I.

DATOS GENERALES DEL ALUMNO

APELLIDOS Y NOMBRES
: VENTURA ROMERO Jhon
N DE MATRICULA
: 09234
LTIMO CICLO TERMINADO : X Semestre
CREDITOS APROBADOS
:

II.

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

II.1.
NOMBRE DE LA EMPRESA
Je Al ENTERPRISES INC. S.A.C.
II.2.
TIPO DE EMPRESA
Je Al ENTERPRISES INC. S.A.C. Es un Empresa dedicada al
rubro de las inversiones en minera, procesamiento de
minerales, Importacin, compra venta de insumos. Entre otros.
Quien actualmente viene operando en la construccin de la
planta de beneficios Lambraspampa.
II.3.
LOCALIZACION GEOGRAFICA Y POLITICA
II.3.1. LOCALIZACION POLITICA
El Proyecto, PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES
LAMBRASPAMAPA,
se
encuentra
ubicado
polticamente dentro de la comunidad campesina de
Cceuaran en el paraje denominado Lambraspampa
perteneciente al distrito de Andahuaylas, provincia
de Andahuaylas regin Apurmac.
II.3.2. LOCALIZACION GEOGRAFICA
El proyecto planta de beneficio LAMBRASPAMPA Se
encuentra a una altitud promedio de 4200msnm,
toda las actividades se estn realizando en un rea
de 30 hectreas delimitado por una poligonal con las
siguientes coordenadas.
AREA DE OPREACION DE LA
PLANTA DE BENEFICIOS
LAMBRASPAMPA
COORDENADAS UTM
VERTI
DATUM PSAD56
CE
ESTE
NORTE
1
673161
8468532
2
673382
8468586
3
673664
8468584
4
673794
8468515
5
673837
8468390
6
673828
8468294
7
673817
8468244
8
673746
8468117
9
673501
8468100
10
673296
8468134
11
673131
8468196
12
673106
8468345
Fuente: Elaboracin propia

II.4.
ACCESIBILIDAD
Al proyecto Lambraspampa se puede acceder por medio de 02
vas una terrestre y una combinada entre area y terrestre.
Cuadro N 2.1: Accesos al Proyecto va terrestre
RUTA TERRESTRE

De

Va

Tipo

Distancia
(km)

Tiempo
(Horas)

Lima

Abancay

Terrestre

Asfaltada

907

16:00

Abancay

Andahuaylas

Terrestre

Asfaltada

138

03:00

Andahuaylas

Huancabamba Terrestre

Afirmada

15

00:30

Huancabamb
a

Cceuaran

Terrestre

Afirmada

10

00:20

Cceuaran

proyecto

Terrestre

Afirmada

00:20

1078

20:10

TOTAL

Cuadro N 2.2: Accesos al Proyecto va Area

RUTA AEREA

De
Lima
Huancabamb
a
Cceuaran
TOTAL

Va

Tipo

Distancia
(km)

Tiempo
(Horas)

Andahuaylas
(huancabamba)

Area

Cceuaran

Terrestre

Afirmada

10

00:20

proyecto

Terrestre

Afirmada

8
18

00:20
01:40

01:00

Fuente: Elaboracin propia

II.5.
TOPOGRAFA, CLIMA Y METEOROLOGA
El rea del proyecto delimitada por la poligonal presenta una
topografa moderada en forma de U; considerado muy
propicia para los propsitos del proyecto.
Como en la mayor parte de los Andes peruanos, caracterizado
por un clima con estacin de lluvias de Diciembre a Marzo, y
una estacin seca de Abril a Noviembre.
En el rea del proyecto se registr una temperatura mnima de
-0.5C; siendo la temperatura mxima de 26C. De acuerdo a
estos datos podemos estimar que la temperatura promedio en
la provincia es 13C
II.6.
FLORA Y FAUNA
La flora est constituida principalmente de pajonales, se
estima que se encuentra en estas condiciones el 80% de la

