CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECNICA

SISTEMAS CAD-CAM

INFORME N 04

ROBAYO PALADINES BRYAN LEONARDO

TIPAN CAJAS STALIN ORFAY

OPERACION DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL

LEADWELL V-30

30/05/2014

PRACTICA N0 04
I. TEMA

Operacin del centro de mecanizado vertical Leadwell V-30

II. OBJETIVOS
Operar el centro de mecanizado vertical Leadwell V-30.
Describir el tablero de control.
Encender y referenciar la maquina (cero mquina).
Montar una pieza para trabajo.
Montar una herramienta de corte.
Montar un portaherramientas.
Encender el husillo principal.
Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro.
Apagar el husillo.
Mover la mesa con movimientos rpidos y programados.
Hallar, almacenar y comprobar el cero pieza.
Apagar la mquina.
III. MATERIALES Y EQUIPOS
Centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30.
Fresa frontal cilndrica HSS o carburo de 10 mm.
Cono porta pinza y pinza para 10 mm tipo BT-40.
Bridas escalonadas o tornillo de mquina.
Trozo de aluminio de 200x200x50 mm.
Palpador de caratula con soporte.
Sensor opto acstico.
Herramientas de medicin.
Herramientas de ajuste.
Manual de operacin.

IV. MARCO TERICO

Centro de mecanizado CNC:
Un centro de mecanizado es una mquina altamente automatizada capaz de realizar
mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC con la mnima
intervencin humana. Este sistema de mecanizado destaca por su velocidad de produccin
como ventaja y los altos costos como desventaja.1
Controladores de centro de mecanizado CNC:
El control es el cerebro de la mquina todas las operaciones que son necesarias.2
Del control salen las rdenes a los motores de avance para el desplazamiento de la pieza y
de la herramienta. En caso de contornos complicados coordina y sincroniza los
movimientos relativos de los diferentes carros, de modo que se mantenga el recorrido
prescrito.
El control de rdenes para la conexin y desconexin del husillo, del refrigerante, del
bloqueo de los ejes de los carros, etc. Controla los dispositivos de cambio de herramientas
y de paletas. Tambin almacena programas y los archivos de datos correspondientes a
herramientas.
El control como eslabn de unin entre la persona y la mquina
El principio de trabajo en las mquinas Controladas numricamente (CNC) es el mismo que
en el manejo a mano. Solo que el control asume todas las tareas de control y observacin,
que antes eran ejecutadas a mano. Por ejemplo, desplazamiento de los carros de los ejes,
cambios de herramientas, etc.3
Estructuracin exterior del control
El control se puede dividir en dos mdulos importantes: la pantalla y el teclado.
La pantalla: Por medio de la pantalla se comunica el control con el operario. Aqu le indica
durante la programacin y durante el mecanizado las informaciones necesarias.
El teclado: Por medio del teclado se comunica el operario con el control. Existen tres tipos de
teclado: el teclado de dialogo, el teclado de programacin y el teclado de servicio de la
mquina.
1

(s.f.) Recuperado el 28 de mayo de 2014, de http://es.wikipedia.org/wiki/Centro_de_mecanizado

http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Centros_de_mecanizado/

Con el teclado de dilogo, se mueve el operario por la totalidad de las funciones que ofrece
el sistema de control.
El teclado de programacin se emplea para escribir programas y editarlos (corregirlos) con
l se escriben lneas de programa segn todas las reglas del lenguaje de programacin.
El teclado o panel de servicio de la mquina sirve para el manejo de la mquina en servicio
manual.
Un dispositivo especfico del CNC son los potencimetros. Con estos potencimetros
giratorios se pueden variar desde O hasta 100% (o bien hasta 120%) los valores de marcha
rpida, avance y velocidad de giro programados.
Teclas de funciones:
Letra y Smbolo

Descripcin
Modifica tecla para alternar los caracteres
del valor de entrada y las letras en el
programa el modo de edicin.
Bajo el programa de modo edicin, esta
tecla puede insertar el alfabeto y los
nmeros.
Bajo el programa de modo edicin, esta
tecla puede eliminar el alfabeto y los
nmeros.
Se presiona esta tecla para mostrar la
posicin actual.
Se presiona esta tecla para mostrar y editar
programas almacenados en la memoria.
La tecla de desplazamiento y configuracin
se utiliza para mostrar el valor de
desplazamiento de la pieza de trabajo, el
establecimiento de los datos del parmetro
variable.
La tecla Sistema se utiliza para visualizar y
establecer el parmetro, el valor de
compensacin de error de tono o los datos
de autodiagnstico.
La tecla de mensaje se utiliza para mostrar
un mensaje de alarma, mensaje de operador

externo o la historia de alarma.

