Por isso, duplicando a vazo mssica de um fluido, deixando todo o
restante inalterado, diminuir para a metade a mudana de temperatura neste fluido

38

(ENGEL, 2012).
Ou seja, a taxa de transferncia de calor em um trocador de calor igual
taxa de capacidade trmica de qualquer um dos fluidos multiplicada pela mudana
de temperatura deste fluido. Os dois fluidos s tero a mesma variao de
temperatura se a taxa de capacidade trmica entre os dois forem iguais (ENGEL,
2012).
Ainda segundo o autor citado acima, a taxa de transferncia de calor em um
trocador de calor tambm pode ser expressa como

onde

(16)

o coeficiente global de transferncia de calor,

de calor e

a rea de transferncia

uma diferena de temperatura mdia adequada entre os dois

fluidos, e expressa como

(17)

A diferena de temperatura mdia logartmica

representa a exata

diferena de temperatura mdia entre os fluidos quente e frio. A diferena de


temperatura mdia aritmtica

sempre maior que

de transferncia de calor entre os dois fluidos. Por isso, a

, superestimando a taxa
sempre deve ser

utilizada para determinao da taxa de transferncia de calor em um trocador de


calor (ENGEL, 2012).

2.5.1 Mtodo da diferena de temperatura mdia logartmica (DTML)


Anteriormente j vimos que a taxa de transferncia de calor pode ser
expressa pela Equao (16), e que a diferena de temperatura mdia deve ser
sempre calculada atravs da diferena de temperatura mdia logartmica
atravs da Equao (17).
Essa relao de temperatura foi deduzida com relao a trocadores de calor
de correntes paralelas, que no so os mais adequados para o uso em trocadores
de calor, pois como pode ser visto na Figura 15 (a), a temperatura sada do fluido

39

frio nunca vai superar a temperatura de sada do fluido quente. J no escoamento


contracorrente ou de correntes opostas (Figura 15 (b)), a temperatura de sada do
fluido frio pode superar a temperatura de sada do fluido quente. Deste modo, para
as mesmas temperaturas de entrada e sada dos fluidos quente e frio, o

para

escoamentos contra corrente sempre ser maior do que para escoamentos de


corrente paralelas. Por isso, na maioria das vezes, trocadores de calor fazem o uso
da configurao contra corrente, que tem a mesma taxa de transferncia de calor
para uma menor rea de troca trmica em relao a trocadores de corrente paralela
(ENGEL, 2012).

Fonte: engel (2012).


Figura 15: Perfis de temperatura para trocadores de calor de correntes paralelas (a) e
correntes opostas (b).

Para trocadores de calor de escoamento cruzado e de casco e tubo, a relao


da diferena de temperatura mdia logartmica
fator de correo

deve ser multiplicada por um

que depende do tipo de trocador de calor e das temperaturas de

entrada e sada dos fluidos quente e frio, como mostrado na Equao 18 (ENGEL,
2012).

40

(18)

onde

a diferena de temperatura mdia logartmica para trocadores de

calor contra corrente, e pode ser encontrado com as mesma relaes da Equao
17, sendo que

J fator F obtido pelos

grficos da Figura 16 em funo de duas razes de temperatura

definidas

como

(19)
e
(20)

onde os subscritos 1 e 2 representam a entrada e sada, e

representam as

temperaturas dos lados do casco e do tubo, respectivamente. Para o uso dessas


relaes o tanto o fluido frio quanto o quente podem estar escoando no casco ou no
tudo, no fazendo diferena nos clculos.

41

Fonte: engel (2012)


Figura 16: Grficos do fator de correo F para trocadores de calor comuns de casco e tudo e
de escoamento cruzado.

Outro mtodo utilizado para analise de trocador de calor o da EfetividadeNTU, que ser descrito a seguir.

