American Glass

Products (AGP)
TRABAJO FINAL DE CONTROL DE CALIDAD
INTEGRANTES:
2014-I

2014-I

Control de Calidad

INDICE

2014-I

Control de Calidad

OBJETIVOS
Mejorar la calidad en la fabricacin de los vidrios utilizando tcnicas y
mtodos estadsticos para el control de la calidad

en el proceso de

fabricacin de todos los productos de la empresa

Objetivos Especificos

Identificar el producto ms representativo y realizar un anlisis del

proceso de fabricacin del mismo.

Determinar la metodologa ms apropiada a implementar, tomando en

cuenta las caractersticas y beneficios que cada una ofrece.

Utilizar las herramientas de calidad para el diagnstico y/o evaluacin

de los procesos crticos.

Analizar mediante herramientas estadsticas el comportamiento de las

variables que influyen en el proceso.

Plantear alternativas de solucin a los problemas que podamos
encontrar en el proceso.

Control de Calidad

2014-I

2014-I

Control de Calidad

CAPTULO I
AGP PERU SAC
1.1.

BREVE DESCRIPCIN

AGP - American Glass Products - es el lder mundial en la produccin

e innovacin de cristales de seguridad.
AGP cuenta con un extenso rango de productos para aplicaciones en
la

industria

automotriz (Templado

laminado

con

curvas

complejas, antirrobo y atraco adems de su especialidad: Vidrio

Blindado) arquitectnica, aplicaciones en barcos y botes, trenes,
adems de vidrios blindados para instalaciones y vehculos militares.
1.2.

IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA

1.3

Nombre Comercial: AGP PERU SAC

Razn social: SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
RUC:20509862843
Direccin Fiscal: AV. GUILLERMO DANSEY #2016
Gerente general: Sr. JUAN MORENO SANCHEZ
Telfonos: 7024600/7024606

RESEA HISTORICA
GP por ms de 45 aos ha invertido esfuerzos en investigacin y desarrollo
lo que le ha permitido crear lneas de producto que no slo satisfacen las
necesidades de sus clientes a nivel de calidad y performance sino que
adems permite proteger el valor ms sagrado: la vida.
En 1965 se crea AGP Autoglass Peruano, la primera compaa del Per
en Latinoamrica es fundada en Lima Per. Para este entonces, Per era
un mercado significativo para la industria Automotriz y el sector de la
construccin tambin empezaba a requerir cristal laminado de alta calidad.
Desde 1976 el grupo empez a exportar el 40% de su produccin a los 5
continentes.
5

2014-I

Control de Calidad

Posteriormente por los aos

1985 , 1988 AGP obtendra
su patente en vidrio blindado
comenzando as una serie
de

lneas

diferenciara

que

los

de

su

competencia.
Entre los aos 1989,1996,
1998 se expande AGP

nivel mundial naciendo AGP

en

Colombia,

se

crean

unidades comerciales en Brasil y Mxico y Japn.

En el ao 2000 AGP se convierte en en el proveedor de cristales curvos
complejos para los automviles deportivos Lotus.
En el 2002 se da inicio a las actividades en Brasil siendo esta a
comparacin de las plantas de Colombia y Per o la ms grande, tambin a
su vez en ese ao se crea la unidad comercial en Alemania.
Entre los aos 2003 y 2006 se
desarrolla y crea un parabrisas
muy complejo, siendo es modelo
el primero a nivel mundial que
integra en una sola pieza el
panormico con el techo del
vehculo
Durante los aos 2007 y 2010 se
crea la divisin Defense para
atender las necesidades de las fuerzas militares, agencias de gobiernos y
clientes corporativos.
A su vez se van creando nuevas unidades comerciales en Venezuela y
Argentina
6

2014-I

Control de Calidad

1.4

UBICACIN GEOGRFICA
La

1.5

planta

se

ubica

en

Av.