La tecla de grfico Custom se utiliza para
mostrar los datos grficos dinmicos.

Cero mquinas y cero piezas.

Cero maquina:
El Cero de mquina tambin se llama el punto de origen de la mquina, se trata de un punto
fijo de la mquina, es fijado por el fabricante como el origen del sistema de coordenadas de
la mquina. Se controla la posicin segn este punto. Cuando se enciende la mquina, no se
sabe dnde est el presente punto. Despus de desplazarse hasta el Punto de Referencia, se
define la posicin del Cero de mquina, tomando coordenadas del punto de referencia de
mquina para cambiar el punto de referencia mquina del punto referencia control. Si la
posicin del Punto de Referencia y los parmetros no se cambian, el cero de mquina
permanece en su lugar. Si el Punto de Referencia tiene el parmetro 0, cuando la mquina
retorna al Punto de Referencia, se muestran un 0 en todas las posiciones.
El cero mquina no tiene que poder ser alcanzado por la herramienta. Generalmente estn
fijados dentro de una tabla de parmetros que no deben ser modificados.
Para activarlo se emplea la orden G53 seguido de la posicin a la que se enva la
herramienta.4

Figura 1. Cero mquina.

MANUAL DE PROGRAMACIN FRESADORA CNC, Century Star, Control Numrico, Huazhong, Wuhan S.A,
2009

Cero pieza:
Al iniciar la programacin de una pieza, el programador debe conocer donde referenciar
todas las medidas de dicha pieza. Este punto de referencia se llama cero de pieza, y es el
programador quien decide cual ser su ubicacin, por lo tanto lo primero que se debe hacer
al iniciar un proceso de programacin y mecanizacin es determinar el punto cero de pieza.
Los planos que acompaen a la pieza en su proceso de mecanizacin deben tener indicado
donde est el cero de pieza.
El criterio de cero pieza se debe basar dependiendo del tipo de pieza. 5

Figura 2. Cero pieza.

Mtodos de montaje de herramientas de corte:

Para el montaje de las herramientas de corte, en los centros de mecanizado se los puede
realizar de varias maneras:

Cambio manual

Figura 3. Cambio manual de la herramienta.

5

http://www.wikiteka.com/apuntes/cnc-1/

Cambio automtico

Figura 4. Cambio automtico de la herramienta.

Sensores de proximidad utilizados en CNC.

Sensor fotoelctrico
Un sensor fotoelctrico o fotoclula es un dispositivo electrnico que responde al cambio
en la intensidad de la luz. Estos sensores requieren de un componente emisor que genera la
luz, y un componente receptor que percibe la luz generada por el emisor. Todos los
diferentes modos de sensado se basan en este principio de funcionamiento. Estn diseados
especialmente para la deteccin, clasificacin y posicionado de objetos; la deteccin de
formas, colores y diferencias de superficie, incluso bajo condiciones ambientales extremas.
Los sensores de luz se usan para detectar el nivel de luz y producir una seal de salida
representativa respecto a la cantidad de luz detectada. Un sensor de luz incluye
un transductorfotoelctrico para convertir la luz a una seal elctrica y puede incluir
electrnica para condicionamiento de la seal, compensacin y formateo de la seal de
salida.
El sensor de luz ms comn es el LDR -Light Dependant Resistor o Resistor dependiente
de la luz-.Un LDR es bsicamente un resistor que cambia su resistencia cuando cambia la

intensidad de la luz. Existen tres tipos de sensores fotoelctricos, los sensores por barrera de
luz, reflexin sobre espejo o reflexin sobre objetos.6

Figura 5. Sensor fotoelctrico.

Sensor capacitivo
Los sensores capacitivos son un tipo de sensor elctrico.
Los sensores capacitivos (KAS) reaccionan ante metales y no metales que al aproximarse a
la superficie activa sobrepasan una determinada capacidad. La distancia de conexin
respecto a un determinado material es tanto mayor cuanto ms elevada sea su constante
dielctrica.7

Figura 6. Sensor capacitivo

Comprobadores de posicionamiento.
Sistemas de coordenadas utilizados en un centro de mecanizado.

