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Curso Basico de Analisis de Flexibilidad en Tuberias y Equipos

TEMA3:

Engineering Consultants

ANAL/SIS ESTATICO Y DINAMICO DE SISTEMAS DE TUBERjA~

13. FACTO RES QUE INTERVIENEN EN ELANAL/SIS DE SISTEMAS DE TUBERiAS

13.1. EXPANSION TERMICA

Para visualizar de cerca el efecto de la expansi6n termica, tomaremos como ejemplo un sistema sencillo:

Para resolver este sistema con metodos elementales, supondremos primero que el extremo B no esta
conectado a ningun recipiente de manera que la tuberfa puede expandirse libremente sin que se generen
esfuerzos.
C' : - - - - - - - - - - - - - - _. B'

C~

B
L

1<

)I~I

En estas circunstancias, los desplazamientos J.l Y v del punto B sedan:

j.l=v=LaLJ.T

donde:
a... coeficiente de dilatacion lineal (ver tabla C-J del Apendice A del ANSI B 1.3)
LJ.T = (T - Ta) siendo Ta la temperatura ambiente.

Ahora, calculamos las cargas necesarias para desplazar el extremo B desde 8' hasta su posici6n inicia!.
Para desplazar el extremo B horizontalmente en una cantidad Il Y vertical mente en la cantidad v se
requieren fuerzas HB Y VB. respectivamente; Y para lograr estos desplazamientos manteniendo en cero la
rotaci6n de B, se requiere un momenta M B
Para determinar estas fuerzas se puede utilizar cualquier metodo elemental de los que habitualmente se
estudian en los cursos de Resistencia de Materiales. Utilizando el Teorema de Castigliano
considerando unicamente la energia de deformaci6n almacenada por efecto de la flexi6n, tenemos que
los desplazamientos IJ Y v. Y la rotaci6n e deben ser iguales a cero. Despues de resolver el sistema
obtenemos que:

HB

= VB = 12EI~b..T

MB = 6Elab..T
L

Las reacciones en el punto A se obtienen por equilibrio de fuerzas Y momentos.

13.1.1

EXPANSION TERMICA EN SISTEMAS DE TUBERiAS

La expansi6n termica se calcula con una relaci6n entre el material de la tuberia a instalar, la temperatura
Y la longitud de tuberia.
!::o.max

!J.

= aL

4 pig (dentro de Plantas)

!::o.max = 6 pig
!::o.max

(fuera del limite de bate ria)

5 pig (recomendado por FLUOR)

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donde:

a... Coeficiente lineal de Expansion Termica,

se

lee de la tabla C-1 del Apendice C del ANS1 B 31.3 (Ver anexos).

L... Longitud de la tuberia.

APLICACIONES

Una de las aplicaciones para 10 que se requiere calcular la expansion por dilatacion termica es asegurar
que no haya colisiones de tuberfas cuando esteln en condiciones de operacion. Resolvamos el siguiente
ejemplo: determinar si es posible el siguiente arreglo de tuberfa por expansion termica.

1< 25' >1<

,)l

25'

~ <

25

~ <

25'

10'
>I~
_

Tuberia CS A53-8
T = 600C

,<

PASOS:

>,,

1. Buscar el valor de 0 en el ANSI/ASME B31.3 (Ver anexo), para la tuberfa CS A53-B @ 600F.
(0 = 0,046 in/ft.)
2. Calcular la longitud de la tuberfa desde la restriccion.

L = 110ft.

3. Calcular fl.:

6.

=a

= 0,046in/ft x 110ft

==:>

6. = 5,06 in (12,8 cm)

Por 10 tanto, hay que asegurarse que la separacion X sea mayor que 6., para asegurar que no colisionen
las tuberfas.

