TABLA 4.

1 EFECTOS DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE ADITIVOS EN LAS PROPIEDADES DEL

HORMIGN
Tipo de
aditivo
Efectos en..
Plastificante Super-plastificante Acelerantes
de fraguado
Retardadores
de fraguado
Incorporadores
de aire
Trabajabilidad aumenta aumenta - - Aumenta
Exudacin
Aumenta o
reduce
(segn el tipo)
Como reductor de la cantidad
de agua con finos suficientes,
no influye significativamente.
Cuando se usa en hormigones
pobres o deficientes en finos, o
cuando se usa para producir
hormign de fcil flujo, se
puede presentar una exudacin
severa
#NAME?
Cantidad de
agua
Disminuye
hasta un 15% Disminuye hasta un 30% - - Puede disminuir
Perdida de
trabajabilidad Rpida Mas rpida - - Inicio del
fraguado
Retarda o
acelera
(segn el tipo)
Como reductor de agua
afecta poco
Como plastificante Retrasa
Adelanta Retarda Resistencia
inicial Aumenta Aumenta Disminuye Resistencia
final

Mantiene o
aumenta Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye
Permeabilidad Disminuye disminuye - - Disminuye
Fuente: Elaboracin Propia
TABLA 4.2 PRODUCTOS SIKA.
ADITIVO Fluidificantes SuperPlastificantes
Retardadores de
fraguado
Aceleradores de
fraguado
Incorporador
de aire
Impermeabilizante
PRODUCTO
SIKA
(ver anexo 1)
Plastiment H.E. Sikament FF-86 Plastiment FF86
SIKA 2 extra
rpido
SIKA 3
frioplast SIKA 1
SIKA 4
Fuente: Elaboracin Propia
4.5. ADICIONES
En general las adiciones, a diferencia de lo que ocurre con los aditivos, se agregan al hormign en
cantidades importantes, por lo que es necesario tenerlas en cuenta al determinar la composicin
volumtrica del hormign.
Podrn utilizarse adiciones, para modificar favorablemente alguna de las propiedades del hormign o
conseguir ciertas caractersticas especiales tales como aislamiento trmico o acstico, determinada
coloracin, etc.
Tienen el carcter de adiciones, las escorias, cenizas volantes, ciertos polvos minerales, materiales
77
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES
inertes, como los colorantes, materiales no minerales, de naturaleza orgnica, tales como ciertas
resinas sintticas. etc.
Al utilizar adiciones con el hormign no deben sobrepasarse valores lmites ya que, en caso contrario,
pueden resultar perjudicadas la durabilidad del hormign o la proteccin contra la corrosin, sin que
esta influencia desfavorable pueda ser detectada mediante ensayos previos de corta duracin.
Nota: Las adiciones de naturaleza orgnica slo podrn utilizarse previa justificacin mediante
estudios detallados.
Aditivos minerales finamente divididos. Estos se adicionan al hormign para aumentar el volumen
de la pasta o para compensar la mala gradacin de los agregados. Se pueden clasificar como
qumicamente inactivos (inertes), puzolnicos o cementosos. Las tres clases influyen sobre el

