Universidad Simn Bolvar

Departamento de Mecnica
Procesos de Fabricacin I (MC3611)

ENSAYO DE TRACCION Y DUREZA

I. INTRODUCCION
El presente informe de laboratorio trata el comportamiento de las propiedades
mecnicas de metales ferrosos y no ferrosos empleando el ensayo de traccin y el
proceso de obtencin de dureza.
Es de suma importancia que un ingeniero conozca a fondo las propiedades
mecnicas que rigen a los materiales para que este pueda seleccionar de manera
adecuada el material que mejor se adapte al requerimiento necesario empleado por
un prototipo o simplemente por un producto acabado, adems de considerar su
comportamiento en el medio de trabajo y el factor econmico para su manufactura.
Una vez al conocer dichas propiedades el ingeniero es sabio en el
comportamiento del material de su seleccin, pero no solo basta con esto, tambin
es fundamental conocer: la correcta adaptacin de los materiales en el proceso de
manufactura de acuerdo a las propiedades adecuadas de conformado; los efectos
de los diferentes procesos sobre las propiedades de los materiales; la economa
material proceso.
Al relacionar todas estas caractersticas con el conocimiento de las propiedades
mecnicas es cuando el ingeniero garantiza un producto accesible y de calidad, y
en este momento es cuando darn frutos los conocimientos empleados.
Por dichas importancias nos vemos en la ejecucin de este informe para
familiarizarnos con el proceso de obtencin de las propiedades mecnicas de
metales ferrosos y no ferrosos empleando el ensayo de tensin y la obtencin de
dureza empleando mltiples escalas.

II. OBJETIVOS
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.

Obtencin de las resistencias a la fluencia mxima y de fractura, del acero

1020, del latn y del aluminio en estado de recocido.
Obtencin del esfuerzo y la deformacin verdaderos a fractura y los
porcentajes de elongacin y reduccin de rea para el acero 1020, el latn y
el aluminio en estado de recocido.
Obtencin de la ecuacin de endurecimiento de hollomon para el acero 1020
y el latn en estado de recocido a partir del ensayo de traccin.
Calculo de las resistencias a la fluencia y mxima del acero 1020 trabajado
en frio mediante tensin empleando la ecuacin de hollomon del material
recocido.
Observar la influencia del trabajo en frio en las propiedades mecnicas
determinadas del acero 1020.
Diferenciar las propiedades mecnicas entre el acero 1020, el latn y el
aluminio en estado de recocido.
Familiarizarse con las diferentes escalas de dureza rockwell y brinell.
Diferenciar la dureza del acero 1020, el latn y el aluminio, en estado de
recocido.
Obtencin del exponente de endurecimiento de hollomon, m, del acero 1020
recocido a partir del ensayo de dureza brinell.
Obtencin de la resistencia mxima a la traccin del acero 1020 y del latn,
en estado recocido a partir del ensayo de dureza brinell.

III. MARCO TEORICO

Las propiedades mecnicas de los materiales dependen de su
composicin y microestructura, los cuales determinan su comportamiento
cuando se les somete a esfuerzos mecnicos. Estas propiedades incluyen el
mdulo de elasticidad, ductilidad, dureza y varias medidas de resistencia.
Prueba de tensin; el ensayo de tensin es el ms usado para estudiar
la relacin esfuerzo deformacin, particularmente en los metales, a partir de
este ensayo de puede obtener considerable informacin acerca de las
propiedades de un material. En este ensayo, una probeta con geometra
estandarizada es deformada, usualmente hasta fractura, con un incremento
gradual de una carga de tensin, tendiendo a alargar la probeta y a reducir su
dimetro, dicha tensin es aplicada unixicamente a los largo del eje axial de la
probeta.
Las probetas tienen en sus extremos una seccin transversal mayor para
evitar fracturas en las zonas de sujecin y generar una tensin uniaxial en la
parte central, el cambio de seccin entre los extremos de la probeta y su parte
central es gradual, las probetas generalmente son cilndricas para materiales
voluminosos y planas (rectangulares) para materiales laminados cuya relacin
ancho/espesor sea relativamente grande.
El esfuerzo y la deformacin ingenieriles en un ensayo de tensin se
definen con respecto a la longitud y rea originales de la probeta. Estos valores
son de inters en diseo porque se espera que los esfuerzos experimentados
por cualquier componente del producto no cambien significativamente su forma y
deben resistir los esfuerzos que encontraran en el servicio.
El esfuerzo nominal tambin denominado resistencia, es la relacin de
la carga aplicada con respecto al rea transversal de la probeta
La deformacin nominal representa la elongacin de la probeta por
unidad de longitud.
El ensayo de traccin se inicia al aplicar una carga a la probeta, la
probeta se alarga en proporcin con la carga. Este efecto se conoce como
comportamiento elstico lineal. Si se retira la carga, la probeta regresa a su
longitud y forma original, conforme se incrementa la carga, se alcanza un punto
en la relacin lineal donde el material empieza a ceder, este punto de fluencia
done se define la resistencia a la fluencia del material. El punto de fluencia
marca la transicin a la regin plstica y el inicio de la deformacin plstica
del material. Al incrementarse la carga por encima del punto de fluencia continua
la elongacin de la probeta pero a una velocidad mucho mayor que antes, la
elongacin del material es acompaada de una reduccin uniforme del rea de

