Fluídos Deielétricos

UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
AVALIAO DO DESEMPENHO DE FLUIDOS DIELTRICOS NO PROCESSO DE

USINAGEM POR DESCARGAS ELTRICAS
LUCIANO JOS ARANTES
Uberlndia, dezembro de 2001
A Deus acima de tudo, pois,

entrega o teu caminho ao Senhor,
confia Nele, e o mais Ele far (Salmo de Davi).
Aos meus pais, Lcio e Arlene, minha
namorada e minhas irms.
ii
AGRADECIMENTOS
Faculdade de Engenharia Mecnica (FEMEC) da Universidade Federal de Uberlndia e
Coordenao do Curso de Ps-Graduao pelo apoio e infra-estrutura;
Ao Laboratrio de Ensino e Pesquisa em Usinagem (LEPU), ao professor Dr. lisson Rocha
Machado e em especial ao professor Dr. Mrcio Bacci da Silva, por todo apoio e dedicao de
um grande amigo;
Ao MIT (Massachusetts Institute of Technology), Boston, MA, EUA; pelo acesso livre s suas
bibliotecas para realizao da reviso bibliogrfica;
Ao professor Dr. Alberto Arnaldo Raslan, pela brilhante orientao e interesse;
Ao Laboratrio de Usinagem No Tradicional, ao professor Dr. Evaldo Malaquias da Silva,
pela pacincia e respeito e em especial ao professor Dr. Claudionor Cruz, pela amizade,
incentivo, apoio, fora e por acreditar no meu trabalho e potencial;
Ao rgo financiador da pesquisa, o Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e
Tecnolgico CNPq, pelos dois anos de bolsa;
A todos os professores da Ps-graduao, por compartilharem seus conhecimentos e
experincias;
As empresas Engemaq, Texaco, Iorga, Archem e Microqumica que contriburam com apoio
tcnico e material;
Aos tcnicos Geraldino Martins (UT) e ngela Maria S. Andrade (LTM) pela colaborao e
ateno dispensada; aos colegas de Laboratrio os doutorandos Joo Cirilo da Silva Neto e
Carlos Alberto D. Ramos pelo apoio e companheirismo;
Ao colega e companheiro Antnio Ferro Morgado, pelo interesse e aplicao; ao colega e
amigo Anderson Clayton Alves Melo, pela excepcional ajuda no MEV e todos que de alguma
forma colaboraram com a realizao dessa pesquisa.
iii
AVALIAO DO DESEMPENHO DE FLUIDOS DIELTRICOS

NO PROCESSO DE USINAGEM POR DESCARGAS ELTRICAS
SUMRIO
Captulo 1
Introduo............................................................................................................ 01
Captulo 2
Processo EDM Consideraes Gerais............................................................. 04
2.1- Princpios do processo.................................................................................... 07

2.2- Parmetros de Usinagem................................................................................ 11
2.3- Material da pea............................................................................................. 12
2.4- Material da ferramenta................................................................................... 12
2.5- Regime de operao....................................................................................... 12
2.6- Corrente.......................................................................................................... 13
2.7- Freqncia...................................................................................................... 14
2.8- Ferramental.................................................................................................... 16
2.9- Taxa de Remoo de Material (TRM)........................................................... 17
2.10- Relao de Desgaste (RD)............................................................................ 19
2.11- Textura e Integridade Superficial................................................................. 20
2.12- Camada Refundida....................................................................................... 21
2.13- Desgaste da Ferramenta............................................................................... 22
Captulo 3
Fluidos Dieltricos................................................................................................ 24
3.1- Propriedades Principais.................................................................................. 25

3.2- Tendncias Mundiais..................................................................................... 30
3.3- Manuteno Preventiva.................................................................................. 31
iv
3.4- Fluidos Dieltricos: leo ou gua?............................................................... 33
Captulo 4
Procedimento Experimental............................................................................... 37
4.1- Seleo dos Parmetros.................................................................................. 38

4.1.1- Equipamento EDM....................................................................... 38
4.1.2- Variveis de Usinagem................................................................. 39
4.1.3- Material e geometria da pea........................................................ 40
4.1.4- Ferramental empregado................................................................. 41
4.1.5- Dispositivo auxiliar....................................................................... 42
4.2- Testes Preliminares........................................................................................ 45
4.3- Testes Definitivos........................................................................................... 45
4.4- Avaliao dos Resultados.............................................................................. 46
4.4.1- Taxa de remoo de material (TRM)............................................ 46
4.4.2- Relao de Desgaste (RD)............................................................ 47
4.4.3- Rugosidade Mdia Aritmtica (Ra) e Topografias das Superfcies
Usinadas (MEV)...................................................................................... 47
4.4.4- Caractersticas dos leos Testados............................................... 48
Captulo 5
Anlise e Discusso dos Resultados.................................................................... 51
5.1- Taxa de Remoo de Material (TRM)........................................................... 51

5.2- Relao de Desgaste (RD).............................................................................. 54
5.3- Rugosidade Mdia Aritmtica (Ra) e Topografias (MEV)............................ 57
Captulo 6
Concluso.............................................................................................................. 66
Captulo 7
Referncias Bibliogrficas................................................................................... 68
Anexo
Testes Preliminares.............................................................................................. 71
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1:
Molde, ferramentas de Cobre e Grafite ................................................................. 04
Figura 2.2:
Exemplos de produo com o processo EDM ...................................................... 05
Figura 2.3:
Curva de variao do preo e da velocidade de usinagem .................................... 05
Figura 2.4:
Qualidade das superfcies usinadas ....................................................................... 06
Figura 2.5:
Diagramas Tenso e Corrente ............................................................................... 08
Figura 2.6:
Fuso do Material da Pea (Ton) ............................................................................ 10
Figura 2.7:
Imploso do Material Fundido (Toff) ..................................................................... 10
Figura 2.8:
Lavagem das Partculas.......................................................................................... 10
Figura 2.9:
Esquema dos principais elementos construtivos de um equipamento EDM. ........ 11
Figura 2.10: Representao dos nveis de potncia e durao do pulso no processo EDM ...... 13
Figura 2.11: Baixa Freqncia/Desbaste ................................................................................... 15
Figura 2.12: Freqncia Moderada/Semi-acabamento ............................................................. 15
Figura 2.13: Alta Freqncia /Acabamento .............................................................................. 15
Figura 2.14: Sistemas de lavagem no processo EDM .............................................................. 17
Figura 2.15: Variao da TRM para os valores calculados e obtidos experimentalmente ....... 19
Figura 2.16: Efeitos Superficiais e Sub-superficiais ................................................................. 20
vi
Figura 2.17: Representao esquemtica das trs camadas distintas no material usinado por
eletroeroso ......................................................................................................... 21
Figura 2.18: Diferenas Drsticas no Desgaste das Ferramentas de Cobre e Grafite ............... 22
Figura 3.1:
Caractersticas importantes na seleo de um Fluido Dieltrico para EDM ......... 25
Figura 4.1:
Esquema sob diagrama de blocos para a metodologia .......................................... 37
Figura 4.2:
Equipamento EDM por penetrao ENGEMAQ 440 NC ................................. 39
Figura 4.3:
Painel de controle e Display com parmetros de desbaste .................................... 40
Figura 4.4:
A geometria da ferramenta de cobre ..................................................................... 41
Figura 4.5:
Esquema de montagem do dispositivo auxiliar acoplado ENGEMAQ 440NC.. 42
Figura 4.6:
Dispositivo auxiliar acoplado ENGEMAQ 440NC ........................................... 43
Figura 4.7:
Cuba auxiliar montada no interior da cuba ENGEMAQ 440NC........................... 44
Figura 4.8:
Esquema de medio do parmetro Ra para acabamento superficial .................. 48
Figura 5.1:
TRMs geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em

regime de Acabamento.......................................................................................... 52
Figura 5.2:

regime de Semi-Desbaste....................................................................................... 52
Figura 5.3:

regime de Desbaste................................................................................................ 52
Figura 5.4:
RDs geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em
vii
regime de Desbaste Leve........................................................................................ 55
Figura 5.5:

regime de Desbaste Mdio..................................................................................... 55
Figura 5.6:

regime de Desbaste Severo.................................................................................... 55
Figura 5.7:
Ferramentas de cobre antes da usinagem (a) e (b). Ferramentas depois da usinagem

com RD baixa (c) e (d)........................................................................................... 57
Figura 5.8:
Rugosidades Ra geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D

e E em regime de Desbaste Leve............................................................................ 59
Figura 5.9:
Rugosidades Ra geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D

e E em regime de Desbaste Mdio......................................................................... 59
Figura 5.10: Rugosidades Ra geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D

e E em regime de Desbaste Severo......................................................................... 59
Figura 5.11: Topografias obtidas por MEV (aumento de 100x) das superfcies usinadas por
EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em regime de Desbaste Leve.......... 60
EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em regime de Desbaste Leve.......... 61
EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em regime de Desbaste Mdio........ 62
EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em regime de Desbaste Mdio........ 63
EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em regime de Desbaste Severo....... 64
viii
EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em regime de Desbaste Severo....... 65
Figura 8.1: Teste preliminar para avaliao da variao dos parmetros de usinagem em funo
da TRM para o leo A........................................................................................... 71
ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1:
TRM experimentais e TRM calculadas para uma determinada liga...................... 18
Tabela 2.2:
Aplicaes Tpicas de Eletrodos e Resultados Aproximados................................ 23
Tabela 3.1:
Especificaes importantes para Fluidos Dieltricos populares no mundo........... 30
Tabela 4.1:
Parmetros empregados nos testes definitivos....................................................... 39
Tabela 4.2:
Composio do ao-rpido ABNT M2 em (%)..................................................... 41
Tabela 4.3:
Propriedades fsicas e eltricas do cobre eletroltico............................................. 42
Tabela 4.4:
Caractersticas Tpicas do Fluido A....................................................................... 49
Tabela 4.5:
Caractersticas Tpicas do Fluido B....................................................................... 49
Tabela 4.6:
Caractersticas Tpicas do Fluido C....................................................................... 49
Tabela 4.7:
Caractersticas Tpicas do Fluido D....................................................................... 49
Tabela 4.8: Caractersticas Tpicas do Fluido QUEROSENE..................................................... 50
Tabela 4.9: Preos de mercado para os fluidos testados............................................................. 50
Tabela 8.1: Parmetros utilizados nos testes preliminares para o leo A.................................. 72
LISTA DE ABREVIATURAS
Cu
-Cobre eletroltico;
EDM
-Electrical discharge machining;
Gr
-Grafite;
LTM
-Laboratrio de tribologia e materiais;
MEV
-Microscpio eletrnico de varredura;
NFD
-Nmero de fluidos dieltricos;
NR
-Nmero de repeties;
NTE
-Nmero total de ensaios;
NTE
-Nmero total de ensaios;
UT
-Laboratrio de usinagem no tradicional;
RD
-Relao de desgaste;
TRM
-Taxa de remoo de material [mm3/min];
ZAC
-Zona afetada pelo calor.
xi
LISTA DE SMBOLOS
-Corrente Eltrica [A];
Ra
-Rugosidade mdia aritmtica [m];
Toff
-Tempo inativo de cada descarga [s];
Ton
-Tempo de durao de cada descarga [s];
-Tenso eltrica [V];
Vf
-Volume de material gasto da ferramenta [mm3];
Vp
-Volume de material removido da pea [mm3];
mf
-Diferena entre a massa inicial e final da ferramenta [g];
mp
-Diferena entre a massa inicial e final do material da pea [g];
-Massa especfica do material da ferramenta [g/mm3];
-Massa especfica do material da pea usinada [g/mm3];
-Percentual relativo entre Ton e Toff;
TS
-Intensidade de corrente ajustvel da mquina.
xii
Arantes, L. J., 2001, Avaliao do Desempenho de Fluidos Dieltricos no Processo de

