Departamento de Geotecnia e Hidrulica

Materia: Resistencia de Material

Profesor: Mtro. Luis Alfredo Hernndez Castillo
Prctica 1: Determinacin de la Curva EsfuerzoDeformacin del Concreto
Alumno: Diego Alejandro Ramrez Daz
5A Ing. Civil

Fecha de realizacin: 29/08/2014

Fecha de entrega: 1/09/2014

OBJETIVOS
a) Obtener la resistencia de un cilindro de concreto
b) Obtener la curva del concreto
c) Observar el comportamiento mecnico del concreto ante compresin axial

INTRODUCCIN
Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de
hidratacin comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
inicialmente con el atezamiento del fraguado y continan luego con una evidente
ganancia de resistencias, al principio de forma rpida y disminuyendo la velocidad
a medida que transcurre el tiempo.
En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide la resistencia
mecnica del concreto es la de 28 das, aunque hay una tendencia para llevar esa
fecha a los 7 das. Es frecuente determinar la resistencia mecnica en periodos de
tiempo distinto a los de 28 das, pero suele ser con propsitos meramente
informativos. Las edades ms usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y
360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las caractersticas de la obra, esa
determinacin no es solo informativa, si no normativa, fijado as en las condiciones
contractuales.

Factores que influyen en la resistencia mecnica del

concreto

Contenido de cemento

El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus

caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen
una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor
contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor
contenido la resistencia del concreto va a ser menor.

Relacin agua-cemento y contenido de aire

En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la

cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del
concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en la
resistencia del concreto:
Relacin agua-cemento = A/C

Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin aguacemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es
muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la
relacin agua-cemento por adiciones de agua despus de mezclado el concreto
con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo
cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta prctica debe
evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseado.
Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido
(naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire
reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire
incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms
baja.

Influencia de los agregados

- La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia del

concreto, ya que si esta es continua permite la mxima capacidad del concreto en
estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce en
una mayor resistencia.
- La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma
cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interface matriz-agregado
respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del
concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los primeros
requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener la misma
manejabilidad.
- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la
resistencia del concreto.

Resistencia a la compresin del concreto

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del
concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de
rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresin,
es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que

tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son
las que rigen los procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo
de resistencia a la compresin respectivamente.
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en
las normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se
encuentra influenciada por muchas variables tanto internas como externas, por
tanto es indispensable que los procedimientos de elaboracin de los cilindros y
ensayo de los mismos sean estndares para evitar incluir otra variable ms a los
resultados de resistencia. A continuacin se presentan los aspectos ms
importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboracin, curado y
ensayo de los especmenes, de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:

Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros

produzcan especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.
Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en
su interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la
superficie del molde.
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada
capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.
Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio
cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados
a las 24 horas +/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de
23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.
Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie
del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar
concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.
La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del
intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe
mantener al menos durante la ltima mitad de la fase de carga prevista del
ciclo de ensayo.

Mdulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad, definido por la ecuacin E = esfuerzo /deformacin es
una medida de la rigidez, o sea la resistencia del hormign a la deformacin.
El hormign no es un material verdaderamente elstico, pero el hormign que ha
endurecido por completo y se ha cargado en forma moderada tiene una
curva de esfuerzo de compresin- deformacin que, en esencia, es una recta
dentro del rango de los esfuerzos usuales de trabajo.

El mdulo de elasticidad del hormign estructural normalmente vara entre

y se suele asumir como:

MATERIAL Y EQUIPO

Cilindro de concreto para pruebas de laboratorio

Mquina de ensaye hidrulica automtica
Cronometro
2 Micrmetros

DIMENSIONES
El cilindro es el nmero 4, sus dimensiones son 29.9 cm de altura y 15 cm de
dimetro.
Peso de cilindro; es de 11.14 kg
Velocidad del ensaye; fue puesta en 0.05 kg/cm2

PROCEDIMIENTO:
1. Colocamos el cilindro en la mquina de ensaye.
2. Se program la velocidad de la mquina a 0.5 kg/cm2 para poder ver de
forma ms fcil el momento de fractura.
3. Los datos del cilindro fueron cargados en la mquina.
4. Se verifico que las caras del cilindro tuvieran un contacto total con los
pistones de la mquina.
5. Se colaron dos micrmetros para medir la deformacin causada por las
cargas aplicadas.
6. Se puso en marcha la mquina y se fueron registrando las cargas y datos

de contraccin a cada 5 segundos.

Clculos
Tabla de datos y grafica
Tiempo
(s)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195

Carga
(kg)
1.3
4.37
6.14
6.2
6.4
6.9
7.3
7.7
8.2
8.6
9.1
9.3
9.9
16.4
16.9
11.3
11.7
12.3
12.6
13.0
13.5
13.9
14.4
14.8
15.3
15.7
16.1
16.5
16.9
17.4
17.8
17.9
18.0
19.2
19.7
20.2
20.8
21.2
21.5

Deformacin
(0.01mm)
20
40
42
45
48
49
49.5
50
52
54
55
56
57
58
59
61
62
64
65
66
67
69
70
71
72
74
75
76
77
79
80
82
83
85
88
89
90
91.5
92.5

Esfuerzo
(kg/cm2)
12
24
34.76
35.0
37.9
39.8
41.9
44.3
46.5
49.4
52.5
54.9
57.2
59.9
61.5
64.7
67.3
69.7
71.9
74.6
77.0
79.9
81.0
84.0
86.9
89.8
91.7
92.6
94.0
96.0
99.5
101
104
108
110.9
114.5
118
120
122.8

Deformacin
unitaria

200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
Resultados

21.9
22.4
22.7
23.2
23.9
24.3
24.7
25.2
25.7
26.3
26.8
27.0
27.6
28.0
28.5
28.86

94
96
98
99
100
102
104
105
108
109
111
113
115
118
125
135

124.3
124.9
127.5
131.3
135.8
138.7
140.7
143.7
146.3
149.0
152.9
154.6
156.7
159.7
162.5
163.37

CONCLUSIONES
Llegue a la conclusin de que el cilindro puesto a prueba resulto con una
resistencia demasiado eficiente, ya que por lo regular se manejan de 150 kg/cm2
, y en este caso se super de manera considerable.
Adems aprend que este tipo de pruebas resultan demasiado tiles para la
comprobacin de resistencias de concreto, en este especfico caso, con muestras
en cilindros, as como el equipo y materiales que se utilizan en las pruebas.