Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
85
1. Introduccin
El almidn es una materia prima con un amplio campo de aplicaciones que van desde la
imparticin de textura y consistencia en alimentos hasta la manufactura de papel, adhesivos
y empaques biodegradables. Debido a que el almidn es el polisacrido ms utilizado como
ingrediente funcional (espesante, estabilizante y gelificante) en la industria alimentaria, es
necesario buscar nuevas fuentes de extraccin, ya que con una produccin mundial de 48.5
millones de ton/ao (FAOSTAT, 2001), ya que existe una demanda insatisfecha del mismo.
El almidn es la principal fuente de almacenamiento de energa en los vegetales, ya que
provee del 70 al 80% de las caloras consumidas por los humanos; se encuentra en grandes
cantidades en las diversas variedades de plantas, como por ejemplo en los granos de
cereales, los cuales contienen entre 60 y 75% de su peso seco as como tambin, puede
encontrarse en tubrculos, semillas de leguminosas y en algunas frutas como polisacrido de
reserva energtica y su concentracin vara con el estado de madurez de los mismos
(Thomas y Atwell, 1999). Las propiedades ms importantes a considerar para determinar la
utilizacin del almidn en la elaboracin de alimentos y otras aplicaciones industriales
incluyen las fisicoqumicas: gelatinizacin y retrogradacin; y la funcionales: solubilidad,
hinchamiento, absorcin de agua, sinresis y comportamiento reolgico de sus pastas y
geles (Wang y White, 1994). La tendencia actual es buscar fuentes no convencionales como
alternativas para obtener almidones que presenten diversas caractersticas fisicoqumicas,
estructurales y funcionales, que amplen la gama de usos en la industria. Entre las materias
primas que pueden ser utilizadas se encuentran los tubrculos, ya que estos, juegan un
papel significativo en el sistema global de alimentacin y contribuyen a los requerimientos
energticos de ms de 2 millones de personas en los pases en vas de desarrollo. El
objetivo del presente trabajo fue la extraccin y caracterizacin qumica y funcional de
almidones de fuentes poco comunes o no convencionales como el makal (Xanthosoma
yucatanensis), el camote (Ipomea batata), sag (Marantha arundinacea) y la yuca (Manihot
esculenta), que se cultivan en el estado de Yucatn, Mxico.
2. Materiales y Mtodos
2.1 Extraccin de los almidones: Se utilizaron rizomas frescos de makal (Xanthosoma
yucatanensis), yuca (Manihot esculenta Crantz), camote (Ipomea batata) y rizomas de sag
(Marantha arundinacea). La extraccin de los almidones se realiz de acuerdo al mtodo de
Novelo-Cen y Betancur-Ancona, (2005).
XXV Aniversario de la Carrera de Ingeniera en Alimentos
en el Instituto de Ciencias Agrcolas, Universidad de Guanajuato
86
3. Resultados y Discusin
3.1 Apariencia microscpica. Las microfotografas de los grnulos de los almidones de
makal, camote, yuca y sag se muestran en la figura 1. El almidn de makal y camote
presentaron forma esfrica similar a la papa; en tanto los de yuca mostraron una forma
esfrica-truncada. El almidn de sag present una forma poligonal el cual es igual a la
forma que presenta el almidn de maz (Thomas y Atwell, 1999). El tamao de los grnulos
fue homogneo con valores promedio de 12.40 m de dimetro para el makal, 12.41 m
para el camote, 16.5 m para la yuca y 10.64 m de dimetro para el sag
87
a)
10 m
c)
b)
d)
contenido de protena siendo para makal, camote y yuca de 0.16, 0.22 y 0.06%,
respectivamente. Estos se encuentran dentro del nivel permitido por la FDA (0.35%), para la
produccin de jarabes ricos en glucosa. Mientras que el almidn de sag (0.64%) no es apto
para ser utilizado en esta aplicacin. El contenido de amilosa de los almidones de makal,
camote, yuca y los cuales resultaron ser menores al compararlos con el de maz (28.3%)
Mientras que el camote fue similar al almidn de papa con un contenido de amilosa de 21%
(Betancur-Ancona y col., 2001).
Cuadro 1. Composicin qumica de los almidones de makal, camote, yuca y sag,
comparado con otras fuentes.
