INTRODUCCIN

La distribucin es parte fundamental de una empresa, cuyo fin es poder tener un flujo
de procesos acertados para la realizacin de productos. La calidad es el factor
bsico de decisin del cliente para un nmero de productos y servicios que hoy crece
en forma explosiva.
La distribucin ha llegado a ser la fuerza ms importante y nica que lleva al xito
organizacional y al crecimiento de la compaa en mercados nacionales e
internacionales.
En la propuesta de mejora el objetivo principal es establecer estndares de calidad
los cuales ayuden a una mayor eficacia por parte de los trabajadores para proponer
una mejora a la realizacin de un producto de calidad, brindando un mejor servicio
de calidad dentro de la empresa.
Teniendo en cuenta el uso de materiales de la ms alta calidad y utilizando
maquinaria para la fabricacin que a largo plazo o corto plazo permitan satisfacer las
necesidades de los clientes.
Se presenta como un departamento que puede llegar a generar una gran ayuda para
la empresa y as evitar costos, a lo largo del tiempo se han venido utilizando
herramientas que nuestros antecesores han creado con la finalidad de encontrar en
cada proceso o actividad realizada una manera ms eficaz de realizarlas.
Este caso se puede acertar que en algunos casos la produccin pertenece a la
demanda o capital con que cuenta le empresa, como publicidad o mercadotecnia de
los productos, en si la empresa tiene el objetivo de satisfacer sus necesidades
(autosuficiente), para despus llegar a generar menos costos y a un largo plazo
poder satisfacer necesidades de otras empresas.

CAPTULO I
GENERALIDADES

1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA O INSTITUCIN

Instituto Tecnolgico de Comitn
1.2 DIRECCIN Y MAPA DE LOCALIZACIN
Direccin de la empresa: Instituto Tecnolgico de Comitn, AV. Instituto Tecnolgico
km. 3.5 Colonia Yocnajab, EL Rosario, Comitn de Domnguez Chiapas C.P. 30000.
En la figura 1.1 vemos la Macrolocalizacin del la empresa (Chiapas) y la figura 1.2
su Microlocalizacin (Comitn).

Ubicacin
de la
empresa
N

S
Figura 1.1 Macrolocalizacin de la empresa

S
Figura 1.2 Microlocalizacin de la empresa en Comitn de Domnguez.

Instituto
tecnolgico de
Comitn

1.3 GIRO Y TIPO DE CAPITAL

Giro: servicio
Tipo de capital: pblico
1.4 OBJETIVO GENERAL DE LA EMPRESA
Por Una Nacin Slida Educamos con la tica, valor y justicia.
1.5 MISIN
Contribuir mediante un sistema de educacin integral, a la formacin de
profesionales que participen en el desarrollo de una sociedad ms justa.
1.6 VISIN
Ser la institucin de educacin superior que por sus capacidades humanas y el
desempeo de sus egresados, consolide un liderazgo regional.

1.7 POLTICA DE LA EMPRESA

La organizacin establece el compromiso de implementar todos sus procesos
orientados hacia la satisfaccin de sus alumnos, sustentado en la calidad del proceso
educativo para cumplir con sus requerimientos mediante la eficacia de un sistema de
gestin de calidad y de mejora continua, conforme a la norma.
ISO-9001-200-MNX-CC-9001IMNC-2000
1.8 NOMBRE Y DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO EN DONDE SE REALIZO LA
RESIDENCIA
Departamento: Subdireccin Administrativa
Descripcin: rea donde se realizan los diferentes procesos administrativos, como
son proyectos que genera el tecnolgico mediante inversiones a corto plazo con la
finalidad de ser autosuficientes en las diferentes actividades que realice.
1.9 NOMBRE Y CARGO DEL ASESOR EXTERNO
Asesor externo: C. P. Artemio Enrquez Espinosa
Subdirector Administrativo

1.10 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

ING. JORGE MARQUEZ JUAREZ
DIRECTOR

C. P. ARTEMIO ENRIQUEZ ESPINOSA

SUB. ADMINISTRATIVO

L. I. DANIEL MENDEZ ESPINOSA

JEFE DE DEPTO. RECURSOS MATERIALES Y
SERVICIOS GENERALES

C. P. LETICIA
GPE. CANCINO
CRUZ
JEFA DE OFICINA

RESIDENTE

C. CARLOS ANTONIO
GIL REYES
JEFE DE OFICINA SERV.
GENERALES

ADQUISICIONES
Figura 1.3 organigrama de la empresa

1.11 PRINCIPALES DESCRIPCIONES DE LAS ACTIVIDADES QUE SE REALIZA

EN EL DEPARTAMENTO
1. Controlar y registrar existencias, entradas y salidas de materiales y equipos de
almacn.

2. Elaborar el programa operativo anual y el anteproyecto de presupuesto de la

oficina y someterlos a la consideracin del departamento de recursos materiales y
servicios.
3. Recibir y verificar de los bienes suministrados por los proveedores cumplan con
los requisitos de cantidad y calidad especificados.
4. Registrar, clasificar y almacenar los materiales y equipos que se reciban en el
almacn.
5. Coordinar las actividades de la oficina con las dems reas del departamento de
recursos materiales y servicios.
6. Presentar peridicamente al departamento de recursos materiales y servicios
reportes de las actividades desarrolladas en la oficina.
1.12 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema de los talleres es la mala implementacin de una distribucin adecuada
para el desarrollo de las diferentes actividades que se realizan en la misma.
Por eso es necesario aplicar una distribucin necesaria para mejorar el sistema de
procesos y as a futuro se pueda obtener mayores resultados.
1.13 JUSTIFICACIN
La distribucin dentro de una empresa influye de una manera considerable, para
tener un buen flujo de procesos efectivos. Es necesario obtener un control de cada
actividad para poder tener un estndar de tiempos para realizar los diferentes
productos que se van a manejar.

Una distribucin adecuada nos va ayudar a mejorar las rutas de entrada y salida de
los productos que la empresa va a manejar, como tambin los procesos que se van a
realizar dentro de la misma.
Es importante implementar cada da nuevas tcnicas de mejora para la produccin
para que los resultados que se han esperado se obtengan de manera eficaz,
controlando as los alcances que pueda obtener el proyecto para satisfaccin de la
empresa.
1.14 OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICO
General:
Hacer el anlisis de la propuesta de diseo y la distribucin de planta de taller de
carpintera y soldadura para la realizacin de diferentes productos.
Especfico:

Hacer la distribucin de la maquinaria que se implementar en cada uno de

los talleres

Llevar a cabo la distribucin ergonmica de las diferentes reas del taller

Manejar herramientas adecuadas a los procesos.

CAPTULO II
FUNDAMENTOS TEORICOS

2.1 DISTRIBUCIN DE PLANTA

9

La misin del diseador es encontrar el mejor orden de las reas de trabajo y del
equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la
mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para el
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, entre otros.
Los objetivos de la distribucin en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
Principios bsicos de la distribucin en planta:

Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga

el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.

Principio de la integracin de conjunto.

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,

actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.

Principio de la mnima distancia recorrida.

10

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin para disminuir tiempos

ociosos entre maquinaria y trabajadores.
2.2 TIPOS DE DISTRIBUCIN
2.2.1 Distribucin por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector:
A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas.
En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales y en otras, tienen alguna
caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m. o por el uso que se le otorga.
B. Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes
dentro de una misma seccin desde una seccin a la siguiente que le corresponda,
Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con
las limitaciones inherentes a la propia instalacin.
Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido,
facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
D. Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto
ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de
los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.
E. Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su
rendimiento personal.

11

F. Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la

repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy calificada.
2.2.2 Distribucin por producto.
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad
(Lneas de produccin, produccin en cadena).
A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin
se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la
instalacin.
B. Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza
de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de
componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que
admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
C. Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la
que fue proyectada.
D. Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un
equilibrio continuidad de funcionamiento.
Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no
ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de
trabajos iguales.
Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a
menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin

12

automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del

proceso.
E. Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios est en funcin del
logro por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F. Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de
elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. Por esto, la mano de obra no
requiere una cualificacin profesional alta.
G. Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las
restantes distribuciones.
2.3 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
En la Distribucin en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin
y situacin concreta. Estos factores que influyen en la Distribucin en plantas son:
Factor Material: El factor ms importante en una distribucin es el material el cual
incluye los siguientes elementos:
Materias primas, material entrante, material en proceso, productos acabados,
material saliente o embalado y materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir, material de recuperacin, chatarras, viruta,
desperdicios, desechos, materiales de embalaje, materiales para mantenimiento,
taller de utilera u otros servicios.