42

2.5.2 Mtodo da efetividade-NTU


O mtodo DTML para anlise de trocadores de calor adequado para
problemas em que as temperaturas de entrada e sada dos fluidos so conhecidas e
se deseja dimensionar a rea de troca trmica do trocador de calor (ENGEL,
2012).
Porm, quando somente as temperaturas de entrada dos fluidos quente e frio
e o tamanho do trocador de calor forem conhecidos, o uso do mtodo DTML exigiria
um trabalhoso processo iterativo para o dimensionamento, sendo mais adequado
portanto, o uso do mtodo da Efetividade-NTU (INCROPERA, 2008).
Apesar de esse mtodo ser mais adequado para clculo de desempenho de
trocadores de calor, isso no o impede de ser utilizado para o dimensionamento do
trocador, como veremos mais adiante.
Segundo engel (2012), o mtodo da Efetividade-NTU baseado em um
parmetro adimensional chamado efetividade de transferncia de calor , que
definido como

(21)

A taxa de transferncia de calor real, como j vimos nas referncias acima,


facilmente encontrada pela primeira lei da termodinmica com a ajuda das equaes
(12) e (13).
J a taxa de transferncia de calor mxima possvel em um trocador de calor
expressa como

pois

(22)

a mxima diferena de temperatura que pode ocorrer

nos fluidos e

a menor taxa de capacidade trmica entre os fluidos quente e

frio e que governa a troca trmica.


A Tabela 2 mostra vrias equaes para a quando as temperaturas de sada
dos gases no so conhecidas.

43

Tabela 2: Efetividade-NTU para vrios tipos e arranjos de trocadores de calor.

Fonte: engel (2012)

onde

onde

so, respectivamente, a menor e a maior taxa de

capacidade trmica entre os fluidos quente e frio.


No caso do problema apresentado neste trabalho, todas as temperaturas so
conhecidas, podendo-se fazer uso somente da relao apresentada pela Equao
(21).
Segundo engel (2012), existe uma relao adimensional de efetividade
chamada nmero de unidades de transferncia e expressa como NTU

(23)

44

Com essa relao, tendo o coeficiente global de transferncia de calor, o


e encontrando o valor de NTU atravs das equaes apresentadas na Tabela
3, a rea de transferncia de calor do trocador de calor (

) facilmente encontrada

por uma simples relao algbrica.


Tabela 3: Relaes do NTU para trocadores de calor.

Fonte: engel (2012)

Foi mencionado anteriormente que quando todas as temperaturas de entrada


e sada forem especificadas, pode-se dimensionar o trocador pelo mtodo LMDT.
Porm, o dimensionamento tambm pode ser feito a partir do mtodo da efetividadeNTU, avaliando primeiramente a efetividade

a partir da Equao 21 e

posteriormente avaliando o NTU a partir da relao adequada da Tabela 3. Quando


a efetividade , for conhecida, no necessrio o uso das relaes apresentadas na
Tabela 2 (INCROPERA, 2008).

45

3 MATERIAIS E MTODOS

Para a realizao das medies de temperatura dos gases de exausto e


para a obteno dos dados necessrios para a elaborao desse trabalho, teve-se a
parceria do laboratrio CIBiogs-ER (CENTRO INTERNACIONAL DE ENERGIAS
RENOVVEIS - BIOGS) e do ITAI, que fizeram o acompanhamento at a Granja
de Suinocultura Colombari, facilitando assim todo o estudo.
Uma etapa muito importante para o dimensionamento do trocador de calor a
definio das grandezas dos fluidos envolvidos no processo de troca trmica. Entre
essas esto a vazo mssica dos fluidos, temperaturas de entrada e sada e os
calores especficos.
3.1 Equipamentos e materiais utilizados
Foi utilizado como base para o dimensionamento do trocador de calor o
grupo-gerador movido biogs instalado na granja de suinocultura Colombari. Este
motor um ciclo Diesel, 4 tempos, transformado em Ciclo Otto para operar com
biogs e est ilustrado na Figura 17. O mesmo da marca MWM, modelo 6.10T e
segundo o seu manual possui seis cilindros em linha, turbocompressor e cilindrada
total de 6,450 litros (MWM, 2000).

46

Figura 17: Grupo gerador da granja Colombari.

Em visita Granja Colombari, foi possvel fazer medies de temperatura de


vrios pontos do escapamento do motor. As medies foram feitas com a ajuda de
um termmetro infravermelho digital, modelo TD-971 cedido pelo CIBiogs-ER. Um
desenho esquemtico dos pontos de medio est ilustrado na figura 17, as
temperaturas equivalentes a cada ponto esto descritas na Tabela 4.

Figura 18: Pontos de medio de temperatura do escapamento do motor.

47

Tabela 4: Temperaturas referentes aos pontos ilustrados na figura 11.