13,2 DESPLAZAMIENTOS EXTERNOS

Uno de los efectos mas importantes a considerar en el analisis de flexibilidad de un sistema de tuberfas
son los desplazamientos externos inducidos sobre el sistema por los equipos conectados. Estos
movimientos son general mente de origen termico, aun cuando tambien pueden provenir de
asentimientos del terreno. En uno u otro caso, este efecto debe considerarse en el calculo de los
esfuerzos de expansion.
Para analizar un sistema de tuberfas consideremos el
siguiente ejemplo: supongamos que la boquilla A
de un recipiente horizontal se mueve hacia la
izquierda una cantidad iJA debido a la dilatacion
termica del propio recipiente. De la misma
manera, supongamos que la boquilla B,
de un recipiente vertical, se desplaza hacia
arriba en una cantidad VB'

VBt
C

fr----

r:::

C'

III
II

Para considerar este efecto aisladamente, supondremos ahora que la tuberia esta a temperatura
ambiente, de manera que no hay ninguna dilataci6n. Entonces, usando nuevamente el teorema de
Castigliano, calculamos las fuerzas y momentos necesarios para producir estos desplazamientos en la
tuberfa, podemos obtener que:

29
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3E1
2L3 (5PA + 3vs)

MA

VA == -VB ==
M

+VB )

3E1
--3

2L

(3PA + 5vs )

3E1

= ---CPA
+ 3vB )
2L2

Los desplazamientos externos generalmente tienen un efecto opuesto al producido por la

expansi6n de la tuberia, por 10 que ambos se compensan y la acci6n combinada de ambos
efectos produce un resultado favorable. La condici6n de carga mas crltica es la que se genera en
el arranque del sistema, puesto que puede ocurrir que los equipos alcancen las condiciones de
operacion antes que la tuberia. Esta situaci6n se simula analizando el sistema a la temperatura
ambiente (0 a una temperatura intermedia entre la de disefio y la ambiente) e incluyendo
finitamente los desplazamientos termicos de los equipos.

13.3. EFECTO DE LA GRAVEDAD

EI peso de la tuberia, as! como el de su contenido y el aislante, se considera en el analisis como una
carga uniformemente distribuida. Los pesos de villvulas, bridas, filtros y demas accesorios se
model an como cargas concentradas. Calculando las reacciones con el teorema de Castigliano
haciendo cero los desplazamientos y la rota cion del punto S, obtenemos que:

RA

3
8

wL

RA

1
8

nI!IJIID?..

wL

~..

:::.~

'.i...

',:

MB ==-wL

If'

1",-0

it" UJV J~!.I

.::::

RA

14. ANAuSIS ESTA TlCO

EI analisis estatico se puede definir como el estudl0 de las cargas causadas por fuerzas mecanicas que
no varien rapidamente en funci6n del tiempo y que esten presentes durante la operaci6n normal
del sistema de tuberfas. Las cargas estaticas estan presentes hasta en un 100% de la vida util del
sistema de tuberias. En su analisis se debe considerar la condici6n mas desfavorable para el sistema.
Este analisis se puede subdividir en tres campos principales como son: el analisis en codos y
conexiones ramales, analisis de la tuberia y analisis de los equipos relacionados al sistema.

14.1 ANAuSIS ESTATICO EN CODOS Y CONEXIONES RAMALES

Es hecho para determinar la caracteristica de flexibilidad, los factores de intensificaci6n de
esfuerzos y esfuerzos que se generan en codos y conexiones ramales.
14.1.1 CALCULO DE FACTORES DE ESFUERZOS
a) Factor de Concentraci6n de Esfuerzos SCF (Stress Concentration Factor)
Este factor da una relaci6n de los esfuerzos que se producen en un elemento por efectos de
discontinuidades geometricas del mismo:

Esfuerzos en la discontinuidad (bordes no re dondeados)

SCF=
Esfuerzo nominal

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Engneering

Consu~nts

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Engineering Consuitsnts

b) Factor de Flexibilidad K
E! factor de flexibilidad K es !a relaci6n entre la maxima rotaci6n real por unidad de longitud, y la
rotaci6n por unidad de longitud que predice la teoria de vigas, 0 dicho de otra manera, es el
cociente entre los desplazamientos y rotaciones que admiten los cod os sin lIegar a deformarse y
los desplazamientos y rotaciones que admite una tuberia recta.

+10
+1

K=

i~22

donde:
K

Factor de Flexibitidad, leer del apendice D del ANSI B 31.3 (anexo)

Relacion de Poisson

tR

Deformac. Lateral! Deformacion Longitudinal

Caracteristicas de Flexibilidad, Apendice D del ANSI B 31.3 (anexo)

Espesor de Pared de la Tuberfa

Radio Medio de la Tuberia

r = lint

+
2

Radio Externo de la Tuberia

c) Factor de Intensificaci6n de Esfuerzos SIF (Stress Intensification Factor)

Es el cociente entre el esfuerzo maximo real y el esfuerzo maximo obtenido mediante la teorfa elemental de
vigas, 0 dicho de otro forma, es la relacion que determina el esfuerzo producido en codas y conexiones ramales
a partir de los esfuerzo que se originan en tuberfas, siendo Elste el cociente entre el esfuerzos producido por
fatiga en una tuberia recta sobre el esfuerzo de fatiga en accesorios 0 conexiones.