Guillermo

Dansey

#2016

METAS ORGANIZACIONALES
La empresa AGP se distingue por la satisfaccin constante de sus clientes.
Es por eso que constantemente est en la bsqueda de nuevas ideas y
procesos innovadores.
Siempre con transparencia y calidad en el trabajo.

Misin
Salvamos vidas a travs de productos con diseos innovadores siempre
pensando en su bienestar
Visin
7

Control de Calidad

2014-I

Ser una empresa de clase mundial en el sector del vidrio, enfocada en

productos con alto valor agregado, soportados por un recurso humano
comprometido y de primer nivel.

1.6

ORGANIGRAMA
Para AGP lo ms importante son nuestros clientes, es as como la
organizacin se articula tenindolos como nuestro eje principal. Las reas
de la compaia se ubican funcionalmente para corresponder a ese
precepto, desde nuestro President of the board y Director ejecutivo
incluyendo a todos nuestros departamentos productivos, Plantas y
Unidades Comerciales.
La Estructura Organizacional de AGP se estableci con base en el contacto
directo con los clientes, buscando conocer sus necesidades, siempre
atentos a la evolucin del mercado para adecuarse a l y mantener un alto
nivel de competitividad. De esta manera se demuestra el enfoque hacia el
cliente, por lo cual fueron conformadas oficinas comerciales en todo el
mundo, las que son coordinadas por las Plantas de Produccin.

1.7

Lugares Geogrficos donde acta

Fbricas

Per

Colombia

Brasil

Oficinas

AGP U.S.A

Mxico

Amrica Central

Venezuela

Argentina

Europa

Medio Oriente

Asia

1.8

Productos
La empresa AGP est asociada a las siguientes aplicaciones:

Automotriz
Defensa
Arquitectnico
Trenes
Transporte martimo

Entre sus productos tenemos:

1.9

Cristales Blindados

Vidrios de seguridad laminado

Vidrios laminados complejos

Cristales templados

Espejos solares

Clientes

Entre sus clientes ms importantes tenemos:

Automotrz:
Audi A6
VW Passat
Range Rover
BMW X5
Toyota

Lamborghini
Lotus
Ford

Defensa
Fuerzas naval de Brasil
Departamento de seguridad de U.S.A.

1.10 Competidores

Vidrieria 28 de julio s.a.c

V tecnic s.a
Owens-illinois peru s.a
Vidrios y cristales s.a

Heinz - glas peru s.a.c

Apple glass peruana s.a.c
Canovas s.a.c

CAPTULO II
ANALISIS PRELIMINAR
2.1 Caractersticas del Ambiente interno (resultados de entrevistas y
encuestas).
Se percibe un ambiente de trabajo aceptable, mucha familiaridad entre
trabajadores y buena relacin entre supervisores y operarios.
2.1.1 Observaciones y conclusiones preliminares.
Las intenciones de la empresa nos favoreceran en la aplicabilidad de las
herramientas de calidad, pues la direccin no se muestra renuente a estos temas.
La empresa en el transcurso de los aos siempre ha trabajado en base a metas
preestablecidas, teniendo muy claro su misin dentro del mercado.
2.2 Logros empresariales, posicionamiento, premios y reconocimientos.
AGP es orgullosamente proveedor oficial de Ensambladoras de equipo original
(OEM) en Europa, Amrica, e India; entre otras Mercedes Benz, AUDI
AG, Volkswagen, Toyota, TATA India y Jeep, as mismo, es proveedor de series de
acristalamiento BRG para vehculos Hummer usados en conflictos blicos como
la guerra del golfo prsico.
A nivel de soluciones de complex glazing OEM, es proveedor del cristal para GM
del OPEL Astra GTC panorama windshield, pionero de los vehculos con
parabrisas de amplia rea y visin perifrica para el conductor (windshield
sunroof), as como proveedor de parabrisas originales de fbrica para el lotus
Ellise y Lotus Europa y de cristales ARG para Lamborghini.

