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UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS


CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

ESTGIO CURRICULAR OBRIGATRIO: LWARCEL CELULOSE LTDA

CAROLINE BROERING AGOSTINI

LENIS PAULISTA
2009

CAROLINE BROERING AGOSTINI

ESTGIO CURRICULAR OBRIGATRIO: LWARCEL CELULOSE LTDA

Relatrio de estagio curricular obrigatrio


apresentado disciplina Estgio Supervisionado
do curso de Engenharia Qumica da Universidade
Regional de Blumenau.
Orientador: Larcio Ender, Dr.
a

Supervisora: Gabriela Lombardo Maranesi, Eng .


Coordenadora: Griseldes Fredel Boos, Dra.

LENIS PAULISTA
2009

ESTGIO CURRICULAR OBRIGATRIO: LWARCEL CELULOSE LTDA

por

CAROLINE BROERING AGOSTINI

Relatrio de estgio curricular obrigatrio realizado na LWARCEL CELULOSE LTDA,


no perodo de 03 de agosto de 2009 a 04 de dezembro de 2009, cumprindo requisito parcial
para concluso do curso de Engenharia Qumica da Universidade Regional de Blumenau
FURB, aprovado pela empresa concedente de estgio, representada por:

Gabriela Lombardo Maranesi, supervisora de estgio,

e pela Banca Examinadora formada pelos professores:

Larcio Ender orientador, FURB

Griseldes Fredel Boos membro, FURB.

AGRADECIMENTOS

A Deus primeiramente, que me concebeu a vida e a capacidade de aprender;

A todos os meus familiares, em especial meus pais, Roberto e Juara, meus irmos,
Lucas e Giovana, pelo amor e carinho dedicados, pelos conselhos, incentivo e confiana em
mim depositada e, principalmente, pelos exemplos de vida;

s amizades conquistadas em cada etapa da minha vida;

Lwarcel Celulose Ltda pela oportunidade de aprendizado oferecido durante o


estgio. A todos os colegas da empresa pela receptividade, amizade, disponibilidade e
ajuda, em particular, ao Departamento de Pesquisa e Desenvolvimento e Controle de
Processos pelas informaes adquiridas e conhecimentos repassados. Agradecendo, de
maneira bastante especial, a Engenheira Qumica Gabriela Lombardo Maranesi e a Qumica
Glaucia Elene de Souza, pela confiana, ensinamentos passados e, tambm, a todos os
laboratoristas e companheiros de cada dia, pelos ensinamentos e experincias
compartilhadas e, acima de tudo, pela amizade e pacincia.

minha tia Engenheira Civil Adriana Agustini Morselli e famlia, pela indicao de
estgio na empresa e por toda receptividade, compreenso e apoio nos momentos difceis.

Aos professores do DEQ pelos conhecimentos e experincias transmitidos.

A todas as pessoas que, direta ou indiretamente, contriburam para a realizao


deste trabalho e para a minha formao.

LISTA DE TABELAS

Tabela 01 Caractersticas dos produtos e suas aplicaes .............................................. 12


Tabela 02 Mdia dos resultados do comparativo entre diferentes materiais genticos..... 43
Tabela 03 Densidade Bulk materiais genticos, em kg/m. .............................................. 43
Tabela 04 Rendimento polpao materiais genticos, em %............................................ 45
Tabela 05 Rendimento fbrica materiais genticos, em %. .............................................. 46
Tabela 06 lcali efetivo materiais genticos, em % sobre madeira................................... 46
Tabela 07 Nmero kappa materiais genticos.................................................................. 47
Tabela 08 Queima de slidos materiais genticos, em tss/tsa*. ....................................... 49
Tabela 09 - Mdia dos resultados do consumo de qumicos por material gentico ............. 50
Tabela 10 - Mdia dos resultados de Testes Fsico-Mecnicos do produto acabado. ......... 52

LISTA DE ILUSTRAOES

Figura 01 Vista area da Lwarcel Celulose....................................................................... 12


Figura 02 Processo de produo Kraft ............................................................................. 13
Figura 03 Mesa de lavagem das toras .............................................................................. 14
Figura 04 Silo de armazenamento de cavacos ................................................................. 15
Figura 05 Peneira classificatria ....................................................................................... 15
Figura 06 Processo contnuo do cozimento dos cavacos ................................................. 16
Figura 07 Silo de cavacos e digestor contnuo.................................................................. 17
Figura 08 Digestor contnuo.............................................................................................. 18
Figura 09 Lavagem, depurao e branqueamento ........................................................... 20
Figura 10 Lavagem, Depurao e Branqueamento .......................................................... 22
Figura 11 Secagem e enfardamento................................................................................. 24
Figura 12 Celulose padro de mercado, 8 fardos de 250kg/cada..................................... 24
Figura 13 Estoque de polpa mida e estoque de polpa da mquina final ......................... 25
Figura 14 Fluxograma da planta de dixido de cloro......................................................... 26
Figura 15 Evaporao....................................................................................................... 27
Figura 16 Fluxo do licor preto na evaporao ................................................................... 28
Figura 17 Fluxo de vapor e evaporadores ........................................................................ 29
Figura 18 Caldeira de recuperao qumica ..................................................................... 30
Figura 19 Queima do licor preto ....................................................................................... 31
Figura 20 Processo de caustificao ................................................................................ 33
Figura 21 Estgios do forno de cal ................................................................................... 34
Figura 22 Processo da osmose reversa............................................................................ 36
Figura 23 Caldeira de fora .............................................................................................. 37
Figura 24 Comparativo densidade bulk entre os materiais genticos. .............................. 44
Figura 25 Comparativo rendimento polpao entre os materiais genticos. ..................... 45
Figura 26 Comparativo rendimento fbrica entre os materiais genticos.......................... 46
Figura 27 Comparativo carga de lcali efetivo entre os materiais genticos..................... 47
Figura 28 Comparativo nmero kappa entre os materiais genticos. ............................... 48
Figura 29 Comparativo queima de slidos entre os materiais genticos........................... 49
Figura 30 Comparativo consumo de qumicos no branqueamento entre os materiais
genticos. .......................................................................................................... 51

SUMRIO

INTRODUO ................................................................................................................................ 9
1.1

APRESENTAO DA EMPRESA ..................................................................................... 10

1.1.1 Produtos e Aplicaes .................................................................................................... 12


2

PRODUO DE CELULOSE NA LWARCEL ......................................................................... 13


2.1

LINHA DE FIBRAS ..................................................................................................................... 14

2.1.1 Ptio de madeira.............................................................................................................. 14


2.1.2 Cozimento......................................................................................................................... 16
2.1.3 Lavagem, depurao e branqueamento ...................................................................... 19
2.1.4 Secagem e enfardamento .............................................................................................. 22
2.1.4.1 Produto acabado ......................................................................................................................24

2.2

PLANTA QUMICA ..................................................................................................................... 25

2.3

RECUPERAO QUMICA ........................................................................................................ 27

2.3.1 Evaporao ...................................................................................................................... 27


2.3.2 Caldeira de recuperao qumica ................................................................................. 30
2.3.3 Caustificao.................................................................................................................... 32
2.3.4 Forno de cal...................................................................................................................... 34
2.4

UTILIDADES ............................................................................................................................. 35

2.4.1 Tratamento de gua ........................................................................................................ 35


2.4.2 Caldeira de fora.............................................................................................................. 37
2.4.3 Ar comprimido .................................................................................................................. 38
2.4.4 Central eltrica ................................................................................................................. 39
2.4.5 Gases no condensveis concentrados ...................................................................... 39
3

ATIVIDADES DESENVOLVIDAS............................................................................................... 40
3.1

INTEGRAO: VISITA S REAS FABRIS E REA FLORESTAL (CAMPO).............. 40

3.2

LABORATRIO DE CONTROLE DE PROCESSO ......................................................................... 40

3.3

LABORATRIO DE PESQUISA E DESENVOLVIMENTO ............................................................... 41

3.4

PROJETO DE ESTGIO............................................................................................................. 41

3.4.1 Resultados do projeto ..................................................................................................... 41


3.4.1.1 Comparativo entre os materiais genticos Parmetros de polpao ...........................43
3.4.1.1.1 Densidade Bulk.................................................................................................................43
3.4.1.1.2 Rendimento Polpao .....................................................................................................44
3.4.1.1.3 Rendimento Fbrica.........................................................................................................45

3.4.1.1.4 Carga de lcali Efetivo ....................................................................................................46


3.4.1.1.5 Nmero Kappa..................................................................................................................47
3.4.1.1.6 Queima de Slidos ...........................................................................................................48

3.4.2 Branqueamento................................................................................................................ 49
3.4.2.1 Consumo de qumicos no branqueamento ..........................................................................50

3.4.3 Propriedades fsico-mecnicas Refino (produto acabado) .................................... 51


3.4.3.1 Refino.........................................................................................................................................51
3.4.3.2 Propriedades Fsico-Mecnicas.............................................................................................52
3.4.3.2.1 ndice de Trao ...............................................................................................................52
3.4.3.2.2 Volume Especfico............................................................................................................53

3.4.4 Consideraes finais dos resultados ............................................................................ 53


CONCLUSO ....................................................................................................................................... 55
REFERNCIAS..................................................................................................................................... 56

INTRODUO

Este relatrio referente ao estgio curricular obrigatrio do curso de Graduao de


Engenharia de Qumica da Universidade Regional de Blumenau, no perodo de 03/08/2009
a 04/12/2009.
O estgio foi realizado na empresa Lwarcel Celulose Ltda, localizada na cidade de
Lenis Paulista interior do estado de So Paulo, no Departamento de Pesquisa e
Desenvolvimento e Controle de Processo, com o objetivo de realizar uma anlise de
desempenho dos materiais genticos dentro da fbrica.
A empresa do segmento de Papel & Celulose, que tem por objetivo a produo de
celulose de eucalipto (fibra curta), proveniente 100% das suas florestas plantadas e
renovveis. Lwarcel Celulose tem sua histria marcada pelo rpido crescimento e pela
capacidade de absorver tecnologias modernas, o que tem influenciado diretamente na
evoluo de sua produtividade e na qualidade dos seus produtos. Possui ampla capacidade
de crescimento tecnolgico, bem como qualidade da celulose reconhecida em mercados
internos e externos, destacando-se como uma grande empresa no setor brasileiro de
celulose e papel. Alm disso, vem buscando maior reconhecimento atravs de certificaes
como a ISO14001.
Para este relatrio, ser descrito a apresentao da empresa com seus produtos e
aplicaes e principais mercados consumidores, descrio do processo de fabricao de
celulose na Lwarcel, com as etapas de linha de fibras, recuperao qumica e utilidades, e
por fim, as principais atividades desenvolvidas dentro da empresa, com seus resultados e
discusses.

