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DISEO Y ORGANIZACION

DE ALMACEN

ALMACEN
El almacn es el edificio o parte del edificio
destinado a guardar las mercancas, es decir, las
instalaciones que la empresa destina al
almacenamiento de sus existencias o stocks.
Nota: No debe confundirse el almacn con el
almacenamiento

La informacin que se debe obtener y


manejar en los almacenes se clasifican
 Informacin

general o directa.

Aquella que se obtiene directamente de hechos


reales ocurridos tanto en el mbito interno de la
empresa como en el mbito externo
 Informacin procedente de la aplicacin de
modelos de retroalimentacin
Esta informacin se registra mediante listado de
artculos, segn cdigo o descripcin

FUNCIONES Y OPERACIONES DEL


ALMACN
El almacn tiene dos funciones bsicas:
 1. El mantenimiento de los productos.
 2. La manipulacin de las mercancas
La naturaleza del almacn, su configuracin y
diseo y su ubicacin vienen dados por el
tiempo medio que estn almacenados los
productos y por las caractersticas de los
mismos.

FUNCIONES DEL ALMACN




CONSOLIDACIN: cuyo fin es agrupar


productos similares de distintos fabricantes para,
consolidando varios productos en un solo envo,
hacerlo llegar al destinatario final.

DIVISIN DE ENVOS: es la opcin de


almacn contraria a la de consolidacin. Su
objeto es acercar, cuando los centros de
produccin se encuentran a grandes distancias,
hasta los consumidores finales los productos en
grandes volmenes, para desde el almacn
hacrselos llegar en envos ms pequeos.

Cont...


COMBINACIN DE MERCANCAS:
Las empresas que compran a varios
fabricantes ubicados en zonas distintas
establecen un almacn de este tipo como
punto de combinacin de mercancas para,
posteriormente realizar un solo transporte
de gran volumen, en lugar de un transporte
por cada producto y de pequeo volumen.

OPERACIONES DEL ALMACN


1. Llegada de los artculos al almacn.
2. Descarga de los mismos.
3. Control y manipulacin en la recepcin.
4. Almacenaje.
5. Embalaje, etiquetado, pesaje.
6. Picking (zona destinada a la preparacin de los
pedidos).

Cont..
7. Reposicin de dinmicos.
 8. Consolidacin de destinos.
 9. Traslado a zona de expedicin.
 10. Agrupamiento por destinos.
 11. Carga.
 12. Expedicin


Nota: Quiz dos de las operaciones que ms nos


interesan sean la recepcin y la expedicin de
las mercancas. Veamos de forma ms
detallada las operaciones que se realizan en
cada una de esas fases:

CLASES DE ALMACENES
SEGN LA NATURALEZA DE LAS
MERCANCAS ALMACENADAS

De materias primas.
 De productos semielaborados.
 De productos terminados.
 De recambio.
 De materias auxiliares.
 De informacin.


Almacn de materias primas

De productos semielaborados.

Almacn de recambio

Almacn materias auxiliares

SEGN LA FUNCIN LOGSTICA DE


DISTRIBUCIN
 - De planta. Son aquellos en los que estn los
productos terminados en espera de su
distribucin. Normalmente, suelen estar
situados en los recintos de fabricacin.


- De campo. Se pueden encontrar dentro del


sistema logstico en distintos niveles:
regionales, provinciales, locales... Su misin
fundamental es el mantenimiento de los stocks
del sistema logstico.

Cont...
- De trnsito o plataformas. Son los
creados para atender a las necesidades de
transporte.
 - Temporales. Son aquellos que
normalmente estn destinados al paso de
productos perecederos.


SEGN SU REGIMEN MERCANTIL


- Propios. Son los almacenes que pertenecen al
activo de la empresa.
 - En alquiler.
 -En regimen de LEASING.


LEASING: Contrato de alquiler a largo plazo


con opcion a compra al final del contrato

SEGN LAS TCNICAS DE


MANIPULACIN Y SISTEMAS DE
ALMACENAJE
 Convencionales. Con estanteras de acceso manual
servidas por carretillas.
 En bloque o apilado. Aquellos en los que no hay
estructuras, por lo que los bultos se apilan unos
sobre otros.
 Compactos drive-in y drive-through. Aquellos en
los que no hay pasillos, pudindose introducir las
carretillas dentro de las estanteras. stos permiten
una alta densidad de palets sobre estanteras, con
una relacin muy elevada entre volumen de
aprovechamiento y volumen total.

Cont..
- Dinmicos. Los bultos se deslizan desde el punto
de entrada a las estanteras, hasta el de salida.
Permiten una alta densidad de almacenamiento y
una perfecta rotacin de los artculos.
 - Mviles. Sistema de almacenamiento en el que la
estructura se mueve, variando la situacin de los
pasillos.
 - Semiautomticos o automticos. Su caracterstica
principal es que utilizan medios automatizados para
el acceso o movimiento de los bultos.
 - Autoportantes. Se caracterizan por una doble
funcin: La estructura (estanteras) sirve adems
para soportar el edificio.


LOS PRINCIPIOS DEL ALMACENAJE


1. Costes mnimos en su gestin.
2. Aprovechamiento mximo del espacio.
3. Facilidad de acceso a los stocks.
4. Mnima manipulacin de los stocks.
5. Flexibilidad en la ubicacin de los productos,
por lo que se prevern espacios libres.
6. Integracin para favorecer los mnimos
recorridos. (Zonificacin A-B-C, mquinas
ocupadas en ida y vuelta, etc.).

Cont...
7. Facilidad de rotacin de stock, mediante
gestiones dinmicas, control de caducidades, etc.
8. Facilidad de recuento, por lo que se cuidar el
almacenaje estndar por artculos.
9. Rapidez de gestin, mediante equipos
informticos, que permitan obtener informacin
actualizada diariamente.
10. Optimizacin de la productividad de los
recursos empleados.
11. Coeficiente de crecimiento bajo, para no
favorecer la tendencia a la mxima ocupacin.

ZONAS DEL ALMACN


Las zonas que se pueden identificar en un
almacn son las siguientes:
 A. Zona de estacionamiento para los medios de
transporte.
 B. Zona de carga y descarga.
 C. Zona de recepcin y control.
 D. Zona de picking y preparacin. Es la destinada
a la preparacin de los pedidos para su posterior
carga.
 E. Zona de expedicin.
 F. Zona de devoluciones.
 G. Otras zonas.

