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APUNTES DE

CLASES DE
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
2013
CIV-216

CHAKAL

ROCAS O MATERIALES PETREOS NATURALES


En todo proceso constructivo de obras civiles se requiere de diferentes materiales
entre los civiles tenemos los materiales ptreo naturales y los materiales ptreo
artificiales.
Los artificiales son aquellos producidos por el hombre a base de diferentes
materiales, los materiales ptreos naturales son aquellos que se utilizan en la
construccin es su estado natural tal como ser las arenas (medianas, gruesas y fina),
el canto rodado, el ripio bruto, piedra manzana, la pedir boln o bien se encuentran
formando grandes volmenes denominados canteras o yacimientos, que requieren de
diferentes formas o mtodos de traccin y explotacin y dimensionamiento para su
posterior uso en la construccin, las rocas por lo general estn compuestas por una
infinidad de minerales y de acuerdo por una infinidad de minerales y de acuerdo al
predominio de uno o varios se denominan como simples o compuestas como a s mismo
el nombre que las identifica.
CLASIFICACIN
Los Materiales Rocosos se clasifican de diferentes formas como ser su Composicin
Qumica, por su Composicin Migratoria, por su Estructura, por los Yacimientos y por
su Origen Geolgico. Para el rea de la construccin las clasificaciones que nos
interesan son por su Estructura o por su Origen Geolgico.
CLASIFICACIN POR SU ESTRUCTURA.- Es de gran importancia en el campo de la
construccin ya que la forma de ruptura nos permite establecer el tipo de
estructura de los materiales rocosos que tienen influencia directa sobre los
esfuerzos a los que estar sometida en la obra entre estas tenemos:

ESTRUCTURAS CRISTIANAS.- Estas rocas presentan un fraccionamiento o


ruptura uniforme donde como resultado superficies lisas y regulares

ESTRUCTURAS GRANTICA.- Estas rocas presentan un fraccionamiento


irregular, presentando pequeas entrantes y salientes, como consecuencia
de su formacin granular.

ESTRUCTURA DURA Y COMPACTA.- El fraccionamiento en estas rocas se da en


diferentes planos presentando superficie de ruptura cncavas y convexas
que es consecuencia de su gran cohesin molecular

ESTRUCTURA TERROSA Y DELEZNABLE.- Este tipos de rocas son suaves blandas


y quebradizas, presentan fractura muy irregular de roca y spera de ruptura
fcil.

CLASIFICACIN POR SU ORIGEN GEOLOGICO.- Esta clasificacin es importante ya


que no permite conocer el origen y formacin de la roca y a su vez se clasifican
en rocas gneas o eruptivas, rocas sedimentarias y rocas metamrficas.
ROCAS GNEAS O ERUPTIVA.-Estas rocas estn compuestas por silicatos en
elementos cristianos producto del enfriamiento de las masas pactosas o
magma proveniente del interior de la tierra formndose en abundancia en los
periodos geolgicos antiguos llamados primarios en los diferentes niveles

de la corteza terrestre que segn su ubicacin se clasifican en plutnicas o


profundas, filoneas o de profundidad medias y volcnicas las de la
superficie.
Plutnicas.- Se han originado producto del enfriamiento del magma debido
a grandes presiones que han determinado la formacin de mantos bolsones
y betas caracterizados por su cohesin molecular entre las que podemos
citar:
1.

Granito.- Son rocas de grano grueso mediano o fino cuyos componentes


principales son el cuarzo feldespato y la mica variando sus cantidades
y proporciones, as como su dureza a mayor cantidad de cuarzo mayor
dureza de la roca, por variacin, vara de acuerdo a los minerales que
contiene puede ser blanco, gris, negro, rojo, verde o amarillo. Se puede
recomendar su uso en la construccin.

2.

Sienita.- Este tipo de roca presenta menor dureza que el granito por la
ausencia de cuarzo en la composicin y el predominio de feldespato, su
coloracin puede ser verde, gris o rojiza, y por lo general se lo utiliza

3.

en la ornamentacin y en el tallado.
Diorita.- Es roca bastante similar al granito

a al sienita y esta

constituida por granos de orna verde que le dan coloracin oscura y es


ms utilizada en la ornamentacin y el tallado.
Filoneanas.- Son producto de la solidificacin del magma, rellenando las
grietas o filones de otros tipos de rocas sin llegar al exterior tienen una
composicin similar a la eruptiva de estructura cristalina compacta y
uniforme entre las cuales tenemos.
1.

Prfido Granitico.- Son rocas muy comunes que tienen una composicin
similar al granito de coloracin verde, gris y rojo con feldecristales
de cuarzo, ortosa y biotita, generalmente se la emplea como piedra de
estalla o revestimiento.

2.

Prfido Sienitico.- Su composicin es de base de feldespato de


coloracin rojiza parda o gris y se utiliza generalmente en
pavimentacin.

3.

Prfido Dioriticos.- Son similar composicin que la diorita con la


diferencia que no contiene ortosa, pero si abundancia de plagioclasas
y se encuentra en formacin granular y grantica.

Volcnicas.- Son rocas eruptivas producto dela solidificacin del magma


en la superficie terrestre al aire libre con una rpida cristalizacin no
perfecta y se caracteriza por su estructura vitrica, escamosa y fluida
como ser la traquita y el basalto.

ROCAS SEDIMENTARIAS.Este tipo de rocas estn compuestas por


partculas de otras rocas eruptivas y metamrficas producto de la

transportacin de los diferentes agentes meteorolgico como ser el agua, el


viento, el hielo y la gravedad, formando capas o mantos entre los cuales
tenemos.

Sedimentacin Mecnica.- Entre estas rocas tenemos las arenas gruesas,


mediana o finas constituida por srice, feldespato, materiales
arcillosos y alcalinos, adems se tienen las arcillas que son silicatos
aluminicos hidratados amorfos o cristalinos tienen en pequeas
cantidades de cuarzo, calcita y dixido de hierro.

Sedimentacin Qumica.- Entre estas tenemos el YESO, cuya composicin


bsica es el sulfato clcico cristalizado con una molcula de agua se
encuentra en una vez cocido y molido se utiliza en la construccin en
obra fina, en revoque planchado acabado, moldeado y otros, por
carbonato clcico y acompaada generalmente por hierro, slice y
otros, es la base para la produccin de la Cal que tiene mltiples usos

en la construccin.
Sedimentacin Orgnica.- Entre estos tenemos el CARBONO el punto de
vista constructivo, pero si para la creacin de energa usado como
combustible

ROCAS METAMORFICAS.-Son piedras que han sufrido grandes transformaciones,


una vez ya formadas, debido a elevadas presiones geotectnicas, o bien por
reacciones superficiales o bien por el efecto de altas temperaturas,
adquiriendo en su generalidad estructura esquistosa entre estas rocas
tenemos.

Gneis.-Tiene composicin similar al granito, pero con estructura


terrosa, se emplea generalmente en pavimentacin por superficie
rugosa.

Pizarras.-Producto del metamorfismo de las arcillas, tiene presencia de


cuarzo, feldespato, mica y otros, estructura laminar no es recomendable
su uso en la construccin.

Mrmoles.-Son rocas de la familia de las calizas metamrficas


cristalizadas con mezclas en pequea proporcin de grafito, mica y
xido de hierro a los que deben su diferente coloracin, su aplicacin o
uso se da en los revestimientos, pisos y ornamentacin por ser fcil el
cortado en lminas o planchas y su pulimiento.

FORMAS DE EXPLOTACIN O EXTRACCIN DE LAS ROCAS


Canteras o Yacimientos.-Se denomina as a los grandes volmenes de rocas que se
encuentran en la naturaleza en diferentes zonas o lugares ya sean de pequeas
dimensiones o formando una sola masa, las mismas que pueden estar construida por
diferentes minerales y de acurdo a esta constitucin reciben su nombre.
Para efectuar la explotacin a cielo abierto de las masas geolgicas o yacimientos de
donde se extraen las piedras. Previamente a su explotacin hay que practicar sondeos

(pozos) y anlisis para cerciorarse de las propiedades, volmenes y disposiciones de


los yacimientos, si se hallan a poca profundidad de la superficie, la explotacin se
hace al descubierto o a cielos abiertos y subterrneos cuando estn profundas.

Estos yacimientos pueden encontrarse en la superficie de la tierra cerro o ros o bien


a cierta profundidad de la superficie, antes de realizar la explotacin o exploracin
es recomendable realizar el desbrozo, que consiste en retirar toda la capa superficial
que puede estar contaminada o alterada por los agentes atmosfricos, cuando este
material se encuentra en la superficie la explotacin se denomina al descubierto o a
cielo abierto para luego la extraccin o explotacin, que puede ser manual o
mecnicamente, cuando el material o cantera se encuentra en cierta cantidad de la
superficie la explotacin se denomina subterrnea por la cual se requiere realizar
galeras verticales, horizontales o inclinadas hasta llegar a la cantera, se debe tener
cuidado en apuntalar las paredes para evitar accidentes y luego se procede a la
explotacin manual o mecnicamente y en algunos casos se utilizan explosivos que
deben ser manipulados por personal tcnico capacitado.
Antes de efectuar la extraccin o explotacin de la cantera o yacimiento es
importante determinar sus propiedades y al mismo tiempo cuantificar los volmenes
de produccin y ver si cumplen los requisitos exigidos por el pliego de
especificaciones tcnicas de los materiales a utilizar en obras determinadas
PROPIEDADES DE LAS ROCAS
Las rocas y otros materiales ptreo artificiales utilizados en la construccin son
sustancias heterogneas caracterizados por amplios rangos de variacin en su
composicin por amplios rangos de variacin en su composicin textura y estructura
esta variacin hace que las propiedades de los materiales que son los que rigen sus
campos de aplicacin sean tambin variables.
Por ejemplo: La adecuacin de un material para un propsito concreto tanto desde un
punto constructivo ornamental o restaurador deben basarse en determinadas
propiedades que sean fcilmente determinados en los laboratorios, sea que antes de
utilizar cualquier material de construccin primeramente se deben determinar sus
propiedades.
Las propiedades de los materiales se clasifican como fsicas, qumicas, mercancas y
en algunos casos se puede incluir propiedades relacionadas con la trabajabilidad.
Dentro de las propiedades fsicas tenemos la densidad, la porosidad, la permeabilidad
a lquidos y gases, capacidad calorfica, conductividad y expansin trmica.
Entre las propiedades qumicas la resistencia a soluciones acidadas y alcalinas y a
las reacciones inducidas por la presencia de sales.
Las propiedades mecnicas incluyen la resistencia a la compresin y a la flexin, el
impacto y penetracin por otro cuerpo y otras acciones que involucran la generacin
de fuerzas, como es el caso de la cristalizacin del hielo y sales en el interior del