13

Factor Maquinaria: La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas

y equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los
elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:
Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Factor Hombre Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que
cualquier material o maquinaria.
Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas
operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada
para las operaciones deseadas.
Elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
Mano de obra directa.
Jefes de equipo.
Jefes de seccin y encargados.
Jefes de servicio.
Personal indirecto o de actividades auxiliares.

14

2.4 SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

La mayora de la informacin que es necesario recabar, ser til en la comparacin
de varios equipos y tambin es la base para realizar una serie de clculos y
determinaciones posteriores.
Entre la informacin que debe compararse se tienen factores importantes como son:
proveedor, precio, dimensiones, capacidad, flexibilidad, mano de obra necesaria,
costo de mantenimiento, consumo de energa elctrica, infraestructura necesaria,
equipos auxiliares, costo de fletes y seguros, costo de instalacin y puesta en
marcha, existencia de refacciones en el pas.

2.5 TAMAO DE LA INFRAESTRUCTURA

Acerca de la determinacin de la localizacin ptima del proyecto, es necesario
tomar en cuenta no slo factores cuantitativos, como pueden ser los costos de
transporte de material o insumos.
Si no tambin los factores cualitativos, tales como los apoyos fiscales, el clima, la
actitud de la comunidad, los centros de gravedad de generacin de residuos,
restricciones de tipo legal o ambiental, cercana a la poblacin objeto del servicio,
costos de transporte en el caso correspondiente y otros.
El tamao tambin depende de los turnos trabajados, ya que para cierta
infraestructura instalada, el servicio vara directamente de acuerdo con el nmero de
turnos que se trabaje.
Aqu, es necesario plantear una serie de alternativas, cuando no se conoce y domina
a la perfeccin la tecnologa que se emplear.

15

Se deben manejar diferentes aspectos:

a) Ingeniera del proyecto
Sobre la ingeniera del proyecto se puede decir que, existen diversos esquemas
opcionales, para la prestacin del servicio, que pueden incluir etapas automatizadas
y manuales.
La eleccin de alguno de ellos depender en gran parte, de la disponibilidad de
capital. En esta misma parte, estn englobados otros estudios, como el anlisis y la
seleccin de los equipos necesarios para cada una de las etapas que conformen el
paquete de servicio.
Una vez seleccionada la tecnologa, se da paso a la distribucin fsica de tales
equipos en las instalaciones planeadas, as como todas las propuestas de
distribucin general, en las que por fuerza se calculan todas y cada una de las reas
requeridas.
b) Anlisis administrativo
Algunos de los aspectos que no se analizan con profundidad, son el organizativo, el
administrativo y el legal.
Esto, se debe a que son considerados aspectos que por su importancia y delicadeza,
merecen ser tratados a fondo en la etapa de proyecto definitivo.

c) Descripcin del servicio.

Para la descripcin del servicio se requiere de conocer los procesos que intervienen
en el desarrollo del mismo.
16

d) Descripcin de los procesos a utilizar en el servicio.

Proceso es la secuencia de operaciones en la cual interviene la mano de obra, los
materiales y la maquinaria necesaria para llevarlas a cabo. Para la descripcin de
procesos se utilizan las tcnicas de anlisis por medio de diagramas entre los cuales
se encuentran:
e) Diagrama de Bloques
Consiste en que cada operacin a ejercer se encierra en un rectngulo y se coloca
en forma de secuencia, con la operacin anterior o la posterior a la ejecucin de sta.
Esto se realiza por medio de flechas que indican tanto la secuencia de operaciones
como la direccin del flujo.
f) Diagrama de Flujo del proceso
Se utiliza una simbologa internacionalmente aceptada para representar las
operaciones efectuadas.
g) Cursograma analtico
Es la tcnica ms avanzada, pues presenta una informacin ms detallada del
proceso, que incluye la actividad, el tiempo empleado, la distancia recorrida, el tipo
de accin efectuada y un espacio para anotar observaciones.

17

2.6 DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES.

Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las distintas
mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente, almacenes, oficinas,
zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los
edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio
redistribucin es un arte de Tcnicas vs. Sentido comn mejorar el aspecto de las
instalaciones de trabajo de cara al pblico.
Objetivos bsicos: Optimizar la capacidad productiva reducir los costes de
movimiento de materiales proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
incrementar el grado de flexibilidad garantizar la salud y seguridad de los
trabajadores.
Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento para mejorar
la satisfaccin del personal.
2.7 ANLISIS EXTERNO
Un anlisis externo consiste en detectar y evaluar acontecimientos y tendencias que
suceden en el entorno de una empresa, que estn ms all de su control y que
podran beneficiar o perjudicarla significativamente.
La razn de hacer un anlisis externo es la de detectar oportunidades y amenazas,
de manera que se puedan formular estrategias para aprovechar las oportunidades, y
estrategias para eludir las amenazas o en todo caso, reducir sus consecuencias.
La definicin de empresa como un sistema abierto, nos lleva a considerarla como
una entidad en relacin con el entorno en que se desenvuelve.

18

El estudio del entorno o medio ambiente se tiene que realizar con un mtodo que
parte de una perspectiva global o genrica, hasta llegar a un anlisis especfico o de
la estructura econmica en que realmente compite la empresa, llmese mercado o
sector.
Los resultados de la empresa dependen de un amplio conjunto de factores exgenos
que son fuentes de oportunidades y amenazas, lo que intenta hacer la direccin
estratgica de la empresa, conocerlas y utilizarlas para obtener los objetivos
empresariales.
Toda empresa que compite en un sector industrial posee una estrategia competitiva,
ya sea explcita o implcita.
Sin embargo, cada vez se le concede mayor importancia a la planificacin
estratgica, por los beneficios significativos que se obtienen de un proceso explcito
de formulacin de una estrategia, que asegure que las polticas de los
departamentos funcionales estn coordinadas y dirigidas a un grupo de objetivos
comunes.
El entorno puede ser estable o dinmico, segn que los factores que lo componen
permanezcan estticos (con pocos cambios) o no.
Pero para que sea dinmico no basta con que sea variable, sino que adems las
variaciones han de ser caracterizarse por ser numerosas, profundas, rpidas e
impredecibles.
Por tanto, el dinamismo de un entorno no est slo en funcin de los cambios, sino
en el grado de predictibilidad y velocidad de los mismos. Dinmico no significa
variable.

19

La empresa es un sistema abierto lo que significa que est en continua interaccin

con su entorno y de dicha interaccin depende que la empresa sobreviva y crezca.
La empresa para desarrollar su actividad debe conocer su entorno. Podemos
considerar el entorno como todo aquello que est fuera de los lmites de la empresa
o bien como el conjunto de elementos externos a la organizacin que son relevantes
para su actuacin.
Por tanto, podemos considerar que el entorno como todo aquello que es ajeno a la
empresa como organizacin y donde la empresa desarrolla su actividad.
El medio ambiente de una empresa lo constituyen las fuerzas, personas y
organismos que afectan, directa o indirectamente, a sus resultados.
Podemos hablar de dos tipos de entornos: entorno general o genrico y entorno
especfico.
ENTORNO GENERAL: est integrado por un conjunto de condiciones y
colectividades que afectan de la misma forma a todas las organizaciones de un
mismo sector o actividad y que, slo son potencialmente relevantes para la actividad
de una empresa.
Afecta a todas las empresas en una sociedad dada, englobando a todos los
elementos que lo componen.
ENTORNO ESPECFICO: lo forman aquellos conjuntos o entidades que afectan de
forma directa a la organizacin. Es decir, es aqul que afecta a la empresa
considerada, de una forma ms directa, creando su entrono competitivo.