COSTES DEL ALMACN




Los costes del almacn no tienen relacin con el


valor del stock. Sin embargo, s tienen alguna
relacin con el aspecto fsico del mismo: si el
volumen es menor, el espacio necesario para
almacenar y los medios necesarios para
manipular sern menores que con un volumen
mayor. El aspecto fsico del stock es el nico que
interviene en los costes del almacn.

Los costes relativos al almacn se pueden


clasificar en:


Coste de Espacio: Se entiende al conjunto de


gastos derivados de la utilizacion de un recinto
donde se almacenan productos. Su cuantia
variara segn se trate de un almacen de propiedad
o de uno alquilado.

Los Costes de Espacio se Clasifican en:


Costes de alquileres/amortizaciones
 Costes de financiacin
 Costes de reparaciones y conservacin
 Costes de personal
 Costes de utilizacin de recursos
 Costes de subcontratacin de servicios
 Costes generales


Costos de las Instalaciones


Este concepto comprende las inversiones
realizadas en elementos empleados en
almacen cuyo objeto es mejorar la
capacidad de almacenamiento y facilitar el
manejo de los mismos.
 Estos se clasifican en:


Los Costes de las Instalaciones se


clasifican en:
Alquiler/amortizacin de las instalaciones
adquiridas, estanteras, etc.
 - Financiacin de las adquisiciones que se hayan
realizado.
 - Reparaciones y conservacin de todos los
elementos e instalaciones.
 - Utilizacin de recursos.
 - Subcontratacin de servicios.
 - Generales.


LOCALIZACIN DE ALMACENES
En la solucin al problema de la localizacin de
almacenes podemos distinguir dos etapas:
 Localizacin de la zona general. La decisin
deberemos basarla en los costes implicados y en
los niveles de servicio deseados para el cliente.
 Seleccin de un punto concreto, dentro de la
zona general elegida anteriormente. Nos
deberemos basar en los estudios de las
caractersticas particulares y diferenciales de los
posibles puntos dentro de esa zona.

PARAMETRO A CONSIDERAR AL PARA


LA LOCALIZACION
En funcin del nmero de pedidos,
 Distancia de los clientes
 Simulacin por costes mnimos,
 Por costes unitarios,
 Por rotaciones de los artculos


FACTORES TANGIBLES E INTANGIBLES


A CONSIDERAR
El coste de compra o alquiler del terreno
donde ubicar el almacn.
 Los impuestos locales y gubernamentales de la
zona.
 El clima laboral, la productividad y los costes
de la zona.
 La disponibilidad, coste y adecuacin de los
diferentes servicios, como el agua, la
electricidad, el gas, etc.


Cont...
La actitud de la comunidad hacia el
proyecto.
 La disponibilidad de medios de transporte,
como autopistas o terminales ferroviarias.
 Potencial para futuras expansiones


Modelos empleados en la decisin


de localizacin de almacenes
Modelos geomtricos.
 Modelos de simulacin.
 Planteamientos heursticos y programacin
matemtica.


MODELO DEL CENTRO DE GRAVEDAD




Se basa en determinar la localizacin ptima


del almacn que minimice los costes totales
para unas plantas dadas, unos mercados y
demandas y unas tarifas de transporte.

Ejemplo: Supongamos que existen


dos plantas de produccin que
abastecen a tres mercados entre los
que se desea situar un almacn. La
localizacin de los mercados y
centros de produccin viene reflejada
en el siguiente cuadro:

El centro de gravedad o localizacin ms adecuada para el


almacn lo resolvemos de la siguiente forma:

Planta/
Mercado

Flujo de
Productos
(Vi)

Coste de
Transporte
por Und. Y
Km (Ti)

Localizacin

Planta 1

3000

Planta 2

4000

Mercado 1

2500

10

Mercado 2

3000

10

Mercado 3

1500

10

Formula


X = vi * Ti * Xi
vi * Ti

Y = vi * Ti * Yi
vi * Ti

X = vi * Ti * Xi
vi * Ti

Y = vi * Ti * Yi
vi * Ti

(3000 x 5 x 2)+(4000 x 5 x 7)+(2500 x 10 x 1)+(3000 x 10 x 6)+(1500 x 10 x 8)


X = = 4,71
(3000 x 5)+(4000 x 5)+(2500 x 10)+(3000 x 10)+(1500 x 10)

(3000 x 5 x 7)+(4000 x 5 x 3)+(2500 x 10 x 4)+(3000 x 10 x 4)+(1500 x 10 x 8)


Y = = 4,80
(3000 x 5)+(4000 x 5)+(2500 x 10)+(3000 x 10)+(1500 x 10)

X= 4,71
Y= 4,80

MODELO DE AGRUPACIN


El modelo de agrupacin consiste en


optimizar el nmero y ubicacin de
almacenes, asignando a cada almacn uno
o varios puntos de demanda.

Para resolver el problema utilizando este


modelo, se siguen los siguientes pasos:
 1. Partimos de una situacin inicial, en la que
consideramos que tendremos un almacn en cada
mercado.

Bajo esta situacin calculamos el coste total
que nos supone tener tantos almacenes como
mercados.
 2. A continuacin reducimos nuestros almacenes
a uno, agrupando los dos mercados que estn
ms cerca entre s.

Esta operacin nos proporcionar una nueva
ubicacin potencial para un nuevo almacn.

Cont...
3. Determinamos el centro de gravedad o
ubicacin del nuevo almacn que satisfaga
las dos zonas de demanda.
 4. Determinaremos los costes totales que
se generan para esta nueva situacin.
 5. Repetiremos los pasos 2, 3 y 4, hasta
que se incrementen los costes o nos quede
slo una ubicacin.


DISEO DE ALMACENES

Datos Importante a saber:


Un error en las dimensiones del almacn puede
conducir a un incremento sustancial en los costes
de operacin (espacio insuficiente) o a una
inversin innecesaria (mayor de la requerida).
 Por dimensin de un almacn se entiende la
capacidad cbica del edificio: longitud, anchura y
altura.
 Segn la experiencia, el tamao del almacn ser
entre 2 y 3 veces la que se necesita para el
almacenaje en s. Por supuesto que esto son slo
cifras orientativas, pues dependern en gran
medida de la altura a la que se pueda hacer ese
almacenaje.


EL EDIFICIO


Para dimensionar el edificio ser necesario


planificar previamente su contenido y
hacer la edificacin en funcin de ello.

Consideraciones generales que no se


deben olvidar y que son las siguientes:
Se recomiendan edificios de una sola planta,
normalmente difana.
 - Hemos de buscar siempre la mxima capacidad,
flexibilidad de adaptacin a necesidades
cambiantes, mxima anchura entre paredes y
columnas, mnimos recorridos en el trfico interno
y mnimos espacios muertos por ocupacin de
puertas y ventanas.
 - Los suelos deben presentar resistencia al roce,
higiene y seguridad.


