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Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no


intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem
instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos
objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato
conosco pelo endereo ou telefones abaixo!
Endereo para contato:
Springer Carrier Ltda
Rua Berto Crio, 521
Bairro So Lus
Canoas - R.S
CEP: 92420 - 030
Site: www.springer.com.br

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Carrier

Prefcio

Carrier

NDICE
1. Prefcio
........................................................................................................................3
2. Nomenclatura ........................................................................................................................6
3. Instrues de Segurana ........................................................................................................8
4. Recebimento e Inspeo das Unidades ................................................................................9
5. Instalao
5.1. Recomendaes Gerais ...............................................................................................9
5.2. Procedimentos Bsicos para Instalao ..................................................................10
5.3. Instalao da Unidade Condensadora .....................................................................11
5.4. Instalao da Unidade Evaporadora .........................................................................15
5.5. Kit Filtro ......................................................................................................................17
5.6. Limpeza e Conservao ............................................................................................18
6. Tubulaes de Refrigerante
6.1. Suspenso e Fixao das Tubulaes de Iinterligao ............................................19
6.2. Evacuao das Tubulaes de Iinterligao .............................................................19
6.3. Acerto da Carga de Gs ...........................................................................................20
6.4. Desnvel Entre Unidades ...........................................................................................21
6.5. Conexes de Interligao .........................................................................................21
6.6. Instalao Linhas Longas ...........................................................................................23
7. Sistema de Expanso ............................................................................................................25
8. Instalaes Eltricas e Diagramas
8.1. Instrues para Instalao Eltrica ..........................................................................26
8.2. Montagem do Kit Eletrnico ....................................................................................26
8.3. Diagrama Eltrico das Unidades Evaporadoras ......................................................28
8.4. Diagrama Eltrico das Unidades Condensadoras .................................................29
8.5. Interligaes Eltricas ................................................................................................34
9. Configurao do Sistema ......................................................................................................35
9.1. Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente/Frio ....................................35
9.2. Seleo de Configurao - Retrorno Aps Falha de Energia ................................35
9.3. Seleo de Configurao - Lgica de Degelo .........................................................35
9.4. Operao de Emergncia ..........................................................................................35
9.5. Protees do Sistema - Somente Verses Quente/Frio ........................................36
9.6. Diagnstico de Falhas ...............................................................................................36
10. Partida Inicial ......................................................................................................................37
11. Manuteno
11.1. Generalidades ..........................................................................................................38
11.2. Manuteno Preventiva ...........................................................................................38
11.3. Manuteno Corretiva ............................................................................................38
11.4. Deteco de Vazamentos .........................................................................................39
11.5. Procedimento de Vcuo - Carga de Refrigerante ................................................40
11.6. Limpeza Interna do Sistema ...................................................................................41
11.7. Recolhimento do Refrigerante ................................................................................41
11.8. Cuidados Gerais ......................................................................................................42
12. Anlise de Ocorrncias ......................................................................................................43
13. Planilha de Manuteno Preventiva ..................................................................................44
14. Circuitos Frigorgenos .......................................................................................................45
15. Caracterstica Tcnicas Gerais ..........................................................................................46
16. Tabelas e Curvas de Vazo X P.E.D. para Heavy-Duty (Com Dutos)
16.1. Tabelas com Filtro G0 (Original) .............................................................................53
16.2. Tabelas com Filtro G3 ..............................................................................................56
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Carrier

Nomeclatura

UNIDADE EVAPORADORA
Dgitos

Cdigo Exemplo

B Q A

10

11

12

13

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

42 - Evaporadora

C - Carrier

Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

B - Built In

K - Sem Controle Standard


(3mmca)
H - Sem Controle Heavy Duty
(8mmca)

Dgito 4
Tipo do Sistema

Dgito 11
Tenso de Comando

Q - Quente / Frio
Dgito 5
Atualizao Projeto

0 - Sem Controle
5 - 220V

A - Original sem Reviso

B - 1 Reviso

C - 2 Reviso
Dgito 9
Fase

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade

1 - Monofsico
012 - 12.000 Btu/h
018 - 18.500 Btu/h
024 - 24.000 Btu/h

030 - 30.000 Btu/h


036 - 36.000 Btu/h

048 - 48.000 Btu/h


060 - 60.000 Btu/h

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.
5 - 220V / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORAS
Descarga Horizontal
Dgitos

Cdigo Exemplo

X C C

10

11

5 M C

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

C - Carrier

Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

X - Descarga Horizontal
H - Descarga Horizontal

M - Mono Condensadora
Dgito 11
Tenso de Comando

Dgito 4
Tipo do Sistema

2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz

Q - Quente / Frio

Dgito 5
Atualizao Projeto
A - Original sem Reviso

Dgito 10
Fase
B - 1 Reviso

C - 2 Reviso

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade
38X
012 - 12.000 Btu/h
018 - 18.500 Btu/h
024 - 24.000 Btu/h
030 - 30.000 Btu/h

13

Dgito 13
Marca

38 - Condensadora

C - Somente Frio

12

1 - Monofsico
3 - Trifsico
Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

38H
048 - 48.000 Btu/h
060 - 60.000 Btu/h

2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz

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Dgitos

Cdigo Exemplo

C C A

10

11

12

5 M C

13

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

38 - Condensadora

C - Carrier

Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

C - Descarga Vertical

M - Mono Condensadora

Dgito 4
Tipo do Sistema
C - Somente Frio

Dgito 11
Tenso de Comando
Q - Quente / Frio

2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz

Dgito 5
Atualizao Projeto
A - Original sem Reviso

Carrier

Descarga Vertical

Dgito 10
Fase
B - 1 Reviso

C - 2 Reviso
1 - Monofsico
3 - Trifsico

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

036 - 36.000 Btu/h


048 - 48.000 Btu/h
060 - 60.000 Btu/h

2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz

A unidade evaporadora sai de fbrica sem o


painel eletrnico e sem controle remoto.
O painel eletrnico bem como o controle
remoto, opcionalmente com ou sem fio conjunto controle, dever ser adquirido em
formato de kit conforme a codificao a seguir.

A Springer Carrier disponibiliza para a venda


unidades evaporadoras somente com ciclo
reverso (CR). Assim sendo, no item 6.5 deste
manual sero encontradas as informaes
e procedimentos que devem ser seguidos
na interligao de evaporadoras CR com
condensadoras FR (somente frio).
O funcionamento adequado do equipamento
depender da correta observao destes
procedimentos.

KIT CONTROLE REMOTO


Dgitos

Cdigo Exemplo

B B

C
Dgito 8
Marca

Dgito 1
Kit Controle Remoto
K - Kit Controle Remoto

C - Carrier

Dgitos 2, 3 e 4
Tipo de Mquina

Dgito 7
Opo / Feature
L - Controle sem Fio
W - Controle com Fio

42B - Evaporadora
Dgito 5
Reviso

Dgito 6
Tenso do Equip. / Freq.

B - 1 Reviso
5 - 220V / 60Hz

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Carrier

Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras
foram projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas
dentro das especificaes previstas em projeto.
Todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes a instalao, partida
inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.

Mantenha o extintor de incncio sempre


prximo ao local de trabalho. Cheque o
extintor periodicamente para certificarse que ele est com a carga completa e
funcionando perfeitamente.

Quando estiver trabalhando no


equipamento atente sempre para
todos avisos de precauo contidos nas
etiquetas presas s unidades.

Siga sempre todas as normas de segurana


aplicveis e use roupas e equipamentos de
proteo individual. Use luvas e culos de
proteo quando manipular as unidades
ou o refrigerante do sistema.

Verifique os pesos e dimenses das


unidades (ver item 15) para assegurarse de um manejo adequado e com
segurana.

Saiba como manusear o equipamento


de oxiacetileno seguramente. Deixe
o equipamento na posio vertical
dentro do veculo e tambm no local de
trabalho.

Use nitrognio seco para pressurizar


e checar todos sistema. Use um bom
regulador. Cuide para no exceder 200
psig de presso de teste nos compressores
rotativos.

Antes de trabalhar em qualquer uma das


unidades desligue sempre a alimentao
de fora desconectanto o plugue da
unidade evaporadora da tomada.

Nunca introduza as mos ou qualquer


outro objeto dentro das unidades
enquanto o ventilador estiver
funcionando.

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Para evitar danos durante a movimentao


ou transporte, no remova a embalagem das
unidades at chegar ao local definitivo de
instalao.

Evite que cordas, correntes ou outros


dispositivos encostem nas unidades.

Respeite o limite de empilhamento indicado


na embalagem das unidades.

No balance a unidade condensadora durante


o transporte nem incline-a mais do que 15O em
relao vertical.

Para manter a garantia, evite que as unidades


fiquem expostas a possveis acidentes de obra,
providenciando seu imediato translado para o local
de instalao ou outro local seguro.

Ao remover as unidades das embalagens e


retirar as protees de poliestireno expandido
(isopor) no descarte imediatamente os
mesmos pois podero servir eventualmente
como proteo contra poeira, ou outros
agentes nocivos at que a obra e/ou instalao
esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operao.

Nunca suspenda ou carregue a unidade


evaporadora pelo trocador de calor. Segure-a
nas partes metlicas conforme figura 1.

Figura 1 - Manuseio das Unidades

Instalao

Recomendaes Gerais

5.1

Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis a instalao do


equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar
de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NB-3 da ABNT Execuo de
Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo das
tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitam reparos ou servios de quaisquer espcies
e possibilitem a passagem das tubulaes (tubos de cobre que interligam as unidades,
fiao eltrica e dreno).
Lembre-se que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso que
por ventura possam vir a obstruir a serpentina da unidade condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem do
condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 1/2.

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Carrier

Recebimento e Inspeo das Unidades

Carrier

TERMINAL DA CONTACTORA

Recomenda-se o uso do starter cdigo:


KAACS0201PTC, para as unidades
monofsicas de 36.000Btu/h em casos onde,
comprovadamente, a tenso nominal for inferior
a 208V. O starter vendido separadamente e
sua instalao descrita no esquema abaixo.