Usinagem por Descargas Eltricas, Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de
Uberlndia, MG.
Resumo
O processo de Usinagem por Descargas Eltricas muito utilizado na usinagem de materiais de

elevada dureza, que so difceis de serem usinados por processos convencionais, alm de
permitir a confeco de geometrias bem complexas e de dimenses diminutas. Um dos materiais
que so largamente usinados por EDM (Electrical Discharge Machining) o ao-ferramenta
ABNT M2, que apresenta grande versatilidade, combinando excelente tenacidade, dureza e
resistncia a abraso, muito indicado para confeco de matrizes de estampagem profundas e
outras ferramentas de deformao plstica frio. O objetivo principal deste trabalho o estudo
do desempenho de diferentes tipos de fluidos dieltricos em trs regimes pr-estabelecidos com
relao rugosidade mdia aritmtica (Ra), taxa de remoo de material (TRM), relao de
desgaste (RD) e rugosidade; alm de discutir e analisar os mais importantes fatores que
influenciam no processo de usinagem por descargas eltricas. Os diversos fluidos dieltricos
utilizados possibilitam diferentes condies de usinagem e muito pouco se sabe sobre qual o
fluido mais indicado para operaes de acabamento ou desbaste. Foram feitos ensaios com 5
tipos diferentes de fluidos dieltricos e com uma ferramenta de cobre. Verificou-se que h
diferenas importantes quando usina-se com fluidos diferentes, mantendo-se constantes todas as
demais condies de operao. Notou-se que quando utilizando-se um determinado fluido a pea
apresentou uma menor rugosidade e tambm uma maior TRM em alguns casos. J em outros
casos, uma maior TRM ocasionou em contrapartida uma Camada Refundida menos uniforme.
Porm, a maior concluso desse trabalho foi a de que o querosene, apesar de ser at 3 vezes mais
barato que os demais fluidos, apresentou piores acabamentos superficiais e TRM no to grandes
quanto o esperado, alm de maiores riscos ao operador.
Palavras-chave: EDM, Fluidos Dieltricos, TRM, Topografia e Rugosidade.
xiii
Arantes, L. J., 2001, Evaluation of Performance of Dielectric Fluids for Electrical Discharge
Machining Process, Masters Dissertation, Federal University of Uberlndia, MG.
Abstract
The Electrical Discharge Machining process is very useful while machining very hard materials,
which are very difficult to be machined by traditional processes, while can make complex
geometries and minimum dimensions. One of the materials that are used in this process is highspeed steels, which are very hard and has a high mechanical resistance. The main objective of
this work is the study of performance of different dielectric fluids used in EDM in different cut
conditions in terms or metal removal rate (MMR) and wear ratio (WR) roughness parameter
(Ra). A discuss of the most important factors that can produce different performance when
machining with this process is presented. Five tests with different types of dielectric fluids using
a cooper tool were carried out. Was noticed different performance between the fluids, which all
the other conditions of operation were unchanged. According to the fluid the workpiece
presented less roughness and a higher MMR in some cases. In other cases, a higher MMR
produced in the other hand a recast layer less uniform. The most important conclusion of this
work is about kerosene, which costs 3 times less than the specific dielectric fluids for EDM,
presented worst finishing surfaces and not too high MMR as expected, despite all the risks for
the operator.
Keywords: EDM, Dielectric Fluids, MMR, Roughness and Topography.
CAPTULO 1
INTRODUO
A usinagem por descargas eltricas, ou EDM (Electrical Discharge Machining), ou

como conhecido ainda na indstria, usinagem por eletroeroso, um processo indicado na
usinagem de formas complexas em materiais condutores eltricos, especialmente aqueles de alta
dureza, difceis de serem usinados por processos tradicionais. Suas maiores aplicaes so:
fabricao de matrizes para estampagem, forjamento, fieiras para trefilao, extruso, moldes de
plstico, enfim, para o setor de ferramentaria em geral (Cruz et al, 1999).
Apesar de ser considerado um processo no tradicional de usinagem, a usinagem por
descargas eltricas tm substitudo processos ditos tradicionais como furao, fresamento,
retificao e outras operaes de usinagem em muitas indstrias no mundo. Desde seus
primeiros dias, esse processo foi criado para operaes que no poderiam ser feitas por processos
convencionais, mas hoje tornou-se uma das tecnologias de usinagem mais avanadas, usando
equipamentos CNC (Controle Numrico Computadorizado) de 6 eixos programveis, com
sofisticadas tecnologias, tanto nas fontes de energia quanto no controle das descargas. Tais
melhoramentos tornaram possveis a execuo de superfcies espelhadas e dentro de apertadas
tolerncias (Guitral, 1997).
Os grandes avanos tecnolgicos em EDM tm sido alcanados devido s pesquisas
realizadas principalmente pelos fabricantes de equipamentos EDM e por pesquisadores de
centros de pesquisa. Dentre esses avanos, destaca-se o acentuado desenvolvimento dos fluidos
dieltricos utilizados no processo, que se tornaram cada vez mais importantes para o
desempenho do processo, melhorando acabamento, velocidades de usinagem e qualidade do
trabalho dos operadores (Guitral, 1997).
O fluidos dieltricos especificamente desenvolvidos para o processo EDM so leos
hidrocarbonetos altamente refinados ou sintticos. Existem inmeras caractersticas fsicas e
qumicas que podem ser usadas para definir e identificar o desempenho de cada fluido. Neste
trabalho sero abordadas as caractersticas mais importantes no processo, mas aquelas que so
fornecidas pelos fabricantes, j que no se trata de um trabalho com anlises qumicas, mas sim
de desempenho.
As caractersticas fsico-qumicas dos fluidos para EDM podem ou no influenciar o

desempenho do processo. Dentre as caractersticas que tm influncia decisiva esto:
resistividade dieltrica, viscosidade, ponto de fulgor, estabilidade oxidao. Outras
caractersticas com pouca ou nenhuma influncia no desempenho do processo so: odor, cor e
ponto de fluidez. Atualmente, um fator importante quanto escolha do fluido a segurana
quanto ao armazenamento e uso nas operaes de EDM. Um fluido pode apresentar
caractersticas qumicas que proporcionam elevada qualidade no acabamento da superfcie
usinada e altas Taxas de Remoo de Material (TRM), mas ser nocivo sade do operador. A
questo da qualidade do ambiente de trabalho e da sade ocupacional deve ser levado em
considerao devido legislao ambiental e trabalhista, uma vez que os fluidos dieltricos mais
txicos podem causar problemas srios de dermatites e intoxicaes pela inalao do produto
evaporado (Intech EDM, 1996).
O principal objetivo deste trabalho discutir e analisar alguns dos fatores mais
importantes que influenciam no processo de usinagem por descargas eltricas, tais como rigidez
dieltrica, densidade, viscosidade, etc.; alm disso, avaliar o desempenho de alguns fluidos
dieltricos comerciais no Brasil, suas caractersticas e possveis aplicaes, j que existem
poucos trabalhos relacionados especificamente quanto ao estudo dos fluidos dieltricos.
A principal justificativa para realizao deste trabalho se baseia no fato de existir a
necessidade de uma literatura voltada para a indstria no sentido de orientar qual o fluido
dieltrico mais indicado para cada aplicao (acabamento, desbaste, semi-acabamento, tipo
diferente de material). Isso se comprovou durante a procura por artigos sobre o assunto, onde foi
grande a dificuldade de se encontrar trabalhos restritos ao uso do fluido dieltrico na usinagem
por eletroeroso. Alguns trabalhos j foram realizados sobre o desempenho de fluidos
dieltricos, porm, com adio de p de carboneto de silcio, por Fernandes, 1999 e Rodrigues,
1999, o que no ser realizado nesse trabalho. Portanto, espera-se que esse trabalho contribua
tanto para a indstria quanto para orientao de novos estudos acadmicos.
No Captulo 2, apresenta-se as consideraes gerais sobre o processo EDM, alguns
exemplos de aplicao, evoluo dos custos e velocidade de usinagem, qualidade das superfcies,
etc. Encontra-se tambm alguns esclarecimentos quanto aos princpios bsicos do processo,
alguns conceitos importantes, a importncia da voltagem, corrente e freqncia de aplicao das
descargas, o efeito da polaridade e os parmetros de usinagem.
No Captulo 3 destacada a importncia dos fluidos dieltricos, com a finalidade de
informar a importncia dos fluidos no desempenho do processo e esclarecer algumas dvidas
sobre o assunto, abordando suas principais caractersticas, tais como viscosidade, densidade,
rigidez dieltrica, limite de fluidez, cor, etc. Apresenta-se tambm a importncia de cada uma
dessas caractersticas para o processo, juntamente como as novas tendncias mundiais,
manuteno, vida dos leos, e diferenas entre leo e gua deionizada.
O Captulo 4 apresenta o procedimento experimental, o qual foi dividido em 4 etapas:
seleo dos parmetros, testes preliminares, testes definitivos e avaliao dos resultados. Na
primeira etapa, foi selecionado o equipamento EDM, o material e geometria da pea, ferramental
a ser empregado e dispositivo auxiliar de recirculao de fluido dieltrico. Na etapa seguinte,
realizou-se testes para escolha dos parmetros mais adequados para a pesquisa. Nos testes
definitivos foram feitos ensaios com 5 fluidos dieltricos diferentes, cada um em 3 regimes de
usinagem, e cada ensaio foi repetido 5 vezes para que se pudesse ter uma boa mdia dos
resultados. Na etapa final foram definidos quais seriam e como seriam feitas as anlises dos
resultados. Estes foram avaliados em funo de vrios fatores, tais como velocidade de
usinagem, desgaste da ferramenta, rugosidade e anlise de topografias das superfcies usinadas.
Algumas empresas contriburam para o desenvolvimento da pesquisa, dentre elas podese citar a Engemaq Equipamentos para Petrleo S/A, que forneceu apoio tcnico pesquisa,
assim como parte dos fluidos dieltricos usados nos ensaios. A empresa demonstrou enorme
interesse no assunto, pois como j foi dito, no existe no Brasil um estudo detalhado sobre
avaliao de fluidos dieltricos usados em EDM. Contamos tambm com o apoio da Iorga
Produtos Qumicos Ltda., Archem Qumica, Micro Qumica Indstria e Comrcio Ltda. e a
Texaco, fabricantes de leos lubrificantes e leos para eletroeroso, que gentilmente doaram seus
leos para a realizao dos ensaios.
CAPTULO 2
CONSIDERAES GERAIS SOBRE O PROCESSO EDM
A usinagem por descargas eltricas, ou eletroeroso, ou EDM como conhecido

internacionalmente, um dos mais populares processos no tradicionais de usinagem, um dos
primeiros a surgir. EDM um processo que permite a usinagem de furos, ranhuras e superfcies,
com formas das mais complexas ou dimenses diminutas e materiais de elevada dureza, que
seriam dificilmente usinados por processos convencionais, desde que condutores eltricos. Na
Figura 2.1 e 2.2 so ilustrados alguns exemplos de operaes e produtos feitos pelo processo
EDM. Na Figura 2.1 mostrada uma ferramenta de cobre, que dever formar o molde para a
fabricao de um cinzeiro de vidro, por exemplo. Na Figura 2.2 a, mostra-se orifcios e formas de
dimenses muito pequenas e na Figura 2.2 b, mostra-se mais uma forma complexa para
fabricao de moldes.
Molde em
ao de elevada
dureza
Ferramenta
de Cobre Eletroltico
Para EDM
Pea Acabada
(Cinzeiro de vidro)
Figura 2.1 Molde, ferramentas de Cobre e Grafite para fabricao de cinzeiro (Allison,
2000).
(b)
(b)
(a)(a)
Figura 2.2 Exemplos de produo com o processo EDM: (a) pequenas dimenses e (b)
peas de grande porte e geometria complexa (Intech EDM, 1996).
Os principais fatores que contriburam para o crescimento do processo EDM nos

ltimos anos foi a considervel queda do custo dos equipamentos e o aumento significativo das
velocidades de fabricao, como mostra a Figura 2.3.
1000%
900%
800%
700%
600%
500%
400%
300%
200%
100%
0%
-100%
1978
1980
1982 1984
1986 1988 1990 1992 1994 1996
Preo
1998 2000
Velocidade
Figura 2.3 Curva de variao do preo e da velocidade de usinagem: 1978 -1999

(EDM Today Magazine, 1999).
Outro grande avano do processo EDM na ltima dcada foi a melhoria significativa da
qualidade da superfcie acabada, principalmente devido ao aumento da eficincia dos
controladores das descargas eltricas e o avano da qualidade dos fluidos dieltricos utilizados
para o processo. Na Figura 2.4 mostra-se a qualidade da superfcie usinada por EDM, em 2.4a
uma superfcie espelhada, e em 2.4b superfcie com geometria complexa e de alta qualidade.
(a)
(b)
Figura 2.4 Qualidade das superfcies usinadas: (a) superfcie espelhada e (b) geometria
complexa com timo acabamento; ambas em ao de elevada dureza (Intech EDM, 1996).
Outro aspecto positivo do processo EDM o de viabilizar a usinagem de peas

previamente tratadas. Isso evita os desvios de forma ou empenamentos que os tratamentos
trmicos normalmente produzem e ainda reduz o nmero de operaes no processo de
fabricao. Apesar do processo de remoo de material ser de natureza trmica, o EDM um
processo relativamente frio, a nvel macroscpico, pois a gerao de calor fica restrita a
regies micromtricas muito localizadas. Outro benefcio adicional que, por no haver contato
entre a ferramenta e a pea, no h gerao de foras de corte. Este um recurso valioso para
usinagem de peas extremamente frgeis sem nenhum risco de fratura.
2.1 Princpios do Processo
Aplicando-se uma diferena de potencial (em corrente contnua) entre duas placas
condutoras de eletricidade, chamadas de eletrodo e pea, separadas por uma pequena distncia
(de 0,012mm a 0,050mm) denominada gap, ocorrem descargas eltricas entre elas. Na
verdade, neste espao entre a pea e o eletrodo, circula o fluido dieltrico que se torna
eletroltico na forma gasosa (McGeough, 1988; Medeiros,1985).
No instante da descarga eltrica, o eletrodo e a pea no esto em contato devido ao
meio dieltrico que os envolve. Ao iniciar o ciclo de eroso, na pequena regio de descarga
eltrica, a potncia despendida por unidade de rea pode chegar at 1000 W/m2, a temperatura
at 15.000C, assim o fluido dieltrico evaporar, tornando-se eletroltico e no meio gasoso a
presso poder alcanar as marcas de at 200 atm (McGeough, 1988).
Esta descarga eltrica durar alguns milionsimos de segundo. Este perodo
denominado de Ton. Cessada a descarga eltrica, inicia-se, por alguns milionsimos de segundo,
o perodo Toff, perodo que ocorrer a emerso dos gases eletrolticos. Os espaos ocupados pelo
gs sero preenchidos pelo fluido dieltrico em temperatura menor que a regio em usinagem,
assim, com o choque trmico, ocorrer uma micro-exploso e o desagregao das partculas
fundidas da pea, dando incio ao processo de usinagem (Kaminski & Capuano, 1999).
A velocidade de eroso, ou seja, a TAXA DE REMOO DE MATERIAL (TRM) da
pea, o volume de material removido da pea por unidade de tempo de usinagem, medida em
mm3/min, depende de uma srie de fatores, tais como:
Intensidade de corrente e tenso aplicada (Potncia);