sistema poroso de los materiales y los ambos volumtricos de los mismos debido a
cambios de la temperatura.
Todas estas propiedades pueden medirse haciendo uso de diferentes aparatos equipos
en laboratorios en condiciones normalizada de tal manera que los datos obtenidos
sean representativos y se pueden aplicar al material en estudio.
PROPIEDADES FSICAS
ISOTROPA Y ANISOTROPA.- Estos conceptos se utilizan para calificar el
comportamiento de los materiales respecto de la direccin del espacio, as
un material es istropo respecto de una propiedad determinada cuando esta
propiedad no vara al variar la direccin en la que se mide la propiedad y se
dice que es escalar, por lo contario un material es anistropo cuando la
propiedad vara segn la direccin considerada en ese caso la propiedad es
vectorial.
DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO.-Tanto la densidad como el peso especfico son
propiedades que no dependen de la direccin de medida son propiedades que
no dependen de la direccin de medidas son propiedades escalares, anqu se
utilizan indistintamente los trminos de densidad y peso especfico estos no
son idnticos. La densidad es la relacin entre la masa y el volumen del
material midindose en unidades de masa y en unidades de volumen (M/V). El
peso especfico es la relacin numrica entre el peso de un material y el peso
igual del volumen del agua a 4C, sea que es la relacin entre la densidad del
material y del agua, es una propiedad adimensional ya que es una relacin
entre dos cantidades de la misma dimensin, debido a que la densidad dela
agua varia con la temperatura se toma como referencia la densidad dela gua a
4C existen diferentes tipos de densidades como ser:

Densidad real.-Se define como la masa por unidad de volumen de un


material es decir es la razn entre la masa en reposo y el volumen
considerado solo la parte impermeable, es decir excluyndose el
volumen ocupado por los poros.

Densidad aparente.-Es la masa por unidad de volumen de un material en


su estado natural incluyendo los porros y todos los espacios abiertos
que contiene

Peso Especfico.- Es la relacin entre la masa de una unidad de volumen del


material y la masa de la misma unidad de volumen de agua destilada para los
slidos es la parte impermeable.
Porosidad.-La porosidad de un material es el volumen de espacios abiertos o
poros que contienen con relacin al columna total, los poros son pequeos
espacios existentes en los materiales, rellenando por sustancias
acuosas___________, estos poros pueden estar abiertos, intercomunicados o
cerrados, adems pueden ser grandes o pequeos.

Absorcin y Adsorcin del Agua.-Estas propiedades se relacionan con la


movilidad del vapor de agua o agua lquida en los materiales sea con la
permeabilidad del material.

Adsorcin.-Es la adhesin de molculas de gases o molculas de agua a


la superficie del cuerpo solido con los que se encuentra en contacto,
la higroscopicidad es la propiedad que tiene las materias de absorber
vapor de agua de la atmosfera.

Absorcion.-Es la incorporacin o asimilacin de lquidos en el


interior del sistema poroso del material en el interior del sistema
poroso del material, la succin de agua es la propiedad que tienen los
materiales de absorber agua lquida cuando se encuentra en contacto
con la misma, la higroscopicidad est controlada por la temperatura,
humedad relativa del aire por los tipos de poros y tamaos y por la
naturaleza de la sustancia.

Humedad Natural.- Localizados en diferentes lugares en contacto con el aire


o el medio ambiente requieren cierta cantidad de humedad, la cantidad de
agua retenida est en funcin de las condiciones ambientales, temperatura,
humedad natural as como la naturaleza de la sustancia de la composicin de
la solucin acuosa si las condiciones ambientales cambian descendiendo la
humedad relativa, el material tiende a ceder vapor de agua al medio areo
secndose, la humedad natural de los materiales y depender de las
condicione naturales y atmosfricas.
Capilaridad.-El fenmeno de la capilaridad cuyo resultado es el movimiento
ascendente o descendente de un lquido en el interior de un material cuando
este est sumergido en dicho lquido.

PROPIEDADES MECANCIAS.-Las propiedades mecnicas de os materiales definen la


capacidad el material para resistir acciones externas o internas que implican la
aplicacin de fuerza sobre el material y estas son resistencia a la compresin,
resistencia a la tensin, resistencia a la flexin y resistencia al impacto.
1. Resistencia a la compresin.-La resistencia a la compresin es la carga o
seso por unidad de rea a la que el material falla, o romper por fracturacin
esta propiedad es muy importante en la mecnica de los materiales tanto en
situaciones continuas como no continuas.
2. Resistencia a la tensin.-La resistencia a la tensin es el esfuerzo tensional
pro unidad de rea, a la que el material falla por fracturacin extensional,
esta propiedad es un indicador del grado de cohesin del material para
resistir fuerzas tirantes y depende de los minerales del rea inter-facial
entregados en contacto y del material cementante intergranular.

3. Resistencia a impacto.-La resistencia a la flexin o mdulo de ruptura es la


resistencia a un material a ser doblado o pegado o flexura do la medida de
esta propiedad se la realizad con barras de material asentadas sobre los
pivotes o apoyo y aplicando una carga sobre el centro de las barras, para
determinar las diferentes resistencias, se realizan ensayos normalizados,
para obtener resultados representativos.
4. Fatiga.- Cuando los materiales son sometidos a esfuerzos o fuerzas de forma
cclica sin llegar a la ruptura al punto de ruptura se observa un
debilitamiento mecnico de los mismos a travs del tiempo, esto implica una
prdida de sus propiedades mecnicas que pueden dar lugar a la fracturacin
bajo esfuerzo mucho menores que los apropiados que no han sido sometidos a
esfuerzos.
5. Expansin trmica.-Por lo general el incremento de la temperatura de
cualquier material produce un aumento de su volumen esto se debe a que la
energa trmica absorbida induce a un incremento de las vibraciones de los
tomos constituyndose del material, el fenmeno se describe como
expansin volumtricas de origen trmico a presin constante o simplemente
como expansin trmica, su medida se realiza en termino de coeficiente de
expansin trmica y para cada material es diferente.
6. Dureza.-La dureza es la resistencia de los materiales para resistir la
penetracin de otro cuerpo para resistir la penetracin de otro cuerpo para
el caso de los minerales, la dureza se la considera como la resistencia que
presentan los minerales al ser rayado por otro mineral o material, se ha
determinado Mohs de 10 minerales de dureza ascendente siendo el ms blando
el Talco y el ms duro el diamante.

MATERIALES CERAMICOS
INTRODUCCION
Si nos basamos en la historia, podemos ver que el ser humano ha venido utilizando
diferentes materiales para la construccin y que la utilizacin de los materiales
ptreos naturales son seguidos por la utilizacin de los materiales perotes
artificiales (adobe, ladrillo, tejas, tubos, etc.).
El motivo de utilizar material ptreo natural fue, el de buscar otros materiales que
reemplacen el excesivo peso de los materiales ptreos naturales, con otros ms
livianos y que presenten buenas caractersticas fsico mecnicas y en especial
resistentes que permitan su utilizacin en obras de ingeniera.
DEFINICION
Se define como Material Ptreo Artificial, aquel material producto de mezcla de uno o
varios materiales que en estado pastoso se le determina forma, o la forma deseada o
requerida y por procedimientos ya sean qumicos o mecnicas la dureza y propiedad de
los materiales ptreo naturales.
MATERIA PRIMA
La materia prima de los materiales cermicos es la arcilla, que est compuesta por
silicato aluminicos hidratados, amorfos o cristalinos y pequeas proporciones
cuarzo, calcita, xido de hierro y otros, las dimensiones de las partculas estn
comprendidas entre 0.002 y 0.001 mm de dimetro, su colaboracin debido a su
composicin mineralgica es: blanca, amarilla, parda, roja y cuando contiene materia
orgnica tiene coloracin gris teniendo a negra. La arcilla pura recibe el nombre de
caoln y su empleo se da en la fabricacin de porcelanas, las arcillas que presentan
contenido de carbonato clcico y cuarzo reciben el nombre comn de greda.
Las arcillas tienen la propiedad de que al contacto con el agua cambian de volumen (se
hinchan), aumentando hasta aproximadamente 200 veces su peso en agua, adquiriendo
gran plasticidad fcil de moldear, adquiriendo consecuencia ptrea al ser sometidos a
altas temperaturas.
TIPOS DE MATERIALES
Se fabrican una serie de materiales cermicos en base a la arcilla, y cada vez se va
perfeccionando su fabricacin y su uso, entre los materiales ms comunes tenemos.
LADRILLOS
Definicin.- Piedra artificial de tierra cocida en forma de paraleleppedo
rectangular, cuya longitud suele ser e doble de su ancho y este casi el doble de su
altura.
Composicin.- Las principales materias primas utilizadas en la industria del ladrillo
son: arcilla, arena y agua.

Las arcillas utilizadas, por lo general, son de 2 clases:


ARCILLAS REFRACTARIAS: Estn compuestas por dixido de silicio (SiO2), Almina
(AlO2) y agua principalmente, conteniendo xidos de hierro en diversas
cantidades, que no solo las oscureces, sino que hace disminuir ligeramente sus
temperaturas de abastecimiento. Pueden contener pequeas cantidades de
elementos alcalinos y alcalino-trreos.
Estas arcillas se utilizan para fabricar ladrillos con buena resistencia a
temperaturas elevadas.
ARCILLAS FERRUGINOSAS Y CALCAREAS: Contiene mayores cantidades de hierro,
lcalis y xidos alcalino-trreos. Tienen temperaturas ms bajas de
abastecimiento y segn el contenido de hierro, pueden variar en la
colaboracin desde casi blancas a una totalidad roja profunda.
Estas arcillas se utilizan en la fabricacin de ladrillos para la construccin,
baldosas estructurales, losas para desage y otros objetos similares.
Especificaciones.- Los ladrillos de construccin se fabrican de tal modo que
satisfagan varias especificaciones, dependiendo del uso al cual se destinan.
La clasificacin se basa en la diferencia a la resistencia a la compresin, la absorcin
de agua, la resistencia a la refrigeracin y el deshielo.
A medida que se aumentan la temperatura de cocido, aumenta la resistencia, disminuye
la porosidad y los ladrillos adquieren una coloracin ms oscura, son ms densos y
disminuye la absorcin de agua.
Clasificacin.- Los ladrillos de construccin se clasifican en:

De fachada
Comunes
Refractarios

Los ladrillos de fachada son ms oscuros, densos y fuertes que los comunes, debido a
las temperaturas ms altas de coccin a que se someten, puesto que no absorben tanta
agua como los comunes.
Son ms resistentes a daos por hielo y por lo tanto se utilizan en fachadas de
edificios.
Los ladrillos refractarios se fabrican con arcillas pre_cocidas y pre_encogidas con el
fin de obtener un producto dimensionalmente estable. La resistencia a la compresin
es baja ya que no tienen con fin soportar cargas estructurales, sino confinar las
llamas a temperaturas elevadas del aire, para proteger a los miembros estructurales.
CARACTERSTICAS DEL LADRILLO
1. Aislamiento trmico y acstico. Estas propiedades se deben al sistema de poros,
propios de la tierra cocida.
Estas propiedades aislantes, pueden controlarse y mejorarse mediante una
perforacin geomtrica adecuada del ladrillo.

