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Diagrama de proceso de operaciones. Estudio del Trabajo I.

El diagrama de proceso de operaciones representa grficamente


un cuadro general de cmo se realizan procesos o etapas,
considerando nicamente todo lo que respecta a las principales
operaciones e inspecciones. Con esto, se entiende que nica y
exclusivamente se utilizaron los smbolos de operacin e
inspeccin.
La American society of Mechanical Engineers (ASME) estableci
un conjunto estndar de elementos y smbolos mejorados a
continuacin se presenta los smbolos de Operacin e
Inspeccin:

Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es


prctico comenzar colocando una lnea vertical a la derecha de
una hoja, y as, de esa manera, colocar todas las operaciones e
inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin
olvidar que la primera pieza deber ser la principal, o sea, la
ms importante de todo producto. El tiempo que se fijar por
tarea deber colocarse a la izquierda de cada operacin. Con las
inspecciones es opcional es opcional colocar el tiempo o no.

En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a


las piezas que deban comprarse, y las que deben producirse en
la propia empresa, adems, nos sirve un plan de distribucin, ya
que muestra en forma clara las operaciones que deben
ejecutarse con su secuencia y la maquinara a utilizar.

El Diagrama de proceso de operaciones, es aplicable a la


elaboracin de un producto nuevo y a la elaboracin de nuevas
instalaciones, as como al anlisis de operaciones existentes

Enfoque del estudio de mtodos


El estudio de mtodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemtico de las formas de realizar
actividades, con el propsito de obtener mejoras.
Tcnicas para analizar y disear mtodos de trabajo.
Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniera de Mtodos, se deben aplicar tcnicas para
analizar y disear los mtodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar en un inicio el enfoque bsico del
estudio de mtodos consiste en ocho etapas o pasos.
1.- SELECCIONAR
2.-REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus limites en una directa observacin y de los hechos
relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas los datos adicionales que sean
necesarios.
3.- EXAMINAR en forma critica, el modo en que se realiza el trabajo, el propsito, el lugar, la secuencia en
que se lleva a cabo y los mtodos a utilizar.
4.- ESTABLECER buscar el mtodo mas practico, eficaz y econmico mtodos mediante las personas
concernidas.

5.- EVALUAR diferentes opciones para realizar un nuevo mtodo comparando la relacin costo-eficacia entre
el nuevo mtodo actual.
6.- DEFINIR el mtodo nuevo en forma clara a personas que puedan concernir
(Direccin, capataces y trabajadores).
7.- IMPLANTAR el nuevo mtodo con una practica normal formando todas las personas que han de utilizarlo.
8.- CONTROLAR la aplicacin del mtodo nuevo para evitar el uso del mtodo anterior
Las 8 etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lgico donde el especialista del estudio de
mtodos deben seguir normalmente, no obstante en la practica las cosas no ocurren as, podemos nombrar
como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo mtodo puede advertirse que sus ventajas no son
tan importantes y no vale la pena implantarlo, en este caso seria bueno recomenzar y buscar otra solucin.
Del mismo modo podramos advertir que en el mismo mtodo se plantean nuevos problemas en otros casos.
Seleccin del trabajo para estudio.
Cabe afirmar que toda actividad efectuado en entorno del trabajo puede ser objeto de un a investigacin para
mejorar la manera en que se realiza. Con este argumento se colocara sobre las espaldas del especialista en
el estudio del trabajo una carga limitada, que podra no resultar muy productiva. Sin embargo concentrando
la atencin en varias de las operaciones esenciales, un especialista de estudio de trabajo puede conseguir
grandes resultados en un periodo relativamente corto. Existen tres factores que se deben tener presentes al
elegir una tarea.
1.- considerar la parte econmica o la eficiencia en funcin de costos: obviamente constituye una prdida
de tiempo comenzar una larga investigacin sin una importancia econmica de un trabajo. Es conveniente
siempre hacerse preguntas como las siguientes: Compensara un estudio de los mtodos con respecto a este
cometido?, compensara continuar este estudio?
Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar las siguientes:
A.- Las operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u operaciones con mximos ndices de
desechos.
B.- Estrangulamientos que estn entorpeciendo las actividades de produccin u operaciones largas que
requieren mucho tiempo.
C.- Actividades que entraan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que
pueden durar mucho tiempo.
D.- Los movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que
entraan la utilizacin de una proporcin relativamente grande de mano de obre o requieren un manipulacin
repetida del material.
2.- Considerar la parte de las tcnicas.: una del as consideraciones mas importante es adquirir
una tecnologa mas avanzada, que puede ser en e equipo o en procedimiento. Con este estudio es posible
que la direccin computadorizar su trabajo de oficina o su sistema de inventarios, o introducir
la automatizacin de las actividades de produccin. Al adoptar estas medidas, el estudio de los mtodos
puede sealar las necedades ms importantes de la empresa a este respecto. Dando por ejemplo, si el
trabajador burocrtico deja mucho que desear y existen procedimientos o informacin en gran parte la
eficiencia de la oficina. Una expresin muy utilizada por los especialistas en sistema de informacin en este
caso es "la de material intil produce una salida de material intil" lo nico que puede cambiar en este caso
como resultado de la sistematizacin es que la misma informacin innecesaria se producir al ritmo superior, y
por otro lado la sistematizacin va precedida del estudio de los mtodos.
3.- Consideracin de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfaccin de los trabajadores. Pueden
provocar fatiga o monotona o necesidad de estudio de los mtodos. Ejemplo una actividad que puede ser
percibida como eficaz por la direccin puede crear, por otra parte, un gran resentimiento en los trabajadores.
Si los especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio
del trabajo, las ventajas que esta aporta resultaran mas patentes para los trabajadores.
Limitacin del alcance del trabajo en estudio.
La primera decisin que debe tomar un especialista en el estudio del trabajo es definir exactamente el tipo de
trabajo que se va a estudiar, fijando sus lmites y sealando que abarcar exactamente.
Para dar un ejemplo, en la anterior seccin anterior utilizamos el anlisis de Pareto para elegir
los productos o procesos ms rentables o ms costosos o que originan ms desechos.
La siguiente cuestin lgica que se ha decidir es la del alcance de nuestra investigacin con respecto a
cada producto o proceso. Queremos examinar toda la secuencia de la operacin que desemboca en ese