Posio

Temperatura (C)

530

565

450

235

396

314

A temperatura escolhida para o gs de exausto e suas grandezas sero


apresentadas no captulo grandezas dos gases de exausto.

3.2 Grandezas da gua


A vazo de gua que ir entrar no trocador de calor foi baseada na
quantidade gasta por dia para limpeza das instalaes da granja e no tempo de
funcionamento do motor. Segundo o ITAI, so gastos 7,8 m/dia de gua para a
limpeza da granja e Paulillo (2010) d um tempo mdio de funcionamento do grupo
gerador de 8 h/dia. Portanto, a vazo necessria ser de

tendo portanto uma vazo de gua de

Consultando a Tabela A-9 (enguel, 2012), tem-se que para temperatura


ambiente (25C) a densidade da gua
de

. Assim, temos uma vazo m

48

A temperatura de entrada da gua no trocador de calor ser a temperatura


ambiente, que vale 25C. J a temperatura de sada, segundo dado cedido pelo
CIBiogs-ER, ser de 60C.
Tendo os dados de temperatura entrada e sada do trocador de calor,
possvel ento definir o calor especfico mdio da gua pela mdia aritmtica dos
dois valores (ENGEL, 2012). Portanto, consultando a Tabela A9 (ENGEL, 2012),
temos que para gua saturada, com temperatura mdia de 42,5C, interpolando os
valores da tabela entre 40 e 45C, temos que

Aps definidas as grandezas da gua, deve-se fazer o mesmo para os gs de


exausto, que corresponde ao fluxo do lado quente do trocador de calor.

3.3 Grandezas dos gases de exausto


Uma exigncia de projeto segundo o CIBiogs-ER, que o trocador de calor
no seja instalado no coletor de admisso, ou antes da turbina do motor, pois no
caso de uma possvel manuteno no trocador o funcionamento do conjunto no
ser afetado. Sendo assim, o local mais adequado para a instalao o ponto 3,
como mostrado na Figura 18, logo aps a turbina e antes do silenciador do motor.
Note que o trocador de calor ser instalado o mais perto possvel do coletor de
exausto, evitando assim maiores perdas trmicas.
Deste modo, a temperatura de entrada dos gases de exausto no trocador de
calor ser de 450C.

49

Figura 19: ponto onde ser instalado o trocador de calor.

A vazo mssica dos gases foi obtida com base na quantidade de biogs
consumida pelo motor. Segundo Paulillo (2010) a vazo mssica de biogs que
alimenta o motor de 56 m/h, e sua densidade pode ser obtida conforme a
equao abaixo.

onde

(24)

corresponde concentrao de metano no biogs.


A Tabela 5, cedida pelo CIBiogs-ER, nos mostra os valores mdios da

composio do biogs encontrada na Granja Colombari.


Tabela 5: Concentrao dos principais componente encontrados no biogs.

Fonte: CIBiogs-ER.

Portanto, como vemos, temos uma concentrao de 62% de CH4 no biogs


da Granja Colombari. Substituindo esse valor na Equao 24 temos

50

Assim, a vazo mssica do biogs que alimenta o motor pode ser obtida
multiplicando a vazo volumtrica do mesmo pela densidade encontrada.

Aps encontrada a vazo mssica do biogs, pode-se estimar a vazo


mssica dos gases de exausto pelo balano de massa entre a vazo do biogs e
do ar admitido. Segundo Domingues (2008), sendo a operao estequiomtrica para
esse caso

, o valor da vazo mssica dos gases de exausto pode ser

calculado por

(25)

A relao ar/combustvel fornecida pelo CIBiogs-ER de 9:1, portanto temos


que

. Substituindo na Equao 25, temos que

Com as vazes mssicas e temperaturas de entrada e sada da gua e


entrada dos gases de exausto, s resta saber o

e a temperatura de sada dos

51

gases de exausto. Novamente o

ser estimado com base na temperatura mdia

entrada e sada do trocador de calor (ENGEL, 2012).


No caso do gs, como um fluido compressvel, valores tabelados para
presso de 1atm apresentariam um erro muito grande. Portanto, segundo
Domingues (2011), o

pode ser encontrado pela seguinte relao.

