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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN REACTOR CONTINUO DE MEZCLA


COMPLETA"
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO QUMICO

MNICA DE LOS NGELES BAYAS MANZANO


CRISTIAN FERNANDO NEZ AGUAGALLO

RIOBAMBA - ECUADOR
2011

AGRADECIMIENTO
Agradecemos de antemano a Dios por darnos la vida y por permitirnos cumplir con un
de nuestros ms grandes sueos, adems damos gracias por los conocimientos
adquiridos en la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo, a la Facultad de Ciencias
- Escuela de Ingeniera Qumica, a la planta de docentes de la Escuela de Ingeniera
Qumica y de manera especial al Director de Tesis Ing. Marco Chuiza y al colaborador
Ing. Gonzalo Snchez, quienes nos brindaron su apoyo durante la elaboracin de la
presente Tesis.

DEDICATORIA
En la culminacin de una etapa ms en mi vida dedico esta Tesis a mi madre Mara
Patricia Manzano Cepeda que ha sido el pilar fundamental en mi vida, a mi padre
Gerardo Geovanny Bayas Manzano (+) que aunque Dios quiso llevrselo de mi lado,
me ense a ser una persona responsable y de bien, te extrao papi esto es por ti. A mi
novio Cristian Fernando que con todo su apoyo y amor me ha sabido acompaar a lo
largo de toda mi carrera y yo s que si los dos no nos hubiramos apoyado en las buenas
y en las malas quizs no estaramos ahora aqu, y por ltimo al ms pequeo de mi
familia a mi hermanito Ariel Omar Bayas Manzano te quiero mucho aito eres mi
razn de vivir.
Para ustedes con mucho cario.

Mnica

Me gustara dedicar esta Tesis a toda mi familia.


Para mis padres Lauri y Luis, por su comprensin y ayuda en momentos malos y
buenos. Me han enseado a encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad ni
desfallecer en el intento. Me han dado todo lo que soy como persona, educacin,
principios, mi perseverancia y mi empeo y todo ello con una gran dosis de amor y sin
pedir nunca nada a cambio.
Para mi novia Mnica por su paciencia, comprensin, empeo, fuerza, amor, y por ser
mi complemento. Es la persona que me ha hecho ser mejor. Realmente ella me llena por
dentro para conseguir un equilibrio que me permita dar el mximo de m. Nunca le
podr estar suficientemente agradecido.
Para mis hermanos Santi, Amy y Sebas que son el motivo ms grande para seguir en la
lucha y demostrar que si se quiere se puede.
A todos ellos, muchas gracias de todo corazn.

Cristian

Nombre

Dra. Yolanda Daz H.

Firma

-----------------------------

Fecha

------------------

DECANA DE LA FACULTAD DE CIENCIAS

Ing. Mario Villacrs A.

------------------------------

-----------------

DIRECTOR DE ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

Ing. Marco Chuiza R.

------------------------------

-----------------

DIRECTOR DE TESIS

Ing. Gonzalo Snchez A.

------------------------------

----------------

------------------------------

----------------

MIEMBRO DEL TRIBUNAL

Tlgo. Carlos Rodrguez

DIRECTOR DEL CENTRO DE DOCUMENTACIN

Nosotros, MNICA DE LOS


NGELES BAYAS MANZANO
Y

CRISTIAN

FERNANDO

NEZ AGUAGALLO somos


responsables de las ideas, doctrinas
y resultados expuestos en esta
Tesis, y el patrimonio intelectual de
la Tesis de Grado le pertenece a la
Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo.

NDICE DE CONTENIDO
Pp
PORTADA
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
NDICE DE CONTENIDO
NDICE DE TABLAS
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE ANEXOS
RESUMEN..i
SUMMARY...ii
INTRODUCCIN........iii
ANTECEDENTES........iv
JUSTIFICACIN..v
OBJETIVOS.vi
MARCO TERICO

1.1.

REACTORES QUMICOS

1.1.1. REACTOR QUMICO

1.1.2. FUNCIONES DE UN REACTOR QUMICO

1.1.3. REACTORES IDEALES

1.1.4. TIPOS DE PROCESO

1.1.5. TIPOS DE REACTORES QUMICOS

1.1.6. ELECCIN DEL REACTOR

1.1.7. DISEO DE REACTORES

1.2.

REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

10

1.2.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN REACTOR DE MEZCLA


COMPLETA
1.2.2. USOS EN LA INDUSTRIA

12
12

1.2.3. MODELO MATEMTICO DE REACTOR DE MEZCLA COMPLETA 13


1.2.4. TIEMPO DE PERMANENCIA Y TIEMPO ESPACIAL PARA
SISTEMAS FLUYENTES

17

1.2.5. RELACIN DE LA CONDUCTIVIDAD CON LA CONCENTRACIN

1.3.

DE UNA REACCIN QUMICA

18

AGITACIN

21

1.3.1. PROPSITOS DE LA AGITACIN

22

1.3.2. TANQUES AGITADOS

22

1.3.3. IMPULSORES

23

1.3.4. HLICES

24

1.3.5. TURBINAS

25

1.3.6. DISEO ESTNDAR DE TURBINA

26

1.3.7. VELOCIDAD DE CIRCULACIN

27

1.3.8. CONSUMO DE POTENCIA

28

1.4.

CONFORMACIN DEL REACTOR TIPO TANQUE AGITADO


CONTINUO

1.4.1. CMARA DE CALEFACCIN

30
30

1.4.2. CMARA DE EBULLICIN

30

1.4.3. TIPOLOGA DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN REACTOR

31

1.4.4. DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA MEDIA LOGARTMICA

31

1.4.5. TRANSFERENCIA DE CALOR EN TANQUES AGITADOS

33

1.5.

DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA PARA LA CONSTRUCCIN


DEL REACTOR

34

1.5.1. ELECCIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE LAS


BOMBAS

36

1.5.2. ECUACIONES PRINCIPALES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE

1.6.

LA BOMBA

37

ROTMETROS

39

1.6.1. VENTAJAS

41

1.6.2. DESVENTAJAS

41

2.

PARTE EXPERIMETAL

44

2.1.

MTODOS

44

2.1.1. DEDUCTIVO

44

2.1.2. EXPERIMENTAL

45

2.3.

TCNICA UTILIZADA PARA LA DEMOSTRACIN DEL


FUNCIONAMIENTO DE UN REACTOR CONTINUO DE MEZCLA
COMPLETA

45

2.3.1. DETERMINACIN DE LA CONSTANTE CINTICA PARA UNA


REACCIN DE SAPONIFICACIN EN UN REACTOR DE MEZCLA
COMPLETA

46

2.4.

PREPARACIN DE LA SOLUCIONES

48

2.5.

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LAS


SOLUCIONES DE HIDRXIDO DE SODIO Y ACETATO DE ETILO 50

2.6.

DATOS EXPERIMENTALES

52

2.6.1. PRUEBAS PRELIMINARES

52

2.7.

DATOS ADICIONALES

53

3.

DISEO Y CONSTRUCCIN DEL REACTOR DE MEZCLA

3.1.

COMPLETA

55

CLCULO PARA EL DISEO DEL REACTOR

55

3.1.1. CLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO DEL REACTOR

55

3.1.2. CLCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR

56

3.1.3. CLCULO DEL DIMETRO DE LA CMARA DE CALEFACCIN

56

3.1.4. CLCULO DE LA ALTURA DE LA CMARA DE CALEFACCIN

56

3.1.5. CLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO DE LA CMARA DE


CALEFACCIN

57

3.1.6. CLCULO DEL VOLUMEN DE LA CMARA DE CALEFACCIN

57

3.2.

57

CLCULOS PARA EL SISTEMA DE AGITACIN

3.2.1. CLCULO DEL DIMETRO DEL RODETE

57

3.2.2. CLCULO DE LA ALTURA DEL RODETE

58

3.2.3. CLCULO DEL ANCHO DE LOS DEFLECTORES

58

3.2.4. CLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LAS PALETAS

58

3.2.5. CLCULO DE LA POTENCIA PARA ACCIONAR EL RODETE

59

3.3.

CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

62

3.4.

CLCULO DE LA DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA MEDIA


LOGARTMICA

64

3.5.

CLCULO DEL FLUJO DE CALOR

65

3.6.

CLCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

65

3.7.

DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE BOMBEO

66

3.7.1. VELOCIDAD

66

3.7.2. NMERO DE REYNOLDS

66

3.7.3. CLCULO DE FACTOR DE FRICCIN FANNING

67

3.7.4. PRDIDAS POR FRICCIN

67

3.7.5. PRDIDAS POR ACCESORIOS

67

3.7.6. PRDIDAS DE ENERGA

68

3.7.7. ECUACIN DE BERNOULLI

68

3.7.8. FLUJO MSICO

68

3.7.9. POTENCIA

69

3.8.

69

BALANCE DE MASA Y ENERGA

3.8.1. BALANCE DE MASA

70

3.8.2. BALANCE DE ENERGA

77

3.9.

81

RESULTADOS

3.9.1. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR

82

3.10. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

83

3.11. REQUERIMIENTOS PRESUPUESTARIO

84

3.11.1. RECURSOS HUMANOS

84

3.11.2. RECURSOS MATERIALES

84

3.11.3. RECURSOS TOTALES

84

4.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

86

4.1.

CONCLUSIONES

86

4.2.

RECOMENDACIONES

87

BIBLIOGRAFA

82

ANEXOS

86

NDICE DE TABLAS
TABLA

Pp

1.1.4-1. COMPARACIN ENTRE PROCESOS DISCONTINUOS Y


CONTINUOS

1.1.4-2. DISTRIBUCIN DE PROCESOS CONTINUOS Y DISCONTINUOS


EN DIVERSOS SECTORES INDUSTRIALES
1.1.5-1. COMPARACIN DE DIFERENTES TIPOS DE REACTORES

6
7

1.2.6-1. EJEMPLOS DE ENSAYOS REALIZADOS EN REACTORES DE


MEZCLA COMPLETA
2.4-1.

18

PREPARACIN DE LAS SOLUCIONES DE HIDRXIDO DE


SODIO A DIVERSAS CONCENTRACIONES PARA REALIZAR
LA CURVA DE CALIBRACIN

2.4-2.

45

PREPARACIN DE LOS REACTIVOS (HIDRXIDO DE SODIO


Y ACETATO DE ETILO)

46

2.5-1.

DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE LOS REACTIVOS

47

2.5-2.

DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD DE LOS REACTIVOS

48

2.7-1.

DATOS ADICIONALES DE LA CAPACIDAD CALORFICA DEL


LOS REACTIVOS Y PRODUCTOS UTILIZADOS EN LA
PRCTICA

2.7-2.

50

DATOS ADICIONALES PARA LA DETERMINACIN DE LA


TRANSFERENCIA DE CALOR

50

3.9-1.

ANLISIS FSICOS DEL HIDRXIDO DE SODIO (0.1 M)

75

3.9-2.

ANLISIS FSICOS DEL ACETATO DE ETILO (0.1 M)

75

3.9-3.

CONDUCTIVIDADES A LAS DIFERENTES CONCENTRACIONES


DEL HIDRXIDO DE SODIO

3.9-4.

CONDICIONES INICILES DE OPERACIN DEL SISTEMA PARA


CADA CORRIENTE DE ENTRADA

3.9-5.

75

75

RESULTADOS FINALES DE LA CONVERSIN Y LA CONSTANTE


DE VELOCIDAD DE LA REACCIN EN FUNCIN DEL
HIDRXIDO DE SODIO

76

3.9.1-1. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR

76

3.11.1-1. RECURSOS HUMANOS

78

3.11.2-1. RECURSOS MATERIALES

78

3.11.3-1. RECURSOS TOTALES

78

NDICE DE FIGURAS
FIGURA

Pp

1.1.3-1.

TIPOS DE REACTORES IDEALES

1.2-1.

REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

1.2.3-1.

NOMENCLATURA UTILIZADA EN EL REACTOR DE MEZCLA

3
10

COMPLETA

12

1.3.2-1.

TANQUE TPICO DEL PROCESO CON AGITACIN

22

1.3.3-1.

AGITADORES PARA LQUIDOS DE VISCOSIDAD MODERADA 23

1.3.6-1.

DIMENSIONAMIENTO DE UNA TURBINA TPICA

1.3.7-1.

TUBOS DE ASPIRACIN EN UN TANQUE CON DEFLECTORES 26

1.4.4-1.

DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS EN UN

25

INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

30

1.5-1.

OPERACIN DE UNA BOMBA

32

1.6-1.

