Planeacin de Requerimientos de

Materiales (MRP)

Ing. Jorge Andrs Palacio L.

Planeacin de requerimientos de materiales

Objetivo fundamental:
Disponer del stock necesario justo cuando va a ser
utilizado.
nfasis mayor en el momento que en la cantidad.

Los Sistemas MRP

Son tcnicas informatizadas de gestin de los

inventarios de fabricacin y programacin de la
produccin.
Siguen el enfoque jerrquico de planificacin,
programacin y control, asociado a la gestin de la
produccin.

Evolucin de los sistemas MRP

MRP I (originario)
Desarticulacin con las necesidades reales de
capacidad.
Necesidad de incorporar un mdulo para obtener
Programa Maestro.
MRPII (de bucle cerrado)
Integran tcnicas de gestin de talleres y
planeacin de capacidad.

Evolucin de los sistemas MRP

MRP III (Planificacin de recursos de fabricacin)

Adems de lo anterior, integran algunas otras
reas de la empresa como Finanzas y Mercadeo.

Estructura MRP
Lista de materiales

Programa marco
de produccin
Informe MRP por
periodo

Plazo de entrega
(archivo maestro
de produccin)
Datos de inventario

Programas
MRP

Informe MRP por

fechas

Informe de rdenes
planificadas
Avisos de compra

Datos de compra

Informes de
excepcin

Inputs requeridos

Plan Maestro de Produccin

Lista de materiales

Disponibilidad de inventario

Ordenes de compra pendientes

Tiempos de entrega (Lead Time)

Lista de Materiales

B (2)

D (2)

C (3)

E (4)

F (1)

G (2)

E (3)

Listas de Materiales

Padres hijos

Listas de mdulos

Listas de planificacin (Padre artificial- Kits)

Codificacin de nivel inferior: Cuando existen artculos

idnticos en diferentes niveles del BOM (Bill of Materials)

Arbol de la estructura del producto

Bicicleta (1)

Montaje del
cuadro (1)

Manillares (1)

Ruedas (2)

Cuadro (1)

Ejemplo
Speaker kit S.A. Empaqueta componentes de alta fidelidad para
pedidos por correo. Los componentes de su equipo de
altavoces ms importante, el Awesome (A), incluye dos
equipos de altavoces estndar de 12 (B) y tres equipos de
altavoces con amplificadores (C) . Cada B consiste de dos
altavoces (D) y dos cajas para transportarlos con un equipo
de instalacin (E). Cada uno de los 3 altavoces con
amplificadores (C) tiene dos amplificadores de altavoces
(F) y dos equipos de instalacin (E). Cada amplificador de
altavoz (F) incluye dos altavoces (D) y un amplificador (G).

Ejemplo Speaker Kit

Nivel

Estructura de producto de Awesome (A)

Equipo de altavoces estndar de

12

Equipo de
altavoces estndar
de 12
Conjunto de

altavoces estndar
de 12 con
amplificador

Caja de empaquetado y
equipo de instalacin
elctrica, tuercas y
tornillos.

Altavoz de
12

Amplificador
Altavoz de
12

Speaker kit
1.

2.

Se pide calcular el nmero de unidades de cada artculo para

suplir un pedido de 50 unidades en la semana 8.
Teniendo en cuenta el lead time de cada componente, se requiere
calcular un Plan de Necesidades Brutas.
Componente
A
B
C
D
E
F
G

Lead Time
1 semana
2 semanas
1 semana
1 semana
2 semanas
3 semanas
2 semanas

Speaker kit
3. Dado el siguiente inventario de piezas disponibles, se requiere ahora
construir un Plan de Necesidades Netas
N. Netas = N. Brutas Inventarios Recepciones programadas

Artculo
A
B
C
D
E
F
G

Inventario
10
15
20
10
10
5
0

Estructura de producto desplazada en el

tiempo
Comienzo de la
produccin D

Aqu debe de estar completada la

porduccin (compra) de D y E para
que la produccin de B pueda
comenzar

1
semana

2 semanas para
producirlo

2 semanas

2 semanas

1 semana

2 semanas
1 semana

1 semana

3 semanas

PLAN DE NECESIDADES BRUTAS

Componente

L.T.

Nivel

1
F. Necesidad
Lanz. Pedido
F. Necesidad
Lanz. Pedido
F. Necesidad
Lanz. Pedido
F. Necesidad
Lanz. Pedido
F. Necesidad
Lanz. Pedido
F. Necesidad
Lanz. Pedido

HORIZONTE TIEMPO
2
3
4
5
6
7

Ejemplo

La demanda del submontaje S es de 100 unidades en la semana 7.

Cada unidad de S necesita una unidad de T y 0.5 unidades de U.
Cada unidad de T necesita una unidad de V, dos unidades de W y una
unidad de X. Finalmente, cada unidad de U necesita 0,5 unidades de
Y y tres unidades de Z.
Una empresa fabrica todos los articulos. Lleva dos semanas hacer S,
1 semana hacer T, 2 semanas U, 2 semanas V, 3 semanas W, 1
semana X, 2 semanas Y y 1 semana Z.
Elaborar un Plan Necesidades Brutas.

PLAN DE NECESIDADES NETAS

Componente

L.T.

Nivel

N. Brutas
Inventario
Recep. Prog.
N. Netas
Lanz. Pedido
N. Brutas
Inventario
Recep. Prog.
N. Netas
Lanz. Pedido
N. Brutas
Inventario
Recep. Prog.
N. Netas
Lanz. Pedido
N. Brutas
Inventario
Recep. Prog.
N. Netas
Lanz. Pedido
N. Brutas
Inventario
Recep. Prog.
N. Netas
Lanz. Pedido

HORIZONTE TIEMPO
2
3
4
5
6
7

Ejemplo

Teniendo en cuenta la siguiente informacion, elaborar un Plan

de Necesidades Netas.
Articulo

Inventario

Articulo

Inventario

20

30

20

25

10

15

30

10

PLAN DE NECESIDADES NETAS

HORIZONTE TIEMPO
Componente

L.T.

Nivel

10

11

12

13

14

15