2. Acumulacin de calor. Elemento aislante por excelencia, el ladrillo acumula calor


y se comporta, con respecto a las fluctuaciones de temperatura exterior, como una
instalacin de climatizacin.
3. Difusin de vapor. Los ladrillos tienen poros abiertos lo suficiente grandes para
permitir el paso del vapor de agua y del aire, pero lo bastante pequeos para
impedir la penetracin del agua de lluvia.
4. Variaciones de forma y volumen. La dilatacin trmica del ladrillo es menor que la
de otros materiales, tal como: hormign, acero, cobre y madera.
De igual modo la lenta deformacin que se produce en el elemento, sometido a una
carga permanente, es prcticamente insignificante.
5. Resistencia al fuego. El comportamiento del ladrillo en caso de incendio es
excelente. Se ha demostrado que la capacidad portante del muro de ladrillo a
temperaturas altas, no disminuye en forma peligrosa.
6. Posibilidades arquitectnicas. Las paredes de ladrillo pueden recibir cualquier
tipo de revestimiento.
As mismo pueden quedar a la vista, ya que las texturas cermicas admiten una
ilimitada gama de posibilidades.
7. Facilidad de utilizacin. Por ser un material muy conocido y ya probado.
8. Economa. En trminos generales, se pueden decir que el presupuesto de una obra,
el rubro correspondiente al ladrillo no sobrepasa el 5 %.
9. Decorativo. Tienen un alto valor esttico y conserva su belleza a travs del
tiempo.
10. Durabilidad. Los ladrillo han estado vigentes en todas la pocas y estilos de la
humanidad y se ha hecho excelente arquitectura que an perduran, demostrando su
comportamiento y durabilidad.

FABRICACION DEL LADRILLO


En la fabricacin del ladrillo se tiene las siguientes etapas:
Seleccin de la materia prima.- consisten en encontrar la arcilla adecuada o en su
caso la adicin de algn material que corrija las caractersticas de las mismas, o
bien someterlas a meteorizacin a la intemperie en capas de pequeos espesores
para que sean lavadas y separadas los materiales extraos.
Amasado.- pueden ser industrialmente mediante maquinas por medio de molinos,
de manera de obtener la misma consistencia y que todos sus granos estn hmedos
o sea presente homogeneidad.
Moldeado.- una vez preparada la masa en la mquina, es expulsada a travs de una
boquilla o abertura rectangular dando forma a los ladrillos ya sean macizos o

huecos los mismo que dependen de la boquilla y luego son cortados de las
dimensiones requeridas.
Secado.- esta etapa consiste en que las piezas ya moldeadas pierdan humedad por
evaporacin puede ser en canchas o en galpones construidos para tal efecto, la
eliminacin de la humedad debe ser lenta para evitar que se produzca
agrietamiento o deformaciones.
Coccin.- esta es la etapa ms importante ya que es mediante la cual el ladrillo
adquiere consistencia ptrea. Esta coccin se la efecta mediante hornos a altas
temperaturas.

Caractersticas de un buen ladrillo.- las caractersticas de un buen ladrillo pueden


ser apreciadas tanto en la fbrica como en la obra y de esta manera poder seleccionar
los adecuados, entre estas caractersticas tenemos:
-

Poseer masa homognea


No presentar grietas, oquedades y eflorescencias.
Presentar color uniforme
Tener dimensiones iguales, aristas finas y caras paralelas.
Sonido metlico a la percusin
Tener resistencia a la compresin entre 70 a 200 kg/cm2
Presentar un porcentaje de absorcin no mayor al 15 5 despus de 24 horas en
inmersin.

USOS
Los usos que se dan a los ladrillo es como muros de cerramiento vertical, en bardas,
muros portantes, en edificios, etc. dependiendo del tipo.
TEJAS CERMICAS
Son elementos destinados a la cubierta de techo, por consiguiente deben tener una
terminacin casi vitrificada, para permitir el escurrimiento del agua, debe presentar
poca absorcin de agua y ser impermeables.
TUBOS CERAMICOS
Son materiales fabricados con arcilla, por lo general su uso es exclusivo en
instalaciones sanitarias o de drenaje para lo cual debe presentar acabados perfectos
e impermeables y en otros casos presentar orificio para permitir el drenaje.

EL VIDRIO
INTRODUCCION
Estamos frente a uno de os materiales ms empleados en la construccin, desde
tiempo remotos; efectivamente, esos vidrios han llegado hasta nosotros y anlisis de
laboratorio han demostrado su alta inalterabilidad a travs del tiempo.
Es indudable que la gran diversidad de materiales se debe a la aplicacin de las
distintas propiedades de cada uno y que no es posible contar con un material que las
contenga todas.
Sin embargo, muchos autores citan el vidrio como material ptimo, ya que pueden ser
opacos, translucido o transparente, resiste a todos los agentes atmosfricos y
tratado especificaciones llega a obstaculizar el paso de los rayos infrarrojos y
ultravioleta, dispuesto en capas dobles y triples es aislante trmico y acstico.
Una de sus variedades, conocida como cristal templado es altamente resistente al
impacto. Su peso es reducido a otro materiales y por su propiedad de transparencia
permite incorporar espacios exteriores a espacios interiores de gran efecto
arquitectnico, a la vez que asla los agente atmosfricos; sus conservacin
econmicamente es nula y su durabilidad indefinida.
Su conocimiento nos permite prcticamente resolver cualquier problema de diseo y
construccin, sea utilizando en muros, pisos techos y decoracin.
Por todas estas consideraciones se emple en arquitectura contempornea junto al
hierro y al acero, ha llegado al mximo, pues elevaciones de todo tipo de edificios
presentan a los materiales citados en composiciones de gran belleza y utilidad. Su
empleo ayuda a crear mejores condiciones de vida y de trabajo.
DEFINICIONES
El vidrio es una disolucin solida de varios silicatos de calcio, sodio, potasio o
plomo, obtenida por fusin a elevada temperatura, que una vez fra, adquiere el estado
amorfo, duro, transparente, translucido u opaco.
COMPONENTES
La obtencin del vidrio se la hace por fusin de silicatos de calcio y sodio y
fundamentalmente como ser mezcla de arena, sulfato y carbono de sodio, dolomita,
caliza, carbn, arsnico y vidrio de desperdicio, tambin intervienen en menor
cantidad magnesio, manganeso, aluminio y xido de hierro. Cuando se emplea silicatos
de plomo ya en presencia del cristal.
FABRICACIN
La fabricacin del vidrio. Tiene tres etapas las cuales las denominamos:

Preparacin de las mezclas.


Fusin
Recocido

Preparacin de las mezclas.- Consiste en tributar las materias primas que ya


conocemos. Mediante molinos de rulos. Bolas o cilindros. Dosificndolas y
mezclndolas mecnicamente. A la vez que aadiendo pedazos o cermica para iniciar
la fusin.
Las proporciones de mezcla estn en funcin al tipo de vidrio que se desea obtener.
Fusin.- La fusin se hace en hornos intermitentes de crisoles o continuos. Tambin
de cubeta. La temperatura es elevada hasta 1400C y luego ase la baja a 1000C para
obtener no ya la fusin sino una masa pastosa fcilmente manejable para obtener
diversas formas.
Recocido.- El recocido se refiere al proceso por el cual el vidrio debe enfriarse
lentamente. Para evitar tensiones internas. En hornos llamados de tnel en base a
cintas transportadoras y completando un recorrido bastante prolongado, estos hornos
son alimentados por los gases de combustin de fusin. Los vidrios referidos ya a su
elaboracin moldeo se clasifican en:

VIDRIOS
VIDRIOS
VIDRIOS
VIDRIOS
OTROS.

SOPLADOS
ESTIRADOS
COLADOS
PRENSADOS

VIDRIOS SOPLADOS.- La forma tradicional de fabricacin. Se llama as. Porque los


obreros extraen del horno la masa pastosa. Mediante un tubo metlico con boquilla de
goma. De aproximadamente 2.00 m de longitud y 3 mm de dimetro interior soplado
logran al otro extremo del tubo una ampolla de vidrio. La cual puede redondearse
sobre un matraz de piedra refractaria o introducindola en moldes metlicos o de
madera, al trmino del soplado se corta. Separando el producto del tubo y se deja
enfriar. As se fabrican los focos o ampolletas. Las botellas y otros. Modernamente
reemplazan al obrero, mquinas de aire controlado.
VIDRIOS ESTIRADOS.- Logrado mediante el anterior sistema. Una ampolleta de largo
0.60m. 0.80m a 1.20m se cortan los extremos. Quedando un cilindro hueco en sus
extremos. El que es cortado por una generatriz y mediante el horno de tnel es
desenvuelto sobre una superficie lisa y refractaria obtenindose el vidrio plano.
VIDRIOS COLADOS.- este vidrio es vaciado en estado pastoso Entre dos cilindro que
dejan en su separacin el espesor requerido, o vaciado sobre una mesa lisa y
refractaria. Apisonado con un cilindro, hasta logar un espesor o realizar un tallado
sobre la mesa mediante una matriz en el cilindro. Este tipo de vidrios se caracterizan
por tener caras ligeramente facetadas y poco trasparentes. Debido a los cilindros.
VIDRIOS PRENSADOS.- Este vidrio como su nombre lo indica. Es vaciado en moldes y
prensado (sometido a una determinada presin) lo que confiere una gran resistencia.
Pro la cohesin que han recibido sus molculas. Este vidrio no es cortado por el
diamante. Debiendo en consecuencia moldearse de acuerdo a la forma definitiva que
habr de tener.
OTROS: Aqu se puede citar la lana de vidrio y el vidrio hilado. Productos de mucha
utilizacin en la industria moderna.

