Workshop Manual Deutz

Werkstatthandbuch
Kompetenzklasse 2
TD 3.6 L4
TCD 3.6 L4
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EU Stufe IV / US Tier 4
Industrie
Inhaltliche nderungen dieses Dokumentes, die aufgrund der Weiterentwicklung der Motoren
notwendig werden, sind vorbehalten. Nachdruck und Vervielfltigung jeglicher Art, auch auszugsweise, bedrfen unserer schriftlichen Genehmigung.
0312 4398 de
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Alle Rechte vorbehalten
1. Ausgabe, 01/2015
Bestell-Nr. 0312 4398 de
Inhaltsverzeichnis
OBJ_DOKU-37796-001.fm
Vorwort
Allgemein
Sicherheitshinweise / Benutzerhinweise
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Kapitel nicht belegt
Arbeitskartenbersicht
5.1
5.2
01/2015
Allgemeines
Vorschriften
Betriebsanleitung und Werkstatthandbuch
Arbeitskarten
Bildzeichenerklrung
Alphabetische Sortierung
Numerische Sortierung
Arbeitskarten
Kapitel nicht belegt
Spezialwerkzeuge
1/2
Inhaltsverzeichnis
01/2015
2/2
DEUTZ Motoren
Vorwort
1
01/2015
Vorwort
1/4
Vorwort
DEUTZ Motoren
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DEUTZ Motoren
Vorwort
Die Instandsetzung des Motors muss der
bestimmungsgemen Verwendung entsprechen. Bei Umbauarbeiten drfen nur vom Hersteller fr den jeweiligen Verwendungszweck
freigegebene Teile eingesetzt werden.
Eigenmchtige Vernderungen am Motor
schlieen eine Haftung des Herstellers fr daraus resultierende Schden aus. Bei Nichtbeachtung erlischt die Gewhrleistung!
Die Motoren der Marke DEUTZ sind fr ein breites Anwendungsspektrum entwickelt. Dabei wird
durch ein umfangreiches Angebot von Varianten
sichergestellt, dass die jeweiligen speziellen Anforderungen erfllt werden.
Lesen und beachten Sie die Informationen dieser

Dokumentation. Sie vermeiden Unflle, erhalten
sich die Garantie des Herstellers und verfgen
ber einen funktionstchtigen und einsatzbereiten Motor.
Dieser Motor ist ausschlielich fr den dem Lieferumfang entsprechenden Verwendungszweck
- definiert durch den Gertehersteller - gebaut
(bestimmungsgemer Gebrauch). Jeder
darber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht
bestimmungsgem. Fr hieraus resultierende
Schden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko
hierfr trgt allein der Benutzer.
Zum bestimmungsgemen Gebrauch gehren
auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandsetzungsbedingungen. Der Motor darf nur von
Personen genutzt, gewartet und instandgesetzt
werden, die hiermit vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind.
Der Motor ist dem Einbaufall entsprechend

ausgerstet, das heit, nicht alle in dieser Dokumentation beschriebenen Bauteile und Komponenten sind an Ihrem Motor angebaut.
Wir haben uns bemht, die Unterschiede deutlich herauszustellen, so dass Sie die fr Ihren
Motor relevanten Betriebs-, Wartungs- und Reparaturhinweise leicht finden knnen.
Stellen Sie sicher, dass diese Dokumentation jedem am Betrieb, Wartung und Instandsetzung
Beteiligten zur Verfgung steht und der Inhalt
verstanden wird.
Die Nichtbeachtung dieser Dokumentation kann
zu Funktionsstrungen und Motorschden sowie
Verletzungen von Personen fhren, fr die vom
Hersteller keine Haftung bernommen wird.
Voraussetzung fr die fachgerechte Wartung
und Instandsetzung ist die Verfgbarkeit aller erforderlichen Ausrstungen, Handelsblichenund Spezialwerkzeuge, sowie deren einwandfreier Zustand.
Motorteile wie Federn, Klammern, elastische
Halteringe etc. beinhalten bei unsachgemer
Behandlung erhhte Verletzungsgefahr.
Die einschlgigen Unfallverhtungsvorschriften
sowie sonstige allgemein anerkannte sicherheitstechnische und arbeitsmedizinische Regeln
sind einzuhalten.
Fr Rckfragen stehen wir Ihnen gerne beratend

zur Verfgung.
Hchste Wirtschaftlichkeit, Zuverlssigkeit und

lange Lebensdauer ist nur bei Verwendung von
DEUTZ-Originalteilen sichergestellt.
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Ihre DEUTZ AG
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Vorwort
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Allgemein
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Allgemein
DEUTZ Motoren sind das Produkt jahrelanger Forschung und Entwicklung. Das dadurch gewonnene
fundierte Know-how in Verbindung mit hohen
Qualittsanforderungen ist die Garantie fr die Herstellung von Motoren mit langer Lebensdauer, hoher Zuverlssigkeit und geringem
Kraftstoffverbrauch. Es ist selbstverstndlich, dass
auch die hohen Anforderungen zum Schutz der Umwelt erfllt werden.
Wartung und Pflege sind Voraussetzung dafr,

dass der Motor die an ihn gestellten Forderungen
zufriedenstellend erfllt. Die Einhaltung der vorgeschriebenen Wartungszeiten und die sorgfltige
Durchfhrung der Wartungs- und Pflegearbeiten
sind daher unbedingt notwendig. Insbesondere sind
vom normalen Betrieb abweichende, erschwerte
Betriebsbedingungen zu beachten.
Wenden Sie sich bei Betriebsstrungen und Ersatzteilfragen an eine unserer zustndigen Service-Vertretungen. Unser geschultes Fachpersonal sorgt im
Schadensfall fr eine schnelle und fachgerechte Instandsetzung unter Verwendung von Original
DEUTZ Ersatzteilen.
Original Ersatzteile der DEUTZ AG sind stets nach
dem neuesten Stand der Technik gefertigt.
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DEUTZ Motoren
3.1 Allgemeines
3.2 Vorschriften
Die Dokumentation des Werkstatthandbuches wurde auf Basis des bis zum Redaktionsschluss zur
Verfgung stehenden Motors erstellt.
Aufgrund von Weiterentwicklungen kann es unter
Umstnden zu Abweichungen von Beschreibungen,
Darstellungen und Bauteilen kommen.
3.2.1 Unfallverhtungs- und Sicherheitsvorschriften

Es sind die gesetzlich vorgeschriebenen
Unfallverhtungsvorschriften (erhltlich bei
Fachverbnden oder im Fachhandel) zu beachten.
Diese sind vom Einsatzort, der Betriebsart und den
verwendeten Betriebs- und Hilfsstoffen abhngig.
Die von der DEUTZ AG herausgegebenen gltigen

Dokumentationen (wie zum Beispiel ServiceInfo Technik, Technisches Rundschreiben, Service
Mitteilungen, Einbaurichtlinien etc.) sind zu beachten.
Besondere, von den jeweiligen Arbeiten abhngige

Schutzmanahmen sind in der Arbeitsbeschreibung
angegeben und gekennzeichnet.
Allgemein gilt unter anderem:
Die vorgeschriebenen Anziehvorschriften sowie

Prf- und Einstelldaten sind unbedingt zu
bercksichtigen und einzuhalten.
fr das Personal:
Nur eingewiesenes Personal darf den Motor
bedienen oder warten. Unbefugten ist der Zugang zum Maschinenraum nicht gestattet.
Das hohe Sicherheits- und Qualittsniveau unserer

Motoren wird stndig durch technische Verbesserungen und Weiterentwicklungen gewhrleistet. Dadurch bedingt knnen sich eventuell Abweichungen
zwischen der Dokumentation und dem heutigen
Wissenstand der Technik ergeben.
Im Maschinenraum bei Motorbetrieb enganliegende Kleidung und Gehrschutz tragen.

Fr Reparaturen oder
Instandsetzungsmanahmen nur Fachpersonal einsetzen.
Infolge von Weiterentwicklungen knnen kurzfristig

nderungen mittels Rundschreiben (ServiceInfo Technik, Technisches Rundschreiben, Service
Mitteilung) bekannt gegegebn werden.
Die in der Betriebsanleitung und im Werkstatthandbuch vorgeschriebenen Instandhaltungsarbeiten
mssen fachgerecht und vollstndig durchgefhrt
werden. Das Instandhaltungspersonal muss die
notwendigen Fachkenntnisse besitzen, um die Arbeiten durchzufhren. Sicherheits- und Schutzeinrichtungen, die whrend der
Instandhaltungsarbeiten eventuell abgebaut werden mussten, sind wieder zu montieren.
Keine Arbeiten am Kraftstoffsystem bei laufendem Motor durchfhren. Das Kraftstoffsystem steht unter hohem Druck - Lebensgefahr.
Bei Undichtigkeiten am Kraftstoffsystem sofort die Werkstatt aufsuchen.
fr den Maschinenraum:
Ausreichende Be- und Entlftung sicherstellen (Lftungsschchte nicht abdecken).
Verbandskasten und geeignete Feuerlscher
anbringen. Fllung bzw. Betriebsbereitschaft
regelmig berprfen.
Achtung!
Brennbare Stoffe nur dann im Maschinenraum lagern, wenn sie zum Betrieb der Anlage
erforderlich sind.
Die Unfallverhtungs- und Sicherheitsvorschriften

sind whrend der Instandhaltungsarbeiten unbedingt einzuhalten.
Rauchen und offene Flammen sind im Maschinenraum verboten.

fr Betrieb, Instandhaltung und Reparaturarbeiten am Motor:
Innerhalb der Arbeitskarten des Werkstatthandbuches erfolgen Hinweise auf die Vorschriften im Kapitel 3.2, die vor und zu den Arbeiten am Motor
unbedingt zu befolgen sind.
Die eingesetzten Common Rail Systeme arbeiten mit Betriebsdrcken bis zu

circa 2000 bar. Bei eventuellen Strungen
kann der Druck kurzzeitig sogar auf deutlich
hhere Werte ansteigen, bevor das Druckbegrenzungsventil ffnet.
Im Wartungsplan der Betriebsanleitung werden die

Wartungsintervalle und die durchzufhrenden Wartungsarbeiten angegeben. Die Arbeitskarten beinhalten eine fachliche Dokumentation ber die
Durchfhrung von Instandhaltungsarbeiten.
Zndung muss ausgeschaltet sein.

Motor nicht starten.
Je nach Ausfhrung des Common Rail Systems wird die elektrische Kraftstofffrderpumpe bei eingeschalteter Zndung beziehungsweise beim Startvorgang angesteuert
und frdert direkt Kraftstoff.
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DEUTZ Motoren
Niemals einen Injektor bei laufendem Motor

abklemmen.
Nach dem Abstellen des Motors mindestens

30 Sekunden warten, bevor Arbeiten am
Kraftstoffsystem durchgefhrt werden.
Je nach Ausfhrung des Common Rail Systems ist auch nach 30 Sekunden der Kraftstoffdruck im Common Rail System noch nicht
abgebaut. Der Kraftstoffdruck kann dauerhaft
bis zu mehreren 100 bar betragen.
Hier wird der Kraftstoffdruck erst abgebaut,
wenn das Kraftstoffsystem geffnet wird und
der Kraftstoff nach auen entweichen kann.
Verschraubungen langsam und nicht ruckartig

lsen.
Verschraubungen am Kraftstoffsystem mit
uerster Vorsicht ffnen.
Nach allen Arbeiten am Kraftstoffsystem ist
dieses zu entlften - siehe Betriebsanleitung
Kapitel 6 Kraftstoffsystem.
3.2.2 Sauberkeitshinweise- und Manahmen

im Umgang mit Common Rail Systemen
Motor nur starten, wenn alle Schutzvorrichtungen angebaut sind. Darauf achten, dass sich
niemand im Gefahrenbereich aufhlt.
Die in den DEUTZ Motoren eingesetzten

Common Rail Systeme bestehen aus hoch przisen
Bauteilen, die extremen Belastungen ausgesetzt
sind. Aufgrund der hohen Przisionstechnik ist bei
Arbeiten am Kraftstoffsystem auf grte Sauberkeit
zu achten.
Reinigungs-, Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten nur ausfhren, wenn der Motor stillgesetzt und gegen Starten gesichert ist.
Bei laufendem Motor drfen grundstzlich keine Kraftstoffleitungen, Einspritzleitungen oder
Kraftstoffhochdruckleitungen gelst werden.
Einzuhaltende Hinweise und Manahmen vor Beginn der Arbeiten am Kraftstoffsystem
Verletzungsgefahr!
Der Kraftstoffstrahl kann tief in die Haut eindringen.
Das Kraftstoffsystem muss geschlossen sein.

Sichtprfung auf Undichtheiten / Beschdigung
am Kraftstoffsystem durchfhren.
Nicht mit Krperteilen (zum Beispiel Hand,

Kopf) in die Nhe einer Leckage im Kraftstoffhochdrucksystem gelangen.
Vor Beginn der Arbeiten am Kraftstoffsystem den

gesamten Motor und Motorraum bei geschlossenem System reinigen.
Vor Prfungen am laufenden Motor ist immer

eine genaue Sichtprfung aller
hochdruckfhrenden Komponenten
durchzufhren. Dabei ist eine geeignete
Schutzkleidung (zum Beispiel Schutzbrille-,
handschuhe) zu tragen. Leckagen deuten auf
mgliche Gefahrenquellen fr das Werkstattpersonal hin.
Bei Beginn der Arbeiten am Kraftstoffsystem

muss der Motor trocken sein.
Abblasen (trocknen) mit Druckluft ist nur bei geschlossenem Kraftstoffsystem zulssig.
Bei Verwendung eines Dampfstrahlers sind die
Bauteile (z. B. Kabelstecker, alle brigen elektrischen Steckverbindungen, Steuergert, Generator, Starter, Magnetventile, Geber, Sensoren
etc.) vorher abzudecken und drfen nicht direkt
mit dem Dampfstrahler beaufschlagt werden.
Auch wenn keine Undichtigkeiten am Kraftstoffhochdrucksystem zu erkennen sind, sollte das Werkstattpersonal bei Prfungen am
laufenden Motor, sowie beim ersten Probelauf
den unmittelbaren Gefahrenbereich meiden
bzw. geeignete Schutzkleidung (wie zum Beispiel Schutzbrille-, handschuhe) tragen.
Elektrische Steckverbindungen mssen beim

Abstrahlen gesteckt sein.
Lose Teile (zum Beispiel Lacksplitter bei Montagearbeiten) mit Industriestaubsauger oder anderer Absaugvorrichtung entfernen. Grundstzlich
darf bei Montagearbeiten am offenen Kraftstoffsystem nur abgesaugt werden.
Stets auerhalb der Reichweite eines eventuellen Kraftstoffstrahles bleiben, der zu schweren Verletzungen fhren knnte.
Arbeiten an der Kraftstoffanlage nur in einer sauberen Umgebung (kein Staub, keine Schleifoder Schweiarbeiten). Zugluft ist zu vermeiden
(Staub). Der Werkstattboden ist regelmig zu
reinigen. Es darf kein Bremsen- oder
Leistungsprfstand im gleichen Raum vorhanden sein bzw. betrieben werden.
Luftbewegungen bei den Staubaufwirbelungen
zum Beispiel durch Bremsenreparaturen oder
Starten von Motoren entstehen, sind zu vermeiden.
Kraftstoffleitungen, Einspritzleitungen und

Hochdruckleitungen drfen nicht verformt
werden.
Beschdigte Kraftstoffleitungen, Einspritzleitungen und Hochdruckleitungen sind zu erneuern.
Bei Eingriffen in das Kraftstoffsystem ist das
Rauchen verboten.
Keine Arbeiten in der Nhe von Funken und
Flammen durchfhren.
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DEUTZ Motoren
Die Verschluss-Stopfen/Kappen sind erst unmittelbar vor dem Einbau zu entfernen.
Fr Arbeiten zum Beispiel Aus- und Einbau von

defekten Hydraulikkomponenten am Common
Rail System wird empfohlen innerhalb des Betriebes ein Werkstattbereich abzuteilen, das
heit dieser Bereich ist von anderen Bereichen
(in denen allgemeine Fahrzeugreparaturen, zum
Beispiel Bremsenreparaturen durchgefhrt werden) rumlich zu trennen.
Verschluss-Stopfen/Kappen staubfrei und

schmutzgeschtzt in der Originalverpackung lagern und nach einmaliger Verwendung entsorgen.
Neuteile erst kurz vor Einbau aus der Originalverpackung entnehmen.
Es drfen keine allgemeine Werkzeugmaschinen

in diesem Raum betrieben werden.
Ausgebaute Komponenten sind in neuen,

verschliebaren Beuteln oder wenn vorhanden
in den Verpackungen der Neuteile aufzubewahren.
Regelmige Reinigung des Werkstattbereichs

ist obligatorisch, Zugluft, Belftungsanlage und
Heizungsgeblse sind zu minimieren.
Zum Versenden der ausgebauten Komponenten

immer die Originalverpackung des Neuteils verwenden.
Bereiche des Motorraumes, von denen sich

Schmutzpartikel lsen knnten (zum Beispiel
Unterbereich des gekippten Fahrerhauses), mit
neuer sauberen Folie abdecken.
Hinweise und Manahmen fr den Fahrzeug-/

Werkstattbereich
Arbeitsmittel und Werkzeuge mssen vor den Arbeiten gereinigt werden. Nur Werkzeuge ohne
Beschdigung an der Chrombeschichtung beziehungsweise ohne Verchromung verwenden.
Fr Arbeiten zum Beispiel Aus- und Einbau von

defekten Hydraulikkomponenten am Common
Rail System wird empfohlen innerhalb des Betriebes ein Werkstattbereich abzuteilen, das
heit dieser Bereich ist von anderen Bereichen
(in denen allgemeine Fahrzeugreparaturen, zum
Beispiel Bremsenreparaturen durchgefhrt werden) rumlich zu trennen.
Einzuhaltende Hinweise und Manahmen whrend

der Arbeiten am Kraftstoffsystem bzw. bei
geffnetem Kraftstoffsystem
Arbeiten nur in sauberer Arbeitskleidung
durchfhren.
Der Werkstattboden ist versiegelt oder gefliet.
Bei Arbeiten am Kraftstoffsystem drfen nur flusenfreie Reinigungstcher verwendet werden.
Es drfen keine Schweiausrstungen, Schleifmaschinen, allgemeine Werkzeugmaschinen,

Bremsen und Leistungsprfstnde in diesem
Raum betrieben werden.
Lose Teile (zum Beispiel Lacksplitter bei Montagearbeiten) mit Industriestaubsauger oder anderer Absaugvorrichtung entfernen. Grundstzlich
darf bei Montagearbeiten am offenen Kraftstoffsystem nur abgesaugt werden.
Regelmige Reinigung des Werkstattbereichs

ist obligatorisch, Zugluft, Belftungsanlage und
Heizungsgeblse sind zu minimieren.
Zur Reinigung darf keine gebrauchte Reinigungs- oder Prfflssigkeit verwendet werden.
Hinweise und Manahmen fr Arbeitsplatz und

Werkzeuge in der Fahrzeughalle
Fr Arbeiten an ausgebauten Komponenten ist
ein dafr vorgesehener Arbeitsplatz einzurichten.
Aus- und Einbauwerkzeuge regelmig reinigen
und in einem geschlossen Werkzeugschrank
aufbewahren.
Bei geffnetem Kraftstoffsystem ist die Verwendung von Druckluft zum Reinigen nicht zulssig.
Arbeiten an ausgebauten Komponenten drfen
nur an einem dafr ausgestatteten Arbeitsplatz
durchgefhrt werden.
Lose Teile (zum Beispiel Lacksplitter bei Montagearbeiten) mit Industriestaubsauger oder anderer Absaugvorrichtung entfernen.
Beim Aus- und Einbau von Komponenten drfen

keine Materialien Verwendung finden, welche
Partikel oder Fasern abscheiden knnten (Karton, Holz, Tcher).
Ausgebaute Teile drfen nur bei Bedarf mit sauberen, fusselfreien Tchern abgerieben werden.
Es drfen keine Schmutzpartikel in die Komponenten eingerieben werden.
3.2.3 Zustzliche Hinweise und Manahmen

im Umgang mit Abgasnachbehandlungs-Systemen
Grundstzlich sind alle Vorschriften und Hinweise bis einschlielich Kapitel 3.2.2 auch bei Arbei-
ffnungen an den Komponenten und am Motor

sofort mit geeigneten Verschluss-Stopfen/Kappen verschlieen.
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Bei Augenkontakt ist sofort mit viel Wasser zu

splen.
ten an den Abgasnachbehandlungssystemen

analog zu beachten!
Bei Verschlucken Mund mit viel Wasser

aussplen, reichlich Wasser nachtrinken und
den Arzt konsultieren.
Bei allen Arbeiten ist auf grte Sauberkeit zu

achten.
DPF (Diesel Partikel Filter)
Bei anhaltenden Beschwerden, Unwohlsein den

Arzt konsultieren.
Die Filterregeneration muss vor Servicearbeiten

deaktiviert werden, bzw. darf bei Systemen mit
Abfrage zur Filterregeneration nicht aktiviert werden.
Durch ausgelaufenes Produkt kann Rutschgefahr bestehen. Deshalb dieses unbedingt beseitigen. Dabei darauf achten, dass es nicht in die
Kanalisation bzw. ins Grundwasser/
Oberflchenwasser gelangt, d. h. die Verunreinigungen sind mechanisch aufzunehmen und in
geeigneten Behltern zu entsorgen. Verbliebene
kleinste Restmengen sind mit viel Wasser
wegzusplen.
Die Dauer einer vollstndigen Filterregeneration

betrgt durchschnittlich 30 Minuten. Es entstehen hohe Abgastemperaturen im Abgassystem/
am Abgasendrohr unabhngig vom
tatschlichen Lastzustand des Motors (also auch
im Motorleerlauf).
Es drfen keine Fremdstoffe in den Abgasstrang
oder in den Brennraum gelangen. Falls dieser
Fall eingetreten ist, muss der Motor ohne
Diesel Partikel Filter "freigefahren" werden.
Die Zeitdauer der sogenannten Nachlaufzeit ist

applikationsabhngig und kann bis zu 2 Minuten
betragen, da in dieser Zeit die SCR-Leitungen
leer gepumpt werden mssen.
Verspannungen und plastische Verformungen

der V-Bandschelle sind zu vermeiden. Das
DPF Modul darf nur mit Hilfe der Transportbuchsen transportiert werden.
3.2.4 Allgemeine Hinweise zur elektrischen

Anlage, elektrische/elektronische Bauteile/Systeme
V-Bandschellen und Dichtungen drfen nicht

wiederverwendet werden (dies gilt auch sobald
die Schraubverbindung einmal gelst wurde).
Spannungsfhrende Teile nicht berhren.