TERMINAL S DO
COMPRESSOR

STARTER
KAACS0201PTC

Figura 2

5.2

Procedimentos Bsicos para Instalao

UNIDADE EVAPORADORA
SELEO DO LOCAL
ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO
FURAO NA PAREDE/POSICIONAMENTO
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES
DE INTERLIGAO
INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA
PARA DRENO
MONTAGEM

UNIDADE CONDENSADORA
SELEO DO LOCAL
INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA PARA DRENO
MONTAGEM

INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO
INTERLIGAO ELTRICA
ACABAMENTO FINAL

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5.3

DESCARGA HORIZONTAL

Figura 3 - Espaamentos Mnimos Recomendados e


Sugesto de Montagem - 38X e 38H

Figura 4 - Instalao da Unidade Sobre Base no Piso

DESCARGA VERTICAL

Figura 5 - Espaamentos Mnimos Recomendados e Sugesto de Montagem - 38C


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Carrier

Instalao da Unidade Condensadora

Carrier

Recomendamos o uso de calos de


borracha junto aos ps da unidade para
evitar ruidos indesejveis.
Verifique a existncia de um perfeito
escoamento atravs da hidrulica de
drenagem (se houver) colocando gua
dentro da unidade condensadora.

a)
b)
c)
d)
e)

f)

EVITAR:
Fontes de calor, exaustores, evaporadores
ou gases inflamveis.
Lugares com ventos predominantes ou
expostos a poeira.
Lugares sujeitos a chuvas fortes.
Umidade e lugares irregulares ou
desnivelados.
Instalar a unidade externa sobre a grama
ou superfcies macias (unidade deve estar
nivelada).
Instalar as unidades de maneira que a
descarga de ar de uma unidade seja a
tomada de ar da outra unidade.

Figura 6 - Instalaes a serem evitadas

A instalao nos locais descritos na figura acima podem causar danos ou


mau funcionamento ao equipamento. Caso tenha alguma dvida consulte-nos
atravs dos telefones Springer Ok:
* Local com leo de mquinas.
* Local com atmosfera sulfurosa, salina
* Local com condies ambientais especiais.
* Local onde equipamentos de rdio, mquinas de soldas, equipamentos
mdicos que gerem ondas de alta freqncia e unidades com controle
remoto.
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Carrier

5.3.1. DIMENSES PARA INSTALAO DA UNIDADE CONDENSADORA

MODELO
38X_012

A
B
C
D
E
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

F
(mm)

267,0

547,0

81,5

50,0

91,0

59,0

38X_018, 024, 357,0


030 e 036

628,0

121,0

50,0

91,0

59,0

Figura 7 - Unidades Condensadoras 38XC/XQ_012 a 036

Figura 8 - Unidades Condensadoras 38HC/HQ_048 e 060


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Carrier

Medidas em mm

Figura 9 - Unidade Condensadora 38CC/Q_036

Dimenso

38CCC

870,0

571,5

571,5

477,0

38CQA

905,8

762,0

762,0

548,5

Medidas em mm

Figura 10 - Unidade Condensadora 38CC/Q_048-060

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5.4

5.4.1. RECOMENDAES GERAIS


Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem familiarizado
com os detalhes da unidade. As dimenses e pesos encontram-se no item 15 deste manual.
As regras apresentadas as seguir aplicam-se a todas as instalaes.
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias, com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como
instalaes eltricas, canalizaes de, gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao de ar tanto
na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

5.4.2. COLOCAO NO LOCAL


a) A unidade pode ser instalada somente na posio horizontal no teto (figura 14).
b) A unidade vem equipada com dois (2) suportes de fixao para montagem suspensa no teto ou fixada
uma parede proxima. Alm disso h um suporte para montagem do controle remoto.
c) A figura 11 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de fixao e as dimenses
principais.
d) Instale os suportes de fixao no teto atravs do uso dos parafusos de montagem, porcas arruelas
(figura 13).
f) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em todo o ambiente (figura 12).

Figura 11 - Dimenses para Instalao da Unidade Evaporadora


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Carrier

Instalao da Unidade Evaporadora

Carrier

Posio dos parafusos de fixao

Figura 12 - Posio da unidade evaporadora no ambiente

Figura 13 - Montagem do suporte de fixao

Figura 14 - Montagem no teto

5.4.3. DRENO DE CONDENSADO


a)

Assegure-se que a
unidade esteja nivelada
e com uma pequena
inclinao para o lado do
dreno, de forma a garantir
a drenagem.
b) A unidade usa drenagem
por gravidade. A tubulao
do dreno, no entanto, deve
possuir declividade.
Figura 15 - Situaes de drenagem ineficaz
Evite as situaes indicadas
na figura ao lado.

c)

Conecte a tubulao de PVC conexo do dreno (figura 16).

Figura 16

16

Quando conectar a mangueira de PVC ou


nipple da mquina no o faa com
movimentos bruscos e ou fora excessiva,
isso poder causar vazamentos. Se julgar
conveniente aquea o PVC antes de conect-lo
ou use mangueira com boa flexibilidade.
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5.5

5.5.1 PASSOS PARA INSTALAO DO KIT FILTRAGEM G3


1 Retirar o filtro de ar conforme indicado no item
5.6. Limpeza e Conservao.
2 Pegue o Kit Filtro e encaixe-o na Evaporadora
conforme figuras abaixo.

Aperte o parafuso
indicado na figura
e repita este
procedimento
na outra
extremidade.

Kit Filtro

4 Para remover somente o Filtro, proceda da


seguinte maneira:
Retire o parafuso
indicado na
figura
e repita este
procedimento
na outra
extremidade.

Borracha de vedao entre a Evaporadora e o Kit Filtro

3 Parafuse o Kit Filtro na Evaporadora atravs dos


quatro furos encontrados nas extremidades
(superior e inferior) conforme figuras a seguir.
Aperte o parafuso
indicado na figura
e repita este
procedimento
na outra
extremidade.
Tirando os dois parafusos, remova o filtro.

5.5.2 CDIGOS E MEDIDAS DO KIT FILTRO


O filtro G3 recomendado somente para
as evaporadoras Heavy-Duty (8 mmCA).
A Springer Carrier no recomenda a
utilizao do filtro G3 para mquinas
Standard (3 mmCA).

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Carrier

Kit Filtro

Carrier

5.6

Limpeza e Conservao

Antes de iniciar qualquer procedimento


de limpeza interna ou externa da unidade,
desligue o disjuntor.

A limpeza externa da unidade deve


obedecer a uma periodicidade que se d
em funo do tipo do meio ambiente onde
a mesma est instalada.

A unidade possui filtro de fcil remoo


que retm impurezas do ar ambiente.

Recomendamos que a limpeza do mesmo


seja feita quinzenalmente.

Em locais onde o ndice de impurezas do


ar muito alto, aconselha-se executar a
limpeza semanalmente.

Para a remoo do filtro, proceda como


demonstrado ao lado.

Limpe-o com aspirador de p ou lave-o


com gua morna e sabo neutro.

Lembre-se que o filtro de ar obstrudo


ocasiona uma reduo no rendimento e
um aumento no consumo energtico.

No utilize o seu equipamento sem o filtro


de ar, pois as impurezas iro se instalar nos
trocadores de calor.

Anualmente, chame uma empresa


autorizada para efetuar um a limpeza nos
trocadores de calor.

18

Para a correta remoo do filtro de ar desloque-o


para cima como mostrado pela seta n1 e retire como
ilustrado pela seta n2. Para a montagem proceda na
ordem inversa.

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Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao

6.1

Procure sempre fixar de maneira conveniente s


tubulaes de interligao atravs de suportes ou
prticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e
aps passe fita de acabamento em torno (figura 17).

Como o sistema de expanso est localizado


na unidade condensadora necessrio
fazer-se o isolamento da linha de expanso
(lqido), que interliga a unidade evaporadora
unidade condensadora.
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas
quanto a vazamentos (presso mxima de teste:
200 psig). Use regulador de presso no cilindro
de Nitrognio. Se for conveniente passe a
interligao eltrica junto a tubulao de cobre,
conforme figura 17.

Figura 17 - Tubulaes de interligao

Evacuao das Tubulaes de Interligao

6.2

DIMETRO CONEXES
DE LQIDO

42BQ

38X

42BQ

1/2"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"

1/4"
1/4"
1/4"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"

1/2"
1/2"
5/8"
3/4"
3/4"
7/8"
1"

38C

7/8"
7/8"
1"

38H

7/8"
7/8"

38C

3/8"
3/8"
3/8"

38H

3/8"
3/8"

20-30

0-30

DISTNCIA
EQUIVALENTE
ENTRE
UNIDADES (m)

12k
18k
24k
30k
36k
48k
60k

DIMETRO CONEXES
DE SUCO

DESNVEL
MXIMO (m)

CAPACIDADE
(BTU/h)

As unidades condensadoras at 24.000 Btu/h so produzidas em fbrica com


carga de refrigerante necessria para a utilizao em um sistema com tubulao
de interligao de at 10 m, ou seja, carga para a unidade condensadora,
carga para a unidade evaporadora e carga necessria para uma tubulao de
interligao de at 10 m.
As unidades condensadoras at 30, 36, 48 e 60.000 Btu/h trazem apenas uma
carga de gs (refrigerante) de 1 kg na condensadora.
Para maiores informaes quanto ao complemento da carga de gs veja a tabela
abaixo e tambm o item 15 deste manual.

5/8"
3/4"
7/8"
1.1/8"
1.1/8"

1/4"
1/4"
1/4"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"

5
10
10
10
15
15
15

10
20
20
30
30
30
30

DIMETRO LINHA
DE SUCO

38X

0-10

10-20

1/4"
1/4"
1/4"
3/8"
3/8"

1/2"
5/8"
5/8"
3/4"
3/4"
7/8"
7/8"

5/8"
5/8"
3/4"
7/8"
1.1/8"
1.1/8"

DIMETRO
LINHA DE
LQIDO

Para comprimentos de at 10m NO h


necessidade de adicionar carga de gs.
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19

Carrier

Tubulaes de Interligao

Carrier

Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a


evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular


nitrognio atravs da tubulao do sistema.
A limpeza extremamente importante, pois
evita que sujidades resultantes da instalao
fiquem dentro da tubulao e venham a
causar problemas posteriores.
Os pontos de acesso so as vlvulas de servio junto
a unidade condensadora.
As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o
refrigerante na unidade condensadora.
Para fazer a evacuao, mantenha a vlvula na posio
fechada e conecte a mangueira do manifold ao ventil
e o outro lado bomba de vcuo. Recomenda-se
proceder a evacuao pelas duas conexes das
vlvulas de servio simultaneamente. A faixa a ser
atingida deve-se situar entre 250 e 500 mcrons.

