Planeacion de La Producción

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
INTEGRANTES:
CRUZ CRUZ ROBERTO
DE DIOS CABRALES FABIOLA
ESTEVA VELZQUEZ ALICIA
GONZLEZ ARENAS DAVID
HERNNDEZ DAZ MARA DEL PILAR
HUERTA MARTNEZ SILVIA
MARTNEZ ORTIZ MARA DEL ROSARIO
PONCE DAZ JUAN CARLOS
SNCHEZ SANLUCAR ANA LUISA
COATZACOALCOS, VERACRUZ. NOVIEMBRE DE 2011
Administracin de la Produccin
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ndice
Introduccin ....................................................................................................................................................... 2
Definicin ........................................................................................................................................................... 3
Fases ................................................................................................................................................................... 4
Planeacin ..................................................................................................................................................... 4
Ejecucin ........................................................................................................................................................ 4
Control ........................................................................................................................................................... 4
Sistema de planeacin de la produccin ............................................................................................................ 5
Hoja de materiales ......................................................................................................................................... 6
Hoja de itinerario ........................................................................................................................................... 7
Comprar o hacer? ............................................................................................................................................. 9
Factores y requerimientos de produccin ....................................................................................................... 10
Ajustes en la produccin y Mquinas requeridas............................................................................................. 12
Ajuste teniendo en cuenta los rechazos ...................................................................................................... 12
Ajustes teniendo en cuenta la eficiencia y los retrasos ............................................................................... 12
Ingresos, costos y utilidades como factores de planeacin. ............................................................................ 15
El mtodo del camino crtico como instrumento de planeacin ..................................................................... 17
Construccin de la grfica del proyecto. ..................................................................................................... 18
Camino Crtico ............................................................................................................................................. 20
Holgura ........................................................................................................................................................ 21
Ventajas del mtodo.................................................................................................................................... 22
Modelos grficos de planeacin y programacin............................................................................................. 23
Diagrama de carga ....................................................................................................................................... 23
Diagrama de Gantt....................................................................................................................................... 23
Programacin secuencial ............................................................................................................................. 24
Conclusin ........................................................................................................................................................ 27
Bibliografa........................................................................................................................................................ 28
Universidad Veracruzana.
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Introduccin
Las Empresas, para obtener una participacin prspera en su mercado,
deben servir al cliente dndole calidad en sus servicios y artculos en la cantidad
necesaria, en el tiempo programado y a precios razonables que no perjudiquen a
alguno de sus integrantes.
Para lograr este objetivo debe recurrirse a la planeacin y control de la
produccin en todas sus partes, combinados con la oferta y la demanda, as como
con los costos para la fijacin de precios de venta.
La planeacin va entonces a determinar el grado de control que puede ser
alcanzado en la produccin, calidad y mtodo de fabricacin de acuerdo a las
capacidades de la planta y del personal as como de las tecnologas con que
cuenta para lograr sus objetivos.
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Definicin
Para Del Ro la Planeacin y Control de Produccin es el conjunto de planes y
actos sistemticos encaminados a dirigir la elaboracin, de tal forma que los
elementos del programa de fabricacin estn relacionados entre s y con la
totalidad.
Velzquez por su parte indica que la planeacin de la produccin es el conjunto de
planes sistemticos y acciones encaminadas a dirigir la produccin, considerando
los factores cunto, cundo, dnde y a qu costo.
Cunto?
Qu cantidad de artculos es necesario producir.
Cundo?
En qu fecha se iniciar y terminar el trabajo de cada fase
Dnde?
Que mquina, grupos de mquinas y operarios se encargarn

de realizar el trabajo.
A qu costo?
Estimar cunto costara a la empresa producir el artculo o lote

deseado de artculos.
Dicho de otra manera, la planeacin de la produccin es la labor que establece