ROTMETROS

38

3.8-1.

ESQUEMA DEL REACTOR PRINCIPAL

65

3.8.1-1.

CONCENTRACIN VS. CONDUCTIVIDAD DEL NAOH

67

3.8.1.3-1. GRFICA DE LA CONCENTRACIN VS LA CONDUCTIVIDAD


DEL HIDRXIDO DE SODIO A DISTINTAS

3.8.2-1.

CONCENTRACIONES

69

BALANCE DE ENERGA CON REACCIN QUMICA

71

NDICE DE ANEXOS
I. DIAGRAMA DE INGENIERA DEL REACTOR DE MEZCLA COMPLETA
II. GRFICA DE LAS CORRELACIONES DE POTENCIA PARA DIVERSOS
IMPULSORES Y DEFLECTORES
III. PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA
IV. REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

RESUMEN
Se ha diseado y construido un reactor de mezcla completa de carcter didctico en el
cual se podr observar y llevar a cabo diversas prcticas de laboratorio en la ctedra de
Ingeniera de Reacciones Qumicas.
El mencionado reactor fue diseado en base a relaciones adimensionales conocidas para
tanques agitados, est construido en acero inoxidable 304 debido a sus caractersticas
anticorrosivas, el reactor consta de dos tanques de alimentacin de 3 litros de los cuales,
mediante bombas, se puede mantener un flujo continuo de los reactivos que se
encuentran regulados mediante rotmetros que se dirigen hacia un tanque agitado de
doble camisa de 3 litros que es regulado por un termostato.
Para demostrar su funcionamiento se realiz la obtencin de acetato de sodio y etanol
utilizando hidrxido de sodio 0.1 M y acetato de etilo 0.1 M.
Mediante

la

variacin de

los parmetros encontrados en la

literatura

experimentalmente se decidi que las condiciones de trabajo apropiadas son: Una


temperatura controlada de 25 C, una agitacin de 240 rpm, con un flujo de
alimentacin de 40 ml/min de cada reactivo, aproximadamente por 45 minutos hasta
que la reaccin alcance su estado estacionario.
Bajo las mencionadas condiciones se obtuvo que el factor de conversin del reactivo
limitante fue de 79 % y su concentracin final de 0.021 demostrando as que la
eficiencia del equipo es la adecuada.
Para alargar la vida til del equipo se recomienda leer las instrucciones del manual de
operacin adjunto a esta investigacin cientfica.

iii

SUMMARY
A complete-mixture reactor for didactic purposes to observe and carry out diverse lab
practices in the Chemistry Reaction Engineering Subject, has been designed and
constructed.
The above reactor was designed on the basis of known adimensional relations for
agitated tanks; it is constructed in stainless steel 304 due to its anticorrosive
characteristics; the reactor consists of two 3-liter feeding tanks to maintain through
pumps a continuous flow of the reagents which are regulated through rotary meters
which go to an agitated 3-liter double shirt tank which is regulated by a thermostat.
To demonstrate its functioning the obtainment of sodium acetate and ethanol was
carried out using 0.1 M sodium hydroxide and 0.1 M ethyl acetate.
Through the variation of the parameters found in the literature and experimentally, it
was decided that the appropriate work conditions are: a controlled temperature of 25 C,
240 rpm agitation, 40 ml/min of each reagent feeding flow, approximately 45 minutes
up to having the reaction reach its stationary state.
Under the above conditions it was obtained that the conversion factor of the limiting
reagent was 79 % and its final concentration, 0.021, thus showing that the equipment
efficiency was adequate.
To lengthen the service life to the equipment, it is recommended to read the operation
manual instruction enclosed in this scientific investigation.

iii

INTRODUCCIN
Para la formacin de un Ingeniero Qumico es muy importante contar con equipos para
la realizacin de prcticas que le puedan ayudar a comprender mejor la ctedra
impartida, por ello, es un verdadero problema no contar con los elementos adecuados
para el estudio experimental, por lo cual hemos visto la imperiosa necesidad de disear
y construir un reactor continuo de mezcla completa, mismo que no existe en los
laboratorios de la Escuela de Ingeniera Qumica y en toda la ESPOCH.
Un reactor qumico de mezcla completa es uno de los ms usados en la industria
qumica, debido a que presenta ciertas ventajas que se derivan de la uniformidad de
presin, composicin y temperatura. Una de ellas es la posibilidad de ser operados en
condiciones isotrmicas, aun cuando el calor de reaccin sea alto.
Esta caracterstica es aprovechada cuando se desea que el reactor opere en intervalos
pequeos de temperatura para reducir las reacciones secundarias que podran degradar
al producto o para evitar velocidades desfavorables.
La Ingeniera Qumica es una disciplina en la cual la experimentacin juega un papel
importante, por tal razn, muchos de los procesos que involucran reacciones qumicas
requieren durante su desarrollo de pruebas a nivel de laboratorio y/o planta piloto antes
de

quedar especificados en forma definitiva. Es por ello, que para el diseo y

construccin del reactor de mezcla completa se adaptar su tecnologa a escala de


laboratorio, que el reactor de mezcla completa se realizar a escala de laboratorio, se
incluir los clculos de dimensionamiento para su construccin como lo son: bombas,
tanque de depsito, doble camisa y medidores de caudal.

iii

Para comprobar el funcionamiento del reactor se llevar a cabo una prctica de


laboratorio en la que mediante acetato de etilo e hidrxido de sodio se obtendr acetato
de sodio y etanol, adems, se realizaron los clculos de: concentraciones finales,
constante cintica de la reaccin, tiempo espacial, conversin de reactivos a productos.
Sin embargo en el reactor se podrn realizar otras prcticas que no involucren solo este
tipo de reactivos dndole versatilidad al equipo.

iii

ANTECEDENTES
La modelacin de equipos y fenmenos ha sido de suma importancia en la Ingeniera
Qumica an desde sus principios, aunque en algunos casos los modelos suelen ser
complicados y por ello numerosos autores sostienen que en la ciencia es necesario
apartarse de la complejidad del mundo real y en su lugar hay que colocar una situacin
ms o menos idealizada que sea ms sencilla para el anlisis, despus de esto puede
refinarse el modelo tanto como se quiera. De esta manera, la modelacin se constituye
en una abstraccin del mundo que asume la certidumbre de algunas suposiciones y con
base en ellas obtiene un resultado simplificado que representa en mayor o menor
medida al objeto de estudio.
Todos los trabajos en materia de modelacin se basaron en teoras y se introdujeron en
la Ingeniera Qumica, un mtodo comn aceptado hasta el momento, consiste en
emplear nmeros adimensionales, coeficientes de transferencia, constantes, tipos de
flujo y correlaciones empricas que relacionan dichos trminos, lo cual ha permitido
disear intercambiadores de calor, reactores de mezcla completa, reactores batch,
columnas de absorcin y torres empacadas, entre otros.
En cuanto a los reactores continuos existen dos modelos ideales: el de flujo tapn,
empleado para el diseo de reactores PFR (Plug Flow Reactor) y el de flujo mezclado,
empleado para disear reactores continuos de mezcla completa. La necesidad de saber a
qu tipo de flujo se acomodaba un reactor real tena dos soluciones posibles: evaluar el
campo de velocidades o construir una simple distribucin de tiempos de residencia
mediante un pulso de un trazador. En la actualidad se emplea este ltimo mtodo con
excelentes resultados.

iv

Tambin es importante recalcar que en la Escuela de Ingeniera Qumica de la ESPOCH


no contamos con un reactor que sea de tipo continuo y que involucre el estudio de
Ingeniera de Reacciones.

iv

JUSTIFICACIN
Teniendo en cuenta que las reacciones qumicas son por lo general las etapas ms
significativas de los procesos, a ms de que deciden su viabilidad econmica,
constituyen la parte de la ingeniera ms genuina del Ingeniero Qumico denominada
diseo de reactores qumicos.
Los reactores constituyen la base de muchos procesos qumicos. Es por ello que hemos
credo necesaria la implementacin de un reactor continuo de mezcla completa con
agitacin.
Es necesario recalcar que el conocimiento de la rama de Ingeniera de las Reacciones
Qumicas y por ende del diseo de reactores son factores valiosos para la optimizacin,
sobre todo porque siempre estarn presentes en cualquier proceso qumico junto con las
correspondientes etapas fsicas que le acompaen, y que aunque el reactor sea un tem
menor en los costes de capital en una determinada planta, su operacin determina
frecuente y decisivamente la carga, tamao y configuracin de los equipos y
operaciones asociadas de preparacin, acondicionamiento y separacin en combinacin.
Todo esto implica, en un sentido amplio, tener en cuenta los factores relacionados con
la construccin del equipo, tales como, la seleccin de la forma, tamao, modo de
operacin, materiales constructivos y accesorios del reactor de mezcla completa, puesto
que mediante su implementacin y funcionamiento en el laboratorio de Ingeniera de las
Reacciones Qumicas se contribuir con el desarrollo de la Escuela de Ingeniera
Qumica , de sus estudiantes y entregar al mundo laboral profesionales de calidad.

OBJETIVOS
GENERAL
Realizar el diseo, construccin y verificacin de funcionamiento de un reactor
continuo de mezcla completa

ESPECFICOS
Definir las variables del diseo del equipo.
Efectuar los clculos de dimensionamiento del reactor de mezcla completa.
Realizar la construccin del equipo.
Realizar una prctica de laboratorio para utilizar el equipo.
Elaborar el manual de operacin del equipo.

CAPTULO I
MARCO TERICO

MARCO TERICO
1.1.

REACTORES QUMICOS

1.1.1. REACTOR QUMICO


Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su interior se lleve
a cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora est constituida por
un recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida de sustancias
qumicas. Se debe disear un reactor con el fin de maximizar la conversin y
selectividad de la reaccin con el menor coste posible y hay que tomar en cuenta que un
reactor es el equipo principal de la mayora de los procesos qumicos.
1.1.2. FUNCIONES DE UN REACTOR QUMICO
Los reactores qumicos tienen como funciones principales:
Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del
tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.
Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la
reaccin tenga lugar en el grado y velocidad deseada, atendiendo a los aspectos
termodinmico y cintico de la reaccin.
1.1.3. REACTORES IDEALES
Existen tres tipos de rectores ideales, en la figura 1.1.3-1 se representa cada uno de
ellos:

Fig. 1.1.3-1. Tipos de reactores ideales: a) Reactor discontinuo; b) Reactor de flujo en


pistn; c) Reactor de mezcla completa
a)

El primero es un reactor discontinuo en donde los reactantes se introducen en el


reactor, se mezclan, se deja que reaccionen en un tiempo determinado y
finalmente se descarga la mezcla resultante. Es sta una operacin no estacionaria
en la que la composicin va variando con el tiempo, aunque en cada instante es
uniforme en todos los puntos del reactor.

b)

El primero de los dos reactores ideales de flujo estacionario, es el reactor de flujo


en pistn, este reactor se caracteriza porque el flujo del fluido perpendicular a una
seccin transversal es ordenado, sin que ningn elemento del mismo sobrepase o
se mezcle con cualquier otro elemento situado antes o despus de aqul; en
realidad, en este reactor puede haber mezcla lateral de fluido, pero nunca ha de
existir mezcla o difusin a lo largo de la trayectoria de flujo. La condicin
necesaria y suficiente para que exista flujo en pistn es que el tiempo de
residencia en el reactor sea el mismo para todos los elementos del fluido (1).

c)

El otro reactor ideal de flujo estacionario, se denomina reactor de mezcla


completa, y como su nombre indica, es el reactor que su contenido est
perfectamente agitado y su composicin en cada instante es la misma en todos los
puntos del reactor. Por consiguiente, la corriente de salida de este reactor tiene la
misma composicin que la del fluido contenido en el mismo.

1.1.4. TIPOS DE PROCESO


1.1.4.1. PROCESOS DISCONTINUOS
Un proceso discontinuo o por lotes se da cuando los reactivos son precargados y se
vacan cuando la reaccin se ha completado.
La ventaja clave de este tipo de procesos es la flexibilidad. Por eso se utilizan
mayoritariamente en la industria qumica, alimentaria o farmacutica, donde es muy
importante ofrecer una gran variedad de productos e introducir otros nuevos muy
rpidamente, ya que estos sectores industriales operan en mercados altamente
competitivos. Los equipos de procesos discontinuos se disean para manejar un rango
de operaciones y productos. La flexibilidad permite manufacturar nuevos productos sin
tener que construir una nueva planta o sin tener que hacer grandes cambios de equipo.
Esta flexibilidad tambin permite producir pequeas cantidades de un producto sin
arriesgar toda la productividad.
En los procesos discontinuos una desviacin excesiva de la reaccin, suele ser difcil de
controlar. Por ello, frecuentemente para reacciones exotrmicas y para las de dos fases
(gas-lquido) se utiliza una operacin semidiscontinua. En stas slo parte de los
reactivos son cargados inicialmente y el resto de reactivos y catalizador son aadidos de
modo controlado. De este modo, si ocurre una prdida de control es posible detener la
carga de reactivos.
Un proceso discontinuo o por lotes se caracteriza por trabajar en condiciones no
estacionarias; es decir, que durante la operacin la composicin y la generacin de calor
cambian.

