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UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS,

GEOLOGA Y METALRGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE
MINAS

INDUSTRIALIZACION DE MINERALES NO
METALICOS
PRESENTADO POR:
SALINAS TAMARA, Nell.
FERNANDEZ SANCHEZ, Brandy W.
CORDERO VALENTIN, Edmer.
HUAYTA VELASQUEZ, Noima.
YANAC AGUILAR, Asuncin
Huaraz, 14 de Enero del 2015

SUMARIO

INTRODUCCIN
1. INDUSTRIALIZACIN

DE

LO

MINERALES

NO

METLICOS
1.1. Por qu se Inicia la Etapa de Industrializacin
de Minerales?
2. PRODUCCIN MINERA NO METLICA A NIVEL DE
EMPRESAS
PRINCIPALES

PRODUCTOS

NO

PRODUCIDOS EN EL PERU
2.1. Proceso Industrial del Yeso
2.2. Proceso Industrial de La Cal
2.3. Proceso Industrial de fosfatos

CONCLUSIONES
ANEXO

METLICOS

INTRODUCCIN
En nuestra etapa de desarrollo econmico en el Per, el prximo paso
importante es promover la industrializacin. A lo largo de nuestra
historia, hemos pasado de una sociedad agrcola, luego minera y
explotadora de otros recursos naturales como la pesca, seguida por el
desarrollo de los servicios tales como la distribucin y los servicios
financieros. Hace aos venimos hablando de la industrializacin, pero
nuestro pequeo mercado y trabas puestas por sucesivos gobiernos y
por la inestabilidad poltica hicieron que la industrializacin fuera una
tarea

muy

difcil,

adems

de

que

an

seguimos

importando

concentrados de minerales metlicos a lugares muy lejanos (China,

entre otros), con costos muy altsimos, ahora tambin aportando que la
presencia de unidades extractivas de material metlico, ha generado
un crecimiento de conflictos Socio-Ambientales, debido al uso de
reactivos e insumos contaminantes dentro de su proceso; Por ello y
muchas otras Razones crece la tentativa a realizar la actividad de
minera no metlica, estando tambin el punto de que su precio no es
cclico por el contrario con el boom de la construccin y la tecnologa,
esta materia prima se ha vuelto cada vez ms preciada y con
cotizaciones ms altas, lo cual lo convierte en una industria atractiva
para la inversin, por ello el presente trabajo tiene como finalidad
exponer las ms resaltantes industrias no metlicas aqu en nuestro
pas.

Los Alumnos

CAPITULO I
1. INDUSTRIALIZACIN DE LO MINERALES NO
METLICOS
1.1.Por qu se Inicia la Etapa de Industrializacin
de Minerales no Metlicos?
En la medida en que la sociedad se va desarrollando ha de llegar
un momento en que la ciencia tome su papel, al notar la
necesidad de incrementar los niveles de produccin, as como La
minera de metlicos hoy en da es una industria bastante
desarrollada, debido a la demanda mundial que tienen por sus
caractersticas industriales, los minerales no metlicos tambin
han tomado un gran auge debido a que en su mayora son
materia prima en construccin, medicina, maquillaje, aditivo en
fundiciones, etc.
Sobre todo se ha visto que hoy en da estos minerales han tenido
una gran demanda, tomando en cuenta tambin que su
explotacin no genera el mismo gran impacto que la minera
metlica evitando as la generacin de conflictos socio
ambientales, que al final nos conlleva que esta sea una industria
en donde los inversionistas pueden confiar, y otro gran punto
que a diferencia de los metlicos cuyo precio tiene altas y bajas,
lo minerales no metlicos tienen una tendencia a la subida por
los cual se convierte en una industria muy atractiva , a partir de
todo ello es que nace la industrializacin e este sector, elevando
los niveles de produccin, la calidad, la responsabilidad social y
el cuidado ambiental.
2.PRODUCCIN MINERA NO METLICA A NIVEL DE
EMPRESAS
La tradicin minera en el Per y su potencial minero tambin se
expresa en la gran variedad de minerales no metlicos que
producimos y que son la base del Boom de la construccin que
se observa en la ltima dcada y que ha ocasionado el
incremento de la produccin en la industria del cemento en casi
todas las empresas dedicadas a este rubro: Cementos
Pacasmayo, Cementos Lima, Cemento Andino, Cementos Yura,
entre otras empresas.