lmites para las operaciones de fabricacin en el futuro.
Generalmente las funciones de planeacin y control de la produccin van unidas
pero no son las mismas ya que la planeacin se encarga de coordinar los recursos
de una serie de departamentos para llegar a una meta y el control se refiere a la
verificacin de que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las
deficiencias del plan original.
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Fases
Las fases de la planeacin de la produccin son tres:
Planeacin
Est compuesta por:
o Ruta: Es la trayectoria que determina el trabajo a realizarse en una pieza,
as como dnde y cmo se efectuar para ser un producto terminado.
o Programacin: Fija los planes y horarios, de acuerdo a la prioridad de la
operacin por realizar determinando as su inicio y su fin, para lograr el nivel
ms eficiente
o Despacho: Determinar realmente quien debe hacer el trabajo o sea poner
en marcha el plan
o Seguimiento: Es la ltima fase y por tanto trata de ver que se cumpla con
todo lo establecido.
Ejecucin
Es la realizacin de lo planeado
Control
Parte desde la planeacin misma, su ejecucin, hasta su verificacin, vigilancia e
inspeccin.
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Sistema de planeacin de la produccin

Para la planeacin de la produccin es necesario desarrollar un sistema que
aproveche los insumos de entrada y los procese de manera adecuada para
optimizar el producto resultante.
Demanda
Pronstico
Almacn
de
Orden
Produccin
de
compra
Estimacin
Plan
de
Produccin
Producto
Hoja de itinerario
Orden
de
fabricacin
Costos
Fbrica
Los insumos que entran y se procesan en el sistema de planeacin son datos:

Demanda: Cunto vamos a vender?, Cundo lo vamos a vender? (Pronstico
de demanda)
Almacn: Cunto debemos tener en inventario? (Programa de inventario)
Producto: Que se necesita para elaborar un producto? (Materiales, tiempo de
produccin, equipo, herramientas, proceso de fabricacin)
Costos: Costo de materiales, mano de obra, horas mquina prorrateadas.
Fbrica: Equipos existentes y sus caractersticas, carga actual de trabajo.
Los datos necesarios para un pronstico de produccin estn relacionados con el
pronstico de demanda y el inventario de producto terminado.
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Conociendo la lista de materiales por producto se elabora una hoja de itinerario,

teniendo en cuenta la estimacin del pronstico de demanda.
Conociendo los datos de los recursos del taller, de los costos y de la hoja de
itinerario se elabora el plan de produccin correspondiente.
Es necesario destacar la importancia que tiene la comunicacin para el trabajo
cooperativo y organizado ya que permiten que el proceso de planeacin se lleve a
cabo de manera coordinada.
El producto del sistema de planeacin permite ejecutar las rdenes de compra de
materiales y de fabricacin.
Hoja de materiales
Debe contener los siguientes datos:
1. Informacin general
Nombre y nmero del producto o ensamble
Fecha de preparacin
Nmero del plano
Nmero de revisin
2. Informacin sobre las partes
Nombre de la parte
Nmero clave de la parte
Nmero de partes por unidad de producto
Indicar si es fabricada o comprada
Referencia de especificaciones para la compra
Clave de almacn
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Ejemplo:
COMPAA MANUFACTURERA, S.A.

LISTA DE MATERIAL
Hoja___ de ___Hojas
Producto: Gobernador PSG
Fecha de elaboracin: 12/03/2011
Nm. de producto: 37000
Nm. de dibujo: 98435-SE
Utilizado para: Motor 1043 - 5
Revisin Nm: 5
# Parte
Nombre
Pzas/Unid.
040715
Vlvula
040752
Comprado
REF. ESP.
Almacn
15432
3D4A
Manguete
15434
2D5B
040340
Flecha
1822
2D4B
037182
Tornillo
1915
1B
Hoja de itinerario
Se refiere a la parte de la funcin de planeacin que se encarga de concentrar la
informacin relativa a la secuencia de procesos, operaciones, transporte y
almacenamiento, as como la de mquinas herramientas y equipo auxiliar que se
emplearn para la produccin de una pieza, producto o lote.
Debe contener los siguientes datos:
Smbolo o identificacin de la pieza
Tamao del lote
Operaciones a ejecutar
Departamentos en los que se desarrolla el trabajo
Tipo de mquina o estacin requerida
Secuencia de operaciones y/o alternativas en caso de conflicto
Tiempo de cada operacin
Reparaciones necesarias
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Ejemplo:
HOJA DE ITINERARIO
PARTE NM: 8715-A
Parte: ngulo Inferior

