Direccin de la Produccin

Tema 1
Introduccin a la Direccin de
la Produccin

Departamento de Economa y Organizacin de Empresas

Introduccin a la Direccin de la Produccin

ndice

Produccin y Direccin de Operaciones

Decisiones estratgicas y tcticas
La funcin de operaciones
Planificacin empresarial y planificacin de operaciones
Enfoque jerrquico para el proceso de planificacin y control de la
produccin
Tipos de stock
Planificacin y control de inventarios
Bibliografa:
DOMNGUEZ MACHUCA/ LVAREZ GIL/ GARCA GONZLEZ/RUZ JIMNEZ:
Direccin de Operaciones. Aspectos tcticos y operativos en la produccin y los servicios. Mc. Graw-Hill.
Interamericana de Espaa, S.A. Madrid, 1994.
MIRANDA GONZLEZ, F.J./RUBIO LACOBA, S./ CHAMORRO MERA, A./ BAEGIL PALACIONS, T.M.:
Manual de Direccin de Operaciones. Thomson, Madrid, 2005.

Introduccin a la Direccin de la Produccin

Produccin y Direccin de Operaciones

PRODUCCIN
conjunto de procesos, procedimientos, mtodos y
tcnicas que permiten la obtencin de bienes y servicios,
gracias a la aplicacin sistemtica de unas decisiones
que tienen como funcin incrementar el valor de dichos
productos para poder satisfacer unas necesidades.
Direccin de la Produccin/Operaciones
gestin del sistema de produccin que se encarga de
transformar los recursos productivos (inputs) de una
organizacin en productos y servicios finales (outputs).

Introduccin a la Direccin de la Produccin

Produccin y Direccin de Operaciones

Direccin de la Produccin/Operaciones

Factores
Factores
productivos
productivos

Proceso
Proceso de
de
transformacin
transformacin
de
de valor
valor
(tecnologa)
(tecnologa)

Bienes
Bienes yy
servicios
servicios finales
finales

MERCADO

Fuentes
Fuentes de
de
aprovisionamiento
aprovisionamiento

SISTEMA DE
CONTROL

El subsistema de produccin se ocupa de todos los

planes, decisiones y actividades que permiten el proceso
de conversin de las entradas (factores o inputs) en
salidas (productos o outputs).
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Direccin de Produccin/Operaciones hoy

GESTOR DE LOGSTICA NACIONAL

INGENIERO DE CALIDAD
Nivel de estudios: Licenciado en ADE
Requisitos: Se requiere de una persona con
una Formacin Superior que a poder ser
tenga algn Master en Logstica o similar,
con amplios conocimientos de ingls,
disponibilidad para viajar y con experiencia
en un puesto similar.
Experiencia mnima: 2 aos

DIRECTOR DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
Nivel de estudios: Licenciado ADE / Ing.
Superior
Requisitos: Ingls hablado de forma fluida y
conocimientos de alemn.
Experiencia mnima: 7-15 aos en logstica
o produccin.
Oferta: Su misin consistir en liderar un
proceso de mejora continua de la gestin de
suministros con el objetivo de lograr un 100%
de servicio al cliente, optimizando los costes
de la cadena de suministro.

Nivel de estudios: Diplomado / Ing. Tcnico

Requisitos: Edad entre 25 y 30 aos, aprox. Conocimientos
de herramientas de Calidad Total. Ingls hablado.
Experiencia mnima: 2-3 aos
Oferta: Dependiendo del responsable de Calidad y
Compras, su misin consistir en responsabilizarse del
aseguramiento de la calidad en proveedores.

JEFE DE PRODUCCIN
Nivel de estudios: Licenciado ADE /
Ingeniero Superior
Descripcin: Se responsabilizar de la
gestin de una planta, asumir la
planificacin, organizacin y control de los
distintos procesos, incorporacin inmediata a
empresa dinmica y en crecimiento.
Experiencia mnima: No definido

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Decisiones estratgicas y tcticas

Las decisiones relativas a la Direccin de Operaciones se dividen en

dos grandes grupos:
decisiones estratgicas a largo plazo
decisiones tcticas a corto plazo.

