PROCESOS DE MANUFACTURA

ENTREGA INDIVIDUAL 3 UNIDAD 2

PROCESOS DE CONFIGURACION

ANDERSON RODRIGUEZ SANCHEZ

C.C. 1.121.860.998 V/CIO
GRUPO: 332571_158

TUTOR:
William German Ortegn

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELAS DE CIENCIAS BSICAS DE TECNOLOGA E INGENIERA
MAYO DE 2014
VILLAVICENCIO, META

Tabla de contenido.
BIBLIOGRAFIA................................................................................................... 4

ACTIVIDADES A REALIZAR

Parte I
Se sugiere consultar, dentro del vnculo Entorno de conocimiento en la
bibliografa de la unidad 2 que aparece en este espacio, los siguientes temas:

Fundamentos de soldadura
Soldadura por arco elctrico
Soldadura por resistencia
Soldadura con oxgeno y gas combustible
Soldadura fuerte
Soldadura blanda
Soldadura por friccin
Soldadura ultrasnica
Soldadura por difusin
Procedimientos MIG y MAG
Realizar un cuadro comparativo de los procesos anteriormente
relacionados indicando su descripcin, usos y aplicaciones.

Cuadro comparativo
Tipo de Soldadura
Descripcin
Uso
Aplicaciones
Fundamentos de soldadura
La soldadura es un proceso de unin permanente de materiales en el
cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes
mediante la aplicacin conveniente de calor, presin o ambas a la vez.
La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se
denomina un ensamble soldado. En algunos casos se agrega un material
de aporte o relleno para facilitar la fusin. La soldadura se asocia por lo
regular con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir
plsticos. Nuestro anlisis de la soldadura en presente captulo se
enfocar en la unin de metales.
La soldadura propiamente dicha se logra a partir del uso de soldadoras
que producen rayos lser, rayos de electrones y tambin a partir de la

ejecucin de unos procesos de ultrasonidos o bien de procesos de

friccin.
La aplicacin de la soldadura se referencia de la siguiente manera,
soldadura por arco, la cual es desarrollada por TIG-electrodos, Cermica
de soldadura copias de seguridad, Cermica esteras, calefactoras
elctricas y Cermica inyectores de gas, por soldadura plasma dividida
en plasma nodos y plasma ctodos, por soldadura por resistencia en
ella encontramos electrodos de soldadura por resistencia (Tungsteno,
Molibdeno, WCu, WAg) y coloque las mordazas para fijar productos de
soldadura, por esteras calefaccin (Calefactores FCP) contenidas de
calefaccin esteras al tratamiento antes o despus de las mercancas de
soldadura y calefaccin esteras para el tratamiento trmico mviles, por
ultimo las nombradas copias Cermicas de Seguridad para la Soldadura
y en ella se ve las copias de seguridad para asegurar guardar cordones
de soldadura, sin necesidad de contrarrestar la soldadura o esmerilado
Soldadura por arco elctrico
La soldadura con arco elctrico hace referencia a un grupo de procesos
de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene
mediante un arco elctrico, como se muestra en la figura 1. Algunas de
las operaciones de soldadura con arco elctrico tambin aplican presin
durante el proceso, y la mayora utiliza un metal de aporte.
El proceso de encendido de por s debe ser silencioso, preciso y libre de
salpicaduras. Este requerimiento se obtiene con la funcin SoftStart,
logrando que el trabajar con electrodos bsicos sea significativamente
ms fcil. SoftStart se acciona al poner la punta del electrodo desnudo
en la pieza a trabajar. Inmediatamente despus de elevar el electrodo se
enciende el arco elctrico con aprox. 30 A. Al separar el electrodo aun
ms, la corriente de soldar se incrementa continuamente hasta alcanzar
el valor preestablecido. El feliz resultado es una suave y precisa ignicin,
libre de salpicadura.
Durante la soldadura con electrodos de gota grande, existe el riesgo de
pegarse. Antes de que se llegue a esa etapa, la corriente de soldar se
incrementa en una fraccin de segundo y libera al electrodo. Este
comportamiento lo llamamos dinmico (Arc-Force Control). Si el
electrodo llegara aun as a quedarse pegado, la funcin Anti Stick (antipegado)
se
activa,
deteniendo
la
corriente
de
soldadura
inmediatamente. De esta manera, el electrodo permanece sin dao.
El procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para
su utilizacin con equipos automticos o semiautomticos; su aplicacin
es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente
corta: de 230 a 700 mm. Se requieren nicamente unos cuantos minutos
para depositar un electrodo.
Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacin,
termoelctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los
metales, hasta la temperatura de forja o de fusin debido a su
resistencia al flujo de una corriente elctrica, es una soldadura tipo
autgena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican
a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presin y se

hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante.
La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia
elctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizndose la
soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad
aplicada y tiempo de presin ejercida depender del tipo de metal a
soldar.
La soldadura por resistencia se usan principalmente los siguientes tipos,
soldadura por puntos, soldadura proyecciones o resaltos, soldadura
costura, soldadura a tope, soldadura por chispa y soldadura de hilo
aislado.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de
lminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatizacin.
Soldadura con oxgeno y gas combustible
Estos procesos de unin usan un gas de oxgeno y combustible, tal como
una mezcla de oxgeno y acetileno, con el propsito de producir una
flama caliente para fundir la base metlica y el metal de aporte, en caso
de que se utilice.
anto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde
cilindros, o algn suministro principal, a travs de reductores de presin
y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En este, el flujo de
los dos gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una
cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El caudal mximo de flujo de
gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustin de
dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un
encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de
aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o
bronce) el cual permite un enlace de aleacin con la superficie a soldar y
es suministrado por el operador del soplete.
Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no
ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha
restringido
ampliamente
a
soldadura
de chapa metlica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede
emplearse tambin para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.
Soldadura fuerte
La soldadura fuerte consiste en un proceso de unin de dos metales a
travs del calentamiento de estos y la posterior adicin de un metal de
aportacin, el cual debe tener una temperatura de fusin superior a 450
C y menor al del metal base.
Este material de aportacin se colocar en el hueco que dejan las dos
partes a unir y se distribuir entre las superficies de unin por atraccin
capilar.
Este tipo de unin es muy comn en la industria y sirve para unir la
mayora de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la
metalurgia.
Soldadura blanda
La soldadura heterognea consiste en realizar uniones en las que el
material de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas
caractersticas qumico-fsicas) que el material base, realizndose la
unin soldada sin fusin del material base y mediante la fusin del

material de aportacin que se distribuye entre las superficies de la

unin, muy prximas entre s por accin capilar.

La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la

temperatura de fusin del material de aporte. La soldadura blanda utiliza
aportaciones con punto de fusin por debajo de los 450 C y la soldadura
fuerte por encima de los 450 C
La soldadura blanda se suele utilizar en componentes electrnicos,
como circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de
intercambiadores de calor.
La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones, desde la
fabricacin de juguetes hasta de motores de aviones y vehculos
espaciales. En general se utiliza para la unin de piezas de pequeo
tamao, piezas de diferentes materiales, donde sera muy difcil utilizar
un proceso de soldadura por fusin.
Soldadura por friccin
La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que aprovecha el
calor generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento
Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando una de ellas por lo menos
sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero
suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc, lo cual le confiere
innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como puede ser
la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni
aluminio o aleaciones de aluminio
La soldadura por friccin se suele emplear en volmenes cilndricos
como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o las
vlvulas de coches, camiones o trenes.
Soldadura ultrasnica
La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo, el cual fue
descubierto por Johan Arrendell. Consiste en una mquina con punta de
base plana, donde se colocan los materiales uno encima de otro y
despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica
que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se
fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera el
espesor de pared de los materiales a fundir
El proceso es usado para sellar materiales como explosivos, pirotcnicos
y qumicos reactivos que requieren una sellada hermtica pero no
soportan altas temperaturas.
Su uso en la industria es la de soldar cables a terminales, las piezas a
soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan
mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta
frecuencia.
Soldadura por difusin
La soldadura por difusin, SD (en ingls diffusion welding, DFW), puede
considerarse una extensin del proceso de soldadura por presin a
temperatura elevada y larga duracin. Es un proceso en estado slido
obtenido mediante la aplicacin de calor y presin en medio de una
atmsfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para

que ocurra la difusin o coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a cabo

mediante una difusin en estado slido.
El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o
diferente composicin, para la obtencin de difusin con metales de
diferente composicin se suele introducir con frecuencia entre los
metales a unir una pequea capa de relleno como por ejemplo nquel,
para promover la difusin de los dos metales base.
Las aplicaciones ms importantes que nos podemos encontrar en la
actual industria son:
Colocacin de puntas de aleaciones duras y carburos en herramientas de
corte.
Fabricados de titanio, desde sencillas piezas para reemplazar piezas
forjadas a grandes estructuras, muy utilizado en la industria
aeroespacial.
Combinacin de metales diferentes para aplicaciones elctricas y
criognicas.
Recubrimiento superficial de superficies o planchas para evitar el
desgaste, la corrosin, el calor aumentando con ello su resistencia, esta
aplicacin es la ms utilizada.
Unin de multitud de piezas complejas huecas, mltiples en acero y
otros materiales.
Resolucin de problemas en los machos complicados en piezas fundidas
o ngulos a contradespulla en piezas forjadas.
Procedimientos MIG y MAG
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un
electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando
este protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura
MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la
soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce
una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos
y tubulares ha aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta
el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el
metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este
procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en
estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se
requiere una gran trabajo manual.

Parte II

Se sugiere consultar, dentro del vnculo Entorno de conocimiento en la

bibliografa de la unidad 2 que aparece en este espacio, los siguientes
temas:

Moldeo por inyeccin

Moldeo por compresin y transferencia
Moldeo por soplado y moldeo rotacional.
Realizar un mapa conceptual para cada uno de los procesos
anteriormente relacionados.

Mapa Conceptual.

arodriguezsanch

BY4B8YY4NG

WWW.UNAD.EDU.CO

BIBLIOGRAFIA

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