Auf richtige Polung der Anschlsse achten.
Beim Abklemmen der Batterie knnen elektronisch gespeicherte Daten verloren gehen.
Zndsystem (Motoren mit Zndsystem)

Achtung! Gefhrliche Hochspannung.
Das Zndsystem arbeitet mit Zndspannungen
bis zu 10000 Volt.
Beim Abklemmen der Batterie immer zuerst Minuspol trennen. Ansonsten Kurzschlussgefahr!
Beim Anklemmen erst den Pluspol anschlieen
und danach den Minuspol. Ansonsten Kurzschlussgefahr!
Das Zndsystem darf nicht ohne Sekundrlast

betrieben werden.
Schmutz und Feuchtigkeit auf den Primr- und
Hochspannungsanschlssen knnen zu Fehlfunktionen fhren (Kriechstrme,
Zndaussetzer, Hochspannungsberschlge).
Bei elektrischen Schweiarbeiten ist die Masseklemme des Schweigertes direkt an das zu
schweiende Teil zu klemmen.
Bei elektrischen Schweiarbeiten sind zum
Schutz der Elektronik smtliche Steckverbinder
vom Steuergert zu trennen.
Schutzkappen der Zndleitungen vor jeder Wiederverwendung auf Verfrbungen, Verformungen und Risse prfen.
Das ffnen von Sensoren, Gebern, Aktoren und

Steuergerten ist nicht zulssig. Andernfalls bedeutet es den Verlust von eventuellen
Garantieansprchen.
SCR (Selective Catalytic Reduction)

Bei AdBlue handelt es sich um ein tzendes
Medium, welches bei Kontakt mit elektronischen
Bauteilen o.. starke korrosive Schden hervorruft.
Bei laufendem Motor die Verbindung zwischen

Batterie, Generator und Regler nicht unterbrechen.
Undichtigkeiten an den AdBlue- Leitungen, am

Tank, am Frdermodul und an der Dosiereinheit
sind sofort zu beseitigen, um einen Austritt von
AdBlue zu vermeiden.
Hautkontakt ist zu vermeiden. Es sollten
mglichst Latexhandschuhe getragen werden.
Bei Verwendung eines Dampfstrahlers sind die

Bauteile (z. B. Kabelstecker, alle brigen elektrischen Steckverbindungen, Steuergert, Generator, Starter, Magnetventile, Geber, Sensoren
etc.) vorher abzudecken und drfen nicht direkt
mit dem Dampfstrahler beaufschlagt werden.
Vor Pausen und bei Arbeitsende grndlich

Hnde waschen.
Elektrische Steckverbindungen mssen beim

Abstrahlen gesteckt sein.
Auf gute Belftung achten.
Bauteile in trockenem, sauberen Raum lagern.

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DEUTZ Motoren
nationale Gesetze und Verordnungen, welche vom

Anlagenbetreiber in eigener Verantwortung zu beachten sind.
Nicht zulssig sind: Zwischenlagern oder Stapeln der Bauteile auerhalb der Transportverpackung.
Bauteile drfen nur in den vorgeschriebenen
Verpackungen gelagert und transportiert werden.
Neuteile erst kurz vor Einbau aus der Originalverpackung entnehmen.
Falsch betriebene, beschdigte oder heruntergefallene Bauteile drfen nicht mehr verbaut werden.
Keine harten Schlge oder sonstige Gewaltanwendungen auf die Bauteile ausben.
Fehlerhafte Masseverbindungen, Kabel- und
Steckverbindungen knnen zu
Funktionsstrungen fhren. Elektronikbauteile
knnen zerstrt werden.
Ein eventuell vorhandenes Druckausgleichselement, sowie der Dichtungsbereich der Bauteile
(z. B. Steuergerte) drfen nicht unter Wasser
getaucht werden. Ein berfluten der Bauteile mit
Wasser, insbesondere die Reinigung mittels
Hochdruckreiniger o.., ist nicht zulssig.
Fr die Befestigung sind die vorgesehenen Befestigungspunkte zu verwenden. Verspannungen bei der Montage mssen vermieden verden.
Anbohrungen oder zustzliche Befestigungen
am Gehuse des Steuergertes sind nicht
zulsig.
Die vorgeschriebenen Anziehvorschriften fr alle
Bauteile (z. B. Geber, Sensoren etc.) sind einzuhalten.
Kabelstecker drfen nur bei ausgeschalteter Versorgungsspannung, ggf. nach Ablauf der Nachlaufzeit, gelst oder angeschlossen werden.
Kabelstecker mssen sorgfltig ein- und ausgesteckt werden, damit Metalllaschen sowie Kunststoffnasen nicht beschdigt werden.
Gummidichtungen im Kabelstecker mssen immer plan auf die Gehusekanten aufgepresst
werden.
3.2.5 Entsorgungsvorschriften
Die in der Betriebsanleitung und im Werkstatthandbuch beschriebenen Arbeiten machen unter anderem ein Erneuern von Teilen und Betriebsstoffen
notwendig. Diese erneuerten Teile / Betriebsstoffe
mssen vorschriftsmig gelagert, transportiert und
entsorgt werden. Hierfr ist der Betreiber selbst verantwortlich.
Die Entsorgung umfasst die Verwertung, sowie die
Beseitigung von Teilen / Betriebsstoffen, wobei die
Verwertung Vorrang hat.
Einzelheiten zur Entsorgung und deren
berwachung regeln regionale, nationale und inter-
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DEUTZ Motoren
3.3 Betriebsanleitung und Werkstatthandbuch
3.4 Arbeitskarten
Die Arbeitskarten werden in W und I Arbeitskarten unterschieden.
Die W Arbeitskarte dokumentiert Standardreparaturen am Motor und/oder dessen Bauteilen. Die notwendigen Werkzeuge und Spezialwerkzeuge
werden ebenfalls in der W Arbeitskarte angegeben.
Die I Arbeitskarte dokumentiert darber hinaus
entsprechende Arbeitsvorgnge zur Instandsetzung des Motors und/oder dessen Bauteilen. Fr
die Durchfhrung dieser Arbeitsvorgnge sind besondere Vorraussetzungen von den Werksttten zu
erfllen. Zum Beispiel mssen spezielle Werkzeuge
und Werkzeugmaschinen vorhanden sein.
Um den Informationsaufbau anwendergerecht zu

strukturieren, ist die Servicedokumentation in Betriebsanleitung und Arbeistkarten (Werkstatthandbuch) aufgeteilt.
Die Betriebsanleitung beinhaltet u.a. eine allgemeine Beschreibung sowie Anweisungen zu allen notwendigen Wartungsarbeiten.
Sie enthlt folgende Kapitel:
1. Inhaltsverzeichnis, Allgemeines
2. Motorbeschreibung
3. Bedienung
4. Betriebsstoffe
3.4.1 Nummerierung der Arbeitskarten
5. Wartung
Die Arbeitskartennummerierung folgt dem Schema

W 08-03-01. Nachfolgend werden die einzelnen Bestandteile dieses Schemas erlutert:
6. Pflege- und Wartungsarbeiten

7. Strungen, Ursachen und Abhilfen
8. Transport und Lagerung, Motorkonservierung
W 08-03-01: Dokumentationsart
9. Technische Daten
W.... Werkstatthandbuch
Die Anwendung der Arbeitskarten (Werkstatthandbuch) setzt die Kenntnis des Inhalts der Betriebsanleitung voraus, insbesondere gilt dies fr die
Sicherheitsvorschriften. In den Arbeitskarten (Werkstatthandbuch) sind Reparaturen an Motor und
Bauteilen beschrieben, zu deren Durchfhrung
mehr Aufwand sowie entsprechendes qualifiziertes
Fachpersonal erforderlich ist.
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I ...... Instandsetzungsanleitung
W 08-03-01: Baugruppe
gem Baugruppenbersicht
W 08-03-01: Bauteilgruppierung
W 08-03-01: Fortlaufende Nummer
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DEUTZ Motoren
3.5 Bildzeichenerklrung
3.4.2 Aufbau einer Arbeitskarte

1
Gefahr!
fr Leben oder Gesundheit. Unbedingt
beachten! Zum Beispiel: Der falsche
Einsatz oder ein Umbau des Abgasturboladers kann zu ernsthaften Verletzungen
fhren.
3
4
5
6
17
Achtung!
Gefhrdung des Bauteils/Motors.
Nichteinhalten kann zur Zerstrung des
Bauteils/Motors fhren.
Unbedingt beachten!
16
15
14
Hinweis
Allgemeiner Hinweis zu Montage, Umweltschutz etc. Kein Gefahrenpotenzial fr
Mensch und Maschine.
13
Werkzeug
Fr die Arbeit bentigte handelsbliche
Werkzeuge und Spezialwerkzeuge.
12
11
Hilfsstoffe
Neben Werkzeugen zur Verrichtung der
Arbeit notwendige Arbeitsmittel
(z. B. Fette, le, Klebstoffe, Dichtmittel)
10
Verweise
auf wichtige Dokumente
1. DEUTZ AG,
Herausgeber der Servicedokumentation
2. Nicht belegt
3. Baugruppe - Bezeichnung
Verweis
innerhalb des Arbeitsvorgangs oder auf
Baugruppen, in denen weitere Dokumente
bzw. Arbeitskarten vorliegen.
4. Nummerierung der Arbeitskarten

5. DEUTZ interne Erstellungsnummer
Prf- und Einstelldaten

Hier werden die notwendigen Werte
angegeben mit Verknpfung auf eine
Tabelle innerhalb der Arbeitskarte.
6. Titel der Arbeitskarte

7. Verweise / Hinweise
8. Kapitel
9. Grafik oder Foto
Anziehvorschrift
Hier werden die notwendigen Werte
angegeben mit Verknpfung auf eine
Tabelle innerhalb der Arbeitskarte.
10.DEUTZ interne Bezeichnung

11.Seitenzahl
12.Ausgabe-Datum der Arbeitskarte
13.Hinweis
14.Gefahr / Achtung
15.Stckliste / Arbeitsfolge
16.Hilfsstoffe
17.Handelsbliche Werkzeuge, Spezialwerkzeuge
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5.1
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TD/TCD 3.6 L4
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2/12
TD/TCD 3.6 L4
Ttigkeit
Arbeitskarte
Instandhaltungsgruppe
Abgasleitung ab- und anbauen
W 41-01-01
Abgasleitung
Abgasrckfhrleitung ab- und anbauen
W 41-05-05
Abgasrckfhrung
Abgasrckfhrventil ab- und anbauen
W 41-05-03
Abgasrckfhrung
Abgasturbolader ab- und anbauen
W 43-01-01
Abgasturbolader
Ablassventil
W 02-90-04
Schmierlwanne
Absteuerventil aus- und einbauen
W 09-17-01
Rderkasten
Adapter
W 39-90-67
Lfterlagerung
Ansaugstutzen (Abgasturbolader)
W 22-90-35
Luftansaugleitung
Anschluss (Kurbelgehuse, Abgasrckfhrung,

Khlflssigkeitsleitung)
W 41-90-04
Abgasrckfhrung
Anschlussgehuse
W 52-90-53
Anschlussgehuse
Anschlussgehuse ab- und anbauen
W 52-01-01
Anschlussgehuse
Antriebsteile
W 37-90-06
Khlflssigkeitspumpe
Befestigungsteile
W 48-90-05
Kabelbaum
Befestigungsteile
W 44-90-05
Anbauteile
Befestigungsteile
W 20-90-05
Kraftstofffilter
Befestigungsteile
W 48-90-05
Kabelbaum
Befestigungsteile
W 48-90-05
Kabelbaum
Befestigungsteile
W 48-90-05
Kabelbaum
Befestigungsteile
W 82-90-05
Kltemittelverdichter
Deckel
W 09-90-37
Rderkasten
Dichtungsgehuse aus- und einbauen
W 01-03-01
Kurbelgehuse
Dosiergert aus- und einbauen SCR (Selective

Catalytic Reduction)
W 71-06-02
Abgasnachbehandlung
Drehzahlgeber (Kurbelwelle)
W 51-90-20
Messgerte
Drehzahlgeber (Nockenwelle)
W 51-90-20
Messgerte
Druck-/Temperaturgeber ab- und anbauen

(Ladeluft)
W 48-03-01
Elektrische Ausrstung
Druckgeber ab- und anbauen
W 41-06-02
Abgasrckfhrung
Druckgeber ab- und anbauen (Abgasgegendruck)

W 71-05-05
Abgasnachbehandlung
Druckgeber Abgasgegendruck (Mischstrecke) SCR

W 71-90-20
(Selective Catalytic Reduction)
Abgasnachbehandlung
Druckgeberanbau (ldruck)
W 51-90-20
Messgerte
Drucklfter
W 39-90-52
Lfter
Durchdreh-/Blockiervorrichtung an- und abbauen
W 49-02-01
Werkzeuge
Flatterventil ab- und anbauen
W 41-05-01
Abgasrckfhrung
Frderpumpe (Kraftstoff)
W 20-90-47
Kraftstofffrderpumpe
01/2015
3/12
TD/TCD 3.6 L4
Ttigkeit
Arbeitskarte
Frderpumpe SCR (Selective Catalytic Reduction)
W 71-90-47
Abgasnachbehandlung
Generator
W 44-90-42
Teile zum Generator
Glhstiftkerzen aus- und einbauen
W 63-02-01
Starthilfe
Halter
W 71-90-09
Abgasnachbehandlung
Halter
W 41-90-09
Abgasrckfhrung
Halter
W 41-90-09
Abgasrckfhrung
Halter
W 71-90-09
Abgasnachbehandlung
Halterung
W 41-90-10
Abgasleitung
Hochdruckpumpe aus- und einbauen
W 17-01-04
Hochdruckpumpe
Hydraulikpumpenantrieb ab- und anbauen
W 83-02-01
Hydraulikpumpenantrieb
Injektor aus- und einbauen
W 19-01-01
Injektor
Kltemittelverdichter ab- und anbauen
W 82-01-01
Katalysator DOC (Diesel Oxidations Katalysator) /

W 71-90-45
Abgasnachbehandlung
Katalysator SCR (Selective Catalytic Reduction)
W 71-90-45
Abgasnachbehandlung
Keilriemenscheibe
W 05-90-13
Keilriemenscheibenanbau
Keilriemenscheibe/Keilrippenscheibe ab- und

anbauen
W 05-01-01
Kurbelwelle
Keilrippenscheibe
W 37-90-13
Khlflssigkeitspumpe
Kompensator ab- und anbauen (Abgasturbolader)
W 71-09-01
Abgasturbolader
Kompensatoranbau (Abgasleitung)
W 41-90-21
Abgasleitung
Kompressionsdruck prfen (bei ausgebauten InjekW 08-00-01

toren)
Zylinderkopf
Konsole
Abgasnachbehandlung
W 71-90-51
Konsole ab- und anbauen (Keilrippenriemen, Ebene

W 44-02-06
1)
Anbauteile
Kraftstofffilter
W 20-90-17
Kraftstofffilter
Kraftstoffleitung ab- und anbauen (Injektor, Rail,

Hochdruckpumpe)
W 21-05-05
Kraftstoffleitungen
Kraftstoffvorfilter
W 20-90-16
Kraftstofffilter
Khler ab- und anbauen
W 41-05-02
Abgasrckfhrung
Khlflssigkeitsleitung SCR (Selective Catalytic

Reduction)
W 71-90-32
Abgasnachbehandlung
Khlflssigkeitspumpe ab- und anbauen
W 37-03-01
Khlflssigkeitspumpe
Kurbelwellendichtring erneuern (Schwungradgegenseite)
W 09-01-01
Rderkasten
Kurbelwellendichtring erneuern (Schwungradseite)
W 01-02-01
Kurbelgehuse
Ladeluftkrmmer
W 22-90-54
Ladeluftleitung
01/2015
4/12
TD/TCD 3.6 L4
Ttigkeit
Arbeitskarte
Ladeluftleitung ab- und anbauen
W 22-01-01
Ladeluftleitung
Leitung
W 38-90-32
Khlflssigkeitsleitungen
Leitung
W 38-90-32
Leitung
W 01-90-32
Kurbelgehuseentlftung
Leitung (Kurbelgehuse, Abgasrckfhrung,

W 41-90-32
Abgasrckfhrung
Leitung (Thermostatgehuse, Abgasrckfhrung,

W 41-90-32
Abgasrckfhrung
Mischrohr (Verschraubung)
W 71-90-80
Abgasnachbehandlung
Motorlagerung
W 46-90-15
Motorbefestigung
Motorlagerung
W 46-90-15
Motorbefestigung
Motorlagerung
W 46-90-15
Motorbefestigung
Motorlagerung
W 46-90-15
Motorbefestigung
ldruckregelventil aus- und einbauen
W 01-16-01
Kurbelgehuse
leinfllung
W 02-90-24
Schmierlwanne
lmessvorrichtung
W 01-90-23
lmessvorrichtung
lsaugrohr aus- und einbauen
W 16-01-01
lsaugrohr
Rail ab- und anbauen
W 21-04-01
Kraftstoffleitungen
Relais
W 48-90-20
Riemenspanner ab- und anbauen (Keilrippenriemen)
W 44-01-01
Anbauteile
Sauglfter
W 39-90-52
Lfter
Schmierlfilteranbau
W 15-90-38
Schmierlfilteranbau
Schmierlkhler ab- und anbauen
W 15-02-01
Schmierlkhler
Schmierlleitung
W 16-90-32
Schmierlleitung
Schmierlleitung ab- und anbauen (Abgasturbolader)
W 16-04-01
Schmierlleitung
Schmierlrcklaufleitung ab- und anbauen

(Abgasturbolader)
W 16-05-01
Schmierlleitung
Schmierlwanne ab- und anbauen
W 02-01-01
Schmierlwanne
Schwungrad aus- und einbauen (Befestigungsteile) W 05-03-01
Schwungrad
Sensor aus- und einbauen (NOx)
W 71-05-04
Abgasnachbehandlung
Sensorrad ab- und anbauen
W 05-07-01
Starter ab- und anbauen
W 44-03-01
Starter
Tank SCR (Selective Catalytic Reduction)
W 71-90-56
Abgasnachbehandlung
Temperaturgeber (Lufteintritts-, UmgebungslufttemW 71-90-20

peratur)
Abgasnachbehandlung
Temperaturgeber ab- und anbauen
Abgasrckfhrung
01/2015
W 41-06-01
5/12
TD/TCD 3.6 L4
Ttigkeit
Arbeitskarte
Temperaturgeber aus- und einbauen (vor Dieseloxidationskatalysator)
W 71-07-01
Abgasnachbehandlung
Thermostat aus- und einbauen
W 38-01-01
Thermostatgehuse
Thermostat prfen (im ausgebauten Zustand)
W 38-01-02
Thermostatgehuse
bergangsleitung aus- und einbauen
W 01-07-05
Kurbelgehuse
Venturirohr aus- und einbauen
W 41-05-10
Abgasrckfhrung
Verschlussschraube (Thermostatgehuse,
Abgasrckfhrung, Khlflssigkeitsleitung)
W 41-90-04
Abgasrckfhrung
Verschlussteile
W 02-90-01
Schmierlwanne
Verschlussteile
W 01-90-01
Kurbelgehuse
Zylinderkopfhaube ab- und anbauen
W 08-01-01
Zylinderkopfhaube
01/2015
6/12
TD/TCD 3.6 L4
5
5.2
01/2015
7/12
TD/TCD 3.6 L4
01/2015
8/12
TD/TCD 3.6 L4
Arbeitskarte
Ttigkeit
W 01-02-01
Kurbelwellendichtring erneuern (Schwungradseite)
Kurbelgehuse
W 01-03-01
Kurbelgehuse
W 01-07-05
Kurbelgehuse
W 01-16-01
Kurbelgehuse
W 01-90-01
Verschlussteile
Kurbelgehuse
W 01-90-23
lmessvorrichtung
lmessvorrichtung
W 01-90-32
Leitung
W 02-01-01
Schmierlwanne
W 02-90-01
Verschlussteile
Schmierlwanne
W 02-90-04
Ablassventil
Schmierlwanne
W 02-90-24
leinfllung
Schmierlwanne
W 05-01-01
Keilriemenscheibe/Keilrippenscheibe ab- und

anbauen
Kurbelwelle
W 05-03-01
Schwungrad aus- und einbauen (Befestigungsteile) Schwungrad
W 05-07-01
W 05-90-13
Keilriemenscheibe
W 08-00-01
Kompressionsdruck prfen (bei ausgebauten InjekZylinderkopf

toren)
W 08-01-01
Zylinderkopfhaube
W 09-01-01
Kurbelwellendichtring erneuern (Schwungradgegenseite)
Rderkasten
W 09-17-01
Rderkasten
W 09-90-37
Deckel
Rderkasten
W 15-02-01
Schmierlkhler
W 15-90-38
Schmierlfilteranbau
Schmierlfilteranbau
W 16-01-01
lsaugrohr
W 16-04-01
Schmierlleitung ab- und anbauen (Abgasturbolader)
Schmierlleitung
W 16-05-01

(Abgasturbolader)
Schmierlleitung
W 16-90-32
Schmierlleitung
Schmierlleitung
W 17-01-04
Hochdruckpumpe
W 19-01-01
Injektor
W 20-90-05
Befestigungsteile
Kraftstofffilter
W 20-90-16
Kraftstoffvorfilter
Kraftstofffilter
W 20-90-17
Kraftstofffilter
Kraftstofffilter
W 20-90-47
Frderpumpe (Kraftstoff)
01/2015
9/12
TD/TCD 3.6 L4
Arbeitskarte
Ttigkeit
W 21-04-01
Kraftstoffleitungen
W 21-05-05
Kraftstoffleitung ab- und anbauen (Injektor, Rail,

Hochdruckpumpe)
Kraftstoffleitungen
W 22-01-01
Ladeluftleitung
W 22-90-35
Ansaugstutzen (Abgasturbolader)
Luftansaugleitung
W 22-90-54
Ladeluftkrmmer
Ladeluftleitung
W 37-03-01
Khlflssigkeitspumpe
W 37-90-06
Antriebsteile
Khlflssigkeitspumpe
W 37-90-13
Keilrippenscheibe
Khlflssigkeitspumpe
W 38-01-01
Thermostatgehuse
W 38-01-02
Thermostatgehuse
W 38-90-32
Leitung
W 38-90-32
Leitung
W 39-90-52
Drucklfter
Lfter
W 39-90-52
Sauglfter
Lfter
W 39-90-67
Adapter
Lfterlagerung
W 41-01-01
Abgasleitung
W 41-05-01
Abgasrckfhrung
W 41-05-02
Abgasrckfhrung
W 41-05-03
Abgasrckfhrung
W 41-05-05
Abgasrckfhrung
W 41-05-10
Abgasrckfhrung
W 41-06-01
Abgasrckfhrung
W 41-06-02
Abgasrckfhrung
W 41-90-04
Verschlussschraube (Thermostatgehuse,
Abgasrckfhrung, Khlflssigkeitsleitung)
Abgasrckfhrung
W 41-90-04
Anschluss (Kurbelgehuse, Abgasrckfhrung,

Abgasrckfhrung
W 41-90-09
Halter
Abgasrckfhrung
W 41-90-09
Halter
Abgasrckfhrung
W 41-90-10
Halterung
Abgasleitung
W 41-90-21
Kompensatoranbau (Abgasleitung)
Abgasleitung
W 41-90-32
Leitung (Thermostatgehuse, Abgasrckfhrung,

Abgasrckfhrung
W 41-90-32
Leitung (Kurbelgehuse, Abgasrckfhrung,

Abgasrckfhrung
W 43-01-01
Abgasturbolader
01/2015
10/12
TD/TCD 3.6 L4
Arbeitskarte
Ttigkeit
W 44-01-01
Riemenspanner ab- und anbauen (Keilrippenriemen)
Anbauteile
W 44-02-06
Konsole ab- und anbauen (Keilrippenriemen, Ebene