20

El cliente, como portador de las caractersticas del entorno externo, es receptor y a la

vez reflejo del grado de escucha y adaptacin de la empresa a su entorno, a travs
de la percepcin de factores.
El vendedor: En general, el cliente trata a nivel comercial con un vendedor o
representante de la empresa.
Este vendedor es el interlocutor de la empresa, y su actitud, comportamiento,
personalidad y profesionalidad, marcan positiva o negativamente la imagen que
percibe el cliente. Si recogemos la percepcin del cliente respecto al vendedor, y la
sabemos traducir a nmeros y coeficientes, tendremos el grado de satisfaccin que
tiene el cliente respecto del vendedor.
El producto: El procedimiento ser el mismo en cuanto al producto, es decir, lo que
compra y le suministra la empresa vendedora. Aqu entran criterios como calidad,
precio y satisfaccin de la necesidad.
Los servicios: Aqu se trata de medir y valorar el grado de satisfaccin del cliente, en
cuanto al trato que recibe por parte de la empresa en general: comunicacin,
informacin, promocin, publicidad, servicio post-venta, atencin, reclamaciones,
apoyos, asesoramiento, trato por telfono, etc.

2.8 ALMACN
El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos.
2.8.1 funciones del almacn
La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de
varios factores tales como el tamao y el plano de organizacin de la empresa, el
21

grado de descentralizacin deseado, a variedad de productos fabricados, la

flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de al programacin
de la produccin. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes
funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
Recepcin de Materiales
Registro de entradas y salidas del almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.
El almacn es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,
proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para al administracin, la produccin o al venta de artculos o mercancas.
Todo almacn puede considerarse redituable para un negocio segn el apoyo que
preste a las funciones productoras de utilidades: produccin y ventas.

Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un movimiento rpido

de entrad y salida, o sea una rpida rotacin.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo
del producto final sin agregarle valor, razn por la cual se debe conservar el mnimo
de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de
operacin.

22

Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn:

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre
bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de
recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de
inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas
con su debido control).
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos
del almacn (entradas y salidas) y a programacin de y control de produccin sobre
las existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn
y conocido de compras, control de inventario y produccin.
La identificacin debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin
en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma
localizacin debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente pro personal ajeno al almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin autorizada
segn sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a
l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de
control de inventarios.

23

La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mnima inversin.
Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.
La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de
operacin.

2.8.2 Tipos de almacn

El almacn puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, o una tienda de
productos de consumo.
Los almacenes se pueden diferenciar segn:
Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer caso
cuando del establecimiento (fbrica) rene en su propia sede todos los almacenes,
mientras que se presenta el segundo caso cuando hay sectores del almacn
situados en otros lugares.
En cuanto a la conformacin interna, los almacenes pueden estar constituidos por
locales nicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas. La
disponibilidad de un local nico obliga a tener reunidos todos los materiales, por lo
que su control se hace ms difcil, especialmente si tal local resulta muy grande y
contiene columnas o estanteras que dificultan la visibilidad.
Organizacin:
Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir
almacenes con transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, mviles) ms o menos elevado
y almacenes sin mecanizacin.

24

Movimiento de Material
El Techo
Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad alguna de proteccin y
para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a las inclemencias del
tiempo.
Los que pueden estar a la intemperie con la condicin de que la estancia sea durante
corto tiempo, y bajo particulares sistemas de proteccin.
Los que tienen que ser puestos a cubierto (y aqu se distinguen an en condiciones
de conservacin.)
Segn las Operaciones
Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las
siguientes exigencias:
Recepcin de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos en locales
de llegada y estancia eventual (a veces incluso bajo la responsabilidad del
suministrador), en espera de ser registrados contablemente e ingresados en el propio
local de recepcin donde tienen lugar las operaciones de desembalaje y control
(numrico y de control)
Espera de las mercancas, antes de la conformidad de la verificacin.
Desembalaje de los productos, hay casos en que es conveniente destinar locales
separados a tal exigencia.
Almacenamiento propiamente dicho.
Tipo de Material
La mercanca que resguarda, custodia, controla y abastece un almacn puede ser la
siguiente:
Almacn de Materia Prima y Partes Componentes:
25

Este almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias

primas o partes componentes a los departamentos de produccin.

Almacn de Materias Auxiliares:

Los materiales auxiliares o tambin llamados indirectos son todos aquellos que no
son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo.
Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.

Almacn de Productos en Proceso:

Si los materiales en proceso o artculos semi-terminados son guardados bajo
custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir
que estn en un almacn de materiales en proceso.

Almacn de Productos Terminados:

El almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas
guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
productos a los clientes.

Almacn de Herramientas:
Un almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado
especializado para el control de esas herramientas, equipo y tiles que se prestan a
los distintos departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento. Cabe
mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.

26

Almacn de Materiales de Desperdicio:

Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y
calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control separado;
este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.

Almacn de Materiales Obsoletos:

Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programacin
de la produccin por falta de ventas, por deterioro, por descomposicin o por haberse
vencido el plazo de caducidad. La razn de tener un almacn especial para este tipo
de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles
para aquellos que son de consumo actual.
Almacn de Devoluciones:
Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los
productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn.

2.9 ERGONOMA
La ergonoma se centra en dos mbitos: el diseo de productos y el puesto de
trabajo. Su aplicacin al mbito laboral ha sido tradicionalmente la ms frecuente;
aunque tambin est muy presente en el diseo de productos y en mbitos
relacionados como la actividad del hogar, el ocio o el deporte.
El diseo y adaptacin de productos y entornos para personas con limitaciones
funcionales es tambin otro mbito de actuacin de la ergonoma.
Todo diseo ergonmico ha de considerar los objetivos de la organizacin, teniendo
en cuenta aspectos como la produccin, rentabilidad, innovacin y calidad en el
servicio.
27

El objetivo de este mbito son los consumidores, usuarios y las caractersticas del
contexto en el cual el producto es usado.
El estudio de los factores ergonmicos en los productos, busca crear o adaptar
productos y elementos de uso cotidiano o especfico de manera que se adapten a las
caractersticas de las personas que los van a usar.
Es decir la ergonoma es transversal, pero no a todos los productos, sino a los
usuarios de dicho producto.
El diseo ergonmico de productos trata de buscar que stos sean: eficientes en su
uso, seguros, que contribuyan a mejorar la productividad sin generar patologas en el
humano, que en la configuracin de su forma indiquen su modo de uso, etc.
Para lograr estos objetivos, la ergonoma utiliza diferentes tcnicas en las fases de
planificacin, diseo y evaluacin. Algunas de esas tcnicas son: anlisis
funcionales, biomecnicos, datos antropomtricos del segmento de usuarios objetivo
del diseo, ergonoma cognitiva y anlisis de los comportamientos fisiolgicos de los
segmentos de los cuerpos comprometidos en el uso del producto.
En sentido estricto ningn objeto es ergonmico por s mismo, ya que la calidad de
tal depende de la interaccin con el individuo. No bastan las caractersticas del
objeto.
El diseo ergonmico del puesto de trabajo intenta obtener un ajuste adecuado entre
las aptitudes, habilidades o limitaciones del trabajador y las exigencias del trabajo.
El objetivo final es optimizar la productividad del trabajador y del sistema de
produccin, al mismo tiempo que garantizar la satisfaccin, la seguridad y salud de
los trabajadores.
El diseo ergonmico del puesto de trabajo debe tener en cuenta las caractersticas
antropomtricas de la poblacin, la adaptacin del espacio, las posturas de trabajo,
28

el espacio libre, la interferencia de las partes del cuerpo, el campo visual, la fuerza
del trabajador y el estrs biomecnico, entre otros aspectos. Los aspectos
organizativos de la tarea tambin son tenidos en cuenta.
Para disear correctamente las condiciones que debe reunir un puesto de trabajo se
tiene que tener en cuenta, entre otros factores, los riesgos de carcter mecnico que
puedan existir; los riesgos causados por una postura de trabajo incorrecta fruto de un
diseo incorrecto de asientos, taburetes, entre otros.
De este modo el diseo adecuado del puesto de trabajo debe servir para garantizar
una correcta disposicin del espacio de trabajo, evitar los esfuerzos innecesarios.
Los esfuerzos nunca deben sobrepasar la capacidad fsica del trabajador, evitar
movimientos

que

fuercen

los

sistemas

articulares,

evitar

los

trabajos

excesivamente repetitivos.
Diversos organismos, tanto de orden nacional como internacional han generado
normas que orientan acerca de distintos aspectos que caracterizan una buena
organizacin del trabajo.
Trata del diseo de las condiciones de trabajo que rodean a la actividad que realiza
el trabajador. Puede referirse a aspectos como:

Condiciones ambientales: temperatura, iluminacin, ruido, vibraciones, etc.