(26)

Porm, a temperatura de sada dos gases de exausto ainda desconhecida,


no sendo possvel substituir a mdia dos valore entrada e sada do trocador de
calor na Equao 13.
Portanto, para se obter o valor da temperatura dos gases de exausto sada
do trocador de calor, ser necessrio o uso de um mtodo iterativo simples e
intuitivo. O mtodo consiste em uma aproximao inicial para a temperatura de
sada dos gases de exausto. O chute inicial ser uma perda de 100C na
temperatura em relao entrada. Deste modo, se a temperatura de entrada dos
gases de 450C, na sada ser de 350C. Com o valor da temperatura mdia de
400C, substituindo na Equao 26, temos que o

. Usando as

Equaes 12 e 13, e igualando as taxas de transferncia de calor dos fluidos quente e frio,
temos

(26)

Fazendo novamente a mdia entre a nova temperatura de sada do gs e a


temperatura de entrada, temos
para o gs pela Equao 26 temos

. Recalculando o novo

52

Substituindo novamente na Equao 26,

Esse processo iterativo feito at que a diferena entre as iteraes n e n+1 seja
nula. O valor de
e

se estabiliza j na 6 iterao, com um valor de


.

Portanto, j se possui todos os dados necessrios para o clculo do trocador


de calor.

4 RESULTADOS E DISCUSSO

Os resultados apresentados a seguir so referentes s grandezas dos fluidos


envolvidos no processo objeto desse trabalho.

4.1 Seleo do trocador de calor


Os trocadores de calor apresentados anteriormente so adequados para cada
tipo de uso. Com base no problema do presente trabalho, o trocador de calor
selecionado foi do tipo Casco e Tubo, que atende s necessidades de projeto e tem
ampla utilizao na indstria. Este tipo de trocador de fcil construo e custo
relativamente baixo, podendo ser fabricados em muitos tamanhos, com muitos
arranjos de escoamento e em diversos tipos. Outro motivo para a escolha, que o
mesmo tem a disponibilidade de mtodos de clculo confiveis para o seu projeto
(ESSEL, 2009). Alm disso, seu formato muito parecido com o do silenciador do
motor, fazendo com que sua adaptao no sistema de escapamento seja facilitada.
Os trocadores de calor tipo tubo dentro de tubo no foram selecionados,
apesar de terem uma construo simples e barata, pois precisam de um grande
comprimento para se obter a troca trmica necessria, inviabilizando assim o seu
uso nas instalaes da Granja Colombari.

53

Trocadores de calor compactos so muito utilizados na indstria automotiva,


aeronutica e em instalaes que necessitem de baixo peso e volume para um alto
valor de troca trmica. Porm, no vivel para o uso no caso deste trabalho, pois a
Granja Colombari tem espao suficiente para acomodar um trocador de calor mais
simples e barato. Outro motivo que a configurao compacta mais indicada para
lugares onde o lado do escoamento do gs aberto, como no caso do radiador
automotivo, fazendo com que a instalao desse tipo de trocador de calor no
problema aqui apresentado seja impossibilitada.

4.3 Mtodo da efetividade-NTU


Pelo mtodo da Efetividade-NTU, tem-se que

onde, segundo a Equao 22 temos

Para encontrar o

foi calculado o

para os dois fluidos, como mostrado

abaixo.

Com isso, pode-se observar que o

menor que o

, ficando portanto

As temperaturas da Equao 22 correspondem s temperaturas de entrada

54

do gs e da gua.

Deste modo,

pode ser calculado como a seguir.

J a taxa de transferncia de calor real pode ser calculada com base tanto na
equao 12 como na 13, pois como j dito, as taxas tanto para o fluido frio como para o
quente so iguais. Portanto, escolhendo a Equao 13, para o lado do gs temos

Portanto,

Pela Tabela 3 temos que para um trocador de calor casco e tubo, com um
passe no casco e 2 passes nos tubos o NTU vale

Onde,

(27)

55

Portanto, substituindo

Como o

na Equao (27) temos

coeficiente global de

transferncia de

calor

obtido

experimentalmente e a proposta deste trabalho no era a construo do trocador de


calor, impossibilitando assim sua obteno, pode-se encontrar na Tabela 6 valores
tpicos de

para trocadores de calor casco e tudo.

Tabela 6: Valores tpicos de coeficiente global de transferncia de calor para trocadores de


calor casco e tubo.

Fonte: ESSEL (2008).