Material: Lmina calibre 12
Utilizada: Unidad de Refrigeracin
Lote econmico: 4,000 piezas
Fecha preparacin: 03/11/2011
Nmero
Descripcin
Operacin
Corte
Maq.
Depto
Nm
Herramienta
Tiempo
Tiempo
Pzas
Nm
prop.
std.
/hr
C1
.023
.00036
2780
.023
.00086
1163
Longitudinal
2
Corte Transversal
C2
Recorte esquinas
T2
Dado 3833
.150
.0033
300
Perforar agujeros
T5
Dado 3856
.175
.0024
410
Formar
T3
Dado 3873
.150
.0025
400
.521
.00942
TOTAL
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Comprar o hacer?
Existen compaas que se dedican a fabricar productos complejos que a su vez
estn integrados por otros subproductos, aqu la empresa debe decidir si compra
un subproducto o si lo fabrica ella misma.
La decisin de comprar o hacer debe ser revisada peridicamente para cada
producto en particular considerando sus capacidades fsicas y econmicas para
fabricar los subproductos. Esta decisin es un dilema econmico que representa
un costo de oportunidad en materiales, equipo, mano de obra y otros costos de
produccin.
Ejemplo:
La compaa manufacturera de automviles Rolls Royce produce 2 modelos:
Modelo de super lujo y Modelo de ultra super lujo y pueden decidir si fabrican
estreos ellos mismos o si los compran de proveedores.
En base a sus capacidades de planta deciden fabricar el 85% y comprar el 15%
restante.
Autoestreo
Comprar (15%)
Hacer (85%)
Habiendo tomado esa decisin ahora deben decidir en qu proporcin van a

comprar o fabricar las piezas que integran el autoestreo.
Autoestreo
Comprar (15%)
Hacer (85%)
Comprar (35%)
Lector de CD
Hacer (50%)
El proceso se repite para los componentes que integran cada producto

Autoestreo
Lector de CD
Cables del lector
Comprar (15%)
Hacer (85%)
Comprar (35%)
Hacer (50%)
Comprar
Hacer
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Factores y requerimientos de produccin

Los factores de produccin son el equipo, materias primas y mano de obra
necesarias para elaborar un producto terminado.
Los requerimientos de produccin en cambio son los que se necesitan para
producir una unidad de producto.
Ejemplo:
La compaa Bender B. Rodrguez produce entre otros artculos, lminas para
perfiles de aluminio. Un pronstico en la demanda en el futuro seala que
vendern 4,800 perfiles. Al enterarse la gerencia de produccin determinar los
factores que son necesarios para producir este artculo, tomando como base la
fabricacin unitaria.
FACTORES DE PRODUCCIN
REQUERIMIENTOS DE PROD.
Equipo
Laminadora
3 minutos
Cortadora
5 minutos
Dobladora
4 minutos
Material
Lmina de aluminio
1.20 m x 0.07 m = 0.0840 m2
Mano de obra directa

Operador laminadora
3 minutos
Operador cortadora
5 minutos
Operador dobladora
4 minutos
En este ejemplo no se incluyen los factores de mano de obra indirecta adems

que es imposible determinar el tiempo empleado en factores como mantenimiento,
manejo de materiales, reparacin de maquinaria, etc. Por esta razn se utilizan
porcentajes basados en experiencias anteriores de horas-hombre u horasmquina para estimar la mano de obra indirecta.
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Si suponemos que deben programarse 5,000 unidades de producto en vez de

4,800 a razn de considerar las prdidas de material y productos defectuosos, se
deben multiplicar los requerimientos de la tabla por 5,000 unidades:
FACTORES DE PRODUCCIN
REQUERIMIENTOS 5,000 UNIDADES.
Equipo
Laminadora
3 minutos X 5000 = 250 Horas
Cortadora
5 minutos x 5000 = 416 Horas
Dobladora
4 minutos x 5000 = 334 Horas
Material
Lmina de aluminio
1.20 m x 0.07 m = 0.0840 m2