S
SIF=~
S fnc
Marka lIevo a cabo ensayos para estudiar el efecto de los distintos accesorios de tuberfa (codos, tees,
reducciones, etc) en la vida ala fatiga de la tuberia, encontrando que las fallas ocurrian en las inmediaciones de
de dichos accesorios.

14.1.2

CALCULO DE ESFUERZOS EN CODOS

Para los codos, la explicacion de este fen6meno se basa en el hecho de que al ser sometido a flexi6n ocurre
una ovalizacion del area transversal acercando las fibras mas extern as al eje neutro, reduciendo el Momento
de Inercia (incremento de la flexibilidad), aumentando el Modulo de Secci6n (aumento del esfuerzo
generado)
EI radio de incremento de los esfuerzos a flexi6n, definido por el Factor de Intensificaci6n de Esfuerzos (i), esta
directamente relacionado con el Factor de Flexibilidad (h), de cada elemento.

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@-- ):~

OVAl :2A.t",,'r)

c.

x-

/1

Engineering Coneuft;ants

/on

~
.i o

o. 75/h 2 /

ii

O.9/h 2 / 3

donde:
fo

Factor de Intensificaci6n de EsjUerzos (plano externo)

ii

Factor de Intensificaci6n de EsjUerzos (plano interno)

Caracteristica de Flexibilidad

t*RJ?

Espesor de la pared, en pIg

R

Radio medio del codo, en pIg

radio medio de la seccion del codo, en pIg

Tomando como base las formulas desarrolladas por el codo, se encontraron las relaciones para el resto de los
accesorios, cuyos resultados se muestran en la Tabla D-1 del Apendice D del ANSI 831.3 (ver anexo 4)

14.1.3

CALCULO DE ESFUERZOS EN CONEXIONES RAMALES

EI C6digo ASME I ANS[ 831.3 nos da las ecuaciones necesarias para el calculo del Factor de
Intensificaci6n de Esfuerzos (SIF). Segun algunas teorfas estudiadas a 10 largo del tiempo, el Factor de
Intensificaci6n de Esfuerzos para curvas 0 codos, podrfa calcularse de la siguiente manera:

Ecuaci6n general

l
1

=4 +4

donde:
i

Factor de Intensificaci6n de EsJuerzos (SIF). (ver apendice D del ANSI B3I'])

Constante que depende de la naturaleza del esJuerzo aplicado (torsi6n,Jlexi6n)

Caracteristica deJlexibilidad (ver apendice D del ANSI B3l.3)

""'

.~

'"
0\" -,
,-'\",/ .~

.,

"0 .

1)
.

'O~'l
...

;;:)

?~
,.;:

...

. .c

.. ,.._ _

tIll ~.. ~t"'l!\"Wi!!

~

...

32

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Engineering Consult;ants

Esfuerzo admisible p~r expansion termica:

Sa=f(1.25 Sc+O, 25 Sh)
Esfuerzo generados:

.JSb

SE

+ 4St 2

< Sa

donde:
S. .. EsjUerzos ocasionados por desplazamientos, no mayor que Sa.

Sh... EsJuerzos porflexion en y Juera del plano principal de fa conexion.

St... EsJuerzos por torsion.

St

Mt 12 Z

donde:
Mt

Momento de torsion

Modulo de seccion

Z=IiE

Para tuberia principal:

)2 + (ioMJ2

Sb =

donde:
ii'"

SIF en el plano de la conexion.

io... SIFJuera del plano.

M i... Momento flector en el plano.

Mo... Momento flector jUera del Plano.