El ao 2012 ha sido muy importante para el Per en la

produccin de minerales no metlicos ya que la empresa minera
Miski Mayo productora de fosfatos en Bayovar desde agosto del
ao 2010, ha comenzado a liderar las estadsticas de produccin
a nivel de empresas mineras en el rubro de no metlicos. Otro
impacto importante de esta empresa ha sido la generacin de
nuevos puestos de trabajo directos e indirectos y el incremento
de la contribucin econmica que ha empezado a generar la
minera formal en la Regin Piura por el canon minero.
Veamos brevemente algunos aspectos destacables en la
produccin de minerales no metlicos en el 2011 a cargo de las
empresas mineras:
A nivel de empresas el primer lugar ha sido ocupado por
la Unidad Bayovar de la Compaa Minera Miski
Mayo ubicada en la provincia de Sechura en la Regin Piura que
registr una produccin de 8889,215 TM de fosfatos.
Los fosfatos son utilizados principalmente en el sector agricultura
y en la industria de los fertilizantes.
Cementos Lima empresa cementara ubicada en la Regin Lima
y productora de caliza/dolomita, puzolana descendi al segundo
lugar del ranking nacional.
El tercer lugar fue ocupado por Cementos Pacasmayo ubicado
en la Regin La Libertad.
Otras empresas que han destacado por su produccin en el 2012
han sido las siguientes: Unin de Concreteras en Lima que
produce hormign; Cementos Yuraubicada en Arequipa, Firth
Industries Peru productora de Arena (gruesa/fina) y piedra
(construccin)
en
Lima, Cemento
Andino en
Junn, QUIMPAC productora de sal ubicada en huacho - Lima;
asimismo,
destacaron, Cemento
Sur en
Puno, Cementos
Selva en San Martn, Compaa Minera Luren produce
Travertino y arena en Lima, Compaa Minera Sayarumi en
Lima, Andalucita en
Piura; Juan
Paulo
Quay en
Piura,
finalmente, Cermica
San
Lorenzo, Compaa
Minera
Agregados Calcreos y Compaa Minera Las Camelias en
diversas regiones del Per, entre otras.
PRODUCCIN MINERA NO METLICA EN EL PER A NIVEL
DE SUSTANCIAS: 2013
Minerales No Metlicos
TM
CALIZA / DOLOMITA
11,581,600

FOSFATOS
HORMIGON
SAL
PIEDRA (CONSTRUCCION)
ARENA (GRUESA/FINA)
ARCILLAS
PUZOLANA
YESO
SILICE
CALCITA
TRAVERTINO
SILICATOS
BARITINA
COQUINA
ARENISCA / CUARCITA
ANDALUCITA
DIATOMITAS
PIROFILITA
TALCO
BENTONITA
CAOLIN
CONCHUELAS
ONIX
FELDESPATOS
ANDESITA
PIEDRA LAJA
SULFATOS
PIZARRA
MICA
GRANODIORITA ORNAMENTAL
DOLOMITA
BORATOS / ULEXITA
Total general

8,889,295
3,029,322
1,468,266
1,342,894
1,075,094
1,027,637
986,673
478,450
426,870
421,598
290,352
191,137
146,790
108,285
93,701
85,723
54,163
30,389
28,296
27,534
18,169
17,886
14,455
11,645
2,606
1,295
1,099
165
90
60
7
0
31,851,546

PRINCIPALES PRODUCTOS NO METLICOS PRODUCIDOS EN

EL PERU
*Caliza y Dolomita:
A nivel de productos se observa que la caliza y la dolomita
lideran las estadsticas de produccin. Es extrada principalmente
por seis empresas cementeras nacionales: Cementos Lima,

Cementos Pacasmayo, Cementos Yura, Cemento Andino,

Cementos Selva y Cementos del Sur
*Fosfatos:
La produccin de fosfatos estuvo a cargo de la unidad minera
Bayovar II ubicada en la regin Piura a cargo de la Empresa
minera Miski Mayo. Los fosfatos son usados para la industria
agrcola.
Hormign:
El hormign es extrado para satisfacer la demanda de la
industria de la construccin que se ha incrementado en la capital
de la Repblica y otras regiones del pas. La unidad minera
Unicon de empresa Unin Concreteras ubicada en Lima lidera la
produccin nacional seguida por la unidad Teresita de Moiss
Robles Medrano ubicada en Pasco.
Sal:
La principal empresa productora de sal a nivel nacional es
Qumica del Pacfico QUIMPAC a travs de sus unidades mineras
Otuma, Salinas de Otuma y San Jorge ubicadas en Ica; asimismo,
las unidades mineras Pacfico y Salinas de Huacho ubicadas en
Lima; Salinas de Caamac en Lambayeque y Salinas de Pilluana
en San Martn. Otra empresa que destaca es la unidad minera
Adolfo de Minera Adolfo Max ubicada en La Libertad.
Piedra:
Destacan por la produccin de piedra la Chancadora Carapongo
de Firth-Industries- Per, de igual manera Arenera San Martn de
Porres y Minera Los Primos ubicadas en Lima, de igual manera la
unidad Sagrado Misterio ubicada en Arequipa; Piedra Liza en
Ancash y la mina cantera Pampa de oco en Ica.
Arena:
Destacan por la produccin de piedra la Chancadora Carapongo
de Firth-Industries- Per, de igual manera Compaa Minera Luren
y Arenera San Martn de Porres ubicadas en Lima, de igual
manera la unidad Pacasmayo de Cementos Pacasmayo.
Bentonita:
Este mineral es producido en la unidad minera Mercedes de
Minera Doa Herminia en Junn y la unidad Cerro Blanco de
Compaa Minera Agregados Calcreos.
Baritina:
La baritina es un mineral empleado para la perforacin
diamantina de pozos petroleros principalmente. Las principales
empresas productoras son Geobar y Geoil Per en Hunuco, la