6
7

http://ceiisa.com/tienda/ficha/CAT.GRAL.VER.CORTA.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Sensor_capacitivo

El sistema de coordenadas utilizado en las mquinas de control numrico, es el sistema

cartesiano o rectangular, donde:
El eje Z se encuentra situado en la direccin del husillo principal (el que proporciona la
potencia de corte). Si no existiera husillo principal, el eje Z se obtiene segn la normal
saliente al plano de sujecin de la pieza. Su sentido positivo es aquel en que se aleja la
herramienta de la pieza.
El eje X es perpendicular a Z y se elige sobre un plano horizontal paralelo a la superficie de
sujecin de la pieza. Su sentido positivo es aquel tal que la herramienta se aleja de la pieza.
En mquinas en las que el eje Z es horizontal, X tambin es horizontal.
El eje Y forma un triedro a derechas con X y Z.8
Sistemas de referencia - fresadora
Z=0 Es la superficie ms alta del sustrato.
En una mquina el eje X es aquel que tenga el mayor recorrido (el eje longitudinal) y el
otro es el Y. X=0 y Y=0 se definen segn la pieza y la conveniencia del maquinado de
acuerdo al operario.
Coordenadas Absolutas
Cualquier punto se ubica por la distancia del origen (0,0) a dicho punto
Usualmente la localizacin de un punto se representa de la siguiente manera:9

8
9

http://www.slideshare.net/nurrego/mquinas-cnc
http://www.toolingu.com/class-301140-coordenadas-de-cnc.html

Figura 7. Coordenadas absolutas.

Coordenadas relativas
Utiliza a la posicin actual como punto de referencia para el siguiente movimiento.

Figura 8. Coordenadas relativas.

Regla de la mano derecha

Figura 9. Regla de la mano derecha.

Velocidades y avances en centros de mecanizado.

Figura 10. Velocidades y en un centro de mecanizado.

Calculo de velocidades de corte y avance para el fresado.

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra
herramienta que se utilice en el fresado.

La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta.

Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado,
ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para
una vida til o duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos.
Velocidad de rotacin de la herramienta
La velocidad de rotacin del husillo portaherramientas se expresa habitualmente en
revoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama limitada de
velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de
velocidades de la caja de cambios de la mquina.

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la
punta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los cuales depende
la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.10

10

es.wikipedia.org/wiki/Archivo:ToolandCutterGrinder-table-head.jpg

V. PROCEDIMIENTO
1. Con la ayuda del manual de operacin de la maquina identifique la composicin del
panel de control.

Figura 11. Panel de control.

2. Encendido de la mquina.
a. Active el interruptor principal.

Figura 12. Interruptor principal.

b.

Regule la presin de aire a 6 Kgf/cm2.

Figura 13. Regulador de presin.

c.

Libere el paso de emergencia.

Figura 14. Botn de paro de emergencia.

d. Encienda el sistema de control POWER I.

Figura 15. Botn de encendido.

3. Referencie la mquina (cero maquina).

Orientar el eje Z.
a. Colocar la perilla del tablero de control en MODE-HOME.

Figura 16. Perilla en modo HOME.

b. Seleccionar el eje Z en AXIS SELECT.

Figura 17. Seleccin del eje Z.

c. Presionar HOME START en MANUAL FEED.

Figura 18. Botn HOME START

Figura 19. Eje Z orientado.

Orientar los ejes: X, Y y 4.

d. Repetir los numerales (b al c) para cada eje.
Verificar orientacin
e. Presionar POS en el teclado alfa-numrico.

Figura 20.Botn POS.

f. Presionar TODO en la pantalla.

Figura 21. Botn TODO en la pantalla.

g. Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas, absolutas y

relativas.

Figura 22. Coordenadas mecnicas, absolutas y relativas.

COORDENADAS
EJES
MECANICAS

ABSOLUTAS

RELATIVAS

255.900

0.300

0.300

-222.600

5.500

5.500

-204.088

-0.927

-0.406

0.000

0.000

0.000

Tabla. 1. Coordenadas mecnicas, absolutas y relativas.

4. Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de mquina o sobre la mesa con las
bridas de sujecin escalonadas.

Figura 23. Montaje del trozo de aluminio.