superficie y el resto es reas descubiertas formadas por

pedregal.
En el rea de influencia directa e indirecta ambiental del
proyecto, se registraron un total 8 especies, distribuidas en 7
familias y 4 rdenes de las cuales 6 especies presentan
registros respaldados por Observacin directa, huella, huesos,
fecas y/o daos y 2 especies registradas solo por encuestas.
II.7.
ORGANIZACIN
Je Al ENTERPRISES INC. S.A.C. Esta organizada de la siguiente
manera:
Gerente General
Gerente Administrativo
Asesor legal
Consultor de Proyecto
Ingeniero Residente
Practicantes
II.8.
RECURSOS
Los recursos constituyentes para la ejecucin
y el buen
funcionamiento del proyecto estn distribuidos de la siguiente
manera:
Los profesionales encargados del proyecto son del mbito
Regional, en el caso de la mano de obra se tiene un
compromiso de exclusividad con los propietarios del terreno
superficial que en este caso bien a ser el C.P. Cceuaran.
La electricidad ser instalada mediante una red de alta tensin
desde el distrito de turpo, los combustibles son abastecidos
desde la provincia de Andahuaylas as mismo los recursos
alimenticios.
El agua tanto para el consumo y uso industrial
transportadas de las fuentes ms cercanas al proyecto.
III.

son

PROCESOS DESARROLLADOS
III.1.
OBJETIVOS
Poner en prctica y contrastar mis conocimientos tericos
adquiridos durante mi formacin profesional.
Observar y aprender las tcnicas de trabajo planteadas por
los profesionales responsables del proyecto.
Obtener experiencia sobre el diseo y construccin de una
planta de benficos de mineral.
Ayudar buscar el mejor resultado de cada jornada laboral.
III.2.
DESCRIPCION
Los dos meses de mis prcticas realizadas en el diseo y
construccin de planta de beneficios Lambraspampa fue con
un rgimen de 5x2, que se reflejan en cinco das de trabajo
(lunes a viernes) y dos das de descanso (sbado y domingo).
III.2.1. ENTORNO DEL PROYECTO

Se considera como entorno para este proyecto la

extensin territorial hasta donde sus acciones sern
ejercidas. Para mayor y fcil entendimiento se
disgregan en tres reas econmicas, abastecimiento
de mineral en bruto, rea de tratamiento y
comercializacin de producto final.
(FALTA FIGURA EXPLICATIVA)
a) rea de abastecimiento de mineral en bruto.
Para delimitar el rea de influencia del
abastecimiento de los minerales no metlicos en
bruto
(mercado
de
proveedores),
se
consideraron los siguientes aspectos:
Cumplir con el objetivo de dar impulso a
las actividades mineras en la Regin
Apurmac.
Costos del flete de los materiales de los
yacimientos a la planta. Evaluado a partir
de la ubicacin de los yacimientos entre s,
con respecto a su accesibilidad y servicios
auxiliares.
Anlisis de competencia que pudiese
ocasionar la desviacin de los minerales
metlicos en bruto hacia otra planta.
De acuerdo a los aspectos mencionados
anteriormente se tiene proyectado trabajar en
primer lugar con la asociacin de mineros
artesanos de Cceuaran, posteriormente extender
su radio de actividad a los distritos de
huancabamba, chiara, turpo, etc.
b) rea de tratamiento (Localizacin de la planta)
La planta LAMBRASPAMPA est ubicada en el
paraje Lambraspampa perteneciente al C.P.
Cceuaran distrito y provincia de Andahuaylas
departamento
de
Apurmac.
(PONER
LOCALIZACION DE LA PLANTA)
c) rea de comercializacin.
El procesamiento promedio de mineral en la
planta de beneficio ser de 300 TMSD para
obtener como producto final: concentrado de
cobre mediante el mtodo de la flotacin
aproximadamente de 40 TMSD, dicho producto
ser vendido en el mercado nacional.
III.2.2. DEFINICION DE LOS FACTORES PARA EL DISEO DE
LA PLANTA.
En esta seccin se analizaron los distintos factores
que tienen mayor influencia en el diseo y proceso de
la planta de tratamiento de minerales, como son: las