Para la conexi6n ramal:

Sb

= ~(iiM;)2 + (i oMJ2

Ze

Ze

;r(r2

YTs

donde:
Ze... Modulo eJectivo para fa conexion ramal.
r2 ... Radio medio de fa conexion
Ts ... espesor eJectivo de fa conexion

14.2 ANALISIS ESTATICO EN LA TUBERIA

Se realiza para determinar las fuerzas, momentos y desplazamientos que se onglnan durante la
instalaci6n y operaci6n de la tuberia. Para ello se pueden utilizar metodos aproximados de calculo 0
programas de computadora basados en metodos de elementos finitos.
Entre los metodos aproximados de calculo, tenemos el metodo de Cantilever, el metodo Grinnell, el metodo
matricial de Quy N. Truong, Ph.D., por ejempio y otros.

Metodos simplificados para analisis de flexibilidad

Del magnifico libro "Design of Piping Systems" de M. W. Kellogg presentamos en esta secci6n algunos
ejempios sobre el tema de analisis de fiexibilidad de tuberia. Como suceden en muchos calculos de estructuras

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que pueden realizarse con altos grados de refinamiento, en los analisis de flexibilidad de tuberfa se presenta el
mismo fen6meno, para el caso de los analisis simplificados de tuberfa su confiabilidad depende en gran parte
de la pericia y de la experiencia del ingeniero que los lIeva a cabo. Cuando se trata de servicios que no son
crfticos, expansiones moderadas 0 pequefios diametros de tuberfa, en la mayorfa de los casos la aplicaci6n de
los metodos simplificados puede ser aceptable para analisis finales.
EI principal defecto de los metodos en menci6n consiste en la carencia de medios para juzgar el maximo error
que puede cometerse al evaluar, con las limitaciones del analisis matematico, las condiciones ilimitadas de
trazados de tuberfa, de compleja geometrfa.
Los calculos de flexibilidad de tuberfa suministran seguridad en proporci6n a la complejidad del sistema.
Cuando se requieren resultados que conlleven una estrecha exactitud, el empleo de los metodos simplificados
es cuestionable.
EI disefiador de tuberfas, aunque en alguna forma se encuentra involucrado con el estudio de la flexibilidad, no
debe tratar de realizar este tipo de trabajo, ya que el analisis de flexibilidad debe ser realizado por expertos,
que en buena parte utilizan ordenadores electr6nicos que requieren personal experimentado para hacer los "In
puts" e interpretar los resultados.
Seria tambien muy costoso hacer un analisis de flexibilidad para cada Ifnea, por esta raz6n es conveniente que
el diseiiador de tuberia posea algun conocimiento de flexibilidad y tenga capacidad de suministrar una
apropiada flexibilidad a las Ifneas, mediante trazados adecuados y tendientes a que las tuberfas se encuentren
dentro de una gama de esfuerzos permisibles y por 10 tanto no necesiten de un analisis matematico riguroso.
Cada vez que la tuberfa cambia de direcci6n y puede moverse libremente, aumenta la flexibilidad del sistema.
Es conveniente destacar que al hacer una expansi6n en mas de un plano, la flexibilidad aumentara
considerable mente.
"!

En la siguiente Figura mostramos algunos

.,<~

cambios de direcci6n yexpansiones

. L

r;
~(;;

comunes para suministrar

-~

..J;

mayor f1exibilidad.

;~

-'I
t

FlDlCN l

IJ
','.

r.2f

-P

FU:.X~

(::

..

~LX'X)H

Expansion termica.

Buena parte de los materiales de ingenierfa responde al incremento de temperatura a traves del incremento en

las dimensiones lineales. Si el cambio de temperaturas es uniforme a 10 largo de un area homogenea, el

incremento de la dimensi6n debera ser igualmente uniforme en todas las direcciones.

EI incremento!1 de cualquier dimensi6n L es calculado por la relaci6n:

L1

=a*L

donde:

a = Expansion termica lineal unitaria.

Profundizando un poco mas sobre la anterior ecuaci6n. Pueden obtenerse las siguientes expresiones:
L1 x

a Lx

Expansion limitada en la direccion x.

L1 y

a Ly

Expansion limitada en la direccion y

L1

a U = Expansion limitada resultante,

es decir:

.0.

=~fu2 +.0./ =)(aLx)2 + (aLy) 2

Segregacion preliminar de Hneas con adecuada flexibilidad.