CLASES Y TERMINOLOGIAS COMERCIAL


Vidrio Simple: Es el empleado corrientemente en ventanas. Mamparas transparentes.
2
Tienen un espesor de 2mm aproximadamente y un peso de 6 kg/m .
Vidrio Doble: Cuando necesitamos cubrir espacios de ms de 0.60 m en una de las dos
dimensiones s e utiliza el vidrio cuyo espesor esta entre 2.5 y 4 mmm y su peso es de 8
2
kg/m .
Vidrio Triple: Cuando se tiene que cubrir dimensionalmente bastante grandes se debe
utilizar el vidrio triple. De caractersticas similares al anterior pero con un espesor
2
de 6mm y un peso de 10 kg/m . La brillantez que poseen estos vidrios se debe a la
fusin de silicato de calcio y sodio.
Vidrio Esmerilado: Este vidrio cuya caracterstica es dejar pasar solo la luz, ofrece
una o las dos caras opacas de color blanco, esto se consigue sometiendo el vidrio a
una sola solucin de cido fluorhdrico para quitarle el lustre y dndole el
escarchado por la accin de arenas en frote o chorros de arena a presin.
Vidrio Armado: Es un cristal pulido que tiene colocada una malla de alambre, insertada
durante el proceso de fabricacin. Su espesor vara entre 6 y 7 mm. Su peso
2
aproximado es de 17.1 kg/m
El cristal armado es usado para ventanas. Tabiques. Puestas de edificios pblicos,
escuelas, oficinas, negocios y en general donde sea necesaria una visin+ clara y
adecuada proteccin. La malla le da cohesin al vidri y en caso de quebrarse no se
caen los fragmentos.
Vidrio catedral: Este vidri presenta en una de sus caras texturas. Un dibujo definido
o estras paralelas. Se fabrican blancos o de colores. No son transparentes pero si
translucidos. Son vidrios decorativos.
Vidrio de color: los diversos colores del ladrillo son logrados en base a xidos
metlicos, as el hierro le confiere un color rojizo el cromo verde. El cadmio
amarillo, etc.
Vidrios templados de seguridad: Se obtiene a partir de cristales y baldosas corrientes,
tras haberlos sometidos a un procedimiento trmico llamado temple que le confiere
propiedades especiales. Y otras variedades ms.
PROPIEDADES MECNICAS
2

Posee densidad de aproximadamente 2.3 a 2.6 y un peso que vara entre 6 a 12 kg/m ,
2
2
resistencia a la traccin de 140 a 200 kg/cm y a la compresin de 420 a 840 kg/m
resiste muy bien a los agentes atmosfricos y sustancias qumicas excepto al cido
fluorhdrico que lo ataca.

CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR EL VIDIRO DE CONSTRUCCION

Ser resistentes a los agentes atmosfricos.


Al paso de la luz, no irisarse (no descomponerse en los colores del arco iris)
En su masa no presentar manchas. Burbujas o grietas ni ondulaciones.
Debe presentar caras planas y conservar el paralelismo.
Debe ser transparente. Translucido u opaco. De acuerdo a lo que se requiera.
Sus ngulos deben ser cortados en escudera perfecta.
Resistencia correspondiente al uso que se requiera.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS


AGREAGADOS
Si consideramos que 3/4 partes del volumen de un concreto esta constituido por los
agregados no es de extraarse que la cantidad de los mismos depender de la cantidad
de los agregados utilizados. Los agregados no solo llegan a limitar la residencia del
concreto ya que los agregados dbiles o blandos no podrn producir concretos
resistentes o blandos no podrn producir concretos resistentes sino tambin podrn
afectar a sus propiedades como ser la durabilidad y el comportamiento estructural
del concreto. Se crea que os agregados eran un material inerte que se reparta en
todas las pastas de cemento ms que todo por razones econmicos. Sin embargo no son
inerte sino que sus propiedades mecnicas. Fsicas, trmicas y a veces qumicas
influyentes en el comportamiento del concreto. Si consideramos que los agregados
son ms baratos que el cemento es ms econmico utilizar la mayor cantidad posible
de estos y la menor de concreto. Los agregados dems proporcionan al concreto una
enorme ventaja trmica dndole mayor estabilidad volumtrica y ms durabilidad que
si emplea cemento puro.
CLASIFICACION GENERAL DE LOS AGREGADOS
Los agregados que se utilizan en la fabricacin de concreto. Mortero o Hormign son
de diferentes tamaos desde varios centmetros de seccin transversal hasta
partculas de milsimas de milmetro.
El tamao mximo que se usa en la realidad es variable pero en cualquier mezcla se
incorporan partculas de diversos tamaos. Los agregados segn su tamao se
clasifican en:

Agregados Finos
Agregados Gruesos

Los agregados finos son la arena naturales o producto de la trituracin de partculas


mayores cuya seccin transversal es de 4.75 mm sea que pasan por el tamiz N4. Y
tenemos las arenas gruesas. Medianas y finas.
Los agregados gruesos es el material resultante de la desintegracin natural o
desgaste de a roca o que se obtiene mediante la trituracin de estas que pueden ser
espiras siderrgicas o de otros materiales superficiales duros. Que permita tener
partculas de formas o tamao estable cuya dimensiones son mayores que el tamiz N4
o 4.77mm.
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a una compresin o baja
relacin agua cemento el tamao mximo del agregado debe mantenerse en el mnimo
posible.
Los agregados gruesos al ser utilizada en la fabricacin de Hormign deben ser duros.
Resistentes. Durables. No deben ser muy angulares o laminares y estar limpios de
impurezas.
Los agregados a utilizar en la fabricacin de Hormigones para elementos
estructurales debe tener el tamao mximo posible que sea compatible con las
exigencias de puestas en obra o basado de la mezcla esta imponen el tamao mximo de
agregado grueso a utilizar no excede del menor de los lmites siguientes:

1.- Lo 1/4 parte del ancho espesor del ancho o dimensiones mnima de la piezas o
elementos estructural entre encofrados o la tercera parte si se encofra por un solo
lado.

2.- Los 5/6 de la distancia horizontal libre ente barras de refuerzo o entre estas y el
encofrado.

Muestreo.- Si tomamos en cuenta que tenemos que hacer diferentes pruebas para
determinar las propiedades de los materiales a utilizar estas se deben efectuar en
muestras obtenidas del yacimiento, cantera. Lugar de acopio. Se debe realizar un
muestreo adecuado de tal manera que la muestra sea representativa. Cuyos resultados
podrn. Aplicarse confiablemente al conjuro total del material es necesario tomar
ciertas precauciones en la toma de muestra para que los resultados sean aplicables

- Muestra Parcial.- Sean las muestras que se obtiene de una sola vez de cada lugar
de extraccin. Las muestras extradas del mismo lugar pero de diferentes
profundidades se considera muestras parciales distintas.
- Muestras Compuestas.- Son las que se obtienen mezclando las muestras
parciales.
- Muestras de Ensayo.- Son las muestras sobre las cuales se realizan los ensayos
fsicos, mecnicos, qumicos y otros. Estas muestras deben ser representativas
de la naturaleza del yacimiento del dispositivo comercial o del lugar de acopio
en obr5a y se debe ser obtenida por personal capacitado, ya que los resultados de
estos ensayos se aplicara al conjunto total y nos darn a informacin necesaria
para su correcta aplicacin. Aceptacin o rechazo o adecuacin.

FORMA Y TEXTURA DE LAS PARTICULAS.


Adems del aspecto petrolgico de os agregados son tambin importantes sus
caractersticas externas, especialmente la forma y la textura superficial de las
partculas. Es bastante difcil describir la forma de los cuerpos tridimensionales y
por lo tanto. Es conveniente definir ciertas caractersticas geomtricas de dichos
cuerpos.
La redondez.- Es la medida el filo o angulosidad relativos de los bordes o esquinas de
una partcula. La redondez est controlada principalmente por la resistencia a la
compresin y a la abrasin de la roca original. Y por la cantidad de desgaste a la que
hayan estado sujetos las partculas.
En el caso de los agregados triturados. la forma de la partcula depende de la
naturaleza de la roca original. El tipo de tritura y sui relacin de reduccin es decir
de la relacin que existe entre el tamao del agregado con relacin a la roca original.
Esfericidad.- Otra forma relacionada con la forma de los agregados es la esfericidad.
que se define como una funcin de la relacin del rea superficial de la partcula con
respecto a su volumen. La esfericidad se relaciona con la estratificacin y la forma
de ruptura de la roca original y tambin recibe influencia de los equipos de
trituracin. Las partculas con una relacin rea superficial volumen alta. Son de
especial inters ya que disminuyen la trabajabilidad de la mezcla. Las partculas
alargadas y laminadas son de este tipo y tambin pueden afectar a la durabilidad del
concreto ya que pueden afectar a la durabilidad del concreto ya que dependen a
orientarse en un solo plano y el agua y las concavidades del aire se acumulan debajo
de estas disminuyendo la seccin y resistencia de los instrumentos.
Las cantidades menores a 15 % del peso del agregado grueso de este material son
inconvenientes para su uso.
ADHERENCIA DEL AGREGADO
La adherencia entre el agregado y la pasta de cementos es un factor importante para
la resistencia de los concretos, especialmente la resistencia a la flexin. La
adherencia se debe a que el agregado y la pasta del cemento se entrelazan debido a la
superficie del agregado.
Las partculas de los agregados triturados presentan mejores adherencia por su
superficie rugosa como tambin aquellas partculas porosas de textura rugosa y
heterognea presentan buena adherencia que estn relacionados con la composicin
venereolgica. Qumicas y las condiciones electrostticas de la superficie de los
agregados.
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Por lo general losa fregados contiene polvo y cuando estos se encuentran a la
interpedie pueden estar llenos de agua. Poseer una cierta humedad o extra seco a
humedad que contienen de gran importancia conocerla. Ya que nos podra dar
informacin si el agregado est aportando o restando agua a la mezcla.
La determinacin de la humedad de los agregados consiste en someter una muestra de
agregado a un proceso de secado y compactar su masa o peso antes y despus. Y
determinar el porcentaje de humedad total.