1.1.4.2. PROCESOS CONTINUOS


Los procesos continuos se los suele realizar en recipientes agitados, ya sea de modo
simple o en cascada, con tuberas de flujo de descarga. En estos sistemas todos los
reactivos son continuamente cargados al reactor y los productos son continuamente
descargados.
Los procesos continuos se caracterizan por trabajar en condiciones estacionarias, en las
que tanto el calor generado como la composicin permanecen constantes durante la
operacin.
Los procesos continuos tienen una principal ventaja, que es la produccin en gran
volumen de un producto estndar que generalmente proporciona una buena
recuperacin del capital invertido, dado que los requerimientos de productos no
cambian significativamente el proceso necesitar mnimas modificaciones durante su
vida de trabajo para mantenerse competitivo.
Para tener una idea comparativa entre procesos continuos y discontinuos, a continuacin
en la tabla 1.1.4-1 se diferencia las caractersticas entre cada uno y en la tabla 1.1.4-2 se
especifica la preferencia de aplicacin de estos reactores en los distintos campos
industriales.

TABLA 1.1.4-1. COMPARACIN ENTRE PROCESOS DISCONTINUOS Y


CONTINUOS
CARACTERSTICAS
Operacin de proceso

Diseo de equipo, uso


Producto

Entorno

Intervencin del operador

DISCONTINUO

CONTINUO

Ocurre una secuencia

Ocurre continua y

especfica.

simultneamente.

Diseado para ser capaz de

Diseado para producir

producir muchos productos.

productos especficos

Una cantidad limitada (lote).

Un flujo continuo.

Variable, a menudo

Usualmente, estado fijo con

cambiando notablemente

presin, flujo, etc.,

entre operaciones.

constantes.

Necesario, regularmente

Principalmente, para

como parte de las operaciones

corregir condiciones

de proceso.

anormales.

Fuente: Sawyer P., Computer-controlled batch processing, Institution of Chemical Engineers, 1993.

TABLA 1.1.4-2. DISTRIBUCIN DE PROCESOS CONTINUOS Y


DISCONTINUOS EN DIVERSOS SECTORES INDUSTRIALES
Sector Industrial

Mtodo de operacin
Discontinuo

Continuo

Qumico

45%

55%

Alimentacin

65%

35%

Farmacutico

80%

20%

Metales

35%

65%

Vidrio y cemento

35%

65%

Papel

15%

85%

Fuente: Sawyer P., Computer-controlled batch processing, Institution of Chemical Engineers, 1993.

1.1.5. TIPOS DE REACTORES QUMICOS


Existen infinidad de tipos de reactores qumicos y cada uno responde a las necesidades
de una situacin en particular, entre los tipos ms importantes, ms conocidos y
mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes:
Reactor discontinuo.
Reactor continuo.
Reactor semicontinuo.
Reactor tubular.
Reactor de lecho fluidizado.
Reactor de mezcla completa o perfecta.
Reactores isotrmicos.
Reactores isobricos.
TABLA 1.1.5-1. COMPARACIN DE DIFERENTES TIPOS DE
REACTORES
REACTOR
PFR

CONTINUO DE
MEZCLA

DISCONTINUO

SEMIDISCONTINUO

COMPLETA
VENTAJAS
Bajo Inventario

Condiciones

La agitacin

Velocidad de adicin

estacionarias.

suministra una

controlable.

Condiciones

La agitacin suministra

herramienta de

La agitacin

estacionarias.

una herramienta de

seguridad.

suministra una

seguridad.

herramienta de

El flujo puede ser

seguridad.

diluido para ralentizar la

Gran exotermia

reaccin.

controlable.

DESVENTAJAS
Dependencia del

Gran inventario.

Grandes exotermias

La temperatura de

proceso.

Difcil de enfriar

difciles de controlar.

inicio es critica (si es

Posibles puntos

grandes masas.

Grandes inventarios.

muy baja, se

calientes.

Difcil empezar y

Todos los materiales

acumulan reactivos).

Agitacin presente

detener.

presentes.

Problemas de

solo si son

Problemas de

disponibles

precipitacin.

mezclas en lnea.

Bajo rendimiento

Difcil de disear.

global.

precipitacin.

Fuente: CCPs, Guidelines for Chemical reactivity evaluation and application to process design, 1995.

1.1.6. ELECCIN DEL REACTOR


Para poder elegir un reactor es conviene realizar un balance tcnico-econmico
completo, teniendo en cuenta factores, tales como, el tipo de operacin y mantenimiento
a realizar, adems se debe elegir la configuracin ms apropiada que depender
principalmente de los factores fsico-qumicos propios de cada tipo de reaccin qumica.
1.1.7.

DISEO DE REACTORES

El diseo de reactores es la ciencia y el arte de seleccionar y disear reactores


qumicos de forma que operen eficientemente. Probablemente esta disciplina es la que
establece a la Ingeniera Qumica como una rama independiente de la ingeniera. Para
tal fin es necesario conocer tanto la cintica como la termodinmica de las reacciones de
inters. Otras disciplinas importantes para el diseo de reactores son la mecnica de
fluidos, la transferencia de materia y la transmisin de calor (2)
Para el diseo de un reactor hemos de tener en cuenta, el tamao y tipo de reactor a ms
las condiciones de operacin ms adecuadas para el fin propuesto. Como esto puede
exigir que las condiciones en el reactor varen con la posicin y con el tiempo, para ello

es necesario efectuar la integracin adecuada de la ecuacin cintica para las


condiciones de operacin. Esta integracin puede presentar dificultades debido a que la
temperatura y la composicin del fluido reaccionante pueden variar de un punto a otro
del reactor, dependiendo del carcter exotrmico o endotrmico de la reaccin y de la
velocidad de intercambio de calor con los alrededores. Por otra parte, las caractersticas
geomtricas del reactor determinan la trayectoria del fluido a travs del mismo y fijan
las condiciones de mezclado que contribuyen a diluir la alimentacin y redistribuir la
materia y el calor. Por consiguiente, antes de poder predecir el funcionamiento de un
reactor hemos de tener en cuenta muchos factores como la tasa de produccin, las
ventajas de cada tipo de reactor, tipo de flujo, entre otros, constituyendo el principal
problema del diseo el escoger el modo ms adecuado de tratar estos factores.
1.2.

REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

Un Reactor de Mezcla Completa, reactor de retro mezcla, reactor ideal de tanque con
agitacin o reactor CSTR por sus siglas en ingls (Continuous Stirred Tank Reactor),
es un tanque en el cual se pueden realizar diferentes reacciones cinticas como se detalla
en la tabla 1.2.6-1.
En este tipo de reactor la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que
se considera como una mezcla completa y, por lo tanto, se asume que la composicin de
la corriente de salida es igual a la composicin dentro de cualquier punto del reactor,
esta composicin no vara en el tiempo, por lo que se considera en ESTADO
ESTACIONARIO. Este tipo de reactores se emplean para estudios cinticos o de diseo
experimental de reactores puesto que son de sencilla construccin y adems en su
clculo de diseo ofrecen la posibilidad de relacionar el grado de conversin requerido,

10

la velocidad de reaccin, el volumen y las concentraciones iniciales de reactivos, todo


en una expresin resultante de un balance de masa, sin necesidad de integrar, puesto que
el reactor se halla en estado estacionario respecto a la posicin dentro del reactor y con
respecto al tiempo.
Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es decir, los flujos de entrada
de reaccionantes y salida de productos son permanentes. Se asume que la corriente de
entrada es perfecta e instantneamente mezclada con la masa presente en el reactor, de
tal manera que la concentracin de la corriente de salida es igual a la concentracin de
la masa reaccionante dentro del reactor.

Figura 1.2-1. Reactor de mezcla completa


La conversin que se alcanza en un reactor de mezcla completa depende del volumen, el
tiempo espacial y la velocidad de reaccin en el reactor, adems del flujo y la
concentracin del alimento. Estos factores estn relacionados en la ecuacin de diseo
propia de este tipo de reactor.

11

1.2.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN REACTOR DE MEZCLA


COMPLETA
1.2.1.1. VENTAJAS
Son ms baratos (trabajan a presin atmosfrica).
Facilidad de apertura y limpieza.
Es ms fcil regular la temperatura (mayor rea externa o interna de refrigeracin).
Proporcionan agitacin donde es conveniente, y
Evitan la formacin de puntos calientes (debido a la agitacin).
1.2.1.2. DESVENTAJAS
La velocidad media de reaccin sea inferior a la del reactor tubular (por ello para
igual produccin su volumen ser mayor).
Existe la probabilidad finita de que parte del reactivo no se transforme por
encontrar la salida antes de reaccionar (prdida por recirculacin); para minimizar
este efecto se disponen tanques en serie, y se hace uso de la agitacin continua
con objeto de evitar una canalizacin casi directa entre la entrada y salida.

1.2.2. USOS EN LA INDUSTRIA


Este tipo de reactores principalmente se emplean en:
Polimerizacin para la produccin de plsticos y pinturas.
Produccin de acetato de sodio para la formacin de jabones.
Produccin de nitrobenceno para los explosivos.

12

Produccin de propilenglicol para anticongelantes.


Hidrolizacin de anhdrido actico para producir cido actico.
Oxidacin de Diesel para su deshidrodesulfuracin.
Industria orgnica donde hay deposiciones slidas o resinosas: sulfataciones,
nitraciones, polimerizaciones, etc.
Tambin por la posibilidad de agitacin, se emplean en reacciones con partculas
slidas suspendidas o con lquidos inmiscibles (ej. nitracin del benceno o
tolueno); tambin permiten mantener burbujas de gas en fase lquida.

1.2.3. MODELO MATEMTICO DE REACTOR DE MEZCLA COMPLETA


La ecuacin de diseo para el reactor de mezcla completa se obtiene a partir de la
Ec.1.2.3-1, efectuando el balance de un componente determinado en un elemento de
volumen del sistema; aunque, como la composicin es uniforme en todo el reactor, el
balance puede referirse a todo el volumen del reactor.(3)

Ec.1.2.3-1
Considerando el reactante A, la Ec.1.2.3-1, tenemos:
Entrada = salida + desaparicin por reaccin + acumulacin

Ec.1.2.3-2

En un reactor de mezcla completa, los flujos de cada uno de los componentes en la


corriente de salida son los de la corriente de entrada ms el producido o consumido neto

13

en la reaccin, de acuerdo a la velocidad de sta y al volumen de masa reaccionante en


el reactor. Considerando el reactante A como el reactivo limitante, el proceso que se
realiza dentro del reactor est representado en la figura 1.2.3-1.
CAO
xAO=0
vO
FAO
CAf = CA
V, XA

xAf = xA

CA, (-rA)

(-rA)f = (-rA)

Totalmente
uniforme

FA

Figura 1.2.3-1. Nomenclatura utilizada para un reactor de mezcla completa


Donde:

CAO = Concentracin molar de entrada del reactivo A (


xAO = Fraccin molar de entrada del reactivo A (%)
vO = Velocidad inicial del fluido de entrada (

FAO = Flujo molar de entrada del reactivo A (

V = Volumen del reactor (l)

-rA = Velocidad de reaccin del reactivo A (


CA = Concentracin molar de salida del reactivo A (

xA = Fraccin molar de salida del reactivo A (%)


FA = Flujo molar de salida del reactivo A (

14

Si

es el caudal molar del componente A en la alimentacin al reactor.