EI analisis de flexibilidad de tuberia, que suministra los cam bios que se operan en las tuberfas y equipos como

resultado de la expansi6n termica, debe ser adecuado para cumplir con dos objetivos:

1. Controlar dentro de limites razonables las reacciones de la tuberfa sobre el equipos conectados y los
soportes localizados entre la linea 0 en los puntos terminales de esta.
2. Mantener los esfuerzos en la tuberia dentro de ciertos limites que eviten las fallas por fatiga y uniones

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con escapes.
En algunos casos es necesario realizar un completo analisis de flexibilidad por medio de los sistemas mas

sofisticados y exactos, especial mente cuando se tienen consideraciones de grandes esfuerzos, reacciones

elevadas y servicios peligrosos tambien se ha adoptado un criterio arbitrario que contempla IImites del tamano,

de la teorfa de la presi6n y de la temperatura, sobre los cuales el sistema se considera critico y requiere de

analisis detallados.

AI respecto es preciso efectuar los analisis minuciosos si se presenta simultaneamente:

a) Temperatura maxima del metal superior a 600 OF

b) Presi6n de servicio por encima de 150 psi
c) Diametro de la tuberia superior a 4 pulgadas
EI c6digo ANSI para tuberias a presi6n ofrece una regia empirica (solo aplicable a sistemas con dos puntos de
anclaje), que facilita la determinaci6n de si un sistemas suficientemente flexible 0 no. Esta regia se emplea para
lineas con dos anclajes y de tamano uniforme, su expresi6n es:

Dv
(L _'U)2 S 0,03
donde:
D Didmetro de la linea, ell pulgadas.
y

Resultante de la dil atacion termica y de los desplazamientos de los ane/ajes

y - )aLx 2 +aLy2 +aLz2 ,

enpulgadas

U Distancia recta entre puntos de ane/aje, en pies.

Lx, Ly, Lz = Proyecciones de las longitudes de la linea en las ejes carrespondientes; en pies.

a Dilatacioll termica unitaria.

La formula anterior aparece en la figura G-4 F(anexa) aunque la ecuaci6n citada no eva lOa directamente los
esfuerzos; sin embargo estipula que cuando la expresi6n en menci6n sobrepasa el valor de 0.03, la flexibilidad
de la tuberfa se encuentra fuera de limites aceptables. As! mismo, el range del esfuerzo maximo actuante puede
determinarse asi:

SE

33,3Dy '\ ]SA

1)"

= [ U2(R

< 1

R
si R

ILi
U
=:>

[]

=:>

ct:;

donde:
R relacion entre la longitud desarrollada por la tuberia y la distancia entre ane/ajes, ambas medidas en pies
SA EsjUerzo permisible.
SE
EsjUerzo maximo actuante

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Ejemplo 14.1

Material ASTM A-106 Gr. A.

Temperatura de disenos= 900 of (482C)

Dilataci6n unitaria a partir de. 70F = 0,078 pulg.lpie.

Tipo de servicio: Hidrocarburos.

Esfuerzo permisible: SA = 21.625 psi ..

Diametro nominal D =10 pulg ..

Longitud d esarrollada L = 100 pies.

Distanda entre anclajes U = 56,6 pies.

U
D

"
".
~
.~~

''' ..

L
R=-=l77

56,6 = 5,66

10

'

De la figura G-4F (anexa) encontramos:

R' < R <

L
U

25'

R'

= 1,68

' ..

l-

por 10 tanto no es requerido un calculo exacto.

Ejemplo 14.2
Material ASTM A-1 06 Gr. A.
Temperatura de disenos= 900 of.
Dilataci6n unitaria a partir de. 70F
Tipo de servicio: Hidrocarburos.
Esfuerzo permisible: SA

0,078 pulg./pie.

21.625 psi. .

Diametro nominal D =10 pulg ..

Longitud desarrollada L = 115 pies.
Distancia entre anclajes U 58,5 pies.

U ::: 5,85
D

=L

De la figura G-4F(anexa) encontramos:

R'< R <

L
U

1,97

'4

R' == 1,57

-4

por 10 tanto no es requerido un calculo exacto.

Ejemplo 14.3
Material ASTM A-106 Gr. A.
Temperatura de disenos= 650 of.

1,

Dilataci6n unitaria a partir de. 70F = 0,052 pulg./pie.

Tipo de servicio: Hidrocarburos.
Esfuerzo permisible: SA = 23.000 psi. .

~J

Diametro nominal D =10 pulg ..

Longitud desarrollada L = 115 pies.
Distancia entre anclajes U == 58,S pies.