Distribucin del espacio y de los elementos dentro del espacio.

Factores organizativos: turnos, salario, relaciones jerrquicas, etc.

Los(as) Ergonomistas contribuyen al diseo y evaluacin de tareas, trabajos,

productos, ambientes y sistemas en orden de hacerlos compatibles con las
necesidades, habilidades y limitaciones de las personas.
La ergonoma cognitiva (o como tambin es llamada 'cognoscitiva') se interesa en los
procesos mentales, tales como percepcin, memoria, razonamiento, y respuesta
29

motora, en la medida que estas afectan las interacciones entre los seres humanos y
los otros elementos componentes de un sistema.
Los asuntos que le resultan relevantes incluyen carga de trabajo mental, la toma de
decisiones, el funcionamiento experto, la interaccin humano-computadora (por
ejemplo, la ley de Fits), la confiabilidad humana, el stress laboral y el entrenamiento y
la capacitacin, en la medida en que estos factores pueden relacionarse con el
diseo de la interaccin humano-sistema.
2.10 TIPOS DE ERGONOMA
2.10.1 Ergonoma fsica o qumica
La ergonoma fsica se preocupa de las caractersticas anatmicas, antropomtricas,
fisiolgicas y biomecnicas humanas en tanto que se relacionan con la actividad
fsica.
Sus temas ms relevantes incluyen posturas de trabajo, sobreesfuerzo, manejo
manual de materiales, movimientos repetidos, lesiones msculo-tendinosas (LMT) de
origen laboral, diseo de puestos de trabajo, seguridad y salud ocupacional.
2.10.2 Ergonoma Organizacional
La Ergonoma Organizacional se preocupa por la optimizacin de sistemas sociotcnicos incluyendo sus estructuras organizacionales, las polticas y los procesos.
Son temas relevantes a este dominio los factores psicosociales del trabajo, la
comunicacin, la gerencia de recursos humanos, el diseo de tareas, el diseo de
horas laborables y trabajo en turnos, el trabajo en equipo, el diseo participativo, la
ergonoma comunitaria, el trabajo cooperativo, los nuevos paradigmas del trabajo, las
organizaciones virtuales, el teletrabajo y el aseguramiento de la calidad.
30

CAPTULO III
METODOLOGA

31

3.1 Metodologa de la distribucin de planta.

1. Planear el todo y despus los detalles:

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en
relacin con las dems y se hace una distribucin general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado
de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica:
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn
condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que
tenemos: espacios, costes, maquinaria, entre otros.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la Produccin:
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de
proceso a emplear.
Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos
productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos, despus de
dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria:
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la
maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos,
necesidades de espacio en los alrededores, entre otros.
5.- Proyectar el edificio a partir de la distribucin:
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida
una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario.
32

No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que la no sean estrictamente

necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar
distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es muy
inadecuado para albergar una distribucin.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin:
Los planos, grficos, esquemas, entre otros, son fundamentales para poder realizar
una buena distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros:
La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y
tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, entre otros).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con
todos los interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin:
Todos los implicados deben revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden
seguirse definiendo otros detalles.
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y
del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo
que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal.

33

Los objetivos de la distribucin en planta son:

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
Principios bsicos de la distribucin en planta
1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de
trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia
en que se transformen, tratan o montan los materiales.
34

5. Principio del espacio cbico.

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes VER ANEXO C.
3.2 EQUIPO O MAQUINARIA
3.2.1Taller de Carpintera:
3.2.1.2 Mesa de trabajo

Figura 3.1 mesa de trabajo

El banco de carpintero como se muestra en la figura 3.1 es un auxiliar del trabajo en

madera que se emplea como base para todas las tareas incluidas en esta disciplina.
Estn construidas en maderas duras y su estructura debe ser slida para soportar el
trabajo sobre piezas de gran tamao y peso, y al mismo tiempo mantener la
estabilidad.
El banco de carpintero es una mesa de trabajo que se emplea como base para
realizar las tareas tpicas de la carpintera, la talla o la ebanistera, como cepillar, lijar,
cortar, serrar, martillar, entre otros.
35

Estos elementos auxiliares de la carpintera se construyen generalmente en maderas

duras y estn compuestos por un tablero sustentado por cuatro patas fuertes. El
tablero de la mesa no es entero, sino que tiene un canal para depositar las
herramientas durante el trabajo.
Cuentan adems con una prensa delantera atornillada a la mesa en forma vertical, y
dos morsas con carro, de funcionamiento horizontal. Las dimensiones dependen de
las necesidades de uso.
La superficie de trabajo puede ser fija o reemplazable, para ella se utilizan maderas
duras y bien estacionadas. El tablero debe ser cepillado hasta obtener una superficie
completamente plana y recta.
El tablero de la mesa de carpintero funciona como referente y gua para la
construccin de objetos de madera. El mismo se ubica en sobre un bastidor de
soporte, el cual debe reforzarse para evitar movimientos.
El banco debe ser capaz de soportar el trabajo de elementos sumamente pesados,
para lo cual necesita adems, tener un peso importante en s mismo, para mantener
la estabilidad, por lo que se construyen con piezas de madera maciza de grandes
dimensiones.
Las patas de estas mesas de trabajo suelen estar unidas por travesaos que otorgan
rigidez y estabilidad, y este espacio puede aprovecharse para depositar herramientas
o maquinaria.
Para mantener el banco ajustado al piso, pueden emplearse niveladores de servicio
pesado, no obstante, es necesario que el banco se ubique sobre una superficie
perfectamente plana y nivelada.
El uso de herramientas elctricas obliga a instalar tomacorrientes junto a los bancos
de carpintero, para facilitar el empleo de las mismas.

36

3.2.1.2 Sierra circular

Figura 3.2 Sierra circular

La sierra circular como se muestra en la figura 3.2 es una mquina para aserrar
longitudinal o transversalmente maderas, y tambin para seccionarlas. Dotada de un
motor elctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.
Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y a la forma de sus dientes),
una sierra circular puede cortar cualquier cosa.
La sierra circular es una de las herramientas mas importantes en el arsenal del
carpintero, con ella puede cortarse en lnea recta, casi cualquier material con
exactitud suficiente si se usa la hoja de corte apropiada.
Es una herramienta que debe operarse con mucha precaucin ya que puede en un
descuido, producir profundas heridas e incluso mutilar partes completas del cuerpo.
Lo ms comn en las elctricas, es que la hoja tenga 185 mm de dimetro, con lo
que puede cortarse materiales de hasta algo ms de 35 mm de grueso y es
desmontable para ser sustituida o afilada en caso de perder el filo, que es muy
importante para un trabajo adecuado de la sierra as como de la calidad del corte.
Pueden adquirirse en el mercado hojas para muchos propsitos, hay hojas para corte
transversal, al hilo y combinada para madera, para corte de plsticos, para madera
contrachapada, para metales, para cermicas y hormign.

37

Como regla general las hojas de corte transversal para madera tienen dientes de
tamao medio, las de cortar al hilo dientes ms grandes y las combinadas en un
punto intermedio.
Estos dientes pueden a su vez estar tallados y afilados en la propia hoja de acero
con lo que son reafilables o soldados superpuestos de materiales muy duros como el
tungsteno que las hacen difciles de reafilar pero de una larga vida, estas hojas
calzadas cortan clavos y tornillos ocultos en la madera sin prdida apreciable del filo,
por lo que son adecuadas para los cortes donde esta posibilidad exista.

3.2.1.3

Pulidora o lijadora de disco y rodillo

Figura 3.3 Pulidora o lijadora de disco y rodillo

La pulidora o lijadora de rodillo como se muestra en la figura 3.3 es una herramienta

que abrasivos rozan un material para quitar rebabas, pintura, productos de acabado, o
simplemente porciones del material en s.
Estos vienen en una variedad de formas y tamaos, que van desde un simple cambio
en manos de lijado de bloque a un gran industrial del tamao de la mquina de poder.
La lijadora de banco es una lijadora estacionaria montada sobre una mesa o de pie.
Para utilizar una lijadora de banco, una persona tiene el material contra el papel de lija
en movimiento.
El tipo de lijadora de banco a utilizar es determinado por el tamao y el material del
elemento que se puede lijar.