materias primas, los equipos y sus instalaciones. El

anlisis se fundament principalmente en la premisa
de que la planta tendra la necesidad de abastecerse
de materiales provenientes de los diversos
yacimientos en el C.P. Cceuaran y su entorno ms.
Este proyecto involucra el desarrollo de proceso,
infraestructura y operaciones auxiliares que permitan
tratar econmicamente el mineral procedente de las
diferentes fuentes de produccin, el procesamiento
promedio de mineral en la planta de beneficio ser
de 300 TMSD para obtener como producto final:
concentrado de cobre mediante el mtodo de la
flotacin aproximadamente de 40 TMSD, dicho
producto ser vendido en el mercado nacional.
El diseo del procesamiento y beneficio del mineral
incluye sistema de almacenamiento de mineral
grueso, una chancadora primaria, circuito de
chancadora secundario, clasificacin en circuito
cerrado, asimismo circuito cerrado de moliendaclasificacin helicoidal, circuitos de flotacin colectiva
y selectiva, espesador de concentrados, filtracin en
discos de concentrados, disposicin de relaves y
obras auxiliares.
Para lo cual, se consideraron los siguientes tres
factores de mayor influencia:
1. Condiciones de ubicacin con relacin al suministro
de minerales con procesos productivos y servicios
auxiliares similares (ambiente econmico).
2. Caractersticas fsicas y qumicas de los minerales
metlicos antes (materia prima) y despus del
proceso (productos).
3. Flexibilidad del proceso que facilite el crecimiento
de la capacidad productiva y permita el flujo eficiente
de la materia prima desde la lnea de produccin,
hasta su traslado y su comercializacin final.
III.2.3. ACTIVIDADES REALIZADAS
A. CONSTRUCCION DE LA PUERTA DE INGRESO Y
CERCO PERIMETRICO
PUERTA DE INGRESO:
Se empez a construir dicha infraestructura
con la finalidad de tener control y seguridad de
ingreso al proyecto y cuidado de los viene
respectivamente.
Personal:
01 maestro de obra
10 peones
Materiales:
Cemento, piedra chancada, arena gruesa,
fierro de construccin, ladrillo.

Herramientas:
Pico, pala, carretilla, mezcladores, martillo
Equipos:
Trompo mezclador
Procedimiento:
En primer lugar se empez a preparar el rea
de construccin seguidamente se e realizaron
los trazados y su posterior excavacin y
acondicionamiento.
Toda esta construccin se ha realizado
siguiendo todos los pasos indicados en su
plano. (Ver anexo N)
CERCO PERIMETRICO:
Bsicamente se procedi a cercar el rea
autorizada que consta 30 hectreas.
Personal:
05 peones
Materiales:
Rollizos de madera de 15 18 cm de dimetro
con 2.5m de largo, piedra, cemento
Herramientas:
Pico, barreta, comba, plomada
Equipos:
Jales topogrficos
Procedimiento:
Se empez a realizar hoyos de 40 a 50 cm de
profundidad cada 3m previamente alineada,
posteriormente se par cimentado con mezcla
de cemento alineando su verticalidad con una
plomada.
Clculos:
Para conocer la cantidad necesaria de maderas
se us la siguiente frmula matemtica muy
sencilla.
N = m/n + %fs
N : nmero de postes requeridos (und)
m : longitud total (m)
n
: espaciamiento entre postes (m)
%fs : factor de seguridad, se consider un 10%
B. TRAZADO Y EJECUCION DE VIAS DE ACCESOS EN
INTERIOR PLANTA.
TRAZADO:
Previo un levantamiento topogrfico a detalle y su
respectivo procesamiento de datos en gabinete se
obtienen los alineamientos, desarrollos que
compondrn la va de acceso; una vez se tenga
procesada la data y finalmente el plano: se
empieza con el trazado de eje de carretera.
Equipos:
Eclmetro, GPS, cinta mtrica, jalones
Materiales:

Estacas, yeso, pintura

EJECUCIN:
Maquinaria:
Tractor oruga D8

C. PREPARACION DE LA ZONA DE PROCESO

El trabajo en esta ha rea a consistido en realizar
los cortes para de terreno obtener las plataformas
donde sern montados las maquinarias de la
planta.
Maquinarias:

Excavadora CAT 330

Tractor oruga CAT D8R
D. EXPLANACION DE INSTALACIONES AUXILIARES

CAMPAMENTOS
PLAYA DE ESTACIONAMIENTO
TALLER DE MANTENIMIENTO
GALPON DE CONCENTRADO
LABORATORIO
III.2.4. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO.
CHANCADO
El circuito de Chancado estar conformado por un
solo circuito de chancado, que contarn cada uno de
ellos con 01 chancadora de quijadas de 10 x 16 y
01 chancadora cnica de 1 pie de dimetro, los que
tratarn el mineral grueso provenientes de las minas,
los cuales sern posteriormente reducidos a tamaos
de -3/4, todos los pasantes son dispuestos a una
chancadora cnica Simons hasta lograr la reduccin
de tamao del mineral a una granulometra de -1/2,
los finos sern almacenados en una tolva de 40
toneladas, los gruesos recircularn en el circuito de
chancado secundario en circuito cerrado, para la
clasificacin de tamao se utilizar 01 zaranda
vibratoria de de abertura.
FIGURA N 05- 1:
CHANCADORA DE QUIJADAS EXCENTRICA (CORTE)
FIGURA N 05- 2
CHANCADORA DE QUIJADAS 3D

MOLIENDA, CLASIFICACIN Y REMOLIENDA

La molienda es una operacin de reduccin de

tamao de minerales para la liberacin de la parte
valiosa, con la que se concluye la parte de
conminacin.
El proceso de molienda se realizara utilizando 01
molino de forma cilndrica. El mineral se recibe
directamente desde la tolva de finos y se le adiciona
agua y reactivos. Este material es reducido gracias a
la accin del mismo material mineralizado presente
en partculas de variados tamaos y por la accin de
numerosas bolas de acero, que ocupan del 12 al 16%
de su capacidad.
Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas
son lanzadas en cada libre cuando el molino gira,
logrando un efecto conjunto de chancado y molienda
ms efectivo y con menor consumo de energa.
El Trommel, desempea un trabajo de retencin de
bolas especialmente de aquellos que por excesivo
trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual
modo sucede con el mineral o rocas muy duras que
no pueden ser molidos completamente, por tener una
granulometra considerable quedan retenidas en el
trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas
como partculas minerales muy gruesas ingresen al
clasificador o bombas.
La descarga del molino de bolas, diluida con agua
desde alrededor de 70 a 75% de slidos por pesos
aproximadamente.
El 50% de los slidos en peso se distribuye a travs
de la piscina por medio de un canal. El rebalse del
clasificador es usualmente alrededor del 33 al 35%
de slidos por peso (depender de la fineza de
molienda requerida), mientras que la arena retornar
al molino a aproximadamente entre 76 a 78% de
slidos en peso.
La accin de un clasificador mecnico y las
trayectorias posibles de las diferentes partculas de
slidos, una vez que ellas hayan ingresado a la
piscina del clasificador se describe en el siguiente
esquema.
FIGURA N 05-3:
MOLINO DE BOLAS

FIGURA N 05 4 CLASIFICADOR DE ESPIRAL

ZONA A, en el fondo se encuentra una capa

estacionaria de arena que fue depositada cuando la
unidad empieza a trabajar. Como esta zona se
encuentra debajo del nivel de los espirales, servir
para absorber las fuerzas abrasivas, resultantes del
transporte de arena hacia arriba.
ZONA B, constituye la pulpa que yace en el espacio a
travs del cual el espiral de arenas barre, conforme
ellos rotan o hacen el movimiento reciprocante. Este
material es devuelto a la unidad de molienda. La
arena se le considera normalmente como un
producto terminado, aun cuando ella pueda tener
ocluidas pequeas cantidades de finos no liberados.
ZONA C, es la zona de sedimentacin obstaculizada.
Aqu tenemos suspensin de slidos en agua y
mantenida por el sistema de agitacin del sistema de
espirales. Dicha suspensin tendr un efecto flotante.
La zona C tiene la misma composicin promedio que
el alimento; con la variacin del tamao de partcula
y la densidad de la pulpa como se ha definido. A esta
zona se le puede ver como esencialmente una de
volumen constante, pero que cuyos contenidos estn
cambiando constantemente. El material nuevo de la
unidad de molienda reemplaza al material que se ha
asentado en la zona B o ha subido a la zona D.
ZONA D, estar compuesto esencialmente de una
corriente de pulpa fluyendo en una direccin
horizontal, a travs del tope de la zona C, desde el
canal de alimentacin hacia el rebalse. Durante esta
travesa, los slidos tienden a sedimentarse; de
manera que el promedio de la trayectoria de
cualquier partcula dada, es diagonalmente hacia
abajo conjuntamente con la lnea de velocidad
resultante VR, mostrada en la figura.
Estos retornarn a ser remolidos a un clasificador
helicoidal, donde se obtienen dos productos: el

rebose o finos que se disponen a banco de celdas a la

seccin de flotacin y las arenas que retornan al
molino para ser remolidos.
A continuacin observamos en esquena del circuito
molienda-clasificacin.
FIGURA N05 - 5 ESQUEMA DEL CIRCUITO MOLIENDACLASIFICACIN