Anbauteile
1)
W 44-03-01
Starter
W 44-90-05
Befestigungsteile
Anbauteile
W 44-90-42
Generator
Teile zum Generator
W 46-90-15
Motorlagerung
Motorbefestigung
W 46-90-15
Motorlagerung
Motorbefestigung
W 46-90-15
Motorlagerung
Motorbefestigung
W 46-90-15
Motorlagerung
Motorbefestigung
W 48-03-01

(Ladeluft)
W 48-90-05
Befestigungsteile
Kabelbaum
W 48-90-05
Befestigungsteile
Kabelbaum
W 48-90-05
Befestigungsteile
Kabelbaum
W 48-90-05
Befestigungsteile
Kabelbaum
W 48-90-20
Relais
W 49-02-01
Werkzeuge
W 51-90-20
Druckgeberanbau (ldruck)
Messgerte
W 51-90-20
Drehzahlgeber (Nockenwelle)
Messgerte
W 51-90-20
Drehzahlgeber (Kurbelwelle)
Messgerte
W 52-01-01
Anschlussgehuse
W 52-90-53
Anschlussgehuse
Anschlussgehuse
W 63-02-01
Starthilfe
W 71-05-04
Sensor aus- und einbauen (NOx)
Abgasnachbehandlung
W 71-05-05

Abgasnachbehandlung
W 71-06-02
Dosiergert aus- und einbauen SCR (Selective

Catalytic Reduction)
Abgasnachbehandlung
W 71-07-01
Temperaturgeber aus- und einbauen (vor Dieseloxidationskatalysator)
Abgasnachbehandlung
W 71-09-01
Kompensator ab- und anbauen (Abgasturbolader)
Abgasturbolader
W 71-90-09
Halter
Abgasnachbehandlung
W 71-90-09
Halter
Abgasnachbehandlung
W 71-90-20
Temperaturgeber (Lufteintritts-, UmgebungslufttemAbgasnachbehandlung

peratur)
W 71-90-20
Druckgeber Abgasgegendruck (Mischstrecke) SCR

Abgasnachbehandlung
(Selective Catalytic Reduction)
01/2015
11/12
TD/TCD 3.6 L4
Arbeitskarte
Ttigkeit
W 71-90-32
Khlflssigkeitsleitung SCR (Selective Catalytic

Reduction)
Abgasnachbehandlung
W 71-90-45
Katalysator SCR (Selective Catalytic Reduction)
Abgasnachbehandlung
W 71-90-45
Katalysator DOC (Diesel Oxidations Katalysator) /

Abgasnachbehandlung
W 71-90-47
Frderpumpe SCR (Selective Catalytic Reduction)
Abgasnachbehandlung
W 71-90-51
Konsole
Abgasnachbehandlung
W 71-90-56
Tank SCR (Selective Catalytic Reduction)
Abgasnachbehandlung
W 71-90-80
Mischrohr (Verschraubung)
Abgasnachbehandlung
W 82-01-01
W 82-90-05
Befestigungsteile
W 83-02-01
01/2015
12/12
TD/TCD 3.6 L4
DEUTZ Motoren
Arbeitskarten
01/2015
Arbeitskarten
1/2
Arbeitskarten
DEUTZ Motoren
01/2015
2/2
Kurbelgehuse
W 01-02-01
Kurbelwellendichtring erneuern
(Schwungradseite)
Handelsbliche Werkzeuge
Spezialwerkzeuge:
Vorstecher
Montagehebel
Montagewerkzeug
01899103
01899110
02992214
Blechschraube
Unterlegscheibe
Kurbelwellendichtring ausbauen
1
2
3
188
Dichtungsgehuse
Wellendichtring
Sechskantschraube
Dichtungsmasse
50518-0
Schwungrad abbauen.
Baugruppe
05
Mit einem Vorstecher ein Loch von ca. 3 mm in den

Kurbelwellendichtring eintreiben.
Achtung!
Dichtungsgehuse und Kurbelwelle nicht

beschdigen!
47083-1
01/2015
1/4
Kurbelgehuse
W 01-02-01
Eine Blechschraube (1) mit Unterlegscheibe eindrehen.
6
47084-1
Kurbelwellendichtring mit Montagehebel herausziehen.

Darauf achten dass die Kurbelwelle nicht
beschdigt wird.
Laufflche des Kurbelwellendichtringes sichtprfen.
47085-1
Kurbelwellendichtring einbauen
Fhrungshlse (1) montieren.
Schrauben (2) anziehen.
Die Bohrungen in der Fhrungshlse
mssen mit den Gewindebohrungen im
Kurbelwellenflansch bereinstimmen.
47088-2
01/2015
2/4
Kurbelgehuse
W 01-02-01
Kurbelwellendichtring vorsichtig an die Laufflche

ansetzen.
Gewachste Kurbelwellendichtringe nicht
einlen.
Die Dichtlippe weist zum Kurbelgehuse.
6
47089-1
Montagehlse (1) aufsetzen.

Kurbelwellendichtring bis zur Anlage andrcken.
Lager (2) aufstecken.
Mutter (3) anschrauben.
47090-2
Mutter bis zur Anlage der Montagehlse (1) anziehen.

Die Einbautiefe wird durch das
Montagewerkzeug bestimmt.
Montagewerkzeug abbauen.
Schwungrad anbauen.
Baugruppe
05
47091-1
01/2015
3/4
Kurbelgehuse
W 01-02-01
01/2015
4/4
Kurbelgehuse
W 01-03-01

Handelsbliche Werkzeuge:
Splinttreiber
Sicherheitshinweise /
Benutzerhinweise
Dichtungsmasse
DEUTZ DW 67
Dichtungsgehuse ausbauen
1
2
3
234
Dichtungsgehuse
Wellendichtring
Sechskantschraube
Dichtungsmasse
50518-1
Schwungrad abbauen.
Baugruppe
05
Anschlussgehuse abbauen.
Baugruppe
52
Schmierlwanne abbauen.
Baugruppe
02
Alle Schrauben (1) herausdrehen.

Dichtungsgehuse (2) abnehmen.
50519-0
01/2015
1/4
Kurbelgehuse
W 01-03-01
Kurbelwellendichtring (1) austreiben.
Achtung!
Dichtflchen nicht beschdigen.

Bauteile sichtprfen.
6
50520-0
Dichtungsgehuse einbauen
Dichtflchen reinigen.
Dichtungsmasse (1) gleichmig auf Dichtflche
auftragen.
Dichtfadenstrke cirka 0,5 - 0,6 mm.
50521-0
Dichtungsgehuse ansetzen.
Schrauben (1) andrehen.
50522-0
01/2015
2/4
Kurbelgehuse
W 01-03-01
Dichtflche (Pfeile) muss bndig zur

lwannendichtflche abschlieen.
6
50523-0
Schrauben gem der Anziehreihenfolge anziehen.

30 Nm
Kurbelwellendichtring erneuern (Schwungradseite).
Baugruppe
01
Schmierlwanne anbauen.
Baugruppe
02
Anschlussgehuse anbauen.
Baugruppe
52
Schwungrad anbauen.
Baugruppe
05
50524-0
01/2015
3/4
Kurbelgehuse
W 01-03-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schraubentyp
A01 095 Dichtungsgehuse an Kurbelgehuse
Hinweise / Bemerkung
Wert
Anziehreihenfolge
beachten
30 Nm
Fr das Anziehverfahren nach Drehmoment mit einem Drehmomentschlssel ist eine maximale
Streuung des Anziehdrehmoments von +/- 10 % zulssig.
01/2015
4/4
Kurbelgehuse
W 01-07-05

8190
Benutzerhinweise
Dichtungsmasse
DEUTZ DW 73
bergangsleitung ausbauen
1
2
3
291
bergangsleitung
Torx-Schraube
Verschlussschraube
Dichtungsmasse
35 Nm
50424-0
Baugruppe
02
Schrauben (1) herausdrehen.

bergangsleitung (2) entnehmen.
Bauteil sichtprfen.
50425-0
01/2015
1/4
Kurbelgehuse
W 01-07-05
bergangsleitung einbauen
Achtung!
Es darf keine Dichtungsmasse in den

lkanal (1) gelangen!
6
50723-1

auftragen.
51276-0
bergangsleitung (1) ansetzen.
30 Nm
Baugruppe 02
50427-0
01/2015
2/4
Kurbelgehuse
W 01-07-05
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A01 016 bergangsleitung an Kurbelgehuse
Schraubentyp
Wert
30 Nm
01/2015
3/4
Kurbelgehuse
W 01-07-05
01/2015
4/4
Kurbelgehuse
W 01-16-01

Benutzerhinweise
Service Mitteilung
Gefahr!
Heie Bauteile!
Verbrennungsgefahr!
Motor / Bauteile ausreichend (mindestens
auf Umgebungstemperatur) abkhlen lassen.
Achtung!
Bei allen Arbeiten auf uerste Sauberkeit

achten.
Vor dem Ausbau vorhandene Lackreste
und Schmutzpartikel entfernen.
Umfeld der jeweils betroffenen Bauteile
sorgfltig reinigen. Feuchte Stellen mit
Druckluft trocken blasen.
Alle Anschlsse nach ffnung sofort mit
neuen und sauberen Verschluss-Stopfen/
Kappen verschlieen.
Verschluss-Stopfen/Kappen erst unmittelbar vor der Montage entfernen.
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten
Gefen auffangen und vorschriftsgem
entsorgen.
Fr das Entleeren und Befllen des Motors
ist die entsprechende Betriebsanleitung zu
beachten.
ldruckregelventil ausbauen
Gefahr!
Heie Bauteile!
Verletzungsgefahr!
Hohe Federspannung!
Bauteile knnen beim Ausbau herausspringen!
Verschlussschraube (1) herausdrehen.
Dichtring (2) entnehmen.
Ventilfeder (3) entnehmen.
Ventilkolben (4) entnehmen.
57000-0
01/2015
1/4
Kurbelgehuse
W 01-16-01
Bauteile reinigen.
Bauteile bei Verschlei erneuern.
Service Mitteilung
0199-99-11066
6
57001-0
ldruckregelventil einbauen
ldruckregelventil zusammenbauen.
Neuen Dichtring verwenden.
Montagereihenfolge beachten!
Siehe Grafik.
57002-0
Gefahr!
Hohe Federspannung!
ldruckregelventil (1) komplett in Pfeilrichtung
einfhren.
Verschlussschraube (2) andrehen.
Verschlussschraube (2) anziehen.
110 Nm
57003-0
01/2015
2/4
Kurbelgehuse
W 01-16-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
A01 054
Verschlussschraube an
Kurbelgehuse
Schraubentyp
Wert
Neuen Dichtring verwenden
110 Nm
01/2015
3/4
Kurbelgehuse
W 01-16-01
01/2015
4/4
Kurbelgehuse
W 01-90-01
Verschlussteile
Benutzerhinweise
1
2
Verschlussschraube
Dichtring
13 Nm
53456-0
01/2015
1/2
Kurbelgehuse
W 01-90-01
01/2015
2/2
lmessvorrichtung
W 01-90-23
lmessvorrichtung
1
2
3
4
5
lmessstab
Kugel
Verschlussstopfen
Fhrungsrohr
Runddichtring
Neuen Runddichtring verwenden.
50392-0
01/2015
1/2
lmessvorrichtung
W 01-90-23
01/2015
2/2
W 01-90-32
Leitung
Spezialwerkzeuge:
Federbandzange
Benutzerhinweise
01899112
1
2
Gummischlauch
Federbandschelle
Federbandschellen freizugnglich nach
oben positionieren.
Auf einwandfreie Einbaulage achten.
53956-0

Ma X
3 mm
53955-1
01/2015
1/2
W 01-90-32
01/2015
2/2
Schmierlwanne
W 02-01-01

Spezialwerkzeuge:
Trennwerkzeug
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
02992301
Achtung!
Dichtungsmasse
DEUTZ DW 73
Darauf achten, dass keine Dichtungsreste

in das Kurbelgehuse fallen!
Alle ffnungen verschlieen.
entsorgen.
Das Entleeren und Befllen des Motors mit
Betriebsstoffen ist gem der
Betriebsanleitung und der entsprechenden Dokumentation des Fahrzeug/Gerte-Herstellers durchzufhren.
Schmierlwanne abbauen
1
3
Schmierlwanne
Torx-Schraube
53903-1
01/2015
1/8
Schmierlwanne
W 02-01-01

Dichtring entnehmen.
Schmierl ablassen, auffangen und
vorschriftsgem entsorgen.
6
53904-0
53905-0
Trennwerkzeug (1) bis zum Anschlag (2) eintreiben.
Achtung!
Das Eintreiben des Trennwerkzeugs ist nur

im Bereich des Kurbelgehuses zulssig.
Das Trennen im Bereich von Aluminiumteilen ist nicht erlaubt.
53906-0
01/2015
2/8
Schmierlwanne
W 02-01-01
Zweites Trennwerkzeug (1) bis zum Anschlag (2)

eintreiben.
Achtung!
Das Eintreiben des Trennwerkzeugs ist nur

im Bereich des Kurbelgehuses zulssig.
Das Trennen im Bereich von Aluminiumteilen ist nicht erlaubt.
6
53907-0
Schmierlwanne abhebeln.
Schmierlwanne abnehmen.
53908-0
Dichtungsmasse mit Trennwerkzeug abschaben.
Gefahr!
Schutzbrille tragen!
Dichtflche an Kurbelgehuse mit Drahtbrste reinigen.
Dichtflchen mssen trocken, fett- und
schmutzfrei sein.
51291-0
01/2015
3/8
Schmierlwanne
W 02-01-01
Gefahr!
Schutzbrille tragen!
Dichtflche an Schmierlwanne mit Drahtbrste reinigen.
schmutzfrei sein.
6
51292-0
Schmierlwanne anbauen
Zur Ausrichtung der Schmierlwanne vier
Stiftschrauben (1) diagonal versetzt in
Kurbelgehuse eindrehen.
53909-0
schmutzfrei sein.
Dichtungsmasse auf Trennstellen (Pfeile) auftragen.
53910-0
01/2015
4/8
Schmierlwanne
W 02-01-01
Die Dichtungsmasse in Form einer gleichmigen

Raupe auftragen.
Dicke
+ 0,5
0
mm
Achtung!
Der vorgegebene Dichtschnurverlauf ist

unbedingt einzuhalten.
6
53911-3

Raupe auftragen.
Dicke
+ 0,5
0
mm
Achtung!
Der vorgegebene Dichtschnurverlauf ist

unbedingt einzuhalten.
53911-4
Schmierlwanne mittels Stiftschrauben in der entsprechenden Einbaulage ausrichten.

Schmierlwanne ansetzen.
Achtung!
Schmierlwanne nicht mehr verschieben.

Trockenzeit der Dichtungsmasse
beachten.
Stiftschrauben herausdrehen.
Alle Schrauben (1) andrehen.
53905-0
01/2015
5/8
Schmierlwanne
W 02-01-01

20 Nm
6
53912-0
Neuen Dichtring ansetzen.

55 Nm
Schmierl gem Betriebsanleitung einfllen.
53904-0
01/2015
6/8
Schmierlwanne
W 02-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schraubentyp
A02 030 Schmierlwanne an Kurbelgehuse

A02 031
Verschlussschraube an
Schmierlwanne
Wert
Anziehreihenfolge
beachten!
20 Nm
Dichtring erneuern
55 Nm
01/2015
7/8
Schmierlwanne
W 02-01-01
01/2015
8/8
Schmierlwanne
W 02-90-01
Verschlussteile
Auslaufendes Schmierl auffangen und
1
2
Verschlussschraube
Dichtring
55 Nm
50331-0
01/2015
1/2
Schmierlwanne
W 02-90-01
01/2015
2/2
Schmierlwanne
W 02-90-04
Ablassventil
Benutzerhinweise
1 Ablassventil
2 Dichtring
55 Nm
56027-0
01/2015
1/2
Schmierlwanne
W 02-90-04
01/2015
2/2
Schmierlwanne
W 02-90-24
leinfllung
Benutzerhinweise
entsorgen.
1 Verschlussschraube
110 Nm
50332-0
01/2015
1/2
Schmierlwanne
W 02-90-24
01/2015
2/2
Kurbelwelle
W 05-01-01
Keilriemenscheibe/Keilrippenscheibe ab- und anbauen

Drehmomentschlssel
100 Nm
Adapter
1/2 Zoll Innenvierkant
auf 1 Zoll Auenvierkant
Spezialwerkzeuge:
Steckschlssel-Einsatz,
Schlsselweite 36
Kraftvervielfltiger
Durchdreh-/Blockiervorrichtung
Gegenhalter
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Achtung!
Auf uerste Sauberkeit achten.

Bei nicht vorhandener Reibscheibe ist
immer eine neue Reibscheibe einzusetzen.
Nach jeder Demontage ist die Reibscheibe
grundstzlich zu erneuern.
01899199
01899370
02992380
02992475
Der nachfolgende Arbeitsvorgang beschreibt den Ab- und Anbau der Keilrippenscheibe.
Markierungsstift, wasserfest, permanent

Entfettungsmittel/
Reinigungsmittel
Bei Ab- und Anbau der Keilriemenscheibe

ist analog zu verfahren.
Keilriemenscheibe/Keilrippenscheibe abbauen
Keilriemen/Keilrippenriemen abnehmen.
Betriebsanleitung
Starter abbauen.
Baugruppe
44
Durchdreh-/Blockiervorrichtung (1) einsetzen.

Zahnrad der Durchdreh-/Blockiervorrichtung greift in den Starterzahnkranz.
30 Nm
53502-0
01/2015
1/12
Kurbelwelle
W 05-01-01
Rastbolzen (1) herausziehen und verdrehen.

Position der Laschen (2) beachten.
Antrieb (3) vorsichtig drehen, bis Rastbolzen einrastet.
Motordrehrichtung beachten.
6
53503-0
Ausfhrung ohne Klimaanlage

Distanzhlse (2) auf Einschraubbolzen (1) schieben.
Einschraubbolzen (1) und Distanzhlse (2) anschrauben.
Einschraubbolzen (1) anziehen.
50 Nm
53594-0
Ausfhrung mit Klimaanlage

Schraube (1) herausdrehen.
Einschraubbolzen (2) anschrauben.
Einschraubbolzen (2) anziehen.
Bei vorhandener Konsole
Kltemittelverdichter den Einschraubbolzen ohne Distanzhlse montieren.
50 Nm
53595-0
01/2015
2/12
Kurbelwelle
W 05-01-01
Gegenhalterplatte (1) ansetzen.

Bohrungen (2) und Gewindebohrungen (3)
mssen bereinstimmen.
Alle Schrauben (4) anziehen.
30 Nm
6
53596-0
Schiebestck (1) so ausrichten, dass sich der Einschraubbolzen cirka mittig in der Aussparung befindet.
30 Nm
53597-0
Gegenhalter (1) ansetzen.

30 Nm
Je nach Einbausituation kann der
Gegenhalter variabel positioniert werden.
53598-0
01/2015
3/12
Kurbelwelle
W 05-01-01
Steckschlssel-Einsatz und Kraftvervielfltiger (1)

ansetzen.
Rcklaufsperre (2) in Stellung CCW einrasten.
6
53599-0
Kraftvervielfltiger gegenhalten.
Zentralschraube in Pfeilrichtung lsen.
Kraftvervielfltiger und Steckschlssel-Einsatz entnehmen.
Zentralschraube entnehmen.
Unterlegscheibe entnehmen.
53600-0
Schrauben (1) lsen.
53601-0
01/2015
4/12
Kurbelwelle
W 05-01-01

Gegenhalter (2) abnehmen.
Gegenhalterplatte (4) entnehmen
Keilriemenscheibe/Keilrippenscheibe abziehen.
Sensorrad abbauen.
Baugruppe
05
6
53602-0
Falls vorhanden:
Reibscheibe (1) entnehmen.
56798-0
Keilriemenscheibe/Keilrippenscheibe anbauen
Sensorrad anbauen.
Baugruppe
05
Achtung!

Anlageflchen reinigen.
Aufnahmebohrung reinigen.
Spannstift (1) bis Anschlag eindrcken.
Achtung!

53603-0
01/2015
5/12
Kurbelwelle
W 05-01-01
Hilfsmarkierung (1) anbringen.
6
53604-0

Antrieb (3) bis zur gewnschten Kurbelwellenstellung vorsichtig drehen.
53503-0
Antrieb vorsichtig drehen bis Bohrung (1) oben steht

und Rastbolzen einrastet.
Achtung!

Anlageflchen mssen trocken, fett- und
schmutzfrei sein.
53429-0
01/2015
6/12
Kurbelwelle
W 05-01-01
Neue Reibscheibe (1) auf Spannstift positionieren.
Achtung!
6
56798-1
Achtung!

Anlageflchen mssen trocken, fett- und
schmutzfrei sein.
Keilriemenscheibe/Keilrippenscheibe mit
Spannstift (1) an Bohrung (2) ansetzen.
Hilfsmarkierungen beachten.
Keilriemenscheibe/Keilrippenscheibe andrcken.
53605-1
Neue Unterlegscheibe an neue Zentralschraube ansetzen.

Neue Zentralschraube mit Steckschlssel-Einsatz
andrehen.
Gegenhalterplatte (1) ansetzen.
Bohrungen (2) und Gewindebohrungen (3)
mssen bereinstimmen.
30 Nm
53596-0
01/2015
7/12
Kurbelwelle
W 05-01-01
Schiebestck (1) so ausrichten, dass sich der Einschraubbolzen cirka mittig in der Aussparung befindet.
30 Nm
6
53420-0
Neue Zentralschraube mit Drehmomentschlssel

anziehen.
Stufe 1:
100 Nm
53606-0
Gegenhalter (1) ansetzen.

30 Nm
Je nach Einbausituation kann der
Gegenhalter variabel positioniert werden.
53598-0
01/2015
8/12
Kurbelwelle
W 05-01-01
Steckschlssel-Einsatz und Kraftvervielfltiger (1)

ansetzen.
Rcklaufsperre (2) in Stellung CW einrasten.
6
53607-0
Skalenring (1) auf 0 stellen.
53608-0
Kraftvervielfltiger (1) gegenhalten.

Zentralschraube in Pfeilrichtung anziehen.
Stufe 2:
130
53609-0
01/2015
9/12
Kurbelwelle
W 05-01-01
Drehmomentschlssel in Pfeilrichtung gedrckt halten.

Rcklaufsperre (1) in Stellung CCW verschieben.
Gefahr!
Verletzungsgefahr, beim Abbau eines nicht
entlasteten Kraftvervielfltigers.
Kraftvervielfltiger und Steckschlssel-Einsatz entnehmen.
6
53610-0
Schrauben (1) lsen.
53616-0

Gegenhalter (2) abnehmen.
Gegenhalterplatte (4) entnehmen
53602-0
01/2015
10/12
Kurbelwelle
W 05-01-01
Ausfhrung ohne Klimaanlage

Einschraubbolzen (1) herausdrehen.
Einschraubbolzen (1) und Distanzhlse (2) entnehmen.
6
53594-0
Ausfhrung mit Klimaanlage

Einschraubbolzen (1) herausdrehen.
Schraube (2) andrehen.
Schraube (2) anziehen.
Baugruppe
82
53611-0

Durchdreh-/Blockiervorrichtung (2) entnehmen.
Starter anbauen.
Baugruppe
44
Keilriemen/Keilrippenriemen auflegen und spannen.

