PROCEDIMIENTO ESPECFICO

PROCESO REPARACIN DE SOLDADURA

SISTEMA DE GESTIN DE
CALIDAD
ISO 9001:2008
Aplicable a:

Fecha de vigencia:

02.02.2015

Edicin N:

Procedimiento N:

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PE715

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PRODUCCIN

OBJETIVO.

El presente documento se complementa con PE715, y establece la metodologa para el Proceso

de Reparacin de Soldadura para una unin especfica de componentes de las Salas Elctricas.
Esto es el Cordon de Soldadura entre Ala inferior de perfil HEB 140
2.

ALCANCE

El alcance de este documento es aplicable a toda el rea metalmecnica que est involucrada
en la fabricacin de las Salas Elctricas.
3.

RESPONSABLES

3.1 Gerente de General:

Es el responsable de proporcionar todos los recursos necesarios para la ejecucin de
este proceso.
3.2 Gerente de Operaciones:

Coordinar con el rea elctrica u otra rea las actividades que pudieran interferir con
los trabajos de armados metalmecnicos de las salas.

3.3 Jefe de Produccin:

Es responsable de fijar las condiciones para el proceso de soldadura.

Es responsable de verificar que todos los soldadores cuenten con los materiales y
herramientas necesarios para la ejecucin de las tareas designadas.
Visualizar y definir los procesos de soldadura, planificando la secuencia de los
trabajos.
Es responsable de la verificacin final de la soldadura.

3.4 Supervisor de Calidad:

Verificar l cumpliendo del Proceso de Soldadura y monitorear todos los procesos.

Controlara que los procesos de soldadura sean realizados por soldadores calificados en
dicho proceso.
Inspeccionar que se registren todos los controles o pruebas segn Manual de
Procedimiento y Especificaciones Tcnicas de los Proyectos.
Es responsable de informar todos los detalles encontrados durante los procesos de
soldadura.

4.

DESCRIPCIN DEL TRABAJO

4.1

Proceso Especfico de Reparacin de Soldaduras.

5.3.2 Las uniones defectuosas se marcarn por los Inspectores de E.N.D y Control de
Calidad sobre la misma unin y el plano de fabricacin.
5.3.3 Los defectos existentes debajo de la superficie de la soldadura de terminacin,
especficamente definidos como incrustaciones de escoria, porosidad o
concavidades de gas. De igual modo, los defectos internos, tales como
quemaduras, erosiones, fusiones incompletas o penetraciones, o el cordn de raz
con mordeduras (socavaciones), que pueden ser reparados, se ceirn a las
Preparado por: Jefe de Planta
Cristian Millar

Preparado por: Representante de la Gerencia

Marcelo Silva Mella

Revisado y Aprobado por: Gerente General

Alejandro Ugarte Paine

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indicaciones y condiciones descritas en las Norma AWS D1.1 punto 5.26.- o

Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
5.3.4 Control de Calidad informar y solicitar a Supervisor o Jefe de Planta la reparacin
de la unin defectuosa, mediante el formulario FO709/F2 Control de Uniones
Soldadas.
5.3.5 El Supervisor de Control de Calidad marcar mediante un medio tangible, que
permita que sea perfectamente visible, para que se pueda ubicar fcilmente la
unin a reparar por el soldador designado.
5.3.6 El Cordn de Inicial de Soldadura ser removido por medio de esmeril angular, con
disco de corte de 7 y disco de desbaste de 7. Mediante la realizacin de bisel a
60 en cara inferior de empalme.
5.3.7 Especficamente este defecto de cordn de soldadura: Se abrir con disco
esmeril hasta llegar mximo a 2 mm de la superficie interior , permitiendo aplicar
cordn inicial (ala inferior Bisel invertido 60 ala de perfil HEB 140) por lo menos
1,5 cm ms al lado de donde haya sido detectado el defecto. La longitud mnima
a reparar es ancho de ala + 20mm.

Nota: Los cordones amarillos son los de la soldadura inicial y rechazada. Los
cordones verdes son los pertenecientes a la soldadura de reparacin.

5.3.8 Para el defecto de relleno: Se abrir con disco esmeril hasta alcanzar la
profundidad del defecto, por lo menos 1,5 cm ms a lado de donde haya sido
detectado el mismo. Cuidando de mantener un ancho y perfil de apertura que
permita un adecuado acceso para realizar la reparacin.
5.3.9 Una vez identificado el cordn de Fondo o Metal Base se procede a aplicar un
cordn de Inicial el que se aplica con 240 Amperes +/- 15% aprox, 24 Volts+/- 10%
aprox, y un avance de 22 a 25 cms/min.
5.3.10 Se procede a aplicar cordones intermedios y finalmente Cordn de terminacion (3 a
4 Cordones Intermedios y 1 Cordn de terminacin) los que se aplican con 220

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Amperes +/- 15% aprox, 24 Volts+/- 10% aprox, Y un avance de 22 a 25 cms/min.

5.3.2 Una vez realizada la reparacin, se someter sta nuevamente a una inspeccin
visual y ultrasonido, para verificar que cumple las condiciones para ser aprobada.
5.3.3 Para el marcado de esta unin, se usar la identificacin original seguida del sufijo
R, con letra de golpe, identificando con numero secuenciales la unin, segn se
indica en Procedimiento de Soldadura y si hay una segunda reparacin se colocara
R1,R2,R3 etc..
5.3.4 Si se detectan por segunda vez defectos en la unin, por Inspeccin de ultrasonido,
se deber proceder a reforzar el Cordn rechazado mediante la implementacin de
un refuerzo que cumpla con complementar la resistencia y elasticidad de la unin,
llmense estos refuerzos atiesadores de espesor igual al perfil HEB 140. Este
atiesador debe presentar a lo menos 2 de contacto con ala inferior HEB 140 y 2 de
contacto con alma H500, cuya soldadura ser de Penetracin Completa doble Bisel.
( en K).

5.3.5 Una vez finalizado el proceso de reparacin el Supervisor de Produccin en

conjunto con Control de Calidad debern registrar la reparacin mediante un
Protocolo de Inspeccin Visual de Soldaduras complementado con un informe NDE.
5.4 Parmetros de Inspeccin Visual AWS D1, 1
Los Parmetros de inspeccin Visual de Soldadura son los establecidos en el Anexo A Tabla 6.1
Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual Norma AWS..

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CONTROL DE REGISTROS.

Se realiza un control de registros una vez realizada la reparacin mediante los siguientes
Registros:
a.- Control de Uniones Soldadas. (Ver Anexo B)
b.- Informe NDE (Ensaye No Destructivo por Entidad Crtificada).

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ANEXO A

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ANEXO B

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CONTROL DE EDICIONES.
Edicin N
0

Identificacin de la modificacin
Edicin Inicial
Se incluye Registro de control de parmetros de soldaduras
FO 710/F1.
Se incluye protocolo de uniones soldadas FO 710/F2.
Se Modifica Procedimiento General de Reparacion de
Soldadura , por Procedimiento Especifico de Reparacion de
Soldadura.

Fecha
30.12.2014

02-02-2015