Você está na página 1de 12

BLOQUE DE CONCRETO

caractersticas
Los bloques de concreto son elementos modulares y premoldeados que se encuentran
en la categora de mampuestos, es decir, se trabajan a mano en obra.
Estos se empelan para la construccion de muros estructurales, murso divisorios o
simeples, bardas, muros de contencin, sobrecimientos, etc. Estan conformandos por
gravilla, arena, cemento (generalmente portland) y agua. Tienen forma prismtica con
uno o ms huecos verticales, para su utilizacin en sistemas de mampostera simples o
estructurales, esto debido a la posibilidad de reforzar las piezas vertical y
horizontalmente.
El boque de concreto utilizado en Mxico es fabricado en diversas medidas, los ms
comunes que se utilizan en la construccin de viviendas son de 152040 y 122040
centmetros, con dos cavidades huecas interiores de 1016 y 716 centmetros
respectivamente, estos presentan dos dimensiones constantes: 20 centimetros de alto
y 40 centimetros de largo, variando su anchura entre 10 y 25 centimetros
aproximadamente.

Hay diferentes tipos de bloques de concreto con distintas medidas para sus distintas
aplicaciones:
1. Boque de concreto hueco: Se recomienda su uso en muros interiores o
exteriores de carga o divisores, recubiertos o expuestos, ya sea para la
construccin de bodegas, bardas, naves industriales, casa habitacin, etc. Por
sus huecos se elaboran castillos integrados.
2. Bloque mitad hueco: El Block Mitad (Horizontal y/o Vertical) es un elemento de
concreto, que se recomienda su uso para remates, evitando que rompan blocks

enteros para los ajustes necesarios, logrando tener una reduccin en costo y
desperdicio de las obras.
3. Bloque tipo L: Elemento de concreto utilizado para asegurar un mejor "amarre"
en las esquinas de los muros evitando juntas fras.
4. Bloque dala: El Block Dala, tambin conocido como Block U, es una pieza de
concreto con un espacio al centro y en toda su longitud que permite recibir el
vaciado de concreto armado, es decir, podr llevar varillas a lo largo del muro
para funcionar como cerramiento en muros o vigas cortas sobre claros de
puertas y/o ventanas, tanto en muros de carga como divisorios o bardas. Este
block tiene huecos interiores para amarrar los castillos que vienen ahogados en
los muros y formar una estructura homognea.
5. Bloque slido: Se recomienda su uso en muros de cimentacin interiores o
exteriores, de carga o divisorios, recubiertos o expuestos. Ya sea para la
construccin de bodegas, bardas, naves industriales, casa habitacin, etc.
Propiedades
Termicidad
El principal problema de lo bloques de concreto hueco es su alta conductividad termica,
puesto que esto ocaciona que en climas extremosos las ganancias de calor sean
elevadas y como consecuencia las condiciones de habitabilidad dentro de la vivienda
de muro de block se encuentren fuera de la zona de confort.
La determinacin de la resistencia trmica en muros con base en bloques huecos,
involucra la consideracin de los mecanismos acoplados de transferencia de calor por
conduccin a travs del concreto, as como la conveccin natural y radiacin en las
cavidades.
Cuando se desea construir viviendas con este material en climas extremos se puede
considerar el implemento de aislantes termicos ya sea en las cavidades de los bloques
o en el exterior del muro de block, sin embargo, la resistencia termica varia en los dos
casos. Cuando un aislante trmico se coloca en la superficie exterior la resistencia
trmica de un muro aumenta de forma significativa, mientras que al rellenar las
cavidades la resistencia trmica no se tiene un incremento apreciable (excepto cuando
se utiliza un volumen de aislamiento equivalente a un espesor de 58 mm en la
superficie exterior). Lo anterior se debe a que al colocar el aislamiento en la superficie
exterior, se evita que la pared exterior del bloque se sobrecaliente, lo que disminuye la
transferencia de calor por conduccin en el concreto, y por conveccin y radiacin en
la cavidad; mientras que al rellenar la cavidad se suprimen la conveccin y la radiacin,

pero no la conduccin a travs del concreto. La resistencia trmica del bloque cuando
se aplica aislamiento trmico dentro de la cavidad tiene un valor lmite de 0.407
m2K/W y de 0.530 m2K/W para un bloque de 12 y 15 cm respectivamente; mientras
que para el mismo volumen de aislante trmico en la cara exterior del bloque, la
resistencia trmica es de 1.555 m2K/W y 2.147 m2K/W, para un bloque de 12 y 15 cm
respectivamente, resultando aconsejable implementar los dos tipos de aislamiento.
Resistencia Acstica
La resistencia acustica del block del concreto no es la recomendable, en la siguiente
tabla se puede comparar con los valores del aislamiento proporcionado por algunas
soluciones constructivas usuales, determinados aplicando ecuaciones y los pesos
especficos ms usuales de estos materiales.
Tipo de particin (1)