0.0840 m2 x 5000 = 420 m2
Mano de obra directa

Operador laminadora
Operador cortadora
Operador dobladora
De este modo para propsitos de planeacin es necesario que la empresa cuente

con un cierto nmero de horas-mquina, cierto nmero de horas-hombre y una
cantidad determinada de lmina de aluminio para producir 5,000 unidades.
Cuando una empresa fabrica varios productos y utiliza una misma mquina en
diferentes procesos de los productos, las horas requeridas por cada producto
deben sumarse para conocer el total de horas-mquina que se requieren para que
los productos sean entregados puntualmente.
Del mismo modo la materia prima requerida debe comprarse para que est
disponible para la fecha estipulada de uso por el departamento de produccin.
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Ajustes en la produccin y Mquinas requeridas.

El propsito de estos ajustes es determinar los factores ideales necesarios para
producir. Cuando se espera una demanda de un artculo puede haber rechazos
por defectos en la produccin disminuyendo la eficiencia dando lugar a retrasos
inevitables.
Ajuste teniendo en cuenta los rechazos
Suponiendo que se desean fabricar 4,800 unidades de un artculo para un mes
futuro. Las especificaciones de operacin revelan que debe emplearse una
mquina perforadora y se estima que un 3% de la produccin total puede
rechazarse por defectuosa, es decir el 97% ser satisfactorio, en estas
condiciones el ajuste ser:
4,800 unidades
Ajuste = 1.00 - 0.03
4,800 unidades
Ajuste = 0.97
Ajuste = 4,950 unidades
Ajustes teniendo en cuenta la eficiencia y los retrasos

Para considerar estos ajustes es necesario conocer lo que significa el tiempo
actual, tiempo modelo y tiempo normal.
Tiempo actual: El tiempo requerido por unidad de produccin que se determina
considerando la eficiencia de trabajo y los retrasos inevitables tales como
interrupciones en la maquinaria, merma de materiales, etc.
Tiempo Modelo: Es el tiempo determinado considerando que la eficiencia de
trabajo es 100% y considerando la ocurrencia de retrasos inevitables.
Tiempo Normal: El tiempo supuesto si la eficiencia de trabajo es 100% y no
existen retrasos inevitables.
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Los ajustes estn en funcin del tipo de tiempo que se est considerando, es decir
si las operaciones se establecen en tiempos normales, deben ser ajustadas a
tiempo modelo y posteriormente a tiempo actual. Del mismo modo si las
operaciones se presentan en tiempo modelo deben ajustarse a tiempo actual,
finalmente si se encuentran consideradas en tiempo actual no es necesario ningn
ajuste.
Ejemplo:
Supongamos que el tiempo normal para una operacin de perforado es de 0.120
horas por unidad. Si estimamos que los retrasos inevitables son el 20% de la
operacin total el tiempo modelo sera:
0.120 h/unid
Tiempo modelo = 1.00 - 0.20
0.120 h/unid
Tiempo modelo = 0.80
Tiempo modelo = 0.150 h/unid
A continuacin si estimamos que la eficiencia de trabajo ser de 110%, el tiempo

modelo debe ajustarse para obtener el tiempo actual:
0.150 h/unid
Tiempo actual = 1.10
Tiempo actual = 0.1363 h/unid
Si tenemos programado producir 4,950 unidades, teniendo en cuenta los

rechazos, las horas requeridas para producirlas sern:
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Horas Requeridas = 0.1363 h/unid x 4,950 unidades

Horas Requeridas = 675 horas
Esto significa que la demanda para 4,800 unidades, aceptables en calidad es

equivalente a 675 horas-mquina y horas-hombre. Si la planta opera 48 horas a la
semana y cada mquina es capaz de operar 200 horas al mes, entonces las 675
horas equivalen:
675 horas/mes
Maquinas Requeridas = 200 horas/mq/mes
Mquinas Requeridas = 3.37 mquinas
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Ingresos, costos y utilidades como factores de planeacin.