Considerando la Fig. 1.2.3-1 tenemos:


Flujo molar de entrada de A, moles/tiempo =

Ec. 1.2.3.1-1

Flujo molar de salida de A, moles/tiempo =

Ec. 1.2.3.1-2

Entonces sustituyendo la Ec.1.2.3.1-2 tenemos

Y efectuando operaciones resulta:

Ec.1.2.3.1-3

Donde:
= Tiempo espacial
s = Velocidad espacial
Donde xA y rA se evalan para las condiciones de la corriente de salida, que son iguales
a las existentes dentro del reactor.
15

De modo ms general, si la alimentacin sobre la que se basa la conversin (que


expresamos con el subndice 0) entra en el reactor parcialmente convertida (que
expresamos por el subndice i) y sale en las condiciones que expresamos con el
subndice f, tenemos:

Ec.1.2.3.1-4

Para el caso especial de sistemas de densidad constante, la ecuacin de diseo para los
reactores de mezcla completa puede escribirse tambin en funcin de las
concentraciones, o sea:

Ec.1.2.3.1-5

Estas expresiones relacionan de manera sencilla los cuatro trminos

; por

consiguiente, conociendo tres de ellos obtenemos directamente el cuarto. Entonces, en


el diseo, el tamao de reactor necesario para una funcin determinada, o el grado de
conversin en un reactor de tamao conocido, se calculan directamente porque se han
establecido estndares de construccin. En los estudios cinticos cada experiencia en
estado estacionario dar, sin integracin, la velocidad de reaccin para las condiciones
consideradas.

16

La facilidad de interpretacin de los datos de un reactor de mezcla completa hace que su


empleo sea muy atractivo en los estudios cinticos, particularmente en reacciones
complejas, por ejemplo, en reacciones mltiples y en reacciones catalizadas por slidos.
1.2.4. TIEMPO DE PERMANENCIA Y TIEMPO ESPACIAL PARA SISTEMAS
FLUYENTES
Para observar la diferencia entre el tiempo de permanencia (o tiempo medio de
residencia) y el tiempo espacial para un reactor de flujo, se tiene:
El valor adecuado del tiempo de permanencia se determina de acuerdo con la cintica
particular del sistema.
Es por ello que si se tratase de un sistema en fase lquida (no en fase gaseosa) la
expansin sera despreciable, y saldra un litro por cada litro que entrase; por
consiguiente, el tiempo de permanencia y el tiempo espacial seran idnticos
Para sistemas discontinuos es el tiempo de reaccin; por consiguiente, para sistemas
fluyentes podramos suponer, por analoga, que el tiempo de permanencia sera la
magnitud adecuada. Sin embargo, el tiempo de permanencia no aparece nunca en las
ecuaciones de diseo para sistemas fluyentes deducidas, Por lo tanto

es la magnitud

adecuada para el diseo de sistemas fluyentes.


Es importante recalcar que cuando el fluido es de de densidad constante, el tiempo
espacial es equivalente al tiempo de permanencia, por lo tanto estos trminos pueden
utilizarse indistintamente. Sin embargo, para fluidos de densidad variable, por ejemplo,
reacciones gaseosas no isotrmicas o reacciones gaseosas en las que cambia el nmero

17

de moles, deber hacerse la distincin entre t y , y utilizar la magnitud ms adecuada


para cada caso.
1.2.5. RELACIN DE LA CONDUCTIVIDAD CON LA CONCENTRACIN
DE UNA REACCIN QUMICA
La conductividad de una solucin reaccionante en un reactor cambia con el grado de
conversin y esto provee un mtodo conveniente para monitorear el progreso de una
reaccin qumica. Esto es til para el estudio de reacciones en que intervienen iones que
presentan conductividades inicas relativamente altas (particularmente iones H + y OH-).
En soluciones diluidas la sustitucin de un in por otro de diferente conductividad
inica ser proporcional a la velocidad de variacin de concentracin del in activo. Por
ejemplo la hidrlisis alcalina de un ster.(4)
Veamos entonces la reaccin de saponificacin del acetato de etilo por hidrxido de
sodio:
NaOH + CH3COOCH2CH3 CH3COONa + C2H5OH
Tanto el hidrxido de sodio y el acetato de sodio contribuyen a la conductividad en la
solucin reaccionante, mientras que el acetato de etilo y el alcohol etlico no. La
conductividad del hidrxido de sodio a una concentracin y temperatura dada no es la
misma que del acetato de sodio a la misma concentracin y temperatura; por tanto las
relaciones han sido establecidas para permitir deducir la conversin a partir de la
conductividad.
Esta reaccin es de segundo orden y puede ser considerada irreversible.

18

TABLA 1.2.6-1. EJEMPLOS DE ENSAYOS REALIZADOS EN REACTORES DE MEZCLA COMPLETA

Producto

Materia Prima

Fase en
el
reactor

Catalizador

T (C)

Alquilato

i-C4 , butenos

H2SO4

Alquilato

i-C4 , butenos

Sulfo-butadieno

Butadieno, SO2

Caprolactama

Oxima de
ciclohexano

Tiempo de residencia o

(atm)

velocidad espacial

5-10

2-3

5-40 min

HF

25-38

8-11

5-25 min

t-butil catecol

34

12

0.2 LHSV

80-100

0.25-2 h

20-90

140 h

95-120

2-15

1-3 h

Acido
polifosfrico

Cloral

Cl2acetaldehdo

LG

Hidroperxido de cumeno

Cumeno, aire

Ciclohexanona

Ciclohexanol

107

0.75 h

Dextrosa

Almidn

H2SO4

165

20 min

Dextrosa

Almidn

Enzima

60

100 min

AlCl3

15-20

1-30 min

H2SO4

100

0.5-0.8 LHSV

Dodecilbenceno

Acetato de etilo

Benceno, tetrmero
de propileno
Etanol , cido
actico

Ninguno
Metales
prfidos

Acetato de sodio, etanol

Acetato de etilo,
hidrxido de sodio

Etileno, clororhidrinas de propileno

Cl2, H2O
Alcohol allico,

Glicerol

H2O2

Ninguno

20-40

45 min

LG

Ninguno

30-40

3-10

0.5-5 min

H2WO4

40-60

3h

Acido o-metil benzoico

Xileno, aire

V2O5

300-450

2-10

0.1-5 s

Nitrobenceno

Benceno, HNO3

H2SO4

45-95

3-40 min

SO2

45-65

2-3

15 min

H2SO4

25

0.3 LHSV

LG

Co carbonilo

150

200

1.7 h

Fenol

Metracrilato de t-butilo
Aldehdos

Hidroperxido de
cumeno
Acido metacrlico,
i-buteno
Diisobuteno, CO

Fuente: PERRY Robert H. Don W. Green. Manual del ingeniero qumico Volumen IV, 7ma edicin, Editorial Mc-Graw Hill 2001.
Madrid Espaa, Tabla 23.1 Seccin 23-7
Abreviaturas. Fases: lquido (L), gas (G), ambos (LG). Velocidades espaciales (por hora): Gas (GHSV), lquido (LHSV), peso (WHSV).

20

1.3.

AGITACIN

Es una Operacin Unitaria mecnica que consiste en realizar movimientos violentos e


irregulares en el seno de una masa fluida o que se comporte como tal para obtener una
mezcla homognea, es decir, mantener la concentracin constante en todas partes de la
masa. (5)
El mezclado y/o agitacin de lquidos miscibles o de slidos en lquidos se efecta con
el objeto de lograr una distribucin uniforme de los componentes entre s por medio del
flujo, normalmente en un patrn circulatorio dentro de algn tipo de contenedor. Dicho
flujo es producido por medios mecnicos generalmente cuando se mezclan lquidos
miscibles o slidos en lquidos se puede lograr un mezclado ntimo, pero con lquidos
inmiscibles y materiales muy viscosos o pastosos el grado de mezclado logrado es
menor.
La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilizacin de la energa
que se emplea para generar el flujo de componentes. Para lograr proporcionar un
suministro de energa adecuado hay que considerar las propiedades fsicas de los
componentes, el diseo del agitador que transmite la energa y la configuracin del
tanque de mezclado.
Con frecuencia, un agitador cubre varios propsitos al mismo tiempo, como ocurre en el
caso de la hidrogenacin cataltica de un lquido. En un recipiente de hidrogenacin, el
hidrgeno gaseoso es dispersado a travs de un lquido en el que estn suspendidas las
partculas slidas del catalizador, al tiempo que se retira el calor de la reaccin por
medio de un serpentn o camisa de enfriamiento.

1.3.1. PROPSITOS DE LA AGITACIN


Los lquidos se agitan con numerosos propsitos, dependiendo de los objetivos de la
etapa del proceso. Dichos propsitos incluyen:
Suspensin de partculas slidas.
Mezclado de lquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metlico y agua.
Dispersin de un gas a travs de un lquido en forma de pequeas burbujas.
Dispersin de un segundo lquido, inmiscible con el primero, para formar una
emulsin o suspensin de gotas finas.
Promocin de la transferencia de calor entre el lquido y un serpentn o
encamisado.
1.3.2. TANQUES AGITADOS
Los lquidos se agitan con ms frecuencia en algn tipo de tanque o recipiente, por lo
general de forma cilndrica y provisto de un eje vertical. La parte superior del tanque
puede estar abierta al aire; pero generalmente est cerrada. Las proporciones del tanque
varan bastante, dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. Sin embargo,
en muchas situaciones se utiliza un diseo estandarizado como el que se muestra en la
figura 1.3.2-1. El fondo del tanque es redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o
regiones agudas en las que no penetraran las corrientes de fluido. La profundidad (o
altura) del lquido es aproximadamente igual al dimetro del tanque. Un agitador va
instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior. El eje
es accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero es ms comn
que se encuentre conectado a ste, a travs de una caja reductora de velocidad. Por lo

22

general tambin lleva incorporados accesorios tales como lneas de entrada y salida,
serpentines, encamisados y pozo para termmetros u otros equipos de medicin de la
temperatura.

Figura 1.3.2-1. Tanque tpico del proceso con agitacin.


1.3.3. IMPULSORES
Los agitadores de impulsor o rodete se dividen en dos clases. Los que generan
corrientes paralelas al eje del impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y aquellos
que generan corrientes en direccin radial o tangencial se llaman impulsores de flujo
radial. Los tres principales tipos de impulsores para lquidos de baja a moderada
viscosidad son las hlices y turbinas. Cada uno de ellos comprende muchas variantes y
subtipos que no se considerarn aqu. Para lquidos muy viscosos, los impulsores ms
adecuados son los de hlice y agitadores de anclaje.

23

Figura 1.3.3-1. Agitadores para lquidos de viscosidad moderada: a) agitador


marino de tres palas; b) turbina simple de pala recta; c) turbina de disco; d) agitador de
pala cncava CD-6; e) turbina de pala inclinada.
1.3.4. HLICES
Una hlice es un impulsor de flujo axial y alta velocidad que se utiliza para lquidos de
baja viscosidad. Las hlices pequeas giran con la misma velocidad que el motor, ya sea
a 1150 o 1750 rpm; las grandes giran de 400 a 800 rpm. La direccin de la rotacin se
elige generalmente para impulsar el lquido a descender, y las corrientes de flujo que
salen del impulsor continan a travs del lquido en una direccin determinada hasta
que chocan con el fondo del tanque. La columna altamente turbulenta de remolinos de
lquido que abandona el agitador, arrastra al moverse el lquido estancado,
probablemente en mayor proporcin que una columna equivalente de una boquilla
estacionaria. Las palas de la hlice cortan o cizallan vigorosamente el lquido. Debido a
la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces en tanques
muy grandes.