Cont...
Las columnas necesarias para soportar la
estructura del edificio se deben provechar
adems para soportar equipos de elevacin y
dar rigidez a los elementos de almacenaje.
 La iluminacin se suele disear utilizando
medidas estandarizadas.
 No es aconsejable establecer ningn tipo de
rampas.


En lo relativo a las normas de seguridad,


hemos de tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
General.
 Diseo.
 Proteccin contra incendios.
 Compartimentacin.
 Alarmas.


EL DISEO DE LA SUPERFICIE


La superficie deber estar diseada para


atender a las operaciones que se van a
realizar, diferenciando claramente los
espacios para ellas destinados. El problema
principal consiste en la distribucin de las
estanteras que se van a utilizar, as como
dimensionar los pasillos entre ellas.

A la hora de realizar el diseo interno de la


superficie del almacn, existen una serie de
factores que se deben considerar
 Diseo enfocado al almacenamiento. Cuando los
movimientos de mercancas son escasos. En este
caso, las zonas de almacenamiento sern amplias
y profundas, aprovechando as la mxima altura
que permita el almacn.
 Diseo enfocado a la recogida y preparacin del
pedido. La preparacin del pedido suele ocupar
ms tiempo de trabajo que las operaciones de
recepcin y almacenamiento de los productos.

MTODOS DE ALMACENAJE


Los podemos agrupar segn distintos criterios.


Los ms comunes son:

1. Por la asignacin de ubicacin a las


mercancas.
- Almacenaje ordenado.
 - Almacenaje catico (o de hueco libre).
 - Almacenaje semicatico.


2. Por el flujo de entradas/salidas


Mtodo FIFO.
 Mtodo LIFO.


3. Por el aprovechamiento del espacio


- Almacenaje sin pasillos.
 - Almacenaje con pasillos.


ZONIFICACIN Y UBICACIN


Entendemos por zonificacin, la


distribucin de los lugares donde deben ser
almacenados los productos. Esta
distribucin est condicionada por los
siguientes factores y criterios:

Sobre la operatividad del almacn:


Mximo aprovechamiento del espacio
disponible.
 Mnimos costes de operaciones.
 Localizacin de productos de manera fcil
y con mnimos errores.
 Facilidad de acceso a los productos.
 Mxima seguridad para personas,
mercancas e instalaciones.


Sobre las mercancas:


Afinidad y compatibilidad
 Complementariedad
 Rotacin
 Forma y tamao
 Minimizacin de recorridos


CLASIFICACION DE LOS STOCK

LAS EXISTENCIAS


El mantenimiento de las existencias


permite a la empresa desarrollar una serie
de funciones que son de vital importancia
para la supervivencia de la misma.

CONCEPTO: DE STOCK


El trmino ingls stock es una palabra


utilizada de forma habitual en nuestro
idioma. Tanto los libros ingleses como los
americanos traducidos al espaol emplean
dicho trmino. No obstante, la traduccin
ms acorde para el vocablo stock sera la
de existencias.

FUNCIONES DE LAS EXISTENCIAS


Entre las funciones que desempean las
existencias en la empresa podemos destacar las
siguientes:
 Aprovechar la disminucin de los costes a
medida que aumenta el volumen de compras.
 - Lograr un equilibrio entre las compras y
ventas de la empresa.
 - Protegernos ante la incertidumbre de la
demanda.
 - Protegernos ante el posible retraso en el
suministro de los pedidos.


EL INVENTARIO
Existen dos tareas para conocer el patrimonio de
una empresa, ambas ineludibles:
1. Una primera tarea consiste en identificar sus
componentes. Es decir, se trata de saber cules
son, con todo detalle, los diferentes bienes,
derechos y obligaciones de la empresa.
2. La segunda tarea radica en la valoracin de
dichos componentes.

Concepto
El inventario es el conjunto de mercancas
o artculos que tiene la empresa para
comerciar con aquellos, permitiendo la
compra y venta o la fabricacin primero
antes de venderlos, en un periodo
econmico determinados
 Es uno de los activos ms grandes
existentes en una empresa


CONCEPTO
El inventario consiste en el recuento fsico que
conduce a la descripcin y valoracin
pormenorizada de los diferentes componentes de la
empresa en un momento dado.
 Conviene destacar algunas caractersticas del
inventario:
 Exige el recuento fsico.
 Es necesario describir y valorar los componentes.
 Los componentes han de aparecer muy detallados.
 Se refiere a un momento dado.


Cont..


Los Inventarios son bienes tangibles que se


tienen para la venta en el curso ordinario del
negocio o para ser consumidos en la produccin
de bienes o servicios para su posterior
comercializacin. Los inventarios comprenden,
adems de las materias primas, productos en
proces y productos terminados o mercancas para
la venta, los materiales, repuestos y
accesorios para ser consumidos en la produccin
de bienes fabricados para la venta o en la
prestacin de servicios; empaques y envases y
los inventarios en trnsito.

Finalidad de la Administracin
de Inventarios


La administracin de inventario implica la


determinacin de la cantidad de inventario
que deber mantenerse, la fecha en que
debern colocarse los pedidos y las
cantidades de unidades a ordenar.

Dos Factores importantes en la


administracin de inventario:
1.

Minimizacin de la inversin en inventarios:


El inventario mnimo es cero, a empresa podr
no tener ninguno y producir sobre pedido, esto
no resulta posible para la gran mayora de las
empresa, puesto que debe satisfacer de
inmediato las demandas de los clientes o en
caso contrario el pedido pasara a los
competidores que puedan hacerlo, y deben
contar con inventarios para asegurar los
programas d produccin.

2. Afrontando la demanda


La empresa debe determinar el nivel


apropiado de inventarios en trminos de la
opcin entre los beneficios que se esperan
no incurriendo en faltantes y el costo de
mantenimiento del inventario que se
requiere

La administracin de inventario, en general,


se centra en cuatro aspectos bsicos:
1.
2.
3.
4.

Cuantas unidades deberan ordenarse o


producirse en un momento dado.
En que momento deberan ordenarse o
producirse el inventario.
Que artculos del inventario merecen una
atencin especial.
Puede uno protegerse contra los cambios
en los costos de los artculos del
inventario.