unidad Capac, Patay, San Pedro, Blanca Nieves y Huanes en la

Regin Junn
Silicatos:
La produccin de silicatos est a cargo de la unidad minera
Lucita de la empresa minera Andalucita ubicada en la regin
Piura.
Travertino:
Destaca por la produccin de travertino la unidad minera
Ladrillos Calcreos y Lomo de Corvina de Compaa Minera Luren
ubicadas en Lima, asimismo, la unidad minera Campanayoc
ubicada en Junn. De igual manera, las unidades mineras Can,
El Viejo, Faralln, Mantaro, Pedregal y Quero en Junn de la
empresa Per Stone.
Slice:
Destacan por sus volmenes de produccin las empresas Slice
Industrial Comercial, Empresa Comercializadora de Minerales No
Metlicos y Compaa Minera Sierra Central ubicadas en Junn.
A nivel de Regiones, en funcin al tonelaje de mineral no
metlico extrado, la regin Lima lidero la produccin nacional de
no metlicos con 11436,196 TM de minerales requeridos por la
industria de la construccin, el segundo lugar fue ocupado por la
Regin Piura con 9418,435 TM. Tambin han destacado por sus
volmenes de produccin las regiones de Cajamarca, Junn,
Arequipa, Ica, Puno, San Martn y La Libertad.
3.1. Proceso Industrial del Yeso
El yeso es un mineral de color blanco a blanco grisceo en
estado puro y con diversas tonalidades de amarillo, rojizo,
castao, azul grisceo o rosa como consecuencia de impurezas.
Puede presentarse en tres variedades principales:
a) Cristalizado, formando lminas transparentes y semiflexibles
que se conoce bajo el nombre de selenita.
b) Fibroso, con un lustre aperlado parecido al palo.
c) Compacto, generalmente blanco y de grano muy fino, a veces
con tintes muy suaves de diversos colores, conocido
mineralgicamente
como
alabastro.
Qumicamente
est
compuesto por sulfato de calcio cristalizado conjuntamente con
agua, en la proporcin de dos molculas de agua por cada
molcula de sulfato de calcio (CaSO4 . 2H2O) tambin llamado
sulfato de calcio dihidratado o bihidratado. Est compuesto
aproximadamente por 32.6% de CaO, 46.5% de SO3 y 20.9% de

H2O. Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad

especfica de 2.32.

3.1.1. Apreciaciones del Mercado del Yeso

En cuanto al mercado interno, debido a los costos de produccin
y fletes es comn que las empresas yeseras se desarrollen donde
existan consumidores a nivel regional; es decir, cercano a donde
se encuentren establecidas empresas cementeras, productoras
de materiales prefabricados o localidades cuya actividad sea la
fabricacin de cermica. Sin embargo, con el abatimiento de los
costos de operacin y el crecimiento de la industria de la
construccin, sumado a un mayor conocimiento de las reservas
minerales de yeso, la demanda local de mineral de yeso puede
crecer.
Por otro lado, es conveniente que las empresas comiencen a
desarrollar el mercado enfocado a nuevos usos del yeso o
promover el consumo, con base a las caractersticas fsicoqumicas de este mineral.
a. Oferta
El yeso sin calcinar (yeso crudo) es consumido en su totalidad
por la industria cementera que lo utiliza como componente del
cemento Portland y por la industria agrcola que lo utiliza para
neutralizar la tierra cuando tiene un pH alcalino, para mejorar la
permeabilidad de los materiales arcillosos y aportar azufre.
En cuanto a la oferta del yeso calcinado, se orienta
mayoritariamente al mercado de la construccin o para
productos tales como paneles, bloques, entre otros.
Se utiliza principalmente en el recubrimiento de interiores
en arquitectura y para la fabricacin de paneles de yeso.
En la fabricacin de cemento como aditivo para retardar el
proceso de fraguado.
Para fabricar moldes de dentadura en odontologa.
Para usos quirrgicos y tratamientos mdicos como la
rehabilitacin de un hueso, inmovilizndolo por medio de
una frula y facilitar la regeneracin sea en una fractura.
Para hacer moldes escultricos de vaciado y para
reproducir esculturas artsticas.
En la agricultura se utiliza para neutralizar los suelos
alcalinos y salinos, mejora la permeabilidad de los

10

materiales arcillosos; adems aporta azufre que sirve para

la mejora de los cultivos.
Actualmente se utiliza en la remediacin ambiental en
suelos contaminados con metales pesados.

3.2.2. Proceso de produccin

a. Mapeo del Proceso de Produccin

b. Descripcin del Proceso de Produccin

En el mapeo del proceso productivo pueden apreciarse los
elementos principales de una planta productora de yeso, cuya
cadena productiva es la siguiente:
3.3.3.Extraccin del Mineral y Acarreo
Para que la explotacin de una cantera de mineral de yeso pueda
resultar conveniente desde el punto de vista econmico, es
necesario que el yacimiento se halle a poca profundidad, a fin de
no encarecer la primera materia con crecidos gastos de
excavacin.
El sistema a cielo abierto se emplea cuando el cuerpo
mineralizado se encuentra cercano a la superficie, o cubierto por
una delgada capa de suelo, como lo es para los yacimientos de
yeso en Mxico. Se retira la vegetacin y se recolecta el suelo
sobre el rea a trabajar y se realiza la explotacin mediante
banqueos o terrazas.
El minado selectivo del mineral de yeso se practica con ayuda de
continuos anlisis que nos van indicando su composicin y
calidad, aunque tambin es til la experiencia adquirida

11

mediante la prctica en las voladuras para ir seleccionando el

mineral con valor sobre la roca sin inters econmico.
Los trabajos de minado se realizan mediante plantillas de
barrenacin con perforadoras de aire comprimido, se realiza la
carga de explosivos y se procede con la voladura; la plantilla de
barrenacin as como las proporciones de carga de explosivo se
determinan utilizando formulas empricas de diseo.

