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EDIVALDO GIACON

Implantao de Sistemas de Programao Detalhada da Produo:


levantamento das prticas de programao da produo na
indstria

So Paulo
2010

EDIVALDO GIACON

Implantao de Sistemas de Programao Detalhada da Produo:


levantamento das prticas de programao da produo na
indstria

Dissertao
apresentada

Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo
para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia

So Paulo
2010

EDIVALDO GIACON

Implantao de Sistemas de Programao Detalhada da Produo:


levantamento das prticas de programao da produo na
indstria

Dissertao
apresentada

Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo
para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia
rea de Concentrao:
Gesto de Operaes e Logstica
Orientador: Prof. Dr.
Marco Aurlio de Mesquita

So Paulo
2010

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob


responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo, 06 de agosto de 2010.
Assinatura do autor________________________________
Assinatura do orientador____________________________

FICHA CATALOGRFICA

Giacon, Edivaldo
Implantao de sistemas de programao detalhada da produo: levantamento das prticas de programao da produo
na indstria / E. Giacon. -- So Paulo, 2010.
107 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia de Produo.
1. Programao da produo 2. MRP-II 3. Sistemas APS
4. Sistemas de capacidade finita I. Universidade de So Paulo.
Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de Produo
II. t.

DEDICATRIA

minha esposa e ao meu filho,


que sempre me apiam nos meus trabalhos.
Aos meus pais,
os incentivadores do meu esforo e de
minha dedicao.

minha sogra e ao meu sogro,


que em seu sonho eterno velem por meus
sonhos.

AGRADECIMENTOS

Aos colegas Luis ngelo, Vinicius Buonamci e Marcelo Pinto, que no mediram
esforos para apoiar e incentivar este trabalho.
Aos professores Roberto Giliolii Rotondaro e Reinaldo Pacheco da Costa, que
sempre me apoiaram no meu aprendizado.
Ao meu orientador, Marco Aurlio de Mesquita, cuja pacincia e dedicao foram
fundamentais para a realizao deste trabalho.
Aos professores Dario Ikuo Miyake, Paulo Augusto Cauchick Miguel e Marcelo
Caldeira Pedroso pelos comentrios e sugestes ao longo desta pesquisa.
professora Ana Tereza Pinto de Oliveira pela colaborao na reviso ortogrfica e
gramatical desta pesquisa.

RESUMO

Devido grande presso pela reduo de estoques e prazos de entrega,


concomitantemente com o aumento da variedade de produtos, o planejamento e
controle da produo tem se tornado cada vez mais complexo e desafiador.
Basicamente, essa atividade das empresas objetiva planejar e controlar o uso dos
recursos produtivos, visando atender demanda dos clientes. Tradicionalmente, a
literatura tem abordado os sistemas MRP, KANBAN, OPT, mas um novo conjunto de
solues de sistemas de programao finita vem sendo crescentemente tratado. As
empresas, na busca de aprimoramento para a atividade de PCP esto procura de
ferramentas de programao finita, tambm conhecidas como Advanced Planning
and Scheduling (APS), a fim de melhorar o processo de gerenciamento de pedidos,
incluindo quesitos como a determinao de prazos de entrega na etapa de
negociao dos pedidos, programao efetiva dos pedidos firmes e controle da
produo. Esta dissertao pretende verificar as necessidades e dificuldades da
programao detalhada da produo, as barreiras de implantao e os benefcios
dos APS. O mtodo utilizado foi o levantamento survey nas empresas filiadas
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (Fiesp). Os resultados obtidos
mostram que a programao detalhada da produo uma atividade complexa para
a maioria das empresas com estratgia de produo contra pedido (MTO), que
esto direcionadas para aumento de desempenho estratgico. A grande maioria das
empresas ainda utiliza o modelo de planejamento MRP, porm elas possuem
objetivos que podem ser mais facilmente alcanados com o uso de sistemas APS. O
aspecto financeiro ainda limitador para aquisio de sistemas e falta de
capacitao.

Palavras-chave: Programao da Produo. MRP-II. Sistemas de Capacidade


Finita. Sistemas APS

ABSTRACT

Due to the great pressure to reduce inventory and delivery, together with the
increasing variety of products, production planning and control (PPC) has
become increasingly complex and challenging. Basically, this activity aims
business planning and control productive resources, to meet customer
demand. Traditionally, the literature has addressed the systems MRP,
KANBAN, OPT, but a new set of solutions of finite scheduling systems is
increasingly being investigated. Companies in search of improvement to the
activity of PPC are looking for

finite scheduling tools, also known as

Advanced Planning and Scheduling (APS) in order to improve the process of


order management, including issues such as the determination of time
delivery in the stage of negotiation of claims, effective scheduling of orders
and production control. This study aims to ascertain the needs and difficulties
in the detailed production scheduling, the stage of implementation, and
benefits that APS software can provide. The research method was the survey
in industries affiliated to the Federation of Industries of Sao Paulo (Fiesp). The
results indicated that scheduling production is a complex activity for most
companies under the make-to-order strategy (MTO). Companies are using
MRPII planning model, but they have goals that can be more easily achieved
with the use of advanced planning and scheduling systems (APS). This
financial point is still limiting for acquisition of systems and lack of training.
Keywords: Production Scheduling. MRP-II. Finite Capacity Systems. APS
Systems

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Entrada transformao Sada

25

Figura 2 Posio de estoque dos Sistemas de Produo

27

Figura 3 Planejamento Hierrquico da Produo

29

Figura 4 Interfaces do Planejamento da Produo e outras Atividades

30

Figura 5 Fluxo de Informaes

31

Figura 6 Estgios Bsicos para Operao de Sistemas de Programao

36

Figura 7 Sistema de MRPII

38

Figura 8 Estrutura de Sistema APS

48

Figura 9 Processo de Implantao do APS

50

Figura 10 Arranjo do sistema APS com o ERP

51

Figura 11 Ligao entre o SIG, Cho de Fbrica e MES

52

Figura 12 Etapas de Estruturao de uma Survey

57

Figura 13 Email de Envio aos Filiados da Fiesp

62

Figura 14 Tela de Entrada do Questionrio Auto Aplicado

63

Figura 15 Perguntas 1 e 2 do Questionrio Auto Aplicado

63

Figura 16 Perguntas 3, 4, 5, 6 e 7 do Questionrio Auto Aplicado

64

Figura 17 Perguntas 8, 9, 10, 11 e 12 do Questionrio Auto Aplicado

64

Figura 18 Perguntas 13 e 14 do Questionrio Auto Aplicado

65

Figura 19 Perguntas 15, 16 e 17 do Questionrio Auto Aplicado

65

Figura 20 Perguntas 18, 19 e 20 do Questionrio Auto Aplicado

66

Figura 21 Pergunta 21 do Questionrio Auto Aplicado

66

Figura 22 Tela de Agradecimento do Questionrio Auto Aplicado

67

LISTA DE GRFICOS

Grfico 1 Objetivos de Desempenho para Atividade de PCP

72

Grfico 2 Estratgia de Produo das Empresas Pesquisadas

73

Grfico 3 Utilizao de Sistemas de Informaes Gerenciais

73

Grfico 4 ERP atende as Necessidades do PCP

75

Grfico 5 Modelo de Planejamento dos Respondentes

75

Grfico 6 Objetivos dos respondentes para o PDP

76

LISTA DE QUADROS

Quadro 1 Classificao dos Sistemas de Produo

25

Quadro 2 Atividades do PCP & Nveis Hierrquicos

28

Quadro 3 Funo Planejamento x Funo Programao

34

Quadro 4 Sistema de Produo & Objetivos de Programao

35

Quadro 5 Evoluo dos Sistemas de Gesto Empresarial

43

Quadro 6 MRP & APS

47

Quadro 7 Benefcio do sistema MES para as empresas

53

Quadro 8 Cnae 10..33 Seo C: Industria de Transformao

58

Quadro 9 Guia de Validao do Instrumento de Coleta de Dados

59

Quadro 10 Cnae 10..33 Seo C: Industria de Transformao

69

Quadro 11 Perguntas do Questionrio Relacionado com a Q1 da Pesquisa

71

Quadro 12 Perguntas do Questionrio Relacionado com a Q2 da Pesquisa

78

Quadro 13 Dificuldades na Implantao do APS pelas Empresas

79

Quadro 14 Perguntas do Questionrio Relacionado com a Q3 da Pesquisa

80

Quadro 15 Comentrios Recebidos sobre a Pesquisa

84

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Participao das Empresas Fornecedoras de ERP nas 500 Maiores


Empresas Brasileiras (ERP-2009)

44

Tabela 2 Empresas Participantes da Pesquisa

60

Tabela 3 Respondentes Totais por Ramo de Atividade

69

Tabela 4 Faturamento Anual Bruto dos Respondentes

70

Tabela 5 Perfil dos Respondentes

70

Tabela 6 Objetivos de Desempenho para Atividade de PCP

72

Tabela 7 Tempo de Uso do SIG

74

Tabela 8 Participao dos SIG dos Respondentes

74

Tabela 9 Ferramenta de PDP utilizada pelos Respondentes

76

Tabela 10 Evoluo para um APS

77

Tabela 11 APS utilizados nas Empresas

78

Tabela 12 Utilizao do APS nas Empresas

78

Tabela 13 Controle das Ordens de Produo

79

Tabela 14 Avaliao das Empresas quanto aos Sistemas ERP

81

Tabela 15 Principais Dificuldades e Necessidades da PDP nas Empresas

81

LISTA DE SIGLAS

APS Advanced Planning and Scheduling


ATO Assembly-to-order
BoM Bill of Material
CRP Capacity Requirements Planning
DBR Drum-Buffer-Rope
ERP Enterprise Resource Planning
ETO Engineer-to-order
FCS Finite Capacity Scheduling
JIT Just in time
MES Manufacturing Execution Systems
MRP Material Requirements Planning
MRP II Manufacturing Resources Planning
MTO Make-to-order
MTS Make-to-stock
OEE Overall Equipment Effectiveness
OPT Optimize Production Technology
OTIF On Time in Full
PCP Planejamento e Controle da Produo
PDP Programao Detalhada da Produo
PMP Programao Mestre da Produo
RCCP Rough Cut Capacity Planning
ROP Reorder Point
SAD Sistema de Apoio Deciso
SC Supply Chain

SFC Shop Floor Control


SIG Sistemas de Informaes Gerenciais
WIP Work-In-Process

SUMRIO
1. INTRODUO

17

1.1. Formulao do problema

17

1.2. Objetivos da pesquisa

20

1.3. Questes e hipteses

21

1.4. Estrutura do trabalho

22

2. REFERENCIAL TERICO

24

2.1. Sistemas de produo

24

2.2. Sistemas de planejamento e controle da produo

27

2.3. Programao detalhada da produo

34

2.4. Sistemas MRP, KANBAN, OPT

37

2.5. Sistemas ERP

42

2.6. Sistemas de programao finita

45

2.7. Manufacturing Execution Systems MES

51

2.8. Resumo / Sntese

53

3. MTODO DE PESQUISA

54

3.1. Planejamento da pesquisa

54

3.2. Apresentao do instrumento de coleta de dados

58

4. APRESENTAO DOS RESULTADOS

68

4.1. Caracterizao das empresas pesquisadas

68

4.2. Discusses dos resultados referentes Q1

71

4.3. Discusses dos resultados referentes Q2

77

4.4. Discusses dos resultados referentes Q3

80

5. CONCLUSES

83

5.1. Sntese

83

5.2. Limitaes

85

5.3. Desdobramentos de trabalhos futuros

86

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

87

ANEXO 1 Trabalhos publicados sobre o tema desde 1996

92

ANEXO 2 Questionrio

104

17

1.

INTRODUO

1.1 Formulao do problema

Desde a dcada de 1990, muitas empresas tm adotado sistemas ERP para


controlar e integrar todas as informaes dos processos de negcios das empresas
incluindo clientes, fornecedores, gesto de recursos humanos e dados financeiros e
contbeis. As atividades de gerenciamento de estoques, gerenciamento de pedidos,
planejamento e controle da produo, distribuio, contabilidade e gerenciamento de
recursos humanos so os processos mais utilizados.
Helo (2008) realizou um survey com as empresas implementadoras e
fornecedoras de sistemas ERP na Finlndia e obteve os seguintes resultados, na
questo das vantagens dos sistemas ERP nos negcios: reduo do lead-time, 22%;
melhoria na data de entrega, 17%; melhoria de flexibilidade, 5% valores muitos
pequenos para a gesto de operaes. Na questo de desvantagens dos sistemas
ERP nos negcios: dificuldade de entendimento da lgica de um sistema ERP, 46%;
complexidade, 36%; dificuldade implantao, 36%. Na questo de implantao:
planejamento e controle da produo, 45%; gerenciamento de materiais, 21%;
gerenciamento de pedidos, 21% dentre outros. Vale destacar a importncia e a
necessidade de ferramentas mais apropriadas e amigveis para atender as
necessidades da atividade de planejamento e controle.
Metaxiotis, Psarras, Ergazakis (2003) relatam a falta de ferramentas adequadas
que suporte a atividade de planejamento e programao da produo.
Diante dessa carncia, muitas empresas tm buscado sistemas de programao
finita para resolver esse problema. Durkin (1996) realizou um survey com as 500
maiores empresas norte americanas e verificou que 35% consideraram a atividade
de programao como a mais importante aplicao na rea de sistemas
especialistas.
Atualmente algumas empresas de manufatura utilizam modelos matemticos
e/ou mtodos heursticos para a funo de programao da produo que variam
conforme o ambiente fabril, caractersticas de processamento, restries e medidas

18

de desempenho (SANTORO; PACHECO, 2001), com o objetivo de, em sua maioria,


minimizar o tempo total produtivo, reduzir estoques, entre outros.
Na maioria dos sistemas de ERP, utiliza-se o mdulo MRPII, que tem por
objetivo reduzir os investimentos em estoque, procurando adquirir e disponibilizar os
materiais para a produo na quantidade necessria e no momento certo de sua
deciso.
O sistema MRPII considerado um sistema que reage bastante bem s
mudanas: incluso de um item no programa-mestre ou a incluso de novos itens,
caracterstica esta para estruturas complexas, com vrios nveis e vrios
componentes em que as demandas sejam instveis (CORREA; GIANESI; CAON,
2001). Os sistemas MRPII assumem que os lead times so fixos e dados de entrada
como estoque de segurana, no ajustando as datas planejadas com base nas
limitaes de cho de fbrica (HOPP; SPEARMAN, 2000).
Conforme Dumond (2005), em funo de os ambientes serem dinmicos, dois
problemas-chave so: prover datas realistas para os clientes na negociao dos
pedidos e, a partir dos pedidos firmes, desenvolver programas de produo factveis
com a utilizao eficiente dos recursos.
Vrios problemas podem ocorrer na produo quebra de maquinrio,
atrasos de entrega de materiais, necessidade de horas extras em centros crticos,
falta de visibilidade do cho de fbrica , tornando a atividade de programao e
controle da produo tarefas extremamente difceis.
Nos atuais Sistemas de Gesto Empresarial (ERP), o mdulo de
programao detalhada da produo no atende s necessidades dos usurios e
outros sistemas tm sido utilizados para realizar essa tarefa (METAXIOTIS;
PSARRAS; ERGAZAKIS, 2003).
Os chamados sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling) surgem
como alternativa para resolver problemas complexos de planejamento, programao
e controle da produo, entretanto ainda novo e pouco explorado (STADTER;
KILGER, 2005; JONSSON; KJELLSDOTTER; RUDBERG, 2007).
Os pesquisadores e os vendedores de software APS (PREACTOR; QUINTIQ;
LINTER; ASPROVA; ORTEMS; TAYLOR; PPI-MULTTASK) dessa categoria
preconizam que a ferramenta traz as seguintes melhorias para a gesto das
empresas: melhoria da gesto de capacidade, reduo dos estoques de produtos
acabados, reduo de estoques de materiais em processo, melhorias no

19

atendimento dos pedidos, reduo de imprevistos, reduo de ociosidade de


recursos, melhor gerenciamento de compras de materiais e servios, melhoria nas
relaes com clientes e fornecedores.
Segundo Pedroso, Correa (1996, p.11), a implantao de um sistema de
programao da produo com capacidade finita, integrada aos demais mdulos do
sistema de ERP, pode capacitar a empresa a melhorar o desempenho em:
custos: relacionados utilizao e variao da capacidade produtiva - o que
pode resultar em um aumento da capacidade produtiva disponvel -, e
manuteno dos nveis de estoques de matrias-primas, em processo e de
produtos acabados, adequados poltica de planejamento da produo da
empresa;
velocidade de entrega: que diz respeito reduo dos tempos de
atravessamento e conseqentemente, diminuio dos tempos de entrega
percebidos pelos clientes;
pontualidade nos prazos de entrega acordados: referentes melhoria da
definio dos prazos junto aos clientes (ao menos, considerando a
negociao sob a tica da programao da produo) e cumprimento
destes;
flexibilidade de volume e de entrega: que est relacionada ao aumento da
habilidade da empresa em se adaptar s mudanas no-previstas na
demanda e nos recursos produtivos,

O conceito de capacidade finita proporcionou uma nova gerao de


ferramentas de programao e controle da produo, capazes de considerar
diversas variveis e restries. Vrios artigos discutem sua aplicao e implantao
em diferentes ambientes produtivos (GRAVES, 1981; WIERS, 2002; METAXIOTIS;
PSARRAS; ERGAZAKIS, 2003; DUMOND, 2005; JONSSON; KJELLSDOTTER;e
RUDBERG, 2007; LIN; HWANG; WANG, 2007).
No Brasil, com a estabilizao da moeda e a abertura do mercado, as
empresas esto a busca contnua de reduo de custos, associada aos estoques e
ao nvel de utilizao de capacidade produtiva, com o objetivo de melhorar o nvel de
servio percebido pelo cliente no que tange o cumprimento dos prazos de entrega e
aumento de flexibilidade. As empresas comearam a especializar-se e foram
foradas a melhorar a competncia em todas as reas: produtiva, financeira,
servios, custos e logstica.
No que diz respeito s pesquisas desenvolvidas voltadas para a atividade de
programao da produo no Brasil, avaliando-se as dissertaes e teses
publicadas no site da Coordenadoria de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel
Superior (Capes), percebe-se que h interesse por esse tipo de pesquisa desde

20

1996 (CORREA; PEDROSO, 1996; SANTORO; PACHECO, 2001), mas a partir de


2005 o nmero de dissertaes e teses publicadas dobrou em relao aos anos
anteriores. A maioria dos trabalhos aborda aplicaes de modelos matemticos
especficos (pesquisa operacional) e tambm aspectos organizacionais e humanos
da atividade de programao da produo (Anexo 1).
Nas empresas brasileiras, observa-se uma preocupao cada vez maior com
este tema da pesquisa e crescente o nmero de empresas que vem implantando
e usando utiliza software especfico para programao detalhada da produo.
Assim, observam-se os seguintes pontos:

verifica-se na literatura relatos da complexidade e dificuldades da


programao detalhada da produo (PDP) nas empresas;

verifica-se o MRP como modelo consolidado, mas que no atende


plenamente as atividades de PDP;

as empresas no dispe de ferramentas adequadas para suporte da


PDP;

h dificuldades de implantao

e custos elevados de sistemas

ERP/MRP nas empresas.