Poltica de la administracin de inventario:


1. Establecer relaciones exactas entre las necesidades
probables y los abastecimientos de los diferentes
productos.
2. Definir categoras para los inventarios y clasificar
cada mercanca en la categora adecuada.
3. Mantener los costos de abastecimiento al mas bajo
nivel posible.
4. Mantener un nivel adecuado de inventario.
5. Satisfacer rpidamente la demanda.
6. Recurrir a la informtica.

Caractersticas y Anlisis del Inventario




Debemos identificar cuales son las etapas


que se presentaran en le proceso de
produccin, las comunes o las que se
presenta en su mayora son:
Materia Prima
Productos en proceso
Productos terminados
Suministros, repuestos

Tcnicas de Administracin de Inventarios




Los mtodos comnmente empleados en le


manejo de inventarios son:
El sistema ABC.
El modelo bsico de cantidad econmico de
pedido CEP.

El Sistema ABC


Una empresa que emplea est sistema debe dividir


su inventario en tres grupos: A, B, C. en los
productos "A" se ha concentrado la mxima
inversin. El grupo "B" esta formado por los
artculos que siguen a los "A" en cuanto a la
magnitud de la inversin. Al grupo "C" lo
componen en su mayora, una gran cantidad de
productos que solo requieren de una pequea
inversin. La divisin de su inventario en productos
A, B y C permite a una empresa determinar el nivel
y tipos de procedimientos de control de inventario
necesarios. El control de los productos "A" debe ser
el mas cuidadoso dada la magnitud de la inversin
comprendida, en tanto los productos "B" y"C"
estaran sujetos a procedimientos de control menos
estrictos.

Modelo Bsico de Cantidad Econmica de


Pedidos


Uno de los instrumentos mas elaborados para


determinar la cantidad de pedido optimo de una
articulo de inventario es le modelo bsico de
cantidad econmica de pedido CEP. Este modelo
puede utilizarse para controlar los artculos "A"
de las empresas, pues toma en consideracin
diversos costos operacionales y financieros,
determina la cantidad de pedido que minimiza
los costos de inventario total. El estudio de este
modelo abarca: 1) los costos bsicos, 2) Un
mtodo grafico, 3) un mtodo analtico.

Costos Bsicos


Excluyendo el costo real de la mercanca,


los costos que origina el inventario pueden
dividirse en tres grandes grupos: costos de
pedido, costos de mantenimiento de
inventario y costo total. Cada uno de ellos
cuenta con algunos elementos y
caractersticas claves.

Costos de Pedidos


Incluye los gastos administrativos fijos


para formular y recibir un pedido, esto es,
el costo de elaborar una orden de compra,
de efectuar los limites resultantes y de
recibir y cortejar un pedido contra su
factura. Los costos de pedidos se formulan
normalmente en trminos de unidades
monetarias por pedido.

Costos de Mantenimiento de Inventario


 Estos son los costos variables por unidad
resultantes de mantener un artculo de
inventario durante un periodo especfico.
 En estos costos se formulan en trminos de
unidades monetarias por unidad y por
periodo. Los costos de este tipo presentan
elementos como los costos de almacenaje,
costos de seguro, de deterioro, de
obsolescencia y el ms importante el costo
de oportunidad, que surge al inmovilizar
fondos de la empresa en el inventario.

Costos Totales


Se define como la suma del costo del


pedido y el costo de inventario. En le
modelo (CEP), el costo total es muy
importante ya que su objetivo es
determinar el monto pedido que lo
minimice.

Mtodo Grafico
 . El objetivo enunciado del sistema CEP
consiste en determinar el monto de pedido
que reduzca al mnimo el costo total del
inventario de la empresa. Esta cantidad
econmica de pedido puede objetarse en
forma grfica representando los montos de
pedido sobre el eje x, y los costos sobre el
eje y, el costo total mnimo se representa en
el punto sealado como CEP. El CEP se
encuentra en el punto en que se cortan la
lnea de costo de pedido y la lnea de costo
de mantenimiento en inventario

Cont


La funcin de costo de pedido vara en


forma inversa con la cantidad de pedido.
Esto significa que a medida que aumenta el
monto de pedido su costo de pedido
disminuye por pedido. Los costos de
mantenimiento de inventario se relacionan
directamente con las cantidades de pedido.
Cuanto ms grande sea el monto del
pedido, tanto mayor ser el inventario
promedio, y por consiguiente, tanto mayor
ser el costo de mantenimiento de
inventario.

Control de la Produccin


1.
2.
3.

Para obtener un control sobre la


existencia de inventario debemos tomar
en cuenta tres variables que resultan
sumamente importantes que son:
El nivel de ventas de la empresa.
La longitud y la naturaleza terica de los
procesos de produccin.
La durabilidad en comparacin con la
caducaron del producto terminado

Control de Inventario


Los diversos aspectos de la responsabilidad sobre los


inventarios afectan a muchos departamentos y cada uno
de stos ejerce cierto grado de control sobre los
productos, a medida que los mismos se mueven a travs
de los distintos procesos de inventarios. Todos estos
controles que abarcan, desde el procedimiento para
desarrollar presupuestos y pronsticos de ventas y
produccin hasta la operacin de un sistema de costo pro
el departamento de contabilidad para la determinacin de
costos de los inventarios, constituye el sistema del control
interno de los inventarios, las funciones generales son:
Planeamiento, compra u obtencin, recepcin,
almacenaje, produccin, embarques y contabilidad.

Planeamiento


La base para planear la produccin y estimar las


necesidades en cuanto a inventarios, la constituye el
presupuesto o pronostico de ventas. Este debe ser
desarrollado por el departamento de ventas.
Los programas de produccin, presupuestos de
inventarios y los detalles de la materia prima y mano de
obra necesaria, se preparan o se desarrollan con vista al
presupuesto de ventas. Aunque dichos planes se basan en
estimados, los mismos tendrn alguna variacin con los
resultados reales, sin embargo ellos facilitan un control
global de las actividades de produccin, niveles de
inventarios y ofrecen una base para medir la efectividad
de las operaciones actuales.

Compra u Obtencin


En la funcin de compra u obtencin se


distinguen normalmente dos
responsabilidades separadas: Control de
produccin, que consiste en determinar los
tipos y cantidades de materiales que se
quieren. Compras, que consiste en colocar
la orden de compra y mantener la
vigilancia necesaria sobre la entrega
oportuna del material.

Recepcin


Debe ser responsable de lo siguiente:


1. La aceptacin de los materiales recibidos, despus
que estos hayan sido debidamente contados,
inspeccionados en cuanto a su calidad y comparados
con una copia aprobada de la orden de compra.
2. La prelacin de informes de recepcin para registrar
y notificar la recepcin y aceptacin.
3. La entrega o envo de las partidas recibidas, a los
almacenes (depsitos) u otros lugares determinados.
Como precaucin

Almacenaje


Las materias primas disponibles para ser


procesadas o armadas (ensambladas), as como
los productos terminados, etc., pueden
encontrarse bajo la custodia de un departamento
de almacenes. La responsabilidad sobre los
inventarios en los almacenes incluye lo
siguiente:
1.
2.
3.