Todos los tipos de negocios requieren de inversiones para producir bienes o
servicios. La inversin de cualquier empresa significa un costo, as los ingresos de
cualquier empresa reditan utilidades cuando los ingresos son mayores que los
costos o prdidas si los ingresos son menores que los costos. Por lo tanto es
necesario evaluar las alternativas de inversin y determinar la que resulte ms
econmica.
La alternativa ms econmica ser la que genere ingresos ms altos que los
costos de inversin.
Ejemplo:
Supongamos que dos mquinas diferentes estn disponibles para manufacturar
un producto determinado. Un anlisis del ao anterior revela que el costo anual
promedio de la mquina 1 es de $ 35,000 y el de la mquina 2 es de $ 33,000.
Con base a esto la mquina 2 parece ofrecer la alternativa ms econmica.
Ingresos anuales
Costos anuales
Utilidad anual
Mquina 1
Mquina 2
$ 37,000
$ 37,000
35,000
33,000
$ 2,000
$ 4,000
Sin embargo puede ser que la mquina 1 sea capaz de producir el artculo con
una calidad superior que la mquina 2. Esto puede significar que la empresa
aumente su precio de ventas sin experimentar un descenso en sus ventas. En
consecuencia los ingresos que se perciban sern mayores utilizando la mquina 1
que los que podran obtenerse al utilizar la mquina 2.
Suponiendo que los ingresos anuales al emplear la mquina 1 son de $ 40,000, en
comparacin de $ 37,000 de ingresos estimados por la mquina 2
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Ingresos anuales
Costos anuales
Utilidad anual
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Mquina 1
Mquina 2
$ 40,000
$ 37,000
35,000
33,000
$ 5,000
$ 4,000
De este modo la alternativa ms econmica sera la mquina 1

La decisin de elegir entre las alternativas no se fundamente en que mquina es
ms barata, sino en la evaluacin en bases de utilidad en lugar de bases de
costos.
En base a lo anterior se puede mencionar que el modelo de Costo Volumen
Utilidad resulta fundamental para la decisin de la planeacin de produccin para
la eleccin de alternativas, no obstante estarn siempre presentes las
fluctuaciones a las que el mercado puede someterse.
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El mtodo del camino crtico como instrumento de planeacin

Un proyecto est formado por un objetivo y el conjunto de actividades que deben
realizarse para lograr dicho objetivo. A medida que un proyecto se hace ms
complejo, es ms difcil su planeacin, de este modo el mtodo del camino crtico
es una herramienta que facilita la funcin de planeacin.
Para efectos de planeacin es necesario conocer adems de la lista de
actividades, las fechas de terminacin, el tiempo necesario para realizarlas, su
interdependencia y la secuencia u orden de ejecucin. Esto constituye las
caractersticas del proyecto.
Ejemplo:
Se planea la construccin de una mesa para la sala de juntas del consejo de
administracin de una empresa; tendr una cubierta ovalada de cristal de una
pulgada de espesor, de cinco metros de largo y metro y medio de ancho, con
patas y estructura de hierro forjado.
Suponiendo que las caractersticas del proyecto son las siguientes:
Actividad
Actividad
Duracin de la
anterior
actividad (das)
Clave Descripcin
A
(Principio)
-----
Compra del cristal
Compra del hierro
Maquinado del cristal
Hechura de la estructura y patas
Ensamblado de la cubierta y estructura
DyE
Pintura, acabado y colocacin
Final
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Las actividades Principio y Final son requisito para el desarrollo del mtodo.
Debe existir solo una actividad Principio y una actividad Final.
Construccin de la grfica del proyecto.
Una vez que se tiene la lista de actividades, con sus duraciones y secuencias es
conveniente, aunque no es requisito, elaborar una grfica para calcular el camino
crtico y la holgura de cada actividad.
Los smbolos que se utilizan son 2:
1. Un crculo para representar cada actividad, anotando dentro la clave de la
actividad y su duracin:
A,0
Clave
Duracin
2. Una flecha para sealar la secuencia entre las actividades.

