1. INTRODUCCIN.

Ensayo de traccin: Este ensayo tambin llamado ensayo de tensin se utiliza para evaluar la
resistencia de metales y aleaciones. En este ensayo, una muestra de metal llamada probeta (de
dimensiones estandarizadas) se estira a velocidad contante hasta la fractura, la cual se produce en un
tiempo relativamente corto. [1]
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos:

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Es

el resultado de dividir la tensin por la deformacin unitaria, dentro de la regin elstica de
un diagrama esfuerzo-deformacin.

Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el

acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.

Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es

proporcional a la carga aplicada.

Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta en
el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene
lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza
por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.

Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que se

produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del
extensmetro empleado. Es la mxima tensin aplicable sin que se produzcan
deformaciones permanentes en el material.

Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida por
la seccin inicial de la probeta.

Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre

dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento.

Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters

para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del

material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias
puedan ser muy diferentes.[2]
Curvas de tensin deformacin: En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la
probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se
representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada dividida por la seccin de la probeta).
En general, la curva tensin-deformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:
1. Deformaciones elsticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de
pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su forma inicial. El
coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se denomina mdulo de
elasticidad o de Young y es caracterstico del material. As, todos los aceros tienen el mismo
mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms
elevada que se alcanza en esta regin se denomina lmite de fluencia y es el que marca la
aparicin de este fenmeno. Pueden existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta
y la segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad el valor de la tensin que marca la
transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor carece de inters prctico y se define
entonces un lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se produce un
alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela
al tramo proporcional (recto) con una deformacin inicial igual a la convencional.
2. Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos
de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de
fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La
deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero
concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de
Lders). No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la
deformacin elstica y plstica del material no se aprecia de forma clara.
3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera slo
parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta
regin son ms acusadas que en la zona elstica.
4. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de
la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir

del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa
zona. La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensin-deformacin; realmente
las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la
fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la estriccin) entre la seccin inicial: cuando se
produce la estriccin la seccin disminuye (y por tanto tambin la fuerza necesaria),
disminucin de seccin que no se tiene en cuenta en la representacin grfica. Los materiales
frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta
de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o
resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su seccin inicial, el
alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura.
Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de traccin son la resiliencia y
la tenacidad, que son, respectivamente, las energas elstica y total absorbida y que vienen
representadas por el rea comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el lmite elstico en el
primer caso y hasta la rotura en el segundo.[3]

FIGURA 1. Curva de tensin vs alargamiento.

2. OBJETIVOS.
2.1.- Objetivos Generales.
-Analizar el comportamiento de diversos materiales metlicos al ser sometidos a un esfuerzo de
tensin uniaxial, como metodologa experimental para determinar sus propiedades mecnicas.
2.2.- Objetivos Especficos.

-Familiarizarse con las caractersticas del ensayo de traccin.

-Obtener la curva de esfuerzos-deformacin para los materiales metlicos estudiados.
-Analizar los datos y determinar las propiedades mecnicas segn lo establecido en las normas
internacionales ASTM.
3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS.
3.1.-Lista de materiales.

Probeta metlica.
Marcadores.
Papel milimetrado.

3.2.-Equipos.

Vernier, Marca: Mitutoyo, Apreciacin: 0.0 5mm, Rango: (0-150)mm.

Aparato de ensayo universal, Marca: GUNT, Modelo: WP 300, Capacidad. 20 kN, Apreciacin:
0.5 kN, Ao: 2001.
Extensmetro, marca: Gunt Hamburg, Rango: (0-100) mm, Apreciacin: 0.001.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.1 Actividad N 1: Ensayo de traccin.
Se llev a cabo el ensayo de traccin tomando los datos necesarios antes, durante y al culminar el
ensayo.
1.
2.
3.
4.
5.

Se toman las medidas iniciales de la probeta, tales como la longitud y el dimetro.