10

1.1

APRESENTAO DA EMPRESA

O nome do Grupo teve origem da juno das iniciais dos nomes dos irmos, Luiz,
Wilson, Alberto, Renato com o sobrenome Trecenti.
A Lwarcel Celulose a empresa do Grupo Lwart, com uma unidade industrial
localizada na cidade de Lenis Paulista, interior de So Paulo, com capacidade para
produzir 240 mil toneladas anuais de celulose e que se destaca em seu setor em vrios
aspectos como eficincia energtica, desempenho ambiental e qualidade dos produtos.
A empresa foi criada em 1986, aps o Grupo Lwart perceber a disponibilidade de
florestas de rpido crescimento nas reas prximas e pela oportunidade de manter seu foco
em processos contnuos. Esses fatores foram somados aos objetivos do grupo, que eram
de criar empresas que possam prosperar na regio, gerar empregos e agregar valor
comunidade.

Histrico:
 1986 Incio da operao com celulose de pinus no-branqueada com
capacidade anual de 35 mil toneladas;
 1988 Operao com branqueamento;
 1989 Produo de celulose de eucalipto ou pinus;
 1991 Produo de celulose de sisal, eucalipto ou pinus;
 1996 Fbrica B com sisal, no branqueada e branqueada;
 1996 Encerrada a produo de celulose de pinus;
 1998 Incio das exportao de celulose branqueada;
 2000 Incio do projeto P500;
 2002 Concluso da 1 fase do P500 Recuperao Qumica e Utilidades e
Secagem, capacidade de produo de 180 mil ton/ano;

11

 2004 Incio de operao de parte das reas da 2 fase Ptio de cavacos e


Cozimento contnuo;
 2006 Incio da linha de fibras, concluso do P500 passando a produzir 210
mil ton/ano, encerramento da produo de fibras especiais, Certificao FSC
Ambientalmente correto, economicamente vivel e socialmente justo;
 2007 capacidade de produo de 215 mil ton/ano;
 2009 agora a capacidade de produo de aproximadamente 240 mil
ton/ano.

O principal produto da Lwarcel a celulose de eucalipto branqueada e a nobranqueada.


A Diviso Florestal o setor responsvel pelo abastecimento da matria-prima
utilizada na produo de celulose. Toda madeira consumida pela Lwarcel proveniente de
florestas plantadas em ciclos que duram, do plantio colheita, em mdia 7 anos. As
atividades florestais, parte integrante da Lwarcel, tm por objetivo garantir auto-suficincia
de madeira de eucalipto para a produo de celulose e englobam todas as etapas do ciclo
florestal desde a produo de mudas e plantio at a colheita e transporte. A Lwarcel conta
hoje com cerca de 30 mil hectares de plantios de eucalipto e 10 mil hectares de reas de
preservao de vegetao nativa, em reas prprias e de parceiros, a uma distncia mdia
de 55 km da fbrica. O processo de produo de mudas de eucalipto desenvolvido a partir
de tcnicas avanadas que contribuem para formao de florestas de rendimento e
qualidade superiores. As florestas obtm hoje cerca de 90% de clones de eucalipto para
sua produo, o restante provm de sementes.
O crescimento da Lwarcel est baseado em decises que incorporam atitudes e
princpios de gesto com foco no desenvolvimento sustentvel. Os cuidados com o meio
ambiente esto presentes no dia-a-dia da fbrica, onde se destacam controles de emisses
e a preocupao ambiental na definio de processos e escolha de tecnologia.

12

Figura 01 Vista area da Lwarcel Celulose

1.1.1

Produtos e Aplicaes

Hoje a Lwarcel representa aproximadamente 20% do abastecimento do mercado


domstico de celulose de eucalipto branqueada que fornecida para fabricao de vrios
tipos de papel (papis de imprimir e escrever, papis sanitrios, cartes, etc).
Aproximadamente 30% de suas vendas so destinados ao mercado internacional, como
Itlia, Alemanha, Frana, Holanda, Estados Unidos e Argentina, e 70% para mercado
nacional, principalmente nos estados do Paran e Santa Catarina.
Tabela 01 Caractersticas dos produtos e suas aplicaes

Produtos
Celulose de Eucalipto
Branqueada

Celulose de Eucalipto
no Branqueada

Aplicaes
Indicada para cartes, papis
de imprimir e escrever e papis sanitrios

Mercado
Brasil e
Exportao

Utilizada para fabricao de


papis para frmica e base
para papel carbono

Brasil

13

PRODUO DE CELULOSE NA LWARCEL

So vrios os processos utilizados para produo de polpas de celulose, a Lwarcel


utiliza o Processo Kraft, que significa forte em alemo. Neste processo a celulose
apresenta uma resistncia mais elevada, podendo ser produzida com vrias espcies.
Porm o rendimento baixo, em torno de 45 a 54% para celulose de origem folhosa
(eucalipto).
O Processo Kraft possui grande flexibilidade quanto madeira, os ciclos de
cozimento so mais curtos, a polpa pode ser branqueada a altos nveis de alvuras, pode ser
usado para madeiras resinosas, produz polpa de alta resistncia e possui um eficiente
sistema de recuperao dos reagentes. Por outro lado necessrio um alto custo de
investimento, gera poluio odorfica, possui baixo rendimento de polpao e alto custo de
branqueamento.
Uma fbrica de celulose Kraft constituda basicamente das etapas apresentadas
na Figura 02.

Figura 02 Processo de produo Kraft

1- Linha de Fibras: ptio de madeira, polpao, lavagem, branqueamento, secagem


e expedio.
2- Linha de Recuperao: evaporao, caldeira de recuperao e caustificao/forno

14

de cal.
3- Utilidades: Tratamento de gua, ar comprimido, vapor e energia eltrica.

2.1

LINHA DE FIBRAS

A linha de fibras constitui todo processo produtivo da celulose, ou seja, desde o ptio
de madeira at a etapa de secagem da polpa de celulose.

2.1.1

Ptio de madeira

o local de recebimento da madeira, onde vai ser preparada e usada nos


digestores.
A preparao da madeira para produo da pasta celulsica constituda da
lavagem das toras, picagem e classificao.
As toras aceitveis no processamento so lavadas com gua reciclada, para retirar
impurezas da superfcie (principalmente areia e barro), Figura 03. Na esteira de lavagem, h
um detector de metais que para automaticamente a esteira caso seja encontrado algum
metal, uma vez que pode entrar em atrito com as facas do picador, desgastando-o.

Figura 03 Mesa de lavagem das toras

Aps a lavagem, as toras so introduzidas num picador, onde so gerados os


cavacos. Os cavacos so armazenados em um silo de cavacos em pilhas separadas

15

dependendo da qualidade da madeira, Figura 04. A alimentao dos cavacos no silo


realizada atravs de esteiras at a entrada do tripper que percorre o silo todo e despeja o
cavaco no monte de cavacos.

Figura 04 Silo de armazenamento de cavacos

Os cavacos provenientes dos picadores, apresentam uma variedade de tamanhos e


espessura que podem causar problemas de qualidade e economia nos digestores.
A etapa de peneiramento, Figura 05, alimentada pelos cavacos armazenados no
silo, transportados atravs de uma esteira alimentada por uma rosca. A peneira encontra-se
instalada logo aps o sistema de picagem, removendo efetivamente os materiais grossos e
finos dos cavacos e de outros materiais contaminantes similares em tamanho.
Cavacos muito finos que se apresentam na forma de p (chamados finos) e de
pequenos fragmentos (chamados palitos) geram um alto consumo de produtos qumicos,
baixo rendimento de cozimento e operao instvel do digestor, devendo ser aproveitados
como biomassa para gerao de energia eltrica.

Figura 05 Peneira classificatria

16

A peneira possui uma capacidade nominal 400m3/h, sendo a malha superior de 55


mm, malha intermediria de 25 mm e a inferior de 7 mm.
Portanto, o preparo de madeira a primeira etapa do processo de produo de
celulose e influencia diretamente na qualidade e rendimento da polpa final, pois o cavaco
deve ser o mais homogneo possvel e conter o mnimo de impurezas.

2.1.2

Cozimento

A finalidade da polpao separar as fibras ou os traquedeos da organizao


compacta do sistema madeira. Esta separao conseguida pela dissoluo da lamela
mdia, composta em sua maior parte de lignina e de material pctico, a qual mantm as
fibras unidas entre si.
Para produzir pastas uniformes, feito um tratamento qumico e trmico em todos os
pontos do sistema madeira. Isto somente ser possvel se os reagentes qumicos forem
transportados para o interior dos cavacos at o local da reao, ou seja, at a lamela mdia,
onde a lignina est altamente concentrada.
O transporte para o interior dos cavacos ocorre por penetrao do licor na madeira
devido a um gradiente de presso hidrosttica e pela difuso de ons ou outros solutos
atravs da gua sob a influncia de um gradiente de concentrao.
O processo contnuo do cozimento dos cavacos, Figura 06, iniciado no silo de
cavacos.
Va po r
P a ra tanque
de lico r preto
fra co

C a vacos
S e pa ra do r de to po
inv ertido

Silo d e
ca v aco s

Va po r M P

Re sfria do r do
lic o r pre to

D ig es to r
Re bo iler
Licor preto

M e dido r d e
cav ac os

Co nde ns a do

Va po r M P
Aque c ed o r do
Co zi me nto

Ta nq ue d e
nv el
Dren o em
linha

Vap or B P
Re s friado r
lico r bran co

P r -a quec e dor
S e pa ra do r
de a reia

P a ra B low
Tank

L ico r B ra nco

Lico r de
la va ge m

R e sfria do r lic o r
d e lav a ge m

Figura 06 Processo contnuo do cozimento dos cavacos

17

O silo de cavacos alimentado por cavacos e vapor, tem duas funes principais,
como: fornecer um tempo de reteno pr-determinado para facilitar a operao contnua
do digestor durante pequenos transtornos no fluxo de cavacos para o silo; fornecer o tempo
de reteno necessrio para o pr-aquecimento e vaporizao adequada dos cavacos. As
principais funes do pr-aquecimento so remover gases e ar dos cavacos, aumentar a
temperatura do cavaco para 95C ou mais e fazer com que os cavacos tenham um teor de
umidade uniforme. O pr-aquecimento causa expanso trmica do ar dos cavacos
resultando em remoo parcial do ar. Aumenta tambm a presso de vapor da gua no
interior dos cavacos, o que auxilia na remoo do ar, facilitando a penetrao do licor
branco dentro dos poros.
O licor branco composto de hidrxido de sdio e sulfeto de sdio, que so os
reagentes ativos, e tambm possui compostos minoritrios gerados no ciclo da recuperao
(Na2CO3, Na2SO3, Na2SO4 e Na2S2O3).
A taxa de produo do digestor determinada pelo medidor de cavacos, que um
alimentador rotativo com sete bolses.
A bomba de cavacos bombeia cavacos e licor para o alimentador de alta presso
(AAP), que um equipamento com um rotor cnico inserido numa carcaa que funciona
como um selo entre as presses do sistema de alimentao e do digestor.