la seccin transversal permaneciendo constante el volumen del material.

Finalmente la carga aplicada alcanza su valor mximo y el esfuerzo calculado en
este punto se llama resistencia mxima a la tensin. Posteriormente la carga
empieza a descender y la probeta inicia un proceso tpico de elongacin
localizada conocido como estriccin o formacin de cuello, en lugar de seguir
deformndose de manera uniforme a lo largo de toda su longitud la deformacin
empieza a concentrarse en una pequea seccin de la probeta. Como el rea
transversal es menor en ese punto se necesita una fuerza menor para continuar
la deformacin, el esfuerzo calculado con el rea original decrece. El rea de
dicha seccin sigue reducindose significativamente (se estrangula) hasta que
se rompe y acaba el ensayo.
Un comportamiento importante observado durante una prueba de tensin
es la ductilidad esto es la cantidad de deformacin plstica que puede soportar
el material antes de su fractura.
El porcentaje de elongacin es una medida de ductilidad comn sobre
todo para aquellos materiales donde ocurre poca o ninguna formacin de cuello.
El esfuerzo real es la relacin de la carga al rea transversal real
(instantnea) de la probeta en un instante cualquiera durante un ensayo de
tensin.
El hecho que el esfuerzo real aumente continuamente a los largo de un
ensayo de tensin significa que el metal se hace ms resistente conforme la
carga de ensayo aumenta. Esta propiedad se llama endurecimiento por
deformacin que es una caracterstica que exhiben la mayora de los metales.
El trabajo en frio, tambin conocido como conformado en frio, es aquel
conformado de metal que se realiza a temperatura ambiente o ligeramente por
encima. Una de las caractersticas que le confiere el trabajo en frio a los metales
es el aumento de su resistencia y la disminucin de su ductilidad.
El mximo trabajo en frio que se le puede dar a un material mediante
tensin es su porcentaje de reduccin de rea.
La deformacin a la fractura de un material en su estado recocido es la
mayor deformacin que puede soportar ese material.
La dureza es una propiedad usada comnmente como base cualitativa de
comparacin entre materiales o en especificaciones para tratamiento trmico, en
la manufactura o control de calidad y para correlacionar con otras propiedades
de materiales.
El ensayo de dureza de brinell es ampliamente usado para probar
metales y no metales de dureza baja y media, este ensayo consiste en aplicar