Los agregados pueden tener algn grado de humedad la cual est directamente
relacionado con a porosidad de as partculas las mismas que dependen del tamao de
los poros de su permeabilidad y la cantidad de volumen o poros.
Las partculas de los agregados pueden pasar por 4 ESTADOS QUE SON:

TOTALMENTE SECO.- Se logra mediante del secado de la muestra al horno al 110C


hasta que se logre tener un peso constante.
PARCIALMETE SECO.- Se logra mediante la exposicin de los agregados al aire
libre o a la interpedie.
SATURACION SUPERFICIALMENTE SECO.- Es el estado limite que en que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua peros superficialmente quedan
seco. Este estado solo se logra en el laboratorio y en el estado ideal de trabajo
de los agregados ya que en estas condiciones no restan ni aportan agua a la
mezcla.
TOTALMENTE HUMEDO.-Es cuando los agregados tiene sus poros llenos de agua y
adems existen la humedad libre en la superficie, tambin existe la humedad
libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua que rodea a los
agregados. La humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y el %
de absorcin de los agregados. Cuando la humedad libre es positiva o mayor que
el porcentaje de absorcin te dice que el agregado est aportando agua a la
mezcla y cuando es menor al porcentaje de absorcin el agregado est restando
agua a la mezcla. Es importante determinar el porcentaje de humedad de los
agregados para relacionarlo con el porcentaje de absorcin es su estado de
saturacin superficialmente seco para hacer correccin por humedad de la
mezcla.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS


Cuando se va a producir concretos los agregados finos y gruesos se mezclan
separadamente por consiguiente es conveniente determinar y controlar la
granulometra de cada uno de ello, la calidad de los concretos u hormigones dependen
bsicamente de la propiedades de los agregados especialmente de la granulometra. la
granulometra no es ms que la determinacin de la distribucin de las partculas de
agregados segn su tamao. sea en sepralos en diferentes fracciones del mismo
tamao o de tamaos comprendidos dentro de determinados lmites.
Y en hallar el porcentaje que han trado en cada uno de estos. Para realzar el anlisis
granulomtrico se usan series de tamices normalizados de acurdo al tamao mximo
del agregado. Es importante determinar la granulometria de los agregados a utilizar
tantos finos como grueso y verificar si esta cumpliendo con sus respectivas
especificaciones. La granulometria nos permite apreciar el grado de ordenamiento o
acomodo que presentan los agregados como la densidad ya que los agregados es la
parte resistente de la mezcla u hormign.

PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS


Es importante determinar el peso unitario de los agregados finos y gruesos en sus
diferentes estados de suelto y compactados, no es un ndice de calidad pero es un
valor til para el diseo de mezclas y para determinar el grado de compactibilidad
por los volmenes de huecos entre las partculas. El peso unitario de los agregados
no es ms que la relacin que existe entre el peso del agregado en estado suelto o
compactado y el volumen del recipiente que lo ocupa, y se lo utiliza en recipientes
normalizados o estndares de acuerdo al tipo de agregado.
MATERIA ORGANICA EN AGREGADOS FINOS (COLORIMETRIA)
La presencia de impurezas orgnicas en un agregado fino puede modificar la reaccin
qumica entre el cemento y el agua alterando el correcto fraguado y endurecimiento
de la mezcla, los agregados finos pueden contener diferentes cantidades de sustancias
orgnicas y cuando presentan grandes cantidades llegan a afectar a las propiedades
del concreto como ser el tiempo de fraguado, resistencia, durabilidad de ah la
importancia de determinar la materia orgnica, saber cmo afecta y hasta que
cantidad pueden tolerarse, las materias orgnica interfiere la relacin qumica de
hidratacin del cemento durante el proceso de fraguado causando un retraso lo cual
ocasiona la dimisin de resistencia y durabilidad pero tambin pueden afectar a los
materiales de refuerzo, como es el acero ocasionando la corrosin en uno de los
mayores problemas en concreto reforzados produciendo deficiencias en sus
propiedades, por eso es recomendable realizar el ensayo para determinar la cantidad
de materia orgnica que es el ensayo de calorimetra para as tomar decisin sobre si
usar o no el material; para el ensayo de calorimetra se utiliza hidrxido de sodio
mezclado con agua en cantidades estipuladas por normas, sustancia qumica que
reacciona con el agregado, se utilizan tarjetas o planillas patrn de colores que nos
indica los parmetros aceptables de contenido de materia orgnica, sino se tiene la
plantilla se utiliza acido tnico, para preparar una solucin tipo de referencia y
comparar con la solucin de hidrxido de sodio observando su coloracin.
DESGASTE POR ABRACION DE LOS AGREGADOS GRUESOS POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS
ANGELES
Si tomamos en cuenta que los agregados gruesos son materiales heterogneos
constituidos por una infinidad de partculas los mismos estn conformados por
diferentes minerales en su constitucin por consiguiente no todos tienen la misma
resistencia o durabilidad. Es de suma importancia determinar el % de desgaste por
abrasin mediante la Mquina de los ngeles de los agregados gruesos muy en especial
si estos van a ser utilizados para determinar mezclas de hormign en carreteras,
pistas, aeropuertos o estructuras que van a estar sujetas a trafico continuo, intenso
y a la accin de grandes cargas, los agregados gruesos deben estar constituido por
partculas resistentes, durable, limpia; presentan buena adherencia y resistencia a
los agentes atmosfricos. Para determinar el porcentaje (%) de desgaste. Se analiza el
agregado granulomtricamente de acuerdo a la graduacin definida por normas estn
en funcin del tamao mximo y los pesos referidos en diferente tamices los mismos
que no definan la carga abrasiva que consiste en un determinado nmero de bolas de
acero que sern introducida al tambor de la mquina de los ngeles conjuntamente
con la muestra y adems definir el nmero de revoluciones o vueltas que va a dar el
tambor; una vez terminado el proceso se calcula el porcentaje (%) de desgaste
mediante la fraccin retenida en el tamiz #12 con relacin al peso de la muestra

original, dependiendo del tipo de estructura las normas definen el porcentaje (%) de
desgaste de acuerdo a los agregados para la fabricacin de concreto.

PROCESO
CEMENTO + AGUA (H2O)
HIDRATACION DEL CEMENTO

FRAGUADO
ENDURECIMIENTO

CEMENTO
GENERALIDADES
En trminos generales. Un cemento se define como un material con propiedades
adhesivas y cohesivas que le dan la capacidad de unir fragmentos slidos para formar
un material resistente y durable.
Los cementos hidrulicos; llamados as porque tienen la peculiaridad de desarrollar
sus propiedades (fraguado y endurecimiento) cuando se encuentran en presencia de
agua. En virtud a que experimentan una reaccin qumica con ella.
El cemento constituye entre el 7 y el 15% del volumen total de concreto; es el
componente activo de la mezcla y por tanto influye en todas sus caractersticas.
De los componentes del concreto, el cemento hidrulico es el ms costoso por unidad
de peso. Sin embargo comparando con otro materiales artificiales. Es poco costoso si
se tiene en cuenta la alta tecnologa utilizada en su elaboracin y el grado de control
que requiere su elaboracin.
Se pueden fabricar diversos tipos de cemento al efectuar algunas variantes en su
composicin qumica. De ah que se pueden conseguir concreto con caractersticas
especficas para obras determinadas. Sin embargos, sea cual sea el tipo de concreto
utilizado. Es muy recomendable llevar el control estricto en sus propiedades para
asegurar uniformidad en la produccin del concreto.
MATERIAS PRIMAS Y FABRICACIN
El concreto est compuesto por dos materias primas principales: materiales calizos y
materiales arcillosos. Los primeros suministran cal y los segundo slice y almina;
adems de estos materiales, el cemento contiene pequeas cantidades de xido de
hierro, oxido de magnesio, lcalis y anhdrido sulfrico.
El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la naturaleza. Pero
como es difcil encontrar calizas con la cantidad precisa de arcilla, la industria
recurre a la dosificacin artificial de estos insumos en proporciones determinadas,
utilizando para ello dos procesos, por va seca y por va hmeda.
El proceso utilizado depende fundamentalmente de factores fsicos y econmicos. Los
fsicos se refieren al estado de las materias primas como por ejemplo la humedad de
la arcilla, caliza, etc.; los econmicos se basan principalmente en la mayor o menor de
combustible consumido en las propiedades de elaboracin.
A diferencia de lo que ocurre generalmente en otras industrias. Una fbrica de
cemento debe ejecutar la explotacin de las materias primas hasta el empacado del
producto final.
A diferencia de lo que ocurre generalmente en la industrias. Una fbrica de cemento
debe ejecutar desde la exploracin de las materias primas hasta el empacado del
producto final.

El proceso de produccin de cemento se inicia con la extraccin de la piedra caliza y


la arcilla de depsito o canteras naturales. Los cuales. Dependiendo de la dureza o
cohesin que presenten los materiales y de la disposicin de los mismos, imponen
diferentes sistemas de exploracin desde sencillo taladros manuales hasta
complicados sistemas de perforacin y voladura.
El proceso de fabricacin propiamente dicho se inicia con la trituracin. La materia
prima que viene de las canteras en trozos con tamao que alcanzan los 50 centmetros
y aun metro, se reducida en su trituracin en dos o tres etapas, segn sus
caractersticas y tamao, hasta trozos cuyo tamao mximo entre 5 y 10 milmetros.
Se efecta. Entonces, la pre mezcla de las materias primas (calizas y arcillas) con
miras a que le cemento que habr de resultar este acorde con estrictas norma de
calidad y tengan la composicin adecuada.
La mezcla efectuada en los depsitos de materia prima triturada se lleva,
generalmente por transportadores de banda, a los molinos de crudo que son grandes
cilindros giratorios en los cuales por medio de colas metlicas se contina la
reduccin de tamao. Iniciada en las trituradores, hasta dimetro del orden de medio
milmetro. La trituracin y la molienda de las materias primas pueden efectuarse,
tambin en una sola etapa, empleando molinos verticales en los cuales por medio de
grandes rodillo se realiza la reduccin del tamao en una sola operacin. Esta es la
etapa donde se establece la primera gran diferencia entre los principales sistemas de
produccin de cemento: El proceso hmedo y el proceso seco.
En el proceso hmedo la molina de las materias primas ya dosificadas se efecta con
adicin de agua al molino, por lo que el material resultante de los molinos es un lado,
que recibe el nombre de pasta, y que debe ser manejado por tuberas y homogenizados
(como etapa posterior del proceso) en grandes tanques llamados balsas. En los cuales
mediante agitacin mecnica se impide la sedimentacin.
En la va seca la dosificacin va precedida del secado de los materiales y la molienda
s efecta sin adicin de agua, con lo cual el material que sale de los molinos es un
polvo que se denomina harina, y que se deposita en silos especiales en los cuales se
homogeniza por medio de agitacin con aire.
La homogenizacin pretende que las partculas se distribuyan en masas buscando una
composicin lo ms uniforme posible del material que pasar el horno.
En el caso del proceso hmedo. In embargo. El agua que haba sido agregada para
facilitar las labores de molienda y transporte interno debe ser extrada. Al menos
parcialmente. Antes de pasar a la siguiente etapa del proceso; para tal fin la pasta se
deja sedimentar en grandes tanques (esperadores) y el agua se retira por la parte
superior. En ocasiones este lado aun contiene un exceso de agua. Por lo que se debe
efectuar un proceso adicional de filtracin.
La mezcla de materias primas procedente de los silos de homogenizacin en el proceso
seco. O de balsas en el hmedo esta lista para pasar a la etapa de calcinacin.
Esta es la fase ms importante del proceso pues es all donde ocurren las
transformaciones fundamentales que dan origen al cemento y a sus propiedades de
conglomerante hidrulico.