producto o slo alunas partes de ella y en este caso cules? Ser ms oportuno. Por ejemplo, concentrarse
nicamente en el movimiento de los materiales?
Para poder adoptar con mayor facilidad esas dicciones se debe entender cabalmente el problema que se
plantea o la situacin actual antes de examinar soluciones o las mejoras. El conocimiento de la situacin sea
a travs de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes proporcionar
al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los limites de su investigacin, por lo menos en la etapa
inicial. Al adoptarse la decisin habr que atenerse a ella. El especialista puede sentir la tentacin, aunque
esas indicaciones deben anotarse y abordarse por separado.
En pocas palabras el especialista en el estudio del trabajo no debe dedicarse primero al pequeo cometido de
un operario que puede requerir un estudio detallado de los movimientos del trabajador y producir un ahorro de
unos pocos segn dos por operacin, a menos que el trabajo sea repetitivo.
Registrar, Examinar E Idear
1.- registrar los hechos.
Al elegir un trabajo el cual se va estudiar en la siguiente etapa del procedimiento bsico que es registrar todos
lo hechos relativos a los mtodos existentes. El xito de del procedimiento integro depende del grado de
exactitud con que se registren los hechos, ya que sirven como base para hacer un examen critico, y para
idear el mtodo perfeccionado. Por consiguiente, es importante y esencial que las anotaciones sean claras y
concisas.
Este registro constituye una base para poder efectuar el anlisis y el examen subsiguientes; no es un en si
mismo. Puede hacerse en dos etapas:
1.- Realizar un croquis o un grafico rudimentarios, para poder determinar si los datos reunidos son tiles;
despus de un diagrama o un grafico ms elaborados y precisos que podran servir para un informe o urna
presentacin.
La forma mas fcil de mostrar consisten en anotarlos por escrito, pero, desgraciadamente este mtodo no se
presta para registrar tcnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. As es,
especialmente, cuando tiene que constar cada detalle nfimo de un proceso u operacin. Para describir
exactamente todo lo que se hace, incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos, seguramente
se necesitaran varias pginas de escritura menuda, que requieran atentos estudios antes de que el lector
pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles.
Para evitar dicha dificultad se idearon otras tcnicas o "instrumentos" de anotacin, de modo que se pudieran
consignar informaciones detalladas con precisin y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin de que
todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque trabajen en fbricas o pases muy distintos.
Las tcnicas ms corrientes son los grficos y diagramas, de los cuales hay varios tipos uniformes, cada uno
con su respectivo propsito.
Los grficos utilizados se dividen en dos categoras.
Los que sirven para consignar una sucesin de hechos o acontecimientos en el orden que ocurren, pero sin
producirlo a escala.
Los que se registran los sucesos, tambin en el orden en que ocurren, pero indicando su escala en el
tiempo, de modo que se observe mejor la accin mutua de sucesos relacionados entre s.
Grficos y diagramas de uso ms corrientes en el estudio de mtodos.
A. GRFICOS

B. GRFICOS

C. DIAGRAMA

Los nombres de que figuran en este cuadro son diagramas de uso corriente. Los son utilizados para indicar el
movimiento y/o las interrelaciones de movimientos con ms claridad que los grficos. En la mayora de los
casos no llevan tantas indicaciones como stos, y sirven mas bien para completarlos que para remplazarlos.
Smbolos Empleados En Los Cursogramas
Para hacer constar que en un cursograma todo lo porque se refiere a un trabajo u operacin resulta mas fcil
emplear una serie de cinco smbolos uniformes que seguramente se den en cualquier fabrica u oficina.
Constituyen una clave muy cmoda, que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo
que ocurre durante el proceso que se esta analizando.
Existen dos principales actividades de un proceso que son la operacin y la inspeccin, que son
representados con los siguientes smbolos:
OPERACIN

Indica las fases principales del proceso, mtodo o procedimiento , por lo comn
La pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operacin.

Tambin se podr ver que el smbolo de la operacin cuando se consigna un procedimiento, como por
ejemplo, el tramite corriente de la oficina. Dice que hay una "OPERACIN" cuando se da o se recibe
informacin o cuando se hacen planes o clculos.

Existe almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto se cuida de lo que se traslada sin
autorizacin. Existe diferencias entre "almacenamiento y permanente" o "deposito provisional o espera" es
cuando generalmente, se necesita un pedido de entrega, un vale u otra prueba de automatizacin para sacar
los objetos dejados en el almacenamiento permanente, pero no para los depositados en forma provisional.
Actividades combinadas. Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo
tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo se combinan los smbolos de esas actividades.
El cursograma sinptico del proceso.
Siempre es til ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio
detallado, para eso, precisamente, sirve el cursograma sinptico.
Se anotan solo las operaciones principales, as como las inspecciones efectuadas para comprobar el
resultado, sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo. Para preparar ese cursograma solo
se necesita los dos smbolos correspondieres a "Operacin" y a "Inspeccin" y cuando se conoce el tiempo
que se fija.
El cursograma analtico.
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos
sujetos a examen mediante el smbolo que corresponda.
Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja.

Cursograma de material: diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material.

Cursograma de equipo: diagrama donde se registra como se usa el equipo.


El Cursograma analtico se establece de forma anloga al sinptico, pero utilizando, adems de los smbolos
de "Operacin" e "Inspeccin"
Sea cual fuera la base del cursograma que se establezca, siempre se van a utilizar los mismos smbolos y se
aplican los procedimientos similares. (Preferiblemente acostumbrarse a emplear en la voz activa cuando la
base del cursograma es el operario y en la voz cuando la base es el material.
El cursograma analtico es mas detallado no abarca, por lo general tantas operaciones por hoja como suele
hacerlo el sinptico.
Antes de examinar todas las aplicaciones posibles del cursograma analtico como medio de mirar con ojos
crticos el trabajo y luego e idear luego mtodos mas adecuados, vale destacar ciertos aspectos que nunca se
deben olvidar en la preparacin del diagrama.
Con la representacin grafica los hechos se obtienen una visin general de lo que sucede y se entiende
fcilmente tantos los hechos en s como su relacin mutua.

En los grficos se ilustra con claridad la forma en que se efecta un trabajo.


Los detalles que figuran en le diagrama deben recogerse por observacin directa. Una vez inscritos, puede
uno desocuparse de recordarlos, pero ah quedan para consultarlo, o utilizarlos como ejemplo al dar
explicaciones a terceros.
Los cursogramas basados en observaciones directas debern pasarse en limpio con mucho cuidado y
exactitud, porque las copias se utilizaran para explicar los proyectos de normalizacin del trabajo o de mejora
de los mtodos.
Examinar con espritu crtico:
La tcnica del interrogatorio
Es el mtodo es el medio de efectuar el examen critico sometiendo sucesivamente cada actividad a una
serie sistemtica y progresiva de preguntas.
Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categoras:
Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio, esto quiere decir que se
trabaja, traslada o examina.
Aquellas en que no se la toca y est, o bien almacenada o bien detenida en una espera.
La primera puede subdividirse en tres grupos.
Actividades de "Preparacin" para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posicin para ser
trabajada.
Operaciones "Activas" que modifican la forma, composicin qumica o condicin fsica del producto.
Actividades de "salida" como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es "salida para una operacin
puede ser "preparacin" para la siguiente.
Como se puede observar las actividades de "preparacin" y salida pueden corresponder los smbolos
de" transporte" e "inspeccin," pero las operaciones "activas" pueden representarse solamente con el smbolo
de "operacin". Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporcin posibles de las operaciones
"activas", puesto que son las nicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia al del artculo
acabado.
Otra posibilidad consiste en examinar, en primer lugar, la necesidad de las operaciones "claves".
Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado, para averiguar:
el PROPSITO con que
el LUGAR donde
la SUCESIN en que
la PERSONA por la que
los MEDIOS por los que

Con objeto de ELIMINAR dichas actividades


COMBINAR
ORDENAR DE NUEVO
SIMPLIFICAR
En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemticamente y con respeto a cada
actividad registrada, el propsito, lugar. Sucesin, persona y medios de ejecucin, y se le busca justificacin a
cada respuesta.
Las preguntas preliminares sern, pues:
PROPSITO: Que se hacen en realidad?
ELIMINAR Por que hay que hacerlo?
Partes innecesarias de Trabajo.
LUGAR: Dnde se hace? Por qu
COMBINARSe hace all?
Siempre que sea posible u
PERSONA:Quien lo hace? Por qu Lo hace esa persona?
SUCESIN: Cuando se hace? Por qu
ORDENARSe hace en ese momento

De nuevo la sucesin de las Operaciones para mejores


Obtener resultados.
MEDIOS: Como se hace? Por qu SIMPLIFICAR
Se hace en ese modo? La operacin.
Las preguntas de fondo:
Son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para poder
determinar s, a fin de mejorar mtodo el empleado, seria factible y preferible remplazar por el otro lugar, la
sucesin, la persona y /o los medios.
En esta segunda fase del interrogatorio (despus de haber preguntado ya a propsito cada actividad
registrada, que se hace, y porqu se hace), el investigador pasa a averiguar qu ms podra hacerse, y por lo
tanto que se debera hacer. Esta forma profundiza las repuestas que se haban obtenido sobre el lugar, la
secesin, la persona y los medios.
Concepcin del mtodo perfeccionado.
Segn el viejo dicho hacer la pegunta correcta equivale a tener la mitad de la respuesta correcta. Esto es
cierto en el estudio de los mtodos, a saber, el siguiente:
Qu hacer?
Dnde debe hacerse?
Cundo se debe hacer?
Quin lo debe hacer?
Cmo se debe hacer?
Se tiene una idea bastante atinada de las diferencias de la operacin que esta presente y las posibilidades
que surja un nuevo mtodo perfeccionado. Se han presentado algunos casos, sin embargo, la solucin no es
muy evidente y es posible que haga falta hacer en otro lugar. Por eso no es prudente adoptar principalmente
soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas. Ejemplo una simplificacin del producto o la o la
utilizacin mas adecuada de las materias primas se puede ahorrar considerablemente tiempo en las
operaciones.
Por tal motivo los especialistas en el estudio del trabajo deben conocer todo el conjunto de tcnicas
disponibles para crear un nuevo mtodo perfeccionado.
Con la practica y con el tiempo en le empleo de la tcnica del cuestionario el especialista en el estudio del
trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca constante del a eficiencia.
Al concluir esta fase de la creacin de un nuevo mtodo se registra un diagrama correspondiente.
II. DESPLAZAMIENTO DE LOS TRABAJADORES EN LA ZONA DE TRABAJO.
Desplazamiento de los trabajadores y del material:
Existen muchas actividades, en la industria, el comercio, el hogar, en que los trabajadores se desplazan a
intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo, con instrumentos o sin ellos.
Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como elementos de referencias, distintos tipos de
diagramas para tener una idea lo ms clara posible de lo que se est haciendo, y de que manera puede
mejorarse este desplazamiento para ahorrar energa, tiempo y elevar la productividad, dentro de los cuales
podemos mencionar:
Diagramas de recorrido:
Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre
dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y
la frecuencia de los viajes.
El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se usa a menudo para el
manejo de materiales y el trabajo de distribucin. El equivalente de este es el diagrama de frecuencia de los
recorridos.
Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribucin de equipo en planta si se
buscan sistemticamente. Debern disponerse las estaciones de trabajo y las mquinas de manera que
permitan el procesado ms eficiente de un producto con el mnimo de manipulacin.
No se haga cambio alguno en una distribucin hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que
intervienen el analista de mtodos debe aprender a reconocer una distribucin deficiente y presentar los
hechos al ingeniero de fbrica o planta para su consideracin. Los programas de computadora pueden

proporcionar rpidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribucin


recomendada.
Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista debe hacer
recomendaciones que no slo deban ser efectivas sino tambin reducir las dificultades para hacer cambios
futuros.
Un ejemplo es mantener los servicios de planta, como el sistema elctrico y el de ventilacin principalmente.
Otro es mantener la flexibilidad en relacin con el equipo de manejo de material y mantener todas las
instalaciones fijas, como elevadores, en reas que probablemente nunca necesitarn ser cambiadas. Las
reas de almacenamiento deberan ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado cambios
o pueden ocurrir en cierto tiempo, de manera que stas sean las menos costosas de alterar.
Cmo se efecta el diagrama de recorridos:
Para efectuar la distribucin propuesta deben prepararse plantillas de dibujos de todas las mquinas o
equipos. Las plantillas generalmente se hacen a escala 1/50 (o bien, de de plg = 1 pie), a menos que el
tamao del proyecto sea demasiado grande, en cuyo caso podra usarse una escala de 1/100 (o bien, 1/8 de
plg = 1 pie). Si se tiene la distribucin real puede hacerse una copia fotosttica de ella y recortar todas las
mquinas y equipos que configuran all y emplearlos como plantillas de dos dimensiones ya impresas como
se ilustra en la figura.
Desde luego, que el mismo analista puede dibujar sus propias plantillas en una cartulina resistente y luego
recortarlas. Es evidente que el uso de este material es apropiado, especialmente si las mismas plantillas han
de utilizarse repetidas veces.
Los modelos a escala dan la tercera dimensin a las distribuciones de equipo en la planta, y son
especialmente tiles para el analista cuando trata de que sea aprobada su distribucin por un alto dirigente
que no tiene ni el tiempo ni la familiaridad para captar todos los detalles de la distribucin cuando ha sido
elaborada en forma bidimensional.
Diagrama de hilos.
Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los
materiales, o el equipo durante una sucesin determinada de hechos.
Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales, el
movimiento de las manos del operario en el rea de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse
desde un puesto de trabajo a otro, debe prolongarse el anlisis a un largo periodo de trabajo, para tener un
cuadro equilibrado de esas trayectorias. Se puede hacer una pelcula para obtener una amplia informacin o,
ms simplemente, pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias horas.
En ambos casos, si se debe analizar y mejorar la informacin, se necesita una representacin visual. A este
objeto se ha concebido la tcnica del diagrama de hilos.
Forma de hacer un diagrama de hilos.
Cuando se ha decidido que una operacin o serie de operaciones puede estudiarse mejor mediante un
diagrama de hilos, deben hacerse unos preparativos para efectuar la observacin directa. Los movimientos
del operario deben cronometrarse muy cuidadosamente antes de registrar por escrito ninguna operacin.
Debe decidirse en que puntos del rea de trabajo acta el operario. A cada uno de estos puntos se le dar un
nmero de cdigo.
Estos pueden ser de una serie simple o, cuando los puntos son muy numerosos y complejos, pueden hacerse
combinaciones de tres o ms cifras, representando cada una de ellas diferentes clases de objetos o de
lugares en la maquina o en el taller. Al mismo tiempo, se representan con letras las diversas operaciones.
Cuando se ha desarrollado un cdigo satisfactorio para cubrir todas las contingencias previsibles, se utilizara
para registrar todos los movimientos del operario. Cuando se han completado las observaciones, se colocan
unos alfileres en cada uno de los puntos numerados del diagrama a escala de la instalacin. Otros alfileres se
colocan en las esquinas de las maquinas y en todo lugar en que pueda haber una obstruccin a la trayectoria
del movimiento. Se coloca un cordel (o hilo de algodn) previamente medido, siguiendo la trayectoria del
operario y contorneando los alfileres tal como se registro en las observaciones. Cuando se ha completado el
diagrama, la longitud del cordel restante se resta de la original para ver cuanto se ha empleado.
La informacin de la hoja de observaciones tiene otros usos secundarios. Por ejemplo, es til a menudo para
saber cuantas veces al da se para cada maquina o cual es la proporcin de las diferentes operaciones. Las
operaciones hechas de un mtodo nuevo muestran frecuentemente sorprendentes contrastes con las hechas
de los mtodos antiguos. Esto puede ser de gran valor para posteriores mejoras.

Usos del diagrama de hilos.


Una vez completado el diagrama, se usa para examinar los movimientos como un todo, para ver donde esta
situada la mayor concentracin de movimientos. Esta tcnica es muy utilizada como medio para localizar los
puntos dbiles y que precisan de un anlisis mas completo. La cuerda sigue el movimiento del operador o del
material. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor nmero de
movimientos.
Estas son las partes que precisan una investigacin mas detallada. Al mismo tiempo, la concentracin de
cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relacin entre estas y sugerirn cambios en la
distribucin en la planta o en el proceso a sugerir para acortar la trayectoria del movimiento.
Los ejemplos ms tpicos de trayectorias de movimientos que requieren un anlisis mediante la tcnica del
diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es voluminoso o pesado. En el montaje de las bases de
grandes aparatos, debido al tamao del material y a la dificultad de su manejo, estas bases se instalan a lo
largo de un banco. El operario camina de una a otra, aadiendo un pequeo componente a cada una y
volviendo para aadir el siguiente, hasta que todos los montajes se completan al mismo tiempo. Como
resultado de un diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede eliminar.
Otro caso lo tenemos, aunque el material no sea especialmente grande o pesado, siempre que
la naturaleza del proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de montaje y haga necesario trabajar
con varias piezas al mismo tiempo. As sucede, por ejemplo, en los procesos de secado o de coccin.
Un segundo tipo de trabajo, particularmente idneo para su investigacin mediante la tcnica del diagrama de
hilos, se halla en algunas formas de trabajo en maquina.
Cuando un operario atiende varias maquinas y efecta varias operaciones diferentes en una secuencia
irregular, controlado solo por las necesidades de las maquinas, se puede hacer un diagrama de hilos para el
registro de sus movimientos. Esto revelara cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de los
movimientos y podr sugerir donde deben intentarse algn perfeccionamiento en la organizacin de trabajo
para reducir la longitud de la trayectoria y dar mas oportunidades al operario para atender las demandas de la
mquina.
Los diagramas de hilos son de particular inters al planear una distribucin en planta, cuando el movimiento
del material y operarios es de gran importancia. Si se debe modificar un plan ya existente, deben hacerse
diagramas por separado de todos los movimientos de los operarios y materiales, antes de realizar ningn
cambio. Los diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por cada uno se coordinan en un
solo dibujo de la distribucin en planta modificada, terico, realizado a la misma escala.
Las observaciones utilizadas al confeccionar los diagramas de hilos originales pueden dibujarse en copia de
los planos del proyecto modificado y a su vez compararlas. Puede ser necesario repetir el proceso varia veces
hasta lograr una distribucin en la planta que se adapte a todas las circunstancias. Por el mismo sistema se
pueden comparar y valorar dos distribuciones diferentes.
Al planear un nuevo departamento o fbrica, pueden ser muy tiles los diagramas de hilos, pero la trayectoria
trazada para el movimiento solamente puede ser terica. Por lo tanto, los diagramas solo pueden hacerse a
partir del cocimiento que se tenga de los procesos y no por observacin directa.
Diagrama de circulacin:
El diagrama de circulacin o de flujo es un esquema de distribucin en planta de pisos y edificios, que
muestra la ubicacin de todas las actividades que aparecen en un diagrama de proceso. El trazado de
movimientos de materiales y hombres que se ha representado en el diagrama de proceso se seala sobre el
diagrama de circulacin por medio de lneas o hilos.
Cada actividad es identificada y localizada en el diagrama de circulacin por el smbolo y numero
correspondiente que aparece en el diagrama de proceso. La direccin del movimiento se indica colocando
flechas de forma que apunten en la direccin de flujo.
Si un movimiento retrocede sobre el mismo razado o es repetido en la misma direccin, se dibujan lneas
separadas para cada movimiento para dar nfasis a este retroceso.
Si se emplean hilos, pueden sujetarse alrededor alfileres y extenderlos en varias capas para indicar. Los
movimientos repetitivos.
Cuando es deseable mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona sobre el mismo diagrama
de circulacin, cada uno puede ser identificado por lneas o hilos de distintos colores. Si se esta siguiendo un
material o una persona, se puede usar un color para el mtodo actual y otro para el mtodo propuesto.

El diagrama de circulacin es un complemento necesario del diagrama de proceso, cuando el movimiento es