A seo a seguir detalha os objetivos do presente estudo .

1.2 Objetivos da pesquisa

Este trabalho tem por objetivo buscar um melhor entendimento das prticas
adotadas pelas empresas de manufatura na atividade de programao detalhada da
produo.
Especificamente, esta pesquisa busca por objetivo verificar: o uso de modelo/
lgica de planejamento da produo, o estgio da empresa em relao ao uso da
tecnologia de informao para sustentar a atividade de gesto, os critrios adotados
para a programao detalhada da produo e sua interatividade com o cho de
fbrica, os principais problemas e dificuldades encontradas para a atividade de
programao da produo, a evoluo do uso de sistemas de ferramenta de
capacidade finita, as barreiras e os benefcios do uso destas ferramentas, mapeando
esses fatores nas empresas associadas Fiesp.

21

1.3

Questes e Hipteses

Para que os objetivos da pesquisa possam ser alcanados, este trabalho se


prope responder s seguintes questes de pesquisa:
Questo

1:

As

empresas

realmente

necessitam

de

uma

ferramenta de capacidade finita (APS) para a programao


detalhada da produo?
Metaxiotis, Psarras e Ergazakis (2003) questionam a necessidade de uma
ferramenta para suportar a programao da produo. Outras pesquisas tm sido
feitas pesquisas sobre a aplicao dos sistemas de capacidade finita para resoluo
de diversos tipos de problemas (ENTRUP, 2005; GUNTHER; BEEK, 2003;
JONSSON; KJELLSDOTTER; RUDBERG, 2007; WIERS, 1997).
Questo 2: Quais so as barreiras para implantao dos sistemas
APS?
Questo 3: Quais so os benefcios dos sistemas APS para as
empresas que implantaram?
Jonsson, Kjellsdotter e Rudberg (2007) e Dumond (2005) verificaram os
benefcios no uso do sistema de APS.
Conforme Leedy (2000), definidas as questes de pesquisa, o passo seguinte
consiste na formulao das hipteses que, a priori, poderiam responder as questes
propostas e que servem para orientar as etapas subsequentes do projeto de
pesquisa.
Para a questo 1 estabelecemos a seguinte hiptese:
Hiptese: Os sistemas de MRP no so suficientes para as empresas e,
portanto o sistema APS complementar ao MRP.

22

No formulamos hipteses para as outras questes devido o carter


exploratrio das mesmas.
A seo a seguir detalha a estrutura do trabalho para a realizao do estudo
proposto com base nas informaes prestadas at este ponto.

1.4 Estrutura do Trabalho

O trabalho foi dividido em seis captulos, sendo este o primeiro (Captulo 1


Introduo).
Captulo 2 Referencial Terico: apresenta a fundamentao terica, a evoluo
dos sistemas de planejamento e controle da produo, os sistemas de PCP
utilizados por algumas empresas (MRPII, KANBAN, OPT), uma conceituao de
sequenciamento da produo em um ambiente discreto e de projetos, depois o
sistema APS com suas estruturas, caractersticas, mdulos e benefcios.
Complementando o sistema APS, comentamos o sistema de controle da produo
utilizado por algumas empresas chamado de MES.
Capitulo 3 Metodologia de Pesquisa: este captulo apresenta o mtodo
escolhido bem como a justificativa dessa escolha com detalhamento da pesquisa de
campo, o questionrio enviado aos respondentes e correlacionado com as questes
da pesquisa, o sistema de coleta de dados para esta pesquisa, ou seja, um software
especialista do mtodo de pesquisa survey.
Captulo 4 Apresentao dos Resultados: este captulo apresenta o resultado
da pesquisa comentado e justificado.
Captulo 5 Concluses: apresenta as concluses do trabalho com base nos
resultados alcanados na pesquisa, recomendaes e sugestes para trabalhos
futuros.

23

Na sequncia, inicia-se o captulo 2, que apresenta a fundamentao terica da


pesquisa.

24

REFERENCIAL TERICO

2.1

Sistemas de Produo

Conforme Tubino (2008), a classificao dos sistemas produtivos tem por


finalidade facilitar o entendimento das caractersticas inerentes deles e sua relao
com a complexidade das atividades de planejamento e controle.
Os sistemas de produo esto voltados para a gerao de produtos e servios.
Destacamos algumas diferenas entre produtos e servios como: servios devem
ser produzidos e consumidos simultaneamente e produtos no; servios precisam
da presena do cliente para serem produzidos e produtos no. Entre operao e
servio, podem-se destacar as seguintes diferenas: em relao questo do
estoque na manufatura de produtos de fcil identificao enquanto no servio
inexistente, quanto a capacidade produtiva, na gesto de servio deve estar muito
prxima a demanda enquanto na manufatura de produto no; em relao
gerenciamentos de filas e fluxos, os mesmos devem ser gerenciados na manufatura
de produtos e servios e ainda contam com o aspecto psicolgico presente em
servio; em relao qualidade, na questo manufatura de produto est relacionada
ao atendimento de uma especificao e no servio est relacionada experincia de
execuo.
Conforme Hopp e Spearman (2000) definem o sistema de manufatura: o qual
busca um objetivo, por exemplo, relacionado a ganhar dinheiro, atravs de um
processo, relacionado a alguma atividade de transformao, atravs de um fluxo de
informaes e materiais em uma rede de interaes das atividades.
As empresas geralmente so estudadas, como sistemas que transformam os
inputs (entradas) em outputs (sadas) teis aos clientes. Esse um sistema
produtivo (Slack, et.al., 1999) conforme Figura 1.

25

Recursos
Transformados
Materiais,
Informaes,
Consumidores
Processo de Tansformao

Entrada

Sada

Bens e
Servio

Instalaes,
Pessoal
Recursos de
Transformao

Figura 1 Entrada Transformao Sada


Fonte: Adaptado Slack et al. (1999).

Podemos destacar que o gerenciamento do fluxo de informaes e materiais a


atividade mais importante dos profissionais que atuam nesta atividade e que
necessitam de sistemas de planejamento e controle do sistema produtivo.
Os sistemas de produo so classificados pelo grau de padronizao dos
produtos, pela natureza de operao que sofrem os produtos, pelo ambiente de
produo, pela natureza do produto, por fluxo de processo e pelo ambiente de
produo conforme apresentado no Quadro 1.
Quadro 1 Classificao dos Sistemas de Produo

TIPO DE CLASSIFICAO
Natureza dos produtos

CARACTERSTICAS
-

Produtos

Servios

Grau de padronizao dos

Produtos padronizados

produtos

Produtos sob medida ou personalizados

Tipo de operao

Processos contnuos (larga escala)

Processos discretos

Repetitivos em massa

Repetitivos em lote (flow shop, linha de


produo)

Por encomenda (job shop, leiaute funcional)

Por projeto (unitria, leiaute posicional fixo)


continua

26

Fluxo de processo

Estratgia de produo

continuao
Processos em linha

Processos em lote

Processos por projetos

Make-to-stock (MTS)

Assembler-to-order (ATO)

Make-to-order (MTO)

Engineer-to-order (ETO)

Fonte: Adaptado Lustosa et.al. (2008)

A estratgia de produo pode ser da seguinte natureza:

MTO (Make-to-order) A produo s disparada aps o recebimento


formal do pedido do cliente, com prazo de atendimento alto e estoques
concentrados no incio da cadeia produtiva.

MTS (Make-to-stock) So produtos padronizados com rpido atendimento


e produzidos para estoques, em que no h necessidade do pedido formal
para disparar a produo.

ATO (Assembler-to-order) So produtos com caractersticas de fabricao


de subconjuntos para posterior montagem de acordo com a necessidade do
cliente.

ETO (Engineer-to-order) aplicado para grande e nico projeto, o cliente


participa em sua elaborao e o prazo de entrega alto.
Estamos destacando a estratgia de produo, pois a mesma condiciona a

programao da produo e em nosso estudo verificaremos as caractersticas e


necessidades nas diferentes estratgias de produo. Outro ponto importante
destacar a posio do estoque na estratgia de produo, pois faz parte do
desempenho das empresas e est relacionado ao nvel de servio para seus
clientes, conforme Figura 2.

27

MTS
ATO
MTO
ETO

Suprimentos

Fabricao /Montagem

Suprimentos / Fabricao
Suprimentos

Estoque
Montagem

Estoque

Fabricao / Montagem / Estoque

Projeto / Suprimentos / Fabricao / Montagem / Entrega

Figura 2 Posio de Estoque dos Sistemas de Produo


Fonte: Adaptado Lustosa et.al. (2008)

Aps caracterizarmos os Sistemas Produtivos iremos tratar do gerenciamento


das operaes com destaque principal a atividade de planejamento e controle da
produo.

2.2. Sistemas de Planejamento e Controle da Produo

Conforme Vollmann, Berry e Whybark (1997), as atividades que devem ser


resolvidas atravs dos sistemas de planejamento e controle da produo so:
planejar a entrega dos materiais na hora certa e na quantidade correta para produzir
os produtos; planejar a capacidade dos equipamentos para atender as necessidades
dos clientes; manter nveis de estoques satisfatrios; utilizar os equipamentos que
resultem em um bom retorno de investimento; programar as atividades das pessoas
e dos equipamentos que resultem em produtos para atender os clientes na
quantidade e no tempo certo; controlar os recursos; comunicar com os fornecedores
e clientes quaisquer problemas que afetem o seu relacionamento; prover
informaes para outras atividades da empresa.
Com isso o sistema de planejamento e controle da produo deve ser
executado atravs de um horizonte de tempo. Dessa forma, necessrio que esse
plano seja dividido em um horizonte de tempo. Geralmente esse horizonte dividido
em longo, mdio e curto prazo, e cada fase est relacionada a atividades de deciso
estratgicas, tticas e operacionais.

28

O Quadro 2 destaca as atividades do PCP exercidas nos trs nveis


hierrquicos de planejamento e controle da produo.
O plano de longo prazo est associado s decises estratgicas que
envolvem a deciso de que produtos, equipamentos, ampliao de fbrica deve ser
feita para a sua continuidade.
Quadro 2 Atividades do PCP & Nveis Hierrquicos

Nvel

Atividade

Estratgico

Capacidade & Portflio

Ttico

Plano de produo
Plano mestre da produo

Operacional

Programa da produo
Administrao de estoques
Sequenciamento das ordens de fabricao
Liberao das ordens de compra
Acompanhamento das ordens de fabricao
Relatrios de desempenho

Fonte: Adaptado Lustosa et.al. (2008)

As decises de mdio prazo esto relacionadas a decises tticas para operar


o sistema eficientemente, planejando o uso da capacidade produtiva para atender s
previses de vendas e/ou pedidos em carteira acordados previamente com os
clientes. Por meio do chamado plano mestre da produo, podemos analisar e
alterar o sistema produtivo disponvel com atitudes de subcontratao, terceirizao,
trabalho em hora-extraordinria, etc.
J no curto prazo, com o sistema montado, o sistema produtivo ir executar a
Programao Detalhada da Produo para produzir os produtos e servios e
entreg-los aos clientes na quantidade e no prazo previamente acordados.
Mudanas em curto prazo iro refletir em desencontros das necessidades junto aos
clientes e consequentemente na formao de estoques e na utilizao de
capacidade produtiva desnecessrias. As decises de curto prazo esto voltadas
para controlar a produo, com base na programao; controlar a produo com
base no nvel de estoque ou fazendo uma combinao dos dois anteriores. Quanto

29

aos horizontes de planejamento, geralmente o longo prazo medido em trimestre,


enquanto o mdio prazo em meses e o curto prazo, em semanas.
No sentido de organizar, planejar, calcular, programar e ajudar a tomada de
deciso dentro das organizaes industriais, as empresas atribuem esta atividade a
um setor/ departamento/ gerncia denominado Planejamento e Controle da
Produo (PCP) que hierarquicamente pode estar subordinado a uma diretoria,
dentre as quais a mais comum a industrial.
Santoro e Fernandes (2005) constatam que:
[...] o sucesso de uma empresa depende, entre outros fatores, do acerto dos
executivos do grau de prioridade que atribuem s funes e do nvel de
recursos que eles avaliam que cada funo necessita para seu bom
desempenho.

Dentre outras constataes observadas esto: a forma de atender


demanda, a complexidade da estrutura de produtos, a complexidade das restries
tecnolgicas ou organizacionais e a variedade de produtos finais. A Figura 3
apresenta a relao entre as diversas responsabilidades da administrao da
produo e seus respectivos horizontes de planejamento e o nvel de agregao dos
itens a serem produzidos.
Horizonte de Planejamento
Mensal

Anual

de

Dirio

Produtos
Individuais

Componentes

Produtos

Familia

Planejamento Estratgico da Produo / Plano de Produo

Plano Mestre da Produo

Programao da
Produo

Figura 3 Planejamento Hierrquico da Produo


Fonte: Elaborado pelo autor

30

Para que o Planejamento da Produo atinja seus objetivos com fronteiras to


amplas dentro de uma organizao, a atividade deve manter uma relao de
interfaceamento com diversas outras reas das empresas (Figura 4).
f uno
engenharia e

f uno contabil /
f inanceira

f uno marketing /
vendas
Planejamento e Controle
da Produo

f uno recursos
humanos

f uno aquisio

f uno tecnologia
da inf ormao

Figura 4 Interfaces do Planejamento da Produo e outras Atividades.


Fonte: Adaptado de Slack et al. (1999).

O PCP responsvel pela coordenao e aplicao dos recursos produtivos


de forma a atender da melhor maneira possvel os planos estabelecidos nos planos
de longo, mdio e curto prazo. Assim, tem diversas relaes com outras atividades
da organizao para poder estabelecer o programa mestre da produo (PMP): a
administrao de materiais, o sequenciamento das ordens de produo, a emisso e
a liberao dessas ordens. Conforme nosso estudo o programa da produo uma
atividade de suma importncia e algumas empresas esto dando nfase para esta
atividade. Geralmente as indstrias possuem uma rea de Engenharia responsvel
pela estrutura do produto (informaes de lista de materiais e desenhos tcnicos) e
pelo roteiro de fabricao dos produtos com os tempos padres de execuo nos
equipamentos. Na rea de Marketing/ Vendas, temos as previses de vendas no
longo/ mdio prazo. Na rea de Finanas, temos o fluxo de investimentos e o fluxo
de caixa. Na de Recursos Humanos, a mo de obra disponvel para o processo
produtivo e, na rea de Operaes, o programa de manuteno dos equipamentos
envolvidos no processo fabril.

31

Marketing

Plano de
Produo

Pedidos em
Carteira

Planejamento Mestre da Produo


Plano mestre da
produo

ENGENHARIA
Estrutura de Produtos
Roteiro de

Fabricao

Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao
COMPRAS

Pedidos de
Compra

Ordens de
Compra

FORNECEDORES

Ordem de
Fabricao

Ordens de
Montagem

ESTOQUES

Acompanhamento e Controle da Produo

Previso de Vendas

Avaliao de desempenho

Planejamento Estratgico da
Produo

FABRICAO E MONTAGEM

Clientes

Figura 5 Fluxo de Informaes


Fonte: Adaptado de Tubino (2008).