A partir de este punto la grfica se llamar red de actividades, es necesario tomar
en cuenta las siguientes observaciones:
Las actividades B y C pueden ejecutarse simultneamente:
A,0
B,4
C,3
La actividad E sigue a C, de igual forma la D est despus de B

A,0
B,4
C,3
D,6
E,5
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Las actividades A, C y E forman una sucesin de actividades que pueden

ejecutarse sin tener relacin alguna con A, B y D. Cada sucesin se denomina
cadena de actividades
Cadena 1
Cadena 2
A,0
A,0
B,4
C,3
D,6
E,5
Ambas sucesiones convergen en la actividad F (ensamble de la cubierta con la

estructura), esto quiere decir que F se iniciar cuando E y D estn terminadas.
A,0
B,4
C,3
D,6
E,5
F,2
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G sigue a F ya que solo se puede pintar, terminar y colocar si la mesa est

ensamblada. Est podra ser la ltima actividad, sin embargo por requerimientos
del mtodo se incluye la actividad H
A,0
B,4
C,3
D,6
E,5
F,2
G,1
H,0
Las flechas indican el orden de ejecucin y la interrelacin entre las actividades,

los caminos entre las actividades son un conjunto de actividades unidas por
flechas. Sumando la duracin de las actividades de un camino, se tiene la
duracin de ese camino.
Camino Crtico
El camino entre las actividades Principio y Final cuya duracin es mayor se
denomina Camino Crtico
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Camino 1
Camino 2
A,0
A,0
B,4
C,3
D,6
E,5
F,2
F,2
G,1
G,1
H,0
H,0
Camino 1 = (A, B, D, F, G y H) = (0+4+6+2+1+0) = 13

Camino 2 = (A, C, E, F, G y H) = (0+3+5+2+1+0) = 11
En consecuencia el camino crtico es el camino 1.
Holgura
Se puede observar que los dos caminos entre A y F tienen una duracin diferente,
la de A, C, E y F es de 8 das y la de A, B, D y F es de 10 das. Esto significa que
tenemos 2 das de holgura en el camino de 8 das; estos dos das se pueden
utilizar retardando el inicio de alguna de las actividades del camino.
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El proyecto se pude terminar en 13 das si no hay ningn retraso, ahora bien, si

hubiera un retraso total de 2 das en las actividades C y E, tambin se podra
terminar en 13 das.
Es necesario destacar que las actividades que dan origen a la holgura no pueden
estar incluidas en el camino crtico. Las actividades del camino crtico carecen de
holgura, por lo tanto si sucede un atraso en alguna de ellas, se causar un retraso
en la terminacin del proyecto.
Conocer la holgura en las cadenas de actividades nos permite asignar el tiempo a
esas actividades como nos convenga, de tal modo que permita alguna reduccin
del costo al proyecto, usando los recursos de la forma ms econmica.
Ventajas del mtodo
Permite tener una grfica que seala la secuencia, dependencia y relacin entre
las actividades
Nos permite conocer el tiempo necesario para terminar el proyecto, o sea la
duracin del camino crtico y el tiempo de holgura de las actividades lo que facilita
la toma de decisiones.
El mtodo es una herramienta de planeacin pero su uso es valioso al controlar
proyectos ya que conforme se realizan las actividades se pueden graficar las
actividades pendientes y calcular un nuevo camino crtico comparndolo con el
original y encontrando las desviaciones.
Conocer las actividades crticas facilita la administracin del proyecto y se evita el
acelerar actividades no crticas que no colaboran a la reduccin del tiempo de
terminacin del proyecto.
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Modelos grficos de planeacin y programacin