Betriebsanleitung
53505-0
01/2015
11/12
Kurbelwelle
W 05-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
A05 030
Schraubentyp
Keilriemenscheibe/Keilrippenscheibe
an Kurbelwelle
Keilriemenscheibe/Keilrippenscheibe
an Kurbelwelle
Durchdreh-/Blockiervorrichtung,
A49 050
Befestigung
A05 030
Wert
Neue Scheibe verwenden

Neue Schraube verwenden.
Stufe 1:
100 Nm
Stufe 2:
130
30 Nm
01/2015
12/12
Schwungrad
W 05-03-01
Schwungrad aus- und einbauen

(Befestigungsteile)
Benutzerhinweise
Spezialwerkzeuge:
Fhrungsstift (Selbstbau)
Hilfsschrauben
M10x120
Drehwinkelscheibe
01899093
Schwungrad ausbauen
1
2
3
4
Schwungrad
Zahnkranz
Schraube
Lagerbuchse
51460-0
Kurbelwelle an Zentralschraube gegenhalten.

Hilfsschrauben (1) eindrehen.
Schwungrad mittels Hilfsschrauben abnehmen.
51462-0
01/2015
1/4
Schwungrad
W 05-03-01
Schwungrad einbauen
Selbstgefertigten Fhrungsstift (Pfeil) einsetzen.
Die Bohrungen im Schwungrad mssen
mit den Gewindebohrungen im Kurbelwellenflansch bereinstimmen.
Schwungrad mittels Hilfsschrauben ansetzen.
6
51463-0
Achtung!
Schrauben nach jedem Lsen erneuern.

Schrauben wechselseitig anziehen.
Stufe 1:
30 Nm
Schrauben mit Drehwinkelscheibe anziehen.
Stufe 2:
60
Stufe 3:
30
Fhrungsstift entnehmen.
Hilfsschrauben herausdrehen.
51464-0
01/2015
2/4
Schwungrad
W 05-03-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schraubentyp
Stufe 1:
Neue Schrauben verwenden.
Schrauben gelt.
Stufe 2:
Stufe 3:
A05 001 Schwungrad an Kurbelwelle

Wert
30 Nm
60
30
01/2015
3/4
Schwungrad
W 05-03-01
01/2015
4/4
W 05-07-01

Benutzerhinweise
Sicherungsmittel
DEUTZ DW 72
Nachfolgend ist der Ab- und Anbau des

Sensorrades mit Keilriemenscheibe
beschrieben.
Bei Ab- und Anbau des Sensorrades mit
Keilrippenriemenscheibe ist analog zu verfahren.
Sensorrad abbauen
Keilrippenscheibe/Keilriemenscheibe abbauen.
Baugruppe
05

Sensorrad (2) entnehmen.
Spannstift (3) entnehmen.
53508-0
Sensorrad anbauen
Neuen Spannstift (1) bis Anschlag einpressen.
53509-0
01/2015
1/4
W 05-07-01
Sensorrad (1) positionieren.

Bohrung (2) und Spannstift (3) mssen
bereinstimmen.
Sensorrad (1) eindrcken.
Achtung!
Sensorrad nicht verformen oder

beschdigen.
6
53510-0
Schrauben mit Sicherungsmittel einsetzen.

13 Nm
Keilrippenscheibe/Keilriemenscheibe anbauen.
Baugruppe
05
53511-0
01/2015
2/4
W 05-07-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schraubentyp
A05 032 Sensorrad an Keilriemenscheibe
Wert
Mit Sicherungsmittel
DEUTZ DW 72 einsetzen.
13 Nm
01/2015
3/4
W 05-07-01
01/2015
4/4
W 05-90-13
Keilriemenscheibe
Benutzerhinweise
1
2
Keilriemenscheibe
Sechskantschraube
60 Nm
53347-0
01/2015
1/2
W 05-90-13
01/2015
2/2
Zylinderkopf
W 08-00-01
Kompressionsdruck prfen
(bei ausgebauten Injektoren)
Benutzerhinweise
Spezialwerkzeuge:
Kompressionsdruckprfer 01899034
Torx-Werkzeugsatz
01899092
Drehmoment-Griff
01899184
Einsatz-Halter
01899185
Werkzeugsatz
01899403
Abklemmvorrichtung
01899404
Anschlussstck
02992017
Diagnosetool SerDia 2010
Gefahr!
Auf keinen Fall das Rail komplett
verschlieen.
Keine elektrischen Verkabelungen offen
liegen lassen.
Funkenbildung verhindern.
Schutzhandschuhe und Schutzbrille
tragen!
Schutzhandschuhe
Schutzbrille
Die Kompressionsdruckprfung an allen

Zylindern nacheinander durchfhren.
Der nachfolgende Arbeitsvorgang ist beispielhaft fr Zylinder 1 beschrieben.
Bei den brigen Zylindern ist analog zu
verfahren.
Fehlerspeicher des Motorsteuergertes mit
SERDIA auslesen.
Achtung!
Kurzschlussgefahr!
Batterie abklemmen.
Injektoren ausbauen.
Baugruppe
19
Schutzkappe (1) entnehmen.

Vorheizrelais
Mutter (2) abschrauben.
Verbindungsleitung (3) entnehmen.
Verbindungsleitung (3) seitlich weglegen.
56919-0
01/2015
1/8
Zylinderkopf
W 08-00-01
Abklemmvorrichtung (1) an Rcklaufleitung (2) anbringen.
Achtung!
Rcklaufleitung nicht beschdigen.

Rcklaufleitung nicht auf heie Bauteile
ablegen.
6
56897-0
Schlauchleitung (1) an Auffangbehlter aufstecken.

Entlftungsventil (2) in Pfeilrichtung ffnen.
Auffangbehlter sicher positionieren.
Achtung!
Auffangbehlter gegen Umstrzen, Hitze

und Beschdigungen sichern.
56916-0
Verschlusskappen (1) anschrauben.

20 Nm
Schlauchleitung (2) ansetzen.
berwurfmutter anziehen.
15 Nm
Achtung!
Dichtkonus nicht beschdigen
56900-0
01/2015
2/8
Zylinderkopf
W 08-00-01
Der nachfolgende Arbeitsvorgang ist an

jedem Zylinder durchfhren.
Dichtring (1) ansetzen.
Anschlussstck (2) einsetzen.
6
56898-0
Spannpratze 180 verdreht ansetzen.

Spannpratze (1) ansetzen.
30 Nm
56899-0
Adapter (1) an Anschlussstck anschlieen.
56901-0
01/2015
3/8
Zylinderkopf
W 08-00-01
Kompressionsdruckprfer mit Adapter (1) verschrauben.

Batterie anklemmen.
Motor mit Starter durchdrehen.
Kompressionsdrcuk prfen.
25 - 30 bar (2500 - 3000 kPa)
6
56050-0
Der gemessene Kompressionsdruck ist

abhngig von der Anlassdrehzahl whrend
des Messvorganges und der Hhenlage
des Motoraufstellortes. Grenzwerte sind
daher nicht genau festlegbar. Empfohlen
wird die Kompressionsdruckmessung nur
als Vergleichsmessung aller Zylinder eines
Motors untereinander. Sind mehr als 15%
Abweichung ermittelt worden, sollte durch
die Demontage der betroffenen Zylindereinheit die Ursache ermittelt werden.
No.
Zyl.
Kompression in bar
Compression value in bar
Pression
en bar
Dat. _________
10 15 20 25
30 35 40
1
2
3
4
5
6
7
8
Best. Nr. 5 1341 250 00

DBGM
Made in Germany
MOTOMETER 7250 Leonberg

43669-0
Kompressionsdruckprfer abbauen.
56049-0
01/2015
4/8
Zylinderkopf
W 08-00-01

Spannpratze (2) entnehmen.
Anschlussstck entnehmen.
Die Kompressionsdruckprfung am
nchsten Zylinder durchfhren.
6
56899-1
Batterie abklemmen.
Verschlusskappen (1) abschrauben.
Schlauchleitung (2) abbauen.
Auslaufenden Kraftstoff auffangen und
vorschriftsmig entsorgen.
56900-0
Schlauchleitung (1) von Auffangbehlter trennen.

Entlftungsventil (2) in Pfeilrichtung schlieen.
Auffangbehlter sicher positionieren.

Auffangbehlter entfernen und Kraftstoff umweltfreundlich entsorgen.
Achtung!
Sicherheitsbestimmungen und
lnderspezifische Vorschriften im Umgang
mit Kraftstoffen beachten.
56917-0
01/2015
5/8
Zylinderkopf
W 08-00-01
Abklemmvorrichtung (1) von Rcklaufleitung (2)

lsen.
Abklemmvorrichtung (1) entnehmen.
6
56897-0
Injektoren einbauen.
Baugruppe 19
Verbindungsleitung (1) ansetzen.
Mutter (2) anziehen.
1,5 Nm
Schutzkappe (3) aufsetzen.
Batterie anklemmen.
56919-1
01/2015
6/8
Zylinderkopf
W 08-00-01
Technische Daten
KennNr.
Benennung
P00 51
Kompressionsdruck
Zusatzinformation
Wert
25 - 30 bar
(2500 - 3000 kPa)
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Anschlussstck an Zylinderkopf ,
Spannpratze
A48 073 Verbindungsleitung an Vorheizrelais
Schraubentyp
A08 007
01/2015
Wert
30 Nm
Mutter, M6
7/8
1,5 Nm
Zylinderkopf
W 08-00-01
01/2015
8/8
Zylinderkopfhaube
W 08-01-01

Benutzerhinweise
Montagemittel
DEUTZ AP1908
Zylinderkopfhaube abbauen
1
2
3
4
5
Zylinderkopfhaube
Dichtung
Schraube
Einfllverschluss
Steckstck
50507-0
Kurbelgehuseentlftung abbauen.
Baugruppe
01

Zylinderkopfhaube (2) abnehmen.
50508-0
01/2015
1/6
Zylinderkopfhaube
W 08-01-01
Steckstck (1) herausziehen.
6
52650-0
Dichtung (1) entnehmen.

50509-0
Zylinderkopfhaube anbauen
Neue Dichtung (1) auflegen.
50509-0
01/2015
2/6
Zylinderkopfhaube
W 08-01-01
Neues Steckstck (1) mit Montagemittel bestreichen.
6
52651-0
Neues Steckstck (1) einsetzen.
52650-0
Zylinderkopfhaube (1) ansetzen.
50510-0
01/2015
3/6
Zylinderkopfhaube
W 08-01-01

8,5 Nm
Kurbelgehuseentlftung anbauen.
Baugruppe
01
6
50511-0
01/2015
4/6
Zylinderkopfhaube
W 08-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A08 004 Zylinderkopfhaube an Zylinderkopf
Schraubentyp
Wert
8,5 Nm
01/2015
5/6
Zylinderkopfhaube
W 08-01-01
01/2015
6/6
Rderkasten
W 09-01-01
Kurbelwellendichtring erneuern
(Schwungradgegenseite)
Spezialwerkzeuge:
Vorstecher
Montagehebel
Montagewerkzeug
Benutzerhinweise
01899103
01899110
02992452
Achtung!
Der Kurbelwellendichtring ist werksseitig

gewachst.
Kurbelwellendichtring nicht einlen.
Blechschraube
Scheibe
Kurbelwellendichtring ausbauen
Baugruppe
05
Mit einem Vorstecher ein Loch von ca. 3 mm in den

Kurbelwellendichtring eintreiben.
Achtung!
Rderkastendeckel und Kurbelwelle nicht

beschdigen.
54795-0
Eine Blechschraube (1) mit Unterlegscheibe eindrehen.
54796-0
01/2015
1/4
Rderkasten
W 09-01-01
Hilfsschraube (1) eindrehen.
Achtung!
Montagehebel nicht am Rderkasten

ansetzen.
Kurbelwellendichtring mit Montagehebel herausziehen.
Laufflche des Kurbelwellendichtringes sichtprfen.
Alle Laufflchen sichtprfen.
6
54797-0
Neuen Kurbelwellendichtring auf Fhrung (1) auflegen.
Achtung!
Der Kurbelwellendichtring ist werksseitig

gewachst.
Kurbelwellendichtring nicht einlen.
Die Dichtlippe (2) weist zum
Kurbelgehuse.
53133-1
Fhrung (1) ansetzen.
54798-0
01/2015
2/4
Rderkasten
W 09-01-01
Reparaturstufe:
Falls eine Einlaufrille am Kurbelwellenzapfen vorhanden ist, besteht die
Mglichkeit den Kurbelwellendichtring in
einer weiteren Einbautiefe (Reparaturstufe) zu montieren.
Distanzscheibe (1) ansetzen.
6
54799-0
Montagehlse (1) aufsetzen.

Schraube (2) bis Anschlag anziehen.
Montagewerkzeug entnehmen.
Baugruppe
05
54800-0
01/2015
3/4
Rderkasten
W 09-01-01
01/2015
4/4
Rderkasten
W 09-90-37
Deckel
Benutzerhinweise
Dichtungsmasse
DEUTZ DW 67
1
2
3
234
Konsole
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Dichtungsmasse
30 Nm
30 Nm
Anziehreihenfolge siehe Grafik.
56735-0

auftragen.
Raupe auftragen.
Dicke
circa 3,5 mm
56742-0
01/2015
1/2
Rderkasten
W 09-90-37
Alle Schrauben gem Anziehreihenfolge anziehen.
6
53845-0
01/2015
2/2
Rderkasten
W 09-17-01

Spezialwerkzeuge:
Demontagewerkzeug
Benutzerhinweise
Service Mitteilung
02992127
Gefahr!
Montagemittel
DEUTZ AP1908
Heie Bauteile!
Verbrennungsgefahr!
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
beachten.
Absteuerventil ausbauen
1
2
3
4
5
6
7
8
Rderkasten
Ventilkolben
Ventilfeder
Verschlussschraube
Runddichtring
Spannstift
Gewindeeinsatz
Profildichtung
Position
8
Profildichtung
Baugruppe
09
Rderkasten ab- und anbauen
01/2015
53846-0
1/4
Rderkasten
W 09-17-01
Gefahr!
Heie Bauteile!
Verletzungsgefahr!
Hohe Federspannung!
Bauteile knnen beim Ausbau herausspringen!
Ventilfeder (2) entnehmen.
Ventilkolben (3) entnehmen.
6
56994-0
Runddichtring (1) mit Demontagewerkzeug entnehmen.

Bauteil sichtprfen.
56995-0
Bauteile reinigen.
Bauteile bei Verschlei erneuern.
Service Mitteilung
0199-99-11066
56996-0
01/2015
2/4
Rderkasten
W 09-17-01
Absteuerventil einbauen
Neuen Runddichtring leicht mit Montagemittel bestreichen.
Achtung!
Runddichtring nicht verdrillen oder

berdehnen.
Runddichtring nicht beschdigen!
Geeignete Montagehilfe verwenden.
Schutz ber scharfe Kanten anbringen.
Neuen Runddichtring (1) einsetzen.
6
56997-0
Absteuerventil zusammenbauen.
Siehe Grafik.
56998-0
Gefahr!
Hohe Federspannung!
Absteuerventil (1) komplett in Pfeilrichtung
einfhren.
Verschlussschraube (2) andrehen.
60 Nm
56999-0
01/2015
3/4
Rderkasten
W 09-17-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schraubentyp
A09 097 Verschlussschraube an Rderkasten
Wert
Neuen Runddichtring
verwenden
60 Nm
01/2015
4/4
Schmierlkhler
W 15-02-01

entsorgen.
beachten.
Schmierlkhler abbauen
1
2
3
Schmierlkhler
Dichtung
Sechskantschraube
50278-0

Schmierlkhler (2) abnehmen.
50279-0
01/2015
1/4
Schmierlkhler
W 15-02-01
Schmierlkhler anbauen
Schrauben (Pfeile) eindrehen.
M8x20-10.9
Neue Dichtung (1) mit Schrauben am
Schmierlkhler fixieren.
6
50280-0
Schmierlkhler (1) ansetzen.

Alle Schrauben (2) wechselseitig anziehen.
30 Nm
50281-0
01/2015
2/4
Schmierlkhler
W 15-02-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A15 051 lkhlergehuse an Kurbelgehuse
Schraubentyp
Wert
30 Nm
01/2015
3/4
Schmierlkhler
W 15-02-01
01/2015
4/4
Schmierlfilteranbau
W 15-90-38
Schmierlfilteranbau
8190
Benutzerhinweise
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
beachten.
1
2
3
4
5
Wechselfilter
Gewindebuchse
Deckel
Runddichtring
Sechskantschraube
12 Nm
40 Nm
30 Nm

Position
2
Bis Anschlag eingedreht.
50390-0
01/2015
1/2
Schmierlfilteranbau
W 15-90-38
01/2015
2/2
lsaugrohr
W 16-01-01

8190
Dichtungsmasse
DEUTZ DW 73
lsaugrohr ausbauen
1
lsaugrohr
2
Torx-Schraube
291 Dichtungsmasse
50409-0
Baugruppe
02

lsaugrohr (2) entnehmen.
Bauteil sichtprfen.
50725-0
01/2015
1/4
lsaugrohr
W 16-01-01
lsaugrohr einbauen
Dichtflche reinigen.
auftragen.
6
50726-0
lsaugrohr (1) ansetzen.
22 Nm
Baugruppe
02
50727-0
01/2015
2/4
lsaugrohr
W 16-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A16 015 lsaugrohr an Kurbelgehuse
Schraubentyp
M8x25-10.9
Wert
22 Nm
01/2015
3/4
lsaugrohr
W 16-01-01
01/2015
4/4
Schmierlleitung
W 16-04-01
Schmierlleitung ab- und anbauen

(Abgasturbolader)
Benutzerhinweise
entsorgen.
beachten.
Schmierlleitung abbauen
1
2
3
Schmierlleitung
Hohlschraube
Dichtring
50444-0
Hohlschraube (1) herausdrehen.

Dichtringe (2) entnehmen.
50445-0
01/2015
1/4
Schmierlleitung
W 16-04-01
Hohlschraube (1) herausdrehen.

Dichtringe (2) entnehmen.
Schmierlleitung (3) entnehmen.
6
50446-0
Schmierlleitung anbauen
Schmierlleitung (1) ansetzen.
Neue Dichtringe (2) ansetzen.
Hohlschraube (3) andrehen.
50447-0
Schmierlleitung (1) ansetzen.
Neue Dichtringe (2) ansetzen.
Hohlschraube (3) anziehen.
18 Nm
Achtung!
Spannungsfrei einbauen.
50448-0
01/2015
2/4
Schmierlleitung
W 16-04-01
Hohlschraube (1) anziehen.

18 Nm
Achtung!
6
50449-0
01/2015
3/4
Schmierlleitung
W 16-04-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Schraubentyp
HohlA43 047 Schmierlleitung an Abgasturbolader
schraube
HohlA43 048 Schmierlleitung an Kurbelgehuse
schraube
Benennung
Neue Dichtringe verwenden
Neue Dichtringe verwenden
Wert
18 Nm
18 Nm
01/2015
4/4
Schmierlleitung
W 16-05-01

(Abgasturbolader)
Spezialwerkzeuge:
Demontagewerkzeug

entsorgen.
02992127

beachten.
Montagemittel
DEUTZ AP1908
lrcklaufleitung abbauen
1
2
3
4
5
6
7
Befestigungsflansch
Runddichtring
lrcklaufleitung
Runddichtring
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Dichtung
50435-0

50436-0
01/2015
1/6
Schmierlleitung
W 16-05-01

lrcklaufleitung (2) in Pfeilrichtung herausziehen.
6
50437-0
Flansch (1) in Pfeilrichtung herausziehen.

Bauteil sichtprfen.
50438-0

Bauteil sichtprfen.
50683-0
01/2015
2/6
Schmierlleitung
W 16-05-01
lrcklaufleitung anbauen
Neuen Runddichtring leicht mit Montagemittel
DEUTZ AP1908 bestreichen.
6
50684-0
Neuen Runddichtring leicht mit Montagemittel
DEUTZ AP1908 bestreichen.
Flansch (2) in Pfeilrichtung einsetzen.
50440-0
lrcklaufleitung (1) ansetzen.
lrcklaufleitung (1) in Pfeilrichtung einfhren.
50441-0
01/2015
3/6
Schmierlleitung
W 16-05-01
Neue Dichtung (1) ansetzen.
lrcklaufleitung (2) ansetzen.
8,5 Nm
6
50442-0

8,5 Nm
Achtung!
50443-0
01/2015
4/6
Schmierlleitung
W 16-05-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennSchraubenBenennung
Nr.
typ
A43 044 lrcklaufleitung an Abgasturbolader
A43 046 lrcklaufleitung an Kurbelgehuse
Wert
8,5 Nm
8,5 Nm
01/2015
5/6
Schmierlleitung
W 16-05-01
01/2015
6/6
Schmierlleitung
W 16-90-32
Schmierlleitung
Benutzerhinweise
1
2
3
Schmierlleitung
Hohlschraube
Dichtringe
30 Nm
Achtung!

Leitung spannungsfrei anbauen!
Neue Dichtringe verwenden.
53239-0
01/2015
1/2
Schmierlleitung
W 16-90-32
01/2015
2/2
Hochdruckpumpe
W 17-01-04

Trennabzieher
Benutzerhinweise
Spezialwerkzeuge:
Verschluss-Stopfen/Kappen
01899368
Demontagewerkzeug
02992127
Spezialschlssel
02992477
Gefahr!
Keine Arbeiten am Kraftstoffsystem bei
laufendem Motor durchfhren.
Das Kraftstoffsystem steht unter hohem
Druck - Lebensgefahr.
Spiegel
Montagemittel
01008420
Auch nach Stillsetzen des Motors kann der

Kraftstoffdruck dauerhaft bis zu mehreren
100 bar betragen.
wenn das Kraftstoffsystem geffnet wird
und der Kraftstoff nach auen entweichen
kann.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
Hochdruckpumpe ausbauen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
293
Hochdruckpumpe
Distanzstck
Sechskantmutter
Scheibe
Runddichtring
Sechskantmutter
Runddichtring
berstrmventil
Runddichtring
Runddichtring
Mengenregelventil
Runddichtring
Dichtung
Montagemittel
01/2015
51433-2
1/8
Hochdruckpumpe
W 17-01-04
Kabelstecker entriegeln und abziehen.

Hochdruckleitung abbauen.
Kraftstoffleitungen abbauen.
Baugruppe
21

Baugruppe
09
Durchdreh-/Blockiervorrichtung anbauen.
Baugruppen 44, 49
6
50702-0
Kurbelwelle in Motordrehrichtung drehen, bis Markierung sichtbar ist.

(1) Markierung Hochdruckpumpenzahnrad
50703-0

Hochdruckpumpenzahnrad und Zwischenrad
Achtung!
Kurbelwelle nicht mehr verdrehen!
50704-0
01/2015
2/8
Hochdruckpumpe
W 17-01-04
Muttern (1) abschrauben.
Achtung!
Hochdruckpumpe nicht verkanten.