hormign plstico de la misma manera. Los materiales puzolnicos y cementosos pueden contribuir a
desarrollo de la resistencia en el hormign y, como consecuencia, suelen requerir menos cemento
para producir una resistencia dada.
Cuando minerales finamente divididos se adicionan a hormigones deficientes en finos, la
trabajabilidad mejora, reduce la razn y cantidad de exudacin, y aumenta la resistencia. Cuando se
adicionan polvos minerales a hormign con finos suficientes, en particular a hormigones ricos en
cemento Prtland, en general disminuye la trabajabilidad para un contenido dado de agua; por lo
tanto, aumenta la necesidad de agua y la contraccin por secado y disminuye la resistencia. Por lo
tanto, estos aditivos slo tienen mrito en el hormign pobre o en el hormign fabricado con
agregados deficientes en material que pase un tamiz N 200.
La adicin de polvos minerales finos disminuir la eficiencia de los agentes inclusores de aire y, en
general, tiene que aumentarse la proporcin de ese agente inclusor cuando se adicionan estos polvos
a la mezcla.
Los siguientes son ejemplos de aditivos minerales finamente divididos:
Material inerte: Cuarzo y piedra caliza molidos, Polvos triturados Cal y talco hidratados.
Tipos cementosos: Cementos naturales, Cales hidrulicas, Escoria siderurgica granulada.
Tipos puzolnicos: Estos se cubrirn ampliamente ya que es la nica adicin en los cementos
producidos en Bolivia.
PUZOLANAS. Una puzolana es un material silceo o silceo y aluminoso que, por s mismo, posee
poco o ningn valor cementoso pero, en la forma finamente dividida y en presencia de humedad
reacciona con el hidrxido de calcio, a las temperaturas ordinarias, para formar compuestos que
poseen propiedades cementosas.
78
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES
Las puzolanas de uso ms comn son la ceniza muy fina, el humo silceo y puzolanas naturales,
estas ltimas utilizadas en los cementos Tipo IP producidos en Bolivia.
En el hormign plstico, las puzolanas producirn los mismos efectos fsicos que los materiales
finamente divididos; sin embargo, como las puzolanas son qumicamente reactivas, se obtienen
beneficios adicionales. Adems de mejorar la trabajabilidad del hormign, las puzolanas pueden
reducir:
La generacin de calor.
El cambio de volumen por cambios en la temperatura.
La Exudacin.
Tambin se pueden usar para proteger el hormign contra la expansin destructiva causada por los
agregados que reaccionan con los lcalis.
Ciertas puzolanas como la arcilla y la arcilla esquistosa calcinadas aumentan las necesidades de
agua, lo que conduce a una mayor contraccin por secado y el agrietamiento resultante; como
consecuencia, debe tenerse cuidado en su seleccin y uso.
Las puzolanas influirn en las caractersticas siguientes del hormign:
Reduccin de Cemento.- Se puede reemplazar o sustituir parte del cemento Prtland, por puzolana
para obtener una resistencia igual (cementos Tipo IP). La resistencia producida por los aditivos
puzolnicos se desarrolla con relativa lentitud, en particular a bajas temperaturas. Por consiguiente,
debe continuarse el curado en hmedo durante periodos ms largos, para desarrollar la resistencia
potencial de ese hormign. En condiciones favorables de curado, las resistencias ltimas del
hormign que contiene puzolanas como reemplazo para parte del cemento sern ms altas que las

obtenidas slo con cemento Prtland.

Control de la reaccin lcali-agregado.- Los componentes silceos de ciertos agregados reaccionarn
con los lcalis del cemento Prtland. El trmino lcali se refiere al sodio y potasio presentes en
pequeas cantidades y se expresa en los informes y anlisis del molino como xido de sodio
equivalente (%Na2O + 0.658*% K2O=%Na2Oe). Esta reaccin provoca una expansin excesiva,
agrietamiento y deterioro general del hormign. Las pruebas de laboratorio y la experiencia en el
campo han indicado que el uso de cementos de bajo lcali (menos del 0.6% de Na2Oe) o el uso de
puzolanas, o ambas cosas, minimizan la reaccin lcali-agregado, lo que entonces permite el uso de
esos agregados. Las puzolanas varan en su capacidad para controlar la reaccin lcali-agregado;
por lo tanto, antes de seleccionar una puzolana para este fin, se deben llevar a cabo pruebas para
determinar su eficiencia. Las puzolanas que han probado su eficacia en la reduccin de la reaccin
lcali-agregado son algunos palos y rocas fuertemente opalinas, las arcillas del tipo de la caolinita,
79
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES
algunas cenizas muy finas, la tierra de diatomeas y las arcillas calcinadas del tipo montmorillonita.
Desarrollo del calor de hidratacin.- Al reducir la cantidad de cemento Prtland, por metro cbico de
hormign, por puzolanas, se reducir el calor total de hidratacin. Esto resulta muy conveniente
cuando se vacan grandes masas de hormign, ya que se reduce la temperatura mxima, con la
subsiguiente reduccin en los esfuerzos trmicos y el agrietamiento al enfriarse.
Esta reduccin en la generacin de calor puede no ser conveniente cuando se vacan secciones
relativamente delgadas en tiempo fro.
La adicin de puzolana esta restringida en la NB-011 a un rango entre el 6 y 30% del peso del
cemento, en los cementos Tipo I. Por ejemplo en COBOCE se reemplaza 8% del cemento por una
puzolana en el cemento IP 40 y el 25% en el IP 30.
Aditivos Colorantes.- A menudo se adicionan pigmentos inertes al hormign para darle color. Los
aditivos colorantes deben ser estables en presencia de los lcalis y no tener efectos adversos sobre
las caractersticas del hormign. Estos se encuentran como colores naturales o inertes, o como
materiales sintticos, y se usan en cantidades de entre 2 y 10% en peso del cemento. Deben
mezclarse por completo con el cemento seco o la mezcla de cemento seco, antes de la adicin del
agua. El uso de cemento Prtland blanco, en lugar del cemento Prtland gris, siempre dar por
resultado colores ms limpios.
TABLA 4.3 ADITIVOS COLORANTES ACEPTABLES
Grises a negro xido negro de hierro
Negro mineral
Negro de humo
Azul Azul ultramarino
Azul de ftalocianina
Rojo brillante a rojo oscuro xido rojo de hierro
Caf xido caf de hierro
Tierra de sombra en bruto o calcinada
Marfil, crema o color piel xido amarillo de hierro
Verde Oxido de cromo
Verde de ftalocianina
Fuente: Referencia 6
Un Colorante muy empleado como pigmento en el hormign es el Ocre, que es una mezcla natural de