Las decisiones estratgicas se caracterizan por:

ser sobre productos, procesos e instalaciones que tienen efectos a
largo plazo sobre la actividad de la organizacin.
ser generalmente poco estructuradas.
una vez tomadas, su correccin en el corto plazo es prcticamente
imposible o muy costosa debido a la gran cantidad de recursos que
supone su ejecucin.
su importancia es tal que deben tomarse de forma coordinada con
el resto de reas funcionales.

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Decisiones estratgicas y tcticas

Son decisiones estratgicas:

La seleccin del producto a fabricar o servicio a producir.
El diseo ms apropiado del producto o servicio a producir.
La seleccin del proceso productivo y la tecnologa que nos va a
permitir fabricar dicho producto con los requisitos de coste, calidad y
tiempo demandados por el mercado.
La planificacin estratgica del sistema de operaciones.
La capacidad productiva de las instalaciones.
La localizacin de las instalaciones en funcin de la ubicacin del
mercado objetivo y de la localizacin de los factores productivos
necesarios para el proceso de fabricacin.
La distribucin en planta de las mquinas y trabajadores, para que
el flujo de produccin sea lo ms eficiente posible.
Las directrices generales de la gestin de la calidad en la
organizacin.

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Decisiones estratgicas y tcticas

Las decisiones tcticas se caracterizan por:

ser decisiones ms estructuradas, rutinarias y repetitivas.
su objetivo es planificar la produccin para satisfacer la demanda del
mercado y maximizar los beneficios de la organizacin.
se refieren tambin a las decisiones relativas al control de la
planificacin, con objeto de detectar desviaciones entre la realidad y lo
planificado y poder tomar las oportunas acciones correctoras, tanto
sobre los planes como sobre la ejecucin de los mismos.
Son decisiones tcticas:
La planificacin a medio plazo y la programacin de la produccin
(cunto, cundo y dnde producir).
El nivel de inventario necesario para satisfacer sin retraso la demanda.
El desarrollo de procedimientos estndar y medida de tiempos.
Decisiones que garantizar el nivel de calidad de los productos.
Decisiones relativas a las tareas de mantenimiento preventivo de la
maquinaria.

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El subsistema productivo
A nivel estratgico
(decisiones a largo
plazo):

Producto o servicio?
Capacidad?
Dimensin?
Recursos?
Localizacin?
Distribucin en planta?
...

A medio y corto plazo:

CONCRECIN de los objetivos

PLANIFICACIN de las cantidades
y momentos en que se deben fabricar
los productos o producir los servicios
PROGRAMACIN de los artculos a
fabricar o comprar necesarios para
obtener el producto o servicio
PROGRAMACIN A MUY CORTO
PLAZO, las actividades a desarrollar
en las diferentes unidades
productivas
PLANIFICACIN Y
PROGRAMACIN de los recursos
disponibles, la capacidad disponible
PLANIFICACIN, GESTIN Y
CONTROL DE INVENTARIOS:
Considerar las necesidades de
materiales: materias primas,
componentes, productos terminados

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La funcin de operaciones

PLANIFICACIN:
Proyectar el futuro deseado, los medios necesarios
y las actividades a desarrollar para conseguirlo

EJECUCIN

CONTROL

GESTIN INTEGRADA

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Planificacin empresarial y Planificacin de Operaciones

Planificacin estratgica:
9 3 - 5 aos
9 Alta Direccin
9 Problemas de gran
amplitud

Planificacin operativa:
9 1 ao - varias semanas
9 Dnde, cmo, cuando
se concreta la
planificacin estratgica

Planificacin tctica:
9 1 - 3 aos (18 meses)
9 Conexin entre la
planificacin estratgica
y la operativa

Planificacin adaptativa:
9 medidas de correccin
para eliminar posibles
desviaciones de los
resultados y los objetivos
iniciales
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Proceso de Planificacin y Control en la Empresa

Planificacin Estratgica
Objetivos, Estrategias, Polticas
globales y Plan de Empresa a
largo plazo.