Com as informaes das reas de relacionamento, podemos estabelecer um


fluxo para o sistema conforme a Figura 5. O objeto da pesquisa a programao
detalhada da produo, vamos desenvolver as caractersticas no nvel ttico e
operacional.
A partir do Plano de Produo, estabelecido o Plano Mestre da Produo de
produtos finais com base nas previses de vendas e pedidos em carteiras. Nessa
fase, o PCP analisa os possveis gargalos que possam inviabilizar o programa de
produo de curto prazo. Chegando-se a um PMP vivel e conhecendo-se os
registros de estoques e as informaes de engenharia (BoM), a Programao
Detalhada da Produo estabelece o quanto e quando comprar, fabricar ou montar
de cada item associado ao item final. A partir da, analisando-se a disponibilidade
dos recursos produtivos a fim de otimizar sua utilizao, inicia-se o sequenciamento
das ordens de fabricao.

32

Operacionalmente, essas funes executadas pelo PCP esto nos sistemas


de informaes gerenciais integrados, chamados de ERP (Enterprise Resource
Planning), por meio dos quais a empresa capaz de automatizar e integrar vrios
setores das empresas e todos os seus integrantes ter uma nica base de dados
transacional. Os atuais sistemas ERP tiveram sua evoluo a partir dos sistemas de
MRP desenvolvidos na dcada de 1960 e desdobrados em MRPII na dcada de
1980.
Conforme Mesquita e Santoro (2004) as principais dificuldades enfrentadas
pela atividade de PCP so:
-

previso de demanda por estarem em mercados com constante


variao;

dificuldade de gerenciar prazos e prioridades das ordens prazo


determinado no s pelo tempo de operao, como tambm pelo
tempo de fila que a ordem ir aguardar para entrar nas mquinas
ou nos centros produtivos;

perda

de

eficincia

devido

constantes

mudanas

na

programao em funo da demanda varivel no sistema MTO,


a produo obrigada a preparar a mquina diversas vezes para
a fabricao de diferentes produtos, gerando diversos set up, com
aumento do material em processo.
-

dificuldade em gerenciar os recursos humanos devido s


constantes modificaes de pedidos que geram subcontratao,
contratao de mo de obra, horas-extras ou mesmo reduo de
mo de obra;

determinao de estoque em todos os estgios do sistema de


produo matria-prima, material em processo e produto
acabado em funo da falta de previsibilidade ou atrasos dos
fornecedores ou da produo.

Dificuldade de gerenciar a capacidade produtiva em funo das


necessidades dos pedidos.

Atualmente, a entrega do produto na data acordada de grande relevncia


principalmente em sistemas MTO, com caractersticas de uma grande variedade de
produtos, sob diferentes especificaes e com roteiros alternativos(STEVENSON;

33

HENDRY; KINGSMAN, 2005). Nas empresas que atuam na estratgia MTO, a


produo s se inicia aps o recebimento formal do pedido do cliente e os estoques
concentram-se no incio da cadeia produtiva. Com isso temos duas questes-chave
de suma importncia, que consistem em um grande desafio a ser alcanado
(DUMOND, 2005): o requisito da pontualidade (confiabilidade de entrega) e o
desenvolvimento de uma programao factvel para utilizao da capacidade de
forma eficiente(PORTER et.al., 1996)
Portanto gerenciar a produo com mnimos estoques, atrasos ou faltas
tambm um grande desafio.
Por outro lado os demais acontecimentos como mquinas quebradas,
materiais atrasados, atendimento de pedidos inesperados, produtos fora da
especificao, falta de visibilidade no cho de fbrica e horas extraordinrias
resultam na necessidade de sistemas de informao e apoio deciso apropriada
para a programao e controle da produo(PORTER et.al., 1999).
Segundo Mesquita e Santoro (2004) as empresas necessitam de sistemas
otimizantes para a atividade de planejamento e controle da produo.
At a dcada de 1960, a maioria dos sistemas de planejamento e controle da
produo em uso nos Estados Unidos limitava-se ao controle de estoque, baseado
em alguma variante do modelo de reposio por ponto de pedido (ROP).
A partir da dcada de 1970, surgiram os primeiros sistemas MRP, que tinham
como propsito determinar as necessidades de produo e compras com base na
programao mestre, nas listas de materiais e posio dos estoques.
Limitar-se utilizao de sistemas MRPII, ainda hoje padro em muitas
empresas de manufatura, no assegura eficincia operacional, devido s constantes
modificaes dos pedidos, restries do cho de fbrica, alm de aspectos
relacionados competitividade como custo, qualidade, flexibilidade e tecnologia,
dentre tantos outros fatores(SHAPIRO, 2001).
Portanto, a complexidade da programao detalhada da produo exige uma
ferramenta de gesto que proporcione uma viso mais detalhada do andamento da
produo e que proporcione a correta tomada de deciso para programao e
controle de manufatura (WIERS; STOOP, 1996).

34

Na prxima seo abordaremos a programao detalhada da produo em


sua evoluo, funo, objetivo e desempenho e na seo seguinte abordaremos os
sistemas de MRP, JIT e OPT.

2.3

Programao detalhada da produo

Hopp e Spearman (2000) relatam que os objetivos para a programao


detalhada da produo so: entregar os produtos na data acordada, minimizar o
estoque em processo (WIP), diminuir o tempo de entrega (lead-time) e maximizar a
utilizao dos recursos, porm os mesmos so conflitantes entre si, ento a meta da
programao detalhada da produo aumentar a lucratividade das empresas
contrabalanando os conflitos destes objetivos. O Quadro 3 apresenta as diferenas
entre planejamento e programao detalhada da produo.

Quadro 3 Funo Planejamento x Funo Programao

Planejamento geralmente trata de:


O qu, quando e onde fazer
Famlias de produtos ou agrupamento
Estratgias para sazonalidade
Balanceamento de recursos
Oramento
Nveis de estoque / produo

Fonte: Adaptado de Lustosa (2008).

Programao geralmente trata de:


Encontrar datas
Escolher as melhores rotas de trabalho
Minimizar set up
Sincronizar atividades entre recursos
Lidar com prioridades, restries e
conflitos
Monitorar o cho de fabrica

O principal objetivo de um programa de produo gerar um programa que


atenda s exigncias do planejamento ttico da produo. Seu nvel de agregao
de informaes agora trata de componentes de produtos e seu horizonte de tempo
restrito a dias ou semanas em ambientes produtivos com grande mix de produtos e
muitos alternativas de roteiros. Por outro lado, os objetivos das empresas so:
aumentar a produtividade, diminuir estoques, reduzir custos e conseguir maior
flexibilidade, elas esto buscando cada vez mais ferramentas que possam auxili-las
nesta difcil tarefa.

35

Podemos classificar os sistemas de produo e os objetivos da programao


conforme o Quadro 4.
O modelo/ lgica de planejamento MRPII est relacionado ao planejamento
hierrquico da produo e suas decises e informaes ocorrem em diferentes
horizontes de planejamento.
Quadro 4 Sistema de Produo & Objetivos de Programao

Tipo de sistema de produo

Objetivo de programao

Assembly system

Minimizar custo de set up, minimizar cost wip

Batch shop

Minimizar makespan

Flow shop

Minimizar makespan

Job shop

Minimizar makespan

Parallel machine shop

Minimizar makespan

Fonte: Adaptado de Metaxiotis, Psarras e Ergazakis (2003).

Segundo Lustosa et. al. (2008, p.166) a definio para makespan (tempo total
de trabalho) tempo necessrio para concluso de todas as ordens abertas, ou
seja, intervalo de tempo entre a liberao da primeira ordem e concluso da ultima
operao da ultima ordem processada.
A programao detalhada da produo tem horizonte de curto prazo e deve
decidir quais atividades produtivas (ou ordens/ instrues de trabalho) detalhadas
devem ser realizadas, quando e com que recursos (materiais, mquinas e
operadores). Dependendo da complexidade do sistema produtivo, a rea de
administrao da produo ou gesto da operao ter uma maior dificuldade em
sua gesto (CORREA; GIANESI; CAON, 2001).
Metaxiotis, Psarras e Ergazakis (2003) estabeleceram um framework para
escolha da melhor programao da produo: definio do sistema de produo,
identificao das caractersticas especificas do sistema de produo, identificao
dos objetivos de programao, identificao de caractersticas especiais de
produo (Figura 6). Os principais objetivos da programao detalhada da produo
so: cumprimentos de prazos, velocidade de fluxo e utilizao da capacidade. Como
os objetivos so conflitantes, uma boa programao deve ser feita com equilbrio
entre eles. (LUSTOSA et.al., 2008).

36

Definio do
sistema de
produo

Identificao das
caracteristicas do sistema
de produo

Informao a ser consultada

Identificao dos objetivos


de programao

Identificao das
caracterisiticas da produo

Algoritimo apropriado da programao da produo

Figura 6 Estgios Bsicos para Operao de Sistemas de Programao


Fonte: Adaptado de Metaxiotis, Psarras e Ergazakis (2003).

Como em qualquer empresa, esse processo tambm pode ser controlado com
medidas do tipo: criao de uma programao de baixo custo (sem ferramentas
adequadas), velocidade de gerao da programao, frequncia de reprogramaes
e quantidade de processamento de ordens. Algumas medidas de desempenho so
importantes para a programao detalhada da produo (LUSTOSA et.al., 2008):
Tempo de fluxo da tarefa: o somatrio dos tempos de processamento,
incluindo espera, preparaes (setups), movimentaes entre as operaes,
atrasos resultantes de quebra de equipamentos, indisponibilidade de
equipamentos, etc. Minimizar o tempo de fluxo sustenta as prioridades de
custo (estoque mais baixo) e tempo (velocidade de entrega).
Tempo de processamento total (makespan): o tempo total para concluir um
grupo de tarefas. Minimizar o tempo total tambm contribui para o custo e
tempo, conforme mencionado anteriormente.
Atraso: o somatrio de tempo que um grupo de tarefas atrasou em relao
a sua data de entrega. Minimizar o atraso est relacionado s prioridades
competitivas de custo, qualidade (servio insatisfatrio) e tempo (entrega
pontual).
Estoque em processo: pode ser determinado pelo nmero de ordens abertas
ao longo do horizonte de programao.
Utilizao: razo entre o tempo efetivamente utilizado e o tempo total
disponvel do recurso.

37

Todas as medidas de desempenho so importantes para a programao


detalhada da produo, porm eventos inesperados ocorrem no cho de fbrica:
quebra de mquinas, falta de materiais, problemas de qualidade, ordens
inesperadas, reprocessamento das ordens de forma rpida e confivel. Para
enfrent-los, podemos utilizar sistemas de apontamentos que facilitam o andamento
das ordens de produo conhecidos como Manufacturing Execution Systems (MS)
que abordamos na seo 2.7.
J tratamos dos sistemas produtivos, sistemas de planejamento da produo
e sistema de programao da produo. Na prxima seo abordaremos os
modelos de planejamentos adotados pelas empresas.

2.4

Sistemas MRP, KANBAN, OPT

Introduzido na dcada de 1960 por Joe Orlicky e J. I. Case, o MRP um


instrumento de planejamento e controle da produo que foca a programao das
necessidades de materiais a partir da demanda original proveniente do programa
mestre da produo como alternativa s praticas convencionais de gerenciamento
de estoque.
Em 1981, Oliver Wight publicou o livro Manufacturing Resource Planning,
MRPII, em que apresenta a nova gerao do MRP. Nele, alm do clculo de
capacidade nos estgios de longo e mdio prazo (RCCP e do CRP), foram
acrescidos os mdulos de cho de fbrica (SFC) e Compras (Figura 7).
Taal e Wortmann (1997) relatam que a variao de demanda em curto
espao de tempo no pode ser resolvida com excesso de estoques e trabalho em
hora extraordinria e tradicionalmente o MRPII no consegue resolver estes
problemas, devido considerar lead time fixo e no detectar restries de capacidade,
para resolver estes problemas as empresas esto caminhando para um sistema de
capacidade finita (FCS).
Segundo Laurindo e Mesquita (2000, p.327) as deficincias e limitaes do
MRP II so:
[...] o MRP trabalha com o conceito de janelas de tempo, que no permite
representar, em detalhe, as sequencias das operaes na fbrica. Os

38

tempos de produo (lead times) so considerados parmetros e estimados


estatisticamente; no calculo de necessidades, so utilizados como se
fossem constantes, independentes da carga da fbrica e do tamanho dos
lotes. Imprecises nas estimativas destes tempos podem levar ao aumento
dos estoques intermedirios, quando superestimados, ou interrupo da
produo por falta de material, quando estimados.

A grande limitao do sistema MRPII est no fato de no detalhar a


programao detalhada da produo nos centros crticos. Assim, quando constata
uma sobrecarga, no apresenta alternativas de soluo do conflito de capacidade.
Cabe, ento, ao planejador antecipar ou atrasar as ordens ou ainda contratar horas
extraordinrias, pois impactos principais como quebra de mquinas, falta de material
requerem o recalculo do MRP(PETRONI,2002).

Planejamento
Estratgico

Planejamento
da Capacidade

Longo Prazo

Previso de
Demanda

S&OP

Mdio Prazo

MPS
Curto Prazo
CRP

MRP

Execuo
Compras

SFC

Figura 7 Sistema de MRPII


Fonte: Adaptado de Correa; Gianesi; Caon (2001).

Os sistemas MRPII assumem que os lead times so fixos e dados de entrada


como estoque de segurana, no ajustando as datas planejadas com base nas
limitaes de cho de fbrica (HOPP; SPEARMAN, 2000).
Uma vez geradas as ordens de fabricao, so iniciados procedimentos como
gerao dos pedidos de compra e montagem de componentes, tendo como data

39

base sempre aquela mais tarde indicada pelo sistema, no levando em conta as
restries de capacidade.
O sistema MRP II no trata de maneira vivel a questo da capacidade dos
recursos, pois o CRP s analisa a funo capacidade depois que o MRPII est
concludo, sendo necessrio recalcul-lo. Outra limitao do MRPII est na lgica de
prioridade baseada na data do pedido, ignorando outras opes, como nmero de
trocas de ferramentas, tempo de set up, prioridade do cliente.
Os principais problemas so a utilizao de roteiros nicos, ignorando roteiros
alternativos; a falta de reprogramao da produo em funo de alteraes do
sequenciamento, como quebras de equipamentos, atrasos ou introduo de ordens
de produo inesperadas.
O sistema de MRPII trabalha com o conceito de capacidade infinita, pois no
detecta gargalos produtivos e considera lead-time fixo independente das quebras de
equipamento.
Como encontramos ambientes produtivos com as seguintes caractersticas:
roteiros complexos, matrizes de set up, que necessitem overlapping (sobreposio
de ordens) e split (diviso de ordens); problemas complexos de alocao de
recursos como diferentes combinaes de recursos para a produo de um mesmo
servio, isto remete a uma complexidade de programao sendo necessrio um
sistema que absorva estas necessidades (STEVENSON; HENDRY; KINGSMAN,
2005).
Outra restrio dos sistemas ERP/MRP em geral, a execuo de
programao em um nico site, no concatenando com outras plantas, fornecedores
e clientes.
Em funo dos problemas apresentados pelo MRP II surge no Japo (1970)
uma evoluo dos sistemas de planejamento o conceito KANBAN, mais
precisamente na empresa Toyota. Esta tcnica tem como premissa somente
produzir o que for consumido, assim no haver excesso de estoques e tambm
um quebra de paradigma, pois os lead times, tempos de set up e no conformidades
passam a ser variveis contrrios ao que o MRP II estabelece (Lustosa et.al., 2008).
O sistema KANBAN consolida-se com alguns pressupostos bsicos que
precisam funcionar plenamente:

reduo do tempo de preparao;

padronizao das operaes;

40

reorganizao dos leiautes da fbrica;

utilizao de uma fora de trabalho altamente qualificada.

Algumas caractersticas fundamentais so incorporadas ao KANBAN:

atender somente o necessrio, aquilo que o mercado solicita;

estabelecer um forte programa de qualidade para no gerar


retrabalho;

trabalhar com lotes reduzidos;

produzir um pequeno nmero de produtos e com uma demanda


quase que constante.

O KANBAN est dentro do contexto do JUST-IN-TIME.


Hopp e Spearman (2000) entendem que, muitos mais que um procedimento
tcnico, o just in time um conjunto de filosofias, prioridades e metodologia, porm
no o reconhecem como um sistema de planejamento da produo, pois no seria
de fcil reproduo em pases de culturas diferentes da japonesa. Essa viso, no
entanto, pode estar errada, pois no h impedimentos para qualquer empresa adotar
os conceitos da filosofia japonesa.
Correa, Gianesi e Caon (2001), relatam que as principais limitaes do JIT
referem-se necessidade de que a demanda seja razoavelmente estvel, para que
se consiga balancear os recursos, e complexidade dos roteiros de produo, caso
haja grande variedade de produtos.
Francischini e Heckert (1998) relatam aumenta o risco de interrupo da
produo em funo de problemas de mo de obra (greves, por exemplo) ou com
equipamentos, tanto na empresa com tambm nos fornecedores.
Por fim, o objetivo principal do JIT reduzir custos de materiais na cadeia
produtiva e de tornar a produo mais gil e flexvel, mas tendo limitaes de
planejamento no longo prazo. Algumas empresas tm adotados sistemas de
planejamento hbridos como forma de atenderem as necessidades de longo, mdio
e curto prazo de planejamento e atenderem seus objetivos de desempenho.
Conforme Chase (2006, p.638) relata que:
Por volta de 1980, Eli Goldratt afirmou que as empresas no estavam
aproveitando

os

recursos

(capacidade

estoques)

disponveis

desenvolveu um software que leva em considerao as limitaes de


instalaes, mquinas, pessoal, ferramentas, matrias e qualquer outra

41

restrio que afetaria a empresa em termos de aderncia na programao.


este sistema o que separa os recursos gargalos e no gargalos.