3.3.4. Trituracin y Seleccin

Las rocas procedentes de la cantera se reducen por medio de
quebradoras de quijadas, para que el mineral con el que se
alimenta al circuito de trituracin tenga el tamao adecuado a la
abertura de la quebradora primaria.
En algunas ocasiones se emplean quebradoras cnicas de paso
graduable o trituradoras mecnicas de rodillos estriados. Para la
pulverizacin se utilizan trituradoras cnicas en grado fino o
bien, molinos de bolas de acero.

Transporte por medio de Fajas Transportadoras.

12

La separacin de los productos obtenidos, clasificados por

tamaos, se logra mediante el empleo de tromeles o cribas
vibratorias.
La roca pulverizada pasa mediante un elevador vertical de
cangilones, a los silos o depsitos de reserva y almacenamiento
que generalmente tienen gran capacidad. Este eslabn es uno de
los ms importantes pues es aqu cuando los productos
empiezan a adoptar los ms altos requerimientos de calidad, lo
cual se ver reflejado en los productos finales.

Vista de la Planta de Procesamiento.

Es conveniente que la planta o circuito de trituracin se
encuentre en la zona cercana al rea de minado, lo que reduce
costos en el flete al poder realizar un primer control de calidad
de la roca triturada. El producto del circuito de trituracin es
embarcado hacia la planta de transformacin.
3.3.5.Calcinacin en hornos
Se realiza con el objeto de remover humedad y para la
preparacin de la roca, con el fin de asegurar el libre flujo de
material en las etapas subsecuentes. El proceso de
deshidratacin es lento entre los 90 y los 100C y bastante
rpido a 120C, pero la calcinacin o deshidratacin no se
completa hasta alcanzar temperaturas superiores a 240C. La
accin del calor sobre la roca de yeso produce una serie de
transformaciones que dan lugar a la obtencin de diversos tipos
de yeso cocido, con propiedades fsico-qumicas diferentes que,
si bien es verdad que todos son sulfato clcico, sus usos son
distintos.
I. Semihidrato-
De 120 170C
Se obtienen en hornos tipo autoclave.

13

Para su formacin es indispensable que se produzca una

atmsfera saturada de vapor de agua.
Es ms compacto que el .
Tiene mayor compacidad, menos porosidad y mejores
caractersticas constructivas y resistentes, as como mayor
resistencia a traccin y compresin que los yesos .
Necesita un tiempo de fraguado menos que otros yesos.
Tiene multitud de cristales muy finos y presentan un
aspecto sedoso brillante.
II. Semihidrato-
Se empiezan a forman a partir de los 200C.
Aspecto terroso.
Mayor solubilidad y, por lo tanto, menos estable.
Mayor contenido energtico y tiempo de fraguado, con un
aspecto terroso y no cristalino.
Mayor tiempo de fraguado.
Fabricacin en calderas u hornos rotatorios.
Los hornos de coccin son de diferentes tipos segn el grado de
perfeccin y temperatura que se desee alcanzar, es decir, qu
tipo de yeso se quiere obtener.
Hornos autoclave Se obtiene un yeso cocido constituido
en su totalidad por semihidratos, o sea sulfato de calcio
con media molcula de agua.

Calderas. La carga de mineral se hace con yeso crudo,

finamente molido, hasta llenar la caldera. Se calienta
lentamente y a los 120C, aparenta que la masa de yeso
hierve por la evaporacin del agua de cristalizacin. Entre
los 150 y 165C, cesa la ebullicin, se sigue calentando
sin agitar y a 170C, se da por terminada la operacin y se
descarga la caldera.
Hornos rotatorios. El mineral de yeso previamente
triturado atraviesa el horno, se cuece y se descarga a una
temperatura de 160 a 195C, cayendo a un refrigerador,
de ah pasa a los depsitos de piedra cocida y finalmente a
los molinos pulverizadores.
Estos hornos constituyen un gran perfeccionamiento sobre los
anteriores por la agitacin constante a que se somete la masa
durante la coccin. Esta agitacin est mantenida por unas
paletas metlicas en forma de cuchara que elevan el mineral en
sentido de la rotacin y lo dejan caer desde cierto nivel. Su costo

14

es relativamente bajo, de funcionamiento sencillo, exigen

reducida mano de obra, un bajo consumo de energa y pueden
alimentarse con cualquier tipo de combustible.

I.
Remolienda, clasificacin y envasado
Una vez cocido el yeso se saca del horno y se transporta a la
cmara de reposo o enfriamiento y de sta pasa a los molinos
refinadores.
La molienda de finos homogeniza el mineral semihidratado,
mediante el uso de molinos de martillos, controlndose el
tamao de partcula con la abertura de la parrilla. La clasificacin
de mineral se practica mediante tamices giratorios o cribas
vibratorias.
Cuando se ha obtenido el yeso con el grado de finura deseado se
procede al envasado del mismo, preferentemente en sacos
especiales con objeto de protegerlo de la humedad.
Esta es la operacin final antes de que el producto salga al
mercado, el envasado se practica frecuentemente a mano pero
en las grandes plantas se efecta por mquinas envasadoras.