La calcinacin se efecta en hornos rotatorios inclinados. Que son grandes cilindros


de acero, con dimetros entre tres y cinco metros y una longitud que en ocaciones
llega a ser superior a los 150 metros. Que giran lentamente alrededor de su eje y que
estn recubiertos interiormente de material refractario. En estos hornos la pasta (o
harina) se deposita en el extremo superior y desciende lentamente. Pasando
sucesivamente por zonas de mayor temperatura, hasta llegar a la zona final donde se
encuentra la llama y donde alcanza la mxima temperatura, uno 1450C que se logra
quemando algn combustible.
En los hornos de proceso seco. Ya que no es necesario eliminar el agua en exceso se
tiene en el proceso hmedo. Se emplea el aire caliente que sale del horno para iniciar
el calentamiento de las materias primas. Esto se realiza en grandes torres llamadas
pre calentadores, como lo que reduce notablemente el consumo energtico que
constituye uno de los mayores costos en la produccin de cemento.
En la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se
forman grnulos de uno a tres centmetros de dimetro, que constituyen lo que se
conoce como Clinker.
Para poder utilizar el cemento en todo su poder conglomerante es necesario que se
encuentre en forma de polvo fino, pues solo as puede efectuarse de modo eficiente la
hidratacin de sus partculas. Esta finura se obtiene por la molienda de Clinker en
molinos especiales que naturalmente trabajan en seco. En esta etapa se efecta la
adicin de pequeos porcentajes de yeso. Con el fin de controlar el tiempo de
fraguado (endurecimiento) del cemento resultante. En los cementos portland con
puzolana se adiciona en etapa la puzolana.
Se tiene entonces. Que segn el tipo de cantidad de los materiales adicionados. Pueden
recibir diferentes denominaciones y ofrecer una amplia gama de propiedades para
distintos usos en la construccin.
COMPOSICIN DEL CEMENTO
Las materias primas usadas en la manufactura del cemento portland (cal, slice,
almina y xido de hierro), interaccionan en el horno hasta alcanzar un estado de
equilibrio qumico para formar una serie de productos ms complejos.
COMPUESTOS DEL CEMENTO

Estos compuestos han sido llamados compuesto de Bogue.

Generalmente la formula qumica de estos constituyentes se usa en forma abreviada


con el nico fin de facilitar su expresin y no utilizar un trmino complicado.
Los constituyentes C3S y C2S forman del 70 al 80% del cemento portland son los ms
estables y los mas contribuyentes a la resistencia del cemento.
El C3S se hidrata ms rpidamente que le C2S y por lo tanto contribuye al tiempo de
fraguado y a la resistencia entre las 24 horas y los 7 das, provocando el
endurecimiento normal de la pasta de cemento y su elevada resistencia el sptimo da.
La contribucin de la resistencia del C2S toma lugar muy lentamente. Su accin
endurecedora est comprendida en los 7 y 28 das y puede continuar por encima de un
ao.
El C3A se hidrata rpidamente y por lo general mucho calor; solamente contribuye a la
resistencia a las primeras 24 horas y es el menos estable de los cuatros principales
componentes del cemento. Adems le da al concreto propiedades indeseables. Tales
como cambios volumtricos y baja resistencia a los sulfatos.
El C4AF cumple la funcin de catalizar y aporta poca residencia al concreto.
TIPO DE CEMENTO
Enumerndolos del I al V: La diferencia en las propiedades en los tipos de cemento
depende de la proporcin relativa que ellos poseen de los cuatro componentes
principales.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
HIDRATACION Y CALOR DE HIDRATACION
Cuando el cemento se encuentra en presencia de agua, se produce una reaccin
qumica en el cual el cemento desarrolla sus propiedades aglutinantes, es decir en

presencia de agua los compuestos del cemento (C2S, C3S, C3A, y C4 AF) que llegan a
hidratar produciendo una pasta que con el paso del tiempo empieza a fraguar, luego
endurece dando origen a propiedades mecnicas tiles en las aplicaciones
estructurales.
Cuando el agua y el cemento reacciona se generara le hidratacin de las partculas
del mismo durante el proceso de fraguado y endurecimiento hacindose muy
importante en estructura de considerable masa debido a que si no se disipa
rpidamente pueden ocurrir incrementos de temperatura en el concreto produciendo
una rpida evaporizacin del agua y cambios volumtricos que hacen que el material
se contraya y se produzca un eventual agrietamiento, sin las partculas fueran
grandes la hidratacin llega hasta el centro de la misma quedando un ncleo inerte
sin reaccionar. Por consiguiente el rendimiento ser menor si el cemento demasiado
fino, la hidratacin ser ms rpida y generara mayor calor de hidratacin.
FINURA DEL CEMENTO
La finura del movido del cemento es una caracterstica ntimamente ligada al calor
de hidratacin ya que influye decisivamente en la hidratacin ya que incluye
decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante
el amasado fragua y primer endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua las partculas de cemento empiezan a hidratarse de
la superficie exterior hacia el ncleo, si dicho grano fuera muy grande muy grande
su rendimiento ser muy pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente
inerte si el cemento posee una finura excesiva su refraccin y calor de fraguado son
muy altos y resulta perjudicial al mismo tiempo es susceptible al envejecimiento
cuando se almacena troncalmente disminuye su resistencia a aguas agresivas ero al
mismo tiempo la resistencia mecnica aumenta con la finura esto no lleva a una
situacin comprendida y o que se requiere es que el cemento debe estar finamente y
no es cesto.
La finura del cemento se determina mediante el uso del tamiz #200 o bien
determinando su superficie especifica por algn mtodo adecuado que puede ser el
Blaine.
Si consideramos en las ltimas etapas del proceso de fabricacin del cemento se
realiza la molienda con pequea adicin de yeso del Clinker que da como resultado el
cemento en polvo y que la hidratacin del cemento comienza en la superficie del
mismo, el rea superficial del cemento constituye el material de hidratacin, por
consiguiente la velocidad de hidratacin depende de la finura de las partculas del
cemento para un desarrollo rpido de su resistencia se refiere un alto grado de
finura.
Por otro lado lograr esta finura constituye un costo elevado, y adems mientras ms
fino sea el grado de molino de cemento este se lleva al deteriorar ms rpidamente
lo que se requiere es que el cemento desarrolle sus propiedades resistentes a las
diferentes edades por razones de cantidad del Clinker ms que por el grado de finura
del cemento.
PESO ESPECFICO

El peso especfico del cemento es la relacin entre la masa de una cantidad


determinada y el volumen absoluto lo ocupa esta masa el peso especfico del
3
cemento Portland normal varia, entre 3.10 y 3 .15 (g/cm ) el valor de peso especfico
no es un ndice de calidad pero si es un valor til para el diseo de mezcla de
concreto.
El peso especfico del cemento se determina mediante el frasco Le Chatelier que
nos permite determinar el volumen de la muestra haciendo uso de un lquido que no
reacciona con el cemento que puede ser querosn o disel.
PESO UNITARIO
El peso unitario no es ms que la relacin entre el peso de la muestra y el volumen
del recipiente que ocupa y se lo determina en el esto suelto y compactado es un
calor til para el diseo de mezcla de concreto y no es un indicador de la calidad del
cemento.

MORTERO
En. Construccin. Se llama mortero a la combinacin de conglomerantes y agregado
fino. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado
fino y agua. Generalmente. Pero tambin se utilizan los morteros mixtos o bastardos
utilizando dos o ms conglomerantes (cemento y cal o cemento y yeso), se utilizan
para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

HORMIGON
El hormign, tambin denominado concreto en algunos pases de Iberoamrica, es el
material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos
(piedra, grava, gravilla y arena) y agua.
El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de
consistencia ptrea.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de
esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo
asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el
conjunto muy favorable ante las diversas solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamientos, se
pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,
aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras,
etc.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecieron las
dimensiones de los elementos. El tipo de hormign los aditivos, y el acero que hay que
colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera. Tales como edificios,
puentes, diques, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya
estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para
conformar la cimentacin.

DOSIFICACIN DE HORMIGONES
Generalidades
La compresin de los principios bsicos del diseo de los hormigones es tan
importante como la realizacin de los clculos.
Solo con una seleccin adecuada de los materiales y de las caractersticas de la
mezcla y una dosificacin adecuada, se pueden obtener las propiedades de
trabajabilidad en el hormign fresco; durabilidad, resistencia y uniformidad en el
hormign y a la vez econmica.