Fuente: Elaboracin propia.

Al molino se le adiciona agua fresca y agua de
recirculacin provenientes del reservorio de colas de
flotacin, previa decantacin.

FIGURA N 05 6 CLASIFICADOR DE ESPIRAL

FLOTACIN
El circuito de Flotacin es una de las secciones
funcionales ms importantes para el procesamiento y
concentracin de minerales, donde por medio de un
proceso de flotacin se obtiene un concentrado de
cobre lo que depende de:
Tipo de mineral que se trata en la Planta
Concentradora.
Tamao de partcula adecuado para lograr una
ptima recuperacin.

 La cintica de flotacin
mineralgica
Grado de concentracin.

de

cada

especie

Esta rea entrega su producto (concentrado de

cobre) al rea de espesamiento.
El proceso de flotacin se basa en la interaccin entre
las burbujas de aire y las partculas del solido
presentes en la pulpa. La eficiencia que tienen las
burbujas para atrapar en forma selectiva las
partculas de mineral y luego ascender cargadas
hasta el rebalse, depende de mltiples fenmenos
que ocurren en la pulpa; principalmente, diferencias
en las propiedades fisicoqumicas superficiales
(Tensin superficial) de las partculas.
Mediante el uso de reactivos estas diferencias se
acentan y permiten la captura preferencial de
algunas
partculas,
que
son
colectadas
y
transportadas por las burbujas de aire.
El proceso de flotacin se utiliza para separar y
recuperar en forma selectiva partculas slidas,
finamente molidas, desde una pulpa o suspensin.
Las burbujas de aire transportan los slidos y suben a
la superficie donde son recolectados y procesados
como concentrado. La fraccin que no se adhiere a
las burbujas permanece en la pulpa y constituye la
cola y/o posteriormente el relave.
Para analizar las ventajas del circuito frente a la
utilizacin de las etapas en forma individual la
recuperacin en cada etapa del circuito permite
optimizar el resultado metalrgico de la operacin.
Para realizar un buen anlisis se ha considerado los
siguientes circuitos para determinar la recuperacin y
optimizar el resultado metalrgico, se tendra las
celdas dispuestas para realizar los tipos de flotacin,
con el fin de lograr un concentrado limpio:

Circuito de Flotacin
Circuito de Flotacin
Circuito de Flotacin
Circuito de Flotacin
Remolienda.

FIGURA N 05- 7
CELDAS DE FLOTACION

Rougher
Scavenger.
Cleaner
Cleaner-Scavenger.

CUADRO N05 2 ESQUEMA DE LOS CIRCUITOS DE

FLOTACIN

El fino del clasificador helicoidal va hacia el rea de

Flotacin, inicindose en la caja de alimentacin
(feed box), la homogenizacin de la pulpa para
poder, antes de ingresar a los circuitos de flotacin,
realizar la mxima recuperacin.
En el circuito de Flotacin hay 5 circuitos: Rougher,
Scavenger,
Cleaner,
ScavengerCleaner
y
Remolienda de concentrado.
El proceso empieza en el circuito Rougher, estas 04
celdas sern instaladas de manera individual para
tener un control independiente. El circuito Scavenger
est conformado tambin por 04 celdas
Para una mejor recuperacin de las
valiosas, se realiza las siguientes etapas:

partculas

Primera limpieza (Rougher), est formada por 6

celdas de 8m3 de capacidad, dispuestas en 3 bancos
de 2 celdas cada uno y con un control de nivel por
cada 2 celdas. Estas celdas trabajan con un sistema
de aire forzado. Esta primera limpieza es alimentada
por el producto de la remolienda de los concentrados
Scavenger, el concentrado de la limpieza Scavenger
y las colas de la segunda limpieza. El concentrado