Se atornilla la probeta a los cabezales de sujecin (superior e inferior)
Sujetar la parte superior del dial con el tope mocil de travesao superior.
Colocar la aguja del dial de alargamiento y del indicador de fuerza en la posicin cero.
Se toman los datos de alargamiento en el dial y los de fuerza en el indicador fuerza, cada vez
que la probeta se alargue 0,1 mm. Al llegar a un alargamiento de 1mm los datos de
alargamiento y de fuerza se toman cada 0,2 mm.

4.2 Actividad N 2: Construccin de curvas.

Carga vs Alargamiento.
Esfuerzo vs Deformacin Ingenieril.
Esfuerzo vs Deformacin Verdadero.

4.3 Actividad N 3: Comparacin de probetas.

Comparar ambas probetas en cuanto a:

Ductilidad.
Rigidez.
Tenacidad.
4.4 Actividad N4: Fractura.
Analizar el tipo de fractura de ambas probetas.
5. RESULTADOS OBTENIDOS.
5.1 Actividad N 1: Ensayo de traccin.
En la tabla nmero 1 se muestran las medidas iniciales de cada probeta.
Tabla 1. Dimensiones iniciales de las probetas.

Antes del Ensayo

Probeta(acero)
Probeta(latn)
6.10
6.45
30
30
63.70
63.70

Dimetro inicial(mm)
Longitud inicial(mm)
Longitud total(mm)

En la tabla nmero 2, se observan los valores obtenidos del ensayo de traccin los cuales
corresponde a la carga y alargamiento.
Tabla 2. Carga y alargamiento de las probetas.

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Probeta(acero)
Carga (kN)
Alargamiento(mm)
1.5
0,1
3
0,2
6
0,3
9
0,4
12
0,5
13
0,6
13
0,7
13.5
0,8
13.5
0,9
14
1
14
1,2
14
1,4
14
1,6
14.5
1,8

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Probeta (latn)
Carga(kN)
Alargamiento(mm)
3.5
0,1
5
0,2
6.5
0,3
8
0,4
10
0,5
11
0,6
11.5
0,7
12
0,8
12
0,9
12
1
12
1,2
12.5
1,4
12.5
1,6
12.5
1,8

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

14.5
14.5
14.5
14.5
14.5
14.5
13.5
13.5
13
13
12.5
12
11.5
11
10.5
10
9.5
8.5

2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
3,2
3,4
3,6
3.8
4
4.2
4.4
4.6
5.2
5.4

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

12.5
13
13.5
13
12.5
12.5
12.5
12
11.5
11
10.5
10.5
10
9.5

2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
3,2
3,4
3,6
3.8
4
4.2
4.4
4.6

Tabla nmero 3, se muestran las medidas de las probetas despus del ensayo.
Tabla 3. Dimensiones finales de las probetas.

Despus del Ensayo

Dimetro final(mm)

Probeta(acero)
3.10

Probeta(latn)
4

Longitud final(mm)

35.15

35.4

Longitud total(mm)

----

----

5.2 Actividad N 2: Construccin de curvas.

Grafico carga vs alargamiento, la cual se construy a partir de los datos obtenidos en la tabla 2.

16
14
12
10
Carga P (kN)

8
Probeta(acero)

Probeta(laton)

4
2
0
0

Alargamiento l(mm)

Figura 2. Grafico carga vs alargamiento.

Grafico esfuerzo vs deformacin ingenieril, cuyo datos son obtenidos median las siguientes formulas:
F
Ao

(1)

Dnde:
: Esfuerzo.
F: Fuerza aplicada en el ensayo.
Ao: rea inicial del espcimen de prueba.
L Lo
Lo

(2)

Dnde:
: Deformacin
L: Longitud en cualquier punto durante la elongacin.
Lo: Longitud original de calibracin.