38

Una lijadora de banda acta rpidamente sobre grandes piezas de tela, por lo que se
utiliza a menudo al comienzo de un proyecto de renovacin del acabado.
Es muy eficaz en la eliminacin de capas gruesas de pintura o barniz. Mediante el uso
de papel de lija progresivamente ms fino, la lijadora de banda se puede lograr una
superficie lisa.
Lijadoras de banda utilizar un bucle de rotacin de papel de lija que se mueve en una
sola direccin.

Algunos son lo suficientemente pequeos para montar en un banco de trabajo a

domicilio, mientras que otras unidades son lo suficientemente grandes para toda la
arena, hojas de madera contrachapada.
Lijadoras de banda son adecuadas tanto para los productos de madera y de metal.
Lijadoras de disco tiene una rueda giratoria que gira piezas circulares de papel de lija.
Se utilizan generalmente para la madera, aunque tambin se puede utilizar en el
aluminio o plstico. Estos pueden ser accionados de manera elctrica o neumtica,
con aire comprimido.
Si bien el cinturn y lijadoras de disco se pueden comprar como mquinas
independientes, lijadoras de banco estn equipados con cinturn de ambos y el disco.
Una lijadora de banco oscilante tiene un eje montado en la tabla. Papel de lija se une
al eje que gira mientras se mueve arriba y abajo contra el material. Esta es una
herramienta ideal para uso en carpintera y tiendas de muebles.
La lijadora oscilante puede suavizar los bordes curvos, enderezar las lneas, y el
acabado de los bordes exteriores de los muebles.
El movimiento del disco disipa el calor de la friccin y ayuda a la prevencin de marcas
de quemaduras en la madera.
La lijadora de banco puede crear una gran cantidad de polvo, y, a menudo viene
equipado con un polvo que atrapan concebir, como una bolsa.
39

La mayora de estos dispositivos no captan todas las partculas, por lo que es

importante usar una mscara y proteccin ocular cuando se utiliza la herramienta.
Tambin es una buena precaucin de seguridad que no use ropa suelta o joyas
cuando se opera una lijadora de banco.
La lijadora debe limpiarse despus de cada uso para mantener el polvo de infiltrarse
en el motor.
Tambin es importante mantener las manos lejos de la banda en movimiento, de
disco, tambor o huso. Papel de lija deben monitorizarse con frecuencia y cambiar
segn sea necesario para garantizar un acabado ptimo.

3.2.1.4

Router o fresadora de banco

Figura 3.4 router o fresadora de banco

Router o fresadora de banco como se muestra en la figura 3.4 es una mquina

utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento
de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras ms complejas.
Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms
polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que
permiten en el proceso de fabricacin.

40

La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han

dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base
comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen.
Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las
herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy
altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia
como en sus caractersticas tcnicas.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos
txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las
mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.
3.2.2 Taller de soldadura
3.2.2.1 Planta de soldar

Figura 3.5 Planta de soldar

La planta de soldar como se muestra en la figura 3.5 es una mquina que realiza un
proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, generalmente
metales o termoplsticos.
Usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o
plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para
41

conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se

convierte en una unin fija.
A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para
producir la soldadura.
Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura
fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto
de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las
piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido.
La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco elctrico.
La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha
en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el
espacio.
Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos
venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en
desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco despus la soldadura por
resistencia.

42

La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX

mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la
demanda de mtodos de junta confiables y baratos.
Despus de la segunda guerra mundial, fueron desarrolladas varias tcnicas
modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual
de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como
procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria.
Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y la
soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia
contina avanzando.
La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y
doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos utilizados para la situacin ms
conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la
seguridad.
Soldadura por arco
Estos procesos usan una fuente elctrica de alimentacin para crear y mantener un
arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el
punto de fusin.
Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos
consumibles o no consumibles. A veces, la regin de la soldadura es protegida por
un cierto tipo de gas inerte o semi-inerte, conocido como gas de proteccin.
43

Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de

arco, pueden ser usadas un nmero diferentes de fuentes de alimentacin.
La clasificacin ms comn son las fuentes de alimentacin de corriente constante y
las fuentes de alimentacin de voltaje constante.
En la soldadura de arco, la longitud del arco est directamente relacionada con el
voltaje, y la cantidad de entrada de calor est relacionada con la corriente.
Las fuentes de alimentacin de corriente constante son usadas con ms frecuencia
para los procesos manuales de soldadura tales como la soldadura de arco de gas
tungsteno y soldadura de arco metlico blindado, porque ellas mantienen una
corriente constante incluso mientras el voltaje vara.
Esto es importante en la soldadura manual, ya que puede ser difcil sostener el
electrodo perfectamente estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje
tienden a fluctuar.
Las fuentes de alimentacin de voltaje constante mantienen el voltaje constante y
varan la corriente, y como resultado, son usadas ms a menudo para los procesos
de soldadura automatizados tales como la soldadura de arco metlico con gas,
soldadura por arco de ncleo fundente, y la soldadura de arco sumergido.
En estos procesos, la longitud del arco es mantenida constante, puesto que cualquier
fluctuacin en la distancia entre material base es rpidamente rectificado por un
cambio grande en la corriente.
Por ejemplo, si el alambre y el material base se acercan demasiado, la corriente
aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aumente el calor y la extremidad
del alambre se funda, volvindolo a su distancia de separacin original.
El tipo de corriente usado en la soldadura de arco tambin juega un papel
importante. Los electrodos de proceso consumibles como los de la soldadura de arco

44

de metal blindado y la soldadura de arco metlico con gas generalmente usan

corriente directa, pero el electrodo puede ser cargado positiva o negativamente.
En la soldadura, el nodo cargado positivamente tendr una concentracin mayor de
calor, y como resultado, cambiar la polaridad del electrodo tiene un impacto en las
propiedades de la soldadura. Si el electrodo es cargado negativamente, el metal
base estar ms caliente, incrementando la penetracin y la velocidad de la
soldadura.
Alternativamente, un electrodo positivamente cargado resulta en soldaduras ms
superficiales.
Los procesos de electrodo no consumibles, tales como la soldadura de arco de gas
tungsteno, pueden usar cualquier tipo de corriente directa, as como tambin
corriente alterna.
Sin embargo, con la corriente directa, debido a que el electrodo solo crea el arco y no
proporciona el material de relleno, un electrodo positivamente cargado causa
soldaduras superficiales, mientras que un electrodo negativamente cargado hace
soldaduras ms profundas.
La corriente alterna se mueve rpidamente entre estos dos, dando por resultado las
soldaduras de mediana penetracin.
Soldadura de arco de metal blindado. Uno de los tipos ms comunes de soldadura
de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc
Welding), que tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA)
o soldadura de electrodo.
La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de
electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege
el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la
produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura.

45

El ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo

innecesario un material de relleno adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato,
hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo.
Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad
de entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia.
Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles
deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente,
debe ser retirada despus de soldar.
Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos,
aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido,
nquel, aluminio, cobre, y de otros metales.

3.2.2.2 Esmeril de banco

Figura 3.6 Esmeril de banco

Un esmeril de banco como se muestra en la figura 3.6 se utiliza para afilar las
herramientas de taller y tambin para desbarbar piezas pequeas. Generalmente
lleva fijadas en cada extremidad del eje motor dos muelas o dos herramientas
abrasivas.
Para amolar la pieza, sta se sujeta con la mano apoyando sobre el soporte de pieza
utilizando un instrumento ya sea una pinza o cualquier otro para no tener ningn
problema a la hora de agarra la pieza.
46

3.2.2.3

Cortadora de metal

Figura 3.7 Cortadora de metal

La cortadora de metal elctrica como se muestra en la figura 3.7 sirve para cortar
con gran rapidez y en corte recto, la madera maciza, los paneles de conglomerado,
el contrachapado, la melamina.
Recuerde que, de todas las mquinas elctricas, la sierra circular es la que requiere
una mayor prudencia a la hora de utilizarla.
CARACTERSTICAS:
- Potencia: de 500 a 1.400 vatios.
- Profundidad de corte: hasta 75 mm.
- Velocidad de corte: 4.500 r.p.m.