Distanzstck nicht verkanten.
Bauteile nicht beschdigen.
Hochdruckpumpe (2) entnehmen.
Achtung!
6
50705-0
Achtung!
Hochdruckpumpenzahnrad nicht
beschdigen.
Aluminium-Schutzbacken verwenden.
Hochdruckpumpenzahnrad (1) gegenhalten.
in Schraubstock einspannen
Scheibe (3) entnehmen.
Hochdruckpumpenzahnrad (1) mit Trennabzieher
abziehen.
Distanzstck (4) entnehmen.
51434-0
Runddichtringe (1) mit Demontagewerkzeug entnehmen.
Achtung!
Bei Erneuern/Austausch eines Bauteiles

sind alle Hilfsmarkierungen zu bertragen.
51435-0
01/2015
3/8
Hochdruckpumpe
W 17-01-04
Hochdruckpumpe einbauen
Neue Runddichtringe (1) aufziehen.
Distanzstck (2) aufschieben.
Achtung!

Aussparung (3) befindet sich auf Kraftstoffzulaufseite.
6
51436-0
Hochdruckpumpenzahnrad (1) ansetzen.
Achtung!
Auf Einbaulage achten.

(2) Umlaufende Nut
(3) Markierung
51437-0
Achtung!

Hochdruckpumpenzahnrad nicht
beschdigen.
Der Spannstift (1) muss in die Nut (2) eingreifen.
Scheibe (3) ansetzen.
Aluminium-Schutzbacken verwenden.
Hochdruckpumpenzahnrad (5) gegenhalten.
in Schraubstock einspannen
80 Nm
01/2015
51438-0
4/8
Hochdruckpumpe
W 17-01-04
Runddichtring (1) mit Montagemittel bestreichen.

Angrenzende Flchen des Distanzstckes (2) mit
Montagemittel bestreichen.
6
53500-0
Achtung!
Drehrichtung des Hochdruckpumpenantriebs beachten!

Stellung Antriebswelle der Hochdruckpumpe beachten.
Ansicht
Auf Hochdruckpumpenantrieb
Drehrichtung
rechts (im Uhrzeigersinn)
Achtung!
Ein Trockenlauf ist nicht zulssig.

Ausreichender Kraftstoffdruck muss an der
Hochdruckpumpe vorhanden sein.
Kraftstoffdruck am Zulauf:
mindestens 3,2 bar

51439-0
Hochdruckpumpe einbauen.
Markierungen mssen sichtbar sein.
Hilfsmarkierung muss bereinstimmen.
Hilfsmarkierung Hochdruckpumpenzahnrad
(2)
und Zwischenrad
50713-0
01/2015
5/8
Hochdruckpumpe
W 17-01-04
Achtung!
Hochdruckpumpe nicht verkanten.

Muttern (1) anschrauben.
Muttern (1) anziehen.
20 Nm
6
50714-0
Verschlussschraube (1) ansetzen.

55 Nm
Baugruppe
09
Kraftstoffleitungen anbauen.
Neue Hochdruckleitung anbauen.
Baugruppe
21
Kabelstecker aufstecken und verriegeln.

Durchdreh-/Blockiervorrichtung abbauen.
Baugruppen 44, 49
50702-0
01/2015
6/8
Hochdruckpumpe
W 17-01-04
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schrauben-typ
Hochdruckpumpenzahnrad an
Hochdruckpumpenantriebswelle
A17 031 Hochdruckpumpe an Kurbelgehuse
Wert
Hochdruckpumpenzahnrad
80 Nm
gegenhalten.
20 Nm
A17 004
01/2015
7/8
Hochdruckpumpe
W 17-01-04
01/2015
8/8
Injektor
W 19-01-01

Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Service Mitteilung
SerDia-Handbuch 2010
Spezialwerkzeuge:
Montagezange
01899050
Torx-Werkzeugsatz
01899092
01899368
Hebelwerkzeug
02992117
Demontagewerkzeug
02992127
Ausziehvorrichtung
02992138
Gleithammer
02992294
Gefahr!
100 bar betragen.
kann.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
01/2015
1/8
Injektor
W 19-01-01
Injektor ausbauen
1
2
3
4
5
6
Injektor
Dichtscheibe
Spannpratze
Torx-Schraube
Klemmbgel
Runddichtring
6
50460-1
1600 bar Einspritzsystem
Achtung!
Zuordnung Injektor zum Zylinder beachten.

Der Injektor ist durch den jeweiligen
IMA - Code (1) dem entsprechenden
Zylinder zugeordnet.
Die Zuordnung ist im Steuergert hinterlegt.
Bei jedem Ersatz/Tausch eines Injektors
muss die korrekte Zuordnung zum
betreffenden Zylinder durch bermittlung
des neuen IMA-Code im Steuergert
durchgefhrt werden.
Eingebautes Einspritzsystem beachten!
Die IMA-Codes der verschiedenen Einspritzsysteme sind grundstzlich unterschiedlich.
Die Injektorkalibrierung ist vom
eingebauten Einspritzsystem abhngig.
51243-0
Injektor Korrekturwerte (ZFL)

zurcksetzen.
Die genaue Vorgehensweise ist der
nachfolgend aufgefhrten Dokumentation
zu entnehmen und unbedingt einzuhalten.
SerDia-Handbuch
Genderten Datensatz an die DEUTZ AG
zurckmelden.
E-Mail Adresse:
service-kompaktmotoren.de@deutz.com
Service Mitteilung
0199-99-11045
01/2015
2/8
Injektor
W 19-01-01
Der nachfolgende Arbeitsvorgang beschreibt wahlweise den Aus- und Einbau eines
Injektors.
Bei Ausbau eines weiteren Injektors ist
analog zu verfahren.
Kraftstoffleitung von Injektor abbauen.
Baugruppe 21
Achtung!
Position (1):
Wird der Rohranschluss gelst, so muss
der Injektor erneuert werden.
Rohranschluss (1) gegenhalten.
Einspritzleitung abbauen.
Baugruppe
50461-0
21
Verbindungsschiene abbauen.
Glhstiftkerzen
Baugruppe
63
Hebelwerkzeug (1) in die Spannpratze einsetzen.

Injektor durch Bewegen des Hebelwerkzeugs (1) in
Pfeilrichtung lsen.
Injektor und Spannpratze entnehmen.
50462-0
01/2015
3/8
Injektor
W 19-01-01
Achtung!
Dsenkuppe des Injektors nicht abbrsten.

Bei der Demontage der Dichtscheibe (1)
Dsenkuppe am Injektor nicht
beschdigen.
Festsitzende Dichtscheibe (1) mit Hilfe der
Montagezange (2) greifen und unter leichten Drehbewegungen abziehen.
6
51242-0
Achtung!
Injektor nicht beschdigen.

Runddichtring (1) mit Demontagewerkzeug vorsichtig von Injektor entfernen.
52556-0
Am Zylinderkopf festsitzende Dichtscheibe

ausbauen
Ausziehvorrichtung (1) einsetzen.
Die Aufnahmen (Pfeil) mssen in der Bohrung der Dichtscheibe sitzen.
50463-1
01/2015
4/8
Injektor
W 19-01-01
Spindel (1) soweit eindrehen, bis die Dichtscheibe

auf der Ausziehvorrichtung fixiert ist.
Ausziehvorrichtung am Sechskant
gegenhalten.
Adapter (2) an Ausziehvorrichtung anbauen.
6
50464-1
Gleithammer (1) an Ausziehvorrichtung anbauen.

Festsitzende Dichtscheibe herausziehen.
50465-1
Injektor einbauen
Achtung!
Runddichtring nicht verdrillen oder

berdehnen.
Runddichtring nicht beschdigen!
Neuen Runddichtring (1) montieren.
52790-1
01/2015
5/8
Injektor
W 19-01-01
Neue Dichtscheibe (1) an Injektor ansetzen.
Achtung!
Vor Einbau des Injektors ist die Bohrung

am Zylinderkopf sorgfltig von
Verbrennungsrckstnden zu reinigen.
Schmutzpartikel absaugen.
6
50466-1
Achtung!
Zuordnung Injektor zum Zylinder beachten.

Injektor vorsichtig in Zylinderkopf einsetzen.
Spannpratze ansetzen.
Schraube (1) einsetzen.
Die Schraube erst nach Montage der Einspritzleitung anziehen.
Neue Einspritzleitung ansetzen.
Baugruppe
21
berwurfmuttern nicht anziehen.
50467-1
Achtung!
Position (1):
30 Nm
50461-0
01/2015
6/8
Injektor
W 19-01-01
Verbindungsschiene anbauen.
Glhstiftkerzen
Baugruppe
63
berwurfmuttern der Einspritzleitung anziehen.

Baugruppe
21
Kraftstoffleitung anbauen.
Achtung!
Ausgebaute, fehlende und verbogene

Klemmbgel mssen erneuert werden.
Der Klemmbgel muss selbstttig in die
Halteposition zurckspringen. Andernfalls
Klemmbgel erneuern.
Baugruppe 21
01/2015
7/8
Injektor
W 19-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schraubentyp
A19 001 Injektor an Zylinderkopf , Spannpratze
Wert
Montagereihenfolge
beachten.
Injektor spannungsfrei
einbauen.
30 Nm
01/2015
8/8
Kraftstofffilter
W 20-90-05
Befestigungsteile
8190
Benutzerhinweise
Gefahr!
100 bar betragen.
kann.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
Sechskantschraube
42 Nm
54054-0
01/2015
1/2
Kraftstofffilter
W 20-90-05
01/2015
2/2
Kraftstofffilter
W 20-90-16
Kraftstoffvorfilter
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Gefahr!
100 bar betragen.
kann.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
01/2015
1/2
Kraftstofffilter
W 20-90-16
1
3
4
10
Kraftstoffvorfilter
Sensor
Dichtring
Kraftstofffilter
1,6 Nm

Kraftstoffsystem gem Betriebsanleitung
entlften.
Kraftstoffvorfilter
Betriebsanleitung
6
50549-1
01/2015
2/2
Kraftstofffilter
W 20-90-17
Kraftstofffilter
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Spezialwerkzeuge:
01899368
Gefahr!
100 bar betragen.
kann.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
01/2015
1/2
Kraftstofffilter
W 20-90-17
1
2
4
5
6
7
8
Filterkopf
Kraftstoffwechselfilter
Druckgeber
Runddichtring
Ringstck
Dichtring
Hohlschraube
25 Nm
49 Nm
Achtung!


56868-0
Kraftstofffilter abschrauben.
Betriebsanleitung
01/2015
2/2
W 20-90-47
Frderpumpe
(Kraftstoff)
Benutzerhinweise
Einbaurichtlinie
Spezialwerkzeuge:
01899368
Gefahr!
100 bar betragen.
kann.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
Fr den Einbau sind zu beachten:
Einbaurichtlinien der DEUTZ AG.
Einbaurichtlinie/Dokumentation des Fahrzeugherstellers/Gerteherstellers.
Fr den Aus- und Einbau ist die
Dokumentation des Fahrzeugherstellers/
Gerteherstellers einzuhalten.
01/2015
1/2
W 20-90-47
1
2
Frderpumpe
Schelle
Befestigung
Schrauben
4 x M5-8.8
7,5
+1
1
Nm
Achtung!

Der Kraftstoffauslass zeigt nach oben.
6
52785-1
1
2
3
Mutter
Klemme +
Mutter
Klemme
Anschlussstutzen
Kraftstoffauslass
M5
7,5
+1
1
Nm
M5
7,5
+1
1
Nm
Achtung!
Auf einwandfreie Kabelverbindung achten.
52789-0
01/2015
2/2
Kraftstoffleitungen
W 21-04-01

Einsteck-Maulschlssel
Schlsselweite 14
Benutzerhinweise
Spezialwerkzeuge:
Steckschlssel-Einsatz,
lang
Demontagewerkzeug
Spezialschlssel
Gefahr!
01899132
01899368
02992127
02992477

100 bar betragen.
kann.

Montagefett
01016496
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
Rail abbauen
1
2
3
4
5
6
7
Rail
Hochdruckleitung
Einspritzleitung
Einspritzleitung
Schraube
Abstandsstck
Reparatursatz
Drucksensor
Druckbegrenzungsventil
11 Runddichtring
259 Montagefett
50552-2
01/2015
1/10
Kraftstoffleitungen
W 21-04-01
Hochdruckleitung abbauen
Kraftstoffrcklaufleitung abbauen.
berwurfmutter (1) mit Spezialschlssel abschrauben.
Halter Kabelbaum abbauen und zur Seite schwenken.
Hochdruckleitung (3) entnehmen.
6
51409-0
Einspritzleitungen abbauen
berwurfmuttern (1) mit Spezialschlssel abschrauben.
Achtung!
Position (3):
Rohranschluss des Injektors gegenhalten.
berwurfmuttern (2) abschrauben.
Einspritzleitungen entnehmen.
51410-0
Kabelstecker entriegeln.
Kabelstecker abziehen.
Rail (2) abnehmen.
Abstandsstcke (3) abnehmen.
51411-0
01/2015
2/10
Kraftstoffleitungen
W 21-04-01
Drucksensor ausbauen
Raildrucksensor (1) mit Steckschlssel-Einsatz herausdrehen.
6
51412-0
Achtung!
Zur Vermeidung von elektrostatischen Entladungen die Stiftkontakte des Raildrucksensors nicht mit bloen Hnden
berhren.
Auf uerste Sauberkeit der Steckverbindung achten.
Gewinde und Dichtrand (Pfeile) des Raildrucksensors sichtprfen.
43017-0
Drucksensor einbauen
Achtung!
Es drfen keine Fremdkrper in das Rail

gelangen.
Auf uerste Sauberkeit achten. Insbesondere am Gewinde und der Dichtflche
des Rails.
Ersatzteildokumentation beachten.
Raildrucksensor und Druckbegrenzungsventil sind paarweise zu erneuern.
Gewinde und Dichtflche des Rails reinigen.
Gewinde und Dichtrand des Raildrucksensors leicht
mit Montagefett einfetten.
43017-0
01/2015
3/10
Kraftstoffleitungen
W 21-04-01
Achtung!
Raildrucksensor nur ber den Sechskant

anziehen.
Raildrucksensor (1) einschrauben.
Raildrucksensor (1) mit Steckschlssel-Einsatz anziehen.
70 Nm
6
51412-0
Druckbegrenzungsventil ausbauen
Druckbegrenzungsventil (1) herausdrehen.
51413-0
Gewinde und Dichtrand des Druckbegrenzungsventils sichtprfen.
43253-1
01/2015
4/10
Kraftstoffleitungen
W 21-04-01
Runddichtring mit Demontagewerkzeug entfernen.
6
43335-0
Druckbegrenzungsventil einbauen
Achtung!
Es drfen keine Fremdkrper in das Rail

gelangen.
Auf uerste Sauberkeit achten. Insbesondere am Gewinde und der Dichtflche
des Rails.
Raildrucksensor und Druckbegrenzungsventil sind paarweise zu erneuern.
43254-0
Gewinde und Dichtrand des Druckbegrenzungsventils leicht mit Montagefett bestreichen.
43254-1
01/2015
5/10
Kraftstoffleitungen
W 21-04-01
Gewinde und Dichtflche des Rails reinigen.

Druckbegrenzungsventil (1) einschrauben.
Druckbegrenzungsventil anziehen.
100 Nm
6
51413-0
Rail anbauen
Rail (1) mit Abstandsstcke (2) ansetzen.
Rail (1) mit Schrauben (3) lose vormontieren.
Schrauben nicht anziehen.
51414-0
Einspritzleitungen anbauen
Achtung!
Nach einer Demontage sind die Einspritzleitungen grundstzlich zu erneuern.

Zuordnung und Einbaulage der Einspritzleitungen beachten.
Neue Einspritzleitungen (1) ansetzen.
51415-0
01/2015
6/10
Kraftstoffleitungen
W 21-04-01
Achtung!
Auf Ausrichtung der Einspritzleitungen

achten.
Leitungen drfen nicht in den
Bohrungen (1) der berwurfmutter
anliegen.
Einspritzleitungen spannungs- und
berhrungsfrei einbauen.
Auf ausreichenden Abstand zu
umliegenden Bauteilen achten.
Einspritzleitungen ausrichten.
berwurfmuttern handfest andrehen.
6
51416-0
Hochdruckleitung anbauen
Achtung!
Nach einer Demontage ist die

Hochdruckleitung grundstzlich zu erneuern.
Neue Hochdruckleitung (1) ansetzen.
51417-0
Achtung!
Auf Ausrichtung der Hochdruckleitung

achten.
Leitung darf nicht in der Bohrung (1) der
berwurfmutter anliegen.
Hochdruckleitung spannungs- und
berhrungsfrei einbauen.
Auf ausreichenden Abstand zu
umliegenden Bauteilen achten.
Hochdruckleitung ausrichten.
berwurfmuttern handfest andrehen.
51418-0
01/2015
7/10
Kraftstoffleitungen
W 21-04-01

30 Nm
6
51419-0
berwurfmuttern der Anziehreihenfolge nach anziehen.

Stufe 1:
10 Nm
51420-0
Hilfsmarkierungen (1) anzeichnen.

berwurfmutter anziehen.
Stufe 2:
60
+ 5
Einspritzleitungen auf einwandfreie Einbaulage

1
prfen.
Hochdruckleitung auf einwandfreie Einbaulage
2
prfen.
Kraftstoffrcklaufleitung anbauen.
60
Halter Kabelbaum anbauen.

Auf einwandfreie Verbindung achten.
51250-0
01/2015
8/10
Kraftstoffleitungen
W 21-04-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Einspritzleitung an Rail und Injektor,

A21 003 Hochdruckleitung an Hochdruckpumpe und an Rail
Schrauben-typ
Stufe 1:
Montagevorschrift
berwurfmutter beachten.
Neue Leitung verwenden.
Einspritzleitung an Rail und Injektor,

A21 003 Hochdruckleitung an Hochdruckpumpe und an Rail
Stufe 2:
A21 038 Rail an Zylinderkopf

A21 039 Druckbegrenzungsventil an Rail
A21 040 Drucksensor an Rail
M18x1,5
Wert
10 Nm
60
+ 5
Montagevorschrift
30 Nm
beachten.
Gewinde und Dichtrand
leicht mit Montagefett
100 Nm
bestreichen.
Gewinde und Dichtrand
leicht mit Montagefett
70 Nm
bestreichen.
01/2015
9/10
Kraftstoffleitungen
W 21-04-01
01/2015
10/10
Kraftstoffleitungen
W 21-05-05
Kraftstoffleitung ab- und anbauen

(Injektor, Rail, Hochdruckpumpe)
Benutzerhinweise
Spezialwerkzeuge:
Federbandzange
01899112
01899368
Gefahr!
100 bar betragen.
kann.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
01/2015
1/6
Kraftstoffleitungen
W 21-05-05
Kraftstoffleitung abbauen
1
2
3
5
6
7
8
9
10
Kraftstoffleitung
Rcklaufleitung
Schlauchhalter
Federbandschelle
Schlauchleitung
Rohrschelle
Sechskantschraube
Sechskantmutter
Gewindestift
15 Nm
6
51395-2
Achtung!

Klemmbgel erneuern.
Klemmbgel (1) bis zum Anschlag eindrcken.
Rcklaufleitung (2) herausziehen.
51396-0
Rcklaufleitung (1) aus Schlauchhalter (2) entnehmen.

Kupplungsstecker (3) entriegeln und abziehen.
56909-0
01/2015
2/6
Kraftstoffleitungen
W 21-05-05
Federbandschelle (1) mit Federbandzange lsen.

Schlauchleitung (2) abziehen.
Kraftstoffleitung (3) entnehmen.
Beschdigte Bauteile erneuern.
Achtung!
Beschdigte Kraftstoffleitungen sind

komplett zu erneuern.
6
51307-1
Kraftstoffleitung anbauen
Achtung!
Beschdigte Kraftstoffleitungen sind

komplett zu erneuern.
Leitungen mssen bndig aufgeschoben
sein.
2
1
Kraftstoffleitung positionieren.
Federbandschelle (1) mit Federbandzange positionieren.
Ma X
4
+2
2
mm
Schlauchleitung (2) aufstecken.

51308-0
Achtung!

Kraftstoffleitung mit Gewebeummantelung:
Wird ein Schlauchstck vom Schlauchverbindungsanschluss abgezogen, ist
grundstzlich die komplette Schlauchleitung zu erneuern.
Schlauchstck auf den Schlauchverbindungsanschluss unbedingt bis zur
Anlage aufschieben!
Kraftstoffleitung positionieren.
Rcklaufleitung (1) in Schlauchhalter (2) einsetzen.
Rohrschellen (3) positionieren.
56909-1
Kupplungsstecker (6) aufstecken und einrasten.

01/2015
3/6
Kraftstoffleitungen
W 21-05-05
Achtung!

Klemmbgel erneuern.
Rcklaufleitung (1) senkrecht zum Injektor positionieren.
Rcklaufleitung (1) von Hand in Injektor einsetzen.
Achtung!

Rcklaufleitung muss hrbar einrasten.
6
51451-1

21 Nm
21 Nm
Probelauf durchfhren.
Kraftstoffsystem auf Dichtheit prfen.
Sichtprfung auf Leckagen
56910-0
01/2015
4/6
Kraftstoffleitungen
W 21-05-05
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A12 095 Rohrschellen, Befestigung
Schrauben-typ Hinweise / Bemerkung Wert

21 Nm
01/2015
5/6
Kraftstoffleitungen
W 21-05-05
01/2015
6/6
Ladeluftleitung
W 22-01-01

Benutzerhinweise
Ladeluftleitung abbauen
1
2
3
Ladeluftleitung
Dichtung
Sechskantschraube
53152-0
Kraftstoffrcklaufleitung abbauen.
Kabelstecker entriegeln und trennen.
Ladeluftleitung (2) entnehmen.
50414-0
01/2015
1/4
Ladeluftleitung
W 22-01-01
Ladeluftleitung anbauen
Neue Dichtung (1) auflegen.
Schrauben einige Gewindegnge in Dichtung eindrehen.
Die Dichtung wird durch das Schraubengewinde arretiert.
Auf einwandfreie Einbaulage der Dichtung
achten.
6
50415-0
Ladeluftleitung (1) ansetzen.

Dichtung nicht verschieben.
50416-0

30 Nm
Achtung!
Auf einwandfreie Kabelverlegung achten.

Kraftstoffrcklaufleitung anbauen.
50417-0
01/2015
2/4
Ladeluftleitung
W 22-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A22 030 Ladeluftleitung an Zylinderkopf
Schraubentyp
Wert
30 Nm
01/2015
3/4
Ladeluftleitung
W 22-01-01
01/2015
4/4
Luftansaugleitung
W 22-90-35
Ansaugstutzen
(Abgasturbolader)
Spezialwerkzeuge:
Federbandzange
Benutzerhinweise
01899112
1
2
3
4
5
Ansaugstutzen
Gummimuffe
Federbandschelle
Sechskantschraube
Einschraubstutzen
8,5 Nm
10 Nm
Federbandschellen freizugnglich positionieren.