Makal
Camote
Yuca
Sag
Maz1
Papa1
Componentes
(%)
Humedad
(8.99)a
(9.83)b
(9.48)b
(10.5)c
(9.9)
(19)
Protena cruda
0.16a
0.22b
0.06c
0.64d
0.10
0.06
Grasa cruda
0.31b
0.20a
0.36b
0.35
0.05
0.19a
a
b
c
Fibra cruda
0.28
1.01
0.06d
0.62
NR
0.35
Cenizas
0.12a
0.26b
0.29b
0.22b
0.06
0.40
ELN
98.93a,b
98.44c
98.72b,c
98.93
99.49
99.28a
a
b
c
Amilosa
19.6
17
22.7a
28.3
21
23.6
Amilopectina
80.4b
83.0c
77.3a
71.7
79
76.4a
a-d
88
89
increment cuando la pasta fue enfriada, por lo cual no es estable a los procesos de
enfriamiento. Los valores de consistencia (10 UB) y asentamiento (40 UB) del camote y sag
(10 y 70 UB, respectivamente), indican una mayor estabilidad a los procesos de
70
60
60
50
Solubilidad (%)
Poder de hinchamiento
(g agua/g almidn)
50
40
30
20
40
30
20
10
10
0
60
70
80
60
90
70
Temperatura (C)
Makal
Camote
Yuca
80
90
Temperatura (C)
Sag
Makal
Maz
Camote
Yuca
Sag
Maz
Viscosidad (UB)
30
60
95
95
45
60
50
50
90
105
30
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
15
30
75
Minutos (min)
Makal
Camote
Yuca
Sag
Maz
90
e) Firmeza de los geles de almidn. El almidn de camote mostr la mayor firmeza con
0.04 kgf, seguido del makal con 0.03 kgf , la yuca 0.01 kgf y finalmente el sag 0.03 kgf. De
igual forma se pudo observar que los geles de almidn de yuca present la mayor
deformacin con 36.18%, mientras que los otros almidones sus valores fueron ms bajos
(Makal=20.8, camote=22.4 y sag=19.9%).
f) Estabilidad a la refrigeracin: El almidn de makal conforme pasaron los das de
almacenamiento, present mayor sinresis a la estabilidad de almacenamiento en
refrigeracin (4C) con 18.6% y en congelacin (-10C) con 21.73%, al igual que el almidn
de sag con 7.2 y 10.3% (Figura 4). Mientras que el almidn de camote present sinresis
en el ltimo da de almacenamiento en refrigeracin con 2.17% de agua expulsada y en
congelacin se mantuvo constante durante todo el periodo de almacenamiento.
Sinresis (%)
20
15
10
5
0
1
Ciclos (das)
Makal
Camote
Yuca
Sag
91
5. Bibliografa
A.O.A.C. 1997. Official Methods of Analysis. Association of Official Analytical Chemists. 17a.
ed. William Horwitz Editor. Washington, D.C.
Bello-Prez, L. A.; Agama-Acevedo, E.; Snchez-Hernndez, L. and Paredes-Lpez, O.
1999. Isolation and partial characterization of banana starches. J. Agric. Food Chem.
47(3):854-857.
Betancur-Ancona, D.; Chel-Guerrero, L.; Camelo-Maros, R. I., and Dvila-Ortz, G. 2001.
Physicochemical and functional characterization of baby lima bean (Phaseolus lunatus)
starch. Starch/Strke 53:219-226.
Charles, L. A.; Chang, H. Y. ; Ko, C. W. ; Sriroth, K., and Huang, C. T. 2005. Influence of
amylopectin structure and amylose content on the gelling properties of five cultivars of
cassava starches. J. Agric. Food Chem. 53: 2717-2725.
Eliasson, A. C., and Ryang H. K. 1992. Changes in rheological properties of hydroxipropyl
potato starch paste during freeze-thaw treatmentes. J. Text. Stud. 23 (3):279-296.
Gujska, E.; Reinhard, W. D., and Khan, K. 1994. Physicochemical properties of field pea,
pinto and navy bean starches. J. Food Sci. 59(3):634-636.
Hoover, R., and Senanayake, S. 1995. Composition and physicochemical properties of oat
starches. Food Res. Inter. 28(1):15-26.
Moorthy, S. 2002. Physicochemical and functional properties of tropical tuber starches.
Starch/Strke, 54: 559-592.
Morrison y Laignelet. 1983. An improved colorimetric procedure for determining apparent and
total amylose in cereal and other starches. J. Cereal Sci. 1:19-35.
Novelo-Cen, L., and Betancur-Ancona, D. 2005. Chemical and functional properties of
Phaseolus lunatus and Manihot esculenta starch blends. Starch/Strke, 57: 431-441.
Sathe, S. K., and Salunkhe, D. K. 1981. Isolation, partial characterization and modification of
the greath northen bean (Phaseolus vulgaris) starch. J. Food Sci. 46(4):617-621.
Thomas, H. D. and Atwell, W. A. 1999. Starches. Practical guides for the food industry.
American Association of Cereal Chemist. Egan Press, St. Paul Minnesota, USA. pp. 187.
Wang, L. Z., and White, P. J. 1994a. Structure and physicochemical properties of starches
from oats with different lipid content. Cereal Chem. 71(5):443-450.
Wiesenborn, D.; Orr, P.; Casper, H., and Tacke, B. 1994. Potato starch paste behavior as
related to some physical/chemical properties. J. Food Sci. 63 (3): 644.
92