Planificacin Tctica
Objetivos y Planes a medio plazo

Planificacin Operativa
Objetivos y Planes a c.p.

Objetivos

Ejecucin

Planificacin Adaptativa
Medidas para corregir
divergencias

Comparacin

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Fuente: Domnguez Machuca, J.A. (1995; pg. 7)

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Tipos de unidades

Componentes: cada una de las partes que

integran un producto final.
Productos: resultado final del proceso de
produccin que ser distribuido a los
consumidores.
Familias: grupo de productos o servicios que
tienen similares requerimientos de demanda,
similitudes en el proceso, trabajo y materiales
comunes.
Tipos: grupos de familias que comparten una
misma tendencia de comportamiento en su
demanda.

Grado de agregacin

+
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Proceso de Planificacin y Control de la Produccin

Etapas (1)

Plan Estratgico o Plan

de Empresa (L.P.)
A partir de:
Previsiones de demanda a
Largo Plazo
Plan de Ventas a Largo
Plazo
Plan de Produccin a Largo
Plazo
Plan Financiero a Largo
Plazo

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Plan Agregado de
Produccin (M.P.)
Trata de cumplir el plan
estratgico al menor coste
posible
Planificacin a 18 meses en
perodos mensuales.
Planificacin en familias de
productos.
Es necesario valorar la
capacidad existente

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Proceso de Planificacin y Control de la Produccin

Etapas (2)

Programa Maestro de
Produccin (MPS)
Planificacin en productos
concretos
Planificacin a 1 ao en
perodos semanales
Debe ser estable para
garantizar la fabricacin
pero flexible para adaptarse
a posibles cambios de
demanda
Es necesario un anlisis
aproximado de la capacidad
(Rough-cut)

Plan de Materiales
programacin detallada de
los componentes
planificacin detallada de
capacidad

Ejecucin y control
Programacin de
operaciones
Acciones de compra

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Fase

Plan a obtener

Actividad precisa

Estratgica

Planificacin a largo
plazo

Plan de produccin
a largo plazo

Planificacin de
capacidad a largo
plazo

Tctica

Planificacin
agregada a medio
plazo

Plan agregado de
produccin

Plan agregado de
capacidad

Programacin
maestra

Programa maestro
de produccin

Plan aproximado de
capacidad

Programacin de
componentes

Plan de materiales

Plan detallado de
capacidad

Gestin de talleres

Programacin de
operaciones

Control capacidad
Control prioridades
Acciones de compra

Operativa

Ejecucin y
control
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Gestin de la capacidad

Planificacin Empresarial

Proceso de planificacin y control de la produccin

Compras
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Tipos de Stock
PROVEEDORES
Materias
primas
Items de
fabricacin ajena

Suministros
industriales y
piezas de
repuesto

Fabricacin
Productos
en curso
Montaje
Productos
terminados

CLIENTES
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Planificacin y Control de Inventarios

Un inventario es cualquier recurso ocioso

almacenado en espera de ser utilizado

Stocks = capital inmovilizado

Ecuacin fundamental de la rentabilidad:

Rentabilidad econmica

Re =

Beneficios
Activo Total

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Razones que justifican la existencia de inventarios

1. Para hacer frente a la demanda de productos finales

2. Para evitar interrupciones en el proceso productivo
9 Falta de suministros externos
9 Falta de suministros internos

3.
4.
5.
6.

