UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE SANTIAGO

UTESA
Area de Arquitectura e Ingeniera
Carrera de Ingeniera Industrial

ANLISIS DE LOS FACTORES INTERNOS QUE AFECTAN

LA CALIDAD DEL ENSAMBLE DE MAQUILLAJE EN
OXYGEN DEVELOPMENT, PERODO OCTUBRE
DICIEMBRE 2014

Monografa para optar por el ttulo de

Ingeniero Industrial

PRESENTADA POR:
SORANYI I. MALDONADO
KATHERINE AYBAR

ASESORES:
MANUEL RAMREZ, M.A.
JOS LUIS LVAREZ, M.A.

Santiago de los Caballeros

Repblica Dominicana
Diciembre, 2014

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE SANTIAGO

UTESA
Area de Arquitectura e Ingeniera
Carrera de Ingeniera Industrial

ANLISIS DE LOS FACTORES INTERNOS QUE AFECTAN

LA CALIDAD DEL ENSAMBLE DE MAQUILLAJE EN
OXYGEN DEVELOPMENT, PERODO OCTUBRE
DICIEMBRE 2014

Monografa para optar por el ttulo de

Ingeniero Industrial

PRESENTADA POR:
SORANYI I. MALDONADO
1-05-1788
KATHERINE AYBAR
1-06-9643

ASESORES:
MANUEL RAMREZ, M.A.
JOS LUIS LVAREZ, M.A.

Santiago de los Caballeros

Repblica Dominicana
Diciembre, 2014

ANLISIS DE LOS FACTORES INTERNOS QUE AFECTAN

LA CALIDAD DEL ENSAMBLE DE MAQUILLAJE EN
OXYGEN DEVELOPMENT, PERODO OCTUBRE
DICIEMBRE 2014

NDICE

DEDICATORIAS
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
INTRODUCCIN

i
iii
iv
viii

CAPTULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA CALIDAD
1.1 Calidad: concepto
1.2 Evolucin de la calidad y su finalidad
1.3 Beneficios de la calidad
1.4 Gestin de la calidad
1.4.1 Principios de la gestin de calidad
1.4.2 Normas de calidad (ISO, 9001:2000)
1.5 Las normas ISO 9000 aplicadas a la calidad en las empresas
1.6 Herramientas de la calidad

6
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13
15
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18

CAPTULO II
CONTROL Y SISTEMAS DE CALIDAD EN LAS EMPRESAS DE
MANUFACTURA
2.1 Concepto de control de calidad
2.2 Control de calidad: historia
2.3 Beneficios del control de calidad para las empresas
2.4 Componentes del control calidad
2.5 Concepto de sistema calidad
2.6 Sistema de calidad: ventajas
2.6.1 Aplicacin de un sistema de calidad en una empresa
2.7 Sistemas de calidad: componentes esenciales
2.8 El mejoramiento continuo
2.9 Factores que controlan la calidad o 9 M

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17
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27
29

CAPTULO III
ASPECTOS GENERALES DE OXYGEN DEVELOPMENT
3.1 Antecedentes de la empresa
3.2 Filosofa
3.3 Misin

33
34
35

3.4 Visin
3.5 Valores
3.6 Ventajas competitivas
3.7 Tecnologa aplicada
3.8 Funciones del departamento de produccin
3.9 Funciones del departamento de calidad
3.9.1 Descripcin de los diferentes puestos del departamento de
calidad

36
37
38
39
40
42
43

CAPTULO IV
ANLISIS DE LOS FACTORES INTERNOS QUE AFECTAN LA
CALIDAD DEL ENSAMBLE DE MAQUILLAJE EN OXYGEN
DEVELOPMENT, PERODO OCTUBRE DICIEMBRE 2014
4.1 Resultados de la aplicacin de Check List
4.2 Entrevista dirigida al inspector de calidad de la empresa Oxygen
Development
4.3 Resultados de la entrevista al Gerente de Calidad de la empresa
Oxygen Development
4.4 Tabulacin de la encuesta aplicada a las operarias del departamento
de produccin en Oxygen Development
4.5 Anlisis de causa raz en la contaminacin de colores

45

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
APNDICES
ANEXOS
BIBLIOGRAFA

63
67
69
79
84

48
49
53
59

DEDICATORIAS

A Dios, por siempre estar presente en m, manifestndose as por

medio de personas las cuales han sido mi motor y mi ejemplo a seguir,
dndome cada da la fortaleza y las destrezas para poder superar
adversidades que se me presentaron en la trayectoria de mi carrera.
A mi hija, Juranny Guzmn, por ser esa otra parte de m, la fuerza
que me inspira a lograr cada da mis metas y objetivos para as ser para
ella un ejemplo a seguir.
A mi madre, Malta Yobanny, por ser no solo madre sino amiga
ejemplar que siempre me ha encaminado por el camino correcto y quien
siempre ha querido lo mejor para m y mi hija. Adems de ser una persona
tan maravillosa con sus hijos y por estar siempre apoyndome desde mi
infancia para lograr tanto de m como de mis hermanos grandes
profesionales.
A mi padre, Soriano Maldonado, por ser unos de los pilares que
ms amo en esta tierra; gracias, padre por darme tu apoyo incondicional y
por ser quien me he inspirado a estudiar la ingeniera industrial.
A mi hermana, Yohanny Soribel, por ser mi amiga en la cual puedo
confiar y por siempre socrreme cuando ms la he necesitado, adems de
ser esa gran profesional que me motivo a lograr mis sueos y anhelos. A
mi hermano, Jordany, porque he podido contar incondicionalmente en l y
por haber depositado toda su confianza en m como su hermana mayor.
Adems de ser, un ser alegre y proactivo que ha demostrado un gran
ejemplo de superacin y que cuando se quiere se puede.
Soranyi

ii i

A Dios, por ser el motor que me impulsa cada da a lograr mis metas;
por ser el gua que me impuls a lo largo de este sendero que me condujo al
logro de mis metas; por darme las fuerzas que da a da me sostienen.

A mis padres, Mara Fiordaliza Arias y Francisco Antonio Aybar,

por forjar cimientos slidos, en los cuales yo pudiera seguir construyendo
un mejor futuro lleno de sueos cumplidos.

A mi ta, Argelia Aybar, por ser una gua, que llen de sus consejos
mi corazn para ser de m una mejor persona y por estar siempre pendiente
de mi bienestar.

A mi esposo, Jos Miguel Nez, que con un amor sincero y apoyo

incondicional, me impuls a ver cumplido este sueo que hoy es una
realidad, ser Ingeniera Industrial

A todos mis familiares, en especial, a mis hermanos, Rafael, Keyla,

Lewis, a mi ta, Yolanda, y mi abuela, Esperanza; gracias, por su apoyo.

Katherine

AGRADECIMIENTOS

A Cristo, Dios y Salvador, damos infinitas gracias por todo lo que

nos has dado en la vida y por ayudarnos a llegar con xito hasta el
momento culminante de nuestra carrera.

A nuestras familias, por todo el apoyo, el amor y comprensin que

nos brindaron durante estos ltimos aos, es por esto que les agradecemos
con todo nuestro corazn.
A nuestros amigos, por estar siempre presente sin importar que tan
bueno o malo haya sido el momento, y por brindarnos siempre su apoyo
incondicional.
A la empresa, por gran colaboracin para el logro de este proyecto.
A nuestros asesores, Manuel Ramrez y Jos Luis lvarez, puesto
que por ellos, culminamos con xito este proyecto de monografa.

Soranyi y Katherine

RESUMEN

El trabajo de investigacin que se presenta a continuacin ha sido

titulado: Anlisis de los factores internos que afectan la calidad del
ensamble de maquillaje en Oxygen Development, perodo octubre
diciembre 2014.

La bsqueda de la calidad ha sido una tarea desarrollada desde

pocas remotas y sigue siendo uno de los principales objetivos de la
industria moderna. Este fenmeno obedece al giro trascendental que ha
dado el mundo a las nuevas exigencias de los clientes, a los constantes
cambios que sufren los productos, a la competencia acelerada entre las
compaas y al gran inters de los inversionistas de obtener utilidades.

A travs de la implementacin de sistemas de calidad las empresas

garantizan su permanencia en el mercado, lo que conlleva a la satisfaccin
total del cliente y mejoras en los procedimientos existentes, lo cual se
traduce en el aumento de las utilidades producto de las inversiones
realizadas, reduccin de los costes producidos por reprocesos y fortaleza a
la imagen de dichas empresas.

La presente investigacin resulta importante en virtud de que la

calidad es el elemento clave para la competitividad de todo negocio, debido
a que ayuda en el proceso de madurez del mismo; de igual manera, opera
de manera continua en base a las necesidades de conocer los factores
internos que afectan la calidad del ensamble de maquillaje en Oxygen
Development.

El objetivo general de este estudio consiste en Analizar los factores

internos que afectan la calidad del ensamble de maquillaje en Oxygen
Development, perodo octubre diciembre 2014.

La metodologa utilizada para la presente investigacin es del tipo

bibliogrfica, ya que el estudio se apoy en fuentes bibliogrficas que
ilustraron el conocimiento y ayudarn de manera determinante en el
proceso de investigacin. Se utilizaron: libros, artculos de Internet y
revistas. La investigacin es considerada de campo, debido a que se
visitaron las instalaciones de la empresa y se observ de forma directa el
proceso de ensamblaje de maquillaje. Descriptiva, porque se describieron
las variables que tienen incidencia en el anlisis de los factores internos que
afectan la calidad del ensamble de maquillaje en Oxygen Development.

Se determin que la empresa cuenta con la capacidad de produccin

suficiente para abastecer el mercado. En la empresa existe un sistema de
control de calidad que permite a la empresa ajustarse a los estndares de
calidad exigidos en el mercado. Se determin que en la empresa existe un
programa de seguimiento a las tendencias del mercado para mantener la
competitividad.

Se confirm la existencia de un programa de calidad que monitorea

el ensamble de maquillaje, desarrollo y refino de los procesos que
suministran la capacidad adecuada dentro de las especificaciones de la
calidad. Cuando hay falta de liderazgo el personal no trabaja en equipo,
provoca desperdicio de recursos y descontrol de lo disponible. Se
determin que la empresa no cuenta con un personal con conocimientos
especializados en el rea de ensamble de maquillaje. Las fallas debidas del
factor humano se originan por el mal manejo del equipo.

Las operarias sostuvieron que cuando detectan un error de calidad

corrigen la falla si se puede. Informaron que usan los equipos de proteccin
siempre que est en su rea de trabajo y que se realizan talleres para
capacitar los empleados de produccin sobre el control de la calidad.

vi

INTRODUCCIN

El presente estudio se titula: Anlisis de los factores internos que

afectan la calidad del ensamble de maquillaje en Oxygen Development,
perodo octubre diciembre 2014.

Una institucin que considera implementar un sistema de calidad, lo

hace porque necesita satisfacer a sus consumidores. Empresas en todo el
mundo han adoptado el sistema de calidad total para llegar a convertirse en
organizaciones competitivas y exitosas. Por ende, la empresa que desee
obtener numerosos beneficios al ofrecer productos y servicios de calidad,
deber implementar el sistema denominado calidad total.