Caractersticas fsicas do material (ponto de fuso, condutibilidade eltrica, micro-
estrutura etc.);
Durao do pulso (Ton) e da pausa (Toff), ou seja, a freqncia de aplicao da
corrente;
Geometria da ferramenta/eletrodo;
Material da ferramenta;
Tipo de lavagem;
Tempo de pausa para limpeza.
Os diagramas da Figura 2.5 demonstram a evoluo da corrente e da tenso durante um

ciclo de usinagem, onde:
V- Tenso para abertura de arco; Vt- Tenso mdia de trabalho; Vd- Tenso de descarga
te- tempo de descarga; ti- tempo para Ton; to- tempo de intervalo entre pulso Toff
tp- ciclo total de pulso
fp- freqncia
ta- perodo de elevao da corrente; td- perodo de retardo da ignio
ii- corrente de ignio; i - pico de corrente
Voltagem V
Vt
Vd
Tempo
Corrente I
ii
td
ta
tf
to
Tempo
te
ti
tp = 1/fp
Figura 2.5 Diagramas Tenso e Corrente pelo Tempo
O princpio fundamental do processo EDM a remoo de material da pea pelo efeito

trmico das descargas provocadas pela abertura de arco de plasma (ionizao do dieltrico),
como j foi dito anteriormente. O calor gerado em cada descarga funde e at vaporiza partes
micromtricas dos materiais mais prximos regio do gap, ou seja, regio entre a pea e a
ferramenta. Portanto, como na maioria dos processos de usinagem, a ferramenta tambm se
desgasta (Benedict, 1987).
Polaridade
Em EDM, a polaridade representa qual lado da descarga positiva ou negativa. A

polaridade pode afetar a velocidade de remoo de material, ou melhor, Taxa de Remoo de
Material (TRM), acabamento e estabilidade (Guitral, 1997).
Mquinas EDM por penetrao podem usar tanto polaridade positiva quanto negativa,
dependendo mais da aplicao, mas a maioria das operaes so realizadas com o eletrodo
positivo. Polaridade positiva vai usinar mais lentamente que na polaridade negativa, mas usado
na maioria das vezes para proteger a ferramenta de um desgaste excessivo.
Polaridade negativa usada para altas taxas de remoo de material quando usando
eletrodos de grafite, e pode ser usado quando usinando metal duro, titnio e metais refratrios
utilizando eletrodos metlicos, no caso mais comum, eletrodos de cobre. Com eletrodos de
grafite, polaridade negativa muito mais rpida que na polaridade positiva (em termos de TRM),
chegando a cerca de 50% maior, mas com desgaste bem maior da ferramenta, de 30% 40%
(Guitral, 1997). Essa uma boa escolha para cavidades grandes ou formas que podem ser
retificadas facilmente.
Mquinas de eletroeroso a fio quase sempre operam com polaridade negativa ou seja,
o fio negativo e a pea positiva. Como na eletroeroso por penetrao, as TRMs so altas
usando polaridade negativa, mas como o eletrodo (fio) constantemente renovado, o desgaste do
eletrodo no considerado.
Uma visualizao da seqncia de usinagem apresentado nas Figuras 2.6 a 2.8, onde
esto esquematizados os detalhes da seqncia dos vrios momentos dentro de um pulso eltrico,
cuja durao est na faixa de alguns microsegundos a alguns milisegundos. Nesta frao de
tempo, ocorre a abertura do arco eltrico, a formao do canal de plasma, o fechamento do arco e
a imploso de partculas retiradas principalmente da pea. O fechamento do arco o responsvel
na gerao da referida imploso to importante no processo EDM na retirada de partculas do par
ferramenta-pea (Cruz et al, 1999).
10
Eletrodo (Cobre)
Dieltrico,
material da
pea e do
eletrodo
vaporizados.
Zona de Calor
Pea
Figura 2.6- Fuso do Material da Pea

(Ton)
Eletrodo (Cobre)
Imploso do
Material
fundido
Zona de Calor
Pea
Figura 2.7- Imploso do Material Fundido

(Toff)
Eletrodo (Cobre)
Pea
Figura 2.8- Lavagem das Partculas (Cruz et al, 1999).
A Figura 2.9 mostra esquematicamente as principais partes construtivas de um

equipamento EDM por penetrao. Nota-se que o eletrodo colocado prximo pea a ser
usinada, sendo separada por uma distncia muito pequena, cujos valores tpicos encontram-se na
faixa de 0,01 0,05 mm (Benedict, 1987).
A distncia entre a ferramenta e pea preenchida pelo fluido dieltrico, bombeado e
filtrado de um reservatrio at a regio de usinagem. O fluido dieltrico tem um papel
importante no processo EDM: refrigerar a regio de usinagem, conduzir as partculas removidas
11
e controlar a potncia de abertura da descarga (Fuller, 1989). Maiores detalhes sero abordados
no Captulo 3.
VOLTMETRO
FONTE DE
CORRENTE
CONTNUA
SERVO MECANISMO
DE AVANO DA
FERRAMENTA
AMPERMETRO
FERRAMENTA
DIELTRICO
PEA
CUBA
RESERVATRIO DE
DECANTAO
BOMBA
MANMETRO
ROTMETRO
FILTRO
BOMBA DE
ALTA PRESSO
RESERVATRIO
Figura 2.9- Esquema dos principais elementos construtivos de um equipamento EDM.
2.2 Parmetros de Usinagem
Os principais parmetros do processo so, Taxa de Remoo de Material (TRM),

acabamento superficial (AS), que normalmente so os principais parmetros de avaliao de
qualquer processo de usinagem; outro parmetro importante em EDM a Relao de Desgaste
(RD), ou seja, a relao entre o volume de material removido da pea e o volume de material
desgastado da ferramenta. Um processo EDM melhor quanto maiores forem a TRM e a RD e
quanto menores forem os valores da rugosidade. Entretanto, estes parmetros de avaliao so
influenciados por algumas variveis do processo, apresentadas a seguir:
12
2.3 Material da pea
Quanto maior for o ponto de fuso e vaporizao do material da pea, menores sero a
TRM, a RD e melhor o AS. Materiais como alumnio, chumbo, magnsio e suas ligas so fceis
de serem usinados pelo EDM, por causa dos seus baixos ponto de fuso e vaporizao. O
contrrio ocorre para materiais como o smio, titnio e suas ligas que tem elevados pontos de
fuso e vaporizao. Outra propriedade do material bastante influente a condutividade eltrica.
Quanto melhor condutor eltrico for o material, maior a TRM.
2.4 Material da ferramenta
H uma extensa lista de materiais empregados para ferramentas de EDM, porm os mais
usados so cobre e grafite. As principais caractersticas de cada um desses materiais so:
Cobre: excelente condutor e grande facilidade de fabricao de ferramentas de pequenas
dimenses.
Grafite: alto ponto de fuso e dificuldade para fabricao de ferramentas de pequenas dimenses
por ser relativamente frgil.
Normalmente, os melhores valores so obtidos com o grafite, pelo ponto de fuso mais
alto desse material. No entanto, como o grafite um material que se contamina com muita
facilidade e se apresenta com diferentes porosidades, muitas vezes pode apresentar baixo
desempenho quanto RD. Por isso, geralmente utilizado o cobre pela sua melhor
condutibilidade eltrica (Benedict, 1987).
2.5 Regime de operao

O que caracteriza o regime de corte a potncia eltrica P= VI (voltagem corrente) e
a durao do pulso eltrico, como ilustra a Figura 2.10. No caso, ilustram-se trs situaes com
dois nveis de potncia (P1 e P2) e dois nveis de durao do pulso (t1 e t2). Para P1 e t1 temse pequena TRM. Para P1 e t2 tem-se maior TRM que na situao anterior. Se a energia do
pulso (dada pela integral E = Pdt ) for a mesma (o que ocorreria, por exemplo, se E2=P1. t2
fosse igual a E3=P2. t1), a TRM tambm se mantm.
13
Tem-se maiores TRM para maiores potncias e duraes de pulso. Melhores

acabamentos so obtidos com menores potncias e menores duraes de pulso. Sobre a RD
pode-se dizer que tambm aumenta no mesmo sentido da TRM, na maioria dos casos
experimentados.
P=VI
[W]
E3
P2
P1
E1
T1
E2
T2
T3
T[S]
Figura 2.10 Representao dos nveis de potncia e durao do

pulso no processo EDM (Cruz et al, 1999).
2.6 Corrente
A corrente eltrica a quantidade de fora usada na descarga de usinagem. Tanto em

aplicao por penetrao quanto a fio, a intensidade de corrente mxima governada pela rea
da superfcie usinada. Quanto maior a rea da superfcie, maior a fora ou corrente a ser aplicada
pela descarga. Maiores correntes so usadas em cavidades ou detalhes com grandes reas de
superfcie.
Para aplicao de penetrao, a mxima intensidade de fora (Imx) aproximadamente
0,1 ampres por milmetro quadrado da seo do eletrodo. Essa frmula simples pode ser
baseada na rea superficial (Asup) do eletrodo multiplicada pela constante 0,1 A/mm2, ou seja:
Imx = 0,1 x Asup. [A]
(2.1)
14
Por exemplo, a mxima amperagem para um eletrodo quadrado de 10mm de lado

poderia ser calculada pela multiplicao de um lado pelo outro e multiplicar esse nmero pelo
0,1. Essa frmula mais prxima da realidade para formas menores e especialmente ferramentas
de grafite, que podem aceitar correntes maiores sem danos excessivos.
2.7 Freqncia
Freqncia a medida usada para determinar o nmero de vezes que a corrente passa de
ligada a desligada na unidade de tempo. Para operaes de desbaste, o Ton geralmente
estendido para se obter altas TRMs e desde que haja alguns ciclos por segundo, essa poderia ser
uma regulagem de baixa freqncia. Operaes de acabamento, nos quais tem-se Ton e Toff bem
menores, haver vrios ciclos por segundo e poderia ser considerado uma regulagem de alta
freqncia. Muitas vezes pode-se realmente escutar uma mudana de freqncia quando
mudando os tempos Ton e Toff durante a usinagem. As Figuras 2.11 a 2.13 mostram as formas
das superfcies usinadas por EDM, de forma simplificada, em diferentes freqncias, e os efeitos
representativos no perfil superficial.
A Figura 2.11 mostra que o acabamento com Ton longo bem grosseiro. Isso devido
ao fato de que longa durao da descarga suficiente para fundir uma grande cratera. Em contra
partida, a camada refundida vai ser consideravelmente mais espessa com uma ZAC (Zona
Afetada pelo Calor) potencialmente mais profunda. Isso pode representar problemas quanto
integridade da superfcie usinada a no ser que seja feita uma segunda operao de acabamento
pelos processos EDM, ECM (Usinagem Eletroqumica), AFM (Usinagem por Fluxo Abrasivo),
ou at mesmo polimento manual.
Na Figura 2.12, a durao da descarga cai, produzindo crateras menores e menos
material fundido. O acabamento melhorado, mas a velocidade de usinagem vai diminuir, e no
caso de EDM por penetrao, o desgaste da ferramenta vai aumentar.
A Figura 2.13 apresenta a caracterstica da superfcie em operaes de acabamento.
Pode-se ver que o perfil de descarga muito mais denso, com uma intensidade de descargas
maior pela mesma unidade de tempo. Com descargas de curta durao, h muito pouco material
erodido, como se pode ver pelas pequenas crateras. Esse o mtodo usado para operaes de
acabamento em EDM, diminuindo-se a fora e o Ton antes de se obter a forma final.
15
100 seg
ON
CURRENT
OFF
20 seg
Figura 2.11 Baixa Freqncia/Desbaste (Guitral, 1997).
40 seg
ON
CURRENT
OFF
20 seg
Figura 2.12 Freqncia Moderada/Semi-acabamento (Guitral, 1997).
20 seg
ON
CURRENT
OFF
20 seg
Figura 2.13 Alta Freqncia /Acabamento (Guitral, 1997).
16
2.8 Ferramental
O ferramental
pode ser definido como o conjunto que engloba a geometria da
ferramenta propriamente dita, o sistema de fixao da pea e o sistema de lavagem. A geometria

da ferramenta modifica a velocidade de usinagem e a TRM. Um exemplo um eletrodo
cilndrico macio e um eletrodo cilndrico vazado. A usinagem por EDM com eletrodo cilndrico
macio com parmetros do processo constantes, ter uma velocidade menor que a usinagem com
eletrodo cilndrico vazado. Isso acontece porque com o eletrodo vazado, o volume de material a
ser fundido bem menor que no caso do eletrodo macio, onde todo o volume do furo, por
exemplo, dever ser fundido. No eletrodo vazado, o tarugo interno no ser fundido, ter que ser
fundido apenas o material em volta do mesmo para obteno da geometria desejada (McGeough,
1988).
Atualmente, com o advento de mquinas CNC, as ferramentas se restringem a uma fina
haste com extremidade esfrica. Com mtodos computacionais, so possveis obter trajetrias
definidas, o que viabiliza a obteno de superfcies complexas, como se fosse uma fresadora
CNC. Isto favorece o processo, pois no h a necessidade de se fabricar ferramentas com
geometrias no convencionais, que com o decorrer da usinagem requer novas correes de forma
(Guitral, 1997).
O sistema de lavagem outro fator de significativa importncia no ferramental, tendo
vrias funes importantes. Uma delas a de arrastar todo material erodido entre a ferramenta e
pea, garantindo um avano contnuo da ferramenta. Outra funo a renovao constante do
fluido dieltrico na interface, mantendo as caractersticas fsicas e qumicas do mesmo. Esta
renovao garante tambm o resfriamento mais pronunciado atravs da ferramenta ou pea. A
lavagem interna pode ser feita por suco ou injeo conforme ilustrado na Figura 2.14. As
vantagens de um ou outro sistema depende de cada caso e deve ser levado em conta no s a
geometria da pea mas tambm a preciso requerida (Bhattacharyya, 1973).
O sistema de fixao da pea tambm influi na TRM pois se relaciona com o sistema de
lavagem permitindo a passagem do dieltrico em diferentes regies (Cruz et al, 1999).
Todo o conjunto que compem o ferramental relaciona-se mutuamente, portanto a
escolha de um ferramental adequado ao tipo de trabalho a ser executado, deve levar em
considerao todos os fatores envolvidos, para que o processo tenha o melhor desempenho.
17
Suco - Eletrodo
Injeo - Eletrodo
Jateamento
Injeo - Pea
Suco - Pea
Figura 2.14 Sistemas de lavagem no processo EDM (Cruz et al, 1999).
2.9 Taxa de Remoo de Material (TRM)
Segundo McGeough, 1988, no foi desenvolvido ainda um modelo matemtico que

expresse com total preciso a taxa de remoo de material (TRM) no processo EDM. Somente
dados prticos sobre a TRM tem sido colocados disposio dos usurios, encontrados em
catlogos de fabricantes dos equipamentos EDM, com resultados de pesquisas especficas, cada
um utilizando seu equipamento.
do conhecimento geral que a TRM depende de uma srie de parmetros. Entre esses
destacam-se:
As propriedades do material da pea, incluindo o ponto de fuso e calor latente;
18
As propriedades do material da ferramenta, at mesmo os fatores geomtricos;