Pode-se observar que para um trocador de calor com um fluido sendo gua e
outro sendo gs a presso de 1bar, o coeficiente global varia de
Portanto, o valor mdio para fins de clculo utilizado
Finalmente, pela Equao 23 temos

.
.

56

Portanto, atravs dos clculos realizados, temos que para se alcanar a


temperatura de 60C para a gua, necessria uma rea de troca trmica de 1,5
m. No captulo a seguir, se encontra a modelagem do trocador de calor com base
na rea calculada.

5 MODELAGEM GEOMTRICA

A modelagem geomtrica ser baseada no catlogo de informaes tcnica


para trocadores de calor casco e tubo da empresa Trocalor, e ser apresentada para
ttulo de demonstrao, no sendo adequada para o projeto do trocador. O software
utilizado para a modelagem foi o SolidWorks 2011, disponibilizado pelo CEASB
(Centro de Estudos Avanados em Segurana de Barragens).
A modelagem ser iniciada definindo o dimetro dos tubos e o passo entre
tubos. Consultando o catlogo da Trocalor (2007), verifica-se que o dimetro
utilizado para o feixe de tubos de
Portanto o dimetro externo do tubo

, com espessura de parede de 1 mm.


e o dimetro interno

Segundo Essel (2008), o passo do feixe de tubos, que a distncia entre o


centro dos tubos adjacentes, pode ser calculado pela equao a seguir

(28)

onde

o passo e

o dimetro externo do tubos. Substituindo o valor do

dimetro externo na Equao (28), temos que o passo vale

Deste modo, a disposio dos tubos ficar como mostrada na Figura 19.

57

Figura 20: Disposio dos Tubos no Trocador de Calor.

As demais dimenses do trocador de calor sero baseadas na Tabela 7,


usando o valor da rea de troca trmica obtida no captulo 3 deste trabalho.
Tabela 7: Dados Dimensionais para Trocadores de Calor TROCALOR. (Modificada)

Fonte: Trocalor (2007).

Os valores mostrados na Tabela 7 so referentes s medidas da Figura 20.

58

Fonte: Trocalor (2007).


Figura 21: Medidas do Trocador de Calor Trocalor. (Modificada)

A rea encontrada para o trocador de calor foi de

. Usaremos

ento o valor tabelado de 1,57 m, com 110 tubos de 3/8 de dimetro. Posicionando
55 tubos em cada passe do trocador, a disposio dos tubos fica ilustrada na Figura
21.

Figura 22: Detalhe da Disposio dos Tubos no Trocador de Calor.

59

Aps a modelagem dos tubos, foi a vez do casco do trocador. O dimetro


externo do casco e o seu comprimento tambm so valores tabelados, e
correspondem aos valores C e E da Tabela 7 respectivamente. Como a espessura
do casco no consta no manual, foi arbitrado um valor de 5 mm, sendo assim, o
dimetro interno vale 155 mm. Suas dimenses podem ser observadas nas figuras
22 e 23.

Figura 23: Disposio dos Tubos e Dimetro Externo do Trocador de Calor.

Figura 24: Comprimento do Casco Segundo a Tabela 7.

60

As chicanas do trocador tambm foram modeladas com base no catlogo da


Trocalor (2007). Consultando a Tabela 7, observa-se que o trocador de calor
escolhido possui 5 chicanas, e as mesmas so igualmente espaadas ao longo do
comprimento do trocador. A espessura das chicanas no est descrita no manual,
portanto foi considerado que as mesmas possuem 3 mm de espessura para fins de
representao.
comprimento

Deste
do

modo,

trocador

de

espaamento
calor

de

680

entre

elas,

mm,

ser

considerando
de

110,83

mm

aproximadamente, como ilustrado na figura 24. A Figura 25 mostra a modelagem


dos tubos com o posicionamento das chicanas.

Figura 25: Espaamento das chicanas do trocador de calor.

61

Figura 26: Modelagem dos tubos com o posicionamento das chicanas.

Segundo Essel (2008), o corte das chicanas vale 25 % do dimetro do


trocador de calor. Como o dimetro das chicanas corresponde ao dimetro interno
do trocador, valendo 155 mm, as mesmas tero um corte de aproximadamente 38,5
mm. As dimenses das chicanas esto ilustradas na Figura 25.

Figura 27: Dimenses das chicanas.