Figura 07 Silo de cavacos e digestor contnuo

18

Os cavacos so lavados pelo licor da circulao de topo do digestor. Do topo do


digestor, passa pela bomba de circulao de topo e volta para o topo do digestor.
O excesso de licor encaminhado para um separador de areia, que remove a areia,
evitando o desgaste de equipamentos, consequentemente aumentando o tempo de vida.
No separador de areia, o licor entra tangencialmente pelo topo e a fora centrfuga
criada por esta entrada leva as partculas de areia para a periferia. As partculas de areia
vo para o fundo, passando por uma peneira para serem removidas do sistema.
Depois do separador de areia, o excesso de licor do AAP passa pelo dreno em linha
para evitar que palitos entrem no resfriador de licor do separador de areia e no tanque de
nvel e causem problemas na bomba de licor.
Uma parte do licor enviado para o tubo de cavacos e a outra para o resfriador do
separador de areia, que usado para controlar a temperatura no sistema de alimentao, e
mant-la abaixo do ponto de ebulio.
O separador de topo invertido transporta os cavacos para dentro do digestor
enquanto que o licor passa por uma peneira e volta para bomba de recirculao de topo.
Esta peneira evita a passagem de cavacos para a linha de circulao de topo.
O digestor contnuo Lo-Solids minimiza a quantidade de slidos de maneira
dissolvidos, extrai o licor j reagido, adiciona licor de cozimento para repor os qumicos e
continuar a reao, adiciona licor de lavagem para diminuir a concentrao de slidos
dissolvidos.
H diversas zonas no interior do digestor Lo-Solids, Figura 08. A zona de
impregnao (reagentes penetram e difundem nos cavacos), aquecimento, cozimento,
extrao, lavagem e resfriamento e descarga.

Figura 08 Digestor contnuo

19

Acima da CD0 a zona de impregnao. A extrao da CD0 o licor de


impregnao j reagido, removendo slidos dissolvidos na impregnao.
Depois de passar pela CD0, os cavacos continuam em direo a CD1. O licor
deslocado pelo fluxo adicionado na CD1 sobe.
Licor branco e de lavagem so pr-aquecidos no pr-aquecedor de licor e
adicionados na suco da bomba da CD1.
O licor combinado aquecido temperatura de cozimento e retorna ao tubo central.
A funo do CD1 levar o licor a temperatura de cozimento, mantendo a
concentrao alcalina atravs do licor branco e reduzindo o teor de slidos atravs do licor
de lavagem.
O licor reagido, proveniente da circulao CD1 extrado na fileira superior da CD2 e
vai para o gerador de vapor. O licor extrado na fileira inferior circula e recebe licor branco
para manter o perfil de lcali, recebe licor de lavagem para manter o teor de slidos baixo e
o fluxo total aquecido temperatura de cozimento.
Aumentar a extrao da CD3 permite que mais licor de lavagem seja adicionado ao
fundo e aumentando a extrao da CD3 e a adio de licor de lavagem ao fundo, o fator de
diluio no fundo do digestor aumenta.
Os licores de lavagem e branco adicionados na CD1 e o licor de lavagem adicionado
na CD3 so extrados na CD3, controlando o fator de diluio do digestor.
O filtrado que entra no fundo do digestor tem a funo de diluir a massa de cavacos
at a consistncia desejada e controlar a temperatura da linha de descarga.
A queda de presso atravs da vlvula de descarga separa as fibras da madeira,
resultando em um fluxo de polpa que vai agora para o tanque de descarga.
O licor extrado encaminhado para o reboiler, que um trocador de calor, onde
troca calor com o condensado que ganha calor latente.
O fluxo de licor de lavagem que no foi usado no digestor combinado corrente
que sai do reboiler , diluindo o licor que vai para os evaporadores
O resfriador de licor, resfria o licor que vai para a evaporao para evitar que o licor
flasheie no tanque de licor negro da evaporao.Tambm permite que os rejeitos do filtro de
licor negro sejam adicionados no tubo de cavacos.

2.1.3

Lavagem, depurao e branqueamento

Aps o cozimento forma-se uma disperso fibrosa, constituda pela massa (fibras
abertas) e pelo licor negro. A parte fibrosa representa, aproximadamente, 50 % da massa

20

de cavacos colocados nos digestores e o restante contido na soluo formado por lignina,
extrativos de madeira, fibras destrudas e licor negro.
Os principais objetivos da lavagem, Figura 09, so: remover o licor residual que
poderia contaminar a pasta durante etapas subseqentes do processamento, recuperar o
mximo de reagentes qumicos com uma diluio mnima e recuperar os constituintes da
madeira dissolvidos no licor para utiliz-los como combustvel.
O processo de lavagem tem como finalidade, reduzir o consumo de qumicos na
etapa de branqueamento, reduzir o material dos efluentes do branqueamento, facilitar o
tratamento da polpa como a formao de espuma, prevenir a perda exagerada de
resistncia na deslignificao com oxignio. Outra finalidade a recuperao e queima do
licor da lavagem (licor preto) para recuperar os qumicos do cozimento para regenerao e
reuso, utilizar o poder calorfico contido no licor.

Figura 09 Lavagem, depurao e branqueamento

Aps o trmino do cozimento a polpa descarregada em um blow tank, tambm


chamado de tanque de descarga, fazendo com que a polpa se separe do licor preto.
A massa de celulose lavada em um lavador tipo DDWasher, que lavada com licor
do estgio seguinte atravs de chuveiros. Devido a presso aplicada, o licor atravessa a tela
do filtro, deslocando-se para dentro do tanque receptor de licores.
O volume de gua utilizado deve ser o menor possvel, uma vez que o filtrado final

21

(licor preto fraco) dever ser enviado para a evaporao e queimado para recuperar os sais
de sdio na caldeira de recuperao qumica. O excesso de gua exigiria um gasto
adicional de energia para sua evaporao. Porm, uma m lavagem acarretaria em um
elevado consumo de reagentes no branqueamento da fibra.
Aps a primeira etapa de lavagem, realizada a pr-oxigenao, com o objetivo de
continuar a remoo de lignina das fibras de celulose iniciada no cozimento, onde a maior
parte removida aqui. Atravs da deslignificao possvel reduzir o teor de lignina da
polpa sem reduzir consideravelmente as propriedades de viscosidade e de resistncia da
polpa. Nesta etapa a lignina oxidada com O2 com pH alcalino (pH 12). O pH uma das
principais variveis a ser controlada nesta etapa, pois pH abaixo de 11 a lignina precipita
novamente. A deslignificao por oxignio ocorre em dois reatores seqenciais, que
possuem volumes diferentes e, portanto, tempos diferentes de reteno. A deslignificao
em dois estgios torna possvel se otimizar a qualidade da polpa variando-se a carga de
produtos qumicos, a presso e a temperatura no reator.
A prxima etapa a depurao, que retira os materiais indesejados que esto
presentes na matria-prima. Estes materiais indesejados podem ser de natureza no fibrosa
(sujeiras, pedras, areias, plsticos, porcas, parafusos, ferrugem de tubulaes, etc) ou de
natureza fibrosa (feixes de fibras, ns e palitos).
Inicialmente realizada uma depurao grossa que utiliza peneiras vibratrias ou
depuradores com crivos de dimetro grande (6,0 a 9,0 mm) e aps a depurao fina, feita
em depuradores pressurizados que utilizam peneiras de furos ou fendas de pequena
abertura, passando antes por separadores centrfugos que promovem a separao de
materiais pesados (areia e ferrugem).
Aps a depurao, a polpa aceita lavada no lavador CB, seguida de outra lavagem
em um lavador DDWasher. O objetivo na lavagem remover os materiais dissolvidos da
polpa o mais completamente possvel, da mesma maneira que a primeira lavagem, porm
utiliza-se para lavagem o condensado da etapa da evaporao.
Na sada do lavador, adicionado cido sulfrico na polpa, para controle de pH.
Aps a lavagem e depurao, a polpa ainda contm compostos coloridos
remanescentes que devem ser branqueados.
Os produtos qumicos ativos no branqueamento so: dixido de cloro, perxido de
hidrognio e hidrxido de sdio. Produtos custicos sero utilizados para a extrao dos
compostos de lignina clorada e para o controle de pH. gua de SO2 ser utilizada para a
remoo de dixido de cloro ativo depois da torre de reao.
O branqueamento feito em estgios seqenciais tratando a polpa nas torres de

22

reao e nos reatores. A seqncia de branqueamento na Lwarcel A/D0 EP D1. Os


estgios D0, EP, D1 possuem lavadores DDW aps cada etapa. O lquido de lavagem
alimentado no ltimo lavador a gua branca vindo da etapa de secagem. Esta gua
alimentada em contracorrente nos lavadores, indo para estao de tratamento de efluentes
aps ser alimentado no primeiro lavador da etapa de branqueamento.
A polpa branqueada armazenada na torre de massa branca, pronta para ser seca
na etapa de secagem. Antes do branqueamento da polpa, parte da celulose armazenada
em uma torre de massa natural, caso haja pedido de clientes, e enviada para mquina
desaguadora.

