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INTRODUCCION
CAPITULO 1
1. GENERALIDADES
Grandes
fundamental y prctico
homogeneidad,
propiedades
en
estado
trabajabilidad),
endurecido
ofrece
(resistencia,
unas
excelentes
durabilidad,
etc.),
10
civiles con
estructurales
tanto a nivel de
11
de
construccin
estn
generalmente
diseados
1. Japn1
Una de las principales razones que motivaron el empleo de HAC es la
reduccin del plazo de ejecucin, con garantas de compactacin. Un
ejemplo relevante es la aplicacin en los bloques de anclaje del puente
colgante Akashi Kaikyo (figura 1.1), de 1.991 metros de luz. Se utilizaron
290.000 m3 de HAC, con un rendimiento de 1.900 m 3/da, lo que supuso
una disminucin del plazo de ejecucin del 20 %, reducindolo de 30 a
24 meses.
12
13
14
2. Suecia y Francia1
En Suecia, se han construido hasta el ao 1999, 3 puentes y varios
edificios con HAC. Adems de emplear el HAC en elementos con
armadura convencional, se han construido varias estructuras con el
HAC reforzado con fibras. Estas aplicaciones incluyen losas y muros de
edificios, en las cuales las fibras sustituyen totalmente las barras de
armadura.
En Francia, entre 1997 y 2000, se utilizaron por lo menos 50.000 m 3 del
HAC en unos 40 proyectos de edificacin y obra civil.
15
3. Espaa1
La primera aplicacin del HAC en la construccin de una obra en
Espaa puede considerarse que ha sido en el arco mixto del puente de
la Ronda de la Hispanidad sobre el ro Ebro en Zaragoza. En este caso,
debido a la dificultad prevista para el perfecto relleno de la estructura,
las empresas constructoras desarrollaron todo el proceso pensando en
el uso de HAC para rellenar el arco metlico, de 120 metros de luz, con
seccin
triangular
variable,
aplanado
en
las
esquinas.
Los
16
17
CAPITULO 2
2. PRINCIPIOS
BASICOS
REQUERIMIENTOS
DE
AUTOCOMPACTABILIDAD
18
2.1
19
20
TENSION DE CORTE(Pa)
MODELO DE BINGHAM
1
FLUIDO NEWTONIANO
VELOCIDADDE DEFORMACION
TRANSVERSAL(1/s)
= +
(2.1)
21
Donde:
Viscosidad plstica
Tensin de flujo
22
TENSION DE
INICIO DE FLUJO
HORMIGON
CONVENCIONAL
HORMIGON DEALTA
RESISTENCIA
HORMIGON
FLUIDO
HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE
VISCOSIDADPLASTICA
23
En
TENSION DEINICIO DE
FLUJO
Menos
Pasta
MenosAgua
Incorporadores
de Aire
MsPasta
Ms Agua Ceniza V.
Pulverizada
Plastificante
Escoria de alto
horno
Superplastificante
VISCOSIDADPLASTICA
24
25
26
2.1.3
Capacidad de Paso
27
BLOQUEO DE
AGREGADOS
28
la
relacin
agua/polvos
y/o
utilizando
aditivos
29
la presencia de ridos
30
31
32
33
34
a) LLENADO
DEL
EMBUDO
35
b)
TIEMPO
LECTURA DEL
Tv
FIGURA 2.8
PROCEDIMIENTO DEL
ENSAYO
EMBUDO V
2.2.3
Caja en L (L Box)5
Este ensayo,
diseo
basado en un
japons
para
36
37
a) DIMENSIONES TIPICAS
38
39
considerando
los
aspectos
relacionados
con
su
40
a)
EQUIPOS
b)
DE
LLENADO
CONO
41
c) FINAL
DEL
ENSAYO
VISTA
LATERAL
d)
MEDIDAS VERTICALES H1 Y H2
e) MEDIDAS
42
43
H2
A2
H1
A1
44
relevantes son:
Resistencia a compresin
Resistencia a traccin
Mdulo de elasticidad
Fluencia
Retraccin
Durabilidad
Donde el valor y el desarrollo de una propiedad concreta del hormign es un
factor crtico en su vida til, se deben de realizar ensayos considerando las
condiciones de exposicin y las dimensiones del elemento estructural.
45
46
2.3.2Resistencia a la Traccin3
La resistencia a traccin, fct, es una caracterstica del hormign muy
relacionada con la fisuracin del hormign. Hormigones con
resistencia a traccin ms baja, se fisura con niveles de tensin ms
bajos.