Os parmetros de usinagem, dadas principalmente por V e I;
As caractersticas eltricas da forma do pulso de descarga, Ton e Toff;
Sistema de lavagem (Figura 2.13);
Tamanho do gap;
Fluido dieltrico (propriedades eltricas e trmicas, aditivos, temperatura...).
A dificuldade de modelagem ou simulao da TRM bem complexa e pouco precisa. A
seguir cita-se um bom exemplo de tentativa de modelagem matemtica que busca ao mximo a
aproximao da realidade.
Modelagem Matemtica: A forma e o volume da cratera produzida no processo EDM
no esto relacionadas somente com a rugosidade, mas podem tambm ser usadas para o clculo
aproximado da TRM (Mamalis et al, 1987). Uma simples aproximao relaciona as dimenses
da cratera com medidas no microscpio eletrnico para descobrir quanto foi a remoo de
material da pea. Em geral, a TRM, pode ser expressa como:
TRM = n. ft . Vwc
[mm3/min]
(2.2)
Em que Vwc o metal removido por pulso, ft a freqncia total do pulso, e n um

coeficiente de correo que depende de: incluso dos pulsos inativos em ft; no observncia de
atrasos de ignio; utilizao de erros estatsticos na estimao das mdias das dimenses das
crateras no microscpio ptico. Os resultados experimentais assumindo uma cratera esfrica, d
um coeficiente n = 0,299 17,6%. Veja Tabela 2.1:
Tabela 2.1 TRM experimentais e calculadas (Mamalis et al, 1987).

TRM (mm3/min)
obtida
21
19
52
124
75
54
105
53
119
126
TRM (mm3/min)
calculada
88,5
71,9
220,7
415,6
361,1
181,6
270,9
173,7
356,2
506,6
n
0,24
0,26
0,23
0,29
0,21
0,29
0,39
0,30
0,33
0,25
19
Atravs da Figura 2.15, verifica-se uma diferena da ordem de 4 vezes entre os valores
calculados e os valores obtidos experimentalmente, ou seja, mantida entre estes resultados,
uma certa diferena constante, o que demonstra que tal expresso para clculo da TRM no est
totalmente fora da realidade. Falta portanto, melhoria da expresso de forma a reduzir estes
erros.
TRM (mm /min)
600
500
400
300
Calculado
200
Obtido
100
0
1
S1
9
10
Figura 2.15 Variao da TRM para os valores calculados e obtidos experimentalmente

(Mamalis et al, 1987).
2.10 Relao de Desgaste (RD)
A produtividade bem como os custos do processo EDM, dependem, em parte, do

material usado para fabricao da ferramenta. O tamanho da cratera produzida na pea
determinado pela energia da descarga e pelo material da pea. Parte dessa energia aplicada
ferramenta e, assim, produzida uma cratera tambm na ferramenta, a qual igualmente
dependente do material da ferramenta e da energia da descarga (Fernandes, 1999). Para se
quantificar a eficincia das ferramentas em diferentes aplicaes utiliza-se um ndice conhecido
como Relao de Desgaste (RD) (Benedict, 1987). Tal como a TRM, o clculo da Relao de
Desgaste (RD) altamente complexa e tambm depende de inmeros fatores, como os
relacionados anteriormente.
20
2.11 Textura e Integridade Superficial
Qualquer processo de remoo de material produz alteraes superficiais e subsuperficiais na regio usinada. Essas alteraes influem decisivamente no desempenho da pea
em trabalho, o que agravado quando essas peas esto sujeitas esforos dinmicos, ou devem
resistir a altos esforos estticos alm daquelas expostas a ambientes agressivos e altamente
corrosivos (Fuller, 1989).
Essas alteraes, em geral, se subdividem em alteraes nos aspectos de textura
superficial e integridade superficial. A primeira, se refere s irregularidades geomtricas da
superfcie e a segunda tem relao com as alteraes metalrgicas superficiais e subsuperficiais
da pea aps o processo de usinagem.
No caso especfico do processo EDM, de acordo com Field et al, 1989, as principais
alteraes encontram-se esquematizadas da Figura 2.16. Estas alteraes decorrem das altas
temperaturas geradas no processo e de possveis reaes qumicas que podem ocorrer na
microregio usinada, uma vez que altas temperaturas agem como agente catalisador dessas
reaes e promove o aumento do processo de difuso de tomos.
Textura
Superficial
Rugosidade
Macro efeitos
Marcas
Ondulaes
Rebarbas
Micro efeitos
Fissuras
Glbulos
Poros
Integridade
Superficial
Camada Refundida
Zona Afetada Pelo Calor
Camada Branca
Alteraes da Face
Recristalizao
Alteraes na dureza
Deformaes Plsticas
Tenses Residuais
Microtrincas
Figura 2.16 Efeitos Superficiais e Sub-superficiais (Field et al., 1989).
21
2.12 Camada Refundida
A camada refundida intrnseca ao processo EDM, e apesar das novas tecnologias

empregadas, a natureza trmica do processo EDM impede a sua total eliminao. A Figura 2.17
mostra a disposio das camadas distintas de um material usinado por eletroeroso.
Legenda:
A - camada refundida discreta
B - camada refundida uniforme
C - ZAC
D - material base
Figura 2.17 Micrografia mostrando as camadas distintas no material usinado por

eletroeroso (Fernandes, 1999).
A formao da camada refundida ocorre segundo explicao a seguir. Depois de uma

descarga, forma-se uma cratera e uma certa quantidade de material fundido vai se redepositar na
superfcie da cratera devido tenso superficial e efeitos de resfriamento. Esse material vai se
resfriar devido s paredes frias da cratera e ao poder de refrigerao do fluido dieltrico. Essa
camada tende a ser bem carbonetizada e chamada de material refundido ou ainda camada
branca. Abaixo da camada branca fica a rea chamada de zona afetada pelo calor (ou ZAC).
Essa rea apenas parcialmente afetada pelas altas temperaturas. A dureza da camada refundida
e da ZAC, imediatamente abaixo, dependem da corrente e da freqncia usadas durante a
usinagem, e da capacidade de conduo de calor do prprio material. A camada refundida pode
afetar a estrutura e/ou a integridade da superfcie usinada por EDM (Lima, 1997).
leos dieltricos mudam as caractersticas microestruturais do material de base pela
produo de um tratamento trmico no controlado aquecimento do metal a uma temperatura
muito alta e depois resfriamento em um leo. O calor excessivo quebra o leo em outros
22
hidrocarbonetos e resinas. O metal fundido reage com os tomos de carbono do leo dieltrico e
depois se depositam na camada refundida, criando uma superfcie carbonetizada. Mesmo
quando usinando materiais pr-endurecidos, a camada refundida produzida pelo leo possuir
geralmente dureza mais elevada que o material de base. Esse efeito pode ser percebido
facilmente quando se deve polir uma cavidade usinada por EDM (Guitral, 1997).
A camada refundida em dieltricos aquosos diferente de leo dieltrico porque os
xidos produzidos pela vaporizao da gua provocam a diminuio da quantidade de carbono
da superfcie do material. Por outro lado, tomos de cobre da ferramenta podem ser assimilados
pela superfcie exposta do material da pea, contribuindo para um processo de diminuio da
dureza da superfcie em relao ao material de base. Em materiais ferrosos, a superfcie usinada
pode ter dureza menor que o material de base.
2.13 Desgaste da Ferramenta
Quando se pretende prever o desgaste da ferramenta, vrios parmetros combinados vo

determinar a quantidade de desgaste aps a usinagem. Num primeiro instante, a capacidade que
o material tem de resistir aos danos trmicos, mas a densidade do eletrodo, a polaridade e as
freqncias de usinagem so tambm usadas na maior parte da equao de desgaste. A Figura
2.18 mostra a grande diferena entre o desgaste de ferramentas de cobre e grafite, em um
determinado setup de usinagem (altas freqncias e polaridade negativa).
Cobre
Grafite
Figura 2.18 Diferenas no desgaste das ferramentas de cobre e grafite na usinagem por
EDM com altas freqncias e polaridade negativa (Guitral, 1997).
23
Eletrodos de grafite possuem maior resistncia ao desgaste em baixas freqncias, mas

vai ser significativamente maior em altas freqncias e/ou aplicaes com polaridade negativa. O
uso de altas freqncias com eletrodos de grafite usualmente reservado para operaes de
acabamento com baixas TRMs, ou altas velocidades e operaes de polaridade negativa, e em
ambos os casos o eletrodo considervel descartvel, ou seja, o consumo est em segundo
plano.
A Tabela 2.2 mostra algumas aplicaes EDM tpicas e os resultados aproximados
obtidos usando-se diferentes tipos de materiais para eletrodo/ferramenta. Esses dados so muito
genricos, devido s grandes variaes das capacidades das fontes, mas so referncias
aceitveis na seleo de materiais e durabilidade dos eletrodos (Guitral, E. Bud, 1997).
Tabela 2.2 Aplicaes Tpicas de Eletrodos e Resultados Aproximados (Guitral, 1997).

ELETRODO
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre /Tungstnio
Cobre /Tungstnio
Cobre /Tungstnio
Cobre /Tungstnio
Cobre /Tungstnio
Grafite
Grafite
Grafite
Grafite
Grafite
Grafite
Grafite
POLARIDADE
+
+
+
+
+
+
+
-
PEA
Ao
Inconel
Alumnio
Titnio
Metal Duro
Cobre
Cobre/Tungstnio
Ao
Cobre
Cobre/Tungstnio
Titnio
Metal Duro
Ao
Ao
Inconel
Inconel
Alumnio
Alumnio
Titnio
DESGASTE
2 10%
2 10%
< 3%
20 40%
35 60%
35 45%
40 60%
1 10%
20 40%
30 50%
15 25%
35 50%
< 1%
30 40%
< 1%
30 40%
< 1%
10 20%
40 70%
24
CAPTULO 3
FLUIDO DIELTRICO
O fluido dieltrico muito importante para o desempenho do processo EDM, pois atua
diretamente em vrios aspectos da usinagem. Conforme Fuller, 1989, o fluido dieltrico tem um
papel fundamental no processo: controlar a potncia de abertura da descarga. O fluido pode ser
querosene, hidrocarbono aditivado ambos derivados do petrleo gua deionizada e at
mesmo certas solues aquosas. Ele exerce duas outras funes no processo: promove a lavagem
da interface ferramenta-pea (gap), arrastando para fora as partculas erodidas e auxilia no
arrefecimento do sistema, nas vizinhanas das descargas. O arrastamento adequado muito
importante para o desempenho otimizado do processo, sendo o grande responsvel pela presena
de uma camada refundida mais ou menos profunda. A capacidade de arrefecimento influencia
tambm no desempenho do processo, pois uma capacidade adequada permite um resfriamento
relativamente rpido das partculas erodidas, evitando-se assim um aumento de partculas que
voltaro a se solidificar e integrar o material constitutivo da camada refundida, o que acaba por
ser muito prejudicial integridade superficial da pea.
Benedict, 1987, diz que das trs funes, a primordial para a eficincia do processo a
lavagem dos produtos gerados no corte. O objetivo evitar curtos circuitos e ou uma baixa taxa
de remoo pela estagnao do fluido dieltrico. Segundo Cruz et al, 1999, uma lavagem
inadequada permite que as partculas de metais e os resduos de carbono, resultantes do
fracionamento do fluido dieltrico, se acumulem na interface ferramenta-pea. Devido
condutividade do metal e do carbono, o acmulo dos mesmos interfere na funo do
servomecanismo de avano e tambm aumenta a quantidade de arcos estticos. Essa
interferncia representa em termos prticos, uma diminuio das Taxas de Remoo de Material
(TRMs), j que quanto maior a presena de tais partculas de metal e carbono, mais freqentes
sero as operaes de recuo automtico realizado pela mquina, e maiores os cursos desses
recuos. Essa funo automtica, e permite que a prpria mquina, utilizando sensores que
controlam o servo-mecanismo de avano do porta-ferramenta, realize uma lavagem mais
eficiente da cavidade que est sendo erodida, proporcionando um aumento na qualidade da
superfcie usinada.
25
3.1 Principais Propriedades dos Fluidos Dieltricos
Para bem cumprir suas funes, o fluido dieltrico deve ser avaliado principalmente em
relao s seguintes propriedades ou fatores, como ilustra a Figura 3.1:
Rigidez Dieltrica
Tempo de Deionizao
Viscosidade
Calor Especfico
Condutividade Trmica
Ponto de Ebulio
Ponto de Fulgor
Limite
dede
Viscosidade
Limite
Fluidez
Odor
Cor
Estabilidade Oxidao
Fator
Custo
Custo
Perigo Sade
Figura 3.1- Caractersticas importantes na seleo de um fluido dieltrico para EDM.
Rigidez Dieltrica: Rigidez Dieltrica, ou Resistividade Dieltrica uma medida da