Figura 10 Lavagem, Depurao e Branqueamento

2.1.4

Secagem e enfardamento

O departamento de secagem responsvel pela formao e secagem da folha de


celulose e tambm pela etapa de formao e embalagem dos fardos.
A Lwarcel comercializa celulose natural, utilizada como base para fabricao de
papel carbono e para frmica, celulose branqueada mida, 48% de umidade, e celulose
branqueada seca, 10% de umidade, utilizadas para fabricao de papis de imprimir e
escrever, cartes e papis sanitrios
A celulose mida formada na mquina desaguadora, que no utiliza vapor para a
retirada de celulose no processo. constituda por um filtro formador (por um sistema de
vcuo que auxilia na extrao de gua da polpa) tem o auxilio de 2 rolos prensa e 1 rolo
destacador de manta.
Aps a formao da manta destacado do filtro formador e passado por duas

23

prensas atingindo aproximadamente 48% de teor seco na sada da 2 prensa, com


gramatura aproximadamente 1500 g/m chegando at a cortadeira, que tem como funo
cortar a manta em duas partes fazendo a diviso de 02 pallets somando aproximadamente
1600kg cada pallet.
Aps o acerto da consistncia na torre de massa branca, a celulose enviada ao
engrossador para atingir a consistncia ideal e, em seguida, vai para o tanque de massa
no depurada, indo para o processo de retirada de impurezas e contaminantes.
Primeiramente a massa alimentada em um depurador de peneiras pressurizado. O
aceite do depurador a parte purificada que segue adiante no processo. J o rejeito do
depurador passa por mais uma fase de purificao/recuperao em equipamentos
conhecidos como cleaners, que ocorrem em trs estgios.
Aps a depurao, a massa encaminhada para a caixa de entrada, que tem como
funo receber a massa que vem do tanque de massa depurada e distribuir uniformemente
para seo de formao (dupla tela) para que seja formada a folha. A celulose branqueada
seca na mquina IV.
A seo de formao inicia-se com um sistema desaguador que utiliza dupla tela,
com sees de caixas de vcuo, passando por uma prensa combinada com duas sees de
prensagem mecnica. A gua retirada na desaguadora chamada de gua branca e
enviada para etapa de lavagem no branqueamento.
Aps a primeira prensa, Combi Press, a folha ainda passa para uma prensa de
sapata (Shoe Press) onde sai com um teor seco de aproximadamente 51%.
A massa mida enviada para etapa de secagem, que utiliza injeo de ar quente.
No sistema tnel ocorre secagem por conveno, onde a folha flutua sobre o ar aquecido,
ao mesmo tempo em que seca. A folha entra no topo do secador, percorrendo no sentido
horizontal em vrios pisos, dando a volta em rolos existentes nas extremidades e deixandoos pelo fundo, no lado oposto. O ar quente aquecido por radiadores.
Ao final do processo de secagem a folha, com aproximadamente 90% de teor seco,
cortada, e descarregada automaticamente na mesa do layboy.
Os fardos de celulose so compactados, na prensa de fardos, para que sejam
devidamente embalados, armazenados e transportados de forma segura. Aps a
prensagem, os fardos so automaticamente encapados e amarrados em duas posies.
No elevador de fardos, formam-se duas torres com oito fardos que so enviados
para a unitizadora, onde so amarrados com sete arames, para que estas duas torres
estejam preparadas para serem transportadas com a mximo segurana at o cliente.

24

Figura 11 Secagem e enfardamento

2.1.4.1 Produto acabado

Figura 12 Celulose padro de mercado, 8 fardos de 250kg/cada

25

Figura 13 Estoque de polpa mida e estoque de polpa da mquina final

2.2

PLANTA QUMICA

A planta qumica formada pela planta de produo de dixido de cloro, utilizado no


branqueamento, e tambm pela rea dos tanques de armazenamento de produtos qumicos
para fbrica.
A produo do dixido de cloro, apresentada na Figura 14, inicia-se no reator 1,
onde so dosados, em fluxos pr-estabelecidos, e homogeneizados (misturados com ar de
diluio) com fluxo e presso controlados. O ar entra atravs de quatro espargidores
localizados na parte inferior do reator primrio e so dosados clorato de sdio (NaClO3),
perxido de hidrognio (H2O2) e cido sulfrico (H2SO4), que catalisa a reao.
A soluo do reator 1 transborda para o reator 2 com residuais de clorato de sdio e
cido sulfrico. O ar alimentado atravs de um espargidor localizado na parte inferior do
reator 2. So dosados tambm cido sulfrico e perxido de sdio, buscando reagir com o
clorato remanescente.
O dixido de cloro formado encontra-se na fase gasosa. Sendo assim, o gs
forado, atravs do sistema de vcuo, a passar pelo lavador de bandejas, TR006, onde
absorvido pela gua gelada a 14C alimentada no topo. Para aumentar a rea de contato
entre o gs e a gua gelada h, dentro do lavador, um recheio em U.

26

Figura 14 Fluxograma da planta de dixido de cloro

Os gases no absorvidos so enviados para coluna auxiliar, onde ocorrer uma


segunda absoro. O produto de fundo das duas colunas armazenado em trs tanques
(TNQ001, TNQ002 e TNQ003).
O reator 1 responsvel por cerca de 94% da produo de dixido de cloro, o reator
2 por cerca de 5%.
A fase lquida residual dos reatores enviada para o tanque de licor residual,
TNQ007.
O sulfato cido de sdio (NaHSO4) o principal componente deste licor, sendo
reaproveitado na linha de fibras (estagio cido lavagem alcalina), recuperao qumica
(repor perdas de enxofre e sdio no processo para acerto da sulfidez). Outra alternativa de
uso deste licor corrigir a alcalinidade e o pH do efluente da fbrica.
O estoque de produtos qumicos, como por exemplo, cido sulfrico, perxido de
hidrognio, dixido de cloro, hidrxido de sdio e sulfato cido de sdio realizado em
tanques localizados na planta qumica.

27

2.3

RECUPERAO QUMICA

A unidade de recuperao qumica responsvel por recuperar o licor preto,


transformando-o novamente em licor branco, que retorna para o processo de digesto dos
cavacos. Alm de recuperar produtos qumicos para o processo, a recuperao qumica
gera menor quantidade de resduos para o meio ambiente, produz vapor atravs da queima
do licor preto na caldeira de recuperao e recupera gua.
constituda das etapas de evaporao do licor preto, caldeira de recuperao
qumica, caustificao e forno de cal.

2.3.1

Evaporao

Antes de o licor preto ser alimentado como combustvel na caldeira de recuperao


qumica deve ser concentrado, ou seja, a gua presente no licor preto fraco deve ser
evaporada. Isso em funo de que licor preto para queima deve conter slidos secos entre
65% e 80%.

Figura 15 Evaporao

A evaporao da Lwarcel, Figura 15, constituda por evaporadores de mltiplo


efeito, sendo que o primeiro e o segundo estgio so evaporadores de placas de filme
descendente e do terceiro ao sexto efeito so evaporadores de pelcula descendente, que
consiste basicamente em trocadores de calor tipo casco e tubo. Evaporadores de mltiplo
efeito so sempre usados na concentrao de licor preto para reduzir custos com energia.
O fluxo do licor preto est apresentado na Figura 16, e o fluxo de vapor e

28

evaporados na Figura 17.


Nos evaporadores tipo filme descendente, falling film, o filme de licor desce pela
superfcie de aquecimento desde a parte superior at a inferior. A circulao de licor feita
por meio de bombas que transferem desde a cmara de vapor at a de licor no topo do
evaporador. A mesma bomba de circulao pode ser usada para a transferncia de um
corpo a outro. A cmara de licor esta localizada na parte superior acima do espelho do feixe
tubular e geralmente provido de um distribuidor que permite uniformizar a circulao do
licor pelos tubos. O licor escoa pelo interior dos tubos enquanto que o vapor circula por fora.
O licor preto fraco, com 15% de slidos, alimentado no quarto efeito, onde troca
calor com o evaporado do terceiro efeito, ocorrendo a primeira concentrao do licor. Parte
do evaporado condensado, devido a troca de calor latente, sendo enviado para o tanque
de condensado.O evaporado do quarto efeito alimentado nos efeitos 5A e 5B, trocando
calor com o licor advindo do quarto efeito e assim por diante at o sexto efeito.

Figura 16 Fluxo do licor preto na evaporao

O licor do sexto efeito alimentado no terceiro efeito, onde troca calor com o
evaporado do segundo efeito 2A e 2B.
Aps o terceiro efeito, o licor alimentado no segundo efeito e finalmente
encaminhado para os primeiros efeitos, onde sai com um teor de 75% de slidos, chamado
licor preto forte.
O primeiro e segundo efeito so evaporadores falling film de placas. Neles o licor

29

succionado desde a calota inferior do corpo cilndrico e recalcado at uma bandeja


localizada no topo do evaporador, desde onde distribudo, caindo livremente pelo lado
externo das placas.
O elemento aquecedor constitudo por um ou mais feixes de placas ocas, todas
elas comunicadas a uma caixa de entrada de vapor, que por sua vez ocupa a parte interna.
Estes evaporadores no tm cmara de expanso pois o vapor se desprende to
logo que produzido alojando-se no corpo cilndrico, de onde sai pela parte superior provida
de separador tipo euroform.
A numerao dos efeitos dos evaporadores realizada de acordo com o fluxo de
vapor. O efeito nmero 1 o nico efeito que recebe vapor vivo. O vapor dos outros efeitos
o evaporado do efeito anterior.
O condensado do primeiro efeito chamado de condensado primrio e retorna para
caldeira de recuperao. Os condensados dos outros efeitos so chamados de
condensados secundrios e so utilizados na etapa de lavagem da polpa.

Figura 17 Fluxo de vapor e evaporadores

A evaporao ocorre sob vcuo. Depois do ltimo evaporador h um condensador


responsvel por este vcuo que os seis efeitos dependem. O vapor remanescente do sexto
efeito enviado para este condensador.
No condensador o vapor condensado e separado em condensado contaminado e
condensado sujo. Os gases no condensveis so separados do vapor.
O condensado contaminado constitudo de compostos de enxofre, terebentina e
metanol. Estes contaminantes devem ser separados do condensado para que este possa

30

ser reutilizado e tambm para recuperar o metanol que pode ser utilizado como combustvel
do queimador do forno de cal.
O condensado contaminado enviado para o tanque de condensado contaminado e
deste para uma coluna de stripping, que nada mais que uma coluna de destilao de
pratos, onde ocorre a separao do metanol e vapor dos outros compostos devido a
diferena da temperatura de saturao de cada componente. Da coluna de stripping, o
vapor e o metanol so alimentados na coluna de metanol, onde ocorre a separao do
vapor de gua e do metanol. Assim, o metanol enviado para ser resfriado e ento
armazenado em um tanque para posteriormente ser utilizado como combustvel ou
incinerado.
Na evaporao, ocorre o desprendimento de gases no condensveis e a partir do
segundo efeito so coletados e lavados com licor branco fraco da etapa de caustificao e
ento pode ser incinerado ou queimado no forno de cal.