oxido frrico, slice y oxido de aluminio hidratado, cuyo color varia del amarillo al rojo.
Aparentemente, la adicin de aditivos colorantes al hormign no influye sobre la durabilidad, pero es
posible que se requiera un aumento considerable sobre la cantidad normal de agente inclusor de aire
para producir el contenido deseado de aire en el hormign.
80
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES
4.6. RECOMENDACIONES
Ya que el tipo y cantidad de cemento, las modificaciones de la gradacin del agregado o la proporcin
de la mezcla pueden influir sobre la eficiencia del aditivo, resulta conveniente realizar pruebas previas
para todos los aditivos con el hormign que se va a usar en la obra. Como muchos aditivos influyen
sobre ms de una propiedad del hormign, a veces de manera adversa, deben realizarse pruebas del
aditivo respecto a ms de una de las propiedades del hormign. Como por ejemplo:
1. Revenimiento. Mtodo para la prueba de revenimiento del hormign de cemento Prtland; NB589;
ASTM C143.
2. Expansin. Mtodo o prueba para determinar la eficacia de los aditivos minerales para evitar la
expansin excesiva del hormign debida a la reaccin lcali-agregado, ASTM C441.
3. Contenido de aire. Mtodo de prueba para el contenido de aire del hormign recin mezclado por
el mtodo de la presin; ASTM C231.
4. Tiempo de fraguado. Mtodo de prueba para el tiempo de fraguado de mezclas de hormign por
resistencia a la penetracin; NB 1003-2; ASTM C403.
5. Resistencia a la compresin. Resistencia a la compresin de cilindros moldeados de hormign;
NB639; ASTM C39.
6. Resistencia a la flexin. Resistencia a la flexin del hormign; NB640; ASTM C78.
7. Resistencia a la congelacin y el deshielo. Sera aplicable cualquiera de los dos mtodos
siguientes de prueba: ASTM C290-61T o C291-61T.
8. Cambio de volumen. Mtodo de prueba para el cambio de volumen del mortero y hormign de
cemento; ASTM C157.
Nota.- Probar el hormign que contiene aditivos slo respecto a la resistencia a la compresin puede
conducir a la seleccin de un aditivo indeseable para la finalidad que se pretende. Como ejemplo, un
hormign con alta resistencia a la compresin y mala durabilidad para la congelacin y el deshielo
sera indeseable para la construccin de carreteras. Un hormign con alta resistencia a la compresin
y elevada contraccin por secado sera indeseable para usarse en la mayor parte de las estructuras.
La evaluacin se debe hacer sobre el efecto total del aditivo sobre todas las caractersticas
necesarias para el hormign, en relacin con su uso final.
A continuacin se dan algunos consejos sobre el uso de aditivos:
En los hormigones armados o pretensados se tendr cuidado al utilizarse como aditivos el cloruro
de calcio y en general productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u
otros componentes qumicos ya que pueden ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
Con respecto a los cloruros se cumplir los lmites establecidos por las normas (tabla 4.4).
81
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES
Como norma general, es aconsejable utilizar solamente aquellos aditivos cuyas caractersticas (y
especialmente su comportamiento al emplearlos en las proporciones previstas) vengan
garantizadas por el fabricante. No obstante, debe tenerse en cuenta que el comportamiento de los
aditivos vara con las condiciones particulares de cada obra; tipo y dosificacin de cemento,