capacidade de insulao de um dado fluido para EDM. Maior rigidez dieltrica implica em
menor distncia entre ferramenta-pea, com o conseqente aumento da preciso da usinagem.
Alta rigidez dieltrica ajuda a minimizar o arco e frequentemente tida como indicadora do
desempenho do processo EDM. Entretanto, seu valor no processo de seleo do fluido torna-se
pouco importante, pois, assim que o fluido usado, ele torna-se contaminado com as partculas
slidas do processo, alterando significamente esse valor.
26
Tempo de Deionizao: Um dos fatores que implicam em altas TRMs o tempo de

deionizao. Este refere-se ao tempo para ons e eltrons se recombinarem depois de uma
descarga. Quanto menor o tempo de deionizao, menor o tempo Toff necessrio entre os
pulsos subsequentes. Esta caracterstica faz com que se evitem curtos-circuitos.
Viscosidade: Viscosidade uma medida da resistncia ao escoamento do fluido. No

geral, quanto menor for a viscosidade, melhores sero as caractersticas de escoamento,
particularmente em cavidades profundas, pequenos detalhes, etc., apesar de alta viscosidade
poder proporcionar bom desempenho em alguns tipos de operaes de desbaste. Os testes mais
importantes para determinao da viscosidade so o Centistokes 40C e 100C, e Saybolt
Universal Seconds (SUS) 37,8C, com a segunda sendo o teste predominantemente usado nos
Estados Unidos. O Teste USU feito passando-se 60 ml do fluido 37,8C atravs de um
orifcio de dimetro padronizado e oficial. O nmero de segundos que leva para que essa
quantidade de fluido passe pelo orifcio a viscosidade do produto, com um menor nmero
indicando que o fluido menos viscoso, ou de escoamento mais livre. Por exemplo, se leva 34
segundos, a viscosidade dita 34SUS@37,8C. Comercialmente, os fluidos dieltricos
apresentam as menores viscosidades na faixa de 30 35 segundos. Alta viscosidade prejudica a
expulso dos produtos da eroso da interface ferramenta-pea. Para pulsos de pequena energia
aconselhvel uma baixa viscosidade do dieltrico para maior eficincia do processo. Baixa
viscosidade recomendada tambm no caso onde se requeiram boa tolerncia dimensional e em
usinagem de acabamento onde se necessita que o fluido circule com facilidade por folgas e
orifcios diminutos (Intech EDM, 1996).
Calor Especfico: Quanto maior o calor especfico, mais energia trmica pode acumular
sem grande aumento na temperatura, o que aumenta o rendimento do processo e aumenta a vida
do fluido dieltrico. O elevado crescimento da temperatura aumenta a difuso de tomos da pea
para o fluido e vice-versa, o que pode causar alteraes significativas na estrutura do material
usinado, alm do aparecimento de uma maior quantidade de micro-trincas causadas pelo calor
excessivo (Fernandes, 1999).
Condutividade Trmica: Quanto maior a condutividade trmica do fluido dieltrico,

menor o tempo necessrio para solidificar e refrigerar as gotas de metal expelidas da zona de
eroso. Isto reduz a possibilidade de partculas se aderirem ao eletrodo ou redepositarem na
superfcie da pea. Estas duas caractersticas (calor especfico e condutividade trmica) aliadas
27
proporcionam alta capacidade de refrigerao, preservando a integridade da estrutura

metalrgica do material da pea durante a operao.
Ponto de Ebulio: Quanto maior o ponto de ebulio do dieltrico, este se mantm

mais estvel em temperaturas elevadas sem perder suas propriedades originais, perdendo fraes
menores de componentes pela evaporao seletiva das fraes mais volteis. Quanto menos o
fluido dieltrico absorver os produtos gasosos da eroso ou dissolver seus produtos slidos, mais
tempo ser capaz de manter suas propriedades originais. O fluido dieltrico e seu vapor, bem
como os produtos resultantes das descargas eltrica no fluido, no devem ser txicos ou irritantes
ao operador (Intech EDM, 1996).
Ponto de Fulgor: o ponto de fulgor uma medida da volatilidade do fluido e a

mxima temperatura na qual um fluido ir suportar antes de uma combusto momentnea, ou
um flash, quando na presena de uma ignio. Como regra, quanto maior for o ponto de
fulgor, mais seguro ser a operao de usinagem. importante entender que essa no a
temperatura na qual o fluido pode espontaneamente sofrer ignio (auto-ignio). Deve-se notar
que os fabricantes de fluidos dieltricos normalmente classificam o ponto de fulgor como um
valor tpico, e o valor publicado no necessariamente constitui uma especificao mnima. Um
alto ponto de fulgor dar maior segurana operacional diminuindo os riscos de incndios tanto
no manuseio quanto na estocagem (Intech EDM, 1996).
Limite de Fluidez: Limite de Fluidez ou Ponto de Fluidez um indicador da

capacidade que o fluido tem de escoar livremente a baixas temperaturas. A temperatura indicada
a mais baixa na qual o fluido pode escoar. Muito fluidos dieltricos tipicamente tornam-se
opacos e mais viscosos quando a temperatura se aproxima do Limite de Fluidez. Essa
caracterstica pode ser um fator importante em climas mais frios (abaixo de 0C) se seu local de
armazenamento no possui aquecimento nos finais de semana ou se o mesmo estocado em
locais abertos (o que no o caso do Brasil); fazendo com que o operador tenha que esperar at o
aquecimento total do fluido para se iniciar a operao de usinagem. A maioria dos fluidos
comerciais no sofrem modificaes qumicas ao se resfriarem at ou abaixo de seu limite de
fluidez. No Brasil, particularmente, essa caracterstica no tem importncia alguma, servindo
somente como ttulo de informao (Intech EDM, 1996).
28
Odor: Um odor pode indicar muitas vezes evaporao excessiva do dieltrico, mas
pode tambm indicar a qualidade do local de trabalho para o operador. A maioria dos fluidos de
alta qualidade do mercado so desodorizados ou com odor pequeno mas tolervel (Intech EDM,
1996).
Cor (Saybolt): A escala de Cor Saybolt usada para descrever a cor de fluidos
dieltricos para eletroeroso, usando valores numricos de +30 at 30; com +30 indicando
incolor, ou cor de gua, e 30 uma cor de limo, um amarelo plido. Similar ao odor, a cor no
tem efeito particular no funcionamento do fluido no processo EDM (Intech EDM, 1996).
Estabilidade Oxidao: A oxidao ocorre quando o oxignio ataca e degrada o

fluido dieltrico. O processo acelerado pelo calor, luz e reaes com metais; e na presena de
gua, cidos e contaminantes slidos. Quanto maior a estabilidade oxidao do fluido
dieltrico, maior ser a durao no sistema EDM. Como a longevidade do fluido obviamente
importante, esse parece ser um critrio indispensvel para a seleo. Infelizmente, os fabricantes
de fluidos EDM no criaram um teste padro para esta caracterstica, e portanto, as diferentes
misturas no podem ser comparadas. Entretanto, a maioria dos fluidos EDM de alta qualidade
apresentam boa estabilidade oxidao, tanto pela adio de um inibidor quanto pela prpria
natureza anti-oxidande da base do fluido. Notavelmente, isso no verdade com leos minerais
em geral e alguns fluidos no especficos para serem usados como fluidos dieltricos para
eletroeroso. Em termos prticos, a maneira como o fluido manipulado mais importante para
a expectativa de vida do mesmo. Mantendo o sistema o mais limpo possvel, usando uma
filtragem melhor, e mantendo menores temperaturas de operao so fatores de operao que
podem prolongar a vida do dieltrico. Outra caracterstica importante quanto estabilidade
oxidao que o fluido deve ser quimicamente neutro, para evitar a corroso de partes
constitutivas da mquina, bem como no agredir a pele do operador. Devido aos fatores de
proteo ambiental, tem crescido a aplicao de solues aquosas (Fernandes, 1999).
Custo: Obviamente, custo um fator importante em qualquer produto usado por uma
empresa. Entretanto, uma falsa economia tentar economizar dinheiro usando produtos que no
foram formulados para serem usados no processo EDM como fluido dieltrico. O risco de baixa
expectativa de vida, potencial dano sade e baixo desempenho dieltrico so grandes. Por outro
lado, alto custo no necessariamente corresponde a um melhor desempenho ou melhor qualidade
das superfcies usinadas (Intech EDM, 1996).
29
Perigo sade: Um fator muito importante nos dias atuais, o perigo sade causado
por produtos qumicos durante seu uso na indstria. Muitos esforos tm sido feitos para
minimizar os riscos sade, graas legislao trabalhista mais rigorosa, no Brasil e no mundo,
visando proteger sempre a integridade fsica do operador. Fluidos sintticos com menores
adies de aromticos e at solues aquosas so hoje usados para evitar problemas tais como
dermatites, problemas respiratrios e at mesmo srias intoxicaes. Os efeitos sade causados
por materiais manipulados tem se tornado um assunto de grande importncia nos ltimos anos.
Apesar de todos os fornecedores de fluido EDM recomendarem um grande cuidado no
armazenamento e que se evite prolongada exposio aos fluidos, na realidade, muitos operadores
de EDM no usam protees tais como luvas, mscaras e semelhantes. Alguns fluidos para EDM
tem maior tendncia de causar irritaes pele do que outros; principalmente, fluidos tipo
solvente com alta concentrao de contedo aromtico ou aqueles que contm certos aditivos. Os
fluidos listados na Tabela 3.1 servem como exemplificao dos tipos comerciais vendidos nos
Estados Unidos e no Brasil que possuem baixo contedo de aromticos (Intech EDM, 1996).
Fluidos sintticos so usualmente steres que so sintetizados e no provenientes do
refinamento de leos. Esses tipos de fluidos tm aplicao ocasional quando temperaturas muito
altas ou outro fator no usual ditar o seu uso. Essas aplicaes so bem raras e o custo desses
fluidos muito alto comparando-se com fluidos base de leo.
Segundo Knig & Dauw (1998), a maior parte do gs produzido com estes tipos de
fluido vapor de gua, que invisvel e, mais importante, no prejudicial sade e no causa
problemas ambientais. Particularmente na faixa de desbaste, a substituio por um meio aquoso
pode trazer uma maior contribuio para a melhoria das condies no local de trabalho.
Alm disso, Knig & Dauw (1998) apresentam que os aumentos na taxa de remoo
podem ser muito superiores quando comparados com os fluidos dieltricos base de leo,
confirmados em testes prticos na usinagem de matrizes de forjamento e de matrizes para
fundio sobre presso. Uma explicao para tal fato reside no efeito de um resfriamento mais
pronunciado e por possurem maior estabilidade trmica, sendo possvel aplicar altas correntes
mesmo em reas pequenas. Os referidos autores tambm concluram que por proporcionar menor
produo de gs no canal de plasma, torna-se mais concentrada a energia do processo, com a
conseqente melhoria na TRM.
30
Tabela 3.1- Especificaes Importantes para Fluidos Dieltricos populares no mundo

(Intech EDM, 1996).
Fluidos
Electro 225
Ponto de Fulgor
(C)
107
Viscosidade
(SUS@40C)
32-35
Limite de Fluidez
(C)
-20
82
90
106
127
107
117
135
132
118
80
94
118
32-35
32-35
32-35
41-44
32-35
37-40
43-46
35-45
35-45
31-34
31-34
32-35
-45
-44
-3
+7
+7
-15
+7
Vrios
+7
-60
-60
+7
BP 180
BP 200
BP 200T*
Grade 1025*
Commonwealth 244
IonoPlus*
Lector 45
Mineral Seal Oil
Norpar 15
Rustlick EDM 25
Rustlick EDM 30
US 1
*- Hidrocarbonetos Sintetizados; no sintticos qumicos verdadeiros.
3.2 Tendncias Mundiais
Nos captulos anteriores foi abordado os princpios do processo de Usinagem por