2.3.2

Caldeira de recuperao qumica

A caldeira de recuperao qumica, Figura 18, alm de gerar vapor para a fbrica
um reator qumico.
Na caldeira de recuperao qumica ocorre a queima do licor preto forte, vindo da
etapa de evaporao. A composio do licor preto forte 60% orgnicos, que so
responsveis pela gerao de calor (vapor) e o restante de inorgnicos, que so
recuperados para serem reutilizados no cozimento dos cavacos.
A caldeira de recuperao consiste de uma fornalha, onde o licor atomizado
atravs de seis bicos injetores, sistemas de ar de combusto, sistemas de queima de leo,
tubos nas paredes para alimentao da gua, economizadores, superaquecedores, tanque
de smelt e precipitadores eletrosttico.

Figura 18 Caldeira de recuperao qumica

31

Antes do licor preto ser atomizado na caldeira, aquecido a uma temperatura entre
115 a 130C, e finalmente atomizado na caldeira em forma de gotculas com dimetros
entre 0,5 a 5 mm. O licor alimentado na fornalha entre o ar secundrio e tercirio, Figura
19.

Figura 19 Queima do licor preto

A combusto do licor preto possui trs estgios, que so a secagem, expanso e


queima dos volteis, e o fundido. Na secagem a gua evaporada da gotcula, iniciando o
estgio da expanso. A queima dos volteis os orgnicos e os compostos volteis so
queimados. No ltimo estgio os inorgnicos so fundidos no fundo da fornalha, obtendo
N2S e Na2CO3 e outras substncias como Na2SO4.
A gua utilizada na caldeira de recuperao deve ser extremamente limpa para
evitar o superaquecimento e corroso dos tubos, minimizando riscos de exploso. A gua
desmineralizada primeiramente alimentada nos desaeradores com vapor para remoo do
oxignio e dixido de carbono. ento enviada aos economizadores, onde a gua
aquecida a 240 C pelos gases da combusto. A gua ento enviada ao tubulo de vapor,
de onde encaminhada atravs de tubos para o tubulo de lama. Neste percurso a gua
ganha calor e muda para fase de vapor. Assim, o vapor retorna ao tubulo de vapor e
depois para os superaquecedores de onde enviado para turbina. A presso do vapor dos
superaquecedores 85 kgf/cm2 a uma temperatura de 480C.
Aps a turbina, a presso do vapor menor e pode ser usada na evaporao e no
branqueamento. J que o vapor que alimenta a turbina deve ser superaquecido, para no
condensar na turbina, e para o uso nos outros processos deve estar saturado (vetor de
troca de calor latente).
A combusto do licor preto requer uma grande quantidade de ar. Na caldeira de
recuperao h trs entradas de ar, com diferentes funes. O ar primrio e o secundrio
so aquecidos enquanto que o tercirio frio.

32

O ar primrio tem a funo de controlar o permetro do leito do smelt, mantendo o


leito aquecido e oxigenado. O ar secundrio traz oxignio para o centro da fornalha,
controla a altura do leito do smelt e utilizado na combusto dos volteis. O ar tercirio
utilizado para completar a queima de gases combustveis e para equalizar o fluxo de ar
antes de se deslocar para as partes mais elevadas da fornalha.
Os gases no queimados sobem pela fornalha aquecendo o vapor de gua nos
superaquecedores. Os gases da combusto aquecem a gua contida nos economizadores,
indo para o precipitador eletrosttico, que remove as cinzas dos gases de combusto, antes
de ser enviado para atmosfera. Estas cinzas retornam para a caldeira para serem
queimadas. Os gases mal cheirosos so queimados no forno de cal ou ento incinerados.
A caldeira de recuperao pode gerar 113 toneladas por hora de vapor alimentado
na turbina, gerando vapor de baixa presso (4 kgf/cm2) e de mdia presso (12 kgf/cm2)
gerando energia eltrica, com capacidade nominal de 21,7 MW.

2.3.3

Caustificao

A funo da etapa de caustificao, Figura 20, produzir o licor branco utilizado no


cozimento dos cavacos a partir do smelt gerado na caldeira de recuperao qumica.
O smelt dissolvido com licor preto fraco, proveniente do lavador da lama de cal.
Antes do smelt ser enviado ao tanque dissolvedor, quebrado em pequenas partculas
com vapor, devido a ocorrncia de exploses no encontro do smelt com o licor branco
fraco no tanque dissolvedor. No tanque dissolvedor h agitadores, que misturam o smelt e
o licor, chamado de licor verde.
O licor verde alimentado em dois estgios de clarificao de licor verde, onde os
dregs (impurezas) so depositados no fundo dos tanques. Estes dregs so removidos do
fundo dos clarificadores e so filtrados, separando o licor verde fraco dos dregs. Os
dregs so enviados para aterros e o licor verde fraco alimentado no primeiro estgio de
clarificao.
Os principais constituintes do licor verde so sulfeto de sdio (Na2S), carbonato de
sdio (Na2CO3) e hidrxido de sdio (NaOH).
O licor verde clarificado alimentado em um apagador, onde misturado com a cal
virgem (CaO). A reao da cal virgem com a gua gera o hidrxido de clcio, equao 1,
que reage imediatamente com o carbonato de sdio, equao 2. Estas reaes precisam
ser encaminhadas para quatro tanques, reatores, devido a reao ser lenta e precisar de
um certo tempo.

33

CaO + H2O
Na2CO3 + CaO

Ca(OH)2


CaCO3 + 2 NaOH

(1)
(2)

No apagador, as substncias que no reagem, formam um resduo slido, chamado


gritz, que enviado para correo de solo.

Figura 20 Processo de caustificao

O licor branco precisa ser separado da lama de cal (CaCO3), formada na reao e
para isto so enviados para um filtro pressurizado de mangas. A lama de cal removida
pelo fundo do filtro, enquanto que o licor branco filtrado atravs das mangas e enviado
para o tanque de armazenagem de licor branco.
A lama enviada para um tanque onde misturada com condensado secundrio.
Esta lama necessita ser lavada, uma vez que contm muito licor branco e quanto maior a
quantidade de licor branco maior o risco de ter problemas no forno de cal. Depois da
lavagem, a lama alimentada no segundo filtro manga pressurizado, de onde retirado o
licor branco fraco, que armazenado, e a lama estocada em tanques.
Destes tanques, parte da lama enviada para o tanque de diluio de lama e a outra
parte, aps a adio de condensado, enviada para o filtro de lama. Aps a filtrao, a
lama alimentada no forno de cal.

34

2.3.4

Forno de cal

O forno de cal responsvel por transformar a lama de cal (CaCO3) em cal virgem
(CaO) para ser reutilizado no processo de caustificao.
O forno de cal possui trs estgios, Figura 21, na calcinao da lama de cal:
secagem, aquecimento e calcinao.
No estgio de secagem, a gua evaporada da lama, enquanto que no estgio de
aquecimento a temperatura elevada a 800C e no estgio da calcinao ocorre a reao
da lama, equao 3, com temperatura acima de 800C.

CaCO3 + calor

CaO + CO2

(3)

O forno de cal possui 75m de comprimento e 3m de dimetro. O forno um grande


tubo de carbono, com uma inclinao de 5, que possui material refratrio em seu interior.
A lama alimentada na parte mais elevada do forno, se movendo lentamente para a
parte mais baixa, at chagar prximo do queimador. A cal virgem retirada na parte baixa
do forno, atravs do resfriador satellite, onde o ar de combusto troca calor com a cal
virgem, aumentando a eficincia do forno. A cal armazenada em silo, pronta para ser
utilizada na caustificao.
Os gases provenientes da queima da lama de cal passam por um precipitador
eletrosttico, que captam as cinzas antes de ser enviado para atmosfera. Estas cinzas so
realimentadas no forno de cal.

Figura 21 Estgios do forno de cal

35

2.4

UTILIDADES

O setor de utilidades responsvel pelo fornecimento de vapor para fbrica, pelo


tratamento de gua, pela central eltrica e pelo fornecimento de ar comprimido. O bom
funcionamento das atividades de responsabilidade do departamento de utilidades de
fundamental importncia para o andamento do processo produtivo.

2.4.1

Tratamento de gua

Toda gua utilizada pela Lwarcel proveniente de cinco poos artesianos perfurados
no Aqufero Guarani.
Os sistemas de abastecimento de gua com poos so de operao simples
utilizando mo-de-obra pouco especializada.
Tanto a gua potvel quanto a gua utilizada no processo fabril so extradas de
poos artesianos. A gua de processo armazenada em um tanque de 5000 m3 enquanto
que a gua potvel, aps passar por um tratamento de clorao, armazenada em um
tanque de 25m3.
A gua potvel, armazenada no tanque de 25 m3, j se encontra adequada para
consumo. Porm, a gua de processo armazenada no tanque de 5000 m3 necessita de
tratamento para poder ser utilizada nas caldeiras.
A funo do tratamento de gua de caldeira retirar todos os sais e impurezas
presente na gua, uma vez que esta ser alimentada em caldeiras de alta presso para
gerao de vapor.
A gua alimentada em caldeiras de alta presso necessita ser desmineralizada. O
processo de desmineralizao da Lwarcel composto por uma filtrao, osmose reversa e
pelo leito misto.
O pr-tratamento da gua realizado por um filtro tipo cartucho que remove
partculas com dimetros maiores que 5m. A gua captada possui alto teor de slica, sendo
28ppm antes do tratamento e 0,02 ppm aps o tratamento.
Aps a filtrao, a gua encaminhada para a osmose reversa, que consiste na
difuso entre duas solues de concentraes salinas diferentes, atravs de uma
membrana semipermevel.
A osmose reversa separa sais dissolvidos, compostos orgnicos e inorgnicos

36

presente na gua, melhor que qualquer outro mtodo de filtrao.


Na osmose reversa, a gua consegue permear completamente a membrana,
enquanto que os slidos dissolvidos permeiam parcialmente e as macromolculas so
rejeitadas.
Na osmose, a gua difunde atravs da membrana para diluir a concentrao de sal,
mas na osmose reversa a gua atravessa a membrana da soluo concentrada para a
soluo diluda devido a presso, Figura 22.

Figura 22 Processo da osmose reversa

A gua com baixa concentrao chamada de permeado e a com elevada


concentrao o rejeito.
A osmose reversa da Lwarcel formada por trs skids, com oito permeadores,
sendo que cada permeador possui sete membranas, sendo assim possui ao total cento e
sessenta e oito membranas
O primeiro estgio formado por cinco permeadores e o segundo estgio possui
trs. O rejeito do primeiro estgio encaminhado para o segundo estgio e o rejeito do
segundo estgio utilizado na fbrica.
O permeado da osmose reversa alimentado no leito misto, que responsvel pela
remoo de ctions e nions dissolvidos na gua, atravs de resinas catinica e aninica
(troca de ons).
A resina catinica carregada com cargas negativas, recebendo os ctions (Na+)
para equilibrar as cargas. J a resina aninica recebe os nions (Cl-). Aps 180 horas de
uso, as resinas saturam e param de trocar cargas, necessitando de regenerao.
Para a regenerao da resina catinica, utiliza-se cido clordrico. J para
regenerao da resina aninica utilizado hidrxido de sdio.