Se puede considerar que la resistencia a traccin, f ct, aumenta con
el incremento de la resistencia a compresin, pero la velocidad del
incremento es menor. Los valores de f ct pueden variar entre 1,5 y 5
MPa, dependiendo de las caractersticas del hormign.
Existen varias formulas empricas que relacionan f ct con fc. La
expresin para estimar la resistencia a traccin que recomienda
Neville (1995) es:
(2.2)
47
2.3.3
Modulo de Elasticidad
El mdulo de elasticidad (E, relacin entre tensin y deformacin),
se usa en el clculo de la deformacin elstica, y es a menudo un
parmetro de control en el diseo de elementos de hormign
armado, y de elementos pretensados y postensados.
En la medida en que la mayor parte del volumen en el hormign son
los ridos, el tipo y la cantidad de ridos empleados, as como el
valor de su mdulo elstico, tienen una gran influencia. La seleccin
de un rido con un valor E elevado incrementar el mdulo de
elasticidad E del hormign. Sin embargo, el incremento del volumen
de pasta podra disminuir el valor de E.
48
49
que
el
mdulo
de
elasticidad
del
HAC
es
2.3.4
Fluencia
Se define la fluencia como el incremento gradual de deformacin en
funcin
del
tiempo
para
una
tensin
constante
aplicada,
50
disminuy
con
el
incremento
en
la
relacin
51
de
HAC
tambin
hay que
considerar
la
relacin
2.3.5
Retraccin
La retraccin es la deformacin del hormign en estado fresco o
endurecido producida por la prdida de humedad, y que no depende
de la carga externa aplicada. Se define tres tipos de retraccin:
52
Retraccin plstica
La retraccin plstica se refiere a la deformacin del hormign
antes del fraguado final. La retraccin plstica ocurre por la
prdida de agua del hormign, normalmente debido a la
evaporacin de agua de la superficie, pero tambin por la
succin de agua por el encofrado. En el hormign fresco, todo el
espacio libre entre las partculas est lleno de agua. Factores
exteriores, como la evaporacin de agua de la superficie, causan
la formacin de meniscos que generan presin negativa sobre la
pasta, produciendo su retraccin. La retraccin plstica es menor
en el hormign que en la pasta, debido a la presencia de los
ridos.
53
la
relacin
agua/cemento.
Segn
algunas
este
hormign,
al
mayor
volumen
de
pasta
Retraccin autgena
En un hormign de baja relacin agua/cemento puede ocurrir
que no haya suficiente agua para completar el proceso de
hidratacin. En estas condiciones, se va a consumir el agua libre
que se encuentra en los poros capilares para seguir con el
proceso de hidratacin. Este fenmeno de consumo interno de
54
del
hormign.
En
hormigones
vibrados
con
55
tipos
de
hormigones
es
similar,
con
valor
de
Retraccin de secado
La retraccin de secado es una deformacin relacionada con la
prdida de humedad del hormign endurecido. Cuando existe un
gradiente de humedad entre el hormign y el ambiente, se pierde
parte del agua que contiene la pasta. Este movimiento de agua
hacia el exterior es la causa de la retraccin 3.
2.3.6 Durabilidad
Los procesos de deterioro del hormign pueden ser de carcter qumico,
fsico o electroqumico. El ataque qumico se refiere a las reacciones
qumicas entre las substancias externas que penetran y que deterioran
56
57
hormign convencional
58
convencional, son los finos minerales tipo filler y los agentes modificadores
de viscosidad (VMA), que se emplean para conseguir un nivel adecuado
de cohesin en la mezcla, evitando la segregacin y la exudacin durante
la colocacin del hormign.
2.4.1 Cemento
En la mezcla del HAC se pueden utilizar todos los cementos
comunes,
59
2.4.2 ridos
Los ridos son el componente de mayor volumen en el hormign. Se
clasifica a los ridos segn su tamao como: rido grueso o fino. El
rido grueso son las partculas mayores de 4,75mm y el rido fino
son las partculas menores de 4,75mm y mayores de 0,125mm. En
el
hormign
convencional,
aproximadamente
el
70%
del
el
volumen
volumen
de
de
ridos
es
la
mezcla,
en
60
61
2.4.3 Aditivos3
Los aditivos son productos qumicos que se aaden a la mezcla de
hormign para mejorar una o ms de sus caractersticas. Los
aditivos se utilizan para modificar las caractersticas del hormign en
estado fresco, endurecido o en ambos. Normalmente la cantidad de
aditivos no supera el 5% del peso del cemento.
Existen numerosos tipos de aditivos, pero en el caso del HAC los
ms utilizados son los reductores de agua de alto rango y los
agentes modificadores de la viscosidad o cohesionantes.