53955-0

Ma X
3 mm
53955-1
01/2015
1/2
Luftansaugleitung
W 22-90-35
01/2015
2/2
Ladeluftleitung
W 22-90-54
Ladeluftkrmmer
Benutzerhinweise
1
2
3
4
5
6
Ladeluftkrmmer
Drosselklappe
Dichtung
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Dichtung
30 Nm
13 Nm

Baugruppe
41
Neue Dichtungen verwenden.
56715-0
01/2015
1/2
Ladeluftleitung
W 22-90-54
01/2015
2/2
Khlflssigkeitspumpe
W 37-03-01

Spezialwerkzeuge:
Spezialzange
Demontagewerkzeug
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
01899191
02992127
Gefahr!
Vorschriften bei Arbeiten am Khlsystem
beachten - siehe Betriebsanleitung.
Montagemittel
DEUTZ AP1908
Achtung!
Aus Dichtigkeitsgrnden ist die

Khlflssigkeitspumpe nach dem Abbau
zu erneuern.
entsorgen.
beachten.
Khlflssigkeitspumpe abbauen
1
2
3
4
5
6
7
10
Khlflssigkeitspumpe
Lamellendichtring
Schlauchanschluss
Verschlussschraube
Verschlussschraube
Dichtring
Dichtring
Sechskantschraube
35 Nm
35 Nm
60 Nm
54245-0
01/2015
1/6
Khlflssigkeitspumpe
W 37-03-01
Keilrippenriemen/Keilriemen entnehmen.
Betriebsanleitung
Baugruppe
37
Khlflssigkeitsleitung abbauen.
Baugruppe
38
Sicherungsring (1) entnehmen.

Steckstck (2) mit Spezialzange in Pfeilrichtung herausziehen.
6
54246-0
Unterschiedliche Schraubenlngen
beachten.
Khlflssigkeitspumpe (3) entnehmen.
54247-0
Steckstck (1) in Pfeilrichtung herausziehen.
54248-0
01/2015
2/6
Khlflssigkeitspumpe
W 37-03-01
Lamellendichtring (1) mit Demontagewerkzeug entnehmen.
6
54873-0
Khlflssigkeitspumpe anbauen
Achtung!
Aus Dichtigkeitsgrnden ist die

Khlflssigkeitspumpe nach dem Abbau
zu erneuern.
Neuen Lamellendichtring (1) mit Montagemittel einsetzen.
Neuen Lamellendichtring (1) einsetzen.
Achtung!
54874-0
Neues Steckstck (1) mit Montagemittel bestreichen.

Neues Steckstck (1) in Pfeilrichtung bis Anschlag
eindrcken.
54249-0
01/2015
3/6
Khlflssigkeitspumpe
W 37-03-01
Neue Khlflssigkeitspumpe (1) ansetzen.
Unterschiedliche Schraubenlngen
beachten.
Schrauben (2) wechselseitig andrehen.
Schrauben (3) wechselseitig andrehen.
Schrauben (2) wechselseitig anziehen.
18 Nm
Schrauben (3) wechselseitig anziehen.
30 Nm
6
54251-0
Steckstck mit Spezialzange (1) in Pfeilrichtung

eindrcken und halten.
Sicherungsring (2) in Nut (3) einsetzen.
Khlflssigkeitsleitung anbauen.
Baugruppe
38
Baugruppe
37
Keilrippenriemen/Keilriemen auflegen.
Betriebsanleitung
54253-0
01/2015
4/6
Khlflssigkeitspumpe
W 37-03-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schraubentyp
Khlflssigkeitspumpe an
Rderkasten
Khlflssigkeitspumpe an
A37 010
Rderkasten/Kurbelgehuse
A37 010
Wert
18 Nm
30 Nm
01/2015
5/6
Khlflssigkeitspumpe
W 37-03-01
01/2015
6/6
Khlflssigkeitspumpe
W 37-90-06
Antriebsteile
8190
Spezialwerkzeuge:
Torx-Werkzeugsatz
Benutzerhinweise
01899092
1
2
Keilriemenscheibe
Torx-Schraube
20 Nm
50391-0
01/2015
1/2
Khlflssigkeitspumpe
W 37-90-06
01/2015
2/2
Khlflssigkeitspumpe
W 37-90-13
Keilrippenscheibe
Benutzerhinweise
1
2
Keilrippenscheibe
Torx-Schraube
30 Nm
53952-1
01/2015
1/2
Khlflssigkeitspumpe
W 37-90-13
01/2015
2/2
Thermostatgehuse
W 38-01-01

8190
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Achtung!
Thermostat und Thermostatgehuse sind

werksseitig fest miteinander verbunden.
entsorgen.
beachten.
Thermostat ausbauen
1
3
4
5
Thermostatgehuse
inklusive Thermostat
Temperaturgeber
Dichtung
Sechskantschraube
30 Nm
30 Nm
54254-1
Khlflssigkeit ablassen, auffangen und

Thermostatgehuse (2) abnehmen.
Bauteil sichtprfen.
54255-0
01/2015
1/4
Thermostatgehuse
W 38-01-01
6
51385-1
Thermostat einbauen
Schrauben (1) einsetzen.
Neue Dichtung (2) mit Schrauben am
Thermostatgehuse fixieren.
54258-1
Thermostatgehuse (1) ansetzen.

54259-0
01/2015
2/4
Thermostatgehuse
W 38-01-01

30 Nm
Khlsystem gem Betriebsanleitung befllen.
Betriebsanleitung
6
54260-0
01/2015
3/4
Thermostatgehuse
W 38-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A38 001 Thermostatgehuse an Zylinderkopf
Schraubentyp
Wert
30 Nm
01/2015
4/4
Thermostatgehuse
W 38-01-02

Thermometer
Benutzerhinweise
Gefahr!
Verletzungsgefahr!
Heies Wasser und heie Bauteile.
Achtung!
Thermostat und Thermostatgehuse sind

werksseitig fest miteinander verbunden.
Schematische Darstellung:
Zur besseren Darstellung wird das Thermostat ohne Thermostatgehuse gezeigt.
Thermostat prfen
Hubbeginn messen, Ma (a).
Messwert notieren, Ma (a).
51390-0
Thermostat im Wasserbad erwrmen.

ffnungsbeginn ermitteln.
Zur Ermittlung des genauen
ffnungsbeginns sollte die Temperatur
mglichst nah am Thermostat gemessen
werden.
Thermostat nicht berhren.
Das Wasser ist hierbei wegen einer
gleichmigen Temperaturverteilung
stndig umzurhren. Der Temperaturanstieg sollte nicht schneller als 1C/min
erfolgen, andernfalls verzgert sich der
ffnungsbeginn entsprechend.
Sollwert:
86 C 90 C
52163-0
01/2015
1/4
Thermostatgehuse
W 38-01-02
Wassertemperatur messen.
Sollwert:
99 C 102 C
Hubende messen, Ma (b).
Messwert notieren, Ma (b).
6
51391-0
Hubweg ermitteln.
Berechnungsbeispiel
Gesucht:
Hubweg
Gegeben:
Gemessen:
Hubbeginn, Ma (a)
Hubende, Ma (b)
Rechnung:
Ma (b) - Ma (a)
Ergebnis:
= Hubweg
Ergebnis mit Sollwert vergleichen.

Sollwert:
9 mm
51392-0
01/2015
2/4
Thermostatgehuse
W 38-01-02
Technische Daten
KennNr.
P38 11
P38 13
P38 14
Benennung
Zusatzinformation
Wert
Thermostat, ffnungsbeginn
Thermostat, Hubweg
Thermostat, Hubweg, Prftemperatur
bei 99 C 102 C, mindestens
86 C 90 C
9 mm
99 C 102 C
01/2015
3/4
Thermostatgehuse
W 38-01-02
01/2015
4/4
W 38-90-32
Leitung
8190
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Gefahr!
entsorgen.
beachten.
1
10
11
12
Khlflssigkeitsleitung
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Scheibe
18 Nm
18 Nm
51448-0
01/2015
1/2
W 38-90-32
01/2015
2/2
W 38-90-32
Leitung
8190
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Spezialwerkzeuge:
Federbandzange
01899112
01899368

entsorgen.
beachten.
1
2
Schlauchleitung
Federbandschellen
Schlauchleitung bis Anschlag aufschieben.
Achtung!
Schlauchleitung scheuer- und spannungsfrei verlegen.
54082-0
Federbandschelle mit Federbandzange positionieren.

Ma X
2
+1
1
mm
56799-0
01/2015
1/2
W 38-90-32
01/2015
2/2
Lfter
W 39-90-52
Sauglfter
8190
Benutzerhinweise
Sauglfter
Achtung!
Drehrichtung beachten.
Einbaulage beachten.
Beschriftung ENGINE SIDE weist zum
Motor!
53282-1
Luftstrmung
Achtung!
Schaufelinnenseite zeigt zum Motor.
56947-0
01/2015
1/2
Lfter
W 39-90-52
01/2015
2/2
Lfter
W 39-90-52
Drucklfter
8190
Benutzerhinweise
Drucklfter
Achtung!
Drehrichtung beachten.
Beschriftung ENGINE SIDE weist zum
Motor!
51338-1
Luftstrmung
Achtung!
Schaufelauenseite zeigt zum Motor.
56948-0
01/2015
1/2
Lfter
W 39-90-52
01/2015
2/2
Lfterlagerung
W 39-90-67
Adapter
8190
Benutzerhinweise
1
2
3
Adapter
Torx-Schraube
Sechskantschraube
30 Nm
30 Nm
Position
3
Achtung!
Einbaulage des Lfters beachten.
56949-0
01/2015
1/2
Lfterlagerung
W 39-90-67
01/2015
2/2
Abgasleitung
W 41-01-01

Benutzerhinweise
Abgasleitung abbauen
1
2
3
Abgasleitung
Dichtung
Sechskantschraube
56716-0
Abgasturbolader abbauen.
Baugruppe
43
Khler abbauen.
Baugruppe
41

Abgasleitung (2) entnehmen.
56717-0
01/2015
1/4
Abgasleitung
W 41-01-01
Abgasleitung anbauen
Schrauben (Pfeile) eindrehen.
Neue Dichtung (1) mit Schrauben an Abgasleitung fixieren.
6
56718-0
Abgasleitung (1) ansetzen.
56717-1

30 Nm
Abgasturbolader anbauen.
Baugruppe
43
Khler anbauen.
Baugruppe
41
56719-0
01/2015
2/4
Abgasleitung
W 41-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schraubentyp
A41 001 Abgasleitung an Zylinderkopf
Wert
Anziehreihenfolge
beachten
30 Nm
01/2015
3/4
Abgasleitung
W 41-01-01
01/2015
4/4
Abgasrckfhrung
W 41-05-01

8190
Spezialwerkzeuge:
Federbandzange
Benutzerhinweise
01899112
Flatterventil abbauen
Federbandschelle (1) in Pfeilrichtung verschieben.
56863-0

Gehuse (2) abnehmen.
56864-0
01/2015
1/4
Abgasrckfhrung
W 41-05-01
Flatterventil (1) entnehmen.

6
56058-0
Flatterventil anbauen
Gehuse reinigen.
Flatterventil (1) einsetzen.
Achtung!
56059-0
Gehuse (1) ansetzen.
Achtung!
Selbstfurchende Schrauben.
Beim Anziehen keine groe Axialkraft auf
die Schrauben aufbringen.
Gefahr des Formens eines zweiten
Gewindeganges.
Schrauben (2) einige Gewindegnge eindrehen.
mindestens 3 Umdrehungen
8 Nm
56864-1
01/2015
2/4
Abgasrckfhrung
W 41-05-01

6
56863-1
01/2015
3/4
Abgasrckfhrung
W 41-05-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
A41 059
Flatterventilgehuse an Khler
(Abgasrckfhrung)
Schraubentyp
Wert
8 Nm
01/2015
4/4
Abgasrckfhrung
W 41-05-02

Benutzerhinweise
entsorgen.
beachten.
Khler abbauen
Batterie abklemmen.
Leitungen abbauen.
Kabelstecker (1) entriegeln und trennen.
Achtung!
Zur Vermeidung von elektrostatischen Entladungen die Steckkontakte nicht mit

bloen Hnden berhren.
56809-0

Khler (2) entnehmen.
Bauteil sichtprfen.
56810-0
01/2015
1/4
Abgasrckfhrung
W 41-05-02
Khler anbauen
Khler (1) ansetzen.
Schrauben (2) zwei Gewindegnge eindrehen.
6
56811-0

20 Nm
20 Nm
56812-0
Achtung!

Kabelstecker (1) aufstecken und verriegeln.
Achtung!

Leitungen anbauen.
Batterie anklemmen.
56809-0
01/2015
2/4
Abgasrckfhrung
W 41-05-02
Technische Daten
Anziehvorschriften
Nr.
typ
A41 052 Khler an Halter (Abgasrckfhrung)
Wert
20 Nm
01/2015
3/4
Abgasrckfhrung
W 41-05-02
01/2015
4/4
Abgasrckfhrung
W 41-05-03

Spezialwerkzeuge:
Demontagewerkzeug
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
02992127
Gefahr!
Montagemittel
DEUTZ AP1908
Ethanol C2H5OH
CAS No. 64-17-5
(nicht im Lieferumfang der
DEUTZ AG)
Heie Bauteile!
Verbrennungsgefahr / Explosionsgefahr!
mit Ethanol beachten.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
beachten.
Abgasrckfhrventil abbauen
1
2
6
8
9
10
11
12
Khler
Abgasrckfhrventil
Runddichtringe
Flatterventil
Schraube
Dichtscheibe
Halter
Kabelbinder
54699-2
01/2015
1/8
Abgasrckfhrung
W 41-05-03
Khlflssigkeit ablassen, auffangen und

Batterie abklemmen.
Kompensator abbauen.
Baugruppe
41
Kabelbinder (1) entfernen.

Kabelstecker (2) entriegeln.
Kabelstecker (3) abziehen.
Achtung!

56061-1

Halter (2) zur Seite schwenken.
56062-0
Ethanol auftragen.
an Trennfuge (1)
in ffnung (2)
Ethanol einwirken lassen, bis Verkrustungen im Sitz gelst sind.
56063-0
01/2015
2/8
Abgasrckfhrung
W 41-05-03
Achtung!
Keine Kraft auf das Motorgehuse

ausben.
Keine Kraft auf den Kabelstrang ausben.
6
56064-0
Achtung!

Abgasrckfhrventil nicht verkanten.
Abgasrckfhrventil (1) gleichmig an den
Aussparungen (2) heraushebeln.
Abgasrckfhrventil (1) gleichmig herausziehen.
Aushebeweg cirka
70 mm
56065-0
Achtung!
Ausfhrung des Khlers beachten.
Bei Ausfhrung mit Dichtscheibe:
Dichtscheibe (1) entnehmen.
1
48273-0
01/2015
3/8
Abgasrckfhrung
W 41-05-03
6
56066-0
Bauteile auf Beschdigungen prfen.
56067-0
Abgasrckfhrventil anbauen
Neue Runddichtringe leicht mit Montagemittel bestreichen.
Achtung!
Runddichtringe nicht verdrillen oder

berdehnen.
Runddichtringe nicht beschdigen!
56068-0
01/2015
4/8
Abgasrckfhrung
W 41-05-03
Achtung!
Ausfhrung des Khlers beachten.
Ausfhrung
Anlageflche (1) ist nicht durchgehend.
Achtung!
Es darf keine Dichtscheibe eingebaut werden.
6
56750-0
Ausfhrung
II
Anlageflche (1) ist durchgehend.

Neue Dichtscheibe (2) einsetzen.
Achtung!
Die Dichtscheibe ist im Neuzustand flach.

56750-1
Achtung!
Abgasrckfhrventil nicht verkanten.

Keine Kraft auf das Motorgehuse
ausben.
Abgasrckfhrventil darf nicht ber die
Schrauben auf Anschlag gezogen werden.
Abgasrckfhrventil (1) gleichmig bis zum Anschlag einsetzen.
56069-0
01/2015
5/8
Abgasrckfhrung
W 41-05-03
Halter (1) positionieren.

Achtung!
Selbstfurchende Schrauben.
Beim Anziehen keine groe Axialkraft auf
die Schrauben aufbringen.
Gefahr des Formens eines zweiten
Gewindeganges.
Schrauben (2) einige Gewindegnge eindrehen.
mindestens 3 Umdrehungen
8 Nm
56070-0
Achtung!

Kabelstecker (1) mit Kabelstecker (2) zusammenstecken und verriegeln..
Neue Kabelbinder (3) befestigen.
Kompensator anbauen.
Baugruppe
41
Batterie anklemmen.
Betriebsanleitung
56061-2
Abgassystem auf Dichtheit prfen.
01/2015
6/8
Abgasrckfhrung
W 41-05-03
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schraubentyp
Wert
selbstfurchende Schrau8 Nm
ben
A41 049 Abgasrckfhrventil an Khler
01/2015
7/8
Abgasrckfhrung
W 41-05-03
01/2015
8/8
Abgasrckfhrung
W 41-05-05

Spezialwerkzeuge:
Federbandzange
Demontagewerkzeug
Benutzerhinweise
01899112
02992127
Montagemittel
DEUTZ AP1908
Abgasrckfhrleitung abbauen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
185
242
Venturirohr
Gewindestift
Spannstift
Isolierplatte
Adapter
Druckgeber
Runddichtring
Sechskantschraube
Temperaturgeber
Runddichtring
Sechskantschraube
Abgasleitung
Dichtung
Sechskantschraube
Abgasleitung
Schlauchleitung
Federbandschelle
Federbandschelle
Halter
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Runddichtring
Halter
Sicherungsmittel
Montagemittel
01/2015
56736-0
1/6
Abgasrckfhrung
W 41-05-05
Kabelstecker (1) entriegeln und abziehen.
6
56749-0
Federbandschelle (1) mit Federbandzange lsen.

Federbandschelle (1) in Pfeilrichtung verschieben.
56737-0
Abgasleitung (1) in Pfeilrichtung entnehmen.
56738-0
01/2015
2/6
Abgasrckfhrung
W 41-05-05
6
56739-0
Abgasrckfhrleitung anbauen
Neuen Runddichtring (1) mit Montagemittel bestreichen.
56740-0
Abgasleitung (1) in Pfeilrichtung ansetzen.
Schrauben (3) ansetzen.
Schraube (4) ansetzen.
60 Nm
20 Nm
56741-0
01/2015
3/6
Abgasrckfhrung
W 41-05-05
6
56749-0
01/2015
4/6
Abgasrckfhrung
W 41-05-05
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A41 012 Halter an Zylinderkopf
A41 044 Abgasleitung an Ladeluftkrmmer
Schraubentyp
Wert
60 Nm
20 Nm
01/2015
5/6
Abgasrckfhrung
W 41-05-05
01/2015
6/6
Abgasrckfhrung
W 41-05-10

Spezialwerkzeuge:
Federbandzange
Benutzerhinweise
01899112
Venturirohr ausbauen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
185
242
Venturirohr
Gewindestift
Spannstift
Isolierplatte
Adapter
Druckgeber
Runddichtring
Sechskantschraube
Temperaturgeber
Runddichtring
Sechskantschraube
Abgasleitung
Dichtung
Sechskantschraube
Abgasleitung
Schlauchleitung
Federbandschelle
Federbandschelle
Halter
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Runddichtring
Halter
Sicherungsmittel
Montagemittel
01/2015
56736-0
1/6
Abgasrckfhrung
W 41-05-10
6
56749-0
Federbandschellen (1) mit Federbandzange lsen.

Federbandschellen (1) in Pfeilrichtung abziehen.
56743-0

56744-0
01/2015
2/6
Abgasrckfhrung
W 41-05-10

Venturirohr (2) abnehmen.
6
56745-0
Venturirohr einbauen
Venturirohr (1) ansetzen.
56746-0
Dichtung (1) positionieren.

20 Nm
56747-0
01/2015
3/6
Abgasrckfhrung
W 41-05-10
Schlauchleitung (1) ansetzen.

Federbandschellen (2) mit Federbandzange positionieren.
Achtung!

20 Nm
6
56748-0
56749-0
01/2015
4/6
Abgasrckfhrung
W 41-05-10
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A41 013 Halter an Venturirohr
A41 045 Abgasleitung an Venturirohr
Schraubentyp
Wert
20 Nm
20 Nm
01/2015
5/6
Abgasrckfhrung
W 41-05-10
01/2015
6/6
Abgasrckfhrung
W 41-06-01

Spezialwerkzeuge:
Demontagewerkzeug
Benutzerhinweise
02992127
Montagemittel
DEUTZ AP1908
Temperaturgeber abbauen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
185
242
Venturirohr
Gewindestift
Spannstift
Isolierplatte
Adapter
Druckgeber
Runddichtring
Sechskantschraube
Temperaturgeber
Runddichtring
Sechskantschraube
Abgasleitung
Dichtung
Sechskantschraube
Abgasleitung
Schlauchleitung
Federbandschelle
Federbandschelle
Halter
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Runddichtring
Halter
Sicherungsmittel
Montagemittel
01/2015
56736-0
1/4
Abgasrckfhrung
W 41-06-01
6
56803-0

Temperaturgeber (2) entnehmen.
Bauteil sichtprfen.
56751-0
49258-0
01/2015
2/4
Abgasrckfhrung
W 41-06-01
Temperaturgeber anbauen
Neuen Runddichtring (1) mit Montagemittel bestreichen.
6
49259-0
Temperaturgeber (1) einsetzen.

8,5 Nm
56751-1
Kabelstecker (1) aufstecken und Verriegelung einrasten.
56803-0
01/2015
3/4
Abgasrckfhrung
W 41-06-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
A41 061
Temperaturgeber an Venturirohr
(Abgasrckfhrung)
Schraubentyp
Wert
8,5 Nm
01/2015
4/4
Abgasrckfhrung
W 41-06-02

Spezialwerkzeuge:
Demontagewerkzeug
Benutzerhinweise
02992127
Montagemittel
DEUTZ AP1908
Druckgeber abbauen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
185
242
Venturirohr
Gewindestift
Spannstift
Isolierplatte
Adapter
Druckgeber
Runddichtring
Sechskantschraube
Temperaturgeber
Runddichtring
Sechskantschraube
Abgasleitung
Dichtung
Sechskantschraube
Abgasleitung
Schlauchleitung
Federbandschelle
Federbandschelle
Halter
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Runddichtring
Halter
Sicherungsmittel
Montagemittel
01/2015
56736-0
1/6
Abgasrckfhrung
W 41-06-02
6
56802-0

Druckgeber (2) entnehmen.
56752-0
Adapter (1) abnehmen.

Isolierplatte (2) abnehmen.
56753-0
01/2015
2/6
Abgasrckfhrung
W 41-06-02
6
56519-0
Druckgeber anbauen
Neue Runddichtringe (1) mit Montagemittel bestreichen.
Neue Runddichtringe (1) einsetzen.
56519-1
Neue Isolierplatte (1) ansetzen.
Adapter (2) ansetzen.
56753-1
01/2015
3/6
Abgasrckfhrung
W 41-06-02
Druckgeber (1) ansetzen.