24

Una hlice rotatoria traza una hlice en el fluido, y si no hubiera deslizamiento entre el
lquido y el agitador, una revolucin completa provocara el desplazamiento
longitudinal del lquido a una distancia fija, dependiendo del ngulo de inclinacin de
las palas de la hlice. La relacin entre esta distancia y el dimetro de la hlice se
conoce como paso de hlice. Una hlice con un paso de 1.0 se conoce como paso
cuadrado.
La diferencia que existe entre la hlice y la turbina, es que la hlice trabaja a grandes
velocidades, mientras que la turbina puede trabajar a medianas y bajas velocidades.
Adems la forma de la hlice tiene una forma redondeada (caracterstica comn en las
hlices de los barcos), mientras que la turbina tiene diferentes formas como se puede
apreciar en la figura 1.3.5-1, lo que provoca mayores superficies de corte como se
representa en la figura 1.3.7-1.
1.3.5. TURBINAS
En la figura 1.3.5-1 se representan cinco tipos de agitadores de turbina. En la figura
1.3.5-1b se muestra la turbina sencilla de palas rectas, que empuja al lquido en forma
radial y tangencial, casi sin movimiento vertical al agitador. Las corrientes que genera
se desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y entonces fluyen hacia arriba o hacia
abajo. Tales agitadores son llamados a veces paletas. En los tanques de proceso, los
agitadores industriales tpicos de paletas giran a velocidades comprendidas entre 20 y
150 rpm. La turbina de disco, con palas mltiples rectas instaladas en un disco
horizontal (figura 1.3.51c), como el agitador de pala recta, crea zonas de alta velocidad
de corte. Esta turbina es especialmente til para la dispersin de un gas en un lquido.
La turbina de disco de pala cncava CD-6 mostrada en la (figura 1.3.5-1d) tambin se

25

utiliza con frecuencia para la dispersin de gas. Una turbina de pala inclinada se
emplea cuando la circulacin global es importante.
En la figura (1.3.5-1e) se ilustra una hlice tpica. Las ms comunes son las hlices
marinas de tres palas con paso cuadrado; para propsitos especiales a veces se emplean
hlices de cuatro palas, dentadas y otros diseos.
Las hlices rara vez superan los 18 cm de dimetro, independiente del tamao del
tanque. En tanque profundo es posible instalar dos o ms hlices en el mismo eje,
generalmente dirigiendo el lquido en la misma direccin.
1.3.6. DISEO ESTNDAR DE TURBINA
El diseador de un tanque agitado dispone de un gran e inusual nmero de elecciones
sobre el tipo y localizacin del agitador, las proporciones del tanque, el nmero y las
proporciones de los deflectores y otros factores. Cada una de estas decisiones afecta la
velocidad de circulacin del lquido, los patrones de velocidad y el consumo de
potencia. Como punto de partida para el diseo de los problemas ordinarios de
agitacin, generalmente se utiliza un agitador de turbina como el que se observa en la
figura 1.3.6-1.

Figura 1.3.6-1. Dimensionamiento para una turbina


26

Las proporciones tpicas estndares de dimensionamiento son:


Da
Dt

1
3

E
Dt

1
3

H
Dt

W
Da

1
5

1
12

L
Da

1
4

j
Dt

Estas relaciones son obtenidas mediante el anlisis dimensional aplicada a la operacin


unitaria de agitacin.
Por lo general, el nmero de deflectores es 4; el nmero de palas del agitador vara entre
4 y 16, pero generalmente son 6 u 8. Situaciones especiales pueden, por supuesto,
considerar proporciones diferentes de las que se acaban de indicar por ejemplo, quiz
resulte ventajoso colocar el agitador ms alto o ms bajo en el tanque, o tal vez sean
necesarios utilizar un tanque ms profundo para lograr el resultado deseado.
1.3.7. VELOCIDAD DE CIRCULACIN
Para que un tanque de proceso sea eficaz, independientemente del problema de
agitacin, el volumen de fluido movido por el agitador debe ser suficiente para llevar las
corrientes a todo el tanque en un tiempo razonable.

Figura 1.3.7-1. Tubos de aspiracin en un tanque con deflectores a) turbina;


b) hlice.
27

Adems, la velocidad de la corriente que sale del impulsor debe ser suficiente para
transportar las corrientes a las partes ms alejadas del tanque. En las operaciones de
mezcla y dispersin, la velocidad de circulacin no es el nico factor, ni siquiera el ms
importante; sino que con frecuencia la turbulencia de la corriente controla la efectividad
de la operacin. La turbulencia es una consecuencia de que las corrientes vayan
adecuadamente dirigidas y de que se generen considerables gradientes de velocidad en
el lquido. Tanto la circulacin como la generacin de turbulencia consumen energa;
ms adelante se estudiarn las relaciones entre el consumo de potencia y los parmetros
de diseo de tanques agitados. Segn se ver, algunos problemas de agitacin requieren
grandes flujos o elevadas velocidades medias, mientras que otros necesitan una elevada
turbulencia o disipacin local de potencia. Aunque tanto la velocidad de flujo como la
disipacin de potencia aumentan con la velocidad del agitador, la seleccin del tipo y
tamao del agitador influye sobre los valores relativos de la velocidad de flujo y la
disipacin de potencia. En general, se utilizan grandes agitadores que se mueven a
velocidades medias para promover el flujo, y se emplean agitadores ms pequeos a
velocidad elevada cuando lo que se requiere es una elevada turbulencia.
1.3.8. CONSUMO DE POTENCIA
Una consideracin importante en el diseo de los tanques agitadores es la potencia que
se requiere para mover el impulsor. Cuando el flujo en el tanque es turbulento, la
potencia necesaria se estima a partir del flujo q generado por el impulsor y en la energa
cintica Ek por unidad de volumen de fluido.
Esto es:

28

Donde:
Velocidad volumtrica de flujo

= Dimetro del Rodete

= Nmero de flujo

Energa cintica

= Densidad del fluido

= Velocidad total del lquido

Si la velocidad V2 es ligeramente menor que la velocidad en las puntas de las paletas 2


la relacin es V2 / 2 que se representa por , V2 = nDa y la potencia necesaria es:

Ec. 1.3.8-2

Ec. 1.3.8-3

En forma adimensional,

29

Ec. 1.3.8-4

El nmero de potencia (Np), est definido por el primer miembro de la ecuacin


anterior:
Ec. 1.3.8-5

Y se puede deducir que la potencia (P), est definido por:


Ec. 1.3.8-6

1.4.

CONFORMACIN

DEL

REACTOR

TIPO

TANQUE

AGITADO

CONTINUO
1.4.1. CMARA DE CALEFACCIN
Tambin conocida como camisa externa o chaqueta, es la estructura que va por la parte
exterior del reactor. Cede calor sensible a la cmara de ebullicin. En su parte interior
puede contener agua o vapor, segn sea el caso.
1.4.2. CMARA DE EBULLICIN
Tambin conocida como camisa interna, va a alojar al fluido en su interior. Dicho fluido
va a incrementar su temperatura gradualmente. Absorbe calor sensible de la cmara de
calefaccin. (6)

30

1.4.3. TIPOLOGA DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN REACTOR


Se da en las dos tipologas conocidas como: Conduccin en el cual el calor se
transmite de partcula a partcula, es decir es propia de los slidos. Y la Conveccin que
consiste en la transferencia de calor por la diferencia de densidades; es propia de los
lquidos.
Independientemente del tipo de mecanismo de transporte de energa para que se lleve a
cabo la transferencia de calor, el flujo del mismo se rige por:
Ec. 1.4.3-1

Donde:
Q = Flujo de calor que se transmite (

U = Coeficiente global de transferencia de calor (

A = rea de transferencia (m2)


= Gradiente de temperatura (K)

1.4.4. DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA MEDIA LOGARTMICA


El valor de la diferencia de la temperatura media logartmica es el valor que permite
caracterizar la transferencia de calor, en la etapa correspondiente con base a las
temperaturas extremas del sistema. Adems se consideran las dos corrientes y no solo
una; el valor que resulta es la representacin de una fuerza impulsora.
Considrese el intercambiador de calor de doble tubo mostrado en la figura 1.4.4-1, el
cual opera en flujo paralelo.

31

Th,i

Th,o

Tc,i

Tc,o

Figura 1.4.4-1. Distribucin de temperaturas en un intercambiador de doble tubo


Donde:
Th,i = Temperatura del fluido caliente de entrada
Th,o = Temperatura del fluido caliente de salida
Tc,i = Temperatura del fluido frio de entrada
Tc,o = Temperatura del fluido frio de salida
La diferencia de la temperatura media logartmica queda expresada con la siguiente
ecuacin:
Ec. 1.4.4-1

El clculo del flujo de calor se realiza mediante:


Ec. 1.4.4.-2

Donde:
MLDT = Diferencia de la temperatura media logartmica

32

1.4.5. TRANSFERENCIA DE CALOR EN TANQUES AGITADOS


Las correlaciones de transferencia de calor para soluciones agitadas en el interior de un
recipiente y las paredes de la chaqueta viene dado por:

Ec. 1.4.5 -1

Ec. 1.4.5 -2

Ec. 1.4.5 -3

Donde:
= Dimetro interno del tanque (m)
k = Conductividad trmica (

Nre = Nmero de reynolds


t = Dimetro del agitador (m)
N = Velocidad rotacional (rpm)
= Densidad del fluido (kg/m3)
= Viscosidad del fluido (Pa.s)
Np = Nmero de prandtl
Cp = Capacidad calorfica (

w = Viscosidad del fluido a temperatura de la pared (Pa.s)


a, b, m = Constantes segn el tipo de agitador (6)

33

1.5.

DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA PARA LA CONSTRUCCIN


DEL REACTOR

Las bombas centrfugas, frecuentemente, se consideran como componentes simples que


se pueden insertar en circuitos ms complejos. En realidad, es necesario prestar mucha
atencin a su configuracin, que debe estar siempre relacionada con las caractersticas
del sistema, con las necesidades de bombeo y con las exigencias especficas del usuario.
La individualizacin de una bomba a rodete exige un conocimiento profundo de las
condiciones especficas de funcionamiento, quien construye bombas centrfugas debe
saber calcular todas las informaciones tiles para la mejor proyeccin hidrodinmica
posible.
Adems, s es necesario garantizar que estas bombas trabajen bien y puedan ejecutar sus
capacidades con eficiencia hay que prestar atencin a las instalaciones de la bomba
misma, para calcular los efectos de las condiciones de trabajo con lquido agresivo.

Figura 1.5-1. Operacin de una bomba


La eleccin de una bomba para lquidos qumicamente agresivos requiere un examen
atento de mltiples datos para ofrecer el producto adecuado a las exigencias del sistema
de movimiento. Un cierto margen de seguridad y prdidas eventuales de carga se deben
tener en cuenta, pero sin prever intiles sobre dimensionamientos, solo as, se pueden

34

evitar prestaciones insatisfactorias, averos imprevistos o injustificados aumentos de


costes y de gestin.
Por este motivo, se debe realizar el anlisis de todos los elementos necesarios para el
correcto dimensionamiento de la bomba, donde se consideran, entre otras cosas:
Las propiedades del lquido (nombre, composicin, concentracin, temperatura,
peso especfico).
El caudal del lquido (volumen que se tiene que mover en una unidad de tiempo).
Las caractersticas especficas del circuito hidrulico (altura de elevacin, prdidas
de carga, accesorios de la instalacin).
El clculo de tales informaciones (no las nicas, pero s las ms importantes) permitir
determinar cul es la bomba correcta (segn material y tipo), el rodete adecuado y la
exacta potencia del motor (en relacin con la curva caracterstica). Tambin para la
correcta eleccin de una bomba se deben analizar varios factores tales como:
Composicin del lquido: Es fundamental en la eleccin de los materiales
constructivos de las distintas partes de la bomba que estn en contacto con el lquido.
Mientras ms exactas sean las informaciones sobre la composicin del lquido que se
bombea, ms precisas sern las elecciones de los materiales que constituyen la
estructura de la bomba, as como las guarniciones y el eventual sellado mecnico. Por
ejemplo; concentraciones distintas de un mismo cido pueden exigir materiales
constructivos de caractersticas diferentes.
Temperaturas de ejercicio: Es importante conocer la temperatura mxima y mnima
debido a que la temperatura del fluido en movimiento acta con efectos importantes
sobre los materiales es as que a temperaturas muy bajas pueden volver frgil una
35

determinada materia plstica, mientras que temperaturas elevadas pueden crear


fenmenos de ablandamiento y deformacin de las partes constructivas.
1.5.1. ELECCIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE LAS
BOMBAS
Una atenta eleccin de los materiales de construccin, sean estructurales como de
sellado y de desgaste, realizada en funcin del tipo de equipo y de los fluidos que se
trasladan permiten resolver con seguridad y eficiencia los problemas de bombeo de
lquidos a riesgo incluso en procesos de trabajo ms complejos.
PP (Polipropileno)
Caracterizado por buenas propiedades mecnicas, por una amplia resistencia a los
agentes qumicos y por una elevada temperatura de ejercicio. No es adecuado para los
cidos concentrados fuertemente oxidantes y halgenos (flor, cloro, bromo, yodo).
Temperatura mxima de ejercicio 90C.
PVC (Cloruro de polivinilo)
Material muy usado en instalaciones, resistente a los cidos, bases, soluciones salinas y
compuestos orgnicos. No es apropiado para hidrocarburos aromticos y clorurados.
Temperatura mxima de ejercicio 45C.