Comprobacin de las cantidades que se reciben para


determinar que son correcta.
Facilitar almacenaje adecuado, como medida de proteccin
contra los elementos y las extracciones no autorizadas.
Extraccin de materiales contra la presentacin de
autorizaciones de salida para produccin o embarque.

Produccin


Los materiales en proceso se encuentran,


generalmente bajo control fsico, control
interno de los inventarios, incluye lo
siguiente:
La informacin adecuada sobre el movimiento de
la produccin y los inventarios.
 Notificacin rpida sobre desperdicios producidos,
materiales daados, etc., de modo que las
cantidades y costos correspondientes de los
inventarios. Puedan ser debidamente ajustados en
los registros.


Embarques


Todos los embarques, incluyndose


aquellas partidas que no forman parte de
los inventarios, deben efectuarse,
preferiblemente, a base de rdenes de
embarque, debidamente aprobadas y
preparadas independientemente

Contabilidad


Con respecto a los inventarios, es mantener control


contable sobre los costos de los inventarios, a
medida que los materiales se mueven a travs de los
procesos de adquisicin, produccin y venta. Es
decir la administracin del inventario se refiere a la
determinacin de la cantidad de inventario que se
debera mantener, la fecha en que se debern colocar
las rdenes y la cantidad de unidades que se deber
ordenar cada vez. Los inventarios son esenciales
para las ventas, y las ventas son esenciales para las
utilidades.

Tipos de Inventarios


La composicin de esta parte del activo


es una gran variedad de artculos, y es
pro eso que se han clasificado de acuerdo
a su utilizacin en los siguientes tipos:
Inventarios de materia prima
Inventarios de produccin en proceso
Inventarios de productos terminados

Inventarios de materiales y suministros

Inventarios de materia prima




Comprende los elementos bsicos o principales que


entran en la elaboracin del producto. En toda actividad
industrial concurren una variedad de articulos (materia
prima) y materiales, los que sern sometidos a un proceso
para obtener al final un articulo terminado o acabado. A
los materiales que intervienen en mayor grado en la
produccin se les considera "Materia Prima", ya que su
uso se hace en cantidades los suficientemente importantes
del producto acabado. La materia prima, es aquel o
aquellos artculos sometidos a un proceso de fabricacin
que al final se convertir en un producto terminado.

Inventarios de Productos en Proceso:




El inventario de productos en proceso consiste en


todos los artculos o elementos que se utilizan en
el actual proceso de produccin. Es decir, son
productos parcialmente terminados que se
encuentran en un grado intermedio de produccin
y a los cuales se les aplico la labor directa y
gastos indirectos inherentes al proceso de
produccin en un momento dado.
Una de las caractersticas del inventarios de
producto en proceso es que va aumentando el
valor a medida que se es transformado de materia
prima en le producto terminado como
consecuencia del proceso de produccin

Inventarios de Productos Terminados:




Comprende estos, los artculos transferidos


por el departamento de produccin al
almacn de productos terminados por
haber estos; alcanzado su grado de
terminacin total y que a la hora de la toma
fsica de inventarios se encuentren aun en
los almacenes, es decir, los que todava no
han sido vendidos. El nivel de inventarios
de productos terminados va a depender
directamente de las ventas, es decir su
nivel esta dado por la demanda.

Inventarios de Materiales y Suministros





En el inventario de materiales y suministros se incluye:


Materias primas secundarias, sus especificaciones varan
segn el tipo de industria, un ejemplo; para la industria
cervecera es: sales para el tratamiento de agua.
Artculos de consumo destinados para ser usados en la
operacin de la industria, dentro de estos artculos de
consumo los mas importantes son los destinados a las
operaciones, y estn formados por los combustibles y
lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia.
Los artculos y materiales de reparacin y mantenimiento
de las maquinarias y aparatos operativos, los artculos de
reparacin por su gran volumen necesitan ser
controladores adecuadamente, la existencia de estos
varan en relacin a sus necesidades.

Inventario de Seguridad


Este tipo de inventario es utilizado para


impedir la interrupcin en el
aprovisionamiento caudado por demoras
en la entrega o pro el aumento imprevisto
de la demanda durante un periodo de
reabastecimiento, la importancia del
mismo est ligada al nivel de servicio, la
fluctuacin de la demanda y la variacin
de las demoras de la entrega.

Costos de Inventarios


Los negocios multiplican la cantidad de


artculos de los inventarios por sus costos
unitarios. La gestin de inventario es una
actividad en la que coexisten tres tipos de
costos:
Costos asociados a los Flujos
Costos asociados a los Stocks
Costos asociados a los Procesos

Costos Asociados a los Flujos




Son los necesarios para la operacin normal en la


consecucin del fin. Mientras que los asociados a
la inversin son aquellos financieros
relacionados con depreciacin y amortizacin.
Dentro del mbito de los flujos habr que tener
en cuenta los costos de los flujos de
aprovisionamiento (transporte), aunque algunas
veces sern por cuenta del proveedor, y en otros
casos estarn incluidos en el propio precio de
mercanca adquirida. Ser necesario tener en
cuenta tanto los costos de operacin como los
asociados a la inversin.

Costos Asociados a los Stock:




En este mbito debern incluirse todos los


relacionados con inventarios. Estos serian entre
otros costos de almacenamiento, deterioros y
degradacin de mercancas almacenadas, entre
ellos tambin tenemos los de rupturas de stocks,
en este caso cuentan con una componente
fundamental los costos financieros de las
existencias, todo estos ya sern explicados mas
adelante.
Cuando se quiere conocer, en su conjunto los
costos de los inventarios habr que tener en
cuenta todos los conceptos indicados

Costos Asociados a los Procesos




Por ultimo, dentro del mbito de los procesos


existen numerosos e importantes conceptos que
deben imputarse de esta manera destacando los
costos de las existencias que se clasificaran en:
Costos de compras, de lanzamientos de pedidos y
gestin de actividad. Un caso paradigmtico es el
siguiente. En general, los costos de transporte se
incorporan al precio de compras. Por qu no
incorporan tambin los costos de
almacenamiento, o de la gestin de los pedidos?,
como consecuencia de que en la mayora de los
casos se trata de transporte por cuenta del
proveedor incluidos de manera mas o menos
tctica o explicita en le precio de adquisicin.