5. Fijar la fresa frontal cilndrica en la pinza y cono porta pinza con la ayuda del
soporte para fresas.

Figura 24. Fijacin de la fresa frontal cilndrica.

6. Programar para cambiar la herramienta y fijarla en el ATC N0 1.

a. Perilla en modo MDI.

Figura 25. Perilla en modo MDI.

b. Pulsamos PROG en el teclado alfa-numrico.

c. Digitamos las siguientes instrucciones: MO6T___;

d. Ingresamos las instrucciones en el controlador pulsando INSERT.
e. En el panel de operacin presionamos CICLE START.

Figura 26. Botn CICLE START.

7. Montar el cono porta-herramienta y la herramienta en el ATC N0 1.

a. Perilla en modo MPG o JOG.

Figura 27. Perilla en modo JOG.

b. Si no hay ninguna herramienta en el ATC N0 1 presionar TOOL UNCLAMP

del panel de funcionamiento, caso contrario sostener con la mano izquierda la
herramienta existente y presionar con la mano derecha el botn TOOL
UNCLAMP, esto es para evitar que se caiga el cono porta-herramienta.

Figura 28. Botn TOOL UNCLAMP.

c. Sostener con la mano derecha del cono porta-herramienta que vamos a

cambiar.
d. Alinear las ranuras del cono porta-herramienta con las chaveras del husillo
patrn.
e. Presionar TOOL CLAMP del panel de operacin.

Figura 29. Herramienta de corte montada en el ATC N0 1

8. Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal para que
mecanice aluminio con una fresa frontal cilndrica de 10 mm y material HSS.

9. Programar para que encienda y apague el usillo principal a las revoluciones

calculadas.
Encendido del husillo en sentido horario
a. Perilla en el modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado
alfanumrico digitamos M03S960;

Figura 30. Perilla en modo MDI

Figura 31. Tecla PROG en el teclado alfanumrico.

b. En el panel de control presionamos CICLE START, observe el resultado.

Figura 32. Botn del CICLE START

Apagado del husillo.

c. En el modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M05S0;
d. Presionamos CICLE START, observe.
Encendido del husillo en anti horario.
e. En el modo MDI, pulsamos M04S960;
f. Presionamos CICLE START.
Calcule y programe con otras velocidades y sentidos de giro del husillo.

Para este paso vamos a seleccionar las velocidades de corte de diferentes materiales y lo
vamos a programar para un sentido horario del husillo. Las velocidades de corte se dan en
m/min por lo que toca transformar a R.P.M con la siguiente frmula.

Donde,

Acero inoxidable
Clculo

Programacin
a. En el modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M03S318;
b. Presionamos CICLE START.
Fundicin de acero.
Clculo

Programacin
c. En el modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M03S1114;
d. Presionamos CICLE START.
Aluminio y aleaciones

 Clculo

Programacin
e. En el modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M03S22281;
f. Presionamos CICLE START.
Bronce y cobre
Clculo

g.
h.
Latn

Programacin
En el modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M03S6366;
Presionamos CICLE START.
Clculo

Programacin

i. En el modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M03S12732;

j. Presionamos CICLE START.
Materiales sintticos
Clculo

Programacin
k. En el modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M03S2228;
l. Presionamos CICLE START.
10. Operar la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regular la
velocidad del husillo.
a. Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE la tecla SPINDLE CCW,
presinela y observe, luego presione SPINDLE STOP, registre el resultado, luego
presione SPINDLE CW y observe la diferencia.

Figura 33. rea SPINDLE.

Resultados:

Al presionar la tecla SPINDLE CW el husillo girar en sentido horario ya que las

siglas CW, significa clockwise que quiere decir en sentido de las agujas de reloj.
Al presionar la tecla SPINDLE CCW el husillo girar en sentido anti horario.

b. Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE SPEED OBERRAIDE,

localice y presione repetidamente SPINDLE DEC y observe el resultado, luego
SPINDLE INC, y establezca diferencia en los resultados.

Figura 34. rea SPINDLE OBERRAIDE

Resultados:

Al presionar la tecla SPINDLE DEC, observamos que la velocidad del husillo

disminuye.
Al presionar la tecla SPINDLE INC, observamos que la velocidad del husillo
incrementa.

c. Presione RESET en el teclado alfanumrico.

Figura 35. Botn RESET.

11. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con el generador de pulsos manual MPG.
a. En modo MPG, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar la precisin
100(0,1mm), elegir el sentido a desplazar, sentido horario (X+) y sentido anti
horario (X-).

Figura 36. Modo manual MPG.`

Figura 37. Elegimos el eje X.

Figura 38. Precisin 100.

Figura 39. Generador de pulsos manual.

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z.

12. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos rpidos.
a. En modo RAPID y con el 25% de velocidad, elegir el eje X a desplazar, luego
seleccionar el sentido a desplazar, + sentido (X+) y - sentido (X-).

Figura 40. Perilla en modo RAPID.

Figura 41. Seleccin del 25% de velocidad.

Figura 42. Teclas para desplazar.

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z con otros porcentajes de velocidad 50%
y 75%.
13. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos programados.
a. En modo JOG y 200mm/min de velocidad de avance en FEED, elegir el eje X a
desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, + sentido(X+) y sentido (X-).

Figura 43. Perilla en modo JOG.

Figura 44. Perilla de velocidades programable.

Figura 45. Teclas para desplazar.

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z y con distintas velocidades de avance.
14. Hallar el 0 Pieza.
a. Desplazar el eje X e Y al punto inicial de mecanizado.
b. Perilla en MODE MPG.

Figura 46. Perilla en MODE - MPG.

c. Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELECT.

Figura 47. Teclas de ejes X Y Z.

d. Seleccionar el avance (1, 10,100) en AXIS SELECT.

Figura 48. Teclas de avance (1, 10,100).

e. Con ayuda del Generador de pulsos manual (MPG), orientar los ejes al punto de
partida.

Figura 49. Generador de pulsos manual.

f. Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y, Z.

g. Para el eje Z utilizar un calibrador de lminas para conseguir precisin.
15. Almacenar el Cero Pieza en G54, G55, G56, G57, G58 o G59.
a. Pulsar POS del teclado alfanumrico de programacin.

b. Pulsar TODO de la pantalla de programacin.

Figura 50. Opcin TODO de la pantalla de programacin.

c. Anotar los valores de las coordenadas mecnicas.

d. Pulsar OFS del teclado alfanumrico de programacin.

Figura 51. Botn OF del teclado alfanumrico.

e. Pulsar TRABAJO de la pantalla de programacin.

f. Digitar los valores de las coordenadas X, Y, Z anteriormente anotadas en el 0 Pieza
de la mquina G54, G55,
16. Comprobar el 0 Pieza.
a. Orientar la mquina a HOME.

b. Perilla MODE MDI (Ingreso de datos manualmente).

Figura 52. Perilla MODE - MDI.

c. Presionamos PROGRAM en el teclado alfanumrico.

Figura 53. Botn PROGRAM del teclado alfanumrico.

d. Digitamos 654(EOB=;) luego INSERT en el teclado alfanumrico.

e. Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.

Figura 54. Botn CICLE STAR

f. Programar los ejes X e Y para que retornen al 0 Pieza.

g.
h.
i.
j.
k.

Digitar G90 G54 G0 X0 Y0; luego INSERT.

Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.
Digitar G0 Z50; luego INSERT (zona de seguridad).
Reducir el avance rpido al 25% en RAPID del panel de control.
Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.

17. Apagar la mquina.

a. Pulsar el PARO DE EMERGENCIA.

Figura 55. Botn de PARO DE EMERGENCIA.

b. Apagar el Control POWER 0.

Figura 56. Botn CONTROL POER 0 (ROJO).

c. Cerrar el paso de aire.

Figura 57. Cerrar el paso de aire del centro de mecanizado.

d. Apagar el interruptor principal.

Figura 58. Interruptor principal.

ANLISIS DE RESULTADOS
1. Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel de control del
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
Nombre
RESET

HELP

Grafico

Funcionalidad
Pulse esta tecla para reiniciar el CNC, para cancelar una
alarma, etc.
Pulse esta tecla para mostrar la forma de operar la
mquina herramienta, tales como operacin de tecla
MDI,o los detalles de la alarma que se ha producido en
el CNC (Funcin de ayuda).

Teclas de
funcin

Las teclas de funcin tienen diversas funciones, de

acuerdo con las aplicaciones. Las teclas de funcin se
muestran en la parte inferior de la pantalla.

Teclas
Address and
numeric

Pulse esta tecla para el ingreso de caracteres alfabticos,

numricos y otros.