6.3

Nunca carregue lquido na vlvula de servio de


suco. Quando quiser faz-lo, use a vlvula de
servio da linha de lquido.

Aps fazer o vcuo, adicione presso positiva com


de servio R-22 para que o vcuo seja quebrado.
Para informaes referentes a dimetro, carga e
conexes, ver item 15 deste manual.
Para proceder a carga de refrigerante, basta manter
a vlvula de servio na posio de fbrica (fechada)
e conectar a mangueira do manifold no ventil
(vlvula Schrader) da vlvula de servio.

No esquecer de purgar o ar da mangueira.

Acerto da Carga de Gs
Para acerto da carga de refrigerante nas mquinas, pode-se usar como parmetro
tambm o superaquecimento (considerar faixa de 5 a 7OC).
Nas mquinas 18 a 60.000 Btu/h devemos usar o subresfriamento (faixa de 8 a 11OC).

SUPERAQUECIMENTO
1. Definio:
Diferena entre a temperatura de suco (Ts)
e a temperatura de evaporao saturada (Tes).

SA = Ts - Tes
2.

Equipamentos necessrios para medio:


Manifold
Termmetro de bulbo ou eletrnico
(com sensor de temperatura).
Fita ou espuma isolante.
Tabela de converso Presso-Temperatura
para R-22.

4O No termmetro leia a temperatura de suco


(Ts). Faa vrias leituras e calcule sua mdia
que ser a temperatura adotada.
O
5 Subtraia a temperatura de evaporao
saturada (Tes) da temperatura de suco,
a diferena o superaquecimento.
O
6 Se o superaquecimento estiver entre 5OC e
7OC, a carga de refrigerante est correta. Se
estiver abaixo, muito refrigerante est sendo
injetado no evaporador e necessrio retirar
refrigerante do sistema. Se o superaquecimento
estiver alto, pouco refrigerante est sendo
injetado no evaporador e necessrio
acrescentar refrigerante no sistema.

3. Passos para medio:


4. Exemplo de clculo:
1O Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em
- Presso da linha de suco (manmetro)......... 75 psig
contato com a linha de suco a 15cm da sada
- Temperatura de evaporao saturada (tabela) ....... 7OC
do evaporador. A superfcie deve estar limpa e
- Temperatura da linha de suco (termmetro) ..... 13OC
a medio ser feita na parte superior do tubo,
- Superaquecimento (subtrao) ............................. 6OC
para evitar leituras falsas. Recubra o bulbo ou
- Superaquecimento Ok - carga correta
sensor com a espuma, de modo a isol-lo da
temperatura ambiente.
2O Instale o manifold na linha de suco
(manmetro de baixa).
Antes de colocar o equipamento em operao,
3O Depois que as condies de funcionamento
aps o complemento da carga de refrigerante
estabilizarem-se leia a presso no manmetro
(se necessrio), abra as vlvulas de servio junto
da linha de suco. Da tabela de R-22, obtenha
a unidade condensadora.
a temperatura de evaporao saturada (Tes).
20
256.08.685 - C - 04/08

6.4

No caso de haver desnvel superior a 5m entre


as unidades e estando a unidade evaporadora
em nvel inferior deve ser instalado na linha de
suco um sifo para 3 m desnvel (ver figura 18).
Nas instalaes em que estiverem a unidade
evaporadora e a unidade condensadora no
mesmo nvel ou unidade evaporadora estiver
em nvel superior, deve ser instalado logo
aps a sada da unidade evaporadora, na
linha de suco, um sifo, seguido um U
invertido, cujo nvel superior do mesmo deve
estar ao mesmo plano do ponto mais alto
do evaporador. Convm tambm informar
que dever haver uma pequena inclinao
na linha de suco no sentido evaporadoracondensadora (ver figura 18).

Devem ser respeitados os limites de


comprimento equivalente e desnvel indicados
para as unidades.
Observe ao dobrar
os tubos, que o
raio de dobra
no seja inferior a
100mm.

Respeitar a mxima distncia equivalente


indicada para a tubulao, tendo em conta
que a mesma resultado da soma da distncia
equivalente das curvas.

Figura 18

Conexes de Interligao

6.5

6.5.1 Condensadoras 38X_012, 018,


024, 030, 036
As unidades evaporadoras e condensadoras de 12
a 36.000 Btu/h possuem conexes do tipo porca
flange na sada das conexes de lquido e suco
acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja
desenho ilustrado na figura 19.

Figura 19 - Vlvula de servio das linhas de suco e lqido


256.08.685 - C - 04/08

21

Carrier

Desnvel entre Unidades

Carrier

Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (ver


figura 20) encontraremos uma cavidade central em
formato sextavado. Quando necessrio, use uma
chave tipo Allen apropriada para mudar a posio
da vlvula de servio (sentido horrio fecha, antihorrio abre).

Com comunicao permanente entre A e a


vlvula de servio externo tipo agulha.

Ter em conta que ao comprimir a agulha


central da vlvula de servio se produz-se a
comunicao para o interior do sistema. Para
operar com esta, pode-se utilizar uma vlvula
especial com depressor ou mangueira de
servio com depressor.

Vlvula de servio aberta (figura 22):

Figura 20 - Vlvulas de servio sem a porca de proteo

Posicionar a haste at em cima (at ter como


mnimo um milimetro mais baixo que o anel
seeger) girando-a com uma chave allen para a
esquerda (sentido anti-horrio). muito importante
respeitar a medida de 1 mm (como mnimo) de
fresta entre a haste e o seeger, pois se esta
for forada o seeger ser rompido, trazendo
consequente perigo para o operrio pela expulso
da haste com a consequente perda da carga e vcuo
realizado anteriormente.

As vlvulas de servio s devem ser abertas


aps ter sido feita a conexo das tubulaes de
interligao, evacuao e complemento da carga
sob pena de perder toda a carga de refrigerante
da unidade condensadora.

6.5.2 Condensadoras 38C_036, 048, 060


e 38H_048, 060
As unidades condensadoras de 36 a 60.000
Btu/h possuem conexes de suco do tipo tubo
expandido soldado enquanto a conexo lquido
do tipo porca flange.
Como operar as vlvulas se servio previstas na
unidade externa (Unidade Condensadora).
Vlvula de servio fechada (figura 21):
Com uma chave allen, girar a haste (giro em sentido
horrio) para a direita at o fim, apertando-a
firmemente ficaremos:

Figura 21 - Vlvula de servio fechada

22

Sem comunicao entre A, conexo do


evaporador e B, conexo da parte interna da
unidade condensadora.

Figura 22 - Vlvula de servio aberta

Uma vez terminadas as operaes de servio,


deve-se coloca as tampas das vlvulas de servio
e ajuat-las para que produzam um lacre
hermtico. Verificar com detector de fugas se
est corretamente seladas.
Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante
nas respectivas vlvulas de servio proceda da
seguinte maneira:
a) Quando necessrio, soldar as tubulaes que
unem as unidades condensadora e evaporadora,
com solda Phoscoper e fluxo de solda para
evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio
no momento da solda.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas
nas conexes das unidades evaporadora e
condensadora nas extremidades dos tubos de
suco e Lquido.
c) Aps o item b, faa os flanges nas
extremidades dos tubos. Utilize flangeador de
dimetro adequado.
d) Conecte as 2 porcas flange as respectivas
vlvulas de servio.

256.08.685 - C - 04/08

Carrier

Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado,


para previnir perda de refrigerante.
Procedimento para flangeamento:
*
*

Cortar o cano de cobre no tamanho apropriado


com um cortador de canos.
recomendado cortar aproximadamente 30 ou
40 mais que o tamanho estimado.

Remover as rebarbas das pontas do cano de


cobre atravs de uma ferramenta apropriada
(tipo rosqueira), tendo em conta que uma
rebarba de cobre no circuito de refrigerao
pode causar danos importantes ao compressor.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado (figura 23).

Quando estiver retirando a rebarba, assegure-se que


o extremo do tubo esteja voltado para baixo, para
evitar que alguma partcula caia no interior do cano.

Remover a porca flange da unidade e ter


certeza de coloc-Ia no tubo de cobre. Fazer a
flange no extremo do cano com um flangeador.
Coloque um tampo ou sele o cano flangeado com
uma fita colante para evitar que p ou umidade
possam vir a entrar no cano at ser usado.
Tenha certeza de colocar leo de refrigerao nas
superfcies em contato entre o extremo flageado e a
unio, antes de conectados entre si. Isto feito para
evitar perdas de refrigerante.
Para obter uma boa unio, manter firmemente
unidos entre si o cano de unio e o cano
flare enquanto se faz um suave rosqueamento
manual. Logo em seguida apertar firmemente.

Figura 23

Instalao Linhas Longas

6.6

Para instalaes onde o desnvel e/ou a distncia de interligao entre as unidades


excederem o que est especificado no item 6.4 deste IOM, so necessrias algumas
recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do equipamento.
Siga os procedimentos, instrues e tabelas descritas a seguir:

Os procedimentos descritos so vlidos apenas


para instalaes de equipamentos na verso
SOMENTE FRIO.

A no observncia dos valores recomendados


nas tabelas, bem como dos procedimentos e
instrues descritos, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER.