A travs de la implementacin de sistemas de calidad las empresas

garantizan su permanencia en el mercado, lo que conlleva a la satisfaccin
total del cliente y mejoras en los procedimientos existentes, lo cual se
traduce en el aumento de las utilidades producto de las inversiones
realizadas, reduccin de los costes producidos por reprocesos y fortaleza a
la imagen de dichas empresas.

Se justifica la realizacin de la presente investigacin, ya que las

organizaciones estn llamadas a poseer una actitud competitiva e

innovadora por la necesidad infalible de mantenerse en el mercado por

parte de la empresa Oxygen Development, la cual necesita conocer de
ciencia cierta los factores internos que afectan la calidad del departamento
de ensamble de maquillaje.

Para el desarrollo de la siguiente investigacin se plantea como

objetivo general analizar los factores internos que afectan la calidad del
ensamble de maquillaje en Oxygen Development, perodo octubre
diciembre 2014. Este objetivo estuvo conformado por los siguientes
especficos: identificar los factores internos que afectan la calidad en la
empresa Oxygen Development; determinar los elementos del sistema de
calidad que miden los factores internos que afectan la calidad del producto;
determinar las tcnicas utilizadas para contrarrestar los factores internos
que afectan la calidad en Oxygen Development y examinar el nivel de
conocimiento del personal del departamento de ensamblaje de maquillaje
de Oxygen Development sobre los factores que afectan la calidad.

Este estudio est delimitado al anlisis de los factores internos que

afectan la calidad del ensamble de maquillaje en Oxygen Development, en

la ciudad de Santiago de los Caballeros, Repblica Dominicana, en el

perodo octubre diciembre 2014.

El tipo de investigacin aplicada fue la bibliogrfica, porque se

consultaron fuentes documentales, tales como libros, pginas web, entre
otras suministradas por la empresa. De campo, debido a que los datos
primarios se recopilaron en la empresa, especficamente en el proceso de
ensamblaje de maquillaje. Descriptivo, porque se describieron las variables
que tienen incidencia en el tema en estudio.

En la investigacin propuesta se utilizaron los recursos de tiempo y

espacio. La limitacin que se afront durante el desarrollo de la misma
consisti en el corto tiempo con el que se contaba para desarrollar y abarcar
todos los aspectos del tema y la magnitud del trabajo.

El presente informe se estructur en cuatro captulos, descritos a

continuacin con sus respectivos contenidos:

El primero trata sobre los aspectos generales de la calidad, su

concepto, evolucin de la calidad y su finalidad, beneficios de la calidad,

gestin de la calidad, las normas ISO 9000 aplicadas a la calidad en las

empresas y las herramientas de la calidad.

El segundo captulo, trata acerca del control y sistemas de calidad en

las empresas de manufactura, concepto de control de calidad, historia,
beneficios del control de calidad para las empresas, componentes del
control calidad, concepto de sistema calidad, sistema de calidad: ventajas,
sistemas de calidad: componentes esenciales, el mejoramiento continuo y
los factores que controlan la calidad o 9 M.

El tercero abarca las generalidades de la empresa Oxygen

Development., la historia de la compaa, estructura organizativa, misin,
visin, valores, ventajas competitivas, tecnologa aplicada, funciones del
departamento de produccin, funciones del departamento de calidad y la
descripcin de los diferentes puestos del departamento de calidad.

Por ltimo, el cuarto captulo contiene el anlisis de los factores

internos que afectan la calidad del ensamble de maquillaje en Oxygen
Development, los resultados de la aplicacin de Check List, entrevista
dirigida al inspector de calidad de la empresa, resultados de la entrevista al
Gerente de Calidad y la tabulacin de la encuesta aplicada a las operarias
del departamento de produccin.

CAPTULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA CALIDAD

1.1 Calidad: concepto

La calidad se define como las cualidades dentro de un rango de

especificaciones que constituyen la manera de ser de una persona u objeto
y que le otorgan la habilidad de satisfacer a quien la utiliza, cmo lo desea
y cundo quiere al precio que persigue. Adems, define toda gestin que
conlleva a una accin, elemento caracterizado, as como la naturaleza
bsica, tipo, excelencia, superioridad.

La terminologa oficial de calidad fue normalizada en Estados

Unidos

por

dos

organismos:

Instituto

Americano

Nacional

de

Estandarizacin (ANSI) y Sociedad Americana de Control de Calidad

(ASQC). Se define la calidad como la totalidad de particularidades y
caractersticas de un producto o servicio que influyen sobre su capacidad
de satisfaccin de establecidas necesidades.

Segn Juran y Cryna (2005), el trmino control significa cumplir con

los requerimientos del consumidor, proporcionarle un producto o servicio
estandarizado.

Calidad se define como la totalidad de los rasgos y caractersticas

de un producto o servicio que se relaciona con la capacidad de satisfacer
determinadas necesidades. La calidad es el grado en que un producto
satisface los requerimientos propios del uso al que se le destine, al costo
ms econmico. (Montgomery, 2010, p.115).

En su interpretacin ms estrecha, calidad significa: calidad dividida

producto. En su interpretacin ms amplia, calidad significa: calidad del
trabajo, del servicio, de la informacin, del proceso de la divisin, de las
personas, incluye a los trabajadores, ingenieros, gerentes y ejecutivos de
calidad en el sistema, en las empresas y los objetivos.

La calidad en la actualidad est orientada a la satisfaccin del cliente,

adems de cumplir con ciertos parmetros establecidos por la empresa y en
otros casos por las normas de ISO 9000, para as crear una ventaja
competitiva y una mejor imagen.

El objetivo fundamental de la ISO es de promover el desarrollo de

las normas con vista a facilitar un intercambio internacional de productos y
servicios, de esta manera establece una cooperacin entre las esferas
intelectuales, cientficas, tecnolgicas y actividad econmica.

1.2 Evolucin de la calidad y su finalidad

El trmino calidad ha sufrido numerosos cambios, que conviene

reflejar en cuanto a su evolucin histrica.

Artesanal:
Concepto: hacer el trabajo bien independiente del coste o esfuerzo
necesario para la empresa.

Finalidad: satisfacer al cliente, satisfacer al artesano, por el trabajo

bien hecho y crear un producto nico.

Revolucin industrial:
Concepto: realizar la labor no importando que sean de calidad.

Finalidad: satisfacer una gran demanda de bienes, obtener beneficios.

Segunda guerra mundial:

Concepto: asegurar la eficacia del armamento sin importar el costo,
con la mayor y ms rpida produccin (eficacia + plazo = calidad).

Finalidad: garantizar la disponibilidad de un armamento eficaz en la

cantidad y el momento preciso.
Japn:
Concepto: hacer todo a la primera o minimizar costes mediante la
calidad.
Finalidad: satisfacer al cliente, ser competitivo.
Resto del mundo:
Concepto: producir, cuanto ms mejor.
Finalidad: satisfacer la gran demanda de bienes causada por la
guerra.
Control de calidad:
Concepto: tcnicas de inspeccin en produccin para evitar la salida
de bienes defectuosos.
Finalidad: satisfacer las necesidades tcnicas del producto.
Aseguramiento de la calidad:
Concepto: sistemas y procedimientos de la organizacin para evitar
que se produzcan bienes defectuosos.

Finalidad: satisfacer al cliente, prevenir errores, reducir costes, ser

competitivo.
Calidad total:
Concepto: teora de la administracin empresarial centrada en la
permanente satisfaccin de las expectativas del cliente.
Finalidad: ser competitivo, mejora continua.

1.3 Beneficios de la calidad

Creacin organizada del cambio benfico y el logro de niveles de

desempeo sin presidentes. Perfeccionar la calidad es algo que va ms all
de localizar defectos.

Al mejorar la calidad se logra una reaccin que arrastra importantes

beneficios, se reducen los procesos, errores, retrasos, desperdicios y el
nmero de artculos defectuosos, adems disminuyen las devoluciones, las
visitas de garanta y las quejas de los clientes. (Montgomery, 2010, p.
137).

La calidad es uno de los factores de mayor importancia en toda la

organizacin, por definir el grado de aceptacin de sus productos. Son
muchos los beneficios de mejora de calidad. La intensificacin de la
calidad para aumentar la produccin consta de los siguientes beneficios:

Aumentar la productividad.
Mejora la calidad de sus productos.
Se reducen los costos por unidad.
Pueden disminuirse los precios.

Aumenta la moral de los empleados, puesto que jams se les ve

como un problema, lo cual llevar a mayores beneficios: menos ausencia,
ms inters en el trabajo y menos agotamiento.

La calidad busca una serie de sistemas que cumplan con un requisito

fiscal y sirvan como un medio para comparar la actualizacin de la
empresa, pero a su vez, para ocultar o generalizar los costos de mala
calidad de la empresa, por lo tanto, debe tener aportaciones que sirvan de
beneficios, tanto a la empresa como a los clientes.

1.4 Gestin de la calidad

La gestin de calidad se fundamenta en la retroalimentacin al

cliente sobre la satisfaccin o frustracin de los momentos propios del ciclo
de servicio. En los casos de deficiencias en la calidad, son crticas las
acciones para recuperar la confianza y subsanar los perjuicios ocasionados
por los fallos. (Montgomery, 2010, p.102).

El prestigio y la imagen de la empresa se mantendrn debido al

correcto y eficaz seguimiento que se haga de los posibles fallos que ocurran
en el servicio hasta asegurar la plena satisfaccin del cliente afectado.

El personal de la organizacin debe ser conciente de su compromiso

ante el cliente. Las normas ISO 9000, constituyen pautas a seguir para la
gestin. Con la correcta interpretacin y aplicacin de los requisitos
establecidos en la norma ISO 9001 versin 2000, dentro de una
organizacin todos los esfuerzos estarn orientados hacia la mejora
continua del desempeo; lo cual hace que la organizacin que aplique la
filosofa estar marcando la diferencia, es decir, genera ventajas
competitivas.

La calidad de la gestin est ligada con el capital humano de una

organizacin. No puede existir calidad cuando las personas no la poseen.
Una organizacin con un recurso humano competente y conciente de su
compromiso con la calidad, puede destacarse como poseedora de una
significativa e importante ventaja competitiva.
1.4.1 Principios de la gestin de calidad
Los principios de la gestin de calidad presentados en ISO
9004:2000 definen una estructura que permite que las organizaciones
mejoren su rendimiento. Estos principios se originan en las mejores
prcticas y la experiencia de numerosas compaas e instituciones
internacionales.

ISO 9004:2000. Definen ocho principios fundamentales que

constituyen las reglas y consejos orientados a ayudar a las organizaciones a
mejorar continuamente su rendimiento concentrndose en la satisfaccin
del cliente (beneficiario en el sentido amplio del trmino) mientras
consideran las necesidades de los diferentes participantes involucrados.
Los ocho principios de la gestin de calidad son:

Enfoque en el cliente: dado que las organizaciones dependen de sus

clientes, deben comprender sus necesidades actuales y futuras, satisfacer
las mismas y luchar para superar las expectativas de los clientes.