Control Interno Sobre Inventarios:


1. Conteo fsico de los inventarios por lo menos
una vez al ao, no importando cual sistema
se utilice
2. Mantenimiento eficiente de compras,
recepcin y procedimientos de embarque
3. Almacenamiento del inventario para
protegerlo contra el robo, dao
descomposicin.
4. Permitir el acceso al inventario solamente al
personal que no tiene acceso a los registros
contables.

Cont
5. Mantener registros de inventarios perpetuos
para las mercancas de alto costo unitario.
6.
Comprar el inventario en cantidades
econmicas.
7.
Mantener suficiente inventario disponible para
prevenir situaciones de dficit, lo cual conduce
a prdidas en ventas.
8.
No mantener un inventario almacenado
demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de
tener dinero restringido en artculos
innecesarios

CRITERIOS DE VALORACIN
DE LAS EXISTENCIAS
Normas de valoracin del Plan General de
Contabilidad:


1. Valoracin: Los bienes comprendidos


en las existencias deben valorarse al precio
de adquisicin o coste de produccin.

Cont...


2. Precio de adquisicin:
El precio de adquisicin comprender el
consignado en factura ms todos los gastos
adicionales que se produzcan hasta que los
bienes se hallen en almacn, (...).

3. Coste de produccin: El coste de produccin


se determinar aadiendo al precio de
adquisicin (de las materias primas y otras
materias consumibles) los costes directamente
imputables al producto (...).

MECANICA DE
FUNCIONAMIENTO


- El mtodo F.I.F.O. (First in first out):


primera entrada, primera salida. Considera
que las primeras unidades recibidas en el
almacn sern tambin las primeras en ser
destinadas a la venta (salidas),
permaneciendo en existencias las ms
recientes. Este mtodo produce una
valoracin de las existencias muy prxima
al coste de reposicin de las mismas.

Cont...


- El mtodo L.I.F.O. (Last in first out): ltima


entrada, primera salida. Las ltimas unidades
recibidas en el almacn sern las primeras que se
vendan (salidas), permaneciendo en existencias
las ms antiguas. Este mtodo produce una
subvaloracin de las existencias, que ser ms
notoria cuanto mayor sea la inflacin de los
productos.

- El mtodo del P.M.P. (Precio medio


ponderado): consiste en calcular el precio medio
ponderado cada vez que hay una entrada
mediante la siguiente frmula:

El mtodo del P.M.P. (Precio


medio ponderado
PPM = Existencias Iniciales x Precio + Compras del Periodo x Precio
Existencias Iniciales (unidades + Compras del Periodo (unidades

Este

mtodo produce una valoracin de las


existencias inferior a su valor real, ms
acusado cuanto mayor es la inflacin, pero de
menor magnitud que la del mtodo LIFO.

Otros metodos a considerar:




- Mtodo H.I.F.O. (High in, first out). Las


primeras mercancas que se venden son
aquellas que tienen el precio de compra
ms elevado. En las pocas en que las
ltimas compras poseen el precio ms alto,
este mtodo coincide con el mtodo LIFO.

Cont...
- El mtodo N.I.F.O. (Next in first out): prxima
entrada, primera salida. Los consumos y las
existencias finales se valorarn a los precios de la
prxima compra que se efecte. Si se desconoce en
qu momento y a qu precio se har la prxima
compra, se pueden utilizar los costes actuales.
 Este mtodo lo ponemos a ttulo indicativo, ya
que no se puede utilizar puesto que no respeta el
principio del precio de adquisicin.
 Para controlar de una forma organizada el nmero
y valor de las existencias, podemos trabajar con la
siguiente ficha:


TIPOS DE STOCKS
Stocks de Ciclo
 Stock de Estacionales
 Stock de Transito
 Stock de Recuperacion
 Stock Muerto
 Stock Medio
 Stock Cero


OBJETIVO DE LA GESTIN DE
STOCKS


La existencia de stocks en el almacn implica que


se generan una serie de costes, por lo que el
responsable de su gestin debe mantener un stock
equilibrado en relacin con las ventas.

Un stock elevado y excesivo supone un coste


derivado de:
 Gastos de mantenimiento.
 Gastos de mano de obra.
 Gastos de local y edificio.


Un stock reducido e insuficiente tambin


tiene un coste, con las siguientes
implicaciones:
Rupturas de stocks.
 Insatisfaccin de los clientes.
 Posibles prdidas de clientes.
 Descensos en las ventas.


De todo lo anteriormente expuesto, podemos


concluir diciendo que el objetivo fundamental
de la gestin de stocks es minimizar los costes.

FACTORES QUE INTERVIENEN


EN LA GESTIN DE STOCKS
LA DEMANDA
 El comportamiento del stock de un producto est
condicionado por su demanda. Las caractersticas
ms importantes de la demanda de un producto
son:
 Unidad de medida.
 Tamao y frecuencia de los pedidos.
 Uniformidad de la demanda.
 Independencia de la demanda.
 Posibilidad de diferir la demanda insatisfecha.
 Calidad de las previsiones.


LOS COSTES
El coste de mantener un producto almacenado
depender, entre otros factores, de su valor.
 El valor unitario de un producto adquirido a un
proveedor vendr dado por el precio que se haya
pagado. Si el producto ha sufrido transformacin
en la empresa, el valor es ms difcil de determinar.


LOS PLAZOS
 El parmetro plazo de entrega o tiempo de
espera tiene gran importancia en la gestin de
stocks, y es el tiempo que transcurre desde que se
lanza una orden de pedido hasta que sta se recibe
en el almacn.

LA ROTACIN DE EXISTENCIAS
Y EL PERIODO
MEDIO DE MADURACIN


De una forma genrica, podemos decir que


la rotacin es el nmero de reposiciones
que se hacen de un producto en un perodo
de tiempo.

Coeficiente de Rotacion de
Existencia


Coste de ventas
Coeficiente de rotacin de existencias =
Existencias medias

El coeficiente de rotacin indica el nmero de


veces que, en un perodo determinado,
recuperamos la inversin realizada.
Lgicamente, lo deseable para la empresa es
conseguir un alto coeficiente de rotacin, ya
que ello implica que el capital inmovilizado en
existencias es mnimo.

Periodo medio de Maduracion




Se denomina Perodo Medio de Maduracin


a la duracin de su ciclo de explotacin, es
decir, al tiempo que transcurre desde que se
efecta la inversin en mercaderas o
materias primas hasta que se recupera su
importe, mediante el cobro de los productos
vendidos. En las empresas industriales, que
tienen un proceso de fabricacin, el perodo
medio de maduracin se subdivide en varios
subperodos.