62
copolmeros
de
vinilo,
tambin
llamados
se
han
superplastificantes en base
desarrollado
aditivos
63
64
2.4.4 Adiciones
Una de las caractersticas ms destacadas de la mezclas del HAC
es su alto contenido de material fino. El material fino incluye todas
las partculas de dimetro inferior a 150 m, e incluye al cemento y
las adiciones. En las mezclas del HAC se aumenta el contenido de
finos para mejorar la viscosidad y la trabajabilidad del hormign. El
contenido de material fino no puede consistir slo en cemento,
porque esto conllevara un excesivo calor de hidratacin, y por eso
se aaden las adiciones.
Se pueden dividir las adiciones en dos grupos: el primer grupo
incluye las adiciones como la puzolana natural, microslice (humo de
slice), cenizas volante y la escoria siderrgica, que son materiales
inorgnicos con propiedades puzolnicas, el segundo grupo son las
adiciones inertes tambin llamados fillers.
65
66
0,003
0,1
superficie
especfica
de
67
2.4.5 Agua
La aceptacin del agua para hormigones autocompactantes no es
de gran preocupacin si se utiliza agua potable. De otro modo, debe
probarse el agua para verificar su conveniencia de acuerdo con la
norma ASTM C94. Esta norma indica que el agua usada para
fabricar hormign, debe ser limpia y libre de impurezas dainas o
sustancias que sean nocivas al hormign o al acero de refuerzo.
CAPITULO 3
68
DISEO
DE
MEZCLAS
PARA
HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE
3.1Introduccin
El diseo y caracterizacin del hormign autocompactante se ha
basado en la aplicacin de la experiencia adquirida con el hormign
convencional. An no existe un mtodo universalmente aceptado para
su diseo.
En este captulo se establece un mtodo
69
de
hormigones
autocompactantes.
Se
realizaron
que
contribuyen
en
largo
plazo
al
70
TABLA 1
71
Propiedad
Requisitos Fsicos
Unidad
INEN 490
Resultado
12 mx.
3,7
Blaine
m2/kg
396
Retenido en 45 um (No.325)
6,1
Expansin en autoclave
0,8 mx.
-----
Contraccin en autoclave
Expansin barra de morteros a
14 das
Fraguado inicial vicat
0,2 mx.
-0,023
N/D
minutos
161
minutos
45-420
A
293
Resistencia a la compresin
1 Da
MPa
12,8
3 Das
MPa
13,0 mn.
24,2
7 Das
MPa
20,0 mn.
32,7
28 Das
MPa
25,0 mn.
42,5
72
(18)
73
TABLA 2
a) REQUISITOS QUIMICOS DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I
74
Unidad
INEN 152
Resultado
12 mx.
Blaine
m2/kg
280 mn.
Retenido en 45 um
(No.325)
Expansin en autoclave
0,8 mx.
min
45-375
147
5,3
284
10,3
Resistencia a la compresin
1 Da
MPa
13,8
3 Das
MPa
12 mn.
25,6
7 Das
MPa
19 mn.
36,2
28 Das
MPa
28 mn.
47
(18)
75
a) Piedra #78
b) Piedra # 67
76
b) Arena fina
b)
Ar
e
triturada
FIGURA 3.3 AGREGADOS FINOS
na
77
3.2.4 Adiciones
Para obtener las caractersticas requeridas de cohesin y fluidez
en el HAC se aadieron, dos tipos de adiciones: filler calizo y
microslice.
Los Fillers, son ridos que en su mayora atraviesan el tamiz
0.063 mm. Los ms adecuados son aquellos que provienen de
los mismos materiales que los ridos.
La Microslice, por su elevado nivel de finura y forma
prcticamente esfrica da una buena cohesin y aumenta la
resistencia a la segregacin del hormign. Sin embargo, aunque
es muy efectiva en la reduccin o eliminacin de exudacin, su
uso es limitado por motivos econmicos y por la elevada
cantidad de agua que demanda.
78
a)
Filler
Calizo
b) Microslice
FIGURA 3.4 ADICIONES
En el anexo A-3. Se presentan los
resultados de la
3.2.5 Aditivos
El aditivo superplastificante usado en las mezclas ensayadas
fue: SIKA VISCOCRETE-2100 R. La densidad aproximada es
de 1.1 g/cc.
La accin superplastificante de este aditivo permite obtener
hormigones fluidos con alto nivel de trabajabilidad, manteniendo
la cohesin evitando de esta forma la segregacin.
79
80
contenido
superplastificante.
2. Bajo
contenido
de
material
de
superplastificante y VMA.