Liderazgo: los directores de la organizacin definen de manera

coherente los objetivos y la orientacin de la organizacin. Deben crear y
mantener la atmsfera interna adecuada para que los empleados se sientan
totalmente comprometidos en el logro de los objetivos de la organizacin.

Compromiso de las personas: los empleados de todos los niveles

constituyen la esencia de una organizacin. Al involucrar a todos, las
aptitudes de cada individuo trabajan para la organizacin.

Enfoque del proceso: resultado esperado se logra con ms eficacia

cuando se administran las acciones y los recursos correspondientes como
procesos.
Enfoque del sistema de administracin: identificar, comprender y
administrar un sistema de procesos interdependientes para objetivos

especficos permite que las organizaciones mejoren su efectividad y

eficacia.

Mejoras continuas: mejorar de manera continua debe ser uno de los

objetivos permanentes de la organizacin.

Enfoque de toma de decisiones basado en hechos: las decisiones

eficaces se basan en el anlisis de datos e informacin tangible.
Relaciones con proveedores de beneficio mutuo: Una organizacin y
sus proveedores son interdependientes y una relacin de beneficio mutuo
mejora su capacidad para crear valores.

1.4.2 Normas de calidad (ISO, 9001:2000)

Las siglas ISO significa Organizacin Internacional para la

Normalizacin. (9001). La numeracin asignada por ISO.2000 es la versin
de la norma de calidad.
Las normas de calidad tienen por objetivo ayudar y orientar al
responsable de una actividad en el diseo del sistema de calidad y en

brindar los medios de trabajo de utilidad para detectar, evaluar y prevenir

las fallas que puedan ocurrir.

Las normas ISO aportan grandes beneficios en el sistema de calidad

a las empresas, no obstante, est diseada para agregar valor en el sistema
de calidad, no siempre se cumple el objetivo.

El efecto negativo, puede tener origen en diferentes aspectos, el ms

comn, es que no en todas las empresas adoptan las normas como un
sistema de calidad, la motivacin hacia el ISO es ms un certificado
necesario que otorga ventajas competitivas, alejndolos del propsito
inicial de la misma.

El inters primordial de las empresas est centrado ms que en el

mejoramiento, en la certificacin y lo que ello significa, adems se inicia el
proceso de implementacin sin antes hacer un debido proceso de
sensibilizacin que la facilite, pues todas las empresas no estn en las
condiciones ideales para iniciar un proceso de certificacin ISO.
Las normas ISO 9001:2000 enfatizan la importancia para una
organizacin de: identificar, implementar, gestionar y mejorar de manera

continua la eficacia de los procesos que son necesario para el sistema de

gestin de calidad y para gestionar las interacciones de esos procesos, con
el fin de alcanzar los objetivos de la organizacin.
1.5 Las normas ISO 9000 aplicadas a la calidad en las empresas

Con el fin de estandarizar los sistemas de calidad de distintas

empresas y sectores y con los antecedentes en el sector nuclear, militar y de
automocin, en 1987 se publican las normas ISO 9000, un conjunto de
normas editadas y revisadas de manera peridica por la

organizacin

internacional de normalizacin (ISO) sobre el aseguramiento de la calidad

de los procesos. De este modo, se consolida a nivel internacional el marco
normativo de la gestin y control de la calidad.

Las normas aportan las reglas bsicas para desarrollar un sistema de

calidad siendo independientes del fin de la empresa o del producto o
servicio que proporcione. Son aceptadas en todo el mundo como un
lenguaje comn que garantiza la calidad de todo aquello que una
organizacin ofrece.

Resulta evidente que no basta con mejoras que se reduzcan a travs

del concepto de aseguramiento de la calidad, al control de los procesos
bsicos, sino que la concepcin de la calidad sigue en evolucin hasta
llegar a la llamada gestin de la calidad total.

Las normas ISO 9000 resulta la base en la que se asientan los nuevos
sistemas de gestin de la calidad. Desde el principio la empresa, diseo
hasta produccin y ventas, buscaba ante todo escuchar al cliente,
responderle y darle lo que deseaba.

1.6 Herramientas de la calidad

Todo proceso productivo se transforma en un sistema formado por

personas, equipos y procedimientos de trabajo. El proceso genera una
salida, del cual resulta el producto que se quiere fabricar. La calidad del
producto fabricado est determinada por sus caractersticas de calidad, es
decir, por sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas, estticas,
durabilidad, funcionamiento, entre otras.
En conjunto, determinan el aspecto y el comportamiento del mismo.
El cliente quedar satisfecho con el producto si esas caractersticas se
ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.

Existen caractersticas que son crticas para establecer la calidad del

producto. Se realizan mediciones de estas caractersticas y se obtienen
datos numricos. Al medir las caractersticas de calidad de un producto, se
observa que los valores numricos presentan una fluctuacin o variabilidad
entre las distintas unidades del producto fabricado.

El anlisis de los datos medidos permite obtener informacin sobre

la calidad del producto, estudiar y corregir el funcionamiento del proceso y
aceptar o rechazar lotes de producto. En todos los casos es necesario tomar
decisiones y las mismas dependen del anlisis de los datos.

Existen actualmente seis tcnicas para el control de calidad:

Diagramas de causa-efecto: identifica un problema o efecto y sus

posibles causas. Utilizado para organizar una sesin de tormenta de ideas.
Planillas de inspeccin: conocido como diagrama de concentracin
de defectos. Una planilla de inspeccin es un formulario preestablecido y
estructurado para la recoleccin y anlisis de datos.

Grficos de control: grfica utilizada para el estudio de los cambios

de un proceso en el tiempo.

Histograma: distribucin de frecuencias que muestra cun frecuente

ocurre cada valor en un grupo de datos. El histograma es el grfico ms
usado para mostrar las distribuciones de frecuencias.

Grficos de Pareto: consiste en una grfica de barras en la que se

presentan las longitudes de las barras que representan la frecuencia o costo
(tiempo o dinero) estn ubicadas con las barras ms largas a la izquierda y
las ms cortas hacia la derecha.

Diagramas de dispersin: grficas pares de datos numricos, con

cada variable en ambos ejes, para determinar la relacin entre ambas. En
caso de que las variables estn correlacionadas, las coordenadas caern
sobre una lnea o una curva. A mayor correlacin, los ejes continan de
mejor manera la lnea.

CAPTULO II
CONTROL Y SISTEMAS DE CALIDAD EN LAS
EMPRESAS DE MANUFACTURA

2.1 Concepto de control de calidad

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones,
herramientas que se realizan para detectar la presencia de errores en los
productos elaborados. La funcin del control de calidad existe de manera
primordial como una organizacin de servicio, para conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance
estas especificaciones.

La funcin del control de calidad consiste en la coleccin y anlisis

de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. (Evans, J. y
Lindsay, W., 2008, p.115).

Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir

que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos
de fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de
material.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o

pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean
ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva
el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos,
sin posibilidad de reutilizarlo.

El control de calidad

se caracteriza por la realizacin de

inspecciones y ensayos para comprobar si una determinada materia prima,

un

semielaborado

un

producto

terminado,

cumple

con

las

especificaciones establecidas previamente.

2.2 Control de calidad: historia

La historia de la humanidad est ligada con la calidad desde los

tiempos ms remotos, el hombre al construir sus armas, elaborar sus
alimentos y fabricar su vestido observa las caractersticas del producto y
enseguida procura mejorarlo.

La prctica de la verificacin de la calidad se remonta a pocas

anteriores al nacimiento de Cristo. En el ao 2150 A.C., la calidad en la

construccin de casas estaba regida por el Cdigo de Hammurabi, cuya

regla # 229 estableca "si un constructor construye una casa y no lo hace
con buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el
constructor debe ser ejecutado".

Los fenicios tambin utilizaban un programa de accin correctiva

para asegurar la calidad, con el objeto de eliminar la repeticin de errores.
Los inspectores simplemente cortaban la mano de la persona responsable
de la calidad insatisfactoria. Durante la edad media surgen mercados con
base en el prestigio de la calidad de los productos, se populariz la
costumbre de ponerles marca y con esta prctica se desarroll el inters de
mantener una buena reputacin. Con el advenimiento de la era industrial
esta situacin cambi, el taller cedi su lugar a la fbrica de produccin
masiva, bien fuera de artculos terminados o bien de piezas que iban a ser
ensambladas en una etapa posterior de produccin.

La era de la revolucin industrial, trajo consigo el sistema de

fbricas para el trabajo en serie y la especializacin del trabajo. Como
consecuencia de la alta demanda aparejada con el espritu de mejorar la
calidad de los procesos, la funcin de inspeccin llega a formar parte vital
del proceso productivo y es realizada por el mismo operario .

El control de la calidad se practica desde hace muchos aos en

Estados Unidos y en otros pases, no obstante, los japoneses, enfrentados a
la falta de recursos naturales y dependientes en alta grado de sus
exportaciones para obtener divisas que les permitieran comprar en el
exterior lo que no podan producir internamente, se dieron cuenta de que
para sobrevivir en un mundo cada vez ms agresivo comercialmente, tenan
que producir y vender mejores productos que sus competidores
internacionales como Estados Unidos, Inglaterra, Francia y Alemania.

La situacin antes mencionada los llev a perfeccionar el concepto

de calidad. Para ellos debera haber calidad desde el diseo hasta la entrega
del producto al consumidor, pasando por todas las acciones, no slo las que
incluyen el proceso de manufactura del producto, sino tambin las
actividades administrativas y comerciales, en especial las que tienen que
ver con el ciclo de atencin al cliente incluyendo todo servicio posterior.

2.3 Beneficios del control de calidad para las empresas

Entre los beneficios

que genera el control de calidad para las

empresas se encuentran los siguientes:

Mejora del producto y servicio, con un plan para ser competitivo y

permanecer en el campo de los negocios.

Nueva filosofa de eliminar los niveles comnmente aceptados de

demoras, errores, productos defectuosos.

Suspende la dependencia de la inspeccin masiva, se requiere

evidencia estadstica de que el producto se hace con calidad.

Elimina la prctica de hacer negocio sobre la base del precio de

venta, en vez de esto, mejore la calidad por medio del precio, es decir
minimice el costo total.
Busca reas de oportunidad de manera constante para que se puedan
mejorar los sistemas de trabajo de manera permanente.

Elimina el temor, de modo que todos puedan trabajar efectivamente

para una empresa.

Instituye un vigoroso programa de educacin y entrenamiento que

permita desarrollar nuevos conocimientos y habilidades para tener personal
ms calificado en beneficio de la empresa.

2.4 Componentes del control calidad

Los componentes esenciales en el sistema de calidad son el

control, el aseguramiento de la calidad y el planeamiento.

Control de la calidad: el propsito de los procedimientos de control

de calidad es detectar problemas potenciales, el mismo consiste en la
constatacin del grado de aproximacin existente entre los atributos de
calidad que poseen los productos y servicios y los establecidos en la
planificacin. Su objetivo no es otro que la verificacin del grado en que se
alcanzan los objetivos de calidad.

Aseguramiento de la calidad: los sistemas de aseguramiento de la

calidad son sistemas creados con el objetivo de garantizar que los
productos y los servicios que ofrecen las organizaciones cumplan con los
requerimientos planteados por los clientes y deben proveer evidencias de
que son capaces de lograrlo.

Planeamiento de la calidad: la direccin constituye, en el contexto de

las organizaciones modernas, un proceso que busca orientar, ajustar o
adecuar sistemticamente toda la actividad de respuesta de la organizacin
a la satisfaccin de las necesidades o a la solucin de los problemas que

constituyen su misin social. Est compuesta por cuatro actividades

esenciales: planificacin, organizacin, gestin o implementacin y control
o monitoreo.

La planificacin es un proceso que permite establecer y elevar de

manera sistemtica la correspondencia entre los objetivos, las metas y los
recursos de la organizacin a las oportunidades y amenazas que genera un
medio en constante cambio.

2.5 Concepto de sistema calidad

Un sistema de calidad, constituye el conjunto formado por la

estructura organizacional, los procedimientos, procesos y recursos
(materiales, de personal u otros) necesarios para implementar la gerencia
de calidad.

La gerencia de calidad constituye una filosofa de trabajo y una

preocupacin diaria de todos los miembros de la empresa. Implica una
actividad pro-activa que incorpora el control, el aseguramiento, el
perfeccionamiento y el planeamiento como un conjunto de actividades de
carcter administrativo dirigidas a la obtencin de determinados niveles de
calidad por parte de la organizacin.

Un sistema de calidad en general se define como una estructura

funcional de trabajo acordada o planificada en toda una compaa, con
procedimientos integrados tcnicos y administrativos, para conducir las
acciones coordinadas de la fuerza laboral, las mquinas, la informacin y
los instrumentos de la compaa, para asegurar la satisfaccin del cliente
con la calidad y costos econmicos de calidad.

Un sistema de calidad est formado por una red de actividades

tcnicas y de procedimientos indispensables para ofrecer al mercado un
producto que satisfaga determinados estndares de calidad. (Villamn,
2002, p.258).

Se entiende por sistema de calidad el conjunto de directrices,

polticas y requisitos que se deben satisfacer en una empresa manufacturera
o de servicio con la finalidad de cumplir los estndares de calidad
requeridos por el cliente para un producto o proceso.

Los sistemas son diseados para facilitar y mejorar las tareas

productivas de una empresa, mediante mtodos relacionados con dicha
actividad. Permiten controlar, evaluar de manera permanente el proceso

operativo y problemas inherentes, tomando en cuenta los aspectos directos

o indirectos relacionados a la calidad.

2.6 Sistema de calidad: ventajas

El sistema de calidad es el fundamento del control total de calidad y

el que provee los canales apropiados a travs de los cuales las actividades
esenciales relacionadas con la calidad del producto deben fluir.

Dentro de las ventajas que proporciona un buen sistema de calidad se

encuentra las siguientes:

La implantacin de sistema de calidad es en s un beneficio, pues

mejora el producto y por tanto, la competitividad. Fortalece la posicin
negociadora de la empresa frente al resto de los componentes de la cadena
de valor. Permite conocer las expectativas de los clientes y su evolucin.

Refuerza la motivacin del personal y su integracin. Constituye un

instrumento

complementario

de

promocin

comercializacin.

Disminucin de la incertidumbre de los clientes ante la eleccin del

establecimiento. Confianza en la capacidad de respuestas del personal.

2.6.1 Aplicacin de un sistema de calidad en una empresa

El propsito de la aplicacin de un sistema de calidad es asegurar y
mantener mediante el compromiso con el cliente y el control de calidad,
que el producto o servicio que ofrece la empresa cumple con los mrgenes
establecidos para satisfacer el consumidor.
Dentro de un sistema de calidad, habr un control de calidad creado
con el fin de llevar una inspeccin de las normas de calidad establecidas.
Este control dentro del sistema incluye: inspeccin, reduccin de variacin,
eliminacin de problemas conocidos y esfuerzos para aumentar la
eficiencia econmica.
Un sistema de calidad es un programa amplio de actividades, planes
y recursos los cuales son enfocados en una empresa con el fin de mejorar
los puntos dbiles que han presentado y que sern mejorados con dicho
sistema.

Cuando se aplica un sistema de calidad en una empresa, ya sea

manufacturera o de servicios, se debe tomar en cuenta las siguientes pautas
para que dicho sistema fluya y provea los beneficios esperados.

Prevenir como filosofa en vez de detener, revisar de manera

permanente en las reas crticas del proceso, en acciones correctivas y en
sus resultados. Comunicar dentro del proceso, entre la empresa
abastecedora y los clientes. Mantenimiento, control completo y eficaz de
la documentacin,

alto nivel de confianza para la gerencia. Toma de

decisiones adecuadas y competentes por parte de la gerencia, control

constante de los eventos de calidad y reduccin de productos.

2.7 Sistemas de calidad: componentes esenciales

Un sistema de calidad bien elaborado le permite a la empresa
mejorar su calidad y reducir costos, siempre y cuando lleve consigo los
siguientes sub-sistemas o componentes.
Evaluacin de la calidad. Antes de iniciar una produccin, sea por
medios de los mtodos del productos o nuevos patrones debe realizarse
ensayos de aceptacin.

Planeacin de la calidad del producto y del proceso. Con

anticipacin se debe planear las producciones con el fin de controlar la
calidad, una vez inicie la produccin.

Calidad y control de material adquirido. Se debe establecer las

normas y las especificaciones a la cual se va ajustar el producto o servicio
en proceso y verificar el nivel de calidad de las materias primas.

Reporte de calidad. Evaluar el sistema completo, evaluacin,

reportes de control y equipos utilizados en cada una de las pruebas.

Adiestramiento del

personal. El elemento bsico para un buen

funcionamiento del sistema, es la preparacin del personal, es necesaria la

realizacin de cursos de capacitacin y orientacin de manera peridica
con la finalidad de crear un equipo homogneo en cuanto a calidad se
refiere.

2.8 El mejoramiento continuo

La calidad total se vale de varias tcnicas para la correcta

implementacin del sistema. El mejoramiento continuo (llamado Kaizen
por los japoneses) constituye una de las tcnicas bsicas del control de
calidad total, mediante la cual se establecen objetivos de calidad y se busca
el logro de metas cada vez mayores.

El programa de mejora continua describe la verdadera esencia de la

calidad en una empresa, ya que provoca la realizacin de cambios en todos
los procesos para hacerlos ms efectivos, eficientes y flexibles. Los
cambios graduales que se realizan inciden en el incremento de la calidad de
los productos y servicios que se ofrecen a los clientes.

La meta del mejoramiento continuo es alcanzar la perfeccin, es

decir, se busca de manera permanente la mxima mejora de la calidad y se
observa un reto constante de superacin en la empresa que implementa
mejora continua. No obstante, la perfeccin no se puede lograr, ya que con
frecuencia aparecen procesos y actividades donde es posible realizar
mejoras.
La mejora continua beneficia a la empresa al hacerla ms consistente
en sus principios y objetivos. Con su implementacin se consiguen mejoras
en la calidad de los productos, las cuales son visibles en un corto y
mediano plazo. Adems, se reducen los productos defectuosos y permite
eliminar procesos repetitivos, lo que influye en una reduccin de los costos
en la empresa.

La importancia de la tcnica de mejoramiento continuo radica en que

mediante su aplicacin se logra incrementar la productividad, lo que resulta
en un aumento de la competitividad en el mercado al cual pertenece la
organizacin. Adems, la mejora continua puede contribuir a corregir las
debilidades y reforzar las fortalezas de una empresa.

2.9 Factores que controlan la calidad o 9 M

La influencia total de factores que de una u otra forma se ven
involucrados en lo que se llama calidad de un producto o servicio, debe ser
considerada, aceptada y aplicada por las compaas que quieren incursionar
en distintos mercados y en la captacin total de la atencin y gustos del
cliente.

Segn Juran & Cryna (2005, pp. 13) Es conveniente lograr un

equilibrio de estos en cuanto a las proporciones y consideracin de cada
uno para el xito de las empresas que pretenden satisfacer las necesidades
de poblaciones especficas, sin perder la idea de que todo esto es forma
parte de un proceso interminable, por lo que se habla tambin de mejora
continua del mismo. Las 9 M son:

Mercado (Market): El mercado ha sido y est siendo saturado a un

nivel indiscriminado, el cual no se puede pasar por alto, tanto de nuevos
productos como modificados en los que se ve grandemente involucradas las
nuevas tecnologas que no pierden el enfoque de la importancia de
materiales y mtodos, siempre considerando la calidad del producto.

Dinero (Money): Las fluctuaciones econmicas mundiales han

reducido los mrgenes de ganancias. Al mismo tiempo que la
automatizacin y la mecanizacin han obligado a desembolsos de
consideraciones para nuevos equipos y procesos.

Administracin (Management): La responsabilidad de la calidad se

ha distribuido entre varios grupos especializados. La produccin debe
desarrollar y refinar los procesos que suministren la capacidad adecuada
para elaborar el producto dentro de las especificaciones de la calidad
durante el flujo del proceso que aseguren que al final el producto se
encuentre enconformidad con los requisitos de calidad pedidos.

Personal (Manpower): El crecimiento rpido de conocimientos

tnicos y la creacin de campos totalmente nuevos, tales como la industria

electrnica, han creado gran demanda de hombres con conocimientos

especializados.

Motivacin (Motivation): La creciente complejidad de llevar un

producto de calidad al mercado ha aumentado la importancia de la
contribucin de la calidad por parte de cada empleado.

Materiales (Materials): Debido a los costos de la produccin y a las

exigencias en cuanto a calidad. Los ingenieros estn usando los materiales
dentro de los lmites ms estrechos que antes, para aplicaciones especiales.

Mquinas y mecanizacin (Machinary): La demanda dentro de las

compaas, una reduccin en los costos y mayor volumen de produccin
para satisfacer al consumidor en mercados altamente competitivos ha
conducido al uso de equipo ms y ms complicado, que depende en mucho
de la calidad de los materiales empleados.

Una calidad buena ha llegado a ser un factor crtico para el

mantenimiento de una mquina, trabajando sin interrupcin con la mejor
utilizacin de las instalaciones. A medida que las compaas transforman su

trabajo hacindolo ms automtico y ms mecanizado a fin de reducir sus

costos, se hace ms crtica una buena calidad que efectivamente haga real
la educcin en costos y eleve la utilizacin de hombres y mquinas a
valores satisfactorios.

Mtodos modernos de informacin (Methods): La rpida

evolucin de la tecnologa computacional ha hecho posible la recoleccin.
Almacenamiento, retiro y manipulacin de la informacin en una escala
nunca antes imaginada.

Requisitos crecientes del producto: Los avances en los diseos

ingenieriles que exigen un control ms estrecho en los procesos de
fabricacin han transformado a las cosas insignificantes ignoradas en otros
tiempos, en cosas de gran importancia potencial.

CAPTULO III
ASPECTOS GENERALES DE OXYGEN DEVELOPMENT

3.1 Antecedentes de la empresa

Oxygen Development es una empresa de clase mundial de creacin,
desarrollo y produccin de cosmticos de colores, cuidado de la piel y
cabello. Cuenta con un abastecimiento de socios de las principales marcas
mundiales como Mary Kay, Coty, Estee Lauder Group, Arbonne,
Amway /Laura Mercier/Revive, Sephora, Ulta, Bare Escentuals, Benefit,
Urban Decay, Too Faced, ArtDeco, and Philosophy, entre otras.

Esta empresa tiene ms de 10 aos de experiencia proporcionando

productos de alta calidad y excelentes servicios tanto a nuestros clientes
nacionales e internacionales, que van desde la fabricacin de la mezcla
hasta llegar a sus manos completos.

El xito de Oxygen Development ha sido alimentado por una cultura

de innovacin, calidad y excelencia operativa. La misma les ofrece a sus
clientes investigacin avanzada y desarrollo, tecnologa de vanguardia y
una experiencia extraordinaria.

La sede central est ubicada en el sur de Florida, es una produccin

aprobada por la FDA / OTC y las instalaciones de almacenamiento. Sus

dimensiones son de 220,000 pies cuadrados. En Repblica Dominicana

est localizada en el Caribbean industrial park, Ave. Hispanoamrica,
Matanzas, Santiago.

Oxygen Development DR fue fundada el 3 de abrl del 2008 segn

su registro mercantil y comenz sus labores el 3 de abril del 2009 con la
gerente administrativa y el encargado de mantenimiento.

Luego en diciembre del mismo ao inicio sus operaciones de

ensamblado de paletas de maquillaje con 20 operarias. Actualmente trabaja
en el ensamblado de paletas de maquillaje para las marcas Urban Decay y
Too Faced.

El slogan de la empresa es: cambiando la cara de la belleza,

respirando en la diferencia.

3.2 Filosofa
Es la Innovacin, calidad, fiabilidad y servicio. En Oxygen
development, estamos comprometidos con la excelencia y la innovacin.

Nos esforzamos continuamente para disear y entregar los productos a

nuestros clientes, con el fin de diferenciarnos en el mercado.

Construimos alianzas duraderas mediante una estrecha colaboracin

con nuestros clientes para adaptar conceptos de productos que personalizn
su imagen de marca y posicionamiento. Adems, ofrecemos una excelente
gama de servicios de valor agregado que satisfaga sus necesidades y supere
sus expectativas.

Los servicios de valor agregado son: creatividad y estrategia

inteligente de mercadeo, conceptos nuevos de producto hecho a la medida
y estandar, tendencia y pronostico de la presenatciones y apoyo regulatorio.

3.3 Misin
Poner en prctica el liderazgo en las estrategias del da a da y en los
niveles operacionales. Mantener un nivel razonable de flexibilidad dentro
de una cadena de suministro ms rentable. Medicin de niveles de servicio
(entrada y salida) y la integridad de la data son la base, para evaluar la
mejora en el rendimiento.

Reducir el inventario total (materias primas +bulk+ componentes

WIP s) a los estndares de la industria (12% de las ventas totales frente al
23% en 2009.
El xito de las nuevas instalaciones.
Actuar de la manera ms eficiente en cualquier oportunidad de
desarrollo empresarial a travs de crecimiento interno (funcin de Key
Account) y el crecimiento externo (Mercadeo) y NPD.

Establecer la instalacin de la Repblica Dominicana como una

plataforma rentable de subcontratacin, para las actividades de los Estados
Unidos, tales como la transferencia a la Repblica Dominicana de negocio
de mano de obra intensa. Poco a poco, establecer una estable y slida
organizacin de desempeo humano a travs de un slido plan de gerencia
de recursos humanos y el plan de sucesin.

3.4 Visin
Consolidar nuestro liderazgo en el negocio de la contratacin con el
40% de crecimiento por ao. Desarrollo de proyectos Turnkey basados

en el potencial, para el crecimiento de beneficio neto. Mejorar el beneficio

neto en un 15% por ao.

Reducir los inventarios a menos del 12% de las ventas brutas en un

volumen de modelo Turkey de 60%. Lograr la ejecucin de clase
superior, con un tiempo mximo de 12 semanas de ejecucin desde la
entrega de la colocacin de rdenes de venta hasta el embarque y
facturacin. Disear e implementar la organizacin global, para sostener el
crecimiento del negocio.

3.5 Valores
- Anticipar las necesidades del jefe y del cliente.

- Inters a largo plazo hacia la compaa prevalece en todo momento.

Rigor: data y hechos son la nica base, para tomar decisiones:

empleados traen soluciones, no problemas.

- Integridad e innovacin en todo lo que hacemos.

- Genuino inters en desarrollar las habilidades y capacidades de

nuestros empleados.

- Altos estndares de comportamiento y contribuciones.

- Transparencia: expresa lo que hacemos, haz lo que expresas;

comparte las dudas.

- Trabajo en equipo; es divertido y nos fortalece.

3.6 Ventajas competitivas
Investigacin & Innovacin es una fundacin de la compaa. Este
equipo de investigacin y de innovacin est altamente cualificado, ya que
utilizan recursos cientficos amplios y tecnologa de vanguardia para
disear productos de renombre y de alta calidad, los cuales le van dando
forma al paisaje de la industria de la belleza y se va haciendo historia.

Oxygen ofrece tanto formulaciones estndar como personalizadas

impulsadas por la investigacin exhaustiva, las nuevas tecnologas en la

formulacin del producto y el procesamiento, anlisis de mercado,

tendencias de los productos y los deseos del consumidor.

El portafolio de productos se compone por: set de maquillaje,

cuidado de la piel, cuidado del cabello, bao y cuerpo.

3.7 Tecnologa aplicada

Este tipo de empresa se mantiene actualizada con la tecnologa de
punta, para poder competir en un mercado internacional, que cada da les
exige productos ms difciles en trminos de calidad. Deben dedicar un alto
nivel de sus ingresos al desarrollo de tcnicas y herramientas que les
ayudan en su lucha por un mercado cada da ms competitivo.

Cuenta con una plataforma tecnolgica avanzada, con un sistema de

rastreo de produccin que le brinda una diversidad de reportes para poder
controlar el flujo en los procesos.

Resulta muy importante y a la vez muy difcil mantener una empresa

de este tipo. Una de las dificultades que presenta es que las maquinarias se

devalan a travs del tiempo y el uso, lo cual tiene un impacto directo en la

economa de la empresa.

3.8 Funciones del departamento de produccin

El departamento de produccin es el encargado de proporcionar un

seguimiento y un soporte material al trabajo realizado por el departamento
de planificacin, con el fin de hacer posible el trabajo que se les asigna a
las lneas de produccin.

El departamento de produccin encabezado por el gerente de

produccin tiene mltiples funciones segn el tipo de empresa.
Generalmente tienden a hacer un trabajo similar a los siguientes:

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en

funcin del tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir

los planes si fuere necesario.

Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se

han de comprar o fabricar.

Determinar las necesidades de produccin y los niveles de

existencias en determinados puntos de la dimensin del tiempo.

Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se

han previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.

Elaborar programas detallados de produccin.

Distribuir el trabajo el trabajo a los diferentes mdulos de

produccin.

Monitorear el funcionamiento de los almacenes, cuartos o casillas

para herramientas de trabajo.

Inspeccionar las entradas de materiales a su llegada (cantidad y su

estado).

Estandarizar las operaciones, ruta de herramienta, los materiales y el

transporte interno.

3.9 Funciones del departamento de calidad

El departamento de calidad de la empresa est comprometido a llevar

al mercado productos de la ms alta calidad, apoyados en la capacidad de
su personal y en el mejoramiento continuo de los procesos.

Tiene bajo su responsabilidad controlar y mejorar de forma continua

la calidad de los productos y procesos de la empresa.
Crear, programar y administrar los controles utilizados para medir la
calidad de los procesos.
Tomar las decisiones convenientes y orientadas a los resultados de la
inspeccin de lotes.
Dirige las inspecciones de procesos, reporta hallazgos de no
conformidades y maneja los planes y registros de inspecciones.

Planificar y desarrollar las actividades para cumplir con la

satisfaccin del cliente, en particular respecto a:

- La calidad del trabajo.

- Los tiempos de respuesta.
- La mejora continua de la capacidad.

Promover la participacin de todo el personal en la implementacin

y desarrollo del sistema de calidad.

Someter el sistema de calidad a un proceso de revisin y mejora

continua en base a la informacin que aporta todo el personal y en
particular a partir de la percepcin del cliente sobre el servicio prestado.

3.9.1

Descripcin de los diferentes puestos del departamento de

calidad
Gerente de calidad: Coordina todas las actividades relacionadas con

el departamento de calidad. Toma resoluciones conjuntamente con gerente

general de produccin con problemas que se presenten en la calidad de los

productos.

Tiene autoridad para detener el proceso en caso de que ocurran

conformidades segn especificaciones y tramita modificaciones del
producto que afecten a la especificacin.

Supervisor de calidad: Se encarga que los procesos que vayan a

entrar al proceso correspondan. Comprueba los indicadores de calidad.
Apoyar a los supervisores de calidad cuando lo requieran.

Auditor de calidad: Planea y desarrolla las tareas asignadas,

recopila y analiza las evidencias de auditoras relevantes y suficientes para
determinar los resultados de la auditora, prepara los documentos de
trabajo, documenta los resultados individuales de la auditora y redacta el
informe de auditora.

CAPTULO IV
ANLISIS DE LOS FACTORES INTERNOS QUE
AFECTAN LA CALIDAD DEL ENSAMBLE DE
MAQUILLAJE EN OXYGEN DEVELOPMENT,
PERODO OCTUBRE DICIEMBRE 2014

4.1 Resultados de la aplicacin de Check List

De acuerdo a la aplicacin del Check List para identificar los
factores internos que afectan la calidad de Oxygen Development, en lo que
respecta al factor mercado, la empresa cuenta con la capacidad de
produccin suficiente para abastecer el mercado. En la empresa existe un
sistema de control de calidad que permita a la empresa ajustarse a los
estndares de calidad exigidos en el mercado. Se determin que en la
empresa existe un programa de seguimiento a las tendencias del mercado
para mantener la competitividad. (Ver Apndice No. 1).

En cuanto al factor dinero, se determin que la empresa no tiene la

capacidad de adquisicin de equipos y procesos de calidad nuevos para la
automatizacin y la mecanizacin necesaria en el ensamble de maquillaje.
Adems, tampoco existe un seguimiento a las inversiones que se centre en
aumentar la productividad en el rea de ensamble de maquillaje.

Se determin que la inversin en maquinarias modernas ayuda a

mejorar las utilidades, disminuyendo sus costos y prdidas operativas en el
rea de ensamble de maquillaje.
Con relacin al factor administracin, se comprob que la empresa
tiene por norma instruir a los ingenieros disear el sistema de calidad de tal

forma que satisfaga los requisitos de produccin en el ensamble de

maquillaje, al tiempo que cuenta con un sistema de control que reglamente
las mediciones de la calidad durante el flujo del proceso que asegure que el
ensamble de maquillaje cumpla con los requisitos de calidad.

Se confirm la existencia de un programa de calidad que monitoreo

el ensamble de maquillaje, desarrollo y refino los procesos que suministran
la capacidad adecuada dentro de las especificaciones de la calidad.
Adems, cuando hay falta de liderazgo el personal no trabaja en equipo,
provoca desperdicio de recursos y descontrol de lo disponible.
Se comprob que la empresa no cuenta con un personal con
conocimientos especializados en el rea de ensamble de maquillaje.
Adems, las fallas debidas del factor humano se originan por el mal manejo
del equipo.

En lo que concierne a la motivacin, se determin que la empresa no

cuenta con un programa de incentivos que motive al empleado a optimizar
su labor en el proceso de ensamble de maquillaje. La empresa, segn se
determin, no realiza esfuerzos para que su personal se identifique con el
logro de las metas de la compaa en el ensamble de maquillaje.

De acuerdo a los materiales, la calidad de los mismos, suministrados

por los proveedores, tiene una incidencia directa sobre el precio y los
costos de produccin del ensamble de maquillaje, por lo que se exige en la
empresa mediciones fsicas y qumicas, rpidas y precisas, empleando
mquinas especiales en el proceso de ensamble de maquillaje. Adems, la
empresa cuenta con un sistema de control de inventario para que los
materiales siempre estn en tiempo y cantidades especficos.

Con relacin al factor mquinas, el control de calidad es un factor

crtico para que una mquina pueda estar trabajando sin interrupcin para
la mayor utilizacin del proceso de ensamble de maquillaje. Se determin
que el personal encargado de mantenimiento, de la empresa tiene
conocimientos actualizados en cuanto al manejo de las maquinarias del
departamento de ensamble de maquillaje.

En lo que concierne a la mecanizacin y automatizacin, se

comprob que la automatizacin en la empresa causa problemas de calidad
por la ausencia de un operador en el ensamble de maquillaje. Adems,
existen operaciones manuales cuya calidad slo puede ser superada por una
mquina que las ejecute continua e infaliblemente.

Se comprob que los mtodos complejos son fuente de errores y

fallas de calidad en el proceso de ensamble de maquillaje. Adems, se
determin que la nueva tecnologa ha proporcionado los medios para un
nivel de control sin precedente de mquinas y procesos de ensamble de
maquillaje.
4.2 Entrevista dirigida al inspector de calidad de la empresa Oxygen
Development
En la entrevista realizada a la inspectora de calidad de la empresa,
(Ver Apndice No. 2) se le cuestion acerca de qu implicancia tiene lograr
las metas propuestas en cuanto al control de calidad en del departamento
del departamento de ensamble de maquillaje en Oxygen Development,
respondio que es de vital importancia cumplir con los estndares de
calidad propuesto por la empresa, para as poder satisfacer las necesidades
de los clientes tanto internos como externos, as como el cliente final.

A la interrogante sobre la frecuencia con que se da seguimiento a

proyectos para mantener el control de la calidad en este departamento, se
obtuvo la respuesta que se da seguimiento a un programa de control de
calidad para mantener los estndares establecidos; durante el proceso del
ensamble de maquillaje se da lo que es la inspeccin en las lnea para as

asegurar la calidad en la fuente. El departamento de calidad dentro de sus

programas, implementa lo que es la inspeccin final para as asegurar que
el producto llegue con los estndares de calidad establecidos por los
clientes.

A la interrogante de si existe en la empresa un personal que solo se

dedica a elaborar tcnicas para contrarrestar los factores internos que
afectan la calidad, la inspectora de calidad de la empresa, respondi que el
personal de calidad solo se dedica a detectar errores en la lnea de
produccin durante el proceso de ensamble y en los palet como inspeccin
final.
4.3 Resultados de la entrevista al Gerente de Calidad de la empresa
Oxygen Development

En la entrevista realizada a la Gerente del departamento de calidad

de la empresa Oxygen Development, (Ver Apndice No. 3); al cuestionarle
acerca de cules elementos de control utilizan en los procesos de
ensamblaje de maquillaje de Oxygen Development, respondi que los
elementos de control ms utilizado en los procesos de ensamblaje de
maquillaje pueden destacarse los siguientes: hojas de checklist, inspeccin

del proceso durante el ensamble y auditoria final mediante la tabla militar

(MIL STD 105D).

En lo que respecta a la interrogante de cul es el nivel acadmico

promedio en un equipo de trabajo de este proceso, sta respondi que como
mnimo, un empleado debe tener el 4to de bachiller aprobado.

Con relacin a la pregunta de si poseen los empleados las

condiciones ergonmicas en el ambiente laboral, respondi que aunque con
necesidades de mejora continua, las empleadas cuentan con condiciones
ergonmicas aceptables para el proceso.

Con respecto a la cuestionante de si en esta empresa hace falta un

sistema de entrenamiento para mejorar la calidad, esta Gerente expres que
la empresa actualmente ha creado un programa de capacitacin para los
empleados tanto nuevos como viejos a raz de las carencias de
conocimientos que poseen algunos de los mismos. Estas capacitaciones
son proporcionada por un personal altamente calificado perteneciente al
INFOTEP, entres estas capacitaciones las ms recientes son: guas de

formacin y evaluacin, control estadstico de la calidad y gestin de la

calidad. Estas asesoras estn dirigidas a todo el personal que manipula el
producto o maquillaje tales como departamento de calidad, supervisoras,
operarias, entre otros.

De acuerdo a la pregunta de si los empleados poseen el nivel

adecuado de tecnologa con referencia a los equipos y maquinarias que se
usan en este proceso, sta expres que al ser un proceso de produccin en
lnea, la mayora de las operaciones son manuales por lo que no se cuenta
con maquinarias que posean complicaciones en su uso, pero las existentes
son de fcil manejo para todos, aunque la responsabilidad de su uso este
limitada.

La interrogante de la existencia de un programa de auditora en la

empresa, y qu tcnicas usted utiliza, respondi que existe un programa de
auditora en la empresa y dentro de las tcnicas que ms se utilizan,
podemos destacar: inspeccin del producto durante el ensamble del mismo
y auditora final, as como tambin en algunos departamentos el rea de
cuarentena.

Al indagarle acerca de su opinin del mantenimiento preventivo que

le permita un ptimo funcionamiento de la maquinaria y qu porcentaje de
defectos se considera normal en el proceso, esta Gerente contest que la
empresa actualmente carece de un mantenimiento preventivo eficaz,
bsicamente los mantenimientos que se realizan en la actualidad son
mantenimientos correctivos. El porcentaje de defecto permitido en la
empresa alcanza un 6.5%, aunque esto vara de acuerdo al cliente con el
que estemos trabajando.

La interrogante de si los defectos de calidad influyen en los costos

del producto y cules son los problemas ms comunes de calidad en los
procesos, la encargada del departamento de calidad contest que s, puesto
que a mayor defecto mayor ser las piezas rechazadas y por ende
tendremos mayor uso de piezas. Dentro de los problemas ms comunes de
calidad en los procesos, se pueden citar: colores repetidos, paletas sucias y
colores contaminados.
Con respecto a la pregunta de si considera eficiente los sistemas de
controles de calidad actuales, respondi que s cumple con los estndares
de calidad establecidos, puesto que han podido contribuir a que la empresa

no haya tenido quejas ni devoluciones por parte de los clientes hasta el

momento.
4.4 Tabulacin de la encuesta aplicada a las operarias del
departamento de produccin en Oxygen Development
Cuadro 1.
Actitud de la operaria cuando detecta un error de calidad
Opcin
Corrige la falla si se puede
No avisar a la compaera que esta antes de m
en la lnea
Seguir trabajando para cubrir la meta del da.
Total

Frecuencia
39
3

Porcentaje (%)
78
6

8
50

16
100%

Fuente: Pregunta # 4 del Cuestionario aplicado a las operarias de Oxygen

Development.

En el cuadro anterior los resultados dados, el 78% de los encuestados

sostuvieron que cuando detectan un error de calidad corrige la falla si se
puede, el 16% dice que seguir trabajando para cubrir la meta del da, el 6%
restante expresa que no avisar a la compaera que esta antes de m en la
lnea.
Responsabilidad de la operaria parar la lnea cuando detecta un error
de calidad

Despus de los resultados presentados, el 90% de los encuestados

consideraron no puede parar la lnea cuando detectan un error de calidad, el
6% no sabe, en cambio el 4% restante dice que si puede.
Conocimiento de lo que el inspector de calidad evala en la inspeccin
final.
En consideracin con los resultados obtenidos, el 64% de los
encuestados dicen tener conocimientos de lo que el inspector de calidad
evala en la inspeccin final, el 20% consideran que algunos, mientras que
el 16% lo niega.

Uso de los equipos de proteccin siempre que est en su rea de

trabajo.
Acorde con los resultados dados, el 66% de los encuestados
informaron que usan los equipos de proteccin siempre que est en su rea
de trabajo, el 20% dice que a veces, en cambio el 14% restante dice que no.

Conocimiento de los riesgos de no usar los equipos de seguridad

durante el proceso de ensamble de maquillaje.

A partir de los resultados presentados, el 60% de los encuestados

afirmaron que tienen conocimiento de los riesgos de no usar los equipos de
seguridad durante el proceso de ensamble de maquillaje, mientras que el
40% restante dice lo contrario.

Cuadro 2.
Consideracin de las condiciones de trabajo tales como: iluminacin,
postura ergonmica y ambientacin, son los adecuados para
desarrollar el ensamble de maquillaje
Opcin
S, son los adecuados
No, son los adecuados
Debe mejorar
Total

Frecuencia
25
5
20
50

Porcentaje (%)
50
10
40
100%

Fuente: Pregunta # 9 del Cuestionario aplicado a las operarias de Oxygen

Development.

Luego de estos resultados, el 50% de los encuestados dicen estar de

acuerdo con las condiciones de trabajo para desarrollar el ensamble de
maquillaje, el 40% expresa que debe mejorar y el 10% restante niega estar
de acuerdo.

Conocimiento de la realizacin de talleres para capacitar los

empleados de produccin sobre el control de la calidad

En el cuadro anterior, el 84% de los encuestados afirman que se

realizan talleres para capacitar los empleados de produccin sobre el
control de la calidad, mientras que el 16% restante dice que se realizan muy
pocos.

Cuadro 3.
Consideracin de los talleres de capacitacin le ayudan como operaria
a mejorar el desempeo de sus actividades
Opcin
Siempre
Casi siempre
Nunca
Total

Frecuencia
20
8
22
50

Porcentaje (%)
40
16
44
100%

Fuente: Pregunta #11 del Cuestionario aplicado a las operarias de Oxygen

Development.

Despus de los resultados obtenidos, el 44% de los encuestados

dicen que nunca los talleres de capacitacin le ayudan como operaria a
mejorar el desempeo de sus actividades, en cambio el 40% expresaron que
s, mientras que el 16% expres que casi siempre.

Diagrama de factores que afectan la calidad

Figura No. 1

Diagrama de Ishikawa

Este diagrama causal es la representacin grfica de las relaciones

mltiples de causa - efecto entre las diversas variables que intervienen en el
proceso de ensamble de maquillaje en Oxygen Development.

Debido a que el factor mas relevante que afecta la calidad son los
colores contaminados, por tal razon se prosedi hacer el diagrama de
Ishikawa.

Fuente: Departamento de Calidad de la empresa.

En el diagrama se determin que los colores contaminados tienen

diversos factores que influyen en este defecto tales como: en lo que mano
de obra se refiere, la falta de conocimiento, de motivacin y la mala
manipulacin de las piezas, en las maquinarias factores que influyen
pudimos detectar velocidad excesivas y banda sucias en lo que a mtodo se

refiere personal insuficiente en la operacin y en los materiales: paletas

defectuosas y colores defectuoso de fbricas, todos estos dan como
resultados los colores contaminados afectando la calidad final del producto.

De acuerdo a casa variable, afectan la calidad de la manera siguiente:

Medio Ambiente: lneas sucias

Materiales: colores defectuoso de fbrica

Mediciones: mal distribucin del tiempo entre los procesos.

Mtodos: mala distribucin de las operarias, riesgo de contaminarse

cuando se le realiza cualquier otro proceso al ensamble.

Mquinas: lneas sucias, lneas desordenadas

Mano de obra: mala postura de los colores, mala descontaminacin

de los colores, desmotivacin del personal.

4.5 Anlisis de causa raz en la contaminacin de colores

Entre los clientes ms potenciales de Oxygen Development estn:
Urban Decay y Too Faced, dichos clientes estn radicado en la ciudad de
Miami, los mismos demandan a Oxygen Development un producto con lo
ms altos estndares de calidad. Oxygen Development (Repblica
Dominicana),

se encarga de la parte de ensamble de maquillaje y es

Oxygen Development (Miami), es quien enva la materia prima con las

especificaciones demanda por el cliente.

Es propsito de esta investigacin recopilar informacin relacionada

con las tcnicas que utiliza la empresa para manejar los factores internos
que afectan la calidad en el departamento de ensamble de maquillaje en
Oxygen Development, tales como: Colores contaminados, colores afuera,
paleta defectuosa, falta de componentes, pieza mal empacada, colores
extraviados, espejo sucio, paleta sucia, paleta sin Bach Code, entre otros
elementos.

Colores contaminados: color sucio de otro color o polvillo.

Colores afuera: color mal posicionado, que queda fuera del espacio
correspondido.

Paleta defectuosa: paleta con ralladuras, sumidas, rotas, entre otros.

Falta de componente: el cliente demanda maquillaje con ciertos

estndares de calidad entre ellos estn algunos componentes que se le
aplica adicional al maquillaje, tales como: aplicadores o pincel, Primer
potion (regalo adicional) y otros artefacto que el cliente demande.

Piezas mal empacadas: el TBM (hoja que da la especificacin del

ensamble), muestra correctamente como deben ser empacada cada pieza,
dependiendo el tipo de produccin, es de vital importancia seguir las pautas
que el cliente demande.

Colores extraviados: cuando el color fue ubicado en el lugar donde

no le corresponda. El TBM (hoja que da la especificacin del ensamble),
muestra con exactitud dnde van posicionado cada color.

Espejo sucio: cuando no se limpia de forma correcta el espejo de la

pieza.

Paleta sucia: cuando no se limpia de forma correcta la paleta de

maquillaje.

Paleta sin Bach Code: cuando por algn error el operario no se

percat de posicionar el bache, o puede ser que el mismo haya sido borrado
durante el proceso de ensamble.

En el proceso de nuestra investigacin nos dimos cuenta que error

ms relevante fue; colores contaminados, por ende quisimos enumerar
aquellos factores que inciden para que se de ese error de calidad en el
ensamble de maquillaje de Oxygen Development:

Color sucio de otros colores: normalmente las operarias ponen un

mximo de cuatros colores al mismo tiempo, es este el factor por el cual
ms se contaminan los colores.

Mal postura de los colores: las operarias deben ubicar los colores
de la forma establecidas as evitaran que los mismo u/ otros se contaminen,
al recibir polvillo del que est mal ubicado.

Mal descontaminacin de los colores: es de vital importancia una

buena limpieza de los colores, ya que este es uno de los procesos ms

relevante, pues si la operaria no poseen la capacitacin necesaria para

descontaminar los colores, la produccin puede verse afectada y arrojar
grandes errores de calidad.

Riesgo de contaminarse cuando se le realiza cualquier otro

proceso al ensamble: los procesos deben realizarse con el mayor cuidado
posible, ya que el mal empleo de unos de ellos puede daar los procesos ya
realizados, entre esos errores se pueden contaminar el color.

Espora en el aire: es de vital importancia trabajar con la

implementacin de la 5s ya que cualquier desorganizacin o polvillo en la
lnea puede afectar el producto y tiende a contaminar sus colores.

CONCLUSIONES

Al finalizar este proyecto sobre el Anlisis de los factores internos

que afectan la calidad del ensamble de maquillaje en Oxygen
Development, perodo octubre diciembre 2014, los autores han llegado a
las siguientes conclusiones:

Se determin que la empresa cuenta con la capacidad de produccin

suficiente para abastecer el mercado. En la empresa existe un sistema de
control de calidad que permite a la empresa ajustarse a los estndares de
calidad exigidos en el mercado. Se determin que en la empresa existe un
programa de seguimiento a las tendencias del mercado para mantener la
competitividad.

La empresa no tiene la capacidad de adquisicin de equipos y

procesos de calidad nuevos para la automatizacin y la mecanizacin
necesaria en el ensamble de maquillaje. Adems, tampoco existe un
seguimiento a las inversiones que se centre en aumentar la productividad
en el rea de ensamble de maquillaje. De igual modo, se determin que la
inversin en maquinarias modernas ayuda a mejorar las utilidades,
disminuyendo sus costos y prdidas operativas en el rea de ensamble de
maquillaje.

Se confirm la existencia de un programa de calidad que monitoreo

el ensamble de maquillaje, desarrollo y refino los procesos que suministran
la capacidad adecuada dentro de las especificaciones de la calidad.
Adems, cuando hay falta de liderazgo el personal no trabaja en equipo,
provoca desperdicio de recursos y descontrol de lo disponible. Se
determin que la empresa no cuenta con un personal con conocimientos
especializados en el rea de ensamble de maquillaje. Adems, las fallas
debidas del factor humano se originan por el mal manejo del equipo.

En cuanto a los materiales, la calidad de los mismos, suministrados

por los proveedores, tiene una incidencia directa sobre el precio y los
costos de produccin del ensamble de maquillaje, por lo que se exige en la
empresa mediciones fsicas y qumicas, rpidas y precisas, empleando
mquinas especiales en el proceso de ensamble de maquillaje. Adems, la
empresa cuenta con un sistema de control de inventario para que los
materiales siempre estn en tiempo y cantidades especficos.

Con relacin al factor mquinas, el control de calidad es un factor

crtico para que una mquina pueda estar trabajando sin interrupcin para
la mayor utilizacin del proceso de ensamble de maquillaje. Se determin

que el personal encargado de mantenimiento, de la empresa tiene

conocimientos actualizados en cuanto al manejo de las maquinarias del
departamento de ensamble de maquillaje.

Se comprob que los mtodos complejos son fuente de errores y

fallas de calidad en el proceso de ensamble de maquillaje. Adems, se
determin que la nueva tecnologa ha proporcionado los medios para un
nivel de control sin precedente de mquinas y procesos de ensamble de
maquillaje.

Se pudo comprobar que es de vital importancia cumplir con los

estndares de calidad propuesta por la empresa, para as poder satisfacer las
necesidades de los clientes tanto internos como externos, as como el
cliente final. Durante el proceso del ensamble de maquillaje se da lo que es
la inspeccin en las lneas para as asegurar la calidad en la fuente. El
departamento de calidad dentro de sus programas, implementa lo que es la
inspeccin final para as asegurar que el producto llegue con los estndares
de calidad establecidos por los clientes.

Los elementos de control

ms

utilizados en

los procesos de

ensamblaje de maquillaje pueden destacarse los siguientes: hojas de

checklist, inspeccin del proceso durante el ensamble y auditoria final

mediante la tabla militar (MIL STD 105D).

Se determin que la empresa ha creado un programa de capacitacin

para los empleados tanto nuevos como viejos a raz de las carencias de
conocimientos que poseen algunos de los mismos. Estas capacitaciones
son proporcionada por un personal altamente calificado perteneciente al
INFOTEP, entres estas capacitaciones las ms recientes son: guas de
formacin y evaluacin, control estadstico de la calidad y gestin de la
calidad.

Se comprob que la calidad influye en los costos del producto y

cules son los problemas ms comunes de calidad en los procesos, puesto
que a mayor defecto mayor ser las piezas rechazadas y por ende
tendremos mayor uso de piezas.
Las operarias sostuvieron que cuando detectan un error de calidad
corrige la falla si se puede. Informaron que usan los equipos de proteccin
siempre que est en su rea de trabajo y que se realizan talleres para
capacitar los empleados de produccin sobre el control de la calidad.

RECOMENDACIONES

Al concluir esta investigacin sobre el Anlisis de los factores

internos que afectan la calidad del ensamble de maquillaje en Oxygen
Development, perodo octubre diciembre 2014, se realizan las siguientes
recomendaciones:
La empresa debe ajustarse a los estndares de calidad exigidos en el
mercado y dar seguimiento a las tendencias del mercado para mantener la
competitividad.

Se deben adquirir los equipos e instalar procesos de calidad nuevos

para la automatizacin y la mecanizacin necesaria en el ensamble de
maquillaje.

Se debe instaurar un sistema de seguimiento a las inversiones que se

centre en aumentar la productividad en el rea de ensamble de maquillaje,
ya que esto ayuda a mejorar las utilidades, disminuyendo sus costos y
prdidas operativas en el rea de ensamble de maquillaje.

Implementar cursos de capacitacin al personal con relacin los

conocimientos especializados que se ameritan en el rea de ensamble de

maquillaje, para evitar el mal manejo del equipo de este departamento de la

empresa, a raz de las carencias de conocimientos que poseen algunos de
los mismos.

Se debe implementar un sistema de mediciones fsicas y qumicas,

rpidas y precisas, empleando mquinas especiales en el proceso de
ensamble de maquillaje, para el adecuado control de inventario para que los
materiales.