256.08.685 - C - 04/08

23

Carrier

1O Verificar se a distncia, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro dos


valores recomendados na tabela abaixo.
COMPRIMENTO MXIMO
CAPACIDADE
(Btu/h)

DESNVEL
MXIMO

REAL

EQUIVALENTE

(C.M.R)

(C.M.E)

12.000

At 20 m*

26 m

10 m

18.000

At 30 m**

50 m

15 m

24.000

At 30 m**

50 m

15 m

30.000

At 50 m**

70 m

15 m***

36.000

At 50 m**

70 m

25 m***

TIPO DE LINHA

BITOLA
(pol)

Expanso/Lqido
Suco
Expanso/Lqido
Suco
Expanso/Lqido
Suco
Expanso/Lqido
Suco
Expanso/Lqido
Suco

1/4"
5/8"
1/2"
1/4"
3/4"
3/8"
3/4"
3/8"
7/8"
3/8"
1"
3/8"

48.000

At 50 m**

70 m

25 m***

Expanso/Lqido

1/2"
Suco

3/8"
At 50 m**

70 m

25 m***

1/2"
Suco

Observaes:
* Caso a condensadora esteja
abaixo da evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.M / 2

Linha horizontal ou para trechos em descida


Para trechos em subida

At 40 m desde que a condensadora no esteja


a mais de 20 m abaixo da evaporadora
Acima de 40 m desde que a condensadora esteja
a mais de 20 m abaixo da evaporadora

1.1/8"

Expanso/Lqido

60.000

OBSERVAO

1.3/8"
1.1/4"

At 35 m desde que a condensadora no esteja


a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Acima de 35 m desde que a condensadora esteja
a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Linha horizontal ou para trechos em descida
Linha em subida

** Caso a condensadora esteja


abaixo da evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.M

Onde:
C.M.R - Comprimento Mximo Real
C.M.E - Compr. Mx. Equivalente
D.M - Desnvel Mximo

Onde:
C.M.R - Comprimento Mximo Real
C.M.E - Compr. Mx. Equivalente
D.M - Desnvel Mximo

O comprimento equivalente pode


ser maior que o comprimento
real da linha em at 6m para a
capacidade de 12.000Btu/h.

O comprimento equivalente pode


ser maior que o comprimento
real da linha em at 20m para as
capacidades de 18 a 60.000Btu/h.

24

*** Na utilizao
de unidades
evaporadoras
42BQ de 30 a
60.000Btu/h o
desnvel mximo
de 12,5m,
no caso da
condensadora
ficar posicionada
abaixo da
evaporadora.

2O Elevar a linha de expanso/lqido acima da unidade condensadora antes de ir para


a unidade evaporadora (0,1m nas capacidades de 12.000Btu/h e 0,2m nas de 18 a
60.000Btu/h), quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora.
O
3 Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade
condensadora (0,1m nas capacidades de 12.000Btu/h e 0,2m nas de 18 a 60.000Btu/h),
quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da condensadora.
4O Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso (junto a sada da un. condensadora
se a un. evaporadora estiver acima ou junto a entrada da un. evaporadora se a un.
condensadora estiver acima), que abra junto com a partida do compressor e feche
depois do desligamento do mesmo (60s para as capacidades de 12.000kBtu/h e 30s
para as capacidades de 18 a 60.000Btu/h); este tempo - 60s ou 30s - deve ser passvel de
regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente.
Nas unidades de 12.000Btu/h - o motor do ventilador do condensador tambm
deve permanecer ligado por 60s (ou o mesmo tempo que for ajustado o
temporizador da solenide), aps o desligamento do compressor e continuar
partindo junto com o compressor.
Nas unidades de 18 a 60.000Btu/h com compressor trifsico, a vlvula solenide pode
abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente.
5O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 2,5m nas
capacidades de 9 e 12.000Btu/h e 3,0m nas de 18 e 24.000Btu/h, incluindo a base.
Caso o desnvel seja menor que 3m faa apenas na base.
256.08.685 - C - 04/08

9O Deve ser instalado um separador de lqido


(isolado termicamente e da radiao), na suco
junto a entrada da un. condensadora, com
capacidade volumtrica de reteno de lqido
refrigerante como indicado na tabela a seguir.

10O Para instalaes com unidades evaporadoras


42BQ deve ser acrescentada a quantidade de
leo conforme indicado na tabela abaixo.
CAPACIDADE
(Btu/h)
30 e 36.000
48.000
60.000

CAPACIDADE VOLUME
(Btu/h)
(ml)
12.000
18 e 24.000
30 e 36.000
48 e 60.000

600
750
1250
2000

Carrier

6O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo.


7O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
O
8 O vcuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de refrigerante atravs
da medio do subresfriamento e do superaquecimento.

QUANTIDADE
(ml)
300
500
700

Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em


contato com o coordenador tcnico de sua regio.

Sistema de Expanso

Para as capacidades de 12, 18 e 24.000 Btu/h, a expanso realizada por capilar


localizado na unidade condensadora.
A partir de 30.000 Btu/h a expanso realizada na unidade condensadora atravs de
um sistema denominado pistonou pisto.

O kit sistema de expanso acompanha as


unidades evaporadoras modelos 30, 36, 48 e
60.000 Btu/h e deve ser posicionado na unidade
condensadora conforme figura ao lado.
Este sistema com pisto conforme figura 25 contm
uma pequena pea com orifcio calibrado fixo de
fcil remoo no interior de um nipple para conexo
porca-flange 3/8 na linha de lquido.

Figura 24 - Instalao do kit sistema de expanso

As propriedades de aplicao do PISTO incidem desde o contedo mais preciso do


fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por exemplo,
ao sistema de tubo capilar. Alm do que, os PISTES so de fcil manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema PISTO requer um by-pass,
ou seja, duas peas so colocadas no interior do nipple, uma fazendo o processo de
expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a direo do fluxo de gs
(modo refrigerao ou aquecimento).
SENTIDO DO
FLUXO EM
REFRIGERAO

RETENTOR

PISTO DE
REFRIGERAO

LADO COM
A VEDAO

Figura 25
256.08.685 - C - 04/08

PISTO DE
AQUECIMENTO

LADO COM
A VEDAO

SENTIDO DO
FLUXO EM
AQUECIMENTO

RETENTOR

UNIDADE EVAPORADORA

SENTIDO BY-PASS

UNIDADE CONDENSADORA

SENTIDO PARA EXPANSO

25

Carrier

Instalao Eltrica e Diagramas

8.1

Instrues para Instalao Eltrica


D Para todas ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao
e unidade) deve ser observada a norma NBR5410 - Instalaes Eltricas de Baixa
Tenso. Os cabos de alimentao principal e comando devem ser de cobre
e/ou alumnio, isolao tipo PVC, com temperatura mnima de 70C.
D Para efeito de auxlio no dimensionamento, na tabela de dados das unidades,
item XX deste manual, so mostrados valores de bitolas mnima e mxima, em
relao ao comprimento das unidades at o ponto de alimentao eltrica.
A distncia mxima entre os dois pontos de tenso de 50m. Para valores acima
de 50 m, recomenda-se verificar a especificao da novas bitolas, conforme a
norma NBR5410 da ABNT.
D Para os valores de bitolas de cabo de alimentao principal, apresentados nas tabelas,
foi considerada a utilizao de cabos de cobre e/ou alumnio, isolao tipo PVC 70C e
Mtodo de Instalao tipo B1-3; condutores carregados conforme norma NBR5410.
D Para os cabos de alimentao de comando entre as unidades, recomenda-se a
utilizao de bitola mnima 1,5 mm (70C).
D O Termostato Descongelante que acompanha a unidade evaporadora deve ser
instalado nas unidades condensadoras quente/frio conforme indicado no diagrama
eltrico destas.Ver item 8.4.

8.2

Montagem do Kit Eletrnico

Antes de fazer a montagem do kit eletrnico na


unidade evaporadora, faa a configurao dos
jumpers no painel eletrnico.

OP6

OP7

OP2

Para isto veja o procedimento no item 9 Configurao do Sistema deste manual, e a


posio dos jumpers na foto 1 ao lado:

FOTO 1

Veja o passo-a-passo para fazer a instalao do Kit Controle na evaporadora:


1 Escolha o lado da instalao do kit eletrnico (fotos 2 e 3):

Encaixes

FOTO 2

26

FOTO 3

256.08.685 - C - 04/08

3 Fazer a fixao do kit atravs do encaixe


superior existente na unidade evaporadora
e depois a fixao (com parafusos) da parte
inferior, como mostram as fotos 4 e 5 abaixo.
Borneira meramente ilustrativa.

Encaixe Superior

Parafusos
FOTO 5

FOTO 4

4 Aps ter encaixado o painel em sua devida


posio, comece a fazer as conexes
necessrias, comeando pelo aterramento e o
prprio conector 6 vias. Foto 6 ao lado.

Conector
6 vias

Aterramento

FOTO 6

5 Fazer a conexo dos cabos do sensor


ambiente e do evaporador em seus
respectivos conectores. Foto 7 ao lado.
Encaixe

Todos estes conectores tem encaixe nico e


no permitem erros na ligao.

FOTO 7

6 NUNCA mude o posicionamento do sensor no


tubo de cobre, pois cada unidade evaporadora
possui uma posio especfica para o sensor.
Foto 8 ao lado.

FOTO 8

Para instalaes acima do limite recomendado,


sero necessrios procedimentos adicionais
para maior durabilidade, funcionamento
e manuteno da garantia. Consulte seu
representante autorizado Springer Carrier.

Estes procedimentos so obrigatrios, sendo


que a no observncia deste implicar em
mau funcionamento da unidade evaporadora e
conseqente perda de garantia do equipamento.

256.08.685 - C - 04/08

27

Carrier

2 Identificar os componentes a serem montados:


- Cabo do sensor ambiente e evaporador;
- Aterramento;
- Conector do motor.