Ele consiste numa tcnica computadorizada, cujas caractersticas so:

basear-se em lgica de simulao em computador;

depender de um software "proprietrio";

centralizar decises;

gargalos serem o ponto de partida para a programao;

programao para frente ser finita e para trs, infinita conforme o


recurso;

lead-time serem sadas do sistema, tamanhos de lote serem sada


do sistema, lotes de processamento e transporte poderem ser
diferentes (permitirem diviso) e programao baseada em ordens
de produo. Todo recurso que limita o fluxo de produo
chamado de recurso gargalo e a programao do sistema ser por
este recurso. Se a taxa de atividade em qualquer parte do sistema
exceder quela do gargalo, alguns itens sero produzidos sem
que possam ser utilizados.

Conforme Slack (1999, p.350), relata que:


O OPT no deve ser visto como alternativa ao MRP, no seja impossvel
utilizar os dois conjuntamente, Entretanto, a base filosfica do OPT,
retrodescrita, mostra que ele pode conflitar com a maneira pela qual muitas
empresas utilizam seus sistemas MRP na prtica. Enquanto o MRP, como
um conceito, no prescreve lead times fixos ou tamanhos de lotes fixos,
muitas empresas, por simplicidade, utilizam o MRP fixando ais elementos.
Entretanto, como a demanda, o suprimento e o processo de manufatura
apresentam todos variaes no planejadas numa base dinmica, os
gargalos tambm so dinmicos, modificando sua localizao e sua
severidade. Por esta razo, os lead times raramente so constantes ao
longo do tempo. De forma similar, se os gargalos determinam a
programao, os tamanhos de lote podem alterar-se ao longo da fbrica,
dependendo do fato de um centro de trabalho ser um gargalo ou no.

Os princpios do OPT so:

balanceio do fluxo e no da capacidade;

42

uma hora perdida no recurso gargalo uma hora perdida no


sistema;

os gargalos governam tanto a produo como os estoques do


sistema;

o lote do sistema deveria ser varivel e no fixo;

os lead times so resultados da programao e no podem ser


determinados a priori.

O OPT tambm chamado de DBR Drum Buffer Rope (tambor pulmo corda): o tambor associa-se ao ritmo e volume de produo do sistema, baseado
na capacidade do recurso gargalo, de modo que este no pare nunca por falta de
material a processar; corda a sincronizao que deve haver entre a chegada de
material no estoque protetor e a admisso de matrias-primas no sistema. Dessa
forma, a programao feita para o recurso gargalo de modo a estar sempre
ocupado. Os recursos antes do gargalo so programados para manter o pulmo
sempre no nvel adequado e, aps o gargalo, as tarefas devem ser empurradas
para que terminem o mais rpido possvel.
Como concluso desta seo observou que no existe uma tcnica aplicada
a todos os casos, cada empresa deve tentar encontrar uma soluo que seja fcil
implantao e que traga resultados de desempenhos satisfatrios.
Correa, Gianesi e Caon (2001) apontam para utilizao de sistemas hbridos
que atendam as necessidades das empresas.

2.5

Sistemas ERP

Os sistemas de planejamento, programao e controle da produo, que est


sendo implantado nos ltimos 20 anos nas diversas empresas, tem sua evoluo e
suas funcionalidades para a gesto dos negcios (MOLLER, 2005) apresentadas no
Quadro 5. Essa evoluo iniciou-se na dcada de 1960 com a introduo dos
computadores nas empresas. A primeira grande aplicao foi com o MRP e depois
houve uma evoluo gradual e contnua at hoje. Esse desenvolvimento tem tido um
crescimento de vulto com a formao de grandes empresas de hardware (IBM, HP e

43

outras) e softwares (SAP, Oracle e outros) e nacionais (TOTVS). Hoje, o


planejamento integrado finalmente possvel em funo dos avanos de Tecnologia
de Informao (SHAPIRO, 2001).

Quadro 5 Evoluo dos Sistemas de Gesto Empresarial

Dcada Conceito
1950
Controle de Estoque
1960
Planejamento das
Necessidades de Materiais
MRP
1970
Planejamento dos recursos da
Manufatura MRPII
1980
Manufatura Integrada CIM
1990

Sistemas de Gesto
Empresarial ERP

Funcionalidade
Gerenciamento de Estoques
Clculo das necessidades de materiais
a partir da lista de materiais e estrutura
Clculo das necessidades de
capacidade e restries
Automao e Integrao com mquinas
de manufatura
Integrao dos Processos

Fonte: Elaborado pelo autor

Conforme Moller (2005), os sistemas de gesto empresarial (ERP) foram


adotados em: substituio dos sistemas legados e em funo da virada do milnio;
globalizao

das

operaes;

aumento

dos

ambientes

regulatrios

como

Comunidade Europia; reengenharia de processos e foco na padronizao dos


processos, por exemplo, ISO 9000; infraestrutura cliente/ servidor; colaborao por
meio dos softwares ERP. A maioria dos sistemas ERP inclui gerenciamento contbilfinanceiro, gerenciamento de clientes, MRP, controle de estoque, gerenciamento de
armazm e RH. A maioria, tambm, no possui funcionalidades para a programao
detalhada da produo, fazendo com que as empresas procurem alternativas em
outros sistemas para cobrir essa lacuna (METAXIOTIS; PSARRAS; ERGAZAKIS,
2003; HELO, 2008).
Conforme Helo (2008), atravs da realizao de um survey sobre a
implantao de softwares ERP, com os vendedores e consultores, apresentaram
como vantagens na implantao de ERP os seguintes resultados: 17% na melhoria
da data de entrega dos produtos; 22% na reduo do lead-time e, como principais
dificuldades na implementao do ERP, o planejamento e o controle da produo,
45%; o gerenciamento de materiais, 21%; e marketing e vendas, 21%.
O autor prope um checklist para identificar as caractersticas de operao
para implantao de sistemas ERP como: organizao de vendas, nmero de

44

subsidiarias, estratgia de produo, complexidade de produto, programao da


produo, caractersticas do produto (volume, mix e ciclo de vida), controle de
qualidade e necessidades de outros sistemas. Por fim, a maioria dos problemas na
implantao dos ERP est relacionada s atividades de operao: planejamento,
programao

detalhada

da

produo,

gerenciamento

de

estoques,

vendas(PADILLHA; MARINS, 2005).


Os sistemas ERP cujo foco suportar transaes departamentais e
matriciais das organizaes so constitudos de uma arquitetura bsica
(backbone) de todas as aplicaes de negcios.
O mercado brasileiro de empresas fornecedoras de sistemas de gesto
empresarial sofreu aquisies e fuses no ano de 2008. A Tabela 1 apresenta as
500 maiores empresas brasileiras que utilizaram esses sistemas nesse perodo.
Observar-se uma reduo significativa das empresas que no identificaram o
sistema de gesto utilizado, uma soberania do sistema SAP utilizado pelas grandes
corporaes e uma participao expressiva do grupo TOTVS (empresa nacional)
dessa forma a empresa cresceu por aquisio estratgica.

Tabela 1 Participao das Empresas Fornecedoras de ERP nas 500 Maiores Empresas
Brasileiras (ERP - 2009)
500 Maiores Empresas
Empresa
Produto
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
SAP
SAP
196
209
212
242
231
263
264
ORACLE
Oracle+Peoplesoft+JDE
80
84
84
86
85
83
80
TOTVS
Microsiga+Logix+RM+Datasul
58
63
62
52
54
55
64
INFOR
BAAN+SSA+System Union
38
32
30
26
24
16
12
Outros
Vrios
34
37
47
54
61
48
48
Total
406
425
435
460
455
465
468
Prprio
Prprio
29
35
30
33
34
27
25
No
Identificado
No Identificado
65
40
35
7
11
8
7
Total
500
500
500
500
500
500
500
Fonte: site: www.lbarros.com.br (2009)

Em funo das fuses e aquisies ocorridas as empresas tero a sua


disposio funcionalidades de outros softwares que antigamente no tinham e
podero tambm adquirir software especficos para complementar a suas
necessidades.

45

Em funo dessas deficincias, surgem na dcada de 1990 softwares


desenvolvidos internamente ou adquiridos e softwares chamados de sistemas de
capacidade finita e depois de Advanced Planning and Scheduling (WIERS, 2002).

2.6

Sistemas de Programao Finita


O conceito de sistemas APS relativamente novo e sua aplicao vai desde

o nvel estratgico at o operacional (programao de cho de fbrica), dessa forma


procura-se considerar todas as restries existentes com o objetivo de maximizar os
objetivos, utilizando regras de sequenciamento, heursticas e mtodos de otimizao
(Stadtler, 2004).
Os sistemas APS no substituem os sistemas transacionais, ao contrrio,
utilizam as informaes advindas dos sistemas transacionais como ERP para
realizar seus clculos (DUMOND, 2005). Possuem as seguintes caractersticas
(STADTLER; KILGER, 2005):
-

so ferramentas de suporte deciso;

so sistemas que podem simular diversos planos e programaes com


diversas restries, permitindo a gerao de planos otimizados;

resolvem problemas complexos de planejamento, utilizando mtodos


heursticos, programao linear, etc.

so sistemas com uma grande velocidade de processamento que


requerem um hardware dedicado.

A comparao entre os sistemas (APS e MRP so complementares) pode ser


vista no Quadro 6.
Um dos objetivos desses sistemas APS a determinao exata do programa
de produo, respeitando as principais restries referentes disponibilidade de
materiais e mquinas (APPELQVIST;LETHTONEN,2005).

46

Quadro 6 MRP & APS

reas

MRP

Planejamento

APS

Planejamento sem considerar a

Planejamento fornece um

capacidade dos recursos requeridos

plano

para a execuo do plano

exequvel

executvel

baseado

nas

limitaes dos recursos


Direo

do Coordenao da Manufatura

negcio
Escopo

Satisfao

da

demanda

dos clientes
da Manufatura discreta

indstria

Engloba

todas

as

indstrias

Sistema

Transacional

Planejamento: demanda e
manufatura

reas atendidas Financeira, Contbil, Manufatura, RH

Logstica e Supply Chain

Capacidade de Baixa

Alta

Simulao
Capacidade de No disponvel

Alta

Otimizao
Velocidade

de Baixa

Alta

processamento
Fonte: Adaptado de Entrup (2005).

Os sistemas APS consideram restries de matria-prima, ou seja, planejam


a entrega de matria-prima somente quando ocorre a necessidade e utilizam
tcnicas de programao de sequenciamento, como minimizar o custo de setup,
entregar produtos antes da data de entrega, minimizar o WIP, minimizar o lead-time,
entre outras (DUMOND, 2005).
Gnter e Beek (2003) definem APS como: [...] sistemas de suporte a
deciso de cadeias de suprimentos nos nveis de planejamento de longo, mdio e
curto prazo.
Os APS so ferramentas de gerenciamento de manufatura que tm como
finalidade dar subsdios ao planejador para decidir qual a tarefa a ser seguida dentre
as muitas possveis (STADTLER, 2004).

47

Algumas respostas devem ser endereadas:


-

para ter certeza da concluso da ordem, necessrio saber quanto da


capacidade j est comprometida;

se ocorrer algum problema ou mudana de algum cliente, necessrio


saber como isso afetar os compromissos j existentes com outros
clientes;

o cho de fbrica precisa expedir seus compromissos sem afetar a


eficincia.

Os sistemas APS consideram os requisitos de material e capacidade da


planta, respeitando os objetivos da empresa, e geram um sequenciamento timo ao
contrrio do sistema de MRPII, que apresenta uma nica sequencia, assumindo
capacidade da planta infinita e pedidos de compra baseados somente em datas de
entrega de pedidos (GUNTHER; BEEK, 2003).
Atualmente os sistemas APS cobrem muitos aspectos da gesto das cadeias
de suprimentos, desde a rea de suprimentos at vendas, como tambm do nvel
estratgico e at operacional(ASHAYERI;SELLEN,2005).
A

Figura

apresenta

os

principais

mdulos

dos

sistemas

APS

comercializados no mercado e descrevemos, a seguir, os objetivos principais de


cada um dos mdulos.
Modelo da Rede determina estrutura de SC no horizonte de planejamento,
calculando localizaes de fbricas e armazns com um horizonte de planejamento
de 3 a 5 anos.
Planejamento da rede de suprimentos este mdulo est no nvel de mdio prazo e
tem como objetivo verificar a utilizao da capacidade, tendo como resultado o MPS.
Planejamento de demanda determina o planejamento da demanda em trs
passos: primeiro, calcula os oramentos com base nos dados histricos depois
adicionado dados do ciclo de vida do produto, por exemplo, e por ultimo, adiciona
dados de conhecimento de diversas reas.
Gesto de Estoques planejamento de materiais e compra; embora a maioria dos
sistemas ERP possua esta funo, ela tambm est disponvel no sistema APS.

48

Programao detalhada da produo a programao detalhada da produo


verificada atravs do excesso de utilizao da capacidade e depois determinada o
momento das necessidades de materiais reportados a gesto de estoques.
Planejamento de distribuio e transportes calcula o planejamento de distribuio
e, no planejamento de curto prazo, faz clculo de roteirizao e disponibilidade de
veculos.

Figura 8 Estrutura de Sistema APS


Fonte: Adaptado de Gunther e Beek (2003).

Basicamente a programao detalhada da produo consiste em decidir


quais atividades produtivas devem ser realizadas, quando e com quais recursos,
para atender demanda informada ou s decises do plano mestre da produo ou
diretamente da carteira de pedidos dos clientes(DAVID;PIERREVAL;CAUX,2006).
Este conjunto de decises dos mais complexos dentro da rea de administrao
da produo. Isto se deve ao volume de variveis envolvidas e a sua capacidade de

49

influenciar os diferentes e conflitantes objetivos de desempenho das indstrias


(MUSSELMAN;REILLY;DUKET, 2002). Dessa forma, o problema da programao
detalhada da produo combinatrio de tal ordem, que solues intuitivas so
inadequadas pelas limitaes humanas, assim h necessidade de um software que
realize essa atividade. Em funo deste panorama de complexidade e as empresas
serem solicitadas entregar seus produtos com prazos mais curtos e assertividade de
datas, estamos estudando este assunto (PEDROSO; CORREA, 1996).
Conforme Pedroso e Correa (1996, p.63) podem ter variveis e restries:
Em termos de ordens de fabricao:
-

geralmente as ordens apresentam datas de entrega diferentes;

as ordens podem apresentar set up com tempos e atividades


variveis, em funo da ordem anterior;

cada ordem pode ter roteiros alternativos, dependendo das


caractersticas tecnolgicas dos equipamentos;

cada ordem pode ser produzida em mquinas alternativas com


eficincia diferente;

cada ordem pode ser prioritria em relao ao cliente;

as ordens podem necessitar de reprogramaes diferentes.


Em termos de recursos:

as mquinas geralmente quebram e necessitam de manuteno;

as matrias-primas, ferramentas e mo de obra podem no estar;


disponveis.
Em termos de operaes:

as operaes e produtos podem ter prazos de validade e de contrato;

as operaes podem causar problemas de qualidade;

as operaes podem ter restries para definio do tamanho do lote;

as operaes podem ser feitas em recursos gargalo.

Diante de todas as variveis acima, para resolver o problema da programao


detalhada da produo, o sistema APS, utiliza-se de mtodos heursticos, que
apresentam (GUNTHER; BEEK, 2003):
-

programao de restrio e uma tcnica computacional para resolver


problemas combinatrios que nem sempre so timos;

uso de algoritmo genetic;

utilizao de planejamento incremental que integra novas ordens


dentro de uma sequncia.

50

O processo de implantao de um sistema APS requer cuidados com o


gerenciamento, como a implantao de um sistema de ERP, pois envolve diversas
pessoas e atividades dentro da organizao. Conforme Entrup (2005), o processo de
implantao do sistema APS composto por trs grandes fases, conforme Figura 9.
Um aspecto muito discutido entre os fornecedores de sistemas APS e ERP
quanto o APS deve estar integrado com o sistema ERP e rodar isoladamente, pois
consome muita memria e requer uma mquina com essa configurao. Uma
configurao utilizada em algumas empresas a apresentada na Figura 10, onde as
empresas conectam o APS ao ERP onde inclusive os roteiros, regras de priorizao,
regras de set up, etc e pode ficar no prprio sistema APS. Para as organizaes, o
importante a obteno do resultado. Podemos observar que a disponibilidade de
dados, gerenciamento do projeto, falta de um responsvel pelo projeto e tambm a
resistncia a mudana so fatores-chave para implantao do sistema APS.

1. Definio de Projeto

Diagnostico do sistema
Avaliao de
Oportunidades
Definio de Prioridades
e Elaborao do
Cronograma do Projeto

2. Seleo do Fornecedor

Situao atual & futura


Potenciais fornecedores
& funcionalidades
Atendimento aos
requisitos:
especificaes
funcionais; tcnicas;
treinamento e suporte;
custo

3. Implementao

Reviso dos processos


internos & APS
elaborao de piloto
Teste e melhoria
contnua
Acompanhamento do
startup e
desenvolvimento de
novas melhorias

Figura 9 Processo de Implantao APS


Fonte: Adaptado de Entrup (2005).

Conforme Zattar (2004), a implantao de um sistema APS em uma empresa


com um sistema produtivo MTO trouxe resultados significativos de reduo de
estoques nos diversos estgios de produo e de aumento na assertividade do
prazo de entrega. O sistema APS est conectado ao sistema ERP e as
caractersticas tcnicas de engenharia de produto esto, no s, em um dos

51

mdulos do APS como tambm ela mesma pode estar ligada no prprio ERP. Em
outra implantao, um outro fabricante de APS, observa-se que esse sistema gera o
PMP, o sequenciamento em funo das restries fabris e devolve para o ERP as
datas de trmino das ordens; em nenhum dos estudos havia um sistema conectado
ao sistema APS que atualizasse as informaes em real-time o que ser explorado
na prxima seo (MES).

APS

Figura 10 Arranjo do sistema APS com o ERP


Fonte: www.ppi-multitask.com.br acesso em 25/03/2010

2.7 Manufacturing Execution System MES


O MES (Manufacturing Execution Systems) um de sistema de informao
que coleta dados oriundos do cho de fbrica quer sejam tempos de produo,
quantidades de produtos produzidos ou estgios de operaes em real time. As
empresas o utilizam para atualizar seus sistemas de tomada de deciso e com isso
obter vantagens competitivas. Geralmente esses sistemas possuem as seguintes
informaes: produo unitria, controle de documentos, gerenciamento de mo de
obra, gerenciamento da manuteno, dados da programao detalhada da
produo, anlise de desempenho, gerenciamento de processo, acompanhamento

52

dos produtos (tracking), gerenciamento da qualidade e alocao e status de


recursos. Esse sistema acopla-se aos sistemas gerenciais, como ERP, APS entre
outros. Esses sistemas destinam-se a aumentar a agilidade dos sistemas ERP, que
no seriam capazes de lidar com aspectos como andamento de uma ordem de
produo enquanto ela est em processamento e sujeita a alteraes oriundas de
modificaes. Segundo Correa, Gianesi e Caon (2001, p. 319), a importncia do
MES desdobra-se em vrios aspectos:
a) Controle responsvel pela realimentao do realizado para que
comparaes com o planejado possam ser feitas e aes corretivas, em
caso de no conformidade, possam ser tomadas. com este controle
tambm que as ordens de produo podem ser rastreadas e gerenciadas
durante a sua execuo [...] o MRPII, na verdade, s reconhece que a
ordem est em curso ou no em curso; e
b) Liberao e alocao quando usamos MRPII, o plano de produo
sugerido parte de certos pressupostos (como ndices definidos a priori de
produtividade ou eficincia no processo de alocao de recursos) que
devem ser garantidos para que de fato o plano sugerido seja vivel em
termos de capacidade e materiais. Um bom processo de liberao de
ordens e alocao de recursos deve ser feito (sendo isto de
responsabilidade do MES) para que esses pressupostos tenham maior
probabilidade de ocorrer na realidade.

A Figura 11 apresenta a relao com outros sistemas.

Figura 11 Ligao entre o SIG e Cho de Fbrica e MES


Fonte: extrado do site: http://www.ppi-multitask.com.br/#33 em 25/03/2010

53

O sistema MES pode ser acoplado ao ERP como tambm ser acoplado ao
APS sempre com o objetivo de informar e monitorar as informaes do cho de
fbrica para os sistemas ERP/ APS (Quadro 7).
Quadro 7 Benefcios do MES para as Empresas

Fonte: extrado do site: http://www.ppi-multitask.com.br/#33 em 25/03/2010

2.8 Resumo / Sntese

Podemos concluir aps a reviso bibliogrfica que as empresas necessitam


de sistemas de planejamento e controle da produo para atingir seus objetivos de
desempenho podendo utilizar-se de vrios sistemas de programao detalhada da
produo, nicos ou hbridos.
Metaxiotis, Psarras e Ergazakis (2003) estabeleceram um framework para
escolha da melhor programao: definio do sistema de produo, identificao
das caractersticas especificas do sistema de produo, identificao dos objetivos
de programao, identificao de caractersticas especiais de produo. E tambm
vrios so os objetivos da programao detalhada da produo: minimizao do
tempo de set-up, minimizao do WIP, maximizao do throughtput productions
systems, minimizao do lead-time e uma srie de regras de sequenciamento so
utilizadas para atingir tais objetivos, que variam conforme os interesses da empresa
Alguns sistemas de programao detalhada da produo so mais simples de
implantao e outros mais difceis, mas todos devem contribuir para o melhor
desempenho das empresas.
No capitulo 3 descrevemos qual o mtodo de pesquisa deste estudo, a
elaborao o instrumento de coleta de dados, as perguntas, hipteses, no capitulo 4
apresentamos os resultados obtidos com o estudo e no capitulo 5, a concluso.

54

MTODO DE PESQUISA

Este captulo tem como objetivo apresentar as questes de pesquisa e


hipteses, o mtodo de pesquisa escolhido, o planejamento da pesquisa e o
instrumento de coleta de dados (questionrio) comentado.

3.1 Planejamento da Pesquisa

Este trabalho busca um melhor entendimento das prticas adotadas pelas


empresas de manufatura na atividade de programao detalhada da produo.
Especificamente, esta pesquisa tem por objetivo verificar o uso de modelos/ lgicas
de planejamento da produo; o estgio da empresa em relao ao uso da
tecnologia de informao para sustentar a atividade de planejamento e controle da
produo; os critrios adotados para a programao detalhada da produo e sua
interatividade com o cho de fbrica; os principais problemas e dificuldades
encontradas para a atividade de programao da produo, mapeando esses
fatores nas empresas associadas Fiesp. Para que tais objetivos possam ser
alcanados, so formuladas s seguintes questes de pesquisa:
Q1: As empresas realmente necessitam de uma ferramenta de
capacidade finita (APS) para a programao detalhada da
produo?
Q2: Quais so as barreiras para implantao dos sistemas APS?
Q3: Quais so os benefcios dos sistemas APS para as empresas
que implantaram?

55

Conforme Leedy (2000), definidas as questes de pesquisa, o passo seguinte


consiste na formulao das hipteses que, a priori, poderiam responder as questes
propostas e que servem para orientar as etapas subsequentes do projeto de
pesquisa.
Segundo Forza (2002), as hipteses estabelecem relaes lgicas entre duas
ou mais variveis, descritas como afirmaes que podem ser testadas.
Estabelecemos a seguinte hiptese para a Q1:
H1: Os sistemas de MRP no so suficientes para as empresas e,
portanto o sistema APS complementar ao MRP.
Definida as questes de pesquisa e a hiptese a ser testada passou-se a
descrever o mtodo de pesquisa.
Forza (2002) define o objetivo de utilizar o mtodo survey, em pesquisa
cientfica: a contribuio para o conhecimento em uma rea particular de interesse,
por meio de coleta de informaes sobre indivduos (por meio de questionrios,
entrevistas, telefonemas, etc.) e coleta de informaes sobre as unidades de anlise
(ambientes) desses indivduos.
Leedy (2000) apresenta as seguintes caractersticas do mtodo de pesquisa
survey:

trata de situaes que exijam uma tcnica apurada para aquisio de dados;

a populao de anlise deve ser cuidadosamente escolhida, claramente


definida e delimitada, de modo a estabelecer parmetros precisos que
assegurem a validade das observaes geradas;

a pesquisa baseada em levantamento de dados pode ser particularmente


suscetvel introduo de perguntas tendenciosas e, portanto, deve-se
tomar cuidado para no gerar concluses erradas;

a coleta de dados, pode ser quantitativa, quando permite levantar dados que
possam ser medidos e, portanto, analisados estatisticamente. Mas pode
tambm ser qualitativa, exigindo maior habilidade do pesquisador em
interpretar e analisar as respostas.
Segundo Miguel (2010, p. 92), os tipos de survey so a exploratria, a

descritiva e a explanatria.

56

A exploratria ocorre nos estgios iniciais de uma pesquisa sobre um dado


fenmeno, quando o objetivo adquirir uma viso inicial sobre um tema e
fornecer base para uma survey detalhada. Usualmente no tem modelo
conceitual definido e as variveis de interesse necessitam ser mais bem
entendidas.

A descritiva dirigida ao entendimento da relevncia de certo fenmeno e


descreve a distribuio do fenmeno na populao. Seu objetivo primrio
no o desenvolvimento ou teste de teoria, mas possibilitar fornecer
subsdios para a construo de teorias ou refinamento delas. Em geral,
requer a definio de questes a serem endereadas com argumentao
lgica para a escolha da amostra.

A explanatria, tambm chamada de confirmatria ou teste da teoria, ocorre


quando o conhecimento sobre um

fenmeno j foi desenvolvido

teoricamente usando conceitos bem definidos, modelos terico-conceituais


e proposies. A coleta de dados conduzida com o objetivo especfico de
testar a adequao das variveis relacionadas ao fenmeno, que foram
extrados da literatura (modelo terico-conceitual). Assim, so testadas
hipteses de relao causal entre as variveis, e todas as fontes de erros
devem ser levadas em considerao no planejamento e execuo de uma
survey desse tipo.

Forza (2002) apontou que, nas sub reas de gesto de operaes, no perodo
de 1992-1997, somente 14 de 273 trabalhos de scheduling na metodologia de
survey apresentados nos peridicos JOM, MS, IIE, DS, IJOPM e POM onde
apresenta uma necessidade de mais estudos deste assunto no mtodo survey.
Baseado nas referencias apresentadas, o presente estudo que se refere ao
levantamento das prticas adotadas na programao detalhada da produo nas
empresas cujo objetivo desta pesquisa de carter exploratrio-descritivo,
utilizaremos o mtodo survey.
Utilizamos o tipo de survey, pois se destina ao entendimento de certo
fenmeno e descreve sua distribuio na populao (FORZA, 2002).
Dessa forma, vamos fornecer dados e base para uma survey mais detalhada
e verificar, pela amostra da populao a evoluo das prticas adotadas para a
atividade de programao da produo.
A metodologia utilizada neste estudo seguiu, em linhas gerais, os passos
tambm propostos por Forza (2002) conforme Figura 12.

57

Ligao com o
nivel terica

Definies operacionais
Hipteses
Anlise das unidades e populao

Projeto Survey

Definir restries
Especificar necessidades de
informao
Mtodo de coleta
Desenvolver instrumentos

Teste piloto

Testar questionrio

Coleta de dados

Enviar questionrio
Lidar com os no respondentes
Tabular os dados

Anlise de dados Tratar os dados esttisticamente

Gerao de
relatrio

Relacionar resultados com teoria


Fornecer dados para replicao

Figura 12 Etapas de Estruturao de uma Survey


Fonte: Adaptado de Forza (2002).

Em relao ao mtodo de Forza (2002), no houve tratamento dos dados


estatisticamente apenas evidencias qualitativas.
Ao longo dos anos as empresas esto sofrendo presses por redues de
custos e aumento de desempenho; reduzir estoques e entregar os produtos na data
acordada para os clientes so objetivos a serem alcanados. A programao da
detalhada da produo uma atividade que contribuem diretamente para esses
objetivos.
O estudo segue as proposies: o uso de ferramenta de capacidade finita
melhora

desempenho

da

programao

detalhada

da

produo.

Em funo desta proposio nossa hiptese verificar se o sistema MRP no


suficiente para as empresas e, portanto o sistema APS complementar ao MRP.
Para este estudo foi utilizada a Classificao Nacional de Atividades
Econmicas (CNAE), a atividade das indstrias de transformao representada no
intervalo da seo 10 a 33 (Quadro 8).
Definimos os dados que precisariam ser coletados, juntamente com os
objetivos do estudo, passou-se para o desenvolvimento do instrumento de coleta de
dados que ser apresentado na seo a seguir um questionrio dividido em blocos
temticos.

58

Quadro 8 CNAE 10..33 Seo C: Industria de Transformao

Fonte: extrado do site: http://www.cnae.ibge.gov.br em 26/07/2010

3.2 Apresentao do Instrumento de Coleta de Dados

O questionrio (Anexo 2) formado por 21 questes divididas em

trs

sees. Na primeira delas, a inteno caracterizar o ambiente de produo,


verificar o estgio atual e a tendncia da programao detalhada da produo. O
objetivo desta seo foi verificar os objetivos de desempenho, a estratgia de
produo e os sistemas de informaes gerenciais utilizados para atividade de
planejamento e controle da produo.
A segunda seo procura avaliar a utilizao dos sistemas de informaes
gerenciais, a capacitao e o conhecimento dos usurios. O objetivo dessa seo
levantar os modelos de planejamento, assegurar que os modelos atendam s
necessidades das empresas consultadas e quais sistemas esto sendo utilizados
com maior frequncia.
Conforme Leedy (2000) utilizou-se um guia para validao do questionrio
(Quadro 9), que propiciou relacionar as perguntas da coleta de dados com as
questes de pesquisa e identificar qual o melhor tipo de questo para cada uma.
Utilizaram-se questes abertas para extrair alguma informao, conhecer a

59

relevncia da pesquisa e identificar o respondente por meio do cargo para relacionar


com o tema pesquisado.
Aps sua elaborao, o questionrio foi validado por duas empresas: uma
farmacutica que j tem implantado o APS e outra empresa implementadora de
sistemas avanados de programao (FORZA, 2002).
O principal aspecto avaliado pelos profissionais destas empresas foi
relevncia do tema em questo, a utilizao do software para coleta de dados e as
questes sobre a utilizao de um sistema de capacidade finita. Aps avaliao com
estas duas empresas, o questionrio foi remodelado com as sugestes dos
profissionais.
Quadro 10 Guia de Validao do Instrumento de Coleta de Dados

60

E, por fim, a terceira seo traz a caracterizao dos respondentes e


possveis melhorias na pesquisa. Esta sequncia foi definida para gerar atratividade
nos respondentes.
Aps a concluso da verso final do questionrio solicitamos o apoio da
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (Fiesp) para encaminhar o
questionrio aos respondentes atravs de sua mala direta.
A carta convite foi enviada s empresas filiadas Fiesp num total de 42.489
empresas com os referidos tamanhos e segundo diviso do CNAE (10..33) conforme
Tabela 2.

Tabela 2 Empresas Participantes da Pesquisa


DIVISO CNAE INDSTRIA
1033

INDSTRIAS DE TRANSFORMAO

Micro

Pequena

Mdia

Grande

Total

17.384

19.292

3.321

2.492

42.489

Miguel (2010, p.95) relata que:


Geralmente, na conduo de um survey, o instrumento usado para coletar
os dados um questionrio. um instrumento de registro formado por um
conjunto de perguntas ordenadas cujas respostas o indivduo que responde
pode ler e preencher sem a presena do interessado. O questionrio pode
ser enviado das seguintes formas: por correio, fax, via eletrnica
(preenchido na internet ou enviado por email).

A coleta de dados foi realizada por meio de um software denominado


SURVEY

SHARE

disponvel

via

internet

pelo

<http://www.surveyshare.com/survey/results/?sid=94172>.

endereo
Alm

desse,

eletrnico:
tambm

foram pesquisadas outras ferramentas similares, entre as quais se destaca a Survey


Monkey, porm optou-se pela Survey Share por uma facilidade de interao. Todas
as perguntas foram colocadas nesse software e o link da pesquisa foi enviado aos
respondentes pela Fiesp.
Esse software possui algumas funcionalidades que facilitam o controle dos
respondentes, as rechamadas, o envio das respostas aos respondentes, os
cruzamentos das perguntas e a extrao dos dados tabulados.

61

Escolheu-se um software especialista na elaborao do questionrio devido


facilidade de colocar as perguntas no software e de envi-las aos respondentes.
Atualmente a totalidade das organizaes possui internet e isso facilitou o acesso
aos respondentes. Por outro lado, no tivemos contato direto com os respondentes
pelo fato de a mala direta ser de propriedade da Fiesp.
Para vencer esse desafio, a Federao encaminhou uma carta de
apresentao para a sua mala direta convidando, explicando e justificando aos
respondentes o objetivo da pesquisa e indicando o endereo eletrnico para acessar
o questionrio na internet. (Figura 13).
Uma chamada telefnica e um correio eletrnico foram recebidos de dois
respondentes cujo interesse grande a ponto de, quererem conhecer a profundidade
da pesquisa para aplicar em suas empresas o sistema de programao avanado.
O software possui vantagens como facilidade de descrever as questes e
colocar comentrios para as respostas e tambm permite agregar as perguntas por
blocos temticos para que os respondentes verifiquem as respostas conjuntamente.
Alm disso, a apresentao do software de fcil compreenso para o pesquisador
e para os respondentes, pois possibilita enviar mensagens a todos os respondentes,
fazer rechamadas quantas forem necessrias. Ele permite, ainda, cadastrar o
endereo eletrnico dos respondentes ou fazer com que estes cadastrem seu
endereo eletrnico (isso facilitou o controle dos respondentes, mas no tivemos
acesso mala direta por isso no conseguiu controle dos no respondentes). Outra
facilidade a visualizao dos dados coletados, pois o software permite visualizar as
respostas por nmero, por porcentagens respondidas e tambm por grficos (barras
ou colunas). Inserir as questes muito simples, pois o prprio software pergunta ao
pesquisador que tipo de questo ser definida.

62

Figura 13 Email de Envio aos Filiados da Fiesp

A pesquisa ficou no ar durante trs meses, no foi possivel reenviar novas


chamadas devido restrio da Fiesp. A pesquisa foi encerrada com 95 respostas e
aproveitamento de 94 respostas. Uma pequena dificuldade encontrada para
utilizao dessa ferramenta foi o fato na tela de entrada ter alguns trechos no idioma

63

ingls e que no conseguimos evitar completamente. Nas Figuras 14, 15, 16, 17, 18,
19, 20, 21 e 22 apresentamos as telas que os respondentes tiveram acesso para
responder ao questionrio.

Figura 14 Tela de Entrada do Questionrio Auto Aplicado

Figura 15 Perguntas 1 e 2 do Questionrio Auto - Aplicado

64

Figura 16 Perguntas 3, 4, 5, 6 e 7 do Questionrio Auto - Aplicado

Figura 17 Perguntas 8, 9, 10, 11 e 12 do Questionrio Auto - Aplicado

65

Figura 18 Perguntas 13 e 14 do Questionrio Auto - Aplicado

Figura 19 Perguntas 15, 16 e 17 do Questionrio Auto - Aplicado

66

Figura 20 Perguntas 18, 19 e 20 do Questionrio Auto - Aplicado

Figura 21 Pergunta 21 do Questionrio Auto - Aplicado

67

Figura 22 Tela de Agradecimento do Questionrio Auto - Aplicado

68

4 APRESENTAO DOS RESULTADOS


Este captulo apresenta o levantamento de dados a partir do questionrio
auto-aplicado acessado via internet

e apresentado no capitulo anterior. A

quantidade de questionrios respondidos e classificados como aceitveis para a


presente pesquisa foi de 94 respostas aceitveis e apenas uma resposta que no
estava condizente com outras respostas do questionrio.
A anlise dos resultados obtidos foi realizada atravs do cruzamento das
perguntas do questionrio com as questes de pesquisa. Dez perguntas do
questionrio so referentes Q1 (As empresas realmente necessitam de uma
ferramenta de capacidade finita (APS) para a programao detalhada da
produo?); seis perguntas associadas Q2 (Quais so as barreiras para
implantao dos sistemas APS?); duas perguntas relacionadas Q3 (Quais os
benefcios dos sistemas APS para as empresas que implantaram?) alm de
perguntas que traam o perfil da empresa, perfil do respondente e verificam quais os
pontos de melhoria para futuras pesquisas. A pergunta 16 contribui para o
entendimento tanto da Q1 quanto da Q2.

4.1

Caracterizao das empresas pesquisadas

Para aplicao do questionrio foi utilizada o cadastro da Federao das


Indstrias do Estado de So Paulo para obter o maior nmero de respondentes
possveis. A Fiesp enviou um email para sua mala direta (ver Figura 14, seo 3.2) e
no houve contato direto com os possveis respondentes, pois a mala direta de
sua propriedade e no disponibilizou a mala direta por questes confidenciais. O
contato do pesquisador foi com a secretria do Departamento de Infra-Estrutura e
Logstica, que solicitou ao Departamento de Marketing a elaborao de email e o
envio do mesmo aos filiados. Duas chamadas foram realizadas atravs do email
enviado no incio da pesquisa. No foi possvel fazer outras chamadas devido uma
limitao imposta pela Fiesp.
Foi utilizada Classificao Nacional das Atividades Econmicas (CNAE)
seo C: indstrias de transformao (10..33) - conforme Quadro 10.

69

Quadro 10 CNAE 10..33: Seo C - Industria de Transformao

O setor de fabricao de mquinas e equipamentos teve o maior nmero de


respondentes (Tabela 3). Outros setores apresentaram um percentual menor. Com
base nos ndices mencionados, pode-se apontar que esto mais inclinadas
empresas do setor de fabricao de mquinas e equipamentos a utilizar um sistema
de programao avanado da produo, em funo da complexidade do seu
sistema produtivo e sua caracterizao de estratgia de produo ser MTO.

Tabela 3 Respondentes Totais por Ramo de Atividade

70

Na Tabela 3, verifica-se um maior nmero de respostas na estratgia MTO.


Assim sendo, a caracterizao das empresas respondentes que mais
necessitam de um sistema de programao detalhada da produo est em
conformidade com a literatura (DUMOND, 2005; METAXIOTIS; PSARRAS;
ERGAZAKIS, 2003), ou seja, as organizaes na estratgia de produo make-toorder (MTO) caracterizadas por grande variedade de produtos cuja produo s
disparada aps a confirmao do pedido do cliente, com prazo de atendimento
definido necessitam de um sistema avanado de programao.
O levantamento possibilitou traar o perfil dos respondentes quanto ao valor
do faturamento bruto anual (base 2008). Constatou-se que 48% so de empresas de
pequeno porte, 21% de mdio porte e 30% de grande porte e 1% no responderam
conforme Tabela 4. Apesar de a literatura no identificar que a atividade de
programao da produo seja uma inquietao das grandes empresas, portanto
existe preocupaes nessa atividade de todas elas, independentemente do tamanho
da organizao.
Tabela 4 Faturamento Anual Bruto dos Respondentes

Outro dado obtido pelo levantamento apontou o perfil dos respondentes: 69%
eram diretores e gerentes da rea de planejamento da produo e logstica, o que
caracteriza a preocupao com o tema em questo (Tabela 5).
Tabela 5 Perfil dos Respondentes

71

Conforme mencionado inicialmente, este trabalho tem por objetivo levantar as


prticas adotadas na programao detalhada da produo das empresas. Para
tanto, foram propostas trs questes de pesquisa de modo a buscar o entendimento
citado. Desta forma, o questionrio est relacionado com as questes de pesquisa e
na prxima seo ser discutida cada pergunta do questionrio com a questo de
pesquisa.

4.2

Discusses dos resultados referentes Q1


As perguntas do questionrio foram relacionadas com as questes de

pesquisa. No que diz respeito questo de pesquisa Q1 (As empresas realmente


necessitam de uma ferramenta de capacidade finita (APS) para a programao
detalhada da produo?), as perguntas do questionrio para responder a esta
questo esto relacionadas no Quadro 11.
Quadro 11 Perguntas do Questionrio Relacionado com a Q1 da Pesquisa

72

A primeira pergunta do questionrio : avalie os objetivos de desempenho de


sua empresa para a atividade de planejamento e controle da produo. Extraiu-se o
resultado apresentado na Tabela 6.
Tabela 6 - Objetivos de Desempenho para Atividade de PCP

Representando graficamente a resposta da pergunta 1, o critrio de maior


relevncia entrega no prazo e na quantidade acordada e depois reduo de custo,
benefcios que geralmente podem ser atingidos com a utilizao de ferramentas
APS. (Grfico 1).

Entrega no Prazo e nas


Quantidades Acordadas
Reduo de Custos
Reduo dos Tempos de
Entrega
Flexibilidade de Volume e de
Prazo
Rastreabilidade dos
Pedidos
0%
Muito Importante

10%

Importante

20%
Neutro

30%

40%

50%

Pouco Importante

60%

70%

80%

No tem Importancia

Grfico 1 Objetivos de Desempenho para Atividade de PCP

90%

100%

73

Outra caracterstica de empresas que mais utilizam um sistema avanado de


programao a adoo da estratgia de produo MTO onde teve o maior nmero
de respondentes e estando em linha com a literatura (METAXIOTIS; PSARRAS;
ASKOUNIS; 2002;). As organizaes com essas caractersticas requerem um
sistema de grande desempenho para a atividade de programao detalhada da
produo (Grfico 2).
12
MTO

100% Pedido Firme e 0% Previso de Demanda

23

90% Pedido Firme e 10% Previso de Demanda


75% Pedido Firme e 25% Previso de Demanda

20

50% Pedido Firme e 50% Previso de Demanda

14

25% Pedido Firme e 75% Previso de Demanda

10
7

10% Pedido Firme e 90% Previso de Demanda


0% Pedido Firme e 100% Previso de Demanda

8
0

10

15

20

25

Grfico 2 Estratgia de Produo das Empresas Pesquisadas

predominante o uso de sistemas de informaes gerenciais nas empresas


pesquisas e as que utilizam esto na estratgia de MTO que mais necessitam de um
sistema de programao avanada. A grande maioria dos respondentes utiliza um
SIG para atividades gerenciais (Grfico 3).

"# $ % &

' ()

'(

() (* +

Grfico 3 Utilizao de Sistemas de Informaes Gerenciais

74

E 29% utilizam esses sistemas h mais de cinco anos (Tabela 7), ou seja,
elas j conseguem extrair e utilizar o SIG com grande maturidade.

Tabela 7 Tempo de Uso do SIG

predominante o uso do ERP SAP e TOTVS que possuem funcionalidades


de apoio a deciso (Tabela 8). Esta participao das empresas de SIG devida
principalmente a fuso ocorrida em anos anteriores (vide Tabela 1, seo 2.5)

Tabela 8 Participao dos SIG dos respondentes

No que se refere aos sistemas ERP atenderem s necessidades das


organizaes quanto atividade de PCP, a pesquisa apontou que 67,2% dos
respondentes esto satisfeitos com os sistemas de informaes gerenciais e talvez
eles no validem esta atividade para o ERP, por ser um sistema transacional
(funcionalidades relacionadas ao envio de informaes para processamento de outra
atividade) e no um sistema de apoio deciso (Grfico 4). No estudo de Metaxiotis;
Psarras; Ergazakis (2003) afirmam que os sistemas de informaes gerenciais no
atendem

75

as necessidades de programao detalhada da produo.

Grfico 4 ERP atende as Necessidades do PCP

No que tange lgica/ modelo de planejamento da produo, a pesquisa


revelou um grande nmero de empresas que utiliza o modelo de MRP, inclusive nas
que adotam a estratgia de produo MTO (Grfico 5) que so empresas que mais
necessitam de ferramentas avanadas de programao.

MRP II
Lote Econmico com Ponto de Pedido
ou Reviso Peridica
MRP I
JIT/KANBAN
ToC - Teoria das Restries
No responderam
0

10
MTO

20
MTS

30

40
TOTAL

Grfico 5 Modelo de Planejamento dos Respondentes

50

76

As ferramentas mais utilizadas para a programao da produo ainda so a


planilha eletrnica e o sistema MRP e poucos utilizam um sistema de programao
avanada (Tabela 9).

Tabela 9 Ferramenta de PDP utilizada pelos Respondentes

Com relao aos objetivos da programao detalhada da produo os


respondentes do maior importncia para o cumprimento da data de entrega e
prioridade do cliente, objetivos que podem ser melhores atingidos com o uso de uma
ferramenta avanada de programao (Grfico 6).

Data de entrega
Prioridade do cliente
Menor tempo de preparao (set up)
Utilizao da capacidade
Menor tempo de operao
Ordem de chegada (FIFO)
Prazo de validade
Algoritmos especficos
0%
Muito Importante

Importante

10%
Neutro

20%

30%

40%

Pouco Importante

50%

60%

70%

No tem Importncia

80%

90%

100%

No Responderam

Grfico 6 Objetivos dos respondentes para o PDP

Na Tabela 10 apresenta a evoluo dos respondentes em relao ao uso do


APS.

77

Tabela 10 Evoluo para um APS

As empresas na estratgia de produo MTO, que mais necessitam de uma


ferramenta de programao detalhada, revelaram pelo levantamento que 50% so
favorveis a implantao; somente 10 empresas esto utilizando um sistema APS e
nenhuma relatou insatisfao ao uso do sistema depois de implantado, que
caracteriza um bom sinal para o uso de sistema APS.
A hiptese a ser testada com a Q1 :
H1) Os sistemas de MRP no so suficientes para as empresas com
ambiente MTO e, portanto o sistema APS complementar ao MRP.
O principal objetivo desta hiptese verificar se realmente as empresas
necessitam de uma ferramenta de capacidade finita.
Pelos dados analisados, conclui-se que os objetivos para a programao
detalhada da produo, de maior relevncia, so a data de entrega e o grau de
prioridade do cliente, de acordo com as respostas das empresas, esses objetivos
podem ser, mais facilmente, alcanados com o uso de um sistema de programao
avanada.
Ao estratificar os dados entre as estratgias de produo MTO e MTS
conseguiu verificar que grande o uso do modelo MRP, mas tambm grande o
nmero de empresas que pretendem implantar um sistema APS.
Com base nas respostas obtidas, conclui-se que a hiptese a Q1 pode ser
aceita qualitativamente.
4.3

Discusses dos resultados referentes Q2


No que diz respeito questo de pesquisa Q2 (Quais so as barreiras para

implantao dos sistemas APS?), as perguntas do questionrio para responder a


esta questo esto no Quadro 12.

78

Quadro 12 - Perguntas do Questionrio Relacionado com a Q2 da Pesquisa

Os resultados apresentados pelas empresas que utilizam APS, so os


softwares lderes de mercado (Tabela 11) e o tempo de utilizao do uso do
software pequeno (Tabela 12).
Tabela 11 APS utilizados nas Empresas

APS
GLOVIA - FUJTISU
APO - SAP
INTERNO
DRUMMER - LINTER
PREACTOR - PREACTOR
NO RESPONDERAM
TOTAL

QTD
1
1
2
2
2
3
11

Tabela 12 Utilizao do APS nas Empresas

UTILIZAO (Anos)
1-3
3-5
5-7
>7
EM IMPLANTAO
TOTAL

QTD
5
5
0
0
1
11

79

Outro fator crtico na implantao do APS diz respeito ao controle de cho de


fbrica para apontamento das ordens de produo e o estgio do processo produtivo
mencionado na reviso bibliogrfica (vide seo 2.7) o levantamento de dados
revelou o seguinte resultado apresentado na Tabela 13.
Tabela 13 Controle das Ordens de Produo

Pode-se fazer o apontamento das ordens de produo no prprio sistema,


mas, com certeza o apontamento sendo feito no sistema MS (conforme seo 2.7)
trar outras funcionalidades alm do apontamento conforme discutido.
No Quadro 13 as empresas relataram as maiores dificuldades na implantao
de um sistema APS.
Quadro 13 Dificuldades na Implantao do APS pelas Empresas

As respostas obtidas pelos respondentes indicam que os softwares de


programao avanada utilizados pelas empresas que possuem o sistema APS so
os lderes de mercado e tambm podem ser acoplados aos sistemas ERP.
Outro ponto levantado diz respeito ao tempo de utilizao do sistema de
programao avanada ser bastante baixo, o dado coletado apresenta-se inferior a

80

trs anos. Pelo levantamento dos artigos e teses acadmicas, as aplicaes prticas
do uso de sistemas de programao avanada ainda so poucas. Desta forma, as
empresas que atualmente possuem um sistema de programao avanada ainda
no conseguiram maturidade suficiente para extrair todos os benefcios das
ferramentas. Os fatores capacitao e a complexidade do processo so barreiras
para implantao. Na questo de identificao de dificuldades na implantao de
sistemas de programao avanada, o trabalho de Zattar (2004) relata alguns
pontos em comum encontrados aqui: customizao de procedimentos, cadastros
desatualizados, integrao com sistemas, disciplina em cumprir o programado,
adaptao do usurio, convencimento da alta administrao de um sistema
complementar. No foram encontrados outros trabalhos na literatura que
apresentassem s dificuldades de implantao de sistemas avanados de
programao.
Outra questo levantada no questionrio refere-se ao controle da produo,
observou-se que 63% das empresas utilizam o apontamento da produo na prpria
ordem de produo (Tabela 10), o que dificulta uma atualizao rpida dos sistemas
para reprogramao e que um sistema MES pode contribuir para facilitar a
simulao de cenrios.
Devido um pequeno nmero de respondentes que acabou prejudicando sua
anlise, em funo desta limitao endereamos com trabalhos futuros estudo de
caso para responder melhor esta questo.
4.4

Discusses dos resultados referentes Q3


No que diz respeito questo de pesquisa Q3 (Quais os benefcios dos

sistemas APS para as empresas que utilizam?), as perguntas do questionrio para


responder a esta questo esto no Quadro 14.
Quadro 14 - Perguntas do Questionrio Relacionado com a Q3 da Pesquisa

81

As empresas responderam que os sistemas ERP atendem s necessidades


quanto ao planejamento e controle da produo (Tabela 14).