naturaleza de los ridos, etc. Por ello es imprescindible la realizacin de ensayos previos en todos
y cada uno de los casos. Se deber obtener toda la informacin precisa en relacin con las
caractersticas de los aditivos y su influencia sobre el hormign y su armadura.
Se deber conocer la dosificacin recomendada; los efectos perjudiciales de una dosificacin
demasiado baja o demasiado elevada; la presencia eventual de productos perjudiciales (por
ejemplo, cloruros) y, en su caso, el contenido de stos; las condiciones en que debe efectuarse su
almacenamiento, la duracin mxima admisible de ste, etc., ya que la aplicacin inadecuada
puede provocar efectos contrarios a los requeridos. En general, los aditivos se usan en cantidades
relativamente pequeas. Por lo tanto, en la mayor parte de los casos, es importante que se use un
equipo dosificador adecuadamente exacto.
Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por
influencias fsicas o qumicas, para esto las condiciones de almacenamiento y utilizacin deben
aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de
suministro, o en ambos.
Si se va a utilizar dos o ms aditivos simultneamente (ej. un aditivo reductor de la cantidad de
agua y uno inclusor de aire), en un mismo hormign, y existen dudas sobre su compatibilidad, es
recomendable revisar los componentes, consultar a los fabricantes o con los distribuidores.
En ninguna condicin, debe permitirse que dos aditivos de tipos diferentes se mezclen entre si,
antes de su adicin a la mezcladora
En el anexo 1 se presentan las dosificaciones y modo de uso para los distintos aditivos de la lnea
SIKA.
TABLA 4.4 RECOMENDACIN DE LAS CONCENTRACIONES MXIMAS DEL IN
CLORURO, EN PORCENTAJE EN PESO DEL CEMENTO*
TIPO DE OBRA EHE ACI 318-89
Obras de Hormign Pretensado 0,2 0.06
Obras de Hormign Armado u obras de Hormign en
Masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin
0,4 0.30
Hormign Reforzado expuesto a cloruros en servicio - 0.15
Hormign Reforzado que se secar en servicio - 1.00
* El porcentaje total aportado por todos los materiales
Fuente: Elaboracin Propia
82
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES
4.7. RESUMEN
TABLA 4.5 EFECTOS PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS.
Aditivo Efectos Principales
Plastificantes Reduccin de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la trabajabilidad
Super-plastificantes Pronunciada reduccin de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la
trabajabilidad para la obtencin de un hormign fluido.
Inclusores de aires Produccin y dispersin de minsculas burbujas de aire en la masa del hormign
para una mejor resistencia al hielo/sales anti-hielo.
Retardadores Demora en el inicio del fraguado del hormign
Aceleradores Aceleracin del fraguado y del endurecimiento del hormign, sobre todo a bajas
temperaturas.

Fuente: referencia 7
TABLA 4.6 CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA HORMIGN
Tipo de Aditivo Efecto Deseado Componentes
Aceleradores (ASTM C 494)
Acelerador el fraguado y el
desarrollo de la resistencia
inicial.
Cloruro de calcio (ASTM D98),
Tetranolamina, Tiocianato de sodio,
Formiato de calcio, nitrito de calcio, nitrato
de calcio.
Inclusores de Aire (ASTM C 260)
Mejoran la durabilidad a la
congelacin y el deshielo,
descongelantes, sulfatos y
ambientes lcali reactivos.
Mejoran la trabajabilidad.
Sales o resinas de madera (resina Vinsol),
algunos detergentes sinteticos, sales de
sulfanato de lignina, sales de acidos de
petroleo, sales de material protico, acidos
grasos y resinosos y sus sales, sulfatos
alkalibenzenos, sales de sulfanatos
hidrocarburos.
Aditivos Colorantes (ASTM C 979) Dan color al Hormign Ver tabla 4.3
Formadores de Gas (Expansores) Causan expansin antes del
fraguado. Polvo de Aluminio.
Reductores de la Permeabilidad
(impermeabilizantes) Disminuyen la permeabilidad. Latex.
Estearato de Calcio.
Retardadores (ASTM C 494) Retardar el tiempo de
fraguado.
Lignita.
Borax.
Azucares.
Acidos y sales tartaricos.
Reductores de Encogimiento. Reducen el encogimiento por
secado.
Alcali eter polialcalino.
Glicol propileno.
Super plastificante (ASTM C 1017)
Incrementa la fluibilidad del
hormign.
Reduce la relacin A/C
Sulfonato melamina formaldehda