Carrier

Suporte de fixao do controle remoto:


Fixe o suporte de seu controle remoto prximo a unidade evaporadora.
Controle remoto sem fio

Controle remoto com fio

8.3

28

Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras

256.08.685 - C - 04/08

12.000 Btu/h - 38XQC012515MC

QUENTE / FRIO

SOMENTE FRIO

12.000 Btu/h - 38XCC012515MC

18.000 Btu/h - 38XQB018515MC

QUENTE / FRIO

18.000 Btu/h - 38XCA018515MC

SOMENTE FRIO

8.4

256.08.685 - C - 04/08

29

Carrier

Diagrama Eltrico Unidades Condensadoras

Carrier

24.000 Btu/h - 38XQB024515MC


30.000 Btu/h - 38XQB030515MC

QUENTE / FRIO

SOMENTE FRIO

24.000 Btu/h - 38XCA024515MC


30.000 Btu/h - 38XCB030515MC

36.000 Btu/h - 38XQB036515MC

30

QUENTE / FRIO

SOMENTE FRIO

36.000 Btu/h - 38XCB036515MC

256.08.685 - C - 04/08

Carrier

SOMENTE FRIO

36.000 Btu/h - 38CCA036515MC

QUENTE / FRIO

36.000 Btu/h - 38CQA036515MC

256.08.685 - C - 04/08

31

Carrier
SOMENTE FRIO

48.000 Btu/h - 38CCC048535MC / 38HCA048535MC


60.000 Btu/h - 38CCC060535MC / 38HCA060535MC

QUENTE / FRIO

48.000 Btu/h - 38CQA048535MC / 38HQA048535MC


60.000 Btu/h - 38CQA060535MC / 38HQA060535MC

32

256.08.685 - C - 04/08

Carrier

SOMENTE FRIO

48.000 Btu/h - 38CCC048235MC / 38HCA048235MC


60.000 Btu/h - 38CCC060235MC / 38HCA048235MC

QUENTE / FRIO

48.000 Btu/h - 38CQA048235MC / 38HQA048235MC


60.000 Btu/h - 38CQA060235MC / 38HQA060235MC

256.08.685 - C - 04/08

33

Interligaes Eltricas

CONDENSADORA

NEUTRO

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

EVAPORADORA

CONDENSADORA

NEUTRO

COMPRESSOR

CONDENSADORA

220VCA + Terra

Monofsica

LINHA

QUENTE / FRIO - 38CQ


36.000 Btu/h
Alimentao

SOMENTE FRIO - 38CC


36.000 Btu/h

LINHA

NEUTRO

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

TERRA

Alimentao

COMPRESSOR

Monofsica

220VCA + Terra

NEUTRO

LINHA

220VCA + Terra

Alimentao

TERRA

Monofsica

LINHA

Monofsica

TERRA

220VCA + Terra

QUENTE / FRIO - 38XQ


12, 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h
Alimentao

SOMENTE FRIO - 38XC


12, 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h

TERRA

CONDENSADORA

EVAPORADORA

EVAPORADORA

LINHA

COMPRESSOR

S
T
NEUTRO

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

EVAPORADORA

220VCA + Terra

Alimentao Trifsica

NEUTRO

QUENTE / FRIO - 38CQ/38HQ - 220V


48 e 60.000 Btu/h

220VCA + Terra

Alimentao Trifsica

SOMENTE FRIO - 38CC/38HC - 220V


48 e 60.000 Btu/h

CONDENSADORA
CONDENSADORA

LINHA

EVAPORADORA

CONDENSADORA

COMPRESSOR

S
T
NEUTRO

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

S
CONDENSADORA

34

256.08.685 - C - 04/08

Alimentao Trifsica

NEUTRO

380VCA + Terra e Neutro

QUENTE / FRIO - 38CQ/38HQ - 380V


48 e 60.000 Btu/h
380VCA + Terra e Neutro

SOMENTE FRIO - 38CC/38HC - 380V


48 e 60.000 Btu/h

Alimentao Trifsica

Carrier

8.5

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente refrigerao.


Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio mudar a
configurao do aparelho. A configurao do sistema deve ser efetuada somente por
um instalador qualificado.

Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente/Frio


A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em
somente refrigerao ou em aquecimento/refrigerao
atravs do jumper OP7. Se o jumper colocado na
posio OP7, a placa eletrnica ir operar como
somente refrigerao. Se o jumper OP7 for removido, a
placa eletrnica ir operar em aquecimento/refrigerao.

9.1

As unidades evaporadoras saem de fbrica


configuradas para somente refrigerao.

Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia


A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em
retornar desligado (OFF) ou retornar em ligado (ON)
atravs do jumper OP6. Se o jumper colocado na
posio OP6, a placa eletrnica retornar em desligado
(OFF) aps uma falha de energia eltrica. Se o jumper
OP6 for removido, a placa eletrnica ir operar com a
ltima seleo antes da falha de energia eltrica.

9.2

As unidades evaporadoras saem de fbrica


configuradas para retornar em desligado (OFF).

Seleo de Configurao - Lgica de Degelo


A placa eletrnica pode ser selecionada para operar
com a funo degelo habilitada ou desabilitada atravs
do jumper OP2. Se o jumper OP2 for colocado na
posio, o controle ir desabilitar a funo degelo. Se
o jumper OP2 for removido o controle ir habilitar a
funo degelo.

9.3

As unidades evaporadoras saem de fbrica


configuradas para funo degelo habilitada.

Operao de Emergncia

9.4

H um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para ligar/desligar


o aparelho e tambm para modificar o modo de operao nas seguintes seqncias:

DESLIGADO

LIGADO
MODO REFRIGERAO

DESLIGADO

REFRIGERAO

AQUECIMENTO

Figura 27 - verso refrigerao/aquecimento

Figura 26 - Verso somente refrigerao

LIGADO

Quando em modo Refrigerao

A unidade ir operar com o ajuste padro:


24C e Ventilao Auto.

Quando em modo Aquecimento


A unidade ir operar com o ajuste padro:
26C e Ventilao Auto.

Se o boto Emergencia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram


previamente estabelecidas, sero canceladas.
256.08.685 - C - 04/08

35

Carrier

Configurao do Sistema

Carrier

9.5

Protees do Sistema - Somente Verses Quente/Frio

9.5.1 - PROTEO CONTRA CONGELAMENTO DA CONDENSADORA


O controle desta unidade possui a funo degelo, que evita o congelamento
da condensadora em dias mais frios. Evitando consequentemente o mau
funcionamento da unidade e quebra do compressor.

9.5.2 - PROTEO CONTRA ALTA PRESSO


O controle desta unidade possui proteo contra alta presso no sistema de refrigerao.
Esta lgica evita o desligamento do compressor por sobrecarga, garantindo o
funcionamento compressor de acordo com os limites do mesmo.

9.6

Diagnstico de Falhas

9.6.1 - VERSES COM CONTROLE REMOTO SEM FIO


Existem 2 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funes:
Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF)
da unidade interna.
Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde
ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 28.
Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 28.
Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo.
Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um
curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 28.
LIGADO
ON

OFF
DESLIGADO
ON
LIGADO

OFF
DESLIGADO

Figura 28

9.6.2 - VERSES COM CONTROLE REMOTO COM FIO


Existem 4 LEDs no controle remoto com as seguintes funes:
Funcionamento (Power): indica o status ligado/desligado (ON/OFF) da unidade interna.
Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED ir
piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 28.
Se existir uma falha na refrigerao, o LED ir piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 28.
Temporizador (Timer): indica se o timer est ativo.
Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um
curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 28.
Funo Dormir (Sleep): indica que est ocorrendo uma compensao de
temperatura enquanto do modo sleep.
Se a proteo contra sobrecarga no compressor e modo aquecimento estiver
ativa, o LED piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 28.
Compressor (Comp): indica se o compressor est ligado ou desligado (ON/OFF).
36

256.08.685 - C - 04/08

10

A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.


TABELA - CONDIES E LIMITE DE APLICAO E OPERAO

SITUAO

VALOR MXIMO ADMISSVEL

PROCEDIMENTO

1) TEMPERATURA DO AR EXTERNO
(UNIDADES COM CONDENSAO A AR)

43OC

PARA TEMPERATURAS
43OC, CONSULTE UM
SPRINGER CARRIER.

2) VOLTAGEM

VARIAO DE 10% EM RELAO AO V ERIFIQUE


VALOR NOMINAL

SUPERIORES A
CREDENCIADO

SUA INSTALAO E / OU

CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE


ENERGIA ELTRICA.

3) DESBALANCEAMENTO DE REDE
(UNIDADES 048 E 060)

VOLTAGEM: 2%
CORRENTE : 10%

V ERIFIQUE

SUA INSTALAO E / OU

CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE


ENERGIA ELTRICA.

4) DISTNCIA

E DESNVEL ENTRE AS

VER ITEM 15

UNIDADES

PARA

DISTNCIAS MAIORES, CONSULTE

UM CREDENCIADO

SPRINGER CARRIER.

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens:


*
*
*
*
*
*
*

Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;


Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas
eltricas da unidade;
Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibrao da unidade condensadora.
Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de
operao.
Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre
de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar.
Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na
mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica.


No lubrificar quando instalar as unidades. Antes dar a partida
certifique-se de que a hlice ou turbina do ventilador no esteja solta.

Nas unidades condensadoras com compressor Scroll deve-se observar


o rudo no momento da partida. Se o rudo for alto e as presses (alta
e baixa) forem as mesmas da partida, significa que o compressor
est girando no sentido contrrio ao funcionamento correto, inverta
duas fases de alimentao! Este procedimento obrigatrio e a no
observncia implica em perda de garantia do equipamento.

256.08.685 - C - 04/08

37

Carrier

Partida Inicial

Carrier

11

Manuteno

11.1

Generalidades

Para evitar servios de reparao desnecessrios,


confira cuidadosamente os seguintes pontos:
* Se o aparelho est corretamente ligado rede
principal, com todos os dispositivos manuais,
e/ou automticos de manobra/proteo
do circuito adequadamente ligados, sem
interrupes tais como: fusveis queimados,
chaves abertas, etc.
* Se o termostato est regulado corretamente
para as condies desejadas.

11.2

Se a chave interruptora/comutadora do
ventilador est na posio correta.

Antes de executar quaisquer servios de


manuteno, desligue a corrente eltrica
que alimenta o aparelho atravs da unidade
evaporadora.

Manuteno Preventiva

LIMPEZA
Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de aletas,
no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas. O acmulo de
poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e sabo
neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente ou
lcool para limpar as partes plsticas.

FIAO
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.

MONTAGEM
Certifique-se que as unidades esto firmemente instalados.

CONTROLES
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a operao
do aparelho normal.Vibraes podem causar rudos indesejveis.

DRENO
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e conseqente vazamento de condensado.

11.3

Manuteno Corretiva
Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

38

256.08.685 - C - 04/08

11.4

Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,


deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um
cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 200 psig. Dependendo do mtodo a ser utilizado
deve-se acrescentar tambm uma pequena quantidade de refrigerante ao sistema.
Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.

11.4.1. MTODOS DE DETECO


Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento, passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e
outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.
Detector Hlde-lamparina (refrigerante + Nitrognio)
Procedimento similar ao anterior, porm neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama toma-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R11, R12, R22, etc ... ).

No inalar os gases resultantes de, queima do refrigerante pois so altamente txicos.