2.3 Sistema de Calidad (SC) actual.

AGP Glass, al ser una empresa transnacional tiene muy estricto el sistema de
calidad. el producto se evala en cada una de sus etapas, sobretodo hay
algunos factores que repercuten en la calidad y en el rendimiento de los
vidrios. Estos factores son controlados segn los subprocesos:

Caractersticas relacionadas con los aspectos de fijacin y funcionalidad de

los vidrios (Ej: dimensiones, curvatura, ptica, etc.).

Caractersticas relacionadas con la norma internacional y los aspectos de

seguridad de los vidrios(i.e. calidad de vidrios, calendario de produccin,
rendimiento de impacto, etc.).

Defectos inaceptables: La inspeccin rigurosa de materias primas en

relacin con:
1. Ralladuras, defectos de vidrios, grietas.
2. Defectos de materias primas
3. Vidrio de proteccin (de embalaje, plsticos)

De acuerdo con el defecto, una pieza puede ser rechazada o reprocesada. Un

estricto registro se mantiene para cada pieza de producto certificado.

2.3.1 Divisin de Investigacin y Desarrollo

Esta divisin fue creada en el ao 2000 debido a la necesidad de desarrollar
productos innovadores y tecnologas capaces de competir en un negocio en
expansin, no slo se centr en vidrios de seguridad, sino tambin en las
diferentes lneas de productos, que implica siempre en la transformacin del vidrio.
Los productos que han sido desarrollados a partir de entonces muestran una

tendencia hacia dos conceptos de patente: seguridad y comodidad para los

clientes y usuarios finales.
Despus de ms de 100 acontecimientos, divisin ha reunido suficiente
conocimiento y experiencia en la ciencia de balstica, ptica y materiales que
deben considerarse al titular del know-how de AGP Group. Hoy en da, el equipo
est compuesto por 12 miembros entre los ingenieros y los asistentes tcnicos y
cuenta con instalaciones de laboratorio completos que permiten al equipo para
lograr un tiempo de respuesta rpida, junto los ms altos estndares de calidad.
2.4

Observaciones y conclusiones del anlisis preliminar del proceso y

producto.
El proceso en lnea est bien estructurado. La disposicin de las mquinas
permite que el proceso sea fluido y con poca manipulacin de material. Por
ser un proceso en lnea si una mquina falla la produccin se detendr, por
ello, consideramos necesario realizar un cronograma de acciones de
mantenimiento preventivo.
Por otro lado, el producto es de buena calidad y aceptacin en el mercado.
Su produccin es intensiva en maquinaria por lo que el mantenimiento
preventivo se hace an ms necesario.

CAPTULO III
MARCO TEORICO
3.1.

CONTROL DE CALIDAD
Se denomina control de calidad al conjunto de tcnicas y procedimientos de
que se sirve la direccin para orientar, supervisar y controlar todas las
etapas hasta la obtencin de un producto de la calidad deseada.
Para una direccin bien informada, el control de calidad representa una
inversin que, como cualquier otra, debe producir rendimientos adecuados
que justifiquen su existencia. Todos los miembros de una empresa son
responsables del control de calidad. Sea cual sea el trabajo que desarrolle
una persona o una mquina, quien realiza el trabajo o maneja la maquina
es quien con mayor eficacia puede controlar la calidad e informar de la
imposibilidad de alcanzar la calidad deseada para que se adopten medidas
correctoras.

3.2.

MEJORA CONTINUA
El concepto de mejora continua se refiere al hecho de que nada puede
considerarse como algo

terminado o mejorado en forma definitiva.

Estamos siempre en un proceso de cambio, de desarrollo y con

posibilidades de mejorar. La vida no es algo esttico, sino ms bien un
proceso dinmico en constante evolucin, como parte de la naturaleza del
universo.

Y este criterio

se aplica tanto a las personas, como a las

organizaciones y sus actividades.