15

1.1. Proceso Industrial de La Cal

La piedra caliza es usada, directamente en su forma pura, o
indirectamente como cal, en muchas industrias. La produccin de
cal es uno de los procesos qumicos ms antiguo conocido por el
hombre, data de civilizaciones ancestrales como Grecia, Roma y
Egipto. Hoy, la cal es usada en la produccin de cemento, jabn,
acero, caucho, productos farmacuticos, barniz, insecticidas,
alimentos para planta, alimentos para animales, papel, yeso.
Muchos tipos de productos, producidos alrededor del mundo, son,
en una forma u otra, producidos empleando cal.
La produccin de cal es una parte integral de cualquier sociedad
moderna. Sin embargo, muchas regiones an usan cal importada
de otras naciones del mundo, a pesar del hecho que la
produccin local sera menos cara.
Lo que hace esta situacin particularmente inusual es el hecho
que la maquinaria y la asistencia tcnica necesaria para producir
cal est fcilmente disponible y es obtenida de un nmero de
compaas ubicadas en pases alrededor del mundo tales como

16

Taiwan, en la Repblica de China. Diferentes mtodos y tipos de

maquinaria pueden ser usados para producir cal, pero son poco
comparable a los mtodos y maquinarias empleadas por la
planta descrita en este estudio. Esta es particularmente el
establecimiento y operacin de la planta, el cual puede ser
operado con unos pocos trabajadores por turno (4 operarios)
INFORMACION GENERAL DEL PROCESO
I.

II.

DIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCION DEL PROCESO

a) CAL VIVA
1. Las piedras de cal minadas o desenterradas son aplastadas
en rocas de tamao ms pequeo por una carrillera
trituradora y luego es alimentada a tres cubiertas de
filtrado por vibracin la cual remueve cualquier fragmento
grande o pequeo segn el tamao deseado.

17

2. Despus que han sido filtrados, las piedras de cal son

pesadas en una correa transportadora con balanzas
construidas, como cuando este es transportado en una
gra de salto.
3. Las piedras de cal y el coque son elevadas a la parte
superior del horno vertical donde son descargados.
4. Las piedras calizas son desfragmentadas trmicamente en
un horno donde la temperatura varia; a de 925cent, a
1,340cent; siendo mantenidas con el fin de alcanzar la
temperatura de disociacin de los carbonatos encontrados
en las piedras de cal. El dixido de carbono en el horno de
gas es soplado dentro de un sistema de lavado pero con
una reducida ventilacin.
5. La cal viva producida en el horno es descargada
en un mandil transportador el cual los lleva hacia un
martillo
de
triturado.
despus que haya sido pulverizado por el martillo de
triturado,
este
es
descargado en una tolva elevadora para ser transportada
al
sito
de
almacenamiento de la cal viva.
b) CAL HIDRATADA
1. La cal hidratada es producida bsicamente por la mezcla
de agua con la cal viva. El agua y la cal viva son
alimentadas en un hidratador en un porcentaje de uno a
uno.
2. Esta cal apagada es colocada dentro de un tanque de
almacenamiento donde se completa su hidratacin.
3. La ligera humedad de la cal apagada es descargada dentro
de una tolva elevadora la cual tiene en su interior un
separador.
4. Durante el proceso de separacin, las gruesas de cal son
removidas desde la cal hidratada en forma de desechos.

18

5. El polvo de cal hidratada es transportado a la mquina de

embolsado la cual automticamente distribuye la cal en
bolsas de 25 Kg o en bolsas de una tonelada, as
completando su proceso.
III.

ESPECIFICACIONES
PRODUCTOS PRIMOS

DE

LA

MATERIALES

a) PIEDRAS DE CAL
Cao: 53.5% mnimo
MgO: 1% mnimo
SiO2: 1% mximo
Al2O3 + Fe2O3: 0.6% mximo
b) COMBUSTIBLE
Cualquiera de los siguientes combustibles puede ser usado:
i. Coque, vlvula de calentamiento 7,000 Kcal/kg. Mnimo.
ii Combustible: Disel, aceite combustible #6, etc.
iii. Gas combustible: Gas natural, agua gaseosa, agua destilada,
etc.
c) CAL VIVA
Cao: 93.25% - 98% cal disponible.
MgO: 0.3% - 1.5%
SiO2: 0.2% - 1%
Fe2O3: 0.1%
Al2O3: 0.1% - 0.5%
d) CAL HIDRATADA
Cao: 72% - 74%

19

Gravedad especifica: 2.3 - 2.4

Densidad de la masa: 450-560 kg/m3.
MgO, SiO2, Fe2O3, Al2O3: lo menos posible.
DESCRIPCION DE LA PLANTA
i.

CAPACIDAD DE PRODUCCION

Una planta equipada con la maquinaria y equipo de la

descripcin
en
la
seccin
3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias,
25
das
al mes, podra ser capaz de producir aproximadamente 1,800
toneladas
de cal viva y 2,400 toneladas de cal hidratada por mes.
ii.

CONSUMO DE MATERIA PRIMA

Aproximadamente 2 toneladas de piedras de cal son necesarias

para producir una simple tonelada de cal viva, mientras que 0.8
toneladas de cal viva son necesarias para producir una tonelada
de cal hidratada.

Aproximadamente 150 Kg de coque es quemado para producir

una tonelada de cal viva.

iii.

MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIN DEL TRABAJO

Preparacin y transporte de
piedras de cal
Chofer de la pala mecnica
Operador del quemado de la
cal y control de hidratacin.
Empaque
iv.
ITEM

PERSONAS/TU
RNO
1

1
1
Variable

MAQUINARIA Y EQUIPO
N
DE
MQUINA
S

20

Carrillera de triturado
Zaranda vibradora
Correa
transportadora
con
balanzas en lnea
para pesar las piedras de cal.
Transportador
principal
para piedras de cal y coque

1
1
1
1
1

Columna de horneado de cal

1
Horno de cal por soplado
2
Sistema
de
lavado
de
gas 1
horneado
Mandil transportador para la cal 1
viva
Martillo de triturado
1
Mandil transportador inclinado o 1
tolva elevadora
Depsito de la cal triturada.
1
Aparato de control del alimentador 1
de agua con velocidad de giro
ajustable con un sistema de
adicin de agua con hidratador de
cal
Tanque de alojamiento con una 1
cuadrilla de transportes
Sistema de lavado de vapor y 1
polvo
Balde elevador
1
Separador centrfugo
1
Recipiente de la cal hidratada
1
Aparato de empaque de la cal 1
hidratada
v.
INSTRUMENTOS Y APARATOS DE CONTROL
. PARA CAL HORNEADA
1. Termmetros de 1,500cent; con cuatro registros.
2. termmetro de 300¢ con cuatro registros.
3. Medidor de presin.
4. Analizador de gases.
. PARA CAL HIDRATADA

21

Cinco controles operados centralmente

monitorear
y controlar la velocidad de los motores.

son

necesarios

para

1. Alimentador giratorio de cal viva.

2. Hidratador con un dispositivo de alimentacin de agua.
3. Tornillo transportador del tanque de alojamiento.
4. Balde elevador
5. Alimentador giratorio de aire separador.
vi.

GASTOS GENERALES DE PLANTA

Coque: 140-166 kg /ton de cal viva producida.

Combustible: 1,000-1,162 Kcal/kg. De cal viva.
(A) Aceite combustible: 100-116 kg/ton de cal viva producida.
(B) Gas combustible:
calentamiento.

La

cantidad

vara

con

la

vlvula

de

gas

de

Potencia elctrica requerida: Vara con la capacidad de la planta.

vii.

LOCALIZACION Y AREA DE LA PLANTA

(A) localizacin: Cerca de suministros de piedras calizas con buenas

facilidades de transporte.
(B) rea de la planta: 3,000 m2 para plantas de tamao pequeo usando
coque como combustible.
viii.

DISTRIBUCION DE PLANTA

22

Distribucin de la Planta
1. Trituradora de mordazas
2. Tamiz
3. Correa pesadora
4. Extractor de salto
5. Hornos de cal
6. Sopladores
7. Sistema lavador de gas horneado
8. Transportador de mandil
9. Martillo triturador
10. Elevador de baldes
11. Depsito de cal triturada
12. Hidratador de cal con sistema alimentador de agua
13. Tanque de aejamiento con transportador de husillo
14. Sistema lavador de vapor y polvos
15. Elevador de baldes o contenedores
16. Separador centrfugo Gayco
17. Depsito de cal hidratada
18. Dispositivo de empaque

COMPAA MINERA LUREN S.A

La cal es un insumo qumico por excelencia y la empresa la produce en
forma industrial, tanto en su estado Vivo como Hidratado. Que En el
mundo tiene ms de 20 usos diferentes. En el Per, las ms
importantes aplicaciones son las siguientes:

23

Proceso de cianuracin para lograr el pH operacional adecuado.

Tratamiento de aguas residuales, como neutralizante,

coagulante y precipitante, clarificando el agua para el
mejoramiento del medio ambiente.

Proceso de flotacin, como regulador del pH, contribuyendo al

ion calcio a deprimir la pirita Fe2S.

Procesos siderrgicos, como fundente y purificador del acero,

lubricante y previniendo adherencia en el moldeo.

Mezclas asflticas y tratamiento de suelos, cumpliendo con las

normas.

Fabricacin de productos qumicos como carburo de calcio,

arsenato de calcio, sulfuro de calcio y silicato de calcio.

La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza (CaCO3)

por la siguiente reaccin:
CaCO3 = Cao + CO2
La cal apagada o cal hidratada se obtiene a partir de la cal viva
haciendo una reaccin estequiometria con agua, esta reaccin es
exotrmica:
Cao + H2O = Ca(OH)2
No importando el tipo de cal obtenido, a los procesos qumicos de
calcinacin e hidratacin, se les deben asociar las operaciones de
transporte, trituracin y pulverizacin de la caliza adems de la
separacin por aire y el almacenamiento adecuado de la cal obtenida
para evitar los procesos de Re carbonatacin:

Productos que ofrecemos la empresa:

24

Cal Viva Selecta (90.00% + 2.00% de Cao til)

Cal Hidratada Selecta (68.00% + 2.00% de Cao

til)

Cal Viva Industrial (74.00% + 2.00% de Cao til)

Cal Hidratada Industrial (57.00% + 2.00% de

Cao til)

25

1.2. Proceso industrial de fosfatos

La explotacin de yacimientos fosfticos puede ser a cielo abierto
(open pit) o subterrnea. Ms del 75% de la roca fosftica
econmicamente explotable de origen sedimentario se extrae a cielo
abierto empleando desde mtodos manuales hasta los de alta
tecnologa de extraccin.
Simultneamente con la explotacin se hacen tareas de perforacin
para encontrar nuevas reas productivas. La ley de fsforo promedio
es entre 15 y 18%.

