Você está na página 1de 21

CONTADORES DE GAS FLUJO CALIBRADORA ULTRASONIDOS

Clase # 4055
Joel Clancy
Vicepresidente
CEESIowa
2365 240

Calle
Garner, IA EE.UU
Introduccin
El principal mtodo para la medicin de transferencia de custodia ha sido
tradicionalmente medicin orificio. Si bien este mtodo
ha sido una buena forma de medicin, la tecnologa ha impulsado la demanda
de una nueva forma, ms eficaz del ao fiscal
medicin. Caudalmetros ultrasnicos han ganado popularidad en los ltimos
aos y se han convertido en el estndar para
grandes aplicaciones de transferencia de custodia de volumen para una
variedad de razones. La mayora de los usuarios requieren calibraciones de
flujo a
mejorar el rendimiento del metro y la incertidumbre total de medicin. La
ltima revisin de AGA Informe No. 9,
Medicin de Gas por medidores ultrasnicos de mltiples rutas, Segunda
Adicin [Ref 1], ahora requiere de calibracin de flujo para
caudalmetros ultrasnicos cuando se utilicen en aplicaciones de transferencia
de custodia.
Qu consideraciones entonces, debe ser tomado al elegir a fluir calibrar un
caudalmetro ultrasnico? Cules son
los beneficios para el usuario? Qu debe un usuario puede esperar de una
calibracin de flujo? Qu tipo de rendimiento debe
el cliente esperar o aceptar de un medidor ultrasnico? Cules son las
capacidades de diagnstico inherentes a un
medidor ultrasnico? Estas reas, as como otros sern exploradas y
consideradas.
Inspeccin Pre-calibracin e instalacin del medidor
Al recibir el caudalmetro ultrasnico en la instalacin de calibracin, se inicia
una inspeccin minuciosa. Ultrasnico
metros son a menudo muy grande con instrumentos electrnicos conectados
por lo que la inspeccin de la caudalmetro ultrasnico
comienza antes de que salga de la caja. Un contenedor de transporte daados
indica que el medidor puede tener visible
dao o deterioro de los componentes electrnicos que sern ms difciles de
encontrar. Abra la caja y revisar la

la electrnica. Asegrese de que todas las tarjetas electrnicas estn bien


sujetos a la caja de conexiones que alberga el
la electrnica. Busque cualquier signo de dao o de las partes sueltas o
accesorios. Inspeccione el cuerpo del medidor. Asegrese de que el
transductores no estn daados. Asegrese de que todos los cables estn bien
sujetos.
Al instalar el medidor en el sistema de tuberas, inspeccionar los agujeros
donde las tomas de presin penetran en el metro
cuerpo en la superficie interior. Cualquier rebabas o salientes en las tomas de
presin pueden crear errores de lectura de presin y
debe ser removido antes de la calibracin. Caudalmetros ultrasnicos se
venden a menudo con carrete aguas arriba y aguas abajo
piezas. Puede haber sellos de identificacin en el metro y que acompaan
carretes, asegrese de que el
nmeros de identificacin partido. Las piezas de metro y de cola puede tener
pasadores de alineacin. Compruebe la alineacin, ya que es
No es raro encontrar los pasadores no proporcionan una buena
alineacin. Carretes pueden venir por separado de una diferente
proveedor. En este caso, garantizar que el dimetro interno de las piezas de
cola coincide con el dimetro interno de la
metro. Dibujos normalmente acompaan a las piezas metros y carrete. Montar
las piezas metros como se muestra en la
dibujos. Acondicionadores de flujo a veces fallan cuando se usa por primera
vez. Inspeccione el acondicionador de caudal para asegurar la
fabricacin y montaje se ha completado. Algunos acondicionadores de flujo
necesitan ser clavado, ya que pueden moverse
dentro de la tubera cuando se instala. Es importante que todos los
componentes de explotacin que pueden afectar a las condiciones de flujo en
el medidor siendo exactamente el mismo en uso como lo fueron durante la
calibracin.
Los medidores que han estado en uso en el campo a menudo son
recalibrados. Estos medidores no tienen envo original
contenedores y son a menudo parcialmente desmontados para el
envo. Inspeccione los cables asegurando cuidadosamente todos los cables
estn
con el metro y que no ha sufrido daos. Inspeccione las superficies interiores
de los medidores. A menudo hay una
la acumulacin de contaminantes. Asegrese de que las tomas de presin son
claras. El cliente puede querer que el medidor calibrado en
la condicin de que llegue a, referido como una "Como Encontrado"
calibracin y luego limpiar y recalibrar limpio, a que se refiere
como un "Valor dejado" calibracin. En los ltimos aos, se ha convertido en
ms datos disponibles en lo bien ultrasnica
caudalmetros realizan con gruesas capas de los contaminantes sobre los
transductores y paredes de la tubera. Cualquier diferencia en

funcionamiento del medidor entre el "Valor encontrado" y "Valor dejado"


calibracin puede ser muy til para el cliente.
Una vez que las piezas metros y carrete se han instalado en la seccin de
prueba de la instrumentacin puede ser instalado y
el metro se puede encender. Presin y temperatura transmisores ya estn
instalados. Instrumentacin Dual es preferido. Cuando se utiliza la doble
instrumentacin cualquier diferencia en las lecturas se pueden identificar
rpidamente permitiendo que el
de calibracin para proceder sin problemas. Las lneas de comunicacin se
conectan entonces al medidor. El ms comn
opciones de comunicacin son RS-485, RS-232, o la comunicacin
Ethernet. Una salida de comunicacin se utiliza para
comunicar la informacin de flujo y el estado de metro a un equipo que
ejecuta el software proporcionado por el fabricante.
Otra salida tambin est conectado a la metro. Esta salida es una segunda
seal de flujo del medidor. El segundo
de salida puede ser una salida RS-485 o el medidor puede producir una salida
de frecuencia, que es proporcional a fluir
que pasa a travs del medidor. Si se recibe un metro ms aos en el campo
para la recalibracin se puede requerir alguna
interruptor cambie de comunicacin para permitir la comunicacin con la
instalacin de calibracin. Estos cambios son bien
documentado y son devueltos a sus ajustes iniciales, una vez se haya
completado la calibracin.
Debe tenerse en cuenta la ubicacin de los tubos protectores. Reporte AGA
No. 9 se analiza la colocacin apropiada de un
vaina indicando 2 a 5 dimetros corriente abajo del medidor ultrasnico. En el
caso de un bi-direccional
metros, AGA 9 convocatorias de una colocacin vaina de 3 a 5 dimetros
desde cualquier cara de la brida medidor ultrasnico.
Aunque la colocacin de la vaina se define en AGA 9, algunos usuarios optan
por elegir una ubicacin diferente para su
termopozo (s). Se debe tener cuidado aqu. A menudo vainas se colocan aguas
arriba de un acondicionador de flujo. La
cada de presin creada por el acondicionador de flujo tambin crea una cada
de temperatura correspondiente conocido como el JT
Efecto (Joules Thompson). Usted ha, por lo tanto, una temperatura diferente
en el metro que est siendo registrada por la
transmisor de temperatura. Los defensores de este tipo de diseo de la
medicin de temperatura se ven al diseo y
gasto que se ha invertido en el acondicionamiento del caudal.
Acondicionadores de flujo pueden ayudar a producir un bien,
perfil de flujo simtrico; dadas las condiciones de flujo aguas arriba no son
extremadamente graves. Una gran cantidad de pensamiento,

diseo y coste entra en asegurar un buen perfil, flujo uniforme, antes de que el
gas llega al metro. Si el
vaina se coloca en una posicin aguas abajo del acondicionador de flujo, el
perfil se vuelve ligeramente sesgada.
Sin embargo, la investigacin ha demostrado que la colocacin de la vaina
directamente aguas arriba del medidor no lo hace negativamente
afectar el desempeo del metro. Esta tcnica tambin garantiza una medicin
precisa de la temperatura en el medidor. Muchos
usuarios, por lo tanto, colocar el tubo protector en 3 a 5 dimetros aguas arriba
del medidor.
Calibracin del medidor
Seccin de la presurizacin de prueba, prueba de fugas, y pre-flujo se realizan
ahora. A medida que el cuerpo del medidor presuriza, dual
instrumentacin de presin se comprueba la buena concordancia. Pre-flujo se
realiza generalmente a de 60 a 80% de la
capacidad de metro. Pre-flujo normalmente tiene una duracin de 15 a 30
minutos. El pre-flujo permite que la seccin metro y prueba
tuberas para llegar a la temperatura de flujo del gas. Instrumentacin de doble
temperatura se comprueba la buena
acuerdo. Durante la pre-flujo, se comprueban varias condiciones de tuberas e
instrumentacin. Acondicionadores de flujo son
a menudo una fuente de ruido de flujo. La cantidad de ruido que se genera por
el acondicionador de flujo se controla durante
pre-flujo. Cualquier ruidos mecnicos inusuales pueden ser una indicacin de
que el acondicionador de flujo se est derrumbando o
vibrando violentamente. La instalacin de una vaina demasiado cerca de un
acondicionador de flujo puede provocar vibraciones y trmica. Este
la instalacin puede producir varios problemas. Esta vibracin puede causar
problemas para el medidor ultrasnico. La
introduccin de ruido inhibe la capacidad del metro para funcionar
correctamente. La vibracin termopozo crea tambin una
efecto de calentamiento que producir un error de medicin de la temperatura
en el ultrasnica. Adems de la temperatura
los errores de medicin, esta vibracin puede causar el termopozo a fallar con
el tiempo. Al realizar pre-flujo, la
rendimiento de todos los transductores ultrasnicos se controla para garantizar
que no haya fallas de acordes. Seales inusuales
puede ser producido a partir de una variedad de problemas que incluyen una
mala conjunto de transductores, cableado incorrecto, etc.
Una vez que se termin pre-flujo, comienza la calibracin. El flujo se recogi
a la velocidad de flujo ms alto solicitado por el
cliente. Si no hay caudales han sido especificados por el cliente, el caudal es
llevado a la tasa de flujo mxima

sugerido por el fabricante. En la alta velocidad de flujo puede haber ruido de


flujo suficiente para causar un fallo acorde. Que
Es decir, el ruido de flujo es de un nivel suficiente para debilitar la seal
recibida por el metro. Es importante controlar la
sistema cuidadosamente al aumentar el flujo a la ms alta velocidad de
flujo. Si cualquiera de los componentes van a fallar, entonces este es el
momento en que es ms probable que ocurra fallo. Cualquier ruidos inusuales
o grandes cambios en el ruido pueden indicar que un
componente del sistema est experimentando el fracaso.
Cuando se ha establecido de flujo en la ms alta velocidad de flujo, se permite
que el sistema de calibracin para estabilizar. Ultrasnico
sistemas de calibracin metros pueden estar compuestos de los sistemas de
tuberas grandes con una cantidad considerable de volumen
entre los estndares utilizados para medir con precisin el flujo durante la
calibracin y el ser medidor ultrasnico
calibrado. Es importante que las fluctuaciones de presin que pueden estar
presentes en el sistema debido a los cambios en Flow
se permiten tasa a disiparse. Cuando se han observado las condiciones de flujo
estables durante un periodo de tiempo adecuado,
los datos de calibracin se pueden tomar desde el medidor ultrasnico est
calibrado y el sistema de calibracin. Varios datos
puntos se pueden tomar en un solo caudal. El nmero de puntos de datos
puede ser especificado por el cliente, o puede
dejarse a juicio del operador del sistema de calibracin.
Los datos pueden ser adquiridos usando dos sistemas de computadoras
separadas. Un sistema va a ejecutar software suministrado por
Fabricante que interrogar al metro mientras se toma un punto de datos y otro
sistema adquirir datos
desde el sistema de calibracin. Por lo general, estos dos sistemas adquieren
datos durante el mismo perodo de tiempo.
Obtencin del archivo de registro de calibracin de los registros de datos de
software del metro puede llegar a ser una herramienta importante una vez que
el
metros se ponga en servicio. Este registro inicial recogida en el momento de la
calibracin puede proporcionar informacin tal como
velocidad del sonido, o el nivel de ganancia para limitar proporciones en un
acorde por acorde base para nombrar unos pocos. Este archivo de registro
inicial recogido
en el momento de la calibracin de flujo se refiere a menudo como lnea de
base del metro o huella digital. Al recopilar los registros
durante toda la vida del medidor, los registros de lnea de base se pueden
utilizar como una referencia. Cualquier desviacin de la cuerda
ratios o otros diagnsticos observados en la calibracin se pueden utilizar
como una manera de solucionar problemas potenciales
con un rendimiento metros.

Descripcin general de Calibracin y Sistemas de Calibracin


Las calibraciones se realizan mediante la colocacin de un estndar de flujo en
lnea con el medidor de flujo ultrasnico est calibrando. La
estndar de flujo se utiliza para medir con precisin el flujo y ha sido
calibrado utilizando estndares que son trazables a
NIST o alguna otra norma nacional. Mientras que no haya fugas en el sistema
entre la norma y la
metros siendo calibrado se puede suponer que los dos metros estn pasando la
misma cantidad de flujo. No puede
slo ser uno estndar o puede haber muchos que se puede colocar en paralelo
en la corriente de flujo para producir una amplia
rango de caudal de.
Hay dos tipos bsicos de sistemas de calibracin. Dibujo 1 muestra un sistema
de calibracin en un natural existente
gasoducto. Cuando la vlvula grande en la tubera se cierra ligeramente una
presin diferencial a travs de esa vlvula es
producido. La presin diferencial a travs de la vlvula que proporciona una
fuerza motriz para empujar flujo a travs de la calibracin
sistema. A medida que la vlvula principal se cierra la tubera ms, ms flujo
es empujado a travs del sistema de calibracin. En este
forma una amplia gama de caudal se puede pasar a travs del sistema de
calibracin que permite la calibracin de una amplia
gama de tamaos de metros. En muy bajos ndices de flujo, control de flujo
bien se puede lograr mediante el estrangulamiento con un menor
vlvula en lnea con el medidor est calibrando.
Hay ventajas de este tipo de sistema. Debido a que la tubera est pasando
flujo constante, los datos muy largo
puntos o muchos puntos de datos en una nica velocidad de flujo se pueden
tomar. El medidor est siendo calibrado que fluye bajo real
condiciones de ductos. Hay potencialmente muchas salidas cromatgrafo de
gas disponibles para controlar la composicin del gas
por lo que una composicin estable de gas puede ser asegurada. Debido a que
hay cromatgrafos de gas colocados en las estaciones de medicin
a lo largo del oleoducto cualquier variacin en la composicin del gas se
pueden ver con mucha antelacin ya que el gas pasa a travs de la
lnea. Este tipo de sistema puede golpear muy altas velocidades de flujo que
permiten la calibracin de los mayores tamaos metros ultrasnicos.
Las desventajas de este tipo de sistema varan. La cada de presin en un lugar
determinado tendr limitaciones. Este
no afecta a las calibraciones de ultrasonidos, pero puede ser una consideracin
cuando los de calibracin que necesitan para crear un
cada de presin. El sistema de calibracin tiene que funcionar a la presin en
la tubera. Esto significa que un metro de
ser utilizado en un sistema de baja presin puede tener una brida con una
calificacin de presin superior instalado temporalmente

para la calibracin. La calidad de los datos puede verse afectado por la


estabilidad tubera. Si la presin de la lnea est aumentando o
caer, puede que no sea posible adquirir datos. Tpicamente sin embargo,
presin, temperatura y composicin del gas son
bastante estable.
El segundo tipo de sistema utilizado normalmente se muestra en el dibujo 2.
Este tipo de sistema se conoce como una
bucle de presin. Antes de fluir, el bucle se presuriza con gas a la presin que
fluye deseado. El flujo a travs
el sistema es creado por un compresor que debe funcionar continuamente
durante la calibracin. Vlvulas de control de flujo pueden ser
colocado en el sistema de control de flujo. Intercambiadores de calor en el
sistema permiten un cierto control de la temperatura.
Un sistema de circuito presurizado tambin tiene ciertas ventajas. El flujo en
sistemas de circuito sometidas a presin puede ser precisamente
controlada. La temperatura en un bucle a presin se puede variar en un rango
de temperaturas limitado permitiendo que el
efectos de las diferentes temperaturas que fluyen a ser investigados. La
composicin de la corriente de gas se puede variar
la inyeccin de distintos componentes en el bucle.
Las desventajas de un sistema de calibracin de bucle a presin incluyen los
gastos de funcionamiento. Esto es porque el
compresor (s) debe estar funcionando continuamente. Se debe mantener la
presin de succin en el compresor
por encima de un cierto valor mnimo, que coloca una limitacin de la presin
diferencial a travs del bucle. Esta limitacin,
as como las limitaciones a la capacidad del compresor y tamao de la lnea es
tpicamente los principales factores contribuyentes a fluir
limitaciones de un sistema de calibracin de bucle basado
presurizado. [Ref. 2]

Pgina 1

CONTADORES DE GAS FLUJO CALIBRADORA ULTRASONIDOS


Clase # 4055
Joel Clancy
Vicepresidente
CEESIowa
2365 240

Calle
Garner, IA EE.UU.
Introduccin

El principal mtodo para la medicin de transferencia de custodia ha sido


tradicionalmente medicin orificio. Si bien este mtodo
ha sido una buena forma de medicin, la tecnologa ha impulsado la demanda
de una nueva forma, ms eficaz del ao fiscal
medicin. Caudalmetros ultrasnicos han ganado popularidad en los ltimos
aos y se han convertido en el estndar para
grandes aplicaciones de transferencia de custodia de volumen para una
variedad de razones. La mayora de los usuarios requieren calibraciones de
flujo a
mejorar el rendimiento del metro y la incertidumbre total de medicin. La
ltima revisin de AGA Informe No. 9,
Medicin de Gas por medidores ultrasnicos de mltiples rutas, Segunda
Adicin [Ref 1], ahora requiere de calibracin de flujo para
caudalmetros ultrasnicos cuando se utilicen en aplicaciones de transferencia
de custodia.
Qu consideraciones entonces, debe ser tomado al elegir a fluir calibrar un
caudalmetro ultrasnico? Cules son
los beneficios para el usuario? Qu debe un usuario puede esperar de una
calibracin de flujo? Qu tipo de rendimiento debe
el cliente esperar o aceptar de un medidor ultrasnico? Cules son las
capacidades de diagnstico inherentes a un
medidor ultrasnico? Estas reas, as como otros sern exploradas y
consideradas.
Inspeccin Pre-calibracin e instalacin del medidor
Al recibir el caudalmetro ultrasnico en la instalacin de calibracin, se inicia
una inspeccin minuciosa. Ultrasnico
metros son a menudo muy grande con instrumentos electrnicos conectados
por lo que la inspeccin de la caudalmetro ultrasnico
comienza antes de que salga de la caja. Un contenedor de transporte daados
indica que el medidor puede tener visible
dao o deterioro de los componentes electrnicos que sern ms difciles de
encontrar. Abra la caja y revisar la
la electrnica. Asegrese de que todas las tarjetas electrnicas estn bien
sujetos a la caja de conexiones que alberga el
la electrnica. Busque cualquier signo de dao o de las partes sueltas o
accesorios. Inspeccione el cuerpo del medidor. Asegrese de que el
transductores no estn daados. Asegrese de que todos los cables estn bien
sujetos.
Al instalar el medidor en el sistema de tuberas, inspeccionar los agujeros
donde las tomas de presin penetran en el metro
cuerpo en la superficie interior. Cualquier rebabas o salientes en las tomas de
presin pueden crear errores de lectura de presin y
debe ser removido antes de la calibracin. Caudalmetros ultrasnicos se
venden a menudo con carrete aguas arriba y aguas abajo

piezas. Puede haber sellos de identificacin en el metro y que acompaan


carretes, asegrese de que el
nmeros de identificacin partido. Las piezas de metro y de cola puede tener
pasadores de alineacin. Compruebe la alineacin, ya que es
No es raro encontrar los pasadores no proporcionan una buena
alineacin. Carretes pueden venir por separado de una diferente
proveedor. En este caso, garantizar que el dimetro interno de las piezas de
cola coincide con el dimetro interno de la
metro. Dibujos normalmente acompaan a las piezas metros y carrete. Montar
las piezas metros como se muestra en la
dibujos. Acondicionadores de flujo a veces fallan cuando se usa por primera
vez. Inspeccione el acondicionador de caudal para asegurar la
fabricacin y montaje se ha completado. Algunos acondicionadores de flujo
necesitan ser clavado, ya que pueden moverse
dentro de la tubera cuando se instala. Es importante que todos los
componentes de explotacin que pueden afectar a las condiciones de flujo en
el medidor siendo exactamente el mismo en uso como lo fueron durante la
calibracin.
Los medidores que han estado en uso en el campo a menudo son
recalibrados. Estos medidores no tienen envo original
contenedores y son a menudo parcialmente desmontados para el
envo. Inspeccione los cables asegurando cuidadosamente todos los cables
estn
con el metro y que no ha sufrido daos. Inspeccione las superficies interiores
de los medidores. A menudo hay una
la acumulacin de contaminantes. Asegrese de que las tomas de presin son
claras. El cliente puede querer que el medidor calibrado en
la condicin de que llegue a, referido como una "Como Encontrado"
calibracin y luego limpiar y recalibrar limpio, a que se refiere
como un "Valor dejado" calibracin. En los ltimos aos, se ha convertido en
ms datos disponibles en lo bien ultrasnica
caudalmetros realizan con gruesas capas de los contaminantes sobre los
transductores y paredes de la tubera. Cualquier diferencia en
funcionamiento del medidor entre el "Valor encontrado" y "Valor dejado"
calibracin puede ser muy til para el cliente.
Una vez que las piezas metros y carrete se han instalado en la seccin de
prueba de la instrumentacin puede ser instalado y
el metro se puede encender. Presin y temperatura transmisores ya estn
instalados. Instrumentacin Dual es
Page 2

preferido. Cuando se utiliza la doble instrumentacin cualquier diferencia en


las lecturas se pueden identificar rpidamente permitiendo que el
de calibracin para proceder sin problemas. Las lneas de comunicacin se
conectan entonces al medidor. El ms comn

opciones de comunicacin son RS-485, RS-232, o la comunicacin


Ethernet. Una salida de comunicacin se utiliza para
comunicar la informacin de flujo y el estado de metro a un equipo que
ejecuta el software proporcionado por el fabricante.
Otra salida tambin est conectado a la metro. Esta salida es una segunda
seal de flujo del medidor. El segundo
de salida puede ser una salida RS-485 o el medidor puede producir una salida
de frecuencia, que es proporcional a fluir
que pasa a travs del medidor. Si se recibe un metro ms aos en el campo
para la recalibracin se puede requerir alguna
interruptor cambie de comunicacin para permitir la comunicacin con la
instalacin de calibracin. Estos cambios son bien
documentado y son devueltos a sus ajustes iniciales, una vez se haya
completado la calibracin.
Debe tenerse en cuenta la ubicacin de los tubos protectores. Reporte AGA
No. 9 se analiza la colocacin apropiada de un
vaina indicando 2 a 5 dimetros corriente abajo del medidor ultrasnico. En el
caso de un bi-direccional
metros, AGA 9 convocatorias de una colocacin vaina de 3 a 5 dimetros
desde cualquier cara de la brida medidor ultrasnico.
Aunque la colocacin de la vaina se define en AGA 9, algunos usuarios optan
por elegir una ubicacin diferente para su
termopozo (s). Se debe tener cuidado aqu. A menudo vainas se colocan aguas
arriba de un acondicionador de flujo. La
cada de presin creada por el acondicionador de flujo tambin crea una cada
de temperatura correspondiente conocido como el JT
Efecto (Joules Thompson). Usted ha, por lo tanto, una temperatura diferente
en el metro que est siendo registrada por la
transmisor de temperatura. Los defensores de este tipo de diseo de la
medicin de temperatura se ven al diseo y
gasto que se ha invertido en el acondicionamiento del caudal.
Acondicionadores de flujo pueden ayudar a producir un bien,
perfil de flujo simtrico; dadas las condiciones de flujo aguas arriba no son
extremadamente graves. Una gran cantidad de pensamiento,
diseo y coste entra en asegurar un buen perfil, flujo uniforme, antes de que el
gas llega al metro. Si el
vaina se coloca en una posicin aguas abajo del acondicionador de flujo, el
perfil se vuelve ligeramente sesgada.
Sin embargo, la investigacin ha demostrado que la colocacin de la vaina
directamente aguas arriba del medidor no lo hace negativamente
afectar el desempeo del metro. Esta tcnica tambin garantiza una medicin
precisa de la temperatura en el medidor. Muchos
usuarios, por lo tanto, colocar el tubo protector en 3 a 5 dimetros aguas arriba
del medidor.
Calibracin del medidor

Seccin de la presurizacin de prueba, prueba de fugas, y pre-flujo se realizan


ahora. A medida que el cuerpo del medidor presuriza, dual
instrumentacin de presin se comprueba la buena concordancia. Pre-flujo se
realiza generalmente a de 60 a 80% de la
capacidad de metro. Pre-flujo normalmente tiene una duracin de 15 a 30
minutos. El pre-flujo permite que la seccin metro y prueba
tuberas para llegar a la temperatura de flujo del gas. Instrumentacin de doble
temperatura se comprueba la buena
acuerdo. Durante la pre-flujo, se comprueban varias condiciones de tuberas e
instrumentacin. Acondicionadores de flujo son
a menudo una fuente de ruido de flujo. La cantidad de ruido que se genera por
el acondicionador de flujo se controla durante
pre-flujo. Cualquier ruidos mecnicos inusuales pueden ser una indicacin de
que el acondicionador de flujo se est derrumbando o
vibrando violentamente. La instalacin de una vaina demasiado cerca de un
acondicionador de flujo puede provocar vibraciones y trmica. Este
la instalacin puede producir varios problemas. Esta vibracin puede causar
problemas para el medidor ultrasnico. La
introduccin de ruido inhibe la capacidad del metro para funcionar
correctamente. La vibracin termopozo crea tambin una
efecto de calentamiento que producir un error de medicin de la temperatura
en el ultrasnica. Adems de la temperatura
los errores de medicin, esta vibracin puede causar el termopozo a fallar con
el tiempo. Al realizar pre-flujo, la
rendimiento de todos los transductores ultrasnicos se controla para garantizar
que no haya fallas de acordes. Seales inusuales
puede ser producido a partir de una variedad de problemas que incluyen una
mala conjunto de transductores, cableado incorrecto, etc.
Una vez que se termin pre-flujo, comienza la calibracin. El flujo se recogi
a la velocidad de flujo ms alto solicitado por el
cliente. Si no hay caudales han sido especificados por el cliente, el caudal es
llevado a la tasa de flujo mxima
sugerido por el fabricante. En la alta velocidad de flujo puede haber ruido de
flujo suficiente para causar un fallo acorde. Que
Es decir, el ruido de flujo es de un nivel suficiente para debilitar la seal
recibida por el metro. Es importante controlar la
sistema cuidadosamente al aumentar el flujo a la ms alta velocidad de
flujo. Si cualquiera de los componentes van a fallar, entonces este es el
momento en que es ms probable que ocurra fallo. Cualquier ruidos inusuales
o grandes cambios en el ruido pueden indicar que un
componente del sistema est experimentando el fracaso.
Cuando se ha establecido de flujo en la ms alta velocidad de flujo, se permite
que el sistema de calibracin para estabilizar. Ultrasnico
sistemas de calibracin metros pueden estar compuestos de los sistemas de
tuberas grandes con una cantidad considerable de volumen

entre los estndares utilizados para medir con precisin el flujo durante la
calibracin y el ser medidor ultrasnico
calibrado. Es importante que las fluctuaciones de presin que pueden estar
presentes en el sistema debido a los cambios en Flow
se permiten tasa a disiparse. Cuando se han observado las condiciones de flujo
estables durante un periodo de tiempo adecuado,
los datos de calibracin se pueden tomar desde el medidor ultrasnico est
calibrado y el sistema de calibracin. Varios datos
puntos se pueden tomar en un solo caudal. El nmero de puntos de datos
puede ser especificado por el cliente, o puede
dejarse a juicio del operador del sistema de calibracin.
Page 3

Los datos pueden ser adquiridos usando dos sistemas de computadoras


separadas. Un sistema va a ejecutar software suministrado por
Fabricante que interrogar al metro mientras se toma un punto de datos y otro
sistema adquirir datos
desde el sistema de calibracin. Por lo general, estos dos sistemas adquieren
datos durante el mismo perodo de tiempo.
Obtencin del archivo de registro de calibracin de los registros de datos de
software del metro puede llegar a ser una herramienta importante una vez que
el
metros se ponga en servicio. Este registro inicial recogida en el momento de la
calibracin puede proporcionar informacin tal como
velocidad del sonido, o el nivel de ganancia para limitar proporciones en un
acorde por acorde base para nombrar unos pocos. Este archivo de registro
inicial recogido
en el momento de la calibracin de flujo se refiere a menudo como lnea de
base del metro o huella digital. Al recopilar los registros
durante toda la vida del medidor, los registros de lnea de base se pueden
utilizar como una referencia. Cualquier desviacin de la cuerda
ratios o otros diagnsticos observados en la calibracin se pueden utilizar
como una manera de solucionar problemas potenciales
con un rendimiento metros.
Descripcin general de Calibracin y Sistemas de Calibracin
Las calibraciones se realizan mediante la colocacin de un estndar de flujo en
lnea con el medidor de flujo ultrasnico est calibrando. La
estndar de flujo se utiliza para medir con precisin el flujo y ha sido
calibrado utilizando estndares que son trazables a
NIST o alguna otra norma nacional. Mientras que no haya fugas en el sistema
entre la norma y la
metros siendo calibrado se puede suponer que los dos metros estn pasando la
misma cantidad de flujo. No puede
slo ser uno estndar o puede haber muchos que se puede colocar en paralelo
en la corriente de flujo para producir una amplia

rango de caudal de.


Hay dos tipos bsicos de sistemas de calibracin. Dibujo 1 muestra un sistema
de calibracin en un natural existente
gasoducto. Cuando la vlvula grande en la tubera se cierra ligeramente una
presin diferencial a travs de esa vlvula es
producido. La presin diferencial a travs de la vlvula que proporciona una
fuerza motriz para empujar flujo a travs de la calibracin
sistema. A medida que la vlvula principal se cierra la tubera ms, ms flujo
es empujado a travs del sistema de calibracin. En este
forma una amplia gama de caudal se puede pasar a travs del sistema de
calibracin que permite la calibracin de una amplia
gama de tamaos de metros. En muy bajos ndices de flujo, control de flujo
bien se puede lograr mediante el estrangulamiento con un menor
vlvula en lnea con el medidor est calibrando.
Hay ventajas de este tipo de sistema. Debido a que la tubera est pasando
flujo constante, los datos muy largo
puntos o muchos puntos de datos en una nica velocidad de flujo se pueden
tomar. El medidor est siendo calibrado que fluye bajo real
condiciones de ductos. Hay potencialmente muchas salidas cromatgrafo de
gas disponibles para controlar la composicin del gas
por lo que una composicin estable de gas puede ser asegurada. Debido a que
hay cromatgrafos de gas colocados en las estaciones de medicin
a lo largo del oleoducto cualquier variacin en la composicin del gas se
pueden ver con mucha antelacin ya que el gas pasa a travs de la
lnea. Este tipo de sistema puede golpear muy altas velocidades de flujo que
permiten la calibracin de los mayores tamaos metros ultrasnicos.
Las desventajas de este tipo de sistema varan. La cada de presin en un lugar
determinado tendr limitaciones. Este
no afecta a las calibraciones de ultrasonidos, pero puede ser una consideracin
cuando los de calibracin que necesitan para crear un
cada de presin. El sistema de calibracin tiene que funcionar a la presin en
la tubera. Esto significa que un metro de
ser utilizado en un sistema de baja presin puede tener una brida con una
calificacin de presin superior instalado temporalmente
para la calibracin. La calidad de los datos puede verse afectado por la
estabilidad tubera. Si la presin de la lnea est aumentando o
caer, puede que no sea posible adquirir datos. Tpicamente sin embargo,
presin, temperatura y composicin del gas son
bastante estable.
El segundo tipo de sistema utilizado normalmente se muestra en el dibujo 2.
Este tipo de sistema se conoce como una
bucle de presin. Antes de fluir, el bucle se presuriza con gas a la presin que
fluye deseado. El flujo a travs
el sistema es creado por un compresor que debe funcionar continuamente
durante la calibracin. Vlvulas de control de flujo pueden ser

colocado en el sistema de control de flujo. Intercambiadores de calor en el


sistema permiten un cierto control de la temperatura.
Un sistema de circuito presurizado tambin tiene ciertas ventajas. El flujo en
sistemas de circuito sometidas a presin puede ser precisamente
controlada. La temperatura en un bucle a presin se puede variar en un rango
de temperaturas limitado permitiendo que el
efectos de las diferentes temperaturas que fluyen a ser investigados. La
composicin de la corriente de gas se puede variar
la inyeccin de distintos componentes en el bucle.
Las desventajas de un sistema de calibracin de bucle a presin incluyen los
gastos de funcionamiento. Esto es porque el
compresor (s) debe estar funcionando continuamente. Se debe mantener la
presin de succin en el compresor
por encima de un cierto valor mnimo, que coloca una limitacin de la presin
diferencial a travs del bucle. Esta limitacin,
as como las limitaciones a la capacidad del compresor y tamao de la lnea es
tpicamente los principales factores contribuyentes a fluir
limitaciones de un sistema de calibracin de bucle basado
presurizado. [Ref. 2]

Dibujo 1. Instalacin de Calibracin Based Pipeline

Dibujo 2. Facilidad presurizada Loop calibracin basada


Como se hall, como Izquierda y AGA 9
Aunque no es un estndar, Informe AGA No. 9 es una herramienta til para el
usuario final de usar como una gua bsica para
medidores ultrasnicos. Aunque la mayora de los usuarios utilizan esto como
una gua para los criterios de aceptacin, no todos utilizan este tan duro y
rpido de aprobar o reprobar criterios. Muchos usuarios buscan en el
rendimiento "como-izquierda" del medidor.
Observe el siguiente ejemplo de dos medidores ultrasnicos de doce pulgadas:
Medidor "A" (Tabla 1, Figura 1) se rene AGA 9
criterios tanto en la linealidad y en desplazamiento (error%). Meter "B" (Tabla
2, Figura 2) no cumple con AGA 9 criterios en
offset; sin embargo, hace cumplir los criterios de linealidad. Tenga en cuenta
los resultados "como-izquierda" de metro A. En este ejemplo se utiliza el
AGA 9 Flujo Ponderado Error de ajuste (FWME) Media. La aplicacin de
este ajuste en el metro no corrige

para la no linealidad del metro y por lo tanto hace que la lectura del medidor
lento en el extremo alto y rpido en el extremo inferior.
Por el contrario, Meter "B" es bastante lineal. El ajuste AS-izquierda permite
que este error metros se reduzca a menos de
0,04%, tras el ajuste FWME se aplica, en toda la gama. Mientras Meter "B"
no cumple con AGA 9
criterios, este medidor exhibe un mejor rendimiento despus del ajuste.
AGA Informe No. 9 Factor de Calibracin Ejemplo de clculo
Un medidor de flujo ultrasnico 12 pulgadas es para ser calibrado con un
caudal mximo de 100 pies / seg. El cliente tiene
pidi considerar que los datos de calibracin en el cumplimiento de AGA
Informe No. 9 con una velocidad de flujo mnima a una
velocidad de 1 metro pies / seg. El operador de la instalacin de calibracin
establece el plan de calibracin se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1. 12 pulgadas Resultados de medidor "A" Resumen
De los resultados anteriores, una FWME se puede calcular. Utilizando los
datos de la tabla anterior, el porcentaje completo
Escala debe ser determinado. Este valor se calcula como sigue.
Ahora los valores de la escala completa por ciento se multiplican por el
porcentaje de error (como Encontrados) valores. Esto deja a la resultante
valor en la columna de la veces por ciento a escala real de error en la tabla 1.
Los tiempos de gran escala por ciento a escala real y el porcentaje
columnas de error se suman entonces. Con estos valores sumados, un FWME
se puede calcular. Esto se hace
dividiendo el porcentaje sumado a gran escala, los tiempos por ciento el valor
de error, por el valor de error por ciento sumada. De la tabla

Una vez que se deriva el FWME, un factor de calibracin puede ser


calculado. El factor de calibracin (o la correccin de calibracin)
se introduce entonces en el software del medidor y el medidor se ajusta
electrnicamente. El factor de calibracin es
calculado como sigue

Figura 1. Meter "A" Los resultados con correccin aplicada.

Tabla 2. 12 pulgadas Meter "B" Resumen de Resultados


Figura 2. Meter "B" Los resultados con correccin aplicada
AGA 9 criterios de aceptacin son una buena herramienta para el usuario
utilizar. Muchos socios de custodia aprobarn el uso de estos
criterios que sirvan de base para "aprobar o reprobar", con el fin de tener un
acuerdo aceptado antes del flujo de calibrar el ultrasonido
metro. Sin embargo, el ejemplo de arriba muestra por qu algunos usuarios
pueden optar por aceptar un metro que no cumple
AGA 9 criterios.
Mtodos Alternativos para el ajuste del medidor
AGA 9 permite tambin mtodos alternativos para ajustar el medidor. Un
mtodo popular que se utiliza por
varios fabricantes de medidores ultrasnicos es un ajuste de la curva
polinmica de segundo orden. Este mtodo sera mejor ajuste o
ajustar metro A en el ejemplo anterior. Tenga en cuenta los resultados a
continuacin (Tabla 3, Figura 3) que muestran el mismo metro y
es nueva como de izquierda condicin utilizando un ajuste de la curva
polinmica de segundo orden. Esto linealiza el metro bastante bien, dejando
el error metro a menos de 0,04% a travs de toda la gama

Tabla 3. Meter "A" con 2


nd
Solicitar polinmica de ajuste aplicadas
Figura 3. Meter "A" con 2
nd
Solicitar polinmica de ajuste aplicadas
Otro mtodo utilizado por varios fabricantes de medidores es una tcnica de
correccin de mltiples puntos. Este mtodo
permite al usuario ajustar el medidor en el momento de la calibracin de flujo,
de tal manera que todos los puntos tericamente caen directamente
en la lnea de 0,0% de error en toda la gama (Tabla 4, Figura 4). Esta tcnica
de ajuste es el ms
ampliamente utilizado hoy. Esta misma tcnica tambin puede ser incorporado
en el ordenador de flujo del usuario, sin embargo, esta

normalmente no permite un control de verificacin despus de haber hecho


esos ajustes; donde el multi-punto
coeficientes de correccin instalados directamente en el metro permiten un
puesto de control de verificacin a ser ejecutado en el momento de la
calibracin de flujo. Nota Figura 4 a continuacin muestra un ajuste de la
correccin multi-punto

Tabla 4. Meter "A" Los resultados con mltiples puntos de


ajuste aplicadas
Figura 4. Meter "A" Los resultados con mltiples puntos de
ajuste aplicadas
Meter Rangeabilidad y Calibracin Seleccin punto
Dependiendo de la aplicacin y la estacin de rendimiento, los usuarios
pueden optar por instalar un medidor ultrasnico grande,
dos metros de tamao medio, o varias pequeas metros, ultrasnicos. Esto es
cierto tanto para las nuevas estaciones de metro y estaciones
siendo retro-equipado con caudalmetros ultrasnicos.
Nota un ejemplo en el nueve, 12 ciclos de medicin de orificio pulgadas
fueron reemplazados con un metro de flujo ultrasnico de 30 pulgadas.
Esta disminucin de mantenimiento del usuario cuesta
considerablemente. Para una nueva estacin de metro, con el mismo
rendimiento,
Esto permitira reducir los costos para la presin, la temperatura y
transmisores de presin diferencial. Adems, este
estacin de ordenadores requiere menos flujo, vlvulas, tuberas y para
nombrar unos pocos. Los defensores de un punto de instalacin tales
a estas reas como los beneficios de instalar una, gran medidor de volumen.
La instalacin anterior tiene desventajas, sin embargo. Tener uno, gran
medidor de volumen puede hacer re- metros
calibracin difcil. Adems, muchos usuarios consideran que la instalacin de
un solo metro sera "poner todos los huevos en
una sola canasta ". Si el medidor no funciona, la medicin de la tubera se
vera afectada negativamente si un
segundo metro no estaba disponible para la medicin. Debido a esta filosofa,
algunos usuarios lo hara, por ejemplo,
optar por instalar dos 16 metros pulgadas para su medicin fiscal. Esto
permitira que el usuario tenga una segunda
metros en el caso de que uno podra fallar. Tambin permite la facilidad de
mantenimiento, tal como tirando de la metros y metros
duracin de la limpieza o expulsin de recalibracin.

Los ejemplos anteriores pueden y conducir donde el metro funcionar dentro


de su gama. Una vez ms, dependiendo
al diseo de la estacin, los usuarios deben fluir calibrar el medidor donde
esperan operar este medidor. En el caso de
el medidor 30 pulgadas anterior, el usuario, conociendo el metro no sera
utilizado por debajo de 10 ft / sec, escogi para calibrar abajo
a 5 pies / seg. Muchos usuarios estn empujando los lmites inferiores de
medidores ultrasnicos en un esfuerzo para reducir los costes de la instalacin
de medidores de custodia bajo flujo secundarias (tales como una turbina o PD
metros). Debido a esto, y la mejora de
mtodos de ajuste de curvas, muchos usuarios estn flujo de calibracin a 1 o
2 pies / seg con las expectativas de operar en ese
de gama baja por perodos cortos de tiempo. Debido a los posibles gradientes
trmicos y repetibilidad metros en este operativo bajo
gama, la incertidumbre del medidor es reducido, pero para muchos usuarios la
desventaja es beneficioso, ya que los costes de la instalacin de un
segundo medidor de flujo bajo no se incurren.
Los datos se toma tpicamente a un mnimo de seis o siete caudales. Reporte
AGA No. 9 especifica caudales de
0.025q
max
, 0.05q
max,
0.10q
max
, 0.25q
max
, 0.50q
max
, 0.75q
max
Yq
max
. Puntos de datos adicionales pueden ser solicitados en
caudales especficos por parte del cliente si el medidor es para ser utilizado en
una amplia gama de tipos de flujo especfico. Una vez que el inicial
calibracin se ha completado, el ajuste (s) adecuado debe ser aplicado por va
electrnica al metro. Despus de la
ajuste se ha realizado una calibracin de verificacin se realiza tpicamente. El
usuario normalmente elige entre
uno y tres puntos de verificacin que se ejecutan con el fin de garantizar el
ajuste se aplic correctamente y obras
apropiadamente

Consideraciones posteriores Calibracin


Una vez que la calibracin se ha completado, los datos deben ser revisados
por el usuario. Una vez que los datos han sido aceptado, una
puente de seguridad se activa (si est disponible) para ajustar el medidor en un
modo de "slo lectura". Esta funcin de seguridad inhibe cualquier
cambios accidentales (o intencionales) que se pueden hacer con las
configuraciones de metrologa del metro.
Instrucciones de envo deben ser proporcionados a la instalacin de
calibracin con el fin de garantizar la entrega en tiempo y forma a
la ubicacin final. El metro y las tuberas correspondientes deben extremo
tapado y sellado de tal manera que no haya residuos o
suciedad puede entrar en el metro y / o de la seccin interna del tubo metros.
Una vez que el medidor est instalado en la tubera del usuario, una
verificacin de las comunicaciones debe ser realizada. Garantizar el buen
respuestas al computador de flujo. Un archivo de registro se debe recoger para
sus registros. Estos datos deben revisarse
prestando especial atencin a datos de la trayectoria transductor
individuales. Si el medidor est en condiciones de flujo, este archivo de
registro
debe ser comparado con los metros registros iniciales tomadas en el momento
de la calibracin de flujo. Algunos usuarios optan por
llevar registros diarios durante la primera semana de aadir a los datos de
referencia del metro. Esto permite varios conjuntos de datos de referencia
ser recogidos mientras que el metro es todava tpicamente en una condicin
nueva y limpia. La mayora de usuarios luego tomar mensual
troncos. Estos registros pueden ser tendieron con registros anteriores para
asegurar relaciones de ruta se mantiene constante y que no
anomalas han ocurrido con otros datos del archivo de registro. Durante el
curso del seguimiento de estos datos, las diferencias pueden ser
observado. Por ejemplo, se puede observar una velocidad de diferencia de
sonido. A menudo, esta desviacin de la tendencia no puede
ser debido a problemas con el medidor ultrasnico. Con frecuencia, el usuario
puede en lugar de descubrir problemas con la presin
o la medicin de temperatura, o un problema con el cromatgrafo de gases. Si
se comprueban estos instrumentos y
se sabe que en buena condicin de trabajo, una mayor investigacin debe
llevarse a cabo mediante la revisin de registro del medidor
archivos. Atencin especial se debe dar a velocidad de trayectoria individual
de sonido, las ganancias, el rendimiento y la seal de
proporciones de ruido para nombrar unos pocos. Si alguno de estos se
diferencian de las tendencias recientes en el desempeo del metro, esto puede
apuntar a
posibles problemas con el medidor ultrasnico. Especialista en medicin
ultrasnica de su empresa y / o el metro
fabricante debe ser consultado si se descubre una anomala.

La mejora de las capacidades de diagnstico


En aos ms recientes, las mejoras tanto en firmware medidor ultrasnico y el
software han permitido mejorar
diagnsticos. Estas mejoras han dado los usuarios una "fcil de usar" ms
forma de diagnosticar los problemas con
el metro en varias reas.
Tales problemas como la acumulacin de suciedad en la pared de la metro o la
cara del transductor ahora se pueden detectar mediante el uso de la
software de diagnstico del fabricante. Los escombros atrapados en el
acondicionador de flujo aguas arriba del medidor ultrasnico puede
tambin ser detectado. Las desviaciones en la velocidad del camino individual
de sonido son ms fcilmente detectados por el usuario mediante el uso de
estas herramientas de diagnstico. Ganancias elevadas en cualquier ruta dada
pueden sealar problemas con el medidor ultrasnico.
Otra herramienta de diagnstico que contina siendo utilizado con frecuencia
es un factor de clculo de perfil del metro. Uno
fabricante calcula este valor mediante la adopcin de las velocidades medias
de flujo de trayectoria axial, dividido por el promedio de remolino
velocidades de flujo camino. Otro fabricante calcula el factor de perfil
mediante la adopcin de las velocidades medias camino interior,
dividido por las velocidades medias de ruta exteriores. Esta es una
herramienta importante que puede ser mir rpidamente para ver si hay
es una variacin del factor perfil histrico, o la varianza desde el momento de
calibracin de caudal. Desviacin en este valor
puede solicitar al usuario que empezar a mirar ms datos de diagnstico para
ver si hay variaciones presentes en otros lugares.
Seguimiento del factor de perfil desde el metro puede llegar a ser una
herramienta muy til; Sin embargo, se debe tener precaucin
aqu. Si hay un cambio repentino en la velocidad que fluye en un nico
camino, el valor del factor de perfil se desviar de su
valor histrico. Sin embargo, si la velocidad de flujo cambia en dos o ms vas
de acceso, al mismo tiempo, el factor de perfil
clculo puede enmascarar un cambio de este tipo. Para supervisar un cambio
en un camino individual, es necesario tener en cuenta la relaciones de
velocidad de trayectoria individuales. Esto se hace tomando una velocidad de
trayectoria individual y dividindolo por el medidor de
velocidad media.
Resumen
Los usuarios de hoy continan exigiendo un mejor desempeo en la
medicin. La tecnologa mejorada, y la generalizada
uso generalizado de medicin ultrasnica ha permitido un mejor rendimiento
y una mejor medicin global
la incertidumbre.

Una parte clave de esta ecuacin es la calibracin de caudal de los


ultrasonidos que se utiliza para el ao fiscal
medicin. Un usuario con conocimientos debe tener un buen conocimiento de
lo que debe buscar durante la calibracin
proceso, as como las opciones disponibles con respecto al rango de
operacin, el nmero de puntos de datos, y metros
rangeabilidad. Una vez en funcionamiento, el usuario debe utilizar las
herramientas de diagnstico disponibles para monitorear la salud de la
metro. Las mejoras en el software y el firmware han permitido un nivel
avanzado de los diagnsticos del medidor.
Referencias
1. AGA Informe No. 9, Medicin de Gas por Metros de mltiples rutas de
ultrasonidos, segunda adicin, abril de 2007
2. William Johansen y Joel Clancy, calibracin de caudalmetros
ultrasnicos, Escuela Internacional de
Medicin de Hidrocarburos, mayo de 2003

Você também pode gostar