Soluo de gua e sabo
Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas
e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Quando em ambientes externos, o vento poder dificultar a localizao. Uma


soluo muito pobre em sabo tambm inadequada pois no formar bolhas.
Mtodo de Imerso
O Mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas). Neste caso, o componente deve se
pressurizado a 200 psig.

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.4.2. REPARO DO VAZAMENTO


Aps localizado o vazamento, marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a com
passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa presso),
evitando a formao de xidos no interior do tubo.
Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e retestando o aparelho.
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39

Carrier

Deteco de Vazamentos

Carrier

11.5

Procedimento de Vcuo - Carga de Refrigerante

11.5.1. DESIDRATAO
Todo o sistema que tenha sido exposto a atmosfera deve ser convenientemente
desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo.
Para fazermos um vcuo adequado necessrio dispor de uma BOMBA DE VCUO
(no compressor) e um VACUMETRO.
O procedimento o que se segue:
Deve-se definir em primeiro lugar os pontos de acesso ao sistema. Tanto para o lado
de baixa como de alta (linha de lquido), utilizar as vlvulas de servio existentes na
unidade condensadora, ou seja o registro de presso de alta conectado na tubulao
de dimetro menor e registro de baixa presso conectado na tubulao de dimetro
maior. Feito isso, estamos em condies de evacuar o sitema.
Basicamente, podemos fazer de duas maneiras:
Mtodo da Diluio

Ligue a bomba de vcuo e faa o vcuo na bomba (registro 1 fechado - figura 29).

Abra o registro 1 e deixe evacuar o sistema at que se atinja pelo menos


500mcrons. Para obtermos a medida, feche o registro 1 e abra o 2, fazendo o
vacumetro sentir a presso do sistema. Aps atingirmos 500 mcrons, isole a
bomba de vcuo e abra o registro 3, deixando passar o Nitrognio para quebrar o
vcuo. Isole o cilindro de Nitrognio.

Expurgue o Nitrognio pela conexo que liga o trecho de cobre ao registro 3.

Repetir o processo pelo menos duas vezes, fazendo na ltima etapa a terceira
evacuao.

Ao final do processo deve-se obter pelo menos 200 microns.

Nunca desconecte o tubo de cobre do registro 3, simplesmente afrouxe a


conexo para expurgar o Nitrognio.
Para que possamos obter uma leitura precisa de vcuo devemos isolar a bomba
de vcuo do sistema, fechamos o registro 1 e esperamos cerca de 5 minutos para
que tenhamos uma medida precisa. Se a leitura no se mantm ou o sistema ainda
contm umidade ou h algum vazamento. Verifique sempre todas as conexes
(pontos 1, 3 e vlvulas).
Mtodo de Alto Vcuo
aplicado com uma bomba de vcuo capaz de atingir vcuo inferior a 200 mcrons em
uma nica evacuao.
Proceda com segue:
1.

Ligue a bomba de vcuo, abrindo aps o registro 1 (figura 29).


Posteriormente, isole a bomba de vcuo e abra o registro.

2.

Quando obtivermos leitura inferior a 200 mcrons (procure atingir o menor valor
possvel), teremos completado o procedimento de vcuo.

O leo da bomba deve ser trocado periodicamente para que fique garantida
a eficincia do, vcuo.
40

256.08.685 - C - 04/08

Carrier

11.5.2. CARGA DE REFRIGERANTE


Aps termos evacuado o sistema adequadamente, feche os registros do manifold e
isole a bomba de vcuo, o vacumetro e o cilindro de Nitrognio.
Para fazermos a carga de refrigerante, substitua o cilindro de Nitrognio mostrado
na figura 29 por um cilindro de refrigerante. Purgue a mangueira que liga o cilindro
vlvula de servio.
Abra a vlvula de servio que d acesso ao cilindro do refrigerante e aps o
registro de alta do manifold.
Para carregar adequadamente o sistema, verifique nas etiquetas de identificao da
unidades a quantidade de refrigerante que deve ser adicionada ao sistema (veja item 15
deste manual).
Lembre-se que a carga varia com o comprimento da tubulao de interligao das
unidades.
Com o sistema parado, carregue o refrigerante na forma lquida pela vlvula de servio
da linha de lquido (dimetro menor). Para auxilio, utilize uma balana (se no usar um
cilindro graduado). Aguardar pelo menos 10 minutos antes de ligar o aparelho.
Feche o registro de descarga do manifold. abra o registro de suco e com o sistema
em funcionamento complete a carga com o refrigerante na forma de gs (entre
5 a 20% do total).Verifique na balana o peso de refrigerante que foi adicionado
ao sistema. Se a carga estiver completa feche o registro de suco do manifold,
desconecte as mangueiras de suco e descarga e feche o registro do cilindro.
O procedimento de carga estar completo.

A carga total de refrigerante o somatrio de carga da unidade evaporadora,


condensadora e da tubulao de interligao.

Limpeza Interna do Sistema

11.6

A queima de um motor eltrico reconhecida pelo cheiro caracterstico. Quando um


motor de um compressor hermtico queima, a isolao do enrolamento do estator
forma carbono e lama cida, neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de
instalar um novo compressor. Instale um novo tubo capilar e filtro do condensador.

Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema no


so cobertos pela garantia do produto.

Recolhimento do Refrigerante

11.7

Se por algum motivo houver necessidade de retirar perder o gs refligerante, as


vlvulas de servios destas unidades permtem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.

256.08.685 - C - 04/08

41

Carrier

PROCEDIMENTO
1O Passo - Conectadas mangueiras do manifold aos vents, das vlvulas de servio de
unidade condensadora.
2O Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de lquido.
3O Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do
sistema atinjam 2 psig. Neste momento fechar a vlvula de servio da linha
de suco para que o gs refrigerante fique recolhido.

Figura 29 - Circuito esquemtico para realizar vcuo e carga de refrigerante

11.8

42

Cuidados Gerais
*

Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a


mais limpa possvel.

Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas


estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as
aletas.

Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o


aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.

Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local


correto e em boas condies.

256.08.685 - C - 04/08

12

Tabela orientiva de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar, com


sua possvel causa e correo a ser tomada.
OCORRNCIA
Compressor
e motores
das unidades
condensadora e
evaporadora
funcionam, mas
o ambiente no
refrigerado
eficientemente.

POSSVEIS CAUSAS

SOLUES

Capacidade trmica do aparelho insuficiente


para o ambiente.
Instalao incorreta ou deficiente.
Vazamento de gs.
Serpentinas obstrudas por sujeira.
Baixa voltagem de operao.
Compressor sem compresso.
Motor do ventilador com pouca rotao.
Pisto trancado.
Controle remoto com fio / comando remoto.

Compressor no
arranca.

Vlv. servio fechada ou parcialmente fechada.


Interligao eltrica com mau contato.
Baixa ou alta voltagem.
Starter defeituoso.
Controle remoto com fio / comando remoto.
Caixa de comando eltrico.
Compressor trancado.

Circuito eltrico sobrecarregado causando


queda de tenso.
Excesso de gs.
Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos.
Motores dos
ventiladores no
funcionam.

Cabo eltrico desconectado ou com mau


contato.
Motor do ventilador defeituoso.
Capacitor defeituoso.
Chave seletora/comando remoto defeituoso.
Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos.

Compressor no
opera em
aquecimento.
(Unidades
condensadoras ciclo reverso)

Hlice ou turbina solta ou travada.


Solenide da vlvula de reverso defeituoso
(queimado).
Vlvula de reverso defeituosa.
Termostato descongelanete defeituoso
(aberto).
Chave seletora/comando remoto defeituoso.
Ligaes incorretas ou fios rompidos.

Evaporador
bloqueado com
gelo.

Funo refrigerao ativada.


Pisto trancado.

Filtro sujo.
Vazamento de gs.
Rudo excessivo
Folga no eixo/mancais dos motores dos
durante o
ventiladores.
funcionamento.
Tubulao vibrando.
Peas soltas.
Mola de suspenso interna do compressor
quebrada.
Hlice ou turbina desbalanceada/quebrada
ou solta.
Instalao incorreta.
Rudo de expanso Pouco gs no sistema.
de gs na unidade
interna.

Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente e,


se necessrio, troque por um modelo de maior capacidade.
Verificar o local da instalao observando altura, local, raios
solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao da unidade.
Desobstruir o evaporador e condensador.
Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima.
Substituir o compressor.
Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o prprio
motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente o
evaporador fica bloqueado com gelo.
Ajustar corretamente o termostato e chave seletora/comando
remoto, conforme as instrues no Manual do Proprietrio.
Abrir a(s) vlvula(s).
Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
Poder ser utilizado um estabilizador automtico com potncia
em Watts condizente com o aparelho.
Usar um capacmetro para detectar o defeito. Se necessrio
trocar o starter KAACS0201PTC.
Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Proceder a ligao do compressor, conforme instrues no
Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores, caso
no funcione, substituir o mesmo.
O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva.
Verificar, purgar se necessrio.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no funcione,
substituir o mesmo.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
troque o capacitor.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
troque a chave seletora/comando remoto.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Verificar, fixando-a corretamente.
Substituir o solenide.
Substituir a vlvula de reverso.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
troque o termostato.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
troque a chave seletora/comando remoto.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm executar limpeza
nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 lquido.
Limpe o filtro.
Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.
Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).
Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Substituir o compressor.
Substituir a hlice ou a turbina.
Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam estrutura frgil.

Verifique as presses do sistema e adicione gs se necessrio.

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43

Carrier

Anlise de Ocorrncias

Carrier

13

Planilha de Manuteno Preventiva


FREQNCIA

ITEM
1

DESCRIO DOS SERVIOS

Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio de


insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do
condensador, unidade condensadora exposta carga trmica.

Verificar instalao eltrica.

Lavar e secar o filtro de ar.

Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal.

Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue.

Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos.

Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas.

Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno.

Fazer limpeza dos gabinetes.

10

Medir diferencial de temperatura.

11

Verificar folga do eixo dos motores eltricos.

12

Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina.

13

Verificar operao do sensor de temperatura.

14

Medir presses de equilbrio.

15

Medir presses de funcionamento.