Para lograr una buena planeacin es necesario considerar la programacin, es
decir establecer un horario destinado a las actividades que requieren las
instalaciones productivas.
Diagrama de carga
Es un diagrama que relaciona el programa referido al tiempo y la cantidad o carga
de trabajo que debe llevarse a cabo, nos ayuda a prever con anticipacin la carga
de trabajo de una mquina
# Maq.
Agosto
Septiembre
1
2
3
4
5
Carga fabril para el bimestre agosto septiembre.
Si una carga de trabajo resulta excesiva se puede delegar el trabajo a otra
mquina, otro departamento o decidir enviar a maquilar los trabajos a otros
talleres. El diagrama de carga nos ayuda a planear la carga correcta y prever las
instalaciones desocupadas permitiendo programar el mantenimiento de la
maquinaria, trasladar personal, planificar vacaciones, entre otros.
Diagrama de Gantt
Es el mtodo ms difundido de la programacin grfica o esquemtica, utiliza los
siguientes smbolos:
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Inicio de una actividad

Fin de una actividad
Actividad propuesta
La lnea gruesa muestra el progreso de la actividad
Tiempo reservado para actividades no productivas
Ejemplo
Orden
1
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
2
3
Las distancias horizontales representan tiempo o produccin, la lnea gruesa

indica el progreso de la orden.
La orden 1 debi iniciar el lunes, pero por tiempo reservado para actividades no
productivas inici el martes.
La orden 2 inici a la mitad de la jornada del martes y hasta el jueves no ha tenido
algn contratiempo
La orden 3 inici a media jornada del lunes, pero el mircoles se detuvo.
Programacin secuencial
Se basa en la identificacin, ordenamiento y determinacin de los tiempos de
realizacin de las distintas actividades que comprende un plan de accin. Es la
secuencia lgica del conjunto de operaciones necesarias para procesar un
producto.
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Utilizando un diagrama de barras podemos representar la programacin

secuencial teniendo en cuenta:
Las actividades del proceso
Estimacin de la duracin de cada actividad
Lista de actividades manteniendo la secuencia lgica del proceso
Representar cada actividad por barras horizontales de forma representativa

a la duracin del proceso
Ejemplo:
Se desea programar la fabricacin de un lote de 500,000 cajas para cereales
teniendo en cuenta los siguientes datos:
a) El pedido debe surtirse al cliente en 21 das
b) La materia prima y los materiales estarn en la fbrica a los 5 das tras
colocar el pedido.
c) El proceso de impresin dura 2 das
d) El proceso de corte y troquelado dura 3 das
e) El martillado neumtico dura 2 das
f) El proceso de engomado de las cajas dura 3 turnos de 8 horas cada uno
g) El embarque debe enviarse con un da de anticipacin
La secuencia de actividades es la siguiente:
1. Ordenar materia prima y materiales
2. Proceso de impresin
3. Proceso de corte y troquelado
4. Martillado neumtico
5. Proceso de engomado
6. Embarque al cliente
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Debido al sistema de control de la produccin, el proceso de impresin no puede

iniciarse sino hasta recibir tanto materias primas como materiales. As tambin la
impresin no podr empezar hasta no permitir el mantenimiento o arreglo de las
mquinas esto dura un da.
El corte y troquelado no podr iniciarse sino hasta tener listo el arreglo de la
mquina. Esto dura 3 turnos de 8 horas cada uno.
De acuerdo con las indicaciones sealadas, la programacin secuencial ser:
TIEMPO EN DAS
Actividades
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Ordenar
materiales
Ordenar
mat. prima
Impresin
Corte
troquelado
Martillo
neumtico
Engomado
Embarque
Mercanca
cliente
La programacin secuencial en este caso es satisfactoria y en consecuencia se

acepta el programa. De otra manera se recurre a hacer los cambios necesarios
segn el proceso productivo hasta llegar a una solucin aceptable.
Noviembre de 2011
Pgina 27 de 28
Conclusin
Desventajas de los mtodos grficos.
Uno de los inconvenientes que presentan los modelos grficos, es su

dificultad en el manejo de la programacin.
Las grficas de Gantt exigen atencin constantes, con el fin de manejar y

obtener oportunamente la informacin.
Tienen el defecto de considerar el tiempo en una sola dimensin
Es difcil transcribir en ellas los cambios en los planes y programas.
Ventajas de los modelos grficos
Es fcil de elaborar
Son grficas condensadas que sustituyen a archivos llenos de informacin
Son grficas dinmicas que proporcionan una imagen del proceso