36

EPDM (Goma etilo-proplica)


Elastmero de alto mdulo elstico, buena resistencia a los cidos, bases, alcoholes y
cetonas. No se aconseja para hidrocarburos, aceites y grasas. Temperatura mxima de
ejercicio: 90C.
1.5.2. ECUACIONES PRINCIPALES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE
LA BOMBA
Velocidad

v = Velocidad (m/s)
Q = Caudal (m3/s)
= Dimetro
Caudal

Q = Caudal
A = rea
v = Velocidad
Flujo msico

W = Flujo msico

37

= densidad

Ecuacin de Bernoulli

hf = Prdidas de energa
H = Carga total del dispositivo
= Peso especifico
Nmero de Reynolds

= Densidad
=Viscosidad
v = Velocidad
Rugosidad relativa

Coeficiente de rugosidad

Prdidas por friccin

f = Coeficiente de friccin

38

L = Longitud de la tubera
Prdidas por accesorios

k = Constante de los accesorios


Prdidas de Energa

Potencia

P = Potencia
= Eficiencia (7)
1.6.

ROTMETROS

Es un medidor de caudal en tuberas de rea variable, de cada de presin constante. El


rotmetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo
vertical ligeramente cnico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la
parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el rea anular entre l y la
pared del tubo sea tal, que la cada de presin de este estrechamiento sea lo
suficientemente para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado
una escala lineal, sobre la cual la posicin del flotador indica el gasto o caudal.

39

Los rotmetros, flow meters del tipo rea variable, son instrumentos diseados para la
medicin y control de caudales, gases y lquidos. Se fabrican caudalmetros desde 1
ml/h hasta 1000000 ml/min. La unidad de lectura vendr especificada en la unidad de
preferencia del usuario (l/h, g/min, m3/h, lbm/min, etc.), es decir, lectura directa de
caudal.
Rangos operacionales disponibles: desde 0.5 l/h de agua (0.01 m3/h de aire), para
tuberas de dimetro 1/4" NPT, hasta 100000 l/h de agua (3000 m3/h de aire) para
tuberas de dimetro 4". Para dimetros de tubera mayores de 3", caudales hasta
10000000 ml/min, se usar el medidor de flujo de tipo rea variable modelo "push
bottom".

Figura 1.6-1. Rotmetros

40

Un rotmetro consta de los siguientes elementos un tubo medidor del tipo prex que est
protegido por una carcasa protectora de acero inoxidable calidad 316, un flotador
medidor se desplaza verticalmente a lo largo de una varilla gua, razn por la cual
pueden ser utilizados para medir fluidos de una alta viscosidad.
Para la construccin de los rotmetros los materiales ms usados son:
Tubo medidor en vidrio boro silicato tipo prex.
Conectores y partes internas en acero inoxidable 316.7.
O-rines y empaques en tefln.
La longitud de la escala medidora se ofrece en variados tamaos: 230 mm, 330
mm, 100 mm, etc.
La precisin es del 2% en full escala.
1.6.1. VENTAJAS
Es econmico para caudales bajos y tuberas con dimetros menores a 2.
Cubre un rango amplio de caudales.
Sirve para lquidos y gases.
Provee una informacin visual directa.
La cada de presin es baja.
Instalacin y mantenimiento simple.
1.6.2. DESVENTAJAS
No es sencillo ni econmico obtener seal elctrica a partir de la indicacin.
Se incrementa mucho su costo para tuberas de dimetro grande.
No se consiguen rotmetros para tuberas grandes.
41

Debe instalarse en sentido vertical de modo que el caudal sea ascendente.


Son de baja precisin.

42

CAPTULO II
PARTE
EXPERIMENTAL

43

2.

PARTE EXPERIMETAL

Como el presente trabajo es el diseo y construccin de un reactor continuo e mezcla


completa a nivel de laboratorio, entonces se efectuaron una serie de variaciones en los
parmetros establecidos en literatura, para poder lograr la temperatura apropiada para el
experimento se emplear como fuente de energa una niquelina que estar regulada por
un termostato que har que la temperatura se mantenga controlada; una agitacin
perfecta que nos permitir lograr una mezcla completa; y medidores de flujo que nos
permitirn mantener un caudal continuo y constante de los reactivos que intervienen en
la reaccin.
2.1.

MTODOS

El presente estudio de investigacin utiliz la aplicacin tanto terica como


experimental para obtener la mejor metodologa en respuesta a las posibles
interrogantes que se puedan presentar en el transcurso de la realizacin de la prctica de
laboratorio para verificar el correcto funcionamiento del reactor de mezcla completa.
2.1.1. DEDUCTIVO
A base de diferentes estudios ya realizados a nivel nacional en la Escuela Superior
Politcnica del Litoral y a nivel internacional en pases del primer mundo como
Alemania e Inglaterra, se ha credo conveniente crear un equipo que permita a los
estudiantes de la carrera de Ingeniera Qumica a nivel mundial realizar estudios en el
laboratorio de procesos continuos en donde puedan aprender la ctedra Ingeniera de
las Reacciones Qumicas de una manera no solamente terica sino tambin prctica.

44

Adems se establecer fundamentos de estudios como transferencia de calor, fluidos, e


Ingeniera de Reacciones como materia fundamental para el diseo y construccin de
nuestro reactor, cuya aplicacin nos permitir resolver los problemas ms frecuentes
durante el transcurso del presente estudio; lo cual nos facilitara un mejor
dimensionamiento del equipo.
2.1.2. EXPERIMENTAL
A nivel de laboratorio los mtodos utilizados dentro de esta investigacin son:
Determinacin de la densidad utilizando mtodos empleados en el laboratorio.
Determinacin de la viscosidad de los compuestos a utilizarse para realizar el
dimensionamiento del reactor.
2.2.

TCNICAS

Existen varias tcnicas para la investigacin facilitndonos su desarrollo y el


cumplimiento de nuestro objetivo.
A continuacin se explicara la tcnica utilizada para llevar a cabo la demostracin del
funcionamiento del equipo.
2.3.

TCNICA

UTILIZADA

PARA

LA

DEMOSTRACIN

DEL

FUNCIONAMIENTO DE UN REACTOR CONTINUO DE MEZCLA


COMPLETA
Para verificar el funcionamiento del equipo se decidi escoger dos reactivos comunes
en nuestro medio, y que se encuentran en stock en la bodega de la Facultad de Ciencias
estos son el hidrxido de sodio y el acetato de etilo que se conjugaran para dar como
producto de la reaccin qumica el acetato de sodio y el etanol.

45

CH3COOCH2CH3 + NaOH CH3COONa + C2H5OH


En la mayora de los procesos qumicos industriales el reactor constituye una pieza
clave del equipamiento donde se realiza el proceso. El diseo de los reactores qumicos
y la compresin de los factores (caudal de los reactivos, temperatura, geometra, etc.)
que afectan al funcionamiento del reactor, es crucial para el xito de una operacin
industrial.
Una de las caractersticas principales del reactor de mezcla completa radica en que el
mezclado es muy eficiente las propiedades de la mezcla reaccionante sern uniformes
en todas las secciones del recipiente, tales como la concentracin y la temperatura. La
eficiencia del mezclado indica si la composicin y temperatura en cualquier punto del
volumen del reactor, son iguales a la composicin y temperatura de la corriente de
salida (9)
2.3.1. DETERMINACIN DE LA CONSTANTE CINTICA PARA UNA
REACCIN DE SAPONIFICACIN EN UN REACTOR DE MEZCLA
COMPLETA
2.3.1.1. MATERIALES Y REACTIVOS
2.3.1.1.1. MATERIALES
1 reactor de mezcla completa.
1 pipeta graduada de 10 ml.
1 vaso de precipitacin de 1000 ml.
2 matraces volumtricos de 1000 ml.
3 vasos de precipitacin de 250 ml.
46

Cronmetro.
Esptula.
2.3.1.1.2. REACTIVOS
Hidrxido de sodio.
Acetato de etilo.
2.3.1.2. PROCEDIMIENTO
Preparar 3 litros de hidrxido sdico 0.1 M y 3 litros de acetato de etilo 0.1 M.
Llenar cuidadosamente los depsitos de reactivos hasta unos 5 cm del borde.
Utilizando la escala de rotmetro ajustar para que el caudal de alimentacin de
cada uno de los reactivos sea de 40 ml/min.
Ajustar a continuacin la temperatura del controlador ubicado en el interior del
reactor a 25C.
Conectar la unidad de circulacin de agua, las bombas, el agitador y poner el
cronmetro en marcha. Seguir el proceso mediante el registro manual de la
conductividad a intervalos de 5 minutos. La toma de datos se realizar hasta
alcanzar el estado estacionario (30 minutos) aunque es aconsejable tomar datos
durante 45 minutos aproximadamente.
De los valores de conductividad correspondiente al estado estacionario y mediante
la aplicacin de un balance de materia al reactor continuo tipo tanque agitado, se
obtiene el valor de la constante de velocidad a esa temperatura.

47

2.4.

PREPARACIN DE LA SOLUCIONES

TABLA 2.4-1. PREPARACIN DE LAS SOLUCIONES DE HIDRXIDO DE SODIO A DIVERSAS CONCENTRACIONES


PARA REALIZAR LA CURVA DE CALIBRACIN

FUNDAMENTO

MATERIALES

TCNICA

Una solucin es una mezcla homognea de

Balanza

Pese los gramos de NaOH segn

dos o ms sustancias. La sustancia disuelta

4 Balones aforados de

el clculo realizado para 0.05M;

se denomina soluto y est presente

100 ml

0.1 M; 0.15 M y 0.2 M.

generalmente en pequea cantidad en

1 vaso de precipitacin

Colocar la cantidad pesada en el

pequea cantidad en comparacin con la

de 500 ml

baln aforado de 100 ml.

sustancia donde se disuelve denominada

Agua

Aforar el baln hasta la marca

solvente. En cualquier discusin de

Hidrxido de sodio

indicada con agua.

soluciones, el primer requisito consiste en

Realizar el mismo procedimiento

poder especificar sus composiciones, esto

para cada una de las cuatro

es, las cantidades relativas de los diversos

concentraciones mencionadas en

componentes.

el primer tem.

CLCULO

Donde:

C = Concentracin a la cual
queremos la solucin (mol/l)

PM = Peso molecular del


hidrxido de sodio

La concentracin de una solucin expresa


la relacin de la cantidad de soluto a la
cantidad de solvente.

V = Volumen del baln aforado

TABLA 2.4-2. PREPARACIN DE LOS REACTIVOS (HIDRXIDO DE SODIO Y ACETATO DE ETILO)


FUNDAMENTO

MATERIALES

TCNICA

Una solucin es una mezcla homognea de

Balanza

Pese los gramos de NaOH o

dos o ms sustancias. La sustancia disuelta

2 Balones aforados de

Acetato de etilo segn el clculo

se denomina soluto y est presente

1000 ml

realizado para tener 3 litros de

generalmente en pequea cantidad en

1 vaso de precipitacin

cada uno de los reactivos antes

comparacin con la sustancia donde se

de 1000 ml

mencionados.

disuelve denominada solvente. En

Hidrxido de sodio

cualquier discusin de soluciones, el

Acetato de etilo

Colocar la cantidad pesada en el

primer requisito consiste en poder

Agua

baln aforado de 1000 ml.

CLCULO

Donde:

g = gramos de reactivos que


debemos de pesar para obtener
una solucin 0.1 M

especificar sus composiciones, esto es, las


cantidades relativas de los diversos

Aforar el baln hasta la marca

componentes.

indicada con agua.

PM = Peso molecular

La concentracin de una solucin expresa


la relacin de la cantidad de soluto a la

Realizar el mismo procedimiento

cantidad de solvente.

para cada una de los reactivos.

V = Volumen del baln aforado

49

2.5.

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LAS SOLUCIONES DE HIDRXIDO DE SODIO Y


ACETATO DE ETILO
TABLA 2.5-1. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE LOS REACTIVOS
FUNDAMENTO

MATERIALES

La densidad de los lquidos se

Balanza

mide de una manera similar a

TCNICA

CLCULO

Tomar ml de la solucin de hidrxido de


sodio 0.1 M en la probeta.

como se mide la densidad de los Picnmetro de 10


slidos,

en

utilizaremos

nuestros
el

mtodo

caso
del

picnmetro
Este

ml

Colocar el picnmetro vacio en la balanza


y anotar su peso (P1).

Probeta de 25 ml

permite

densidad

del

referencia

determinar

la

Aadir la solucin de hidrxido de sodio

fluido,

en

al picnmetro y taparlo.

un

fluido

de

densidad conocida como el

Colocar el picnmetro en la balanza y

agua, Este mtodo nos sirve

anotar su peso (P2).

para medir fluido no muy


viscosos

Realizar la diferencia de pesos y dividir


por la capacidad del picnmetro.