Material

Espesor en
cm

Masa unitaria
en kg/m2

Aislamiento
acstico R
en dBA

Tabique de

Ladrillo hueco sencillo

69

32

Tabique de

Placa de escayola

4
6

60
91

32
35

Tabique de

Bloques de hormign

6,5
9
11

140
165
210

38
39
43

Tabicn de

Ladrillo hueco

104

35

Ctara de

Ladrillo hueco

11,5

131

37

1/2 pie de

Ladrillo hueco

14

143

38

Resistencia mecnica
La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms importante dentro de las
propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se
aplica una vibracin intensa.
Esta propiedad se puede apreciar en la siguiente tabla comparativa , donde se puede
apreciar eque el block de concreto se encuentra en el valor mas alto en cuanto a

resistencia la compresin con respecto a otros materiales empleados en construccin.

Proceso de fabricacin.
Vibracin
Se fabrican en los moldes metaklicos, la mezcla se vierte en estos donde sufren un
proceso de vibrado para compactar el material. La fabricacin de bloques se se utilizan
grandes maquinas de vibrado, puesto que, en zonas rurales este tipo de maquinaria
resulta no disponible, se han obligado a recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, la
propuesta de utilizar mesas vibradoras pequeas resulta una alternativa constructiva
que hace viable la albailera con bloques de concreto.
El mtodo de vibracin ha sido el mas efectivo hasta ahora, puesto que los bloques
resultan con caracteristicas bien definidas como la resistencia mecnica, compacidad y
un buen acabado, en comparacion de los bloques que se crean de manera manual. La
vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una
frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado
ms o menos suelto segn su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va
asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado.
Secuencia de fabricacin

1. Dosificacin: Se refiere a definir la debida proporcin de los agregados para


elaborar los bloques de concreto. Esta proporcin se har por volumen,
utilizando latas, parihuelas o cajones de madera, entre otros sistemas
procurando la exactitud.
2. Mezclado:

Manual: Se acarrea los materiales al rea de mezclado. En primer lugar se


dispondr de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se
agregar el cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa.
Despus del mezclado se incorpora el agua en el centro del hoyo de la
mezcla, luego se cubre el agua con el material seco de los costados, para
luego mezclar todo uniformemente. La mezcla hmeda debe voltearse por lo
menos tres vueltas.

Mezclado mecnico: Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo


trompo o de tolva) se debe iniciar mezclando previamente en seco el
cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla de color
uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla hmeda durante 3 a
6 minutos. Si los agregados son muy absorbentes, incorporar a los
agregados la mitad o los 2/3 partes de agua necesaria para la mezcla antes
de aadir el cemento; finalmente agregar el cemento y el resto del agua,
continuando la operacin de 2 a 3 minutos
3. Moldeado: la mezcla se vacia dentro del molde metlico colocado sobre una
mesa vibradora; el llenado debe realizarse en capas y debe aporyarse con una
arilla para su uniforme distribucion en ele molde. El vibrado se mantiene hasta
que aparezca una capa de agua en la superficie, luego del mismo se retira el
molde de la mesa y se lleva al rea de fraguado.
4. Fraguado: Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar
que les garantice proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que
puedan fraguar sin secarse y sin comprometer su resistencia. El periodo de
fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques en
reposo un da.
5. Curado: Consiste en mantener los bloques hmedos para permitir que contine
la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y
resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier
otro producto de concreto.Los bloques se deben colocar en rumas de mximo
cuatro unidades y dejando una separacin horizontal entre ellas de dos
centmetros, como mnimo, para que se puedan humedecer totalmente por todos
los lados y se permitan la circulacin de aire. Para curar los bloques se riega
peridicamente con agua durante siete das. Se humedecen los bloques al
menos tres veces al da o lo necesario para que no se comiencen a secar en los
bordes. Se les puede cubrir con plsticos, papeles o costales hmedos para
evitar que no se evapore fcilmente el agua.

El curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o


piscina llena de agua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms
recomendado para el proceso de curado, y tambin para el almacenamiento, es
hacer un entarimado de madera, que permita utilizar mejor el espacio y al mismo
tiempo evitar daos en los bloques.
6. Secado y almacenamiento: La zona destinada para el almacenamiento de los
bloques debe ser suficiente para mantener la produccin de aproximadamente
dos semanas y permitir que despus del curado los bloques se sequen
lentamente.
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques
no se humedezcan con lluvia antes de los 28 das, que es su perodo de
endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con
plstico.
Ventajas
Son economicos en obra por sus dimensiones ya que una mayor dimensin
abarca mas metros cuadrados de altura por lo tanto se necesita menor cantidad
de peizas.
Se utiliza poco mortero
La capacidad portante es considerablemente superior respecto del ladrillo
comn
Son capaces de rellenarse aumentando la ahislacin de los mismos
En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con un nico
rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de armado,
colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los
oficiales carpinteros y armadores.
Posibilita una mayor rapidez constructiva al no necesitarse cimbra.
Desventajas
Cuando no se cuenta con piezas provisionales, es arriesgarlo cortarlo puesto
que se debilita la pieza
No se perforan facilmente
Son pesados
Son desfavorables y relativamente caros en viviendas con clima extremoso, por
sus propiedades termicas.
Proceso constructivo de muros
Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, unindose las
hiladas con mortero. Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es

relativamente frecuente que los muros compuestos por bloques de hormign acten
como muros de carga en pequeas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos,
los muros se suelen reforzar con armaduras de acero especficas. La cimentacin se
definira segn la funcin del muro y las dimensiones de la edificacion, esta podra ser
de cualquier material, asegurando la forma conveniente al proyecto.
Mortero
El mortero de asiento se coloca en las paredes longitudinales horizontales y verticales
del block y slo se coloca en las costillas cuando se confina un castillo ahogado,
logrando con ello una junta interrumpida para dar mayor aislamiento trmico. Para los
castillos ahogados se utilizar como relleno el mismo mortero de asiento del block el
cual se ira retacando hilada por hilada picndose con un palo o una varilla.
Disposiciones constructivas
Para la realizacin exitosa de una obra con muros de mampostera es importante tener
en mente tanto a nivel de diseo como de ejecucin diversas disposiciones y criterios
constructivos a respetar.
Aceros
Refuerzo vertical
Se colocan varillas verticales entre 0.80m y 1.00m y se rellenan las celdas donde se
encuentran .En el refuerzo vertical, las puntas de acero de8 espera de castillos
ahogados ancladas en la cimentacin o en la losa de entrepiso que no estn en su
posicin precisa podrn inclinarse hasta 2.5 cm en proyeccin horizontal.

Refuerzo horizontal
El refuerzo horizontal generalmente es una escalerilla que generalmente es un armado
electrosoldado y est formada por dos alambres longitudinales lisos de calibre 10 y por
alambres transversales perpendiculares calibre 10, unidos mediante el proceso de

soldadura por resistencia elctrica. Este refuerzo debe colocarse a cada 4 hiladas y se
debe colocar el block con la forma conveniente. Para asegurar que el refuerzo
horizontal quede ahogado en el mortero la junta horizontal debe tener un espesor
mnimo de 8 mm. La longitud de las piezas para refuerzo de la junta no debe variar por
ms de 13 mm o del 1.0 % con respecto a la longitud especificada, la que sea menor.
Los separadores del refuerzo horizontal deben dejar libres los huecos del block.

Juntas y sellados

El espesor nominal de las juntas tanto verticales como horizontales es de 10 mm. El


recubrimiento del acero horizontal se especifica de la siguiente manera para respetar
los cdigos y reglamentos con holgura. Las juntas horizontales pueden ser de 10 mm
(tolerancia +3 mm; -2 mm) con excepcin de la junta entre la losa de cimentacin o de
entrepiso y la primera hilada de block la cual puede ser hasta de 19 mm en vez de 13
mm para absorber las eventuales diferencias entre la hilada del block y el enrase de la
losa.
Es importante no dejar juntas sobresalidas ni juntas muy remetidas, adems, en caso
de juntas para muros con block acabado aparente es indispensable la colocacin del
mortero de rejunteo formando un cordn de 10 mm de profundidad.

La instalacin elctrica y la plomera


Las tuberas, conduits y tubos camisa alojados en el interior de los muros de cualquier
material que se vayan a alojar en la mampostera debern ser compatibles con la
misma y debern cumplir los siguientes requisitos:

No afectaran su resistencia estructural


El diseo deber considerar los efectos estructurales que resulten por la
remocin de la mampostera para alojar los tubos o conduits;
Los conduits tubos y camisas alojados en la mampostera no estarn
ubicados a una distancia entre si menor de 3 dimetros de su centro;
El rea mxima de tubos conduits o camisas verticales alojados en
columnas, pilastras o mochetas de mampostera no ocuparan mas del 2% de
la seccin neta del elemento;
No se alojaran tubos en la mampostera cuando:
1) Contengan gas licuado o vapores a temperaturas mayores a 66 C;
2) Tengan una presin igual a 379 Kpa;
3) Contengan agua u otros lquidos sujetos a congelarse.
Las perforaciones deben hacerse con taladros y brocas circulares tipo saca-bocados o
brocas especiales en vez de efectuarse con cincel y marro para dejar un acabado
adecuado del paso o caja empotrada y para no resentir al muro con los golpes.