La empresa debe cumplir con los estndares de calidad propuesta por

la empresa, para as poder satisfacer las necesidades de los clientes tanto
internos como externos.

Se debe crear un sistema de control interno para que las operarias,

cuando detecten un error de calidad, se corrige la falla y se contine el
proceso sin incurrir en prdida de tiempo y recursos.

APNDICES

Apndice No. 1
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE SANTIAGO
UTESA

Check List para analizar los factores internos que afectan la calidad
del ensamble de maquillaje en Oxygen Development, perodo octubre
diciembre 2014.
Lugar: _____________________ Fecha: _________
Realizado por: ________________________ pg.: 1
Marcar s o no a las siguientes situaciones segn se presenten en el rea bajo
estudio.
No.
CARACTERISTICA
1 Mercados

1. La empresa cuenta con la capacidad de

produccin suficiente para abastecer el mercado.
2. Existe un sistema de control de calidad que
permita a la empresa ajustarse a los estndares
de calidad exigidos en el mercado.
3. Existe en la empresa un programa de
seguimiento a las tendencias del mercado para
mantener la competitividad.

Dinero

1. Tiene la empresa la capacidad de

adquisicin de equipos y procesos de calidad
nuevos para la automatizacin y la
mecanizacin necesaria en el ensamble de
maquillaje.
2. Existe en la empresa un seguimiento a las
inversiones que se centre en aumentar la
productividad en el rea de ensamble de
maquillaje.
3. La inversin en maquinarias modernas
ayuda a mejorar las utilidades, disminuyendo
sus costos y prdidas operativas en el rea de
ensamble de maquillaje.

SI

NO

OBSERVACION

Administracin
1. La empresa tiene por norma instruir a los
ingenieros disear el sistema de calidad de tal
forma que satisfaga los requisitos de produccin
en el ensamble de maquillaje.
2. La empresa cuenta con un sistema de control
que reglamente las mediciones de la calidad
durante el flujo del proceso que asegure que el
ensamble de maquillaje cumpla con los
requisitos de calidad.
3. Cuenta la empresa con un programa de
calidad que monitoree en ensamble de
maquillaje, desarrolle y refina los procesos que
suministren la capacidad adecuada dentro de las
especificaciones de la calidad.
4. La falta de liderazgo evita que el personal
trabaje en equipo, provoca desperdicio de
recursos y descontrol de lo disponible.

Trabajadores o personal
1. La empresa cuenta con un personal con
conocimientos especializados en el rea de
ensamble de maquillaje.
2. Las fallas debidas del factor humano se
originan por el mal manejo del equipo.
3. La especializacin se ha hecho necesaria para
asegurar la calidad del proceso de ensamble de
maquillaje.

Motivacin
1. La empresa cuenta con un programa de
incentivos que motive al empleado a optimizar
su labor en el proceso de ensamble de
maquillaje.
2. Realiza la empresa esfuerzos para que su
personal se identifique con el logro de las metas
de la compaa en el ensamble de maquillaje.

Materiales
1. La calidad de los materiales suministrados
por los proveedores tiene una incidencia directa
sobre el precio y los costos de produccin del
ensamble de maquillaje.
2. Se exigen en la empresa mediciones fsicas y
qumicas, rpidas y precisas, empleando

mquinas especiales en el proceso de ensamble

de maquillaje.
3. Cuenta la empresa con un sistema de control
de inventario para que los materiales siempre
estn en tiempo y cantidades especficos.

Mquinas
1. El control de calidad es un factor crtico para
que una mquina pueda estar trabajando sin
interrupcin para la mayor utilizacin del
proceso de ensamble de maquillaje.
2. El personal encargado de mantenimiento, de
la empresa tiene conocimientos actualizados en
cuanto al manejo de las maquinarias del
departamento de ensamble de maquillaje.
3. Las fallas de calidad se deben exclusivamente
al equipo de produccin y a las condiciones en
las que se instala y opera.

Mecanizacin y automatizacin
1. El control de calidad es un factor crtico para
que una mquina pueda estar trabajando sin
interrupcin para la mayor utilizacin del
proceso de ensamble de maquillaje.
2. El personal encargado de mantenimiento, de
la empresa tiene conocimientos actualizados en
cuanto al manejo de las maquinarias del
departamento de ensamble de maquillaje.
3. Las fallas de calidad se deben exclusivamente
al equipo de produccin y a las condiciones en
las que se instala y opera.
Mtodos
1. Los mtodos complejos son fuente de errores
y fallas de calidad en el proceso de ensamble de
maquillaje.
2. La nueva tecnologa ha proporcionado los
medios para un nivel de control sin precedente
de mquinas y procesos de ensamble de
maquillaje.

Apndice No. 2.
Entrevista a la Inspectora de calidad de la empresa.

Entrevista

Es propsito de esta entrevista es recopilar informacin relacionada

con las tcnicas que utiliza la empresa para manejar los factores internos
que afectan la calidad en el departamento de ensamble de maquillaje en
Oxygen Development, tales como: Colores expandidos por la paleta,
colores afuera, paleta defectuosa, falta de componentes, pieza mal
empacada, colores extraviados, espejo sucio, entre otros elementos.
1. Qu implicancia tiene lograr las metas propuestas en cuanto al
control de calidad en del departamento del departamento de ensamble
de maquillaje en Oxygen Development?
2. Con qu frecuencia se da seguimiento a proyectos para mantener el
control de la calidad en este departamento?
3. Existe en la empresa un personal que solo se dedica a elaborar
tcnicas para contrarrestar los factores internos que afectan la
calidad?

Apndice No. 3
Entrevista realizada a la Gerente del departamento de calidad de la
empresa Oxygen Development.

Entrevista
1.Cules elementos de control utilizan en los procesos de
ensamblaje de maquillaje de Oxygen Development?
2.- Cul es el nivel acadmico promedio en un equipo de trabajo de
este proceso?
3.- Poseen los empleados las condiciones ergonmicas en el ambiente
laboral?
4.- Tiene el personal las aptitudes necesarias para alcanzar los niveles
de calidad en los procesos?
5.- Usted cree que en esta empresa hace falta un sistema de
entrenamiento para mejorar la calidad?
6.- Los empleados poseen el nivel adecuado de tecnologa con
referencia a los equipos y maquinarias que se usan en este proceso?
7.- Conoce usted la existencia de un programa de auditora en la
empresa?
8.- De ser positiva la respuesta anterior qu tcnicas usted utiliza?

9.- Opinin de mantenimiento preventivo que le permita un ptimo

funcionamiento de la maquinaria?
10.- Qu porcentaje de defectos se considera normal en el proceso?
11.- Los defectos de calidad influyen en los costos del producto?
12.- Conoce cules son los problemas ms comunes de calidad en los
procesos?
13.- Considera eficiente los sistemas de controles de calidad actuales?

Apndice No. 4
Encuesta aplicada a las operarias de Oxygen Development.
A) Mercados
1. La empresa cuenta con la capacidad de produccin suficiente para
abastecer el mercado.
a) S
b) No
2. Existe un sistema de control de calidad que permita a la empresa
ajustarse a los estndares de calidad exigidos en el mercado.
a) S
b) No
3. Existe en la empresa un programa de seguimiento a las tendencias
del mercado para mantener la competitividad.
a) S
b) No
B) Dinero
1. Tiene la empresa la capacidad de adquisicin de equipos y procesos
de calidad nuevos para la automatizacin y la mecanizacin necesaria
en el ensamble de maquillaje.
a) S
b) No
2. Existe en la empresa un seguimiento a las inversiones que se centre
en aumentar la productividad en el rea de ensamble de maquillaje.
a) S
b) No
3. La inversin en maquinarias modernas ayuda a mejorar las
utilidades, disminuyendo sus costos y prdidas operativas en el rea de
ensamble de maquillaje.
a) S
b) No

C) Administracin
1. La empresa tiene por norma instruir a los ingenieros disear el
sistema de calidad de tal forma que satisfaga los requisitos de
produccin en el ensamble de maquillaje.
a) S
b) No
2. La empresa cuenta con un sistema de control que reglamente las
mediciones de la calidad durante el flujo del proceso que asegure que
el ensamble de maquillaje cumpla con los requisitos de calidad.
a) S
b) No
3. Cuenta la empresa con un programa de calidad que monitoree en
ensamble de maquillaje, desarrolle y refina los procesos que
suministren la capacidad adecuada dentro de las especificaciones de la
calidad.
a) S
b) No
4. La falta de liderazgo evita que el personal trabaje en equipo,
provoca desperdicio de recursos y descontrol de lo disponible.
a) S
b) No
D) Trabajadores o personal
1. La empresa cuenta con un personal con
especializados en el rea de ensamble de maquillaje.
a) S
b) No

conocimientos

2. Las fallas debidas del factor humano se originan por el mal manejo
del equipo.
a) S
b) No

3. La especializacin se ha hecho necesaria para asegurar la calidad del

proceso de ensamble de maquillaje.
a) S
b) No
E) Motivacin
1. La empresa cuenta con un programa de incentivos que motive al
empleado a optimizar su labor en el proceso de ensamble de
maquillaje.
a) S
b) No
2. Realiza la empresa esfuerzos para que su personal se identifique con
el logro de las metas de la compaa en el ensamble de maquillaje.
a) S
b) No
F) Materiales
1. La calidad de los materiales suministrados por los proveedores tiene
una incidencia directa sobre el precio y los costos de produccin del
ensamble de maquillaje.
a) S
b) No
2. Se exigen en la empresa mediciones fsicas y qumicas, rpidas y
precisas, empleando mquinas especiales en el proceso de ensamble de
maquillaje
b) No
3. Cuenta la empresa con un sistema de control de inventario para que
los materiales siempre estn en tiempo y cantidades especficos.
a) S
b) No
G) Mquinas
1. El control de calidad es un factor crtico para que una mquina
pueda estar trabajando sin interrupcin para la mayor utilizacin del
proceso de ensamble de maquillaje.
a) S
b) No

2. El personal de la empresa tiene conocimientos actualizados en

cuanto al manejo de las maquinarias del departamento de ensamble de
maquillaje.
a) S
b) No
3. Las fallas de calidad se deben exclusivamente al equipo de
produccin y a las condiciones en las que se instala y opera.
a) S
b) No
H) Mecanizacin y automatizacin
1. La automatizacin en la empresa causa problemas de calidad por la
ausencia de un operador en el ensamble de maquillaje.
a) S
b) No
2. Existen operaciones manuales cuya calidad slo puede ser superada
por una mquina que las ejecute continua e infaliblemente.
a) S
b) No
I)

Mtodos

1. Los mtodos complejos son fuente de errores y fallas de calidad en el

proceso de ensamble de maquillaje.
a) S
b) No
2. La nueva tecnologa ha proporcionado los medios para un nivel de
control sin precedente de mquinas y procesos de ensamble de
maquillaje.
a) S
b) No

ANEXOS

Piezas con falta de componentes.

Componentes mal posicionados.

Paleta sucia.

Colores contaminados.

BIBLIOGRAFA

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