Donde:

d = densidad (g/ml)

P1 = Peso del picnmetro vacio (g)

P2 = Peso del picnmetro con la


solucin

Vp = Volumen del Picnmetro

50

TABLA 2.5-2. DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD DEL HIDRXIDO DE SODIO Y EL ACETATO DE ETILO


FUNDAMENTO

MATERIALES

TCNICA

La medida de la viscosidad de un fluido Probeta de 100 ml

Colocar la esfera metlica en la balanza

representa la resistencia que presentan al

y anotar su peso.

fluir.

Esfera Metlica

Antes de ejecutar la medida se debe realizar


algunas medidas adicionales con distintos

Cronmetro

Aadir agua (50 ml) a la probeta e

Donde:

introducir la esfera y observar el

El dimetro de un bola que tiene forma

Flexmetro

esfrica con un calibre o con un micrmetro


una

Determinar el dimetro de la esfera


metlica con el calibrador pie de rey

instrumentos.

Emplear

CLCULO

probeta

de

aumento de volumen de la probeta.

volumen Calibrador pie de de etilo 0.1 M a la probeta y con el

especificado.

rey

Finalmente con un cronmetro se mide el


tiempo que tarda la pequea esfera en

= viscosidad dinmica (g/cm.s)

Aadir (50 ml) de la solucin de acetato

flexmetro determinar la distancia a


recorrer.

Balanza

g = gravedad (m/s2)

Introducir la esfera a la probeta y con un

recorrer una distancia dada en el interior de

cronmetro determinar el tiempo que se

la probeta vertical que contiene el fluido.

demora en recorrer la esfera una

d = densidad del slido y el liquido


(g/ml)

r = radio de la esfera metlica

distancia de la probeta.
Repetir el mismo procedimiento varias
veces hasta obtener un valor constante.

51

2.6.

DATOS EXPERIMENTALES

2.6.1. PRUEBAS PRELIMINARES


Mediante la realizacin de la prctica de laboratorio con la tcnica utilizada podemos
determinar de manera experimental la constante de velocidad de la reaccin entre el
acetato de etilo y el hidrxido de sodio en un reactor continuo de mezcla completa a
escala laboratorio.
Se escogi la reaccin de saponificacin del acetato de etilo con el hidrxido de sodio
porque es sencilla y comprendida por todos nosotros, a ms que son reactivos muy
comunes que se encuentran a disposicin de los estudiantes.
Adems con la realizacin de la experimentacin se determinaron las variables ms
adecuadas para el funcionamiento ptimo del reactor continuo de mezcla completa
cuya funcin principal es la de realizar prcticas de laboratorio.
Estamos consientes que cualquier estudiante de la carrera puede realizar esta
experimentacin debido a que se trata de un proceso simple y de gran utilidad para
complementarlo con la teora impartida en la ctedra de Ingeniera de Reacciones
Qumicas.

2.7.

DATOS ADICIONALES

TABLA 2.7-1. DATOS ADICIONALES DE LA CAPACIDAD CALORFICA


DEL LOS REACTIVOS Y PRODUCTOS UTILIZADOS EN LA PRACTICA
CARACTERSTICA

UNIDAD

Capacidad calorfica del NaOH

J/mol K

VALOR

Capacidad calorfica del acetato de


J/mol K
etilo
Capacidad calorfica del acetato de
J/mol K
sodio
Capacidad calorfica del etanol

J/mol K

PERRY Robert H, Manual del ingeniero qumico Volumen IV, 6ta edicin, Editorial Mc-Graw Hill 2001.
Madrid Espaa

TABLA 2.7-2. DATOS ADICIONALES PARA LA DETERMINACIN DE LA


TRANSFERENCIA DE CALOR
CARACTERSTICA

UNIDAD

VALOR

J/m2s K

50.2

Conductividad Trmica del acero


Inoxidable
PERRY Robert H, Manual del ingeniero qumico Volumen IV, 6ta edicin, Editorial Mc-Graw Hill 2001.
Madrid Espaa

53

CAPTULO III
DISEO Y
CONSTRUCCIN

54

3.

DISEO

CONSTRUCCIN

DEL

REACTOR

DE

MEZCLA

COMPLETA
3.1.

CLCULO PARA EL DISEO DEL REACTOR

3.1.1. CLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO DEL REACTOR

Se escoge este dimetro referencial (16 cm) porque nos permite obtener el volumen
requerido de 3 litros.
La altura del reactor se le incrementa 4cm como factor de seguridad del 0.25 y para los
ensambles con la cmara de calefaccin y la tapa.

55

3.1.2. CLCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR

Donde V2 es el volumen del asiento redondeado.

3.1.3. CLCULO DEL DIMETRO DE LA CMARA DE CALEFACCIN


Por consideraciones de diseo, el dimetro de la cmara de calefaccin es 5 cm ms
grande que el del reactor, es decir 2.5 cm a cada lado.
Esto es:

3.1.4. CLCULO DE LA ALTURA DE LA CMARA DE CALEFACCIN


Por consideraciones de diseo, la altura de la cmara de calefaccin es 2.5 cm ms
grande que la del reactor.
Esto es:

56

3.1.5. CLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO DE LA CMARA DE


CALEFACCIN

3.1.6. CLCULO DEL VOLUMEN DE LA CMARA DE CALEFACCIN

3.2.

CLCULOS PARA EL SISTEMA DE AGITACIN

3.2.1. CLCULO DEL DIMETRO DEL RODETE

57

3.2.2. CLCULO DE LA ALTURA DEL RODETE

3.2.3. CLCULO DEL ANCHO DE LOS DEFLECTORES

3.2.4. CLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LAS PALETAS

58

3.2.4.1. CLCULO DE LA ALTURA DE LA PALETA

3.2.4.2. CLCULO DEL ANCHO DE LA PALETA

3.2.5. CLCULO DE LA POTENCIA PARA ACCIONAR EL RODETE


3.2.5.1. CLCULO DE NMERO DE REYNOLDS

59

Donde:
Dt2 = dimetro del reactor
N = nmero de revoluciones por segundo
= viscosidad de la mezcla fluido (Pa.s)
= densidad de la mezcla (kg/m3)
Para lo cual:
N = 2 rps
3.2.5.2. CLCULO DE LA DENSIDAD Y VISCOSIDAD DE LA MEZCLA
Para el clculo de la densidad y viscosidad de la mezcla se obtuvieron los datos
experimentales de densidad y viscosidad de los reactivos hidrxido de sodio y acetato
de etilo.
y

del acetato de etilo 0.1 M a 25 C

= 980.25 kg/m3
= 0.44*10-3 Pa . s
y

del hidrxido de sodio 0.1 M a 25 C

= 984.51 kg/m3
= 0.51*10-3 Pa . s
3.2.5.2.1.

DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE LA MEZCLA

mezcla =(xA* NaOH)+(xB* ACET)


mezcla =(0.5*980.25 kg/m3)+(0.5*984.51 kg/m3)
mezcla = 982.38 kg/m3

60

Donde:
xA = Fraccin Molar del hidrxido de sodio
xB = Fraccin Molar del acetato de etilo
3.2.5.2.2.

DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD DE MEZCLA

Reemplazando tenemos:

3.2.5.3. CLCULO DE LA POTENCIA DEL AGITADOR

Despejando tenemos:

61

Donde:
NP = Nmero de potencia
P = Potencia
Por medio de la grfica de correlaciones de potencia para rodetes especficos tomando
en cuenta la curva C que corresponde a palas verticales con S4 = 0.25 (ANEXO II)
Geankoplis C J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, se obtiene el nmero
de potencia Np con un valor de:
0.8

Reemplazando tenemos:

3.3.

CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Las correlaciones de transferencia de calor para soluciones agitadas en el interior de un


recipiente y las paredes de la chaqueta viene dado por:

Donde:
U= Coeficiente de transferencia de calor (J/ sm2 K)
= Dimetro interno del tanque (m)
k= Conductividad Trmica (J/ms K)

62

Nre = Nmero de Reynolds


= Dimetro del agitador (m)
N = Velocidad Rotacional (rpm)
= densidad del fluido (kg/m3)
= viscosidad del fluido (Pa.s)
Np = Nmero de Prandtl
Cp = Capacidad Calorfica
w = Viscosidad del fluido a temperatura de la pared
a,b,m = Constantes segn el tipo de agitador
El nmero de Reynolds obtenido en el literal 3.2.5.2 es de:

Calculamos el nmero de Prandtl:

La Capacidad Calorfica a utilizar es de:


CpNaOH= 1430.25 J/kg K
La conductividad trmica del acero inoxidable es:
k = 50.2 J/ms K
Entonces

63

Las constantes a, b, m son determinadas de acuerdo al tipo de paletas escogidas estas


son segn Chopey N P, Handbook of Chemical Engineering Calculations, Third
Edition, 2006 Pp 275:
a=0.62

b= 2/3

m=0.14

Reemplazando en la frmula original tenemos:

3.4.

CLCULO DE LA DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA MEDIA


LOGARTMICA

Para realizar el clculo de la diferencia de la temperatura media logaritmica nos


basamos en la figura 1.4.4-1 de la distribucion de temperaturas en un intercambiador de
doble tubo y y los resultados de los clculos fueron los siguientes:

64

18.97 C o 291.97 K

3.5.

CLCULO DEL FLUJO DE CALOR

3.6.

CLCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

65

3.7.

DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE BOMBEO

Datos:
Q = 40 ml/min = 6.67*10-7 m3/s
T = 20 C
= 984.51 kg/ m3
= 0.51*10-3 kg/ms
= 3/8 pulg = 9.525*10-3 m
z = 0.10 m
3.7.1. VELOCIDAD

3.7.2. NMERO DE REYNOLDS

66

Rgimen laminar de los reactivos

3.7.3. CLCULO DE FACTOR DE FRICCIN FANNING

3.7.4. PRDIDAS POR FRICCIN

3.7.5. PRDIDAS POR ACCESORIOS

67

k = Constante de los accesorios

3.7.6. PRDIDAS DE ENERGA

3.7.7. ECUACIN DE BERNOULLI

Donde:
H = Carga total del dispositivo
3.7.8. FLUJO MSICO

68

Donde:
W = Flujo msico
3.7.9. POTENCIA

Donde:
P = Potencia
3.8.

BALANCE DE MASA Y ENERGA

Para la obtencin de los modelos matemticos que se van a usar, partimos de los
conocimientos bsicos de ingeniera y de reactores, como lo son balances de materia y
energa.
Con la finalidad de simplificar el modelo se han hecho algunas suposiciones:
Se asume que la agitacin es perfecta, por tanto la concentracin, presin, y
temperatura son iguales en cualquier punto del tanque, as como en la corriente de
salida
Se asume que no hay prdidas de calor hacia el ambiente
No se considera como objeto de control el sistema de agitacin
Que la temperatura de los materiales al interior del reactor son las mismas a las de
los productos que estn saliendo del reactor.

69

El flujo de salida de productos es igual al flujo de entrada de material reactante.

Figura 3.8-1. Esquema del reactor principal


3.8.1. BALANCE DE MASA
El balance de masa referido al reactivo limitante A de hidrxido de sodio en un reactor
continuo de tanque agitado, puede expresarse a travs del siguiente esquema:

Velocidad de
alimentacin
de A al reactor

Velocidad de
salida de A del
reactor

Velocidad de
consume de A
en el reactor

Velocidad de
acumulacin de
A en el reactor

Matemticamente puede expresarse mediante la siguiente expresin:


QCA0 QCA V (-rA) = 0
Ec.3.8.1-1

As, para la siguiente reaccin:


aA + bB cC + dD

70

Entonces la velocidad de reaccin con respecto al reactivo A se representa como se


muestra a continuacin:

y representan a los rdenes de reaccin con respecto a A y B respectivamente.


La reaccin es la saponificacin del acetato de etilo e hidrxido de sodio la cual se
muestra a continuacin
NaOH + CH3COOC2H5 CH3COONa + C2H5OH
Esta reaccin se puede considerar de primer orden con respecto al hidrxido de sodio y
al acetato de etilo y de segundo orden con respecto a los reactivos en conjunto con una
concentracin de 0.1 M de cada uno de los reactivos y una temperatura entre 20 y 40C.
Para poder hallar la concentracin del hidrxido de sodio CA se utilizaron las
correlaciones a partir de las lecturas de la conductividad y la conversin para ello se
debe construir una curva de calibracin de Concentracin vs Conductividad para ello se
preparan 3 soluciones a 0.1 M, 0.05 M y 0.025 M de NaOH en 100ml de cada una y
medir sus conductividades. Para ello el conductmetro debe estar debidamente
calibrado.