Descargas Eltricas. Nesse captulo, j foi mostrado a importncia do fluido no processo,
detalhada suas principais caractersticas e seus efeitos durante a usinagem. Agora, ser analisado
o Fluido Dieltrico ou leo para Eletroeroso relacionados com outros aspectos. Algumas
perguntas so importantes, tais como: Como se sabe ele est funcionando bem? Como ele sua
composio? E quanto sade e segurana do operador?
Mesmo que se pudesse ter uma tcnica de aplicao do fluido avanadssima ou se
tivesse sido criado um setup extremamente eficiente, isso no significaria muito se, por causa
de um fluido dieltrico inferior, se todo o ambiente de trabalho fosse poluido ou todos os
operadores da fbrica faltosos por causa de dermatites. Nota-se que agora est sendo feita uma
anlise de acordo com as novas tendncias mundiais: no causar danos natureza e sade
humana.
leos tem sido usados como fluido dieltrico desde o incio do desenvolvimento do
processo, mas apenas na ltima dcada grandes esforos cientficos e de pesquisa tm sido feitos
31
tanto na composio quanto na biocompatibilidade com as pessoas que trabalham com esse
material. Questes de sade e segurana no trabalho aceleraram esse processo de
desenvolvimento.
Existem vrios tipos diferentes de fluidos disponveis no mercado para EDM,
tipicamente fluidos parafnicos e de bases aromticas. Mesmo por no se tratar de um trabalho
qumico, importante ressaltar que recomendvel o uso de fluidos dieltricos que foram
especificamente desenvolvidos para a eletroeroso. Muitos fluidos dieltricos vendidos por
refinarias no-especficas, principalmente nos EUA, so na verdade sub-produtos de outros
processos que apenas acontecem durante o refino. Essas empresas no sabem o que fazer com
esses subprodutos, ento os comercializam com sendo fluido dieltrico para EDM. Portanto,
deve-se escolher um fluido que vai ser compatvel no somente com a operao a ser realizada
mas, mais importante nos dias atuais, com seus operadores. Apenas porque funciona ou produz
superfcies acabadas de melhor qualidade no necessariamente quer dizer que seguro. Isso no
faz a escolha do fluido a ser utilizado mais fcil ou mais difcil, mas vai reduzir o campo de
escolhas consideravelmente (Guitral, 1997).
Quanto s questes de sade no trabalho, importante lembrar que os operadores de
EDM esto constantemente respirando os vapores emitidos durante as operaes e tendo muito
contato com a pele. H anos atrs, no era raro em uma empresa que trabalhasse com EDM ter
grande parte de seus funcionrios com problemas respiratrios e/ou com problemas de pele. Essa
condio de trabalho ainda existe, pois, infelizmente, leos minerais ainda so usados e so, sem
exceo, cancergenos.
3.3 Manuteno Preventiva
Dependendo do uso e da manuteno adotada, o leo dieltrico pode durar por vrios
anos. Trocas regulares de filtros assim como preveno contaminao por gua vai estender
consideravelmente sua vida.
Contaminao por gua no pode ser completamente evitada devido condensao que
ocorre na superfcie do eletrodo gerada pelas elevadas temperaturas. Eletrodos de grafite
contribuem enormemente com essa condio, mais que os eletrodos de cobre, devido sua
grande porosidade, que atrai e absorve a umidade do ar. Estocando os eletrodos de grafite em
locais limpos e secos vai manter a absoro de umidade e outros contaminantes em valores
32
mnimos. Algumas empresas que utilizam eletrodos de grafite de grande dimenso devem
coloc-los em um forno de baixa temperatura na noite anterior ao seu uso (mas isso uma
exceo, no uma regra). Um mtodo menos drstico para manter a absoro de umidade e
contaminantes num valor mnimo seria a utilizao de lmpadas de 60 Watts junto aos eletrodos,
no gabinete ou armrio de estoque (Guitral, 1997).
A cor do leo no necessariamente um indicador de que ele deva ser substitudo.
Todos os leos, no importa o quanto so limpos quando novos, tornar-se-o mais escuros,
passando do amarelo bem claro para um marrom com o uso e o tempo. Isso ocorre porque esses
produtos sofrem mudanas qumicas quando expostos s altas temperaturas. Obviamente, uso de
alta amperagem durante a operao de usinagem vai quebrar as molculas de leo mais
rapidamente. Nenhum filtro ir remover essa descolorao do leo, portanto, no se deve
confundir colorao do leo com sujeira do leo.
Trocar o leo dieltrico pode ser muito caro, especialmente em mquinas de grande
porte e com sistemas centrais de filtragem. Para se ter certeza absoluta de quando a troca
necessria existem testes do leo quanto acidez, presena de carvo, que um resduo da
usinagem, gua, oxidao e outros contaminantes.
Se a troca do leo for necessria, deve-se drenar o reservatrio completamente e
remover todo tipo de sedimento. muito importante lembrar que por questes ambientais e de
segurana, o fluido nunca deve ser descartado no meio ambiente, devendo ser armazenado em
tambores ou barris especficos e depositados em local apropriado.
Caso o sistema dieltrico esteja excepcionalmente sujo ou fora de uso por vrios meses,
acrescente um pouco de leo novo para evitar que a bomba possa ser danificada, por exemplo,
sofrendo cavitao, e permitir que o fluido circule por aproximadamente uma hora para dissolver
e lavar as crostas e filmes de leo antigo que se formam dentro da tubulao. A maioria dos
leos dieltricos contm alguns solventes ativos (especialmente quando esto frescos), e vai
ajudar a limpar as reas inacessveis no sistema.
Deve-se reabastecer o reservatrio com um leo EDM de alta qualidade, feito
especialmente para esse propsito. Algumas empresas utilizam querosene desodorizado com
sucesso, mas devemos saber que esse produto no foi desenvolvido para esse propsito. Aqueles
que o utilizam gostam de sua baixa viscosidade e capacidade de fluidez, mas o querosene possui
vrias qualidades indesejveis, tais como baixo ponto de fulgor, alta taxa de evaporao, alm de
causar grandes irritaes na pele e gerando at dermatites.
Devido ao seu baixo ponto de fulgor, em algumas regies dos EUA, esse tipo de fluido
no pode ser utilizado como fluido para EDM. No Brasil, no existem proibies legais quanto
33
ao seu uso, porm, recomendado que o querosene desodorizado no seja utilizado.

recomendado, como dito anteriormente, o uso de fluidos dieltricos desenvolvidos para uso em
EDM. Caso haja alguma dificuldade na seleo do fluido, deve-se procurar seguir a orientao
do fabricante, e ir ajustando com o tempo de acordo com os parmetros de operao, material e
geometria da ferramenta, material da pea, etc, at atingir-se uma utilizao otimizada.
Portanto, alm das questes de segurana, essas medidas contribuem tambm com a
produtividade. A utilizao de um fluido barato mas de baixa qualidade pode custar muito mais
caro que a diferena de preo para um leo premium, ou seja, um leo de excelente qualidade.
Resistncia oxidao, viscosidade, resistividade dieltrica, etc., so todos fatores que iro afetar
no futuro a produtividade da operao e em todos os casos, queda nas velocidades de corte
(TRM), existncia de pittings, aumento do arco, problemas de filtragem, tornando os custos
cada vez maiores. Quando o assunto fluido dieltrico, uma questo muito importante a
importncia do sistema de lavagem, ou fluxo do dieltrico; mas primeiramente deve-se conhecer
e entender as caractersticas do fluido a ser usado. Todo cuidado durante o projeto da ferramenta
e simulao do fluxo pode representar muito pouco se no for usado um dieltrico de qualidade
(Guitral, 1997).
3.4 Fluidos Dieltricos: leo ou gua?
Existe uma diferena entre a camada refundida produzida por EDM a fio e EDM por
penetrao. Isso atribudo principalmente ao fluido dieltrico usado: leos especiais para
mquinas por penetrao e gua deionizada para corte a fio. Portanto, os efeitos na integridade
superficial so to diferentes quanto o leo e a gua.
O leo dieltrico pode mudar o material de base criando um processo de tratamento
trmico incontrolvel e indesejvel: superaquecendo a rea, depois (durante o Toff) resfriando em
leo. As altssimas temperaturas quebram as molculas do leo dieltrico, decompondo-o em
hidrocarbonetos e resinas. O metal fundido reage com os tomos de carbono do leo e depois se
depositam na camada refundida, criando uma superfcie carbonetizada. Mesmo quando
usinando materiais pr-endurecidos, a camada refundida pelo leo vai ser geralmente bem mais
dura que o material de base.
Superfcies usinadas por dieltrico aquoso pode ser vrias vezes menos duras que o
material de base. Isso porque xidos so produzidos pela vaporizao da gua. Essa oxidao,
34
com a eletrlise, pode liberar carbono, cobalto e outros tomos do material da superfcie. Isso
pode fazer da rebarbao uma operao mais difcil no alumnio, molibidnio e outros materiais
porque a reduo das foras usadas na retirada da camada refundida no pode sempre romper o
crescimento da resistncia da superfcie oxidada. Por outro lado, tomos de cobre que foram
liberados da ferramenta podem ser assimilados pelas partes fundidas do material da pea,
tornando-se parte da camada refundida, contribuindo para um processo de liga descontrolado,
influenciando no material de base (Guitral, 1997).
Como descrito anteriormente, a camada refundida em leo tende a ser mais
carbonetizada, dependendo da afinidade do material da pea com o carbono (tomos de carbono
so liberados do leo devido s altas temperaturas da descarga e podem ser absorvidos pelo
metal fundido. Na gua, o calor da descarga quebra a gua em seus elementos principais
hidrognio e oxignio. A superfcie externa deixada pela eletroeroso com dieltrico aquoso
tipicamente um xido do material de base, produzido pela rea rica em oxignio em volta da
descarga. Alguns materiais com afinidade com o hidrognio, tendem a absorver tomos de
hidrognio, o que provoca um fenmeno chamado fragilizao por hidrognio, prejudicando a
estrutura e a integridade da camada superficial da pea.
Independente do dieltrico usado ou a composio metalrgica da superfcie, esse fino
extrato de material resolidifidado chamado, como visto anteriormente, de camada refundida.
Ela conhecida tambm como camada branca, devido sua aparncia branca nas micrografias.
A camada refundida um sub-produto do processo EDM e inevitvel. Apesar de hoje existirem
fontes sofisticadas e da alta tecnologia, proporcionando um controle fino do processo, o que
acaba resultando em uma considervel reduo dos danos metalrgicos pea, a natureza
trmica do processo EDM torna impossvel a eliminao total da camada refundida.
Logo abaixo da camada branca encontra-se a chamada Zona Afetada pelo Calor (ou
ZAC). Essa rea foi parcialmente afetada pelas altas temperaturas das descargas eltricas. A
espessura da camada refundida e da ZAC, imediatamente abaixo, depende da corrente e da
freqncia usadas durante a usinagem e da capacidade do material de conduzir e transferir calor
para fora da rea usinada. Dependendo tanto do material quanto das temperaturas atingidas, a
ZAC pode ser bem mais dura que a zona no afetada, o material de base. Tanto a camada
refundida quanto a ZAC podem afetar a estrutura e/ou a integridade da superfcie eletroerodida
(Guitral, 1997).
Em casos de severa influncia superficial ou partes sensveis estruturalmente, a remoo
da camada branca e/ou um tratamento para alvio de tenses de algumas partes pode ser
necessria. Se a camada refundida muito profunda e no reduzida ou removida por algum
35
polimento manual ou mecnico Usinagem por Fluxo Abrasivo (AFM) ou Usinagem

Eletroqumica (ECM), etc. Essa camada refundida com dureza muito alta e frgil pode causar
trincas na superfcie usinada, contribuindo para uma fadiga prematura da pea. Por vrios anos,
esse tem sido um assunto muito importante para a indstria de aeronaves ou aeroespacial;
entretanto, com os contnuos melhoramentos e refinamentos das fontes modernas de EDM, a
aceitao de partes usinadas por descargas eltricas por essas indstrias tem se tornado cada vez
maior.
Apesar da grande aceitao e sucesso nas indstrias aeroespaciais do processo EDM
(incluindo-se tambm a indstria automobilstica de competio, como a Frmula 1), ainda
existe uma grande necessidade de uma melhor educao da comunidade de engenheiros
mecnicos, metalrgicos e de produo como um todo, para que se possa romper com todos os
paradigmas que ainda cercam o processo EDM.
Em qualquer caso, penetrao ou a fio, toda usinagem ser bem mais rpida usando-se
gua como dieltrico. Isso se deve ao fato de que o fluxo de gua muito mais eficiente, mais
frio e menos viscoso que o leo. Ao invs de reter calor na regio da descarga, dieltricos
aquosos no apenas retiram calor de forma muito mais rpida (e quase sempre resfriado ou
refrigerado), mas tambm escoa melhor. Isso porque a gua menos viscosa que o leo e
produz no processo uma melhor penetrao. Essa a velocidade e a capacidade com a qual um
lquido pode naturalmente mover-se atravs de um espao confinado. No caso do processo EDM,
claro, h gaps, extremamente pequenos. Acabamento tipo espelho (super-acabamento)
possuem gaps to pequenos que mesmo uma ao capilar da penetrao do gap bem vinda
e a gua faz isso de forma bem melhor que o leo dieltrico (Guitral, 1997).
Se as TRMs so sempre maiores usando-se gua como um dieltrico, pode-se pensar no
por qu da utilizao de leo ao invs da gua. Inicialmente, para reduzir desgaste da
ferramenta/eletrodo (Guitral, 1997).
H alguns anos, a polaridade padro era de eletrodo negativo. Isso promovia excelentes
TRMs mas grande sacrifcio do eletrodo por causa de seu elevado desgaste. Como o projeto,
fabricao e fluxo de um eletrodo mais caro que a prpria operao de EDM, desejvel
encontrar formas de se proteger o eletrodo do desgaste excessivo. Isso pode ser conseguido
usando-se polaridade positiva na ferramenta que embora produzindo uma usinagem mais lenta
(menores TRMs), o seu uso reduz o desgaste da ferramenta de mais de 50% para 1% ou menos.
Hoje, com a inteno de proteger mais a ferramenta, a polaridade positiva considerada padro.
Experimentos com dieltricos aquosos em penetrao comeou mais com o intuito de
eliminar a contaminao por leo de certas partes do que uma questo de aumento das TRMs.
36
Dessa forma, descobriu-se que a velocidade de usinagem no processo por penetrao pode
aumentar mais de 5 vezes usando-se dieltrico aquoso como os usados na eletroeroso a fio.
Uma comparao com eletrodo de grafite contra uma pea de ao aproximadamente 3,2 g/min
a 40 A para o leo, ao passo que com o mesmo setup em gua vai correr a 6,0 g/min a 40 A e a
velocidade continua a crescer com o aumento da amperagem. Atualmente, tabelas de fabricantes
mostram que as TRMs para dieltricos aquoso param em 80 g/min a 320 A. A superfcie acabada
vai ser mais rugosa tambm. Um acabamento melhor de 25 RMS (4Rmx) usando um dieltrico
de leo vai crescer para 125 RMS (20Rmx) com gua.
Os dieltricos aquosos especiais usados nessas operaes de usinagem so muito caros,
pelo fato de evaporar muito mais rapidamente, devem ser trocados com maior freqncia que os
leos dieltricos. Infelizmente, as altas TRMs atingidas com o uso de fluido aquoso no processo
EDM por penetrao no compensa a alta taxa de desgaste do eletrodo, pobre acabamento
superficial e altos custos de operao e manuteno. Esses aspectos negativos tm tornado esse
tipo de usinagem proibitiva em termos de custos, e a produo de mquinas usando gua ao
invs de leo no conseguiu conquistar o mercado mundial.
37
CAPTULO 4
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
A Figura 4.1 apresenta de forma esquemtica as diversas etapas para a execuo deste
trabalho.
Material e Geometria
da pea a ser usinada
Equipamento EDM
Variveis de Usinagem
Dispositivo
Auxiliar
1 Etapa
Definio de Parmetros
Propriedades Fsicas
e Qumicas
2 Etapa
Testes Preliminares
3 Etapa
Testes Definitivos
Ferramental
Fluidos Dieltricos
A, B, C, D e E
Resultados: TRM, RD,

e Rugosidade.
4 Etapa
Avaliao dos Resultados
Figura 4.1 Esquema sob diagrama de blocos para a metodologia.
38
O procedimento anteriormente mostrado apresenta quatro etapas distintas:
1 ETAPA: Seleo dos Parmetros