44

Cdigos de freqncia:
A = Mensalmente
B = Trimestralmente
C = Semestralmente

256.08.685 - C - 04/08

14

Quente / Frio

Somente Frio

CAPACIDADES DE 12 A 24.000 Btu/h

Quente / Frio

Somente Frio

CAPACIDADE DE 30 A 60.000 Btu/h

256.08.685 - C - 04/08

45

Carrier

Circuitos Frigorgenos

Carrier

15

Caractersticas Tcnicas Gerais

12.000 Btu/h
CDIGOS CARRIER

42BQA012510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

0,32

0,63

4,75

5,70

MOTOR (A)

67

139

984

1190

67
1024 (FR)

817 (CR)
1023 (CR)

0,67

0,45

0,67

0,45

38,00

38,00

39,12

TOTAL (A)

39,12
15

REFRIGERANTE

R-22

SISTEMA DE EXPANSO

Capilar / Condensadora

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)


PESO SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENSES LxAxP (mm)

680

1010

22

34

22

34

866x273x424

710x545x310

866x273x424

710x545x310

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

10

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DIMETRO DO DRENO (in)

5/8"

COMPRESSOR TIPO

Rotativo
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

650

2200

650

2200

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

3,75 (CR)

4,70 (CR)

1230 (FR)

DISJUNTOR (A)

VENTILADOR

0,32
4,75 (FR)

5,70 (FR)

139

TOTAL (W)
COMPRESSOR (A)

220-1-60

0,63

TOTAL (A)

38XQC012515MC
12.000

220-1-60
MOTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

42BQA012510

38XCC012515MC
12.000

SUCO (in)

1/2"

EXPANSO (in)

1/4"

18.500 Btu/h
CDIGOS CARRIER

42BQA018510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

0,68

0,91

7,51

9,10

COMPRESSOR (A)

153

203

1664

2020

1455 (CR)
1811 (CR)

0,80

1,08

0,80

44,00

44,00

45,88

45,88
20

REFRIGERANTE

R-22
Capilar / Condensadora

SISTEMA DE EXPANSO
CARGA DE GS (g) (PARA 3m)
PESO SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENSES LxAxP (mm)

1130

1100

25

45

25

44

866x273x424

875x640x330

866x273x424

875x640x330

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

20

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10

DIMETRO DO DRENO (in)

5/8"

COMPRESSOR TIPO

Rotativo
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

830

3110

830

3110

TIPO

46

153
1724 (FR)

1,08

TOTAL (A)

DIMETRO DAS LINHAS

6,89 (CR)

8,50 (CR)

2080 (FR)

DISJUNTOR (A)

VENTILADOR

0,70
7,79 (FR)

9,40 (FR)

203

TOTAL (W)
MOTOR (A)

220-1-60

0,91

TOTAL (A)

38XQB018515MC
18.500

220-1-60
MOTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

42BQA018510

38XCA018515MC
18.500

SUCO (in)

5/8"

EXPANSO (in)

1/4"

256.08.685 - C - 04/08

CDIGOS CARRIER

42BQA024510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

1,11

0,91

9,80

11,74

COMPRESSOR (A)

234

203

2116

2553

170
2212 (FR)

1842 (CR)
2215 (CR)

1,08

0,9

1,08

0,9

59,0

59,0

60,98

TOTAL (A)

60,98
25
R-22

REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANSO

Capilar / Condensadora
900

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)


PESO SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENSES LxAxP (mm)

1580

24

57

24

51

866x273x424

875x640x330

866x273x424

875x640x330

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

20

30
10

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

5/8"

DIMETRO DO DRENO (in)

Scroll

COMPRESSOR TIPO

Axial

Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

830

2750

830

2750

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

8,59 (CR)

10,20 (CR)

2585 (FR)

DISJUNTOR (A)

VENTILADOR

0,70
10,29 (FR)

11,90 (FR)

203

TOTAL (W)
MOTOR (A)

220-1-60

0,91

TOTAL (A)

38XQB024515MC
24.000

220-1-60
MOTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

42BQA024510

38XCA024515MC
24.000

SUCO (in)

5/8"

EXPANSO (in)

1/4"

30.000 Btu/h
CDIGOS CARRIER

42BQA030510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

0,90

1,17

12,74

14,81

MOTOR (A)

170

260

2680

3110

2638 (CR)
3068 (CR)

2,10

1,38

2,10

84,00

84,00

87,48

87,48
25
R-22

REFRIGERANTE
Pisto 0,065

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,065 (FR)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)

Pisto 0,076 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)

1800

2100

28

57

28

57

1246x273x424

875x640x330

1246x273x424

875x640x330

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10

DIMETRO DO DRENO (in)

5/8"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1230

2820

1230

2820

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

170
2730 (FR)

1,38

TOTAL (A)

VENTILADOR

13,21 (CR)
15,28 (CR)

3160 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

0,90
13,24 (FR)

15,31 (FR)

260

TOTAL (W)
COMPRESSOR (A)

220-1-60

1,17

TOTAL (A)

38XQB030515MC
30.000

220-1-60
MOTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

42BQA030510

38XCB030515MC
30.000

SUCO (in)

3/4"

EXPANSO (in)

3/8"

256.08.685 - C - 04/08

47

Carrier

24.000 Btu/h

Carrier

36.000 Btu/h com 38X


CDIGOS CARRIER

42BQA036510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

1,11

1,30

16,29

18,70

COMPRESSOR (A)

183

290

3427

3900

2877 (CR)
3350 (CR)

1,22

1,87

1,22

100,00

100,00

103,09

103,09
25
R-22

REFRIGERANTE

Pisto 0,068 (FR)

Pisto 0,068

TIPO / TAMANHO

PESO SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)

Pisto 0,082 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)

1500

1800

28

57

28

57

1246x273x424

875x640x330

1246x273x424

875x640x330

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15

DIMETRO DO DRENO (in)

5/8"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1500

3230

1500

3230

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

183
3517 (FR)

1,87

TOTAL (A)

VENTILADOR

13,69 (CR)
16,10 (CR)

3990 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

1,11
16,49 (FR)

18,90 (FR)

290

TOTAL (W)
MOTOR (A)

220-1-60

1,30

TOTAL (A)

38XQB036515MC
36.000

220-1-60
MOTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

42BQA036510

38XCB036515MC
36.000

SUCO (in)

3/4"

EXPANSO (in)

3/8"

36.000 Btu/h com 38C


CDIGOS CARRIER

42BQA036510

MOTOR (A)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

0,70

1,30

16,20

18,20

MOTOR (A)

183

290

3447

3920
1,10

1,87

1,10

95,00

95,00

97,97

97,97
25
R-22

Pisto 0,065

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,067 (FR)

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)


DIMENSES LxAxP (mm)

Pisto 0,061 (CR)

Condensadora

LOCAL

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

1850

1920

28

80

28

80

1246x273x424

572x655x572

1246x273x424

572x655x572

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15

DIMETRO DO DRENO (in)

1/2"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1500

4200

1500

4200

TIPO

48

2847 (CR)
3320 (CR)

REFRIGERANTE

DIMETRO DAS LINHAS

183
3547 (FR)

1,87

TOTAL (A)

VENTILADOR

13,60 (CR)
15,60 (CR)

4020 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

0,70
16,80 (FR)

18,80 (FR)

290

TOTAL (W)
COMPRESSOR (A)

220-1-60

1,30

TOTAL (A)

38CQA036515MC
36.000

220-1-60

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

42BQA036510

38CCA036515MC
36.000

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

SUCO (in)

3/4"

EXPANSO (in)

3/8"

256.08.685 - C - 04/08

CDIGOS CARRIER

42BQA048510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
MOTOR (A)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)

220-3-60

220-1-60

1,70

1,80

1,70

10,0

13,50

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

355

378

4037

4770

355
4137 (FR)

4187 (CR)
4920 (CR)

2,7

1,96

2,70

91,0

91,00

95,66

95,66
25

REFRIGERANTE

R-22
Pisto Acc 0,078"

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,081 (FR)

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)


DIMENSES LxAxP (mm)

Pisto 0,078 (CR)

Condensadora

LOCAL

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

3000

5200

44

56

44

108

1626x273x424

572x870x572

1626x273x424

762x912x762

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15

DIMETRO DO DRENO (in)

1/2"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1750

4300

1750

6420

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

10,50 (CR)
14,0 (CR)

1,96

TOTAL (A)

VENTILADOR

1,80
10,30 (FR)

4870 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

220-3-60

13,80 (FR)

378

TOTAL (W)

38CQA048535MC
48.000

220-1-60

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

42BQA048510

38CCC048535MC
48.000

SUCO (in)

7/8"

EXPANSO (in)

3/8"

48.000 Btu/h - 380V com 38C


CDIGOS CARRIER

42BQA048510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
MOTOR (A)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)

380-3-60

220-1-60

1,7

1,8

1,70

5,5

9,0

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

355

378

4037

4770

355
4137 (FR)

4187 (CR)
4920 (CR)

2,70

1,96

2,70

58,00

58,00

62,66

62,66
20

REFRIGERANTE

R-22
Pisto Acc 0,078"

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,081 (FR)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)

Pisto 0,078 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)

3000

5200

44

56

44

108

1626x273x424

572x870x572

1626x273x424

762x912x762

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30
15

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

1/2"

DIMETRO DO DRENO (in)


COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1750

4300

1750

6420

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

5,80 (CR)
9,30 (CR)

1,96

TOTAL (A)

VENTILADOR

1,80
5,70 (FR)

4870 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

380-3-60

9,20 (FR)

378

TOTAL (W)

38CQA048235MC
48.000

220-1-60

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

42BQA048510

38CCC048235MC
48.000

SUCO (in)

7/8"

EXPANSO (in)

3/8"

256.08.685 - C - 04/08

49

Carrier

48.000 Btu/h - 220V com 38C

Carrier

48.000 Btu/h - 220V com 38H


CDIGOS CARRIER

42BQA048510

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
MOTOR (A)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)

220-3-60

220-1-60

1,7

1,3

1,7

10,5

13,5

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

270

378

4122

4770

270
4222 (FR)

4272 (CR)
4920 (CR)

2,7

1,96

2,70

91,0

91,00

95,66

95,66
20

REFRIGERANTE

R-22
Pisto 0,078

TIPO / TAMANHO

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)


PESO SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENSES LxAxP (mm)

ND

3950

44

107

44

107

1626x273x424

1185x995x499

1626x273x424

1185x995x499

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15

DIMETRO DO DRENO (in)

1/2"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1750

5780

1750

5780

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

11,0 (CR)
14,0 (CR)

1,96

TOTAL (A)