condensadas.
Sulfonato naftalina formaldehda
condensadas.
Lignosulfanato.
Policarboxilato.
Reductor de agua (plastificante)
(ASTM C 494)
Reducen el contenido de
agua, por lo menos, en un
5%.
Lignosulfanato.
Acidos Hidroxilado carboxlico.
Carbohidratos.
(Tambin tienden a retardar el fraguado,
por lo que por lo general se adicionan
aceleradores)
Fuente: referencia 9
83
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES
BIBLIOGRAFA
1. NB 1000:2000 Aditivos para la Construccin - Definiciones y Clasificacin.
2. NB 1001:2000 Aditivos para la Construccin Requisitos.
3. ACI 212.3R-91 Chemical Admixtures for Concrete.
4. EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 29, Otros Componentes del Hormign,
http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html.
5. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed
Pili, SA, Barcelona.
6. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo
Mexico.
7. http://www.construaprende.com.
8. http://www.sikabolivia.com.
9. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and C
Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
10. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
84
CAPITULO 5
ACEROS
MATERIALES CAPITULO 5 ACERO
5.1. INTRODUCCIN
El hormign es un material por naturaleza frgil, fuerte a la compresin pero dbil a la tensin y sin
resistencia a la traccin (ductilidad), por lo que no puede ser empleado en piezas que han de trabajar
a flexo-traccin. Por otra parte, las barras de acero, son fuertes a la tensin y bastante dctiles. Por
ello las piezas de hormign que van a trabajar a traccin o flexin se refuerzan con barras de acero
en la zona sometida a estos esfuerzos, de modo que el refuerzo absorba las cargas de tensin, en
tanto que el hormign soporte las de compresin. Este concepto de construccin con hormign

reforzado conduce a miembros estructurales que no slo son mucho ms fuertes que los fabricados
con hormign simple, sino que tambin poseen la ductilidad de la que carecen estos.
Dado que en nuestro pas no se produce acero estructural, los aceros utilizados siguen las normas
existentes de sus pases de produccin (Brasil, Per, Argentina, etc.). Es por eso que dentro del texto
se har referencia a algunas de estas normas en donde sea pertinente.
5.2. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
5.2.1. SEGN SU COMPOSICIN QUMICA
Los elementos principales, en la composicin qumica de los aceros, son: hierro, carbono,
manganeso, fsforo, azufre y silicio. Las variaciones en los porcentajes de estos elementos son
factores determinantes en las caractersticas y tipos de los aceros.
En las barras de acero para hormign armado, el contenido de fsforo no deber exceder del 0.06%
de su peso (NB 728)
La clasificacin de los aceros de acuerdo a su composicin qumica segn la NB 266 es la siguiente:
Aceros al Carbono: aquellos aceros en los que est presente el Carbono y los elementos
residuales, como el Manganeso, Silicio, Fsforo y Azufre, en cantidades consideradas como
normales.
Aceros de baja aleacin: aquellos aceros en que los elementos residuales estn presentes
arriba de cantidades normales, o donde estn presentes nuevos elementos aleantes, cuya
cantidad total no sobrepasa un valor determinado (normalmente un 3,0 al 3,5%). En este tipo de
acero, la cantidad total de elementos aleantes no es suficiente para alterar la microestructura de
los aceros resultantes, as como la naturaleza de los tratamientos trmicos a que deben ser
sometidos.
85
MATERIALES CAPITULO 5 ACERO
Aceros de alta aleacin: aquellos aceros en que la cantidad total de elementos aleantes es
como minimo 10%. En estas condiciones, no slo la microestructura de los aceros
correspondientes puede ser profundamente alterada, sino que igualmente los tratamientos
trmicos comerciales sufren modificaciones, exigiendo tcnicas y cuidados especiales.
Como en nuestro medio, comercialmente, solo se encuentran en el mercado aceros al carbono, a
continuacin se realizara un mayor desarrollo de estos.
5.2.1.1. ACEROS AL CARBONO
Los aceros al Carbono comunes, simplemente laminados y sin ningn tratamiento trmico, son
plenamente satisfactorios y constituyen un porcentaje considerable dentro de los aceros
estructurales.
Los requisitos fundamentales que deben cumplir estos aceros, son los siguientes:
Ductilidad y homogeneidad.
Valor elevado de la relacin resistencia mecnica / lmite de fluencia.
Soldabilidad.
Apto para ser cortado por llama, sin endurecimiento.
Razonable Resistencia a la corrosin.
Con excepcin de la resistencia a la corrosin, todos los otros requisitos son satisfechos en mayor o
menor grado, por los aceros al Carbono de bajo a medio contenido de Carbono, que son obtenidos
por laminacin y cuyos lmites de resistencia varan de 400 a 500 MPa y alargamientos que estn en
torno al 20%. La ductilidad de estos aceros garantiza una excelente trabajabilidad en operaciones
como el corte y doblado, sin que se originen fisuras u otros defectos.