Antes de efectuar una dosificacin de hormign, se pueden seleccionar sus


caractersticas en base al uso que se le quiera dar al hormign, a las condiciones de
exposicin, al tamao y forma de los elementos, a las condiciones de exposicin, al
tamao y forma de los elementos, y las propiedades fsicas del hormign,
principalmente la resistencia que se le quiera dar a la estructura.
Como la mayor parte de las propiedades que se busca obtener en el hormign
endurecido depende de la calidad de la pasta de cemento, el primer paso para definir
una mezcla de concreto es la seleccin de relacin agua/cemento acorde con la
durabilidad y resistencia requerida.
Las mezclas de hormign debern mantenerse lo ms sencillamente posibles, debido a
que un nmero excesivo de ingredientes, a menudo provocan que la mezcla de hormign
sea difcil de controlar.
FACTORES BASICOS EN EL DISEO DE UNA MEXCLA DE CONCRETO

Economa
Facilidad de colocacin y consolidacin
Velocidad de fraguado
Resistencia
Durabilidad
Impermeabilidad
Peso Unitario
Estabilidad de Volumen
Apariencia adecuada

Estos factores o caractersticas requeridas, estn determinadas por el uso al que


estar destinado el concreto y por las condiciones esperadas en el momento de su
colocacin.
CLASIFICACION GENERAL DEL CONCRETO
El concreto se ha clasificado segn su resistencia a la compresin y segn su peso
unitario.
CARACTERISTICAS
Resistencia
La resistencia a la compresin especificad a los 28 das, para un tipo individual de
hormign, es la resistencia que se espera sea igualada o sobrepasada.
La tolerancia promedio debe igualar a la resistencia especificada ms una tolerancia
que responde a las variaciones en los materiales; a las variaciones de mtodo de
mezclado. Transporte y colocacin del hormign y las variaciones en la elaboracin,
curado y ensayo de las muestras cubicas de hormign.
Relacin agua/cemento
La relacin agua/cemento que se elija para el diseo de la mezcla, debe ser el menor
valor requerido para cubrir las consideraciones de exposicin de diseo.
Cuando la durabilidad no sea el factor que rija el diseo, la relacin agua/cemento
deber elegirse en base a la resistencia a compresin es la medida para la calidad de
hormign empleada ms universalmente.

A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades tales como


durabilidad, la permeabilidad y a resistencia al desgaste pueden tener igual o mayor
importancia.
La resistencia de la pasta de cement en el concreto depende de la cantidad y
calidad de los componentes reactivos y del grado al cual se completa la reaccin de
hidratacin. El hormign se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y cuando
exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable.
Por lo tanto una resistencia a cualquier edad no es tanto funcin de la relacin
agua/cemento original, como lo es del grado de hidratacin que alcance el cemento.
La importancia de un curado puntual y completo se reconoce fcilmente a parir de
este anlisis.
La diferencia de resistencia para una relacin agua/cemento dad puede ser resultado
de cambios en el tamao del agregado, granulometria, textura superficial, forma,
resistencia y rigidez: de la diferencia en los dos tipos y fuentes de cemento; del
contenido de aire incluido; de la presencia de aditivos y de la duracin del periodo
del curado.
Agregados
Existen caractersticas en los agregados que tiene una importante influencia sobre
la proporcionalidad de las mezclas de hormign, porque afectan la trabajabilidad del
hormign.
Existen caractersticas en los agregados que tienen una importante influencia sobre
la proporcionalidad en el hormign fresco.
a) La granulometria (Tamao de partcula y distribucin).
b) La naturaleza de las partculas (Forma, porosidad. Textura superficial, finos).
La granulometria es importante para lograr una mezcla econmica, porque afecta a
la calidad de hormign que puede fabricarse con una cantidad determinada de
cemento y agua.
Los tamaos mximos debern llegar al mximo tamao prctico en las condiciones
de trabajo. El tamao mximo que se pueda usar depende del tamao y la forma del
elemento del hormign que se vaya a colocar y de a cantidad y distribucin del acero
de refuerzo en el mismo.
El tamao mximo de agregado no debe exceder un quinto de la menor dimensin
entre los lados de los moldajes, ni tres cuartos de la distancia libre entre
armaduras.
Para losas de pavimentos sin esfuerzos el tamao mximo no debe sobrepasar un
tercio del espesor de la losa. Se puede usar tamaos menores cuando as lo requiera
la disponibilidad o alguna consideracin econmica.
Tambin es una buena prctica limitar el tamao del rido a no ms de tres cuartos
de la distancia libre entre el esfuerzo y los moldajes.
La cantidad de agua de mezclado que se requiere para producir un metro cubico de
concreto con un revestimiento dado depende del tamao mximo, forma y cantidad de
agregado grueso.

Los tamaos mximos minimizan el requisito de agua, por lo tanto permiten que le
contenido de agua se reduzca. Tambin un agregado redondeado requiere de menos
agua que un agregado triturado en hormigones de igual revenimiento.
Docilidad
El Hormign debe ser fabricado siempre para tener una trabajabilidad, consistencia,
y plasticidad adecuada a las condiciones de trabajo.
La trabajabilidad es una medida de lo fcil o difcil que significa colocar consolidar
y darle acabados al hormign. La consistencia es la facultad del hormign fresco
para fluir.
La plasticidad determina la facilidad de moldear el hormign. Si se usa ms agregado
en una mezcla de hormign o si se agrega menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida
(menos plstica o menos trabajable) y difcil de moldear. No se puede considerar
plsticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables ni a las muy aguadas y
fluidas.
La prueba de docilidad en una medida de la consistencia del hormign. Para
determinadas proporciones de cementos y de agregados sin aditivos, entre ms alta es
a docilidad ms agua contiene la mezcla. La docilidad es un indicador de la
trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo no deben usarse
para comparar mezclas totalmente distintas. Un cambio de docilidad en las
diferentes mezclas de la misma proporcin indica un cambio en la consistencia y en
las caractersticas de los materiales, en las proporciones de la mezcla, o en el
contenido de agua.
Contenido de Agua
El contenido de agua puede ser afectado por un gran nmero de factores: tamao y
forma del agregado, docilidad, relacin agua/cemento, contenido de aire contenido
de cemento aditivos y condiciones ambientales. Un mayor contenido de aire y
tamao de agregado, una reduccin en la relacin agua/cemento y en la docilidad, los
agregados redondeados, y el uso de aditivos conductores de agua o de ceniza volante
disminuyen la demanda de agua. Por otra parte los aumentos de temperaturas, en los
contenidos de cemento, de docilidad en la relacin agua/cemento, de las angulosidad
de los agregados, as como la disminucin de la proporcin de agregado grueso a fino
elevan la demanda de agua.
Contenido de Cemento
El contenido de cemento se calcula usualmente a partir de la relacin agua/cemento
y del contenido de agua elegido, aunque usualmente se incluye en las
especificaciones un contenido mnimo de cemento, adems de un contenido de
relacin agua/cemento mxima, los requisitos mnimos de cantidad de cemento
sirven para asegurar una durabilidad y acabado satisfactorios, una mayor
resistencia al desgaste en losas, y una mejor apariencias superficial en parmetros
verticales. Esto es importante a pesar de que los requisitos de resistencia se
satisfagan con menores contenidos de cemento.

Para lograr mayor economa. El proporcionamiento debe ser tal que el consumo
requerido de cemento sea mnimo sin que llegue a sacrificar la calidad del hormign.

Como la calidad depende principalmente de la relacin agua/cemento. Se debe


mantener un mnimo en la calidad de agua para reducir la demanda de cemento. Entre
las medidas para minimizar la cantidad de agua y cemento se incluye el uso de:
a. La mezcla ms seca o de menor consistencia que sea practica para usar.
b. El tamao mximo menor de rido que sea posible usar.
c. La relacin optima de agregado fino o grueso.
El hormign experimento un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma
de un material platico en un slido, producido por un proceso fsico-qumico
complejo de larga duracin.
En estas etapas, las propiedades del hormign evolucionan con el tiempo,
dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y
de las condiciones ambientales a que estar expuesto durante su vida til.
La previsin de las propiedades que posee el hormign en una etapa determinada de
este proceso de endurecimiento no es posible en la actualidad deducirla a ensayos
que avalan en forma directa dichas propiedades.
Estas propiedades son:
o
o
o

DENSIDAD
RESISTENCIA
VARIACIONES DE VOLUMEN

PROPIEDADES ELSTICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO


Curado
Este proceso es fundamental y de tanta relevancia como dosificacin o la fabricacin
misma. Parta obtener un buen producto, adems es necesario proteger el hormign
fresco de las condiciones ambientales, especialmente viento y calor.
Anlisis Estadstico
Por ltimo se realiza un estudio estadstico sobre los resultados obtenidos al
ensayar a la compresin un determinado nmero de probetas de prueba, que se
obtienen del amasado de hormign confeccionado por algn mtodo de dosificacin. De
esta forma se puede determinar el nivel de confianza, o sea, el grado de exactitud del
resultado que arrojara dichas dosificacin y as calcular la resistencia
caracterstica para la cual se debe dosificar.
Esta resistencia caracterstica se calcula, en el caso de que en el proyecto, se
especifique una resistencia mnima a la compresin en los hormigones.
Dosificacin
El objetivo de la dosificacin de hormigones es determinar las proporciones en que
deben combinarse los materiales componentes, de manera de obtener las condiciones
previstas para el hormign.
Para este objeto es bsico establecer previamente cuales son las condiciones
esperadas que debe cumplir el hormign y, tomando en consideracin las propiedades
generales en estado fresco y endurecido, determinar las proporciones optimas que las
satisfacen. Estas proporciones son particulares de cada obra o parte de obra. Pero
generalmente corresponden a las que se sealan en el siguiente cuadro:

TIPOS DE CONDICIN

CARACTERSTICAS
RELACIONADAS

PARMETROS
CONDICIONANTES
Tipos de cemento
Razn agua/cemento

Condiciones de diseo

Resistencia

Condiciones de uso en
obra

Docilidad
Fluidez
Consistencia
Caractersticas elemento

Dosis de agua
Granulometria
Tamao mximo

Condiciones de
durabilidad

Condiciones ambientales
Ataques agresivos

Tipo de cemento
Uso aditivos
Dosis mnima cemento

Tabla: Condiciones Esperadas De Un Hormign

DETERMINACIN DE LAS CONDICIONES DE PARTIDA DE LA DOSIFICACIN


Las dos primeras de estas condiciones deben ser definidas por el usuario de acuerdo a
las caractersticas de la obra Condiciones de uso en obra en base a las siguientes
premisas:
a) Tipos de cemento: Queda definido bsicamente pro la existencia de un ambiente que
pueda generar acciones agresivas sobre el hormign. Eventualmente puede ser
necesario considerar la eleccin de un cemento alta resistencia elevada que las
que puede otorgar un cemento corriente.
b) Uso de aditivos: Para el uso eventual de aditivos deben considerarse los principios
para su uso.
Mtodos de Dosificacin
La forma de determinacin de las restantes condiciones de partida constituye uno de
los objetos bsicos de los mtodos de dosificacin, lo cual efectan basndose en
las propiedades generales del hormign en estado fresco y endurecido, para luego
definir un procedimiento de clculo de las cantidades de los materiales
componentes. La tecnologa de hormign ha desarrollado numerosos mtodos de
dosificacin basados en distintos criterios.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Es el ms usado por su simplicidad y rapidez y mide la consistencia o fluidez de una
mezcla fresca de concreto cuyo tamao mximo de agregado grueso puede ser hasta
de 50.8 mm.