El esfuerzo de mejora continua, es un ciclo interrumpido, a travs del cual

identificamos un

rea

de mejora,

planeamos cmo

realizarla, la

implementamos, verificamos los resultados y actuamos de acuerdo con

ellos, ya sea para corregir desviaciones o para proponer otra meta ms
retadora.
Este ciclo permite la renovacin, el desarrollo, el progreso y la posibilidad
de responder a las necesidades cambiantes de nuestro entorno, para dar
un mejor servicio o producto a nuestros clientes o usuarios.
Entre las principales metodologas de mejora continua tenemos:
-

Mantenimiento Preventivo Total (TPM)

Six Sigma.
Kiazen
Lean Manufacturing
PHVA

3.2.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL (TPM)

El TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento Productivo Total) se
centra en la eliminacin de prdidas ocasionadas o relacionadas con paros,
calidad y costes en los procesos de produccin.
Esta metodologa se centra en 8 pilares principales:
1. Mejora focalizada: Grupos de trabajo interdisciplinares formados en
tcnicas para la mejora continua y la resolucin de problemas. Estos grupos
enfocarn su trabajo a la eliminacin de las prdidas y la mejora de la
eficiencia.

2. Mantenimiento autnomo: basado en operaciones de inspeccin y

pequeas actuaciones sencillas, realizadas por los operarios de las
mquinas
3. Mantenimiento

planeado:

actividades

de

mantenimiento

preventivo,

predictivo y correctivo orientadas a la prevencin y eliminacin de averas.

4. Mantenimiento de calidad: basado en actuaciones preventivas sobre las

piezas de las mquinas que tienen una alta influencia en la calidad del
producto.
5. Prevencin del mantenimiento: basado en la gestin temprana de las
condiciones que deben reunir los equipos o las instalaciones, para facilitar
su mantenibilidad en su etapa de uso.
6. Mantenimiento reas de soporte: buscando el apoyo necesario para que las
actividades de TPM, aseguren la eficiencia y la implicacin global.
7. Mejora de la polivalencia y habilidades de operacin: Formacin continua
del personal de produccin y mantenimiento para mejorar sus habilidades y
aumentar su polivalencia y especializacin.
8. Seguridad y entorno: la seguridad y prevencin de efectos adversos sobre
el entorno son temas importantes en las industrias responsables. La
seguridad se promueve sistemticamente en las actividades de TPM.

Figura 3.: Ciclo PHVA

3.2.2. SIX SIGMA
Es un mtodo basado en datos para llevar la calidad hasta los niveles
prximos a la perfeccin (3.4 defectos por milln de eventos). Ms
especficamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los
procesos repetitivos de las empresas. Consiste en la aplicacin de un
proceso estructurado de 5 fases:
1. Definicin: consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y
validarlo.
2. Medicin: consiste en entender el funcionamiento actual del problema.

3. Anlisis: consiste en averiguar las causas reales del problema o defecto.

4. Mejora: pretende determinar las mejoras procurando minimizar la inversin
a realizar.
5. Control: permite tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la
mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin del cliente.
6.

Figura 3.: Ciclo PHVA

3.2.3. KAIZEN
Dentro de los mtodos para la Gestin de la Calidad Total y las Tcnicas
para el Mejoramiento Continuo, destaca por su sencillez y sentido prctico
el Kaizen, un armonioso mtodo de mejoramiento continuo que sobresale
por ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida social, como en la vida
personal y en el mundo de los negocios.
El Kaizen retoma las tcnicas del Control de Calidad diseadas por Edgard
Deming, pero incorpora la idea de que nuestra forma de vida merece ser
mejorada de manera constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es
que no debe pasar un da sin que se haya hecho alguna clase de
mejoramiento, sea a nivel social, laboral o familiar. Se debe ser muy
riguroso y encontrar la falla o problema y hacerse cargo de l. Y en su idea

de mejoramiento continuo se involucra en la gestin y el desarrollo de los

procesos, enfatizando las necesidades de los clientes para reconocer y
reducir los desperdicios y maximizar el tiempo. Para el Kaizen, al igual que
el Just in Time, el factor tiempo tiene un importancia estratgica .
3.2.4. LEAN MANUFACTURING
Es una metodologa de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su
origen en Japn, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos
los procesos a partir de que se implanta la filosofa de gestin kaizen de
mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos
involucrando al trabajador y generando en l un sentido de pertenencia al
poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cmo hacer las
cosas mejor
Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y

solucin de los problemas en su origen.

Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no
son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los

recursos escasos (capital, gente y espacio).

Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la

productividad y compartir la informacin.

Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por

el cliente final, no empujados por el final de la produccin.

Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de

produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin.
3.2.5. PHVA
Es tambin conocido como ciclo de Deming, ciclo de control, o simplemente
el ciclo PHVA: planear, hacer, verificar, actuar.

Este ciclo es un proceso esencial, que se lo debe realizar en cada una de

las etapas, en cada una de las acciones que realicemos.
Planificamos lo que vamos a hacer, luego lo hacemos, verificamos si lo que
hacemos corresponde a lo planeado para actuar de dos maneras, actuar
para corregir si no correspondi a lo planeado y actuar para mejorar si lo
que hicimos correspondi a lo planeado.
Los resultados de la implementacin de este ciclo permiten a las empresas
una mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios,
mejorando continuamente la calidad, reduciendo los costes, optimizando la
productividad, reduciendo los precios, incrementando la participacin del
mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa u organizacin.

Figura 3.7: Ciclo PHVA

3.3.

HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA CALIDAD

3.3.1. HISTOGRAMA

Figura 3.1: Histograma

El histograma es una grfica de barras que permite describir el
comportamiento de un conjunto de datos en cuanto a su tendencia central,
forma y dispersin. El histograma permite que de un vistazo se pueda tener
una idea objetiva sobre la calidad de un producto, el desempeo de un
proceso o el impacto de una accin de mejora. La correcta utilizacin del
histograma permite tomar decisiones no solo con base en la media, sino
tambin con base en la dispersin y formas especiales de comportamiento
de los datos. Su uso cotidiano facilita el entendimiento de la variabilidad y
favorece la cultura de los datos y los hechos objetivos.

3.3.2. DIAGRAMA DE PARETO

Figura 3.3: Diagrama de Pareto

Es una representacin grfica de los datos obtenidos sobre un problema,

que ayuda a identificar cules son los aspectos prioritarios que hay que
tratar. Tambin se conoce como Diagrama ABC o Diagrama 20-80.
Su fundamento parte de considerar que un pequeo porcentaje de las
causas, el 20%, producen la mayora de los efectos, el 80%. Se tratara
pues de identificar ese pequeo porcentaje de causas vitales para actuar
prioritariamente sobre l.

3.3.3. DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Figura 3.4: Diagrama causa-efecto

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las

diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce

tambin como diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa,

1943), diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las fases de
Diagnstico y Solucin de la causa.

3.3.4. DIAGRAMA DE DISPERSIN

Figura 3.5: Diagrama De Dispersin

Un diagrama de dispersin es una representacin grfica de la relacin

entre dos variables, muy utilizada en las fases de Comprobacin de teoras
e identificacin de causas raz y en el Diseo de soluciones y
mantenimiento de los resultados obtenidos. Tres conceptos especialmente
destacables son que el descubrimiento de las verdaderas relaciones de
causa-efecto es la clave de la resolucin eficaz de un problema, que las
relaciones de causa-efecto casi siempre muestran variaciones, y que es
ms fcil ver la relacin en un diagrama de dispersin que en una simple
tabla de nmeros.
3.3.5. HERRAMIENTA DE LAS 5S
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento
Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura
sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos
de casa tambin en el trabajo.

Las Iniciales de las 5 S:

Seiri: Clasificacin y Descarte

Seiton: Organizacin

Seiso: Limpieza

Seiketsu: Higiene y Visualizacin

Shitsuke: Disciplina y Compromiso

Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados
por su sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:

1.