2 ETAPA: Testes Preliminares
3 ETAPA: Testes Definitivos
4 ETAPA: Avaliao dos resultados
4.1- Seleo dos Parmetros
Entre os parmetros a serem definidos esto: o equipamento EDM usado com suas
principais caractersticas e variveis de usinagem, o material e a geometria da pea a ser usinada,
o ferramental empregado e o dispositivo auxiliar de injeo do fluido dieltrico.
4.1.1- Equipamento EDM
Os testes foram realizados em equipamento EDM por penetrao, uma ENGEMAQ

440NC, fabricado pela Engemaq Eletroeroso S/A. Esse um equipamento com gerador de
controle de pulso, sem CNC, operando automaticamente aps seleo dos nveis de operaes
possveis, mediante prvia seleo das funes disponveis no painel gerador.
Segundo McGeough (1988), equipamentos com controle de pulso comparados com os
de circuito de relaxao apresentam melhor taxa de remoo de material com a grande vantagem
de reduo do desgaste do eletrodo, para acabamento superficiais comparveis. Estes resultados
se devem ao melhor ciclo de trabalho dado por Ton e Toff (Kaminski & Capuano, 1999).
Os ciclos de cada descarga so o balano entre os tempos ativo Ton (durao do tempo
de descarga) e inativo ou simplesmente intervalo Toff (durao do tempo de pausa entre duas
descargas consecutivas). Portanto, inmeros regimes de trabalhos podem ser selecionados
variando-se a intensidade de corrente, a tenso, o Ton e o Toff isoladamente.
A Figura 4.2 apresenta os principais componentes do equipamento EDM utilizado neste
trabalho, os quais so: gerador, cuba, porta ferramenta, cabeote, e reservatrio.
39
CABEOTE
PORTA
FERRAMENTA
Figura 4.2- Equipamento EDM por penetrao ENGEMAQ 440 NC
4.1.2- Variveis de Usinagem
Os regimes de usinagem utilizados nos ensaios foram trs regimes diferentes de

usinagem: Desbaste Severo, Desbaste Mdio e Desbaste Leve. Para cada regime, teoricamente
espera-se que qualidades diferentes dos leos dieltricos promovam rendimentos diferenciados
nas TRMs, RDs e acabamento superficial. Utilizou-se do manual da ENGEMAQ 440NC para
determinao das variveis mais adequadas para nossa pesquisa. As variveis esto detalhadas na
Tabela 4.1 a seguir:
Tabela 4.1- Parmetros empregados nos testes definitivos.

REGIME
Desbaste Severo
Desbaste Mdio
Desbaste Leve
Ton [s]
400
200
75
DT [%]
95
95
90
TS
6
4
3
Corrente [A]
20
15
10
Tenso [V]
60
50
40
40
O Ton representa o tempo ativo da corrente, o DT representa um percentual relativo

entre Ton e Toff, segundo a formulao a seguir: DT = (Ton x 100) / (Ton + Toff). TS representa a
intensidade de corrente ajustvel na mquina. No mostrador da ENGEMAQ 440NC, faz-se a
leitura da corrente e da tenso da descarga aplicadas pela mquina. Foram fixados tambm
alguns parmetros importantes tais como o afastamento peridico da ferramenta: 0,4 [mm],
tempo de eroso por afastamento: 6 [s], orbital da mquina: desligado. No mostrador temos
tambm o Zmax (posio mxima da ponta da ferramenta) e Z (posio instantnea da ponta da
ferramenta) e o HE (Hormetro de Eroso, ou tempo total de usinagem). Na Figura 4.3 podemos
visualizar o painel de controle (a) mostrador com os parmetros de desbaste severo (b).
CORRENTE
TENSO
MOSTRADOR
Ton DT Ts
MOSTRADOR
(a)
Zmax
HE
(b)
Figura 4.3 Painel de controle (a) e mostrador com parmetros de desbaste severo (b).
4.1.3- Material e geometria da pea
O material da pea utilizado nos ensaios foi ao-rpido ABNT M2. Esse aoferramenta apresenta grande versatilidade, combinando excelente tenacidade, dureza (64 a
66RC) e resistncia abraso, indicado para ferramentas de usinagem em geral como brocas,
fresas, machos e cossinetes, estampos de corte, punes, matrizes de estampagem profunda e
outras ferramentas de deformao plstica a frio. Alm do fato de ser largamente utilizado na
manufatura de ferramentas, a escolha deste material se deu principalmente por ser considerado
um material de difcil usinagem por processos convencionais, o que o torna altamente indicado
para ser usinado por EDM. Alm de apresentar elevado grau de uniformidade em suas
caractersticas fsicas e estruturais. A geometria da pea de uma barra de seo quadrada
41
(10mm x 10mm), com entalhe semi-cilndrico. A Tabela 4.2 apresenta a composio qumica do
ao-rpido ABNT M2 em (%).
Tabela 4.2 Composio Aproximada do ao-rpido ABNT M2 em (%).
Carbono
0,82
Cromo
4,30
Vandio
1,90
Tungstnio
6,40
Molibidnio
5,00
Ferro
81,55
4.1.4- Ferramental empregado
A geometria da ferramenta, bem como suas principais dimenses, apresentada na

Figura 4.4. A geometria tubular impe um sistema de lavagem interno ferramenta.
Principalmente em operaes de furao, uma desvantagem do sistema de lavagem por injeo
em relao ao de suco interno ferramenta, conforme comenta McGeough (1989), a
conicidade gerada pelas descargas laterais entre ferramenta e pea criada pelo arraste de
partculas erodidas que emergem do fundo do furo para a superfcie.
Entretanto, para compensar o efeito da conicidade, a geometria da extremidade da
ferramenta possui formato cnico. Segundo os resultados de Kurafuji & Suda (1965), uma
ferramenta com extremidade cnica produz uma rugosidade melhor na pea quando comparado
com outras formas. Porm, importante salientar que esse trabalho no teve como objetivo
usinagem de preciso, ou seja, com poucos desvios geomtricos. importante ainda lembrar
que, a forma na extremidade da ferramenta pode aumentar o fluxo do dieltrico, o que garante
melhor taxa de remoo de material.
110
25
85
5
6,5
8,5
11
20
Figura 4.4 Geometria da ferramenta de cobre vazada e de ponta cnica

utilizada nos ensaios.
42
O material empregado na fabricao da ferramenta o cobre eletroltico. De acordo com

Monhi et al (1993), este material convencionalmente empregado em usinagem por descargas
eltricas. Segundo o referido autor, isto se deve ao fato de proporcionar alta relao de desgaste,
devido alta conditividade trmica. A Tabela 4.3 apresenta as principais propriedades deste
material.
Tabela 4.3 Propriedades fsicas e eltricas do cobre eletroltico.

8,9 g/cm3
1083C
0,0167mm
94,3%
96,3%
Peso especfico
Ponto de fuso
Resistividade eltrica
Conditividade trmica relativa
Conditividade eltrica relativa
4.1.5- Dispositivo auxiliar
Alm do equipamento EDM descrito, utilizou-se um dispositivo auxiliar de injeo do

fluido dieltrico, especialmente desenvolvido para o trabalho de Fernandes, 1999, e Rodrigues,
1999. Este dispositivo torna possvel a utilizao de apenas 40 litros do fluido dieltrico, ao
passo que o reservatrio da mquina tem capacidade de 420 litros.
(40 litros)
Figura 4.5- Esquema de montagem do dispositivo auxiliar acoplado ENGEMAQ 440NC.
43
Fazem parte desse dispositivo auxiliar, um reservatrio para dieltrico com capacidade
para 40 l, uma bomba centrfuga de potncia de 1/3 de CV e 2840 rpm para impulsionar o fluido
na regio de trabalho, atravs de tubulaes rgidas e flexveis para dentro da cuba de dimenses
250 x 250 x 250 mm.
O funcionamento desse dispositivo baseia-se no controle das vlvulas (D, E, F). O fluxo
do fluido no porta-ferramenta e ferramenta controlado por meio das vlvulas (E) e (D). Visto
que a tubulao aps a vlvula (D) limita a vazo nominal da bomba, a vlvula (E) tem a funo
de dosar a passagem de todo excesso de fluido, desviando este para o reservatrio. Isso faz com
que a bomba no sofra recalque e no se formem bolhas nas tubulaes, que aqueceriam todo o
sistema.
As vlvulas (D e F) controlam o nvel de fluido dentro da cuba do dispositivo (l), um
balano entre entrada e sada do fluido. Como o sistema no dispe de sistema para filtragem das
partculas erodidas, foi desenvolvido um sistema de filtragem magntica por meio de ims que
retm esses resduos metlicos provenientes processo EDM.
CUBA-ENGEMAQ
RESERVATRIO
BOMBA
Figura 4.6- Dispositivo auxiliar acoplado ENGEMAQ 440NC
44
O retorno do fluido ao reservatrio se faz por ao de um efeito de arraste na juno das

tubulaes onde esto colocadas as vlvulas (E e F), como mostrado na Figura 4.5. Com esse
sistema no se faz necessrio a utilizao de uma outra bomba no sistema.
Na Figura 2.7 encontra-se diferentes vistas da cuba auxiliar montada dentro da cuba da
ENGEMAQ 440NC. Na Figura 2.7 (a) pode-se ver o posicionamento da cuba auxiliar em
relao cuba da mquina e ferramenta. Na Figura 2.7 (b) a cuba ENGEMAQ encontra-se
aberta. As Figura 2.7 (c) e 2.7 (d) mostram o conjunto em funcionamento. Nota-se que o fluido
do reservatrio da mquina est circulando no sistema, isso pelo fato de que o equipamento no
funciona sem um mnimo nvel de segurana do seu prprio leo.
FERRAMENTA
CUBA AUXILIAR
(a)
(b)
LEO TESTADO
(c)
(d)
Figura 4.7- Cuba auxiliar montada no interior da cuba ENGEMAQ 440NC.
45
4.2- Testes Preliminares
Nessa etapa, foram realizados testes para fazer a seleo mais adequada dos parmetros
de usinagem, de tal forma que os mesmos possibilitassem resultados de fcil e clara anlise. Foi
necessrio descobrir quais os parmetros de Desbaste Severo, Desbaste Mdio e Desbaste Leve,
onde foram tomados como partida os dados sugeridos pela tabela de usinagem contida no
manual da ENGEMAQ 440NC. Os resultados encontram-se no anexo pelos quais foram
selecionados os parmetros constantes na Tabela 4.1.
Tambm nessa etapa, foram levantadas todas as principais caractersticas junto aos
fabricantes dos fluidos dieltricos. Os resultados encontram-se no final desse captulo, em forma
de tabelas e separados por fluido dieltrico.
4.3- Testes Definitivos
Utilizando os parmetros selecionados nas etapas anteriores, iniciou-se a 3 Etapa, onde

foram avaliados quanto a TRM, a RD e da Rugosidade Mdia Aritmtica (Ra) e anlise
Topogrfica. O total de peas usinadas neste trabalho pode ser estimado pela expresso 4.1:
NTE = NR x NFD x NR
(4.1)
Em que:
NTE - Nmero total de ensaios;
NR - Nmero de regime de usinagem (desbaste, semi-desbaste e acabamento), .: NR=3;
NFD - Nmero de fluidos dieltricos (leos A, B, C, D e E), .: NFD=5;
NR - Nmero de repeties, .: NR=5.
Um nmero de repeties igual a cinco gera uma maior confiabilidade nos resultados,
uma vez que o processo EDM influenciado por vrios fatores, tais como umidade no fluido
dieltrico, temperatura ambiente e do fluido, grau de contaminao por partculas erodidas, grau
de degradao do fluido, etc; o que modifica sensivelmente os valores de TRM e RD. Portanto,
utilizando a expresso 4.1, foram realizados um total de setenta e cinco operaes de usinagem,
gerando 150 entalhes semi-circulares.
46
4.4- Avaliao dos Resultados
Conforme j mencionado, os resultados avaliados so: TRM, RD e rugosidade. Cada