TRIDIPANEL
Es una ligera estructura tridimensional compuesta por un ncleo tpicamente de
poliestireno expandido de alta densidad, dos caras de malla electro soldada y alambre
galvanizado.

Este material una vez asegurado en el lugar de la edificacin, se cubre con concreto
por ambos lados resultando en una estructura con gran resistencia.
Estos paneles presentan bastante flexibilidad en cuanto al proceso constrctivo de
formas complejas que puede presentar un diseo. Se utiliza para la construccin,
ampliacin y remodelacin de viviendas, fachadas y cerramientos de edificios, hoteles,
centros comerciales, bodegas, etc. En las edificaciones se utiliza para losa de entrepiso
y techo, escaleras, precintas, bvedas, volmenes arquitectnicos, muebles fijos, etc.
DImensiones
Lo mas conveniente para la modulacin de las hojas, es hacerlo primero en los planos
constructivos. Las medidas del panel 3D son 1.22 x 2.44 metros, en espesores de 5
cm, 7.5 cm y 10 cm. Los tridipanel pueden ser elaborados con diferentes tipos y
espesores del ncleo trmico, as como tambin diferentes calibres de malla, ya sea
pulida o galvanizada segn su funcin y colocacin en la estrcutura de la edificacin.
Ventajas

Reduccin del tiempo de construccin


Uso reducido de equipo pesado
Menos requerimiento de mano de obra (no requiere ser especializada)
Ofrece flexibilidad en el diseo
Resistencia al fuego
Disminucin de ruido
Fcil colocacin de instalaciones especiales
Ayuda al medio ambiente
Permite rpida ocupacin de la estructura
Bajo costo en transporte del material
Resistente ante termitas
Las dimensiones de los paneles se pueden prefabricar con las deimensiones
requeridas en un proyecto especifco.
Desventajas

Al estar en contacto con el concreto, ya conformado, presenta puentes trmicos


D
Proceso de construccin en muros
Cimentacin

El tipo de cimentaciones para realizar una obra con el sistema constructivo de tridipanel
sern de las comnmente utilizadas que pueden estar construidas por una zapata
corrida, una viga de desplante, losa de cimentacin o cualquier otro sistema de
cimentacin continua.
El anclaje para el panel se hara en la cimentacin, ya sea en la cadena de desplante o
losa de cimentacin, a base de varillas corrugadas de 3/8, colocndolas a lo largo de
los ejes de los muros sobresaliendo 40 cm., como mnimo a una distancia no mayor de
60 cm., de tal manera que queden dos varillas por hoja de panel colocado. Es
importante que el poliestireno detrs de la varilla sea derretido o retirado por lo menos
1 de profundidad, para asegurar el recubrimiento de mortero de la misma.

Muro
Como es un material de fcil manejo en obra y rapida instalacin se pueden enlistar las
distintas y pocas herramientas que se utilizan en obra:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Guantes de carnaza
Cizallas (pinzas de corte de alambre)
Plomada
Soplete de gas (para hacer cavidades de las instalaciones en el poliestireno)
Hoja de segueta con mango (para cortes del poliestireno)
Hilo marcador o plumn para marcar los cortes
Pistola neumatica de anillos galvanizados para amarres de alambre recocido

Todas las uniones y las esquinas son cubiertas con malla de alambre del mismo calibre
para dar continuidad y comportamiento monoltico al sistema estructural.
Los vanos de las ventanas y las puertas se cortan facilmente con la hoja de segueta y
la cinzalla. Las intalaciones electricas y plomera se colocan sobre el poliestireno, la
cavidad de las instalaciones es creada fundiendo el poliestireno con el soplete de gas.
En las esquinas de los vanos se debe de colocar un refuerzo a 45 grados para evitar
que se agrieten estas esquinas una vez consolidado el concreto y el emplaste, esto
debido al debilitamiento de estas zonas por la sustraccin de estructura en los muros
donde hay vanos.
La aplicacin del concreto sobre las dos caras se pueden emplear varios sistemas de
aplicacin, en el sistema manual se emplear una primera capa de mortero hasta el
nivel de la malla, y despus se proceder a aplicar una segunda capa hasta llegar al
espesor deseado.