VENTILADOR

1,3
10,8 (FR)

4870 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

220-3-60

13,8 (FR)

378

TOTAL (W)

38HQA048535MC
48.000

220-1-60

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

42BQA048510

38HCA048535MC
48.000

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

SUCO (in)

7/8"

EXPANSO (in)

3/8"

48.000 Btu/h - 380V com 38H


CDIGOS CARRIER

42BQA048510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
MOTOR (A)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)

380-3-60

220-1-60

1,7

1,3

1,70

6,0

9,0

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

270

378

4122

4770

4272 (CR)
4920 (CR)

2,70

1,96

2,70

58,00

58,00

62,66

62,66
15
R-22
Pisto 0,078

TIPO / TAMANHO

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)


PESO SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENSES LxAxP (mm)

ND

3950

44

107

44

107

1626x273x424

1185x995x499

1626x273x424

1185x995x499

Axial

30

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

15

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

1/2"

DIMETRO DO DRENO (in)

Scroll

COMPRESSOR TIPO
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1750

5780

1750

5780

TIPO

50

270
4222 (FR)

REFRIGERANTE

DIMETRO DAS LINHAS

6,30 (CR)
9,30 (CR)

1,96

TOTAL (A)

VENTILADOR

1,30
6,20 (FR)

4870 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

380-3-60

9,20 (FR)

378

TOTAL (W)

38HQA048235MC
48.000

220-1-60

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

42BQA048510

38HCA048235MC
48.000

SUCO (in)

7/8"

EXPANSO (in)

3/8"

256.08.685 - C - 04/08

CDIGOS CARRIER

42BQA060510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
MOTOR (A)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)

220-3-60

220-1-60

1,70

1,80

1,70

12,37

15,87

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

355

378

4707

5440

355
5387 (FR)

5427 (CR)
6160 (CR)

2,70

1,96

2,70

123,00

123,00

127,66

127,66
25

REFRIGERANTE

R-22
Pisto Acc 0,082"

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,082 (FR)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)

Pisto 0,128 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)

2700

4100

44

64

44

108

1626x273x424

572x870x572

1626x273x424

762x912x762

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15

DIMETRO DO DRENO (in)

1/2"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1750

4300

1750

6420

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

14,00 (CR)
17,50 (CR)

1,96

TOTAL (A)

VENTILADOR

1,80
13,90 (FR)

6120 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

220-3-60

17,40 (FR)

378

TOTAL (W)

38CQA060535MC
60.000

220-1-60

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

42BQA060510

38CCC060535MC
60.000

1"

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)

60.000 Btu/h - 380V com 38C


CDIGOS CARRIER

42BQA060510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
MOTOR (A)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)

380-3-60

220-1-60

1,70

1,80

1,70

7,16

10,66

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

355

378

4707

5440

355
5387 (FR)

5427 (CR)
6160 (CR)

2,70

1,96

2,70

74,70

74,70

79,36

79,36
20

REFRIGERANTE

R-22
Pisto Acc 0,082"

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,082 (FR)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)

Pisto 0,128 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)

2700

4100

44

64

44

108

1626x273x424

572x870x572

1626x273x424

762x912x762

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15

DIMETRO DO DRENO (in)

1/2"
Scroll

COMPRESSOR TIPO
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1750

4300

1750

6420

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

8,00 (CR)
11,50 (CR)

1,96

TOTAL (A)

VENTILADOR

1,80
7,60 (FR)

6120 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

380-3-60

11,10 (FR)

378

TOTAL (W)

38CQA060235MC
60.000

220-1-60

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

42BQA060510

38CCC060235MC
60.000

1"

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)

256.08.685 - C - 04/08

51

Carrier

60.000 Btu/h - 220V com 38C

Carrier

60.000 Btu/h - 220V com 38H


CDIGOS CARRIER

42BQA060510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
MOTOR (A)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)

220-3-60

220-1-60

1,7

1,3

1,7

12,6

15,6

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

270

378

4792

5440

270
5472 (FR)

5512 (CR)

6160 (CR)

2,70

1,96

2,70

123,00

123,00
127,66

127,66
25
R-22

REFRIGERANTE
Pisto 0,084

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,084 (FR)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)

Pisto 0,128 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)

3700

3800

44

107

44

107

1626x273x424

1185x995x499

1626x273x424

1185x995x499

Axial

30

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

15

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

1/2"

DIMETRO DO DRENO (in)


COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1750

5780

1750

5780

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

14,5 (CR)
17,5 (CR)

1,96

TOTAL (A)

VENTILADOR

1,3
14,4 (FR)

6120 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

220-3-60

17,4 (FR)

378

TOTAL (W)

38HQA060535MC
60.000

220-1-60

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

42BQA060510

38HCA060535MC
60.000

SUCO (in)

7/8"

EXPANSO (in)

3/8"

60.000 Btu/h - 380V com 38H


CDIGOS CARRIER

42BQA060510

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)


ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
MOTOR (A)
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)

380-3-60

220-1-60

1,7

1,3

1,7

7,3

10,3

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

270

378

4792

5440

5512 (CR)

6160 (CR)

2,70

1,96

2,70

74,70

74,70

79,36

79,36
15
R-22

Pisto 0,084

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,084 (FR)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)

Pisto 0,128 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (g) (PARA 3m)

3700

3800

44

107

44

107

1626x273x424

1185x995x499

1626x273x424

1185x995x499

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15

DIMETRO DO DRENO (in)

1/2"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1750

5780

1750

5780

TIPO

52

270
5472 (FR)

REFRIGERANTE

DIMETRO DAS LINHAS

8,5 (CR)
11,5 (CR)

1,96

TOTAL (A)

VENTILADOR

1,3
8,1 (FR)

6120 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

380-3-60

11,1 (FR)

378

TOTAL (W)

38HQA060235MC
60.000

220-1-60

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W)

42BQA060510

38HCA060235MC
60.000

SUCO (in)

7/8"

EXPANSO (in)

3/8"

256.08.685 - C - 04/08

16

Tabelas com Filtro G0 (Original)

16.1

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
827
774
724
642

12.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
674
4
631
6
590
8
523

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
595
557
521
462

42B - 12.000 Btu/h


P disp. (mmCA)

10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

18.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
949
4
888
6
831
8
737

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

42B - 18.000 Btu/h


P disp. (mmCA)

10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
600

700

800

900

1000

1100

Vazo (m/h)

256.08.685 - C - 04/08

53

Carrier

Tabelas e Curvas de Vazo X P.E.D Heavy-Duty (com Dutos)

Carrier

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

24.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
949
4
888
6
831
8
737

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

P disp. (mmCA)

42B - 24.000 Btu/h


10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
600

700

800

900

1000

1100

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1634
1529
1431
1269

30.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
1407
4
1316
6
1232
8
1092

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1194
1118
1046
928

42B - 30.000 Btu/h


P disp. (mmCA)

10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
800

900

1000

1100

1200

1300

1400

Vazo (m/h)

54

256.08.685 - C - 04/08

1500

1600

1700

Vazo de
Ar (m/h)
1905
1783
1669
1480

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Carrier

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

36.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
1407
4
1316
6
1232
8
1092

Vazo de
Ar (m/h)
1214
1136
1063
943

42B - 36.000 Btu/h


P disp. (mmCA)

10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
2308
2160
2021
1792

48/60.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
2159
4
2021
6
1891
8
1677

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1936
1812
1695
1504

42B - 48/60.000 Btu/h


P disp. (mmCA)

10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
1400

1600

1800

2000

2200

2400

Vazo (m/h)

256.08.685 - C - 04/08

55

Tabelas com Filtro G3

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,90
3,02
5,04
7,06

Vazo de
Ar (m/h)
827
774
724
642

12.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
1,05
674
3,07
631
5,09
590
7,11
523

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
1,08
3,10
5,11
7,13

Vazo de
Ar (m/h)
595
557
521
462

P disp. (mmCA)

42B - 12.000 Btu/h - G3


8
7
6
5
4
3
2
1
0
400

Alta
Media
Baixa

450

500

550

600

650

700

750

800

850

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,55
2,75
4,92
6,99

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

18.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,89
949
2,93
888
4,99
831
7,04
737

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,93
3,00
5,01
7,05

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

42B - 18.000 Btu/h - G3


P disp. (mmCA)

Carrier

16.2

8
7
6
5
4
3
2
1
0
600

Alta
Media
Baixa

650

700

750

800

850

900

Vazo (m/h)

56

256.08.685 - C - 04/08

950

1000

1050

1100

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

24.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,89
949
2,93
888
4,99
831
7,04
737

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,93
3,00
5,01
7,05

Carrier

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,55
2,75
4,92
6,99

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

P disp. (mmCA)

42B - 24.000 Btu/h - G3


8
7
6
5
4
3
2
1
0
600

Alta
Media
Baixa

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,51
2,66
4,91
6,97

Vazo de
Ar (m/h)
1634
1529
1431
1269

30.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,92
1407
2,97
1316
5,00
1232
7,04
1092

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
1,01
3,04
5,05
7,08

Vazo de
Ar (m/h)
1194
1118
1046
928

P disp. (mmCA)

42B - 30.000 Btu/h - G3


8
7
6
5
4
3
2
1
0
900

Alta
Media
Baixa

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

Vazo (m/h)

256.08.685 - C - 04/08

57

Carrier

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
-0,52
2,25
4,45
6,88

Vazo de
Ar (m/h)
1905
1783
1669
1480

36.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,91
1407
2,96
1316
5,00
1232
7,04
1092

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
1,00
3,03
5,05
7,07

Vazo de
Ar (m/h)
1214
1136
1063
943

P disp. (mmCA)

42B - 36.000 Btu/h - G3


8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1900

Alta
Media
Baixa

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,20
2,50
4,70
6,94

Vazo de
Ar (m/h)
2308
2160
2021
1792

48/60.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,50
2159
2,70
2021
4,90
1891
6,80
1677

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,85
2,95
4,98
7,03

Vazo de
Ar (m/h)
1936
1812
1695
1504

P disp. (mmCA)

42B - 48/60.000 Btu/h - G3


8
7
6
5
4
3
2
1
0
1400

Alta
Media
Baixa

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

Vazo (m/h)

58

256.08.685 - C - 04/08

2200

2300

2400

256.08.685 - C - 04/08