SHIFT

Algunas teclas tienen dos caracteres en su parte superior

del teclado. Al pulsar la tecla <SHIFT> cambia los
caracteres. Carcter especial ^ se visualiza en la pantalla
cuando
un
caracteres indicada en la esquina inferior derecha de la
parte superior del teclado se pueden introducir.

INPUT

Cuando se pulsa una direccin o una clave numrica, se

ingresan los datos a la memoria intermedia, y se muestra
en la pantalla. Para copiar los datos en el buffer de
entrada clave para el registro de desplazamiento, etc,
pulse la tecla <INPUT>. Esta tecla es equivalente a la
tecla [INPUT] del teclas de funcin, y, o bien pueden
ser presionadas para producir el mismo resultado.

Cancel
Pulse esta tecla para borrar el ltimo carcter o smbolo
de entrada en el bfer de entrada clave.
Cuando el buffer de entrada de tecla se muestra
>N001X100Z_
and the cancel

key is pressed, Z is canceled and

>N001X100_
is displayed.
Teclas
Program edit

Pulse estas teclas cuando la edite el programa.

Alteracin

Insercin

Supresin

Teclas de
funcin

Pulse estas teclas para cambiar las pantallas de

visualizacin para cada funcin.

Ofs/set

Pulse esta tecla para ver la pantalla de desplazamiento y

ajuste.

1 Cursores
Esta tecla se utiliza para mover el cursor hacia la
derecha. El cursor se mueve en unidades cortas en la
direccin de avance.
Esta tecla se utiliza para mover el cursor a la
izquierda. El cursor se mueve en unidades cortas en la
direccin inversa.
Esta tecla se utiliza para mover el cursor hacia
abajo. El cursor se mueve en grandes unidades en esta
direccin.
Esta clave se utiliza para mover el cursor hacia
arriba. El cursor se mueve en grandes unidades en esta
direccin.
Page change
Esta clave se utiliza para el cambio de la pgina
en la pantalla hacia delante.
Esta clave se utiliza para el cambio de la pgina
en la pantalla hacia atrs.

Nombre

Grafico

Funcionalidad

SINGLE BLOCK

Permite ejecutar partes del programa

bloque por bloque.

Block skip

Saltar ejecucin del bloque de programa.

Option stop

La ejecucin del programa se detendr en

M01 cuando la opcin de stop del botn
este ON.
Operador debe pulsar botn Cycle Start
para reiniciar el programa

Dry run

RUN DRY se implementa para cambiar

de encendido / apagado al presionar el
botn excepto en modo AUTO y
REMOTO.

Machine lock

Bloqueo automtico permite la ejecucin

de parte del programa sin movimiento
del eje.
Este botn es para propsitos de prueba

ATC cw

Es un comando manual para rotar el

tambor de herramientas en direccin de
las manecillas del reloj.

ATC ccw

Es un comando manual para rotar el

tambor de herramientas en direccin en
contra de las manecillas del reloj.

Handle

En el modo de MANGO, el operador

puede desplazar los ejes mediante el
generador de pulsos manual (MPG) en el
panel del operador.
Handle x 1= 0.001mm
Handle x 10= 0.010mm
Handle x 100= 0.100mm

Teach

Ensear programa

Main ABS

Absolutamente Manual
Despus de ejecutar esta funcin, la
mquina se mueve la cantidad no se
cuenta para presentar la posicin en el
sistema de coordenadas de trabajo por la

operacin manual.
Program restart

Reinicia la ejecucin del programa

Door open

Permite abrir las puertas de la mquina sin

presionar Feed Hold &
Cycle Start inhibits

Work lamp

Permite encender o apagar la lmpara de

trabajo.

Spindle Dec

Decrecimiento de revolucin del husillo

Spindle 100%

Movimiento del husillo a toda la

velocidad

Spindle Inc

Incremento de revolucin del husillo

Spindle cw

Giro del husillo en el sentido de las

manecillas del reloj.