Por la propia naturaleza del proceso productivo

Para nivelar el flujo de produccin
Para obtener ventajas econmicas
Por la falta de acoplamiento entre la produccin y el
consumo
7. Por ahorro y especulacin

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Cuestiones fundamentales

Las dos cuestiones fundamentales en la

planificacin de materiales
1. Cundo deben realizarse los distintos pedidos de material?
2. Cunto debe pedirse de cada material al emitir un pedido?
cul debe ser el tamao de los lotes de cada material a
solicitar?
La respuesta a estas dos preguntas depende de varios
factores

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10

Factores a considerar

1. Caractersticas de la
demanda
planificacin de inventarios
de ciclo nico o
monoperidica
mtodos de planificacin
multiperidica
Demanda independiente
Demanda dependiente

2. Costes relacionados
con los inventarios

Coste
Coste
Coste
Coste

de
de
de
de

posesin: Cp
emisin: Ce
ruptura: Cr
adquisicin: Ca

3. El tiempo de suministro: Ts

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Coste de Posesin

Cp

Coste asociado al hecho de mantener un inventario.

Coste proporcional al nivel de stocks.

Contempla:
9 capital inmovilizado (coste de oportunidad) no slo en
stocks, sino en espacio, en edificios, en equipos, etc.
9 impuestos, seguros, personal, depreciacin, energa,
deterioro de los materiales, prdida, robo, etc.

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Coste de Emisin

Ce

Son todos aquellos costes que se producen cada vez que se

realiza un pedido, por el hecho de solicitarlo y recibirlo
Se considera un coste independiente del tamao del
lote solicitado y proporcional al nmero de pedidos
Comprende: coste de preparar la documentacin necesaria,
recepcin e inspeccin, manipulacin y transporte, etc.
Cuando se trata de pedidos que se elaboran en la propia
empresa se denomina coste de lanzamiento e incluye la
preparacin de mquinas, cambio de utillajes, etc.

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Coste de Ruptura

Cr

Se produce cuando se necesita determinado artculo y

ste no est disponible.
Rupturas en suministros internos: producidas por
paradas de mquinas por falta de material. Producen
incrementos de costes por aceleracin de pedidos no
satisfechos (horas extras, subcontratacin, ...).
Rupturas de pedidos a clientes: pueden provocar
prdidas de ventas, prdida de la imagen de la empresa,
etc.
Se considera un coste proporcional a la demanda no
satisfecha.

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Coste de Adquisicin

Ca

Es el coste de la compra (en pedidos externos) o de la

fabricacin (en pedidos internos) de los lotes solicitados
Suele considerarse independiente del tamao del lote
y del nmero de pedidos (aunque no siempre es as:
descuentos por cantidad, menor coste por elaboracin de
lotes mayores)

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Tiempo de Suministro

Intervalo de tiempo que transcurre entre que se

solicita un pedido y el instante de su llegada, es
decir, cuando est disponible para ser utilizado
(tras la inspeccin y almacenaje).
9Suministro externo
9Suministro interno

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Tiempo de Suministro Externo

Se determina en base a:
El compromiso del proveedor
El comportamiento del proveedor en el pasado
El tiempo de seguridad
La empresa pierde el control sobre l. Queda en
manos del proveedor.

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Tiempo de Suministro Interno

Tiempo de confeccin del pedido: tiempo necesario para

elaborar la documentacin del pedido y enviarla al centro de trabajo.
Tiempo de desplazamiento y transporte: traslado de materiales
al centro de trabajo, traslado de los productos en curso en el propio
centro de trabajo y traslado del pedido finalizado al almacn.
Tiempo de cola: tiempo de espera del material en el centro de
trabajo hasta que entre en fabricacin
Tiempo de preparacin del centro de trabajo para realizar el
pedido
Tiempo de ejecucin del pedido
Tiempo de espera: tiempo que transcurre entre la finalizacin de
las operaciones hasta que el lote es trasladado al siguiente centro de
trabajo o al almacn
Tiempo de inspeccin

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