una carga a una bola de acero endurecido (o de carburo de tungsteno) de cierto

dimetro, para que presione en una parte plana del material sujeto a prueba, a
continuacin el dimetro promedio de la huella impresa se mide empleando una
escala adecuada integrada a un microscopio de baja potencia. El nmero de
dureza brinell, HB, se define como la carga dividida entre al rea de la huella, el
nmero de dureza siempre se indica sin unidades aunque en realidad est en
unidades de presin. Los nmeros de dureza brinell dependen de la carga
aplicada, el tamao del penetrador esfrico, y en menor medida el tiempo de
aplicacin de la carga. Los nmeros de dureza frecuentemente se encuentran
entre 16 y 600, para escala brinell estndar, cuanto menor sea el nmero ms
blando es el material. Mientras ms duro sea el material que se va a ensayar,
menor ser la impresin o huella, por lo que en general se recomienda una
carga comprendida entre 1500 a 3000 kg a fin de obtener impresiones lo
suficientemente grandes para lograr una medicin precisa. Para materiales
suaves se recomienda cargas comprendidas entre 500 y 1000 kg.
Para que un ensayo de dureza sea significativo y confiable, debe
permitirse que la zona de deformacin bajo el penetrador se desarrolle con
libertad en consecuencia, la localizacin de la huella, respecto a los bordes de
la muestra de prueba y a las huellas vecinas y el espesor de la muestra, son
consideraciones de importancia. Comnmente su localizacin con respecto al
borde de la muestra debe ser a una distancia de por lo menos dos veces el
dimetro del penetrador, y el espesor de la muestra debe ser a una distancia de
por lo menos 10 veces la profundidad de penetracin. Las penetraciones
sucesivas sobre la misma superficie de trabajo, deben estar separadas entre 1,5
a 2 veces el dimetro del penetrador para garantizar que no interfieran entre s.
En un ensayo de dureza rockwell se mide la profundidad de la
penetracin, en vez del dimetro de la huella. El penetrador se oprime sobre la
superficie, primero con una carga menor, para asentar el penetrador en el
material y eliminar errores en la medicin ocasionados por imperfecciones en la
superficie y despus con una carga mayor que es la carga de ensayo. Hay dos
modalidades para este ensayo, el ensayo rockwell convencional para piezas de
espesores mayores a por lo menos cinco veces la profundidad de la huella, y el
ensayo rockwell superficial que emplea cargas ms ligeras, para piezas
delgadas como chapas y lminas. Las maquinas rockwell para dureza tienen 15
escalas diferentes, identificadas por letras del abecedario, las escalas B y C son
las ms comunes. Se usan dos tipos de penetradores, el penetrador cnico de
diamante para los materiales ms duros y cuatro penetradores con balines de
acero endurecido de diferentes dimetros para materiales blandos.

IV. DESARROLLO EXPERIMENTAL, MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

i.

Para ensayo de traccin

Materiales:

Tres probetas de traccin: una de acero 1020 recocido, una de latn

recocido y una de aluminio recocido

Equipos:

Maquina universal de ensayos de traccin de 25 toneladas de capacidad

Vernier
Marcador y/o rayador

Desarrollo experimental:

ii.

Ensayo de traccin de la probeta de acero 1020, haciendo dos paradas

con descargas: una despus de fluencia y otra despus de carga mxima
y a su vez medir dimetros instantneos con y sin descarga.
Ensayo de traccin de la probeta de latn recocido, haciendo varias
paradas para medir dimetros instantneos (sin descarga)
Ensayo de traccin de la probeta de aluminio recocido en forma continua

Para ensayo de dureza

Material:

Probetas provenientes de la prctica de traccin

Equipos:

Equipos de corte y pulido de metales

Durmetros

Desarrollo experimental:

Medir la dureza rockwell de todos los materiales

V. RESULTADOS Y DISCUSION
Ensayo de traccin
Actividad 1
Tabla 1: propiedades de las probetas ensayadas
Mater
ial de
Probe
ta
alumi
nio
recoci
do
latn
recoci
do
acero
1020
recoci
do

Sy
[Kgf/mm
^2]

Su
[Kgf/mm
^2]

Sfr
[Kgf/mm
^2]

fr
[Kgf/mm
^2]

%El

%Ra

fr

Ao
[mm]

Af
[mm]

Lo
[mm]

Lf
[mm]

carga
de
fractur
a [kgf]

4,9420

10,6530

5,4030

30,7384

23,62
67

82,60
20

1,74
88

65,18
00

11,34
00

47,15
00

58,29
00

348,574
0

23,5290
Syh:
34,703
Syl:
34,194

43,8570

41,6280

70,3054

28,92
56

40,78
53

0,52
40

66,47
00

39,36
00

49,61
00

63,96
00

2767,22
10

51,0270

37,6780

103,1557

35,14
71

63,87
36

1,01
81

63,61
00

22,98
00

45,21
00

61,10
00

2370,51
80

Figura 1. Curva esfuerzo-deformacin ingenieril para la probeta de latn recocido

Figura 2. Curva esfuerzo-deformacin ingenieril para la probeta de aluminio recocido

Figura 3. Curva esfuerzo-deformacin ingenieril para la probeta de acero 1020 recocido

Actividad 2
Tabla 2: valores reales de esfuerzo, deformacin y coeficiente de endurecimiento por
deformacin para el acero 1020 recocido
dimetr
o
instant
neo
[mm]

rea
instant
nea
[mm^2]

esfuerzo
ingenier
il
[kgf/mm
^2]

8,8700

61,7909

35,6100

8,8200

61,0962

38,4800

8,7300

59,8557

42,3000

carga
real
instant
nea
[Kgf]
2265,152
1
2447,712
8
2690,703
0

deforma
cin real

LOG
esfuerzo
real
[Kgf/mm
^2]

LOG
deforma
cin real

o
[kgf/mm
^2]

36,6584

0,0290

1,5642

-1,5374

87,2013

40,0633

0,0403

1,6027

-1,3945

87,9250

44,9532

0,0608

1,6528

-1,2159

89,2075

esfuerzo
real
[Kgf/mm
^2]

8,6500

58,7637

44,2600

8,5700

57,6818

44,8900

8,4700

56,3435

46,9400

8,3700

55,0209

48,3800

8,2800

53,8441

48,2400

8,1700

52,4229

48,8100

8,0600

51,0208

48,5700

7,8800

48,7674

48,2600

7,4700

43,8246

47,6600

2815,378
6
2855,452
9
2985,853
4
3077,451
8
3068,546
4
3104,804
1
3089,537
7
3069,818
6
3031,652
6

47,9101

0,0792

1,6804

-1,1010

89,1164

49,5035

0,0978

1,6946

-1,0095

87,4520

52,9937

0,1213

1,7242

-0,9161

88,8162

55,9324

0,1451

1,7477

-0,8385

89,7261

56,9895

0,1667

1,7558

-0,7781

88,3647

59,2261

0,1934

1,7725

-0,7135

88,5470

60,5545

0,2205

1,7821

-0,6565

87,6722

62,9482

0,2657

1,7990

-0,5756

87,0740

69,1769

0,3726

1,8400

-0,4288

88,0903

Figura 4: curva esfuerzo-deformacion real con ajuste logaritmico para una probeta de acero
1020 recocido en su zona plastica

Figura 5: curva esfuerzo-deformacion real con ajuste lineal para una probeta de acero 1020
recocido en su zona plastica

Ecuacin de endurecimiento de hollomon para el acero 1020 recocido

=88,27()^0,25

Tabla 3: valores reales de esfuerzo, deformacin y coeficiente de endurecimiento por

deformacin para el latn recocido
dimetr
o
instant
neo
[mm]

rea
instant
nea
[mm^2]

esfuerzo
ingenier
il
[kgf/mm
^2]

9,0300

64,0402

29,0400

8,9800

63,3330

31,6400

8,8200

61,0962

34,4100

8,7000

59,4450

36,7700

8,5800

57,8165

39,3000

8,3900

55,2842

40,8200

8,2600

53,5843

42,2500

8,1500

52,1666

42,9100

7,9800

50,0130

43,5200

carga
real
instant
nea
[Kgf]
1930,288
8
2103,110
8
2287,232
7
2444,101
9
2612,271
0
2713,305
4
2808,357
5
2852,227
7
2892,774
4

deforma
cin real

LOG
esfuerzo
real
[Kgf/mm
^2]

LOG
deforma
cin real

o
[kgf/mm
^2]

30,1418

0,0372

1,4792

-1,4290

67,4507

33,2072

0,0483

1,5212

-1,3156

69,7113

37,4366

0,0843

1,5733

-1,0742

68,5887

41,1153

0,1117

1,6140

-0,9520

70,3140

45,1821

0,1395

1,6550

-0,8555

73,1800

49,0792

0,1843

1,6909

-0,7346

74,2537

52,4101

0,2155

1,7194

-0,6666

76,3114

54,6754

0,2423

1,7378

-0,6156

77,3568

57,8405

0,2845

1,7622

-0,5460

78,6836

esfuerzo
real
[Kgf/mm
^2]

7,9700

49,8877

42,7300

2840,263
1

56,9331

0,2870

1,7554

-0,5422

77,2831

Figura 4: curva esfuerzo-deformacion real con ajuste logaritmico para una probeta de laton
recocido en su zona plastica

Figura 7: curva esfuerzo-deformacion real con ajuste lineal para una probeta de laton
recocido en su zona plastica

Ecuacin de endurecimiento de hollomon para el latn recocido

=73,31()^0,32
Actividad 3
Tabla 4: porcentajes de trabajo en frio, deformacin de trabajo en frio y
resistencia a la fluencia y mxima para la probeta de acero 1020 recocido antes
y despus de la carga mxima

acero
1020
recocid
o
antes
de
carga
mxim
a
despu
s de
carga
mxim
a

resistenci resistenci
a a la
a a la
fluencia
tensin
experime experime
ntal
ntal
[kgf/mm [kgf/mm^
^2]
2]

dimetr
o de
descarg
a [mm]

rea de
trabajo
en frio
[mm^2]

% de
trabajo
en frio

deforma
cin de
trabajo
en frio

8,5800

57,8165

9,1079

0,0955

33,5861

53,7010

7,8600

48,5202

23,7224

0,2708

36,6584

63,9900

Ensayo de dureza
Actividad 1
Nota: al realizar el anlisis de resultados el equipo se dio cuenta que hubo un
error en la lectura de la dureza del acero 1020 recocido en la tabla de conversin de la
dureza rockwell B con la dureza brinell, dicha dureza corresponde a 172 HB y no a 205
HB, se tomara en cuenta este error para el anlisis de resultados.
Tabla 5: datos comparativos de dureza para ensayos del latn y acero 1020
MATERIAL
latn

MEDIDA 1

MEDIDA 2

MEDIDA 3

PROMEDIO

HRB

HB

HRB

HB

HRB

HB

HRB

HB

67

106

70

110

66

104

67,67

106,67

acero 1020
96
179
91
160
96
179
94,33 172,67
nota: los datos tabulados de dureza HB equivalen a un ensayo con carga de 500 kgf y un penetrador de 10mm de
dimetro

Actividad 2
Tabla 6: datos del dimetro de la huella de diferentes mediciones en el latn recocido y
acero 1020 recocido
material

latn
recocido

d: dimetro
de huella
[mm]

relacin
d/D

106

2,4323

0,2432

110

2,3883

0,2388

104

2,4552

0,2455

179

1,8775

0,1878

160

1,9848

0,1985

3
1
acero 1020
recocido

D:
dimetro
penetrador
[mm]

dureza
brinell [HB]

medida

carga
aplicada
[Kgf]

500

10

promedio
de relacin
d/D

0,2425

0,1917

179
1,8775
0,1878
nota: se emplea la carga de 500 Kgf y dimetro del penetrador de 10mm ya que son equivalentes a la dureza brinell tabulada en
tablas.

Nota: En vista de que solo se realizaron 3 mediciones para UN solo tipo de

carga no tendra significado fsico elaborar un grfico carga vs dimetro de huella, lo
ideal es que al tener al menos dos cargas distintas y graficar esto debe alojar una curva
de pendiente positiva que nos indique que la relacin dimetro carga es directamente
proporcional, es decir a mayor carga aplicada el dimetro de la huella del penetrador
ser mayor conservando su mismo valor de dureza.

Actividad 3
Nota: Al igual que el caso anterior al no haber una variacin de al menos 2
cargas no es posible calcular la ecuacin de endurecimiento de meyer, lo ideal es que
al tener al menos dos puntos con diferentes valores de carga y dimetro de huella
podemos establecer un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas donde las
variables seria el exponente de endurecimiento por deformacin de meyer (n) y la
constante A qu se refiere al valor de la carga correspondiente para dejar impresa una
huella de 1 mm de dimetro en el material estudiado; una vez hallado el exponente de
endurecimiento por deformacin de meyer podemos relacionarlo con el exponente de
deformacin de hollomon y as podremos compararlo con el clculo anterior de la
prctica de ensayo de traccin.
Actividad 4

Figura 8: representacin del clculo de Kb para el acero 1020 recocido y el latn

recocido conociendo m de la prctica de traccin
Tabla 7: datos de la resistencia mxima a partir del grafico Kb para el acero 1020
recocido y el latn recocido.
material
latn
recocido
acero 1020
recocido

Kb
[kgf/cm^2 /
kgf/mm^2]

Su
[kgf/cm^2]

Su
[kgf/mm^2
]

46,9

5002,823

50,03

44,8

7735,62

77,36

Tabla 8: datos comparativos de la resistencia mxima obtenida por el ensayo de

traccin y por el ensayo de dureza
material
Su
[kg/cm^2]
por dureza
Su
[kg/cm^2]
por
traccin

latn
recocido

acero 1020
recocido

50,03

63,99

57,84

77,36

ANALISIS:
En la prctica de ensayo a traccin del acero 1020 recocido, latn y aluminio se
observa como cada uno de estos es diferente en cada una de sus propiedades, es
notorio como el acero 1020 es el que posee mayor resistencia a fluencia y mxima pero
tiene una resistencia a la fractura moderada es decir es ms frgil que el latn pero
este posee una resistencia a la fluencia y mxima moderada, donde se evidencia que
un material mientras ms carga resista no necesariamente resiste ms a la fractura.
Mientras que en el aluminio de observa como posee una resistencia la fluencia,
mxima y de fractura baja. (Ver tabla 1)
Por ensayos ya hechos y encontrados en la teora sabemos de antemano que el
aluminio forma mucho cuello a la hora de la fractura, mientras que el latn no forma
casi cuello y el acero forma medianamente. Teora que se evidencia con los datos
obtenidos en el % de reduccin de rea %R.A (ver tabla 1). En el aluminio se observa
que la diferencia entra el porcentaje de elongacin (%El) y el porcentaje de reduccin
de rea (%Ra) es notable hacindonos ver la cantidad de cuello que forma que era el
resultado esperado. En el acero se observa una menor diferencia pero aun as
satisfaciendo los resultados y en cuanto al latn se nota una semejanza en el %El y el
%R.A siendo este el menor porcentaje entre los tres materiales de esta manera se
satisface que el latn es el que forma menos cuello a la hora de la fractura. (Ver tabla
1)
Todos estos datos se pueden obtener al graficar la curva de esfuerzodeformacin ingenieril, es decir manteniendo el rea constante, pero no son los reales,
la realidad es que a medida que un material se estira su rea disminuye por el principio
de conservacin de la masa, por lo que acudimos a medir el rea instantnea para
cierta carga aplicada en el ensayo de traccin y as poder graficar y obtener una curva
esfuerzo-deformacin real, en donde se evidencia el aumento en la resistencia mxima
y la deformacin, del acero bajo de carbono recocido (ver tabla 2) y en el latn recocido
(ver tabla 3). Ahora que se sabe que dichos valores aumentan al verlo grficamente se
nota un aumento de la pendiente de la curva, para precisar esto se acude a linealizar la
curva mediante una escala logartmica de tal manera se obtiene la pendiente de
aumento de la curva, de esta manera se logra obtener la ecuacin de endurecimiento
de hollomon, dicha ecuacin depende de un factor de crecimiento exponencial m por la

pendiente de la curva linealizada, adems de este factor la ecuacin tambin depende

de una constante del material en su estado de recocido constante que se haya una vez
definida m y se le conoce como coeficiente de endurecimiento por deformacin.
Como ya se sabe el ensayo de traccin se basa en la aplicacin de carga a
tensin de un material de tal manera que se deforma hasta llegar a su fractura, esta
deformacin produce un trabajo en frio en el material que va a la mano del
comportamiento del rea transversal en funcin de la deformacin, a medida que el
trabajo en frio aumenta el rea transversal de la pieza disminuye y el material aumenta
su resistencia a carga mxima (ver tabla 4)
En el ensayo de dureza se aplica la escala rockwell B para tres diferentes
medidas del acero 1020 recocido y del latn recocido, con una carga aplicada de 100
Kgf, una vez obtenida estas durezas se saca el promedio y se busca el equivalente en
brinell tabulado en la tabla de conversiones de durezas, para un ensayo de dureza
rockwell B con un dimetro de penetrador de 1/16 pulgadas y una carga de 100 kgf, el
equivalente en brinell es el ensayo con una carga de 500 Kgf y un dimetro de
penetrador de 10mm dicho ensayo no es normalizado, sabiendo esto y conociendo la
ecuacin de dureza brinell podemos hallar el dimetro de huella para cada medida (ver
tabla 5)
Como se mencion anteriormente al no realizar el ensayo de dureza con al
menos 2 cargas distintas no tiene significado fsico graficar la carga aplicada vs el
dimetro de la huella, si se asume que existe al menos dos cargas distintas se
obtuviera dos dimetro de huella distintos y al graficarlo se obtendra una curva de
pendiente positiva que crece proporcionalmente, lo que indica que la relacin dimetro
de huella - carga aplicada es directamente proporcional, es decir a medida que la carga
aumenta el dimetro de huella aumenta pero la dureza permanece igual. De esta
misma manera si se asume que tenemos al menos dos cargas distintas tambin es
posible obtener la ecuacin de endurecimiento de meyer, meyer plantea una ecuacin
similar a la de hollomon, dicha ecuacin depende de dos variables constante para un
mismo material, basta con conocer dos puntos distintos de carga para realizar un
sistema de ecuaciones y obtener las constantes de meyer. Una de estas constantes es
n (exponente de endurecimiento por deformacin de Meyer) la cual se encuentra
totalmente relacionada con la constante m de hollomon con dicha relacin es posible
obtener m a partir de la ecuacin de endurecimiento de meyer.
La dureza tambin est relacionada con la resistencia a la traccin del material
mediante varios casos, uno de ellos es en funcin del grafico Kb que basta con conocer
la el dimetro del penetrado, el dimetro de la huella y el exponente m de hollomon
para hallar el factor Kb (ver figura 8) con este dato y la dureza brinell se halla la
resistencia a carga mxima del material recocido, dicho esto se calcula la resistencia
mxima del acero 1020 recocido y del latn recocido con la nica carga aplicada que
se conoce, de esto se obtiene que a pesar de que el latn recocido tiene mayor
exponente de hollomon y mayor factor Kb posee menor resistencia a la traccin que el

acero 1020 recocido, lo cual se debe a la relacin con la dureza del material. (Ver tabla
7)
Al comparar el valor de la resistencia mxima obtenido a travs del ensayo de
dureza con el valor obtenido del ensayo a traccin se evidencia que el valor de la
resistencia mxima en el ensayo de traccin es mayor que el del ensayo de dureza
cosa que debe ser as debido al trabajo en frio que presenta el material en el ensayo de
traccin, de esta manera se vuelve a evidenciar que el trabajo en frio aumenta la
resistencia del material. (Ver tabla 8)

VI. CONCLUSIONES
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.

El comportamiento de las propiedades mecnicas varia para cada tipo de

material
La grafica esfuerzo-deformacin ingenieril representa el comportamiento
del material ante la carga
Los materiales de mayor resistencia no son los de mayor ductilidad
Los materiales que presenten mayor porcentaje de reduccin de rea
forman ms cuello a la hora de la fractura
El hecho de que el esfuerzo real aumente continuamente a lo largo de un
ensayo de traccin significa que el material se hace ms resistente
La ecuacin de endurecimiento de hollomon relaciona el comportamiento
real de un material a lo largo de su deformacin en trabajo en frio
La ecuacin de endurecimiento de hollomon nos da la resistencia real del
material en su zona plstica o elstica.
El trabajo en frio aplicado a un material aumenta la resistencia y dureza
de este mismo
El trabajo en frio se relaciona con le ecuacin de endurecimiento de
hollomon
El ensayo de dureza Rockwell B tiene una escala equivalente con un
ensayo de dureza Brinell.
No todos los materiales poseen la misma dureza
La ecuacin de Meyer est relacionada con la ecuacin de Hollomon
Es posible obtener la resistencia mxima a partir de un ensayo de dureza

VII.

ANEXOS

Figura 9: tabla de relacin de durezas

VIII.

RECOMENDACIONES

El trabajo en frio al no requerir calentamiento, se ahorra costos de energa y

combustible permitiendo lograr mayores velocidades de produccin a nivel de
manufactura sin olvidar que al realizar dicho trabajo aumenta la resistencia del material
IX. BIBLIOGRAFIA
i.
ii.

Gua procesamiento de metales I. Conceptos bsicos. Prof. Mary Torres.

Universidad Simn Bolvar. Abril 2008
Gua de laboratorio. Procesos de Fabricacin I. Universidad Simn Bolvar.
Departamento de Mecnica. Mayo 2000