um desses resultados ser medido conforme explicado a seguir.
4.4.1- Taxa de remoo de material (TRM)
A TRM o volume de material removido da pea pelo tempo de usinagem, expressa

em mm3/min e calculada empregando-se a expresso 4.2.
TRM = Vp / t
(4.2)
Em que:
Vp = Volume de material removido da pea [mm3];
t = Tempo de usinagem [min];
Portanto, faz-se necessrio medir o volume de material removido da pea e o tempo da

operao de um ensaio. O volume de material removido da pea obtido pela expresso 4.3:
Vp = mp / p
(4.3)
Em que:
mp = Diferena entre a massa inicial e final do material da pea [g];
p = Massa especfica do ao rpido ABNT M2 0,00768 [g/mm3];
A diferena entre a massa inicial e final do material foi quantificada utilizando-se uma
balana analtica, marca Marte, AS 1000, com resoluo de 10-2. As amostras foram levadas a
um bquer com acetona, que postas em um agitador, promove a limpeza dos produtos da
usinagem que ficam impregnados na pea e que podem assim falsear os resultados de medio
de massa antes e massa depois da usinagem.
47
4.4.2- Relao de Desgaste (RD)
A RD definida como a relao entre o volume de material removido da pea e o

volume de material gasto na ferramenta, expressada admensionalmente, conforme a expresso
4.4 a seguir:
RD = Vp / Vf
(4.4)
Em que:
Vp = volume de material removido da pea [mm3];
Vf = volume de material gasto da ferramenta [mm3];
De forma anloga, ser necessrio medir o volume de material removido da pea e o

volume de material gasto da ferramenta. O volume de material removido da pea obtido
segundo a expresso 2, apresentada anteriormente e o volume de material gasto da ferramenta
obtido atravs da expresso 4.5:
Vf = mp / p
(4.5)
Em que:
mf = diferena entre a massa inicial e final da ferramenta [g];
f = massa especfica do material da ferramenta 0,0089 [g/mm3];
4.4.3- Rugosidade Mdia Aritmtica (Ra) e Topografias das Superfcies Usinadas

(MEV)
No estudo do acabamento das superfcies usinadas, utilizou-se um rugosmetro

SURTRONIC 3+ da Rank Taylor Hobson onde foi levantado o parmetro Rugosidade Mdia
Aritmtica.
Para adquirir uma maior confiabilidade nos resultados, foi analisada a regio usinada
com um comprimento de 4mm. O comprimento de amostragem adotado foi 2,5 mm de acordo
com a NBR 6405 1988. Para cada amostra, foram feitas 12 leituras no sentido do eixo central da
mesma, conforme mostra a Figura 4.8.
48
Seces Laterais
Leitura
(a)
(b)
Figura 4.8 Esquema de medio do parmetro Ra para acabamento superficial

(a) Perspectiva - Sentido de medio. (b) Vista Superior linha de realizao das medies.
Para anlise do aspecto superficial, utilizou-se micrografias extradas do MEV

(Microscpio Eletrnico de Varredura) com o objetivo de se verificar o comportamento do
material refundido e resolidificado sobre a superfcie, com aumentos de 100x e 300x, sempre
buscando uma topografia que melhor representasse a superfcie analisada.
4.4.4- Caractersticas dos leos Testados
Foi realizado na etapa de Testes Preliminares, como j foi citado, uma pesquisa junto
aos fabricantes de fluidos dieltricos sobre as caractersticas tpicas dos seus produtos. Essa
pesquisa teve como objetivo levantar tais caractersticas e fazer uma anlise superficial sobre as
diferenas fsico-qumicas entre tais leos dieltricos.
Os leos doados pelos fabricantes foram: ELETRO ER 5000 da Iorga, SIGNAL
TEX300 da Texaco, MICROCORTE 102A da Microqumica, ARCLEAN ELETRON da
Archem e QUEROSENE da Maxsolv.
As principais caractersticas encontram-se relacionadas nas Tabelas 4.4 a 4.8, onde o
fabricante foi omitido e a ordem diferente da mencionada no pargrafo anterior.
49
Tabela 4.4- Caractersticas Tpicas do Fluido A.
LEO A
Cor ASTM (D-1500)
Densidade a 20 oC (D-4052)
Ponto de Fluidez, C (D-97)
Viscosidade cSt a 40oC (D-445)
Viscosidade cSt a 100C (D-445)
Ponto de Fulgor, C (D-92)
L 0,5
0,843
-12
3,7
1,4
130
Tabela 4.5- Caractersticas Tpicas do Fluido B.

LEO B
Cor ASTM (D-1500)
L1
0,760
----2,3 mn - 2,5 mx
----110
Tabela 4.6- Caractersticas Tpicas do Fluido C.

LEO C
Cor ASTM (D-1500)
L1
0,782
3
2,54
---110
Tabela 4.7- Caractersticas Tpicas do Fluido D.

LEO D
Cor ASTM (D-1500)
L1
0,80mn - 0,84mx.
----2,5mn. 2,8 mx.
----100
50
Tabela 4.8- Caractersticas Tpicas do Fluido QUEROSENE.

LEO E
Cor ASTM (D-1500)
L1
0,76mn. 0,82mx.
----1mn. 2mx.
----40
Foi realizada junto aos fabricantes dos fluidos dieltricos uma pesquisa de mercado e
levantado os preos com ICMS incluso e montada a tabela a seguir para realizao de anlises
nos Captulos 5 e 6.
Tabela 4.9- Preos de mercado para os fluidos testados

FLUIDO DIELTRICO
LEO A
LEO B
LEO C
LEO D
LEO E
PREO DE MERCADO (US$/litro)

1,96
0,88
1,28
1,68
0,60
51
CAPTULO 5
ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
5.1 Taxa de Remoo de Material (TRM)
Conforme descrito nos Captulo 2 e 4, a TRM no possui uma expresso matemtica ou

modelagem precisa, mas pode-se diretamente avalia-la em funo do volume de material
removido da pea pelo tempo de operao, cujas unidades so expressas em mm3/min e
calculada segundo a equao 5.1:
TRM = mp / p x t [ mm3/min ]
(5.1)
Em que:
mp = Diferena entre a massa inicial e final do material da pea [g];

p = Massa especfica do ao rpido ABNT M2 ~ 0,00768 [g/mm3];
t = Tempo de usinagem [min].
A Figura 5.1 apresenta os resultados das TRMs dos cinco fluidos testados no regime de
desbaste leve, em que nota-se uma diferena significativa entre os valores das TRMs. A
diferena entre o leo que apresentou maior TRM e o que apresentou menor TRM foi de 31%, o
que mostra diferena de desempenho dos mesmos nessa condio de usinagem, material e
geometria da ferramenta, material da pea usinada e equipamento utilizado. Como era esperado,
o querosene apresentou uma boa TRM, porm, foi superado pelos leos A e C. Portanto, no que
diz respeito a TRM na condio de acabamento, no houve justificativa para utilizao do
querosene (leo E), a no ser o fator custo.
A Figura 5.2 apresenta os resultados das TRMs para regime de desbaste mdio. Nota-se
que o leo A apresentou uma TRM 190% maior que a TRM do leo de pior desempenho, o leo
D. No h aparentemente uma justificativa para diferena to grande entre o leo A e os demais,
porm, para essas condies de usinagem, o primeiro leo mais indicado para as condies de
desbaste mdio.
TRM [mm3/min]
52
18,8
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
17,4
17,1
15,8
14,3
LEO1 A
2 B
LEO
3 C
LEO
4 D LEO
5 E
LEO
TRM [mm3/min]
Figura 5.1 - TRMs geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em

regime de Desbaste Leve.
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
46,7
21,8
24,4
22,8
16,1
2 B LEO
3 C LEO
4 D LEO
5 E
LEO1 A LEO
LEO A LEO B LEO C LEO D LEO E

regime de Desbaste Mdio.
70,0
70,0
TRM [mm3/min]
60,0
52,6
48,4
50,0
41,2
40,0
30,0
19,7
20,0
10,0
0,0
1
LEO A
LEO B
LEO C
LEO D LEO E

regime de Desbaste Severo.
53
A Figura 5.3 apresenta as TRMs para o regime de desbaste severo. O leo A continua a
apresentar um rendimento superior em relao aos demais leos, uma diferena de 255% em
relao ao leo de pior desempenho, novamente, como no regime de desbaste mdio, o leo D.
Nessas condies, os demais leos, B, C e E mostraram-se mais eficientes do que o leo D, que
parece ter seu desempenho mais voltado para regimes de acabamento do que de desbaste.
importante ressaltar que para todos os dados apresentados nos grficos, a variao de resultado
de um ensaio para outro no foi maior que 2 a 5%, demonstrando assim boa confiabilidade nos
resultados, uma vez que as diferenas chegaram na ordem de 30% a at 255%.
O leo A, apresentou nas condies dos ensaios melhores resultados para condies de
desbaste severo. Porm, importante lembrar que esse leo possui uma dificuldade maior de
operao, uma vez que possui um odor bem mais forte que os demais leos, com exceo
claro, do querosene, que , pela literatura e na prtica, o mais txico e perigoso (Guitrau, 1997).
Portanto, quanto a TRM, em todos os regimes testados, o leo A apresentou melhor
desempenho, demonstrando que quanto mais severo o regime de operao, melhor seu
rendimento. Seu uso seria mais recomendado para equipamentos que trabalham somente com
operaes de desbaste severo. Para condies de desbaste leve, os leos tiveram diferenas bem
menores, o que indica que para uma possvel diminuio da severidade do regime, menores
seriam as diferenas entre os fluidos, em termos de TRM.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

AVALIAO DO DESEMPENHO DE FLUIDOS DIELTRICOS NO PROCESSO DE

LUCIANO JOS ARANTES

Uberlndia, dezembro de 2001

A Deus acima de tudo, pois,

AVALIAO DO DESEMPENHO DE FLUIDOS DIELTRICOS

Processo EDM Consideraes Gerais............................................................. 04

2.1- Princpios do processo.................................................................................... 07

3.1- Propriedades Principais.................................................................................. 25

3.4- Fluidos Dieltricos: leo ou gua?............................................................... 33

4.1- Seleo dos Parmetros.................................................................................. 38

Anlise e Discusso dos Resultados.................................................................... 51

5.1- Taxa de Remoo de Material (TRM)........................................................... 51

Molde, ferramentas de Cobre e Grafite ................................................................. 04

Exemplos de produo com o processo EDM ...................................................... 05

Curva de variao do preo e da velocidade de usinagem .................................... 05

Qualidade das superfcies usinadas ....................................................................... 06

Diagramas Tenso e Corrente ............................................................................... 08

Fuso do Material da Pea (Ton) ............................................................................ 10

Imploso do Material Fundido (Toff) ..................................................................... 10

Lavagem das Partculas.......................................................................................... 10

Esquema dos principais elementos construtivos de um equipamento EDM. ........ 11

Figura 2.11: Baixa Freqncia/Desbaste ................................................................................... 15

Figura 2.12: Freqncia Moderada/Semi-acabamento ............................................................. 15

Figura 2.13: Alta Freqncia /Acabamento .............................................................................. 15

Figura 2.14: Sistemas de lavagem no processo EDM .............................................................. 17

Figura 2.16: Efeitos Superficiais e Sub-superficiais ................................................................. 20

Caractersticas importantes na seleo de um Fluido Dieltrico para EDM ......... 25

Esquema sob diagrama de blocos para a metodologia .......................................... 37

Equipamento EDM por penetrao ENGEMAQ 440 NC ................................. 39

Painel de controle e Display com parmetros de desbaste .................................... 40

A geometria da ferramenta de cobre ..................................................................... 41

Esquema de montagem do dispositivo auxiliar acoplado ENGEMAQ 440NC.. 42

Dispositivo auxiliar acoplado ENGEMAQ 440NC ........................................... 43

Cuba auxiliar montada no interior da cuba ENGEMAQ 440NC........................... 44

Esquema de medio do parmetro Ra para acabamento superficial .................. 48

TRMs geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em

TRMs geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em

TRMs geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em

RDs geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em

regime de Desbaste Leve........................................................................................ 55

RDs geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em

RDs geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D e E em

Ferramentas de cobre antes da usinagem (a) e (b). Ferramentas depois da usinagem

Rugosidades Ra geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D

Rugosidades Ra geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D

Figura 5.10: Rugosidades Ra geradas no processo EDM com fluidos dieltricos A, B, C, D

TRM experimentais e TRM calculadas para uma determinada liga...................... 18

Aplicaes Tpicas de Eletrodos e Resultados Aproximados................................ 23

Especificaes importantes para Fluidos Dieltricos populares no mundo........... 30

Parmetros empregados nos testes definitivos....................................................... 39

Composio do ao-rpido ABNT M2 em (%)..................................................... 41

Propriedades fsicas e eltricas do cobre eletroltico............................................. 42

Caractersticas Tpicas do Fluido A....................................................................... 49

Caractersticas Tpicas do Fluido B....................................................................... 49

Caractersticas Tpicas do Fluido C....................................................................... 49

Caractersticas Tpicas do Fluido D....................................................................... 49

Tabela 4.8: Caractersticas Tpicas do Fluido QUEROSENE..................................................... 50

Tabela 4.9: Preos de mercado para os fluidos testados............................................................. 50

-Electrical discharge machining;

-Laboratrio de tribologia e materiais;

-Microscpio eletrnico de varredura;