-10'
Expansi6n y desplazamientos:

""

0,052 X 40 = 2,08 pulg.

(0,052 X 40) + 2 - 1 = 3,08 pulg.
0,052 X 15 = 0,78 pulg.

Entonces:

= ~2,08 2 + 3,082 + 0,78 2

2~'

t ".~t~
'

x)
y)
z)

3,8pIg

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Z'.

dESPDiL

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u = 5,85

L = 0,065

= - = 197
U

'

R' = 1,62

De la figura G-4F encontramos:

R'<R <

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por 10 tanto no es requerido un calculo exacto.

Los requerimientos del codigo (ANSI B.31.3) que se han sefialado en los tres ejemplos anteriores muestran la
aplicacion de este criterio.

Soluciones por medio de grfificos.

Las soluciones a los analisis de flexibilidad se pueden realizar tambiem a base de graticos, los cuales pueden
aplicarse eficientemente para tipos especiales de configuraciones de tuberfas. Sin embargo, estas soluciones
estan restringidas al numero de tramos que componen el sistema.
En los graficos que presentamos en la figura 14.1, asumimos que el modulo de elasticidad E, es de 29 X 10 6 psi.
Los graficos pueden usarse para determinar la longitud de los tramos requeridos para un esfuerzo permisible
dado. (Ver figuras G-5 F, G-7 F, G-9 F Y G-11 F, anexas).
Asf mismo, cuando se requiere conocer las reacciones en los terminales 0 en los equipos conectados, pueden
emplearse las figuras G-6 F, G-8 F, G-10 F Y G-12 F (ver anexos).
Los graficos estan elaborados para que el esfuerzo este dado en terminos de SA, el cual puede ser
seleccionado para ajustarse al material incluido. Cuando no es necesario variar el valor de SA puede utilizarse
en la aplicacion de dichos graficos un valor fijo tal como SA = 18.000 psi para efectos de disefio.
La figura 14.1 (a) corresponde a un sistema con dos tramos en angulo recto bajo expansion termica. Los datos
necesarios son: el diametro nominal de la tuberfa, la longitud L del tramo AB, el esfuerzo permisible SA y la
dilatacion unitaria a.

- - - -...- - -

:I

Sl..LICTO"

...

--,

sL~
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DIE

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T~

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..

"'~

S .... CT... oc..&

T~"'OCA

Fig. 14.1 CASOS REPRESENTATIVOS PARA SOLUCIONES POR MEDIO DE GRAFICOS

La longitud KL del tramo mas corto BC, que debe soportar el esfuerzo hasta el limite permisible, se puede
encontrar por media de la figura G-5 F, asf mismo, pueden hallarse los momentos y fuerzas que actuan en los
extremos, en la figura complementaria G-6 F.

37
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clESP ..._

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Ejemplo 14.4

EI procedimiento aparece en el ejemplo siguiente. Dados dos tramos en

angulo recto.

Tuberia de diametro 4 pulg. Cedula 40.

Material: ASTM A-53 Gr. A (acero al carbon).

Longitud AB ;::; 10 pies.

Tipo servicio: Hidrocarburos.

Temperatura T = 530 OF.

Encontrar:

La longitud requerida del tramo BC

a)
b)
Los momentos y fuerzas en A y B

Soluci6n.

a) La dilataci6n unitaria a a partir de 70F para acero al carbono a 530F es igual a 0,040 pulg/pie y SA
psi.

=23.220

Entramos a la figura G-5F, con L * SA :::: 0,581 y podemos leer sobre la curva que indica la tuberia de 4 pul

107a

gadas y luego abajo el valor de K

= 0.59, Por 10 tanto la longitud necesaria del tramo BC es K XL

5,9 pies;

b) Entramos ala figura G-6F con K = 0,59 Yleemos:

A 2 =0,245

A,=0,6

A3

~;::;

0,102

0,212

EI momenta de Inercia J para tuberfas de 4 pulgadas cedula 40 es

Ja

L2

= 0,000289

Ja
L

7,23 plg4, entonces:

= 0,0289

En consecuencia:

= _10 6 A/a I L2
M ZA

+10 A3 Ja I L

::=

-1.730lb

2.9401b

+10 A 2 Ja I J} == +7101b

FYA

ft

M zc =_10 6 A4 JalL =-6.120lb

ft

Para el siguiente ejemplo la figura 14.1 (b) indica un desplazamiento de A en la direccion del tramo adyacente.