Calidad.

2.

Eliminacin de Tiempos Muertos.

3.

Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera
para que nuestra empresa sea un autentico modelo de organizacin,
limpieza, seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
Beneficios:
1. La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

CAPTULO IV
ELECCION E IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA
PHVA EN LA MEJORA CONTINUA DE LA EMPRESA
PUBLIMAS CONFECCIONES S.A.
4.1.

Evaluacin de Metodologas
En la bsqueda de una metodologa apropiada para llevar a cabo el
proceso de mejora continua en la empresa American Glass Products. Se
nos presentaron distintas metodologas cada una con caractersticas y
beneficios distintos. A continuacin se mostrara una matriz comparativa con
cinco principales metodologas:

Herramientas
de mejora
continua
Importancia
Mantenimiento
Productivo Total
Six Sigma
Kaizen
Lean
Manufacturing
PHVA

Se ajusta a
Situacin

Tiempo de
Ejecucin

Costos

Tiempo de en
aparicin de
resultados

Total

0,8

0,4

0,4

0,4

0,6

0,8

0,6

0,4
0,6

0,6
0,4

0,2
0,6

0,8
0,6

2
2,2

0,4

0,6

0,8

0,8

2,6

0,8

0,8

0,8

3,4

Cuadro 3.4: Diagrama causa-efecto

La importancia (%) de cada caracterstica se otorg de manera subjetiva
aunque basndonos en la informacin suficiente para poder realizarla.
De igual manera la puntuacin (0-1) otorgada a cada metodologa estuvo
basada en informacin recogida y analizada previamente por nosotros.

TIEMPO DE EJECUCIN
En cuanto al tiempo de ejecucin algunas metodologas requieren ms
tiempo como es el caso de Kaisen y Six Sigma.

COSTOS
El costo es un factor muy importante a la hora de implementar un sistema
de mejora continua,
En el caso de Six Sigma se recomienda para organizaciones grande donde
exista un sistema de informacin

eficiente y que cuente con recursos

suficientes.

TIEMPO EN APARICIN DE RESULTADOS

Los tiempos en que aparecern los resultados de la implementacin son
importantes y en este aspecto Kaizen se muestra como la metodologa que
ms tiempo lleva, mientras PHVA es una de las que menor tiempo requiere.

SE AJUSTA A LA SITUACION
Las cinco metodologa se orientan a los procesos productivos sin embargo
al existir distintos tipos de problemas en una empresa hace que existan
distintas formas de abordar estos problemas. Por un lado Lean
Manufacturing, busca reducir significativamente los desperdicios durante el
proceso y as optimizar el uso de los recursos.
Por su lado el Mantenimiento Preventivo Total se lleva a cabo en casos en
los cuales las prdidas estn relacionadas con el desempeo de los
equipos. Es decir se busca lograr un conjunto de equipos e instalaciones
productivas ms eficiente.
Kaisen se enfoca en la motivacin del personal, y espera que los cambios
aparezcan de a pocos, sin embargo no sera suficiente para solucionar los
problemas de TEXTILES CAMONES S.A.
La metodologa Seis Sigma est ms orientada al producto y a la
satisfaccin que el cliente obtiene al adquirir un producto. Busca reducir las
unidades defectuosas.

De acuerdo a la situacin problemtica de la empresa la metodologa ms

adecuada sera PHVA ya que es una manera mucho ms integral de
solucionar los problemas.

4.2.