A0
=

2
4

(3)

Donde
Ao: rea de la seccin trasversal

: Dimetro

Calculo del rea inicial y final de las probetas:

Probeta (acero)
A0
=

2 .(6.10) 2

29.22mm 2
4
4

Af

2 .(3.10) 2

7.54mm 2
4
4

Probeta 2
A0

2 .(6.45) 2

32.67mm 2
4
4

Af

2 .(4) 2

12.56mm 2
4
4

=
=
En la tabla nmero 4, se encuentran los valores de los esfuerzos y deformaciones ingenieriles, los
cuales se calcularon por medio de las ecuaciones (1) y (2).
Tabla 4. Esfuerzos y deformaciones ingenieriles de las probetas.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Probeta(acero)
Esfuerzo(kN/mm2
Deformacin
)
ingenieril(mm/mm)
0.0513
0.0033
0.1026
0.0066
0.2053
0.01
0.3080
0.0133
0.4106
0.0166
0.4449
0.02
0.4449
0.023
0.4620
0.026
0.4620
0.03
0.4791
0.033
0.4791
0.04
0.4791
0.046
0.4791
0.053
0.4962
0.06
0.4962
0.066
0.4962
0.073

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Probeta (latn)
Esfuerzo(kN/mm2
Deformacin
)
Ingenieril(mm/mm)
0.107
0.0033
0.153
0.0066
0.198
0.01
0.244
0.0133
0.306
0.0166
0.336
0.02
0.352
0.023
0.367
0.026
0.367
0.03
0.367
0.033
0.367
0.04
0.382
0.046
0.382
0.053
0.382
0.06
0.382
0.066
0.397
0.073

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

0.4962
0.4962
0.4962
0.4962
0.4620
0.4620
0.4444
0.4444
0.4277
0.4106
0.3935
0.3764
0.3593
0.3422
0.3251
0.2908

0.08
0.086
0.093
0.1
0.106
0.113
0.12
0.126
0.133
0.14
0.146
0.143
0.16
0.166
0.173
0.18

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

0.413
0.397
0.382
0.382
0.382
0.367
0.352
0.336
0.321
0.321
0.306
0.290

0.08
0.086
0.093
0.1
0.106
0.113
0.12
0.126
0.133
0.14
0.0146
0.0143

0.6
0.5
0.4
Esfuerzo (kN/mm2)

0.3
Probeta(acero)

0.2

Probeta(laton)

0.1
0
0

0.05

0.1

0.15

0.2

Deformacin Ingenieril e (mm/mm)

Figura 3. Curvas de Esfuerzos vs Deformacin Ingenieril.

Esfuerzo de fluencia (Sy), esfuerzo mximo (Su), esfuerzo de fractura(Sf) y mdulo

elstico de Young (E) de cada probeta.
Tabla 5. Puntos ms importantes de la grficas y mdulo de y Modulo Elstico de Young.

Sy (kN/mm2)
Su (kN/mm2)

Probeta(acero)
0.4449
0.4962

Probeta(latn)
0.367
0.413

Punto en el grafico

Sf (kN/mm2)
E (kN/mm2)

0.2908
19.34

0.306
14.11

----

Grafico esfuerzo vs deformacin real, cuyo datos son obtenidos median las siguientes formulas:
1

r =

(4)
Dnde:
r: Esfuerzo Unitario Real.
: Esfuerzo.

: Deformacin Ingenieril.

r =

Ln1

(5)

Dnde:
r
: Deformacin Unitaria Real.

: Deformacin Ingenieril.
En la tabla nmero 6, se encuentran los valores de los esfuerzos y deformaciones reales, los cuales se
calcularon por medio de las ecuaciones (4) y (5).
Tabla 6. Esfuerzos y deformaciones reales de las probetas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Probeta(acero)
Esfuerzo(kN/mm2
Deformacin Real
)
(mm/mm)
0.0514
0.003
0.103
0.006
0.207
0.009
0.312
0.013
0.417
0.016
0.455
0.019
0.455
0.022
0.474
0.025
0.475
0.029
0.498
0.032
0.498
0.039
0.501
0.044
0.504
0.051

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Probeta (latn)
Esfuerzo(kN/mm2
Deformacin Real
)
(mm/mm)
0.107
0.003
0.154
0.006
0.199
0.009
0.247
0.013
0.311
0.016
0.342
0.019
0.360
0.022
0.376
0.025
0.378
0.029
0.379
0.032
0.381
0.039
0.399
0.044
0.402
0.051

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

0.525
0.528
0.532
0.535
0.538
0.542
0.545
0.510
0.514
0.497
0.500
0.484
0.468
0.450
0.430
0.416
0.399
0.381
0.343