Proceso de Industrializacin de los Fosfatos.

Cmo comienza la explotacin?
Los parmetros a tomar en cuenta para el desarrollo de la explotacin
y beneficio del depsito son:
a) La proporcin, distribucin, tamao de granos y caractersticas
texturales.

26

b) El contenido de fosfato en los depsitos explotables vara entre ms

del 40% a menos del 5%. Es esencial el proceso de remocin de
impurezas sobre la muestra total para beneficiar y por lo tanto
aumentar la ley del concentrado.
c) La relacin de los constituyentes qumicos. Se utiliza en general
como criterio de evaluacin mineralo-metalrgica la relacin CaO/P 2O5.
En el caso de apatitas puras de origen gneo esa relacin es 1,32 en
tanto que en la francolita el rango vara entre 1,66 a 1,32.
d) Las caractersticas de las menas. Por ejemplo si la relacin CaO/P 2O5
es baja y los contenidos de Fe 2O3 y Al2O3 son elevadas sugiere que
existen zonas desfavorables dentro de la mena y esto permite plantear
guas de exploracin. Las reas desfavorables deben ser descartadas
para realizar los clculos de recursos/ reservas.
e) En los depsitos de baja ley el consumo de energa y reactivos
qumicos son mayores por tonelada de fosfatos producidos,
consecuentemente el costo de recuperacin y beneficio aumenta
significativamente.
Los pasos de la explotacin:
1.
Lo primero que se debe hacer es limpiar el rea. Esta tarea
consiste en el retiro de plantas y otros vegetales del sector a explotar.
2. Luego se remueve la sobrecarga (nivel de arena, limo y arcilla por
encima del horizonte de fosfato). sta se apila para ser utilizada postexplotacin (Remediacin). Para la extraccin se utilizan dragalinas
(caso IMC) con una capacidad de de 2000 tn/hora, lo que lleva a
50.000 tn/da y unas 12.000.000 de tn/ao. Generalmente se trabajan
11 meses. Se toma uno para mantenimiento. La dragalina tiene 65 tn
de peso con un brazo de 70 mts y 50 tn de capacidad de balde.

Extraccin de los Fosfatos mediante Dragalinas.

3. Luego de ser removida la sobrecarga se extrae el horizonte fosftico
'matrix' de 1,5 a 4,5 m de espesor.

27

El material de la pala que se denomina "Matriz" es una mezcla

inconsolidada de pellets fosfticos, gravas, calizas fosfatizadas, cuarzo,
limo y arcilla. La recuperacin promedio es de 10.500 tn/ha.
4.
Arranque hidrulico. Se hace con mangueras a alta presin
formando as una pulpa (slurry) compuesta por agua ms material, la
cual es llevada por caeras a la primera planta.

Material Removido
El material removido y llevado a los "lavaderos" es pasado por
clasificadores donde se separa de la "matrix" los clastos y las arcillas.

Clasificadores de Fosfatos
5. Luego se realiza un tratamiento de flotacin con aminocidos. As
se llega al producto final concentrado.

28

Proceso de Flotacin con Aminocidos.

Concentrado de Fosfatos.
Mina Bayvar de Fosfatos
La Mina Fosfatos Bayvar se encuentra ubicada en el desierto de
Sechura, en la Provincia de Sechura, Departamento de Piura, a unos
1,000 Km. al norte de Lima.
Objetivos
El objetivo principal de la Mina Fosfatos Bayvar es la extraccin y
concentracin del yacimiento de fosfatos ms grande de Sudamrica.
El proyecto contempla la construccin de la infraestructura necesaria
para sus nueve componentes:
1.- Mina
2.- Planta concentradora
3.- Carretera Industrial
4.- Zona de descarga de camiones
5.- Faja transportadora sobre terreno
6.- Zona de secado y almacenamiento
7.- Puerto
8.- Lnea de impulsin agua de mar
9.- Lneas de transmisin

29

Ubicacin de la Mina de Fosfatos Bayovar.

Mapa General de la Trayectoria de la Mina de Fosfatos Bayovar.

30

Extraccin de Fosfatos en la Mina Bayovar.

Flow Sheet del Proceso Productivo de Fosfatos.

31

HORMIGON
1.-DEFINICION
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en
construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se
aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento
(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin
adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin.
Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su
dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y
arena).La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la
participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son
cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la
mezcla.
2.-CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se
obtiene al aadir agua a un conglomerante.9 El conglomerante puede
ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente
es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y
habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de la
desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la
naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos,
granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama
rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido
fino o arena.10 El tamao de la grava influye en las propiedades
mecnicas del hormign.
2.1.-CARACTERISTICAS MECANICAS.
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien
los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a
traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual
se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o
cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan
ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
2.2.-CARACTERISTICAS FISICAS.
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores
aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia
que alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).