ELECCIN DE LA METODOLOGA

Finalmente se eligi la metodologa PHVA ya que permite a la empresa una

mejora en los procesos que se llevan a cabo y en consecuencia una mejora de su
competitividad, que es lo que buscamos principalmente en la empresa.
Esta metodologa adems brinda una solucin que realmente nos permite:
o Optimizar la productividad
o Reducir costos
o Incrementar la participacin del mercado
o Aumentar la rentabilidad de la empresa.
4.3.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Como toda empresa manufacturera, en Textil TEXTILES CAMONES S.A.
existen problemas tcnicos, los cuales pueden ser minimizados pero muy
difcilmente eliminados del todo, ya que son parte del proceso, pero stos
no influyen con la calidad del producto que llega al cliente, ya que ste
siempre recibe un producto revisado y sin ningn desperfecto.
En el rea administrativa pueden ocurrir ciertos problemas como la entrega
de materia prima por parte de los proveedores que en algunos casos no
llega a su debido tiempo; por otro lado en el rea de produccin pueden
ocurrir desperfectos, los cuales son detectados en su totalidad por un
operario que verifica que hayan cero defectos y pueda pasar a la siguiente
etapa.

4.4.

Definicin y Sustentacin de las caractersticas a estudiar.

4.4.1. Tipo variable.

Humedad.- Para el control de esta variable que afecta tambin la resistencia del
tubo de cartn, se utiliza un detector de humedad. La prueba que se realiza es de
tipo destructiva.
Peso.- Para esta caracterstica se utiliza una balanza electrnica industrial. Esta
variable se utiliza para llevar un control interno.
Dimensiones.- El control de las dimensiones se realiza con un vernier digital segn
las especificaciones dadas por el cliente.
4.4.2. Tipo atributo.
Diseos y Colores.- Son variados, segn las necesidades de los clientes. Sera
adecuado implementar un sistema de control para este atributo ya que forma parte
del proceso de acabado y si ste falla la imagen del producto se ve sumamente
afectada.
4.5.

Factores que afectan al producto

Cada de vidrio dentro del horno: La cada de vidrio dentro de horno a

destiempo provoca que una parte dentro de la mezcla posea diferente
temperatura y provoca grumos

Materia prima: Un principal factor que afecta el proceso es la mala

calidad o la entrega tarda de la materia prima. Ya que retrasa la
produccin adems de generar desconfianza a la empresa.

Contaminacin en el aire: La contaminacin hace que hayan impurezas

a nivel molecular en el vidrio, lo que hara que este no se desempee
como lo diseado.

CONCLUSIONES

1 Al analizar la situacin actual de la empresa AMERICAN GLASS

PRODUCTS se observ que en general cuenta con un buen nivel de
calidad en la mayora de sus procesos de fabricacin.
2 El anlisis de la productividad se aplic al producto ms representativo en
funcin a la demanda de estos productos: lunas blindadas de 14 mm, para
el cual se detall las medidas de calidad tomadas inicialmente con la
finalidad de identificar alternativas de mejora.
3 Mediante una matriz de ponderaciones se logr determinar que la
metodologa ms apropiada para implementar el proyecto es la metodologa
PHVA.
4 Se utilizaron herramientas de calidad para identificar los procesos ms
crticos del producto en estudio. Se determin de esta forma qu en los
procesos de horneado y corte de vidrio se generan la mayor cantidad de
defectos.
5 Pudimos analizar mediante herramientas estadsticas el comportamiento de
las principales variables que influyen en el proceso crtico, principalmente
gracias al uso de los grficos de control , los cuales permitieron visualizar
si en las muestras tomadas se observaron problemas de tendencias, de
patrones en los datos, en ciclos, en estratificacin cambios bruscos en el
proceso, etc.
6 Se estabilizo el proceso crtico, analizando las causas posibles que
afectaban el proceso y se plante una propuesta de mejora, en base al
anlisis realizado.

BIBLIOGRAFIA:

http://www.euskalit.net/gestion/?p=855
http://www.cdiconsultoria.es/metodo-tpm-mantenimiento-productivo-totalvalencia
http://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/el-metodo-kaizenpara-el-mejoramiento-continuo
http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/no12/6sig
ma.htm
http://www.tecnicaindustrial.es/tiadmin/numeros/31/35/a35.pdf