Estas mquinas estn dotadas de carcasas de proteccin, que protegen al usuario

de cualquier contacto con el disco de rotacin.
Tambin llevan un interruptor de seguridad, la base inclinable graduada en grados
permite cortes sesgados de 0 a 45.

47

Tambin va equipada con una gua de corte paralelo, graduada en mm. Algunos
modelos incorporan sistemas complementarios como bolsa para serrn y adaptador a
una aspiradora.
El dentado de las sierras debe ir acorde con el trabajo que se vaya a realizar.
Disco con dentado grande
Es un disco de gran capacidad de corte, utilizado para serrar cualquier metal y en el
sentido del hilo de la madera.
Disco con dentado fino
Est destinado a los cortes finos y precisos. Se utiliza para cortar los metales duros y
los conglomerados, contrachapados...
Disco con puntas de carburo
Las puntas de carburo soldadas en los picos de los dientes proporcionan al disco una
duracin muy superior a los discos clsicos.
Permiten unos cortes rpidos en todas las maderas, metal y materiales difciles como
conglomerado, estratificado, laminado.
Disco con dentado muy fino
Permite serrar en sentido contrario al hilo de la madera o metal que se requiera
generar un corte de acuerdo a lo planificado por el operador de la maquina.
Esta herramienta nos ayuda a minimizar los tiempos en los cortes del material, por es
necesario contar con este tipo d maquinas para la fabricacin de los diversos
productos

3.2.2.4

Mesa de trabajo

48

Figura 3.8 mesa de trabajo ( tiene dos prensas)

La mesa de trabajo como se muestra en la figura 3.8 es donde se realizan el corte

del material a utilizar, dependiendo del proceso o producto que se va a utilizar en
este caso de material metlico como son barra de solera entre otros materiales.
En ella hay dos prensadoras para la realizacin de dicho trabajo que hacen mas fcil
la actividad.

3.3 DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES

Decisin de nivel estratgico son restricciones para el diseo de la distribucin en
planta, capacidad de la instalacin y tipo de proceso de fabricacin
Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio. A lo largo de la historia de
la organizacin suele ser necesaria una redistribucin.
Una buena distribucin no tiene porque costar ms que una mala distribucin,
(Fresadoras, Taladros, Tornos, Inspeccin, Ensamblado, Almacn de materiales,
Pintura, Recepcin, Embarque, Almacn de productos terminados).
Pequeos

lotes,

escasamente

estandarizados,

maquinaria

genrica

poco

especializada (flexibilidad).

49

El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan cada producto a
fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones que requiera.
Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
Menor inversin en maquinaria: menor duplicidad. Elevada flexibilidad. Mayor
motivacin de los trabajadores. Mejora del proceso de control. Reducidos costes de
fabricacin. Las averas en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.
Agrupa en una instalacin todas las operaciones necesarias para fabricar el
producto, colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida para poder tener un sistema de energa
adecuado y equilibrado de operaciones para minimizar puntos crticos.
Menores retrasos (rutas directas), tiempo total de fabricacin menor, disminucin de
cantidades de trabajo en curso, estrecha coordinacin de mquinas, menor superficie
de suelo ocupado por unidad de producto.
Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte a lo largo del proceso. Reducir el
nmero de componentes a disear, agrupar las partes con caractersticas similares
en familias, lo que facilita procesos estndares ms eficientes asignar cada familia de
piezas a distintas clulas de fabricacin.
Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas de distribucin por
productos en medio de una distribucin por procesos de toda la planta.
Cada clula fbrica una familia de componentes que requiere operaciones similares
se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas cerradas con el fin
de minimizar paros o tiempos ociosos.

50

No puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de

actividades tan exacta.
Estas se establecieron antes de manejar los talleres y estn instaladas alrededor de
la planta con un voltaje de 220w para cuidar las diferentes maquinas cuando haya
una descarga elctrica, donde cada mquina tiene su instalacin asegurada y
establecida donde estn ubicadas de acuerdo a las aplicaciones o procesos a utilizar.

3.4 ESTTICA
La distribucin de los elementos que tendr la planta de produccin ser de una
forma la cual nos permitir que tenga una vista esttica y ms que toda ordenada
dentro del taller.
Establecida de manera ordenada y establecida por los procesos que los trabajadores
se le haga ms simple y mejor ubicadas la diferentes estaciones de y trabajo para
que el obrero trabaje satisfactoriamente.
1. Tipos de Distribucin en Plantas, Factores y Ventajas:
Determinar la mayor organizacin y distribucin de todas las unidades.
2. Recapitulacin:
Consiste en determinar la posicin, en cierta porcin del espacio, de los diversos
elementos que integran el proceso productivo.
Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo.
3. Actividades Previas:
51

Definicin del producto o productos, localizacin de la Planta, acceso a servicios

bsicos, tipo de zona, servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra,
proximidad de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta.
Definicin de conjunto: planificacin de capacidades, maquinarias, edificaciones.
Para poder elegir qu tipo de distribucin queremos para la empresa.
Manejando las diferentes alternativas como son, por producto, por proceso el
producto se mueve al proceso o el producto permanece en un lugar fijo, el proceso
va hacia el producto posicin fija determinando cada caracterstica se debe elegir
una optima solucin.
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las
operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribucin por
producto.
El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las
operaciones necesarias.
La meta es obtener un proceso estandarizado para poder cumplir la meta o la
productividad calculada.
Ventajas:
Manejo de materiales reducido.
Escasa existencia de trabajos en curso.
Mnimos tiempos de fabricacin.
Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin.
Simplificacin de tareas.

52

Es la distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de

produccin de unidades idnticas.
Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada
departamento, obtenindose as una distribucin detallada de las instalaciones y
todos sus elementos.
Esta operacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de
operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en
funcin de la secuencia de operaciones necesaria.
Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda, alto
incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
Existe acumulacin local de experiencia en el proceso.
Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de:
- Mquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes
-Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos.
Por eso se debe manejar una distribucin adecuada para as satisfacer las
necesidades del proyecto.
3.5 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADOS
Para poder determinar si el uso de almacn le conviene a la empresa se
determinaron muchos aspectos, con la finalidad de que la empresa no tenga ningn
problema a la hora de manipular los materiales y productos.
El movimiento de productos terminados y el consumo cobra mayor importancia en un
almacn. Ya que cualquier defecto en su presentacin inmediatamente es rechazado.
53

As mismo, en el almacn se detiene a realizar un control de las existencias como

tenemos: cantidad, vencimiento, adecuada rotacin, clasificacin, etc.

Los motivos por los que no se va a utilizar almacn son:

El personal asignado es escaso.
Se realiza una larga manipulacin de materiales.
El tiempo empleado en las operaciones no es el adecuado.
No se utilizan medios fsicos de almacenamiento.
Los costos incurridos son muy altos

Para poder tomar la decisin de no tener un almacn para productos terminados se

tuvo que tomar en cuenta:
Costo: Desde el punto de vista econmico, la aplicacin de la gestin de Almacenes
aumentara los costos de manejo de productos terminados como, transporte, cuidado
de almacn, pagarle un encargado, inventarios etc...

Tiempo: con la aplicacin de Gestin de Almacenes, los tiempos de abastecimiento,

recepcin y entrega aumentaran considerablemente, lo que se traducir en aumento
de costos, por lo que se tiene que utilizar el transporte adecuado para la
manipulacin de los productos.

Cantidad: la cantidad de materiales y / o productos en inventario deber ser la idnea

para no incurrir en costos de manutencin de inventarios o en todo caso de
obsolescencia de los productos.
Manipulacin De Materiales: Son todos los tiempos empleados para apilamiento y
colocacin del producto. Se tiene que manejar un proceso en el cual no haya nigun
accidente la hora de manejar los materiales.

54

Personal: Personas encargadas que laboran en el rea de almacn, con el nmero

adecuado de personal encargado de administrar los inventarios, los costos en
inventarios aumentaran, sobre todo en los tiempos de recepcin y entrega de
materiales reducirn.

Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre
otras, las siguientes reas:
Almacenamiento de agua.
Almacenamiento de combustibles.
Almacn de materias primas.
rea de proceso (lijado, pintado, y ensamblado).
rea de control de calidad.
Almacn de producto terminado.
rea de descarga de materias primas y combustibles.
rea de carga de producto terminado.
Determinacin de costos y mrgenes de operacin.
Por eso en este caso la
manipulacin de materiales
arroja que la empresa no
herramienta por tal motivo
primero en salir).

empresa opto por no manejar un almacn para la

ni por la de productos terminados, por que el anlisis
tiene inters ni la inversin para tener este tipo de
se maneja en el presente PEPS (primero en entrar,

3.6 APLICACIN DE LA ERGONOMA

55

Conocer los beneficios de la aplicacin de la Ergonoma en los distintos puestos de

trabajo del sector industrial y de servicios, y su contribucin en el aumento de la
productividad de la empresa y el mejoramiento de la calidad de vida de las personas.
ETIMOLOGIA
ERGO = TRABAJO
NOMOS = LEYES NATURALES
OBJETIVOS DE LA ERGONOMIA

Seleccionar la tecnologa ms adecuada al personal disponible.

Controlar el entorno del puesto de trabajo.

Detectar los riesgos de carga fsica y mental.

Analizar los puestos de trabajo para definir los objetivos de la informacin.

Optimizar la interrelacin de las personas disponibles y la tecnologa utilizada..

BENEFICIOS DE LA ERGONOMIA

Reduccin de accidentes y enfermedades profesionales.

Disminucin de costos por incapacidad y ausentismo laboral.

Mejora la calidad de vida en el trabajo.

Aumento de eficiencia productiva.

La ergonoma es un conjunto de conocimientos acerca de las habilidades,

limitaciones y caractersticas humanas, que son relevantes para el desempeo del
trabajo. Los conocimientos generados se aplican:

Diseo de herramientas.

56

Mquinas.

Tareas y sistemas de trabajo.

Ambientes seguros y confortables

FACTORES QUE DETERMINAN LA CARGA DE TRABAJO

a) Factores relacionados con el Trabajo:

Naturaleza de la tarea.

Disposicin fsica del puesto de trabajo y dispositivos de ayuda.

Organizacin del trabajo.

Condiciones fsico- ambientales (ruido, iluminacin, etc).

b) Factores relativos al individuo:

Nivel de aprendizaje y experiencia

Edad.

Estado de fatiga y salud.

c) Factores Sociales

Ambiente social inmediato.

Algunas caractersticas de la vida fuera del trabajo

Problemas familiares

Enfermedades no relacionadas con el trabajo

Tensiones
57

COMPONENTES DE LA CARGA DE TRABAJO

Dentro de las cargas de trabajo, es posible distinguir dos componentes (*):

La Carga Fsica.

La Carga Mental.

Esta distincin es slo en trminos analticos, pues, ambos componentes coexisten

en toda tarea como se muestra en la tabla 3.1
EFECTOS DE LA POSTURA
Tabla 3.1 En la siguiente tabla se muestran los efectos de postura y sus consecuencias ala hora de trabajar.

Postura de Trabajo

De pie, siempre en el mismo sitio.

Sentado, tronco recto sin respaldo.

Sentado, en un asiento demasiado alto o bajo.

Tronco inclinado hacia delante, sentado o de pie.

Cabeza inclinada hacia delante o hacia atrs.

Brazos tendidos sobre el costado, delante o atrs.

Malas posiciones al utilizar herramientas.

Zonas del Cuerpo Afectadas

Brazos y piernas. Riesgos de varices.

Msculo extensores de la espalda.

Rodillas, muslo, pies, hombros, cuello.

Deterioro de discos intervertebrales.

Cuello.

Hombros y brazos.

Inflamacin de tendones.

CARGA PSIQUICA O SOCIO-AFECTIVA

Segn Neffa J. (1988), entre los principales factores que determinan y condicionan la
carga psquica de trabajo se encuentran:
El grado de iniciativa.
El grado de ambigedad.

58

El status social o el reconocimiento social de la actividad.

La comunicacin.
La cooperacin.
Las relaciones o contacto con los usuarios, clientes y pblicos en general.
La contradiccin.
La responsabilidad en cuanto al manejo de dineros.

EXIGENCIAS MENTALES

Aquellos elementos de la tarea que constituyen una demanda para el

trabajador en trminos de manejo y procesamiento de informacin.

Las exigencias mentales se dividen en:

Exigencias cognitivas: A aquellos aspectos de la tarea que conforman

por s mismos una demanda para el trabajador, en trminos de
adquisicin y procesamiento de la informacin.

Exigencias socio - afectivas o psquicas: A aquellos aspectos de la

tarea que implican un costo afectivo, emocional y/o social.

EXIGENCIAS CONGNITIVAS

Se distinguen ocho categoras:

Exigencias de organizacin de los modos operatorios por parte del

Trabajador.

Exigencias

de

recurrir

procedimientos

de

codificacin

decodificacin.

59

Exigencias de precisin (sensorial, cognitiva, motora).

Exigencias de simultaneidad en la toma de la informacin y/o en la

accin.

Exigencias de oportunidad (adecuacin temporal).

Exigencia de cambio (variantes en el trabajo, necesidad de efectuar

ajustes y adaptaciones).

Exigencias de duracin y de monotona.

Exigencia de rapidez.

EXIGENCIAS AMBIENTALES
Condiciones impuestas por el entorno fsico -ambiental de trabajo y que puede
tener efectos sobre la salud y seguridad de los trabajadores, como sobre la
productividad y rendimiento de un sistema laboral.

Ruido.

Vibraciones.

Temperatura - Humedad.

Iluminacin.

Radiaciones.

Agentes qumicos.

Presiones.

EXIGENCIAS ORGANIZACIONALES
A aquellos aspectos de la tarea que representan una exigencia para los trabajadores
en trminos de la organizacin temporal del trabajo (duracin y configuracin del
tiempo de trabajo, as como los tiempos libres para los descansos y recreacin).

60

Trabajos por turnos.

Trabajo nocturno fijo o alternado.

Extensin de la jornada de trabajo.

Pausas y descansos.

ETAPAS DEL ANALISIS ERGONOMICO EN EL TRABAJO

El anlisis ergonmico se divide en las siguientes etapas:
1. Delimitacin del Sistema
2. Descripcin de la Tarea
3. Descripcin de las operaciones
4. Identificacin de las exigencias para el operador.
5. Diagnstico de los disfuncionamientos
6. Orientacin y Seguimiento

3.6.1 Antropometra
Antropos = Hombre; Metron = Medida
Tcnica que permite obtener medidas de las dimensiones del cuerpo humano en sus
diferentes partes.
El objeto del estudio de la antropometria con fines ergonmicos, es el conocimiento
de la variabilidad de las dimensiones del cuerpo humano dependiendo de cada
individuo, de su grupo racial, sexual, cronolgico y socioeconmico.

61

DIMENSIONES ANTROPOMETRICAS

Figura 3.9 Dimensiones antropomtricas

Las dimensiones antropomtricas como se muestra en la figura 3.9 dan a conocer las
condiciones de como se puede organizar un rea de trabajo, aunque en ciertas
ocasiones las medidas no son tan constantes por los trabajadores se puede manejar
un promedio ya sea hombre o mujer.

62

En la figura 3.10 se muestra los alcances que puede obtener un operario en su rea
de trabajo y as poder establecer un centro de trabajo adecuado.
ALCANCES OPTIMOS

Figura 3.10 Alcances optimos

DISEO DE UN PUESTO DE TRABAJO

Al disear Puestos de Trabajo se deben tener presentes tres principios

fundamentales:

1.

La supremaca de la persona.

2.

Disear el puesto de acuerdo a las dimensiones corporales del individuo.

3.

La persona nunca debe ser daada por su actividad dentro de un sistema, ni

fsica ni psicolgicamente.