20 Nm
6
56752-1
56802-0
01/2015
4/6
Abgasrckfhrung
W 41-06-02
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
A41 063
Druckgeber an Venturirohr
(Abgasrckfhrung)
Schraubentyp
Wert
20 Nm
01/2015
5/6
Abgasrckfhrung
W 41-06-02
01/2015
6/6
Abgasrckfhrung
W 41-90-04
Anschluss
(Kurbelgehuse, Abgasrckfhrung, Khlflssigkeitsleitung)
8190
Betriebsanleitung
Benutzerhinweise
Montagemittel
DEUTZ AP1908

entsorgen.
beachten.
1
2
3
Schlauchstutzen
Runddichtring
Sechskantschraube
20 Nm

Neuen Runddichtring leicht mit Montagemittel bestreichen.
50387-0
01/2015
1/2
Abgasrckfhrung
W 41-90-04
01/2015
2/2
Abgasrckfhrung
W 41-90-04
Verschlussschraube
(Thermostatgehuse, Abgasrckfhrung, Khlflssigkeitsleitung)
8190
Benutzerhinweise
entsorgen.
beachten.
1
2
Verschlussschraube
Runddichtring
80 Nm
Achtung!
Am Sechskant gegenhalten.
53412-0
01/2015
1/2
Abgasrckfhrung
W 41-90-04
01/2015
2/2
Abgasrckfhrung
W 41-90-09
Halter
Benutzerhinweise
1
2
Halter
Sechskantschraube
20 Nm
20 Nm
Baugruppe
41
56860-0
01/2015
1/2
Abgasrckfhrung
W 41-90-09
01/2015
2/2
Abgasrckfhrung
W 41-90-09
Halter
Benutzerhinweise
1
2
Halter
Sechskantschraube
20 Nm
20 Nm
Baugruppe
41
56861-0
01/2015
1/2
Abgasrckfhrung
W 41-90-09
01/2015
2/2
Abgasleitung
W 41-90-10
Halterung
Benutzerhinweise
Sicherungsmittel
DEUTZ DW 71
1
2
3
4
187
Halter
Rohrschelle
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Sicherungsmittel
30 Nm
8,5 Nm
Rohrleitung spannungsfrei montieren.

Alle Schrauben mit Sicherungsmittel einsetzen.
56712-0
01/2015
1/2
Abgasleitung
W 41-90-10
01/2015
2/2
Abgasleitung
W 41-90-21
Kompensatoranbau
(Abgasleitung)
Benutzerhinweise
1
2
3
Kompensator
Dichtung
Sechskantschraube
20 Nm
Neue Dichtungen verwenden.
Achtung!

Dichtheit prfen.
54057-0
01/2015
1/2
Abgasleitung
W 41-90-21
01/2015
2/2
Abgasrckfhrung
W 41-90-32
Leitung
(Kurbelgehuse, Abgasrckfhrung, Khlflssigkeitsleitung)
8190
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Spezialwerkzeuge:
Federbandzange
01899112
01899368

entsorgen.
beachten.
1
2
3
Schlauchleitung
Federbandschelle
Schlauchschelle
1,5 Nm
Schlauchleitung bis Anschlag aufschieben.
Achtung!
56796-0
Schlauchschelle (1) positionieren.

Ma X
2
+2
0
mm
Siehe Ersatzteildokumentation.
Ma X
2
+2
0
mm
56797-0
01/2015
1/2
Abgasrckfhrung
W 41-90-32
01/2015
2/2
Abgasrckfhrung
W 41-90-32
Leitung
(Thermostatgehuse, Abgasrckfhrung, Khlflssigkeitsleitung)
8190
Betriebsanleitung
Benutzerhinweise
Spezialwerkzeuge:
Torx-Werkzeugsatz
01899092
Federbandzange
01899112
01899368

entsorgen.
beachten.
1
2
3
4
5
6
7
Torx-Schraube
Sechskantschraube
Rohrschelle
Dichtung
Gummimuffe
Federbandschelle
8,5 Nm
8,5 Nm
Achtung!

Neue Dichtung verwenden.
56711-0
01/2015
1/2
Abgasrckfhrung
W 41-90-32
01/2015
2/2
Abgasturbolader
W 43-01-01

Benutzerhinweise
Abgasturbolader abbauen
1
2
Dichtung
Sechskantschraube
50450-0
Ansaugstutzen abbauen.
Baugruppe
22
Schmierlleitung abbauen.
Schmierlrcklaufleitung abbauen.
Baugruppe
16
Abgaskrmmer abbauen.
Baugruppe
43
50451-0
01/2015
1/4
Abgasturbolader
W 43-01-01

Abgasturbolader (2) entnehmen.
Bauteil sichtprfen.
6
50452-0
Abgasturbolader anbauen
Neue Dichtung (1) mit Schrauben am Abgasturbolader fixieren.
Sicke (Erhebung) weist zum Abgasturbolader.
Abgasturbolader (2) ansetzen.
50453-0

30 Nm
30 Nm
Ansaugstutzen anbauen.
Baugruppe
22
Schmierlleitung anbauen.
Schmierlrcklaufleitung anbauen.
Baugruppe
16
Abgaskrmmer anbauen.
Baugruppe
43
50454-0
01/2015
2/4
Abgasturbolader
W 43-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A43 020 Abgasturbolader an Abgasleitung
Schraubentyp
Wert
30 Nm
01/2015
3/4
Abgasturbolader
W 43-01-01
01/2015
4/4
Anbauteile
W 44-01-01
Riemenspanner ab- und anbauen

(Keilrippenriemen)
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Riemenspanner abbauen
1
2
3
4
Umlenkrolle
Riemenspanner
Zylinderschraube
Keilrippenriemen
55 Nm
53148-0
Riemenspanner (1) in Pfeilrichtung spannen.
53276-0
01/2015
1/4
Anbauteile
W 44-01-01
Riemenspanner mit Haltestift (1) arretieren.
6
53277-0
Keilrippenriemen entnehmen.
Betriebsanleitung
Riemenspanner (2) entnehmen.
Bauteil sichtprfen.
53278-0
Riemenspanner anbauen
Riemenspanner (1) ansetzen.
55 Nm
Keilrippenriemen gem der Laufrichtung auflegen.
Betriebsanleitung
53279-0
01/2015
2/4
Anbauteile
W 44-01-01
Riemenspanner gegenhalten.
Haltestift (1) entnehmen.
Riemenspanner entlasten.
6
53280-0
01/2015
3/4
Anbauteile
W 44-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A44 041 Riemenspanner an Rderkasten
Schraubentyp
Wert
55 Nm
01/2015
4/4
Anbauteile
W 44-02-06
Konsole ab- und anbauen

(Keilrippenriemen, Ebene 1)
Spezialwerkzeuge:
Demontagewerkzeug
Montagewerkzeug
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
01899108
01899148
Konsole abbauen
1
2
3
4
5
Sttze
Stiftschraube
Sechskantmutter
Sechskantschraube
Konsole
56708-0
Keilrippenriemen entnehmen.
Betriebsanleitung
Generator abbauen (Ebene 1).
Baugruppe
44

Sttze (3) entnehmen.
56709-0
01/2015
1/4
Anbauteile
W 44-02-06
Stiftschraube (1) mit Demontagewerkzeug herausdrehen.

Konsole (3) entnehmen.
6
56710-0
Konsole anbauen
Stiftschrauben (1) eindrehen.
Stiftschraube (1) mit Montagewerkzeug anziehen.
15 Nm
Konsole (2) ansetzen.
60 Nm
56710-1
Sttze (1) ansetzen.

60 Nm
20 Nm
Generator anbauen (Ebene 1).
Baugruppe
44
56709-1
01/2015
2/4
Anbauteile
W 44-02-06
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A44 011 Sttze an Kurbelgehuse
A44 011 Sttze an Konsole
Konsole an Kurbelgehuse/
A44 013
Rderkasten
A44 053 Stiftschraube an Ladeluftleitung
Schraubentyp
Wert
20 Nm
60 Nm
60 Nm
15 Nm
01/2015
3/4
Anbauteile
W 44-02-06
01/2015
4/4
Starter
W 44-03-01

Benutzerhinweise
Starter abbauen
1
2
3
Starter
Sechskantschraube
Mutter
53178-0
Minuspol der Batterie abklemmen.

Kabelstecker (1) abziehen.
Schutzkappe (2) entnehmen.
56800-0
01/2015
1/4
Starter
W 44-03-01
Sechskantmutter (1) abschrauben.

Pluskabel abbauen.
Die Dokumentation des Fahrzeugherstellers/Gerteherstellers ist zu beachten.
Kabel (2) abnehmen.
Starter (4) entnehmen.
6
56801-0
Starter anbauen
Starter (1) einsetzen.
60 Nm
Kabel (3) positionieren.
Pluskabel anbauen.
Die Dokumentation des Fahrzeugherstellers/Gerteherstellers ist zu beachten.
Mutter (4) andrehen.
15 Nm
56801-1
Achtung!
Kabel scheuer- und spannungsfrei verlegen.

Schutzkappe (1) aufsetzen.
Kabelstecker (2) aufstecken.
Minuspol der Batterie anklemmen.
56800-1
01/2015
2/4
Starter
W 44-03-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A44 001 Starter an Anschlussgehuse
A44 005 Kabelse an Starterrelais
Schraubentyp
Wert
60 Nm
15 Nm
01/2015
3/4
Starter
W 44-03-01
01/2015
4/4
Anbauteile
W 44-90-05
Befestigungsteile
Benutzerhinweise
1
2
3
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Spannhlse
42 Nm
42 Nm
53158-0
01/2015
1/2
Anbauteile
W 44-90-05
01/2015
2/2
Teile zum Generator

W 44-90-42
Generator
Benutzerhinweise
1
2
3
7
8
Generator
Spannungsregler
Lfter
Keilrippenscheibe
Befestigungsteile
90 Nm
53283-0
01/2015
1/2
Teile zum Generator

W 44-90-42
01/2015
2/2
Motorbefestigung
W 46-90-15
Motorlagerung
Benutzerhinweise
Achtung!
Einbaurichtlinie/Dokumentation des Fahrzeugherstellers/Gerteherstellers

beachten.
1
2
3
4
Aufstellfu
Sechskantschraube
Scheibe
Scheibe
200 Nm
51486-1
01/2015
1/2
Motorbefestigung
W 46-90-15
01/2015
2/2
Motorbefestigung
W 46-90-15
Motorlagerung
Benutzerhinweise
Achtung!

beachten.
1
2
3
4
5
6
7
8
Halter
Sechskantschraube
Aufstellfu
Sechskantschraube
Sechskantmutter
Scheibe
Scheibe
Scheibe
260 Nm
200 Nm
53214-1
01/2015
1/2
Motorbefestigung
W 46-90-15
01/2015
2/2
Motorbefestigung
W 46-90-15
Motorlagerung
Benutzerhinweise
Achtung!

beachten.
1
2
3
4
5
6
7
Halter
Sechskantschraube
Aufstellfu
Sechskantschraube
Sechskantmutter
Scheibe
Scheibe
260 Nm
200 Nm
51485-0
01/2015
1/2
Motorbefestigung
W 46-90-15
01/2015
2/2
Motorbefestigung
W 46-90-15
Motorlagerung
Benutzerhinweise
Achtung!

beachten.
1
2
3
Aufstellfu
Sechskantschraube
Scheibe
200 Nm
51487-0
01/2015
1/2
Motorbefestigung
W 46-90-15
01/2015
2/2
W 48-03-01

(Ladeluft)
Spezialwerkzeuge:
Demontagewerkzeug
Benutzerhinweise
02992127
Montagemittel
DEUTZ AP1908
Druck-/Temperaturgeber abbauen
1 Druck-/Temperaturgeber
2 Sechskantschraube
3 Runddichtring
242 Montagemittel
53458-0
Druck-/Temperaturgeber abbauen
Kabelstecker entriegeln.
Kabelstecker abziehen.
Druck-/Temperaturgeber (2) entnehmen.
53459-0
01/2015
1/4
W 48-03-01

Bauteil sichtprfen.
6
53460-0
Druck-/Temperaturgeber anbauen
Runddichtring leicht mit Montagemittel bestreichen.
53461-0
Druck-/Temperaturgeber vorsichtig einsetzen.

11 Nm
Kabelstecker aufstecken.
53462-0
01/2015
2/4
W 48-03-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
A48 046
Druck-/Temperaturgeber an Ladeluftleitung
Schraubentyp
Wert
Neuen Runddichtring
verwenden
11 Nm
01/2015
3/4
W 48-03-01
01/2015
4/4
Kabelbaum
W 48-90-05
Befestigungsteile
Benutzerhinweise
Sechskantschraube
30 Nm
56706-0
01/2015
1/2
Kabelbaum
W 48-90-05
01/2015
2/2
Kabelbaum
W 48-90-05
Befestigungsteile
Benutzerhinweise
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Abdeckkappe
Schutzkappe
Sechskantschraube
Torx-Schraube
Sechskantschraube
Halteblech
Halteblech
Halteblech
Halteblech
Halteband
20 Nm
20 Nm
30 Nm
56713-0
01/2015
1/2
Kabelbaum
W 48-90-05
01/2015
2/2
Kabelbaum
W 48-90-05
Befestigungsteile
Benutzerhinweise
1
2
Halteblech
Sechskantschraube
60 Nm
56714-0
01/2015
1/2
Kabelbaum
W 48-90-05
01/2015
2/2
Kabelbaum
W 48-90-05
Befestigungsteile
Benutzerhinweise
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
13
14
15
16
44
45
Kabelbaum
Steckverbinder
Steckverbinder
Steckverbinder
Steckverbinder
Steckverbinder
Steckverbinder
Steckverbinder
Steckverbinder
Steckverbinder
Adapter
Befestigungswinkel
Zylinderschraube
Steckverbinder
Halteband
Halteband
47
49
50
51
53
55
56
57
58
59
60
Halteband
Kabelbinder
Halteband
Halteband
Halteband
Halteblech
Abstandhalter
Halteband
Halter
Halteband
Halteclip
5 Nm
56720-0
56720-1
01/2015
1/2
Kabelbaum
W 48-90-05
01/2015
2/2
W 48-90-20
Relais
8190
Benutzerhinweise
1
2
3
4
Halteblech
Relais
Zylinderschraube
Sechskantmutter
13 Nm
1,5 Nm
53160-0
01/2015
1/2
W 48-90-20
01/2015
2/2
Werkzeuge
W 49-02-01

Spezialwerkzeuge:
Benutzerhinweise
02992380
Durchdreh-/Blockiervorrichtung anbauen
Starter abbauen.
Baugruppe
44
Durchdreh-/Blockiervorrichtung (1) einsetzen.

Zahnrad der Durchdreh-/Blockiervorrichtung greift in den Starterzahnkranz.
30 Nm
53502-0
Motor durchdrehen
Antrieb (3) bis zur gewnschten Kurbelwellenstellung vorsichtig drehen.
53503-0
01/2015
1/4
Werkzeuge
W 49-02-01
Motor blockieren
Antrieb (3) vorsichtig drehen, bis Rastbolzen einrastet.
Achtung!
Rastbolzen muss einwandfrei einrasten.

Die Kurbelwelle ist blockiert und kann nicht
mehr gedreht werden.
53504-0
Durchdreh-/Blockiervorrichtung abbauen
Durchdreh-/Blockiervorrichtung (2) entnehmen.
Starter anbauen.
Baugruppe
44
53505-0
01/2015
2/4
Werkzeuge
W 49-02-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
A49 050
Durchdreh-/Blockiervorrichtung,
Befestigung
Schraubentyp
Wert
30 Nm
01/2015
3/4
Werkzeuge
W 49-02-01
01/2015
4/4
Messgerte
W 51-90-20
Drehzahlgeber
(Kurbelwelle)
Spezialwerkzeuge:
Demontagewerkzeug
Benutzerhinweise
02992127
1
2
3
4
5
Halter
Drehzahlgeber
Sechskantschraube
Sechskantschraube
Runddichtring
8,5 Nm
5 Nm
Runddichtring mit Demontagewerkzeug entfernen.

Neuen Runddichtring einsetzen.
Achtung!

Position
1
Lagefixierung durch zwei Spannstifte im
Rderkasten.
01/2015
52772-1
1/2
Messgerte
W 51-90-20
01/2015
2/2
Messgerte
W 51-90-20
Drehzahlgeber
(Nockenwelle)
Benutzerhinweise
1
2
3
Drehzahlgeber
Sechskantschraube
Runddichtring
8,5 Nm
53286-0
01/2015
1/2
Messgerte
W 51-90-20
01/2015
2/2
Messgerte
W 51-90-20
Druckgeberanbau
(ldruck)
Benutzerhinweise
Spezialwerkzeuge:
01899368
Krhenfuschlssel
Schlsselweite 24
01899406
1
2
Druckgeber
Runddichtring
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
25 Nm
Achtung!

53285-1
01/2015
1/2
Messgerte
W 51-90-20
01/2015
2/2
Anschlussgehuse
W 52-01-01

Anschlussgehuse abbauen
1
2
Sechskantschraube
Buchse
51358-0
Schwungrad ausbauen.
Baugruppe
05

Anschlussgehuse (2) entnehmen.
Bauteil sichtprfen.
50431-0
01/2015
1/4
Anschlussgehuse
W 52-01-01
Anschlussgehuse anbauen
Auf Vorhandensein der Spannbuchsen (1)
achten.
6
50432-0
Anschlussgehuse (1) positionieren.

Anschlussgehuse ber die Spannbuchsen zentrieren.
50433-0

Alle Schrauben (1) wechselseitig anziehen.
170 Nm
Schwungrad einbauen.
Baugruppe 05
50434-0
01/2015
2/4
Anschlussgehuse
W 52-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
Nr.
typ
A52 080 Anschlussgehuse an Kurbelgehuse
Wert
wechselseitig anziehen
170 Nm
01/2015
3/4
Anschlussgehuse
W 52-01-01
01/2015
4/4
Anschlussgehuse
W 52-90-53
Anschlussgehuse
Benutzerhinweise
1
2
3
4
5
Anschlussgehuse
Sechskantschraube
Abdeckblech
Verschlussschraube
Dichtring
13 Nm
80 Nm
53159-0
01/2015
1/2
Anschlussgehuse
W 52-90-53
01/2015
2/2
Starthilfe
W 63-02-01

Spezialwerkzeuge:
Krhenfuringschlssel
Schlsselweite 10
Benutzerhinweise
01899407
Glhstiftkerzen ausbauen
1
2
Glhstiftkerze
Verbindungsschiene
53256-0
Batterie abklemmen.
Verbindungsschiene (2) abbauen.
51401-0
01/2015
1/4
Starthilfe
W 63-02-01
Glhstiftkerzen (1) herausdrehen.

6
51402-0
Glhstiftkerzen einbauen
Glhstiftkerzen (1) einschrauben.
Achtung!

Glhstiftkerzen (1) anziehen.
13,5 Nm
51402-0
Verbindungsschiene (1) anbauen.

Achtung!

2,25
+ 0,25
0,25
Nm
51403-0
01/2015
2/4
Starthilfe
W 63-02-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A63 032 Glhstiftkerze an Zylinderkopf
Verbindungsschiene an
A63 033
Glhstiftkerze
Schrauben-typ Hinweise / Bemerkung Wert

13,5 Nm
2,25
+ 0,25
0,25
Nm
01/2015
3/4
Starthilfe
W 63-02-01
01/2015
4/4
Abgasnachbehandlung
W 71-05-04
Sensor aus- und einbauen

(NOx)
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Service Mitteilung
Spezialwerkzeuge:
01899368
Klauenschlssel
02992345
Gefahr!
Heie Bauteile!
Montagemittel DEUTZ S1
Die Zeitdauer der sogenannten Nachlaufzeit ist applikationsabhngig und kann,

z. B. bei Motoren mit SCR-System, bis zu
2 Minuten betragen, da in dieser Zeit die
SCR-Leitungen leer gepumpt werden
mssen.
Die Filterregeneration muss vor Servicearbeiten deaktiviert werden, bzw. darf bei
Systemen mit Abfrage zur Filterregeneration nicht aktiviert werden.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
Der Austausch eines NOx-Sensors hat
Einflu auf die Emmissionen und somit auf
die Zertifizierung des Fahrzeugs. Aus diesem Grund ist es zwingend notwendig die
Angaben der Service Mitteilung
0199-51-11041 zu beachten.
01/2015
1/4
Abgasnachbehandlung
W 71-05-04
Sensor ausbauen
Sensors.
Bei Ausbau/Einbau eines weiteren Sensors ist analog zu verfahren.
Zuordnung Kabel/Anschlsse vor dem
Ausbau kennzeichnen.
berwurfschraube (1) mit Klauenschlssel abschrauben.
Sensor (2) entnehmen.
51302-0
Sensor einbauen
Achtung!
Der Austausch eines NOx-Sensors hat

Einflu auf die Emmissionen und somit auf
die Zertifizierung des Fahrzeugs. Aus diesem Grund ist es zwingend notwendig die
Angaben der Service Mitteilung
0199-51-11041 zu beachten.
SerDia-Handbuch
Gewinde (1) mit Montagemittel bestreichen.
Sensor (2) ansetzen.
51303-0
Achtung!
Kabel nicht verdrehen.

Sensor mit Hand gegenhalten.
berwurfschraube (1) mit Klauenschlssel (2) anziehen.
50 Nm
51336-0
01/2015
2/4
Abgasnachbehandlung
W 71-05-04
Achtung!
Zuordnung und Einbaulage beachten.

Zuordnung NOx-Sensor:
Einbauort
Dieselpartikelfilter
Farbe
Steckanschluss (1)
schwarz

vor Katalysator
grau
nach Katalysator
schwarz
6
52098-1
Kabel zwischen NOx-Sensor und NOx-Steuergert

mit einer Sicherheitsschlaufe verlegen.
Achtung!

Kabel scheuer- und spannungsfrei verlegen.
Die Lnge der Sicherheitsschlaufe ist
gem der entsprechenden Dokumentation des Fahrzeug/Gerte-Herstellers
durchzufhren.
Position
1
2
3
4
X
180
1
2
4
Bemerkung/Benennung
Wert
Letzter Befestigungspunkt
Sicherheitsschlaufe
180
Abgassystem
NOx-Sensor
mindestens
Lnge
100 mm
01/2015
3/4
52047-0
Abgasnachbehandlung
W 71-05-04
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schraubentyp
A71 068 NOx-Sensor, Befestigung
Wert
Mit Montagemittel
DEUTZ S1 einsetzen.
50 Nm
01/2015
4/4
Abgasnachbehandlung
W 71-05-05

Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Einbaurichtlinie
Spezialwerkzeuge:
01899368
Spezialschlssel
02992477
Gefahr!
Heie Bauteile!
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
Druckgeber abbauen
Achtung!

Schlauchleitung (1) abbauen.
Schrauben herausdrehen.
Druckgeber (2) entnehmen.
52542-0
01/2015
1/4
Abgasnachbehandlung
W 71-05-05
Achtung!

berwurfmutter (1) abschrauben.
Schlauchleitung entnehmen.
6
52543-0
Druckgeber anbauen
Achtung!

Schlauchleitung ansetzen.
berwurfmutter (1) anziehen.
60 Nm
52543-0
Druckgeber (1) anbauen.

Schrauben anziehen.
9 Nm
Schlauchleitung (2) anbauen.
Achtung!

52544-0
01/2015
2/4
Abgasnachbehandlung
W 71-05-05
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A71 069 Leitung, Druckgeber
A71 070 Druckgeber, Befestigung
Schraubentyp
Wert
60 Nm
9 Nm
01/2015
3/4
Abgasnachbehandlung
W 71-05-05
01/2015
4/4
Abgasnachbehandlung
W 71-06-02
Dosiergert aus- und einbauen

Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Spezialwerkzeuge:
01899368
Gefahr!
Heie Bauteile!
Montagemittel DEUTZ S1
Schutzhandschuhe
Schutzbrille

mssen.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
Dargestellte Anbauvariante beispielhaft.
01/2015
1/4
Abgasnachbehandlung
W 71-06-02
Dosiergert ausbauen
Kupplungsstecker entriegeln und abziehen.
Leitungen abbauen.
Dosiergert (2) vorsichtig herausnehmen.
Achtung!
Bauteil nicht beschdigen.