Para hacer esta medicin usamos un molde hecho en lminas metlicas en forma de
tronco de cono. El cual tiene las dimensiones indicadas en la figura 1 y que fue
desarrollado por ABRAMS, por la cual se le conoce como cono de ABRAMS. Este ensayo
se encuentra especificado en las normas y se describe brevemente a continuacin:

El cono se llena en tres capas. Cada una con aproximada una tercer parte del volumen
total del molde, es decir que a primera capa tendr una altura aproximada de 7.5 cm.
La segunda llegara hasta los 15.5 cm y en la tercera se apilara el concreto sobre el
molde. Cada capa se apisona 25 veces con una varilla lisa de 16 mm de dimetro y ms o
menos 60 cm de longitud, con punta redondead. La introduccin de la varilla se debe
hacer uniformemente distribuida en toda la superficie con la finalidad de que la
compactacin sea uniforme sobre la seccin transversal. Al trmino de esta operacin
se alisara al ras de la superficie con la varilla. Un palustre o cualquier otro
instrumento apropiado.
Inmediatamente despus se retira el molde, alzndolo cuidadosamente en direccin
vertical, en un lapso de tiempo de 5 a 10 segundos, sin realizar movimientos circulares
o laterales y sin tocar la mezcla con el molde una vez este se haya separado del
concreto fresco. Al faltarle apoyo, el concreto se asentara (de ah el nombre del
ensayo).
La diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de
la base superior del concreto abatido se llama asentamiento. El rango de valores de
asentamiento para las mezclas plsticas es entre 2.0 cm y 15.0 cm.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TRABAJABILIDAD


Son mucho y muy diversos los factores que afectan la manejabilidad de una mezcla de
concreto en estado plstico. Este ellos se destacan los siguientes:

Contenido de agua de mezclado


Fluidez de la pasta
Contenido de aire y temperatura
Gradacin de los agregados (distribucin granulomtrica).

Forma y textura superficial de los agregados


Aditivos
Condiciones del cima y condiciones de produccin y colocacin
Segregacin (separacin de los materiales que constituyen una mezcla
heterognea).
Exudacin (sagrado. En la cual parte del agua de mezclado tiende a elevarse a
la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado).

MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN


La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del
concreto dada la importancia que reviste esta propiedad dentro de una estructura
convencional de concreto reforzado. La forma de expresarla, es de trminos de
2
refuerzo, generalmente en kg/cm y con alguna frecuencia en (P.S.I.). La forma de
evaluar la resistencia del concreto, es mediante pruebas mecnicas que pueden ser
destructivas, para lo cual se toman muestras y se hacen especmenes para rotura a
compresin.
ENSAYOS DE CILINDROS
El ensayo de probetas cilndricas, es el ms reconocido para ejecutar pruebas de
resistencia mecnica a la compresin. Los procedimientos relativos de este ensayo
se encuentran especificados en las normas que hace referencia a la confeccin de los
cilindros y, que se refiere al ensayo de resistencia a compresin.
Una vez que la muestra de concreto ha sido correctamente seleccionada, se procede
de la siguiente manera.
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del
cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal, el cilindro se llena en tres
capas de igual altura (10 cm) y cada copa que se est compactando. Sin pasar a la
siguiente. Al final de la compactacin se compltale llenado del molde con la mezcla
y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o una regla con un martillo con el
objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan producido adherir al molde
(figura 2) o hayan quedado embebidas en el concreto.

Los cilindros recin confeccionados deben quedar en reposo, en sitios cubierto y


protegido durante 24 horas, luego se les quita el molde cuidadosamente.
Inmediatamente despus de remover el molde, el cilindro debe ser sometido a un

proceso de curado en tanques de agua con cal con la finalidad de evitar la evaporacin
del agua que contiene el cuerpo de prueba.
En estas condiciones a la compresin del concreto se mide por medio de una prensa
(figura 3), que aplica carga sobre la superficie de cilindro, una falta de planicie de la
superficie puede influir en la reduccin de la resistencia del concreto.

Cargas de compresin final: Aquella que ocasiona la rotura de la probeta.


Carga limite proporcional: Es la resistencia que presenta la muestra ensayada
expresada en unidades de fuerza por centmetro cuadrado de rea.
2

Esfuerzo Final: F/A (Carga de compresin final sobre rea probeta) N/m .
Los factores que influyen en la resistencia del concreto son:
Contenido de concreto, relacin agua-cemento, contenido de aire. Influencia de los
agregados. Tamao mximo del agregado grueso. Fraguado del concreto, curado de
concreto y temperatura.
En la prctica, es conocida y aceptada la relacin agua-cemento, Como el factor
individual ms importante de la resistencia del concreto totalmente compactado.
La funcin principal de la pasta de cemento (cemento + agua + aire) es proporcional
un alto grado de confinamiento y suministrar resistencia mecnica.
La funcin principal de los agregados o ridos es proporcionar en conjunto con la
pasta la resistencia mecnica caractersticas a la compresin y controlar los
cambios volumtricos de la pasta evitando que se generen agrietamientos por
retraccin plstica que puedan afectar la resistencia del concreto.
Aunque no utilizamos aditivos su funcin consiste en modificar las propiedades del
concreto, por razones de orden econmico y las condiciones de trabajo.
Aunque no hay una formula estricta para la proporcin de los componentes de
concreto es bueno seguir ciertas proporciones volumtricas.

Hay muchas clases de hormign. Segn el aglutinante o pegante que se use, pero el de
cemento Portland, que a propsito es de los pegantes ms baratos y verstiles que
existen, es el nico que adquiere las caractersticas de la roca en resistencia a la
compresin, duracin, impermeabilidad peso unitario, dureza y apariencia entre
muchas.
Como conclusin final, la funcin de nosotros como Ingenieros Civiles, en una
eventual aplicacin referente a las tcnicas del concreto, sera la de tratar de
adaptar las tecnologas forneas a las condiciones tcnicas, econmicas, financieras
y sociales de nuestro pas en busca de optimizar y mejorar las tcnicas de su uso en
nuestro medio.
DOSIFICACION
DEF.-Dosificacin es la determinacin de las cantidades de cada uno de los
componentes del concreto que intervienen en una mezcla, de tal manera econmica
trabajable y desarrolle la resistencia para las cuales ha sido diseada.

DOSIFICACIN VOLUMTRICA
Calcular la dosificacin 1:2:3
Con una relacin A/C= 48%, cantidad del material necesario para vaciar un elemento
estructural que tiene las siguientes dimensiones en metros (0.20 0.60 7.70) si los
pesos especficos y unitarios son los siguientes:
P.E.

P.U.

Cemento (Cm)

MATERIAL

3,1

1,38

UNIDAD
gr/cm

DOSIF.
1

Arena (Ar)

2,63

1,78

gr/cm

Grava(Gr)

2,6

1,52

gr/cm

Agua (Ag)

1er PASO.- Calculo el Volumen Aparente


Calculo
V.A.
Cm
Ar
Gr
Ag

1,38
3,56
4,56
0,6624

1 1,38
2 1,78
3 1,52
0,48 1,38

2do PASO.- Calculo del Volumen Real


Cm
Ar
Gr
Ag

V.R.

Calculo

0,445161
1,353612
1,753846
0,6624
4,21502

1,38 3,1
3,56 2,63
4,56 2,6
0,6624 1

3er PASO.- Calculo de cantidad de material par aun metro cubico


Cm
Ar
Gr
Ag

Mat

Calculo

327,421 kg.
844,6026 kg.
1081,851 kg.
157,153 Lt.

(1,38 4,21502) 1000


(3,56 4,21502) 1000
(4,56 4,21502) 1000
(0,6624 4,21502) 1000

4to PASO.- Cantidad de material para el elemento estructural

Mat.Total
Cm
Ar
Gr
Ag

332,7715 kg.
858,4541 kg.
1099,593 kg.
159,7303 Lt.

Calculo
0,924 1,1
0,924 1,1
0,924 1,1
0,924 1,1

327,4
844,6
1081,8
157,2

Nota: Todo caculo de dosificacin se efectuar para un metro cubico de mezcla kg la


misma que posteriormente ser multiplicada por el volumen de cada elemento
estructural ms el 10% por perdidas en mezclado, manipuleo, vaciado, etc.

CLASIFICACIN PRO PORCENTAJE DE APORTE


Definicin: Coeficiente de aporte (Ca) = relacin que existe entre el volumen real y el
volumen aparente.

MATERIAL

ESTADO

Arena Gruesa
Arena Media
Arena Gruesa
Arena Media
Canto Rodado
Piedra Partida
Cemento Portland

Hmeda
Hmeda
Seca
Seca
Hmeda
Hmeda
Seca

NOTACION

CA
0,63
0,60
0,67
0,54
0,66
0,51
0,47

Ah
Ah
As
As
Gr
Pp
Cm

Tipo de mezcla y porcentaje de agua


Tipo de Mezcla
Cm + Ah
Cm + As
Cm + Ah + Gr
Cm + Ah + Pp

% Agua
15
22
10,5
10,5

Por ejemplo anterior calcular la dosificacin y cantidad de material tomando en cuanta


lo siguiente:
Material
Cm
Ar
Gr
Ag

Dosificador
1
2
3

Ca
0,47
0,63
0,63
1

1er PASO.- Determinar el Volumen Aparente y Volumen Real

Material
Cm
Ar
Gr
Ag

V.A.

V.R.

V.A.

V.R.

1
2
3
0,63
6,63

0,47
1,26
1,98
0,63
4,34

1
2
3
6 0,105

1 0,47
2 0,63
3 0,63
1 0,63

2do PASO.- Determinar la cantidad de material


Cm
Ar
Gr
Ag

0,230415
0,46082
0,691244
0,145161

3,225806
0,460829
0,691244
0,145161

Kg.
m3
m3
Lt.

3er PASO.- Determinacin cantidad de material


Cm
Ar
Gr
Ag

327,871 Kg.
0,468387 m3
0,702581 m3
0,147542 Lt.

(1/4,34) 1400
(2/4,34)
(3/4,34)
(0,63/4,34)