NIVEL DE STOCKS


Entendemos por nivel de stock la cantidad


de existencias que la empresa mantiene
habitualmente en sus almacenes.

Un elevado nivel de stock permite


satisfacer la demanda de los clientes, pero,
como ya sabemos, implica unos costes
altos de almacenaje.

Cont...


Por otro lado, un bajo nivel de stock reduce los


costes de almacn, pero aumenta el nmero de
pedidos no satisfechos, con las prdidas (muchas
veces irreversibles) que esto ocasiona para la
empresa.

La eficacia de un almacn la medimos por la


respuesta que pueda dar a los pedidos
solicitados. Por lo tanto, nos podemos encontrar
en la empresa con distintos niveles de stocks.

MANIPULACION DE
MATERIALES

EL ALAMACENAMIENTO
Encontramos al menos dos razones
fundamentales para llevar a cabo actividades
de almacenamiento:


Como coordinacin entre la demanda y el


suministro, o lo que es lo mismo, para
equilibrar los ritmos de produccin y los del
consumo.

Como apoyo al proceso de produccin, el


almacenamiento puede formar parte del
proceso productivo.

EVOLUCIN DEL
ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de ayer
 Se realizaba en la misma fbrica
 Solo se pensaba resolver los problemas en el
momento, no se pensaba en el futuro
 Instalacion de estanterias
 El personal no era cualificado, solo que
siguiera ordenes
 Ayer el almacenar mercancas era
considerado como el seguro de
funcionamiento para el futuro, cuanta ms
mercanca se almacenaba, mejor.


Almacenamiento Hoy
Demandas Cambiantes
 Mas ecigentey mas variedades
 Menos articulos obsoletos
 Vision a mejor aprovechamiento de espacio
 Requiere mano de obra mas cualificada
 Las instalaciones, de forma tal que las
manipulaciones sean ms rpidas, precisas y, por lo
tanto, ms econmicas.
 El objetivo ltimo es que los sistemas de
almacenamiento sean los mnimos posibles,
obteniendo de ellos la mxima productividad.


Almacenamiento Futuro


Para el futuro prximo, el almacenamiento tiende


a cero, es decir, los productos entran en un lugar
de preparacin o transformacin y salen
automticamente haca su destino final.
Los productos no permanecern en el almacn,
ser una aproximacin a lo que hoy conocemos
como Just in time o justo a tiempo.

EL ALMACENAMIENTO
Y LA DEMANDA
La demanda nos indica dnde y cundo
debemos de entregar nuestros productos.
 Para acercar nuestros productos al consumidor
existen muchas alternativas de almacenamiento
en lo que a la propiedad se refiere. Por lo
general, los grandes fabricantes poseen
almacenes propios. El mantenimiento de una
red de almacenes propios requiere una
inversin y unos costes muy elevados, por lo
que esta frmula se puede combinar con otras
opciones como el alquiler de espacio, el leasing
y almacenes de trnsito.


ALTERNATIVAS ALMACENAMIENTO
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO
Ventajas
Propiedad

Alquiler

Leasing

Transito

Desventajas
Gran inversion,
control de las operaciones
costo fijo
no hay control
costo variable, no hay
inversion; posibilidad de
de las
operaciones
cambiar de almacen
dificultad de
No hay inversion contro de
cambio de
las operaciones
almacen
requiere
Bajo coste
mucha
especializacion

INSTALACIONES Y FORMAS
DE ALAMACENAMIENTO


Cuando hablamos de almacenamiento, por


lo general lo hacemos de almacenes
cubiertos o edificaciones destinadas a tal
fin, porque la gran mayora de los
productos, ya sean materias primas,
productos semielaborados o productos
terminados, requieren de algn sistema de
proteccin de los agentes atmosfricos.

Cont...


Sin embargo, el almacenamiento al aire libre, o


en zonas no provistas de ninguna construccin,
es una posibilidad que no debemos subestimar,
por lo menos con productos que no requieren
de una proteccin absoluta de los agentes
atmosfricos.

La normalizacin o standarizacin de las


dimensiones de los bultos, se refiere, sobre
todo, a las paletas o pallets, y es de gran
importancia, ya que influye no solo en el
almacenamiento, sino tambin en el transporte.

INSTALACIONES DE
ALMACENAMIENTO
De bandejas. Clsica estantera de bandejas de
chapa o madera para objetos pequeos y ligeros.
 De paletizacin. Es una estructura, tipo mecano,
sin bandejas en la que las paletas se depositan
sobre unos soportes. El fondo es de una paleta.
 Compactas de paletizacin. Es igual que la
anterior pero se depositan varias paletas de
fondo, y al no existir bandejas, la carretilla entra
dentro de la estantera. Pueden ser: Drive-in y
Drive-through


Cont...
Dinmicas. Son estanteras Drive-through que
disponen de un sistema que permite que la
paleta que se deposita se desplace, bien por
gravedad (la estantera tiene unos grados de
inclinacin), o por unos rodillos, hacia el fondo
de la estantera, que es por donde se descarga.
Se emplea tanto para paletas, como para cajas.
 Mviles. La estantera entera se desplaza
formando un pasillo, es muy habitual para las
bibliotecas y archivos, ya que ahorra mucho
espacio, al no necesitar tener pasillos entre las
estanteras.


Cont...
Rotativas. La estantera es un especie de
noria, de forma que cuando baja una
bandeja, la opuesta sube. Puede ser en
sentido vertical u horizontal.
 - Especiales para cilindros. La base donde
apoya la bobina, el bidn, o el tubo, tiene
forma curva para que no rueden.


MANIPULACIN DE
MERCANCAS


La manipulacin de las mercancas


comprende todos los manejos y
movimientos de los materiales, que se
inician en su etapa de produccin pasando
por todas la fases de transformacin y que
acaban cuando el producto terminado llega
a manos del consumidor final.

UNIDADES DE MANIPULACIN


Segn la norma UNE 49.900, la paleta es


una plataforma horizontal cuya altura est
reducida al mnimo compatible con su
manejo mediante carretillas, elevadoras,
transpaletas o cualquier otro mecanismo
elevador adecuado, utilizada como base
para apilar, almacenar, manipular y
transportar mercancas y cargas en general.