Tabela 14 Avaliao das Empresas quanto aos Sistemas ERP


Avaliao do ERP
%
Concordo plenamente
10,9%
Concordo
56,3%
Neutro
20,3%
Discordo
7,8%
Discordo totalmente
4,7%

Por outro lado, perguntado quais seriam os principais problemas e


dificuldades relacionados programao detalhada da produo das empresas os
seguintes dados foram obtidos (Tabela 15).
Tabela 15 Principais Dificuldades e Necessidades da PDP nas Empresas

Excesso ou falta de produto


acabado
Excesso ou falta de estoques de
matrias-primas e componentes
Dificuldade em prever data de
entrega
Dificuldade em cumprir prazo de
entrega
Dificuldade em planejar as
necessidades de materiais
Dificuldade em priorizar ou
programar ordens de produo
Dificuldade em controlar a
execuo do programa de
produo
Falta de informaes
organizadas e confiveis sobre
estrutura de produtos
Falta de informaes
organizadas e confiveis sobre
roteiros e tempos
Falta de ferramenta de
programao detalhada da
produo

Muito
Importante
21.59%
(19)
38.20%
(34)
24.14%
(21)
25.00%
(22)
23.60%
(21)
22.99%
(20)
22.73%
(20)

Importante

Neutro

Pouco
Importante
10.23% (9)

No tem
Importncia
3.41% (3)

43.18%
(38)
38.20%
(34)
34.48%
(30)
39.77%
(35)
29.21%
(26)
35.63%
(31)
34.09%
(30)

21.59%
(19)
17.98%
(16)
28.74%
(25)
23.86%
(21)
30.34%
(27)
26.44%
(23)
30.68%
(27)

5.62% (5)

0.00% (0)

10.34% (9)

2.30% (2)

10.23% (9)

1.14% (1)

13.48%
(12)
9.20% (8)

3.37% (3)
5.75% (5)

7.95% (7)

4.55% (4)

15.91%
(14)

27.27%
(24)

32.95%
(29)

14.77%
(13)

9.09% (8)

22.47%
(20)

33.71%
(30)

26.97%
(24)

7.87% (7)

8.99% (8)

30.34%
(27)

32.58%
(29)

24.72%
(22)

8.99% (8)

3.37% (3)

Embora tenhamos seguido os procedimentos de Leedy (2000) para a


construo do questionrio, acabou faltando uma questo aberta para que as
empresas respondessem quais os benefcios do uso de uma ferramenta APS.

82

De qualquer forma em funo do numero limitado de empresas que responderam


que usam e esto em processo de implantao no se conseguiria obter resposta a
esta questo.
Em funo desta limitao endereamos com trabalhos futuros estudo de
caso para responder melhor esta questo.

83

CONCLUSES
Este captulo apresenta as concluses da pesquisa com base nos resultados

que foram alcanados, so apresentadas tambm as limitaes e desdobramentos


para trabalhos futuros.

5.1

Sntese

Esta pesquisa teve por objetivo no s entender as questes que envolvem


as prticas adotadas para a atividade de programao detalhada da produo, a
necessidade de um sistema de capacidade finita das empresas filiadas Fiesp no
estgio atual, mas tambm verificar quais as barreiras de implantao e os
benefcios do uso de ferramentas avanadas de programao em empresas que a
utilizam.
O mtodo utilizado nesta pesquisa foi de carter exploratrio-descritivo,
utilizou-se o mtodo de pesquisa survey e, como instrumento de coleta de dados,
um questionrio auto-aplicado via internet que continha as perguntas que se
mostraram adequadas aos objetivos da pesquisa.
Retomando as questes de pesquisa, tem-se:
As empresas realmente necessitam de uma ferramenta de
capacidade finita (APS) para a programao detalhada da
produo?
Os objetivos de maior relevncia atualmente para a programao detalhada
da produo so a data de entrega e o grau de prioridade do cliente, objetivos
tambm levantados pelos respondentes e que podem ser alcanados mais
facilmente com o uso de uma ferramenta de capacidade finita, pois os atuais
sistemas ERP no executam uma boa programao.
Por outro lado, ao estratificar a anlise em duas estratgias de produo MTO
e MTS e obteve um nmero maior na estratgia MTO.
As empresas ainda adotam o modelo de planejamento MRP, usam planilha
eletrnica para a programao detalhada e esto em geral satisfeitas com o uso dos

84

sistemas de informaes gerenciais. Os SIG so entendidos mais como um sistema


transacional do que um sistema de apoio deciso. 29% das empresas utilizam os
SIG h mais de cinco anos indicando certa maturidade no uso deste sistema.
O nmero de empresas que pretende implantar um sistema APS quase
igual ao das empresas que no pretendem implantar, o que indica que o MRP no
suficiente na estratgia de produo MTO e, portanto, os APS so sistemas
complementares dos sistemas MRP na perspectiva do usurio. No foi apontada
nenhuma empresa que implantou e no obteve resultados satisfatrios, o que
indicaria que o sistema APS no contribuiria para os objetivos de desempenho das
empresas.
Ainda assim encontramos artigos internacionais sobre a aplicao dos
sistemas de capacidade finita para resoluo de diversos tipos de problemas
(ENTRUP,

2005;

GUNTHER;

BEEK,

2003;

JONSSON;

KJELLSDOTTER;

RUDBERG, 2007; WIERS, 1997).


Quais so as barreiras para implantao dos sistemas APS?
Apesar de poucos respondentes com o sistema APS implantado recebemos
comentrios relevantes que remetem as barreiras de implantao. (Quadro 15).
Acredita-se que para conseguir resposta a esta questo necessrio a
realizao de mltiplos estudos de casos em empresas que j implantaram o
sistema APS e no encontramos trabalhos acadmicos brasileiros que tratam esta
questo.

Quadro 15 Comentrios Recebidos sobre a Pesquisa

Tpicos
Desconhecimento em relao ao APS
Colocao em uso do sistema de programao
Dificuldade de customizao
Custo do ERP
Falta de cursos para a atividade propriamente dita
Visibilidade do cho de fbrica
Reduo de estoque em funo da visibilidade de
mercado

85

No que se refere questo de identificao de dificuldades na implantao de


sistemas de programao avanada, comparando-se os dados obtidos neste
trabalho com o de Zattar (2004), constatam-se alguns pontos em comum nas
anlises observadas pela autora do trabalho.
O levantamento apontou como principais dificuldades a customizao de
procedimentos, cadastros desatualizados, integrao com sistemas (ZATTAR,
2004), disciplina em cumprir o programado, adaptao do usurio, convencimento
da alta administrao de um sistema complementar.
Quais os benefcios dos sistemas APS para as empresas que
esto na estratgia MTO?
No conseguimos resposta a esta questo devido o pequeno nmero de
empresas que implantaram o sistema APS. Tambm no foram encontrados estudos
brasileiros que relatam estudo de casos para responder a esta questo.
Jonsson, Kjellsdotter, Rudberg (2007) e Dumond (2005) verificaram os
benefcios no uso do sistema de APS.
Do ponto de vista prtico, o trabalho verificou que a programao da
produo uma atividade complexa para a maioria das empresas pelos objetivos e
metas que elas vm enfrentando no cenrio atual.
Para esta questo, a realizao de mltiplos casos em empresas que
implantaram o sistema APS acredita-se a responder esta questo.

5.2

Limitaes

Cabe levantar as limitaes de pesquisa deste trabalho. Poderiamos ter um


nmero maior de respostas (95 respostas) pois o nmero de empresas no cenrio
brasileiro grande e acredita isto ser um dos limitadores da pesquisa.
Outro limitador, foi apenas 10 empresas implantaram o sistema APS, isto
limitou as questes Q2 e Q3.
Apesar de utilizarmos o guia de validao (LEEDY, 2000) e o estudo de Forza
(2002) faltaram perguntas para tratar destas questes.

86

De qualquer maneira, considera-se que os resultados apresentados


demonstram algumas evidncias importantes que so a principal contribuio da
presente pesquisa.

5.3

Desdobramentos para trabalhos futuros

Finalmente, em relao a estudos futuros, sugere-se o desenvolvimento de


estudos em trs linhas de pesquisa.
A primeira linha que merece ser investigada a aplicao de uma survey em
mbito nacional para verificar se as prticas adotadas so as mesmas das empresas
filiadas Fiesp.
A segunda linha verificar, atravs de estudo de caso, as barreiras a adoo
do APS junto aos atuais ERP implantados nas empresas.
E, por fim, estudar nas empresas que j implantaram o APS na atividade de
programao da produo ou em outros mdulos, quais so os benefcios
alcanados com a implantao do sistema APS.

87

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92

Anexo 1 Dissertaes e Teses que tratam do tema de


programao da produo listadas no site da CAPES
Data
Autor
1996 Celso Sami Saad
(1996)

1996 Kelly de Oliveira


Cohen (1996)

1996 Ricardo
Sarmento Costa
(1996)

1997 Emerson Carlos


Colin (1997)

Objetivo
Este trabalho uma contribuio s diversas
alternativas de soluo j apresentadas para o
problema de sequenciao, feita atravs da
aplicao e anlise de uma metodologia que
combina uma ferramenta de inteligncia artificial
(redes neurais) e um modelo de simulao de
sistemas de produo. Esta metodologia se prope
a determinar regras de sequenciao a serem
utilizadas em cada centro de produo, de modo
que um sistema de produo opere em um
determinado nvel de desempenho desejado,
estabelecido
atravs
de
indicadores
de
desempenho.
Os problemas de programao de produo em
unidades qumicas flexveis tm recebido grande
ateno na literatura recente em funo de sua
importncia econmica. Neste trabalho foi estudada
a possibilidade de usar uma abordagem de
representao contnua do tempo para modelar
problemas de programao da produo.
Essa tese apresenta a
pesquisa
e
o
desenvolvimento de uma tecnologia de gesto
voltada para a produo sob encomenda que,
guardadas as devidas propores, percorreu ao
longo de dez anos de trabalho uma trajetria similar
a essa descrita. Inicialmente, foi desenvolvido o
sistema jobbing de programao da produo por
simulao computacional tendo como referncia
uma fbrica de equipamentos fora-de-srie.
Este trabalho apresenta procedimentos que podem
ser utilizados para se fazer a programao da
produo em um ambiente do tipo JIT. O caso
estudado se baseia em uma nica mquina, com
datas de entrega mltiplas e com penalidades
distintas de adiantamento e de atraso para cada
ordem. O objetivo a ser alcanado a minimizao
do custo total. Para isso, utilizado um
procedimento heurstico de busca denominado
beam search filtrado, para gerar as sequencias, e
um algoritmo de insero de ociosidade, para definir
os programas.
continua

93

1997 Renata Mazzini


(1997)

1998 Andr
Clementino de
Oliveira Santos
(1998)

1998 Luiz Erley


Schafranski
(1998)
1999 Fabio Ribeiro
Conselheiro
(1999)

1999 Jos Mazzucco


Jnior (1999)
1999 Juliana de Souza
Lima (1999)

continuao

Neste trabalho estuda-se a aplicao de metaheurstica


populacional
em
problemas
de
programao da produo. O problema abordado
consiste da minimizao do atraso total na
programao de tarefas em mquinas paralelas
idnticas onde se consideram tempos de
preparao de mquina dependentes da sequncia
de processamento e datas de entregas distintas.
Esta dissertao trata do projeto de um sistema de
planejamento e programao da produo para o
maior fabricante de leos lubrificantes do Brasil,
visando solucionar o problema dos pedidos em
atraso na linha de enchimento mais crtica e
importante da fbrica, a de embalagens de 1 litro. O
sistema proposto utiliza conceitos da metodologia
MRP (Planejamento das Necessidades de Material),
mais especificamente o MPS (Programa Mestre de
Produo) e lotes econmicos de produo
determinados em funo das demandas mdias
anuais.
O propsito deste trabalho implementar um
prottipo de um jogo de empresas baseado em
atividades relacionadas com o planejamento e
controle da produo (PCP).
. Neste trabalho foi estudada a utilizao do mtodo
heurstico Simulated Anneling para a soluo dos
problemas de programao em plantas Multiproduto
e Multipropsito em batelada. So tambm
apresentadas diferentes verses de algoritmo,
baseados nos algoritmos de Metropolis e Glauber,
alm de mtodos de recozimento e construo de
novas solues.
O objetivo deste trabalho foi proposto e investigado
a potencialidade de mais um mtodo geral, baseado
na combinao dos algoritmos simulated annealing
(SA) e gentico (AG).
Esta dissertao analisa a programao da
produo das Usinas de Pelotizao do Sistema Sul
da Companhia Vale do Rio Doce e prope um
sistema com base em modelo de otimizao,
visando solucionar o problema de atraso no
embarque dos produtos para os clientes.
continua

94

1999 Marcelo Seido


Nagano (1999)

1999 Paulo Cesar


Augusto Mendes
Quezado (1999)

1999 Paulo Csar


Brochonski
(1999)

1999 Ricardo Ferrari


Pacheco (1999)

2000 Ana Rita


Tiradentes Terra
(2000)

continuao
Este trabalho direcionado ao problema de
Programao
de
Operaes
Flow-Shop
Permutacional. Uma propriedade do problema,
oriunda de estudo sobre a sua caracterstica,
apresentada e utilizada para o desenvolvimento de
um novo mtodo heurstico construtivo, com o
objetivo de minimizar a Durao Total da
Programao (makespan). O novo mtodo
comparado como o melhor heurstico construtivo
reportado na literatura, conhecido por NEH.
Esta dissertao prope a aplicao do mtodo
PERT/CPM
associado

heursticas
na
programao da produo sob encomenda de
mquinas e equipamentos para moinhos. O
trabalho apresenta os fundamentos tericos
referentes aos nveis de atuao do PCP, bem
como as dificuldades de implantao de sistemas
comerciais como: MRP II, JIT, OPT e PERT/CPM
em ambientes de produo sob encomenda.
O objetivo deste trabalho a otimizao do uso das
mquinas de montagem SMT (Surface Montage
Technology). Para alcanar este objetivo foram
aplicadas tecnologias de programao da produo
de alto desempenho aplicadas a um problema real
da indstria eletrnica.
Este trabalho se prope a analisar, por meio de
estudos de casos, o processo de escolha de
sistemas de programao de produo em
empresas nas quais seu uso considerado
estratgico. O trabalho descreve, formaliza e
discutem as relaes existentes entre os objetivos
considerados na adoo de um sistema de
programao da produo, as informaes
coletadas, as alternativas analisadas e as
preferncias dos decisores envolvidos na tarefa de
escolha de um sistema de programao da
produo.
Este trabalho apresenta um procedimento de
soluo da programao da produo, atravs de
um modelo hbrido de simulao de sistemas e
redes neurais artificiais. O objetivo analisar a
diferenciao entre um conjunto de combinaes de
regras de prioridade atravs da avaliao de quatro
medidas de desempenho.
continua

95

continuao
Este trabalho trata do problema de programao de
operaes Flow Shop Permutacional. O objetivo de
combinar as tcnicas metaheursticas obter um
mtodo hbrido que seja mais eficaz do que tais
tcnicas utilizadas isoladamente. Neste trabalho
apresentado um mtodo heurstico hbrido
Algortmo Gentico-Busca Tabu, chamado de
HBGATS, para minimizar a durao total da
programao Flow Shop Permutacional.
2000 Carlos Vicente de O tema central deste trabalho o planejamento,
Souza (2000)
programao e controle da Produo na indstria,
com o auxlio de uma ferramenta computacional, do
tipo Finite Capacity Schedule (FCS). No Brasil, essa
categoria
de
Software

denominada,
genericamente, por Sistemas de Planejamento Fino
de Produo ou de Capacidade Finita.
2000 Emerson Carlos
Esta tese apresenta anlises de dois problemas de
Colin (2000)
mquina nica relacionados programao da
produo com sequncia predefinida. Para ambos
os problemas so sugeridas modelagens via
programao matemtica e algoritmos que
encontram a soluo tima em tempo polinomial.
2000 Lincoln Fernando Neste trabalho so estudados os problemas de
Lautenschlager
planejamento a programao de produo em
Moro (2000)
refinarias de petrleo sob o aspecto do
desenvolvimento de modelos matemticos de
otimizao e investigada a soluo de tais
problemas utilizando algoritmos de programao
matemtica.
2000 Luiz Carlos de
O objetivo desta tese o planejamento e scheduling
Abreu Rodrigues da produo de curto prazo, atendendo as
(2000)
demandas de produtos finais, em indstrias de
processo operando em batelada.
2001 Jos Domingos
Este trabalho organiza os conceitos bsicos
Duarte (2001)
relacionados ao controle de sistemas de eventos
discretos;
apresenta
uma
metodologia
de
programao da produo para um sistema de
produo Job Shop, utilizando-se de grafos
disjuntivos; procuram, ainda, identificar os
problemas, dificuldades, perturbaes e rudos,
eventualmente presentes na programao.
continua
2000 Angela Betnia
Dias de Souza
(2000)

96

2001 Maria Zula da


Costa Souza
(2001)

2001 Manoel Carlos


Pego Saisse
(2001)

2003 Alessandro Alle


(2003)
2003 Carina Maria
Bossu (2003)

2003 Jos Roberto


Dale Luche
(2003)

2003 Marcosiris
Amorim de
Oliveira Pessoa
(2003)

continuao
Esta
dissertao
apresenta
a
Simulao
Computacional como uma das ferramentas de
tecnologia de gesto da produo, capaz de
suportar o planejamento e o controle de capacidade
no cho de fbrica, a partir de um estudo de caso
referente a implantao de um simulador baseado
no conceito de Capacidade Finita de produo, em
uma fbrica produtora de suprimentos para
mquina copiadora, instalada no plo industrial da
Zona Franca de Manaus.
Esta tese prope um modelo de algoritmo genrico
que trabalha em conjunto com simuladores
discretos, para gerar solues aperfeioadas de
programao da produo a partir das solues
iniciais geradas pelo planejador da produo. As
solues geradas pelo algoritmo proposto guardam
uma interseo com as solues iniciais que lhe
so oferecidas como dados de entrada, o que
facilita sua aceitao e ajuda a preservar as
habilidades cognitivas do planejador.
O objetivo deste trabalho utilizar tcnicas de
programao matemtica mista-inteira para a
programao da produo (scheduling) de plantas
qumicas contnuas.
Trata do desenvolvimento de um prottipo de
Software Educacional, para o apoio ao ensino da
Pesquisa Operacional com nfase em Scheduling,
que a Programao e Seqenciamento das
operaes nas mquinas, uma subrea de
Pesquisa Operacional. O objetivo principal deste
trabalho auxiliar o aprendizado e a aplicao das
tcnicas de programao da produo, no
somente no meio acadmico, mas tambm nas
indstrias.
O objetivo do estudo contribuir para a melhoria do
sistema de PCP de empresas de gros
eletrofundidos, de maneira a obter ganhos de
produtividade e melhorar o nvel de servio aos
clientes no atendimento dos prazos de entrega.
Para isso, foram aplicados modelos de
Programao
Linear
Inteira
para
auxiliar
particularmente nas decises da programao da
produo, e analisar os resultados obtidos.
O objetivo deste trabalho o de propor a utilizao
de heursticas de alocao em ambientes APS
utilizando as janelas de tempo de processamento
para problemas de programao da produo em
que as datas de entrega dos produtos finais so
importantes.