Spindle stop

Para detener el husillo

Spindle CCW

Giro del husillo en sentido anti horario

Spindle orient

Sirve para orientar el husillo

Home start

Posiciona la maquina en el punto de

referencia

OT Realease

Compensar el valor de la diferencia entre

la herramienta estndar y la posicin de
desgaste de la herramienta, el valor de
trabajo de coordinacin del sistema de
compensacin

Coolant manual

Activacin del refrigerante manualmente

Coolant auto

Refrigerante automtico

2. Consulte si es posible cambiar el cero mquina de sta o cualquier mquina CNC,

sustente su respuesta.
El cero mquina de una mquina herramienta ya viene determinado por el fabricante de la
mquina por lo que no es posible cambiar el cero mquina, esto se debe al diseo, por lo
que el cero mquina es un punto fijo.
3. Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza.
Otro mtodo para encontrar el cero pieza seria mediante un edge finder de caratula es decir
primero dibujamos en la pieza el punto de referencia que ser convertido en el cero pieza
para la mquina luego mediante el modo de avance rpido y con la ayuda del generador de
pulsos manual posicionamos la herramienta en el punto anteponiendo entre el punto y la
herramienta el edge finder correspondiente luego con el generador de pulsos se va
regulando la altura hasta que la herramienta no permita pasar el edge finder, luego se anota
las coordenadas mecnicas y se escribe estas en el cualquiera de los sistemas de
coordenadas de pieza pero en el eje z sumando la anchura del edge finder.
4. Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas.

Existen tres formas de sujetar piezas cilndricas:

a. Sujecin con presin axial debe estar dirigida contra la mordaza fija

Figura 59. Sujecin con presin axial.

b. Sujecin de la pieza cilndrica mediante golpeadura.

Figura 60. Sujecin mediante una mordaza.

5. Consulte cmo configurar las dems herramientas del ATC con diferentes tamaos
y alturas.
El proceso de manufactura de una pieza generalmente utiliza varias herramientas de corteen
sus operaciones, (en manufactura a estas operaciones se les conoce como fases del
proceso). Para ejecucin de cada fase, una herramienta debe ser colocada en el husillo de
trabajo.
En control numrico el cambio de herramienta' se realiza en forma automtica mediante la
programacin de una orden especifica. Las dimensiones de la herramienta se programan
utilizando los compensadores estticos y dinmicos de la herramienta. El cambio de la
herramienta de corte se especifica utilizando el vocablo T. Cuando esta funcin se
programa en forma conjunta con la funcin auxiliar MO6 (cambio automtico de
herramienta) la herramienta de corte se desplaza hasta la posicin de cambio automtico.
En esta posicin el carrusel de herramientas retira la herramienta activa en el husillo de
trabajo y en su lugar coloca la herramienta cuya posicin se especific bajo el vocablo T.

VI.

VII.

CONCLUSIONES
Se puedo describir el proceso de encendido y apagado del centro de mecanizado
Leadwell V-30.
Se mont una pieza de trabajo en la mesa del centro de mecanizado, se mont una
herramienta de corte en el porta herramientas y despus este mont en el husillo
principal.
Se movi la mesa del centro de mecanizado con movimientos rpidos y tambin
mediante movimientos programados.
Se hall el cero pieza utilizando las coordenadas absolutas, despus se almacen y
se comprob el cero pieza con los pasos ya indicados en el procedimiento.
Hay dos formas de montar una porta pinzas ATC en el centro de mecanizado como
es en modo MPG, y programado en el modo MDI.
Se pudo regular la velocidad del husillo.

RECOMENDACIONES
Tener siempre presente el manual de operaciones al operar la mquina.
Siempre orientar el eje Z primero por seguridad en la mquina.
Seguir siempre las normas de seguridad.
Se debe conocer el tipo de herramientas con sus respectivas caractersticas, las
herramientas son de corte y de sujecin.
Se recomienda trabajar con velocidades pequeas para evitar que la herramienta
choque con la pieza y as pueda causar daos.

VIII. BIBLIOGRAFA
Recuperado el 28 de mayo de 2014, de http://es.wikipedia.org/wiki/Centro_de_mecanizado
http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Centros_de_mecanizado/
MANUAL DE PROGRAMACIN FRESADORA CNC, Century Star, Control Numrico,
Huazhong, Wuhan S.A, 2009
http://es.wikipedia.org/wiki/Sensor_capacitivo
http://www.wikiteka.com/apuntes/cnc-1/
http://ceiisa.com/tienda/ficha/CAT.GRAL.VER.CORTA.pdf
http://www.slideshare.net/nurrego/mquinas-cnc
http://www.toolingu.com/class-301140-coordenadas-de-cnc.html
es.wikipedia.org/wiki/Archivo:ToolandCutterGrinder-table-head.jpg