Los tipos de paletas utilizados en


Espaa son los siguientes:










Normalizados:
- EUROPALET: 800 x 1.200 mm.
- MINIPALETA EUROPEA: 800 x 600 mm.
- PALETA 1.000 x 1.200 mm. (Empleada para bebidas
y en la industria farmacutica).
- OTROS: - PALETA 1.120 x 1.240 mm.
(Conservas en lata).
- PALETA 1.200 x 1.200 mm. (Sacos y bidones).
Sin normalizar:
- PALETA 1.100 x 1.200 (Industria qumica).
- PALETA 1.050 x 1.050 (Cerveza en tonel).

El envo de mercancas paletizadas


significa:
1. Una mejora general de la organizacin
logstica.
 2. La disminucin de los costes de
manipulacin, almacenaje y transporte.
 3. Una mejor relacin con los clientes, que
piden, e incluso exigen, la paletizacin de las
entregas.
 4. Adaptacin del sistema de almacenaje a la
dimensin de la paleta.


Cont...
5. Eleccin de medios de transporte adaptados a la
paleta.
 6. Reduccin del riesgo de daos en la mercanca.
 7. Proporcionar una mejor presentacin,
favoreciendo la imagen de marca.


Cada una de las cajas o bultos de que se compone


la carga de la paleta se conoce como unidad de
entrega y que, a su vez, se compone de unidades de
venta o de consumo.

MEDIOS DE MANIPULACIN
Como vamos a manipular la mercancia
 Para poder responder a esta pregunta,
primero necesitamos conocer las
caractersticas de la mercanca, de nuestro
almacn y del propio mercado. Por jemplo,
antes de elegir un medio de manipulacin
para nuestro almacn deberemos contestar a
las siguientes preguntas:

- Nos imponen nuestros clientes o
proveedores alguna limitacin?


Cont




- El diseo de nuestro almacn nos impone


alguna limitacin?
- Que tipo de mercanca queremos manipular?
Cuando conocemos las caractersticas de la
mercanca que vamos a manipular, por dnde la
vamos a manipular y en qu tipo de unidad de
manipulacin nos la entregan, podemos elegir el
medio de manipulacin ms adecuado.

MEDIOS MVILES DE
MANIPULACIN DE
MERCANCAS

Transpaletas o carretillas portapaletas


 - Apiladoras
 - Carretillas
 - Transelevadores


MEDIOS FIJOS DE MANIPULACIN DE


MERCANCAS
Mesas transportadoras
 - Transportadores areos


COSTES DE MANIPULACIN


Se entiende por coste de manipulacin el que


corresponde a los recursos empleados, tanto
humanos como tcnicos, y que son destinados a
esta misin en el almacn.

Forman parte de los costes de manipulacin los


correspondientes a:
- Personal
- Amortizacin
- Financiacin
- Reparaciones y mantenimiento






NORMATIVA PARA LA PREVENCIN DE


RIESGOS LABORALES
EN EL ALMACN
 Las consecuencias de la inobservancia de la
normativa sobre prevencin de riesgos y
salud laboral, no son solamente las
indemnizaciones y multas, sino la prdida de
beneficios debidos a la interrupcin del
trabajo de los empleados, a la publicidad
adversa, al incremento de las primas de
seguros y por el efecto sobre la moral de los
trabajadores.

A continuacin vamos a citar


algunos de estos beneficios:
Mejora de las relaciones laborales.
 Mejora de la moral y del rendimiento de los
trabajadores.
 Reduccin en las bajas y altas del personal.
 Reduccin en el absentismo.
 Reduccin de los errores.
 Reduccin de los costes de aprendizaje.
 Reduccin de los costes de mantenimiento de
la maquinaria, etc.


CONDICIONES GENERALES DE LOS


LUGARES DE TRABAJO



En general, las obligaciones del empresario son


asegurar en todos los casos:
- Que las vas de circulacin que conduzcan a las salidas
y a las salidas de emergencia, as como los mismos
puntos de salida, se hallen libres en todo momento para
que su utilizacin sea posible.
- El mantenimiento tcnico de los lugares de trabajo y
de las instalaciones y dispositivos, tanto generales como
de seguridad. Tambin se encargar de corregir las
deficiencias que puedan afectar a la seguridad o la salud
de los trabajadores, en concreto de la ventilacin,
temperatura, iluminacin, suelos, paredes, techos,
puertas, escaleras, etc.

Cont...


- La limpieza peridica de los lugares de trabajo y de las


instalaciones y dispositivos para garantizar las condiciones
de higiene adecuadas.
- La informacin, la consulta y la participacin de los
trabajadores y de sus representantes en todas las medidas
adoptadas y que vayan a adoptarse.

El fin de la sealizacin de seguridad es llamar la atencin


con suficiente antelacin y de forma comprensible sobre
objetos o situaciones que pueden comportar riesgo.

En los almacenes debern quedar libres de obstculos y de


fcil acceso todos los cuadros extintores, mangueras contra
incendios y salidas de humos, as como los pasillos y las
salidas.

MANIPULACIN DE CARGAS


El manejo o manipulacin de cargas es el


desplazamiento voluntario de objetos en general,
comprendiendo las operaciones fundamentales de
levantamiento, transporte y descarga.

La normativa aplicable es el Real Decreto


487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones
mnimas de seguridad y salud relativas a la
manipulacin de cargas que entrae riesgos, en
particular dorsolumbares, para los trabajadores.
 Otros riesgos en la manipulacin de mercancas
son los derivados del uso de carretillas elevadoras.


En la seguridad de las carretillas


influyen cuatro factores:
El factor humano
 El factor carga
 El factor mquina
 El factor medio


HIGIENE INDUSTRIAL


El objeto de la higiene industrial como


tcnica de prevencin de riesgos laborales es
evitar o reducir en lo posible los riesgos por
exposicin a la accin de agentes fsicos
(ruidos, vibraciones, radiaciones ionizantes,
radiaciones no ionizantes, iluminacin y
temperatura); qumicos y biolgicos
presentes en el entorno de trabajo, con
aplicacin de las tcnicas adecuadas y con
las debidas protecciones personales.

Cont...


Los equipos de proteccin individual (EPI) son la ltima


posibilidad de proteccin de los trabajadores contra los
peligros a los que estn expuestos en el ambiente laboral,
debiendo reservarse su utilizacin slo para aquellos
casos en los que no sea posible corregir la situacin
peligrosa con medios tcnicos u organizativos del
trabajo.

Entre las acciones preventivas que podemos llevar a cabo


a la hora de manipular y almacenar productos peligrosos
podemos citar el etiquetado de las sustancias de acuerdo
con las normas de etiquetado europeo y el conocimiento
de las mismas que nos servir para conocer como
debemos almacenarlas y cundo no se pueden almacenar
con otras sustancias.

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