un factor importante. Muestra retrocesos, recorridos excesivos y puntos de congestin de trfico y acta como
gua para una distribucin en planta mejorada.
Cuando se estudia una redistribucin, se acostumbra emplear planos de plantas, construcciones o patios,
dibujados a escala, y plantillas de todas las maquinas y equipos, hechas a la misma escala. Para un
supervisor o ejecutivo no tcnicos, es mejor emplear modelos tridimensionales. Esto permite una mayor
participacin en el desarrollo de una nueva distribucin. Esto puede producir una mejor distribucin y crear
una mejor aceptacin de ella, dado que muchos de los afectados han tomado parte en su desarrollo.
Diagrama De Actividades Mltiples
El diagrama de actividades mltiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios
objetos de estudio (operario, mquina o equipo) segn escala de tiempos comn para mostrar la correlacin
entre ellas.
Se define este diagrama como la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las
operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada
uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin
de aprovecharlos al mximo.
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Adems, aqu el
tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su mquina.
Pasos para realizarlo
Primero, se debe seleccionar la operacin que ser diagramada; se recomienda seleccionar operaciones
importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso.
En segundo lugar, determinar dnde empieza y dnde termina el ciclo que se quiere diagramar.
En tercera, observar varias veces la operacin, para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.
El siguiente paso se dar cuando los elementos de la operacin han sido identificados, entonces se procede a
medir el tiempo de duracin de cada uno.
Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye el diagrama.
Antes de indicar la forma de construccin del diagrama de proceso hombre-mquina, es necesario hacer notar
que este diagrama se efecta para analizar y mejorar una sola estacin de trabajo como previamente s
haba sealado; este se debe, principalmente, a que actualmente existen mquinas semiautomticas o
automticas, en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la mquina esta funcionando,
por lo que sera conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operacin de otras
mquinas.
Es entonces importante sealar que dicho diagrama nos permitir conocer las operaciones y tiempo del
hombre, as como sus tiempos de ocio. Adems se conocer el tiempo de actividad e inactividad de su
mquina, as como los tiempos de carga y descarga de la misma.
Una vez que hemos identificado la operacin que vamos a diagramar, aplicando los puntos que fueron
sealados con anterioridad, se procede a la construccin del diagrama.
Construccin del diagrama
Un primer paso en dicha construccin es seleccionar una distancia en centmetros o en pulgadas que nos
represente una unidad de tiempo.
Esta seleccin se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-mquina se construyen siempre a escala.
Por ejemplo, un centmetro representa un centsimo de minuto. Existe una relacin inversa en esta seleccin,
es decir, mientras ms larga es la duracin del ciclo de la operacin menor debe ser la distancia por unidad de
tiempo escogida.
Cuando hemos efectuado nuestra seleccin se inicia la construccin del diagrama; como es normal, ste se
debe identificar con el ttulo de diagrama de proceso hombre-mquina.
Se incluye adems informacin tal como operacin diagramada, mtodo presente o mtodo propuesto,
nmero de piano, orden de trabajo indicando dnde comienza el diagramado y dnde termina, nombre de la
persona que lo realiza, fecha y cualquier otra informacin que se juzgue conveniente para una mejor
comprensin del diagrama.
Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una descripcin de los elementos
que integran la operacin.

Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre, as como tambin los tiempos
inactivos del mismo.
El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o
un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o discontinuidad de la lnea. Un poco ms hacia la derecha
se coloca la grfica de la mquina o mquinas; esta grfica es igual a la anterior, una lnea vertical continua
indica tiempo de actividad de la mquina y una discontinuidad representa inactivo.
Para las mquinas, el tiempo de preparacin as como el tiempo de descarga, se representan por una lnea
punteada, puesto que las mquinas no estn en operacin pero tampoco estn inactivas.
En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo
del hombre, ms el tiempo total de ocio. As como el tiempo total muerto de la mquina.
Finalmente, para obtener los porcentajes de utilizacin empleamos las siguientes igualdades.
Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar.
Ciclo total de la mquina = preparar + hacer + retirar.
Tiempo productivo de la mquina = hacer.
Tiempo improductivo del operario = espera.
Tiempo improductivo de la mquina = ocio.
Porcentaje de utilizacin del operario = tiempo productivo del operador/ tiempo del ciclo total.
Porcentaje de la mquina =tiempo productivo de la mquina/ tiempo del ciclo total.
Grfico de trayectoria:
Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de los trabajadores, materiales o
equipos entre cualquier nmero de lugares durante cualquier periodo dado de tiempo.
Pasos para realizarlo:
Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos, dentro de la misma oficina. Luego se resumen los
movimientos de dos maneras, una en donde se apuntan las llegadas, y otro las salidas del mismo punto.
Examinar: Con sentido crtico las observaciones registradas, y basndonos en ellas buscar la manera de
ahorrar los recorridos actuales.
III. DEFINIR, IMPLANTAR, Y MANTENER EL MTODO EN USO.
Una vez evaluado el proceso, es importante que el mtodo nuevo sea definido.
Normas escritas de ejecucin:
En los trabajos que no se ejecuten con mquinas o herramientas, lo ms conveniente es redactar, y que
quede por escrito las normas de ejecucin, y para ello se debe llenar un formato, llamado hoja de
instrucciones del operario y que tiene varias funciones:
Dejar constancia del mtodo perfeccionado, con todos los detalles que `pueda ser consultado en el
momento que se necesite.

Puede usarse para explicarse el nuevo mtodo a la direccin, a los supervisores, y los propios
operarios. All tambin se incluyen los cambios, si los hay, que deben hacerse de la posicin de las mquinas
o lugares de trabajo.

Facilita el proceso de adaptacin y formacin de los operarios, ya que pueden usarlo como
referencia hasta que dominan completamente el nuevo mtodo.

En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas.
Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas, y definir de una
manera clara las acciones que debe seguir el operario, por lo general se identifican como necesarios tres tipos
de datos:
1.
Herramientas y equipos que se usarn, y las condiciones generales del trabajo.
2.

3.

Mtodo que se aplicar. La cantidad de detalles que se expliquen variarn segn la magnitud y
tiempo de ejecucin de la tarea.
Una platilla, dibujo de la posicin de los trabajadores u operarios y las herramientas y maquinaras.

Implantar el mtodo perfeccionado:


En esta fase se necesita la cooperacin de todos los actores de la empresa, personal de direccin, Sindicatos,
y trabajadores, as como la destreza del especialista en estudio de trabajo, (quien dise el nuevo mtodo), al
momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera ms clara y sencilla posible, cual es su meta, as
como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas realmente mejorarn
su desempeo laboral.
En este momento se puede hablar de cinco pasos:
a.
Obtener la aprobacin de la direccin.
b.