6
56705-0

51263-0
Dosiergert einbauen
Achtung!
Kein scharfes Werkzeug verwenden.

Alle Dichtflchen/Dichtstellen mssen
absolut sauber sein.
Die Spritzlochscheibe darf nicht berhrt
werden.
51263-0
01/2015
2/4
Abgasnachbehandlung
W 71-06-02
Dosiergert vorsichtig einsetzen.

Schrauben einsetzen.
Schrauben gem der Anziehreihenfolge andrehen,
bis das Dichtblech niedergedrckt wird.
handfest
6
51264-1

8 Nm
Achtung!
Leitungen spannungs- und berhrungsfrei

einbauen.
Leitungen ausrichten.
Leitungen anbauen.
Kupplungsstecker aufstecken und einrasten.
51264-0
01/2015
3/4
Abgasnachbehandlung
W 71-06-02
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
Schraubentyp
Stufe 1:
Anziehreihenfolge
beachten
Stufe 2:
Anziehreihenfolge
beachten
A71 091 Dosiergert, Befestigung

A71 091 Dosiergert, Befestigung
Wert
handfest
8 Nm
01/2015
4/4
Abgasnachbehandlung
W 71-07-01
Temperaturgeber aus- und einbauen

(vor Dieseloxidationskatalysator)
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Einbaurichtlinie
Spezialwerkzeuge:
01899368
Spezialschlssel
02992477
Gefahr!
Heie Bauteile!
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
beachten.
Temperaturgeber ausbauen
Temperaturgebers.
Bei Ausbau/Einbau eines weiteren Temperaturgebers ist analog zu verfahren.
Kabelstecker entriegeln und trennen.
49883-0
01/2015
1/4
Abgasnachbehandlung
W 71-07-01
Achtung!
Temperaturgeber darf nur an gezeigter

Stelle (1) gegriffen werden.
Nicht zulssig sind:
- Halten oder pendeln,
- schwingen oder hnliche Bewegungen
bzw. Krafteintrge
des kompletten Temperaturgebers am
Stecker.
6
49884-0
Achtung!
Auf axiale Entnahmeposition achten.
Sensorspitze darf nicht beschdigt werden.
Temperaturgeber (1) in Pfeilrichtung entnehmen.
Achtung!
Lagerzeit ohne gestecktem Gegenstecker:

Maximal 24 Stunden
49885-0
Temperaturgeber einbauen
Achtung!

Auf axiale Einbauposition achten.
Sensorspitze darf nicht beschdigt werden.
Temperaturgeber (1) in Pfeilrichtung einsetzen.
Temperaturgeber (1) anziehen.
45 Nm
49886-0
01/2015
2/4
Abgasnachbehandlung
W 71-07-01
Kabelstrang spannungs- und scheuerfrei verlegen.

Kabelstecker zusammenstecken.
Achtung!

01/2015
3/4
Abgasnachbehandlung
W 71-07-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A71 067 Temperaturgeber, Befestigung
Schraubentyp
Wert
45 Nm
01/2015
4/4
Abgasturbolader
W 71-09-01
Kompensator ab- und anbauen

(Abgasturbolader)
Benutzerhinweise
Gefahr!
Heie Bauteile!
Achtung!
Bauteile mit uerlichen Schden sind zu
erneuern.
V-Bandschellen nach jedem Lsen erneuern.
Kompensator abbauen
1
2
3
4
5
Kompensator
V-Bandschelle
V-Bandschelle
Dichtung
Mutter
51345-1
01/2015
1/4
Abgasturbolader
W 71-09-01
Achtung!

V-Bandschellen (1) lsen.
V-Bandschellen (1) entnehmen.
Kompensator (2) abnehmen.
6
56903-0
Kompensator anbauen
Schrauben (1) lsen.
Dieseloxidationskatalysator oder Dieseloxidationkatalysator/Dieselpartikelfilter
muss frei beweglich sein.
56904-0
Neue V-Bandschelle (1) vorpositionieren.
Neue V-Bandschelle (2) vorpositionieren.
56905-0
01/2015
2/4
Abgasturbolader
W 71-09-01
Achtung!

Unterschiedliche Dichtflchenkonturen
beachten.
Kompensator (1) positionieren.
Neue V-Bandschelle (2) ansetzen.
Neue V-Bandschelle (3) ansetzen.
Kompensator spannungsfrei anbauen.
V-Bandschellen frei zugnglich positionieren.
6
56903-1

12 Nm
12 Nm
18 Nm
Achtung!

Dichtheit prfen.
56906-0
01/2015
3/4
Abgasturbolader
W 71-09-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
A71 028 V-Bandschelle
Schraubentyp
Mutter
A71 051 Schraube V-Bandschelle

A71 052 Spannband, Befestigung
Neue V-Bandschelle
verwenden
Neue V-Bandschelle
verwenden
Wert
12 Nm
12 Nm
18 Nm
01/2015
4/4
Abgasnachbehandlung
W 71-90-09
Halter
8190
Benutzerhinweise
Gefahr!
Heie Bauteile!
Achtung!
Die Einbausituation ist Einsatz- und
gerteabhngig.
Sicherstellen dass Partikelfilter, V-Bandschellen und Befestigungspunkte in der
gleichen Einbaulage wieder montiert werden.
Oberflchen nicht verkratzen oder
beschdigen.
erneuern.
1
1
Halter
Mutter
22 Nm
Bauteil im Halter muss zum Ausrichten frei

beweglich sein.
57018-0
01/2015
1/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-09
01/2015
2/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-09
Halter
8190
Benutzerhinweise
Gefahr!
Heie Bauteile!
Achtung!
gerteabhngig.
Sicherstellen dass Einlaufmodul, Auslaufmodul, Partikelfilter, V-Bandschellen
und Befestigungspunkte in der gleichen
Einbaulage wieder montiert werden.
Oberflchen nicht verkratzen oder
beschdigen.
erneuern.
1
2
Halter
Sechskantschraube
18 Nm
30 Nm
Bauteil im Halter muss zum Ausrichten frei

beweglich sein.
56703-0
01/2015
1/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-09
01/2015
2/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-20
Druckgeber Abgasgegendruck (Mischstrecke)

Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Einbaurichtlinie
Spezialwerkzeuge:
01899368
Gefahr!
Heie Bauteile!
mssen.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
beachten.
01/2015
1/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-20
Druckgeber
Abgasgegendruck
Achtung!

Einbaurichtlinien der DEUTZ AG beachten.
beachten.
6
56602-0
Achtung!
Druckausgleichsffnung (1) beim

Abziehen der Schutzkappe (2) nicht
verschlieen.
56603-0
Gegenstecker fr Druckgeber
Abgasgegendruck
Kammer 4
Achtung!
Dichtung (1) muss bndig mit Gehuse

abschlieen.
Dichtungsffung (2) darf nicht verschlossen sein.
Die Dichtungsffnung dient zum Druckausgleich.
2
48276-0
01/2015
2/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-20
Temperaturgeber
(Lufteintritts-, Umgebungslufttemperatur)
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Einbaurichtlinie
Spezialwerkzeuge:
01899368
Demontagewerkzeug
02992127
Gefahr!
Heie Bauteile!
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
beachten.
1
2
Temperaturgeber
Runddichtring
Achtung!

Einbaurichtlinien der DEUTZ AG beachten.
beachten.
56509-0
01/2015
1/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-20
01/2015
2/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-32
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Spezialwerkzeuge:
01899368
Gefahr!
Heie Bauteile!
Verbrennungsgefahr!
Verletzungsgefahr, heie Bauteile nicht
berhren!
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
beachten.
01/2015
1/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-32
2
3
Kupplungsstecker
Gefahr!
Achtung!

6
57006-0
01/2015
2/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-45
Katalysator
DOC (Diesel Oxidations Katalysator) / DPF (Diesel Partikel Filter)
Industriesauger
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Spezialwerkzeuge:
01899368
Gefahr!
Heie Bauteile!
Atemschutzmaske nach
FFP2
Schutzhandschuhe
Schutzbrille
Atemschutzmaske mit mindestens Schutzstufe FFP2 tragen.

tragen!
mssen.
Als Schutz vor Feinstaub und Rupartikel
Atemschutzmaske mit mindestens Schutzstufe FFP2, Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen.
Rubelegte Flchen nicht mit Druckluft
beaufschlagen.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
01/2015
1/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-45
1
Katalysator
950 Verschlussstopfen
15 Nm
Dargestellte Anbauvariante beispielhaft.

Bei anderen Anbauten ist analog zu verfahren.
Achtung!

gerteabhngig.
erneuern.
Die Dichtungen sind vorschriftsgem zu
entsorgen und immer zu erneuern.
Durchflussrichtung beachten.
Der Pfeil zeigt die Durchflussrichtung an.
57016-0
Betriebsanleitung
01/2015
2/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-45
Katalysator
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Spezialwerkzeuge:
01899368
Gefahr!
Heie Bauteile!
Schutzhandschuhe
Schutzbrille

tragen!
mssen.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
01/2015
1/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-45
Katalysator
Achtung!

Durchflussrichtung beachten.
Der Pfeil zeigt die Durchflussrichtung an.
Betriebsanleitung
6
57015-0
01/2015
2/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-47
Frderpumpe
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Spezialwerkzeuge:
01899368
Gefahr!
Heie Bauteile!
Schutzhandschuhe
Schutzbrille
Glycerin

tragen!
mssen.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
entsorgen.
01/2015
1/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-47
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Frderpumpe
Hauptfilter
Filtereinsatz
Filterdeckel
Stutzen
Runddichtring
Stutzen
Runddichtring
Stutzen
Runddichtring
4 4,5 Nm
4 4,5 Nm
4 4,5 Nm
6
56722-0
Achtung!

Neue Runddichtringe verwenden.
Neue Runddichtringe leicht mit Glycerin
bestreichen.
Frderpumpe
Filtereinsatz
Betriebsanleitung
01/2015
56723-0
2/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-51
Konsole
Benutzerhinweise
1
2
Konsole
Sechskantschraube
60 Nm
54159-0
01/2015
1/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-51
01/2015
2/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-56
Tank
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Spezialwerkzeuge:
01899368
Gefahr!
Heie Bauteile!
Schutzhandschuhe
Schutzbrille

tragen!
mssen.
mit Ethanol beachten.
Achtung!

achten.
Kappen verschlieen.
beachten.
entsorgen.
01/2015
1/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-56
1
2
3
4
950
Tank
Halter
Sensor
Schelle
Filter
7,5 Nm
Gefahr!
tragen!
Achtung!

Betriebsanleitung
Mutter
57019-0
45 Nm
57020-0
01/2015
2/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-80
Mischrohr
(Verschraubung)
Benutzerhinweise
Gefahr!
Heie Bauteile!
Achtung!
gerteabhngig.
erneuern.
Die Dichtungen sind vorschriftsgem zu
entsorgen und immer zu erneuern.
1
2
Mischrohr
Verschraubung
43 Nm
Neue Dichtung verwenden.
56721-0
01/2015
1/2
Abgasnachbehandlung
W 71-90-80
01/2015
2/2
W 82-01-01

8190
Benutzerhinweise
Betriebsanleitung
Spezialwerkzeuge:
01899144

entsorgen.
Das Entleeren und Befllen des Motors mit
Betriebsstoffen ist gem der
Betriebsanleitung und der entsprechenden Dokumentation des Fahrzeug/Gerte-Herstellers durchzufhren.
Kltemittelverdichter abbauen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Konsole
Buchse
Zylinderschraube
Sechskantmutter
Spannlasche
Sechskantschraube
Kugelscheibe
Gewindestck
Scheibe
Torx-Schraube
Torx-Schraube
54115-0
Achtung!
Das Entleeren und Befllen der

Klimaanlage ist gem der Betriebsanleitung und der entsprechenden Dokumentation/Vorschrift des Fahrzeug/GerteHerstellers durchzufhren.
Kltemittelleitungen abschrauben.
Verschlusskappen aufstecken.
Schraube gegenhalten.
Mutter (1) lsen.
Schrauben (2) lsen.
54116-0
01/2015
1/6
W 82-01-01
Schraube (1) lsen.

Kltemittelverdichter in Pfeilrichtung schwenken.
Keilriemen (2) abnehmen.
6
54117-0

Scheiben (2) abnehmen.
Spannlasche (3) abnehmen.
54118-0
Schraube (2) gegenhalten.

Schraube (2) entnehmen.
Buchse (3) entnehmen.
Kltemittelverdichter (4) entnehmen.
54119-0
01/2015
2/6
W 82-01-01
Kltemittelverdichter anbauen
Kltemittelverdichter (1) ansetzen.
Buchse (2) ansetzen.
6
54120-0
Spannlasche (1) ansetzen.

Scheiben (2) ansetzen.
54121-0
Schraube (1) lsen.

Kltemittelverdichter in Pfeilrichtung schwenken.
Keilriemen auflegen.
54122-0
01/2015
3/6
W 82-01-01
Keilriemen (1) durch Andrehen der

Spannschraube (2) spannen.
Keilriemenspannung prfen.
Betriebsanleitung
6
54123-0
Schraube gegenhalten.
42 Nm
20 Nm
20 Nm
Verschlusskappen abziehen.
Kltemittelleitungen anschrauben.
Achtung!
Das Entleeren und Befllen der

Klimaanlage ist gem der Betriebsanleitung und der entsprechenden Dokumentation/Vorschrift des Fahrzeug/GerteHerstellers durchzufhren.
01/2015
54124-0
4/6
W 82-01-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennBenennung
Nr.
A82 051 Kltemittelverdichter an Konsole
Spannlasche an Konsole/
A82 052
Schraubentyp
Wert
42 Nm
20 Nm
01/2015
5/6
W 82-01-01
01/2015
6/6
W 82-90-05
Befestigungsteile
8190
Benutzerhinweise
1
2
Sechskantschraube
Sechskantschraube
260 Nm
260 Nm
53175-0
01/2015
1/2
W 82-90-05
01/2015
2/2
W 83-02-01

8190
Benutzerhinweise
Dichtungsmasse
DEUTZ DW 67

Beispielhaft wird hier eine Variante der
Hydraulikpumpenantriebe beschrieben.
Bei anderen Anbauten ist analog zu verfahren.
Hydraulikpumpenantrieb abbauen
Hydraulikpumpenantrieb (3) abnehmen.
50822-0
Hydraulikpumpenantrieb anbauen
Auf Vorhandensein der Spannstifte (1)
achten.
54053-0
01/2015
1/4
W 83-02-01

auftragen.
Dichtfadenstrke cirka 0,5 - 0,6 mm.
6
56037-0
Hydraulikpumpenantrieb (1) ber die Spannstifte

zentrieren.
M8x60-10.9
M8x110-10.9
50824-0
Alle Schrauben gem Anziehreihenfolge anziehen.

30 Nm
51335-0
01/2015
2/4
W 83-02-01
Technische Daten
Anziehvorschriften
KennNr.
Benennung
A83 003
Hydraulikpumpe an Kurbelgehuse/
Rderkasten
Schraubentyp
Hinweise / Bemerkung Wert

30 Nm
01/2015
3/4
W 83-02-01
01/2015
4/4
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
Spezialwerkzeuge
01/2015
1/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
Bestellungen
Spezialwerkzeuge:
Diese sind mit Angabe der Bestellnummer
wie ein normales DEUTZ-Ersatzteil zu
bestellen.
01/2015
2/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
01899031
Druckpumpe
Khlsystem auf Dichtheit prfen
35409-2
01899034
Kompressionsdruckprfer
fr Dieselmotoren
10 - 40 bar
49376-0
01899050
Montagezange
Festsitzende Injektor-Dichtscheibe abziehen
49353-0
01/2015
3/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
01899062
Keilriemen-Spannungsmessgert
150 bis 600 N
Keilriemenspannung prfen
53309-0
01899092
Torx-Werkzeugsatz
Kofferinhalt:
- Doppelringschlssel E6/E8
- Doppelringschlssel E10/E12
- Steckschlssel-Einstze E8 und E10 (1/4 Inch)
- Steckschlssel-Einstze E10 und E12 (3/8 Inch)
- Steckschlssel-Einsatz E18 (1/2 Inch)
53310-0
01899093
Drehwinkelscheibe
mit Magnet
49342-0
01/2015
4/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
01899103
Vorstecher
Wellendichtring ausbauen
49345-0
01899108
Demontagewerkzeug
Stiftschraube demontieren
(M8)
56006-0
01899110
Montagehebel
Kurbelwellendichtringe ausbauen
37511-3
01/2015
5/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
01899112
Federbandzange
320 mm
Federbandschelle spannen
56007-0
01899132
Steckschlssel-Einsatz
Schlsselweite 27,
Ausfhrung: lang
Drucksensor aus- und einbauen
49357-0
01899142
Spezialschlssel
Abschrauben der Filterpatronen
37629-3
01/2015
6/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
01899148
Montagewerkzeug
Stiftschraube montieren
(M8)
56009-0
01899184
Drehmoment-Griff
0,6 - 1,5 Nm
51488-0
01899185
Einsatz-Halter
Antriebsvierkant 1/4
Antriebssechskant 1/4
51489-0
01/2015
7/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
01899191
Spezialzange
Steckstck Khlflssigkeitspumpe herausziehen
56922-0
01899199
Steckschlssel-Einsatz
Schlsselweite 36,
Zentralschraube aus- und einbauen
56039-0
01899368
1 Satz verschieden groe Verschlussstopfen und -kappen
ffnungen am Kraftstoffsystem verschlieen
43663-0
01/2015
8/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
01899370
Kraftvervielfltiger
Zentralschraube aus- und einbauen
56040-0
01899403
Werkzeugsatz
Inhalt:
- Verschlusskappen
- berlaufrohr mit Schlauchleitung
- Auffangbehlter
(in Verbindung mit Kompressionsdruckprfung bei ausgebauten Injektoren)
56918-0
01899404
Abklemmvorrichtung
Kraftstoffleitung abklemmen
56920-0
01/2015
9/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
01899406
Krhenfuschlssel
Schlsselweite 24,
Druckgeber aus- und einbauen
44309-0
01899407
Krhenfuringschlssel
Schlsselweite 10
00000-0
02992017
Anschlussstck
(in Verbindung mit Kompressionsdruckprfer
01899034)
56041-0
01/2015
10/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
02992117
Hebelwerkzeug
Injektor ausbauen
49375-0
02992127
Demontagewerkzeug
Runddichtring entnehmen
49360-0
02992138
Ausziehvorrichtung
(in Verbindung mit Gleithammer 02992294)
Festsitzende Injektor-Dichtscheibe ausbauen
35437-1
01/2015
11/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
02992214
Montagewerkzeug
(Schwungradseite)
56042-0
02992294
Gleithammer
(in Verbindung mit Ausziehvorrichtung 02992137)
Injektor-Dichtscheibe ausbauen
49372-0
02992301
Trennwerkzeug
Blech-Schmierlwanne von Kurbelgehuse abbauen
49373-0
01/2015
12/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
02992345
Klauenschlssel
NOx-Sensor, Aus- und Einbau
49899-0
02992380
Kurbelwelle am Schwungrad durchdrehen oder blockieren
56044-0
02992452
Montagewerkzeug
(Schwungradgegenseite)
56043-0
01/2015
13/14
Spezialwerkzeuge
W 49-01-01
02992475
Gegenhalter
Kurbelwelle an der Keilriemenscheibe/Keilrippenscheibe gegenhalten.
56045-0
02992477
Spezialschlssel
Schlsselweite 17
Hochdruckleitungen ab- und anbauen
56012-0
Diagnosetool
SerDia 2010
00000-0
01/2015
14/14

Workshop Manual Deutz

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Werkstatthandbuch

Hinsichtlich Copyright-Fragen bzw. Copyright-Lizenzvereinbarungen

The engine company.

Kapitel nicht belegt

Kapitel nicht belegt

Lesen und beachten Sie die Informationen dieser

Der Motor ist dem Einbaufall entsprechend

Fr Rckfragen stehen wir Ihnen gerne beratend

Hchste Wirtschaftlichkeit, Zuverlssigkeit und

Wartung und Pflege sind Voraussetzung dafr,

3.2.1 Unfallverhtungs- und Sicherheitsvorschriften

Die von der DEUTZ AG herausgegebenen gltigen

Besondere, von den jeweiligen Arbeiten abhngige

Die vorgeschriebenen Anziehvorschriften sowie

Das hohe Sicherheits- und Qualittsniveau unserer

Im Maschinenraum bei Motorbetrieb enganliegende Kleidung und Gehrschutz tragen.

Infolge von Weiterentwicklungen knnen kurzfristig

Die Unfallverhtungs- und Sicherheitsvorschriften

Rauchen und offene Flammen sind im Maschinenraum verboten.

Die eingesetzten Common Rail Systeme arbeiten mit Betriebsdrcken bis zu

Im Wartungsplan der Betriebsanleitung werden die

Zndung muss ausgeschaltet sein.

Niemals einen Injektor bei laufendem Motor

Nach dem Abstellen des Motors mindestens

Verschraubungen langsam und nicht ruckartig

3.2.2 Sauberkeitshinweise- und Manahmen

Die in den DEUTZ Motoren eingesetzten

Einzuhaltende Hinweise und Manahmen vor Beginn der Arbeiten am Kraftstoffsystem

Das Kraftstoffsystem muss geschlossen sein.

Nicht mit Krperteilen (zum Beispiel Hand,

Vor Beginn der Arbeiten am Kraftstoffsystem den

Vor Prfungen am laufenden Motor ist immer

Bei Beginn der Arbeiten am Kraftstoffsystem

Elektrische Steckverbindungen mssen beim

Kraftstoffleitungen, Einspritzleitungen und

Die Verschluss-Stopfen/Kappen sind erst unmittelbar vor dem Einbau zu entfernen.

Fr Arbeiten zum Beispiel Aus- und Einbau von

Verschluss-Stopfen/Kappen staubfrei und

Es drfen keine allgemeine Werkzeugmaschinen

Ausgebaute Komponenten sind in neuen,

Regelmige Reinigung des Werkstattbereichs

Zum Versenden der ausgebauten Komponenten

Bereiche des Motorraumes, von denen sich

Hinweise und Manahmen fr den Fahrzeug-/

Fr Arbeiten zum Beispiel Aus- und Einbau von

Einzuhaltende Hinweise und Manahmen whrend

Der Werkstattboden ist versiegelt oder gefliet.

Bei Arbeiten am Kraftstoffsystem drfen nur flusenfreie Reinigungstcher verwendet werden.

Es drfen keine Schweiausrstungen, Schleifmaschinen, allgemeine Werkzeugmaschinen,

Regelmige Reinigung des Werkstattbereichs

Hinweise und Manahmen fr Arbeitsplatz und

Beim Aus- und Einbau von Komponenten drfen

3.2.3 Zustzliche Hinweise und Manahmen

ffnungen an den Komponenten und am Motor

Bei Augenkontakt ist sofort mit viel Wasser zu

ten an den Abgasnachbehandlungssystemen

Bei Verschlucken Mund mit viel Wasser

Bei allen Arbeiten ist auf grte Sauberkeit zu

Bei anhaltenden Beschwerden, Unwohlsein den

Die Filterregeneration muss vor Servicearbeiten

Die Dauer einer vollstndigen Filterregeneration

Die Zeitdauer der sogenannten Nachlaufzeit ist

Verspannungen und plastische Verformungen