Toda intervencin ergonmica, debe caracterizarse por poseer dos niveles de

bondad en los resultados:
1. En qu grado ha mejorado la calidad de vida de los operarios.
2. Cmo y cunto hemos mejorado la efectividad del sistema.
63

Slo cuando la intervencin mejora estos dos aspectos, podemos hablar de una
intervencin ergonmica en el sistema.
3.7 REALIZACIN DEL PRODUCTO
Mesa Binaria para Laboratorio de Informtica
Material

Perfil tubular 1 x 1 pulgadas

Solera tubular 1 x 4 pulgadas

Solera 1/8 x 1 pulgadas

Soldadura 3/32 y 1/8

Pintura (negra de aceite)

Tablero estufa 3/16 x 1 pulgadas

Lija para madera # 80

Resane

Barniz

Lija de agua # 120

Pintura color canela de aceite

Taln de hule

3.7.1 Proceso de la corte de material de la estructura

1. Corte de material 1 pulgadas se empez por cortar piezas de 1.14m de largo
con corte de 45 grados en sus extremos.
2. Despus se corta piezas de 0.64 cortes rectos.
3. Se cortan piezas de 0.55m con 45 grados de corte en los extremos.
64

4. Se corta piezas de .485m corte recto.

5. Se corta solera de 1 x 4 pulgadas en tramos de 1.20m ( sirve para ducto de
cables elctricos y de red)
6. Se corta solera de 1/8 x 1 pulgada
7. Se hacen registros elctricos y de red en la solera tubular 1 x 4 pulgadas a una
distancia de cada extremo de 0.30m x 0.30m (4 registros 2 para elctricos y 2 para
red) como se muestra en la figura 3.11.

Figura 3.11 Corte de material

3.7.2 Proceso de armado de la mesa (estructura)

1. Se toma dos barras de 1.14m y dos de 0.55m para formar un rectngulo con
dichas piezas, en el cual empleamos soldadura 3/32.
2. Se esmerila en su extremos soldados para posteriormente soldar, lo que van hacer
las patas de la mesa (son cuatros piezas 0.64m cada pieza).
3. Se soldn dos refuerzos de 0485m en la parte ms angosta del rectngulo para
que no se habr o desajuste la mesa y as tenga ms resistencia VER ANEXO B.
4. despus sigue el proceso de pulido para retirar el sobrante o escoria de la
soldadura para tener un terminado esttico VER ANEXO A.
5. Se solda el canal ducto 1 x 4 pulgadas x 1.20m de largo donde se van a
conectar los registros elctricos y de red.

65

6. Soldar seis piezas de solera 1/8 x 1 pulgada para atornillar el tablero.

7. Posteriormente pasa al proceso de pintado de la estructura.

Figura 3.12 Estructura de la mesa

En la figura 3.12 se muestra la estructura de la mesa soldada y a punto de ir al ltimo

proceso que es pintado.
3.7.3 Proceso de cubierta del tablero
1. Se utiliza un tablero de medida de 2.44m x 1.22m de ancho.
2. Se corta por mitad para sacar cuatro tableros de 1.22m x 0.61m.
3. Se le hizo un corte redondo en las cuatro esquinas utilizando una caladora VER
ANEXO D.
4. Se fue al siguiente proceso donde se paso por la fresadora o router en las orillas
del tablero para bolearlas.
5. Se perforaron dos agujeros para que para ducto de cables.
6. Se lijaron con maquinas elctricas utilizando lija para madera del numero 80.
7. Se aplica pintura de aceite de color canela.
8. Se aplica barniz transparente llamado sellador estndar o microceluloza y se
aplica con pistola de aire, se realiza dos veces.
9. Se afina con lija # 120
66

10. Se aplica otra vez barniz.

3.7.4 Proceso de ensamblado
1. Se espera aproximadamente de 1 a 2 horas.
2. Se perfora el tablero para pasarle tornillos cruzados.
3. Se ponen los tornillos, rondanas y tuercas con la medida correspondiente y se
ajusta.
4. Se le ponen los tacones de hule en las patas
5. Por ltimo se somete a una revisin total tanto de la estructura metlica como de
la cubierta del tablero.
6. As queda el producto como se muestra en la figura 3.13

67

Figura 3.13 Producto terminado

CAPTULO IV
RESULTADOS

68

4.1 ACTIVIDADES REALIZADAS

En las actividades realizadas del proyecto se puede tener un resultado provechoso,
ya que; de todas las actividades que se llevaron a cabo se pudo observar una
produccin considerable y un trabajo ordenado teniendo en cuenta que anlisis es
muy importante para la toma de decisiones.
Primera actividad se tuvo que manejar diferentes alternativas para poder decidir cual
es la mejor, debido a que cada mquina tiene su espacio determinado se tuvo que
manejar la distribucin libre, porque en las dems quedaban espacios ociosos y se
tiene que manejar cada espacio para tener un flujo adecuado de los materiales a
trabajar como se muestra en la tabla 4.2.
Tabla 4.2 Distribucin del edificio

MP
CARPINTERIA

Mampppmp

H
T
A
S

M2

mpmdlfdlsf

MT1
M1
M3

SOLVENTES

M5
M6

MP
M4

SOL
DA
DU
RA

H
T

MT2

REA DE PINTADO

Entrada de Materia prima y

salida de productos
terminados
69

MT1.- Mesa de trabajo de carpintera

M1.- Sierra circular
M2.- Lijadora
M3.- Router o fresadora de banco
M4.- Planta de soldar
M5.- Cortadora de metal
M6-.Esmeril
MT2.- Mesa de trabajo de soldadura
HTAS. Caja de herramientas de los dos talleres.

En la segunda actividad seleccin de maquinaria se aseguro utilizar maquinaria de

primera calidad para la realizacin de la produccin de los diversos productos como:
mesas, sillas, muebles, entre otros.
En la siguiente actividad se manejaron instalaciones adecuadas para la maquinaria,
en caso de un apagn o algn accidente que ocurra cada mquina o herramienta
que se utilic no afecta a la dems produccin por que la distribucin de
instalaciones es la correcta, utilizando una pastilla para cada herramienta como: luz,
maquinaria, contactos, entre otros.
Cuarta actividad almacenamiento de materia prima y producto terminados en este
caso se majo una rea de descarga de materias primas y su almacenamiento en la
misma infraestructura colocando cada uno en su respectivo lugar para su utilizacin,
al igual los productos terminados en un departamento donde se cuidara de algunas
contingencias como son el agua, polvo, sol, etc.. para una mejor presentacin de los
productos.
70

La siguiente actividad sus resultado fueron tener el espacio disponible para la

realizacin de las actividades generadas debido a los productos realizados, como el
espacio disponible para el manejo del material ya que hay algunos que llegan a
medir hasta 6 metros y se necesita de un lugar adecuado para cortarlo y asi no
suceda ninguna accidente con el material con el operario, ya esta herramienta como
nos sirve para mantener la proteccin del trabajador y mantener una lugar adecuado
para la realizacin de las actividades.

71

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
El Instituto Tecnolgico es una empresa que trata de relacionar a sus clientes, que
son sus alumnos ms cerca de la realidad por ejemplo este tipo de proyectos que a
largo plazo puedan observar una produccin en serie o un sistema de manufactura
de la fabricacin de productos que satisfagan las necesidades de la empresa o a
futuro otras empresas que necesiten su servicios.
Cada problema que surja se necesita de determinar la raz y atacar de ah en este
caso se manejo la distribucin por que debe haber un flujo de material o de procesos
establecido para tener una produccin de calidad, si desperdiciar material u otro
herramienta que se pueda utilizar.
Un recomendacin es la utilizacin de ms mercado en eso incluye mas produccin
pero tambin ms operarios para la realizacin de los productos que la demanda lo
determine.
Cada actividad realizada en el proyecto es una propuesta de mejora que nos
determina la calidad en sus procesos y en sus productos con el fin de satisfacer las
necesidades.
Por ltimo es muy importante recalcar que el servicio al cliente es una herramienta
que asegurara que el cliente regrese por mas productos, por lo que es necesario
implementar talleres de sensibilizacin y capacitacin a todo el personal que tenga
un contacto directo con los clientes y los que no crear un vinculo de cordialidad con
las dems personas que laboran dentro del trabajo y lograr un excelente ambiente de
trabajo laboral.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Referencias Electronicas
http://www.google .com
http://www.altavista.com
http://www.wikipedia.com
Referencias de Libros
Trabajo de Residencias Profesionales Tecnolgico de Comitn
Autor: Irene morales
Diseo de distribucin de planta
Autor: Josep Mara Balhonrat Bou
Editorial: Marcombo
Ergonoma
Autor: Ricardo Roque Rivas

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ANEXOS

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ANEXOS
ANEXO No. A

ANEXO No. C

ANEXO No. B

ANEXO No. D

75

76