32

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un

dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco
significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en
funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la
temperatura, humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una
semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total
de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes
al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta
muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el
hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo
3.-PRODUCCION MUNDIAL DEL HORMIGON
La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de
toneladas en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250
y 300 kg de cemento por metro cbico de hormign, significa que se
podran producir de 8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que
equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por persona. Ningn
material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en un
futuro no parece existir otro material de construccin que pueda
competir con el hormign en magnitud de volumen.

Produccin mundial de hormign.

Produccin en Estados
Unidos.Datos en millones de metros cbicos.
PROCESO PRODUCTIVO DEL HORMIGON
Proceso de fabricacin del hormign
El ciclo de vida del hormign empieza con la extraccin de materiales
para la fabricacin del cemento, el componente clave de la mezcla.
La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de
minerales que se divide en tres etapas bsicas:

33

Obtencin y preparacin de materias primas

Molienda y coccin de materias primas
Molienda de cemento.

OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de
las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada
de xidos metlicos para la produccin de clnker.
El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %) [Instituto
del cemento y sus aplicaciones (IECA); 2006]
Porcentaje %
- xido de calcio "cal" ( CaO)
60-69 - xido de Silicio
"slice"
18-24
- xido de Aluminio "almina" ( Al2O3)
4-8
- xido de Hierro ( Fe2O3)
1-8
La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se
realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida:
- Caliza y marga para el aporte de CaO.
- Arcilla y pizarras para el aporte del resto de xidos
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde
se descargan para su almacenamiento.
MOLIENDA Y COCCIN DE MATERIAS PRIMAS
La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de
materia prima para que las reacciones qumicas de coccin en el horno
puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en
equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de
materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a
fuerzas de compresin elevadas.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la
calidad del clnker y la correcta operacin del horno.
Existen diferentes procesos de fabricacin del clnker.
-

Va
Va
Va
Va

Seca
hmeda
semi-seca
semi-hmeda

34

En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de

Europa se realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 %
de la produccin europea se realiza mediante va hmeda [IECA; 2006]
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza
una temperatura entorno a los 1450. Este material es enfriado
bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de
parrillas obtenindose de esta forma el clnker. Estas temperaturas
permiten las reacciones de los componentes clcicos y silceos. El
carbonato clcico (piedra caliza) reacciona para formar xido de calcio
y dixido de carbono (esto ocurre a unos 900C) y el xido de calcio y
los silicatos reaccionan para formar di- y tri- silicatos de calcio (a
temperaturas entre 900 y 1500C). Las reacciones que producen
aluminato triclcico y aluminoferrita tetraclcica ocurren en un grado
inferior. La variacin en las proporciones de estos cuatro componentes
(disilicato clcico, trisilicato clcico, aluminato triclcico y
aluminoferrita tetraclcica) determinan las propiedades del cemento
resultante.

Proceso de va seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y
pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones
para intercambio de calor en la que se precalienta el material en
contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar
casi completado antes de la entrada del material en el horno si se
instala una cmara de combustin a la que se aade parte del
combustible (precalcinador).
Este proceso de va seca est probado como el ms eficiente
energticamente, requiriendo hasta un 50% menos de energa que el
proceso de va hmeda [Wilson A.; 1993] [Lyons A.R.; 1997 ].
6.2.2. Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto
contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara
mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una
pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el
extremo ms elevado del horno de clnker.
6.2.3. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda
El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua
respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.

35

Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son

depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen
circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material
alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha
comenzado.
MOLIENDA DE CEMENTO

El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta

de clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones" con el fin
de conferir al hormign diferentes propiedades.
Los materiales que estn normalizados como adiciones, son entre
otros:
-

Escorias de alto horno

Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza

La composicin final del cemento depender de la resistencia y

caractersticas adicionales que se quieran conferir al hormign.
La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en los que la
mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a
fuerzas de compresin elevadas.
Estos equipos mecnicos pueden ser de diferentes tipos:
-

Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
Molinos horizontales de rodillos

Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o

cargado a granel. Esta primera parte de la produccin de hormign (la
produccin del cemento) genera por cada tonelada de cemento una
cantidad semejante de dixido de carbono, segn alguna bibliografa
1,25 toneladas [Wilson, A.; 1993] y segn otra 1 tonelada [Gjorv, O.E.;
2003]. Esto implica que una variacin en el porcentaje de cemento
usado en el hormign posiblemente alterar el impacto
medioambiental generado.

36

Flow sheet del Proceso Productivo del Hormign.

ANEXOS

37

Anexo N1.Produccion del Hormigon.

Anexo N2.Aplicaciones de los Minerales Industriales.

38

Anexo N3.Produccion del Yeso.

39

CONCLUSIONES.

40

Confirmamos la importancia de los minerales no metlicos en nuestra

vida.

Es fcil notar que en la ltima dcada la produccin de minerales no

metlicos ha crecido, por ello se convierte en una industria muy atractiva
para la inversin

Ancash es un departamento que tiene un muy buen potencial minero no

metlico, debido a diversos e importantes yacimientos que hay en nuestra
zona.

Las mineras no metlicas tienen mayor aceptacin para con la sociedad

debido a que no generan un impacto tan grande como la metlica.

El Per es un pas con una amplia multidiversidad y ms an en minerales

no metlicos.