62

No caso de trocadores de calor com duplo passe nos tubos, deve existir uma
diviso na tampa frontal para que o fluido escoe por somente metade dos tubos
entrada do trocador, d a volta na tampa traseira e escoe pela outra metade do feixe
de tubos. A Figura 26 mostra um desenho esquemtico de como deve ser a tampa
frontal do trocador de calor. A tampa traseira ter o formato parecido a uma meia
casca esfrica.

Figura 26: Tampa frontal do Trocador de Calor.

A montagem completa do trocador de calor, incluindo a tampa frontal e


traseira est ilustrada na Figura 27.

Figura 27: Montagem do Trocador de Calor.

63

Portanto, como j foi dito, a modelagem foi realizada com o intuito de se ter
uma melhor idia da configurao e dimenses do trocador de calor, no sendo esta
a verso final de projeto.

5.1 Materiais de construo do trocador de calor


Os materiais que podero ser usados na construo do trocador de calor tipo
casco e tubo apresentado neste trabalho, tambm so baseados no catlogo da
Trocalor (2007). A Tabela 8 foi retirada do mesmo, e nela constam os materiais
referentes a cada tipo de componente do trocador.
Tabela 8: Materiais de contruo do trocador de calor.

Fonte: Trocalor (2007).

importante observa que os tubos so confeccionados em cobre, que possui


alta condutividade trmica, podendo assim desconsiderar a resistncia trmica da
parede, aplicando-se ento as consideraes feitas para a obteno da Equao 9.

64

6 CONCLUSO E SUGESTES

Neste trabalho foram realizados a seleo, o dimensionamento e a


modelagem de um trocador de calor, objetivando o seu uso para o aquecimento de
gua utilizando os gases de exausto de um grupo gerador a biogs. Para isso foi
realizado um levantamento dos tipos de trocadores de calor disponveis e suas
utilizaes, das limitaes de projeto, do mtodo adequado para o dimensionamento
do mesmo e das grandezas (temperatura, vazo mssica e calor especfico) dos
fluidos de trabalho. A rea de troca trmica encontrada para um coeficiente global de
transferncia de calor de 97,5 W/mK foi de 1,5 m, ou seja, essa a rea do lado do
casco para que a gua seja aquecida de 25C para 60C.
De acordo com os objetivos propostos, foi utilizada a metodologia clssica
apresentada na literatura sobre trocadores de calor para o projeto do mesmo. Porm
esta bastante limitada, no apresentando, por exemplo, os procedimentos
necessrios para o clculo do coeficiente global de transferncia de calor para
trocadores de calor do tipo casco e tubo, que obtido experimentalmente ou por
mtodos aproximados desconhecidos at ento pelo autor deste trabalho. O
coeficiente global de transferncia de calor foi ento estimado com base em valores
tabelados tpicos para os tipos de fluido de trabalho envolvidos e configurao do
trocador de calor.
Com o uso do mtodo da Efetividade-NTU, foi possvel calcular a rea de
troca trmica para que se alcance a temperatura desejada da gua sada do
trocador de calor. Com base nesta rea, foi consultado um catlogo de um fabricante
de trocadores de calor para o dimensionamento e a modelagem do mesmo.
Portanto, este trabalho mostrou a possibilidade do dimensionamento e do uso
de um trocador de calor tipo casco e tubo para aquecer gua atravs dos gases de
exausto de um grupo gerador biogs.

65

6.1 Sugestes para trabalhos futuros


Para se dar continuao a este trabalho, os seguintes estudos so sugeridos:

a) Apresentao do projeto completo do trocador de calor, demonstrando como


ser feita sua instalao no grupo gerador.
b) Obteno do coeficiente global de transferncia de calor por mtodos
experimentais ou por aproximaes que no fazem parte da teoria clssica
para dimensionamento de trocadores de calor;

c) Apresentar o oramento do trocador de calor junto a alguns fabricantes;

d) Buscar um tipo alternativo de trocador de calor, especfico para o uso no


aproveitamento trmico de gases de exausto, que no consta na literatura
apresentada neste trabalho;
e) Calcular a perda de carga ao longo do escoamento do lado do casco e
observar se esta no oferece risco ao funcionamento do grupo gerador;
f) Estudo da corroso causada no trocador de calor pela queima do biogs;
g) Estudo de um sistema de segurana para o trocador de calor.

66

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