37

2.4.2

Caldeira de fora

A funo da caldeira de fora, Figura 23, gerar vapor, que utilizado para girar a
turbina do turbo gerador e tambm para consumo como fonte de calor para troca trmica na
fbrica. A caldeira de fora da Lwarcel do tubo aquatubular, ou seja, gua no interior dos
tubos.

Figura 23 Caldeira de fora

A gua usada para gerar vapor na caldeira de fora tratada da mesma maneira
que a gua da caldeira de recuperao qumica, gua desmineralizada, para evitar o
superaquecimento e corroso nos tubos. Aps o desaerador a gua alimentada no
economizador e deste enviada para o tubulo de vapor. No tubulo de vapor, a gua e o
vapor so separados e a gua enviada para os tubos da parede da caldeira, onde
aquecida pelo calor gerado da queima da biomassa. Desta maneira a gua se transforma
em vapor, que encaminhado ao tubulo de vapor. Este vapor superaquecido nos
superaquecedores, se transformando em vapor superaquecido que alimenta a turbina do
turbo gerador.
A caldeira de biomassa gera vapor a uma presso de 32 kgf/cm2 a uma temperatura
de 370C.
O combustvel utilizado na caldeira de fora biomassa, ou seja, p de serra,
cavacos desclassificados na peneira vibratria, etc.
Existem trs cmaras de combusto na caldeira de fora, que so feitos com
material refratrio. O combustvel alimentado nas cmaras, divididos com a ajuda do ar,
que equaliza a distribuio da biomassa. No fundo da caldeira existem placas mveis, que

38

permitem a retirada das cinzas. Parte da biomassa no queimada carregada pelo fluxo de
gases, onde parte separada dos gases nos multiciclones.
As impurezas e cinzas com baixo teor de umidade so reaproveitadas em lavouras.
Os gases seguem para o lavador de gases, onde so lavados com gua, retirando
outra parcela de impurezas e cinzas contidas nos gases. Sendo assim, o gs purificado
enviado para atmosfera.
O ar de combusto alimentado em dois nveis da caldeira. O ar primrio praquecido de 20-30C para 170-180C com o fluxo de gs, e o ar secundrio tambm
aquecido a uma temperatura de 160C.

2.4.3
O

ar

Ar comprimido
comprimido

utilizado

para

acionar

equipamentos

de controle e

instrumentao, resfriar fluidos, misturar e agitar, pulverizao e jateamento, etc.


Ar comprimido, no estudo da pneumtica, significa reduzir de volume uma certa
quantidade de ar livre. O equipamento utilizado para comprimir o ar chamado de
compressor, que toma as partculas de ar livre e dentro de si reduzir seu volume a uma
fora externa.
A utilizao de ar comprimido muito vantajosa, uma vez que no txico, no
explosivo, uma matria-prima em abundncia, fcil de transportar e no produz fascas.
A Lwarcel possui dois compressores de ar, sendo que um deles gera ar comprimido
para instrumentao e ar de servio e o outro para os filtros da linha de fibras.
Primeiramente o ar filtrado em um filtro qumico a temperatura ambiente a 1 atm,
para retirar impurezas como SO2, H2S e NOx e partculas. A filtrao protege o compressor
da corroso, aumentando sua eficincia e diminuindo os custos de manuteno. Outra
razo importante da filtrao, obter um produto final o mais limpo possvel.
Depois de filtrado, o ar encaminhado ao compressor, que possui dois estgios. No
primeiro estgio a presso de 3kgf/cm2 . O ltimo estgio do processo do ar comprimido
a secagem. O ar seco utilizando-se o gs freon. A temperatura do ar comprimido 36C e
a presso de sada de 7kgf/cm2.
Durante o processo de compresso, o ar aquecido e utiliza-se gua para resfri-lo,
aumentando assim a eficincia do compressor.

39

2.4.4

Central eltrica

Numa fbrica de celulose, h necessidade de grande consumo de energia. Portanto,


so instaladas unidades geradoras (caldeiras), consumidoras de combustveis gerados
dentro da prpria indstria (licor negro forte, finos de cavacos, etc).
Alm de gerar vapor para toda a fbrica, por conseqncia desta gerao tambm
produzimos energia eltrica.
Entre os geradores (caldeiras) e consumidores (cozimento, lavagem, branqueamento
e mquinas de secagem) o vapor transportado atravs do sistema de distribuio que
consiste em linhas, coletores, vlvulas de segurana e estaes redutoras de presso.
A Lwarcel produz simultaneamente energia eltrica e trmica a partir de uma nica
fonte de energia. O principal combustvel da caldeira de recuperao qumica o licor preto
e, o da caldeira de biomassa, p de serra e cavacos. O vapor gerado na caldeira de
recuperao de 85kgf/cm2, 113 ton/h a 475C. J o da caldeira de biomassa de 32
kgf/cm2, 60 ton/h a 390C.
A Lwarcel possui dois turbo geradores, sendo o TG1 alimentado pelo vapor da
caldeira de biomassa e o TG2 pelo vapor da caldeira de recuperao qumica.
O TG1 possui vapor de contra presso de 4 kgf/cm2, e o TG2, alm de vapor de
contra presso de 4kgf/cm2, possui vapor de extrao de 12 kgf/cm2.
A potncia do gerador 1 4,0 MW e do gerador 2 21,7 MW.

2.4.5

Gases no condensveis concentrados

Tambm responsabilidade do departamento de utilidades a coleta e queima de


gases no condensveis concentrados (GNCC).
A coleta e queima dos GNCC de suma importncia para o Ciclo Kraft de polpao,
pois evita principalmente o mau odor no ar atmosfrico, alm de recuperar alguns produtos
qumicos quando queimado em forno de cal e caldeira de recuperao qumica.
Os GNCC so compostos de enxofre reduzidos (TRS), como por exemplo H2S,
CH3SH, (CH3)2S, (CH3)2S2 e outros componentes como metanol, acetona, terebentina,
etanol, vapor de gua, nitrognio e oxignio.
Os gases no condensveis concentrados so liberados no digestor, evaporadores,
lavadores, coluna de stripper e tanque de licor preto. E os coletados so provenientes do
digestor, evaporadores e coluna de stripper.
Os GNCC podem ser queimados tanto no forno de cal como no incinerador.

40

3.1

ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

INTEGRAO: VISITA S REAS FABRIS E REA FLORESTAL (CAMPO)

Perodo: 03/08/2009 a 07/08/2009.


Foram realizadas visitas nas reas florestais, na parte de plantio, aplicao de
herbicida, combate formiga, abertura e conservao de estradas, colheita florestal, alm
de planejamento, controle e pesquisa florestal.
Na rea fabril foram realizadas visitas no ptio de madeiras, linha de fibras, mquina
de produo dos fardos de celulose, recuperao qumica, estao de tratamento de
efluentes e utilidades.

3.2

LABORATRIO DE CONTROLE DE PROCESSO

Perodo: 10/08/2009 a 21/08/2009.


Acompanhamento do controle de anlise de processo, com anlises: titulomtrica,
potenciomtrica, gravimtrica: Extrator, NIR (Near Infrared), Classificao de Cavacos
(peneira classificatria), Espectrofotometria (UV visvel e Absoro Atmica).
Alm de comparativo entre anlise normativa e rotineira: coleta das amostras,
preparo das anlises, anlise em equipamentos.

41

3.3

LABORATRIO DE PESQUISA E DESENVOLVIMENTO

Perodo: 24/08/2009 a 28/08/2009.


Acompanhamento de pesquisa e desenvolvimento de produto acabado atravs de
testes fsico-mecnicos, como: resistncia a trao e ao rasgo, teste do grau de refino da
fibra de celulose utilizando Shopper Riegler (SR) e Canadian Freeness (CSF), anlise de
alvura e opacidade.

3.4

PROJETO DE ESTGIO

Primeiramente, no perodo de 31/08 a 04/09, foi elaborada uma apresentao com


reviso bibliogrfica das tcnicas analticas dos principais parmetros utilizados na
caracterizao da polpa celulsica produzida, alm do acompanhamento e execuo das
anlises laboratoriais para a determinao dos mesmos.
Aps, passaram a proposta de fazer o projeto com anlise de banco de dados onde
so armazenados os resultados de caractersticas dos materiais genticos, com o intuito de
verificar o desempenho dos diferentes materiais genticos de eucalipto, sendo eles
chamados de Eucalyptus grandis, Eucalyptus urograndis e Semente (Eucalyptus grandis).
Foi coletado dados de no mnimo 3 dias do mesmo tipo de eucalipto no processo da
fbrica, ou seja, desde o digestor at o produto acabado, no perodo de 18 meses
(janeiro/2008 julho/2009) e realizado tratamento estatstico utilizando o programa
Microsoft Excel 2007 para uma melhor anlise.

3.4.1

Resultados do projeto

A partir dos dados coletados, para anlise estatstica dos resultados, aplicou-se a
anlise da varincia (ANOVA) de fator nico, para aceitar ou no a hiptese de igualdade
entre as mdias encontradas. Caso o resultado da anlise fosse que as mdias se
diferenciavam entre si (que elas no eram iguais), utiliza-se o teste de Tukey para ver qual

42

mdia diferencia de qual.


Para melhor evidenciar as diferenas entre os tratamentos, adotou-se o princpio da
utilizao de letras para a comparao entre as mdias pelo teste de Tukey. As mdias
acompanhadas de mesmas letras na mesma coluna no diferem estatisticamente, ao nvel
de 5% de probabilidade.
O teste de Tukey um teste rigoroso para comparaes mltiplas, tem-se sempre a
probabilidade de 95% de no apontar, como significativa, uma diferena realmente nula
entre as mdias. o teste de comparao de mdias mais usado em experimentao, por
ser bastante rigoroso e de fcil aplicao. mais exato quando o nmero de repeties dos
tratamentos for igual.

Para cada parmetro, calculava-se o coeficiente de variao, o valor P e o desvio


padro, onde:
O coeficiente de variao (CV) nos indica a preciso do experimento em %, onde:
0 10% -> alta preciso
11 20% -> mdia preciso
21 30% -> baixa preciso
> 30% -> muito baixa preciso
O valor P nos indica o nvel mnimo de significncia que tenho de dizer que essa
afirmao est errada, ou seja, quanto menor o valor P maior o grau de confiana.
O desvio padro (DP) mede o grau de disperso dos dados numricos em torno de
um valor mdio.