El lmite de fluencia, as como el mdulo de elasticidad, son las caractersticas del acero que se
utilizan en el proyecto y el clculo de una estructura. La soldabilidad por otra parte, es otra
caracterstica muy importante en este tipo de material de construccin. Los aceros al Carbono
comunes tambin satisfacen este requisito, pues pueden ser soldados sin alterar su microestructura.
Finalmente, la resistencia a la corrosin slo es alcanzada por la adicin de pequeas cantidades de
cobre.
86
MATERIALES CAPITULO 5 ACERO
TABLA 5.1 CLASIFICACION SEGN LA NORMA BOLIVIANA NB 728
Segn caractersticas Barras lisas fy = 215 MPa
Mecnicas Barras corrugadas fy segn
tabla 5.3
De mediana resistencia, barras
lisas.
No cumplen las condiciones de
adherencia indicadas para las
barras corrugadas
Segn grado de resistencia
De alta resistencia, Barras
corrugadas.
Segn proceso de fabricacin Laminado en fri
Laminado en caliente
Fuente: Referencia 3
5.3. METODOS PARA ELEVAR EL LIMITE DE FLUENCIA
Los aceros de alta resistencia nacen de la idea de elevar el lmite de fluencia del acero ordinario,
ganando resistencia, a igualdad de peso, en mayor proporcin de lo que aumenta su costo de
fabricacin, estos aceros se utilizan como aceros estructurales en la construccin.
La elevacin del lmite de fluencia se puede conseguir por dos procedimientos distintos:
1. Mediante una adecuada composicin qumica del acero, se eleva la proporcin de carbono a
la vez que se aaden cantidades adecuadas de otros elementos, obtenindose los aceros
llamados de dureza natural, que se laminan en caliente (ej. Belgo CA50)
2. Mediante tratamientos fsicos posteriores a la laminacin, se estiran y retuercen en fri barras
de acero ordinario, o de acero de dureza natural, elevndose as las caractersticas
resistentes, se obtienen los aceros endurecidos por deformacin en fro (ej. Belgo CA60).
Segn la norma brasilera deben ser de dimetro menor a 10mm. A estos se suele denominar
como hilos o alambre.
La diferencia de ambos tipos se pone en manifiesto en el diagrama tensin-deformacin. Los aceros
de dureza natural conservan el escaln de cedencia (figura. 5.10 a), tanto ms corto cuanto, ms
resistentes son; como se puede ver en la figura 5.10 b, los endurecidos en fro pierden dicho escaln,
mostrando un diagrama curvilneo continuamente creciente hasta la rotura.
5.4. ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGN ARMADO
Las formas principales que toma el refuerzo estndar para hormign son: barras lisas, barras
corrugadas, malla de alambre soldado, fibras de acero, torones, hilos y barras para preesforzar.