71

CA0
CA1
CA

Figura 3.8.1-1. Concentracin Vs. conductividad del NaOH


Para conocer cualquier valor interpolado a partir de la figura 3.8.1-1 se planteara la
siguiente relacin lineal utilizando como referencia dos puntos conocidos (

) y

) entonces:

Es por ello que para la reaccin propuesta se cumple:

Agrupando trminos se obtiene la siguiente ecuacin que permite conocer la


concentracin del NaOH a cualquier conductividad ( ) a partir de la siguiente

expresin.

72

Adems la conversin del hidrxido de sodio puede ser conocida con la relacin:

Suponiendo que la reaccin es completa y que todo lo que entra al reactor reacciona la
concentracin del NaOH para un tiempo infinito

ser considerada como 0, por lo

que en un tiempo muy largo las lecturas de conductividad solo correspondern al


acetato de etilo.
3.8.1.1. CONSTANTE DE VELOCIDAD ASUMIENDO EL REACTOR COMO
IDEAL
Para los clculos se utilizaran los datos cinticos encontrados en la literatura(10)

Ec. 3.8.1.1-1

Tomando un promedia para la temperatura de salida del reactor:

Reemplazando T en la ecuacin 3.8.1.1-1 obtenemos

73

3.8.1.2. CLCULO DE LA CONSTANTE CINTICA DE LA REACCIN


QUMICA
A partir de la ecuacin 3.8.1-1 se hall la constante cintica real de reaccin.

3.8.1.3. CLCULO DE LA CONCENTRACIN FINAL DEL HIDRXIDO DE


SODIO.
CA0 = 0.1 mol/litro
CA= Concentracin de hidrxido de sodio a la salida del reactor que se calcula a partir
de la curva de calibracin.

74

Figura 3.8.1.3-1. Grfica de la concentracin Vs la conductividad del hidrxido de


sodio a distintas concentraciones
Donde:
m = Pendiente =

que se calcula a partir de la figura 3.8.1.3-1.

Entonces:

mol/l

3.8.1.4. CLCULO DE LA CONVERSIN DEL HIDRXIDO DE SODIO

75

3.8.1.5. CLCULO DEL TIEMPO ESPACIAL

3.8.1.6. CLCULO DE LAS CANTIDADES DE PRODUCTOS OBTENIDOS


Adems con una alimentacin de 40 ml/min de hidrxido de sodio y 40ml/min de
acetato de etilo flujos con los cuales se trabajo para realizar las pruebas de laboratorio
que fueron encontrados en la literatura se obtuvieron los siguientes resultados.
Para lo cual:
NaOH = 984.51 kg/m3
Entonces:

Donde:
= Hidrxido de sodio

76

= Acetato de Sodio

= Etanol

Este clculo ser utilizado posteriormente en el balance de energa para determinar el


volumen necesario de vapor suministrado para obtener la temperatura adecuada para
que se produzca la reaccin qumica.
3.8.2. BALANCE DE ENERGA
Para un proceso continuo en estado estacionario (acumulacin = 0) el balance de
energa en el que los reactivos y productos salen en el estado estndar (25C y 1 atm)
como lo es del caso y suponiendo que entran cantidades estequiomtricas de los
reactivos y reaccionan por completo, los trminos de calor sensible son cero y el
balance de energa se reduce a Q = AH donde

es el smbolo que se usa para lo

que se denomina calor de reaccin en el estado estndar.


nA A
Reactivos
nB B

T1
T2

T3

Reaccin en el
reactor a T
W=0

T4

NC C
Productos
ND D

Figura 3.8.2-1. Balance de energa con reaccin qumica


3.8.2.1. CLCULO DEL CALOR DE REACCIN
En el caso especial de un proceso continuo en estado estacionario (acumulacin = 0) en
el que los reactivos y productos salen en el estado estndar (25C y 1atm) y en el que
entran cantidades estequiomtricas de los reactivos y reaccionan por completo, los

77

trminos de calor sensible son cero y el balance de energa se reduce a Q = H donde:

(11)

Podemos comprobar que la reaccin es exotrmica, es decir que libera energa o calor.

3.8.2.2. CLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA QUE SE


D LA REACCIN QUMICA

78

Donde:
V = Flujo msico de agua
= Calor latente de vapor a una temperatura de 44 C
C y D = Flujo msico del acetato de sodio y el etanol respectivamente
= Entalpia del acetato de sodio
= Entalpia del etanol
= Calor latente de vapor a una temperatura de 39 C

El calor latente de agua que se va a su ministrar al reactor es:


Para una Temperatura de 44 C tenemos segn el Anexo III:

Tericamente tenemos una temperatura de salida de vapor a 39 C en las tablas de vapor


saturado de:

79

167.57)

2406.73

Considerando que segn la tabla 3-181 de libro de PERRY Robert H, Manual del
ingeniero qumico, 6ta edicin:
1.09
1.41
Entonces:

80

3.9.

RESULTADOS
TABLA 3.9-1. ANLISIS FSICOS DEL HIDRXIDO DE SODIO (0.1 M)
DETERMINACIN

UNIDADES

RESULTADOS

DENSIDAD

kg/m3

= 984.51

VISCOSIDAD

Pa . s

= 0.51*10-3

TABLA 3.9-2. ANLISIS FSICOS DEL ACETATO DE ETILO (0.1 M)


DETERMINACIN

UNIDADES

RESULTADOS

DENSIDAD

kg/m3

= 980.25

VISCOSIDAD

Pa . s

= 0.44*10-3

TABLA 3.9-3. CONDUCTIVIDADES A LAS DIFERENTES


CONCENTRACIONES DEL HIDRXIDO DE SODIO
DETERMINACIN

UNIDADES

RESULTADOS

0.03

ms/cm

56.6

0.05

ms/cm

75.4

0.1

ms/cm

154.7

0.15

ms/cm

239

0.2

ms/cm

303

CONCENTRACIN (M)

TABLA 3.9-4. CONDICIONES INICILES DE OPERACIN DEL SISTEMA


PARA CADA CORRIENTE DE ENTRADA
DETERMINACIN

UNIDADES

RESULTADOS

TEMPERATURA

25

FLUJO VOLUMTRICO

ml/min

40

CONCENTRACIN

mol/l

0.1

81

TABLA 3.9-5. RESULTADOS FINALES DE LA CONVERSIN Y LA


CONSTANTE DE VELOCIDAD DE LA REACCIN EN FUNCIN DEL
HIDRXIDO DE SODIO
DETERMINACIN

UNIDADES

RESULTADOS

CONVERSIN

79

mol/l

0.021

CONCENTRACIN FINAL
DEL REACTIVO
CONSTANTE DE
VELOCIDAD DE LA

2.38

REACCIN QUMICA

3.9.1. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR


TABLA 3.9.1-1. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR
DESCRIPCIN

VARIABLE

INDICADOR

CAMARA DE EBULLICIN
Volumen

3216.99

cm3

Altura (H)

20

cm

Dimetro (Dt)

16

cm

Ancho de Deflectores (J)

1.3

cm

CAMARA DE CALEFACCIN
Volumen

3190.68

cm3

Altura

18.5

cm

Dimetro

21

cm

SISTEMA DE AGITACION
Distancia entre el Fondo y el rodete (E)

5.5

cm

Dimetro del Rodete (Da)

5.5

cm

Alto de la Paleta (W)

1.1

cm

Ancho de la Paleta (L)

1.4

cm

82

3.10.

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Para la demostracin del correcto funcionamiento del equipo en el interior del reactor
qumico se desarrollar una reaccin de saponificacin, que son aquellas en las que
interviene un acido graso (o un lpido saponificable, portador de residuos de cidos
grasos) y una base o alcalino, en la que se obtiene como principal producto la sal de
dicho cido y de dicha base. Por ejemplo, los jabones son sales de cidos grasos y
metales alcalinos que se obtienen mediante este proceso.
Para que la reaccin transcurra normalmente, se debe procurar mantener la temperatura
dentro del reactor alrededor de 23C y 40C (296 a 313 K) en donde mediante datos
obtenidos en la literatura y mediante las pruebas realizadas se logro determinar un valor
de la temperatura de 25 C (298 K) una concentracin de 0.1 M y un flujo continuo de
40 ml/min de de cada unos de los reactivos utilizados.
Con estas concentraciones, temperatura, flujo de entrada y tiempo de residencia de 38
minutos aproximadamente se logro obtener un conversin de 79% del reactivo limitante
que es el hidrxido de sodio con una concentracin final de 0.021mol/l y una constante
de velocidad de 2.38

83

3.11. REQUERIMIENTOS PRESUPUESTARIO


3.11.1. RECURSOS HUMANOS
TABLA 3.11.1-1. RECURSOS HUMANOS

DENOMINACIN

COSTO
(dlares)

Mano de Obra para la construccin del equipo


Mano de obra para la conexiones del Sistema Elctrico
TOTAL

400.00
150.00
550.00

Fuente: Mnica Bayas, Cristian Nez

3.11.2. RECURSOS MATERIALES


TABLA 3.11.2-1. RECURSOS MATERIALES

DENOMINACIN
Materiales y Suministros de Oficina
Reactivos para pruebas de Laboratorio
Materiales para la construccin de Equipo
(Anexo IV)
Varios
TOTAL

COSTO
(dlares)
80.00
200.00
1538
350.00
2168.00

Fuente: Mnica Bayas, Cristian Nez

3.11.3. RECURSOS TOTALES


TABLA 3.11.3-1. RECURSOS TOTALES
DENOMINACIN
Recursos Humanos
Recursos Materiales
Subtotal
Imprevistos 10%
TOTAL

COSTO
(dlares)
550.00
2168.00
2718.00
271.80
2989.80

Fuente: Mnica Bayas, Cristian Nez

84

CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

85

4.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1.

CONCLUSIONES
Se efectu el diseo y construccin de un reactor de mezcla completa en acero
inoxidable por su resistencia a la corrosin que tiene con un volumen de 3 litros y
una agitacin de 240 rpm.
Los valores de las variables utilizadas para la prctica son: los flujos de entrada
de 40 ml/min con una concentracin de 0.1 M de hidrxido de sodio y 40 ml/min
con una concentracin de 0.1 M de acetato de etilo.
Se comprob que la reaccin entre el acetato de etilo y el hidrxido de sodio es
exotrmica porque el valor del calor de reaccin obtenido es de -75443.4 J/mol.
Se obtuvo una conversin de hidrxido de sodio de 0.79, una concentracin final
de 0.021 mol/l y una constante de velocidad de 2.3

lo que demuestra el

funcionamiento del reactor de mezcla completa.


El grado de concentracin del reactivo disminuye a medida que la conductividad
de la solucin disminuye, es decir son directamente proporcionales.
Tambin al analizar los tiempos de residencia no podemos asegurar que todas las
molculas de fluido hayan permanecido este tiempo reportado por igual, esto nos
lleva a concluir que trabajamos en un reactor real.
Se determino que dentro del reactor el rgimen de flujo es turbulento debido a que
se obtuvo un nmero de Reynolds de

En nuestro desempeo como ingenieros creo que esta prctica nos ayudo a
entender mejor las caractersticas de un reactor de mezcla completa, adems que
se pudo comprobar que no se trabaja en reactores ideales como dice la teora sino

86

en reactores reales esta hiptesis se puede evidenciar comparando la constante de


la velocidad de la teora con la constate de velocidad encontrada en la prctica.

4.2.

RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar de inmediato el hidrxido de sodio para preparar las
soluciones adems de un almacenamiento adecuado del reactivo debido a que es
una sustancia hidrfila.
Se recomienda que al preparar las soluciones a utilizar se lo realice con el equipo
de seguridad industrial adecuado, debido a que las sustancias qumicas son de alto
grado de peligrosidad.
Para la realizacin de las prcticas de laboratorio en el reactor se recomienda
utilizar reactivos de alta pureza para que tenga lugar la reaccin deseada.
Para la correcta puesta en marcha y mantenimiento del reactor se deber guiarse
en el manual de operacin del equipo.

87

BIBLIOGRAFA
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DISEO DE REACTORES

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PRACTICA DE LABORATORIO DE REACCIONES

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REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

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91

ANEXOS

92

ANEXOS I
DIAGRAMA DE INGENIERA DEL REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

ANEXOS II
GRFICA DE LAS CORRELACIONES DE POTENCIA PARA DIVERSOS IMPULSORES Y DEFLECTORES

94

ANEXOS III
PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA

ANEXOS IV
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA