Pilares del TPM (Mantenimiento Predictivo Total)

El TPM es un modelo completo de direccin industrial. No se trata de acciones

simples de limpieza, gestionar automticamente la informacin de
mantenimiento o aplicar una serie de tcnicas de anlisis de problemas. El TPM
es una estructura de management industrial que involucra sistemas de
direccin, cultura de empresa, arquitectura organizativa y direccin del talento
humano.
Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que
ste se sustenta en 8 pilares, que a su vez se sustentan sobre la gente).

La Mejora Focalizada: tiene como objetivo eliminar sistemticamente las

grandes prdidas ocasionadas por el proceso productivo.
Mantenimiento Autnomo: La idea del mantenimiento autnomo es que
cada operario sepa diagnosticar y prevenir las fallas eventuales de su equipo y
de este modo prolongar la vida til del mismo.

El Mantenimiento Planeado: es un conjunto de actividades sistemticas y

metdicas para construir y mejorar continuamente el proceso. Para alcanzar el
ciclo de vida natural de los elementos de un equipo, el operario debe de
realizar las actividades bsicas de mantenimiento, las cuales son:

Operacin correcta.
Correcta puesta a punto.
Limpieza. 3 Lubricacin.

Retroalimentacin
reparaciones
de
menores.

y
fallas

La Capacitacin: busca aumentar las capacidades y habilidades de los

empleados, aqu se define lo que hace cada cual y se realiza mejor
cuando los que instruyen sobre lo que se hace y cmo se hace son la
misma gente de la empresa, slo hay que buscar asesora externa
cuando las circunstancias lo requieran. Los componentes principales de
la capacitacin son:

Capacitacin liviana: cmo trabajar como un equipo, capacitacin

diversa y desarrollo de las habilidades en comunicacin.
Capacitacin tcnica: actualizacin en resolucin de problemas y en todo
lo relacionado con los equipos.

El Control Inicial: reduce el deterioro de los equipos actuales y mejora

los costos de su mantenimiento, este control nace despus de ya
implantado el sistema cuando se adquieren nueva maquinaria y equipo.
Los nuevos equipos necesitan ser:

Fciles de operar.
Fciles de limpiar.
Fciles
de
mantener
confiables.

Tener un rpido tiempo de

puesta a punto.
Operar al ms bajo costo de
su ciclo de vida.

El Mejoramiento para la Calidad: consiste en tomar acciones

preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos. La meta
aqu es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una mquina
cero paradas y esto ltimo slo se logra con la continua bsqueda de
una mejora y optimizacin del equipo.

TPM en los departamentos de apoyo: El TPM es aplicable a todos los

departamentos: en finanzas, en compras, en almacn, etc.; para ello es
importante que cada uno haga su trabajo a tiempo. Por ejemplo, las
actividades de mantenimiento deben estar ligadas a las actividades de
produccin por las llamadas rdenes de mantenimiento, ya que las
primeras suponen en muchos casos paradas en el proceso productivo y a
la larga producen retrasos en las entregas, las cuales han sido
planificadas dentro del departamento de ventas.

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente: lo importante es buscar que

el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre
que la contaminacin en el ambiente de trabajo es producto del mal
funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son
ocasionados por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el
rea de trabajo.