3. Moderado contenido de
cementante
material
material
aditivos
cementante,
aditivos
cementante,
aditivo
81
TABLA 32
OBJETIVO DEL ENSAYO DE EXTENSION DE FLUJO (SLUMP FLOW)
DACZKO Y CONSTANTINER 2001
82
83
SLUMP FLOW
mm
< 550
550 - 650
>650
Contenido de
material
cementicio(Kg/m3)
355 - 385
385 - 445
> 458
A continuacin
84
si
el
diseo
cumple
con
los
parmetros
de
autocompactabilidad.
La determinacin de la curva granulomtrica global y los clculos
realizados para
3.3.1 PARAMETROS
PARA
EL
PROPORCIONAMIENTO
DE
85
28 - 32 % ( tamao mximo
nominal 12 mm)
Fraccin de pasta
34 - 40 % (volumen total de
la mezcla)
Fraccin de mortero
68 - 72 % (volumen total de
la mezcla)
0,32 - 0,45
Contenido de m.c
los
ensayos
de
autocompactabilidad,
peso
86
componentes
(cemento,
adiciones,
superplastificante,
87
TABLA 6
DISEOS DE HORMIGON AUTOCOMPACTANTE OBTENIDOS
relacin
a/m.c
CANTIDADES EN Kg/m3
N
mezcla
AGREGADO
GRUESO
Piedra Piedra
19mm 12 mm
AGREGADO FINO
ADITIVOS
ADICIONES
CEMENTO
Arena
Triturada
Arena
Rio
Arena
Fina
Viscocrete
2100-R
Sikapump
SikamentMr
Filler
Microsilice
TIPO
I
IP-HE
Agua
576
251
585
262
12,1
120
22
430
190
0,42
255
255
342
852
5,2
0,8
1,2
400
216
0,54
542
270
472
405
13,5
450
223
0,50
565
283
494
424
12,0
470
183
0,39
604
264
618
276
11,4
127
32
350
165
0,43
577
289
505
433
10,5
350
168
0,48
88
89
CAPITULO 4
90
91
92
93
CAPITULO 5
5. RESULTADOS
ANALISIS
DE
ENSAYOS
DE
AUTOCOMPACTABILIDAD REALIZADOS
5.1
Resultado de Ensayos
Despus de determinar el primer diseo de hormign autocompactante
vlido, se procede a analizar el comportamiento del mortero de acuerdo a
94
ASTM C939-02:
FIGURA 5.1
MEDICION DE
FLUIDEZ DE
CONO
El
ensayo
consiste
en
preparar una
cantidad
de
95
TABLA 7
MORTERO - MEZCLA #1
Materiales
Arena ro
Arena San Jorge
Cemento tipo I
Filler
Microslice
Viscocrete (2, 7%)
Agua
a/m.c
SSS*factor
SSS.
SSS.
correccin
(1m3)
Dsss
Volumen
Para 1
m3
mortero
Para 2
litros de
mortero
673,84
366,62
407,09
113,72
20,35
11,41
180,81
2,60
2,29
3,15
2,60
2,20
1,10
1,00
259,17
160,10
129,23
43,74
9,25
10,38
180,81
45
804,4
437,7
486,0
135,8
24,3
13,6
215,9
1,609
0,875
0,972
0,272
0,049
0,027
0,432
0,42
0,42
TABLA 8
RESULTADOS DEL ENSAYO MEDICION DE FLUIDEZ
Porcentaje
aditivo
t(minutos)
1,6%
1,7%
1,8%
1,9%
2,0%
2,5%
2,75%
3%
3,5%
12,33
9,43
7,67
5,43
3,58
2,97
2,85
2,70
2,58
96
2.0%
2.5%
3.0%
3.5%
97
se rigen de acuerdo a
98
2215
Caja en "L"
Embudo "V"
Aire
Temperatura
PARAMET
% RO
C
1
MEDIDO
4,5
25,3
3,2 T50
22,9 4
670
785
800
715
705
8,00
3,25
6,75
9,50
0,84
0,80
0,96
0,94
0,93
14
15
17
(segundos)
3,0 df
24,0720
1,8
(milmetros)25,4
3,00
3,4A2-A1
25,8
(milmetros)
7,0
24,8
H2/H1
Tv
(segundos)
MEZCLAS REALIZADAS
TABLA 11
PROPIEDADES DE LOS HORMIGONES DISEADOS
99
N
mezcla
1
2
3
4
5
6
1
10,0
15,3
7,3
RESISTENCIA A COMPRESION
Edad (das)
2
3
5
7
34,2
42,6
19,5
27,2
27,9
24,9
36,9
37,9
16,0
-
(MPa)
28
62,7
37,4
39,0
50,3
56,7
22,0
56
68,1
42,1
43,2
53,8
70,2
28,6
100
M#2 CEM.PUZOLANICO
M#5 -CEM.I+ADICIONES
M#6 -CEM.PUZOLANICO
M#3 CEM.PUZOLANICO
M#4 CEM.I
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
101
Mezcla #1
La mezcla #1 constituida por: cemento tipo I, agregado grueso, agregados
finos, filler, microslice, viscocrete y agua, se caracteriz por presentar
excelente trabajabilidad, propiedad que fue determinada
realizacin
a travs de la
cohesin.