producido en esta etapa es alimentada por gravedad

y va canaletas de coleccin a las bombas tipo sala,
de aqu son bombeadas hacia el cajn que alimenta a
las celdas de segunda limpieza, pasando antes por un
muestreador.
Segunda limpieza (Scavenger), est formada por 6
celdas de 8m3 de capacidad, dispuestas en 3 bancos
de 2 celdas cada uno y con un control de nivel por
cada 2 celdas. Estas celdas trabajan tambin con un
sistema de aire forzado.
Esta segunda limpieza es alimentada con el
concentrado generado en la flotacin de primera
limpieza, el producto de la remolienda de los
concentrados Rougher y las colas generadas en la
tercera limpieza.
El concentrado que se generado en esta etapa se
alimenta por gravedad a las bombas tipo sala de aqu
es bombeado al cajn de alimentacin de las celdas
de tercera limpieza y las colas generadas en esta
limpieza alimentan por bombeo al cajn de la primera
limpieza, pasando antes por un muestreador.
Tercera limpieza (Cleaner), est formada por 5 celdas
de 5m3 de capacidad, dispuestas en 2 bancos de 3
celdas uno, y el otro de 2 celdas. Estas celdas
trabajan con un sistema de aire forzado. Esta tercera
limpieza es alimentada con el concentrado generado
en la flotacin de segunda limpieza.
El concentrado producido en esta etapa es alimenta
por gravedad al cajn de alimentacin del espesador
de concentrado, y para obtener el concentrado con
los parmetros del proceso se realiza un muestreo.
Las colas generadas en esta etapa alimentan de
modo gravitacional a la segunda limpieza.
CUADRO N05 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
CONCENTRACION POR FLOTACION

5.2.2.4.- ESPESAMIENTO Y FILTRO

CMO FUNCIONA EL CIRCUITO ESPESAMIENTO DE
COBR
El mineral concentrado proveniente de la flotacin, es
enviada
al
Sistema
de
Espesamiento
de
Concentrados, es aqu donde se realiza la separacin
del concentrado, y este equipo presenta las
siguientes caractersticas como de ser un espesador
convencional del tipo puente, el cual tiene un
dimetro de 20 m, y para poder recolectar todas las
partculas finas que se encuentren sobrenadando se
le adicionara el floculante.
Luego es alimentado a dos estanques de
almacenamiento de concentrado de 50 m3 de
capacidad neta cada uno.
El Concentrado, proveniente del cajn acondicionador
se introduce a travs de la caja de alimentacin, en la
parte central superior del tanque; obtenindose dos
productos:
La pulpa se asienta debajo del nivel de la caja de
alimentacin para formar un lodo o pulpa , con un
porcentaje de slidos del 60% enpeso, el cual se
extrae por medio de una bomba de pulpa centrifuga,
hacia la el sistema de filtros disco.
En el canal de rebose (evacuacin uniforme por
toda la periferie) se recoge el agua clarificada y la
lleva a su salida, a travs de una tubera,
constituyendo el agua recuperada para el proceso
que se deposita en un tanque, la cual abastece al
proceso mediante una bomba centrifuga.
El circuito de filtrado y acopio de concentrado es la
ltima
seccin
funcional
del
proceso
de

concentracin de sulfuros de cobre; se recibe del

proceso del Espesamiento y lo acondicionan para el
siguiente proceso que es el acopio de concentrados.
El rea de Filtrado y Acopio de Concentrados es una
operacin, en la que una mezcla heterognea de un
fluido y de las partculas de un slido se separan en
sus componentes, gracias al concurso de un medio
filtrante en el que se acumulan y retienen los slidos
en forma de torta o queque de la filtracin.
El rea de Relaves y Recuperacin de agua es una
seccin funcional del Proceso de Concentracin por
Flotacin, que tiene por funciones:
Disponer en una ubicacin segura los relaves que
produce la planta concentradora como desecho de
los procesos de concentracin de minerales.
Asegurar el suministro del agua necesaria para el
consumo humano y para los procesos de la planta,
sin causar impacto en la naturaleza ni en las
actividades de las comunidades cercanas.