La aceptacin del Jefe de rea donde se implantar el nuevo mtodo.

c.

Que el cambio sea aceptado por lo operarios, y las personas que estn en el entorno del proceso.

d.

Ensear el nuevo mtodo a los trabajadores.

e.

Hacerle seguimiento a la implantacin hasta comprobar que se est cumpliendo de la manera


correcta y permanentemente.

Hay varios factores que deben evaluarse, tales como:


Si el nuevo mtodo influir en la cantidad de trabajadores que actualmente desempean la tarea, este (el
mtodo) debe ser consultado el representante de los trabajadores para tomar las medidas necesarias. Estas
medidas deben ser tomadas tratando de ocasionar las mnimas molestias y trastornos.
Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la importancia del trabajo de direccin, instrucciones
y capacitacin do todo el personal involucrado.
Cuando no es necesario una reduccin o una transferencia de personal, es mucho ms fcil que los
trabajadores acepten un nuevo mtodo, sobre todo si se les ha permitido participar en los pasos de su
establecimiento.
Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden
hacerse, y debe darse el crdito correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han aportado ideas
para el diseo del nuevo mtodo.
Capacitacin y readaptacin profesional de los operarios:
La readaptacin ser mayor para aquellos cargos que necesiten una mayor pericia manual, y en aquellos
donde desde hace muchos aos se desempean mtodos tradicionales. Lo importante es tratar de crear el
hbito de hacer la tarea de manera correcta.
Uno de las formas de enseanza la constituyen la proyeccin de pelculas, donde se evidencia la manera
correcta de efectuar las tareas, as como los diagramas ilustrados, en donde se explique con claridad el por
que de cada movimiento.
Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el tiempo de ejecucin significativamente, posteriormente
esta rapidez se va reduciendo. Los perodos de prctica deben ser ms cortos que los de descanso, cuando
el operario ha empezado a captar los nuevos mtodos y a adquirir velocidad estos descansos se vuelven ms
cortos.
Controlar el Cambio
Debe el decidirse el momento oportuno para realizar la sustitucin, deber tener en cuenta que an cuando el
nuevo mtodo sea muy efectivo, en el momento de la transicin bajar la produccin, hasta que los
trabajadores adquieran velocidad.
Para una sustitucin sencilla el control del proceso puedes ser tan simple como un registro diario de
actividades. Para los ms complejos se puede usar un anlisis ms profundo.
Mantener en uso en nuevo mtodo
Se debe controlar que una vez implementado el nuevo mtodo, los operarios no vuelvan a los mtodos
anteriores.
Debemos definirlo, y especificarlo, es necesario especificar las herramientas, la disposicin de los lugares de
trabajo y los elementos de movimientos, evitando que pueda presentarse alguna mala interpretacin.

El procedimiento para mantener un nuevo mtodo puede depender del tipo de relaciones establecidas entre el
especialista en estudio de trabajo, y el rea de la empresa en donde se ha implementado en dicho mtodo.
Cuando el responsable est directamente ligado con el rea donde se aplica el mtodo est en condiciones
de efectuar el seguimiento a los mtodos aplicados. Cuando no es as pude ser necesario el establecimiento
de un proceso formal de control y verificacin. Lo ms favorable de este mtodo es que al someter un control
a travs de un calendario, este ayudar a que sea ms rpida la adaptacin de los operarios y supervisores al
mtodo especificado.
IV. ESTABLECER EL PROCEDIMIENTO BSICO DEL TRABAJO ASIGNADO.
Una vez efectuados los estudios de mtodos debemos estar en capacidad de efectuar la descripcin de
actividades que deben seguirse en la realizacin de las funciones de una unidad administrativa, o de dos
ms de ellas.
Se incluyen adems los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y
participacin, informacin y ejemplos de formularios, autorizaciones o documentos necesarios, maquinas o
equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades
dentro de la empresa.El proceso debe ser registrado y transmitido sin distorsin la informacin bsica
referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas, facilita las labores de auditoria,
la evaluacin y control interno y su vigilancia, la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo
se esta realizando adecuadamente.El objetivo de establecer los procedimientos bsicos es explicar que se
pretende cumplir con ellos. Los objetivos son uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteracin arbitraria; simplificar la responsabilidad por fallas o errores; facilitar las labores de
auditoria, la evaluacin del control interno y su vigilancia; que tanto los empleados como sus jefes conozcan si
el trabajo se est realizando adecuadamente; reducir los costos al aumentar la eficiencia general, adems de
otras ventajas adicionales, tales como en la induccin del puesto y al adiestramiento y capacitacin del
personal ya que describen en forma detallada las actividades de cada puesto.
Sirve para el anlisis o revisin de los procedimientos de un sistema. Interviene en la consulta de todo el
personal. Que se desee emprender tareas de simplificacin de trabajo como anlisis de tiempos, delegacin
de autoridad, etc.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
.
http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu.shtml
http://www.udistrital.edu.co/portal/documentos/publicaciones/industrial-diego%20rodriguez.pdf
Introduccin al estudio del trabajo, Oficina Internacional del Trabajo, Ginebra, 4. Edicin. Limusa Noriega
Editores, 2004.

Autor:
Bolvar Magaly
Mrquez Elda
Instituto Universitario de Tecnologa Industrial
"Rodolfo Loero Arismendi"
Sede la Yaguara - Zona Oeste
Caracas - Venezuela
Organizacin Cientfica del Trabajo
Caracas, 25 de octubre de 2005

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos29/estudios-metodos/estudios-metodos.shtml#ixzz3Q5IvzqQY

Ingeniera de Mtodos
Definicin de Estudio de Mtodos o
Ingeniera de Mtodos

El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes


tcnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico
sistemtico de la metodologa existente y proyectada utilizada para llevar a cabo
un trabajo u operacin. El objetivo fundamental del Estudio de Mtodos es el
aplicar mtodos ms sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.