Para este trabalho, foram estudadas as seguintes propriedades:


 Parmetros de polpao: densidade bulk (kg/m), carga de lcali efetivo (%
sobre a madeira), nmero kappa, rendimento polpao (%), rendimento fbrica (%), queima
de slidos para caldeira (tss/tsa);
 Consumo de qumicos no branqueamento: Hidrxido de sdio (NaOH),
Dixido de cloro (ClO2) e Perxido de hidrognio (H2O2), em kg/tsa;
 Testes fsico-mecnicos: drenagem (oSR), ndice de trao (Nm/g), ndice de
estouro (KPam/g), ndice de rasgo (mNm/g), resistncia passagem de ar (100ml/s),
volume especfico (cm/g).

Adotou-se a seguinte forma como identificao dos materiais estudados:


- X para Eucalyptus grandis;

43

- Y para Eucalyptus hbrido (E. uroplyla x E. grandis);


- Z para Semente (Eucalyptus grandis).
3.4.1.1 Comparativo entre os materiais genticos Parmetros de polpao

A tabela a seguir mostra a mdia dos resultados do comparativo entre os diferentes


materiais genticos para os parmetros de densidade bulk, rendimento polpao,
rendimento fbrica, carga de lcali efetivo, nmero kappa e queima de slidos.

Tabela 02 Mdia dos resultados do comparativo entre diferentes materiais genticos

X
Y
Z
Valor P (%)

Densidade
Bulk
(Kg/m)
a
162,22
a
163,26
a
161,21
68,94

CV
(%)
4,62
4,59
4,65

Rendimento
Polpao
(%)
a
55,08
a
55,10
a
55,19
12,60

CV
(%)
0,31
0,31
0,31

Rendimento
Fbrica
(%)
ab
58,38
a
61,67
b
54,83
0,17

CV
(%)
9,79
9,27
10,43

Mdias sobrescritas pela mesma letra nas colunas, no diferem entre si, pelo teste de Tukey a 5% de probabilidade.

(cont. Tabela 02)


lcali
Efetivo
(%)
a
X
17,57
Y
18,66
a
Z
17,60
Valor P (%)
2,29

CV
(%)
7,89
7,43
7,88

Nmero
Kappa
(-)
a
17,47
a
17,72
a
17,26
8,03

CV
(%)
3,60
3,55
3,65

Queima
Slidos
(tss/tsa)*
ab
1,30
b
1,27
a
1,36
0,63

CV
(%)
6,43
6,58
6,16

Mdias sobrescritas pela mesma letra nas colunas, no diferem entre si, pelo teste de Tukey a
5% de probabilidade.
*tss/tsa tonelada slido seco/tonelada seca ao ar.

3.4.1.1.1 Densidade Bulk


A densidade bulk nos d a idia de que o material gentico mais denso produzir
mais celulose, j o material menos denso ter baixo rendimento em celulose final.
Com o tratamento estatstico, as mdias de densidade bulk no diferem
significativamente entre si ao nvel de 5% de probabilidade, porm com um valor P muito
alto o que diz que se tem 68,94% de chance de falar que as mdias no diferem entre si
esteja errado, para se obter um valor P mais baixo, necessrio aumentar a quantidade
de repeties ou utilizar outro mtodo estatstico.
Tabela 03 Densidade Bulk materiais genticos, em kg/m.
Mdia

X
162,12

Y
163,72

Z
161,11

44

Mximo
Mnimo
DP

171,20
153,80
4,62
Valor-P (%)

177,83
152,10
4,59
68,94

175,95
148,38
4,65

A seguir, o grfico mostra muita variao de densidade, o que atrapalha para obter
um tratamento estatstico seguro.

Figura 24 Comparativo densidade bulk entre os materiais genticos.

3.4.1.1.2 Rendimento Polpao


O rendimento de polpao um fator econmico decisivo, uma vez que o maior
componente de custo na produo de celulose a madeira. Alm do aspecto negativo
relacionado ao maior consumo especfico de madeira devido ao menor rendimento, baixo
rendimento gera tambm maior teor de slidos no licor, podendo resultar numa menor taxa
de produo, caso a caldeira de recuperao esteja trabalhando em seu limite de projeto.
Determinou-se o rendimento de polpao pela diferena entre a quantidade de
cavacos antes da polpao com a massa de polpa obtida aps o trmino da polpao,
conforme a equao 4.

Rp =

m.100
M

(4)

Onde:
Rp = rendimento polpao, %.
m = massa de polpa obtida aps o trmino da polpao, ton.
M = massa de cavacos antes da polpao, ton.
Com o tratamento estatstico, as mdias do rendimento de polpao no diferem
significativamente entre si ao nvel de 5% de probabilidade, com um valor P de 12,6% de

45

confiana de a afirmao estar correta.

Tabela 04 Rendimento polpao materiais genticos, em %.


Mdia
Mximo
Mnimo
DP

X
55,08
55,24
54,48
0,31
Valor-P (%)

Y
55,13
55,57
54,96
0,31
12,60

Z
55,18
55,43
54,86
0,31

A seguir, o grfico mostra que os rendimentos entre os materiais genticos no


obtiveram oscilaes, para ter um melhor resultado, seria necessrio ter um nmero maior
de repeties.

Figura 25 Comparativo rendimento polpao entre os materiais genticos.

3.4.1.1.3 Rendimento Fbrica


O rendimento da fbrica foi determinado pela diferena entre a quantidade de
cavacos antes da polpao com a quantidade de produto acabado que sai na mquina de
papel, conforme a equao 5.

Rf =

m.100
M

(5)

Onde:
Rf = rendimento fbrica, %.
m = quantidade de produto acabado na mquina de papel, ton.
M = massa de cavacos antes da polpao, ton.

Com

o tratamento estatstico, as mdias de rendimento fbrica diferem

significativamente somente entre o Y e Z ao nvel de 5% de probabilidade, ou seja, o X

46

apresenta o mesmo rendimento que Y e o mesmo rendimento que o Z, e com um valor P de


0,16% que representa segundo o teste, bastante confivel.

Tabela 05 Rendimento fbrica materiais genticos, em %.


Mdia
Mximo
Mnimo
DP

X
58,21
64,38
49,84
9,79
Valor-P (%)

Y
61,49
71,10
39,03
9,27
0,16

Z
55,00
60,36
43,56
10,43

A seguir, o grfico mostra que os rendimentos entre os materiais genticos


obtiveram bastante oscilaes.

Figura 26 Comparativo rendimento fbrica entre os materiais genticos.

3.4.1.1.4 Carga de lcali Efetivo


Carga de lcali a quantidade de qumicos soda (NaOH) e sulfeto (Na2S)
proporcional quantidade de madeira que entra no digestor. A taxa de adio varia
bastante de fbrica para fbrica. Usualmente, esta taxa expressa como porcentagem de
lcali efetivo (AE) em relao madeira: tonelada de AE/tonelada de madeira.
O maior consumo de lcali se obtm em madeiras com alto teor de lignina, o que
consequentemente gera maior teor de slidos para ser queimado na caldeira e maior
degradao dos carboidratos.
Com o tratamento estatstico, pode-se dizer que a mdia de Y difere
significativamente de X e Z ao nvel de 5% de probabilidade, ou seja, somente X e Z so
iguais, e com um valor P de 2,29% que representa segundo o teste, bastante confivel.
Tabela 06 lcali efetivo materiais genticos, em % sobre madeira.

47

Mdia
Mximo
Mnimo
DP

X
17,52
20,43
15,40
7,89
Valor-P (%)

Y
18,56
20,30
16,20
7,43
2,29

Z
17,56
21,30
16,20
7,88

A seguir, o grfico mostra o comportamento da carga de lcali efetivo para cada


material gentico, com uma variao significativa maior para os materiais X e Y.

Figura 27 Comparativo carga de lcali efetivo entre os materiais genticos.

3.4.1.1.5 Nmero Kappa


Nmero kappa um parmetro utilizado pela indstria para monitorar o teor de
lignina residual em polpas e a influncia deste sobre rendimento do processo e
propriedades da polpa celulsica.
Um nmero kappa alto, indica uma quantidade elevada de lignina, fator que gerar
necessidade de aumento de qumicos no branqueamento e conseqentemente aumento de
custo e prejuzos na qualidade final da pasta. J um kappa baixo, na maioria das vezes
estar associado a uma viscosidade baixa. Isso mostra uma severidade excessiva no
cozimento e uma degradao indesejada.
Com o tratamento estatstico, as mdias de nmero kappa no diferem
significativamente entre si ao nvel de 5% de probabilidade, porm com um valor P de
8,03% que para o teste j considerado no muito confivel, onde que para se obter um
valor P mais baixo, necessrio aumentar a quantidade de repeties ou utilizar outro
mtodo estatstico.
Tabela 07 Nmero kappa materiais genticos.
Mdia

X
17,42

Y
18,13

Z
17,22

48

Mximo
Mnimo
DP

18,61
16,35
3,60
Valor-P (%)

23,00
16,70
3,55
8,03

18,10
15,98
3,65

A seguir, o grfico mostra que o comportamento do parmetro nmero kappa para


cada material gentico, percebe-se comportamentos bastante lineares entre elas, o que
provoca um tratamento estatstico no confivel.

Figura 28 Comparativo nmero kappa entre os materiais genticos.

3.4.1.1.6 Queima de Slidos


O teor de queima de slidos um parmetro importante e expressa a quantidade de
material destinado queima na caldeira de recuperao. Como existe um limite de projeto
para queima, a caldeira pode representar um gargalo produo caso os valores de tss
(tonelada de slido seco) estejam incompatveis com o dimensionamento da mesma.
Um importante parmetro para a avaliao da potencialidade de diferentes tipos de
madeira tem sido a quantidade de slidos gerados no cozimento em relao quantidade
de celulose produzida. Isto porque a capacidade de queima de slidos nas caldeiras de
recuperao que tem limitado a capacidade de produo de celulose na maioria das
fbricas do processo Kraft. As causas da gerao de slidos so cavacos muito finos,
juntamente com o p, baixos rendimentos e elevado consumo de reagentes qumicos para o
cozimento na forma de lcali ativo.
Com o tratamento estatstico, as mdias de teor de queima de slidos diferem
significativamente somente entre Y e Z ao nvel de 5% de probabilidade, considerando que
X tem o mesmo teor de queima de slidos que Y e que Z, com um valor P de 0,63% que
para o teste de Tukey considerado bastante confivel.

49

Tabela 08 Queima de slidos materiais genticos, em tss/tsa*.