ROPIEDADES DEL

se agregan al hormign en
determinar la composicin

as propiedades del hormign o

mico o acstico, determinada

polvos minerales, materiales

rgnica, tales como ciertas

mites ya que, en caso contrario,

n contra la corrosin, sin que
evios de corta duracin.
a justificacin mediante

para aumentar el volumen

pueden clasificar como
clases influyen sobre el

ementosos pueden contribuir al

en requerir menos cemento

cientes en finos, la
enta la resistencia. Cuando se
ular a hormigones ricos en
enido dado de agua; por lo
minuye la resistencia. Por lo
ormign fabricado con

ntes inclusores de aire y, en

ando se adicionan estos polvos

talco hidratados.
rurgica granulada.
dicin en los cementos

que, por s mismo, posee

en presencia de humedad
a formar compuestos que

eo y puzolanas naturales,

sicos que los materiales

nte reactivas, se obtienen
n, las puzolanas pueden

n destructiva causada por los

entan las necesidades de

miento resultante; como

mento Prtland, por puzolana

oducida por los aditivos
mperaturas. Por consiguiente,
ara desarrollar la resistencia
sistencias ltimas del
ento sern ms altas que las

ertos agregados reaccionarn

o y potasio presentes en
o como xido de sodio
a una expansin excesiva,
torio y la experiencia en el
0.6% de Na2Oe) o el uso de
ue entonces permite el uso de
a reaccin lcali-agregado;
llevar a cabo pruebas para
n la reduccin de la reaccin
rcillas del tipo de la caolinita,

das del tipo montmorillonita.

Prtland, por metro cbico de
resulta muy conveniente
mperatura mxima, con la
enfriarse.
ando se vacan secciones

el 6 y 30% del peso del

a 8% del cemento por una

mign para darle color. Los

tener efectos adversos sobre
urales o inertes, o como
so del cemento. Deben
seco, antes de la adicin del
d gris, siempre dar por

, que es una mezcla natural de

amarillo al rojo.
e sobre la durabilidad, pero es
rmal de agente inclusor de aire

n del agregado o la proporcin

eniente realizar pruebas previas
mo muchos aditivos influyen
a, deben realizarse pruebas del
por ejemplo:
de cemento Prtland; NB589;

vos minerales para evitar la

ASTM C441.
ormign recin mezclado por

de mezclas de hormign por

s moldeados de hormign;

0; ASTM C78.
de los dos mtodos

del mortero y hormign de

tencia a la compresin puede

e pretende. Como ejemplo, un
la congelacin y el deshielo
alta resistencia a la compresin
ayor parte de las estructuras.
as las caractersticas

arse como aditivos el cloruro

uros, sulfuros, sulfitos u
orrosin de las armaduras.
normas (tabla 4.4).

ivos cuyas caractersticas (y

revistas) vengan
ue el comportamiento de los
ficacin de cemento,

e ensayos previos en todos

a en relacin con las

ales de una dosificacin

tos perjudiciales (por
en que debe efectuarse su
a aplicacin inadecuada
tivos se usan en cantidades
es importante que se use un

alidad no resulte afectada por

iento y utilizacin deben
en los documentos de

reductor de la cantidad de
obre su compatibilidad, es
on los distribuidores.
entes se mezclen entre si,

istintos aditivos de la lnea

la trabajabilidad
o mejoramiento de la

aire en la masa del hormign

gn, sobre todo a bajas

nentes del Hormign,

0) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo

n con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,

ment Association Design and Control of

n pero dbil a la tensin y sin

o en piezas que han de trabajar
nsin y bastante dctiles. Por
efuerzan con barras de acero
ba las cargas de tensin, en
nstruccin con hormign

s fuertes que los fabricados

carecen estos.
tilizados siguen las normas
s por eso que dentro del texto

n: hierro, carbono,
de estos elementos son

no deber exceder del 0.06%

n la NB 266 es la siguiente:
no y los elementos
consideradas como

ales estn presentes

ntos aleantes, cuya
0 al 3,5%). En este tipo de
erar la microestructura de
icos a que deben ser

lementos aleantes es
los aceros
nte los tratamientos
ados especiales.
mercado aceros al carbono, a

ratamiento trmico, son

ntro de los aceros

siguientes:

s son satisfechos en mayor o

Carbono, que son obtenidos
y alargamientos que estn en
bajabilidad en operaciones

rsticas del acero que se

or otra parte, es otra
. Los aceros al Carbono
sin alterar su microestructura.
n de pequeas cantidades de

uencia del acero ordinario,

e aumenta su costo de
nstruccin.
mientos distintos:
proporcin de carbono a
indose los aceros

y retuercen en fri barras

ractersticas
o (ej. Belgo CA60).
os se suele denominar

sin-deformacin. Los aceros

nto ms corto cuanto, ms
s en fro pierden dicho escaln,

on: barras lisas, barras

barras para preesforzar.