Estabilidad en la mezcla, no existe presencia alguna de segregacin.
No existe riesgo de bloqueo por el contacto de los ridos gruesos en
direccin vertical.
Manejabilidad de la mezcla por ms de una hora.
102
Mezcla # 2
103
la presencia de obstculos.
No existe presencia de exudacin.
Segregacin de los ridos gruesos, manifestada por una mayor
104
Mezcla # 3
La diferencia de esta mezcla con la anterior es el uso de un solo tipo de
agregado grueso, adems de arena fina. Las propiedades de esta mezcla
se determinaron a travs de los ensayos de autocompactabilidad. De la
evaluacin del hormign se determina:
de bloqueo.
Manejabilidad de la mezcla por alrededor de una hora.
Segn los resultados del ensayo de extensin de flujo la clasificacin del
HAC es AC-E3 (785 mm) y por el ensayo del embudo V recibe la
clasificacin V2 (11 s). Un hormign con esta clasificacin puede ser
empleado en la construccin de elementos esbeltos, con formas complejas
o a rellenar desde el fondo del encofrado.
Mezcla # 4
Esta es una variante del primer diseo, aqu no se utilizaron adiciones pero
se aumento la cantidad de cemento. A pesar de haber prescindido de las
105
Mezcla # 5
Es otra variante del primer diseo, la diferencia es la disminucin en la
cantidad de cemento y aumento en el porcentaje de microslice. Tambin
present muy buena trabajabilidad al igual que la mezcla #1. A travs de la
realizacin de ensayos de autocompactabilidad se obtuvieron los siguientes
resultados:
106
construccin de
Mezcla # 6
La mezcla de hormign # 6 es una variante del tercer diseo, la diferencia
es la disminucin en la cantidad de cemento tipo IP HE. Este diseo se
caracteriz ser una mezcla
107
108
CAPITULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
AGREGADOS
Los ensayos previos (materia orgnica, densidad, absorcin, peso unitario y
granulometra),
realizados
dieron
109
HORMIGON
Las mezclas de hormign elaboradas con cemento tipo I se caracterizaron
por presentar cohesin y viscosidad moderadas, lo que les permiti
desarrollar excelente fluidez sin riesgo de segregacin de los agregados ni
exudacin de la pasta.
Los diseos de hormign autocompactante con mejores resultados se
obtuvieron de las mezclas cuyos componentes principales son: cemento tipo
I y adiciones. Optimo desempeo en estado fresco y mayor evolucin de las
resistencias a la compresin, son sus caractersticas principales.
Es factible elaborar un hormign autocompactante econmico de alta
resistencia sin utilizar adiciones como se observa en los resultados del
cuarto diseo (ver anexo C), obteniendo resistencias a la compresin de 50
MPa los 28 das y 54 MPa a los 56 das.
El uso del filler de caliza es poco necesario cuando se elabora un HAC con
arena fina y cemento tipo I, de acuerdo con los resultados del ensayo de
extensin de flujo (no se observa una tendencia marcada de fluidez). En
110
no desarrollaron
111
MORTEROS
De los seis diseos de HAC obtenidos, solo los morteros con cemento tipo I
y adiciones se caracterizaron por ser morteros fluidos, sin friccin entre sus
agregados, lo que no ocurri en los morteros con cemento IP HE ni en el
mortero con cemento tipo I sin adiciones.
Existen diferencias en la elaboracin de morteros y hormigones
autocompactantes, por ejemplo en la mezcla de HAC conformada por
cemento tipo I (sin ningn tipo de adicin), no se presentaron problemas de
fluidez ni segregacin, pero el mortero se caracteriz por un alto nivel de
cohesin y viscosidad.
El cemento tipo IP HE produce morteros con dificultad de fluidez, debido a
que la puzolana necesita mayor cantidad de agua para hidratarse.
RECOMENDACIONES
112
esta
manera
buscar
mayores
resistencias. Al
utilizar
aditivos
113