97

2003 Miriam Sicco


(2003)

2003 Richard Andres


Estombelo
Montesco (2003)

2004 Izabel Cristina


Zattar (2004)

2004 Javier Gutierrez


Castro (2004)

2004 Joo Francisco


de Almeida
Jnior (2004)

2004 Leonardo
Mendes Simo
(2004)

O presente trabalho tem por objetivo estudar sob a


tica do Planejamento e Controle da Produo, a
evoluo da Programao da Produo, em uma
empresa de grande porte do setor automobilstico Volkswagen do Brasil, face a face com a evoluo
terica do PCP ocorrida na ltima dcada, onde
tambm se acirrou o ambiente concorrencial entre
as montadoras de automveis no Brasil e no
mundo.
O objetivo deste trabalho o de propor a utilizao
de heursticas de alocao em ambientes APS
utilizando as janelas de tempo de processamento
dos lotes, para problemas de programacao da
produo em que as datas de entrega dos produtos
finais so importantes.
Este trabalho busca verificar o funcionamento dos
sistemas baseados no conceito de capacidade
finita, sua integrao aos demais sistemas e sua
utilizao nos diversos nveis da administrao da
manufatura. Para alcanar este objetivo foram
realizados trs estudos de casos prticos em
diferentes empresas que utilizam sistemas
comerciais de planejamento e programao da
produo baseados no conceito de capacidade
finita.
O objetivo do problema determinar uma
seqncia de produo que permita obter
conjuntamente os menores custos de setup e de
carregamento de inventrio, satisfazendo a
demanda do mercado sem atrasos. factvel na
teoria encontrar matematicamente uma soluo
tima para o problema, mas sua resoluo se torna
impraticvel pelas inmeras possibilidades e
variveis a considerar. Por tal motivo, prefervel o
uso de mtodos heursticos.
O presente trabalho de tese objetivou o estudo de
uma das atividades mais importantes no mbito
gerencial, o planejamento da produo, ainda
pouco investigado e muitas vezes desprezado por
gestores laticinistas. Num primeiro momento, foram
identificadas as prticas e ferramentas gerenciais
atualmente
adotadas
pelos
laticnios
na
programao da produo, atravs da aplicao de
um questionrio em uma amostra de indstrias de
Minas Gerais.
Esta dissertao investiga a aplicao de
Algoritmos
Genticos
e
de
Co-Evoluo
Cooperativa na otimizao da programao da
produo em refinarias de petrleo.
continua

98

2005 Andra Regina


Nunes de
Carvalho (2005)

2005 Claudio Fabiano


Motta Toledo
(2005)

2005 Eduardo Gomes


Ribeiro Maggio
(2005)

2005 Hlio Yochihiro


Fuchigami (2005)

continuao
Esta dissertao est organizada em duas partes:
uma voltada para uma dimenso tecnolgica,
apresentando aspectos relevantes da modelagem
de simulao para a gerao de programas de
produo aderentes realidade do cho-de-fbrica
e a outra para uma dimenso organizacional e
humana, onde uma metodologia de implantao da
Gesto Estratgica de Curto Prazo proposta.
A presente tese prope e soluciona um problema
multi-nvel de dimensionamento e programao da
produo em mquinas paralelas com tempos e
custos de troca dependentes da seqncia. O
problema foi motivado pela realidade encontrada
em indstrias, principalmente, aquelas que
trabalham com fabricao de bebidas.
Abordagens de Busca baseadas em Rede de Petri
(PN) tm sido mostradas como uma forma
promissora de resolver o problema da Programao
da Produo de Sistemas Flexveis de Manufatura
(FMS). Entretanto, o tempo de resposta crtico,
uma vez que se trata de um sistema de alta
complexidade computacional. Focando a reduo
do tempo de resposta do sistema, este trabalho
prope uma heurstica para busca baseada em
Rede de Petri para resolver o problema de
programao de FMS na minimizao do
makespan. Experimentos mostraram um avano na
melhoria do tempo de resposta em relao a
trabalhos anteriores.
Este trabalho trata do problema de programao de
operaes no ambiente flow shop com mquinas
mltiplas, com seus tempos de preparao (setup)
assimtricos e dependentes da seqncia de
processamento das tarefas. A funo-objetivo
considerada a minimizao da durao total da
programao (makespan). Foram desenvolvidos
quatro mtodos heursticos construtivos com base
em algoritmos reportados na literatura para soluo
de problemas flow shop permutacional e mquinas
paralelas no ambiente cujo tempo de setup
dependente da seqncia. Como no foram
encontrados
na
literatura
mtodos
para
programao no ambiente tratado neste trabalho,
os algoritmos construdos foram comparados entre
si. O foco da pesquisa foi o estudo da influncia da
relao entre as ordens de grandeza dos tempos de
processamento e de setup em cada mtodo de
soluo.
continua

99

2005

Jorge Casas
Liza (2005)

2005 Lus Roberto


Henriques (2005)

2005 Rodolfo Florence


Teixeira Junior
(2005)

2005 Thiago Bastos


Martins (2005)

2005 Flavio Isidoro da


Silva (2005)

continuao
Neste trabalho so estudados os problemas de
programao de produo em plantas multiprodutos
e posteriormente, desenvolvidos modelos de
otimizao utilizando tcnicas de programao
matemtica mista-inteira. Inicialmente, estuda-se o
problema da programao de produo dos leos
lubrificantes bsicos e parafinas de uma refinaria de
petrleo.
Este trabalho analisa o problema de minimizao do
atraso total no ambiente flowshop com buffer zero
entre as mquinas. Uma heurstica construtiva,
baseada no algoritmo NEH, proposta e avaliada.
Comparaes
com
trabalhos
da
literatura
mostraram que o mtodo sugerido apresenta um
melhor desempenho. A metaheurstica GRASP
avaliada utilizando a heurstica construtiva proposta
e seus resultados so comparados com a
metaheurstica busca tabu.
Este trabalho apresenta uma proposta vivel para o
processo de elaborao da programao da
produo em fundies de mercado, considerando
as principais particularidades e restries de seu
ambiente produtivo, por meio de um sistema de
apoio deciso, empregando, como sistema de
controle da produo, um sistema de ciclo nico
conhecido como sistema de perodo padro ou
sistema PBC.
Este trabalho aborda o desenvolvimento de uma
ferramenta para programao detalhada de
produo para uma indstria de manufatura. O
modelo foi desenvolvido com base em uma variante
do problema do caixeiro viajante na qual vrios
caixeiros tm de percorrer, simultaneamente, o
mesmo conjunto de cidades sem que nenhuma
cidade seja visitada mais de uma vez. De acordo
com essa analogia, cada clula de produo
representa um caixeiro e cada lote de produto a ser
fabricado representa uma cidade. Com a
implantao, na fbrica, do sistema desenvolvido, o
ciclo de programao mensal de produo, que
antes durava at 4 dias, hoje pode ser feito em 1
hora.
A presente dissertao prope um sistema de
planejamento e controle da produo a ser utilizado
pela fbrica de vacinas de Bio-Manguinhos. A
proposta apresentada composta de um modelo
hbrido de planejamento de produo, formado por
um mdulo de MRPII, e um seqenciador de
produo para sistemas com capacidade finita.

100

2006 Almir Antonio


Cunha de Souza
(2006)

O objetivo deste trabalho avaliar a implantao da


metodologia
Tambor-Pulmo-Corda
com
Supermercado, resultante da Teoria das Restries,
na gesto do planejamento e programao de
produo, nas unidades de fabricao de eletrodos
de grafite da Graftech Internacional LTDA
2006 Deisemara
O objeto deste trabalho o problema integrado de
Ferreira (2006)
dimensionamento de lotes e sequenciamento da
produo de bebidas, tais como refrigerantes,
sucos, chs, guas, etc. Os modelos so baseados
em estudos de caso realizados nos processos
industriais de fbricas de bebidas de pequeno,
mdio e grande porte. As abordagens aplicam, entre
outras, heursticas do tipo relax and fix, e o mtodo
Branch and Cut para resolver os modelos.
2006 Fbio Jos Ceron Este trabalho apresenta o problema de programao
Branco (2006)
de operaes em mquinas no ambiente no-wait
flowshop com o critrio de minimizao da durao
total da programao. Neste trabalho, so propostos
e avaliados novos mtodos heursticos para o
problema, e a superioridade do melhor mtodo
proposto comprovada atravs uma extensa
experimentao computacional.
2006 Giancarllo
Este trabalho tem como objetivo apresentar uma
Ribeiro
soluo computacional para o problema atravs do
Vasconcellos
desenvolvimento um prottipo de sistema de
(2006)
planejamento e controle da produo MRPII que
realiza o planejamento finito de capacidade. Alem de
criar um sistema MRPII com capacidade finita esse
trabalho tambm cria uma metodologia de
reprogramao das ordens de produo atravs da
utilizao de uma estrutura de dados que engloba
todo o histrico de criao das ordens de produo.
2006 Lucas Yamada
Este trabalho apresenta o problema de programao
Scardoelli (2006) de operaes em mquinas no ambiente no-wait
flow shop com critrios de minimizao do tempo
total de fluxo (flowtime).
2006 Tatiana Balbi
Nesta dissertao o problema de seqenciamento
Fraga (2006)
da produo sob anlise trata-se especificamente do
problema ocorrente nas micro e pequenas empresas
do setor de confeces situadas no municpio de
Nova Friburgo, onde foi constatado que quase no
h um planejamento prvio da produo e quando o
mesmo ocorre feito com base somente em
informaes empricas sem a aplicao de nenhuma
metodologia e sem o auxlio de qualquer ferramenta
computacional.
continua

101

2007 Adilson Akazawa


(2007)

2007 Anderson Moita


Witka (2007)

2007 Aparecido Vilela


Jnior (2007)

2007 Carlos Fernando


Martins (2007)

2007 Claudia Fink


(2007)

continuao
Este trabalho prope uma ferramenta para apoiar o
sistema de planejamento de produo, dentro da
metodologia emergente denominada manufatura
gil. Atravs de uma aplicao realizada em uma
empresa alta tecnologia, que atua nos setores de
defesa e aeroespacial, sugere-se um sistema
integrado de planejamento que utiliza a simulao e
a otimizao como ferramentas de apoio ao
planejamento de produo.
O objetivo da dissertao propor um modelo de
programao da produo em um ambiente
complexo, onde as tarefas no so repetitivas e
cada pea recuperada possui um histrico nico de
operaes, visando reduzir atrasos e dar visibilidade
dos prazos de execuo de cada recuperao.
Neste trabalho apresentado um problema de
planejamento e programao da produo numa
fundio automatizada de grande porte. Este
problema consiste em programar simultaneamente
os fornos e as linhas de moldagem, ou seja, devemse determinar as quantidades adequadas das ligas e
peas produzidas pelos fornos e pelas linhas de
moldagem em cada perodo do planejamento,
respeitando-se as capacidades e atendendo a
demanda com o mnimo de atraso.
Esta pesquisa teve como objetivo desenvolver e
validar um modelo de evoluo funcional do
Planejamento e Controle da Produo ante as
inseres crescentes da informtica industrial e das
prticas derivadas do Sistema Toyota de Produo.
O modelo desenvolvido mostra o PCP em trs
estgios evolutivos: no primeiro estgio o PCP
voltou-se para a tarefa de programar a produo e
teve o processo caracterizado por produzir ordens
de produo e compra; no segundo estgio, com
maiores recursos de informtica, o PCP procurou a
eficincia da informao, integrando fornecedores e
clientes em uma grande base de dados. O PCP
tornou-se um centralizador de informaes, e da
perdendo o foco do controle de cho de fbrica; e no
terceiro estgio o PCP se voltou para a excelncia
na manufatura.
Este trabalho trata de um problema de programao
da produo em fundies de pequeno porte, que
consiste em programar as ligas que devem ser
produzidas em cada perodo do planejamento e
como tais ligas devem ser usadas para a produo
de itens sob encomenda, de modo que atrasos e
custos operacionais sejam minimizados.

102

2007 Dbora Duarte


Silvestre da Cruz
(2007)

O
principal
objetivo deste
estudo
o
desenvolvimento de um modelo baseado em
algoritmos genticos para o scheduling do sistema
de petrleos da Refinaria Alberto Pasqualini (REFAP
S.A.), o qual composto de terminal, oleoduto, rea
de estocagem de cru e pelas unidades de destilao
atmosfrica da refinaria.
2007 Jos Henrique de O objetivo geral desta pesquisa foi identificar fatores
Andrade (2007)
relacionados ao planejamento operacional da
produo que intervm no desempenho de uma
pequena empresa metalrgica.
2007 Larissa Scherer
O presente trabalho de pesquisa tem como principal
Severo (2007)
objetivo a investigao dos mtodos de
programao de produo em batelada para
posterior aplicao na indstria de couros - uma vez
que esta constitui um expressivo segmento scioeconmico brasileiro - como meio de aumentar seu
nvel competitivo.
2007 Martn Gmez
O objetivo desta tese apresentar, discutir e
Ravetti (2007)
resolver dois problemas de seqenciamento, ambos
os casos esto baseados num caso real de uma
empresa Brasileira utilizando modelos matemticos
e algoritmos.
2007 Raphael de
Esta dissertao apresenta um estudo de caso
Paula Rego
sobre programao de seqncias de vazamentos
(2007)
de ao lquido nas Mquinas de Corrida Contnua de
uma usina siderrgica integrada. O problema que
descrito de natureza complexa, com as mais
diversas restries, e que apresenta difcil
representao.
2008 Alexandre
Este trabalho foi desenvolvido a partir de uma
Amorin Smarzaro abordagem terica, descritiva e explicativa dos
(2008)
assuntos: Planejamento e Controle da Produo
(PCP), Produtividade e Aciaria. Dentro do PCP,
buscou-se mais especificamente os aspectos
relacionados programao da produo e suas
sub-funes,
buscou-se
tambm
aspectos
relacionados ao controle da produo como elo
entre a programao da produo e os setores de
produo. Sobre esses trs marcos, elaborou-se
uma proposta de metodologia visando a identificar,
atravs de estudo de caso, os aspectos tecnolgicos
e metodolgicos que a funo de programao da
produo utiliza e de que forma podem contribuir
para a melhoria dos ndices de produtividade de
uma Aciaria.
continua

103

2008 Edson Incio


Wobeto (2008)

2008 Izabel Cristina


Zattar (2008)

2008 Mrcia de Ftima


Morais (2008)

2008 Marco Antonio


Dias de Souza
(2008)

2008 Ricardo
Renovato
Nazareno (2008)

2008 Thays Josyane


Perassoli
Boiko(2008)

continuao
O objetivo deste trabalho foi propor mtodos de
otimizao da produo para uma fundio de
mercado de mdio porte. O modelo proposto
considera a programao de tarefas em mquinas
paralelas com famlias de setup dependente da
seqncia. Para resolver o problema assim definido
utilizada uma meta-heurstica GRASP.
O objetivo deste trabalho de pesquisa, que : Propor
um modelo de simulao baseado em uma
sociedade de agentes, que permita o estudo da
correlao entre planos de processos alternativos e
o seqenciamento da produo em um ambiente de
layout funcional flexvel. Para alcanar este objetivo
foi definida uma sociedade baseada em agentes, na
qual foram criados protocolos de negociao e renegociao que permitem aos agentes cooperar e
coordenar suas aes.
Este trabalho investiga o problema de programao
da produo em ambientes flow shop com mquinas
mltiplas e tempos de preparao das mquinas
assimtricos e dependentes da seqncia de
execuo das tarefas.
O objetivo deste estudo est na explorao do
processo de programao de enfornamento a
quente de placas em LTQ, com o fim de contribuir
para o conhecimento e esclarecimento dos diversos
pontos crticos relacionados a este assunto e
encontrar oportunidades de melhorias. O estudo de
caso foi de natureza qualitativa com enfoque
exploratrio e descritivo.
Este trabalho tem como objetivo principal a
proposio de um mtodo de desenvolvimento de
sistemas hbridos de planejamento e programao
da produo para ambientes de manufatura enxuta
que possuam alta variedade de itens, estruturas
complexas, variabilidade de lead times e demanda
flutuante.
Este trabalho dedica-se ao problema de
programao em flow shop permutacional com
tempos de setup separados dos tempos de
processamento e independentes da seqncia de
execuo das tarefas com o objetivo de minimizar a
durao total da programao (Makespan). Por
intermdio de investigaes realizadas sobre as
caractersticas
estruturais
do problema de
programao e sua soluo, uma propriedade deste
problema apresentada.
concluso

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Anexo 2 Questionrio

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