productivo
Se puede comparar el trabajo planeado con el avance del mismo
Independientemente del modelo que se emplee para la planeacin de la

produccin, el objetivo del modelo debe permitir la planeacin y el control de la
produccin sobre una base coherente y ordenada, y adems proveer a la gerencia
de informacin para determinar las posibles fuentes de dificultades que permitan
tomar decisiones para solventarlas.
Noviembre de 2011
Pgina 28 de 28
Bibliografa.
PRODUCCIN UN ENFOQUE ADMINISTRATIVO
DEL RO Gonzlez Cristbal
Mxico. 1993.
Ediciones Contables y Administrativas, S.A. de C.V.
Sexta Reimpresin
Pginas II-35 a II-38
ADMINISTRACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

VELZQUEZ Mastretta Gustavo
Mxico. 2005
Editorial LIMUSA
Sexta Edicin
Pginas 159 a 183
Noviembre de 2011

Planeacion de La Producción

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ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

COATZACOALCOS, VERACRUZ. NOVIEMBRE DE 2011

Qu cantidad de artculos es necesario producir.

En qu fecha se iniciar y terminar el trabajo de cada fase

Que mquina, grupos de mquinas y operarios se encargarn

Estimar cunto costara a la empresa producir el artculo o lote

Dicho de otra manera, la planeacin de la produccin es la labor que establece

Sistema de planeacin de la produccin

Los insumos que entran y se procesan en el sistema de planeacin son datos:

Conociendo la lista de materiales por producto se elabora una hoja de itinerario,

Nombre y nmero del producto o ensamble

Nmero del plano

2. Informacin sobre las partes

Nmero clave de la parte

Nmero de partes por unidad de producto

Indicar si es fabricada o comprada

Referencia de especificaciones para la compra

COMPAA MANUFACTURERA, S.A.

Producto: Gobernador PSG

Fecha de elaboracin: 12/03/2011

Nm. de producto: 37000

Nm. de dibujo: 98435-SE

Utilizado para: Motor 1043 - 5

Smbolo o identificacin de la pieza

Tamao del lote

Departamentos en los que se desarrolla el trabajo

Tipo de mquina o estacin requerida

Secuencia de operaciones y/o alternativas en caso de conflicto

Tiempo de cada operacin

PARTE NM: 8715-A

Parte: ngulo Inferior

Utilizada: Unidad de Refrigeracin

Lote econmico: 4,000 piezas

Fecha preparacin: 03/11/2011

Habiendo tomado esa decisin ahora deben decidir en qu proporcin van a

El proceso se repite para los componentes que integran cada producto

Factores y requerimientos de produccin

1.20 m x 0.07 m = 0.0840 m2

Mano de obra directa

En este ejemplo no se incluyen los factores de mano de obra indirecta adems

Si suponemos que deben programarse 5,000 unidades de producto en vez de

REQUERIMIENTOS 5,000 UNIDADES.

3 minutos X 5000 = 250 Horas

5 minutos x 5000 = 416 Horas

4 minutos x 5000 = 334 Horas

1.20 m x 0.07 m = 0.0840 m2

Mano de obra directa

3 minutos X 5000 = 250 Horas

5 minutos X 5000 = 416 Horas

4 minutos X 5000 = 334 Horas

De este modo para propsitos de planeacin es necesario que la empresa cuente

Ajustes en la produccin y Mquinas requeridas.

Ajuste = 4,950 unidades

Ajustes teniendo en cuenta la eficiencia y los retrasos

Tiempo modelo = 0.150 h/unid

A continuacin si estimamos que la eficiencia de trabajo ser de 110%, el tiempo

Tiempo actual = 0.1363 h/unid

Si tenemos programado producir 4,950 unidades, teniendo en cuenta los

Horas Requeridas = 0.1363 h/unid x 4,950 unidades

Esto significa que la demanda para 4,800 unidades, aceptables en calidad es

Ingresos, costos y utilidades como factores de planeacin.

De este modo la alternativa ms econmica sera la mquina 1

El mtodo del camino crtico como instrumento de planeacin

Compra del cristal