0.058
0.063
0.070
0.076
0.082
0.088
0.095
0.100
0.107
0.113
0.118
0.124
0.131
0.136
0.133
0.148
0.153
0.159
0.165

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

0.404
0.407
0.425
0.446
0.431
0.417
0.420
0.422
0.408
0.394
0.378
0.363
0.365
0.310
0.294

0.058
0.063
0.070
0.076
0.082
0.088
0.095
0.100
0.107
0.113
0.118
0.124
0.131
0.0144
0.0141

0.6
0.5
0.4

Esfuerzo(kN/mm2)

0.3
Probeta(acero)
Probeta(laton)

0.2
0.1
0
0

0.05

0.1

0.15

0.2

Deformacin Real (mm/mm)

Figura 4. Curvas de Esfuerzos vs Deformacin Real.

5.3 Actividad N 3: Comparacin de probetas.

Clculo de Elongacin, porcentaje de reduccin de rea y porcentaje de alargamiento los cuales
fueron obtenidos a partir de la siguientes ecuaciones:

% RA

A0 A f
A0

* 100

(6)
Dnde:
%RA: Porcentaje de reduccin de rea
Ao: Area inicial.
Af: Area Final.

L f L0
L0

*100

(7)

Dnde:
% : Porcentaje de elongacin.
Lf: Longitud final.
Lo: Longitud inicial.
-Probeta (acero). Se aplica (6), (7)
% RA

A0 A f
A0
L f L0
L0

*100

29.22 7.54
*100 74.19%
29.22

* 100

35.15 30
* 100 17.66%
30

-Probeta (latn).
% RA

A0 A f
A0
L f L0
L0

*100

32.67 12.56
*100 61.55%
32.67

* 100

35.4 30
* 100 18%
30

La probeta (acero) posee mayor rigidez debido a que el modulo de Young es mayor al de la
probeta (latn).
La probeta (acero) posee mayor ductilidad porque le porcentaje de reduccin de rea es mayor
que el de la probeta (latn).
La probeta (acero) es ms tenaz que la probeta (latn) ya que el rea bajo la curva esfuerzo vs
deformacin es mayor que el bajo la curva de la otra probeta en cuestin.
5.4 Actividad N4: Fractura.
Se observ una fractura del tipo copa-cono.

Figura 5. Fractura la probeta (acero).

6 ANALISIS DE RESULTADOS.

La fractura obtenida en la probeta estuvo dentro de la zona calibrada lo que indica que el ensayo
cumple con las normas internacionales (ASTM-E8).
Se presentan algunas incongruencias en la de grfica esfuerzo-deformacin en comparacin a al
comportamiento terico, lo cual puede estar asociado a que la aplicacin de la carga durante el
ensayo no es tan constante, ya q se hace de manera manual. Tambin pueden existir errores
asociados al proceso de medicin.
La fractura que se obtuvo fue de tipo copa-cono, aunque se present cierta porosidad alrededor
de la fractura, lo que indica que existe algo de fragilidad en la pieza
.
7. CONCLUSIONES.

Los errores generados en este ensayo se pueden minimizar, mejorando la homogeneidad

de la probeta, para que sus propiedades mecnicas sean iguales en cualquier punto,
tambin hay que considerar la velocidad a la cual se aplica la carga, la cual debe ser
lenta, ya que si se hace de manera rpida modificara la zona elstica y por ende podran
variar sus propiedades mecnicas.
Se pudo concluir que la probeta (acero) es ms rgida ya que la zona lineal de la curva
de esfuerzo vs deformacin, posee una pendiente mayor la cual se conoce como mdulo
de Young.
El material muestra endurecimiento por deformacin durante la fluencia del mismo.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
[1] William F. Smith (1998). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales, 3ra Ed.
McGraw Hill / INTERAMERICANA DE ESPAA, S.A.U. Pag. 208-216.
[2] Smith W. (1998): Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
McGraw-Hill, S.A.U Basauri, Madrid, Espaa, p. 370-413.
[3] Sandra B. Cabello S. (2009) Topicos sobre Conformado de Metales. Venezuela, p 49-73.