Estructuralmente esto es equivalente a un desplazamiento del soporte C hacia la izquierda. La longitud del

tramo en el cual el esfuerzo es igual al valor permisible se obtiene de la figura G-7F. (ver anexos)

La reaccion de las fuerzas y los momentos se pueden hallar en la figura G-SF.

Ejemplo 14.5

EI Soporte de la figura 14.1 (b) es trasladado, en la direcci6n del tramo A B una distancia de 2 pulgadas.

Longitud A.B == 22 pies.

Tuberia de diametro 6 pulgadas cedula SO

Material: ASTM A-106 Gr. A (acero al carbono).

Temperatura T = 5S0 of.

Encon![ar:

a. Longitud requerida del tramo BC

b. Los momentos y fuerzas
Soluci6n:

a)
Bajo las condiciones dadas anteriormente SA == 1S.000 psi

L SA
10 7 l\

0.435
~

AI entrar en la figura G-7F con esta ordenada, se puede leer sobre la linea para tuberia de 6 pulgadas y abajo
en las abscisas un valor de K==0,8.

38
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Por consiguiente. la longitud requerida del tramo BC

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=17.6 pies:

EI momento de inercia para tuberfa de 6 pulgas cedula 80 es 1= 40,49 pulg 4

b)

lOS(I~)

105(1~ 'I = 761

L3 )

AI entrar en la figura G 8 F. con K

A,

c:3.E5P OiL

A2

2,30

;:::

1,03

A3

Por 10 tanto las reacciones serian

FAA ;::: - Fxc== - 1.750 Ibs

FYA
MZA = 5.780 Ibs-pie

16.740

0,8 puede leerse:

1,12

0,345

- Fyc=
Mzc

7851bs

-18.800Ibs-pie

EI tercer caso indicado en la figura 14.1 (c) se refiere a un sistema de dos tramos en angulo recto, que se

encuentra sujeto aun desplazamiento normal al plano de los tramos.

Ejemplo 14.6

EI extremo C de un sistema de dos tramos como se muestra en la figura 14.1 (c), es desplazado hacia arriba en

una pulgada.

Longitud del tramo AB == 15 pies.

Tuberfa de diametro exterior de 14 pulgadas con espesor de 3/8 de pulgada.

Material ASTM A-106 Gr. B.

Temperatura T ;::: 950F.

Encontrar:

a) La longitud requerida del tramo BC;.

b) Los momentos y fuerzas en A y en C.

Soluci6n.

a) SA 26.125 psi para tuberfa a presion, entramos a la figura G-9 F con

L2 SA
107~

= 0,588

Se puede leer sobre la curva correspondiente a la tuberia de 14 pulgadas y luego abajo el valor de K :: 0,24.
Por consiguiente, el valor de la longitud BC es KL 0,24 X 15 == 3,60 pies.
b) EI momento de inercia I, para una tuberfa de 14 pulgadas de diametro exterior y 3/8 de pulgadas de espesor
es igual a 372,8 pulg 4

(~~)

(. 1~) =

0,1105

1,657

\L2

De la figura G-10 F con K = 0,24 leemos:

A, ;::: 115

A2 ;::: 2,1

A3;:::70~

24,5

As

43

En consecuencia:
FYA - Fyc;::: 12.700 Ibs
MAA :: - 3.480 Ibs-pie
MZA ;::: 116.000 Ibs-pie
Mxc = - 40.600 Ibs-pie
Mzc;::: 71.300 Ibs-pie
EI cuarto caso es una soluci6n grafica para una curva de expansi6n simetrica, indicada en la fig ura 14.1 (d).

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C1.E5P OiL

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Ejemplo 14.7
Distancia entre anclajes A'S' igual a 100 pies. Lazo de expansi6n con tuberfa de 20 pulgadas de diametro

exterior y 1/2 pulgada de espesor.

Material ASTM A-135 Gr. A.

K1 L es igual a 20 pies. Las guias estan localizadas 10 pies a cada lado de la curva; as! que L = 40 pies.

Temperatura: T 425
para servicio de hidrocarburos.

a) La longitud de la altura K2L.

b) Las fuerzas en los puntos A' y B' Y los momentos en A y B.