Mdia
Mximo
Mnimo
Desvio

X
1,30
1,43
1,14
0,08
Valor P (%)

Y
1,27
1,41
1,07
0,08
0,63

Z
1,36
1,58
1,23
0,08

*tss/tsa: tonelada de slido seco / tonelada seca ao ar.

A seguir, o grfico mostra que o comportamento do teor de queima de slidos entre


os materiais genticos.

Figura 29 Comparativo queima de slidos entre os materiais genticos.

3.4.2

Branqueamento

O branqueamento realizado com o objetivo de melhorar as propriedades da pasta


celulsica, branquear e limpar a polpa atravs da remoo de substncias que absorvem
luz com mnima danificao qumica e mecnica da fibra, com a mnima perda de
rendimento, mnimo custo e impacto ao meio ambiente e com a menor oxidao dos
carboidratos.
A etapa de branqueamento da Lwarcel dividida em trs estgios, no primeiro
estgio ocorre uma oxidao com o cido residual seguido de uma dioxidao com dixido
de cloro (ClO2) seguido de uma lavagem, no segundo estgio ocorre a extrao alcalina
com perxido de hidrognio (H2O2) e hidrxido de sdio (NaOH) seguido de mais uma
lavagem, e no ltimo estgio ocorre novamente uma dioxidao com dixido de cloro (ClO2)
para elevar a alvura.
Alvura o valor numrico de reflectncia de um espcime na poro azul do
espectro (457 nm) quando comparado reflectncia no mesmo comprimento de onda do

50

padro de xido de magnsio. Alvura um parmetro de controle para a celulose de


mercado.
3.4.2.1 Consumo de qumicos no branqueamento

Para este trabalho, coletou-se dados referente ao consumo de qumicos (NaOH,


ClO2 e H2O2) na etapa do branqueamento. Aps, aplicou-se o mesmo tratamento
estatstico utilizado para a primeira parte deste trabalho (parmetros de polpao) para
calcular as mdias e saber qual mdia era diferente de qual entre os materiais genticos.
Na tabela 09, pode-se observar a mdia dos resultados do consumo de qumicos por
material gentico, assim como o coeficiente de variao e o valor P.

Tabela 09 - Mdia dos resultados do consumo de qumicos por material gentico


Descritivo

NaOH
(kg/tsa)*

CV
(%)

ClO2
(kg/tsa)

CV
(%)

H2O2
(kg/tsa)

CV
(%)

9,89

7,01

9,95

5,03

4,01

11,47

10,04

6,91

10,07

4,97

4,27

10,89

9,90

7,01

10,16

4,93

4,19

11,10

Valor P (%)

75,46

42,09

35,03

Mdias sobrescritas pela mesma letra no diferem entre si, pelo teste de Tukey a 5% de probabilidade.
* kg/tonelada seca ao ar.

Aplicado o tratamento estatstico com os dados do perodo dos 18 meses, concluiuse atravs do mtodo utilizado, que no existe diferena significativa para nenhum qumico
entre os materiais genticos. Porm, o tratamento nos deu um valor P alto, o que se torna
no muito confivel falar que as mdias so iguais. Para um valor P mais baixo, seria
necessrio aumentar a quantidade de repeties para cada material gentico ou utilizar
outro programa estatstico.
A seguir, o grfico ilustra o comparativo do consumo de qumicos entre os materiais
genticos, onde pode-se observar pouqussima diferena entre eles.

51

Figura 30 Comparativo consumo de qumicos no branqueamento entre os materiais


genticos.

3.4.3

Propriedades fsico-mecnicas Refino (produto acabado)

Determina-se o grau de refino para estabelecer comparativos entre polpas e tambm


para padronizar uma determinada receita de fabricao de papel. Assim, pode-se fabricar
papis com caractersticas muito prximas, quando utilizado um determinado grau de
moagem para uma polpa fabricada em determinado processo.
A etapa de refino pode ser classificada como uma das mais importantes da
fabricao do papel, e caracterizada por um elevado consumo de energia. Nesta fase,
sero desenvolvidas as propriedades que iro contribuir para caracterizar a qualidade final
do papel, podendo direcion-lo para aplicaes especficas.
A tcnica de refino envolve um conjunto de variveis que influenciam na operao,
com reflexos diretos no resultado final. Variveis como tipo de celulose, consistncia,
viscosidade e pH, assim como potncia aplicada, rea refinadora relativa aos elementos
refinadores e velocidade de refinao, geralmente esto associadas economia de energia
na operao de refino, ou seja, facilidade da ao dos elementos refinadores sobre as
fibras, que, associados aos processos de hidratao, inchamento, formao de flocos,
desfibrilamento e corte das fibras, promovem o desenvolvimento de propriedades do papel.
3.4.3.1 Refino

Este teste feito com uma amostra de celulose coletada na mquina final. A polpa
desagregada por 40000 rotaes por minuto em desagregador laboratorial, refinada em

52

moinho laboratorial do tipo PFI, e aps realizado testes fsico-mecnicos como ndice de
trao, de estouro, de rasgo, resistncia a passagem de ar e volume especfico em
aparelhos laboratoriais.
3.4.3.2 Propriedades Fsico-Mecnicas

A seguir, segue a tabela 10 com as mdias dos resultados de testes fsicomecnicos do produto acabado. Aplicou-se tambm o tratamento estatstico para saber se
as mdias se diferenciavam entre si, se sim, aplicou-se o teste de Tukey a 5% de
probabilidade.
Para este trabalho, duas propriedades so consideradas as mais importantes de ser
analisadas, que a de ndice de trao (ideal para papel de imprimir e escrever) e a de
volume especfico (ideal para papel tissue).

Tabela 10 - Mdia dos resultados de Testes Fsico-Mecnicos do produto acabado.


Descritivo

Drenagem
(SR)

CV
(%)

ndice de
Trao
(Nm/g)

CV
(%)

ndice de
Estouro
(Kpam/g)

CV
(%)

42,08

7,78

80,92

6,41

5,52

9,95

41,80

7,34

78,98

6,56

5,39

9,02

44,28

7,73

83,65

6,20

5,96

9,73

Valor P (%)

1,62

0,84

0,01

Mdias sobrescritas pela mesma letra no diferem entre si, pelo teste de Tukey a 5% de probabilidade.

(cont. tabela 10)


Descritivo

ndice de
Rasgo
(mNm/g)

CV
(%)

Resistncia
Passagem de Ar
(s/100ml)

CV
(%)

Volume
Especfico
(cm/g)

CV
(%)

10,30

7,28

36,04

34,82

1,397

3,43

11,53

7,81

27,79

24,27

1,447

3,31

10,74

8,15

39,79

26,80

1,401

3,42

Valor P (%)

8x10

-6

0,01

0,05

Mdias sobrescritas pela mesma letra no diferem entre si, pelo teste de Tukey a 5% de probabilidade.

3.4.3.2.1 ndice de Trao


Conceitualmente, a fora de tenso direta, necessria para arrebentar uma tira do
papel tracionado. Esta propriedade tende a aumentar com o refino. um dos parmetros
importantes para a produo de papis de imprimir e escrever.

53

O tratamento estatstico aplicado, nos diz que o material gentico Z difere


significativamente do X e Y a 5% de probabilidade pelo teste de Tukey, com um valor P de
0,84% o que considerado confivel esta possibilidade.

3.4.3.2.2 Volume Especfico


O volume especfico da folha afetado por muitos fatores, como: grau de ligao
das fibras, presena de materiais no-fibrosos que preenchem os espaos vazios e
calandragem das folhas de papel. um dos parmetros importantes para a produo de
papis com fins sanitrios (tissue).
O tratamento estatstico aplicado, nos diz que todos os materiais genticos se
diferem entre si significativamente a 5% de probabilidade pelo teste de Tukey, porm o
material Y apresenta o melhor volume especfico, e com um valor P de 0,05% o que
considerada confivel esta possibilidade.

3.4.4

Consideraes finais dos resultados

Para se concluir este projeto, segue os resultados finais de parmetros de polpao,


consumo de qumicos no branqueamento e refino do produto acabado.
 Comparativo material gentico parmetros fbrica:
Os parmetros de densidade bulk, rendimento polpao e nmero kappa no
diferem estatisticamente.
Os parmetros que diferem estatisticamente so:
Rendimento Fbrica Y difere de Z, Y apresenta melhor rendimento;
lcali Efetivo Y difere de X e Z;
Queima de slidos Y difere de Z.
 Consumo de qumicos no branqueamento por material gentico no diferem
estatisticamente para estes resultados com um valor P alto, necessrio tem um grupo
maior de repeties para cada material gentico ou utilizar outro programa estatstico;
 Comparativo das propriedades fsico-mecnicas entre os materiais genticos com os
principais parmetros observados para a produo de papis para imprimir e escrever e
tissue tm-se o seguinte resultado:

54

ndice de Trao Z difere de X e Y, portanto Z tem o melhor ndice de


trao, o que um dos parmetros mais importante para a produo de papis de imprimir
e escrever.
Volume Especfico todos diferem entre si, portanto Y tem o maior volume
especfico, o que um dos parmetros mais importantes para a produo de papel tissue.

55

CONCLUSO

A realizao do estgio foi de grande valia para a minha formao profissional,


passando por uma nova experincia, a de poder estagiar numa indstria de mdio porte, e
ter uma viso sistmica dos processos produtivos ligados a esta empresa.
O

estgio

realizado

na

empresa

Lwarcel

Celulose,

me

propiciou

um

acompanhamento direto com o processo de fabricao de celulose, bem como as atividades


de pesquisa e controle de qualidade de seus produtos. uma empresa que vem crescendo
na rea, juntamente com a tecnologia laboratorial e experimental, proporcionando assim,
melhoria na produo e no resultado dos produtos.
Durante o perodo de estgio realizado na Lwarcel Celulose, foi possvel integralizar
as disciplinas vistas durante a graduao de Engenharia Qumica, tais como Operaes
Unitrias, Tratamento de gua e Efluentes, Fenmenos de Transporte observando os
equipamentos em funcionamento, operao da ETE, torres de resfriamento em troca de
calor, enfim...
Pode-se concluir que o estgio obrigatrio do curso de Engenharia Qumica foi muito
satisfatrio, atingindo as expectativas iniciais podendo contribuir para a empresa,
trabalhando em cima do banco de dados, apresentando resultados sobre o desempenho
dos materiais genticos dentro da fbrica, coisa que nunca tinha sido feito.
E por fim, concluo meu estgio com a certeza do dever cumprido e sinto que a
empresa e eu como estagirio tivemos grandes benefcios durante esse perodo.

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REFERNCIAS

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