La evolucin del Estudio de Mtodos consiste en abarcar en primera instancia lo


general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Mtodos
debe empezar por lo ms general dentro de un sistema productivo, es decir "El
proceso" para luego llegar a lo ms particular, es decir "La Operacin".

En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicacin, tanto


del Estudio de Mtodos como de la Medicin del Trabajo. En este caso vale la
pena recordar que el Estudio de Mtodos se relaciona con la reduccin del
contenido de trabajo de una tarea u operacin, a su vez que la Medicin del
Trabajo se relaciona con la investigacin de tiempos improductivos asociados a un
mtodo en particular. Por ende podra deducirse que una de las funciones de la
Medicin del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de evaluacin dentro del
algoritmo del Estudio de Mtodos, y esta medicin debe realizarse una vez se
haya implementado el Estudio de Mtodos; sin embargo, si bien el Estudio de
Mtodos debe preceder a la medicin del trabajo cuando se fijan las normas de
produccin, en la prctica resultar muy til realizar antes del Estudio de Mtodos
una de las tcnicas de la Medicin del Trabajo, como lo es el muestreo del
trabajo.

Procedimiento bsico sistemtico para


realizar un Estudio de Mtodos
Como ya se mencion el Estudio de Mtodos posee un algoritmo sistemtico que
contribuye a la consecucin del procedimiento bsico del Estudio de Trabajo, el
cual consta (El estudio de mtodos) de siete etapas fundamentales, estas son:
ETAPAS

ANLISIS DEL
PROCESO

Teniendo en cuenta
SELECCIONAR el
consideraciones
trabajo al cual se har el econmicas, de tipo
estudio.
tcnico y reacciones
humanas.

ANLISIS DE LA
OPERACIN
Teniendo en cuenta
consideraciones
econmicas, de tipo tcnico
y reacciones humanas.

REGISTRAR toda la
Diagrama de proceso
Diagrama de operacin
informacin referente al actual: sinptico,
bimanual actual.
mtodo actual.
analtico y de recorrido.
EXAMINARcrticamente La tcnica del
lo registrado.
interrogatorio:

La tcnica del
interrogatorio: Preguntas

Preguntas preliminares.

preliminares a la operacin
completa.

IDEAR el mtodo
propuesto

La tcnica del
interrogatorio:
Preguntas de fondo.

La tcnica del
interrogatorio: Preguntas de
fondo a la operacin
completa "Principios de la
economa de movimientos"

DEFINIR el nuevo
mtodo (Propuesto)

Diagrama de proceso
Diagrama de operacin
propuesto: sinptico,
bimanual del mtodo
analtico y de recorrido. propuesto.

IMPLANTAR el nuevo
mtodo

Participacin de la
mano de obra y
relaciones humanas.

Participacin de la mano de
obra y relaciones humanas.

MANTENER en uso el
nuevo mtodo

Inspeccionar
regularmente

Inspeccionar regularmente

Es necesario recordar que en la prctica el encargado de realizar el estudio de


mtodos se encontrar eventualmente con situaciones que distan de ser ideales
para la aplicacin continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se
evalen los resultados que producira un nuevo mtodo, se determina que estos
no justifican la implementacin del mismo, por ende se deber recomenzar e idear
una nueva solucin.

Importancia de la Ingeniera de Mtodos


en un sistema productivo
Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa
industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el
corazn del grupo de fabricacin. Ms que en cualquier otra parte, es aqu donde
se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. Tambin
es aqu donde se aplican lainiciativa y el ingenio para desarrollar herramientas,
relaciones hombre-mquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos
nuevos antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo que el producto
pase las pruebas frente a la fuerte competicin. En esta fase es donde se emplea
continuamente la creatividad para mejorar los mtodos existentes y afirmar a la
empresa en posicin adelantada en su lnea de productos. En esta actividad se
puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de
normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas
adversamente por la adopcin de normas in-equitativas.

Campo laboral asociado con la


Ingeniera de Mtodos
El campo de la produccin dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor
nmero de personas jvenes en las actividades de mtodos, estudio de tiempos y
pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la produccin
para los estudiantes de las carreras de ingeniera industrial, direccin industrial,
administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones obrero-patronales
son:

1. Medicin del trabajo

2. Mtodos de trabajo

3. Ingeniera de produccin

4. Anlisis y control de fabricacin o manufactura

5. Planeacin de instalaciones

6. Administracin de salarios

7. Seguridad

8. Control de la produccin y de los inventarios

9. Control de calidad.

Otras reas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y


presupuestos, estn estrechamente relacionadas con el grupo de produccin y
dependen de l. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias
manufactureras. Existen y son igualmente importantes en empresas como tiendas
de departamentos, hoteles, instituciones educativas, hospitales y compaas
areas.

Objetivos y Beneficios de la aplicacin


del Estudio de Mtodos
Los objetivos principales de la Ingeniera de Mtodos son aumentar la
productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor
produccin de bienes para mayor nmero de personas. La capacidad para
producir ms con menos dar por resultado ms trabajo para ms personas
durante un mayor nmero de horas por ao.

Los beneficios corolarios de la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos son:

Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.

Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales


directos e indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios.

Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la


energa.

Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.

Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o


trabajadores.

Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las


condiciones ambientales.

Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.

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