Soluci6n.
a) La dilataci6n termica unitaria para acero al
Por 10 tanto:
t:" 100 X 0,030
SA = 24.000 psi

Carbono a 425 of = 0.030 pulg./pie.

3 pulgadas

L SA
107Dd

0,064

Entramos en la Figura G-11 F con 0,064 y leemos sobre la curva que representa a K1
K2 0,28
Por 10 tanto:

K2L

40 X 0,28

= 0,5

Y abajo el valor de

11,2 pies

b) EI momenta de inercia para una tuberia de 20 pulgadas de diametro exterior y 1/2 pulgada de espesor es
4
igual a 1.457 pulg

(~~)

(~~) = 2,73

0,0683

AI entrar a la Figura G-12F con K1

A,

0,8

A2

0,5 Y K2

0,28 hallam os:

1,0

Por 10 tanto:
FXA

MZA

=- Mzs=

Ibs
Ibs-pie

Soluciones aproximadas
EI libro "Design of Piping System" de M. W. Kellogg, que hemos mencionado anteriormente presenta metodos
aproximados para el anaHsis de flexibilidad de tuberfas. Estos metodos son el "Guided Cantilever" y el "Mitchell
Bridge Methods", los cuales pretenden aplicarse a sistemas de tuberfas con tres dimensiones y usarse para los
siguientes prop6sitos:
1. Para apreciaciones aproximadas de flexibilidad de tuber!a y para revisar lineas que no reunan el criterio que
aparece en la segregaci6n preHminar de las line as con adecuada flexibilidad que se via anteriormente.
2 En tuberias criticas, como ayuda en el trazado, hasta lIegar a un conveniente sistema que permita un analisis
detaUado.
3. En tuberlas no criticas para establecer la localizaci6n de fijaciones sin un indebido deterioro de la flexibilidad
del sistema.
Veamos uno de los dos metodos citados, esperando que sea de utilidad al lector y contribuya a formar un
concepto mas completo sobre esta clase de soluciones.

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L1ESP

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EI metodo "Guided Cantilever",

Este metodo es intuitivamente familiar a muchos disenadores de tuberfa. Para su aplicaci6n deben hacerse las
siguientes consideraciones:
1. EI sistema tiene unicamente dos puntos terminales y ademas esta formado
igual diametro y espesor y con esquinas cuadradas.

p~r

tramos de tuberfa rectos de

2. Todos los tramos son paralelos a los ejes de coordenadas (x, y,

3. La expansi6n termica en una direcci6n dada, sera absorbida, exclusivamente por los tramos perpendiculares
a esta direcci6n.
4. La cantidad de expansi6n termica que un tramo puede absorber es inversamente proporcional a su rigidez.
Como todos los tramos son de secci6n identica, sus rigideces varian con el inverso de sus longitudes al cubo.
5. AI colocar las expansiones termicas, los tramos actuaran como "Guided Cantilever". eS decir sujetos a flexi6n
bajo los desplazamientos finales pero sin permitir ninguna rotaci6n (ver figura 14.2).

____ )(---L

i~>+Oi'\""'~_I"~

----.

~~

(rQ

~/

'/'

"

"
,

Fig. 14.2 EXPANSIONES ASUMIDAS EN UN PLANO CON EL METODO GUIDED CANTILEVER

Aceptadas las suposiciones 3 y 4 un tramo absorbera la porcion siguiente de la expansi6n termica en la
direcci6n x.

L3
M
3
ax = (tL - LL})

Ec.(14.1)

donde:
ox Deflexion lateral en la direccion x para el tramo considerado en una direcclon perpendicular a X, en pulgadas.

L == Longitud del tramo en cuestion, en pies.

.dX == Expansion total del sistema en la direccion x, en pulgadas.

(LL3 - LL}) Suma de los cubos de todas las longitudes de tramos pelpendiculares a fa direccion considerada 6',
z).
LL/ i: direcciones perpendiculares a fa deflexion oj
=

Ecuaciones similares se pueden plantear para los otros ejes.

La figura 14.3 ilustra esquematicamente la distribuci6n de las expansiones termicas para varios arreglos .

'(,1--__

......... .... '"

~~

Fig. 14.3 Deflexiones asumidas en un sistema multiple bajo la aproximacion del Metodo Guided Cantilever

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